Полуавтомат сварочный какой лучше: Полуавтомат сварочный — какой выбрать для дома

Полуавтомат сварочный — какой выбрать для дома

Сварка – это самый надежный и практичный способ крепления металлических элементов между собой. Если речь идет о сварке не профессионалом, а любителем, то нужен качественный и безопасный аппарат, который не подведет и не сломается. Чтобы выяснить какой сварочный полуавтомат лучше купить, нужно узнать основу его действия, механизм и принципы работы.

Основные виды сварочных аппаратов

Перед тем как решить какой купить сварочный полуавтомат, необходимо знать какие их виды встречаются. Существует четыре основных типа:

1. Аппараты трансформаторные переменного тока.
2. Аппараты трансформаторные постоянного тока.
3. Сварочные инверторы;
4. Полуавтоматические, предназначенные для сварки в газовой среде.

Для того чтобы определиться какой полуавтомат сварочный лучше для использования в домашних условиях, можно изучить основные их рабочие характеристики.

Это поможет выбрать конкретную модель.

Обязательно стоить обратить внимание на входное напряжение механизма. Оно может быть однофазовым и трехфазовым. Повышение или понижение напряжения может привести к негативным для работы аппарата последствиям – его перегрузке или отключению. Хорошее изделие должно быть защищено от короткого замыкания.

Нужно разобраться, что такое напряжение холостого тока, выходного тока и уточнить диаметр электродов или сварочной проволоки.

Основные рекомендации по выбору

Решить какой сварочный полуавтомат лучше купить помогут также основные рекомендации по его приобретению:

• стоит отталкиваться от того, для какого сварки какого вида металла приобретается аппарат;
• лучше выбирать аппарат с запасом максимального выходного тока;
• новичкам значительно проще работать с аппаратами инверторного типа. Качество шва у таких аппаратов высокое, они прекрасно работают при постоянно падающем напряжении и оснащены дополнительными функциями.
• Стоит обратить внимание на подбор электродов.
• Нужно определиться в каких условиях и в каком помещении будет проводиться сварка.
• Для каких целей приобретается аппарат. Если это хобби, то можно купить недорого и самый простой аппарат. Если же аппарат приобретается для более профессиональных целей, то лучше выбрать агрегат помощнее и внимательнее изучить все его характеристики.
• Нужно учесть толщину свариваемого металла.

Что еще нужно знать

Эти аппараты прекрасно используются в строительстве, производственных целях, при монтаже. Но также они являются прекрасными помощниками сварщиков-любителей. Бытовые сварочные агрегаты предназначены для необъемных работ, проводимых в доме, гараже или на даче.

Процесс сварки с их помощью не составит никому труда и не требует специальных знаний и умений. Сварочные аппараты бывают профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Конечно, для дома и гаража больше подойдет полупрофессиональный или бытовой аппарат.

Прежде чем принять решение какой полуавтомат сварочный лучше, можно посоветоваться с экспертами. Один из советов, которые они могут дать, это поинтересоваться у продавца перед приобретением, есть ли сервисный центр по обслуживанию этой фирмы-производителя.

Это очень важный вопрос, на котором не всегда акцентируют внимание. Кроме того, опытные специалисты советуют при покупке обращать внимание на наличие запасных элементов к механизму.

Опытный продавец расскажет, что такое полуавтомат сварочный, какой выбрать и в каких условиях его эксплуатировать и хранить. Они не терпят очень низких температур, именно поэтому не рекомендуется использовать их при температуре ниже −15 градусов, а также хранить в необогреваемых помещениях.

Инвертор периодически нужно очищать от пыли, так как он боится загрязнений и это может сказаться на качестве его работы. А лучше всего выбрать аппарат с закрытой системой подачи проволоки, этот механизм защищен от пыли, грязи, а также благодаря этому уменьшается износ направляющего канала.

Все эти, казалось бы, мелочи, играют важную роль в процессе сварки и в дальнейшем сказываются на качестве и результате работы.

Где купить сварочный аппарат

Приобрести любой из этих видов аппаратов можно в магазинах строительной направленности, интернет-магазинах или на рынках строительных материалов.

Конечно, лучше совершать подобные покупки в магазинах, которые занимаются реализацией сварочной техники. В них можно посмотреть продукцию, проконсультироваться у продавцов, получить гарантию.

В интернет-магазине такой возможности нет, кроме того, обычно доставка из таких магазинов стоит недешево. Продавцы на рынках тоже не всегда дают гарантию на свой товар. Нужно обращать внимание на репутацию и срок работы магазина.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор для сварки | ММА сварка для начинающих

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, чем отличается полуавтомат от сварочного инвертора, и что лучше. В отличие от сварочного инвертора, где сварка осуществляется штучным электродом с покрытием, для сварки полуавтоматом используется специальная проволока и газ.

Но это так, поверхностное рассмотрение различий полуавтомата и инвертора. Конечно же, и тот и другой вид сварочного оборудования, предназначен для выполнения совершенно разных работ и задач. Именно об этом и будет рассказано ниже, на сайте mmasvarka.ru.

Чем отличается сварочный инвертор от полуавтомата

Сварочный инвертор — это переносной аппарат для сварки постоянным током и электродом с покрытием. Инверторы широко используются для ручной дуговой сварки, как профессиональными мастерами, так и новичками-электросварщиками.

Особенностью сварочных инверторов, является несколько режимов сварки, с прямой и обратной полярностью, когда можно искусственным путём, завышать или занижать температуру горения дуги. Также инверторы снабжены всевозможными функциями, такими как: антизалипание электрода, форсирование дуги, горячий старт, и многими другими.

Кроме того, большинство моделей сварочных инверторов, могут работать даже при сильном падении напряжения. Они абсолютно не боятся скачков и перепадов в электросети. Сварочный инвертор предназначен в основном для работы со сталью, однако его можно использовать и для сварки чугуна, а также различных сплавов.

Что такое сварочный полуавтомат и как он работает

Для сварки полуавтоматом, как было сказано выше, используется тонкая проволока в катушках, которая подаётся из горелки полуавтомата вместе с защитным газом. В качестве такого газа служит аргон, углекислый газ или гелий, здесь все во многом зависит от того, какой металл сварочным полуавтоматом придётся варить.

В отличие от ручной дуговой сварки инвертором, которая имеет обозначение «ММА», сварка в среде защитного газа полуавтоматом обозначается, как «MIG/MAG». Основное применение сварочного полуавтомата, это сварка тонких и цветных металлов, там, где нужна ювелирная точность, и, красивый, ровный сварочный шов, имеющий повышенную стойкость к коррозии.

Сварочные полуавтоматы снабжены баллонами с газом и катушками с проволокой. Как и все трансформаторные аппараты для сварки, они надёжны в работе и долговечны, относятся к разряду специализированного сварочного оборудования. Сварочные инверторы, напротив, получили наибольшее применение в быту, там, где нужна простая, но качественная и эффективная, ручная дуговая сварка чёрных металлов.

Что лучше: сварочный полуавтомат или инвертор

Отвечать на этот вопрос, нет смысла, поскольку сварочный инвертор и полуавтомат, имеют существенные отличия и предназначены для выполнения разных задач. Нет, конечно же, сварочным полуавтоматом, как и инвертором, можно заварить лопату или два куска листовой стали, дело совсем не в этом.

