Применение плазменного резака: Правила подбора плазменных CUT резаков

Содержание

Правила подбора плазменных CUT резаков

Плазменная резка CUT нашла широкое применение в строительной и производственной сферах. Её используют не только для обычного разрезания металлических изделий, но и для выполнения фигурного реза. Основывается данный вид обработки материалов на применении воздушно-плазменной дуги. Аппарат плазменной резки позволяет выполнить работу быстро и качественно, получив аккуратный срез без окалин и заусениц.

1 / 1

Используя плазменный резак CUT, можно обработать любой металл – сталь, медь, алюминий, чугун, сплавы и т.д. Необходимо только подобрать подходящую силу тока. Также немаловажно, что предварительно подготавливать разрезаемые изделия не требуется. Следы ржавчины или грязи не будут мешать процессу. Место среза в процессе разрезания нагревается в узком диапазоне, что позволяет избежать больших деформаций.

Подробнее о плазменной резке CUT

Ключевая особенность процесса – это расплавление и выдувание материала с формированием полости реза. Сама плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток – его ионизация осуществляется при помощи нагрева.

Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигается дежурная дуга. Она выдувается в виде факела, который соприкасаясь с поверхностью металла, образует рабочую дугу.

Воздушно-плазменная резка может осуществляться не только в цеховых, но и полевых условиях. Резка выполняется в любом пространственном положении. Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и срезом сопла плазмотрона должно поддерживаться на уровне 10-15 мм. Скорость процесса зависит от тока резки, типа и толщины материала.

Об устройстве оборудования

Комплект оборудования состоит из плазмотрона (плазменного резака), компрессора и источника питания. Для соединения всех этих элементов используется кабель-шланговый пакет. Подробнее о компонентах:

  • Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).

  • Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью. С точки зрения энергопотребления инверторный источник экономичный, но он подходит только для разрезания тонкостенных заготовок.

  • Компрессор. Основная задача – подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.

Основные критерии выбора

Аппарат воздушно-плазменной резки CUT (резак) должен соответствовать объёму предстоящей работы, а также типу и толщине материала, из которого выполнены заготовки. Чтобы не ошибиться с выбором, примите во внимание следующие критерии:

  • Бытовой или промышленный аппарат. Первые работают от сети 220В, вторые – 380В. При этом нужно учитывать, что любой плазморез имеет колоссальную мощностью, и не каждая сеть в частной мастерской выдержит такую нагрузку.

  • Контактный или бесконтактный. В первом случае для начала работы требуется прикосновение к металлу, во втором – нет. Контактным поджигом оснащены модели, которые используются для обработки заготовок толщиной 10-15 мм.

  • Сила тока. Подбирается в соответствии с материалом, из которого выполнена заготовка, и его толщиной. Для резки изделия толщиной 1 мм из меди, латуни, алюминия и медных сплавов необходимо 6А, из нержавеющей стали и чёрных металлов – 4А.

  • Продолжительность включения. За основу берётся цикл в 10 минут, к примеру, если ПВ = 80%, то время работы составляет 8 минут, отдыха – 2 минуты.

Найти широкий выбор плазмотронов CUT и сварочных аппаратов вы можете в каталоге. Для покупки достаточно заполнить форму заявки и дождаться звонка нашего менеджера. Он уточнит ваши пожелания, расскажет о способах оплаты и времени доставки.

Применение плазменной резки: эффективно, быстро, точно

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое плазменная резка металла
  • В чем плюсы и минусы применения плазменной резки
  • Где чаще всего используется плазменная резка
  • Каковы особенности плазменной резки при обработке различных металлов

Резка металла сегодня задействована во многих местах: на строительных площадках, в крупных цехах и небольших мастерских. Чаще всего для таких работ применяется обычный автоген. Применение плазменной резки обосновано при увеличенных объемах работ и в тех ситуациях, когда требуется точность и высокое качество. Специальное оборудование для использования этой технологии появилось более 50 лет назад. За последние два десятилетия такие аппараты и установки стали доступны большинству заинтересованных мастеров.

 

Что такое плазменная резка металла

При таком типе обработки металл нагревается струей плазмы. Этот процесс происходит с помощью специального агрегата – плазмореза. Во время работы между соплом резака и листом металла формируется высокотемпературная электродуга. Однако температуры самой дуги (+5 000 °С) недостаточно для эффективной резки, поэтому в рабочую область плазмореза в дополнение подается газ, способствующий формированию плазмы. В результате работа происходит при температуре до +30 000 °С.

Как происходит резка? Есть два способа применения этой технологии: ручной и автоматизированный.

Плазменная резка в ручном режиме проводится портативными плазморезами, конструкция которых выглядит следующим образом:

  • Имеется основа с трансформатором и выпрямительной подстанцией.
  • К основному аппарату подведен силовой кабель питания.
  • От аппарата к плазменному пистолету идет шлангопакет. В нем проложен воздушный шланг и силовой кабель.
  • В плазмотроне (его же называют плазменным пистолетом) формируется плазма для резки.

Говоря о ручном раскрое с помощью плазмы, мы имеем в виду два основных способа:

  • Косвенная резка струей плазмы. Данный способ практически не применяется для резки металлических деталей. Материал, который подвергается разрезанию, при использовании этого метода не принимает участия в формировании плазмы. Электрическая дуга возникает между соплом и электродом плазмотрона. Плазма образуется внутри аппарата и, вырываясь из резака, разделяет обрабатываемый материал.
  • Прямая плазменно-дуговая резка. Именно этот способ применяют для работ по металлу. Данная технология одинаково эффективна при ручной и механизированной плазменной резке. В этом случае электрическая дуга горит между электродом плазмотрона и обрабатываемым металлом. Плазма образуется в результате совмещения дуги со скоростным потоком воздуха. Этот метод настолько мощный, что металл практически испаряется при проведении резки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Применение ручной плазменно-дуговой резки сегодня широко распространено: практически каждое предприятие с цехом металлообработки использует эту технологию. Более того, подобная методика стала основой бизнеса многих частных мастеров. Современные плазмотроны – это достаточно мобильные аппараты, их легко можно переносить на плечевом ремне, работать, держа в руках. С таким устройством может справится один человек.

Применение плазменной резки посредством станков с ЧПУ также находит все более широкое применение. Методика совмещения плазмотрона и возможностей числового программного управления станка позволяет раскраивать металлические детали различных форм: листы, круглые и профильные трубы. Резка происходит на высокой скорости (до 7 м/мин.) и отличается точностью (±0,25–0,35 мм).

Широкое применение получила автоматическая плазменная резка при обработке листового металла. Мощные профессиональные агрегаты способны разрезать с высокой точностью металл толщиной до 70 мм. Резаки, работающие на средней мощности, пробивают до 30 мм металла.

Ряд плазмотронов подразделяют на ручные и механизированные. Остальные аппараты плазменной резки находят применение и в ручных операциях, и при автоматическом раскрое, причем в обоих случаях это может быть один и тот же агрегат.

Станки с ЧПУ обычно гораздо производительнее ручных моделей. Наиболее распространены те, что питаются от сети в 380 V. При этом их мощность находится в пределах от 65 до 125 А.

Применение плазменной резки на станках с ЧПУ позволяет существенно сократить расход металла. Для этого разрабатываются специальные программы. Создаваемые технологами производства карты раскроя представляют собой оцифрованную копию листа металлопроката. Эта цифровая модель учитывает площадь поверхности, ширину реза и позволяет максимально эффективно расположить заготовки. Таким образом достигается наиболее рациональная обработка металлопроката на станке.

