Разное

Припои оловянные: Оловянный припой

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Припои оловянно-свинцовые ПОС

 

Припои оловянно-свинцовые в изделиях, ГОСТ 21931-76

Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение.

Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка

Некоторые виды припоев:

  • ПОС — 90 — для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
  • ПОССу 4-4 — для лужения и пайки в автомобилестроении.

 

 Припои оловянно-свинцовые в чушках, ГОСТ 21930-79

Настоящий стандарт распространяется на припои оловянно-свинцовые (ПОС) в чушках и в изделиях, применяемые в основном для лужения и пайки деталей.

Показатели данного стандарта соответствуют высшей категории качества.

 

Марка

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

Другие основные компоненты

ПОС 90

89-91

Остальное

—

Пищевая посуда, медицинская аппаратура

ПОС 61

59-61

Остальное

—

Радиоэлектронная аппаратура, печатные плиты, точные приборы

ПОС 40

39-41

Остальное

—

Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа

ПОС 30

29-31

Остальное

—

Изделия машиностроения

ПОС 10

9-10

Остальное

—

Контактные поверхности электрических аппаратов, приборов, реле

Малосурьмянистые

Марка

Содержание, %

Область применения

Sn

Sb

Pb

ПОССу 61-0,5

59-61

0,05-0,5

Остальное

Пайка деталей, чувствительных к перегревам

ПОССу 50-0,5

49-51

0,05-0,5

Остальное

Авиационные радиаторы

ПОССу 40-0,5

39-41

0,05-0,5

Остальное

Оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин

ПОССу 35-0,5

34-36

0,05-0,5

Остальное

Кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка

ПОССу 30-0,5

29-31

0,05-0,5

Остальное

Радиаторы

ПОССу 25-0,5

24-26

0,05-0,5

Остальное

Радиаторы

ПОССу 18-0,5

17-18

0,05-0,5

Остальное

Трубки теплообменников, электролампы

Сурьмянистые

Марка

Содержание, %

Область применения

Sn

Sb

Pb

ПОССу 95-5

Остальное

4. 0-5.0

Не более

Трубопроводы, работающие при повышенных температурах, изделия электропромышленности

ПОССу 40-2

39-41

1.5-2.0

Остальное

Холодильные устройства, тонколистовая упаковка

ПОССу 30-2

29-31

1.5-2.0

Остальное

Холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка

ПОССу 25-2

24-26

1.5-2.0

Остальное

Изделия автомобилестроения

ПОССу 18-2

17-18

1.5-2.0

Остальное

ПОССу 15-2

14-15

1.5-2.0

Остальное

ПОССу 10-2

9-10

1. 5-2.0

Остальное

ПОССу 8-3

7-8

2-3

Остальное

Электроламповое производство

ПОССу 5-1

4-5

0.5-1.0

Остальное

Трубчатые радиаторы, детали, работающие при повышенных температурах

ПОССу 4-6

3-4

5-6

Остальное

Шпатлевка кузовов автомобилей, пайка белой жести

ПОССу 4-4

3-4

3-4

Остальное

Изделия автомобилестроения

 

 

 

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов и т. п.

Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых ме- таллов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.

Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т.

п.). .

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С.

Основные материалы, применяемые для пайки.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до -50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль -продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Припой оловянно-свинцовый в изделиях и чушках ГОСТ 21930-76 настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои, применяемые для лужения и пайки деталей. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок:

Бессурьмянистые — ПОС-90, ПОС-63, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПОС-30, ПОС-10;

Малосурьмянистые — ПОССу 61-05, ПОССу 50-05, ПОССу 40-05, ПОССу 35-05, ПОССу 30-05, ПОССу 25-05, ПОССу 18-05;

Сурьмянистые — ПОССу 40-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2.

Припои оловянно-свинцовые изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы 1, массовая доля примесей указана в таблице 2.

Химический состав оловянно-свинцовых припоев ГОСТ 21931-76

таблица 1

химический состав, %

область применения

марка припоя

основные компоненты

олово

сурьма

кадмий

медь

свинец

бессурьмянистые

ПОС-90

89-91

—

—

—

остальное

пищевая посуда, медицинская аппаратура

ПОС-63

62. 5-63.5

—

—

—

остальное

радиоэлектронная аппаратура, печатные плиты, точные приборы

ПОС-61

59-61

—

—

—

остальное

ПОС-50

49-51

—

—

—

остальное

ПОС-40

39-41

—

—

—

остальное

электроаппаратура, детали из оцинкованного железа

ПОС-30

29-31

—

—

—

остальное

изделия машиностроения

ПОС-10

9-10

—

—

—

остальное

контактные поверхности электрических аппаратов, приборов, реле

малосурьмянистые

ПОССу 61-05

0. 05-0.5

—

—

—

остальное

пайка деталей, чувствительных к перегревам

ПОССу 50-05

0.05-0.5

—

—

—

остальное

авиационные радиаторы

ПОССу 40-05

0.05-0.5

—

—

—

остальное

оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин

ПОССу 35-05

0.05-0.5

—

—

—

остальное

кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка

ПОССу 30-05

0. 05-0.5

—

—

—

остальное

радиаторы

ПОССу 25-05

0.05-0.5

—

—

—

остальное

ПОССу 18-05

0.05-0.5

—

—

—

остальное

трубки теплообменников, электролампы

сурьмянистые

ПОССу 40-2

1.5-2.0

—

—

—

остальное

холодильные устройства, тонколистовая упаковка

ПОССу 30-2

1. 5-2.0

—

—

—

остальное

холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка

ПОССу 25-2

1.5-2.0

—

—

—

остальное

изделия автомобилестроения

ПОССу 18-2

1.5-2.0

—

—

—

остальное

Примесный состав оловянно-свинцовых припоев ГОСТ 21931-76

таблица 2

массовая доля, %

марка припоя

примесей, не более

сурьма

медь

висмут

мышьяк

железо

никель

сера

цинк

алюминий

свинец

бессурьмянистые

ПОС-90

0. 10

0.05

0.1

0.01

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОС-63

0.05

0.05

0.1

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОС-61

0.10

0.05

0.2

0.02

0.02

0. 02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОС-40

0.10

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОС-30

0.10

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОС-10

0. 10

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

малосурьмянистые

ПОССу 61-05

—

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОССу 50-05

—

0.05

0.1

0. 02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОССу 40-05

—

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОССу 35-05

—

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0. 002

остальное

ПОССу 30-05

—

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОССу 25-05

—

0.05

0.2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

ПОССу 18-05

—

0.05

0. 2

0.02

0.02

0.02

0.02

0.002

0.002

остальное

сурьмянистые

ПОССу 40-2

—

0.08

0.2

0.02

0.02

0.08

0.08

0.002

0.002

остальное

ПОССу 30-2

—

0.08

0.2

0.02

0.02

0. 08

0.08

0.002

0.002

остальное

ПОССу 25-2

—

0.08

0.2

0.02

0.02

0.08

0.08

0.002

0.002

остальное

ПОССу 18-2

—

0.08

0.2

0.02

0.02

0.08

0.08

0.002

0.002

остальное

 

 

Мягкие припои.

Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев.

Таблица 1

Марка

Химический состав в %

Температура

оC

олово

свинец

сурьма

примесей не более

медь

висмут

мышьяк

начало

конец

ПОС-90

90

9,62

0,15

0,08

0. 1

0,05

183

222

ПОС-40

40

57,75

2,0

0,1

0,1

0,05

183

230

ПОС-30

30

67,7

2,0

0,15

0,1

0,05

183

250

ПОС-18

18

79,2

2,5

0,15

0,1

0,05

183

270

При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления.

Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с примеиением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).

Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно.

Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев.

Таблица 2

Химический состав в %

Температура плавления в °С

олово

свинец

висмут

кадмий

45

45

10

_

1fi0

43

43

14

__

155

40

40

21)

__

145

33

33

34

__

124

15

32

53

__

96

13

27

50

10

70

12,5

25

50

12,5

66

При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные.

Твердые припои.

Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро-и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев.

Таблица 3

Марка

Химический состав в %

Температура плавления в оС

медь

цинк

примесей не более

сурьма

свинец

олово

железо

ПМЦ-42

40-45

остальное

0,1

0,5

1,6

0,5

830

Г1МЦ-47

45-49

0,1

0,5

1,5

0,5

850

ПМЦ-53

49-53

0,1

0,5

1,5

0,5

870

В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60-68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4.

Таблица 4

Марка

Химический состав в %

Температура плавления в оС

серебро

медь

цинк

примеси не более

свинец

всего

ПСР-10

9,7-10,3

52-54

Ос т а л ь н о е

0,5

1,0

830

ПСР-12

11,7-12,3

35-37

0,5

1,0

785

ПСР-25

24,7-25,3

39-41

0,5

1,0

765

ПСР-45

44,5-45,5

20,5 —30,5

0,3

0,5

720

ПСР-65

64,5-65,5

19,5 —20,5

0,3

0,5

740

ПСР-70

69,5-70,5

25,5- 26,5

0,3

0,5

780

Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п.

Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Химический состав в %

Температура

плавления в

оC

серебро

медь

цинк

кадмий

фосфор

20

45

30

5

 

780

72

18

__

__

__

780

15

80

__

__

5

640

50

15,5

16,5

18

—

630

Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью,- для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали.

В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С.

Припои для пайки алюминия.

Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия.

Таблица 6

Химический состав в %

Примечание

олово

цинк

кадмий

алюминий

кремний

медь

55

25

20

—

—

—

Мягкие припои

40

25

20

15

—

—

63

36

—

1

—

—

45

50

—

5

—

—

78-69

20-25

2-6

 

—

—

 

 

 

69,8-64,5

5,2-6,5

25-29

Твердые припои с температурой плавления 525оС

При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п.

Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25-30%), фтористый калий (8-12%), хлористый цинк (8-15%), хлористый калий (59-43%). Температура плавления флюса около 450°С.

Флюсы.

От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько «иже температуры плавления применяемого припоя.

Химически активные флюсы (кислотные)- это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

Химически пассивные флюсы (бескислотные).

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спирто-во-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7).

