Порошковая проволока для полуавтомата как варить: Как варить порошковой проволокой. сварка полуавтоматом без газа

Содержание

Как варить проволокой без газа | ММА сварка для начинающих

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Еще статьи про сварку:

Хорошая порошковая проволока для полуавтомата

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства, что позволяет применять конкретную технологию к определенному материалу. Все это разнообразие можно поделить на две большие группы:

Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

  • Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
  • Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
  • Сплошная для нержавеющей стали.
  • Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

По своей конструкции такой расходник выполнен в виде трубки с наполнением в виде порошка — шихты.

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Чтобы было понятно, какую конкретно проволоку нужно приобрести для сварных работ, существует маркировка, по которой определяется состав и назначение.

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?


Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:

  • Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
  • Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
  • Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это разновидность классической дуговой сварки.

Дуговая сварка представляет из себя технологический процесс с использованием тепловой энергии от электрической дуги. Электрическую дугу получают с помощью постоянного или переменного тока. Под действием этой тепловой энергии происходит плавление краёв свариваемых материалов. Причём может применяться как одна дуга, так и несколько, но у каждой дуги должен быть свой источник питания.

Классическая дуговая сварка

Классическую дуговую сварку можно подразделить по нескольким признакам :

  1. по видам электродов – на сварку плавящимися электродами и неплавящимися;
  2. по способу воздействия дуги на металл.

Плавящиеся электроды, в свою очередь, бывают трёх видов : проволочные, ленточные и штучные.

По видам воздействия дуги на металл классическую сварку можно классифицировать так:

  • ручная сварка
  • сварка с помощью электродов
  • сварка с применением газа
  • автоматическая сварка под флюсом

Что представляет из себя сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом происходит при помощи непрерывно двигающегося электрода, который проходит через сварочную головку. Электродом в данном случае служит плавящаяся проволока. Проволока плавится под действием электрической дуги, длина дуги сохраняется постоянной при помощи привода. Но саму сварочную головку сварщик двигает вручную вдоль шва. В этом и заключается полуавтоматический процесс.

Сварку полуавтоматом возможно проводить двумя способами : с использованием газа и без использования газа.

Углекислая газовая среда применяется для того, чтобы защитить область сварки от попадания кислорода из окружающей среды. Иначе получившийся результат будет некачественным и недолговечным.

Но использование газа влечёт за собой ряд трудностей:

  1. необходимо постоянно иметь заправленный газовый баллон;
  2. регулярная заправка баллона требует определённых затрат;
  3. трудности с перемещением из-за присутствия баллона и другого оборудования.

Поэтому хорошим выходом является сварка полуавтоматом с применением проволоки. Используется так называемая флюсовая проволока. Она представляет из себя обычную проволоку с полостью внутри. Эта полость заполнена порошком – флюсом. При нагреве флюс выделяет некоторое количество газа, достаточное, чтобы окружить место сварки и защитить его от воздействия окружающего воздуха. Такая сварка имеет неоспоримые плюсы, а именно:

  • подвижность оборудования для сварки
  • возможность выбора любой проволоки в зависимости от того, какой материал будете сваривать.

Недостатки сварки с применением флюсовой проволоки

Кроме положительных моментов, сварка флюсовой проволокой имеет и ряд недостатков.

  1. качественная проволока недёшево стоит;
  2. необходимо приложить некоторые усилия для правильного выбора проволоки и самого аппарата;
  3. сам процесс требует иметь определённые навыки и умения.

Если вы хотите получить действительно качественный результат, вы остановитесь именно на этом способе.

Описание процесса полуавтоматической сварки без газа

  1. С помощью таблицы на сварочном аппарате выберите нужный показатель величины тока. Величина его зависит от толщины материала, который предстоит сваривать.
  2. С помощью сменных шестерней отрегулируйте необходимую вам скорость подачи проволоки. Шестерни должны прижимать проволоку так, чтобы она не проскальзывала. Но в тоже время , если прижимать проволоку слишком сильно, можно её повредить.
  3. Попробуйте сварить небольшой кусочек, чтобы экспериментальным путём подобрать режим. Если режим подобран правильно, дуга будет стабильной.
  4. Поставив переключатель подачи проволоки на положение “вперёд”, включаем подачу флюса кнопкой “пуск.” Наконечник погружается в сварочную зону и , чиркнув наконечником, зажигаем дугу и начинаем сварку.
  5. Сам процесс сварки. Движение головки должно быть не быстрым и, в то же время, не очень медленным. При этом сварщик должен неотрывно следить за процессом

Хочется отметить, что не имея определённых навыков, не стоит приступать к процессу сварки без газа в домашних условиях.

И не забывайте про технику безопасности, заранее позаботьтесь о защитной одежде.

Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку, заполненную флюсом и металлическим порошком (пыльцой). Изготавливается она из металлической ленты, методом холодного формования. Трубка, заполненная порошковым составом и флюсом, растягивается до необходимого размера.

1 Основные требования

Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.

Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.

Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:

  • стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
  • равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
  • равномерное шлаковое покрытие швов;
  • легкость отделения шлака от охлажденного шва;
  • аккуратный и бездефектный сварочный шов.

Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:

  • назначение;
  • само- или вспомогательная защита;
  • возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
  • обеспечение требуемого комплекса механических свойств.

2 Технология сварки порошковым расходным материалом

Сваривание порошковыми электродами — механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.

Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.

Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.

Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.

Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.

Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.

Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:

  • необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
  • потребность в дополнительной защите;
  • повышенный уровень выделяемых вредных веществ.

3 Виды проволоки и расходного материала

В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.

  1. Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
  2. Самозащитная электродная проволока без газа.

К достоинствам первого вида проволоки относят:

  • сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
  • низкая степень разбрызгивания;
  • легкость отделения слоя шлаков;
  • низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
  • стабильность характера переноса электродного металла.

Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:

  • с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
  • с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
  • с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
  • с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.

Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.

Порошковый материал специального назначения:

  • для принудительного создания шва;
  • для сваривания под водой;
  • для сварки арматуры;
  • для автоматической сварки.

4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?

Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:

  • знать основы выполнения сварочных процессов;
  • иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
  • правильно подбирать режимы сварки;
  • уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
  • иметь навыки ведения пробного сваривания;
  • уметь правильно оценить результат работы;
  • знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
  • знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
  • применять имеющиеся знания на практике.

5 Техника сваривания электродной проволокой

Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.

Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.

Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.

«>

Сварка порошковой проволокой без газа

Работа при помощи полуавтомата ускоряет процесс сварки. Швы накладываются быстрее благодаря бесперебойному способу подачи проволоки. Она играет роль присадочного металла. Благодаря сварке полуавтоматом порошковой проволокой большие объемы металла позволяют создавать длинные швы. У рабочего отпадает необходимость в смене электрода. Шов при этом получается гораздо качественнее и намного лучше.

Зачем нужна сварка трубкой с порошком?

Полуавтоматический сварочный аппарат требует дополнительно газового баллона. Вес его достаточно большой – до 83 кг. Например, варить порошковой проволокой можно без подключения громоздкого баллона с длинным шлангом.

Задачу упрощает альтернативный способ – автоматическая сварка порошковой проволокой. Он исключает применение защитного газа. Впрочем, варить трубкой можно и с преимуществами, и с недостатками. Сварочный шов, выполненный электрической дугой, требует защиты сварочной ванны от взаимодействия с газами в окружающей среде.

Защитой может служить обмазка покрытых электродов или инертный газ, который подается вокруг трубки из полуавтомата. Однако доставка баллона с газом порой представляет большие сложности. Процесс работы с электродами с покрытием занимает очень много времени.

Процесс работы ускоряет порошковая проволока, подходящая для сварки. Ее структура полая внутри. Вариантов исполнения трубки с порошком несколько. Она бывает с одним или двумя ребрами жесткости. Ребра жесткости появляются в процессе производства расходного материала. Так как порошок закладывается в специальную трубчатую конструкцию, становится возможной сварка порошковой проволокой.

Эти ребра исключают порчу структуры расходников при нажатии. Полуавтоматическая сварка производится таким образом, что расходный материал получает разряд электрического тока. Он образует сварочную дугу. Высокая температура дуги плавит трубку из металла. Находящийся в ней порошок формирует шов. Смесь образует облако из газа, защищающее расплавленный металл. Состав, который находится внутри, бывает различный. Расходный материал должен соответствовать конкретному виду стали. Такой проволокой может производиться механизированная сварка.

Достоинства и недостатки сварки порошковой проволокой

Сварка полуавтоматом без газа имее следующие достоинства:

  •  иключение энергоемких газовых аппаратов;
  •  отсуткие трат на заряд баллонов инертным газом;
  •  возможность применения различных типов проволоки;

Ход работы с трубкой, наполненной порошком, возможен на оцинкованном железе, нержавейке, с углеродистой сталью. Габариты расходных материалов бывают различными. Поэтому способ подходит для соединения тонких или толстых листов железа.

Источником питания для сварки алюминия при помощи полуавтомата будет постоянный ток. К самому листу алюминия нужно подоединить клемму с минусовым обозначением. Основной рабочий элемент — горелка. Ее конструктивные особенности позволяют подавать на сварочную поверхность трубку с порошком.

Из недостатков этого вида работы с полуавтоматом стоит отметить высокую стоимость расходных материалов. Приобретать дорогие ради экономии средств на покупке газового баллона нет необходимости. К примеру, порошок выгодно применять в местах, которые труднодоступны для доставки баллона с газом.

Качество сварных швов не позволяет использовать процесс для соединения труб, которые находятся под давлением. Поверхность шва представляет собой шлаковую корку. Она требует отделения молотком, но только после остывания металла. Чтобы сцепление следующего слоя было хорошим, это действие должно производиться несколько раз подряд.

Работа при помощи трубки образует грубые, некрасивые швы. При некачественной работе сварщика возможны наплывы лишнего расходного материала, а также непровары. Лишний расходный материал требует дополнительной зачистки специальной щеткой по металлу. Качество шва в среде инертного газа получается лучшим. Однако положительные свойства сварки значительно облегчают строительство, а также монтажные работы.

Например, мобильность оборудования позволяет производить работы на большой высоте или в шахтах и туннелях. Однако особенности работы требуют особого обустройства рабочего участка. Организация сварочного процесса должна производиться с учетом соблюдения техники безопасности. Сварщик обязан надевать индивидуальные средства защиты.

Порошковая проволока: как я ей пользоваться для полуавтомата?

Сварка на полуавтоматических аппаратах отличается относительно высокой производительность и возможностью работать на оборудовании без наличия навыков и большого опыта. Порошковая проволока делает процесс соединения деталей еще более простым. Состав, заполняющий трубку, улучшает горение дуги, активирует плавление металлов и защищает ванну. При сварке проволокой с порошком практически нет брызг, шов получается ровный, мелкочешуйчатый, светлый.

Основные характеристики и достоинства

Проволока с порошком является бесконечным электродом, в котором роль обмазки выполняет состав внутри металлической трубки. Порошковая сварка производится под флюсом без применения дополнительных установок для его подачи. Внутри металлической трубки находится смесь измельченного железа, его окислом, фосфатов, хрома и другие компоненты, которые:

  • стабилизируют температуру в ванной и вокруг дуги до оптимальной для конкретного материала,
  • способствуют смешиванию расплавленного металла деталей и электрода,
  • равномерно закрывают по всей ширине шов от контакта с кислородом и азотом,
  • делают кипение ванны ровным, без брызг,
  • позволяют увеличить скорость сварки деталей.

Порошковыми проволоками можно производить наплавку деталей по поверхности и сварку в любом пространственном положении в условиях специально оборудованного места и в поле.

Подробные сведения о составе

Наружный корпус – цилиндр делается из пластичной низкоуглеродистой стали. Внутри него специальная смесь, в состав которой входит:

  • шихта газообразующая и шлакообразующая,
  • раскислители,
  • стабилизирующие элементы,
  • легирующие компоненты.

В качестве шихты используют марганец, никель, рутиловый концентрат, мраморный порошок. В материал для сварки легированных, нержавеющих сталей добавляют хром, алюминий, медь и другие вещества, используемые для легирования сталей. Для стабилизации ванны используют порошок железа.

Кроме этого в зависимости от назначения проволоки, в состав порошка вводят магнезит, плавиковый шпат.

При работе с тугоплавкими материалами используют проволоку, содержащую графит и алюминиевый порошок, повышающие температуру в ванне и вокруг дуги.

Принципы классификации

По форме оболочки различают трубки из металлического листа:

  • круглые, с краями соединенными встык,
  • с загибами типа замка,
  • многослойные.

По применению защитной среды различают ПП – газозащитные, порошковые проволоки для сварки в среде газа и ПС – самозащитные, не требующие дополнительных расходных материалов.

Кроме указания типа проволоки, в маркировке применяется буквенное обозначение пространственного положения шва, которое выполняется данным электродом.

Марки стали в маркировке не отражаются, их надо смотреть в технических характеристиках на каждый вид порошковой проволоки.

Газозащитная

Газозащитная проволока требует закрытия сверху сварочной ванны. Для этого используется аргон или другой инертный газ. Применяется для сварки углеродистых, низколегированных сталей. Имеет положительные технические характеристики и достоинство перед другими электродами:

  • стабильная дуга,
  • шлак легко выходит на поверхность,
  • нет пористости,
  • низкое разбрызгивание,
  • шлак легко отделяется.

ПП отличается глубоким проплавлением. Применяется для создания стыковых, угловых и нахлесточных соединений при создании металлоконструкций, трубопроводов

.

Самозащитная

Для работы в любом пространственном положении шва в полевых условиях подходит самозащитная проволока для полуавтомата. Она не требует никаких дополнительных расходных материалов. При работе образуется над ванной облако из расплавленной газообразующей шихты. На шов ложится ровный слой флюса, широкой полосой полностью закрывая горячий стык.

ПС применяют для сварки вне оборудованных мест, на улице для сварки легированных сталей, нержавейки, цветных сплавов и чугуна. А также для паек различных деталей из алюминия и его сплавов. Нержавейка сваривается электродами с высоким содержанием в сердечнике хрома, никеля и ферромарганца.

Особенности производства

Для производства порошковой проволоки лист толщиной 1,18 – 0,25 мм режут вдоль на полосы. Отдельно заготавливают наполнитель, смешивая все компоненты сердцевины в определенных пропорциях.

Изготовление проволоки происходит в несколько этапов на одной установке.

  1. Очистка полосы от грязи, масла окалины и влаги в начале станка.
  2. Легкая продольная деформация трубы с образованием полукруга.
  3. Заполнение полосы порошком.
  4. Соединение торцов, образование трубки с флюсом.
  5. Калибровка соединения и самого профиля. Создание правильного круглого сечения.

В современном сварочном производстве больше всего используют сварочную полосу из низкоуглеродистых сталей.

При изготовлении проволока не состыковывается и прокатывается на длину полосы. На катушке должен быть один цельный кусок.

Для удаления влаги и масла с поверхности ПП и ПС, катушку следует поместить в печь перед установкой на аппарат. Выдерживать 2 часа при температуре 230 – 250⁰.

Описание популярных марок

При сварке металлоконструкций и трубопроводов на строительной площадке чаще других используется марка ПП-АН11 или аналогичная ей по характеристикам ПП-АН7. При изготовлении используется лента толщиной 0,18 мм. В составе шихты шлакообразующие элементы.

Режим сварки используется полуавтоматический, ток с обратной полярностью. Защитный газ аргон и гелий или их смесь.

Когда условный потолок переходит через вертикаль в пол, например при сварке труб непрерывным швом, и ответственных конструкций, специалисты рекомендуют для низкоуглеродистых сталей марку ПП-АН19. При сварке количество шлака значительно больше. Он хорошо удерживается на вертикали и потолке.

Нержавеющий металл соединяют с помощью ПП-2ВДСК, в сердцевине которого в большом количестве присутствует никель. Защитная среда – инертные газы.

Инструктор сварщиков-водолазов бригады ремонта подводной части корпусов кораблей Киреев Д. В.: «Для сварки под водой применяют ПС со специальным составом, изготовленную по ГОСТ 5278-74. Порошок содержит до 24% алюминиевого порошка, 6% графита до 75% окиси железа – окалины. Графит обеспечивает устойчивую дугу при малых токах. Алюминий усиливает экзотермический эффект, не давая окружающей воде проникнуть в ванну. Окиси железа расплавляются, и создают шлаковую защиту. При прямой полярности можно производить резку под водой».

Сущность дуговой порошковой сварки

При сварке порошковой и самозащитной проволокой плавится корпус и металлический порошок, входящий в состав наполнителя. Они заполняют шов, соединяясь с расплавленным металлом кромок деталей.