Плюсы и минусы применения плазменной резки

Плазморезы сегодня активно используются при проведении строительных работ.

Применение таких агрегатов имеет ряд плюсов.

1. Высокая производительность. Плазмотрон мощнее кислородной горелки. При правильном подборе мощности этого аппарата можно увеличить производительность в 4–10 раз. В данном аспекте плазменный резак уступает лишь промышленной лазерной установке, но это сполна перекрывается его себестоимостью.

С экономической точки зрения плазморез выгоден при работах с металлом толщиной до 60 мм. Более толстые стальные листы целесообразнее раскраивать посредством кислородной резки.

2. Универсальный метод. Применение данной технологии позволяет проводить работы практически с любым видом металлопроката. Один и тот же аппарат при разных выставленных значениях мощности и давления воздуха может обрабатывать сталь, алюминий, титан, чугун, медь и другие металлы. Удобно и то, что для резки не требуется предварительной подготовки поверхности – манипуляции можно проводить на ржавой, окрашенной или грязной.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

3. Высокоточная и качественная резка. Полученные детали отличает ровная, «чистая» кромка без наплывов и перекаливания. Дополнительной обработки практически не требуется, поскольку ширина реза современных аппаратов минимальна. В отличие от использования автогена, нагреваемая при резке зона листа металла в разы меньше. Благодаря этому достигаются минимальные значения тепловой деформации.

4. Безопасность технологии. Применение метода не требует наличия взрывоопасных газовых баллонов.

5. Экономическая выгода. Безусловно, с экономической точки зрения при больших объемах производства применение плазменной резки более оправдано, чем, например, кислородной или механической. В остальных же случаях не стоит забывать о трудоемкости дополнительной обработки вырезанных деталей. Для фигурного реза толстого листа металла возможно применение автогена, но шлифовка краев после такой операции займет немало времени.

Упомянем и недостатки данной технологии. Ключевой из них – относительно небольшая толщина реза. Даже у мощных аппаратов этот показатель не превышает 100 мм. Для сравнения – кислородный метод позволяет пробить сталь или чугун толщиной до 500 мм.

Еще один минус методики – минимальный угол отклонения от перпендикулярного реза. Этот показатель не должен превышать 10–50°. Конкретная цифра зависит от толщины листа металла. Если наклон будет слишком сильный, то увеличится ширина реза и, как следствие, будет быстрее происходить износ расходных материалов.

В отличие от применения штучных электродов, подключить два плазмотрона к одному аппарату практически невозможно. Это обусловлено сложностью конструкции оборудования.

Где чаще всего применяется плазменная резка

Использование технологии плазменной резки становится все популярнее. Если сравнивать этот метод с другими, то можно сделать вывод о том, что плазмотрон позволяет достичь высоких показателей качества при достаточно простой эксплуатации и дешевой ручной установке. Поэтому применение плазменной резки металла в бизнесе разной направленности получает все более широкое распространение:

  • При обработке различного металлопроката – метод применим к цветным, тугоплавким и черным металлам.
  • Плазменная резка используется в производстве металлоконструкций.
  • Применение плазменной резки позволяет создавать сложные по форме детали, что используется в художественной ковке при обработке элементов.
  • Другие виды промышленных производств, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальное строительство, также не обходятся без плазменной резки металла.

Ручные установки для плазменной резки сегодня применяются наравне со станками ЧПУ, оснащенными плазмотронами. Изготовленные таким методом элементы становятся частью декора лестниц, перил, ограждений и т. д.

Применение плазменной резки помогает предпринимателям построить бизнес на использовании этой технологии: имея в наличии плазмотрон, можно брать заказы на раскрой металлопроката. Подавляющее большинство металлообрабатывающих предприятий малого и среднего объема имеют в своем арсенале эту технологию.

Плазменная резка при обработке различных металлов

Широкое применение установок плазменной резки обусловлено особенностями данной технологии. Немаловажное значение имеет и экономическая выгода метода. Большим плюсом является возможность раскраивать различные типы металлов при помощи одного и того же аппарата. Кроме того, плазмотроны справляются с широким диапазоном толщины листов.

Производительность оборудования для плазменной резки в разы выше этого же показателя у газопламенных аппаратов, особенно при обработке тонких листов и металла средней толщины. Благодаря этому скорость работы на плазмотроне выше, чем при использовании газовой резки кислородом.

Применение плазменной резки подразумевает использование активных или неактивных газов в зависимости от параметров металлопроката – его толщины и типа металла:

  • Азотоводородная смесь применяется для работы с медью, алюминием и раскройки сплавов на их основе, но не подходит для титана и стали. Максимальная толщина листа для работы – 100 мм.
  • Азот с аргоном применяется при работе с высоколегированными видами сталей, не подходит для черных металлов, меди, титана и алюминия. Максимальная толщина листа стали для работы – 50 мм.
  • Азот применяют для резки листов титана различной толщины, меди и алюминия – до 20 мм, латуни – вплоть до 90 мм, а также при раскрое сталей различного состава и толщины: с низким содержанием углерода и легирующих компонентов – до 30 мм, высоколегированных образов – до 75 мм.
  • Сжатый воздух применяют для резки черных металлов, меди – до 60 мм, алюминия – до 70 мм. Этот состав не подходит для работы с титаном.
  • Смесь аргона с водородом применяется для резки сплавов, в основе которых алюминий и медь, а также высоколегированных сталей толщиной более 100 мм. Данный состав не подходит для раскроя титана и других типов сталей (с низким содержанием углеродов и легирующих элементов, углеродистых).

После подключения баллона с соответствующим плазмообразующим газом необходимо провести настройку технических характеристик плазмотрона:

  • мощности аппарата, а также статистических и динамических установок источника питания;
  • циклограммы плазмотрона;
  • метода крепления и материала катода внутри аппарата;
  • типа механизма охлаждения для сопла плазмореза.

Применение плазменной резки оправдано для изготовления элементов сложной конструкции, проделывания ровных отверстий. С помощью этого метода вырезают детали, которым не потребуется дополнительной обработки механическим способом. Плазменной резкой пользуются при подготовке кромок под сварку, для разрезания труб и различных профилей.

Применение станков для плазменной резки позволяет решить задачи изготовления деталей с любой формой сечения, объемных элементов (прибылей, отливок и др.). Эта технология допускает использование разных типов реза: разделительного, копьевого, поверхностного, под водой, а также плазменного пресса. Применение плазменной резки позволяет проводить финишную обработку для литья, плавку, прожигание отверстий, нанесение узора, нагрев металла, плавление, разрезание и последующую сварку, обточку и строжку, наплавку, а также закалку изделий и т. д.

Оборудование для плазменной резки заменяет собой многие инструменты: болгарки, ножовочное полотно, паяльную лампу, термофен, токарный резец, газовую горелку, лазерный резак, сварочный инвертор и др.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Особенности плазменной резки, использование в промышленности

Работа на аппарате происходит на основе плазмы — ионизированного газа, пропускающего через себя электрический ток. В процессе резки между электродом и разрезаемым металлом загорается своеобразная дуга, столб которой соединяется со скоростной плазменной струей, сформированной из нагретых газов и ионизации под действием дуги. Для разрезания используется энергия приэлектродного дугового пятна, плазменного столба и специального факела.

Существует несколько основных методов плазменной резки:

  • В наиболее простом применяются лишь электричество и воздух (или азот).
  • Более точным считается способ с использованием защитного газа — он обеспечивает изделиям максимальную защищенность от различных отрицательных воздействий внешней среды.
  • В свою очередь, водяной метод интересен влагой, выступающей как охладитель плазматрона — вода также поглощает все вредные вещества, образующиеся в ходе работ.