Таблица 7

Наименование

В весовых пропорциях

ЛТИ-1

ЛТИ-115

ЛТИ-120

Спирт-сырец или ректификат

67-73

63-74

63-74

Канифоль

20-25

20-25

20-25

Солянокислый анилин

3-7

—

—

Метафенилендиамин

—

3-5

—

Диэтиламин солянокислый

—

—

3-5

Триэтаноламин

1-2

1-2

1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70-80 г вазелина, 20-25 г канифоли и 50-70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20-25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ

 

Марка припоя

 

Температура плавления, оС

 

Плотность, г/см3

Удельное электросопротивление

Ом*мм2/м

Теплопроводность,

ккал/см*с*град

Временное

сопротивление

разрыву,

кгс/мм2

 

Относительное удлинение,

%

Ударная

вязкость,

кгс/см2

Твердость

по Бринеллю,

НВ

 

Соли-дус

 

Ликви-

дус

ПОС 90

183

220

7,6

0,120

0,130

4,9

40

4,2

15,4

ПОС 61

183

190

8,5

0,139

0,120

4,3

46

3,9

14,0

ПОС 40

183

238

9,3

0,159

0,100

3,8

52

4,0

12,5

ПОС 10

268

299

10,8

0,200

0,084

3,2

44

3,2

12,5

ПОС 61М

183

192

8,5

0,143

0,117

4,5

40

1,1

14,9

ПОСК 50-18

142

145

8,8

0,133

0,130

4,0

40

4,9

14,0

ПОССу 61-0,5

183

189

8,5

0,140

0,120

4,5

35

3,7

13,5

ПОССу 50-0,5

183

216

8,9

0,149

0,112

3,8

62

4,4

13,2

ПОССу 40-0,5

183

235

9,3

0,169

0,100

4,0

50

4,0

13,0

ПОССу 35-0,5

183

245

9,5

0,172

0,100

3,8

47

3,9

13,3

ПОССу 30-0,5

183

255

8,7

0,179

0,090

3,6

45

3,9

13,2

ПОССу 25-0,5

183

266

10,0

0,182

0,090

3,6

45

3,9

13,6

ПОССу 18-0,5

183

277

10,2

0,198

0,084

3,6

50

3,6

—

ПОСу 95-5

234

240

7,3

0,145

0,110

4,0

46

5,5

18,0

ПОССу 40-2

185

229

9,2

0,172

0,100

4,3

48

2,8

14,2

ПОССу 35-2

185

243

9,4

0,179

0,090

4,0

40

2,6

—

ПОССу 30-2

185

250

9,6

0,182

0,090

4,0

40

2,5

—

ПОССу 25-2

185

260

9,8

0,185

0,090

3,8

35

2,4

—

ПОССу 18-2

186

270

10,1

0,206

0,081

3,6

35

1,9

11,7

ПОССу 15-2

184

275

10,3

0,208

0,080

3,6

35

1,9

12,0

ПОССу 10-2

268

285

10,7

0,208

0,080

3,5

30

1,9

10,8

ПОССу 8-3

240

290

10,5

0,207

0,081

4,0

43

1,7

12,8

ПОССу 5-1

275

308

11,2

0,200

0,084

3,3

40

2,8

10,7

ПОССу 4-6

244

270

10,7

0,208

0,080

6,5

15

0,8

17,3

 

ЛЕГКОПЛАВКИЕ ПРИПОИ

Припой

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Темп. пл., C

Прочность на разрыв, кгс/мм2

Относительное удлиннение при растяжении, %

Твердость по Бринелю, кгс/мм2

Sn

Bi

Pb

Cd

прочие

Сплав Гутри

21,1

50

20,5

14,3

—

45

—

—

—

—

8,3

44,7

22,6

5,3

индий 19,1

47

3,8

1,5

12

—

12

49

18

—

индий 21

58

4,5

50

14

Сплав Вуда1

12,5

50

25

12,5

—

68

4,5

7

10,5

—

20

35,5

35

9,5

—

67. ..90

4

15

18

Сплав Липовитца1

12,9

49,4

27,7

10

—

70

4,3

50

9

—

11

42,5

37,7

85

—

70…90

3,6

31

10

Сплав Д’Арсенваля1

9,6

45,3

45,1

—

—

79

—

—

—

Сплав Розе1

25

50

25

—

—

93,7

—

—

—

Сплав Ньютона

18,75

50

31,25

—

—

96

4,9

—

8,6

ПОСВ-32-15-531

32

53

15

—

—

96

—

—

—

—

22

50

28

—

—

100

4,5

6

13,6

—2

50

—

—

—

индий 50

117

1,2

83

5

—

33,3

20

33,3

13,4

—

120

5

3,8

12,5

ПОСВ-333

33,4

33,3

33,3

—

—

130

—

—

—

—

42

58

—

—

—

139

5,6

200

22

ПОСК-50

49,8

—

32

18,2

—

145

6,7

—

15,3

—

70

—

18

—

индий 12

150. ..174

3,7

135

12

—4

34

—

63

—

цинк 3

170…256

—

—

—

ПОС-605,6

59…61

—

остальное

—

сурьма 0…0,8

182…185

—

—

—

—

42

58

—

—

—

139

5,6

200

22

—

49,5. ..50

0,25

остальное

—

сурьма 0,2…0,5

182…216

4,4

3,8

14

ПОС-506

49…50

—

остальное

—

сурьма 0…0,8

183…209

—

—

—

ПОС-907

88…90

—

остальное

—

медь 0…0,8 никель 0. ..0,8

183…222

—

—

—

ПОС-406,8

39…40

—

остальное

—

сурьма 1,5…2

183…235

—

—

—

ПОС-309

29…30

—

остальное

—

сурьма 1,5…2

183…256

—

—

—

ПОС-1810

7. ..18

—

остальное

—

сурьма 2…2,5

183…277

—

—

—

—11

50

—

47

—

сурьма 3

185…204

5,9

29

16

—

91,1

—

—

8,9

—

199

7,5

—

14

Авиа-14

55

—

—

20

цинк 25

200

—

—

—

—12

—

—

50

—

индий 50

215

3,3

55

2,6

—4

34

—

63

—

цинк 3

170. ..256

—

—

—

ПСр-213

30

—

63

5

серебро 2

225…235

—

—

—

—14

—

—

—

—

индий 90 серебро 10

231

1,1

61

2,7

ПС-780л-15 Су-7

15

—

78

—

сурьма 7

231

—

—

—

—15

94

—

—

—

сурьма 4. ..6

232…240

4

38

13

ПС-99Ц1

—

—

98,9

—

натрий 0,1 цинк 1

234

—

—

—

ПК600-4004

40

—

—

60

—

235

—

—

—

ПКЦ-40-6016

—

—

—

40

цинк 60

240

—

—

—

ПС-830л-7Су-10

7

—

83

—

сурьма 10

242

—

—

—

Пол-70Ц304

70

—

—

—

цинк 30

243

—

—

—

—

—

—

остальное

—

сурьма 11. ..13

247…248

5

—

30

Авиа-24

40

—

—

20

алюминий 15 цинк 25

250

—

—

—

ПСр-1,513

15

—

83,5

—

серебро 1,5

265…270

—

—

—

ПОССр-1,517

15

0,75

83

—

серебро 1,25

276

—

—

—

ПСр-2,513

5,5

—

92

—

серебро 2,5

235. ..305

—

—

—

—

0,75…1,25

0,25

остальное

—

сурьма 0…0,4 серебро 1,3…1,7

309

3,1

23

9,5

ПК60Ц-4017

—

—

—

60

цинк 40

310

—

—

—

—

—

—

95

—

индий 5

315

3,5

52

6

Б

—

—

—

—

алюминий 12 медь 8 цинк 80

400

—

—

—

1 Для пайки металлов с температурой плавления 200АC и выше
2 Для припайки к стеклу
3 Пайка плавких сигнальных предохранителей
4 Для пайки алюминия и его сплавов
5 Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных проводов, герметичных швов, изделий из закаленной стали
6 Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля
7 Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные, золоченые (припой с высокой коррозионной устойчивостью)
8 Для лужения и пайки кабельных изделий
9 Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и их сплавов, для пайки деталей приборов и радиоаппаратуры, для лужения перед пайкой более легкоплавкими припоями
10 Дешевый припой для различных работ
11 Припой с повышенной устойчивостью к ползучести
12 Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии
13 Для пайки молибдена и вольфрама
14 Для пайки серебра, стекла и керамики
15 Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды (для этих целей пригоден припой ПОС-90)
16 Для пайки магния и его сплавов
17 Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных сплавов, для пайки наружных деталей приборов  

Припои из оловянные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сортамент прутков, проволоки, лент и трубок из оловянно-свинцовых припоев  [c. 257]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10]  [c.335]

Рис. 7. Зависимость температуры пайки от размеров зазора Л для оловянно-свинцовых припоев из условия получения максимальной прочности соединений

В интервале температур 360—500° С никель не растворим в припоях РЬ—5% Sn и 92,5% РЬ—5% In — 2,5% Ag. Скорость растворения серебра в тех же свинцовых припоях медленнее, чем в оловянных припоях, из-за того, что предельная растворимость серебра в олове при температуре 300° С выше (10%), чем серебра в свинце (3—3,5) %.  [c.94]

Пайка мягкими припоями. К мягким припоям относятся припои, изготовляемые из оловянно-свинцовых сплавов. Эти припои характеризуются низкой температурой плавления, не превышающей 300°, и обеспечивают достаточную прочность соединения в месте пайки.  [c.231]

Из оловянно-свинцовых припоев наибольшее применение нашли ПОС-40 и ПОС-61, Они обеспечива-  [c.114]

Расчет на прочность паяных соединений осуществляют по соответствующим формулам, как и для однотипных сварных и клеевых соединений. Допускаемое напряжение на срез можно принимать для паяных швов из оловянно-свинцовых припоев [т ] = 20…30 МПа, из медноцинковых припоев [т ] = 175…230 МПа.  [c.57]

Из оловянно-свинцовых припоев при ремонте кузовов чаще всего применяются припои марок ПОС-18 (17—18% олова) и ПОС-30 (29—30% олова).  [c.20]

Фракционирование не является препятствием для применения покрытий из оловянно-свинцовых сплавов в качестве припоя, так как при полном испарении навески усредненный состав покрытия не отличается от состава исходного припоя, а его гомогенизация осуществляется уже в процессе пайки. В то же время применение покрытий, наносимых в вакууме, вместо покрытий, получаемых погружением в расплав, устраняет основной недостаток последних — неравномерность толщины и трудность ее регулирования.  [c.204]

Мягкое паяние тяжелых металлов производится б. ч. при помощи припоев из свинца и олова (оловянными припоями). Диаграмму состояния сплава свинец-олово см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 174. Оба металла образуют эвтектику при содержаний олова в 63% с точкой плавления в 18Р. Подобные сплавы, применяемые в качестве припоев, приведены в табл. 1. В главнейших из них (№№ 1—6) содержание олова 25—  [c.353]

Перспективно развитие технологии пайки металлов и неметаллических материалов ультразвуком. Этот метод пайки удобен для деталей из алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 000 Гц) разрушают окисную пленку, и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оловянно-цинковые сплавы (олова 80—98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком.  [c.224]

К цельнометаллическим контактам относятся соединения проводников, осуществленные пайкой или сваркой. Особенностью этих контактов является то, что они не имеют границы, разделяющей оба проводника. Процесс пайки медных, латунных или стальных контактов оловом или обычным оловянно-свинцовым припоем затруднен из-за окисной пленки, препятствующей сплавлению припоя с поверхностью контакта. Пленка удаляется механически или при помощи флюсов в зависимости от применяемого метода пайки.  [c.248]


Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается  [c.532]

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А,  [c.259]

В приборостроении для пайки деталей из меди, ее сплавов и других тяжелых металлов широкое применение имеют не только мягкие оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499-54), но и серебряные припои (ГОСТ 8190—56), состав которых приведен в табл. 6.  [c.277]

Протечек металла через конусные уплотнения не обнаружено. Токоподводящие штуцеры, к которым крепилась трубка, изготовлены из стали 3. Ток к ним подводился от медных шин через сварные соединения и далее через конусные соединения 2 и 10, залитые оловянным припоем.  [c.8]

При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn.  [c.233]

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплавкими припоями используют обычно канифольно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония [6, 12, 14].  [c.250]

Пайка по покрытию легко осуществима оловянно-свинцовыми припоями с применением канифольно-спиртовых флюсов или флюсов на основе водных растворов хлористого цинка Коррозионная стойкость таких соединений намного выше стойкости соединений из алюминия, выполненных без защитных покрытий.  [c.266]

