Принцип работы плазмореза видео: устройство, принцип работы, инструкция по использованию, видео и фото

Содержание

Принцип работы плазморезки видео

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки плазмореза. Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: плазменный резак

Устройство аппарата плазменной резки


Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд.

Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:. Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла.

Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона. При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать. Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию.

Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании. Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок. При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете.

В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, — это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками. Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты , что объясняется рядом их преимуществ.

Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки. Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации. В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии.

Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой. Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак. Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения. Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор.

Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета. Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:. Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, — это подобрать для него соответствующий электрод.

Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов. Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода.

Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока. Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток.

Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм. Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором.

Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом. Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает. После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка — градусов.

После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25—30 тысяч градусов. Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2—3 метров в секунду.

В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей. Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток.

Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза. Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный тангенциальный принцип подачи воздуха в сопло.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать А. Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока.

Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы.

При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками. Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео. Общая схема работы плазменной резки. Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки. Схема силовой части нажмите для увеличения. Схема управления плазмореза нажмите для увеличения. Схема осциллятора нажмите для увеличения.

Принцип работы плазмореза. Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла. Сменные насадки для плазмотрона. Строение сопла плазменной горелки. Выбор газа для плазменной резки металла. Параметры плазменной резки различных металлов нажмите для увеличения. Оценка статьи:. Похожие публикации. Комментарии пользователей. Альберт 13 Дек Ответить. Добавить комментарий Отменить ответ.


Преимущества и рекомендации по выбору плазмореза. Принцип работы плазмореза

Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:.

Принцип работы плазменной резки металла позволяет быстро и качественно Принцип плазменно-дуговой резки Принцип работы плазмореза Your browser does not currently recognize any of the video formats available.

Плазменная резка металла — необходимая технология для многих работ

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора. В последующем выполненное своими руками оборудование будет отличаться универсальностью в использовании, позволит эффективно разрезать цветные металлы и толстую листовую сталь.

Плазморез из инвертора

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров.

Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока.

Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

Разделительные операции — одни из наиболее распространённых в металлообработке. При резке относительно простых контуров однозначное преимущество получают технологии резки сдвигом на ножницах и в штампах. Однако для реализации подобной технологии требуется иметь значительное количество типоразмеров рабочего инструмента, что не всегда целесообразно при многочисленных переналадках заготовок с одной конфигурации на другую. В таких условиях безусловные преимущества получает плазменная резка. Процесс плазменной резки металла.

Преимущества и рекомендации по выбору плазмореза

Плазменную резку очень часто используют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, а также при изготовлении металлоконструкций, коммунальной сфере и т. Кроме этого, плазморез довольно часто используется в частной мастерской. С его помощью быстро и качественно разрезают любой материал, проводящий ток, и некоторые нетокопроводящие материалы — дерево, камень и пластик. Технология плазменной резки позволяет разрезать листовой металл и трубы, выполнять фигурный рез или изготавливать детали. Работа осуществляется при помощи высокотемпературной плазменной дуги. Чтобы ее создать, потребуется только источник тока, воздух и резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез Your browser does not currently recognize any of the video formats available.

Преимущества плазменной резки

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести? Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить.

Статьи по теме

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Горынычъ — аппарат плазменной сварки и резки

Плазменная резка — один из необходимых рабочих компонентов многих отраслей промышленности. Незаменим плазморез и в частной мастерской, поскольку он обязательно пригодится при порезке токопроводящих и нетокопроводящих к примеру, камень, дерево или пластик материалов. Плазморез можно использовать не только для разрезания труб или металлических листов, с его помощью можно выполнять фигурный рез, изготавливать различные детали и т. Обращаем ваше внимание на то, что процессом резки можно правильно управлять только после более детального знакомства с общими принципами работы плазмореза.

Технология плазменной резки крайне редко применяется в быту, зато в промышленной сфере получила очень широкое распространение.

Воздушно плазменная резка принцип работы

Плазморез не часто требуется в хозяйстве, однако людям, которые постоянно работают с металлом, он бывает необходим. Это аппарат позволяет гораздо быстрее и проще выполнять резку металла, чем с использованием болгарки. Поэтому в данной статье я хочу поделиться с вами некоторыми нюансами, которые необходимо знать при выборе аппарата для плазменной резки. Аппарат позволяет быстро и без особых усилий разрезать металлические заготовки большой толщины. Этот элемент представляет собой плазменный резак, по сути, основной элемент аппарата, который образует плазму. Плазмотрон соединяется с другими элементами аппарата при помощи кабеля и шланга, по которому подается воздух и электрический ток.

Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

Строительство ленточного фундамента — довольно сложный процесс, правильное выполнение Меняем поломанную плитку своими руками. Рекомендации по ремонту плитки Начиная ремонт в ванной комнате, вначале оценивают ее общее состояние.


Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

  1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
  2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
  3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
  4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
  5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

  • Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
  • Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

  • Металл расплавляют.
  • Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

  • Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
  • Шлангов.
  • Резака, который изредка называют плазмотроном.
  • Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

  • Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
  • При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
  • Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
  • Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
  • Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
  • Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
  • Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
  • Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования.
  • Допустимо работать лишь одним резаком.
  • Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
  • Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать плазморез и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны. Результатом воздействия становится качественный ровный рез.

Как правильно выбирать плазморез?

1. Сила тока и максимальная толщина металла.
Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.

Вид металла

 Толщина, мм 

 Сила тока, А 

Цветные металлы

1

6

2

12

3

18

4

24

5

30

 Черные металлы и нержавейка 

1

4

2

8

3

12

4

16

5

20


Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.

2. Продолжительность включения плазмореза
Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.
3. Компрессор – внутренний или внешний


Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.

 Модель плазмореза   

 Потребление воздуха, л/мин   

Давление, бар

 Компрессор    

 Производительность, л/мин   

Давление, бар

PLASMA 40

 100 л/мин

4-6 бар

OL231/24

134л/мин, 8бар

PLASMA 65 T

160 л/мин

5-7  бар

FC230/50

196л/мин, 8бар

PLASMA 100 T

160 л/мин

5-7  бар

DC320/50

231л/мин, 8бар


Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха. Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.

