Полуавтомат сварочный российского производства: Сварочные полуавтоматы российского производства — купить с бесплатной доставкой по России

Содержание

Российские сварочные полуавтоматы ПДГ, ПДГО

Сварочное оборудование

Каталог оборудования

Однокорпусные полуавтоматы Российского производства

Модель

Диапазон рег. сварочного тока, А

Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А

Напряжение питания (50Гц), В

Макс. потр. мощность, кВт

Габариты сварочного аппарата, мм

Масса сварочного полуавтомата, кг

40…150

120

220

7

460х230х450

35

30…170

80

220

3,6

550х335х510

35

40…200

110

220

4

850х410х635

60

40…200

120

1х380

3,2

850х410х635

55

40…200

120

3х380

4,4

940х480х730

78

60…230

230

220

7

630х250х540

40

30…250

250

3х380

6,4

805х310х700

70

40…250

230

3х380

7,3

810х350х630

60

50…250

190

3х380

5,6

940х480х730

90

30…300

300

3х380

8

805х310х700

78

50…300

220

3х380

5

940х480х790

100

50…300

220

3х380

6,4

940х480х790

100

60…315

250

3х380

13

830х400х130

120

60…315

315

3х380

12

810х450х860

130

50…350

300

3х380

7

940х480х790

125

50…415

360

3х380

9,6

940х480х790

135

Комплектные двухкорпусные полуавтоматы

Модель

Диапазон рег. сварочного тока, А

Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А

Напряжение питания (50Гц), В

Номин. потр. мощность, кВа

Габариты сварочного аппарата, мм

Масса сварочного полуавтомата, кг

40…350

315

3х380

11,4

705х265х510 875х575х965

126

50…500

500

3х380

25,2

705х265х510 875х575х965

172

Подающие механизмы

Модель

Номинальный сварочный ток, А, при ПВ=60%

Напряжение питания, В

Диаметр проволоки, мм

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Масса, кг

Габаритные размеры подающего механизма

315271,2-1,670-93012225x650x400
31527
0,8-2,0
70-9308225x650x400
315270,8-1,440-102010510x180x310
31524-360,8-1,430-110016650x185x425
31524-360,8-1,430-110016605x185x425
315270,8-1,430-11009400x165x125
400270,8-1,645-96017640x240x240
400270,8-1,440-9508450x175x295
5003801,2-2,0120-120023445x316x370
500361,2-3,270-110015650x215x410
500271,2-2,070-110014483x229x521
50024-360,8-2,435-150018650x260x400
50024-360,8-2,035-150015655x260x390
50024-360,8-2,435-1500
18
660x185x405
50024-360,8-2,035-150013660x185x400
600271,2-3,260-82018640x240x420
6003801,2-3,2104-90826550x350x340

Дуговая сварка, которая выполняется в среде инертных или защитных газов, является в настоящее время самым современным, удобным и качественным способом сварки. В нашей стране этот метод известен как полуавтоматическая сварка. Это связано с тем, что сварочная горелка вдоль шва передвигается не автоматически, а вручную. Подобный метод сварки имеет несомненные преимущества, так как позволяет достигать высокого качества соединения даже в случая, если свариваемые детали имеют различную толщину. Кроме того, с помощью дуговой сварки можно значительно повысить производительность сварки, а также вести работы на различных видах материалов. В настоящее время на российском рынке представлено сварочное оборудование для полуавтоматической сварки различных производителей, в том числе и отечественные полуавтоматы. Стоит заметить, что полуавтоматы сварочные российского производства демонстрируют высокое качество работы, практически не уступающее зарубежным аналогам, а также отличаются привлекательной ценой.

Основные конструктивные элементы любого сварочного полуавтомата, будь то сварочный полуавтомат (Россия) или полуавтомат зарубежного производителя, являются подающий механизм и выпрямитель. С помощью подающего механизма можно обеспечить оптимальный уровень подачи проволоки и защитного газа, а также изменять режим сварки непосредственно в процессе работы. Подающие механизмы, которые применяются в настоящее время — ПДГ и ПДГО – отличаются компактными размерами, которые позволяют вести сварку в различных условиях, как для крупногабаритных деталей, так и в труднодоступных местах.

Российские сварочные полуавтоматы ПДГ отличаются удобством использования, оптимальной производительностью, а также высокой надежностью, что и снискало им популярность у потребителей. Основное достоинство подобных отечественных сварочных полуавтоматов – простота их конструкции, которая обеспечивает, с одной стороны, надежную работу, а с другой, значительно облегчает уход за оборудованием. Разработку этих аппаратов ведут российские специалисты, а производство их включает в себя использование как отечественных, так и европейских комплектующих. Гарантией качества, которым отличаются российские полуавтоматы сварочные, служит жесткий контроль, который ведется на всех этапах производства. В результате сварочное оборудование отличается не только высокой производительностью, но и долговечностью. Этим, а также доступной ценой, обеспечивается высокая экономическая эффективность их применения. С использованием подобного оборудования достигается высокое качество сварки, сравнимое с тем, которое может быть получено при использовании западных аналогов.

Сварочные полуавтоматы ПДГ представлены сегодня в широком разнообразии моделей. Это и компактные однофазные полуавтоматы ПДГ-160, ПДГ 230 и др., и профессиональные трехфазные модели – ПДГ-203, ПДГ-303М, и оборудование, предназначенное для промышленного использования – ПДГ-350 и др. Это дает возможность каждому потребителю выбрать вариант, оптимально отвечающий стоящим перед ним задачам. Для промышленного использования приобретаются, как правило, сварочные полуавтоматы, в конструкцию которых входит встроенный механизм подачи проволоки. ПВ подобных устройств достигает 60%. В то же время, для незначительного объема работ, лучшим выбором станет сварочный полуавтомат ПДГ с более низким ПВ, удобный в использовании и доступный по цене.

Сварочный полуавтомат Сварог TECH MIG 350 P (N316) «ТЕХНОПАРК»

Промышленный сварочный полуавтомат Сварог TECH MIG 350 P (N316) с функцией двойного импульса, работает от трехфазной сети 380 В. Аппарат предназначен для промышленной механизированной сварки в среде защитных газов и их смесях MIG/MAG, а также ручной дуговой сварки MMA.
TECH MIG 350 P (N316) – это комплексное решение для качественной сварки алюминиевых, нержавеющих сплавов, а также сварки черных металлов толщиной от 0,7 мм.
Аппарат имеет синергетические настройки, что позволяет в несколько нажатий начать работу, задав всего 3 параметра. При этом вы можете сохранить в памяти инвертора до 100 собственных настроек.
Сварочный инвертор TECH MIG 350 P (N316) состоит из выносного подающего механизма, источника питания и блока жидкостного охлаждения. Все оборудование располагается на удобной тележке с площадкой для крепления баллона. Панель подающего механизма оснащена индикаторами тока и напряжения. На блоке кулера расположен индикатор уровня жидкости, а подключение блока производится без дополнительных проводов.

Особенности:
• Синергетическая система управления.
• Память на 100 ячейки для режимов MIG/MAG, MIG/MAG Pulse и MIG/MAG D Pulse.
• Регулируемые заполнение и частота импульса MIG/MAG D Pulse.
• Сварка MMA с регулируемой функцией Hot Start.
• Режимы работы: прихватка MIG, 2Т, 4Т.
• Регулировка индуктивности и тока завершения сварки.
• Холостой прогон и дожигание сварочной проволоки.
• Регулируемое время нарастания и спада тока.
• Блочная система на прочной тележке: источник сварочного тока, подающее устройство и теплообменник.
• Гарантия 2 года.