Их наносят в виде тонкой пленки на поверхности деталей из меди и ее сплавов на поверхности, покрытые серебром, оловом, оловянно-свинцовыми сплавами и т. д., не позднее чем через 24 ч после изготовления деталей. После этого детали могут храниться несколько месяцев на складе или находиться в транспортировке без утери ими способности хорошо смачиваться припоями.  [c.122]

Как гальваническое, так и горячее (из расплавов) нанесение оловянных покрытий (лужение) — один из массово применяемых способов защиты поверхности черных и цветных металлов от коррозии или подготовки их к соединению пайкой мягкими припоями. Основные типы применяемых электролитов — кислые, щелочные, цианистые.  [c.240]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ  [c.295]

Припои из оловянно-свинцовых сплавов (ПОС 40, ПОС 61) в виде трубки, заполненной флюсом (порошком канифоли), широко применяются в промышленности. При пайке с трубчатым припоем флюс и припой вводятся одновременно. Применение припоя в такой форме облегчает процесс пайки в труднодостун-  [c.178]

Соединения из оцинкованного железа, паянные оловянно-свинцовыми припоями, содержащими сурьму, имеют меньшую прочность и пластичность, чем соединения из стали или луженого железа, паянные бессурьмянистыми оловянно-свинцовыми припоями из-за образования хрупких химических соединений цинка с сурьмой по границе паяного шва (табл. 74). Наибольшую проч-  [c.281]

Из оловянно-свинцовых припоев наибольшее применение нашли припои ПОС40 и ПОС61. Они обеспечивают высокую прочность пайки и обладают хорошими противокоррозионными свойствами, но имеют высокую стоимость.  [c.167]

Л1ягкие припои в виде оловянных прутков (паяльно( олово), в виде брусков или в виде трубок, наполненных паяльным порошками или мазью, представляющей собою смесь оловянног( паяльного порошка и паяльной жидкости. Обозначения сортов при поя—в зависимости от содержания олова. Точка плавления зависи-от состава. Эвтектика типа сплавов Sn — Pb соответствует 64,1 о/, содержания олова этот состав определяет и наинизшую точку пла вления температура плавления эвтектики равна 181° (сочится m каплям, текучий припой). Нормированы в Германии только припо Sn — РЬ. Припои из других элементов, как, например РЬ — Bi, Sb Hg и др., не нормированы.  [c.1158]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз ueSns и usSn. При 100°С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слон олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова н имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно дли облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности.  [c.353]

Соединения, выполненные оловянно-свинцовыми припоями, могут работать от температур, близких к абсолютному нулю, до -ЫОО С. При более высоких температурах швы из оловянно-свинцовых ирипоев ста-, новя тся яатрочиьши.  [c.433]

При односторонней плакировке труб из купаля оловянным припоем паяют только медную сторону, что дает экономию по прнпою около 50%.  [c. 624]

Простейшие слоистые материалы состоят из связанных гомогенных изотропных пластин. При изготовлении этих материалов слабые плоскости можно располагать благоприятным образом — так, чтобы обеспечить высокую вязкость разрушения композита. Рассмотрим идеализированный слоистый материал, изображенный на рис. 25. Поле напряжений перед трещиной задается уравнением (2). На небольшом расстоянии перед вершиной трещины развиваются поперечные растягивающие напряжения 0 . Они, в сочетании со сдвиговыми напряжениями Хху (возникающими при любых зиачениях угла 0, кроме 0=0°), могут вызвать межслоевое разрушение. Маккартни и др. [24] изучали сопротивление развитию трещины слоистого материала из высокопрочной стали (203 кГ/мм ) для случаев низкой, средней и высокой прочности связи. Связь низкой прочности (3,5—7,0 кГ/мм ) обеспечивали с помощью эпоксидных смол, а также оловянного и свинцово-оловянного припоя, связь средней прочности (38—60 кГ/мм )—с помощью серебряного припоя, а высокопрочную связь (140 кГ/мм ) — путем диффузионной сварки слоев. Во всех случаях при испытании на ударную вязкость по Шарпи образцы разрушались лишь до первой плоскости соединения слоев. Остальная часть образца сильно деформировалась и расслаивалась по той же поверхности раздела, но не разрушалась. Сходные результаты получил и Эмбе-ри с сотр. [9]. Если прочность связи уступает прочности листов, то происходит торможение трещины. Ляйхтер [23], однако, установил, что охрупчивающая фаза, возникающая при использовании некоторых твердых припоев, может существенно снизить вязкость разрушения.  [c.296]

Опорная ферменная конструкция, изготовленная из боралю-миниевых труб, применена в стартовой конструкции, используемой при запуске спутников Земли, осуществляемом рекетой Атлас . Конструкция из труб, соединенных оловянно-серебряным припоем с алюминиевыми фитингами, имеет высоту 2 м, длину и ширину 0,8 м и на 51% легче конструкции, изготовленной из алюминия.  [c.236]

Исследования коэффициентов трения выполнялись на малой аэродинамической модели на. девяти лентах из алюминиевых полос толщиной 1,9 мм. Труба была разрезана на 11 кусков, каждый из которых полировался внутри. Принципиальное отдгачие рассматриваемого ра чего участка составляли отборы давления, выполненные в виде кольцевых щелей шириной 0,3 мм (см. рис. 6.3,в). Куски трубы кольцевых отборов спаивались оловянным припоем на специальных оправках, что исключало радиальные перекосы трубы. Отклонения диаметра трубы от среднего значения на участках измерения не превьииали 0,05 мм. Алюминиевые полосы для скрученных лент изготовлялись такой ширины, чтобы после скрутки зазор между стенкой трубы и лентой не превышал 0,3 мм. Перед скруткой поверхность лент полировалась. Предельная погрешность шага ленты не превышала 3%. На рабочем участке было предусмотрено 10 отборов статического давления. Для каждого шага ленты была определена зона стабилизации потока. Обшая длина модели составляла 70 ). Для измерения расхода при различных режимах использовались два сопла Вентури диаметрами 30 и 12 мм. Полученные значения коэффициентов трения приведены на рис. 6.8.  [c.123]

При односторонней плакировке труб из купаля паяют оловянным припоем только медную сторону, что даёт экономию по припою около 500/о.  [c.241]

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловянно-свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5КЦН, ПСр 8КЦН теплостойки до температуры 350 °С, но отличаются низкой прочностью (о в = 29 МПа) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов нехладостойки.  [c.251]

Среди весьма распространенных припоев системы Sn—Pb максимальную прочность имеет припой с 73% Sn [25]. Важнейшим упрочнителем оловянно-свинцовых припоев служит сурьма, однако в количестве >0,5% она понижает пластичность этих припоев, а в количестве >6% также и прочность свинцовых припоев По данным А. С. Медведева, стыковые соединения из меди, паянные припоем, например ПОС40, имеют после пайки предел прочности 25,9 МПа, а через 450 сут старения Щ)и 20 °С Ов=24,5 МПа, после старения 140 ч при 160°С 0=23,5 МПа. После старения при 170°С в течение 200 ч Тср=17,1 МПа. Процесс старения обусловлен выделением, олова из твердого раствора на основе свинца.  [c.164]

Механические свойства при пониженных температурах соединений из меди, медных сплавов и коррозионностойких сталей, паянных оловянно-свинцовымн, серебряными и медными припоями, приведены в табл. 57—60, а также в работах [6, 25, 63].  [c.184]

цена за 1 кг ПОС от ТД-Рубин

В данном разделе каталога сплавов и металлов Вашему вниманию предлагается основной компонент, который используется для прочного соединения нескольких металлических элементов с помощью метода спайки. Наша компания является авторитетным поставщиком продукции для многих промышленных предприятий и сервисных центров. Представленные изделия – это примеры высокого качества и долговечности.

Есть потребность купить свинцово-оловянные припои? Приглашаем ознакомиться с ассортиментом!

Оловянно-свинцовые припои представлены в нашем каталоге в достаточно широком многообразии, а выбор конкретного образца зависит от:

  • металлов или сплавов, которые готовятся к соединению;
  • необходимых температурных параметров;
  • метода пайки;
  • необходимой прочности конструкции.

В соответствующих разделах сайта предоставлены технические характеристики и показания по применению конкретных видов продукции, а наши менеджеры всегда готовы привести исчерпывающую информацию по любому интересующему Вас вопросу.

Мы предлагаем приобретение оловянно-свинцового припоя для юридических и физических лиц, а также осуществляем оперативную доставку различными транспортными компаниями по всей России.

Объем заказа не имеет значения — оптовая и розничная торговля входит в наши возможности. Цены на цветные металлы в России от нашей компании представляют собой конкурентные показатели на рынке, а общие условия договора направлены на выгоду клиента.

Интересует возможность приобретения припоя в виде проволоки? Богатый ассортимент выбора продукции для самых разнообразных промышленных задач, умеренные цены и оперативная доставка по всей территории РФ — вот, что может предложить ТД «Рубин». Мы сотрудничаем с крупными промышленными объектами, а также реализуем товар в розничной торговле частным лицам.

Хотите купить оловянно-свинцовый припой в виде проволоки? Приглашаем в наш каталог!

Ассортимент нашего интернет-магазина предоставляет возможность приобретения припоев типа проволока с различными техническими характеристиками, размерными параметрами и показаниями по практическому применению.

В соответствующих разделах сайта Вы сможете найти исчерпывающую информацию по каждому типу сплавов, а в случае возникновения вопросов наши консультанты всегда на связи и готовы предоставить профессиональные советы.

С помощью нашей компании купить припой проволоку не составляет никакого труда, а отлаженная организационная деятельность позволяет в кратчайшие сроки получить заказанный товар в любой уголок России.

Интересует цена проволоки ПОС? Все показатели указаны в прайсе!

Каталог с ценами на металл предоставляет сведения о стоимости каждого типа продукции — в зависимости от процента олова в составе и размерных показателей изделия. Предлагаемая нами стоимость представляет собой один из самых лояльных показателей на рынке, а подстроенные под выгоду клиента общие условия договора доказывают, что перед Вами — наиболее выгодная возможность приобрести оловянно-свинцовый припой в России. Обращайтесь!

Хотите купить оловянно-свинцовые припои в прутках? Приглашаем в каталог!

Собранный ассортимент предусматривает возможность покупки безсурьмянистых и сурьмянистых оловянно-свинцовых сплавов в виде проволоки, прутка и чушки. В данном разделе мы предлагаем пригодный для создания чрезвычайно прочных и надежных соединений сплав — оловянно-свинцовый припой.

Данная разновидность широко применяется для пайки стали, меди и никеля при низких температурах плавления. Использование оловянно-свинцовых припоев не требует применения дорогостоящего оборудования и обуславливает получение пластичных и устойчивых к коррозионным воздействиям конструкций.

Цена оловянно-свинцового припоя в прутках представлена ​​в прайсе!

Интересует возможность купить припой в прутках недорого? Наша компания предлагает цены, которые являются на порядок ниже показателей конкурентов, и создает для своих партнеров максимально комфортные условия сотрудничества. Смотрите цены за 1 кг на припои в прутках в прайс-листе и спешите заключить выгодный договор на длительное перспективное сотрудничество!

Интересует возможность купить оловянно-свинцовые припои в СПб? Нет проблем!

Наша компания осуществляет доставку товара собственной службой в любой регион страны, однако приобретение непосредственно в СПб имеет свои преимущества. Срок обработки Вашего заказа и получения приобретенной продукции не превысит одного рабочего дня.

