Прерывистый сварной шов шаг длина: Страница не найдена | osvarka.com

Содержание

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Условные обозначения сварных соединений.

Основные типы и конструктивные элементы сварных швов и соединений для различных видов сварки установлены государственными стандартами. Сварные швы классифицируются по следующим признакам:

— по виду соединения (стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые),

— по способу и методу сварки (ручная, полуавтоматическая, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая и т.д.)

Ручная – способ сварки, при котором подача присадочного металла к месту соединения и управление дугой или горелкой осуществляется вручную.

Полуавтоматическая –способ сварки, при которомподача присадочного металла к месту соединения производится автоматически, а управление дугой или горелкой – вручную.

Автоматическая – способ сварки, при котором подача присадочного металла к месту соединения и управление дугой или горелкой производятся автоматически. Автоматическая сварка, при которой вольтова дуга горит под слоем флюса называется

автоматической сваркой под флюсом.

Сварка в защитном газе —дуговая сварка, при которой вокруг вольтовой дуги и сварочной ванны создается искусственная защитная атмосфера, т.е. сварка при которой защитный газ используется для предохранения расплавленного металла от воздей ствия атмосферного воздуха.

Электрошлаковая сварка – способ соединения металла больших толщин, когда между свариваемыми деталями подается пучок проволоки и флюс.


ГОСТ 2601- дает основные понятия, термины и определения в области сварки металлов. Термины, установленные этим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов.

Некоторые из них приводятся ниже.

Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис.4.1.б).

Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания краев (рис.4.1.а).

Нахлесточное соединение – сварное соединение в котором свариваемые элементы расположены параллельно иперекрывают друг друга (рис.4.1.в).

 

 

Рис. 4.1. Сварные соединения листовых конструкций: а – стыковые, б – угловые,

в – нахлёсточные, г – тавровые.

 

Тавровое соединение

– сварное соединение в котором к боковой поверхности одного Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений.

Точечный шов – сварной шов нахлесточного или таврового соединения в котором связь между сварными частями осуществляется в отдельных точках.

Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине.

 

 

Рис. 4.2. Прерывистые сварные швы: а – цепной, б – шахматный.

 

Цепной прерывистый шов – двусторонний прерывистый шов таврового соединения у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого (рис.4.2.а).

Шахматный прерывистый шов – двусторонний прерывистый шов таврового соединения у которого промежутки по одной стороне стенки расположены против сваренных участков по другой стороне стенки (рис. 4.2.б).

Подварочный шов – предварительный шов, выполняемый для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемый в последнюю очередь в корень шва для улучшения качества шва.

 

 

Рис. 4.3. Подготовка кромок листов под сварку: а – скос кромки, б – притупление,

в — отбортовка

Прихватка – короткий сварной шов, применяемый для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов.

Монтажный шов – сварной шов осуществляемый на месте монтажа конструкции.

Разделка кромок – придание необходимой формы кромкам, подлежащим сварке.

Скос кромки – прямолинейный срез кромки, подлежащей сварке (рис.4.3.а).

Притупление кромки – нескошенная часть торца кромки (рис. 4.3.б).

Отбортовка кромки– Изгиб кромки листа под прямым углом (рис.4.3.в)

 

Рис.4.4. Угол скоса кромки.

Угол скоса кромки – острый угол между плоскостью скоса кромки и торцом (рис. 4.4.)

Условные обозначения швов сварных соединений устанавлвает ГОСТ 2.312- Независимо от способа сварки швы сварных соединений условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рис. 4.5. а,б), невидимый – штриховой линией (рис.4.5.г).

Рис.4.5. Условное обозначение швов сварных соединений: а,б – видимый шов,

в – одиночная сварная точка, г – невидимый шов.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов и обозначать их прописными буквами русского алфавита (рис.4.6.)

 

Рис. 4.6. Обозначение многопроход- Рис. 4.7. Обозначение нестандартного

ного сварного шва. сварного шва.

 

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рис.4.7.). Границы шва выполняют сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва – сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице

 

 

 

 

Вспомогательные знаки выполняются сплошными тонкими линиями одинаково высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на рис.4.8.

Рис. 4.8. Схема условного обозначения сварного шва

 

Пояснения к рис.4.8.

1- обозначение по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных

соединений.

2 – буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту.

3 – условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные

швов сварных соединений.

4 – знак Δ и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов

сварных соединений.

5 – Знаки и размеры:

— для прерывистого шва – длина провариваемого участка, знак или и шаг.

— для одиночной сварной точки – расчетный диметр точки.

— для шва контактной точечной электросварки или электрозаклепки – расчетный

диаметр точки или электрозаклепки знак или и шаг.

— для шва контактной роликовой электросварки – расчетная ширина шва.

— для прерывистого шва контактной роликовой электросварки – расчетная

ширина шва, знак умножения, длина провариваемого участка, знак и шаг.

6 – вспомогательные знаки.

Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки

Приведены на рис.4.9.

 

 
 

Рис.4.9. Схема условного обозначения нестандартного сварного шва.

Пояснения к рис. 4.9.

1 – знаки и размеры:

— для прерывистого шва – длина провариваемого участка, знак или и шаг,

— для одиночной сварной точки – расчетный диаметр точки,

 

 

Рис. 4.10. Расположение условного обозначения сварного шва на полке-выноске:

а – видимого шва, б – невидимого шва.

— для шва контактной точечной электросварки или электрозаклепочного шва –

расчетный диаметр точки или электрозаклепки знак или и шаг,

— для шва контактной роликовой электросварки – расчетная ширина шва,

— для прерывистого шва контактной роликовой электросварки – расчетная ширина

шва, знак умножения, длина провариваемого участка, знак и шаг.

2 – вспомогательные знаки.

Условное обозначение шва ставят:

— на полке линии –выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны

(рис. 4.10.а),

— под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны

(рис. 4.10.б).

Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва выносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва (рис. 4.11. а,б)

 

 

Рис. 4.11. Обозначение шероховатости поверхности сварного шва:

а – видимого, б – невидимого.

или указывают в таблице швов. Содержание и размеры граф таблицы швов стандартом не регламентированы.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается под линией-выноской (рис.4.12.).

В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку па соответствующие нормативно-технические документы.

 

Рис. 4.12. Условное обозначение контрольного комплекса или категории контроля шва.

 

Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или в таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать.

 

 

Рис. 4.13. Варианты обозначения одинаковых сварных швов: а – на линии-выноске,

в – на полке линии-выноски, в – под полкой линии-выноски.

 

При наличии на чертеже одинаковых швов, обозначение наносят у одного изображения, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который ставят:

а – на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (рис. 4.13,а),

б – на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего изображения, с лицевой стороны (рис. 4.13,б),

в – под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего изображения, с оборотной стороны (рис. 4.13.,в).