Плазменная и лазерная резка — главные отличия

По сравнению с плазмой лазер обеспечивает более точные перпендикулярные кромки. Он также отличается меньшей областью работ и повышенной производительностью. Лазерный метод оптимален для работы со сталью толщиной менее 6 мм, в случае с более толстыми листами металлов он не принесет желаемых результатов. Плазменная резка, напротив, успешно используется даже для разрезания меди толщиной 120 мм. Кроме этого, плазменные аппараты существенно дешевле лазерных, хотя и требуют больше расходных материалов.

Основные достоинства

К главным преимуществам плазменного метода резки следует отнести:

  • неплохую скорость разрезания;
  • универсальность — приборы такого типа можно использовать для раскроя как цветных, так и черных металлов, разных сплавов, любой стали, а также для обработки листовых металлов, трубного профиля, проката и др.;
  • относительно высокую точность работ, возможность создавать небольшие отверстия сложных форм;
  • качество реза — процесс сопровождается выдуванием излишков расплава, что минимизирует образование наплава и окалины на кромке резки.

Использование в промышленности

Аппараты для плазменной резки широко применяются в сфере художественного оформления различных металлов — латуни, алюминия, меди и др. Они позволяют создавать отверстия в практически любых деталях, независимо от их формы и размеров. При наличии шаблона ошибки в процессе разрезания сводятся на нет. Такие приборы без проблем разделяют крупные металлические пласты на более компактные листья — для их удобной транспортировки и комфортного применения в отделке, строительстве.

Современные устройства плазменной резки ежедневно обрабатывают тонны стали. Процесс не является сложным и дорогостоящем — при условии соблюдения техники безопасности, выбора оптимального способа работ, правильном выставлении режима эксплуатации станка под конкретный материал.

Рекомендуем

Как работает и где применяется плазменная резка металла в Крыму

В статье мы рассмотрим особенности плазменной резки, области ее применения, а также преимущества и недостатки этого метода.

Особенности работы плазменного резака

Данный тип обработки металлоизделий выполняется с помощью плазмы. Плазмой называют ионизированный квазинейтральный газ, состоящий из нейтральных молекул и заряженных частиц. Его образование возможно при сильном нагреве, например, кислорода, и активной ионизации. Проще говоря, для получения плазмы необходимы: нагрев газа до 10000°C, давление и ионизация.

Плазма проводит электрический ток, а также выполняет роль режущего инструмента для раскроя металлических заготовок. Проходя через электрическую дугу, возникающую в режущей головке, газ нагревается до 5000-30000 °C градусов, и становится плазменной струей.

Какое оборудование используется

Раньше металлы резали ручным портативным плазменно-дуговым аппаратом, в конструкцию которого входил основной аппарат, силовой кабель, плазматрон, шлангопакет. После его успешного применения в течение некоторого времени, производители перешли к созданию больших автоматических станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С их помощью можно выполнять резку металлических листов и туб с точностью до 0,25 мм, и со скоростью реза до 7 метров за минуту. Максимально возможная толщина обрабатываемого изделия зависит от мощности станка. С помощью среднемощного аппарата можно резать металл до 30 мм. Более мощные модели используют для резки заготовок толщиной до 70 мм. Наше предприятие располагает автоматическим станком плазменной резки с ЧПУ марки Multicam 6000 (применяется для обработки заготовок толщиной до 60 мм).

Где применяется плазменная резка

Этот метод металлообработки широко используется на предприятиях для выполнения большого объема работ за сравнительно короткое время и с хорошим качеством среза. Обычно такие мастерские выполняют сварочные работы, резку, гибку. В Крыму резка плазмой применяется при изготовлении многих металлоизделий: ворот, заборов, дверей, решеток, лестниц, водостоков и т. д.

Преимущества и недостатки

Оценить плюсы и минусы данного типа резки поможет сравнение с конкурентами — лазерной и гидроабразивной резкой. Сопоставив их потенциал, можно выделить такие преимущества плазменной обработки:

  • возможность работы с материалом толщиной от 0,5 до 60 мм;- высокое качество раскроя практически любых металлов;
  • точность до 0,25 мм;
  • скорость раскроя 7 м/мин;
  • резка изделий без необходимости дополнительной обработки.

Недостаток у этого метода лишь один – это высокая стоимость станка и расточников.

Плазменный резак как устроен

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как работает плазменный резак

Плазменная резка металла – особенности и преимущества работы


Плазменные резаки в настоящее время зарекомендовали себя лучше, чем газовые аналоги. Оборудование отличается более высокой производительностью, а качество при этом не страдает.

Плазменный резак — это рабочий орган аппарата плазменной резки. Также носит название плазматрон. Состоит устройство из нескольких элементов, от качества и свойств которых во многом зависит производительность всего оборудования. К основным элементам относятся:. Кроме того, имеются и такие детали, как головка резака, ручка и роликовый упор. Важнейшей деталью, которая оказывает огромное влияние на технические показатели всего оборудования, является сопло. В зависимости от его диаметра определяется количество проходящего воздуха.

Этот показатель в дальнейшем оказывает влияние на размер реза и скорость его охлаждения. Кроме того, от сопла зависит качественное образование плазменной дуги, ее характеристики.

В плазматроне могут применяться газы различных видов, выбор которых зависит от области использования аппарата. В качестве плазмообразующих газов могут применяться кислород, смесь аргона с водородом, сжатый воздух, азот, а в качестве защитных — гелий или аргон, либо смесь этих веществ. В домашнем хозяйстве достаточно использовать только газы, образующие плазму. В промышленном же применении необходимы и защитные газы, а также различные их смеси.

Схема высокочастотного индукционного плазмотрона: 1 — источник электропитания, 2 — разряд, 3 — плазменная струя, 4 — индуктор, 5 — разрядная камера. Как работает плазматрон? Во время работы воздух в области действия плазменного резака сильно нагревается до высочайших температур, в результате чего переходит в особое ионизированное состояние, или, проще говоря, в плазму.

В связи с этим воздух начинает пропускать через себя электричество. Ток, проходя через эту плазму, делает разрез металла путем его расплавления. Расплавленные частицы материала удаляются струей плазмы, направленной на линию реза под высоким давлением. Принцип работы плазматрона зависит еще и от того, включено ли обрабатываемое изделие в электрическую цепь или нет. Плазматроны косвенного действия подразумевают резку материалов, которые не могут проводить через себя электрический ток.

При таком способе дуга образуется внутри самого резака, а резка материала осуществляется с помощью плазменной струи, которая поступает из сопла под высоким давлением. Данный способ используется крайне редко и лишь в случае обработки неметаллических материалов. Для резки металлов применяется только плазменный резак прямого действия, то есть используется плазменно-дуговая резка.

При таком способе обрабатываемый элемент подключается к электрической цепи, и дуга образуется между ним и катодом плазматрона. Изначально образуется вспомогательная может также называться дежурной дуга между соплом и катодом.

Она имеет небольшой размер до 40 мм, а ток имеет значение не выше 60 А. При соприкосновении вспомогательной дуги с металлом возникает рабочая режущая дуга, характеризующаяся повышенным расходом воздуха.

В то же время дежурный факел отключается. Использование плазменного резака обладает рядом преимуществ. Во-первых, это высокая производительность и качество работы. Во-вторых, рез получается гладким, не требует дальнейшей обработки. В-третьих, при работе область нагрева значительно меньше, чем при использовании газовых сварочных аппаратов.