Если вышеуказанные особенности нашей работы являются оптимальными для Ваших потребностей, то приглашаем перейти в каталог цветных металлов. Предоставленное многообразие продукции и удобная организация сайта позволят Вам быстро найти товар с необходимыми характеристиками. Используемый для создания прочных, пластичных и устойчивых соединений сплав оловянно-свинцовый припой представлен в виде проволок и прутков. Многообразие в плане особенностей состава и размеров изделий гарантировано удовлетворит Ваши запросы.

Лучшая в СПб цена на оловянно-свинцовые припои — у нас!

Мы предлагаем лояльную и оправданную стоимость своей продукции, а последующие пункты соглашения подчиняем удобству и безопасности клиентов. Смотрите цены на припой для пайки в прайсе, обращайтесь к менеджерам для уточнения деталей и убедитесь лично в целесообразности получения такого партнера!

Припои специального назначения | ООО “Урал-Олово”

Припои специального назначения.

В данной таблице представлены припои специального назначения, для пайки:

— деталей и узлов из жаропрочных сплавов, нержавеющей, кремнистой сталей, никеля и его сплавов: медный припой ВПр1, ВПр4, ВПр7

— бессвинцовые припои: ПОВи 0,5; ПОССу95-5

— легкоплавные припои: Сплав Розе и Сплав Вуда

— полупроводниковой техники, лужения и пайки ювелирных изделий: ПОИн 52

— деталей чувствительных к перегреву: ПОСК 50-18, П200А (ПОЦ 10), П250А (ПОЦ 80/20)

— алюминия и его сплавов: 34А, 35А, ПОЦ50, П300А (Припой А)

— меди, латуни и бронзы:медно-фосфористый самофлюсующийся припой ПМФ 9

— холодильной техники, теплообменников, кондиционеров, радиаторов: ПМФ 7

— меди и медных сплавов в холодильной технике, кондиционерах, теплообменниках, смесителях: П14 и П14 с флюсом

— медных соединений, медных трубопроводов, кондиционеров и холодильных аппаратов: ПМФОЦр 6-4-0,03 и ПМФОЦр 6-4-0,03 с флюсом

— никеля, никелевых сплавов, стали, меди и медных сплавов: П21, П47

— оловянных сплавов: ПОМ-3

— медно-цинковых сплавов, медно-никелевых сплавов, соединения меди, чугуна, стали при изготовлении и ремонте холодильников и теплообменников: Припой П81

— твердых сплавов и нержавеющих сталей: П 100м

— резцов, твердых сплавов ВК и стали: МНМц 68-4-2,АНМц 0,6-4-2,ЛМцЖ 57-1,5-0,75

— металлорежущего инструмента: ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2

— твердосплавного инструмента: ЛНМц 49-9-0,2

— меди, медных сплавов, латуней, стали, чугуна: ЛОК 59-1-0,3

— медно-цинковых сплавов, меди: ЛО 60-1

— медных митингов с целью соединения медных труб систем охлаждения и парового отопления низкотемпературной пайки: 

Наименование
продукции 		ГОСТ, ТУ Чушка    Пруток, мм
      		Проволока,
мм 		Лента
толщиной
0,4-1,0 мм 		Гранулы, порошок,
паста, таблетки
12*12*250 7,0-10,0 4,0-6,0 0,5-1,5 1,6-3,0
Сплав Розе 48-0220-57-93 Чушка
 12*12*250          

Гранулы

Сплав Вуда 6-09-4064-87 Чушка
 12*12*250          

Гранулы

ПОВи 0,5 48-0220-40-90 Чушка
 12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0

0,4-1,0

 
ПОИн 52 48-0220-40-90   12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0    
ПОСВи     12*12*250            
ПОСК 50-18 21931-76 Чушка
 12*12*250 7,0-10,0 4,0-6,0 0,5-1,5  

0,4-1,0

Гранулы

ПОСу 95-5 21931-76 Чушка
 12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0

0,4-1,0

 
П300А (Припой А) 48-0220-62-2018 Чушка
 12*12*250            
Припой 34А 1-92-46-76   12*12*250 7,0-10,0          
Припой 35А     12*12*250 7,0-10,0          
П200А (ПОЦ 10) 48-0220-40-90 Чушка
 12*12*250 7,0-10,0 4,0-6,0 0,5-1,5 1,6-3,0    
П250А (ПОЦ 80/20) 48-0220-62-2018 Чушка
 12*12*250            
ПОЦ 50 48-0220-62-2018 Чушка
 12*12*250            
ПОЦ 60/40 48-0220-62-2018 Чушка
 12*12*250            
ПМФ 7 1733-025-17228138-2004       4,0-6,0    

0,4-1,0

 
П 14 1733-008-17228138-2005         0,5-1,5 1,6-3,0

0,4-1,0

 
П 14 с флюсом 1733-008-17228138-2005       4,0-6,0        
ПМФОЦр 6-4-0,03 48-21-663-2002           1,6-3,0    
ПМФОЦр 6-4-0,03 с флюсом 1733-005-17228138-2006           1,6-3,0    
П 21 48-21-843-87           1,6-3,0    
Л 63 16130-90         0,5-1,5 1,6-3,0 0,4-1,0 Гранулы
П 47 1733-001-17228138-2005           1,6-3,0    
ЛК 62-05 16130-90     7,0-10,0 4,0-6,0   1,6-3,0    
П 81 48-17228138/ОПП-002-2000         0,5-1,5 1,6-3,0    
П 100м 1733-001-22304166-2004               Гранулы
Л 63 1733-001-22304166-2004              

Гранулы

МНМц 68-4-2 48-21-674-91             0,4-1,0

Гранулы

АНМц 0,6-4-2 48-21-674-91             0,4-1,0  
ЛМцЖ 57-1,5-0,75 48-21-299-84            

0,4-1,0

 
ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 48-21-299-84             0,4-1,0  
ЛНМц 49-9-0,2 1733-026-17228138-2005              

Гранулы

ТП-1М              

0,4-1,0

 
ЛОК 59-1-0,3         4,0-6,0   1,6-3,0    
ЛО 60-1       7,0-10,0 4,0-6,0        
Припой 19А 1723-001-503886-04-2016           1,6-3,0    
Припой 20А 1723-001-503886-04-2016           1,6-3,0    
ПМФ 9 4515-93 Чушка
 12*12*250 7,0-10,0 4,0-6,0     0,4-1,0

Наименование продукции ГОСТ, ТУ Чушка Пруток, мм Проволока, мм Лента толщиной 0,4-1,0 мм Гранулы, порошок, паста, таблетки
12*12*250 7,0-10,0 4,0-6,0 0,5-1,5 1,6-3,0
ПОВи 0,5 48-0220-40-90 Чушка
 12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0 0,4-1,0  
ПОМ 0,7   Чушка
 12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0 0,4-1,0  
ПОСу 95-5 21931-76 Чушка
 12*12*250     0,5-1,5 1,6-3,0 0,4-1,0  

   ПСрО 3-97		 ГОСТ 19746-74 (19739-74)         0,5-1,5 1,6-3,0    

Припой ПОМ-1

Припой ПОМ-1 входит в число оловянных припоев со значительным содержанием меди, что обуславливает большую часть свойств этого соединения для пайки. Наиболее часто такой припой задействуют при проведении низкотемпературной пайки медных фитингов. Они могут быть изготовлены, как из чистой меди, так из сплава меди с некоторыми другими компонентами. В дальнейшем эти фитинги применяют с целью соединения медных труб, востребованных в свою очередь в различных системах. Это могут быть трубы систем охлаждения и парового отопления, холодного и горячего водоснабжения, питьевого водоснабжения, газоснабжения, канализации и систем по очистке воды от разного рода загрязнений. Эффективность использования припоя этого вида предопределена наличием в его химическом составе значительного количества олова.

Температура плавления 230-240°C

Припой ПОМ-3

Припой ПОМ-3 представляет собой композицию из  олова, к которому добавлено не более 3,5% меди, а также немного железа, серы, мышьяка, висмута, цинка, никеля, свинца и алюминия. И большая часть свойств такого припоя напрямую зависит именно от данного химического состава. Он же предопределяет и главные области использования припоя этого вида. 

Припой, изготовленный в соответствии с маркой ПОМ-3, оптимально подходит для пайки тех сплавов, в составе которых преобладает олово и медь. Плавится такой легкоплавкий припой при температуре в 230-250 градусов Цельсия, что следует учитывать при пайке. Этот подход будет являться гарантией получения соединений высокой надежности и прочности.

Урал Олово

Припой оловянно свинцовый пос | ООО Урал-Олово

Припой ПОС (оловянно-свинцовый)

ГОСТ 21930-76 чушка

ГОСТ 21931-76 изделия

Изготовление оловянно-свинцовых припоев в виде чушки и изделиях является одним из основных направлений производственной деятельности ООО “Урал-Олово”.

Форма выпуска:

— чушка 20-35 кг

— проволока от 2 мм до 7 мм, бухты от 10 кг до 25 кг

— пруток от 8 мм до 15 мм, стандартная длина 400 мм, упаковка пачки по 10 кг

Применение:

Припой оловянно-свинцовый это сплав, основные компоненты которого олово и свинец.

Припой используется для пайки. Пайкой называют метод сращивания деталей с помощью припоя. При этом температура плавления деталей выше, чем температура плавления сплава, используемого в качестве припоя.

Пайку осуществляют с целью создания механически прочного, иногда герметичного шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. Припой смачивает металл на границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, например, по температуре плавления, требуемой механической прочности спая или его коррозионной устойчивости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Припои принято делить на две группы:

— мягкие

— твёрдые

К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16 — 100 МПа, а твёрдые 100-500 МПа.

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова от 10% (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183°C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при температуре 308°C плавления ликвидуса, см. Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

Марка припоя

Температура плавления

Область применения

солидус

ликвидус

ПОС 90

183

220

Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС 63

183

190

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на авто-линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС 61

183

190

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, схем, точных приборов, где недопустим перегрев.

ПОС 40

183

238

Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС 30

183

238

Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов.

ПОС 10

268

299

Лужение и пайка электрических аппаратов, приборов, реле, контрольных пробок топок паровозов.

ПОС 61М

183

192

Лужение и пайка печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности.

ПОСК 50-18

142

145

Пайка деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, пайка конденсаторов.

ПОСК 2-18

142

145

Лужение и пайка металлизированных и керамических деталей.

ПОССу 61-0,5

183

189

Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к темп.

ПОССу 50-0,5

183

216

Лужение и пайка авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.

ПОССу 40-0,5

183

235

Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, радиаторных трубок, оцинкованных деталей.

ПОССу 35-0,5

183

245

Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий.

ПОССу 30-0,5

183

255

Лужение и пайка листового цинка, радиаторов.

ПОССу 25-0,5

183

266

Лужение и пайка радиаторов.

ПОССу 18-0,5

183

277

Лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп.

ПОСу 95-5

183

189

Пайка в электропромышленности, трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

ПОССу 40-2

183

216

Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

ПОССу 35-2

185

243

Пайка свинцовых труб, абразивная пайка.

ПОССу 30-2

183

235

Лужение и пайка в холодильном, электроламповом производстве, автомобилестроении.

ПОССу 25-2

183

266

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 18-2

186

277

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 15-2

186

277

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 10-2

183

189

Пайка в автомобилестроении.

ПОССу 8-3

240

290

Лужение и пайка в электроламповом производстве.

ПОССу 5-1

275

308

Лужение и пайка деталей, работающих при повышенных темпер-х, лужение трубчатых радиаторов.