4. Дополнительные функции

  • Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

  • Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства
Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.
FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.


И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.


Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:


Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Плазмотрон – это генератор плазмы, то есть такое техническое устройство, в котором электрический ток используется для образования плазмы, которая, в свою очередь, применяется с целью обработки материалов, например, для резки плазмотроном.

Первые плазмотроны появились в середине ХХ века, что было вызвано расширением производства тугоплавких металлов и необходимостью введения технологии обработки материалов, устойчивых в условиях высоких температур. Ещё одна причина появления плазмотронов – потребность в источнике тепла повышенной мощности.

Предлагаем посмотреть, как работает ручной плазмотрон (он же плазморез):

Вот основные особенности современных плазмотронов:

  • Получение сверхвысоких температур, недостижимых при использовании химического топлива
  • Лёгкость регулирования мощности, пуска и остановки рабочего режима
  • Компактность и надёжность устройства

Устройство плазмотрона

Устройство плазмотрона для резки металла представлено следующими конструктивными элементами:

  1. Электрод/катод со вставкой из циркония или гафния – металлов с высокой термоэлектронной эмиссией
  2. Сопло для плазмотрона, обычно изолированное от катода
  3. Механизм для закручивания плазмообразующего газа

Сопла и катоды – это основные расходные материалы плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены – восьми часов работы. Сопла и катоды плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно организовать одновременно.

Несвоевременная замена расходников может оказать большое влияние на качество реза: например, при нарушении геометрии сопла может возникнуть эффект косого реза, или на поверхности реза будут возникать волны. Износ катода выражается в постепенном выгорании гафниевой вставки, выработка которой в объёме более 2 мм способствует пригоранию катода и перегреванию плазмотрона. Таким образом, несвоевременная замена изношенных расходных материалов влечёт за собой более скорый износ и остальных комплектующих плазмотронов.

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают специальный кожух, который необходимо время от времени снимать и очищать от загрязнений. Отказ от использования защитного кожуха приводит к риску негативного влияния вышеуказанных загрязнений на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки кожуха, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Узнать больше о технологии плазменной резки вы сможете, посмотрев следующее видео:

Разновидности плазмотронов для резки металлов

Все существующие плазмотроны делятся на три большие группы:

        I.            Электродуговые

      II.            Высокочастотные

    III.            Комбинированные

Электродуговые плазмотроны оснащены как минимум одним анодом и катодом, подключёнными к источнику питания плазмотрона постоянного тока. В качестве хладагента таких устройств используется вода, которая циркулирует в охладительных каналах.

Существуют следующие разновидности электродуговых плазмотронов

  • Плазмотроны с прямой дугой
  • Плазмотроны с косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия)
  • Плазмотроны с использованием электролитического электрода
  • Плазмотроны с вращающимися электродами
  • Плазмотроны с вращающейся дугой

Высокочастотные плазмотроны не имеют ни электродов, ни катодов, ведь для связи такого плазмотрона с источником питания используется индуктивный/ёмкостной принцип. Из этого следует, что высокочастотные плазмотроны делятся на индукционные и ёмкостные.

Принцип работы плазмотронов высокочастотной группы требует того, чтобы разрядная камера таких устройств была выполнена из непроводящих материалов, и в качестве таковых обычно используются керамика или кварцевое стекло.

Так как поддержание безэлектродного разряда не нуждается в электрическом контакте плазмы с электродами, в плазмотронах такого типа используется газодинамическая изоляция стенок от плазменной струи, что даёт возможность избежать их перегрева и ограничиться воздушным охлаждением.

Комбинированные плазмотроны работают при совместном действии ТВЧ – токов высоких частот – и горении дугового разряда, в том числе с его сжатием магнитным полем.

Кроме общей классификации плазмотронов на электродуговые, высокочастотные и комбинированные, такие устройства можно разделять на группы по многим принципам: например, в зависимости от типа охлаждения, по способу стабилизации дуги, в зависимости от типа электродов или используемого тока.

Система стабилизации дуги в процессе работы плазмотрона

В зависимости от способа стабилизации дуги, все плазмотроны делятся на газовые, водяные и магнитные. Надо сказать, что система стабилизации дуги является очень важной для процесса функционирования плазмотрона, ведь именно она обеспечивает сжатие столба и его фиксацию по оси электрода и сопла.

Самая простая и распространённая система стабилизации дуги – газовая. Её принцип работы заключается в охлаждении и сжимании стенок столба дуги внешним, более холодным плазмообразующим газом. Водяная система даёт возможность достичь большей степени сжатия и поднять температуру столба дуги до 50000 градусов.

Плазмотроны такого типа используют графитовый электрод, подающийся в меру его сгорания, поскольку пары воды вблизи электрода обеспечивают повышенную скорость этого процесса. По сравнению с этими двумя системами стабилизации, магнитная стабилизация дуги считается менее эффективной, однако её преимущество заключается в возможности регулировки степени сжатия без потерь плазмообразующего газа.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)

Главная › Новости

Опубликовано: 09.10.2017

Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.

Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.

Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:



плазменный резак; источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор; компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы; кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.


Самодельный плазморез описание. Plasma cut

Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.


Самодельный ОСЦИЛЯТОР ДЛЯ ИНВЕРТОРА !!!!

Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.

При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.

Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.

ТОП-10 лучших плазморезов: как выбрать, цены, рейтинг

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

  • горелки;
  • источника питания;
  • кабеля массы;
  • компрессора/баллона со сжатым воздухом.


Плазменный резак устройство и принцип работы
Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Аппараты плазменной резки Protec SRL

Наверх

Аппарат плазменной резки – специальная установка, осуществляющая резку металла плазмой, роль которой выполняет ионизированный воздух. Конструкция аппарата включает плазматрон – насадку с электродом, преобразующую сжатый воздух в раскаленную плазму с температурой до 30000 °C. В результате резак плазменный чрезвычайно быстро нагревает металл непосредственно в месте разреза, образуя аккуратный и ровный срез, кромки которого не требуют дополнительной обработки.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

  1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
  2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
  3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии. При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

Интересное: Плазменная сварка «Горыныч»

К сведению! Инвертор плазменной резки можно противопоставить с плазменным выпрямителем, друг от друга эти устройства имеют ряд отличий:

  1. Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током.
  2. Инвертор потребляет в два раза меньше электроэнергии.
  3. Выпрямитель имеет силовой трансформатор, которого в сварочном аппарате нет.
  4. Размер и вес инвертора гораздо ниже.