Число одинаковых швов допускается указывать на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным изображением (рис. 4.13. а). Швы считают одинаковыми, если одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении, если к ним предъявляют одни и те же технические требования и если они имеют одинаковые условные обозначения.

При наличии на чертеже швов,выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа или в таблице.

Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одного типа и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями – выносками без полок.

На чертеже симметричного изделия с нанесенной осью симметрии допускается отмечать линиям – выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия.

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями – выносками и обозначение их наносить только у одного изображения одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия – выноска с номером позиции). Разрешается не отмечать на чертеже швы линиями – выносками, а записывать указания по сварке в технических требованиях чертежа.

 

Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Классификация сварочных швов

Имеются многочисленные типы и виды сварных соединений и сварных швов. Это вызвало потребность в их четкой классификации. Она разработана в зависимости от многих факторов. Классификация учитывает технологические особенности швов, их пространственное положение, размеры. Достоинством такого дифференцирования является применение обозначений на каждый тип сварного шва.

Существует много различных позиций, по которым имеется классификация, включающая существующие виды сварки и типы сварных соединений.

Положение шва в пространстве

Немаловажную роль играет расположение шва в пространстве.

Нижнее положение является самым выигрышным. Шов при этом получается прочным и надежным. При верхнем, который иначе называют потолочном, положении, сварщику приходится принимать неестественную позу. Долго сохранять ее весьма трудно. А ведь одним из условий получения качественного шва является непрерывность процесса.

Для повышения точности следует использовать короткую дугу, а ширину шва делать не превышающей диаметр электрода. Для выполнения потолочного шва требуется не только получение профильного образования, но и приобретение практических навыков при более благоприятных условиях.

При выполнении швов во всех положениях существует проблема стекания вниз расплавленного металла. Нижнее положение при этом является самым выигрышном. Потолочное и нижнее положения относятся к горизонтальным. Стекание металла, являющееся чрезмерным, уменьшают, снизив температуру нагрева. Это можно сделать, увеличив скорость передвижения электрода, или регулярно прерывать дугу, давая возможность остыть металлу.

Вертикальный шов часто встречается в конструкциях, но самым простым вариантом не является. Если шов расположен вертикально, то вниз устремляться будет не сварочная ванна целиком, а только отдельные капельки. Если сварка осуществляется по направлению сверху вниз, то эти капельки начнут быстро застывать, образуя своеобразную преграду. Поэтому вести сварку при вертикальном способе следует снизу вверх. Свариваемые детали при вертикальном положении должны быть надежно зафиксированы.

Протяженность шва

Сварочные швы и соединения разделяются по их протяженности. По этому признаку шов бывает сплошным и прерывистым. При выполнении прерывистого шва в нем предусмотрены определенные интервалы, имеющие постоянный размер. Сварные швы прерывистого характера бывают различными. Они так же, как непрерывные, могут быть односторонними и двусторонними.

Такая градация отражается на обозначении шва в чертежах. При этом вводится такое понятие, как шаг шва.

Форма поверхности

Виды сварных швов разделяются по форме, которая имеет их наружная поверхность.

Каждый вид имеет свои преимущества. Играет роль, какую нагрузку выдерживает сварной шов. Когда предстоят статические нагрузки, то целесообразно применять выпуклый шов. Он имеет несколько слоев, что ведет к дополнительному расходу электродов и удорожанию сварочного процесса.

Если предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше применять вогнутую форму. Если сварное изделие при эксплуатации будет подвергаться динамическим нагрузкам, то следует выполнять плоские швы или вогнутой формы. Такой выбор объясняется тем, что не будет большого перепада между поверхностями шва и основного материала.

В зависимости от условий эксплуатации типы сварных швов разделяются на рабочие и нерабочие. Рабочим предстоит выдерживать значительные нагрузки, что заставляет предъявлять к ним повышенные требования. Нерабочие просто осуществляют функцию соединения. Однако, если предполагается их использование при не совсем благоприятных погодных условиях, то необходим тщательный контроль за отсутствием трещин и внутренних пустот.

Когда предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше выполнять ее ниточным швом. При наплавочном способе больше подойдет уширенный вариант.

Количество слоев

Виды швов в сварке зависят от количества выполняемых слоев. Однослойные швы выполняются за один проход, а многослойные являются многопроходными. Многослойный вариант используют для соединений, имеющих определенную конфигурацию.

Выполнение многопроходного шва является более сложным. Каждый новый слой следует накладывать быстро, пока не остыл предыдущий. К тому же надо успеть убрать шлак, образовавшийся ранее. На механические характеристики многослойного шва оказывает положительное действие то, что при наложении последующего шва, в предыдущем происходит отжиг.

Техника работы

Движение стержня по сплошной линии будет недостаточно для хорошей сварки, и чтобы стать мастером своего дела, нужно понять технику использования аппарата. Главные особенности технологии – постоянный контроль зазора между составляющими. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь плохо прогреется, что негативно отразиться на его крепости. Следует контролировать и скорость ведения штатива, и основную процедуру спайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Характеристики сварного шва

Как правильно накладывать шов

  1. Варить круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохранятся на протяжении всей спайки.
  2. Держать ручку под правильным углом. Чем острее наклон, тем меньше глубина пропарки.
  3. Контролировать темп передвижения электрода. Тут всё зависит от напряжения аппарата. Большой ток позволяет двигать держатель с большей скоростью, а швы в итоге будут более тонкими.
  4. Грамотно выбрать слои спайки. В стыковых местах можно сделать несколько рядов, однако, этой методикой чаще изготавливают тавровый сварной шов.

Учёт этих правил поможет достичь желаемого результата, и специалист безошибочно произведёт любые виды сварочных швов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

п/п

Сварные соединения и швыОсобенности расположенияОсновное применениеПримечание
1СтыковыеСоединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости.Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов.Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2УгловыеСоединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга.Сварка емкостей, резервуаров.Максимальная толщина металла 3 мм.
3Нахлесточные

Параллельное расположение деталей.Сварка конструкций из листового металла до 12 мм.Большой расход материала без тщательной обработки.
4Тавровые (буквой Т)Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под угломСварка несущих конструкций.Тщательная обработка вертикального листа.
5ТорцовыеБоковые поверхности деталей примыкают друг к другуСварка сосудов без давленияЭкономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

  • Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
  •  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
  •  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.

 По степени выпуклости:

  • Выпуклые – усиленные;
  • Вогнутые – ослабленные;
  •  Нормальные – плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

  • Нижние – сварка ведется под углом 0° – наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
  •  Горизонтальные – сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
  •  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
  •   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° – наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.

  •  Сплошные – самые распространенные;
  •  Прерывистые – негерметичность конструкции.