Содержащийся внутри флюс плавится и закрывает ванну от окисления и соединения с азотом. В самозащитной проволоке он полностью закрывает шов, замедляя скорость остывания металла и давая возможность выйти на поверхность шлакам, газам, влаге. Сверху формируется прочная корка по всей ширине шва, которая легко удаляется в холодном состоянии.

Техника и некоторые ее недостатки

Сварочной проволокой порошковой варят на полуавтоматах и применяют на автоматических линиях. Расходный материал с постоянной скоростью подается в зону сварки. Дуга подогревает ванну и распределяет равномерно расплав бесконтактным способом – не касаясь краев соединяемых деталей.

Процесс сваривания производится переменным током, полярность обратная. Качество шва соответствует ГОСТ 26271-84. Равномерная подача проволоки, и стабильная дуга позволяет выполнять любые швы по сложности, положению и длине без стыков. Производительность работ в 2 – 4 раза выше, чем при работе цельной проволокой.

ПП отлично варят детали, но имеют и недостатки:

  • относительно высокая стоимость,
  • узкая специализация каждой марки расходного материала,
  • сложно сваривать листы толщиной до 1,5 мм,
  • низкая вязкость и пластичность, при перегибе проволока ломается,
  • подача осуществляется специальными роликами с уменьшенным сжатием только,
  • используется только тянущий механизм на ручке.

При сварке самозащитной проволокой, под флюсом плохо видно сварочную ванну. Затраты на порошковую сварку оправдывают себя при наложении длинных швов. При сварке коротких участков остается много отходов.

Применение порошковой проволоки на полуавтоматах значительно повышает производительность и качество шва. Для домашнего использования с малым объемом работ она обходится дорого. В мастерских и на производстве, где надо варить хорошо и быстро, можно обойтись усилиями сварщиков с низкими разрядами, не приглашая дорогих специалистов.

Загрузка…

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Какая нужна сварочная проволока для полуавтомата и как её выбрать


Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.
  1. Сфера применения
  2. Маркировка изделия
  3. Виды присадочного материала
  4. Выбираем проволоку для сварки
  5. Критерии выбора диаметра

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.



Выбор при полуавтоматической сварке

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.
Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:


Маркировка изделия

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения — указывается буква Э.

Настройка оборудования

Качественная подготовка к процессу сварки без газа предполагает специальную настройку оборудования. Согласно требованиям нормативной документации для этого необходимо будет установить на полуавтомате значение сварочного тока, соответствующее толщине сплавляемых металлических заготовок.

В прилагаемой к полуавтомату инструкции должны указываться рабочие соотношения этих величин. Важно их учитывать, поскольку при заниженном значении тока качество обработки заготовок может ухудшиться, а при завышенном можно прожечь деталь.

Затем надо настроить т-режим подачи проволоки (скорость её перемещения устанавливается комплектом из нескольких сменных шестерён).

Желательно протестировать правильность настройки полуавтомата и выбора режимов его работы на ненужном пробном изделии, при необходимости провести корректировку.

Для сварки надо установить ручку переключателя подачи в позицию «Вперед», а затем заполнить флюсовую воронку.

Надо выставить вылет держателя с таким расчётом, чтобы наконечник располагался в зоне сварки. Затем перевести заслонку воронки с флюсом в открытое положение и нажать «Пуск», одновременно с этим кратковременно проводя электродом по свариваемому месту.

После того, как появится устойчивая дуга, можно будет переходить непосредственно к процессу сварки. Настроенный согласно рекомендациям полуавтомат обеспечит устойчивую электрическую дугу без защиты газа и подачу в зону горения необходимой порции флюса.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

  1. Со сплошным сечением;
  2. Порошковая;
  3. Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.


Таблица диаметров

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

  • Флюоритные;
  • Рутиловые;
  • Рутил-флюоритные;
  • Рутил-органические;
  • Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Когда нужно варить порошковой проволокой без газа

В принципе варить можно всегда, в таких случаях потребности в защитном газе нет. Единственный недостаток это цена, она на самозащитную проволоку для полуавтомата довольно высокая, поэтому варить порошковой проволокой каждый день могут позволить себе не все.

Второй момент связан с тем, что не всегда, получается, доставить газовые баллона к месту сварки. Ну, допустим, нужно варить на высоте. Как туда доставить баллон с углекислотой? Правильно, лучше и быстрее будет сварить полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.

Следующий момент связан с погодными условиями. Как известно самый главный враг для полуавтоматической сварки — это ветер. Если на улице ветреная погода, то защитный газ будет просто сдувать, что негативным образом скажется на качестве сварки полуавтоматом.

Следовательно, избавиться от данной проблемы, также поможет порошковая проволока, варить которой можно даже в сильно ветряную погоду.

Материал для сварки алюминия


Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой. По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.


Типы медной сварочной проволоки

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.


Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.

Рейтинг качественных марок сварочной проволоки на 2021 год

Наш список составлен по реальным отзывам, в нем учитывается мнение покупателей, которые знакомы с характеристиками изделий.

Сплошное сечение

Elitech 0606.010000

5 место у омедненной модели «Elitech 0606.010000», применяемой полуавтоматическими сварочными машинами («MIG-MAG») с защитным газом. Выполнен шнур из крепкой, качественной стали, обеспечивая отличную эффективность работы. Диаметр провода — 0,8 mm, масса 1 кг.

Защитный медный слой оберегает изделие от окисления, улучшая проводимость электротока, уменьшает расход наконечников. «Elitech 0606.010000» намотана на пластиковую бобину, улучшая производительность работы сварщика.

Elitech 0606.010000

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалСталь
Тип покрытияОмедненный
Вид проволокиСплошное сечение
Атмосфера для сваркиУглекислый, инертный газ
УпаковкаБобина
Вес1 кг
Страна производстваКитай
Родина БрендаРоссия

Достоинства:

  • не кипит;
  • хорошо «ложится»;
  • эргономичная упаковка.

Недостатки:

  • не обнаружены.
ELKRAFT ER5356

4 место — у алюминиевого шнура «ELKRAFT ER5356», его диаметр — 0.8 мм, масса — 2 кг, изделие размещено на катушка (20 см). Провод используется для полуавтоматической сварки алюминиево-магниевых сплавов, металлоконструкций, содержащих> 3% «Mg»: AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6, подобные смеси. Сварка используется при помощи постоянного тока (DC плюс), защитный газ — аргон.

ELKRAFT ER5356

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалАлюминий
Вид проволокиСплошное сечение
Атмосфера для сваркиИнертный газ
Подходит для сваркиАлюминия
Предел текучести120
Относительное удлинение26
Временное сопротивление разрыву265
УпаковкаБобина
Вес2 кг

Достоинства:

  • ровный шов;
  • цена/качество.

Недостатки:

  • не обнаружены.
MONOLITH 20312

Бронза — у омедненного шнура «MONOLITH 20312», диаметром 1.2 mm, весом 5 кг. Модель применяется для «MIG-MAG» сварки.

MONOLITH 20312

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалОмедненный
Вид проволокиСплошное сечение
Атмосфера для сваркиУглекислый, инертный газ
Подходит для сваркиУглеродистой стали
Упаковкабобина
Вес4 кг

Достоинства:

  • во время работы плазменное вакуумно-дуговое сопло обеспечивает отличную очистку свариваемой поверхности;
  • рядная обмотка значительно увеличивает срок эксплуатации дорогого полуавтоматического оборудования «MIG»;
  • у «MONOLITH 20312» отмечается устойчивое горение дуги, которое держится на большинстве режимов работы изделия.

Недостатки:

  • не обнаружены.
Esab СВ-08г2с


2 место занимает «Esab СВ-08г2с», использующийся для работы с низкоуглеродистой и низколегированной сталью с мерой текучести превышающей 400 Мпа, в качестве защиты применяется углекислый газ и его смеси.

Технология изготовления «Esab СВ-08г2с» обеспечивает равномерную подачу шнура и небольшое разбрызгивание при работе. У изделия строгий лимит по содержанию примесей в химическом составе, гарантирующий отличные механические и ударные параметры наплавляемого металла (KCU при -60°С). Готовый шов отличается повышенной стойкостью к образованию сколов, даже в условиях нарушения уровня «межпроходной» температуры при длительной работе. «Esab СВ-08г2с» используется в следующих отраслях:

  • энергетическая;
  • вагоностроение;
  • тяжелое машиностроение;
  • верфи;
  • спецтехника;
  • устройство мостов, строительных конструкции.

Esab СВ-08г2с

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалМеталлический сплав
Тип покрытияОмедненный
Вид проволокиСплошное сечение
Атмосфера для сваркиУглекислый, инертный газ
Подходит для сваркиНизкоуглеродистой стали
Предел текучестиС1 (100% CO2) — мин. 390 МПа, M21 (80%Ar+ 20%CO2) — мин. 400 МПа
Относительное удлинениеС1 (100% CO2) — мин. 20%, M21 (80%Ar+ 20%CO2) — мин. 22%
Временное сопротивление разрывуС1 (100% CO2) — мин. 490 МПа, M21 (80%Ar+ 20%CO2) — мин. 510 МПа
Марка по ГОСТ2246-70: Св-08Г2С-О
Марка по EN ISOEN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18, EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18, EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18
УпаковкаБобина
Вес5 кг
Тип сплаваМарганцево-углеродистая сталь

Достоинства:

  • качественный шов в условиях многопроходной сварки;
  • приемлемая цена.

Недостатки:

  • не обнаружены.
ER-70S-6 Brima 0011991

Победителем становится «Brima 0011991», применяемая для полу- и автоматической сварки «MIG/MAG», шнур успешно работает с углеродистыми, низколегированными металлами, используя смеси защитных газов. Среди достоинств данной модели — небольшое разбрызгивание металла, качественный прямой шов, возможность трудиться с увеличенной эффективностью. Механические свойства:

  • лимит текучести — 420 Mpa;
  • предел прочности — 530 Mpa;
  • сравнительное удлинение — 27%;
  • ударная твердость — 90 Дж/см2.

ER-70S-6 Brima 0011991

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Вес5 кг
АналогиER-70S-6; CB-08Г2С; SG2
МатериалМеталлический сплав омедненная
Марка по AWSER70S-6
Марка по IN ISOSG2
Марка по ГОСТСВ-08Г2С
Диаметр0.8 мм
Единица товараШтука
Вес упакованного товара, кг5.03
Габариты упакованного товара, мм50 x 50 x 1000
Родина брендаГермания
Вид проволокиСплошное сечение
СвариваетУглеродистую, низколегированную сталь
АтмосфераУглекислый, инертный газ
УпаковкаБабина

Достоинства:

  • мало брызг при работе;
  • цена/качество.

Недостатки:

  • не обнаружены.

Порошковая

Elitech 0606.016000

5 место — у порошкового шнура «Elitech 0606.016000», данная модель используется полуавтоматическими сварными машинами «MIG/MAG» без применения газа. Родина бренда — РФ.

Elitech 0606.016000

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалМеталлический сплав
Вид проволокиПорошковая
Атмосфера для сваркиПод флюсом
УпаковкаБобина
Вес1 кг

Достоинства:

  • применяется без газа;
  • относительно не высокая цена.

Недостатки:

  • не обнаружены.
КЕДР MIG E71T-GS

4 место занимает порошковая «MIG E71T-GS», провод способен сваривать материалы в один «проход» со стыком внахлест, при этом можно работать во всех направлениях. Изделие успешно применяется в судостроительной промышленности, изготовлении различных металлоконструкций, работает с вращающимися деталями, в других сферах, где трудно использовать полуавтоматическое сварочное оборудование в среде защитного газа. Аппарат должен работать на постоянном токе (DC), полярность прямая, намотка шнура на бобину рядная.

КЕДР MIG E71T-GS

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр0.8 мм
МатериалМеталлический сплав
Вид проволокиПорошковая
Атмосфера для сваркиПод флюсом
Предел текучести400 МПа
Относительное удлинение0.22
Временное сопротивление разрыву480 МПа
Марка по AWSE71T-GS
УпаковкаБобина
Вес1 кг

Достоинства:

  • цена/качество.

Недостатки:

  • не обнаружены.
Innershield NR-232

Бронза — у порошкового провода, работающего без газа. Модель «Innershield NR-232», используется с углеродистыми металлами, при этом сопло можно держать во всех пространственных положениях.

К особенностям «Innershield NR-232» относятся: увеличенная скорость и глубина наплавки шва при вне позиционной работе; относительно быстрое схватывание деталей; легкое удаление шлака. Проверка качества партий соответствует требованиям регламента AWS D1.8. Область использования «Innershield NR-232»:

  • строительная промышленность, включая металлоконструкции, соответствующие требованиям сейсмической безопасности;
  • общестроительных пластин
  • производство судостроительных деталей, арматура;
  • тяжелое машиностроение, различные емкости, бункеры, опоры, элементы мостов.

Innershield NR-232

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Классификация и одобренияAWS A5.20/A5.20M EN ISO 17632-A : E71T-8 : T 42 2 Y N 2 h20
Предел текучести σт, Н/мм²490
Предел прочности σв, Н/мм²590
Удлинение δ, %26
Ударная вязкость KCV, Дж/см²65 при -20°C 35 при -29°C
Химический состав наплав. металлаC, % 0,18 Mn, % 0,65 Si, % 0,27 Al, % 0,55 P, % 0,006 S, % 0,004
Диаметр1.7мм
Вес4*6.1кг

Достоинства:

  • крепкий шов;
  • простое удаление шлака.

Недостатки:

  • не обнаружены.
Filarc PZ 6113

2 место занимает универсальный, работающий без защитного газа, многопозиционный рутиловый порошковый шнур, изготовленный для работы в аргоновой смеси «М21», углекислоте «С1», без примесей. Оборудование должно быть настроено на постоянный ток обратной полярности.

«Filarc PZ 6113» сваривает углеродистые, низколегированные металлоконструкции, элементы судов. Провод имеет отличные технологические параметры, образуя ровный наплавленный шов с легко отделяющейся шлаковой коркой, при этом, практически, полностью отсутствуют брызги. Важно заметить, что при формировании обратного валика односторонней сваркой, необходимо использовать подкладки из керамики, с канавкой в форме трапеции. Шов нужно вести углом назад, отжимая шлак в заднюю часть ванны.

Filarc PZ 6113

Технические показатели:

ПараметрыХарактеристики
Диаметр проволоки1,2 мм
Проволоки на кассете16 кг
Защитный газ С1100% углекислый газ
КлассификацииПо AWS A5.36 E71T1-C1AO-CS2-h5, E71T1-M21A0-CS-H8; по ISO 17632-A T 42 2 P C 1 H5, T 46 2 P M 1 h20
Химический составC – углерод 0.06 %Mn – марганец 1.20 %Si – кремний 0.45 %S – сера max 0.030 %P — фосфор max 0.030 %
Предел текучести σт≥420 Н/см²
Предел прочности σв≥510 Н/см²
Удлинение δ22 %
Ударная вязкостьKCV -20°C ≥68

Достоинства:

  • нет брызг;
  • многопозиционная работа.

Недостатки:

  • не обнаружены.

Что такое сварочный аппарат с флюсовым сердечником? Узнайте точно за 10 минут

Вам нужно знать, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

На словах узнаешь.

Изображения и видео.

Чтобы вы точно знали, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Пример сварочного аппарата с флюсовым сердечником

Что такое сварочный аппарат с флюсовым сердечником?

Это автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат, который использует электричество для создания мощной электрической дуги.

Внутри аппарата для сварки с флюсовой проволокой находится катушка с проволокой для сварки с флюсовой проволокой.

Проволока для сварки с флюсовой проволокой особенная, так как она выполнена в виде трубки. Снаружи эта трубка металлическая, а внутри специальные составы, называемые флюсом.

Эта проволока непрерывно подается через приводной механизм внутри сварочного аппарата, а затем по кабелю (также известному как шланг), прикрепленному к сварочному аппарату, к горелке, где она выходит к свариваемому шву.

Когда на сварочный аппарат подается питание или нажимается спусковой крючок горелки, электрическая энергия передается на и вдоль проволоки с флюсовым сердечником до самого ее конца.

Когда сварочный пистолет со сварочной проволокой с флюсовым сердечником приближается к свариваемым металлам, известным как основные металлы, образуется дуга. Эта дуга плавит основной металл и сварочную проволоку с флюсовым сердечником и создает сварочную ванну — ванну расплавленного металла.

Металл на внешней стороне проволоки с флюсовым сердечником вплавляется в ванну.

Поток из сердечника проволоки с флюсовым сердечником выполняет две функции;

1. Образует газ, который защищает расплавленные металлы в сварочной ванне от окружающего воздуха.