[ads-pc-1]

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

  • кораблестроение;
  • самолетостроение;
  • строительство;
  • различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

CUT i 15Инвертор для плазменной резки материалов толщиной до 15 мм с воздушным охлаждением плазменного резака .
CUT i 31Инвертор для плазменной резки материала толщиной до 30 мм с воздушным охлаждением плазменного резака
CUT i 51Инвертор для плазменной резки материалов толщиной до 50 мм с воздушным охлаждением плазменного резака
CUTLINE 10GУстановка для плазменной резки всех электропроводных материалов толщиной до 12 мм
ПлюсыМинусы
  • высокая скорость обработки металла;
  • быстрый сквозной прожиг;
  • соседние участки практически не нагреваются;
  • качественный срез, который не требует дополнительной обработки;
  • высокий уровень безопасности;
  • простота эксплуатации;
  • возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ;
  • минимальная подготовка к работе.
  • небольшая максимальная толщина реза;
  • жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза;
  • невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания;
  • высокая стоимость техники.

Аппараты плазменной резки АПР

Наверх

АПР-40Этот аппарат плазменной резки (напряжение 220 В) отличает экономичность (потребляет всего 4 кВт на самом мощном режиме)АПР-60Первый из модельного ряда трехфазных аппаратов промышленного назначения. Максимальная толщина разрезаемого металла — 18 мм. Качественный рез без грата и окалины — до 10мм.АПР-90Компактный аппарат средней мощности. Предназначен для резки металлов толщиной до 30 мм, качественный рез (без грата и окалины) — до 20-25 мм. Два режима тока резка: 60 и 90 А.АПР-91С этой модели и далее (АПР-140, АПР-150) в аппаратах используется энергосберегающая технология, позволяющая значительно сократить максимальную потребляемую мощность.АПР-140Аппарат предназначен для ручной резки металлов толщиной до 45 мм (максимально) и качественной резки (без грата и окалины) металлов толщиной до 30-35 мм.АПР-150Самый мощный из всех аппаратов марки АПР. Конечно же, есть разработки и более мощных устройств, которые могли бы резать металл толщиной до 80 мм, но эти установки теряют свою привлекательность в плане мобильности

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

  1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.


    Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ

  2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
  3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
  4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

Основные виды плазменной резки металла

Важно представлять себе саму технологию такого раскроя металла, чтобы понимать, что нужно для плазменной резки. Начнем с того, что она позволяет работать с листами толщиной в пределах 220 мм.

В контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом образуется искра, после чего воспламеняется поток поступающего газа. Когда горящий газ ионизируется, он превращается в управляемую плазму. Скорость ее выхода очень высока и составляет 800–1 500 м/с.

Выходное отверстие имеет сужение, которое позволяет повысить скорость потока плазмы и температуру до +20 000 °C. Настолько горячий узконаправленный поток плазмы при точечном воздействии на металл проплавляет его. Что немаловажно, при этом обеспечивается незначительное повышение нагрева области, прилежащей к месту реза.

Между двумя основными способами: плазменно-дуговой технологией и методом раскроя плазменной струей – существует одно серьезное отличие. Первый способ предполагает замыкание поверхности заготовки в проводящий контур. Тогда как при работе со струей плазмы прибегают к стороннему образованию высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. В таком случае лист металла не является составляющей проводящего контура.

  • Резка плазменной струей.

Этот метод позволяет раскраивать материалы, которые не способны проводить электрический ток.

Горение дуги осуществляется между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, тогда как разрезаемая при помощи струи плазмы заготовка не включается в электрическую цепь.

  • Плазменно-дуговая резка.

При работе с токопроводящими материалами используют именно эту технологию. Суть состоит в том, что дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, ее столб совмещен с потоком плазмы. Последняя формируется при нагреве, ионизации подаваемого газа. Он продувается через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства, обеспечивая образование плазмы.

Благодаря сильному нагреву газа достигается высочайшая скорость его движения, повышается степень воздействия на заготовку. Газ не только выполняет основную функцию, обеспечивая раскрой, но и выдувает из зоны обработки частицы металла. Активизация процесса происходит за счет дуги постоянного тока прямой полярности.

К плазменно-дуговой резке прибегают во время:

  • изготовления деталей с прямолинейных и фигурных форм;
  • прорезания отверстий или проемов;
  • производства заготовок, которые в дальнейшем должны пройти сварку, штамповку, механическую обработку;
  • обработки кромок поковок;
  • резки труб, полос, прутков и профилей;
  • обработки литья.

Принято выделять три вида плазменной резки в зависимости от используемой в процессе работы среды. Это:

  • Простая с использованием воздуха/азота в сочетании с электрическим током.
  • С защитным газом, причем газ может быть плазмообразующий и защитный. Второй призван ограждать обрабатываемую область от внешнего воздействия, за счет чего удается значительно повысить качество реза.
  • С водой, где жидкость играет ту же роль, что и защитный газ в описанном выше подходе. Но у нее есть дополнительные функции: она способствует снижению температуры элементов системы, вбирает в себя выделяющиеся в процессе работы вредные вещества.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

За счет использования плазменной резки, базирующейся на перечисленных выше принципах, удается добиться высокой производительности оборудования и полной пожарной безопасности. Последнее связано с тем, что применяемые при работе с данной технологией материалы не являются огнеопасными.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

  • толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
  • продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
  • мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
  • длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

Голосование за лучший плазморез

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

ESAB CUTMASTER 120

12.50 % ( 1 )

BLUEWELD Best Plasma 100

0.00 % ( 0 )

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

12.50 % ( 1 )

Grovers CUT 40 kompressor

12.50 % ( 1 )

Fubag PLASMA 65 T

12.50 % ( 1 )

Сварог REAL CUT 70 (L204)

0.00 % ( 0 )

Fubag PLASMA 40

12.50 % ( 1 )

РЕСАНТА ИПР-40

12.50 % ( 1 )

Aurora AIRHOLD 42

12.50 % ( 1 )

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

  • В процессе термической обработки стали и других металлов.
  • При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
  • В процедуре воронения стали.
  • Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Интересное: Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40

Видео

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500:

К сожалению, из-за высокой стоимости этого устройства, его приобретение может себе позволить далеко не каждое предприятие.