Комплектация:
Инверторный сварочный аппарат (в сборе) — 1 шт;
Горелка в сборе MS 240, 3 м — 1 шт;
Клемма заземления в сборе 500 А, 3 м — 1 шт;
Комплект соединительных кабелей 4 м — 1 шт;
Комплект ЗИП — 1 шт;
Комплект запасных роликов — 1 шт;
Руководство по эксплуатации — 1 шт;
Паспорт — 1 шт.

Отечественный сварочный полуавтомат


Сварочные полуавтоматы российского производства (Россия)

  • Гарантированная минимальная цена на сварочные полуавтоматы российского производства (россия)
  • Вся продукция сертифицирована и задокументирована
  • Регулярные акции и скидки на сварочные полуавтоматы российского производства (россия)
  • Доставка по всей территории России и СНГ
  • Официальная гарантия на сварочные полуавтоматы российского производства (россия) от производителей
  • Полный комплект документов для частных (кассовый и товарный чек) и юридических лиц (торг 12 и товарная накладная)
Предыдущие 30 товаров ← 1 2 Следующие 30 товаров →

www.techelement.ru

Российские сварочные полуавтоматы

Сварочное оборудование широко применяется во всех сферах производства, а также массово используется в быту. Иногда довольно сложно выбрать оптимальный вариант. На рынке представлено огромное количество производителей, как зарубежных, так и отечественных. 

Сварочные полуавтоматы российского производства нисколько не уступают по качеству своим импортным аналогам, и вместе с тем отличаются высокой функциональностью и доступной ценой.

 Принцип работы российских сварочных полуавтоматов

Начать, пожалуй, стоит с принципа работы такого оборудования, чтобы можно было объективно говорить об особенностях и преимуществах отечественных сварочных полуавтоматах. Итак, процесс сварки идет в среде защитных газов, с помощью проволоки. Определение «полуавтомат», говорит о том, что присутствие оператора необходимо лишь для передвижения держателя. Все остальные функция аппарат выполняет в автоматическом режиме.

Преимущество российских полуавтоматов

На рынке сварочные полуавтоматы российского производства представлены такими моделями – «Циклон», «Корунд», «Сварог», «Рикон», «Протон» и другие.

Эти аппараты обладают весьма показательными характеристиками:

  • Прежде всего, надо сказать о небольших габаритных размерах и весе. При этом они отличаются довольно высокой мощностью. Немаловажен такой момент, что в случае поломки легко произвести ремонт в силу доступности необходимых комплектующих деталей.
  • Автоматическая подача электрода – это еще один фактор, говорящий в пользу производителей российских сварочных полуавтоматов. И, как уже упоминалось выше – доступная стоимость оборудования.
  • Сварочные полуавтоматы российского производства используют электроды разных видов, как то плавящиеся и неплавящиеся, а также они работают в двух режимах сварки – режим МИГ и режим МАГ. В первом случае процесс сварки идет с среде инертного газа, а во втором случае применяется среда активного газа. Такая показательная функциональность отечественного сварочного оборудования дала возможность представлять его на зарубежных рынках, где они пользуются неизменным спросом.
  • Совсем недавно модели современного оборудования принимали участие в международной выставке в Китае, где получили ряд наград и отличий. Сварочные полуавтоматы российского производства выпускаются согласно всем правилам ГОСТа, проходят обязательный контроль качества и подлежат сертификации. Благодаря такому строгому подходу, оборудование имеет достаточно длительный срок эксплуатации, значительно превышающий гарантийный.
  • Это далеко не все плюсы. Сегодня российские производители выпускают однофазные полуавтоматы, которые больше применимы для бытовых нужд, и трехфазные аппараты, без которых не может обойтись современная промышленность и строительство. Машины спроектированы инженерами-конструкторами России с учетом климатических особенностей и условий применения. Даже не смотря на малые размеры, аппараты отличаются надежностью, мощностью и высокой производительностью.
  • Приобретая сварочный полуавтомат, необходимо уточнить страну производителя. Это намного упростит поиск запасных частей в случае необходимого ремонта. Для некоторых отечественных машин подходят комплектующие импортных моделей.

Работа с таким оборудование не является трудоемкой и не требует особых специфических навыков, что очень важно для использования в бытовой сфере.

Профессионалы, которые работают с ним на промышленных площадках, также отмечают высокие качества отечественного сварочного оборудования.

steelguide.ru

Сварочные инверторы российского производства

Отечественное сварочное оборудование широко представлено на нашем рынке, так как этот доступная техника, обладающая вполне приличными для современных условий работы параметрами. Сейчас создаются инверторы, в которых учтены все современные потребности мастеров, а также имеется возможность широкой регулировки параметров. Компании производят преимущественно инверторы, так как они находят наиболее широкое применение благодаря своему низкому весу и малым габаритам. Сварочные инверторы российского производства сохраняют свою популярность благодаря низкой стоимости. Также здесь используется широкое разнообразие типов и моделей, которые по своему количеству не уступают зарубежным аналогам.

Сварочные инверторы российского производства

Некоторые бренды являются не сугубо российскими, а производятся в Китае, как российская торговая марка. Разнообразие моделей позволяет без проблем подобрать любой вариант для создания соединений необходимого уровня. Это могут быть самые простые, встречающиеся в домашней сфере в виде соединения листов, арматурной сетки и так далее, что можно сделать при помощи бюджетных аппаратов. Но также встречаются и инверторные полуавтоматы, с помощью которых можно сваривать алюминий, нержавеющую сталь и прочие металлы и сплавы, которые плохо поддаются обработке.

Преимущества сварочных аппаратов российского производства

  • Отечественные сварочные инверторы обладают относительно низкой стоимостью при достаточно высоких параметрах работы;
  • Техника имеет широкий диапазон регулировки тока и напряжения, если сравнивать с зарубежными аналогами;
  • Имеется большой выбор разнотипных моделей, что позволит подобрать аппараты для любого типа работ;
  • Это компактная техника, обладающая небольшим весом, что помогает в переноске;
  • По всей стране имеется достаточное количество сервисных центров и магазинов, где можно отремонтировать технику с неполадками, а также приобрести к ней необходимые аксессуары.

Недостатки

  • Российские сварочные инверторы обладают не лучшей сборкой корпуса, что приводит к проблемам с регулировкой параметров, появлению люфта и свободному ходу регуляторов;
  • Многие модели обладают низким уровнем ПВ, что не позволяет долгое время работать аппарату при высокой нагрузке;
  • Сварочные инверторы российского производства не редко оказываются сделанными в Китае;
  • В технике присутствует плохая система охлаждения, так что требуется создать еще дополнительное естественное охлаждение на месте работы.
Технические характеристики

Гибридный аппарат Сварог 180

ПараметрыЗначения параметров
Тип проводимый процессовручная сварка (MMA), аргонодуговая полуавтоматическая (TIG)
Диапазон регулировки тока при (MMA), А10-180
Диапазон регулировки тока при (TIG), А10-180
Диапазон входного напряжения, В187-253
Напряжение х.х.63 В
Мощность8 кВ·А
ПВ на максимальных параметрах60 %
Диаметр расходного материала, мм1,5-4
Коэффициент полезного действия85 %
Размеры313 х 130 х 250 мм
Вес4,7 кг

Гибридный аппарат Сварог 180

Сварочный аппарат инвертор российского производства Сварог 200

Параметры

Значения параметров

Тип проводимый процессов

ручная сварка (MMA)

Диапазон регулировки тока при (MMA), А

10-200

Диапазон входного напряжения, В

195-245

Напряжение х.х.