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

  • фланговые – вдоль оси сварного соединения;
  • лобовые – поперек оси сварного соединения;
  • комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
  • косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

  • короткие – не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
  • средние – длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Допуски на подрезы в сварных швах

Конечно же лучше изготавливать конструкции без дефектов, но чаще всего это является необоснованно дорого или невозможно, поэтому всегда имеются допуски с указанием какие дефекты, их количество и размеры являются допустимыми в той или иной конструкции и не влияют на её эксплуатационные свойства. В первую очередь от назначения конструкции и требований нормативных документов зависит какого размера подрезы допускаются в сварных швах:

  • в изделиях для атомных станций согласно ПНАЭГ 7-010-89 подрезы не допускаются.
  • для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций и труб в пределах котла согласно РД 2730.940.103 подрезы глубиной 0,2 мм и менее допускается не учитывать.
  • для трубопроводов по СНиП 3.05.05 и газопроводов по СНиП 3.05.02 допускаются подрезы глубиной не более 0,5 мм
  • согласно СНиП III-18-75 при изготовлении, монтаже стальных конструкций зданий и производственных сооружений допустимая глубина подрезов в швах составляет не более 0,5 мм при толщине стали от 4 до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм

Чтобы узнать допуски на подрезы в сварных швах, прежде всего необходимо найти данную информацию в нормативных документ с требованиями к сварным швам.

Оборудование

Потолочные швы методом сварки выполняются с помощью обычного трансформатора или инвертора. Отличием инвертора, дающим ему преимущество, является наличие стабилизатора, выпрямителя низкой и высокой частоты, блока управления, рабочего шунта, датчика тока. С помощью электронного регулятора имеется возможность регулировать силу тока в большом диапазоне. Наличие двойной изоляции является защитой от поражения током. Достоинством является компактность устройства и его небольшой вес.

Существует три типа сварочных инверторов:

  1. Бытовой. Применяют для металлов, имеющих толщину не более 3 мм.
  2. Полупрофессиональный. Свариваются изделия толщиной, не превышающей 6 мм. Имеет повышенную мощность. Требует небольшие перерывы для охлаждения.
  3. Профессиональный. Может работать без перерыва 6-8 часов.

Электроды выбирают в зависимости от свариваемого материала. Сварка потолочного шва электродами предполагает их диаметр — 3-4 мм. Чтобы уменьшить количество брызг, перед началом сварки они должны быть хорошо высушены.

Зачистка сварных швов

После завершения работы на поверхностях остаются частицы металла, шлака и окалины. Шов слегка выступает над поверхностью, что ухудшает эстетические качества конструкции. Такие недостатки устраняют путем зачистки. Процедуру выполняют поэтапно. В первую очередь, молотком и зубилом снимают шлак или окалину.

На следующем этапе при необходимости выравнивают обработанную область. При этом используют болгарку со шлифовальной насадкой по металлу.

Зернистость абразива выбирают с учетом требуемой гладкости поверхности. При сварке мягких металлов сварной шов лудят: покрывают оловянным припоем.

Зачистка сварных швов борфрезами.

Механический класс сварки

Эти виды сварки выполняют за счет энергии трения, взрыва, давления, ультразвука. При их воздействии выделяется тепло, достаточное для плавления материала.

Трением

Технология входит в список перспективных разработок. Одну из соединяемых заготовок крепят неподвижно, другая, прижатая к ней, вращается. Подробная классификация сварки трением включает следующие подвиды:

  1. С перемешиванием выполняется на оборудовании, оснащенном инструментом вращения с двумя элементами ― основанием (бурт) и наконечником (пин). Соединение создается методом выдавливания с последующим перемешиванием.
  2. Радиальной стыкуют трубы, помещая вращающееся кольцо между торцами.
  3. Штифтовой заделывают небольшие сквозные повреждения. На месте дырки просверливают круглое отверстие, в которое вставляют вращающийся штифт из такого же металла что и основной.
  4. Линейная выполняется без вращения. Заготовки трут одна о другую пока не начнут плавиться стыкуемые поверхности, затем повышают усилие сдавливания.
  5. При инерционном виде сварки заготовки двигают за счет энергии предварительно раскрученного маховика.

Метод сварки трением с перемешиванием

Холодная

В основу технологии заложен принцип сжатия деталей пуансонами с усилием 1 — 3 ГПа. Точечную сварку проводят стержнями, шовную роликами. Пуансон вдавливают в заготовку до образования пластической деформации, что способствует появлению межатомных связей и созданию соединения между деталями. Сварку выполняют простым сжатием или со сдвигом деталей после сдавливания. Прочность соединения зависит от качества подготовки места стыка, степени сжатия, характера воздействия (вибрационное либо статичное).

Разновидности холодной сварки металлов

При соединении встык величину деформации ограничивают размером выступающих из зажимов частей заготовок. Чтобы предотвратить коробление листов при соединении внахлест, их закрепляют прижимами. После пластической деформации металл становится тверже, поэтому прочность шва выше, чем у заготовок.

Холодный вид соединения применяют для работы с алюминием, медью, цинком, серебром и другими металлами с низкой температурой плавления.

Взрывом

Для сварки этим способом над стационарной заготовкой под углом 3 — 10⁰ или параллельно с зазором 2 — 10 мм устанавливают подвижную (метаемую) деталь. На верхнюю пластину помещают равномерный слой взрывчатки с детонатором. Чтобы предотвратить боковой разлет металла, площадь подвижной заготовки делают больше чем у нижней.

После подрыва подвижная деталь под действием ударной волны с большой скоростью ударяется о нижнюю пластину. В месте соприкосновения образуется давление, значительно превышающее прочность металлов, при котором материал начинает течь как жидкость. В результате поверхности одновременно деформируются, создавая соединение. Длительность процесса не превышает миллионных долей секунды, поэтому диффузия происходит только в поверхностных слоях.

Несмотря на то, что до сих пор не разработана детальная методика этого вида, сварка взрывом получила широкое применение в промышленности для стыковки разнородных материалов. Таким способом получают биметаллические соединения, детали и заготовки больших размеров, наносят плакирующие слои толщиной до 45 мм.

Ультразвуковая

Такой вид сварки проводится преобразователем ультразвуковых волн в механические колебания в сочетании с небольшим давлением. При воздействии на поверхность сначала за счет сухого трения разрушается оксидная пленка, затем плавится материал. Поэтому нет необходимости в тщательной подготовке стыка. Для повышения прочности шва детали предварительно подогревают.

Помимо металлов, в том числе тугоплавких, этим видом соединяют пластик, кожу, ткани. Также доступно сваривание стекла и керамики с металлом, фольги толщиной 0,001 мм. При необходимости детали можно сваривать с металлической или пластмассовой прослойкой между ними.

В сварочном деле постоянно что-то меняется, улучшается, дорабатывается. Поэтому для повышения мастерства полезно знакомиться с новинками и тестировать на практике. Какие-то из них пригодятся профессиональным сварщикам, другие для домашних работ.