PlasmaCAM — Как работает плазменная резка

ПлазмаКАМ
Образцы и использование
Отзывы
Связанная информация

Плазменная резка была случайно открыта изобретателем, который пытаясь разработать лучший процесс сварки. Хотя технология сегодня еще молод, плазменная резка быстро меняет мир как мы это знаем.

Плазменная резка — самый простой и экономичный способ точно вырезать различные металлические формы.Плазменные резаки могут резать гораздо тоньше, быстрее и автоматически, чем кислородно-ацетиленовые горелки. Благодаря своей эффективности плазменные резаки, особенно плазменные станки с ЧПУ фрезы (см. ниже) — грозят устареванием большого количества обычных инструменты для металлообработки.

Как работает плазменный резак
Базовые плазменные резаки используют электричество для перегрева воздуха в плазму. который затем продувается через металл, подлежащий резке.Плазменные резаки чрезвычайно просты и требуют только подачи сжатого воздуха и розетка переменного тока для работы.

Комплектный плазменный резак состоит из источника питания, зажима заземления, и ручной фонарик. Основная функция блока питания — преобразование линейное напряжение переменного тока в регулируемое пользователем регулируемое (непрерывное) постоянный ток. Ручной фонарь содержит курок для управления резка, и сопло, через которое дует сжатый воздух.Ан Электрод также устанавливается внутри ручного резака за соплом.

Операция

  • Первоначально электрод находится в контакте (соприкасается) с соплом.
  • При нажатии курка через него протекает постоянный ток. контакт.
  • Затем сжатый воздух пытается пробиться через сустав и из сопла.
  • Воздух перемещает электрод назад и создает фиксированный зазор между это и наконечник.(Блок питания автоматически увеличивает напряжения для поддержания постоянного тока через соединение — a ток, который теперь проходит через воздушный зазор и поворачивает воздух в плазму.)
  • Наконец, регулируемый постоянный ток переключается так, чтобы он не больше течет через сопло, а вместо этого течет между электрод и обрабатываемая деталь. Этот ток и воздушный поток продолжаются пока резка не будет остановлена.

Примечания
Плазменные резаки используются только для резки металла.Непроводящий такие материалы, как дерево и пластик, не позволяют плазменной резке шаг 5 выше.

Вышеуказанные шаги описывают работу дуги контактного типа. пусковой плазмотрон (последней технологии). Старый плазменный резак конструкции используют искры высокого напряжения, чтобы перекрыть зазор между фиксированным электрод и наконечник при зажигании дуги. Эти старые конструкции не рекомендуется по нескольким причинам (см. ссылку ниже).

Единственные детали плазменной резки, требующие частой замены сопло и электрод.По этой причине эти части называется «расходные материалы».
Нажмите здесь, если вам нужна помощь в выборе плазменного резака

Как работает машина плазменной резки (плазменный резак)?

Как работает плазменный резак

Плазменный резак

имеет суженное отверстие, через которое электрическая дуга проходит через газ.Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом и т. д. Это повышает температуру газа до такой степени, что он переходит в четвертое состояние вещества. Нам известны первые три состояния вещества – твердое, жидкое и газообразное. Четвертое и расширенное состояние материи ученые называют плазмой. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость плазмы вызывает передачу дуги на работу.

Ограниченное отверстие (медное сопло), через которое проходит газ, заставляет его сжиматься с высокой скоростью, подобно воздуху, проходящему через трубку Вентури в карбюраторе.Этот высокоскоростной газ разрезал расплавленный газ. Газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.

В большинстве современных плазменных резаков вспомогательная дуга, расположенная между вольфрамовым электродом и медным соплом, используется для ионизации газа и первоначальной генерации плазмы перед переносом дуги.

Другой метод, который использовался, касается прикосновения наконечника горелки к работе, которая создает искру, и использование частоты на высоком уровне пусковой цепи. Но ни один из последних методов не совместим с ЧПУ (автоматизированной) резкой.

Завихряющее кольцо, закрепленное над электродом и вызывающее быстрое вращение плазмы при ее прохождении. Когда все эти детали относятся к расходным материалам, именно электрод и сопло изнашиваются и требуют периодической замены.

Станки плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) полностью автоматизируют производственный процесс. В сегодняшних ЧПУ единицами являются либо дорогие компьютеры ограниченного производства, специально предназначенные для прожиговых станков, либо персональные компьютеры, приспособленные для работы станков.Оба обеспечивают одинаковое качество резки и скорость производства.

советов о том, как работает плазменный резак?

В настоящее время тот или иной металл используется почти во всем, что мы используем в повседневной жизни. От схем на нашем смартфоне до металлических балок, которые поддерживают дома и здания, металл стал для нас важным материалом.

Как вы, возможно, знаете, долговечность и электропроводность являются важными характеристиками металла, что делает его идеальным для многих работ. Но чтобы он работал как надо, он должен иметь определенную форму.Возникла необходимость в плазменном резаке, и как работает плазменный резак?

Чтобы придать металлу нужную форму, нужен точный и мощный инструмент. В большинстве случаев этим инструментом является плазморез. Плазменные резаки стали одним из самых надежных инструментов в большинстве отраслей, и сегодня мы объясним все, что происходит с этим уникальным инструментом!

Посмотрите это короткое видео о том, как работает плазменный резак

.

Что такое плазменный резак?