63 В

Мощность

8 кВ·А

ПВ на максимальных параметрах

40 %

Диаметр расходного материала, мм

1,5-5

Коэффициент полезного действия

85 %

Размеры

315 х 130 х 205 мм

Вес

4 кг

Сварочный аппарат инвертор российского производства Сварог 200

Сварочный аппарат российского производства Контур 165

Параметры

Значение параметров

Диапазон напряжения, В

187…245

Потребляемая мощность, кВт

До 5,2

Продолжительность нагрузки

100 % на 100 А 35 % на 165 А

Регулировка тока при MMA, А

5…165

Напряжение х.х., В

65

Регулировки тока при MAG, А

20…165

Допустимый диаметр проволоки

0,6…1 мм

Габариты, м

0,35×0,21×0,31

Масса, кг

9

Степень защиты

IP21

Диапазон температур

–10…+40 градусов Цельсия

Сварочный аппарат российского производства Контур 165

Виды

Сварочные инверторы российского производства могут выпускаться в самых различных разновидностях. Самой простой и распространенной является ММА, которая применяется для соединения деталей самого простого типа. Здесь не рекомендуется создавать сложные соединения, так как сварочная ванна оказывается не сильно защищенной от влияния внешних негативных факторов. Процесс сваривания оказывается наиболее низким по себестоимости за счет применения минимального количества расходных материалов.

Российские сварочные полуавтоматы являются более профессиональным оборудованием. Они также могут использоваться во всех сферах, но дают более качественные соединения за счет использования газовой защитной среды. Здесь уже можно сваривать нержавейку и алюминий, а также проводить процедуры с тонкими металлами.

Гибридные аппараты, в которых сочетается два предыдущих вида. Они будут оптимальным выбором для тех, кто не знает, что лучше полуавтомат или инвертор. В комплекте редко идут части для полуавтомата, так что многие аксессуары приходится докупать отдельно.

Сварочные аппараты для сварки пластиковых труб являются узконаправленными видами техники, но такие инверторы также производятся на территории страны. Они реже встречаются в свободном доступе, но для специалистов, которые занимаются этим, оказываются очень востребованной техникой.

Выбор

Российские сварочные аппараты инверторного типа часто встречаются с самыми различными параметрами, что затрудняет выбор для новичков. Одним из главных факторов для них является максимальная сила тока, которую способен выдать инвертор.

«Важно!

Если бюджет позволяет, то лучше брать с неким запасом, так как на максимальных пределах инверторы не рекомендуется использовать в течение длительного времени.»

При выборе нужно обратить внимание на вентиляцию, так как от нее во многом зависит надежность работы аппарата. Чем больше и мощнее кулер в корпусе, тем лучше. Наличие дополнительных функций, облегчающих процесс сваривания, также будет отличной возможностью подобрать более качественный аппарат.

Стоит обратить внимание на комплектацию. Российские сварочные аппараты нередко имеют хлипкие провода в комплекте, но они включаются в стоимость модели, так что порой лучше выбирать технику без них, так как их все равно придется докупать.

 

Производители

Хорошие сварочные инверторы российского производства производятся следующими компаниями:

  • Контур;
  • Барс;
  • Сварог;
  • Трасса М.
Аналоги

Естественно, что сварочные полуавтоматы российского производства имеют аналогичные модели, произведенные за рубежом. Среди них имеются такие как:

  • Ресанта;
  • Dragon Welding;
  • I.T.;
  • ESAB.

svarkaipayka.ru

Российские сварочные полуавтоматы ПДГ, ПДГО

Модель

Диапазон рег. сварочного тока, А

Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А

Напряжение питания (50Гц), В

Макс. потр. мощность, кВт

Габариты сварочного аппарата, мм

Масса сварочного полуавтомата, кг

ПДГ-150

40…150

120

220

7

460х230х450

35

ПДГ-160

30…170

80

220

3,6

550х335х510

35

ПДГ-200

40…200

110

220

4

850х410х635

60

ПДГ-200

40…200

120

1х380

3,2

850х410х635

55

ПДГ-203

40…200

120

3х380

4,4

940х480х730

78

ПДГ-230

60…230

230

220

7

630х250х540

40

ПДГ-250

30…250

250

3х380

6,4

805х310х700

70

ПДГ-252

40…250

230

3х380

7,3

810х350х630

60

ПДГ-240

50…250

190

3х380

5,6

940х480х730

90

ПДГ-300

30…300

300

3х380

8

805х310х700

78

ПДГ-303

50…300

220

3х380

5

940х480х790

100

ПДГ-303-4

50…300

220

3х380

6,4

940х480х790

100

ПДГ-251

60…315

250

3х380

13

830х400х130

120

ПДГ-351

60…315

315

3х380

12

810х450х860

130

ПДГ-350

50…350

300

3х380

7

940х480х790

125

ПДГ-450

50…415

360

3х380

9,6

940х480х790

135

Комплектные двухкорпусные полуавтоматы

Модель

Диапазон рег. сварочного тока, А

Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А

Напряжение питания (50Гц), В

Номин. потр. мощность, кВа

Габариты сварочного аппарата, мм

Масса сварочного полуавтомата, кг

ПДГ-350К с ВС-350

40…350

315

3х380

11,4

705х265х510 875х575х965

126

ПДГО-570-4К с ВС-500

50…500

500

3х380

25,2

705х265х510 875х575х965

172

Подающие механизмы

Модель

Номинальный сварочный ток, А, при ПВ=60%

Напряжение питания, В

Диаметр проволоки, мм

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Масса, кг

Габаритные размеры подающего механизма

ПДГ-312-5

315271,2-1,670-93012225x650x400

ПДГ-322М

315270,8-2,070-9308225x650x400

ПДГ-309

315270,8-1,440-102010510x180x310

ПДГ-315К

31524-360,8-1,430-110016650x185x425

ПДГ-350К

31524-360,8-1,430-110016605x185x425

ПДГ-350-4К

315270,8-1,430-11009400x165x125

ПДГ-401-05

400270,8-1,645-96017640x240x240

ПДГ-421

400270,8-1,440-9508450x175x295

ПДГ-508М

5003801,2-2,0120-120023445x316x370

ПДГО-510

500361,2-3,270-110015650x215x410

ПДГО-511

500271,2-2,070-110014483x229x521

ПДГ-515-4К

50024-360,8-2,435-150018650x260x400

ПДГО-527-4К

50024-360,8-2,035-150015655x260x390

ПДГ-550-4К

50024-360,8-2,435-150018660x185x405

ПДГ-570-4К

50024-360,8-2,035-150013660x185x400

ПДГО-601

600271,2-3,260-82018640x240x420

ПДГО-602

6003801,2-3,2104-90826550x350x340

Дуговая сварка, которая выполняется в среде инертных или защитных газов, является в настоящее время самым современным, удобным и качественным способом сварки. В нашей стране этот метод известен как полуавтоматическая сварка. Это связано с тем, что сварочная горелка вдоль шва передвигается не автоматически, а вручную. Подобный метод сварки имеет несомненные преимущества, так как позволяет достигать высокого качества соединения даже в случая, если свариваемые детали имеют различную толщину. Кроме того, с помощью дуговой сварки можно значительно повысить производительность сварки, а также вести работы на различных видах материалов. В настоящее время на российском рынке представлено сварочное оборудование для полуавтоматической сварки различных производителей, в том числе и отечественные полуавтоматы. Стоит заметить, что полуавтоматы сварочные российского производства демонстрируют высокое качество работы, практически не уступающее зарубежным аналогам, а также отличаются привлекательной ценой.