2. Флюс также капает в ванну металла, перенося примеси к верхней части сварного шва, где они затвердевают и образуют защитное покрытие, называемое шлаком.

Чем отличается сварочный аппарат с флюсовым сердечником?

Есть и другие типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу – TIG, MIG и Stick сварщики. Только аппараты для сварки стержнем и сварщики с флюсовой проволокой используют трубчатую сварочную проволоку — проволока с флюсовой сердцевиной, которая образует шлак, покрывающий сварочную ванну.

Там, где сварщики электродом используют стержни определенной длины и диаметра из проволоки с флюсовым сердечником.

Уникальная для сварочных аппаратов с флюсовой проволокой катушка с сварочной проволокой с флюсовой проволокой, которая находится внутри сварочного аппарата и непрерывно подается в сварной шов.

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой использует для сварки процесс FCAW (дуговая сварка с флюсовой проволокой). У меня есть полное описание процесса сварки с флюсовой сердцевиной на сайте, если вы хотите узнать больше, пожалуйста, перейдите по текстовой ссылке на документ.

Два типа сварочной проволоки с флюсовым сердечником

Да, существует два типа сварочной проволоки с флюсовым сердечником.И важно выбрать правильную сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной для типа сварочной машины с флюсовой сердцевиной, с которой вы работаете.

Вы найдете статью, в которой более подробно рассказывается о типах сварочной проволоки с флюсовым сердечником «Что такое проволока с флюсовым сердечником, когда ее использовать и почему». Таким образом, вы получите обзор здесь.

Один тип проволоки с флюсовым сердечником называется самоэкранированной.

Сердечник проволоки выделяет газ, который защищает горячий металл от окружающего воздуха во время сварки.

(Если вы хотите узнать, как это работает, ознакомьтесь со статьей о том, что такое сварка с флюсовой проволокой).

Для этого типа проволоки не требуется отдельный баллон с газом высокого давления. У вас есть сварочный аппарат с флюсовой проволокой, проволока и источник питания, и вы можете сваривать.

Другой тип проволоки с флюсовым сердечником называется газовой защитой или двойной защитой.

Для этого типа порошковой проволоки необходимо использовать отдельный баллон с газом высокого давления.

Это делает этот тип сварочного аппарата с флюсовой проволокой очень похожим на аппарат для сварки MIG.Действительно, многие сварщики MIG будут подавать проволоку с флюсовым сердечником и проволоку MIG, сделав лишь несколько изменений внутри сварочного аппарата. Вы получите более подробную информацию позже.

Части сварочного аппарата с флюсовым сердечником только для самозащитной проволоки

Сначала давайте рассмотрим сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, чтобы вы знали, что это такое.

1. Питание сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Для подключения сварочного аппарата к внешнему источнику питания предусмотрен кабель электропитания. Далее в статье я расскажу о соображениях, связанных с обеспечением питания вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Силовой кабель входит в сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

2. Вентиляция для сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Шкаф будет иметь вентиляционные отверстия спереди и сзади. Вокруг этих вентиляционных отверстий потребуется свободное пространство от 12 до 18 дюймов, так как воздух чаще всего используется для охлаждения внутренних компонентов, а внутри есть вентилятор, который будет работать для охлаждения сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

3. Где проходит проволока с флюсовым сердечником

Место для установки проволоки с флюсовым сердечником

Также внутри шкафа есть место для катушки с порошковой проволокой.Сварочный аппарат с флюсовой проволокой также известен как сварочный аппарат с подачей проволоки, и эта катушка с флюсовым сердечником является важной особенностью, которая делает сварочный аппарат с флюсовым сердечником тем, чем он является.

4. Система подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Детали подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой сердцевиной подают проволоку с катушки к шлангу или кабелю.

Подача сварочной проволоки через механизм подачи проволоки сварочного аппарата с флюсовой проволокой

​Для регулировки натяжения проволоки используется регулятор натяжения проволоки. Он должен быть зажат, но не настолько сильно, чтобы сдавить тонкую проволоку с флюсовым сердечником.

Проволока подается через набор роликов, и на сварочном аппарате с флюсовой проволокой эти ролики будут иметь накатку, U-образные канавки с зубьями, которые захватывают проволоку, так что она подается плавно.

Здесь по проводу подается электрический ток.

5. Сварочный шланг и сварочный пистолет сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Проволока проходит внутри футеровки внутри сварочного кабеля или шланга. Подключается к сварочному пистолету

Сварочный пистолет с флюсовым сердечником

Шнур или шланг обычно имеют длину от 8 до 10 футов, а проволока подается при включении сварочного аппарата и нажатии курка сварочного пистолета.

Проволока выходит через контактный наконечник на конце сварочного пистолета и часто, но не всегда, так как это зависит от сварщика и предпочтений человека, сваривающего сопло, проходит через конец контактного наконечника.

Это половина электрической цепи.

6. Заземляющий зажим

Другая половина электрической цепи — это заземляющий зажим и шнур.

Заземляющий зажим

Обычно изготавливается из металла с высокой проводимостью, зажим заземления крепится к шнуру, который идет обратно к вашему сварочному аппарату.Этот шнур называется твоим заземляющий шнур.

Шнур пропускает электричество к вашему сварочному аппарату. Затем берет цепь на землю через штепсельную розетку.

Заземляющий зажим крепится – зажимается – к свариваемой детали. В качестве альтернативы некоторым нравится прикреплять зажим заземления к сварочному столу. Конечно, сварочный стол должен быть из металла, хорошо проводящего электричество.

Прикрепите зажим заземления как можно ближе к рабочему месту.

Обеспечение надежного заземления является одним из важных моментов качественной сварки с использованием сварочного аппарата с флюсовой проволокой.Есть много неудачных сварных швов только из-за отсутствия хорошего заземления.

Существует альтернатива металлическому зажиму на заземляющем зажиме, который любят использовать некоторые сварщики, и он называется сварочным заземляющим магнитом. Он работает только с мягкой сталью, и для соединения зажима с металлом используется магнитное притяжение мощного магнита.

Здесь вы найдете сообщение, если хотите узнать больше о том, что такое магнитный зажим и как он работает. Подойди и посмотри.

7.Кнопки управления или циферблаты на сварочном аппарате для сварки флюсом

На передней панели аппарата для сварки с флюсовой проволокой расположены циферблаты или кнопки для установки напряжения или силы тока. Это где выход сварки; тепловая мощность сварочного аппарата устанавливается в зависимости от толщины или калибра свариваемого металла.

Наряду с настройками вывода будет шкала скорости подачи проволоки.

8. Где найти таблицу параметров сварки

Внутри шкафа большинства известных марок сварочных аппаратов с флюсовой проволокой вы найдете таблицу параметров сварки.На этой диаграмме показаны рекомендуемые производителями настройки мощности и скорости подачи проволоки для калибра свариваемого металла.

Таблица параметров сварки с флюсовым сердечником

​Вы можете использовать их в качестве начальных настроек, но вам может потребоваться отрегулировать их в соответствии с условиями сварки, вашей мастерской и металлом, который вы свариваете.

Неправильные настройки приведут к большему разбрызгиванию во время сварки. Не знаете, что такое брызги? узнай здесь.

Это основные компоненты сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Обратите внимание, что: Сварочный аппарат ТОЛЬКО с флюсовым сердечником не может подавать газ.

Таким образом, вы не можете сваривать или использовать порошковую проволоку с двойной или газовой защитой.

Аппарат для сварки флюсовым сердечником и аппарат для сварки MIG?

Сварочные аппараты MIG часто также используют самозащитную порошковую проволоку, а также сплошную проволоку.

Сварочный аппарат MIG в своей основе очень похож на мой описанный выше сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, с некоторыми ключевыми отличиями.

Имеет возможность подачи внешнего защитного газа, смены приводных роликов и возможность смены полярности.

Если вы используете сварочный аппарат MIG для сварки самозащитной порошковой проволокой, то необходимо установить приводной ролик с накаткой для подачи порошковой проволоки.

Рифленый приводной ролик

Приводные ролики сварочного аппарата MIG для сплошной проволоки MIG имеют V-образные канавки, которые раздавливают проволоку с флюсовым сердечником. Если ваш сварочный аппарат MIG не имеет ролика с накаткой, его необходимо будет приобрести.

Пока вы смотрите на установку, проверьте, чтобы контактные наконечники соответствовали размеру проволоки с флюсовым сердечником, так как контактные наконечники для сплошной проволоки часто имеют разные размеры.

Это краткий обзор различий. Более подробно о различиях между сварочным аппаратом с флюсовой проволокой и аппаратом для сварки MIG можно прочитать здесь.

Какая полярность используется для сварки флюсом?

Для флюса в самоэкранированной порошковой проволоке химически требуется установка полярности на DCEP (положительный электрод постоянного тока). Сварщики с флюсовым сердечником будут настроены таким образом по умолчанию.

Сварочный аппарат MIG, настроенный на подачу сплошной проволоки, будет иметь полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).Сварочные аппараты MIG, которые также могут использовать экранированную порошковую проволоку, будут иметь клеммы внутри сварочного аппарата MIG, которые можно заменить.

Пример клемм полярности

Обязательно замените эти клеммы на DCEP, так как неправильная полярность часто является причиной разбрызгивания проволоки с флюсовым сердечником, но не сварки.

Сварочный аппарат с флюсовым сердечником для двойной экранированной проволоки с флюсовым сердечником

​Сварщик, способный сваривать проволоку с флюсовым сердечником с двойным экраном, будет на высоком уровне для большинства сварщиков в домашних мастерских, требуя входной мощности как минимум 220 вольт, поэтому этот тип проволоки часто используется в производственных цехах.

Сам сварочный аппарат будет продаваться с возможностью подачи внешнего баллона с защитным газом.

Это означает, что вам нужно будет купить и поставить баллон с газом под высоким давлением.

Резервуар с аргоном

Если вы используете порошковую проволоку с двойным экраном, ее необходимо защитить отдельным газом. Позже в этой статье я расскажу о типах газов, которые можно использовать.

На баллоне с газом необходимо установить регулятор для регулирования давления и скорости подачи газа.

Газ подается через шланг, подключенный к сварочному аппарату. Внешний защитный газ подается через сварочный аппарат вверх по шлангу или кабелю, который ведет к сварочному пистолету.

Сопло на конце сварочной горелки помогает направить газ таким образом, чтобы он покрывал сварочную ванну, обеспечивая двойную защиту проволоки.

Полярность для сварки порошковой проволокой с двойным экраном такая же, как и для сварки MIG, то есть DCEP (отрицательный электрод постоянного тока).

Особенности аппарата для сварки с флюсовым сердечником

Полезно знать общие возможности и особенности сварочного аппарата с флюсовой проволокой.Конечно, ваш конкретный сварочный аппарат может делать меньше или больше в зависимости от его характеристик и цены.

Какие металлы можно сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой в ​​основном используется для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали.

Нержавеющая сталь

также может быть сварена специальной проволокой с флюсовым сердечником, предназначенной для сварки нержавеющих сталей. Стоит знать, что проволока с флюсовым сердечником, предназначенная для сварки нержавеющей стали, обычно требует настройки полярности DCEP. То же, что сварка газом.

Поскольку многие сварочные аппараты с более дешевыми флюсовыми сердечниками не могут менять полярность, они не смогут использовать эту проволоку, что бы ни говорил их маркетинг.

Для сварки этой проволокой в ​​домашних условиях потребуется достаточно мощный сварочный аппарат MIG (230 вольт), который также может сваривать проволокой с флюсовым сердечником.

Некоторые пользователи сообщают об отличных результатах с этой проволокой, другие не очень – ссылка на проволоку с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь также может быть сварена с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой, что является благом, потому что при использовании процесса MIG вам нужно будет удалить всю оцинковку перед попыткой сварки.

Это отличная функция сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Кроме того, некоторые сплавы с низким содержанием никеля можно также сваривать с помощью сварочных аппаратов с флюсовой проволокой.

Аппарат для сварки с флюсовым сердечником не используется для сварки алюминия, так как нет подходящей алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником. Хотите узнать, почему? Перейдите к моей статье все о том, почему.

Толщина металла, сваренная сварочным аппаратом с флюсовым сердечником

​Толщина металла — размер металла — который можно сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой, зависит от того, насколько мощный ваш аппарат для сварки с флюсовой проволокой, и от мощности, которую вы можете обеспечить для него.

Под этим я подразумеваю, что самые дешевые сварочные аппараты с флюсовой проволокой на рынке будут работать от мощности, доступной в домашнем хозяйстве, и для их работы может потребоваться 110 или 115 вольт.

Сварщик такого типа может сваривать металл толщиной 20 мм толщиной 1/8.

Металл размером от четверти дюйма до 3/16 дюйма с подготовкой шва, такой как снятие фаски, может быть предпринят теми сварщиками, которые имеют навыки выполнения нескольких сварочных проходов.

Сварка от четверти дюйма и выше с одним проходом сварки покажет вам, что вы ищете сварочный аппарат, работающий от 230 вольт.Что в домашних условиях может потребовать отдельного источника питания для поддержки вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

Сварочные аппараты с флюсовой проволокой

используются, потому что они, как правило, лучше подходят для сварки более толстых металлов по сравнению со сваркой MIG. В частности, сварка под флюсом в среде защитных газов используется в судостроении и строительной отрасли, где требуется сварка толстого металла в короткие сроки.

Поскольку сварка с флюсовой сердцевиной является «горячим» процессом по сравнению со сваркой MIG, сварка тоньше 20 требует навыков или рискует продырявить металл.

Питание сварочного аппарата с флюсовой проволокой

Я только что рассказал, что толщина свариваемых металлов зависит от мощности, которую вы можете обеспечить своему сварочному аппарату с флюсовой проволокой. Сварка под флюсом представляет собой электродуговой процесс. Чем толще металл, тем мощнее должна быть дуга для хорошей сварки.

Проверьте электропитание сварочного аппарата с флюсовой проволокой, которое вы планируете использовать – 110 вольт, 115 вольт или 230 вольт.

Обеспечить цепь нужного уровня мощности, предназначенную для сварщика во время сварки.Другие устройства, используемые в той же цепи, потребляют мощность, необходимую вашему сварщику. Потенциально дестабилизирует дугу и, таким образом, влияет на качество сварки.

Убедитесь, что предохранитель в цепи достаточно мощный для используемого сварочного аппарата. Например, многие из 115-вольтовых сварочных аппаратов с флюсовой проволокой для домашнего использования нуждаются в цепи с плавким предохранителем на 30 А, чтобы использовать их на максимальной выходной мощности.

И пока вы проверяете эти вещи, убедитесь, что розетка, которую использует ваш сварщик, имеет хорошее заземление, так как без этого сварочная дуга будет слабой или не будет вообще.

Вы можете щелкнуть изображение, чтобы ознакомиться со статьей о лучших проволоках с флюсовым сердечником.

​Выбор проволоки с флюсовым сердечником

Проволока с флюсовым сердечником, самозащитная или с двойной защитой, выбирается в соответствии с типом свариваемого металла.

И, конечно же, выбирайте проволоку, которую может подавать и сваривать ваш сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Например, выберите проволоку из мягкой стали для сварки мягкой стали.

Большинство недорогих сварочных аппаратов с флюсовой проволокой будут подавать 0.Проволока диаметром 030 и 0,035.

Существуют более крупные диаметры проволоки с флюсовой сердцевиной 0,045 и выше, но для их подачи требуется сварочный аппарат с флюсовой сердцевиной.

Тот, кто может успешно их плавить и сваривать. Этим типам сварочных аппаратов с флюсовым сердечником обычно требуется 220 вольт или выше.

Что лучше 0,030 или 0,035 для домашней сварки, ведутся горячие споры. Если вы пытаетесь решить и нуждаетесь в совете, взгляните на мою статью на эту тему.

Позиции для сварки флюсовой сердцевиной

​В качестве оператора сварочного аппарата с флюсовой проволокой ваша задача сварки может быть разложена на рабочем столе.Плоский горизонтальный сварной шов — это позиция, с которой начинающий сварщик должен начинать практиковаться, так как она самая легкая.

Более сложной задачей являются сварные швы, которые необходимо выполнять вертикально или потолочно. Прелесть проволоки с флюсовым сердечником в том, что сама проволока подходит для всех положений. Плоские – горизонтальные, вертикальные и накладные.

Многопроходная сварка с флюсовым сердечником

​Особенно, если у вас маломощный сварочный аппарат с флюсовой проволокой. При сварке стали толщиной 1/4 дюйма вам потребуется подготовить соединение со снятием фаски и сваркой в ​​несколько проходов.

Это означает укладку каждого валика сварного шва один поверх другого структурированным образом для наращивания сварного шва в соединении.