ПОССу 4-6

244

270

Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди.

ПОССу 4-4

239

265

Лужение и пайка в автомобилестроении.

Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

Самым распространенным и универсальным низкотемпературным припоем считается припой ПОС-63 и ПОС-90, благодаря своей жидкотекучести им с легкость удается паять изделия сложной формы.

Также к мягким оловянным припоям относят:

  • Сурьмянистые и мало сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения.
  • Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике.
  • Оловянно-цинковые (ПОЦ) для пайки алюминия.
  • Бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом индий, цинк, медь, серебро.

Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть — смачиваемость, чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов. Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец. На данный момент, ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового, и ведутся дальнейшие исследования по разработке бессвинцового припоя для полноценной замены таковых.

Химический состав оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76:

Марка припоя

Массовая доля, %

Sn

Sb

Cd

Cu

Bi

As

Fe

Ni

S

Zn

Al

Pb

Бессурьмянистые (0%)

ПОС 90

89-91

0,1

-

0,05

0,1

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 63

62,5-63,5

0,05

-

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 61

59-61

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 40

39-41

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 30

29-31

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 10

9,0-10,0

0,1

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОС 61М

59-61

0,2

-

1,2-2,0

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОСК 50-18

49-51

0,2

17-19

0,08

0,2

0,03

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОСК 2-18

1.8-2,3

0,05

17,5-18,5

0,05

0,2

0,01

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

Малосурьмянистые (0,05-0,5%)

ПОССу 61-0,5

59-61

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 50-0,5

49-51

0,05-0,5

-

0,05

0,1

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 40-0,5

39-41

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 35-0,5

34-36

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 30-0,5

29-31

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 25-0,5

24-26

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

ПОССу 18-0,5

17-18

0,05-0,5

-

0,05

0,2

0,02

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

Ост.

Сурьмянистые(от 0,5 до 6%)

ПОСу 95-5

Основа

4,0-5,0

-

0,05

0,1

0,04

0,02

0,02

0,02

0,002

0,002

0,07

ПОССу 40-2

39-41

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 35-2

34-36

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 30-2

29-31

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 25-2

24-26

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 18-2

17-18

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 15-2

14-15

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 10-2

9,0-10,0

1,5-2,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 8-3

7,0-8,0

2,0-3,0

-

0,1

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

ПОССу 5-1

4,0-5,0

0,5-1,0

-

0,08

0,2

0,02

0,02

0,08

0,02

0,02

0,02

Ост.

Помощь друга:

Без наличия спектральной лаборатории, рентгенофлуоресцентный анализатора металлов и сплавов, или возможности произвести химический анализ с целью определения химического состава и марки припоя будет туго, но можно:

Определить приблизительный химический состав припоя по следующим видимым признакам:

— пруток с содержанием олова выше 60% ярко блестит (возможно, это ПОС-90, ПОС-61).

— пруток, в котором много свинца — темного серого цвета, матовый.

— поверхность припоя чем темнее, чем больше в нем свинца.

— пруток со значительным содержанием свинца (до 60% свинца) пластичный, его легко деформировать и согнуть руками (возможно, это ПОС-30, ПОС-40).

— пруток, где много олова, прочный и жесткий. Он менее пластичный, и тяжелее гнется руками.

— пруток из чистого олова при сгибе или сжатии издает характерный хруст (возможно, это Олово, ПОС-90).

— если пруток или чушка долгое время находились при отрицательной температуре воздуха, и начинают ссыпаться при физическом воздействии, как порошок (возможно, это Олово, ПОС-90).

Урал Олово

Припой оловянный — цена за 1 кг

  • Припой оловянный оптом

    от 11 480 за кг

    Россия

    8 (800) 555-56-65

    Бесплатный звонок по России

    Купить

  • Промо

    Оптом, в розницу

    8 620 ₽ RUB за кг

    Припой серебряный ПСрМО 5 (ВПР9) серебро-медь-олово-сурьма (общ. назначения — это легкоплавкий сплав, который применяется при пайке. Припой серебряный ПСрМО 5 (ВПР9) серебро-медь-олово-сурьма (общ.

    ПО Трубное решение

    Новосибирск

    8 (800) 500-69-53

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Промо

    Оптом, в розницу

    цена договорная

    +7 (800) 555-91-54 Звонок по России бесплатный, +7 (343) 288-77-15

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Размер 0,5

    от 1 632 ₽ RUB за кг

    Припой оловянно-свинцовый материал, применяемый при пайке для соединения заготовок, изготавливается из олова и свинца.

    7 (499) 450-39-91, +7(800) 600-43-65

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Промо

    Размер 8

    2 102 404 ₽ RUB за тн

    Припой — это сварочный материал, представляющий собой легкоплавкий сплав, предназначенный для соединения деталей.

    7 (800) 500-73-02 доб. Звонок по России бесплатный, +7-343-304-61-03 доб. Екатеринбург, +7-495-109-06-21 доб. Москва

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Размер 2

    цена договорная

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Оптом, в розницу

    138 ₽ RUB за кг

    МетТрансТерминал

    Москва

    +7 (495) 755-36-08

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Оптом, в розницу

    138 ₽ RUB за кг

    Припой для пайки алюминия марка А ПОС4 ПОСК50-18 ПОССу61-0.5 ПОССу50-0.5 ПОССу40-0.5 ПОССу35-0. 5 ПОССу30-0.5 ПОССу25-0.5 ПОССу18-0.

    МетТрансТерминал

    Нижний Новгород

    8-831-213-63-58

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Оптом, в розницу

    1 700 ₽ RUB за кг

    ПКФ Цветная Металлургия

    Екатеринбург

    +7(343)384-57-71 доб. Почта [email protected], +7(343)384-57-72

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Оптом, в розницу

    цена договорная

    +7 (342) 248-02-07

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Промо

    Размер 5

    1 ₽ RUB за кг

    +7 (343) 318 — 28 — 16 Почта: info@ascena. ru, +7 (343) 318 — 28 — 17 (Отдел трубной продукции)

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Размер 40

    1 664 ₽ RUB за кг

    Купить припой оловянный по цене производителя ООО «Снабтехмет» Припой — это материал, применяемый при пайке для заполнения зазора между спаиваемыми поверхностями с целью соединения заготовок.

    +7 (343) 339-47-65

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Размер 8

    2 665 260 ₽ RUB за тн

    Припой 8 ПОС40 ГОСТ 21930 с доставкой в любую точку Екатеринбурга и других городов от НПК «Специальная металлургия». Припой изделие в виде прутка, проволоки, порошка, используемого для пайки.

    НПК Специальная металлургия

    Екатеринбург

    +7 (343) 288-53-42, +7 (800) 500-17-53

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Промо

    Размер 7

    430 ₽ RUB за кг

    8 (800) 707-44-85 (звонок по России бесплатный)

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Размер ф2,0;3,0;8,0

    цена договорная

    8 (800) 301-70-37, 8 (383) 280-42-30

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Оптом, в розницу

    1 180 ₽ RUB за кг

    +7 (383) 363-06-38, +7(913) 373-70-63

    • ✓ В наличии
    • Заказать
  • metalloprokat.ru\/tsvetmet_metiz\/pripoi\/pripoi_olovo\/"}»>

  • Промо

    Размер 1

    10 380 000 ₸ KZT за тн

    Актуальную цену Вам подскажет наш менеджер. Купить Припой ПОС61 легко: 1. Вы отправляете заявку 2. Мы выставляем вам счет 3. Вы оплачиваете удобным для вас способом 4.

    ПО КазМетСервис

    доставка по России

    +77273506005, +77172696799, +77122950155, +77212940339, +77252610262

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Размер 8

    цена договорная

    +7(343)288-59-97

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Оптом, в розницу

    цена договорная

    +7 (861) 99-11-007 доб. [email protected], +7(918) 368-82-11

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    Оптом, в розницу

    цена договорная

    РТГ «МетПромСтар»

    Москва

    (495) 781-87-32

    • ✓ В наличии
    • Заказать

  • Промо

    5′»>Размер 0.5

    цена договорная

    Транснациональная металлургическая компания — ТНМК

    Екатеринбург

    +7(343) 3-180-170

    • ✓ В наличии
    • Заказать

Не нашли что искали?

  • У нас есть еще 86 компаний, которые торгуют припоем оловянным .
  • Отправьте заявку на припой оловянный , мы найдем вам поставщика.

Принимаем олово, оловянные припои

   Олово (лат. Stannum; обозначается символом Sn)  — пластичный ( при деформации на изломе хрустит), ковкий и легкоплавкий блестящий металл серебристо-белого цвета, иногда имеет желтый отлив. Олово образует две аллотропические модификации: ниже 13,2 °C устойчивое α-олово (серое олово) с кубической решёткой типаалмаза, выше 13,2 °C устойчиво β-олово (белое олово) с тетрагональной кристаллической решеткой.
   Олово используется как безопасное, нетоксичное, коррозионностойкое покрытие в чистом виде или в сплавах с другими металлами. Главные промышленные применения олова — в белой жести (лужёное железо) для изготовления тары пищевых продуктов, в припоях для электроники, в домовых трубопроводах, в подшипниковых сплавах и в покрытиях из олова и его сплавов. Важнейший сплав олова — бронза (с медью). Другой известный сплав — пьютер — используется для изготовления посуды. Для этих целей расходуется около 33 % всего добываемого олова. До 60 % производимого олова используется в виде сплавов олова с медью, медью и цинком, медью и сурьмой (подшипниковый сплав, или баббит), с цинком (упаковочная фольга) и в виде оловянно-свинцовых и оловянно-цинковых припоев.

   Многие пункты приема готовы купить олово, но только наша фирма может предложить выгодную и честную цену в соответствии с современным состоянием рынка металлов.

   Мировая потребность в олове, цена которого довольно высока, и его сплавах постоянно растет, появляется в огромных количествах и лом олова. С другой стороны добыча первичного олова обходится намного дороже и в значительной степени оказывает негативное влияние на экологию, в целом добыча олова в данный момент невысока. На этом фоне особое значение приобретает его вторичная переработка, тем более появились фирмы, подобные нашей, которые могут купить олово за хорошую цену. Мы уже длительное время занимаемся приемом олова, помогая снабжать им пищевую, радио и автомобильную промышленность.

   

ООО «ВеКо» купит олово. Цена высокая!

   Различают несколько основных марок производимого олова. Различие связано с содержанием основного элемента и наличием посторонних примесей. Соответственно, различаются и сферы применения. Металл олово бывает марок: ОВЧ000, ОВЧ00, 01ПЧ, О1, О2, О3, О4. Первые две марки имеют высокую чистоту содержания — 99,99 и 99,94% олова, соответственно, и находят применение в полупроводниковой технике. О1, О2, О3, О4 используются при изготовлении жести, припоев, кухонной утвари и поличения сплавов олова. Здесь содержание металла составляет от 99,6% до 99,9%

   Одной из наиболее распространенных марок является О1ПЧ. Содержание металла олова — 99,91%, остальное примеси железа, меди, мышьяка, висмута. Выпускается, как правило, в виде чушек, прутка, оловяноного листа.

   Мы принимаем олово содержащееся в оловянных изделиях, олово марки 01ПЧ, куски белой жести,оловосодержащие отходы, оловянную проволоку, посуду, различные изделия из олова Реже встречается олова кусок, которое, как правило, является отходом различных производств.

   У нас вы можете сдать лом олова по выгодной цене!

