Правильно отрезной станок и машины для проволоки и арматуры
Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.
Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.
Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:
- быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
- точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
- простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
- невысокий уровень шума;
- небольшие размеры при высокой производительности.
Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.
Отрезной узел
На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.
Приемный лоток
Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.
Привод основных узлов
Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari
Управление
Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.
Инструмент и оснастка
При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.
выбор станка, другие ручные устройства для выравнивания в домашних условиях стальной проволоки
Иногда при работе в цехах или в бытовых целях требуются куски ровной проволоки. В этой ситуации встает вопрос, как же распрямить проволоку, ведь при изготовлении на заводах ее упаковывают в округлые бухты — такая форма эргономична, она облегчает хранение и дальнейшую транспортировку.
Промышленные способы
В условиях производства в качестве выпрямителя проволоки всех типов используют правильно-отрезные станки. В основе самого процесса лежат две базовые методики.
Первая предполагает распределение посредством прокатки сквозь блок из 5-6 пар роликов, выставленных ступенчато в различных плоскостях таким образом, чтобы каждая последующая располагалась перпендикулярно предыдущей.
Второй метод основан на распрямлении методом волочения сквозь особую фильеру.
В большинстве случаев подобные методики предусматривают специализированное устройство, позволяющее выполнять автоматическую размотку прутков из бухт.
Если особенности технологии предполагают использование легированных стальных прутков или упругих разновидностей проволоки, то потребуется предварительный нагрев сталистого материала с применением высокочастотных индукционных нагревателей либо специализированных газовых горелок.
Как выпрямить без станка?
Один конец прутка прочно закрепляют на чём-либо громоздком, тяжеловесном и основательном. Например, обматывают вокруг столба электропередач либо крепкого дерева, диаметр ствола которого не меньше 25 см.
После этого проволоку разматывают по земле ручным способом, по возможности как можно сильнее растягивая при этом. С другого конца размотанной таким образом проволоки формируют петлю и фиксируют в приспособлении, которое может с большим усилием натянуть — то есть это устройство должно передвигаться на некоторое расстояние.
Сам процесс выпрямления сводится к медленному растягиванию заготовки из металла с максимальным усилием до того момента, пока её форма не примет вид идеальной струны.
Чтобы закрепить полученную прямолинейную форму, проволоку необходимо оставить в этом натянутом состоянии на небольшой период – от 10 минут до получаса.
Для подобной работы можно использовать самые разные приспособления — это прямо зависит от параметров поперечного сечения прутка. Так, для изделия диаметром менее 2 мм будет более чем достаточно стального лома, а также объединённых физических усилий пары-тройки крепких мужчин. А также в данном случае можно использовать механическую лебёдку. А вот прутки диаметром 5 мм и выше потребуют намного более существенных усилий — для нее используют динамическую силу трактора, грузового авто или фаркопа легковой машины.
Обращаем внимание на то, что выпрямление проволоки диаметром свыше 5 мм в случае, если она изготовлена из легированной стали, потребует не только натяжения до состояния струны, но и последующего растяжения. Его нужно проводить до того момента, пока пруток не полопается. Обычно разрыв возникает на участке прикрепления на одном из концов струны — в этот момент лучше находиться как можно дальше от растягиваемой проволоки.
Выравниваем в домашних условиях
Металлическую проволоку, закрученную в бухты, условно можно назвать ровной. Чтобы распрямить ее, нужно приложить небольшое усилие с целью нейтрализовать кривизну радиуса.
В случае если вы имеете дело с изломанными остатками материала, задача во многом усложняется. Неликвидные остатки представляют собой всевозможные зигзаги, закрученные в различных направлениях от оси.
Однако и в этом случае выпрямление прутков до ровного состояния возможно. Имеется несколько эффективных методов, позволяющих править проволоку — в зависимости от степени сложности они дают различные результаты на выходе.
Итак, чтобы выровнять заломы на металлической проволоке, необходимо оба её конца зафиксировать в своих руках и с физическим усилием прокатывать через толстую трубу либо дверную ручку.
Неплохого эффекта можно добиться, если поместить искривленные отрезки на верстак, после чего прикрыть деревянным брусом и начать его прокатывать. Это позволит проволоке свободно двигаться, и, как правило, 4-5 подобных прокаток дают необходимый эффект.
Для распрямления проволоки из меди одним концом её следует закрепить на высоте, а на другом конце подвесить объемный груз среднего веса — он не должен порвать пруток. Этот груз необходимо вращать в направлении по часовой стрелке, а затем обратно по несколько оборотов вокруг своей оси в каждую сторону.