Ключевым моментом в этом методе сварки является то, что сварочная проволока с флюсовым сердечником способна выполнять несколько проходов, что не все виды проволоки могут выполнять. Убедитесь, что ваша проволока с флюсовым сердечником рассчитана на несколько проходов.

И потому, что ключом к сварке с флюсовой проволокой является сварочный шлак и хорошее покрытие сварного шва шлаком.

Каждый проход требует хорошего покрытия шлаком и полного удаления шлака после того, как сварной шов остынет перед выполнением следующего прохода, иначе вы рискуете разрушить сварной шов из-за включений шлака и пористости.

Ищете дополнительную информацию об этом? Перейдите к моему документу, в котором подробно рассказывается о сварочном шлаке и почему он так важен для сварки с флюсовой проволокой.​

Рабочий цикл сварочного аппарата с флюсовым сердечником. Что это такое?

Рабочий цикл данного сварочного аппарата с флюсовой проволокой является важным фактором при выборе сварочного аппарата.

Рабочий цикл определяет, как долго сварочный аппарат с флюсовой проволокой может выполнять сварку, прежде чем ему потребуется отдых.

Измеряется в течение 10 минут при определенной силе тока сварочного аппарата.20% при 80 Ампер. Сообщает пользователю, что этот сварочный аппарат можно использовать в течение двух минут (20 % десятиминутного периода) при настройке на 80 ампер.

Этот рабочий цикл не может быть указан для максимального выходного тока в Амперах, на который может быть настроен сварочный аппарат.

Используйте более высокий ток, чем указанный рабочий цикл, и ваш 2-минутный период сварки резко сократится.

Сварочный аппарат с флюсовой проволокой обычно охлаждается внутренним вентилятором. Вентилятор должен быть включен во время периода отдыха сварщика, пока он не остынет.

Большинство сварочных аппаратов с сердечником Flux оснащены датчиками температуры, которые автоматически отключают сварочный аппарат, если рабочий цикл превышен или сварочный аппарат перегревается. И не сбрасывать до тех пор, пока сварочный аппарат достаточно не остынет.

Полуавтоматический аппарат для сварки флюсом

​На передней панели сварочного аппарата с флюсовой проволокой будут циферблаты или переключатели, иногда светодиодный индикатор, который позволит вам установить выходное напряжение или силу тока сварочного аппарата.

Появится циферблат, на котором устанавливается скорость подачи проволоки.

Передние органы управления сварочным аппаратом с флюсовым сердечником

​Это полуавтоматическая часть сварочного аппарата с флюсовой проволокой, о которой я упоминал в начале статьи.

Установите элементы управления, и сварщик начнет сварку с этими настройками, когда вы нажмете курок на сварочном пистолете. И он будет продолжать сварку, подавая проволоку с этими настройками и скоростью подачи проволоки, пока вы не отпустите курок и не остановитесь.

Это автоматическая часть процесса.

Человек-оператор может контролировать используемые настройки, сварочные материалы, скорость перемещения по сварному шву, расстояние от сварного шва и угол сварки.

Какой защитный газ используется с двойной экранированной порошковой проволокой?

Сварка Порошковой проволокой с двойным экраном для успешной сварки требуется баллон с газом под высоким давлением. А также сварочный аппарат, который может подавать этот газ, и аппарат, достаточно мощный, чтобы производить достаточно ампер, чтобы расплавить проволоку и основные металлы.

Газы, обычно используемые в газовой среде с порошковой проволокой:

  • 100 % двуокись углерода
  • Аргон, смеси двуокиси углерода, такие как C25 (75 % аргона, 25 % двуокиси углерода)

Руководствуйтесь рекомендациями производителей порошковой проволоки в отношении типа газа и количества кубических футов в минуту. подавать газ в соответствии с подробной таблицей параметров сварки проволоки.Эти диаграммы обычно можно найти на веб-страницах производителей.

​Другие моменты перед началом сварки с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником

У вас есть сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Теперь у вас есть представление о том, что такое сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Какие другие важные вещи необходимо знать, прежде чем начать.

  • Сварочный аппарат с флюсовой проволокой более терпим к грязной стали — стали, которую нельзя идеально очистить перед сваркой. Тем не менее, лучше всего подготовить металл к сварке путем шлифовки или очистки щеткой любого масла, ржавчины, прокатной окалины или краски, которые вы можете использовать.Слишком низкая скорость вызовет обратное прожигание, при котором проволока с флюсовой сердцевиной приплавляется к контактному наконечнику, вызывая целый мир боли и очистки. Это означает, что его напряжение и сила тока устанавливаются в соответствии с толщиной металла, который он может сваривать. Если вы не уверены в толщине металла, используйте толщиномер металла
  • Установите вылет проволоки для сварки с флюсовой проволокой. Для проволоки с флюсовым сердечником требуется вылет от 1/2 до 3/4 дюйма, что примерно в два раза превышает рекомендуемый вылет по сравнению со сваркой MIG.Если вы не уверены, что означает вылет, то это буквально количество проволоки, торчащей из конца контактного наконечника
Вылет сварочной проволоки
  • Правильные настройки сведут к минимуму разбрызгивание при сварке флюсовой проволокой
  • Практика, практика, практика. Сделайте несколько тестовых сварных швов, чтобы увидеть, что подходит для вашей конкретной ситуации. Материал, который вы используете, его толщина и условия вашей мастерской

VIVOHOME MIG Welder 130 Flux Core Wire Сварочный аппарат с автоматической подачей Портативный без газа 110V 120V AC DIY Домашний сварочный аппарат без маски Желтый

Как и большинство китайского барахла, руководство по сути бесполезно и почти бессвязно.Вам нужно сделать много проб и ошибок, чтобы заставить это работать так, как вы хотите.

Машина имеет два переключателя и одну ручку, и, к сожалению, они связаны между собой. Переключатели управляют выходным напряжением, но ТАКЖЕ влияют на скорость подачи проволоки. Ручка ТАКЖЕ регулирует скорость подачи проволоки. В руководстве это называется «найти настройку», что НЕ соответствует действительности. Например, при установке Max/2 скорость подачи проволоки увеличивается со 180 до 615 дюймов в минуту. Вряд ли это «тонкая настройка».

К сожалению, ничего не задокументировано о том, какое выходное напряжение с переключателями, и тот факт, что они также влияют на скорость провода, вызывает проблемы при настройке.Чтобы упростить задачу, вот что вам нужно сделать.

1) Загрузите приложение секундомера на свой телефон, установите машину на 0 подачи проволоки и Min/1 для напряжения.
2) Нажмите курок во время запуска таймера на секундомере и удерживайте курок в течение 6 секунд.
3) выключите машину и измерьте длину провода, выходящего из патрубка. Умножьте это на 10, и вы получите подачу проволоки для этой комбинации в дюймах/минутах.
4) Составьте таблицу и запишите результат
5) Перемотайте проволоку, поверните ручку на 1 и повторите тест для каждого значения подачи проволоки, пока не достигнете 10
6) теперь переведите переключатели в положение Max 1 и повторите тест , затем выполните Min 2 и Max 2.

Теперь у вас есть подача проволоки для каждой комбинации переключателя подачи проволоки, мин./макс. и 1/2.

Приступая к сварке, найдите в Интернете рекомендуемую начальную точку подачи проволоки для толщины свариваемого шва. Например, с проволокой 0,030″, сварочный материал 0,125 (1/8″), моя таблица показывает 250 дюймов/мин. (Посмотрите канал YouTube под названием «weddingtipsandtricks». У этого парня есть веб-сайт с диаграммой диаметра проволоки, толщины материала и рекомендуемой скорости подачи).

Теперь возникает проблема.Существует 4 различных возможных настройки для скорости 250 дюймов/мин. На моей конкретной машине я мог бы использовать следующее (формат скорости подачи проволоки — мин/макс — 1/2)

4 — мин — 1
3 — макс — 1
3 — мин — 2
2 — макс — 2

По крайней мере, наличие диаграммы избавляет от многих догадок. Они могли бы легко улучшить эту машину, если бы они убрали подачу проволоки из изменения скорости с помощью переключателей min/max/1/2 и просто оставили их для изменения напряжения. Или, что еще лучше, просто установите поворотный переключатель от 1 до 4 для напряжения и подачи проволоки от 1 до 10.Мне просто, возможно, придется разобрать эту машину, чтобы посмотреть, смогу ли я отключить переключатели от изменения подачи проволоки.

ОБНОВЛЕНИЕ
После использования в течение нескольких месяцев я думаю, что НЕ стал бы предлагать этот сварочный аппарат, а потратил бы дополнительные 100 или около того и приобрел сварочный аппарат с флюсовой проволокой на постоянном токе. Dc просто работает лучше с меньшим разбрызгиванием.

4 Лучшие сварочные аппараты для сварки с флюсовым сердечником – Weld Gears

Сварка с флюсовым сердечником может обеспечить более высокую производительность при сварке на открытом воздухе или при сварке металлов с покрытием, таких как оцинкованная сталь, а также ржавых или окрашенных металлов, которые могут усложнить сварку MIG.Этот тип сварочного аппарата прост в использовании и является отличным инструментом для дома или хобби.

Однако, учитывая, что рынок предлагает так много сварочных аппаратов с флюсовой проволокой, попытка выбрать лучший аппарат для сварки с флюсовой проволокой для ваших нужд может быть сложной задачей.

Наша команда профессиональных сварщиков усердно работала над обзором многочисленных сварочных аппаратов с флюсовой проволокой, чтобы помочь вам разобраться во множестве вариантов, которые предлагает рынок.

Мы выбрали несколько сварщиков для вашего рассмотрения, и здесь мы объясняем, что мы искали и почему эти сварщики оказались в нашем списке.

Мы выбрали Hobart Handler 140 500559 Welder как наш общий фаворит из-за его прочной конструкции и плавной дуги независимо от толщины листа, но мы также хотим отдать должное YesWelder MIG Pro 135A Gasless Welder из-за его новичка -дружественный дизайн и доступная цена.

Отзывы

7 Отзывы

Самый лучший сварщик для сварки сварки Flux
1.) Hobart Hobart 500 сварщик Hobart 500559 обработчик 140 MIG Welder 115V
  • 5-позиционный селектор контроля напряжения добавляет гладкую, стабильную дугу при любой толщине шва
  • Сварка 24 калибра до 1/4 мягкой стали; Свариваемые материалы: сталь, нержавеющая сталь и алюминий
  • Сварочные процессы: MIG (GMAW), порошковая проволока (FCAW)
  • Работает от стандартного бытового тока 115 В; Диапазон скоростей подачи проволоки 40–700 дюймов в минуту, 50–740 дюймов в минуту на холостом ходу
  • Диапазон сварочного тока: 25–140 А; Рабочий цикл 20 % при 90 А, 19 В

Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

В этом Hobart Handler 140 Welder вы получите первоклассный сварочный аппарат с флюсовой проволокой, даже если это аппарат MIG/FC.

Обладая прочной конструкцией и регулятором качества, это убедительный выбор для непрофессиональной сварки дома, на ферме или в небольших мастерских.

Это может быть немного дороже, но, учитывая качество, эта машина стоит вложений.

Сварочный аппарат оснащен системой приводных роликов из промышленного литого алюминия, а дисковый ролик предназначен для быстрой замены, чтобы помочь вам во время работы. Полярность на этом сварочном аппарате можно легко переключать.

Кроме того, этот сварочный аппарат оснащен селектором управления для пяти напряжений, который помогает при настройке дуги. Он сваривает мягкую сталь толщиной от 24 до четверти дюйма.

К материалам, которые можно сваривать с помощью этого сварочного аппарата Hobart, относятся также нержавеющая сталь, алюминий и углеродистая сталь.Он работает от сети 115 В, что делает его идеальным для домашнего использования.

prov

                • Быстрая простая настройка Многофункциональный сварщик
                • система подачи проводов в алюминиевом
                • Сварочная резинка Светодиодные меры 8 футов
                • Пять настроек напряжения
                • 5-летняя гарантия
                • Добский цикл 20% @ 90a
                • amperage 25a до 140a

          долл.

                  • Не для промышленных применений
                    • Более дорогие
                    • весит 57 фунтов.
              Проверить цена и отзывы на Amazon

              Самое лучшие целевые сварщики для сварки сварки Flux
              2.) Forney Easy Weld 261 Сварщик

              Цена, вытянутые из Амазонской продукта API на:

              цены и доступность указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

              Это отличный выбор для самостоятельного ремонта и общего обслуживания. Это низкоамперная и низковольтная машина, которая идеально подходит для домашнего ремонта и хобби.

              Доступная цена, и Forney предлагает 12-месячную гарантию, что является хорошей новостью, если вам нужен сварочный аппарат для небольших домашних проектов.

              Этот сварочный аппарат использует выход постоянного тока и позволяет использовать катушки с проволокой весом 10 фунтов, что означает, что вам придется реже менять катушки. Настройка проста, а также очистка и хранение.

              Более толстые металлические листы могут потребовать нескольких проходов для обеспечения надлежащего сплавления, но в целом этот сварочный аппарат предлагает хорошее соотношение цены и качества.

              Сварочный пистолет работает, а зажим заземления может весить немного больше. Циферблатная регулировка скорости подачи проволоки является плюсом. Он заключен в прочный металлический корпус, но весит всего 19 фунтов. обеспечение переносимости.

              Мощность 140 А позволяет без проблем сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной ¼ дюйма. Рабочий цикл составляет 30% при 90А. Этот сварочный аппарат использует входное напряжение 120 В и максимальный выходной ток 140 А.

              $

              $

                          • Доступное
                          • Простые в использовании
                          • Ротационная ручка для контроля скорости проволоки и напряжения
                          • Легкий
                          • DC Текущий
                          • Эргономичная ручка

                      ;

                                • Улучшение наземного зажима
                                • наземный зажима.) Аппарат для безгазовой сварки YesWelder MIG Pro 135A

                                  Цены получены из Amazon Product Advertising API по адресу:

                                  Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

                                  YesWelder представляет собой компактный легкий сварочный аппарат, вполне доступный по рыночным ценам и обеспечивающий хорошую выходную мощность до 135 А.

                                  Компактный размер делает его идеальным для сварки в гараже, домашнего ремонта и хранения, а также для переноски. Это может быть использовано для профессиональной сварки, если ограничивается более тонкими металлами.

                                  Сварочный аппарат имеет впечатляющий рабочий цикл 60 % при 135 А при обычном бытовом напряжении 110 В. Он может похвастаться автоматическими настройками скорости подачи проволоки и настройками напряжения, которые срабатывают в зависимости от силы тока, которую вы используете для сварки.

                                  Этот автоматический режим отлично подходит для начинающих сварщиков.Толщина сварки мягкой стали составляет 5/32 дюйма.

                                  К сожалению, горелка МИГ встроена в аппарат, поэтому, если вы хотите заменить ее, вам придется разобрать сварочный аппарат.

                                  В этом сварочном аппарате используется порошковая проволока диаметром 0,030 и 0,035 дюйма с четырехдюймовыми катушками. В комплект входит хорошо написанное руководство пользователя на английском языке. Он весит пятнадцать фунтов.

                                  Pros

                                      • Выходной ток 135 А при входном напряжении 110 В
                                      • Отлично подходит для начинающих с автоматическими настройками
                                      • Очистить инструкцию
                                      • Доступное

                                  Минус

                                      • MIG Gun встроены и не легко замещены
                                  Цена и отзывы на Amazon

                                  Лучший многоцелевой сварочный аппарат для сварки флюсовым сердечником
                                  4.) Lotos 140A FC, MIG и сварка алюминия LOTOS MIG140 140 Amp MIG Wire Welder, Flux Core
                                    903 2T/4T — теперь доступен переключатель 2T (ручной)/4T (полуавтоматический); Вы можете отпустить палец для длительной сварочной работы.
                                  • Мягкая/нержавеющая сталь: калибр 24 — 3/16; входное напряжение: 110/120В; его можно легко подключить к существующей настенной розетке 110/120 В.
                                  • Универсальное использование

                                  Цены взяты из Amazon Product Advertising API по адресу:

                                  Цены и доступность продуктов указаны на указанную дату/время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

                                  Этот сварочный аппарат Lotus представляет собой сварочный аппарат MIG и FC с возможностью сварки нержавеющей стали. Он рекламирует сварку алюминия с толщиной листа до 1/8 дюйма, что впечатляет для машины, работающей от входного напряжения 110 В. Полярность можно легко переключать, поскольку при сварке с флюсовой сердцевиной используется только постоянный ток.

                                  Этот сварочный аппарат оснащен механизмом подачи проволоки из алюминия для обеспечения устойчивости. Он также предлагает переключатель 2T и 4T. 2T предназначен для ручной сварки, а переключатель 4T является полуавтоматическим, что позволяет вам держать палец во время сварки в течение длительного периода времени.