   Одно из наиболее распространенных применений олова — оловянный припой, используемый для соединения материалов. Олово для пайки относится к так называемым мягким припоям и  находит широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, машиностроении и в других сферах промышленности. Припои могут быть чистыми или с примесями, только чистые оловянные припои используются для пайки пишевого оборудования. Благодоря своей пластичности, олово хорошо раскатывается в прутки и проволоку разного диаметра, которые удобно использовать для пайки. Оловянные припои обладают высокой коррозионной стойкостью, механической прочностью и хорошой проводимостью. Различают несколько основных марок припоев — ПОС 90, ПОС40, ПОС30. Припои оловянно свинцовые разных марок отличаются процентным содержанием в них олова и обозначаются соответствующим образом. Так припой ПОС 30 содержит 29-31% олова, ПОС 40 — 39-41% Sn,  ПОС 90 — 89-91% Sn, остальное приходится на свинец, а так же в небольших количествах присутствуют примеси сурьмы, меди, никеля и цинка. Как правило, олово для пайки поставляется в виде проволоки, намотанной на катушку. 

   ООО «ВеКо» принимает олово для пайки, марки оловянных припоев ПОС 90, ПОС 40, ПОС 30  по высокой цене!

   Сдать олово будет удобно в нашем пункте приема цветных металлов. Мы работает довольно давно, грамотные специалисты имеют большой опыт в приемке и оценке сплавов. Кроме того, мы можем очень точно определить процентный состав изделия с помощью спектрального анализатора Niton. Прием олова мы осуществляем по конкурентным расценкам и регулярно корректируем их в соответствии с мировым рынком.  Истощение мировых запасов делает прием олова и его дальнейшую переработку весьма важным занятием.

Почему золото-олово — лучший припой

Существуют буквально сотни припоев с очень низкими температурами плавления от 38 ° C до чрезвычайно высоких точек плавления припоя до более 1000 ° C. Тем не менее, есть один особенно выделяющийся сплав, который чаще всего используется большинством пользователей для прикрепления штампа и уплотнения крышки. Этот сплав представляет собой золото-олово с составом 80% золота (Au) и 20% олова (Sn) по массе, который является эвтектическим сплавом, что означает, что температура плавления такая же, как и точка твердого тела (278 ° C).Gold-tin — это рабочая лошадка в индустрии микроэлектроники для крепления штампов и уплотнения крышки.
Золото-олово AuSn Матрица Уплотнение крышки Gold-Tin AuSn с прикрепленной к комбинированной крышке преформой

Свойства материала:

  • Бессвинцовый
  • Очень высокий предел прочности при растяжении 40,000 PSI
  • Очень высокая прочность на сдвиг 40,000 PSI
  • Высокая теплопроводность 0,57 Вт / смC при 85 ° C
  • Низкий коэффициент теплового расширения 16 ppm / C при 20 ° C
  • Хорошие свойства термической усталости
  • Хорошая стойкость к щелочной коррозии
  • Отличный припой для пайки золота
  • Доступны толщиной от 0.От 5 мил (0,0005 дюйма) до нескольких мил (при необходимости)
  • Доступен в нестандартных размерах, может быть высечен в твердой плоской преформе для установки штампа или в формате кольца (квадратного или прямоугольного) с открытым центром для установки уплотнения крышки

(Ссылка: Справочник по сплавам для припоя Indium Corp. )

Преимущества / недостатки процесса:

  • Золото-олово не требует обработки флюсом или химическим кислотным травлением для удаления поверхностных оксидов, как это требуется для других распространенных припоев на основе индия, свинца или олова
  • Хорошо течет при расплавлении на должным образом позолоченных поверхностях
  • Могут быть приварены к крышкам прихваточным швом, так что крышки могут быть получены с предварительно прикрепленными заготовками, называемыми комбинированными крышками
  • Долгая история успешной фиксации штампа и герметичного закрытия крышки
  • Не поглощает золото в такой степени, как обычные припои с высоким содержанием олова, которые очень агрессивно поглощают золото
  • Более высокая стоимость, чем обычные припои на основе свинца и олова из-за высокого содержания золота
  • Хрупкий материал, который трудно обрезать или разрезать вручную
  • Блестящий гладкий серебристый цвет после оплавления для хорошего косметического внешнего вида
  • Температура плавления повышается после начального оплавления, поскольку золото расходуется с покрытых золотом сопрягаемых поверхностей для увеличения содержания золота. Это преимущество и недостаток (см. Рисунок 1: Фазовая диаграмма золото-олово).
    • Недостаток: невозможно выполнить последующее оплавление при 278 ° C, должна повыситься температура.
    • Преимущество: Золото-олово можно использовать для прикрепления матрицы и последующего уплотнения крышки в том же корпусе без вторичного оплавления паяного соединения прикрепления матрицы.

* При содержании олова 18% температура плавления увеличивается до 350 ° C

* При содержании олова 16% температура плавления увеличивается до 400 ° C.
Ссылка: Indium Corp.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт SST Vacuum Reflow Systems или ознакомьтесь с этими ресурсами:


—-
Зап (Пиерино) Заппелла
Инженер по разработке процессов
Системы вакуумного оплавления из нержавеющей стали

Припойные сплавы | Припои | Продукция Indium Corporation

Галлий

Поскольку галлий и сплавы галлия обычно являются жидкими при комнатной температуре, они обычно не используются для припоев, но находят применение в тепловых приложениях. Галлий также является заменой ртути (Hg) в батареях.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C)
51E 66,5Ga / 20,5 дюйма / 13Sn 11 Эвтектика
60 75.5Ga / 24,5 дюйма 16 Эвтектика
Висмут

Большинство сплавов висмута считаются низкотемпературными, и многие из них не содержат свинца. Хотя висмут считается довольно хрупким, BiSn и BiSnAg широко используются для ступенчатой ​​пайки и других приложений, где требуется более низкая температура.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
281 58Bi / 42Sn 138 Эвтектика
282 57Bi / 42Sn / 1Ag 140 139
Индий

Индий — очень универсальный металл, часто используемый для пайки с золотом, термических применений, низкотемпературных припоев, соединения с керамикой, герметичного и криогенного уплотнения и несоответствия КТР.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
1E 52In / 48Sn118 Эвтектика
1 50In / 50Sn 125 118
290 97 дюймов / 3Ag 143 Эвтектика
2 80In / 15Pb / 5Ag 154 149
4 100In 157 Точка плавления
204 70Ин / 30Пб 175 165
205 60Ин / 40Пб 181 173
227 77. 2Sn / 20In / 2,8Ag 187
7 50Ин / 50Пб 210 184
3 90 дюймов / 10 Ag 237 143
164 92,5Pb / 5 дюймов / 2,5Ag 310 300
Олово

Олово является основой большинства припоев для электроники.Он имеет отличное смачивание, но не рекомендуется для пайки с толстым золотым покрытием, поскольку олово выщелачивает или удаляет золото. Добавление сурьмы (Sb) в олово даст более высокий предел ползучести при температурах до 100 ° C.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
106 63Сн / 37Пб (Сн63) 183 Эвтектика
121 96. 5Sn / 3.5Ag 221 Эвтектика
133 95Сн / 5Сб 240 237
256 96,5Sn / 3Ag / 0,5Cu (SAC305) 220 217
Свинец

Сплавы, содержащие свинец, не соответствуют требованиям RoHS, поэтому ищутся альтернативы для замены сплавов SnPb прошлого.Некоторые области применения требуют более высоких температур, и при этом все еще можно использовать свинец.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
151 92,5Пб / 5Сн / 2,5Аг 305 298
164 92. 5Pb / 5In / 2,5Ag 310 300
Золото

Золото считается благородным металлом и может использоваться в средах безфлюсового оплавления. Чистое золото имеет точку плавления 1064 ° ° C, но может быть легировано оловом (Sn), кремнием (Si) или германием (Ge) для получения более низких температур плавления. 80Au / 20Sn, эвтектический сплав, на сегодняшний день является самым популярным сплавом на основе золота.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
182 80Au / 20Sn 280 Эвтектика
183 88Au / 12Ge 356 Эвтектика
184 96. 8Au / 3.2Si 363 Эвтектика
200 100Au 1064 Температура плавления
Галлий

Поскольку галлий и сплавы галлия обычно являются жидкими при комнатной температуре, они обычно не используются для припоев, но находят применение в тепловых приложениях. Галлий также является заменой ртути (Hg) в батареях.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C)
51E 66,5Ga / 20,5 дюйма / 13Sn 11 Эвтектика
60 75. 5Ga / 24,5 дюйма 16 Эвтектика

Висмут

Большинство сплавов висмута считаются низкотемпературными, и многие из них не содержат свинца. Хотя висмут считается довольно хрупким, BiSn и BiSnAg широко используются для ступенчатой ​​пайки и других приложений, где требуется более низкая температура.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
281 58Bi / 42Sn 138 Эвтектика
282 57Bi / 42Sn / 1Ag 140 139

Индий

Индий — очень универсальный металл, часто используемый для пайки с золотом, термических применений, низкотемпературных припоев, соединения с керамикой, герметичного и криогенного уплотнения и несоответствия КТР.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
1E 52In / 48Sn 118 Эвтектика
1 50In / 50Sn 125 118
290 97 дюймов / 3Ag 143 Эвтектика
2 80In / 15Pb / 5Ag 154 149
4 100In 157 Температура плавления
204 70Ин / 30Пб 175 165
205 60Ин / 40Пб 181 173
227 77. 2Sn / 20In / 2,8Ag 187
7 50Ин / 50Пб 210 184
3 90 дюймов / 10 Ag 237 143
164 92,5Pb / 5 дюймов / 2,5Ag 310 300

Олово

Олово является основой большинства припоев для электроники.Он имеет отличное смачивание, но не рекомендуется для пайки с толстым золотым покрытием, поскольку олово выщелачивает или удаляет золото. Добавление сурьмы (Sb) в олово даст более высокий предел ползучести при температурах до 100 ° C.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
106 63Сн / 37Пб (Сн63) 183 Эвтектика
121 96.5Sn / 3.5Ag 221 Эвтектика
133 95Сн / 5Сб 240 237
256 96,5Sn / 3Ag / 0,5Cu (SAC305) 220 217

Свинец

Сплавы, содержащие свинец, не соответствуют требованиям RoHS, поэтому ищутся альтернативы для замены сплавов SnPb прошлого. Некоторые области применения требуют более высоких температур, и при этом все еще можно использовать свинец.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C) Температура солидуса ( ° C)
151 92.5Pb / 5Sn / 2.5Ag 305 298
164 92,5Pb / 5 дюймов / 2,5Ag 310 300
Золото

Золото считается благородным металлом и может использоваться в средах безфлюсового оплавления. Чистое золото имеет точку плавления 1064 ° ° C, но может быть легировано оловом (Sn), кремнием (Si) или германием (Ge) для получения более низких температур плавления. 80Au / 20Sn, эвтектический сплав, на сегодняшний день является самым популярным сплавом на основе золота.

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Indalloy ® # Композиция Температура ликвидуса / солидуса ( ° C)
182 80Au / 20Sn 280 Эвтектика
183 88Au / 12Ge 356 Эвтектика
184 96.8Au / 3.2Si 363 Эвтектика
200 100Au 1064 Температура плавления

Твердые смеси — припой свинца и олова | Эксперимент

Класс практический

Электрический припой представляет собой сплав из олова с одним или несколькими другими металлами. Олово / свинец Припои были широко доступны, но теперь в производстве используются бессвинцовые припои, и становится все труднее получить припои на основе свинца.