Свойства шва

Контроль сварных стыковых соединений позволяет полностью проверить качество шва и своевременно обнаружить различные дефекты. На производстве данные работы выполняются при помощи специального оборудования, которое позволяет получить точные результаты.

Швы, которые получают при проведении стыковой сварочной технологии, обладают следующими свойствами:

  • высокие декоративные качества. Иногда может образовываться широкий вал, который дополнительно обрабатывается. Это позволяет получить ровную и гладкую поверхность;
  • надежное и прочное соединение. Соединение способно выдержать разное воздействие, включая переменную нагрузку;
  • в области расположения шва металлическая структура не теряет свои свойства. Это связано с тем, что при сваривании происходит локальное нагревание металла.

Контактная сварка

Для конструктивных элементов приняты следующие обозначения (рисунки 7, 8):

t — расстояние между центрами соседних точек в ряду (шаг), 

c — расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении,

c1 — расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении,

u — расстояние от цента точки или оси шва до края нахлестки.

Для контактной точечной сварки в обозначение шва сварного соединения попадают: диаметр литого ядра сварной точки и шаг между центрами соседних точек в ряду. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные.

На рисунке 7 схематично изображен шов контактной точечной сварки с цепным расположением точек.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 15878-79-Кт-5/20», где диаметр сварной точки = 5, шаг = 20.

На рисунке 8 схематично изображен шов контактной точечной сварки с шахматным расположением точек.
Пример обозначения нестандартного сварного шва: «5Z20», где диаметр сварной точки = 5, шаг = 20.

Для контактной шовной сварки в обозначение шва сварного соединения попадают: ширина литой зоны шва (ширина), длина литой зоны шва (длина) и шаг шва. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные.

На рисунке 9 схематично изображен шов контактной шовной сварки с шахматным расположением точек.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 15878-79-Кш-3×20/50», где ширина шва = 3, длина шва = 20, шаг шва = 50.

Электрозаклепки

Для конструктивных элементов приняты следующие обозначения (рисунки 10, 11):

t — расстояние между центрами соседних точек (шаг), 

u — расстояние от цента точки или оси шва до края нахлестки.

Для электрозаклепок в обозначение шва сварного соединения попадают: диаметр литого ядра сварной точки и шаг между центрами соседних точек в ряду. Остальные параметры сварного соединения выбираются в соответствии с ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные.

На рисунке 10 схематично изображен электрозаклепочный шов с цепным расположением заклепок.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 14776-79-Н1-5/20», где диаметр электрозаклепки = 5, шаг = 20.

На рисунке 11 схематично изображен электрозаклепочный шов с шахматным расположением заклепок.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 14776-79-Н1-5Z20», где диаметр электрозаклепки = 5, шаг = 20.

Возбуждение дуги

Первый раз зажигание дуги осуществляется до того, как начнется процесс сварки. Затем это необходимо повторять каждый раз, как она погаснет. Возбудить дугу можно, коснувшись электродом поверхности свариваемого металла и быстро отведя его назад. Если это действие будет замедленным, электрод может привариться к поверхности. Оторвать его в этом случае придется резким поворачиванием в разные стороны.

Можно также быстро провести электродом по поверхности или постукивать им. Качество сварки во многом зависит от длины дуги. При оптимальной величине появляется характерное потрескивание. Слишком длинная дуга будет гореть с шипящим звуком и не дает достаточную глубину.

Короткая дуга хорошо подходит для вертикальной сварки. Чересчур короткая грозит прилипанием электрода. При необходимости взять новый электрод или преждевременном погашении дуги надо повторить ее розжиг, убрав предварительно со шва окалины. На протяжении всего процесса длина дуги должна быть постоянной.

Из чего состоит сварочное соединение

Сварочное соединение состоит из следующих элементов:

  1. Непосредственно сварной шов – зона стыка деталей.
  2. Зона сплавления.
  3. Зона термического влияния сварочного аппарата – это участок металла, где заметны термические изменения в результате воздействия сварки.
  4. Основной металл – остальная площадь металлических деталей, которые соединили с помощью сварки.

Иногда путают термины «сварное соединение» и «сварочный шов». Неразъемное соединение двух или более металлических элементов называют сварным соединением. Шов – это зона, где стыкуются две металлические детали. В свою очередь, сварочное соединение является частью сварной конструкции – металлической конструкции, состоящей из нескольких элементов, сваренных в одно целое.

При выполнении сварки в несколько слоев, выделяют также корневой шов – это самый первый сварочный слой, расположенный глубже других. При его выполнении воздействие должно быть максимальным и по возможности – непрерывным.

Прерывистый шов

Для прерывистого шва Вспомогательные знаки «Шов с цепным расположением» и «Шов с шахматным расположением» позволяют определять длину провариваемого участка и размер шага.

На рисунке 4 схематично изображен односторонний сварной шов с цепным расположением и указанием длины и шага сварного шва. 

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 5264-80-Т1-50/100», где длина = 50, шаг = 100.

На рисунке 5 схематично изображен двусторонний сварной шов с цепным расположением и указанием длины и шага сварного шва.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 5264-80-Т3-40/120», где длина = 40, шаг = 120.

На рисунке 6 схематично изображен двусторонний сварной шов с шахматным расположением и указанием длины и шага сварного шва.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 5264-80-Т3-50Z100», где длина = 50, шаг = 100.

Пример обозначения стандартного сварного шва: «ГОСТ 5264-80-Т3-30Z100», где длина = 30, шаг = 100.

Рисунок 6а

Шахматное расположение может быть только у двустороннего шва.
Для любого прерывистого шва длина всегда меньше чем шаг.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее

При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

Вспомогательный знакОписаниеШов видимыйШов невидимый
Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
Шов по замкнутой линии.
Шов по незамкнутой линии.
Шов прерывистый с цепным расположением.
.
Снять выпуклость шва.
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

  • С – стыковое;
  • У – угловое;
  • Т – тавровое;
  • Н – нахлесточное;
  • О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

СтандартСоединениеУсловные обозначения швов
ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сваркаСтыковоеС1 — С40
ТавровоеТ1 — Т9
НахлесточноеН1 — Н2
УгловоеУ1 — У10
ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газахСтыковоеС1 — С27
ТавровоеТ1 — Т10
НахлесточноеН1 — Н4
УгловоеУ1 — У10

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

  • А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
  • Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
  • ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
  • ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
  • ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
  • УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Движение электрода

Движение электрода при ручной дуговой сварке является колебательным. Траектория движения электрода выбирается в зависимости от вида соединения и толщины свариваемых элементов.

Перемещением электрода вдоль оси сварного шва достигает получение тонкого «ниточного» валика. Его поперечный размер зависит от толщины электрода и скорости его движения. Движение электрода при сварке в поперечном направлении позволяет получить сварной шов требуемой толщины. Движения носят возвратно-поступательный характер.