Благодаря этому исключается риск возникновения деформаций детали при тепловом нагревании. В-четвертых, работает плазменный резак качественно и надежно. Как работает и действует плазменный резак Дата: Просмотров: Комментариев: Рейтинг: Схема работы воздушно-плазменного резака.

Схема машины для плазменной резки. Автор: Андрей. Поделись статьей:. Оцените статью: Статьи по теме. Главная Инструменты. Изделия Инструменты Процесс.


Ручной аппарат для плазменной резки металла

Самовыравнивающийся наливной пол Геркулес используется для создания ровной, нивелирной Строительство фундамента с подвалом своими руками Строительство любого здания начинается с фундамента. Различают несколько его Гидроизоляция холодной кровли Крыша защищает жилой дом от осадков. Но чем же защитить крышу? Первое, что приходит на Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях.

Как устроен плазморез; Принцип работы; Преимущества плазменной резки Плазменный резак считается главным элементом плазмореза.

Особенности плазмореза

Всё увереннее занимает своё место резка металла плазморезом в технологиях промышленных предприятий и строительных объектов. Ведь с помощью плазменного резака можно получить резы мелких и крупных заготовок из металла высокого качества за короткое время. Это оптимизирует многие производственные процессы, повышает производительность труда рабочих. Можно резать металл и отрезным диском, но при термическом плазменном воздействии конечный результат получается за гораздо меньшее время, а сам рез выглядит значительно аккуратнее. При этом плазменная струя оказывает влияние лишь на зону резки, сама же заготовка почти не подвергается значительному термическому воздействию. Рабочему-резчику нет необходимости прикладывать свою силу к рабочему инструменту, он лишь ведёт резак для плазменной резки металла по линии разметки. Никакой окалины или остаточной тепловой деформации при этом способе резки не образуется, а сам способ даёт возможность получать не только прямолинейные резы, но ещё и фигурные. Вдобавок плазменным способом можно выполнять резку не только чёрно-белой стали, но и всех других металлов, включая нержавеющие стали и сплавы на основе меди и алюминия. Аппараты для резки плазмой в настоящее время часто можно встретить как на строительных участках, где с их помощью выполняют резку различных стальных конструкций, так и в промышленности, где с их помощью выполняется резка стальных листов и других профилей разной толщины.

Плазменная резка – принцип работы плазмотрона

Плазменный станок представляет собой устройство для обрабатывания поверхности металла разными способами. Станки отличаются друг от друга своим внутренним устройством, способом размещения обрабатываемого листа, основным предназначением, а также способом управления. Подробнее об этом вы сможете на сайте plazma-stanok. Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ управляется с помощью компьютерной программы, автоматически контролирующей все необходимые параметры: угол наклона резака, мощность напряжения на выходе и т. В устройство таких станков входит:.

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т.

Как работает плазменный резак?

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т. Кроме этого, плазморез довольно часто используется в частной мастерской. С его помощью быстро и качественно разрезают любой материал, проводящий ток, и некоторые нетокопроводящие материалы — дерево, камень и пластик. Технология плазменной резки позволяет разрезать листовой металл и трубы, выполнять фигурный рез или изготавливать детали. Работа осуществляется при помощи высокотемпературной плазменной дуги.

Принцип работы плазмотрона для резки металла

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т. Кроме этого, плазморез довольно часто используется в частной мастерской. С его помощью быстро и качественно разрезают любой материал, проводящий ток, и некоторые нетокопроводящие материалы — дерево, камень и пластик. Источник питания для аппарата плазменной резки осуществляет подачу на плазмотрон определенной силы тока. Представляет собой инвертор или трансформатор. Инверторы довольно легкие, в плане энергопотребления экономные, по цене недорогие, однако, способны разрезать заготовки небольшой толщины.

Как устроен плазморез. Этот аппарат состоит из Плазменный резак считается главным элементом плазмореза. Его основными.

Как работает и действует плазменный резак

Плазморез позволяет производить высококачественную резку различных материалов. Этот аппарат отличается высокой мощностью и производительностью, уступая по этому показателю только лазерной обработке. Послеоперационная обработка срезанных кромок при плазменной резке сведена к минимуму, при этом исключается операция шлифовки. Применение постоянного тока обусловлено необходимостью регулирования температура пламени горелки, что невозможно при применении источников переменного тока.

Плазменный резак его используют для точной резки металла. Это неслучайно, потому что скорость потока, которая вырывается из его горелки этого устройства, в два раза превосходит скорость звука. А сам поток достигает температуры, которая в два раза выше, чем температура на поверхности Солнца. Обладая такими параметрами, устройство способно совершать точную резку любой поверхности и, прежде всего, металлической. Но поражает воображение, что никаких дорогих технологий и особых устройств, не доступных для применения в домашних условиях, не требуется.

Металл режется посредством болгарки, газокислородного резака, электродуговой сваркой, рубится на гильотине.

Плазменная резка — новая великолепная технология, позволяющая разрезать металлы солидной толщины и любой природы, даже самой капризной. В качестве режущего предмета выступает не нож, а плотная струя плазмы, которая позволяет формировать идеально точный рисунок реза в единицу заданного времени. Этот способ работы с металлом содержит множество достоинств, которые мы разберем ниже. А сейчас начнем с физики — нужно разобраться с сутью процесса. Технология плазменной резки металла отдает главную женскую роль нашей любимой электрической дуге.

С необходимостью раскроя металлических изделий постоянно сталкиваются в машиностроении, строительстве, коммунальных хозяйствах, творческих мастерских. Чтобы разрезать материал, применяются различные методы. Принцип работы плазменной резки металла и область применения данного метода, позволяют ему пользоваться популярностью при изготовлении металлических конструкций и изделий на предприятиях, в частных хозяйствах.


Плазменные резаки ABIPLAS® CUT

Плазменные резаки ABIPLAS® CUT

Беларусь | русский язык

Резаки для воздушно-плазменной резки ABIPLAS

® CUT

Плазменные резаки, серии ABIPLAS® CUT предназначены исключительно для плазменной резки сжатым воздухом в качестве плазмообразующего и охлаждающего газа во всех процессах резки.

Широкий выбор плазменных сопел, электродов и принадлежностей, обеспечивает широкое применение плазменного резака. Плазменные резаки от ABICOR BINZEL идеально подходят для долгосрочного использования, работая даже в трудных условиях как в ручном, так и в автоматическом режиме.


Аргументы, говорящие сами за себя:

  • Надежная конструкция и оптимальное охлаждение обеспечивает длительный срок эксплуатации резака и расходного материала
  • Рукоятка с длинным выключателем дает возможность держать руку на большом расстоянии от зоны реза, обеспечивая безопасную и неутомляющую работу
  • Быстроизнашивающиеся детали легко заменимы
  • Широкий выбор расходного материала и принадлежностей для решения всех задач

Резаки для воздушно-плазменной резки ABIPLAS

® CUT, воздушное охлаждение

Технические характеристики (EN 60 974-7):

Тип:ABIPLAS® CUT
70 / 70 MT
ABIPLAS® CUT
110 / 110 MT
ABIPLAS® CUT
150 / 150 MT
Тип охлаждения:воздушноевоздушноевоздушное
Ток поджига:15 — 22 A
(макс. 25 A)
15 — 25 A
(макс. 27 A)
15 — 27 A
(макс. 29 A)
Нагрузка:70 A (60 % ПВ)
50 A (100 % ПВ)
 