                                  Цифровой дисплей позволяет регулировать скорость механизма подачи проволоки и сварочное напряжение, повышая точность.

                                  Толщина сварочного листа варьируется от 18 калибра до 1/16 дюйма, и благодаря своим универсальным характеристикам он может сваривать нержавеющую сталь, мягкую сталь и алюминий с помощью шпульного пистолета.

                                  Рабочий цикл составляет 20% при 90А, а сила тока находится в диапазоне от 30А до 140А. Эта машина весит 54 фунта.

                                  $

                                  $

                                        • 06
                                          • Наземный кабель Easy Switch
                                          • проволочный подаватель в алюминии
                                          • могут сварки алюминий и нержавеющую сталь
                                          • 2T / 4T ручной или полуавтоматический выключатель

                                              • приходит без сварочной диаграммы
                                              • приходит без привязки для генератора
                                    Проверить цена и отзывы на Amazon

                                    Что мы рассмотрели при выборе сварки ядра FLUX

                                    чтобы точно определить, что вы собираетесь сваривать с помощью сварочного аппарата с флюсовой проволокой.Все сварочные аппараты MIG могут использовать сварочную проволоку с флюсовым сердечником. Достаточно отключить защитный газ.

                                    Некоторые сварщики используют проволоку с флюсовым сердечником в защитном газе, чтобы обеспечить дополнительную защиту сварного шва. Однако, как правило, в этом нет необходимости. Вот что мы искали в сварочном аппарате с флюсовой проволокой.

                                    1.) Переменный или постоянный ток. Выходная мощность повлияет на ваши результаты. Вообще говоря, выходы переменного тока не очень хороши для сварки с флюсовой проволокой.

                                    Выход переменного тока подойдет, если вы планируете сваривать только сталь.Нержавеющая сталь — это совсем другая история: сварка нержавеющей стали с помощью сварочного аппарата с выходом постоянного тока даст вам лучший результат.

                                    2.) Свинец. Может показаться, что это не так важно при выборе аппарата для сварки с флюсовой проволокой, но при реальной сварке это будет иметь большое значение.

                                    Качество и толщина грифеля могут значительно повлиять на его долговечность. Длина провода заземления и длина провода горелки могут повлиять на практичность и удобство вашего сеанса сварки.

                                    3.) Чем длиннее, тем лучше. Наши профессиональные сварщики рекомендуют провод заземления длиной от десяти до двенадцати футов и провода горелки длиной от десяти до двадцати четырех футов.

                                    Не все сварочные аппараты с флюсовой проволокой будут иметь эту длину, но более длинные провода позволят вам перемещать свариваемые материалы, обеспечивая больший комфорт и удобство.

                                    4.) Металлические типы . Очень важно знать, какой тип металла вы планируете сваривать, потому что некоторые сварочные аппараты лучше подходят для определенных типов металлов.Например, сварочный аппарат с флюсовой проволокой не может сваривать алюминий, а многоцелевой аппарат может.

                                    5.) Многоцелевой или одноразовый? Сварочные аппараты MIG могут выполнять сварку как с газом, так и без него. Этот тип сварочного аппарата универсален. Если у вас нет необходимости или желания использовать газ при сварке, вы можете выбрать одноразовый сварочный аппарат с флюсовой проволокой и не беспокоиться о газе.

                                    Если вы предпочитаете использовать газ для улучшения качества сварки, то многоцелевой сварочный аппарат MIG позволит вам использовать либо флюсовую, либо бесфлюсовую сварочную проволоку.

                                    6.) Толщина плит. Важным соображением является толщина листа, который вы будете сваривать, потому что это даст вам представление о том, какой тип машины вам нужен.

                                    Рекомендуется покупать сварочный аппарат, который может сваривать листы, которые немного толще, чем обычно свариваемые. Если вы находитесь на пределе, машина будет сваривать, но это может быть не так хорошо, как более мощный сварочный аппарат.

                                    7.) Провод. Следует учитывать различия в диаметре проволоки и диаметре катушки.Сварщики-любители обычно используют диаметр 0,030 дюйма и предлагают стандартную шестидюймовую катушку с проволокой.

                                    Если вам необходимо выполнить более толстые валики, учтите это при выборе сварочного аппарата. Рассмотрим сварочный аппарат, который может использовать проволоку диаметром 0,035 дюйма.

                                    Также довольно быстро заканчиваются шестидюймовые катушки. Таким образом, катушка диаметром восемь дюймов позволит вам сваривать дольше, прежде чем вам придется повторно загружать новую катушку.

                                    Часто задаваемые вопросы

                                    Может ли мой сварочный аппарат с флюсовой проволокой сваривать алюминий?

                                    №Проволоку с флюсовым сердечником нельзя использовать с алюминием, так как он недостаточно нагревается. При сварке алюминия необходимо использовать защитный газ аргон.

                                    Если вы хотите сваривать алюминий вместе с другими типами материалов, более подходящим выбором будет многоцелевой сварочный аппарат,

                                    Сварка флюсовым сердечником с проталкиванием или протягиванием?

                                    Вытянут. Направьте пистолет на сварочную ванну, а затем отведите пистолет от готового валика.

                                    Листы какой толщины можно сваривать аппаратом для сварки с флюсовой проволокой?

                                    Как правило, до 1/4 ич.

                                    Что делает сварку под флюсом хорошим выбором?

                                    Этот тип сварки обеспечивает более глубокое проплавление и позволяет сварщику использовать горелку в различных направлениях.

                                    Проволока с флюсовым сердечником портится, теряет срок службы или портится со временем?

                                    Хотя у него может не быть срока годности, он может испортиться. Так как эта проволока не сплошная, загрязняющие вещества могут попасть в проволочную трубку.

                                    Длительное воздействие влаги может испортить проволоку с флюсовым сердечником, а воздействие загрязняющих веществ может привести к ухудшению качества.

                                    Итоги

                                    Мы надеемся, что эта статья помогла вам в поиске лучшего сварочного аппарата с флюсовой проволокой для ваших личных потребностей и проектов в области сварки.

                                    Нам очень понравился Hobart Handler 140 Welder, но все эти сварочные аппараты заслуживают внимания. Желаем вам удачи в поиске и благодарим вас за чтение.

                                    Опытный сварщик с более чем 7-летним опытом работы во всех новейших методах сварки MIG, сварка под флюсом и электродом, сверлильный станок, работа с краном и изготовление металлоконструкций.Выпускник курса сварки и обладатель награды «Отличник сварки 2018».

                                    Что такое проволока для сварки с флюсовым сердечником или проволока для безгазовой сварки? – Pinnacle Welding Online

                                    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Самозащитный.

                                    При дуговой сварке порошковой проволокой тепло образуется за счет дуги между непрерывной порошковой проволокой и изделием. Флюс обеспечивает газовую защиту дуги и шлаковое покрытие наплавленного металла.

                                    Процесс дуговой сварки с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой является развитием дуговой сварки с защитным металлом.
                                    Универсальность и маневренность стержневых электродов при ручной сварке стимулировали усилия по механизации процесса, что позволило использовать электрод из непрерывной проволоки. Непрерывный электрод устранит потерю времени сварки при замене электродов и устранит потери материала в стержнях электродов. Основная проблема с электродом со сплошным покрытием состоит в том, чтобы найти подходящие средства для установления электрического контакта с жилой проволоки и ее наматывания без растрескивания хрупкого покрытия. Потребность в электроде для непрерывной дуговой сварки привела к разработке самозащитной порошковой проволоки, в которой материал, необходимый для защиты, содержится внутри сердечника полой проволоки.

                                     

                                    Вывернутая наизнанку порошковая проволока решила обе проблемы. Непрерывный электрический контакт может быть обеспечен с проводами на любом расстоянии от дуги, они могут быть смотаны и упакованы на любые стандартные катушки, используемые для присадочной проволоки. Результатом этих усилий стала разработка полуавтоматических и полностью автоматических процессов сварки непрерывными порошковыми трубчатыми «проволоками». Такие проволоки содержат в своих сердечниках компоненты для флюсования и раскисления расплавленного металла, а также для образования защитных газов и паров и шлаковых покрытий.

                                    По сути, полуавтоматическая сварка порошковой проволокой эквивалентна ручной дуговой сварке металлическим электродом с электродом длиной в несколько футов, а не в несколько дюймов. Нажатием курка, замыкающего сварочный контур, оператор приводит в действие механизм, подающий проволоку к дуге. Он использует сварочный пистолет вместо электрододержателя, но он, соответственно, легкий и маневренный. Единственная разница заключается в том, что металл сварного шва электрода окружает защитные и флюсовые химикаты, а не окружен ими.

                                    В процессе дуговой сварки с флюсом частичная защита обеспечивается за счет испарения компонентов флюса, которые образуют защитное газовое покрытие сварочной ванны. Когда расплавленный металл шва перемещается через дугу, он может быть не полностью покрыт расплавленным флюсом, поскольку металл окружает флюс, так как оба нагреваются. Это означает, что некоторое окисление и поглощение азота могут произойти до того, как металл попадет в сварочную ванну. Однако, в отличие от процесса с порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, процесс с самозащитной порошковой проволокой не зависит от защиты от газа, он может удовлетворительно работать на открытом воздухе, где встречаются сильные воздушные потоки.

                                    Самозащитная порошковая проволока характеризуется длинным выходом проволоки за пределы контактного наконечника (выступом). В зависимости от применения используются удлинители от 6 до 30 мм. Сварочное оборудование для дуговой сварки в среде газового металла
                                    (GMAW) в большинстве случаев также можно использовать для дуговой сварки самозащитной проволокой с небольшими изменениями (ролики подачи проволоки должны быть с накаткой, изолирующее сопло вместо газового сопла и т. д.). Также обратите внимание, что дуговая сварка с самозащитной проволокой выполняется сварочной горелкой, подключенной к минусовой (-) полярности.

                                    Проволока для самозащитной дуговой сварки порошковой проволокой доступна в стандартных размерах от 0,9 мм для низкоуглеродистой стали.

                                    Руководство по выбору сплошной и порошковой проволоки

                                    Выбор сварочной проволоки со сплошным сердечником

                                    1. Проволока для дуговой сварки под флюсом

                                    При дуговой сварке под флюсом флюс играет роль в защите и металлургической обработке металла шва.

                                    Сварочная проволока в основном используется в качестве присадочного металла.

                                    При этом в сварной шов добавляются легирующие элементы, которые участвуют в металлургических реакциях.

                                    (1) Сварочная проволока для низкоуглеродистой и низколегированной стали Существует три типа обычно используемых сварочных проволок для дуговой сварки под флюсом низкоуглеродистой и низколегированной стали.

                                    • Сварочная проволока с низким содержанием марганца (например, H08A): часто используется для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали с высоким содержанием марганца.
                                    • Средний провод сварочного марганца (например, H08MNA, H20 м N S S ): Это в основном используется для сварочной сварки низкой легированной стали, а также может использоваться для сварки низкоуглеродистой стали с флюсом с низким содержанием марганца.
                                    • с высоким содержанием марганца сварочной проволоки (например, H20 Mn2 Н 08 М П2 S я): используется для сварки низколегированной стали

                                    (2) Высокопрочная стальная проволока

                                    Этот вид сварочной проволоки содержит более 1 % mnO 3 % ~ 0.8%, такие как H08MnMoA и H08Mn2MoA, которые используются для сварки низколегированных высокопрочных сталей с высокой прочностью.

                                    Кроме того, в соответствии с требованиями к составу и характеристикам высокопрочной стали в сварочную проволоку могут быть добавлены Ni, Cr, V и re для улучшения характеристик сварки.

                                    Сварочная проволока

                                    MN-MO в основном используется для сварки металла с пределом прочности 590 МПа, например, H08MnMoA и т. д.

                                    (3) Сварочная проволока для нержавеющей стали

                                    Состав используемой сварочной проволоки должен быть в основном таким же, как у свариваемой нержавеющей стали.При сварке хромистой нержавеющей стали следует использовать HoCr 14 , H 1 Cr 13 , H 1 Cr 17 и другие сварочные проволоки;

                                    При сварке хромоникелевой нержавеющей стали H0Cr 19 Ni 9 HoCr 19 Ni 9 HoCr 19 Ni 9 Ti и другие сварочные проволоки;

                                    При сварке нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода должна использоваться соответствующая сварочная проволока со сверхнизким содержанием углерода, такая как HOOCr 19 Ni 9 .

                                    Флюс может быть плавильным или спекающимся.

                                    Требуется, чтобы окисляемость флюса была небольшой, чтобы уменьшить потери при горении легирующих элементов. В настоящее время спеченный флюс в основном используется для сварки нержавеющей стали за рубежом.

                                    Плавильный флюс по-прежнему является основным методом в Китае, но спеченный флюс разрабатывается и популяризируется.

                                    2. Проволока сварочная для сварки в среде защитных газов

                                    Сварка в среде защитного газа подразделяется на сварку в среде инертного газа (сварка TIG и сварка MIG), сварка в среде активного газа (сварка MAG) и сварка в самозащитной среде.

                                    Чистый Ar используется для сварки TIG, а Ar + 2% O 2 или Ar + 5% CO 2 обычно используется для сварки MIG. CO 2 Газ в основном используется для сварки MAG.

                                    Чтобы улучшить характеристики процесса сварки CO 2 , также можно использовать проволоку CO 2 + Ar или Co 2 + Ar + O 2  с газовой смесью или порошковую проволоку.

                                    (1) Проволока для сварки ВИГ

                                    При сварке TIG иногда не добавляется присадочная проволока, которая напрямую соединяется после нагрева и расплавления основного металла сварки.

                                    Иногда добавляется присадочная проволока. Поскольку защитный газ представляет собой чистый аргон и не окисляется, состав сварочной проволоки в основном не меняется после плавления, поэтому состав сварочной проволоки является составом сварного шва.

                                    Некоторые также используют состав основного металла в качестве состава сварочной проволоки, чтобы обеспечить соответствие состава сварного шва основному металлу.

                                    Сварка TIG

                                    имеет низкую энергию сварки, хорошую прочность сварного шва, пластичность и ударную вязкость, а также легко соответствует требованиям к производительности.

                                    (2) Проволока для сварки MIG и MAG

                                    Метод

                                    MIG в основном используется для сварки высоколегированной стали, такой как нержавеющая сталь. Чтобы улучшить характеристики дуги, к газу Ar добавляется соответствующее количество газа O 2 или CO 2 , что называется методом MAG.

                                    При сварке легированной стали Ar + 5% CO 2 может улучшить антипористость сварного шва. Однако при сварке нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода нельзя использовать смесь газов Ar + 5% CO 2 , и можно использовать только смесь газов Ar + 2% O 2 для предотвращения науглероживания сварного шва.

                                    В настоящее время сварка МИГ низколегированной стали постепенно заменяется сваркой МАГ Ar + 20% CO 2 . Во время сварки MAG, поскольку защитный газ подвергается определенному окислению, содержание раскисляющих элементов, таких как Si и Mn, в сварочной проволоке должно быть соответствующим образом увеличено.

                                    Другие компоненты могут соответствовать основному металлу или отличаться от него.

                                    При сварке высокопрочной стали содержание C в шве обычно ниже, чем в основном металле, а содержание Mn должно быть выше, чем в основном металле, что не только для раскисления, но и требование к составу сплава шва .

                                    Для повышения низкотемпературной ударной вязкости содержание Si в сварном шве не должно быть слишком высоким.

                                    (3) CO 2 сварочная проволока

                                    CO 2 — активный газ с сильным окислением. Следовательно, сварочная проволока, используемая для сварки CO 2  , должна содержать элементы с высоким содержанием раскислителей, такие как Mn и Si.

                                    • Сварочная проволока Mn-Si обычно используется для сварки CO2, например, h08mnsia, H08Mn2SiA, h04mn2sia и т. д.Диаметр сварочной проволоки CO 2 обычно составляет 0,89 1,0 1,2 1,6 2,0 мм и т. д.
                                    • Проволока диаметром ≤ 2 мм относится к тонкой проволоке CO 2 для сварки, а проволока диаметром ≥ 1,6 мм относится к толстой проволоке CO 2 для сварки.

                                    H08Mn 2 Сварочная проволока SiA — это широко используемая сварочная проволока CO 2 . Он обладает хорошими технологическими характеристиками и подходит для сварки низколегированных сталей с давлением ниже 500 МПа.

                                    Для стали с повышенными требованиями к прочности следует использовать H 10 MnSiMo и другие марки сварочной проволоки, содержащие Mo в составе сварочной проволоки.