В этом эксперименте используется припой олово / свинец, и он демонстрирует, что металлический сплав имеет температуру плавления намного ниже, чем любой из чистых металлов. Это показывает, насколько с таким сплавом удобнее и безопаснее работать при пайке.

Организация урока

Эксперимент удобно проводить группами по два человека и займет около 30 минут.

Аппаратура Химическая промышленность

Защита глаз

Горелка Бунзена

Штатив

Термостойкий мат

Треугольник-глина

Крышка тигля

Жесть мелкая

Свинец (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ), мелкий кусок

Припой без флюса, мелкий кусок

Дополнительные сведения см. В разделе «Здоровье и безопасность» и «Технические примечания» ниже.

Техника безопасности и здоровья

Прочтите наше стандартное руководство по охране труда и технике безопасности

Всегда используйте защитные очки. Будьте очень осторожны, чтобы избежать контакта с расплавленными каплями металла. Обеспечьте хорошую вентиляцию. Студентам-астматикам может быть рекомендовано работать в вытяжном шкафу.

Олово, Sn (s) — см. Карту CLEAPSS Hazcard.

Свинец, Pb (s), (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ) — см. Карту CLEAPSS Hazcard.

Припой без флюса — важно, чтобы припой был безфлюсовым . Пары, образующиеся при использовании припоя, содержащего флюс на канифольной основе, могут раздражать дыхательную систему и в некоторых случаях вызывать сенсибилизацию.

Процедура

a Поместите небольшой кусок олова, свинца и припоя на перевернутую крышку тигля. Убедитесь, что вы знаете, какая шишка какая!

b Установите крышку тигля на глиняный треугольник на штативе.Поместите зажженную конфорку Бунзена на термостойкий коврик и осторожно нагрейте крышку.

c Посмотрите на три куска, чтобы увидеть порядок их плавления.

d Когда все три расплавятся, выключите горелку Бунзена и дайте всему остыть.

e Обратите внимание на порядок, в котором комки снова затвердевают.

Учебные заметки

Напомните учащимся об опасности контакта с горячим расплавленным металлом.

Хорошая вентиляция лаборатории важна, особенно если проводится большое количество экспериментов.Астматиков следует попросить проводить свои эксперименты с использованием вытяжного шкафа.

Общая проблема с этим экспериментом состоит в том, что ученики забывают, какая шишка какая.

Точки плавления олова и свинца составляют 232 ° C и 328 ° C соответственно, в то время как припой плавится при более низкой температуре, чем любой из них. (Бессвинцовый припой имеет тенденцию плавиться при температуре около 220 ° C). Таким образом, порядок плавления следующий: припой, олово и свинец, а порядок затвердевания — противоположный.

Металлические сплавы классифицируются как твердые растворы и обычно получают путем смешивания расплавленных металлов в соответствующем соотношении.

Если это соответствует уровню способностей, учащихся следует попросить сравнить обычный твердо-жидкий раствор с раствором сплава.

Проверено здоровья и безопасности, 2016

Кредиты

Этот ресурс по практической химии был разработан Фондом Наффилда и Королевским химическим обществом.

© Фонд Наффилда и Королевское химическое общество

Страница последнее обновление: октябрь 2015 г.

Олово припой TIN 0,5 мм 250 г Sn96Ag3Cu0,5 PBFREE 3,3%

Припой олово TIN 0,5 мм 250 г Sn96Ag3Cu0,5 PBFREE 3,3% | GM электронный COM

Для правильной работы и отображения веб-страницы включите JavaScript в своем браузере

Трубчатый оловянный бессвинцовый припой с флюсом. Очень подходящая замена свинцовым припоям. Припаять провод от САК …

Торговое название ALPHA Код товара 745-054 Kód výrobce 52630 Вес 0.27700 кг

Твоя цена € 38,98

Склад Временно нет в наличии

Пражский филиал Последний кусок

Брненский филиал Временно нет в наличии

Остравский филиал Временно нет в наличии

Пльзенский филиал Временно нет в наличии

Филиал в Градец Кралове в наличии 4 шт.

Братиславский филиал Временно нет в наличии

Код товара 745-054
Масса 0.27700 кг
Složení: Sn96Ag3Cu0,5 —
Balení hmotnost: 250 г
Pb Free — bezolovnatý: ano —
Provedení: trubičkový —
Значка: Альфа —
Прůмер: 0,5 мм

Трубчатый оловянный бессвинцовый припой с флюсом.Очень подходящая замена свинцовым припоям.

Проволока для припоя серии SAC 305
Смесь: Sn99Ag3Cu0,5
Диаметр: 0,5 мм
Вес: 250 г
Стандартное содержание флюса: 3,3%
Тип флюса: SW 26, тип 1.1.2
Содержание галогена: ДА
Температура плавления: 220 ° C
FLUITIN

Самый дешевый сплав из группы Sn-Ag-Cu.
Превосходная надежность паяных соединений.
Отличная стойкость к усталости.
Рекомендация ассоциации JEIDA.
При использовании в пайке волной припоя SAC305 образует меньше шлака, чем другие припои, обеспечивая хорошее смачивание и отличную прочность сцепления.

Код товара 745-054
Масса 0,27700 кг
Složení: Sn96Ag3Cu0,5 —
Balení hmotnost: 250 г
Pb Free — bezolovnatý: ano —
Provedení: trubičkový —
Значка: Альфа —
Прůмер: 0,5 мм

Подобные товары

В наличии

Трубка оловянный припой без свинца с флюсом SACX 0307 так…

25,71 € Цена нетто 31,11 €

Код 745-103

В наличии

Бессвинцовый припой с луженой канифолью Плавление п …

22,75 € Цена нетто € 27,52

Код 745-132

В наличии

Бессвинцовый припой с луженой канифолью Плавка п…

21,12 € Цена нетто € 25,56

Код 745-133

В наличии

Припой для трубок из олова без свинца и флюса температура плавления…

1,59 € Цена нетто 1,93 €

Код 745-134

В наличии

Активированный мягкий припой, без галогенов, с наполнителем…

12,98 € Цена нетто € 15,71

Код 745-136

5,50 € Цена нетто 6,65 €

Код 745-137

В наличии

Запатентованный бессвинцовый (RoHS) припой MARMOT® с MTL568…

42,27 € Цена нетто € 51,15

Код 745-170

Последняя деталь

Бессвинцовый припой Telecore HF-850 • бессвинцовый …

32,22 € Цена нетто € 38,98

Код 745-121

Nejprodávanější výrobci

Введите имя пользователя и пароль или зарегистрируйтесь для новой учетной записи.

Сравнение бессвинцовых сплавов олово-серебро-медь

Аннотация. Поскольку электронная промышленность начинает сосредотачиваться на семействе сплавов олово-серебро-медь в качестве жизнеспособной замены припоев олово-свинец, необходимо провести исследование, чтобы определить, подходит ли какой-либо конкретный сплав для самого широкого диапазона применений. Семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы множество положительных отзывов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют использовать один из этих сплавов.Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима исходная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Введение. Неизбежно, что свинец будет устранен из большой части сборки электроники. Будет ли это результатом законодательства, маркетингового давления или фактических торговых барьеров, не имеет значения. Единственным важным аспектом этой проблемы является то, что она реальна и что она появится в ближайшие несколько лет.Поэтому производители электроники должны быть осведомлены о доступных им вариантах припоя и о том факте, что не все сплавы, включая сплавы одного и того же семейства, обладают одинаковыми характеристиками.

Основываясь на последних отраслевых разработках, кажется, что выбор бессвинцовых сплавов для замены оловянно-свинцового сплава для сборки электроники сужается. Несмотря на запутанную ситуацию с патентами и продолжающиеся вопросы о надежности, семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы множество положительных откликов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. и В целом это семейство сплавов демонстрирует относительно низкие температуры плавления, хорошие характеристики надежности и, в зависимости от точного состава, разумную стоимость. Однако, поскольку существует несколько различных составов сплавов в семействе олово-серебро-медь, необходима исходная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Также следует отметить, что эти (иногда номинальные) меняющиеся составы сплавов сбивают с толку промышленность и создают кошмар для производителей припоев и конечных пользователей.Результат — более высокая стоимость для отрасли. Выбор бессвинцового сплава по умолчанию приносит пользу всей цепочке поставок. Это особенно верно в отношении поставщиков EMS, которые могут быть вынуждены хранить несколько сплавов в зависимости от требований своих клиентов.

Сравнение сплава олова, серебра и меди. Испытанные сплавы являются наиболее перспективными и популярными из сплавов олово-серебро-медь: Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0. /Cu0.5. Кроме того, сплав Sn96.2 / Ag2,5 / Cu0,8 / Sb0,5 в некоторых случаях используется в качестве альтернативы с низким содержанием серебра для сравнительных целей.Этот документ предназначен для предоставления базовой информации для этих сплавов, необходимой для справедливого сравнения одного с другим. Методики объективных испытаний использовались для представления ключевых критериев перехода к бессвинцовой сборке электроники. В данном исследовании рассматриваются вопросы, которые затронут самый широкий круг пользователей этих сплавов. В сравнение включены доступность, стоимость, печать паяльной пасты, плавление, смачивание, пайка волной припоя, термическая усталость и характеристики надежности паяных соединений.Конечно, отдельным компаниям рекомендуется проводить дальнейшие испытания, чтобы определить жизнеспособность этих сплавов для их конкретных деталей, процессов и приложений.

Допуски элементов из бессвинцового сплава. Следует отметить, что припойные сплавы имеют приемлемый допуск для каждого составляющего элемента. Согласно IPC-J-STD-006 элементы, составляющие до 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,2%, в то время как элементы, составляющие более 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,5%.

Например, сплав Sn63 / Pb37 может содержать от 62,5% до 63,5% олова и от 36,5% до 37,5% свинца. Сплав Sn62 / Pb36 / Ag2 может содержать от 61,5% до 62,5% олова, от 35,5% до 36,5% свинца и от 1,8% до 2,2% серебра.

Ниже представлена ​​диаграмма различных составов бессвинцовых припоев и их потенциальный диапазон элементов. Это предназначено для демонстрации вероятности потенциального перекрытия сплавов, даже при указании «уникального» сплава. Эта информация относится к отраслевым стандартам допусков сплавов, а не к каким-либо конкретным поставщикам.

Сплав Сплав
Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 Sn96,0 до 97,0 / Ag2,8 до 3,2 / Cu0,3 до 0,7
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 Sn95,0 до 96,0 / Ag3,6 до 4,0 / Cu0,5 до 0,9
Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5

Sn95,0 до 96,0 / Ag3,8 до 4,2 / Cu0,3 до 0,7

Доступность сплава и патентная ситуация. Для промышленности желательно найти широко доступный сплав.Поэтому запатентованные сплавы рассматривались как нежелательные. Однако вопрос не так прост, как кажется. Производители должны учитывать, что некоторые запатентованные сплавы были лицензированы у нескольких производителей по всему миру и широко доступны. И наоборот, некоторые припойные сплавы, которые кажутся незапатентованными, могут не быть полностью свободными от патентов.

Вопрос о патентах на сплавы сложен: в разных частях мира запатентованы различные составы сплавов. Кроме того, многие не осознают, что большинство патентов на сплавы охватывают не только сплав в форме припоя, но и готовые паяные соединения.