110 A (60 % ПВ)
90 A (100 % ПВ)
 

 150 A (60 % ПВ)  120 A (100 % ПВ)

Тип газа:сжатый воздухсжатый воздухсжатый воздух
Обеспечение газом:около 155 л/мин.около 180 л/мин.около 235 л/мин.
Рабочее давление:5 — 5.5 бар5 — 5.5 бар5 — 5.5 бар
Измерение воздуха производиться с соплом размером:1.1 мм1.4 мм1.8 мм
− Плазменный газ:около 22 л/мин.около 30 л/мин.около 39 л/мин.
− Газ для мягкого поджига:≥ 12 л/мин.≥ 15 л/мин.≥ 15 л/мин.
Послетечение газа:≥ 60 сек.≥ 60 сек.≥ 60 сек.
Тип поджига:ВЧВЧВЧ
Газ:сжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающийсжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающийсжатый воздух как плазмообразующий и охлаждающий
Напряжение поджига:7 кВ7 кВ7 кВ
Толщина реза:макс. 25 мм
при 70 A
в зависимости от материала и мощности установки
макс. 40 мм
при 110 A
в зависимости от материала и мощности установки
макс. 55 мм
при 150 A
в зависимости от материала и мощности установки

Резаки для воздушно-плазменной резки ABIPLAS

® CUT, жидкостное охлаждение

Технические характеристики (EN 60 974-7):

Тип:ABIPLAS® CUT
200 W / 200 W MT

Стандартные расходные матер.
ABIPLAS® CUT
200 W / 200 W MT

Специальные расходные матер.
Тип охлаждения:жидкостноежидкостное
Ток поджига:15 — 27 A
(макс. 29 A)
15 — 27 A
(макс. 29 A)
Нагрузка:200 A
(100 % ПВ)
160 A
(100 % ПВ)
Тип газа:сжатый воздухсжатый воздух
Рабочее давление:3.5 — 4.5 бар3.5 бар
Измерение воздуха производиться с соплом размером:1.8 мм1.8 мм
− Плазменный газ:около 39 л/мин.около 21 л/мин.
− Газ для мягкого поджига:≥ 15 л/мин.≥ 15 л/мин.
Посттечение газа:≥ 20 сек.≥ 20 сек.
Тип поджига:ВЧВЧ
Газ:сжатый воздухсжатый воздух
Напряжение поджига:7 кВ7 кВ
Толщина реза:макс. 70 мм
при 200 A
в зависимости от материала и мощности установки
макс. 60 мм
при 160 A
в зависимости от материала и мощности установки
OOO «ABICOR BINZEL Technics»Radialnaya 54А-9
220070 MinskGoogle Maps+375 33 390 9100
+375 17 395 7887
КонтактНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL. © 2022 ABICOR BINZEL Change cookie settings

We need your consent to load the Youtube service!

We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.

применение в промышленности – САЙТ О МЕТАЛЛЕ

Плазменная резка нашла свое применение в промышленности еще в 50-х годах прошлого века. Развитие технологии и специализированного оборудования позволило расширить спектр применения плазменной резки. Сегодня это общедоступная технология. Также стоит выделить доступные цены на плазменную резку металла которые помогут провести нужные работы с достаточной экономией.

Особенности технологии

Первоначально плазменная технология использовалась в основном для резки таких материалов, как черный лом, нержавеющая сталь и алюминий. Однако со временем процесс плазменной резки получил признание и популярность также для легированной и твердой стали. В настоящее время плазменная резка используется для всех материалов, проводящих электрический ток. В зависимости от мощности данного источника, ручные системы способны разрезать листы толщиной до 75 мм. Механизированные плазменные системы, способны резать листы толщиной до 100 мм.

  1. Резка ржавых, окрашенных или загрязненных поверхностей не требует предварительной очистки.
  2. Для правильной работы плазменного резака необходим только хороший электрический контакт объемного провода с режущим элементом.
  3. Плазмой мы также можем резать листы, профили, трубы или даже сетки.

Весь процесс плазменной резки осуществляется в относительно широком диапазоне скоростей благодаря большому количеству тепловой энергии плазменной дуги. Кроме того, это делается полностью механизированным или ручным способом. Первый тип в основном относится к резке с использованием станков с ЧПУ или промышленных роботов.

Основные стандарты резки металлов

Ключом к успеху во всех процессах плазменной резки является правильно подобранный плазменный газ или смесь газов. В зависимости от конкретного применения используются смеси, например, аргон и водород, азот, воздух и даже кислород. Однако именно плазменная резка представляется наиболее распространенным способом обработки большинства электропроводящих материалов. Благодаря своему разнообразному применению оба этих процесса находят применение в непрерывном развитии промышленности.

Универсальность и экономичность плазменных резаков, используемых для плазменной резки, делают спектр применений, для которых они могут быть использованы, очень широким в зависимости от потребностей пользователей. В настоящее время оборудование обладает действительно уникальными функциональными особенностями. Что гарантирует качество и точность резки.

Как производители ежедневно используют плазменные резаки

Многие изготовители ежедневно используют плазменные резаки для дуговой резки в качестве замены или дополнения к пилам, отрезным кругам, ножницам и кислородно-топливным установкам. Производители говорят, что использование этого оборудования выросло, потому что его можно использовать в самых разных областях: от установки систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, охлаждения и водопровода до сноса старых промышленных моечных систем и возведения новых. те, на резку профилей для ремонта стрел экскаваторов или последовательную резку профилей.

Когда дело доходит до резки, что лежит в вашем ящике с инструментами? В наши дни некоторые производители и подрядчики дополняют или заменяют свои пилы, отрезные круги, ножницы или кислородно-топливные установки переносными установками воздушно-плазменной дуговой резки.

Эти машины размером с небольшую ручную кладь; весят от 40 до 80 фунтов. в зависимости от их выхода; и разрезайте мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Плазменный резак на 55 ампер популярного размера может резать сталь толщиной 1/4 дюйма со скоростью 70 дюймов в минуту (IPM).

Подрядчики всех размеров могут использовать плазменные резаки для изготовления металла в полевых условиях. Сюда входят механические подрядчики; генеральные подрядчики; подрядчики по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха и охлаждению (HVAC/R); и лица, ответственные за техническое обслуживание, ремонт и эксплуатацию (ТОиР). Некоторые производители также используют плазменные резаки, особенно если они не могут позволить себе механические ножницы или станки с ЧПУ. оборудование.

Время — деньги

При стоимости рабочей силы, составляющей от 80 до 85 процентов типичного производственного проекта, экономия времени означает большие деньги.По этой причине производители ищут инструменты, которые могут снизить затраты.

«Когда я предлагаю работу, я предлагаю часы. Поэтому, если инструмент может сэкономить нам время, я, безусловно, хочу его использовать», — сказал Джефф Бейерсдорф, руководитель проекта U.S. Plumbing and Heating, Combined Locks, Wis. Эта фирма разрабатывает и устанавливает HVAC / R и сантехнические системы.

Стивен Янг-старший, супервайзер и менеджер по техническому обслуживанию в компании Murphy Concrete & Construction Company Inc., Эпплтон, штат Висконсин, также смотрит на бизнес с точки зрения бизнеса.

«Если вы можете включить плазменный резак в свою операцию, это сэкономит вам половину времени на ремонт», — сказал он.«Это многого стоит для подрядчика, фермера или кого-то еще».

В компании Янга типичная ставка составляет 35 долларов в час. Это означает, что если он сэкономит около 40 часов времени, его плазменный резак окупит себя.

Окупаемость инвестиций также выражается в удовлетворенности клиентов, когда проекты выполняются в установленные сроки.

Например, компания Continental Equipment Corp., Милуоки, специализируется на сносе старых промышленных моющих систем и возведении новых. За две недели компании пришлось полностью демонтировать старую систему подготовки листового металла к покраске и установить новую.