Сварочные полуавтоматы, чаще всего применяются для выполнения специфических задач, для ремонта автомобильных кузовов, например. Инверторы для сварки, оказываются более производительными в том случае, если нужно сварить небольшую теплицу или навес на даче, в общем, они более эффективны, именно для домашнего пользования.

Вот только несколько основных отличий сварочного инвертора от полуавтомата:

• Вес инвертора для сварки, как и его габариты, в несколько раз меньше, чем у полуавтомата. Плюс ко всему, полуавтомат и инвертор, имеют совершенно разную конструкцию и принцип работы;
• Инверторы для сварки способны выдавать намного большее напряжение и частоту тока;
• В отличие от полуавтомата, при равных условиях, сварочный инвертор, более производительный аппарат для сварки;
• Инвертор способен преобразовывать переменный ток в постоянный, а затем наоборот, ток переменного значения высокой частоты. Принцип работы сварочных полуавтоматов и трансформаторов, совсем иной, и основан на диодном выпрямлении напряжения.

Что выбрать — сварочный инвертор или полуавтомат, зависит, в первую очередь, от задач сварки. Поэтому говорить о том, что лучше, это не совсем правильно, поскольку каждое сварочное оборудование, предназначено для выполнения какой-то конкретной работы.

Еще статьи про сварку:

Как выбрать сварочный полуавтомат для дома и гаража

Сварочные полуавтоматы — оборудование для соединения металлических элементов методом сварки. Полуавтоматическая конструкция функциональнее и эффективнее других вариантов за счет встроенного узла подачи присадочного материала, в качестве которого обычно выступает проволока. Она же является контактом для поджига дуги.

Кроме этого узла, сварочный полуавтомат также включает приборную панель, горелку с наконечником и направляющим каналом и другие элементы, заключенные в металлический корпус. Полуавтомат обычно идет в комплекте с газовым баллоном (внутри — защитный газ: углекислый или аргон) и редуктором. Оборудование выполняет непрерывные швы до 4 метров длиной в разных положениях в трехмерном пространстве.

Для этого сварочный полуавтомат получает из сети ток напряжением 220 или 380 В и снижает эту величину до 30–90 В. При этом сила тока возрастает до 150—500 ампер: этого достаточно для дуговой плавки основных рабочих сплавов: чугуна, легированного алюминия, сталей, включая нержавеющие марки.

Виды оборудования

Выделяют следующие категории сварочных полуавтоматов:

• Бытовые. Наиболее простые по конструкции и набору функций аппараты с минимальным составом настроек. Их масса не превышает 10 кг, рабочая сила тока составляет 140–200 ампер, мощность — от 3 до 5 киловатт. Бытовые полуавтоматы подключаются к сети напряжением 220 вольт. Они подходят для кратковременных работ по конструкциям небольшой протяженности толщиной не более 5 мм.
• Полупрофессиональные. Аппараты этого типа имеют расширенный набор функциональных настроек. Масса оборудования составляет от 10 до 20 кг при номинальной мощности от 5 до 8 киловатт и рабочей силе тока до 250 ампер. Необходимое напряжение питающей сети обычно 220 вольт. Оборудование может работать с конструкциями толщиной до 10 мм до 3–5 часов.
• Профессиональные. Мощные, как правило, стационарные аппараты с широким набором функций и сложной конструкцией. Весят более 20 кг, выдают мощность от 11 до 25 киловатт при силе тока до 350, а у отдельных моделей — до 500 ампер. Чаще применяются для сварки металла толщиной более 20 мм: в этом случае требуется трехфазное подключение к сети на 380 В.

Другая распространенная классификация — по виду источника электрической энергии. В этом случае выделяют трансформаторные, инверторные и выпрямительные модели. Устройства первого и последнего типов имеют значительные массу и габариты, обладают высокой мощностью и применяются в стационарных условиях. Для бытового и портативного использования оптимальны инверторные модели — средних размеров, относительно легкие и достаточно мощные.

Как выбрать

Потребляемая мощность

Определяет производительность и нагрузку на сеть. Для бытового применения его оптимальные значения — от 3 до 4 киловатт, для производства малых конструкций понадобится аппарат на 5 или 6 киловатт, а для серьезных работ нужны приборы с мощностью от 7 киловатт. При соблюдении этих рекомендаций не пострадает ни аппарат, ни электрика, ни оператор.

Напряжение питающей сети

Обусловливает возможность работы аппарата: при недостаточном напряжении дуга горит совсем слабо и не может разогреть металл. Для бытового и полупрофессионального применения нужны модели на 220 вольт, для более сложных задач — на 380 с трехфазным подключением. Для работы в быту полезно также оборудование с пониженным напряжением от 140 и 170 вольт.

Толщина проволоки

Напрямую связана с толщиной обрабатываемого металла. От этого параметра зависит, насколько удастся разогреть свариваемые детали и обеспечить глубокий и прочный припой, но при этом не прогореть вхолостую. Так, диаметра проволоки от 0,6 до 1,6 мм будет достаточно при толщине металла от 0,5 до 20 мм. Например, для изделий толщиной 3 мм нужна проволока диаметром 1–1,2 мм.

Рабочий сварочный ток

Зависит от толщины металла и диаметра проволоки, составляет от 10 до 500 ампер. Недостаточная сила тока не сможет расплавить металл и проволоку так, чтобы припой проник вглубь изделий и намертво их спаял. А при слишком высокой силе тока проволока прогорит прежде, чем края соединяемых деталей проплавятся на необходимую для сварки глубину.

Способ подачи проволоки.

Базовых вариантов всего два: толкающий и тянущий. В первом случае в корпусе аппарата или в отдельном кожухе при основном корпусе имеются ролики, проталкивающие проволоку длиной до 5 метров в кабель-канал. Во втором — в самой горелке есть тянущий механизм: он утяжеляет конструкцию, что исключает применение на высотных работах, но значительно увеличивает предельную длину проволоки. Третий, комбинированный вариант — сочетает толкающий и тянущий механизмы. Длина проволоки в таком случае достигает 10 метров. Такие аппараты используют при работе на больших конструкциях.

Тип защитного газа

Для максимально качественной и при этом безопасной для оператора сварки сам процесс обычно протекает в среде химически инертного (неактивного) газа или газовой смеси.

Чаще всего в полуавтоматах используют один из трех вариантов:

• Углекислый газ. Чистый диоксид углерода — самая дешевая защитная сварочная среда. Одновременно — наименее качественная: в процессе работы от шва разлетаются искры, слышен сухой резкий треск, а сам шов приобретает грубую «чешую». Такую смесь применяют при работе по черным металлам (чугун, сталь), для пластин и листов толщиной от 0,8 до 1,2 мм, для простых неответственных соединений.
• Углекисло-аргонная смесь. Промежуточный по стоимости и качеству вариант. Как правило, объемная доля аргона составляет 80%, а углекислого газа — 20%. Такая среда обеспечивает гладкий шов с мелкой чешуей, не требующий дальнейшей обработки, а во время работы почти не слышен треск и нет искр. Смесь аргона и углекислоты применяют для нержавеющих и углеродистых сталей.
• Чистый аргон. Аргон — инертный (благородный газ), являющийся химическим элементом. Это наиболее дорогой и самый качественный вариант защитной среды. Сварка происходит почти бесшумно, без выделений брызг и искр, а шов получается ровным и аккуратным. Аргон применяют при работе с цветными металлами (титаном, медью, алюминием), а также с легированными сталями.