                                    3. Проволока для электрошлаковой сварки Электрошлаковая сварка

                                    подходит для сварки средних и толстых листов. Проволока для электрошлаковой сварки в основном играет роль присадочного и легирующего металла.

                                    4. Проволока для сварки цветных металлов и чугуна

                                    Первые две буквы марки «ГС» обозначают сварочную проволоку из цветных металлов и чугуна; Первая цифра в марке указывает на тип академического состава сварочной проволоки, а вторая и третья цифры в марке указывают на разные марки одного и того же типа сварочной проволоки.

                                    (1) Проволока для наплавки

                                    В настоящее время существует два основных типа сварочной проволоки из цементированного карбида для наплавки: чугун с высоким содержанием хрома (solmait) и сплав на основе кобальта (Stellite).

                                    Чугун с высоким содержанием хрома

                                    обладает хорошей стойкостью к окислению и кавитации, высокой твердостью и хорошей износостойкостью.

                                    Сплавы на основе кобальта

                                    могут сохранять высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость при высокой температуре 650 градусов.

                                    Ударная вязкость с низким содержанием углерода и низким содержанием вольфрама хорошая;

                                    С высоким содержанием углерода и высоким содержанием вольфрама имеют высокую твердость, но плохую ударопрочность.

                                    Твердосплавная наплавочная проволока

                                    может наплавляться кислородно-ацетиленовой, газовой электросваркой и другими способами.

                                    Хотя эффективность производства кислородно-ацетиленовой наплавки низкая, оборудование простое, глубина сварки небольшая, количество плавления основного металла невелико, а качество наплавки высокое, потому что оно широко используется.

                                    (2) Сварочная проволока из меди и медных сплавов

                                    Сварочная проволока из меди и медных сплавов обычно используется для сварки меди и медных сплавов, а латунная сварочная проволока также широко используется для пайки инструментов из углеродистой стали, чугуна и цементированного карбида.

                                    Для сварки меди и медных сплавов можно использовать различные методы сварки.

                                    Правильный подбор присадочного металла является необходимым условием получения качественных сварных швов.При использовании кислородно-ацетиленовой газовой сварки ее следует использовать вместе с флюсом для газовой сварки.

                                    (3) Проволока для сварки алюминия и алюминиевых сплавов

                                    Проволока для сварки алюминия и алюминиевых сплавов используется в качестве присадочного материала для аргонно-дуговой сварки алюминиевых сплавов и кислородно-ацетиленовой газовой сварки.

                                    Выбор сварочной проволоки в основном зависит от типа основного металла, трещиностойкости, механических свойств и коррозионной стойкости стыкового соединения.

                                    Как правило, сварочная проволока той же или аналогичной марки, что и основной металл, используется для сварки алюминия и алюминиевых сплавов, чтобы получить лучшую коррозионную стойкость;

                                    Однако при сварке термообработкой, упрочняющей алюминиевый сплав с большой тенденцией к горячему растрескиванию, выбор сварочной проволоки в основном начинается с решения проблемы трещиностойкости.

                                    В настоящее время состав сварочной проволоки сильно отличается от состава основного металла.

                                    (4) Чугунная сварочная проволока

                                    В основном используется для ремонта чугуна газовой сваркой.

                                    Поскольку температура кислородно-ацетиленового пламени (менее 3400 ℃) намного ниже температуры дуги (6000 ℃), а горячие точки не сконцентрированы, он больше подходит для сварочного ремонта тонкостенных отливок из серого чугуна.

                                    Кроме того, когда температура пламени при газовой сварке ниже, можно уменьшить испарение сфероидизирующего агента, что способствует сохранению микроструктуры чугуна с шаровидным графитом в сварном шве.

                                    В настоящее время существует два вида сварочной проволоки с шаровидным графитом для газовой сварки: редкоземельный магниевый сплав и тяжелый редкоземельный металл на основе иттрия.

                                    Поскольку иттрий имеет высокую температуру кипения и обладает большей устойчивостью к снижению сфероидизации, чем магний, он в большей степени способствует обеспечению сфероидизации сварного шва, поэтому он широко используется в последние годы.

                                    Выбор порошковой проволоки

                                    1. Типы и характеристики порошковой проволоки

                                    По структуре сварочной проволоки порошковую проволоку можно разделить на проволоку для шовной сварки и проволоку для бесшовной сварки.

                                    Бесшовная сварочная проволока может быть покрыта медью, с хорошими характеристиками и низкой стоимостью. Это стало направлением развития в будущем.

                                    В зависимости от того, имеется ли защитный газ, порошковую проволоку можно разделить на газозащитную проволоку и самозащитную проволоку;

                                    Состав порошка порошковой проволоки аналогичен составу покрытия электрода, включая стабилизатор дуги, раскислитель, шлакообразующий агент и легирующий агент.

                                    В зависимости от того, есть ли шлакообразующий агент в порошке наполнителя во внутреннем слое порошковой проволоки, его можно разделить на сварочную проволоку «флюсового типа» и сварочную проволоку «типа металлического порошка»; В зависимости от основности шлака его можно разделить на сварочную проволоку титанового, титано-кальциевого и кальциевого типа.

                                    Порошковая проволока из титанового шлака имеет красивое формирование сварного шва, хорошие характеристики процесса сварки во всех положениях, стабильную дугу и небольшое разбрызгивание, но вязкость и трещиностойкость металла сварного шва плохие.

                                    Напротив, ударная вязкость сварного шва и трещиностойкость порошковой проволоки с кальциевошлаковым флюсом превосходны, но формирование наплавленного валика и производительность процесса сварки несколько плохие. Система титано-кальциевого шлака находится между двумя вышеуказанными.

                                    Характеристики процесса сварки порошковой проволоки с металлическим порошком аналогичны характеристикам сплошной порошковой проволоки, а эффективность наплавки и трещиностойкость лучше, чем у проволоки с порошковым покрытием.

                                    Большая часть порошковой сердцевины представляет собой металлический порошок (железный порошок, раскислитель и т. д.), а специальный стабилизатор дуги добавляется для обеспечения меньшего образования шлака, высокой эффективности, малого разбрызгивания, стабильной дуги, низкого содержания диффузионного водорода в сварном шве и улучшения трещин. сопротивление.

                                    Форма сечения порошковой проволоки оказывает большое влияние на процесс сварки и металлургические свойства.

                                    В зависимости от формы сечения порошковой проволоки ее можно разделить на простую О-образную форму и сложную изогнутую форму сечения.

                                    Форма складывания может быть разделена на форму квинконса, Т-образную форму, Е-образную форму и промежуточную форму заполнения проволоки.

                                    Чем сложнее и симметричнее форма сечения порошковой проволоки, тем стабильнее дуга, тем более достаточны металлургическая реакция и защита порошковой проволоки. Однако с уменьшением диаметра проволоки эта разница постепенно уменьшается. Когда диаметр проволоки меньше 2 мм, влияние формы резки не очевидно.

                                    Порошковая проволока

                                    обладает хорошими характеристиками процесса сварки, хорошим качеством сварки и хорошей адаптируемостью к стали.

                                    Может использоваться для сварки различных типов стальных конструкций, в том числе низкоуглеродистой стали, низколегированной высокопрочной стали, низкотемпературной стали, жаропрочной стали, нержавеющей стали и износостойких наплавок.

                                    Используемые защитные газы включают CO 2  и Ar + CO 2 . Первый используется для обычных структур, а второй — для важных структур.

                                    Порошковая проволока

                                    подходит для автоматической или полуавтоматической сварки дугой постоянного или переменного тока.

                                    2. Порошковая проволока для низкоуглеродистой и высокопрочной стали

                                    Большинство этих сварочных проволок относятся к системе титанового шлака, с хорошей технологичностью сварки и высокой производительностью сварки.

                                    Они в основном используются в судостроении, мостостроении, строительстве, автомобилестроении и т. д. Существует множество видов порошковых проволок для низкоуглеродистой и высокопрочной стали.

                                    С точки зрения прочности сварного шва широко используются порошковые проволоки с пределом прочности при растяжении 490 МПа и 590 МПа;

                                    С точки зрения производительности, некоторые из них сосредоточены на производительности процесса, некоторые — на механических свойствах сварного шва и трещиностойкости, некоторые подходят для сварки во всех положениях, включая сварку в вертикальном направлении, а некоторые предназначены для угловых швов.

                                    3. Порошковая проволока из нержавеющей стали

                                    Существует более 20 видов порошковой проволоки из нержавеющей стали, включая порошковую проволоку из хромоникелевой нержавеющей стали и порошковую проволоку из хромистой нержавеющей стали.

                                    Диаметр сварочной проволоки составляет 0,8, 1,2 и 1,6 мм, что может удовлетворить потребности в сварке тонких, средних и толстых листов из нержавеющей стали.

                                    В качестве защитного газа в основном используется CO 2 , также можно использовать смешанный газ Ar + (20% ~ 50%) CO 2 .

                                    4. Порошковая проволока для наплавки

                                    Для повышения износостойкости или получения каких-то особых свойств на поверхности металла необходимо перенести определенное количество легирующих элементов из сварочной проволоки, но сварочная проволока сложна в производстве из-за высокого содержания в ней углерода и легирующих элементов.

                                    С появлением порошковой проволоки эти элементы из сплава могут быть добавлены к порошковой проволоке, что делает их обработку и производство удобными.

                                    Таким образом, наплавка износостойкой поверхности порошковой проволокой под флюсом является распространенным и широко используемым методом.

                                    Кроме того, добавляя элементы сплава в спеченный флюс, после наплавки также можно получить наплавочный слой с соответствующими компонентами.

                                    Может соответствовать различным требованиям к наплавке в сочетании со сплошной или порошковой проволокой.

                                    Общие методы наплавки порошковой проволокой CO 2 и наплавки порошковой проволокой под флюсом заключаются в следующем.

                                    Этот метод имеет высокую эффективность сварки, а эффективность производства в 3-4 раза выше, чем при ручной дуговой сварке;

                                    Отличные характеристики процесса сварки, стабильная дуга, небольшой разбрызгивание, легкое удаление шлака и красивая наплавка.

                                    Этот метод может быть использован только для элементов из переходных сплавов порошковой проволоки и в основном используется для поверхностного слоя с низколегированным составом.

                                    Порошковая проволока для наплавки под флюсом использует порошковую проволоку большого диаметра (3,2, 4,0 мм). Сварочный ток большой, а производительность сварки значительно повышается.

                                    При использовании флюса элементы сплава также могут переноситься через флюс, чтобы поверхностный слой получил более высокий состав сплава, а содержание сплава может варьироваться от 14% до 20% для удовлетворения различных требований применения.

                                    Этот метод в основном используется для наплавки износостойких и коррозионностойких деталей, таких как прокатный валок, подающий валок и валок непрерывного литья заготовок.

                                    5. Самозащитная порошковая проволока

                                    Самозащитная сварочная проволока относится к сварочной проволоке, которая может выполнять дуговую сварку без защитного газа или флюса, чтобы получить качественные сварные швы.

                                    Самозащитная сварочная проволока с флюсовой сердцевиной помещает порошок и металлический порошок в виде шлака, образования газа и раскисления в стальной лист или наносится на поверхность сварочной проволоки.

                                    При сварке порошок становится шлаком и газом под действием дуги, которая играет роль шлако- и газообразующей защиты без дополнительной газовой защиты.

                                    Эффективность наплавки самозащитной порошковой проволоки явно выше, чем у электрода.

                                    Гибкость и ветроустойчивость при сварке на месте лучше, чем при сварке в среде защитного газа. Обычно его можно сваривать при четырех уровнях ветра.

                                    Поскольку для него не требуется защитный газ и он подходит для полевых или высокогорных работ, он в основном используется на монтажных и строительных площадках.

                                    Пластичность и ударная вязкость металла шва самозащитной сварочной проволоки обычно ниже, чем у порошковой сварочной проволоки с защитным газом.

                                    В настоящее время самозащитная сварочная проволока в основном используется для сварки конструкций из низкоуглеродистой стали и не подходит для сварки важных конструкций, таких как высокопрочная сталь.

                                    Кроме того, самозащитная сварочная проволока имеет большое количество дыма и пыли при сварке, поэтому необходимо усилить вентиляцию при работе в тесном пространстве.

                                    Запрос предложений

                                    Хотите купить лазерный сварочный аппарат?

                                    Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

                                    Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

                                    Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

                                    В современном мире у производителей есть широкий выбор при выборе наилучшего процесса сварки и расходных материалов для использования в конкретном приложении. Необходимо учитывать множество различных соображений, включая навыки сварщика, оборудование, доступность расходных материалов, экологические проблемы и экономику процесса. Каков наилучший метод для выполнения задачи соединения двух кусков стали? Один быстро развивающийся процесс наблюдается при использовании проволоки с металлическим сердечником.Более высокие рабочие циклы, более высокие скорости движения; Низкий уровень дыма и лучшая экономическая эффективность являются одними из основных причин. Изучив преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки, вы сможете лучше всего определить, следует ли вам использовать этот процесс для повышения производительности и, в конечном счете, вашей прибыльности.

                                    Фон


                                    С того дня, как был открыт процесс соединения двух металлических деталей угольной дугой, мы искали способы улучшить этот процесс.На рубеже веков Оскар Кьельберг разработал первый электрод с покрытием. В 1930-х годах был использован первый процесс сварки в среде инертного газа (GTAW), а также первая дуговая сварка под флюсом (SAW). Основной целью каждого усовершенствования было, во-первых, улучшить целостность сварного шва, а во-вторых, улучшить сам процесс, сделать его быстрее, эффективнее и экономичнее за счет повышения производительности. В 1948 году был разработан процесс сплошной проволоки, и это расширило использование непрерывной сплошной проволоки, которую было трудно адаптировать к процессу SAW: i.е. вертикальная и потолочная сварка.

                                    Производители и переработчики, которые в значительной степени зависели от процесса сварки готовой продукции, не были полностью удовлетворены этими улучшениями. Они хотели большего. В 1950-х годах было разработано множество инновационных конструкций для непрерывной сварки, которые давали конечному пользователю более высокие скорости наплавки. К сожалению, большинство из них имели недостатки и не были коммерчески жизнеспособными. Только примерно в 1957 году процесс порошковой проволоки, известный нам сегодня, был впервые представлен на рынке.Первые порошковые проволоки были большого диаметра, 1/8” (3,2 мм) и 5/32” (4,0 мм). В те дни диаметр 3/32 дюйма (2,4 мм) был порошковой проволокой «малого диаметра». Порошковая проволока обеспечивала лучшее проникновение в металл, более плавный перенос дуги, более низкий уровень разбрызгивания и в целом была проще в использовании, чем сплошная проволока для сварки MIG, но ее использование ограничивалось плоским и горизонтальным положением, а оборудование для ее использования было тяжелым и громоздким. По мере развития порошковой проволоки на сцене сварки стали появляться меньшие диаметры, что привело к возможности сварки во всех положениях.Совершенствование оборудования также сделало сварку порошковой проволокой более удобной для сварщика. Теперь впервые можно было получить высокую скорость осаждения в вертикальном и потолочном положениях. Кислые (рутиловые) шлаковые системы обеспечивают высокую привлекательность для сварщиков, хорошие механические свойства и подходят для многих применений, формально сваренных с помощью процессов MIG или SAW.

                                    Тем не менее, производители и изготовители порошковой проволоки не остановили свои разработки и поиски непрерывного процесса, который был бы быстрее, лучше и экономичнее.Им нужно было преодолеть последнее препятствие, чтобы достичь как высокой скорости наплавки, так и количества наплавляемого металла в час, а также высокой эффективности наплавки: какая часть сварочного материала фактически становится частью наплавленного металла. Можем ли мы достичь высокого уровня производительности порошковых проволок, сохранив при этом высокую эффективность наплавки сплошной проволоки MIG? Ответ пришел в виде изготовленной композитной порошковой проволоки, известной как металлическая порошковая проволока.

                                    Металлопорошковая проволока классифицируется в соответствии со спецификацией Американского общества сварщиков как сплошная проволока для сварки MIG (AWS A 5.18-93 для мягкой стали, AWS A5.28-98 для низколегированной стали и AWS A5.9-93 для нержавеющей стали). Металлопорошковая проволока имеет ту же базовую классификацию по уровню прочности и химическому составу, что и сплошная проволока MIG, но обозначается буквой «С» для композитной проволоки. Например, металлическая порошковая проволока 70 KSI, имеющая химический состав и механические свойства, подобные сплошной проволоке E70S-6, будет классифицироваться как композитная проволока E70C-6. Считается, что некоторые характеристики аналогичны порошковой проволоке, а другие характеристики аналогичны сплошной проволоке, металлопорошковая проволока имеет сходную конструкцию с порошковой проволокой и характеристики, аналогичные сплошной проволоке MIG.