Основные конструктивные элементы любого сварочного полуавтомата, будь то сварочный полуавтомат (Россия) или полуавтомат зарубежного производителя, являются подающий механизм и выпрямитель. С помощью подающего механизма можно обеспечить оптимальный уровень подачи проволоки и защитного газа, а также изменять режим сварки непосредственно в процессе работы. Подающие механизмы, которые применяются в настоящее время — ПДГ и ПДГО – отличаются компактными размерами, которые позволяют вести сварку в различных условиях, как для крупногабаритных деталей, так и в труднодоступных местах.

Российские сварочные полуавтоматы ПДГ отличаются удобством использования, оптимальной производительностью, а также высокой надежностью, что и снискало им популярность у потребителей. Основное достоинство подобных отечественных сварочных полуавтоматов – простота их конструкции, которая обеспечивает, с одной стороны, надежную работу, а с другой, значительно облегчает уход за оборудованием. Разработку этих аппаратов ведут российские специалисты, а производство их включает в себя использование как отечественных, так и европейских комплектующих. Гарантией качества, которым отличаются российские полуавтоматы сварочные, служит жесткий контроль, который ведется на всех этапах производства. В результате сварочное оборудование отличается не только высокой производительностью, но и долговечностью. Этим, а также доступной ценой, обеспечивается высокая экономическая эффективность их применения. С использованием подобного оборудования достигается высокое качество сварки, сравнимое с тем, которое может быть получено при использовании западных аналогов.

Сварочные полуавтоматы ПДГ представлены сегодня в широком разнообразии моделей. Это и компактные однофазные полуавтоматы ПДГ-160, ПДГ 230 и др., и профессиональные трехфазные модели – ПДГ-203, ПДГ-303М, и оборудование, предназначенное для промышленного использования – ПДГ-350 и др. Это дает возможность каждому потребителю выбрать вариант, оптимально отвечающий стоящим перед ним задачам. Для промышленного использования приобретаются, как правило, сварочные полуавтоматы, в конструкцию которых входит встроенный механизм подачи проволоки. ПВ подобных устройств достигает 60%. В то же время, для незначительного объема работ, лучшим выбором станет сварочный полуавтомат ПДГ с более низким ПВ, удобный в использовании и доступный по цене.

www.btsm-weld.ru

Оборудование нашего производства : ИЖ ВД-200 (цвет: жёлтый)

Сварочный инвертор российского производства марки «ИЖ» ВД-200 предназначен для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом.

Основываясь на многолетнем опыте продаж и ремонта сварочного оборудования, мы разработали надежный и качественный аппарат как для профессионалов, так и для всех любителей сварки. Инвертор обладает высокими сварочными характеристиками. Внедренная схема стабилизации сварочного процесса дает хороший поджиг и «мягкую» сварочную дугу с минимальным разбрызгиванием металла.

Для облегчения процесса сварки в режиме ММА и получения более качественного сварного соединения, аппарат имеет встроенную функцию Anti-Sticking («антизалипание»), а так же регулируемые функции Arc-Force («форсаж дуги») и Hot-Start («горячий старт»).

Аппараты марки «ИЖ» отличаются простым и понятным управлением, а также возможностью работать при пониженном напряжении от 150В, со сварочными кабелями до 30 м, от удлинителя до 200 м.

Выпрямитель предназначен для ручной дуговой сварки металлов штучными электродами любых типов и марок (ММА-сварка) от 1,6 мм до 5,0 мм включительно в личном хозяйстве, промышленными, строительными и ремонтными организациями.

 Технические характеристики:

 

Продолжительность нагрузки

ПН, %

(цикл 10 минут)

при токе дуги

 (А)

Температура воздуха

+25С

+40С

200А

200А

150А

200А

100%

100%

100%

40%

Ограничение ПН (защита от перегрева)

Есть

Питающая сеть

Напряжение (U)

230В (+10%; -35%)

Частота

50 Гц

Номинальный потребляемый ток

30 А

Номинальная потребляемая мощность

6,6 кВт

КПД/Коэфф. мощности (при макс. токе)

0,88/0,86

Устройство защиты

Автоматический выключатель

Сварочная цепь (при напряжении питающей сети 220В ± 10%)

Напряжение холостого хода

≤ 85 В

Мин./Макс. сварочный ток

6 – 200 А

Диапазон рабочего напряжения

8 – 48 В

Контроль выходных параметров

Ток, напряжение

Характеристики безопасности

Диапазон рабочих температур

-40˚С…+ 40˚С

Класс защиты

01

Степень защиты

IP23S

Конструктивные параметры

Габаритные размеры (ВхШхД)

205*160*310

Габаритные размеры упаковки (ВхШхД)

300*235*420

Вес аппарата

7,75 кг

Вес в упаковке

8,5 кг

 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Полностью наша собственная разработка и сборка (г. Ижевск)
  • Наличие режима «антизалипание» (Anti-Sticking)
  • Регулируемые функции «горячий старт» (Hot Start) и «форсаж дуги» (Arc-Force), что даёт уникальную возможность настроить необходимые Вам параметры сварочной дуги, в зависимости от используемых Вами электродов и пространственных положений при сварке
  • Цифровой индикатор для отображения установленных и фактических показателей сварочного тока, а также отображения напряжения холостого хода и напряжения на дуге
  • Качество сварки и параметры работы аппарата не уступает лучшим зарубежным образцам
  • Реальная работа от 150В, удлинителя 200 м (сечением не менее 2,5 кв.мм)
  • Полная комплектация для начала работы: аппарат, кабель сварочный с электрододержателем 3 м, кабель сварочный с клеммой заземления 2 м
  • Большие гнезда подключения сварочного кабеля (СКРП-31), рассчитанные на ток до 350А
  • Вес 7,75 кг
  • Гарантия 2 года. Техническая поддержка от производителя на протяжении всего срока службы аппарата
  • Легкая работа и поджиг электродов постоянного тока (типа УОНИ) и всех спец. электродов (по нержавеющим сталям, меди, алюминию и пр.). Аппарат проектировался именно для работы с электродами постоянного тока, и даже у начинающего и неопытного сварщика получится легко работать электродами УОНИ с хорошим качеством сварочного шва.


КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• Источник «ИЖ» ВД-200
• Вставка СКР-31 (2 шт.)
• Руководство по эксплуатации
* Аппараты, аттестованные НАКС, комплектуются только вставками СКР-31 (2 шт.)

 

ВИДЕО-ОБЗОРЫ НА АППАРАТЫ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ ПО ССЫЛКЕ:

https://www.youtube.com/watch?v=RsJHd8vNPoc&t

https://www.youtube.com/watch?v=WD2Tb20q1Gg

https://www.youtube.com/watch?v=NSEEbsyOM70&t

 

Сварочный полуавтомат KVAZARRUS MIG 200 производства FoxWeld

KVAZARRUS MIG 200 — современный инверторный полуавтомат, выполненный по современной IGBT технологии, оптимален  для проведения ремонтных работ в мастерских или для использования в бытовых условиях: на даче или в гараже.