Многие модели сварочных полуавтоматов не требуют для работы газовой среды. Для такого оборудования необходима специальная порошковая проволока, наполненная флюсом. Он плавится действием сварочной дуги и выделяет пары, которые и выполняют защитную функцию аргона и / или углекислоты.

Однако после работы на поверхности шва остается налет и корка — их приходится убирать вручную. Кроме того, порошковая проволока отличается высокой стоимостью — ее применение финансово оправдано только при работе с дорогими материалами, которым не подходят обычные газовые среды, или когда нет возможности использовать газовый баллон с защитным газом.

Другие параметры

Выбирая сварочный полуавтомат, полезно также обратить внимание на второстепенные характеристики. Среди них: тип и длина сварочной горелки (состоит из рукоятки, клавиши пуска и гусака), вид контактного разъема, способ регулировки индуктивности, наличие цифровой индикации и автоматического выключателя, качество сетевого кабеля.

Назначение устройств

Окончательно определиться с выбором оборудования помогут рекомендации, основанные на основной сфере применения аппаратов.

Есть три варианта:

• Ремонт автомобильной техники. Для работы с легковыми машинами в сервисах и на СТО подойдут модели с силой тока до 200 ампер и проволок 0,8 мм в едином корпусе с толкающим механизмом из двух роликов. Газовая среда углекислая, длина горелки — от 2 до 3 метров, рабочее напряжение электросети — 220 вольт.
• Ремонт малых металлоконструкций. Для сварки теплиц, заборов, дверей, разных емкостей и т. п. понадобится сварочный полуавтомат с силой тока до 250 ампер, работающий от бытовой сети на 220 вольт или от трехфазной сети 380 вольт. В качестве защитной среды используют смесь аргона и углекислого газа. Длина горелки — до 4 м, подача толкающая.
• Ремонт больших металлоконструкций. Для соединения каркасов и иных изделий из уголков, профилей и швеллеров необходимо оборудования с силой тока до 400 ампер и рабочим напряжением 380 вольт. Длина горелки до 5 метров. Для защиты лучше использовать аргонную среду.

Общий принцип выбора таков: чем сложнее и объемнее работа, тем качественнее должна быть газовая среда, тем выше необходимо рабочее напряжение питающей сети и тем большей должны быть сила тока и мощность аппаратов.

Ведущие производители

Среди современных производителей сварочного оборудования особенно популярны два бренда: Start и FoxWeld. Они выпускают полуавтоматы, а также все аксессуары и запчасти для них: антипригарные спреи, жидкости и пасты, горелки, гусаки, сопла и наконечники для них, направляющие каналы, газовые диффузоры.

Популярные товары этих брендов:

• Сварочные полуавтоматы START MIG. Изготовитель — отечественная торговая марка, под которой выпускаются практически все наименования сварочного оборудования. Среди них — мобильные и стационарные, инверторные полуавтоматы. Есть модели разных ценовых категорий с разным назначением.
• Сварочные полуавтоматы FOXWELD VARTEG. Торговая марка принадлежит одноименной итальянской компании, выпускающей полный спектр оборудования для сварки. Все данные аппараты соответствуют стандартам качества, принятым в Евросоюзе. Представлены модели всех ценовых категорий для различных задач.

Оборудование для сварки всех видов конструкций найдется в компании «Урал КДС» — свяжитесь с нами удобным способом, чтобы получить профессиональную консультацию.

ᐅ Как выбрать сварочный полуавтомат — Рекомендации правильного выбора

04 сентября 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные полуавтоматы — оборудование, которое используется для сваривания листового металла с толщиной от 0,6 мм при помощи проволоки, которая автоматически подается в зону сваривания вместе с защитным газом. Такой подход значительно повышает производительность и позволяет создавать непрерывные швы длиной 2-4 мм в различных пространственных положениях. Чтобы сварочный полуавтомат был по-настоящему эффективным, нужно правильно его выбрать. Дальше мы по пунктам объясним, на что обращать внимание при выборе полуавтомата для сваривания, и какой лучше подойдет для тех или иных работ.

Выбираем характеристики сварочного полуавтомата

Полуавтоматические сварочные аппараты можно условно разделить на 3 подкатегории:

• до 5 кВт/160 А;
• 6-8 кВт/180-250 А;
• выше 8 кВт/300-500 А.

Сварочные полуавтоматы мощностью до 5 кВт

Первая категория — полуавтоматы, которые справляются с простыми бытовыми задачами: ремонтом ограды, калитки, возведения теплицы и пр. Их сила сварочного тока не превышает 160 А, а мощность — 5 кВт. Максимальное сечение металла, с которым они могут справляться, — 5 мм.

Небольшой вес и габариты таких аппаратов позволяют быстро перемещать их и удобно хранить. Они не только обладают невысокой ценой, к ним также легко найти расходные материалы. Сварочные полуавтоматы этой категории подходят для использования новичками и требуют минимального ухода. Главный минус — способность работать только с тонкой проволокой (0.6-0.8 мм) и низкая продолжительность включения (30%).

Сварочные полуавтоматы мощностью 6-8 кВт

Мощности 6-8 кВт и силы сварочного тока 180-250 А хватает, чтобы сваривать двери, емкости, проводить ремонт кузова автомобиля, изготавливать металлоконструкции. Такой сварочный полуавтомат способен справиться с металлом толщиной до 10 мм. Продолжительность включения составляет до 50%. Часто такие аппараты имеют дополнительные функции, которые упрощают сварочный процесс и позволяют более точно настроить рабочие параметры — это расширяет спектр выполняемых работ.

Сварочные полуавтоматы мощностью свыше 8 кВт

Такие полуавтоматы довольно крупные по размерам, поэтому их нужно устанавливать стационарно или использовать тележку. Сила тока, которая достигает 500 А, дает возможность сваривать металл толщиной 20 и более миллиметров. Подобные полуавтоматы требуют 3-фазного подключения (380 В). Их продолжительность включения составляет от 60%. Чаще всего они используются в промышленности и на производстве.

Типы питания сварочных полуавтоматов

От типа источника питания зависит то, насколько легко будет сделать качественный шов. Это также влияет на возможности сварочного полуавтомата.

Трансформаторные полуавтоматы

Это относительно крупные и тяжелые модели полуавтоматов, так как внутри их корпуса находятся две большие катушки. Зато ухаживать за такими аппаратами довольно просто. Небольшое количество деталей позволяет им легче выдерживать различные условия эксплуатации — холод, жару, загрязнения, транспортировку.

В процессе сваривания используется переменный ток. По этой причине у швов, выполненных при помощи трансформаторного сварочного полуавтомата, выраженная чешуйчатость. Металл может разбрызгиваться, регулировать ток можно ступенчатым образом. Трансформаторы используют для сваривания низкоуглеродистой стали и алюминия.