                                     

                                    Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки проводит электрический ток для сварки. Из-за изготовленной композитной природы порошковых проволок их плотность тока больше, что повышает скорость наплавки при одинаковых уровнях тока по сравнению с проволоками для сварки в инертном газе.

                                    Внутренние компоненты металлопорошковой проволоки состоят в основном из сплавов марганца, кремния и, в некоторых случаях, никеля, хрома и молибдена, а также из очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, с балансом железный порошок.Металлопорошковая проволока имеет преимущество, состоящее в том, что ее составы сплавов могут быть составлены для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие плавки сплошной проволоки. В настоящее время доступны многие составы сплавов с использованием хрома, никеля и молибдена, включая аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Металлопорошковая проволока практически не содержит шлакообразующих ингредиентов во внутреннем наполнении проволоки. Так же, как и сплошная проволока MIG, сварные швы, выполненные порошковой проволокой, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.Это позволяет выполнять многопроходную сварку без удаления шлака.

                                    Итак, как порошковая проволока подходит для конкретного применения сварки? Когда металлопорошковая проволока является правильным выбором? Какие факторы необходимо учитывать при выборе металлопорошковой проволоки? Действительно ли металлопорошковая проволока имеет такие преимущества по сравнению с порошковой проволокой или сплошной проволокой MIG? При внесении значительных изменений в процесс сварки приложения обычно возникает много вопросов. Весь процесс может стать немного ошеломляющим до такой степени, что никакое решение не будет принято.Чтобы этого не произошло, в оставшейся части этой статьи будут рассмотрены как преимущества, так и возможные недостатки использования металлопорошковой проволоки.

                                    Высокая эффективность осаждения

                                    При любом сварном шве часть сварочного материала теряется в виде шлака, брызг и дыма. Эффективность наплавки связана с количеством расходуемого материала, который становится наплавленным металлом сварного шва. Чем выше эффективность наплавки расходуемого материала, тем меньше расходуется расходуемого материала, поскольку он не становится частью наплавленного металла сварного шва.Из-за характеристик порошковой проволоки, шлака, покрывающего расплавленную сварочную ванну, их эффективность составляет 84-89% в зависимости от диаметра и объема шлака конкретной конструкции проволоки. Сплошные проволоки для сварки MIG обладают высокой эффективностью благодаря практически отсутствующему шлаку. Сплошные проволоки MIG обычно демонстрируют эффективность в диапазоне 95-98% в зависимости от используемого режима переноса. Эффективность осаждения Истинный перенос «распылением» под смесями защитного газа с высоким содержанием аргона обеспечивает наивысшую эффективность осаждения.Металлопорошковые проволоки с характеристиками дуги, аналогичными характеристикам сплошной проволоки MIG, и очень низким уровнем разбрызгивания, а также небольшим объемом шлака, также демонстрируют эффективность наплавки в диапазоне 92-98% при выборе режима переноса распылением и высоких смесей аргона в защитном газе. Когда сплошные проволоки используются в режиме переноса «короткой дуги» или с защитным газом с более высоким содержанием CO2, эффективность наплавки будет частично снижена из-за повышенного уровня разбрызгивания. Это также относится к порошковым и металлопорошковым проволокам.Изменения режима переноса и защитного газа будут влиять на эффективность осаждения. В некоторых высокоскоростных приложениях сплошные проволоки MIG используются при более низких напряжениях, чтобы избежать большого столба распыления. Использование сплошной проволоки для сварки MIG при напряжении, создающем высокий столб распыла, может привести к недорезу, недостаточному заполнению и предотвратить высокие скорости перемещения, необходимые для повышения производительности. Эта практика приводит к более высокому уровню мелких брызг, что снижает эффективность осаждения проволоки. Когда такая же практика используется с металлическими порошковыми проволоками, уровень мелких брызг значительно снижается.Наряду с получением более высокой эффективности осаждения затраты на техническое обслуживание инструментов и оборудования могут быть ниже.

                                    Скорость осаждения

                                    Сравнение скорости наплавкиСкорость наплавки расходных материалов для сварки является мерой того, сколько металла шва наплавлено за заданный период времени. Скорость осаждения наряду с эффективностью осаждения являются ведущими факторами, определяющими экономическую эффективность расходных материалов. Порошковая и металлопорошковая проволока, обычно выражаемая в фунтах в час (кг/ч), имеет одну из самых высоких скоростей наплавки среди всех сварочных материалов.Порошковая и металлопорошковая проволоки способны обеспечивать скорость наплавки до 12-14 фунтов в час (5,4-6,4 кг/ч) для проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм). Это сопоставимо со сплошной проволокой MIG того же диаметра со скоростью 8–10 фунтов в час (3,6–4,5 кг/ч). Высокая скорость наплавки в сочетании с высокой эффективностью наплавки и малым объемом шлака позволит использовать металлопорошковую проволоку при более высоких скоростях перемещения, что приведет к повышению производительности. Общее эмпирическое правило, которое использовалось, заключается в том, что при скорости наплавки 9 фунтов в час или выше достигается скорость наплавки 9 фунтов в час или выше при использовании проволоки с металлическим сердечником по сравнению со сплошной проволокой MIG, экономические показатели сварки показывают экономию затрат в пользу металла. порошковая проволока.

                                    Высокие рабочие циклы, высокие скорости перемещения

                                    Любой непрерывный процесс сварки по своей природе будет иметь более высокий рабочий цикл или количество времени непрерывной дуги. Это имеет смысл. Скорость движения наплавки Процесс SMAW со штучными электродами требует, чтобы сварщик останавливался через короткие промежутки времени для удаления шлака и замены электродов. Считается, что рабочий цикл электродов SMAW находится в диапазоне 20%. Это означает, что сварка длится всего 12 минут каждый час, когда вырабатывается дуга.При непрерывном процессе, таком как порошковая проволока или сплошная проволока MIG, рабочий цикл увеличивается до 50% времени или 30 минут в час для генерации дуги. Это один из факторов, который делает использование автоматизированной или роботизированной сварки таким привлекательным, возможность использовать непрерывный процесс. Наряду с увеличением рабочего цикла появляется преимущество более высоких скоростей движения. Автоматизированная сварка ограничивается только подачей деталей на сварочную станцию ​​и скоростью прохождения процесса. Сплошная сварка MIG и порошковая проволока могут способствовать увеличению рабочих циклов, но только металлопорошковая проволока способна сочетать высокие рабочие циклы с высокими скоростями перемещения, чтобы использовать эти факторы без ущерба для внешнего вида валика, проплавления и целостности сварного шва.Увеличение скорости перемещения на 35-40 % вполне реально при переходе от сплошной проволоки MIG к порошковой проволоке. Увеличенные рабочие циклы и более высокая скорость перемещения могут значительно снизить стоимость сварки. Производители, впервые использующие металлическую порошковую проволоку в автоматическом режиме, часто удивляются возможности увеличения скорости перемещения при сохранении целостности сварного шва и внешнего вида валика.

                                    Низкий объем шлака, низкий уровень разбрызгивания

                                    В сочетании с увеличением рабочего цикла расходуемого материала уменьшается удаление шлака из сварного шва.Это одно из самых больших преимуществ сплошной проволоки MIG по сравнению с порошковой проволокой. Из-за композиционных характеристик металлопорошковых проволок они также имеют очень низкий объем шлака, как и сплошные проволоки для сварки MIG. Преимущество проволоки с металлическим сердечником заключается в снижении уровня разбрызгивания, которое необходимо очистить от основного материала перед чистовой обработкой. Во многих случаях небольшие островки кремния, образующиеся на сварном шве, легко удаляются. Металлопорошковые проволоки, настроенные на соответствующие параметры сварки и использующие смеси с высоким содержанием аргона в качестве защитного газа, также будут иметь меньшее количество брызг.

                                    Это особенно выгодно для непрерывных операций, когда деталь переходит от операции сборки/сварки непосредственно к операции очистки и окраски. Удаление сварочных брызг с готовой детали может стоить значительно дороже при очистке после сварки. Одно конкретное приложение, в котором это было очень очевидно, было у производителя мобильных кранов, который перешел от основной шлаковой порошковой проволоки к металлопорошковой проволоке и сэкономил в среднем 12-14 человеко-часов на каждую единицу на очистке после сварки перед покраской.Металлопорошковые проволоки имеют то преимущество, что они содержат стабилизаторы дуги как во внутренних компонентах, так и на поверхности проволоки. Стабилизаторы дуги улучшают характеристики дуги, а также минимизируют уровень разбрызгивания.

                                    Экономика

                                    Настоящая окупаемость любых изменений в процессе или сварочных расходных материалах зависит от экономических аспектов этих изменений. Как мы можем сделать это лучше, но с меньшими затратами на единицу продукции. Распространенной ошибкой является попытка получить существующий присадочный металл по более низкой цене.Поскольку фактическая стоимость присадочного металла для сварки составляет небольшой процент от общей суммы, максимальная экономия не достигается. При разбивке фактической стоимости за фунт для наплавленного сварного шва стоимость присадочного металла составляет только около 15% от общей стоимости. Другие факторы, такие как трудозатраты и накладные расходы, оборудование, стоимость электроэнергии, эффективность наплавки и скорость наплавки присадочного металла, могут иметь гораздо большее влияние. Суть в том, что с присадочным металлом важно не то, сколько он стоит за фунт, а сколько он стоит за фунт в использовании.Аналогия этому может быть в покупке краски. Возьмите одну марку, которая стоит 10 долларов за галлон, и другую марку, которая стоит 20 долларов за галлон. Если более дешевая краска требует дополнительных слоев для покрытия и не покрывает ту же площадь в квадратных футах за галлон, любая экономия на закупочной цене теряется. То же самое можно сказать и о правильном выборе присадочного металла, чтобы максимизировать стоимость фунта наплавленного металла сварного шва.

                                    Рассмотрим реальное применение с использованием проволоки E70S-6 диаметром 0,052 дюйма (1,4 мм), сваренной в импульсном режиме со скоростью подачи проволоки 425 дюймов в минуту, 24.5 вольт и скорость движения 70 дюймов в минуту. Это было преобразовано в сварку с металлической порошковой проволокой и с той же скоростью подачи проволоки, напряжением и скоростью перемещения. Благодаря преимуществам металлопорошковой проволоки скорость перемещения может быть увеличена до 85 дюймов в минуту, или на 20%. Мало того, что увеличилась скорость движения, увеличив пропускную способность, количество необходимых ремонтов уменьшилось, а количество времени на ремонт уменьшилось на 10%. Поскольку затраты времени на линии рассчитывались в долларах за минуту, даже небольшие улучшения производительности позволили получить огромную экономию в реальных долларах.Стоимость фунта порошковой проволоки была больше, чем стоимость фунта сплошной проволоки MIG, но полученная экономия более чем компенсировала любые дополнительные затраты на металлопорошковую проволоку.

                                    В другом случае сплошная проволока ER409Cb диаметром 0,040 дюйма (1,0 мм) была сварена в импульсных условиях при 180 ампер, 20 вольт и скорости перемещения 19,6 дюймов в минуту для тонкостенной трубы. Переход на 0,045-дюймовую (1,2 мм) металлопорошковую проволоку EC409Cb, сваренную в импульсных условиях при 190 ампер, 21 вольт и 27.Скорость подачи 5 дюймов в минуту. Не только увеличилась скорость перемещения, но и было замечено дополнительное преимущество в способности металлопорошковой проволоки перекрывать зазоры из-за плохой подгонки. Это также способствует снижению количества брака и необходимости доработки деталей в автономном режиме. Результатом является увеличение производительности в среднем на 40%, снижение затрат на расходные материалы на фунт наплавленного металла и снижение затрат на техническое обслуживание.

                                    Недостатки металлопорошковой проволоки

                                    До сих пор эта статья была взвешена, чтобы показать преимущества преобразования сплошной проволоки MIG или порошковой проволоки в порошковую проволоку, но есть и недостатки.Чтобы получить максимально возможную выгоду от использования металлопорошковой проволоки, требуется автоматизированная или роботизированная установка. Ожидание максимального потенциального увеличения скорости перемещения, которое будет достигнуто и постоянно поддерживаться при ручной работе, требует многого от сварщика. Автоматизированные системы постоянны, не устают и не нуждаются в перерывах. Пока осуществляется постоянная поставка деталей, автоматизированная система продолжает работать. Если текущее приложение обрабатывается только ручными сварочными станциями, потребуются капитальные вложения в автоматизированную систему.Повторяемость приложения необходима для минимизации затрат на установку и установку. Опыт программирования робота необходим в связи с увеличением текучести сварочной ванны. Это может иметь место при сварке трубы малого диаметра, когда позиционирование горелки относительно детали более чувствительно при использовании проволоки с металлическим сердечником. Необходимо также учитывать стоимость автоматизированной системы, а также способность обеспечить разумную окупаемость инвестиций.

                                    Для получения распылительного переноса, который является наилучшим режимом для обеспечения превосходного смачивания шарика и минимизации разбрызгивания, требуются газовые смеси с высоким содержанием аргона.Хотя высокий процент аргона в защитном газе снижает образование дыма, эти типы защитных газов также выделяют больше тепла и большее количество лучистого света. Сварочные горелки с водяным охлаждением, а также защита не только от дуги, но и от отраженного света необходимы для безопасного рабочего места. Это еще одна причина, по которой автоматизированные системы помогают максимально использовать преимущества металлопорошковой проволоки. Они не так восприимчивы, как сварщик, к воздействию дополнительного тепла и генерируемого лучистого света.

                                    Чтобы получить возможность работы во всех положениях с металлической порошковой проволокой, такой как сплошная проволока MIG, требуется либо режим переноса короткой дуги, либо импульсный режим. Короткая дуга будет устранена из-за значительного снижения скорости наплавки, эффективности наплавки и увеличения разбрызгивания. Большинство импульсных машин не имеют специальной программы для металлопорошковой проволоки. Хотя это и не является абсолютно необходимым, разработка синергетической кривой и параметров импульса действительно улучшает характеристики металлопорошковой проволоки.Если существующее оборудование не способно подавать импульсы или не имеет импульсной программы специально для металлопорошковой проволоки, а желание улучшить дугу и работоспособность есть, изготовителю оборудования придется внести коррективы и модифицировать программу в источник питания. В зависимости от производителя машины эти регулировки могут быть выполнены для текущих источников питания.

                                    Значительное увеличение производительности и пропускной способности одной станции будет сведено на нет, если последующие станции не смогут обрабатывать дополнительные детали.Было бы нецелесообразно повышать производительность на 30-40 % на сварочном участке, если станция работает только 50-60 % времени из-за дублирования деталей. Окупаемость инвестиций будет увеличена до такой степени, что станет непривлекательной для большинства. При рассмотрении увеличения количества деталей в час, которое может быть достигнуто за счет перехода на более производительный процесс с металлическим сердечником, также необходимо учитывать станции, расположенные ниже по линии производства, с точки зрения их способности справиться с увеличением производительности.

                                    Заключение


                                    Промышленность в значительной степени по-прежнему рассматривает металлопорошковую проволоку как маркетинговый дым и зеркало. Иногда очень трудно понять, как продукт, который имеет более высокую стоимость за фунт в качестве присадочного металла, на самом деле сэкономит деньги, если оценивать его как стоимость за фунт наплавленного металла или реальную стоимость сварочного применения. До тех пор, пока не будут получены фактические результаты, можно поверить в реальность того, чего можно достичь. Человеку свойственно верить тому, что у нас перед глазами, а не тому, что сегодня кто-то продвигает.Использование металлопорошковой проволоки в вашем приложении может привести к значительному повышению производительности. Оценка общей картины должна привести к выявлению конкретных преимуществ по сравнению с расходными материалами, которые могут использоваться в настоящее время. Среди этих преимуществ, которые приводят к экономии средств, можно назвать высокую скорость наплавки, высокую эффективность наплавки, высокую продолжительность рабочего цикла, высокую скорость перемещения, малый объем шлака и незначительное разбрызгивание. Кроме того, новые технологии, предлагаемые производителями, дадут операторам дополнительное преимущество в виде более низкой скорости образования дыма, что обеспечит более безопасную и здоровую среду сварки.Металлопорошковая проволока может быть полезной независимо от того, используются ли они в ручном режиме или в автоматизированной сварочной станции. Металлопорошковая проволока, от ручного устройства до простой автоматизации и полного многофункционального робота, может иметь и действительно дает преимущества по сравнению с другими вариантами расходных материалов.