Старая промывочная система имела размеры 110 футов в длину, 14 футов в высоту и 14 футов в ширину и состояла из труб от 10 до 1/4 дюйма. пластина из мягкой стали.

Компания Continental использовала комбинацию из пяти плазменных резаков для резки примерно 1000 футов на старой системе мойки. Это где-то от 50 000 до 60 000 фунтов. резки и обработки металла, сказал Тодд Беккер, директор завода компании. По его оценкам, плазменные резаки сэкономили как минимум полтора дня.

Применение плазменной резки

Чтобы вырезать прямую линию, следуйте прямому краю.Плазменная резка позволяет это сделать, поскольку не создает широкой зоны термического влияния (ЗТВ), которая может расплавить или прожечь металлическую, деревянную или картонную кромку.

«Хорошо, когда вы можете разрезать пластину так, чтобы она выглядела так, как будто она была срезана, — сказал Билл Бэксли, владелец компании Baxley Welding, Оберн, Калифорния. — У меня нет ножниц — я много работаю в полевых условиях — -поэтому я использую свой плазменный резак, работающий от вспомогательной энергии моего сварочного генератора».

Для вырезания фигур, таких как пластины, используемые для ремонта стрел экскаватора, Бэксли сначала изготавливает картонный шаблон нужной формы.Он помещает шаблон на стальную пластину, обводит его контур мыльным камнем, а затем использует режущий круг, чтобы вырезать радиус или прямой край для прямой линии.

Для форм, которые вы регулярно вырезаете, используйте несъемный металлический шаблон. Например, художник Эдди Дин, владелец Texas Silhouette, Мидленд, Техас, часто начинает творческий процесс с цифровой картинки. Получив цифровое изображение, он загружает его в свой компьютер и распечатывает бумажную копию. Затем он проецирует это изображение на стену, чтобы взорвать его.

Используя специальный тип доски для иллюстраций (картонная доска для плакатов с металлической обратной стороной), Дин обводит проецируемое изображение и добавляет последние детали. Используя лезвие бритвы, он вырезает шаблон. Наконец, он накладывает узор на лист мягкой стали толщиной 1/8 дюйма и использует мыльный камень, чтобы обвести узор и все его сложные детали.

Для мелких деталей Дин держит кончик резака на расстоянии доли дюйма от заготовки.

«Чем ближе вы держите факел к металлу, тем тоньше рез», — сказал он.«Если вы поднимите наконечник вверх, он сделает более широкий срез. В обычных условиях ширина моего среза составляет от 0,040 до 0,050 дюйма». Однако важно отметить, что не все машины могут точно его разрезать.

Плазменные резаки

также могут снять физическое напряжение. Например, американский производитель сантехники и отопления Layton Dilley использовал для резки фитингов труб смещенные ножницы.

«Поскольку мне приходилось так сильно сжимать ножницы, чтобы резать металл, мне приходилось делать регулярные перерывы, чтобы снять усталость», — сказал он. «С плазменным резаком я могу пронестись сквозь резку, не останавливаясь.»

Минимальная деформация

Как правило, плазменная резка дает небольшую зону термического влияния и ширину реза. Это может снизить подвод тепла к металлу, устраняя или сводя к минимуму деформацию.

Янг заметил, что тонкие и закаленные стали не деформируются при плазменной резке. Например, лопасти в сушилке для асфальта изготовлены из стали Tri-Braze® с твердостью 400 по Бринеллю. Их необходимо обрезать до определенных размеров и прорезать в них прорези для монтажа.

«Когда мы резали лопатки факелом, мы заметили деформацию», — сказал он.«Нам нужна была плоская поверхность для легкой установки и крепления болтами, поэтому мы перешли на плазменную резку. Мы также получаем более чистый рез с меньшим количеством шлифовки, и мы можем вырезать отверстия или пазы с прямыми углами».

Хорошая подгонка также может принести пользу производителям труб.

«Когда вы монтируете трубу, вам нужен чистый и ровный срез», — сказал Эрик Сайринг, мастер цеха в США по сантехнике и отоплению. «Плазменный резак позволяет нам резать… ровно и без искажений».

Какой плазменный резак подходит для вашего применения? — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак обеспечивает простой, чистый и эффективный способ безопасной резки металла. Они особенно популярны при больших операциях резки, потому что они не требуют цикла предварительного нагрева, режут самые разные металлы и режут с небольшим пропилом (название области разреза), который не деформируется и не повреждается. металл. Возможно, самым большим недостатком плазменного резака является начальная стоимость, которая колеблется от 1200 до 4000 долларов. Это означает, что вам нужно будет тщательно спланировать покупку, убедившись, что вы сделали наилучший возможный выбор.

Как выбрать плазменный резак?

Плазменный резак Miller может резать сталь и нержавеющую сталь толщиной до 7/8 дюйма и алюминий толщиной до 5/8 дюйма.

Какая мощность резки вам нужна?

Тип металла и его толщина определяют, какой плазменный резак вы купите. Более тонкие металлы можно резать с высокой скоростью, тогда как толстые металлы будут резаться гораздо медленнее. Требуемая мощность зависит от толщины металла, которая определяется соотношением дюймов в минуту при ручной резке 10 дюймов в минуту.

Miller Electric предлагает различные варианты в зависимости от толщины материала. Самым портативным устройством является Spectrum 375, размер которого составляет 3/8 дюйма. Следующим шагом будет Spectrum 625, который рассчитан на резку до 5/8, а затем Spectrum 875, который будет резать материал до 7/8 дюйма.

Коэффициент IPM плазменного резака будет определять, насколько быстро вы сможете работать, поэтому, если скорость является приоритетом, узнайте больше о рейтинге IPM, который лучше всего подходит для ваших проектов.Две популярные метрики, используемые для описания сокращений:

.

Режущая способность — максимальная толщина, на которую рассчитан плазменный резак (10 дюймов в минуту, чистое качество, точный рез)

Например, со скоростью 6 дюймов в минуту Spectrum 375 X-TREME может резать 1/2 дюйма. мягкая сталь. Режущая способность устройства составляет 3/8 дюйма.

Severance Cut — максимальная толщина, которую может достичь плазменный резак (медленный и не резкий чистый рез) 

Например, максимальный размер Spectrum 375 X-TREME составляет 5/8 дюйма.

Где вы будете использовать свой плазменный резак?

Этот основной вопрос с самого начала будет иметь большое значение, если вы покупаете плазменный резак. Портативные устройства, которые можно перемещать вручную, имеют вес от 45 до 18 фунтов, в то время как устройства, предназначенные для вашего магазина или гаража, необходимо будет перемещать на тележке или столе с колесами. Убедитесь, что вы покупаете плазменный резак, который подходит для тех целей, которые вы планируете для него использовать.

Также имейте в виду требования к питанию.Преимущество плазменных резаков Miller Electric в том, что многие из них имеют мощность 110/220, что дает вам гибкость для питания в помещениях, где нет мощности 220.

Для плазменной резки требуется сжатый воздух. В основном это сжатый воздух и электричество, которые создают плазмообразующий газ.

Как долго вы будете использовать свой плазменный резак?

Выполнение нескольких резов для небольших домашних проектов сильно отличается от операции по резке металла с высокой производительностью, которая непрерывно использует свои плазменные резаки в течение всего дня для резки больших кусков металла.