Выпрямители

Конструкция таких полуавтоматов включает в себя не только трансформатор, но также диодный мост, который отвечает за выпрямление пониженного напряжения. Использование постоянного тока позволяет работать с нержавейкой и чугуном. Выпрямителем можно варить и обыкновенную сталь — за счет меньшего разбрызгивания металла шов получит высокое качество.

По своему весу представители такого типа сварочного оборудования еще тяжелее трансформаторов. Уход за ними и обслуживание также сложнее, чем за моделями предыдущей подкатегории.

Инверторные полуавтоматы

Современный вариант, в котором сначала происходит преобразование сварочного тока (повышение его частоты во много раз), а затем преобразование в постоянный. Такая схема работы позволила значительно сократить габариты оборудования и уменьшить потребление электрического тока. Брызги практически отсутствуют, а шов ложится ровно. Возможность плавной регулировки напряжения позволяет точнее настраивать режим работы под толщину металла, что значительно повышает качество шва. Многие модели имеют сетевой фильтр из конденсаторов, который компенсирует скачки напряжения в питающей сети и позволяет продолжать сваривание без потери качества шва.

Механизм подачи проволоки

Есть три популярных варианта подачи проволоки:

• Толкающий.
• Тянущий.
• Комбинированный.

Толкающий

В корпусе сварочного полуавтомата расположены ролики, которые заталкивают проволоку в сварочный рукав. Это накладывает ограничения на максимальную длину (до 5 м), так как выталкиваемый расходник может застрять в изгибе канала.

Тянущий

Механизм, который отвечает за подачу проволоки, расположен непосредственно в горелке. Это позволяет более эффективно протягивать проволоку и работать с более длинным шлангом. Есть и небольшой недостаток — увеличенный вес горелки. Ее может быть неудобно удерживать на высоте или в труднодоступных местах.

Комбинированный

Такой вариант предусматривает наличие обоих вышеописанных механизмов. Длина рукава может достигать 10 метров. Это очень удобно при работе с габаритными конструкциями, так как позволяет быстро перемещаться вдоль них, не передвигая сам аппарат.

Защитный газ

Полуавтоматическая сварка требует использования защитного газа. Это может быть активный или инертный газ, что дало название методу — MIG/MAG. Газ поступает в горелку из баллона или образуется путем сгорания флюсового порошка, находящегося непосредственно в проволоке. Газ необходим для защиты жидкого металла в момент сваривания от воздушной среды.

Вот самые частые варианты защитного газа для полуавтоматов (в случае сваривания при помощи баллона):

• Углекислый газ. Обладает минимальной стоимостью и может поставляться в баллонах. Лучше всего подходит для сваривания черного металла, преимущественно, тонких пластин (толщиной до 1.2 мм) и соединений.
• Аргон, смешанный с углекислым газом (4 к 1). Подобные смеси называются MIX и имеют стоимость больше, чем у чистого углекислого газа. Они способны обеспечивать мягкую дугу, уменьшают количество брызг металла и дают шов с мелкими чешуйками. Смесь подходит для углеродистой и нержавеющей стали.

• Аргон. Используется для сваривания легированной стали, алюминия, титана и меди. Для работы с цветными металлами нужна соответствующая проволока.

В работе с полуавтоматом можно обойтись и без баллона. Для этого применяется специальная проволока с флюсовым наполнением, которое плавится во время сваривания и выделяет защитный газ.

Какой сварочный полуавтомат подойдет для разных задач

Полученной информации хватает, чтобы подобрать аппарат полуавтоматической сварки для выполнения конкретных задач.

Использование на СТО, сваривание кузовов автомобилей

Для этой цели вполне хватит модели, которая может варить проволокой 0.8 мм. Оптимальное значение тока — 150 А. Полуавтомату потребуется розетка на 220 В. Длину горелки можно выбрать до 3 метров, а в качестве защитного газа — углекислоту.

Сварка ворот, оград, специализированной техники, емкостей

Такие задачи потребуют аппарата, способного работать с проволокой до 1.2 мм и сварочным током от 180 А. Для работы нужна будет смесь аргона с углекислотой.

Сварка каркасов и профилей толщиной 10 мм и выше

Понадобится трехфазный сварочный полуавтомат (380 В), выдающий 400 А. Для сваривания подойдет смесь газов MIX. Лучше взять горелку с длиной минимум 5 м — это позволит легче перемещаться возле конструкций, не двигая сам аппарат. Диаметр проволоки, с которой должен работать полуавтомат, — 1.6 мм.

Читайте также:  Плазморез: строение, принцип работы, выбор аппарата

Если вы будете руководствоваться этими советами при выборе полуавтомата, то сможете подобрать для себя наиболее подходящую модель. Правильно выбранный сварочный полуавтомат даст вам возможность получить качественный результат и надежно соединить детали.

Как выбрать сварочный полуавтомат и расходники

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется, как инструмент для мастеров-любителей, но, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Конструктивно, сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако, есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако, быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом, скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток, в таком случае, составляет 120–130 А, однако, при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм.

При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, — для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно, предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Как выбрать горелку и рукав

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же, выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Для начала, следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки, именно, этого типа распространены гораздо больше, а потому, — взаимозаменяемы, как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава, обычно, составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь, помимо насосной станции, также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения, вплоть до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также, очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном, это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Со временем, из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем, замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом, усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно, нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует, также, специальная порошковая. При ее использовании, наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде, чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала, следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии, ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава, не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым пуском, необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом, проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно, его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата, необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей, оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь, можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если, при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Выбор правильного пистолета для работы — важный способ добиться хорошего качества сварки и производительности.

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования, операторы сварки могут в первую очередь задумываться о том, какой источник питания использовать. И это правильно. Источник питания оказывает значительное влияние на качество сварки, производительность и общую стоимость сварочных работ. Но не менее важно иметь подходящий для работы полуавтоматический пистолет MIG.

От короткого времени зажигания дуги для прихватывания деталей до выполнения длинных непрерывных швов на толстом листе — сварочная горелка MIG должна обеспечивать соответствующую сварочную мощность. Например, сварщикам может не понадобиться сварочная горелка MIG с той же силой тока, что и источник питания. Это потому, что часто они сваривают только от 30 до 50 процентов времени, поэтому использование пистолета с меньшей силой тока является подходящим вариантом. И наоборот, чрезмерная нагрузка сварщиками на легкую горелку MIG может привести к преждевременной поломке.Или, в некоторых случаях, сварочная операция может иметь несколько применений, что требует наличия пистолета MIG, который может удовлетворить потребности нескольких приложений на одном предприятии.

На светлой стороне

Для сварочных работ, требующих короткого времени горения дуги, таких как прихватывание деталей или завершение сварки мелких деталей, легкая сварочная горелка MIG может быть лучшим выбором. Обычно считается, что легкая сварочная горелка MIG обеспечивает сварочную мощность от 100 до 300 ампер.Как и все пистолеты MIG, легкие пистолеты рассчитываются в соответствии с их рабочим циклом или количеством минут в 10-минутном периоде, в течение которого пистолет может работать на полную мощность без перегрева. Как правило, производители пистолетов для сварки MIG оценивают свою продукцию с рабочим циклом от 60 до 100 процентов. В случае легких применений, включая сварку листового металла, общие проекты для любителей, или ремонт автомобилей и кузовов автомобилей, легкий пистолет MIG подойдет.