                                    Об авторе

                                    Дуайт Майерс — директор по маркетингу отдела присадочных материалов компании ESAB Welding and Cutting Products и отвечает за управление продукцией и глобальный маркетинг всех присадочных металлов, производимых в Северной Америке, для всех сварочных процессов.За 33 года работы в компании он занимал должности в области исследований и разработок, управления продуктами и маркетинга.

                                    Сварка с сердечником под флюсом: как сделать, что это такое, советы

                                    Знаете ли вы, что существуют разные типы сварки, из которых вы можете выбирать, точно так же, как существуют разные плазменные резаки?

                                    Многих новичков удивляет этот факт. Они думали, что вся сварка одинакова, не понимая, что их отличия заключаются в мелких деталях. И для тех, кто хочет научиться это делать, это может быть ошеломляющим.

                                    Итак, если вы хотите учиться, с чего вообще начать? Какой тип следует изучать в первую очередь?

                                    Многие профессионалы сказали бы, что MIG является самым простым в освоении и наиболее подходящим для начинающих. Но другие утверждают, что сварка под флюсом или безгазовая сварка MIG лучше, потому что кривая обучения намного проще. То есть даже по сравнению с традиционным способом.

                                    Если вы планируете работать на открытом воздухе и в большинстве случаев не можете заморачиваться с необходимой подготовительной работой, то это то, что вам нужно.

                                    Не знаете, как это сделать? Мы вас прикрыли!

                                    В этой статье объясняется, что такое флюсовый сердечник и как его сделать.Мы также включим несколько важных советов, которые помогут вам освоить его.

                                    Хотите ознакомиться с некоторыми из наших продуктов? У нас есть все: от печей на отработанном масле до аэраторов для прудов.

                                    Что это?

                                    Во-первых, вам нужно знать, что такое сварка под флюсом. Чем он отличается от других типов, в частности от МИГа?

                                    Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной, также известная как FCAW, представляет собой один из типов сварки, в котором используется электрическая дуга и используется проволока. Поскольку этот провод присоединен напрямую, во время работы он постоянно подводится к пистолету.

                                    Процесс начинается с создания электрического тока при соприкосновении основного металла и проволоки во время работы оборудования. Как только они отделяются, образующаяся электрическая дуга становится достаточно горячей, чтобы расплавить проволоку и частично полностью расплавить основной металл. Теперь это создает расплавленную лужу проволоки и металлов. Когда этот бассейн остывает, он затвердевает. Это формирует сустав.

                                    Flux core требует минимального оборудования. Вам понадобится выбранная вами часть оборудования с прикрепленным пистолетом и ваша заготовка.Вам также понадобится правильный провод. Как правило, это намного проще, чем настройка, необходимая на других машинах, особенно на более популярных машинах TIG и MIG.

                                    Flux Core и MIG: одинаковые ли они или один лучше другого?

                                    Предположим, у вас уже есть опыт сварки, особенно сварки MIG. Возможно, вы заметили, что ядро ​​Flux Core имеет некоторые сходства. В конце концов, в обоих случаях проволока подается непосредственно к сварочному аппарату.

                                    Весь процесс во многом похож на MIG, поэтому их часто путают.

                                    Являются ли Flux Core и MIG одинаковыми? Если нет, то какой лучше?

                                    Ответы на эти вопросы зависят в основном от одного: защитного газа.

                                    Вы заметили, что этот газ никогда не упоминался, когда мы обсуждали флюсовый сердечник? Это потому, что именно здесь разница между ними становится очевидной.

                                    MIG также известен как сварка металлов в среде инертного газа и дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Он включает в себя непрерывную подачу проволоки. Однако для этого требуется защитный газ, который защитит зону сварки от загрязнения.Этот защитный газ также непрерывно выделяется одновременно с проволокой.

                                    Вы можете подумать, что использование защитного газа намного лучше, так зачем возиться с флюсовым сердечником? Хотя в нем не используется отдельный защитный газ, его альтернатива выполняет ту же функцию.

                                    Проволока, используемая в флюсовой сердцевине, имеет полый центр, заполненный флюсом, в отличие от сплошной проволоки, используемой в MIG. Когда эта проволока плавится, она создает свою версию защитного газа для защиты металлов от загрязнения во время работы.

                                    И MIG, и флюсовая сердцевина имеют компоненты, которые предотвращают загрязнение металлов при работе с ними. Просто они делают это по-другому. MIG требует использования отдельного резервуара для сварочного газа , подключенного к сварочному аппарату, а сердечник из флюса — нет.

                                    Это основное различие между ними. Но из-за сходства некоторые сварочные аппараты MIG и сварочные аппараты с флюсовой проволокой позволяют выполнять оба типа сварки на одной машине.

                                    Между ними есть и другие заслуживающие внимания различия, такие как:

                                    • MIG может работать только с тонкими металлами или металлами средней толщины, в то время как флюсовая сердцевина может работать с более толстыми материалами.
                                    • FCAW позволяет работать быстрее, чем MIG, а значит, с ним можно делать гораздо больше.
                                    • MIG создает более аккуратное соединение и валики. Flux core может становиться пористым и создавать «червоточины».
                                    • Дым и брызги чаще присутствуют при FCAW, чем при MIG.
                                    • Защитный газ, используемый в сварке MIG, делает ее пригодной только для использования внутри помещений. FCAW позволяет работать как в помещении, так и на открытом воздухе.
                                    • В то время как процесс обычно включает подготовку основных металлов перед запуском, FCAW более щадящий в этом аспекте.Проволока, используемая в FCAW, содержит раскисляющие элементы. Это делает его способным склеивать материалы даже при наличии ржавчины и масла. Вы также можете работать с деталями, содержащими другие загрязнения.
                                    • Общая стоимость получается дешевле при использовании сварки MIG. Проволока, используемая в FCAW, дороже, чем сплошная проволока в MIG.
                                    • MIG имеет более глубокое проплавление, в то время как в FCAW он имеет более круглую форму и требует последующего удаления присутствующего шлака.

                                    Если бы вы сравнили Flux Core и MIG, чтобы узнать, какой из них лучше, вы не получили бы прямого ответа.Оба имеют свои преимущества в конкретных ситуациях. Вот почему мы не можем судить, лучше ли кто-то в целом.

                                    Но если сила для вас важнее всего, не беспокойтесь, потому что в этом аспекте они равны.

                                    Для чего он используется?

                                    Из-за сходства с MIG люди предполагают, что ядро ​​Flux можно использовать для тех же приложений. Хотя их часто можно использовать взаимозаменяемо, FCAW чаще используется в промышленных целях.

                                    Это более экономично, поскольку может выполняться автоматически или полуавтоматически.Он сваривает намного быстрее, имеет лучшее проплавление на более толстых металлах. Примерами таких материалов являются сплавы на основе никеля и железа, а также конструкционная сталь. Они не требуют тщательной очистки перед началом работы.

                                    Несмотря на то, что при этом используется более дорогая проволока, FCAW также позволяет различным отраслям сократить расходы. Это особенно важно, если требуется много сварочных работ.

                                    Некоторые из его общих применений включают:

                                    • Судостроение и другие применения, связанные с верфями
                                    • Подводный
                                    • Общий ремонт
                                    • Производство
                                    • Трубопроводы
                                    • Внутренние и наружные цели, в том числе в ветреную среду
                                    • сельскохозяйственное оборудование
                                    • Автомобили
                                    • Металлы с грязными поверхностями, особенно те, которые уже не поддаются легкой очистке
                                    • Все, что связано с мягкой сталью

                                    Вы можете использовать сердечник из флюса для различных металлов различной толщины.Рекомендуется использовать его на металлах толщиной не менее 20 калибров. Но вы планируете сваривать более тонкие материалы. Вы получите лучшие результаты с MIG.

                                    Как это сделать

                                    Если вы считаете себя новичком, изучение сварки с флюсовой проволокой является одним из основных предметов, которые вы должны знать в первую очередь. И производители, и бывалые профессионалы утверждают, что на его освоение у вас уйдет в среднем всего около часа. И как только вы освоите его, вы сможете легко перейти к изучению других типов.

                                    Flux core не требует сложных шагов, но важно правильно настроить оборудование. После этого идет процесс «наведи и снимай». Если MIG называют «пистолетом для горячего клея» для сварки, вы также можете думать о флюсовой сердцевине как таковой.

                                    Общий полуавтоматический процесс включает в себя следующее:

                                    1. После установки оборудования вы можете сначала очистить поверхности основных металлов. Убедитесь, что подсоединены соответствующие провода.
                                    2. Закрепите материалы с помощью зажимов или чего-либо подобного.
                                    3. Включите машину и установите рекомендуемые настройки в зависимости от ваших материалов. К большинству оборудования прилагается таблица, которую вы можете использовать в качестве справочной информации.
                                    4. Нажмите на курок, чтобы начать. Скорость перемещения будет зависеть от обрабатываемого материала.

                                    Но когда дело доходит до автоматического флюсового сердечника, машина все сделает за вас. Вам нужно только следить за его работой.

                                    Техники

                                    Флюсовая сердцевина может быть выполнена во всех положениях, но для определенных целей и ситуаций также рекомендуются специальные техники.В частности, доступны четыре техники: удар справа, удар слева, переплетение и стрингер.

                                    Техники Плетение из бисера Стрингер бисера
                                    Форхенд Backhand

                                    Форхенд Техника

                                    Это обычно используется для тонких материалов. Техника переднего удара предполагает перемещение электрода по участку в направлении сварки, как будто вы отталкиваете его.Хотя его можно использовать в горизонтальном и плоском положениях, он идеально подходит для угловой сварки сверху и вертикально вверх. Брызги встречаются довольно часто. Вы можете уменьшить его, используя правильный угол хода.

                                    Этот метод также позволяет лучше видеть образовавшуюся ванну расплава и само соединение. Это облегчает вам выполнение работы. Если вы используете дуговую машину с флюсовым сердечником, которая защищена газом, вам следует использовать этот метод.

                                    Техника удара слева

                                    Напротив, техника удара слева похожа на палку.Это требует перемещения электрода вдоль места сварки, но в противоположном направлении. Также известный как метод перетаскивания, это самый популярный метод FCAW, который используется, если вам требуется более глубокое проникновение.

                                    Вы можете использовать эту технику только в 4g, горизонтальном и плоском положениях. И если вы хотите свести к минимуму разбрызгивание, используйте эту технику в положении 4g. При использовании этой техники расплавленная ванна не так заметна, поскольку вы выполняете тянущее движение.

                                    Техника Плетения Бусин

                                    Традиционные техники включают в себя движение по прямому пути.В технике плетения бисером вы создаете зигзагообразное направление бисера. Этот метод редко используется в FCAW, но он выполняется в вертикальном положении только при использовании.

                                    Техника «стрингер-бус»

                                    В технике «стрингер-бус» бусинки нарезаются по прямой линии. Требуется более быстрое перемещение, чтобы уменьшить подвод тепла к основным металлам. Другой широко используемый метод FCAW также можно выполнять в любом положении.

                                    Обратите внимание, что этим четырем техникам легко научиться даже новичкам.

                                    Листовой металл с флюсовой сердцевиной

                                    Листовой металл может быть одним из самых сложных материалов для обработки, но с флюсовой сердцевиной это возможно. Однако сделать это не так-то просто, потому что он чувствителен к теплу. Вам нужен адекватный контроль нагрева, чего трудно достичь с помощью FCAW.

                                    Сварка листового металла с использованием флюсовой сердцевины выполнима и осуществляется в соответствии с обычными процедурами. Но поскольку он больше подходит для более толстых материалов, вам обычно нужно начинать с самых низких доступных настроек.

                                    Может быть сложно получить правильные настройки за один раз. Прежде чем приступить к работе с реальными заготовками, сначала сделайте тест на обрезках листового металла.

                                    Если листовой металл деформируется или деформируется, устранить проблему будет очень сложно и займет много времени. Это может легко произойти при использовании неправильных настроек. Вот почему вы должны предотвратить это в первую очередь.

                                    Flux Core и алюминий

                                    Алюминий — еще один материал, с которым может быть сложно работать.Это связано с тем, что у него есть свойства, которые затрудняют сварку с использованием любого типа.

                                    При этом используется провод, который соответствует основному материалу или, по крайней мере, очень похож на него. Если вы планируете сваривать алюминий с помощью FCAW, это означает, что вам нужно использовать алюминиевую проволоку.

                                    Но существует ли он вообще? №

                                    Проще говоря, вы не можете сваривать алюминий с помощью FCAW. Но если вам нужно это сделать, вам нужно использовать другие типы.

                                    Часто задаваемые вопросы

                                    Хороши ли сварочные аппараты с флюсовым сердечником?

                                    Сварочные аппараты с флюсовым сердечником идеально подходят для сварки более толстых соединений, поскольку они обеспечивают большее проникновение.Он особенно подходит для промышленного использования или тяжелого производства.

                                    На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата с флюсовой проволокой?

                                    Прежде чем инвестировать в сварочный аппарат с флюсовой проволокой, вы должны убедиться, что он обеспечивает хорошее соотношение цены и качества. Проверьте мощность сварочного аппарата и возможность сварки более толстых материалов. Для большей точности и аккуратности изучите предлагаемые элементы управления.

                                    Сварка электродом лучше, чем сварка под флюсом?

                                    Сварка электродом поддерживает широкий спектр металлов, включая намагниченные металлы.В результате их электроды лучше подходят для более глубокого проникновения и сплавления грязных металлов. Однако скорость и эффективность наплавки намного выше при сварке под флюсом. Это также значительно снижает риск деформации или деформации металла.

                                    Является ли сварка под флюсом такой же прочной, как MIG?

                                    Сварка под флюсом и сварка MIG имеют одинаковую прочность, поэтому ни один из них обычно не выделяется. В случае чугуна преимущество имеет сварка под флюсом. Это обеспечивает более глубокое проплавление, следовательно, более прочную сварку.

                                    Как пользоваться сварочным аппаратом с флюсовой проволокой

                                    1. Перед запуском сварочного аппарата убедитесь, что вы удобно расположились на своем рабочем месте.
                                    2. Проверьте, плотно ли подключено оборудование, не оставляя места для незакрепленных концов.
                                    3. Установите полярность электрода на отрицательную или прямую полярность электрода постоянного тока.
                                    4. Убедитесь, что вы используете правильные приводные ролики.
                                    5. Убедитесь, что натяжение проволоки идеальное, не слишком сильное и не слишком слабое.
                                    6. Осмотрите расходные детали и замените изношенные контактные наконечники и вкладыши.
                                    7. Выберите проволоку, подходящую для толщины вашего материала.
                                    8. Отрегулируйте параметры напряжения и силы тока в соответствии с вашим металлом.
                                    9. Определите идеальный вылет провода. Обычно это около ¾ дюйма.
                                    10. Убедитесь, что угол и расположение пистолета удобны.

                                    Вы только начинаете?

                                    Предположим, вы только начинаете или, возможно, еще даже не начали. Неудивительно, что вы можете быть ошеломлены всем, что вы изучаете.

                                    В этой статье мы затронули несколько разных тем. Нет сомнений, что вы можете совершить ошибку, о которой пожалеете, если купите сварочный аппарат, который, по вашему мнению, не подходит.

                                    Предположим, вы надеетесь открыть магазин и зарабатывать деньги на товарах, которые вы производите.Скорее всего, вы не сможете достичь этой цели с помощью такого простого сварочного оборудования, как сварочный аппарат с флюсовой проволокой. Вы быстро обнаружите, что вам нужно что-то более надежное. Возможно, вам нужен один из многопроцессорных сварочных аппаратов более низкого уровня, которые у нас есть.

                                    Выясните, как купить тип оборудования, которое сможет делать то, что вы хотите сделать. Считаете ли вы, что машина, использующая флюсовое ядро, будет слишком ограниченной?

                                    Вам нужно принять решение о некоторых важных вещах.Собираетесь ли вы сваривать другие типы поверхностей в будущем?

                                    Когда вы покупаете этот тип оборудования, это не похоже на покупку сварочного аппарата с приводом от двигателя. Сварочный аппарат с двигателем обойдется вам во многие тысячи долларов. Для некоторых людей имеет смысл купить более дешевую машину сейчас, а модернизировать ее позже. Тысячи долларов — это значительные инвестиции, к которым вы, возможно, не готовы.У него есть некоторые преимущества. Может потребоваться меньшая предварительная очистка металлов, чем в других сценариях. Нет необходимости в сварочном газе, который обеспечивает защиту от компонентов, которые могут попасть в сварной шов и ослабить его.

                                    Flux core может работать примерно с теми же типами металлов, что и MIG. Некоторые из них включают мягкие и низколегированные стали. Он также будет работать с нержавеющей сталью и некоторыми никелевыми сплавами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.