СПОСОБЫ СВАРКИ:

  • Полуавтоматическая сварка постоянным током сплошной проволокой диаметром 0,6 / 0,8 / 1,0 мм в среде углекислого газа углеродистых и нержавеющих сталей
  • Полуавтоматическая сварка постоянным током порошковой  проволокой без использования газа
  • Ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами 1,6-4,0 мм на постоянном токе с рутиловым и основным покрытием

ОСОБЕННОСТИ:

  • Полуавтомат изготовлен в исполнении «моноблок», имеет встроенный 2-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки
  • Возможность выбора способа сварки : полуавтоматическая сварка с газом / без газа, легкая смена полярности
  • Возможность выбора режима ручной дуговой сварки
  • Интуитивная панель управления, на которой расположены:

1) Тумблер для выбора способа сварки MIG/MAG или MMA

2) 2 индикатора для контроля работы аппарата:

а) Индикатор сети

б) Индикатор включения термозащиты / неисправности

3) Регулировки параметров сварки:

а) Регулировка скорости подачи сварочной проволоки при MIG / MAG сварке

б) Регулировка сварочного напряжения при MIG/MAG / Регулировка сварочного тока при MMA (в зависимости от способа сварки)

4) Цифровые дисплеи для отображения и контроля за параметрами сварки:

а) Цифровой дисплей сварочного тока

б) Цифровой дисплей сварочного напряжения

  • Режим управления сварки 2Т/4Т
  • Регулировка индуктивности
  • Встроенная термозащита, принудительное охлаждение.
  • Аппарат портативен и универсален в применении, небольшие габариты и малый вес позво­ляют использовать аппарат для небольших ремонтных работ, где требуется мобильность, не большая мощность, хорошее качество и высокая производительность.
  • Аппарат комплектуется горелкой с евроразъемом.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

  • Полуавтомат с сетевым кабелем – 1 шт.
  • Зажим для заземления 200 А с кабелем  – 1 компл.
  • Горелка для полуавтоматической сварки со шлангодержателем  – 1 шт.
  • Инструкция.
  • Гарантийный талон.

Полуавтоматический сварочный аппарат: советы по выбору?

Сварочный полуавтомат – это оборудование для сварки металлов плавящимся проволочным электродом, который подается к месту сварки механизированным способом. Современные полуавтоматические сварочники имеют небольшие размеры и малый вес, их удобно транспортировать и хранить. Перед тем как купить сварочный полуавтомат в Астане, нужно разобраться, как вы будете его использовать. Для редких и кратковременных работ подойдет аппарат бытового класса. А для частой и длительной сварки необходимо купить профессиональную или полупрофессиональную модель.

Что учесть при выборе?

Величина сварочного тока – один из основных показателей любого полуавтоматического сварочника. От него зависит, какую толщину металла можно сваривать данным аппаратом, а также диаметр используемой сварочной проволоки.

Если планируется проводить сварочные работы с металлом толщиной до 5 мм, то подойдет модель со сварочным током 150-200 А. Такой сварочный полуавтомат дает возможность использовать электродную проволоку толщиной 0,6 – 1,0 мм. Для сварки толстого металла потребуется аппарат с величиной сварочного тока 250-300 А и выше. Такой сварочный агрегат может использовать сварную проволоку толщиной 1,2 мм и более.

Выбирая сварочник, нужно заложить резерв по току 40-50 А. Это позволит проводить работы на непредельных показателях сварочного тока или варить металл при сниженном напряжении в электросети.

Подбирая полуавтоматический сварочник, обращайте внимание показатель продолжительности нагрузки. Он рассчитывается в процентах, оптимальный вариант этого параметра – 60%.

220 или 380?

Выбор полуавтомата зависит и от характеристик электрической сети. Если доступно только 220В, то придется купить однофазный агрегат. В случае доступности 380В лучше отдать предпочтение трехфазному полуавтомату или купить комбинированную модель, которую можно подключать как к сети 220, так и 380 вольт.

Купить сварочный полуавтомат в Астане по разумной цене можно в компании «ИТС-Астана». Покупателям предлагается широкий спектр полуавтоматических сварочников российского производства.

В продаже имеются сварочные полуавтоматы бытового, полупрофессионального и профессионального класса. Менеджеры компании подробно проконсультируют вас по всем вопросам и подберут оптимальную модель в соответствии с вашими требованиями и бюджетом.

Сварочное оборудование SELMA, официальный сайт завода.

Акционерное общество Электромашиностроительный завод «Фирма Сэлма» является одним из крупнейших производителей сварочного оборудования и расходных материалов в России и странах СНГ. Завод является частью большой промышленно-финансовый группы, в которую, помимо АО ЭМЗ «Фирма Сэлма», входят: АО НПФ «ИТС» (г. Санкт-Петербург) и ОАО «ЭСВА» (г. Калининград).

Выбор производимого заводом SELMA сварочного оборудования и материалов весьма велик, от стандартного оборудования для всех видов сварки, до автоматизированных сварочных комплексов «под ключ». Более 50% сварочного оборудования отечественного производства, эксплуатируемого в Российской Федерации, выпущено на предприятиях нашей финансово-промышленной группы.

Наша основная стратегия – внедрение инновационных технологий, которые позволяют производить самое современное сварочное оборудование, что, в свою очередь, дает возможность с легкостью организовывать высокоэффективные, конкурентоспособные и безопасные сварочные производства.

Созданием новейшего сварочного оборудования ™ SELMA, проектными работами в области автоматизирования сварочных процессов занимаются наши опытные и высококвалифицированные конструктора.

Инженерно-технической и сервисной службой АО ЭМЗ «Фирма Сэлма» оказывается абсолютная технологическая поддержка потребителей, начиная с предпродажной консультации, монтажа и пусконаладки технологически сложного сварочного оборудования, организации учебного процесса для сотрудников наших клиентов, и заканчивая качественным гарантийным и сервисным обслуживанием.

Реализация и сервисное обслуживание реализованы через дилерскую сеть, представительства и сервисные центры, расположенные во всех регионах России, и во многих странах СНГ.

Сотрудничая с нами, Вы всегда можете доверить нам решение любых вопросов, связанных со сварочным производством, рассчитывать на индивидуальный подход в решении этих вопросов, и внимательность к деталям.

успешных применений робота JH605E для сварки листов из углеродистой стали в России

С развитием науки и техники промышленность постепенно развивается в направлении интеллекта, автоматизации и технологий. Технология сварки является основным процессом на этапе производства конструкционных деталей. Он был разработан от начальной ручной сварки и полуавтоматической сварки до современной роботизированной сварки, и процесс стал зрелым. Являясь одним из ведущих производителей промышленных роботов, сварочные роботы HuazhongCNC широко используются во многих отраслях промышленности в стране и за рубежом, таких как производство мебели, 3C, автозапчастей, медицинского оборудования, сельскохозяйственной техники и т. д.В этом посте мы поделимся с вами историей одного из наших российских клиентов, который успешно использовал робот HuazhongCNC JH605E для испытаний сварки.

Обзор о нашем российском клиенте

Российский клиент является профессиональным производителем промышленной продукции, такой как пневматические инструменты, воздушные компрессоры и т. д. В настоящее время клиент приобретает промышленных роботов для реализации процесса автоматической сварки и напыления мебельных изделий, чтобы повысить эффективность и технологический уровень. мебельного производства, а также снизить степень зависимости от ручной сварки и напыления.После сравнения нескольких поставщиков роботов в различных аспектах клиент, наконец, выбрал наш продукт.

 

 

Почему российские покупатели выбирают нашего сварочного робота JH605?

1. Высокая скорость отклика службы

После получения запроса от российского клиента наш менеджер по продажам быстро ответил и сообщил клиенту о требованиях к обработке, таких как обрабатываемый материал, размеры заготовки и другие технические детали.Благодаря своевременному общению мы быстро узнали о реальных потребностях клиентов, а затем как можно скорее предоставили отзывы клиентов.

2. Сильная команда технической поддержки

Узнав о точных потребностях российских клиентов, наша команда технической поддержки немедленно разработала профессиональные технические решения для клиентов, такие как выбор оборудования, конфигурация оборудования, тип компоновки сварочного робота и т. д., используя четкие диаграммы и интуитивно понятные многомерные чертежи.После внедрения программы заказчику мы завоевали признание и доверие заказчика.