Поскольку легкие сварочные горелки MIG обычно имеют низкую допустимую силу тока, они также меньше и весят меньше, чем более мощные, что позволяет легко маневрировать даже в тесноте. У большинства из них также есть небольшие компактные ручки, поэтому они удобны для сварщика.

В пистолетах MIG для легких режимов работы часто используются легкие или стандартные расходные материалы — сопла, контактные наконечники и удерживающие головки (или газовые диффузоры). Эти расходные материалы обычно имеют меньшую массу и дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации. Точно так же, поскольку они предназначены для короткого времени дуги, шейки (или гусиные шейки) на легких пистолетах MIG изготовлены из легких материалов, включая полимерную, резиновую или легкую алюминиевую броню.

Устройство для снятия натяжения и соединения на легких пистолетах также уникальны. В частности, устройство снятия напряжения обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать полностью. Эти особенности помогают поддерживать легкий вес пистолета, но они могут допускать перегибы, которые могут привести к плохой подаче проволоки и потоку газа.
Наконец, некоторые кабели на легких горелках MIG имеют гофрированные соединения и могут не подлежать ремонту. Если обжатый кабель повредится, может потребоваться замена кабеля или, возможно, всего пистолета.

Как правило, пистолеты MIG для легких режимов работы имеют стандартные функции по более низкой цене и, как правило, требуют более частой замены.

Для более жестких работ

На противоположном конце спектра описанных ранее применений для легких условий эксплуатации и MIG-горелок находятся работы, требующие длительного времени зажигания дуги и / или многократных проходов на толстых участках материала. Эти приложения включают в себя производство тяжелого оборудования для сельского хозяйства, строительства и горнодобывающей промышленности, внедорожных прицепов и грузовиков и других аналогичных сложных сварочных работ.Для этих целей лучше всего подходят сверхмощные сварочные горелки MIG, поскольку они могут использоваться для непрерывной сварки материалов толщиной один дюйм и более в суровых условиях, типичных для таких отраслей.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации обычно имеют диапазон от 400 до 600 ампер и доступны как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Выбор между сверхмощной сварочной горелкой MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения сварки, предпочтений оператора и соображений стоимости. Системы с водяным охлаждением дороже и часто требуют большего обслуживания.Для системы охлаждения радиатора необходим специально обработанный охлаждающий раствор, а не водопроводная вода, поскольку водопроводная вода может вызвать рост водорослей или образование накипи (минеральных отложений) на внутренних поверхностях пистолета и в кабельной сборке. Кроме того, со временем вода может вытекать из шлангов, шейки или головок пистолета, что требует немедленного ремонта для предотвращения разрывов сварных швов и поломки пистолета. Однако, несмотря на дополнительные затраты, при сварке очень толстого листа, требующего высокого наплавки и хорошего проплавления сварного шва, может потребоваться сверхмощная сварочная горелка MIG с водяным охлаждением.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации — как модели с воздушным, так и с водяным охлаждением — часто имеют ручки большего размера, чем их аналоги для легких режимов работы, для размещения кабелей большего размера (из-за более высокой силы тока). В сверхмощных горелках MIG часто используются сверхмощные расходные детали, которые способны выдерживать высокие силы тока и более длительное время горения дуги. Гусиная шея на этих пистолетах также часто длиннее, что увеличивает расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей от дуги.Большинство гусиная шея для сверхмощного оружия обычно состоит из алюминиевой брони, которая защищает его от повреждений от высоких температур, а также от повседневного износа. Добавление теплозащитного экрана — это опция для защиты сварщика от тепловыделения сварочной горелки MIG с высоким током и более длительного времени горения дуги. Этот тепловой экран создает барьер между дугой и рукой сварщика. Добавление универсальной крышки также может помочь защитить кабель питания от суровых условий.

Сварочные горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации часто оснащены блокирующими спусковыми крючками, поскольку сварщики используют эти горелки для многократных сварочных проходов и / или длительных непрерывных сварных швов, и эти типы триггеров помогают предотвратить усталость.Другие сверхмощные горелки MIG оснащены триггерами с двойным или несколькими режимами работы, которые могут быть установлены сверху или снизу горелки MIG в зависимости от положения, которое сварщик считает наиболее удобным.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации во многих случаях также могут быть настроены в соответствии с потребностями конкретной области применения. Некоторые производители сварочных пистолетов MIG позволяют сварщикам настраивать сверхмощный сварочный пистолет MIG в соответствии с их предпочтительным стилем рукоятки, длиной и углом гибкой шейки, а также индивидуальной длиной.

Прощальные мысли

Помните, что, как и любая другая часть сварочного процесса, сварочные горелки MIG играют важную роль в достижении качества и производительности, необходимых для конкретного применения. Чрезмерное использование пистолета MIG для легких режимов работы может легко привести к снижению производительности, в то время как использование горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации без причины может излишне увеличить стоимость сварочной операции. Если у компании есть несколько источников питания, пистолеты могут быть стандартизированы, чтобы соответствовать им, добавив адаптер подачи.Это позволяет использовать один общий пистолет MIG на протяжении всей операции, уменьшая необходимость в инвентаризации нескольких типов пистолетов и расходных материалов.

В конечном итоге цель состоит в том, чтобы максимально приспособить как силу тока, так и рабочий цикл приложения. Более того, выбор может также сэкономить ресурсы сварочной операции и помочь в достижении высокой производительности.

Преимущества сварки MIG / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

В этой статье описывается основной процесс и оборудование, используемое для газовой дуговой сварки (сварка GMAW MIG)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG) — это процесс электродуговой сварки, в котором используется катушка с непрерывно подаваемой проволокой. Его можно использовать для соединения длинных отрезков металла без остановки. Сварочный аппарат или устройство удерживает механизм подачи проволоки, а проволочный электрод подается в сварной шов с контролируемой скоростью, в то время как покров из инертного газа аргона защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.Защита дуги и сварочной ванны осуществляется «извне» путем подачи газа или газовой смеси.

Сварку

MIG можно использовать для сталей любой толщины, алюминия, никеля и даже нержавеющей стали и т. Д. Однако чаще всего она используется на производстве и в промышленных условиях.

Преимущества сварки MIG:

• Высокая качественные сварные швы можно производить намного быстрее
• Так как не используется флюс, нет шанса улавливания шлака в шве металл, обеспечивающий высокое качество сварных швов
• газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы.При сварке образуется лишь незначительное количество брызг
• MIG Сварка универсальна и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов.
• Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический

Два недостатка:

• Сварку MIG нельзя использовать в вертикальном или потолочном положении, потому что высокой теплопроводности и текучести сварочной ванны
• оборудование сложное.

Оборудование для сварки MIG состоит из сварочного пистолета, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод из катушки и проталкивает ее через сварочную горелку. Для сварочного пистолета с водяным охлаждением может потребоваться источник охлаждающей воды. Существуют также стержневые печи Mig для правильного хранения электродов.