Рабочий цикл плазменного резака покажет вам, как долго вы можете использовать плазменный резак в пределах десятиминутного цикла, прежде чем вам нужно будет остановиться, чтобы дать ему остыть. Имейте в виду, что числа, указанные для рабочего цикла машины, учитывают максимальную производительность устройства. Использование плазменного резака с меньшей мощностью означает, что вы сможете резать дольше, чем указано в рабочем цикле. Также имейте в виду, что температура окружающей среды может как увеличивать, так и уменьшать продолжительность рабочего цикла.

Что еще нужно учитывать при выборе плазменного резака?

Убедитесь, что ваш плазменный резак режет больше, чем вам нужно прямо сейчас. Самая большая обратная связь, которую мы получаем, заключается в том, что клиенты хотели бы, чтобы у них была большая режущая способность или мощность. Так что размер и сделать свое исследование. Если мы можем помочь, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки. У нас в Baker’s есть большой выбор плазменных резаков на складе. Варианты ручного и механизированного резака!

Применение лазерной и плазменной резки

Лазерная и плазменная резка — это производственные процессы, используемые для резки материала в нестандартные и сложные формы и конструкции.

В то время как при лазерной резке для резки материала используется мощный лазерный луч, плазменная резка, также называемая плазменно-дуговой резкой, использует перегретый ионизированный газ для резки металла. Этот процесс создает очень мелкие частицы пыли, которые требуют использования системы сбора пыли.

Различия между лазерными и плазменными процессами, которые влияют на улавливание пыли

Плазменная резка и лазерная резка могут иметь схожие области применения, но эти два процесса различаются как процедурой, так и конечным продуктом.Некоторые из различий между двумя процессами включают:

  • Режущий механизм: плазменная резка использует сжатый газ, который испускает излучение и требует защитного снаряжения для операторов, тогда как лазерная резка использует сфокусированный оптический свет.
  • Материальные возможности: плазменная резка подходит только для резки металла, а лазерная резка подходит для резки широкого спектра материалов и позволяет создавать более мелкие детали конечных продуктов.Однако эта универсальность и способность к более детальной работе также увеличивают стоимость инструментов и процессов лазерной резки.
  • Качество кромки и мусор: Ширина пропила или ширина материала, удаляемого в процессе резки, может существенно повлиять на качество конечной детали. Поскольку плазменная резка обеспечивает большую ширину пропила, она использует больше материала и производит детали меньшего размера. Он также имеет больше проникающих брызг, которые могут скосить края деталей и создать больше мусора.Лазерная резка, с другой стороны, создает более квадратные края, что приводит к более высокому качеству края. Однако при работе с более толстыми материалами он также может образовывать мусор и брызги.
  • Различия в скорости резки и производительности: плазма может прорезать материалы со скоростью до 200 дюймов в минуту. Лазеры, с другой стороны, обычно режут со скоростью до 70 дюймов в минуту, скорость которой еще ниже для более толстых материалов.
  • Уровни точности и допусков: Хотя оба процесса могут испытывать некоторую степень тепловой деформации, лазерная резка обеспечивает более высокую точность и более жесткие допуски.Большая ширина пропила при плазменной резке (приблизительно 0,150 дюйма) может привести к небольшим различиям между размером спроектированных деталей и размером произведенных деталей. Процесс также обычно имеет допуск размера детали ± 0,020 по сравнению с типичным допуском процесса лазерной резки ± 0,005 дюйма. Этот более жесткий допуск стал возможен благодаря меньшей ширине пропила, полученной при лазерной резке (около 0,025 дюйма).

Несмотря на явные различия между плазменной и лазерной резкой, как указано выше, при обоих методах резки образуется мелкий мусор или окалина, которые необходимо отфильтровывать из воздуха и удалять из оборудования для поддержания качества воздуха и безопасных условий труда. .

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение

Пыль и пары от плазменной и лазерной резки могут быстро засорить воздушные фильтры вашего предприятия, что может привести к повреждению оборудования и перебоям в обслуживании, а также негативно сказаться на здоровье ваших сотрудников.

U.S. Air Filtration разрабатывает и производит системы сбора пыли, которые удаляют эти частицы и переносимые по воздуху загрязнители, чтобы поддерживать качество воздуха и обеспечивать безопасность рабочих на объектах по всей отрасли, в том числе в цехах плазменной и лазерной резки.Картриджные пылеуловители представляют собой компактное и экономичное решение для улавливания мелкодисперсной металлической пыли, образующейся в процессе лазерной и плазменной резки.

Узнайте больше о том, как наши клиенты повысили безопасность, гигиену и производительность растений, установив систему фильтрации воздуха США. Чтобы найти подходящие решения по сбору пыли для обработки или резки на вашем предприятии, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение.

 

Внутренний обзор услуг плазменной резки на заказ

Предлагая плазменную резку с высоким разрешением на собственном современном оборудовании с ЧПУ, Atlantic Stainless предоставляет клиентам экономичную альтернативу дорогостоящей гидроабразивной резке и экономит их ценные ресурсы. время и стоимость обработки.

Нас часто спрашивают, как работает процесс плазменной резки. С помощью высокотемпературного и высокоскоростного потока ионизированного газа из толстых листов листового металла вырезаются двухмерные фигуры. Поток плазмы создается путем направления потока инертного газа, в котором электрическая дуга ионизирует газ. Затем материал нагревается до расплавленного состояния, и высокоскоростной газовый поток сдувает материал. Чтобы увидеть оборудование с ЧПУ в действии, посмотрите видео, в котором наши специалисты по плазменной резке работают над проектом.

Этот процесс предлагает решения для целого ряда приложений в различных отраслях. Ниже мы объясним, в чем заключаются некоторые преимущества плазменной резки, в каких отраслях она обычно используется, и предложим рекомендации по проектированию.

Преимущества выбора услуг плазменной резки

Используя технологию плазменной резки высокой четкости и сочетая ее с системой впрыска воды, Atlantic Stainless может выдерживать более жесткие допуски на разрезаемых деталях, сохраняя при этом чистые края.Старые плазменные системы приводили к очень большим деталям, требующим значительной очистки. Благодаря охлаждению кромки во время резки нержавеющая сталь не обесцвечивается и не затвердевает под действием плазмы высокого разрешения. Это дает производителям и клиентам возможность тратить меньше времени на доводку деталей по размеру и повышает рентабельность.

Будь то резка простых фигур или сложных рисунков, наша плазменная система высокого разрешения сэкономит вам время и деньги. Наша полностью компьютеризированная система берет ваши чертежи САПР или другие чертежи и интегрирует их в нашу систему для простой и точной резки.

Области применения и соображения по дизайну

Наши клиенты варьируются от строительной отрасли до предприятий по приготовлению пищи, поэтому мы предоставляем услуги для различных отраслей промышленности и областей применения. Atlantic Stainless предлагает плазменную резку с высоким разрешением для нержавеющих сталей 304L, 316L, 303, 430, 17-4 и многих других марок. Система может работать с относительно тонким листом (толщиной до 6 дюймов и длиной от 8 до 20 футов), что делает ее хорошим инструментом для таких продуктов, как столешницы и требования к пищевому оборудованию. Он также может работать с листами из нержавеющей стали толщиной до 2 дюймов и более, что позволяет механическим мастерским и производителям получать качественный и чистый продукт для производства своих деталей.

В Atlantic Stainless мы располагаем широким ассортиментом материалов, используем самое современное оборудование и старательно следуем всем проектным спецификациям, присланным нам нашими клиентами. Мы постоянно стремимся улучшать и оптимизировать наши процессы, обеспечивая при этом максимальное удобство для клиентов. Запросите образец или запросите предложение для вашего следующего проекта.