Амплитуда колебаний зависит от характеристик свариваемого материала и размера шва. Конец электрода может описывать различные движения типа «лестница», «елочка», «треугольники» и другие. Они выбираются мастером перед началом процесса сварки. Такие широкие возможности позволяют сделать правильный выбор для получения качественного и красивого шва.

Газовая сварка в различных пространственных положениях требует обязательной подготовки. Она заключается в очищении от загрязнений, окалин, остатков краски. Перед сваркой детали скрепляют прихватками — соединениями в виде небольших швов. Это необходимо для того, чтобы величина зазора оставалась постоянной. Если сваривается тонкий металл, то длина прихваток не должна быть более 5 мм. При толстом материале и длинном шве их длину можно увеличить до 30 мм.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

Горизонтальный тип. По правилам можно наносить шов как с права на лево, так и в обратную сторону

Тут важно соблюдать приемлемый угол наклона, поскольку излишки расплавленного металла будут вытекать наружу. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
Вертикальный тип

Рабочая поверхность может располагаться в потолочной или настенной зонах. Сварочные соединения также можно делать двумя методиками: сверху вниз, и снизу вверх. Однако выбирать лучше первый вариант, поскольку тепло от дуги способствует высокому прогреванию сплава.
Потолочный тип. Выполнять весь процесс нужно очень быстро, сохраняя стабильный темп ведения стержня. Также для сохранения сплава в шве потребуется делать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.

Типизация сварочных швов по способу нанесения

С первого раза тяжело понять, какие бывают разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает из любого новичка настоящего профессионала.

Какие могут возникнуть дефекты при сварке

Самым большим дефектом при проведении сварки считается непровар. Сварщики, у которых случаются такие огрехи, не допускаются к работе на трубопроводах. Неаккуратность швов и их провисание, а также другие мелкие дефекты случаются при нарушении технологии сварки. Для их предотвращения работа должна выполняться с соблюдением следующих условий:

  • сварка выполняется короткой дугой на минимальном токе;
  • отрыв электрода допускается только при замене;
  • тщательный подбор тока;
  • правильная подготовка труб;
  • проведение работы прокаленными электродами;
  • место сварки должно быть защищено от ветра и осадков;
  • использование качественного оборудования и электродов.

При освоении этого вида сварки главное научиться наплавлять корень шва. Для тренировки можно взять две металлические пластины толщиной 10 мм и прихватить с зазором, не забывая о подготовке стыка. Закрепляя их под разными углами, отрабатывают навыки сварки на просвет по горизонтали, вертикали, потолке.

Что такое прерывистые сварные швы? – Raiseupwa.com

Что такое прерывистая сварка?

Прерывистый шов, также называемый прерывистым швом, состоит из ряда сварных швов, расположенных на стыке, с несварными промежутками между каждым из сварных швов. Отдельные сегменты сварного шва в прерывистом шве имеют составляющую длины и шага. Длина сварного шва представляет собой линейное расстояние каждого сегмента сварного шва.

Какие существуют 2 типа прерывистой сварки?

Существует несколько различных типов прерывистой сварки: прерывистая, цепная прерывистая и прерывистая в шахматном порядке.Цепные и ступенчатые прерывистые швы возникают, когда прерывистые швы располагаются с обеих сторон стыка.

Как показать сварной шов в шахматном порядке?

Размеры прерывистой угловой сварки в шахматном порядке должны быть указаны с обеих сторон от контрольной линии, как показано на символах угловых сварных швов, изображенных на рис. 3-31. Если не указано иное, ступенчатые прерывистые угловые швы с обеих сторон должны располагаться симметрично, как показано на рис. 3-32.

Как вы показываете прерывистую сварку?

Для прерывистой сварки размер длины сегмента помещается справа от символа углового сварного шва, за которым следует дефис и размер шага.Шаг – это расстояние между центрами сегментов на одной стороне сустава.

Что такое G в сварке?

Предполагает сварку на верхней стороне соединения. В этом положении расплавленный металл втягивается вниз в соединение. Результат – более быстрая и легкая сварка. В 1G и 1F цифра 1 относится к плоскому положению, буква G обозначает сварной шов с разделкой кромок, а буква F — угловой шов.

Что означает G в символе сварки?

Когда используется символ отделки, он показывает метод отделки, а не степень отделки; например, C используется для обозначения отделки путем выкрашивания, M означает механическую обработку, а G указывает на шлифовку.Когда этот символ помещается на символ сварки, сварные швы должны продолжаться по всему стыку.

Какой сварной шов самый прочный?

Абсолютно прочный сварной шов, который может быть выполнен в повседневных условиях, — это тип сварки, выполненный методом сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известным как сварка GTAW. Сварщики TIG известны созданием чистых и прочных сварных швов.

Что такое ступенчатый прерывистый шов?

Если прерывистый угловой шов не является цепным швом, он будет называться ступенчатым прерывистым угловым швом.Сварные швы будут располагаться с обеих сторон стыка, но со смещением друг относительно друга. Размеры этих сварных швов должны быть указаны по обе стороны от исходной линии.

Как правильно показать сварной шов со всех сторон?

Символы сварки по всему периметру и монтажной сварки Сварные швы, проходящие полностью вокруг соединения, обозначаются символом сварки по всему периметру (рис. 3-7). Сварные швы, расположенные полностью вокруг соединения, включающего более одного типа сварного шва, обозначаемые символом комбинированного сварного шва, также обозначаются символом сварного шва по всему периметру.

Какое самое сложное положение при сварке?

Сварка в потолочном положении
Сварка в потолочном положении является наиболее сложной для работы позицией. Сварка будет выполняться с двумя кусками металла над сварщиком, и сварщик должен будет наклонить себя и оборудование, чтобы добраться до стыков. .

Какая сварка самая прочная?

Что такое положение 6G при сварке?

Положение 6G В положении сварки 6G наклон трубы составляет приблизительно 45° от горизонтальной оси (X) или 45° от вертикальной оси (Y).Труба находится в фиксированном положении, поэтому сварщик должен перемещаться по трубе, чтобы выполнить сварку.

Существует ли последовательность операций для ступенчатых прерывистых угловых швов?

Отсутствует последовательность операций для прерывистых угловых швов в шахматном порядке. т.е. какой сварной шов размещается первым. Если у вас есть коллеги, которые считают, что «если это находится на одной стороне контрольной линии, то это отражается и на другой стороне», им необходимо прочитать стандартные символы AWS A2.4 для сварки, пайки и неразрушающего контроля, на которые ссылался Лоуренс.

Каков размер ступенчатых прерывистых швов?

Размер сварного шва = 1/2 дюйма Ступенчатые прерывистые угловые швы Ступенчатый прерывистый шов расположен с обеих сторон соединения, при этом участки сварки с одной стороны чередуются с участками сварки с другой стороны. Ступенчатые прерывистые швы не всегда заканчиваются равномерно в конце сварного соединения.

Чем кромочный шов отличается от углового?