Для большинства сварочных операций MIG требуется постоянный ток с обратной полярностью. Этот тип электрического соединения обеспечивает стабильную дугу, помогает сгладить перенос металла, имеет относительно низкие потери от разбрызгивания и дает хорошие характеристики сварного шва. Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) используется редко, поскольку дуга может стать нестабильной и неустойчивой, даже если скорость плавления электрода выше.

Переменный ток не нашел коммерческого применения при сварке MIG, потому что дуга гаснет в течение каждого полупериода, поскольку ток уменьшается до нуля, и она может не загореться повторно, если катод достаточно охладится.

Пистолеты

MIG доступны для ручного управления, полуавтоматической сварки, а также для машинной или автоматической сварки.Поскольку электрод подается непрерывно, сварочная горелка должна иметь скользящий электрический контакт для передачи сварочного тока на электрод. Пистолет также должен иметь газовый канал и сопло для направления защитного газа вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны. Электрический переключатель используется для включения и выключения сварочного тока, подачи электрода и подачи защитного газа.

Углубленный взгляд на GMAW

Одним из наиболее важных и универсальных промышленных процессов сварки является дуговая сварка металлическим электродом в газе или GMAW. Этот важный процесс позволяет сваривать все имеющиеся в продаже сплавы и металлы, а также он совместим со всеми положениями сварки. Тем не менее, как и любой другой сварочный процесс, у него есть свои достоинства и недостатки.

Что такое GMAW?

При газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW) используется непрерывно подаваемый расходный проволочный электрод и источник питания для создания электрической дуги между электродом и рабочим пространством, которая, в свою очередь, нагревает металлы, позволяя им соединяться.Защитный газ также используется для защиты сварного шва от загрязнения окружающей среды. Если используется инертный газ, то процесс сварки часто называют сваркой «MIG» для металла в инертном газе. Если используется активный газ, то процесс часто называют сваркой «MAG» для металла активным газом. Процесс также можно назвать режимом переноса металла. Например, «GMAW-P» — это импульсная газовая дуговая сварка металла. Ниже мы рассмотрим режимы переноса металла.

Как указано выше, GMAW может использовать инертный или активный газ в качестве защитного газа и имеет несколько режимов переноса металла.Обычно он использует систему питания постоянного напряжения постоянного тока, но может также использовать переменный ток и диапазон разных ампер и вольт, а также проволочные электроды разного диаметра. Наконец, это может быть полуавтоматический процесс с участием человека-оператора или он может быть полностью автоматическим для большей производительности. Этот набор опций означает, что при правильной настройке GMAW может использоваться практически с любым промышленным металлом или сплавом и в любом положении сварки.

Режимы переноса металла для GMAW

GMAW может использовать один из следующих режимов переноса металла:

Globular — Режим глобулярного переноса металла использует диоксид углерода в качестве защитного газа, что является преимуществом, поскольку диоксид углерода дешевле, чем аргон, другой основной защитный газ. Кроме того, глобулярный режим имеет высокую скорость наплавки, что обеспечивает более высокую скорость сварки. Тем не менее, шаровидный элемент также имеет тенденцию выделять много тепла по сравнению с другими режимами, часто создает неровные или неровные сварочные поверхности, склонен к разбрызгиванию, требует более толстых деталей и должен использоваться на плоских или горизонтальных позициях сварки. Эти недостатки делают его одним из наименее используемых вариантов GMAW для промышленной сварки.

Короткое замыкание — Режим короткого замыкания часто известен как SCT или GMAW с короткой дугой.В этом режиме расплавленные капли металла фактически перекрывают пространство между электродом и сварочной ванной, тем самым гася дугу. Однако почти сразу поверхностное натяжение между расплавленным валиком и сварочной ванной заставляет валик оторваться от электрода и дуга снова зажигается. Этот процесс происходит примерно 100 раз в секунду и не виден человеческому глазу, в результате чего дуга остается постоянной. Однако для этого процесса требуется более низкая скорость подачи проволоки.Он также имеет то преимущество, что его можно использовать на более тонких деталях обрабатываемого металла, чем шаровидный метод; однако его можно использовать только для черных металлов, а при использовании для более толстых металлов это может привести к недостаточному проплавлению сварного шва и отсутствию плавления.

Распыление — Режим переноса распылением является оригинальным методом переноса для GMAW и был разработан в 1940-х годах для сварки цветных металлов, таких как алюминий. В этом режиме переноса сварочный электрод быстро проходит по стабильной электрической дуге к рабочему пространству, что приводит к лучшей отделке шва с очень небольшим разбрызгиванием или без него.Это возможно, потому что при более высоких токах и напряжениях расплавленные капли превращаются из глобул в более мелкие и, в конечном итоге, в испаренный пар. Однако для этого требуется больше тепла и большая сварочная ванна, что обычно означает, что толщина заготовки должна быть не менее четверти дюйма или более. Большая сварочная ванна также ограничивает возможные положения сварного шва.

Pulsed-Spray — Режим импульсного распыления, часто называемый просто импульсной сваркой металлическим электродом в импульсном газе, импульсной сваркой MIG или GMAW-P, представляет собой разновидность режима распыления.Однако вместо стабильного тока используется пульсирующий ток. Это позволяет одной капле расплавленного металла падать за импульс. Средний ток также ниже, что снижает нагрев и позволяет уменьшить сварочную ванну. Низкая температура нагрева и меньшая сварочная ванна позволяют выполнять сварку более тонких металлических деталей во всех положениях сварного шва. Это делает GMAW-P одним из самых полезных и популярных процессов промышленной сварки. Подробнее об этом мы поговорим в следующей статье.

Преимущества GMAW

• GMAW может быть полностью автоматическим, что увеличивает производительность.
• GMAW можно использовать для всех металлов и сплавов.
• GMAW можно использовать во всех положениях сварки.
• GMAW производит более низкий уровень дыма по сравнению с FCAW или SMAW.
• GMAW требует меньше навыков оператора, чем SMAW.
В
• GMAW используется электрод с непрерывной подачей, что, в свою очередь, сводит к минимуму дефекты, поскольку не требуется перезапуск.
• GMAW не использует шлак, что снижает очистку после сварки.
• GMAW имеет хорошее проплавление швов, что обеспечивает хорошую прочность при меньших размерах сварных швов.

Недостатки GMAW

• GMAW использует относительно сложное и дорогое оборудование по сравнению с другими процессами.
• GMAW менее портативен, чем SMAW.
• GMAW нельзя использовать в зонах с сквозняками или на открытом воздухе, так как это приведет к рассеиванию защитного газа.
• GMAW менее подходит для небольших и ограниченных пространств из-за характера сварочной горелки и необходимости в установке газовой защиты относительно близко к области сварного шва.
• GMAW требует очень чистых, нержавеющих металлов.
• GMAW имеет более низкую производительность наплавки, чем FCAW при сварке в нерабочем положении.
• GMAW требует тщательной настройки параметров процесса, чтобы избежать дефектов плавления, особенно на более толстых основных металлах.

STI Group уделяет большое внимание сварке и качеству и предлагает надежные, тщательно сконфигурированные сварочные аппараты GMAW, которые идеально подходят для широкого спектра требований промышленной сварки. Мы всегда будем стремиться производить только стабильные, прочные и бездефектные сварные швы, и GMAW — отличный инструмент для этого благодаря своей гибкости и разнообразию применения.