Развитие плазменной резки за годы

Не так давно плазменная резка была прерогативой опытных ветеранов металлообработки, которые знали, как настроить параметры газа и отрегулировать высоту резака, чтобы получить наилучший рез на столе для плазменной резки.Сегодня многие из высококвалифицированных технических специалистов покинули цеха.

Осталась система плазменной резки , которая во многих случаях по-прежнему обеспечивает качественную резку, но без опыта, необходимого для управления машиной.

Технологические достижения помогли автоматизировать программирование систем плазменной резки, и теперь высокоточная плазменная резка стала реальностью.

Как это было

Плазменная резка была изобретена в середине 1950-х годов. Владелец патента узнал, что, направляя высокоскоростную струю перегретого газа через суженное отверстие, создается ионизированный газ или плазма, способная расплавить металл.

Преобладающим методом термической резки в то время была газовая резка. Оператор должен был управлять головкой резака вручную, следуя шаблону, или головка резака могла быть установлена ​​на станке с проушиной портального типа или на линейной направляющей.

К середине 1960-х стали популярны портальные станки для резки профилей. Сочетание кислородно-ацетиленовой резки с портальными станками с ЧПУ произвело революцию в процессе газовой резки.

Плазменные горелки

также были доступны на портальных станках.

Производители и изготовители обычно не допускали плазменной резки до середины 1970-х годов. Причиной задержки популярности плазменной резки можно отнести:

•Системные затраты, особенно стоимость необходимых газов.
•Неспособность технологии соответствовать уровням толщины, которые можно было бы резать кислородно-ацетиленовым методом.
•Отсутствие информации о возможностях плазменной резки.
• Отсутствие опыта программирования.

Удобные элементы управления на механизированной машине для резки или на ближайшем рабочем столе значительно упрощают и ускоряют настройку современных машин плазменной резки.

К 1980-м годам популярность плазменной резки росла по мере того, как начиналось производство систем с низким током. Более тонкие металлы теперь можно было резать плазмой. Также была введена электронная регулировка высоты резака. Электронное управление расстоянием между резаком и заготовкой позволило головке резака прожечь материал на большем расстоянии от заготовки, что свело к минимуму износ расходных материалов и способствовало более точному резу.

Компьютеры также приобрели популярность в этот период.Программисты оборудования использовали ПК для создания текстовых файлов ASCII, которые использовались для управления контроллером машины. Многие машины продолжают использовать эту технологию и сегодня.

программы САПР, которые могли генерировать машинный код, стали доступны в конце 1980-х годов. Программы САПР в сочетании с ПК обеспечили простое решение для программирования машины. Знание программирования G-кода больше не было единственным источником для программирования управления машиной. ЧПУ, которые позволяли программировать на станке, также стали популярными.

1980-е годы были временем, когда некоторые новаторские производители стали запускать станки непосредственно с ПК. Многие, кто управлял своими машинами таким образом, обнаружили, что пользовательский интерфейс гораздо более удобен для пользователя по сравнению с элементарными коммерческими предложениями программного обеспечения для управления.

Высокоточная плазменная резка стала доступна в 1990-х годах. Для многих операций по резке требовалось качество кромки, которое мог производить лазерный станок — отсутствие окалины и гладкие края, — но не точная точность.Эти высокоточные станки плазменной резки стали доступным вариантом для таких применений.

Теперь мы здесь

Сегодня производители извлекают выгоду из сочетания инноваций, появившихся в предыдущие десятилетия. Совершенствование высокоточной плазменной техники, усовершенствование электронных систем регулировки высоты резака; и эволюция технологии компьютерного управления привела к появлению популярного решения для контурной резки. Движение станка улучшилось благодаря достижениям в области линейных направляющих, серводвигателей и зубчатых передач:
•Технология линейных направляющих теперь имеет более высокую грузоподъемность, что позволяет использовать более прочную направляющую систему. для установки в меньшем месте.
• Серводвигатели переменного тока настраиваются цифровым способом. Результат – более плавное движение и более высокая скорость.
•Беззазорные зубчатые колеса обеспечивают более точное преобразование вращательного движения в прямолинейное для достижения более высокой точности и крутящего момента.

Программное обеспечение для автоматического раскроя, используемое во многих новых машинах плазменной резки, упрощает максимальное использование материала.

Системы плазменной резки

, использующие эти технологии, имеют точность позиционирования движения машины 0,004 дюйма. Системы прошлого без синусоидальных серводвигателей переменного тока, редукторов с защитой от люфта и прецизионных линейных направляющих обычно достигали только 0.015-в. точность позиционирования.

Более жесткий допуск в отношении точности позиционирования сводит к минимуму угловое отклонение и обеспечивает более прямые линии при диагональных перемещениях. Эта более высокая точность движения машины напрямую соответствует более высокой точности детали.

Усовершенствования технологии контурной обработки, электронного управления высотой резака и высокоточных систем резака позволили плазменным машинам производить детали, аналогичные деталям, вырезанным лазером, но с несколько меньшей точностью. Например, холоднокатаный стальной лист 10-го калибра, вырезанный лазером, обычно дает деталь с точностью ±0.005 дюймов, в то время как тот же материал, вырезанный с помощью высокоточного плазменного резака, дает детали с точностью ± 0,012 дюйма.

При этом системы плазменной резки могут резать более толстые материалы быстрее, чем лазеры, и в то же время производить качественные детали.

Плазменная технология

остается жизнеспособной альтернативой технологии резки даже в современном мире точного производства.

Факт

11 лет назад компания Hypertherm выпустила плазменную систему Powermax 600. На данный момент продано 50 000 систем, что делает ее самой продаваемой системой для этого производителя.

Узнайте больше о линейке новых доступных плазменных резаков

 

 

 

 

 

О плазменной резке | Плазменные системы Победы

Технология плазменной резки включает в себя процесс термической резки, при котором пучок ионизированного газа или плазмы нагревает электропроводящий металл до температуры выше его точки плавления, а затем сдувает расплавленный материал, оставляя отверстие или надрез. Когда плазменная горелка перемещается по материалу, делается разрез, очень похожий на разрез пильного диска.Плазменная резка может выполняться с помощью ручной горелки, однако установленный на столе плазменный резак с портальной системой, управляемой компьютером, может использоваться для более высокой степени точности для более сложных операций резки.

Типы систем плазменной резки

Системы плазменной резки с ЧПУ обычно делятся на два типа — стандартные и с высоким разрешением. В то время как обе системы плазменной резки работают по одной и той же технологии, плазменные резаки высокого разрешения отличаются конструкцией резака и подачей газа.Плазменные резаки высокого разрешения обеспечивают скос кромки 1-3 градуса, практически не оставляют окалины и выполняют резку низкоуглеродистой стали без содержания оксидов. Плазма стандартного разрешения дает 3-5 градусов скоса реза, окалину, которую необходимо очистить перед сваркой, и обеспечивает резку без оксидов только на нержавеющей стали и алюминии. Victory Plasma предлагает плазменные резаки Powermax125 или MAXPRO200 с воздушным охлаждением стандартного разрешения или жидкостного охлаждения, а также плазменные резаки высокого разрешения HPRXD и XPR.

Применение системы плазменной резки

Системы плазменной резки позволяют вырезать простые или сложные формы из таких материалов, как обычные стали и алюминий.Плазменным резаком можно разрезать любой проводящий электричество материал. Некоторые материалы, например те, которые выделяют токсичные пары, можно резать с помощью систем плазменной резки, включающих вентиляцию, выбор газа и другие специальные функции. Преимущества, предлагаемые системами плазменной резки, включают быструю повторяющуюся резку с высокой степенью точности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.