Ну, если говорить простым языком, это инструмент, который позволяет слишком легко прорезать большинство металлов.Они используются на многих заводах и в строительстве по всему миру, потому что они могут точно и надежно резать металл, давая вам точный разрез каждый раз, когда вы включаете его.

Они бывают самых разных размеров и форм, поэтому почти каждый может получить в свои руки плазменный резак. Вы можете найти их меньшие и менее мощные версии в местном хозяйственном магазине.

Очевидно, чем больше фреза, тем лучше, но мы углубимся в это позже в этой статье.

Плазменные резаки

были созданы почти 50 лет назад, и с тех пор их популярность и надежность только возрастают. Раньше только некоторые производители имели их на своих заводах, в основном потому, что это было немного дороже, чем использование паяльной лампы.

Плюс, поскольку он не был так популярен, большинство людей не доверяли плазменному резцу полностью. В основном потому, что было не так много профессионалов, умеющих правильно обращаться с этими инструментами.

Существуют особые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при обращении с резаком, поэтому отсутствие опытного человека может быть значительным риском.

Как плазменные резаки режут металл?

Плазменные резаки полезны, но сложны. Название может быть пугающим, поскольку мы не очень хорошо знакомы с использованием слова «плазма» в нашей повседневной жизни. Но к тому времени, когда вы закончите читать это, вы будете знать, что на самом деле означает слово «плазма».

Если поднять температуру твердого тела до точки кипения, оно станет жидкостью. Если вы добавите больше энергии, она станет газом, и как только вы добавите достаточно энергии, вы получите плазму.В зависимости от газа вам может потребоваться более значительное количество энергии, чтобы превратить его в плазму.

Проще говоря, плазменный резак добавляет достаточно энергии газу (обычно азоту или аргону), пока он не станет плазмой. Но это чрезмерное упрощение, поскольку за этим стоит подробный и более полный процесс.

Плазменные резаки

направляют постоянный поток газа через канал, который находится в центре резака. Ближе к концу этого канала находится отрицательно заряженный электрод, который при достаточной энергии запускает небольшую, но мощную искру, которая начинает нагревать газ.

Постоянный поток газа становится плазмой, как только он достигает правильной температуры, близкой к 30 000° F. Отсюда вы получаете непрерывный поток плазмы, который будет медленно плавить металл до точки, где он будет чисто прорезать его.

Чем больше поток газа, тем больше времени потребуется для его нагрева и тем больше энергии вам потребуется. Но это также даст вам более чистый срез, что в некоторых случаях просто необходимо.

При производстве сопло управляется роботом-манипулятором.В большинстве случаев эти роботизированные руки руководствуются планом, который определяет, по какому шаблону будет следовать рука. Это часто используется, когда вам нужно сохранить регулярный шаблон, если вы собираетесь делать определенные разрезы, вы также можете сделать это вручную.

Ручная плазменная резка вручную требует принятия некоторых мер безопасности, но это может быть наиболее надежным способом сделать это, если вам нужно сделать один конкретный разрез.

Как вы понимаете, если плазменный резак достаточно хорош, чтобы плавить металл, он может разрезать почти все.К тому же энергия, которая добавляется к газовому потоку, настолько велика, что если вы потеряете над ней контроль, у вас могут быть серьезные проблемы. Мы написали руководство о том, как избежать таких проблем с плазменным резаком.

По этой причине все плазменные резаки поставляются с регуляторами и мерами безопасности. Например, они поставляются с уникальным набором каналов, которые выводят защитный газ вокруг разрезаемого металла. Это делается для контроля потока газа и контроля диаметра пучка.

Последние мысли

Хотя может показаться, что понять, как работает плазменный резак, достаточно просто, вам необходимо иметь опыт работы с плазменным резаком, если вы планируете использовать его для конкретного проекта.

Если об этом позаботится профессионал, этот инструмент может стать отличным подспорьем даже при выполнении самых сложных работ

У вас остались вопросы по использованию плазменного резака? Прочтите эту статью.

Что такое плазменный резак? [Комплексный ответ]

Ищете ответ на вопрос: Что такое плазменный резак? На этой странице мы собрали для вас самую точную и исчерпывающую информацию, которая полностью ответит на вопрос: Что такое плазморез?

Пристальный взгляд на лучший плазменный резак Suncoo Portable Pro Plasma Cutter Cut 50 — полезен для различных действий.Наличие универсального плазменного резака всегда полезно. … Плазменный резак S7 50A — универсальный для многих работ. Универсальность плазменного резака заслуживает вашего внимания. … Воздушно-плазменный резак Sungold Power 50A – защита от многих недостатков. … Еще товары…

Best Плазменные резаки . Лучшие плазменные резаки производятся компаниями Hypertherm, Miller, Lincoln, ESAB, Hobart и Thermal Dynamics: 1. Плазменный резак Hypertherm — обеспечивает более высокую производительность, более высокие скорости резки, более длительный срок службы расходных материалов и простоту эксплуатации — отличительные черты Hypertherm. линейка плазменных резаков.

Powermax 45. Powermax45, безусловно, лучший плазменный резак, который можно найти менее чем за 2000 долларов. Это машина профессиональной серии, изготовленная компанией, известной своей долговечностью, производительностью и отличной поддержкой клиентов. Эта машина создана для людей, которые хотят приобрести лучшую полнофункциональную машину в своем классе.

Кроме того, плазменные резаки можно использовать для строительства домов, ремонта и реставрации автомобилей и даже художественных инсталляций, требующих перемещения и манипуляций с металлом .

Каковы преимущества плазменной резки?

7 преимуществ плазменной резкиБольше универсальности. Плазменная резка может выполняться на различных типах металла. … Простота использования. Эти плазменные резаки портативны, и вы можете легко перемещать их в любом месте, где требуется работа. … Быстрые сокращения. … Высокое качество резки. … Сниженная цена. … Пронзительная скорость. … Безопасность.


Какой материал может резать плазменный резак?

Плазменная резка любого электропроводящего металла (сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д.)) от очень тонкого (

Может ли плазменный резак повредить?