Часто возникает путаница, когда люди впервые сталкиваются с парой обозначений угловых или кромочных сварных швов, смещенных относительно опорной линии.Именно это смещение отличает цепной прерывистый шов от ступенчатого прерывистого шва. Видите ли, смещение предназначено для имитации узора, который образует на стыке ступенчатый прерывистый сварной шов.

Где расположены прерывистые швы на сварном соединении?

Цепные и ступенчатые прерывистые швы возникают, когда прерывистые швы расположены с обеих сторон соединения. Часто возникает путаница, когда люди впервые сталкиваются с парой обозначений угловых или кромочных сварных швов, смещенных относительно опорной линии.

Welding Print Reading, 6th Edition page 194

194 Welding Print Reading Прерывистый угловой шов Непрерывность прерывистого сварного шва нарушается из-за повторяющихся несваренных участков, рис. 15-10. Шаг (расстояние между центрами) прерывистого сварного шва (ранее известного как прерывистый шов) выражается как расстояние между центрами приращений на одной стороне соединения. Шаг (в дюймах или миллиметрах) показан справа от размера длины.Обратите внимание, что длина сварного шва — это первое число, за которым следует шаг. На рис. 15-11 показан символ сварки прерывистой угловой сваркой в ​​шахматном порядке. Ступенчатый прерывистый шов происходит с обеих сторон соединения, при этом приращения сварки на одной стороне чередуются по отношению к таковым на другой стороне. Для ступенчатого прерывистого углового шва сторона контрольной линии, где символ сварного шва находится ближе всего к выноске, указывает сторону соединения, которое начинается со сварного шва.Сторона контрольной линии, где символ сварки находится дальше всего от выноски, указывает сторону, которая начинается без сварки (пропуск). Часто прерывистые сварные швы не заканчиваются ровно на конце соединения. Может не хватить места для еще одного прерывистого сварного шва. Обязательно попросите своего руководителя объяснить, как должно быть обработано пространство в конце прерывистого сварного шва. Угловые сварные швы в отверстиях и пазах Угловые сварные швы иногда используются в круглых соединениях или пазах.Угловой сварной шов по всему периметру, указанный для отверстия, показан на Рисунке 15-12. Указание контуров углового сварного шва Контур поверхности сварного шва углового сварного шва может быть указан, когда требуется определенная форма сварного шва. Форма (плоская, выпуклая или вогнутая) обозначается символом контура, используемым с символом углового сварного шва. На рис. 15-13 показаны контурные символы. Протяженность и расположение углового сварного шва могут быть представлены графически на печатном виде штриховкой.Штриховка показана на рисунке 15-8. Дополнительные стрелки, указывающие на каждую секцию соединения, используются, когда необходимо резко изменить направление сварки. Это показано на рис. 15-9. Рисунок 15-7. Печать обычно указывает начальное и конечное положение сварного шва, если длина указана в градусах. Окончание сварки Начало сварки под углом 90° Рисунок 15-8. Штриховка может графически показать протяженность и расположение углового сварного шва.2 мин. 4,5 2 мин. 0.3 Рисунок 15-9. При резких изменениях направления сварки стрелки символа сварки указывают на каждую секцию или соединение. Символ S S = Размер сварного шва Желаемый сварной шов

Зачем использовать проходные сварные швы при сварке и производстве?

Пропускные сварные швы или то, что некоторые люди называют прерывистыми сварными швами, являются хорошим инструментом для использования в правильной ситуации. Использование пропускных сварных швов может уменьшить деформацию, ускорить производство, снизить затраты и уменьшить вес. Иногда не требуется сваривать каждый погонный дюйм соединения.Некоторые компоненты или сварные соединения требуют 100-процентной сварки. Когда это не так, мы можем рассмотреть возможность использования сварных швов с пропуском. Пропускные сварные швы — это сварные швы, которые не полностью проварены по всей длине. Сегмент соединения сваривается, а затем сегмент не сваривается. Это чередование сварных и несваренных сегментов продолжается вдоль стыка по мере необходимости.

Пропускные сварные швы определяются определенной длиной сварного шва и размером шага. Шаг определяется как расстояние между центрами свариваемых сегментов.Слишком часто шаг ошибочно принимают за длину несваренного сегмента, а не за расстояние между центрами сварных швов.

Если нам необходимо выполнить сварной шов с полным проплавлением в стыковом соединении, пропуск сварных швов не подходит. Если нам необходимо выполнить сварку трубы, которая должна выдерживать давление воздуха или газа, то пропуск сварных швов не подходит. Если нам необходимо выполнить сварной шов, который должен содержать или герметизировать соединение жидкостного типа, пропуск сварных швов не подходит. Это всего лишь несколько примеров, когда мы не можем использовать сварные швы с пропуском.

Плоский стержень, прикрепленный к кошачьей дорожке в качестве подножки, хорошо подходит для стыковых сварных швов. Элемент жесткости, прикрепленный к задней части большой плоской поверхности, хорошо подходит для скиповых сварных швов. Любой тройник или угловой шов внахлестку, не требующий полной прочности, также является хорошим выбором для стыковых сварных швов.

Пропускные сварные швы уменьшают деформацию за счет уменьшения общего объема требуемого сварного шва, что снижает количество подводимого тепла. Уменьшение объема сварки также снижает усадку, возникающую при сварке.

Скорость производства может увеличиться, потому что не все соединения должны быть сварены.Если объем сварки сократить вдвое, есть шанс удвоить скорость производства.

Вес детали можно уменьшить, если уменьшить количество наносимых сварных швов. Пропускные сварные швы — отличный инструмент для уменьшения количества требуемых сварных швов и в процессе уменьшения веса детали. Особая схема сварки, называемая шахматным стыковым швом, является хорошим способом сохранить прочность и снизить вес. В шахматном скиповом шве сварной шов на ближней стороне стыка приваривается напротив несваренного участка на противоположной стороне стыка.

Наконец, уменьшение количества сварных швов за счет использования скипов может снизить затраты. Экономия средств проявляется в уменьшении количества присадочного металла, электроэнергии, защитном газе и рабочей силе, и это лишь некоторые из них. С другой стороны, есть повышенные затраты, связанные с пропускными сварными швами, и в сфере труда. Расположение стыковых сварных швов перед сваркой увеличивает трудозатраты и время, необходимые для подготовки соединения к сварке . Экономия средств, уменьшение искажений, снижение веса и увеличение скорости производства могут быть достигнуты, если сварка со стыковкой используется в правильном приложении.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения более подробной информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У компании Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому взгляните и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

[PDF] Символы сварки — Скачать PDF бесплатно

Скачать символы сварки…

Сварочные символы

Цель: SWBAT Определить и объяснить сварочные символы.

Введение Символы сварки используются на чертежах, спецификациях проекта и спецификациях процедур сварки. Они используют ряд символов для указания конфигурации соединения и типа сварного шва, местоположения, размера и требуемой длины.