Спустя 5-10 минут можно добиться практически идеального результата.
Похожий вариант: зафиксировать одну сторону прутка в тисках, а вторую зажать в патрон дрели либо шуруповерта. В данном случае распределение производится вследствие медленного вращения с единовременным удержанием изделия в состоянии сильного напряжения — обычно для окончательного распрямления хватает нескольких оборотов.
Шуруповёртом или дрелью также можно воспользоваться для выпрямления коротких кусков проволоки — не более 30 см. Для этого в небольшом деревянном бруске необходимо сделать отверстия размером чуть больше непосредственно проволочного и пропустить сквозь него один конец прутка, другой зафиксировать в патроне и начать медленно вращать так, чтобы пруток протягивался сквозь отверстие.
При наличии некоторых навыков работы можно своими руками изготовить очень простой и при этом бюджетный ручной инструмент. Вам потребуется деревянная доска с параметрами 500х120х50 мм по прямой линии с небольшим отступом на размер диаметра проволоки. В нее вбивают 5-7 гвоздей диаметром 4-5 мм, удаление между ними прямо зависит от размера заготовки и степени ее упругости — для тонкой проволоки промежутки должны быть меньше, для толстой — больше.
Правка производится благодаря протяжению проволоки между гвоздями по выделенной линии разметки.
О том, как выпрямить проволоку, смотрите далее.
Гибочное приспособление для проволоки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем, кто имеет дело с металлом, а особенно с проволокой. Зачастую приходится гнуть из проволоки различные фигурные детали. Обычно для этого используют плоскогубцы, но это весьма проблематично с жесткой и достаточно толстой проволокой. Углы могут получаться неровными.
В данной статье Роман, автор YouTube канала «все идеи» расскажет Вам, как он изготовил простое, но довольно полезное приспособление для таких работ. Оно позволяет работать с проволокой различных диаметров и разных материалов.
Материалы.
— Болт и гайка M14
— Гвоздь 140 мм.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат
— Шуруповерт
— Сверло 6,5 мм
— Тиски
— Напильник
— Маркер.
Процесс изготовления.
Первым делом роман накручивает гайку на край болта, и размечает центр одной из граней. Затем зажимает ее в тисках.
Далее, наметив тонким сверлом центр, делает сквозное отверстие сверлом 6,5 мм.
Получается вот такая заготовка.
Следующий этап разметки гайки.
Снова зажимает в тисках и обрезает только гайку, не затрагивая болт.
Практически готовая деталь.
Теперь размечает и обрезает болт.
Обрабатывает грани при помощи напильника.
На этом этапе детали выглядят вот так.
Роман приступает к сварочным работам. Зажав в тисках гайку, приваривает к ней 140 мм гвоздь, шляпкой гайке.
Автору остается сделать последний надрез болгаркой.
Итак, гибочное приспособление готово!
Итак, пора испытать возможности данного устройства. Как Вы видите, Роман с легкостью согнул трехмерную фигурку из стальной проволоки.
Причем расстояние между изгибами может быть достаточно маленьким.
С весьма тонкими материалами тоже справляется на отлично.
Конечно же, можно брать исходные болт и гайку и гораздо больших размеров, а вместо гвоздя приварить отрезок арматуры. Тогда можно будет изгибать даже шпильки и стальные прутки.
Спасибо Роману за интересную и полезную самоделку!
Всем хорошего настроения!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Станки для правки и резки проволоки, Производители станков для полировки труб
- Дом
- Насчет нас
- Профиль компании
- Контроль качества
- Современная инфраструктура
- В поисках превосходства
- Удовлетворенность клиентов
- Запасные части к станкам
- Почему мы?