Дуга плазменной резки выдувает горячий металл и искры, особенно при первоначальном прожиге металла. Она также нагревает заготовку и резак, все из которых могут


Как работает плазменный резак

Плазменный резак работает, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное открытие.Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом. и т. д. Это повышает температуру газа до такой степени, что он переходит в 4-е состояние вещества.


Кто использует плазменные резаки?

Плазменные резаки необходимы в обрабатывающей промышленности, от строительных компаний и автомастерских до слесарей. По мере развития технологий менялись и дизайн, и возможности этого инструмента. Плазменные резаки делятся на две категории: ручные и механизированные.


Нужен ли газ для плазменной резки?

Газ необходим для плазменного резака, чтобы он работал и создавал плазму.Как уже упоминалось, наиболее популярными газами для использования являются кислород, азот или аргон. … Азот — лучший выбор, когда речь идет о резке алюминия и нержавеющей стали, и он может обеспечить превосходное качество резки.


Как работает плазменная машина?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. … Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.


Как работает плазменная машина?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. … Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.


Сколько стоит плазменный резак?

В зависимости от типа, размера и характеристик стоимость станка плазменной резки с ЧПУ может варьироваться от 15 000 до 300 000 долларов. Это большой диапазон, но подавляющее большинство плазменных станков с ЧПУ, продаваемых сегодня, стоят значительно ниже отметки в 100 000 долларов.


Могут ли плазменные резаки резать дерево?

Плазменной резке можно резать практически любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и т. д. … Пластмасса и дерево не обладают электропроводностью и не могут подвергаться плазменной резке. Однако вы можете использовать дисковую пилу, фрезер или другой инструмент, если хотите разрезать эти материалы на станке PlasmaCAM.


Используют ли плазменные резаки воздух?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие.Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом. … Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.


Для чего используется машина плазменной резки?

Типичными материалами, которые можно резать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Плазменная резка широко используется в производстве, ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и утилизации.


Может ли плазменный резак резать человека?

Вред плазменной резки для человеческого организма В краткосрочной перспективе свет плазменной дуги будет сильно раздражать глаза и вызывать их повреждение. … Вдыхание дыма или газа, образующихся в процессе резки, раздражает дыхательные пути и вызывает долговременное заболевание.


Может ли плазменный резак резать дерево?

Плазменной резке может подвергаться практически любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и т. д. … Пластмасса и древесина не являются электропроводными и не подлежат плазменной резке. Однако вы можете использовать дисковую пилу, фрезер или другой инструмент, если хотите разрезать эти материалы на станке PlasmaCAM.


Можно ли заработать на плазменном резаке?

Плазменные столы могут резать материалы совершенно иначе, чем фрезерный станок с ЧПУ. … «Все любят что-то «вырезанное из металла». Это существенно и постоянно», — говорит он. Изготовление вывесок — это довольно простой бизнес, и вы можете предоставлять товары своим клиентам по довольно разумным ценам, при этом получая прибыль.


Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это процесс разрезания электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. … Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка находит широкое применение как в крупных промышленных приложениях с ЧПУ, так и в небольших магазинах для любителей.


Можно ли плазменной резки без газа?

Вам нужен газ для плазменной резки? Газ необходим для плазменного резака, чтобы он работал и создавал плазму.Как уже упоминалось, наиболее популярными газами для использования являются кислород, азот или аргон.


Может ли вас разрезать плазменный резак?

То, как работает плазменный резак, означает, что он, скорее всего, не расплавит ваш палец, если вы подожжете его плазмой. Тем не менее, это может привести к серьезным повреждениям, если ваш палец окажется под металлом, который вы режете, из-за сильного тепла, которое проходит под разрезаемым металлом. … У него серьезная жара.


Сколько стоит плазменный стол?

В зависимости от размера и характеристик стол для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 12 000 до 300 000 долларов США.Поскольку технология стала дешевле в производстве, цена значительно снизилась за последние 5 лет.


Каковы недостатки плазменной резки?

НедостаткиБольшинство плазменных резаков не подходят для более толстых или плотных металлов. … Несмотря на то, что плазменная резка ограничивает нагрев окружающей среды, она создает шум и выделяет избыточное количество дыма. … Плазма также печально известна созданием очень ярких вспышек во время резки.

Что такое плазменный резак? Видео ответ

4 в 1 Multi (TIG) сварочный аппарат и плазменный резак — IPOTOOLS TC200ACDC

Каково это — впервые использовать плазменный резак

Иллюстрация Дэвида Гримшоу

В Вукипедии, Звёздных Войнах Вики, говорится, что световые мечи не ощущаются, потому что «лезвие» не имеет веса.Весь вес в рукояти. Это означает, что владелец светового меча не имеет четкого представления об ориентации светового клинка. Это также прекрасно описывает плазменный резак, который, в отличие от светового меча, реален.

На этой неделе я пользовался одним из этих загадочных инструментов для ремонта автомобилей в гараже Брюса Хенна, строителя и руководителя проекта автомобиля RCR «Бродячий сокол». В магазине Брюса есть все инструменты, необходимые мне для постройки классического крейсера от побережья до побережья. В будущем мне нужно будет вырезать опоры стоек моего Ford Falcon 1960 года с помощью плазменного резака.Прежде чем я начну ломать собственную машину, мне нужно потренироваться на металлоломе. Вот что такое плазменная резка и как она работает.

Плазменная резка является альтернативой использованию угловой шлифовальной машины, ножовки или ацетиленовой горелки. Помните ту сцену в мусорной барже из фильма «Призрачная угроза », где Квай-Гон Джинн и «Рент-мальчик» Рентон прорубают световыми мечами взрывоопасные двери? Это. Вот что такое плазменная резка. Преимущество использования плазменного резака заключается в том, что вы можете «рисовать» разрезы в металле, как если бы вы использовали большую ручку.Вы можете делать криволинейные пропилы в труднодоступных местах, где угловая шлифовальная машина или ножовка не подходят. При должном умении вы сможете делать пропилы намного чище, чем угловая шлифовальная машина.