3. Сварочный робот с профессиональным пакетом сварочных процессов

JH605E — это продукт с высокой степенью интеграции роботов, сварочных горелок, механизмов подачи проволоки, позиционеров, станций очистки и другого оборудования, обеспечивающий стабильную и надежную работу. Сварочный робот объединяет различные функции, такие как быстрое развертывание сварочного аппарата, прерывистая дуговая сварка, интеллектуальная сварка плетением, связь позиционера и предотвращение столкновений, дистанционное назначение, отмена столкновений и т. д., эффективно устраняя заботы российских клиентов. Благодаря богатому набору функций сварочного робота и профессиональному пакету процессов сварки российский заказчик высоко ценит качество нашей продукции и силу компании.


4. Локализованная языковая поддержка

Мы можем предоставить многоязычную техническую поддержку для клиентов в разных регионах, таких как русский, немецкий и т. д. После 2 дней технической поддержки и обучения на русском языке наш клиент может успешно и профессионально использовать роботов для сварочного процесса.Техническая поддержка на местном языке гарантирует, что вся техническая коммуникация может осуществляться без барьеров, что экономит клиентам много времени.

Weldex — крупнейшая международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий в России

14 октября

13:30 — 13:50

Павильон 3, Зал 12, Конференц-зал


Добавить в календарь 14.10.2021 13:30 14.10.2021 13:50 Роботизированные комплексы для сварки типовых мелкогабаритных и крупногабаритных изделий, программируемые с помощью 3D-моделей Павильон 3, Зал 12, Конференц-зал Европа/Москва

Автоматизация сварочного дня

Скорость и контроль: сварка кромок титана (Ti) с использованием запатентованной технологии AZZ Specialty Welding Hot Pulse GTAW™

Общая стоимость владения активами для титановых сплавов, как правило, ниже из-за их срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание Титановые сплавы

известны своим высоким соотношением прочности к плотности и превосходной коррозионной стойкостью.Титановые сплавы, используемые в различных областях химической промышленности, демонстрируют широкий рабочий диапазон температур, а также коррозионную стойкость к таким процессам, как соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и хлорсодержащие вещества.

Загрязнение является основной причиной разрушения сварного шва

Химически активные металлы, такие как титановые сплавы, могут создавать проблемы при сварке из-за их физических и химических характеристик.Титановый сплав может вступать в реакцию окисления при температуре окружающей среды, что приводит к загрязнению сварных швов. Такие вещества, как масла, краски, грязь и другой мусор, могут вызвать охрупчивание и пористость. Хотя это относительно похоже на сварку других сплавов, для титана необходимо строго следовать процедуре чистой сварки, особенно в полевых условиях, чтобы избежать загрязнения.

Принятые процессы сварки титана

Титановые сплавы наиболее широко свариваются с использованием процессов газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), плазменной дуговой сварки (PAW) и газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW).Другие методы, такие как электронно-лучевая сварка и сварка сопротивлением, обычно не связаны с применением сварки титана в полевых условиях. Как правило, GTAW рассматривается как сварка более высокого качества, но более медленный процесс, требующий высокого мастерства ручной сварки. Кроме того, PAW требует обработки точных фасок практически без отклонений от несоответствия или корневых зазоров.

AZZ’s HP GTAW Машинный и полуавтоматический процесс сварки

Используя различные передовые отраслевые методы сварки титана, такие как тщательная очистка основных материалов, надлежащая очистка присадочной проволоки и ношение нитриловых перчаток, сертифицированные ASME и квалифицированные мастера AZZ следуют строгому протоколу, чтобы уменьшить проблемы загрязнения.В процессе HP GTAW™ для сварки титана используется защитный газ аргон чистотой 99,995 % для сварки, расплавленной сварочной ванны и связанных с ними зон термического влияния для предотвращения окисления.

Аппарат AZZ Specialty Welding Технология сварки HP GTAW™ сочетает в себе непревзойденную скорость наплавки с превосходным контролем дуги. За счет использования запатентованной системы предварительного нагрева проволоки, точной механики обтирания и контролируемой формы волны процесс HP GTAW™ снижает пористость, улучшает измельчение зерна и значительно снижает вероятность подгонки дефектов монтажных стыков.Это обеспечивает превосходное качество сварки с увеличением производительности и снижением риска отказа.

О AZZ Special Welding

Независимо от того, требуется ли ремонт титанового блока и оборудования в экстренном порядке или во время планового капитального ремонта, AZZ занимает беспрецедентное инновационное лидерство в атомной, нефтеперерабатывающей, энергетической и нефтехимической промышленности. Включая титановый WPS, AZZ имеет более 2000 сертифицированных процедур ASME и более 1000 действующих сертификатов сварщиков.Узнайте больше о наших инженерных решениях и технологиях сварки на azz.com/WSI или следите за нами на LinkedIn.

КОИКЕ по всему миру | Производитель систем резки, сварки и позиционирования

Мы являемся производителем высококачественного металлорежущего, сварочного и позиционирующего оборудования. У нас есть более чем 100-летний опыт и одна из самых широких линий в отраслях, которые мы обслуживаем, таких как центры обслуживания стали, производители тяжелого оборудования, цеха общего изготовления, электростанции, верфи и оффшор, трубы и сосуды, транспорт и образование. Институты.

Мы производим обширную линейку оборудования, которое включает: кислородно-топливные станки с ЧПУ, плазменные станки с ЧПУ, волоконные лазеры, станки для гидроабразивной резки, сварочные позиционеры, переносные тележки для резки и сварки. Наше оборудование может быть использовано для сварки и резки различных материалов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронированный лист и т.д. Мы производим высококачественное газовое оборудование, чтобы обеспечить превосходную безопасность при эксплуатации нашего оборудования. Наши линии резки и позиционирования могут быть построены в виде стандартной модели или по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями наших клиентов.

Мы предоставляем всем нашим клиентам консультации экспертов, которые помогают определить решения для их бизнеса, такие как повышение качества, повышение производительности, экономия труда, автоматизация, повышение безопасности и снижение затрат.

Мы известны производством станков для резки и позиционирования, отличающихся качеством, надежностью и длительным сроком службы.

Наши станки для резки могут использоваться для резки: низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, бронированных листов, латуни, стекла, гранита, мрамора, титана, меди, камня, пластика, плитки, кожи, текстиля и даже ковров с использованием плазменной ЧПУ, кислородной резки. -топливные, лазерные и/или водоструйные технологии.

Наша линия позиционирования состоит из оборудования, используемого в процессе сварки или сборки. Для тех, кто ищет оборудование, которое будет наклонять, вращать или позиционировать любые детали или предметы весом от 100 до 1 миллиона фунтов, будь то стандартная деталь или неудобный предмет, KOIKE может настроить его в соответствии с вашими потребностями. требования.

Наша линейка портативных станков для резки и сварки производится нашими материнскими и дочерними компаниями, расположенными в Японии и Китае. Портативные машины для резки и сварки могут резать трубы, сталь, алюминий, металл и размещать мелкие детали для помощи в процессе сварки.

Наша линейка газовых аппаратов отличается более длительным сроком службы и является лидером в производстве самого безопасного оборудования в мире.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, выбрав свой регион на карте выше, чтобы помочь с вашими потребностями в плазменной, кислородной, волоконной лазерной и абразивной гидроабразивной резке, сварке, позиционировании, портативном и газовом аппарате.

Орбитальная сварочная система ABIBUG 300

С подходящей горелкой и соответствующими расходными материалами от ABICOR BINZEL, ABIBUG 300 становится непревзойденной сварочной системой для сварки труб.