- Наш продукт
- Станки для правки и резки проволоки
- Станки для правки и резки проволоки — стандартный тип
- БТИ М-04
- БТИ М-05
- БТИ М-06 и БТИ М-07
- БТИ М-08 и БТИ М-010
- БТИ М-11 & БТИ М-012
- БТИ М-013 и БТИ М-014
- БТИ М-016 и БТИ М-018
- БТИ М-020 и БТИ М-025
- Высокоскоростные станки для правки и резки проволоки
- БТИ М-06ХС и М-08ХС
- TMT / Станки для правки и резки ребристой проволоки
- БТИ TMT-010 и TMT-013
- Станки для правки и резки проволоки — стандартный тип
- Машина для полировки труб
- Мини-машина для полировки труб / стержней / труб
- БТИ М-020 и БТИ М-025
- MultiHead сверхмощный полировально-полировальный станок для круглых труб
- БТИ-РП-1Н
- БТИ-РП-2Н
- БТИ-РП-3Н
- БТИ-РП-4Н
- Машины для полировки лент
- Полировальная машина BTI — FS-50
- Ленточный шлифовальный станок
- БТИ БГ-01-В
- Мини-машина для полировки труб / стержней / труб
- Станки для правки и резки проволоки
- Свяжитесь с нами
Электронная почта: [электронная почта защищена]
Правильно-отрезной станок для проволочной сетки и волочения проволоки
Машина для правки и резки проволоки может использоваться как отдельная машина или в сочетании с машинами для волочения проволоки или машинами для сварки сеток.Он широко применяется в автомобильной, металлообрабатывающей, производственной и электротехнической промышленности.
Предусмотрены два типа для удовлетворения ваших конкретных требований.
- Правильно-отрезной станок для ребристой проволоки
- Правильно-отрезной станок для проволоки холодного волочения
Правильно-отрезной станок для ребристой проволоки
Этот станок разработан для продольной резки прутков с точной длиной и хорошим качеством поверхности.Система резки бывает двух типов. Один с пневматической муфтой подходит для аппаратов для сварки сеток, а другой с летающими ножницами с приводом от серводвигателя идеально подходит для частого изменения длины стержня. Он оснащен свободно программируемой системой управления для облегчения работы.
Технические параметры:
| Компоненты | Технические характеристики |
|---|---|
| Диаметр проволоки | Φ 6 — 12 мм для круглой и холоднокатаной ребристой проволоки |
| Φ 6-10 мм для горячекатаной ребристой проволоки | |
| Скорость правки | 75-100-130 м / мин |
| Длина | 800 мм — 12000 мм (также может регулироваться заказчиком) |
| Линейность правки | ≤2 мм / м |
| Допуск по длине | ± 1 мм |
| Общая номинальная мощность | 26 кВА, 380 В-60 Гц |
| Общий вес | 4 тонны |
| катушка разматывающая | Вертикальная пластина, с тормозной системой сжатым воздухом |
| труба | раструб |
| правильное устройство | Правильные блоки, токарный блок |
| Режущий блок | Специальный механический блок, сцепление сжатым воздухом |
| Устройство разгрузки и сбора | длиной 12 м, привод сжатым воздухом |
| Сигнальное гнездо для резки |
Правильно-отрезной станок для проволоки холодного волочения
Применяется для холодного волочения проволоки — черной и цветной.Провода можно отрезать до нужной длины автоматически.
Технические параметры:
- Диаметр проволоки: 3,5 — 6,0 мм
- Диапазон длины: 3000мм — 8000мм
- Правильный двигатель: 3 кВт
- Режущий двигатель: 1,5 кВт
Примечание: Мы по-прежнему предлагаем правильные и отрезные машины на заказ для удовлетворения особых потребностей.
Станок для правки и резки проволоки Tillverkare och Leverantörer — Китайская фабрика
Бескривнинг
GTS-30 Typ Rett skärmaskin
Modell | Φ8-16 | Φ14-20 | Φ14-20 | Φ189 –25 | Диаметр стали | 8-16 мм | 14-20 мм | 18-25 мм | 22-30 мм |
| 500-5000 мм | 500-5000 мм | 500-5000 мм | |||||||
Rätning av linjär hastighet | 28 м / мин | мин.||||||||
20 м / мин | |||||||||
Efter rätning av s tålrätthet | ≤1 мм / м | ≤1 мм / м | ≤1 мм / м | ≤1 мм / м | |||||
|
± 1 мм | ± 1 мм | ± 1 мм | |||||||
Klippläge | Stansning och skjuvning | 10 скювнинг Stansning | |||||||
| Станснинг и скьювнинг | |||||||||
Rätande huvudmotormodell | Y180M-4 18,5 квт | Y180L-4 22 квт | 10 9010 9010 410 9010 450 9010 4Y100L2-4 3 кВт 90 129 | Y132S-4 5,5 кВт | Y132S-4 5,5 кВт | Y132M-4 7,5 кВт | |||
Matningsmodell | 529 | 52 | Y132M-4 7,5 кВт | Y160M-4 11 кВт | |||||
Червяк växellåda тип | WPA 135 | WPA 135 | WPA 135 |
XW58-serien stansning och skärning av stålbearbetningsskärmaskin
Huvud Tekniska Parametrar
|