Ручная палочка для плазменной резки размером со сценический микрофон или небольшой фонарик. У палочки есть толстая трубка, такая же негибкая, как кабель удлинителя. Внутри этой трубки находится сжатый воздух, выходящий либо из резервуара, либо из заводского компрессора. Электричество поступает из большой металлической коробки, которая представляет собой не что иное, как гигантский блок питания, мало чем отличающийся от того, на котором работает ваш домашний ПК.

Станок плазменной резки сам по себе не издает много шума. Вызывающее мигрень шипение, которое вы слышите в прикрепленном видео, представляет собой сжатый воздух, проходящий через маленькое сопло на конце режущей палочки под давлением около 60 фунтов на квадратный дюйм. Сжатый воздух ионизируется и с помощью сопла превращается в небольшую контролируемую электрическую дугу. Заземляющий зажим помещается на кусок металла, который необходимо разрезать. Зажим заземления дает всему возбужденному электричеству повод покинуть палочку и замкнуть цепь.

Этот контент импортирован с YouTube.Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Я держал палочку примерно в двух сантиметрах от куска металлолома, заставляя электрическую дугу создавать струю плазмы в конусе летящего воздуха.

Plasma горячее, чем ваши воспоминания об одном учителе из 1994 года. Plasma горячее, чем первый альбом DJ Shadow. Плазма настолько горяча, что превращает сталь в слизь.

Я действительно имею в виду слизь.

Сквозь маску я видел, как металл гибкой пластины, на которой я тренировался, превращался в грязь там, где зависала моя режущая палочка. Небольшое отступление: двигатели, соединенные с автоматическими коробками передач, имеют гибкие пластины вместо маховиков. Гибкие пластины служат той же цели, что и маховики. Единственная разница в том, что гибкие пластины тоньше и действительно немного прогибаются и изгибаются во время ускорения.

В любом случае. . .

Металл гибкой пластины действительно стал липким! И эти липко-липкие комки оранжево-красных соплей капали вниз через трещину, созданную этим сжатым ионизированным газом.Некоторые капли прилипли к более холодным краям разреза. Но большинство капель было сброшено на пол и стороны гибкой пластины сжатым воздухом с завораживающей искрой — сочным взрывом апельсина, который мог бы продемонстрировать любой оператор-постановщик.

Плазменная резка — жуткое ощущение. Продолжая аналогию со световым мечом, все казалось невесомым. Не было никакого сопротивления, так как металл плавился. Я не почувствовал отдачи от струи ионизированного газа. Режущая палочка не вибрировала. Кусочки липкого металла не давали тактильной обратной связи, когда падали или улетали.Единственное ощущение, которое я почувствовал, это когда одна или две капли попали в сетку моих кроссовок New Balance. Ой.

Что делает плазменную резку жуткой, так это то, что вы не касаетесь рабочей поверхности. Я повел режущую палочку менее чем в дюйме от гибкой пластины. Не было никакой возможности определить точное местонахождение струи плазмы. Взгляд тоже мало помогал, потому что мое зрение было затуманено и ограничено маской.

Плазменный резак работает быстро. Поэтому он есть в каждом магазине. Ржавый и изношенный материал срезается за секунды, а не за тридцать минут с помощью шлифовальных станков или часов с помощью ручных инструментов.Очистка минимальна, и техник может перейти к более прибыльным начинаниям.

Мне нужно еще потренироваться. Все мои порезы были шаткими, как рисунок карандашом первоклассника, но я также не хотел останавливаться! Я стал человеком, работающим на автомобилях! шипение! Пфшшш! Краклетрон! Пбббтххс — повсюду искры! У меня волосы на груди гуще романа Толстого!

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Основы плазменной резки | Долговечность

Использование плазменного резака — один из самых эффективных способов резки металла. Горячая плазма используется для резки электропроводящих материалов, таких как сталь, алюминий, латунь и медь. Но прежде чем мы начнем о том, как использовать плазменный резак, давайте рассмотрим основы технологии плазменной резки и принципы ее работы.

Во-первых, важно понимать технологию, применяемую при использовании конкретного станка плазменной резки.Каждая машина имеет несколько конкретных «опций», которые участвуют в процессе резки и, следовательно, в процессе покупки.

ПРОЦЕСС ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом. и т. д. Это повышает температуру газа до такой степени, что он переходит в 4-е состояние вещества (мы все знакомы с первыми тремя: твердое, жидкое и газообразное).Ученые называют это дополнительное состояние плазмой. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость плазмы вызывает передачу дуги на работу.

Ограниченное отверстие (сопло), через которое проходит газ, заставляет его сжиматься с высокой скоростью, подобно воздуху, проходящему через трубку Вентури в карбюраторе. Этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл. Газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.

Во многих современных плазменных резаках вспомогательная дуга между электродом и соплом используется для ионизации газа и первоначальной генерации плазмы перед переносом дуги.

Другими использовавшимися методами являются прикосновение наконечника горелки к заготовке для создания искры и использование высокочастотной пусковой цепи (например, свечи зажигания). Ни один из этих двух последних методов не совместим с ЧПУ (автоматической) резкой.



ВЫСОКАЯ ЧАСТОТА

Высокая частота относится к типу механизма зажигания вашего плазменного резака. В некоторых машинах используется высокочастотный пусковой механизм для зажигания искры на кончике горелки плазменной дуги.Это качественный пусковой механизм, однако высокая частота, излучаемая самой машиной, может мешать работе вашего электрического и компьютерного оборудования в рабочей зоне или рядом с ней. В этих машинах плазменная дуга зажигается электрическим током высокой частоты. Кроме того, наконечник горелки должен соприкасаться с металлом, чтобы зажечь искру.


ПИЛОТНАЯ ДУГА

Технология пилотной дуги — это способ зажигания, при котором искра выходит из кончика горелки, не касаясь материала.С Pilot Arc искра может загореться на кончике резака в нескольких дюймах от режущей поверхности. Преимущества этой передовой технологии заключаются в возможности быстрой и точной резки материалов без отрицательного воздействия высокой частоты, но, что более важно, возможность зажечь искру без прикосновения наконечника к материалу поможет защитить и продлить срок службы. ваших расходных материалов.


ДВОЙНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ

Некоторые плазменные резаки могут работать с двойным напряжением.Эти машины, такие как Longevity FORCECUT 40D, используют другой способ зажигания искры на кончике горелки. Это означает, что каждая машина, независимо от способа зажигания искры, может работать как при напряжении 110 В, так и при напряжении 220 В переменного тока.


ПЛЮСЫ И ПРОТИВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Преимущества

  1. Универсальность — в отличие от кислородно-ацетиленовой резки, плазменная резка работает на любом электропроводящем металле. Кислородно-топливный процесс не будет работать на алюминии или нержавеющей стали.Плазменная резка также обеспечивает более чистый рез благодаря тому, что в большинстве случаев используется сухой воздух.
  2. Скорость — из-за высокой температуры дуги плазменной резки (~20 000 градусов по Фаренгейту) это гораздо более быстрый метод резки, чем кислородно-ацетиленовый (~6000 градусов по Фаренгейту). Также отсутствует цикл предварительного нагрева. Плазменная резка также намного более точна, и вероятность того, что окружающие области будут повреждены из-за деформации или боли, намного ниже.

Недостатки

  1. Стоимость — плазменная резка определенно требует более высоких первоначальных инвестиций, но после настройки вам нужно будет только заменить наконечники и расходуемые электроды.Начало работы с кислородно-ацетиленовой резкой вначале может быть дешевле (см. рекомендуемые нами кислородно-ацетиленовые комплекты), но затем у вас будут дополнительные расходы на заправку бензобака.


РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Защитный колпачок защищает остальные расходные материалы. В процессе плазменной резки вы, как правило, получаете очень много искр и расплавленного металла. Цель щита состоит в том, чтобы предотвратить его попадание на внутренние расходные материалы. В некоторых случаях защитный экран представляет собой защитный экран, что означает, что он позволяет оператору помещать резак прямо на металл без необходимости в дополнительном упоре.Это хорошо, особенно для неопытных закройщиков.

Насадка выполняет одну из двух функций. Во-первых, он фокусирует плазменную дугу. Чем больше отверстие, тем менее выражена или шире дуга. Сопла с широким отверстием используются при строжке, а некоторые имеют очень маленькие отверстия, которые сужают и фокусируют дугу. Они используются для тонкой, детальной резки. Во-вторых, сопло помогает направлять поток газа, что также помогает формировать и сужать дугу.

Электрод проводит ток от горелки к пластине.Это тонкая деталь из меди или серебра, содержащая гафний или вольфрам. Эти материалы оказались отличными проводниками электричества. Электричество поступает от машины к горелке и поступает в катодный блок, с которым контактирует электрод, а затем фокусирует этот заряд на конце электрода через гафниево-вольфрамовую вставку, которая затем образует дугу на пластине. Сопло принимает эту дугу и действительно фокусирует ее таким образом, что режет металл, но электрод несет ток.Сопло имеет тенденцию сильно нагреваться, потому что оно находится прямо посреди перегретого газа. Таким образом, к задней части электрода прикреплено охлаждающее устройство, которое помогает отводить тепло от электрода.

И, наконец, вихревое кольцо направляет газ в нескольких разных направлениях, когда он выходит из машины и направляется в горелку. Сначала газ движется по спирали вокруг электрода, вокруг дуги, вниз через сопло и выходит через горелку. Причина, по которой кольцо должно вращаться, заключается в том, что оно позволяет газу, выходящему через сопло, иметь разные температуры.Более холодный газ движется снаружи — этот газ контактирует с соплом и не дает ему сгореть. Если у вас там нет завихрителя, смешивание газов будет неадекватным, и вы можете сжечь сопло. Другая цель завихрителя — направить газ назад и отвести тепло от электрода.



БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО!

Безопасность всегда является наивысшим приоритетом на сварочной площадке. Рабочий всегда может отремонтировать часть оборудования или зашлифовать плохой сварной шов и заново сварить стык.Однако травма может быть необратимой. Опасности при сварке могут включать ожоги горячим металлом, ожоги дугой, потерю слуха, расчленение и потерю зрения.

Ко всем этим потенциальным опасностям следует относиться очень серьезно. Вот почему в категории личной безопасности есть из чего выбрать. Перед началом любых сварочных работ необходимо приобрести или взять напрокат защитное оборудование, а затем использовать его.

Обзор плазменного резака

CUT-55DS | ДаСварщик

ОПИСАНИЕ

Газонокосилка для плазменной резки.Не желая тратить 40 долларов на газонокосилку, я решил построить ее из металлолома. Для этого проекта я использовал свой новый плазменный резак и сварочный аппарат MIG. В магазине были куплены газонокосилки, на которые я посмотрел, они были хрупкими и легко гнулись при нажатии рукой. Я изготовил свой, используя 1/8-дюймовую пластину и 1-дюймовую черную железную трубу. Он такой прочный, что им можно дрова колоть! Это был веселый и простой проект по сварке своими руками. В этом видео я объясняю основы работы плазменного резака, как выглядят расходные материалы, как менять расходные материалы и привожу удобную таблицу, чтобы продлить срок службы ваших расходных материалов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Бесконтактный контрольный ПЦН:
    Пилотная дуговая горелка эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака. Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла. Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
  • 1/2″ Чистый рез: Макс. номинальная толщина чистого реза: 1/2″. Макс. толщина отрезка: 3/4″. Наш компактный плазменный резак имеет ручку для переноски и использует безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированная сталь, мягкая сталь, медь и алюминий.
  • Двойное напряжение: Автоматическое двойное напряжение / две частоты (110 В/220 В 50/60 Гц). Возможность работы с двойным напряжением позволяет машине работать напрямую от сети 110 В 50/60 Гц или от сети 220 В 50/60 Гц с использованием адаптера питания.

Получить внутренний совок

МАГАЗИН | УЧИТЬСЯ | ИССЛЕДУЙТЕ

Используйте стрелки влево/вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.