ABIMIG ® MT 305 Pipe

Сварочная горелка с воздушным охлаждением ABIMIG ® MT 305 Pipe была специально разработана для ABIBUG 300 и основана на проверенной десятилетиями серии ABIMIG ® ZELABICOR BIN. . Прочная конструкция и система быстроизнашивающихся деталей, оснащенная устойчивым к высоким температурам резьбовым газовым соплом, обеспечивают высокие рабочие циклы и непрерывную сварку. Держатель сопла из цельной латуни – также оригинальный расходный материал ABICOR BINZEL – обеспечивает равномерный ламинарный поток газа и надежную крышку защитного газа.

Кабельный узел трубы ABIMIG ® MT 305 идеально подходит для орбитальной сварки с точки зрения гибкости, длины, подачи проволоки и запаса мощности и превращает сварочную систему ABIBUG 300 в сочетании со сварочной горелкой в ​​идеальное системное решение.

Контактные наконечники с покрытием

Для сварки в узкий зазор на стыках труб требуются специальные расходные материалы – предпочтительно изнашиваемые детали, которые можно использовать для проварки от корня до покровного слоя. Контактные наконечники с покрытием от ABICOR BINZEL предназначены для предотвращения нежелательного искрения и коротких замыканий благодаря их форме и покрытию.Кроме того, снижается их тепловая нагрузка и прилипание брызг, что значительно увеличивает срок их службы. Все контактные наконечники с покрытием от ABICOR BINZEL с резьбой M8 можно использовать с трубой ABIMIG ® MT 305. Это делает сварку труб в узкий зазор еще более эффективной и надежной.

Независимо от применения при сварке труб в узкий зазор или в высокотемпературных процессах, ABICOR BINZEL предлагает контактные наконечники с покрытием различной геометрии. Для большей информации, пожалуйста нажмите сюда.

Позиционирующие ленты

Позиционирующие ленты для использования в производстве труб являются отдельной темой. В дополнение к внешнему диаметру трубы важную роль в этом контексте играют и другие факторы, такие как условия окружающей среды и необходимость предварительного нагрева трубы. Позиционирующие ленты от ABICOR BINZEL подходят для всех требований полуавтоматической и автоматической орбитальной сварки. Они доступны из стали VA, дуплексной и пружинной стали, легко монтируются на трубы любого диаметра всего за несколько шагов, а также прочны и долговечны.

Доступны следующие варианты:

  • с петлей для труб малого диаметра (6,625″–12,75″)
  • в виде полного закрытого бандажа для труб среднего диаметра (14–48 дюймов)
  • два или более сегмента оболочки для труб большого диаметра без ограничения максимального диаметра (50″–∞)

Для ABIBUG 300 позиционирующие ленты изготавливаются по индивидуальному заказу и доступны диаметром от ≥ 10,75 дюймов.

Сварочная горелка с воздушным охлаждением ABIMIG ® MT 305 Pipe , контактные наконечники с покрытием и позиционирующие ленты от ABICOR BILNZEL в сочетании с системой орбитальной сварки ABIBUG 300 обеспечивают надежный процесс сварки.

Полуавтоматическая сварочная линия для модуля литиевой батареи

一、Введение в рабочий стол 3D

1.1 Итого:

Крепление будет спроектировано и изготовлено по чертежам вашего модуля, это изображение только для справки

1.2 Размер машины и площадь пола:

Вышеупомянутые размеры могут измениться в процессе детального планирования, в зависимости от фактического продукта!

Окончательные чертежи будут настроены покупателем, максимальный размер продукта 1500 * 900 * 350 мм

1.3 Введение в общую компоновку машины:

Конфигурация машины:

Сервопривод оси X, ход 1500 мм, сервопривод оси Y, ход 900 мм, сервопривод оси Z с тормозом, ход 350 мм; промышленный компьютер встроен в рабочее место.

Целиком с крышкой:


Снимите внутреннюю часть внешней крышки:

 

二、Лазерный источник

Использование волоконного лазера IPG 6000 Вт, модель: IPG 6000 Вт

 

三、Чиллер

Использование чиллера HL 6000 Вт, модель: HL -6000 Вт

 

四、Гальванометрическая сварочная головка

 

Список параметров (все углы являются оптическими углами)

Диафрагма

30 мм

Типичный угол сканирования

±0.35рад

Нелинейность

﹤0,5 мрад

Ошибка отслеживания

0,55 мс

Повторяемость

﹤2urad

Дрейф усиления

﹤50ppm/K

Дрейф нуля

﹤30ppm/K

Длительный дрейф более 8 часов (после 30-минутного прогрева)

﹤50 урад

Скорость маркировки

0.7 м/с

Скорость позиционирования

2,5 м/с

Длина волны отражения

1050~1090 нм

Максимальная переносимая мощность

6000 Вт

Цифровой

XY2-100

Требования к питанию

±15 В постоянного тока/макс.5А

Рабочая температура

25℃±10℃

Температура хранения

25℃±10℃

Если с водяным охлаждением

Да

Размер (длина * ширина * высота) мм

200×158×155

 

Вспомогательный: Защитный газ

Чтобы защитить сварное соединение от окисления и сделать сварное соединение хорошо защищенным, используемый защитный газ должен иметь химические характеристики, чтобы не вызывать вредных химических реакций со свариваемым телом.

Качество защитного газа должно соответствовать стандарту ISO 8573-1:2010, класс 2.4.3, и в нем не должно быть посторонних частиц, воды или масла. Чем выше чистота защитного газа, тем дольше срок службы защитной линзы.

 

五, Очиститель дыма KUBAI 300 Вт, МОДЕЛЬ: Q420

автоматическая сварка корпусов резервуаров

Машина автоматической сварки борта танка Т-34 с днищем на Нижнетагильском заводе №1.183. Источник: Российский государственный архив экономики


Укрощение бронирования


Одной из основных проблем производства корпусов и башен средних танков Т-34 было образование трещин в местах сварки деталей. Все в броне повышенной твердости 8S при размещении рядом со сварным швом образовывались небольшие надрывы или трещины. Наличие остаточных напряжений после сварки впервые после изготовления бронетехники не давало о себе знать, но со временем стали выявляться трещины протяженностью до 500 мм.Все это, естественно, снижало ударопрочность брони танка. Для решения этой проблемы сразу же после организации производства эвакуированных предприятий во второй половине 1942 г. были приглашены специалисты Бронетанкового института (ЦНИИ-48) и Института электросварки АН СССР. Исследования проводились на двух площадках: Уральский танковый завод № 183 в Нижнем Тагиле и Уральский завод тяжелого машиностроения в Свердловске. Всего с июля по октябрь металлурги и материаловеды исследовали образование трещин при сварке около 9500 бронзометаллов.Цель исследования заключалась в поиске оптимального химического состава брони 8С. Выяснилось, что важнейшим компонентом брони в этой ситуации был углерод. Если его содержание в броне было больше 0,25 %, твердость закаленной зоны в сварном шве резко возрастала, что неизбежно приводило к образованию трещин.