Символы сварки являются частью языка сварки. Сварщики должны понимать этот язык, чтобы их сварные швы соответствовали проектным спецификациям.

Еще не запутались?

Основа обозначения сварки Основой для всех обозначений сварки является всегда горизонтальная контрольная линия со стрелкой на одном конце.Стрелка, которая может прийти к любому концу контрольной линии, указывает на место, для которого применяется символ сварки. Информация на опорной строке всегда читается слева направо.

Основание символа сварки Противоположный конец стрелки или хвост используется для информации, которая помогает при выполнении сварки, но не имеет собственного места в символе. Хвост можно опустить, если он не нужен.

Символы сварных швов Символ сварного шва используется для обозначения типа сварного шва, основного типа сварного соединения или типа необходимой подготовки соединения.

Расположение символа сварки Символ сварки различает две стороны сварного соединения с помощью стрелки и пробела над и под контрольной линией. Информация, появляющаяся над контрольной линией, относится к противоположной стороне сустава, на которую указывает стрелка. Информация, отображаемая под контрольной линией, относится к стороне сустава, на которую указывает стрелка.

Расположение символов сварки Символы сварки, расположенные по обеим сторонам контрольной линии, относятся к обеим сторонам сварного соединения.

Расположение символов сварки

Подготовка канавки Форма символа сварки кромки указывает, как должна быть подготовлена ​​канавка. В случае обозначения сварного шва со скошенной кромкой и J-образной канавкой подготавливается только один из свариваемых элементов соединения. Стрелка указывает, какой член должен быть подготовлен, разбивая его.

Комбинирование символов сварки Если на одном и том же соединении должно быть выполнено несколько типов сварки, необходимо комбинировать символы сварки. Символ сварного шва всегда помещается поверх символа сварного шва с разделкой кромок, точно так же, как и на самом сварном шве.

Размер и размеры Если это не указано в примечании к чертежу, данные о размерах углового сварного шва всегда отображаются слева от условного обозначения, к которому они относятся. Длина сварного шва всегда указывается справа от символа.

Размер и размеры Если сварной шов должен быть прерывистым, длина (длина каждого сегмента) и шаг (расстояние между центрами) показаны тире. Длина всегда отображается первой, а шаг – вторым.

Размер и размеры Если сварные швы должны располагаться по обеим сторонам сварных швов, они могут располагаться спиной к спине или в шахматном порядке.Если сварные швы расположены спиной к спине, символы выстраиваются равномерно по обеим сторонам контрольной линии.

Если сварные швы должны располагаться в шахматном порядке, символы над и под контрольной линией смещены.

Размер и размеры

Сварной шов с разделкой кромок — это сварной шов, выполненный в разделке, когда один или несколько элементов были скошены. Есть несколько моментов, которые необходимо учитывать при определении размеров сварных швов с разделкой кромок. Подготовка канавки – это глубина, на которую канавка проникает в основной металл. Когда препарирование канавки проходит через весь стык, размер препарирования указывать не нужно.Когда подготовка канавки проходит через соединение только частично, глубина канавки отображается слева от символа.

Размер и размеры Если требуется отверстие в корне, размер отверстия в корне шва с разделкой кромок отображается внутри символа сварки с разделкой кромок.

Размер и размеры Угол для типа канавки показан выше или ниже символа сварки, в зависимости от того, находится ли символ выше или ниже контрольной линии.

Дополнительные символы Дополнительные символы используются для передачи специальных инструкций, относящихся к символу сварки.Сварка по всему периметру используется, когда сварной шов должен полностью охватывать сварной шов. Символ полевой сварки указывает на то, что сварка должна выполняться на месте.

Когда поверхность сварного шва должна иметь законченную форму, отличную от состояния после сварки, используется символ контура. Когда требуется полное проплавление шва, используется символ проплавления.

Символы поверхностного сварного шва Символ поверхностного сварного шва всегда со стороны стрелки. Применяется к одному или нескольким слоям. Размер (толщина) слева от символа. Расположение, направление сварки в хвосте или ссылка на чертеж. линии, когда нет побочного значения, или размещаться с любой стороны, если оно значимо.Размер или сила пятна слева от символа

Тыльный и подкладочный швы Обозначения тыльного и подкладочного швов идентичны. Последовательность сварки определяет применяемое обозначение. Подварочный шов, выполненный после сварки разделкой Подварочный шов, выполненный перед сваркой разделкой

Резюме символов сварки Символы сварки представляют собой язык, выраженный в графическом формате, и используются для передачи точных инструкций о том, как должен быть выполнен сварной шов. Изучив эти символы и основные правила их применения, сварщик легко поймет, как точно подготовить и выполнить требуемые сварные швы.Понимание этих символов необходимо при использовании WPS и чертежей.

Что означает символ сварки стежком? Обновлено (2022 г.)

Шовный шов часто ошибочно принимают за шовный шов, который представляет собой непрерывный шов, образованный соединяемыми внахлест элементами.

Это неофициальный термин, используемый для прерывистой сварки, иногда называемой скиповой сваркой. Это инструкция по сварке, методика, используемая для наплавки валиков вдоль стыка с прерывистым интервалом. Число «стежков» (сварных швов), расстояние между ними и длина каждого шва показаны символически.

Этот символ сварки аналогичен символу прерывистой сварки. Его можно использовать при контактной сварке, дуговой сварке, лучевой сварке, газовой сварке; вы называете это. Это связано не с конкретным процессом сварки, а с инструкцией по сварке.

Связанный материал: Сварка свинцом: окончательный процесс [Пояснение]

Стыковая сварка выгодна там, где не требуется полный валик сварного шва, поскольку она уменьшает количество свариваемого шва. Количество сварных швов может быть уменьшено наполовину в зависимости от прерывистого расположения, размера сварного шва и количества.

Уменьшает количество тепла, подаваемого на заготовку, таким образом, сводя к минимуму риск деформации, вызванный нагревом и охлаждением, связанный с более длинным валиком сварного шва.

На более тонких металлических секциях, напр. 4 мм или менее, шовная сварка часто используется, особенно когда статическая грузоподъемность не является проблемой. Это снижает риск перегрева листов. С экономической точки зрения он экономит электроэнергию и расходные материалы для сварки благодаря меньшему размеру сварного шва по сравнению со сплошным сварным швом.

Стыковая сварка может выполняться различными сварочными процессами.это может быть выполнено на стыковом соединении, соединении внахлестку или угловом соединении. Сварочные параметры, такие как нагрев, ток, напряжение, скорость перемещения и защитный газ, должны быть отрегулированы для получения качественного сварного шва. При прошивании более тонких участков предпочтительна более высокая скорость сварки, чтобы избежать мысли о прожоге.

Сварка швов может быть выполнена в несколько основных этапов:

Очистка перед сваркой

Ржавчина, масло и другие загрязнения на соединяемых поверхностях могут препятствовать процессу сварки и вызывать дефекты сварки, такие как пористость и несплавление.