:

Роботизированная сварка и ручная сварка

Роботизированная сварка и ручная сварка

8 мая 2020

Роботизированная сварка стала важным достижением для удовлетворения требований сварочного процесса. Когда дело доходит до роботизированной и ручной сварки, у каждого метода есть свои плюсы и минусы. Итак, как работает каждый процесс и в чем их преимущества? Вот что вам нужно знать.

Роботизированная сварка

Так что же такое роботизированная сварка? Как это ни звучит, роботизированная сварка — это когда роботы используются для автоматизации процесса сварки. Роботизированная сварка бывает двух видов: полностью автоматизированная и полуавтоматическая. Благодаря полностью автоматизированной роботизированной сварке роботы направляют металл на протяжении всего процесса. При полуавтоматической роботизированной сварке человек загружает металл, а затем выгружает его, когда процесс завершен. Есть несколько плюсов роботизированной сварки, в том числе:

• Повышенная производительность: Роботы работают быстрее и точнее, чем люди, и они также могут выполнять несколько сварных швов одновременно, что приводит к повышению производительности и производительности.
• Повышенное качество: Роботизированная сварка — чрезвычайно надежный процесс с высококачественными результатами. Роботы выполняют задачи с точной точностью, которая является повторяемой и, следовательно, очень последовательной и эффективной.
• Безопасность: Сварочная среда часто бывает суровой и наполнена токсичными парами. Роботизированная сварка помогает устранить опасность для сотрудников.
• Меньше отходов: Эффективность и точность роботизированной сварки означает, что в процессе сварки требуется меньше материала и расходуется меньше отходов.
• Снижение затрат: Роботизированная сварка любого типа означает меньшее количество людей, которым нужно платить.

Роботизированная сварка имеет ряд недостатков, в том числе:

• Отсутствие гибкости: Роботизированная сварка хорошо справляется с простыми повторяющимися задачами, но она не так универсальна, как ручная сварка. Когда вам нужно изменить то, что вы свариваете, роботов нужно перенастроить, что требует денег и времени.
• Зависимость : Если ваша компания зависит от роботизированной сварки, это может быть очень проблематично, если есть технические проблемы с роботами.
• Высокая стоимость: Вам не придется платить так много людей, но вам придется заплатить высокие авансовые затраты на первоначальную установку и обслуживание.

В целом, роботизированная сварка лучше всего подходит для увеличения производительности простых повторяемых сварных швов.

Ручная сварка

Ручная сварка — процесс, выполняемый людьми, выполняющими сварочные работы вместо роботов, — по-прежнему остается популярным и эффективным процессом. К преимуществам ручной сварки можно отнести:

• Гибкость: Люди гораздо более адаптируемы, чем роботы, и могут обрабатывать различные типы сварных швов.
• Информация: Люди заметят неисправность оборудования, но роботы будут продолжать работать.
• Взаимозаменяемый: Если один из ваших сотрудников отсутствует на работе, его может заменить другой. Для сравнения: если робот не работает, его необходимо отремонтировать, прежде чем можно будет продолжить производство.

К недостаткам ручной сварки можно отнести:

• Риск: Окружающая среда при сварке может быть опасной, а травмы человека могут быть серьезными.Роботу нельзя причинить вред, как человеку, его тоже можно отремонтировать.
• Снижение производства: По сравнению с роботами, люди выполняют сварочные работы медленнее, что приводит к снижению производительности.
• Менее точный: Роботизированная сварка обычно намного точнее ручной сварки.

В целом, ручная сварка лучше всего подходит для немного более сложных сварных швов.

Свяжитесь с Summit Steel, чтобы узнать больше

В Summit Steel мы предлагаем услуги роботизированной и ручной сварки. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами

Брайан Рид — вице-президент по продажам и развитию бизнеса Summit Steel & Manufacturing Inc.

Завод Инжиниринг | Меняющиеся тенденции в производстве полуавтоматических пистолетов MIG

Существует множество факторов, влияющих на способность компании достичь наилучшего качества и максимальной производительности при сварке. Все, от выбора правильного источника питания и процесса сварки до организации сварочной камеры и рабочего процесса, играет важную роль в этом успехе.Хотя MIG-пушки составляют меньшую часть всей операции, они также играют важную роль.

Помимо того, что они несут ответственность за подачу тока для создания дуги, вызывающей сварку, сварочные горелки MIG также являются единственной частью оборудования, которая напрямую воздействует на сварщика — день за днем, смену за сменой. Теплота пистолета, а также вес и повторяющиеся движения сварочного аппарата требуют выбора подходящего пистолета, который повысит комфорт и даст сварщику возможность проявить свои лучшие навыки.

Имея это в виду, производители пистолетов для сварки MIG во всей отрасли определили способы сделать пистолеты MIG более эргономичными и эффективными. Продолжают появляться изменения, которые помогают ускорить обучение операторов сварки и улучшить условия сварки, равно как и горелки для сварки MIG, предназначенные для снижения затрат.

Строение в характеристиках

Производители продолжают встраивать в горелки MIG функции, чтобы помочь сварщикам добиться высочайшего уровня качества, а также помочь им в увеличении производительности.

Хотя это может показаться незначительным достижением, добавление вертлюга в основании рукоятки пистолета MIG стало важной особенностью, которая положительно влияет на комфорт и производительность сварщика. Сварочные пистолеты MIG с возможностью поворота на 360 градусов обеспечивают большую маневренность при доступе к сварным швам и менее утомительны для регулировки в течение сварочной смены. Эта функция также снижает нагрузку на кабель питания, что приводит к сокращению времени простоя и затрат на переналадку. Добавление резиновой накладки на ручку, которая становится все более популярной в промышленных условиях, может еще больше улучшить эргономику пистолета MIG, обеспечивая сварщикам более безопасный и удобный захват. Облицовка также помогает снизить вибрацию во время процесса сварки, сводя к минимуму усталость рук и запястий.

Производители пистолетов

MIG также добавляют к своей продукции функции, которые помогают минимизировать затраты. Среди них — лайнеры с фронтальной загрузкой. Эти вкладыши, как следует из их названия, загружаются с передней части пистолета (после первоначальной установки системы), в отличие от обычных вкладышей, которые загружаются с задней стороны пистолета.Преимущество футеровок с фронтальной загрузкой состоит в том, что они упрощают установку.

После первоначальной установки системы футеровки с фронтальной загрузкой (завершенной аналогично обычной футеровке) сварщику или обслуживающему персоналу необходимо только снять сопло и удерживающую головку, вытащить существующую футеровку с фронтальной загрузкой и заменить ее новый; пистолет остается прикрепленным к устройству подачи во время этого процесса, и проволока также остается на месте. Как правило, вкладыши с фронтальной загрузкой позволяют вдвое сократить время установки, сводя к минимуму дорогостоящие простои.

Некоторые производители также предлагают подпружиненный модуль, который работает в сочетании с вкладышем с фронтальной загрузкой, чтобы минимизировать проблемы, если вкладыш был случайно обрезан до неправильной длины. Эти модули вставляются в силовой штифт и оказывают давление на гильзу после ее установки с передней части пистолета, обеспечивая до 1 дюйма прощения, если гильза слишком короткая.