Установка для автоматической сварки под флюсом корпуса танка Т-34-85. Завод № 183, 1944 год. Источник: Российский государственный архив хозяйства


Но обеспечить такое низкое содержание углерода в броневой стали в мирное время было непросто, а в военное время вообще казалось невозможным.Небольшие «косметические» изменения сварочного цикла за счет применения аустенитных электродов, многовинтовой системы наплавок и низкого выхода узлов после сварки позволяют поднять верхний предел содержания углерода только до 0,28%. Кстати, немецкая танковая промышленность о столь серьезных требованиях к танковой брони и не слышала – среднее процентное содержание углерода находилось в пределах 0,4-0,5%. Решением проблемы образования трещин при монтажной сварке был предварительный нагрев деталей до 150-200 градусов Цельсия с последующим медленным охлаждением деталей после сварки до 100 градусов в течение 30 минут.Для этой цели в Броневом институте были разработаны индукторы, обеспечивающие локальный нагрев бронзолитей в зоне газовой резки или сварочного шва. На Уральском заводе тяжелого машиностроения индукторы применялись при сварке стыка лобовой части с бортами и крышей, а также при вырезке остатка отверстий в закаленных бортовых частях цистерн. Таким образом была решена проблема образования трещин при сварке среднеуглеродистых брунелл. Со временем практика Свердловского завода была распространена и на другие танковые заводы.

Аппараты сварочные


В июле 1941 года постановлением СНК в г. Нижний Тагил был эвакуирован Электросварочный институт АН СССР. Именно поэтому на Уралвагонзаводе впервые была внедрена автоматическая дуговая сварка корпусов цистерн под флюсом. Конечно, эта технология была известна и раньше, но группе академика Евгения Оскаровича Патона с сотрудниками ЦНИИ-48 удалось приспособить ее для сварки броневых сталей. Одним из выдающихся ученых, внесших вклад в развитие бронесварки, был Владимир Иванович.Дятлов. Он вместе с коллективом Харьковского завода Коминтерн решил проблему образования трещин в броне при сварке путем введения в сварочную ванну низкоуглеродистой проволоки (подробнее об этом будет сказано ниже). В 1942 году ученый первым в мире открыл явление саморегуляции дуговых процессов плавящимся электродом, что значительно упростило конструкцию механизмов подачи сварочных аппаратов. Также за счет этого удалось создать относительно простую, единую сварочную головку, более надежную и дешевую.Без Дятлова не удалось создать эффективные флюсы на основе шлаков доменных древесно-угольных печей Ашинского металлургического комбината, получившие название «шлаковые флюсы ША». С октября 1943 года возглавил лабораторию сварки Уралвагонзавода и оставался на этой должности до 1944 года, когда ее перевели в Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения.

Но вернемся к легендарному Т-34, который никогда бы не стал таким массовым танком, если бы не автоматическая сварка его корпусов (башен) на заводах № 1.183 и УЗТМ. Применение сварочных автоматов позволяет сократить время на сварку в 3-6 раз. 5 раз. При этом на каждый корпус танка применялось не менее 40 погонных метров сварного шва.

Академик Евгений Патон. Источник: patom.kiev.ua


Помимо Т-34, сварка академика Патона применялась на бронхоспазмовом заводе №200 в Челябинске. Было сварено днище корпуса КВ, что в сумме составляло около 15 погонных метров шва на машину. Важно, что автоматизация сварки бронетехники привела к тому, что на производстве малоквалифицированных рабочих-сварщиков на протяжении всей войны хронически не хватало.В Нижнем Тагиле с июля 1942 года находился уникальный танковый конвейер, на котором работало 19 установок автоматической дуговой сварки под флюсом. При оценке масштабов нововведений высвобождается для других работ 280 сварщиков высокого уровня, заменяя их 57 рабочими низкой квалификации. Сам академик Евгений Патон в докладной записке секретарю отдела танковой промышленности Свердловского обкома ВКП(б) в марте 1942 года говорил об эффективности внедрения автоматической сварки (цитата из книги Н.Мельников «Танковая промышленность СССР в годы Великой Отечественной войны»):

«Благодаря высокой производительности скоростной автоматической сварки под флюсовыми слоями значительно сократятся сроки сварки корпусов и снизится трудоемкость, электричество и электродная проволока».


Сравнение затрат времени на ручную и автоматизированную сварку можно найти в архиве выставочного комплекса ОАО «НПК Уралвагонзавод». По их словам, на сварку, например, сектора башни Т-34 у сварщика уходит немногим более пяти часов, а автоматическая сварка справляется с этим всего за 40 минут.Стыки днища при ручной сварке провариваются три часа, а в автоматическом режиме один час.

Борьба за шов


Нельзя сказать, что на сборочных предприятиях советских танков вдруг появились сварочные автоматы. Во-первых, доля ручной сварки была еще очень велика в производстве бернардуччи, а во-вторых, поначалу с технологией было не все гладко. Не удалось придать сварному шву требуемый уровень пластичности после охлаждения, он стал твердым и ломким.Это, естественно, отрицательно сказывалось на общих деталях брони. После анализа причин оказалось, что все дело в превышении глубины проплавления металла шва, смешивании металла проволоки с основным металлом и значительном легировании металла шва. Группы ЦНИИ-48 под руководством И.Ф. Срибного и из сварочного института, начальником которого встал упомянутый выше В.И. Дятлов, предложили и испытали следующие способы сварки «непокорных» доспехов 8С и 2П. Прежде всего, это многопроходная сварка, когда машина в несколько приемов соединяет свариваемые детали.Это обеспечивает малое проплавление швов и образование прочного и пластичного сварного шва. Понятно, что этот прием не самый эффективный в военное время: ведь многопроходная сварка требует много времени по сравнению с однопроходной.

Установка для автоматической сварки под флюсом крыши башни Т-34-85. Завод № 112 «Красное Сормово», 1945 год. Источник: Российский государственный архив хозяйства


Вторым приемом из ЦНИИ-48 и Института сварки была укладка проволоки из низкоуглеродистой стали в разделку швов для уменьшения « варка» металлических доспехов.В итоге шов после охлаждения стал более пластичным, проволока серьезно снизила температуру внутри шовной разделки, а также в два раза повысила производительность сварочных пистолетов. Это был самый действенный метод, который впоследствии был даже усовершенствован. Новый способ сварки «двумя проволоками», при котором к ванне шва под углом к ​​электродной проволоке подводится вторая (присадочная) проволока, не подключенная к источнику тока. Расход и диаметр второй проволоки рассчитывали таким образом, чтобы количество осаждаемого металла было равно количеству металла, осаждаемого электродной проволокой, т.е.е. диаметр второй проволоки должен быть равен диаметру электродной проволоки и скорость потока должна быть такой же. Однако в связи с необходимостью преобразования автоматических головок с подачей одной и той же проволоки на подачу двух, внедрение этого метода задержалось и его заменили на метод с закладными стержнями. Однако в июне–июле 1942 года этот способ был применен на заводе № 183 при сварке части листов нижней носовой части корпуса с носовой балкой.

Установка для автоматической сварки под флюсом крыши башни танка Т-34-85 на Нижнетагильском заводе №183. 1944. Источник: Российский государственный архив хозяйства


Сложность автоматизированной сварки корпусов танков (башен) была организационного плана. Стоит помнить, что никогда ранее сварочные аппараты не поступали в продажу и являлись, по сути, продукцией опытного производства Института сварки. Этим объясняется некоторая медлительность в освоении новых технологий в танках. Так, к концу 1942 года на танковом заводе было всего от 30 до 35 сварочных аппаратов, чего, конечно, было недостаточно.Поэтому Нарком И. М. Зальцмана приказом № 200С от 28 марта 1943 г. приказал на заводе № 183 дополнительно установить к середине мая 7 автосалонных единиц, на Уральском заводе тяжелого машиностроения до 1 июня — 8 орудий и к 15 июня — 5 единиц. востребованы на челябинском заводе № 200. Это было одно из многих, позволивших отечественным танкам достичь поставленных производственных целей в первую очередь гусеничной технике.

Продолжение следует…

Фейсбук

Твиттер

Пинтерест

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.