Маркировка стежков

Поскольку стежковая сварка является прерывистой сваркой, перед началом сварки сварные швы должны быть промаркированы в соответствии с символом сварки. Расположение каждого сварного шва, длина и зазор между ними должны быть четко обозначены.

Сварка

Сварка в соответствии с применимой процедурой

Очистка после сварки

Удаление сварочных брызг и шлака, если применимо.

Типы шовной сварки

Существует 3 типа сварки, применимых как для стыковых, так и для угловых швов.

  • Прерывистая сварка – сварка с одной стороны стыка
  • Цепная прерывистая сварка – сварка с обеих сторон стыка. Швы располагаются напротив друг друга вдоль стыка
  • Ступенчатый прерывистый шов – сварка с обеих сторон стыка. шов с одной стороны стыка чередуется со швом с другой стороны.

Общие обозначения сварки

1. Система EN ISO

Система Американского национального института стандартов (ANSI) Рисунок 4 – Система ANSI – прерывистый шов Рисунок 5 – Система ANSI – Цепной прерывистый шов Рисунок 6 – Система ANSI – Ступенчатый прерывистый шов

Как вы читаете?

Основой ступенчатой ​​сварки являются длина шва и зазор между швами. Существует два метода определения расстояния между сварными швами: EN ISO и ANSI.

EN ISO, пространство измеряется от края сварных швов, а в системе ANSI пространство измеряется от центра сварных швов и называется «шагом».

Примечания:

  1. Обозначение сварки (заглушка).
  2. Количество сварных швов.
  3. Длина каждого сварного шва.
  4. Расстояние между сварными швами (Шаг для ANSI).

Примеры использования

Стыковая сварка широко используется в автомобильных рамах для сварки многих компонентов шасси. Они также используются в железнодорожной промышленности для сварки множества деталей, когда это возможно.

Для опорных рам с плитой наверху в виде стола, опирающейся на горизонтальные балочные профили.Стежковая сварка часто является предпочтительным типом сварочной техники.

Его можно использовать на соединениях, где конструкция против усталости и несущая способность не имеют большого значения.

Преимущества/Недостатки

Плюсы

  • Меньшая деформация благодаря меньшему количеству сварки и меньшему нагреву
  • Экономически дешевле, используется меньше расходных материалов
  • Сокращение времени сварки.

Минусы

  • Повышенный риск неисправности из-за слишком большого количества остановок и пусков.
  • Для механизированного процесса непрерывный шов считается более предпочтительным, чем использование нескольких коротких швов.
  • Снижение несущей способности соединения из-за меньшего количества сварных швов.
  • Не применяется для сварных швов.

Заключение

Это желательный выбор сварки из-за меньшего количества сварных швов и меньшей деформации сварного соединения, но это связано с ценой, снижением несущей способности конструкции, незакрытыми сварными швами и возможными местами дефекты сварки.

Существует два варианта иллюстрирующих символов на техническом чертеже. Основное различие между ними заключается в способе обозначения пространства между сварными швами в символе стежковой сварки и в том, как оно отмечается на сварном соединении.

Примеры: Сварные швы модели на чертежах

Сварные швы модели — это сварные швы, которые вы добавили в модель. На чертежах их изображают сварными швами и метками сварки.

Пример 1

В этом примере на первом изображении ниже показан пример свойств сварного шва в модели.Вы можете добавить сварные швы в модель, выбрав одну из команд сварки на ленточной вкладке Сталь. Некоторые свойства сварного шва пронумерованы на изображении, а второе изображение показывает, как эти свойства отображаются в метке сварного шва на чертеже. Те же числа используются в метке сварного шва для обозначения положения и внешнего вида информации о свойствах сварного шва.

(1) Край/вокруг, используется символ сварки вокруг

(2) Цех/площадка, используется символ сварки на месте

(3) Префикс сварки

(4) Тип сварки

(5) Размер сварного шва

(6) Приварной уголок

(7) Обозначение контура сварного шва

(8) Символ отделки сварного шва

(9) Эффективная горловина

(10) Корневое отверстие

Пример 2

В приведенном ниже примере показан прерывистый сварной шов в шахматном порядке.Длина установлена ​​на 50, а шаг на 100.

(1) Ступенчатый, прерывистый шов

(2) Длина сегмента сварки

(3) Шаг (межцентровое расстояние) сварных сегментов

Пример 3

В приведенном ниже примере показан неступенчатый прерывистый шов. Для длины задано значение 50, а для шага — 100. Шаг отображается в метке сварного шва, если значение шага больше 0,0.

Пример 4

Ниже приведен пример непрерывного сварного шва.

Пример 5

В этом примере выбран вариант прерывистой сварки в шахматном порядке, а для расширенного параметра XS_AISC_WELD_MARK задано значение FALSE для создания метки сварного шва в соответствии с ISO.

Пример 6

В этом примере выбран вариант прерывистой сварки в шахматном порядке, как и в предыдущем примере, но для расширенного параметра XS_AISC_WELD_MARK задано значение TRUE для создания метки сварного шва, совместимой с AISC.

Integrated Publishing — ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing — ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Навыки, процедуры, обязанности и т. д. военного персонала

Продвижение — Военный карьерный рост книги и др.

Аэрограф/метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководства по аэрографии и метеорологии военно-морского флота

Автомобилестроение/Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным деталям, руководства по деталям дизельных двигателей, руководства по деталям бензиновых двигателей и т. д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранение | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер/Хаммер) | и т. д…

Авиация — Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, справочники по авиационным частям, справочники по авиационным частям и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д…

Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, штатное вооружение поддержки и т.д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Боевая инженерная машина | и т.д…

Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, планирование, планирование проекта, бетон, кирпичная кладка, тяжелый строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Совокупность | Асфальт | Битумный корпус распределителя | Мосты | Ведро, Раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | дробилка | Самосвалы | Землеройные машины | Экскаваторы | и т. д…

Дайвинг — Руководства по водолазным работам и спасению различного снаряжения.

Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и т. д.

Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компонентам компьютеров, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Батареи | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т. д…

Машиностроение — Основы и методы черчения, составление проекций и эскизов, деревянное и легкокаркасное строительство и т. д.
Военно-морское машиностроение | Армейская программа исследований прибрежных бухт | и т.д…

Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, средства первой помощи, фармация, токсикология и т. д.
Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

Военные спецификации — Государственные военные спецификации и другие сопутствующие материалы

Музыка — Мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, паттерны такта, и т.д.

Основы ядерной энергетики — Теории ядерной энергии, химия, физика и т.
Справочники Министерства энергетики США

Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотофильтры, копирование редактирование, написание публикаций и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Руководство по армейской фотографии, печати и журналистике

Религия — Основные религии мира, функции поддержки богослужений, свадьбы в часовне и т. д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.