Удаление дыма

По мере того, как компании ищут пути соблюдения экологических норм и создания более безопасных, чистых и совместимых сварочных операций, популярность пистолетов для удаления дыма растет.Эти пистолеты улавливают сварочный дым и видимый дым прямо у источника, над сварочной ванной и вокруг нее. Они работают посредством вакуумной камеры, которая всасывает пары через ручку пистолета в шланг пистолета через порт в системе фильтрации.

Несмотря на то, что пистолеты для удаления дыма были эффективными для удаления сварочного дыма, в прошлом они были довольно тяжелыми и громоздкими; они больше, чем стандартные пистолеты MIG, чтобы в них можно было разместить вакуумную камеру и отсасывающий шланг. Этот дополнительный объем может увеличить утомляемость сварщика и ограничить его или ее способность маневрировать во время сварки.

Сегодня производители предлагают пистолеты для вытяжки дыма меньшего размера (почти размером со стандартную горелку MIG) с поворотными ручками для облегчения управления. Некоторые пистолеты для удаления дыма теперь также оснащены регулируемыми регуляторами управления вытяжкой на передней части рукоятки пистолета. Это позволяет сварщикам легко балансировать всасывание с потоком защитного газа для защиты от пористости.

Настройка пистолета MIG

По мере развития обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности компаниям необходимо искать сварочное оборудование, отвечающее этим меняющимся требованиям, и ни одна горелка для сварки MIG не может справиться с каждой задачей. Чтобы гарантировать, что у компаний есть необходимый пистолет MIG, многие производители перешли на настраиваемые продукты.

Пистолеты

MIG могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, обычно с использованием онлайн-конфигуратора, в зависимости от нескольких параметров: силы тока, типа и длины кабеля, типа ручки (прямая или изогнутая), а также длины и угла шеи. Эти конфигураторы также предлагают возможность выбора типа контактного наконечника и вкладышей горелки MIG. После выбора желаемых характеристик для данной горелки MIG компании могут приобрести уникальный номер детали через дистрибьютора сварки.

Многие современные пистолеты для сварки MIG расширяют возможности конфигурирования, поскольку предназначены для повышения их производительности. Гибкие шейки, например, могут сэкономить труд и время, позволяя сварщику поворачивать или сгибать шейку на нужный угол. Захваты для шеи могут повысить комфорт оператора, уменьшив тепловое воздействие и помогая оператору сохранять устойчивое положение, что снижает утомляемость и улучшает качество сварки.

Прочие тенденции

С появлением передовых систем управления информацией о сварке — программных решений, которые собирают данные о сварке и могут контролировать практически все аспекты процесса сварки — на рынок также были представлены специализированные горелки MIG со встроенным интерфейсом.Эти пистолеты сочетаются с функциями последовательности сварки системы управления информацией о сварке, используя экран, чтобы направлять сварщика по порядку и размещению каждого сварного шва.

Аналогичным образом, некоторые системы обучения эффективности сварки оснащены горелками MIG со встроенными дисплеями, которые обеспечивают визуальную обратную связь относительно правильного угла горелки, скорости движения и т. Д., Что позволяет оператору сварки вносить коррективы в процессе обучения. Оба типа пистолетов были разработаны для упрощения обучения операторов сварки и, как и другие пистолеты MIG, представленные на современном рынке, могут помочь в создании высококачественных сварных швов и повышении производительности сварочных операций.

Энди Монк — старший менеджер по продукции Bernard.

Сварочные братья: TIG и MIG

Мы получаем много вопросов о сварке в Wiley Metal. Один из наиболее часто задаваемых вопросов — «Вы это делаете?» Давайте разберемся в теме сварки. Мы делаем это. Мы делаем много этого. Мы также получаем МНОГО вопросов о различиях между сваркой TIG и MIG.

TIG и MIG считаются братьями сварки. Это два разных процесса сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Рассмотрим каждый подробнее.

Сварка TIG

Инициалы TIG обозначают инертный газ вольфрама. Ее также часто называют GTAW или газо-вольфрамовой дуговой сваркой. Для простоты мы будем придерживаться TIG. Это процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется вольфрамовый электрод. В процессе используется инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, для защиты сварного шва от атмосферного загрязнения. Присадочный металл обычно используется при сварке TIG, и этот процесс часто используется при сварке металлов, таких как нержавеющая сталь, и некоторых цветных металлов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

Сварка МИГ

Термин «сварка MIG» относится к сварке металла в инертном газе. При сварке MIG между плавящимся проволочным электродом и обрабатываемым металлом образуется электрическая дуга. В результате получаются сильно нагретые детали, которые заставляют их плавиться и соединяться вместе. При сварке MIG используется непрерывно подаваемый присадочный металл, и этот процесс считается полуавтоматическим. Сварка MIG использует полуинертные газы для предотвращения загрязнения и обычно используется внутри помещений. Он часто используется в проектах, связанных со сталью.

Преимущества и недостатки

Итак, кто из этих двух братьев лучше всего подходит для вашего проекта? Это зависит от самого проекта.

Сварка TIG — это более точный процесс, требующий больше времени и навыков. Результатом является то, что сварные швы обычно очень чистые, гладкие и не требуют дополнительной полировки или шлифовки. Сварка TIG обычно используется для небольших проектов, которым нужен законченный вид.

Поскольку сварка MIG представляет собой полуавтоматический процесс с непрерывной подачей присадочного металла, он лучше подходит для длительных производственных циклов.Сварка MIG — самый популярный вид сварки в производстве металлов. Сварные швы не такие чистые, как сварка TIG, и для придания сварным швам более законченного вида часто используется воронение или шлифовка.

Выбор между сваркой MIG и TIG может зависеть от множества факторов, включая свариваемые материалы, видимость сварных швов и размер участка. Из-за различий сварка MIG более доступна из расчета на один фут.

Wiley Metal действительно выполняет множество сварочных проектов, включая сварку TIG и MIG.Мы можем помочь вам с вашим. Если вам необходимы услуги по изготовлению листового металла, включая сварку, мы приглашаем вас связаться с нами. Поговорим о вашем проекте.

Полуавтоматическая роботизированная сварочная станция | robot-hub.org

Д-р Оливер Мюллер

Биоинформатик и консультант по технологиям Консультативный офис по разработке социально приемлемых технологий (BEST e. V.)

Предметные специализации : Совместное решение в оперативном использовании информационных технологий (ИТ) и цифровизации рабочего мира, защиты данных и конфиденциальности данных

Био

С октября 2019 года работаю консультантом по технологиям в компании BEST e.V., которая является дочерней компанией местной Трудовой палаты (Arbeitskammer des Saarlandes). Я консультирую, квалифицирую и информирую производственные советы, советы персонала и представителей работников относительно их права на совместное определение. Здесь я сконцентрируюсь на IT-сфере. Например, цель наших семинаров — предоставить участникам необходимые инструменты, которые позволят им разработать внедрение новых цифровых технологий в своей компании / отделе с точки зрения достойной работы.

Сопровождая процесс дигитализации / трансформации, я в основном фокусируюсь на искусственном интеллекте (ИИ), алгоритмах глубокого обучения и роботизированных инструментах.