Сплавы

, такие как Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 и Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7, были рекомендованы для промышленности США, несмотря на то, что паяные соединения, изготовленные из этих сплавов, могут нарушать патенты. Во-первых, эти сплавы защищены патентом в Японии, поэтому это ограничивает экспорт продукции, изготовленной из этих сплавов. ii Также возможно, что использование этих сплавов может нарушить патент США №5527628 Университета штата Айова. Хотя эти сплавы не подпадают под действие этого патента, эти же сплавы с 1.Покрытие составляет от 0 до 4,0 процентов меди. В заявке на патент этого патента говорится, что патент защищен даже готовым паяным соединением. Следовательно, если используется один из этих незапатентованных сплавов, и во время производства сплав «улавливает» медь (что обычно происходит) и образует интерметаллид, содержащий элементы, на которые распространяется патент Университета штата Айова, производитель нарушил этот патент. . Хотя добиться соблюдения этого требования будет сложно, производители должны осознавать возможность нарушения патента.

Ниже приводится список основных патентов на сплавы олово-серебро-медь:

Диапазон элементов сплава Патент № Патентообладатель Географический охват
Sn / Ag3,5-7,7 / Cu1-4 / Bi0-10 / Zn0-1 5527628 Iowa State Univ. США
Sn / Ag0,05-3 / Cu0,5-6 НЕТ Энгельхард и Оати (срок действия патентов истек)
Sn / Ag1.5-3.5 / Cu0.2-2 / Sb0.2-2 5405577 AIM, Inc. США и Япония
Sn / Ag3-5 / Cu0.5-3 / Sb0-5 05-050286 Сенджу Япония

Сравнение стоимости металлов. Как видно ниже, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Разница в стоимости необработанных металлов, которые составляют Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5 по сравнению с Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, составляет 1,43 / 1,30 доллара США. Евро и 1 доллар США.13 / 1,03 евро за килограмм соответственно. Это может привести к резкой разнице в стоимости операций пайки волной и ручной пайки, поскольку стоимость металлов является ключевым фактором в окончательной стоимости припоя для стержней и проволоки, а также может повлиять на цены на паяльные пасты для поверхностного монтажа. Как и в случае с другими исследованиями стоимости iii , для сравнения включен сплав Sn96.2 / Ag2.5 / Cu0.8 / Sb0.5, который является наименее дорогим из сплавов на основе олова, серебра и меди и показывает еще больше снижения стоимости по сравнению со сплавами с высоким содержанием серебра.Также для сравнения включена стоимость металлов для Sn62 / Pb36 / Ag2 и Sn63 / Pb37, каждый из которых значительно дешевле, чем обсуждаемые бессвинцовые сплавы.

Сплав Цена за кг iv
Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 10,73 долларов США / 9,12 евро
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 10,44 долларов США / 8,87 евро
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0,5 9,33 долларов США / 7,93 евро
Sn96.2 / Ag2.5 / Cu0.8 / Sb0.5 8,59 долларов США / 7,30 евро
Sn62 / Pb36 / Ag2 6,36 долларов США / 5,41 евро

Сравнение печати паяльной пастой. Хотя предыдущие испытания показали небольшие различия между печатью бессвинцовой и оловянно-свинцовой паяльной пастой и , полезно доказать схожесть процессов печати определенных бессвинцовых паяльных паст, поскольку это ключевой фактор при определении технологические окна и простота использования различных сплавов.Испытания проводились для имитации производственных требований, чтобы определить окна процесса печати Sn95.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Сплавы Cu0,5. Каждый сплав был сопряжен с использованием одного и того же химического состава пастообразного флюса без очистки с одинаковой загрузкой металла, микронным размером порошка и вязкостью.

Как видно на изображениях справа, при печати подушек с зазором 12 мил при использовании любого из этих сплавов наблюдается очень небольшая разница. Все они имеют хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и устойчивы к перекрытию.

Чтобы подтвердить вышеуказанные результаты, квадратные контактные площадки с зазором 10 мил были напечатаны с использованием каждого из трех сплавов на печатной плате, на которую не была нанесена паяльная маска. И снова результаты печати были очень похожи, и все они показывают хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и сопротивление перекрытию.

Более того, при последующих длительных испытаниях каждая из этих паст показала одинаковые характеристики. vi Испытания проводились в течение нескольких часов, и было определено, что пригодность для печати с мелким шагом, время паузы для печати, время липкости и влияние времени до смачивания припоя приемлемы для каждой из этих паст.Таким образом, можно предположить, что каждый из сплавов олова / серебра / меди предоставит производителям такое же окно процесса печати, что и сплавы олово / свинец.

Следует отметить, что успешные характеристики печати бессвинцовой паяльной пастой зависят от того, решит ли производитель пасты свои проблемы с плотностью припоя. Бессвинцовые сплавы значительно менее плотны, чем олово / свинец; в отдельных случаях до 17%. Если наблюдается значительная разница в характеристиках печати бессвинцовой паяльной пасты по сравнению с эквивалентной пастой из олова / свинца, это может быть связано с металлической загрузкой или химическим составом флюса в используемой пасте.Обычно это проявляется при использовании паяльной пасты, которая выглядит очень густой и трудной для печати при стандартных настройках давления ракеля.

Точки плавления. Испытание DSC использовалось для определения точек плавления испытанных сплавов. Как показано на диаграммах ДСК ниже, температуры плавления испытанных сплавов находятся в диапазоне 218-220 ° C при испытании со скоростью 2 ° C в секунду, при плавлении Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 при 219,77 ° C, Sn95. .5 / Ag3,8 / Cu0,7 при 218,78 ° C и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 при 220.23 ° С. При испытании со скоростью 10 ° C в секунду точки плавления сплавов оставались аналогичными, с разделением сплавов менее 2 ° C.

Смачивание. В общем, бессвинцовые сплавы не смачивают так же хорошо, как оловянно-свинцовые припои. Это также верно для семейства олово-серебро-медь. Однако возможно, что разные сплавы олово-серебро-медь будут иметь разные характеристики смачивания друг от друга. Для определения смачивающей способности этих сплавов были проведены испытания баланса смачивания и испытания на растекание.

Проверка баланса смачивания. При испытании баланса смачивания измеряется и отображается график динамической силы смачивания сплава в зависимости от времени, необходимого для достижения смачивания. При работе весов смачивания образец подвешивается на чувствительных весах и погружается ребром с заданной и контролируемой скоростью и на заданную глубину в расплавленный припой, поддерживаемый при контролируемой температуре. В результате взаимодействия между расплавленным сплавом и отделкой картона смоченный купон подвержен изменяющимся во времени вертикальным силам плавучести и силам поверхностного натяжения, направленным вниз.Силы обнаруживаются датчиком и преобразуются в электрический сигнал, который, в свою очередь, записывается системой сбора данных в компьютере.

Как показано выше, кривые смачивания от предыдущих испытаний демонстрируют превосходство сплавов олово-серебро-медь с низким содержанием серебра по времени и силе смачивания при использовании с различными типами флюсов. Однако следует отметить, что результаты указывают на относительное сходство между всеми этими сплавами.

Для подтверждения вышесказанного на Sn96 было проведено испытание глобулярного баланса смачивания.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5. Как показано на графиках справа, снова время и сила смачивания для каждого из этих сплавов оказались одинаковыми.

Тестирование распространения. Испытание на растекание было проведено как средство измерения смачивающей способности испытанных сплавов. Приведенные ниже рисунки были получены с использованием сплавов Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, сопряженных с тем же флюсом из пасты из ноклин. химия. Материалом подушки было золото поверх никеля, и сборки нагревали в конвекционной печи оплавления без использования азота.Как можно увидеть на следующей странице, каждая паяльная паста полностью распределялась по всем четырем краям каждой контактной площадки.

Кроме того, были проведены испытания растекания тестовых образцов, нагретых на горячей плите. Хотя это может быть трудно отличить от изображений на следующей странице, разброс для каждого образца был практически идентичным, и каждый из них считался находящимся в приемлемом диапазоне согласно требованиям теста IPC.

Судя по представленным здесь испытаниям на смачивание и растекание, производители могут ожидать аналогичного смачивания для каждого из сплавов олово-серебро-медь, с чуть более высоким смачиванием, вероятно, для сплавов с низким содержанием серебра.

Рекомендации по пайке волной без свинца. Хотя при обсуждении бессвинцовой пайки может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на SMT-приложениях, следует помнить, что пайка волной припоя продолжает оставаться жизнеспособной и популярной технологией. Поскольку бессвинцовая пайка волной припоя становится все более распространенной, возникают вопросы о растворении меди в бессвинцовых сплавах и о возможности дополнительного обслуживания ванны для припоя.

В стандартном волноводном электролизере Sn63 / Pb37 по мере накопления примесей, таких как медь, они образуют интерметаллиды с оловом.Этот интерметаллический налет можно систематически удалять, снижая температуру ванны для припоя до 188 ° C (370 ° F) и позволяя ванне оставаться в покое более 8 часов. Плотность интерметаллида Cu6Sn5 составляет 8,28, в то время как плотность Sn63 / Pb37 составляет 8,80, что позволяет большей части Cu6Sn5 всплывать в верхнюю часть емкости после нескольких часов охлаждения. После этого верх кастрюли можно снять и добавить новый припой, чтобы поднять уровень. Это обычно поддерживает уровень меди ниже 0,3% и может поддерживать уровень меди на уровне 0.15% диапазона. Это простое гравиметрическое разделение Cu6Sn5.

Однако плотности для сплавов олово-серебро-медь составляют примерно 7,4. Таким образом, вместо того, чтобы интерметаллид Cu6Sn5 улетучивается и легко удаляется, как в случае Sn63 / Pb37, интерметаллиды тонут и рассеиваются через бессвинцовый сплав в ванне. Конечным результатом этого является скопление меди в горшке. Это также верно для сплава Sn99.3 / Cu0.7, который имеет плотность, аналогичную плотности сплавов олово-серебро-медь.

Результат и самая большая проблема вышеизложенного заключается в том, что ванны с припоем, возможно, придется чаще выгружать, что приведет к полной замене волновой ванны. Спецификация выгрузки ванны, скорее всего, будет составлять около 1,55% меди, так как выше этой точки сплав становится вялым, и при 1,9–2% начинает происходить осаждение в ванне, что может привести к повреждению волновых насосов и перегородок. На этот вопрос следует обратить внимание при реализации бессвинцовой пайки волной припоя.

Тестирование надежности паяных соединений. Не зря вопрос надежности паяных соединений вызывает серьезное беспокойство у потенциальных пользователей бессвинцовых сплавов. Каким образом сборка выживет после пайки сплавом олово-серебро-медь, необходимо определить до внедрения сплава в производство.

Также следует понимать, что надежность паяного соединения зависит от нескольких факторов, помимо сплава припоя, включая геометрию паяного соединения, степень усталости и качество поверхности пайки. Кроме того, было доказано, что сопротивление усталости сплава олово-серебро-медь превосходит сопротивление олова / свинца при определенных условиях испытаний, но хуже при других условиях.До тех пор, пока механизмы отказа систем из сплава олово-серебро-медь не будут лучше поняты, рекомендуется проводить ускоренные испытания, которые имитируют как можно более близкие условия эксплуатации рассматриваемого узла.

При этом базовая сравнительная информация о надежности для исследуемых сплавов олова / серебра / меди важна как инструмент для выбора. Уже опубликовано несколько отчетов, демонстрирующих термическую и механическую надежность этих сплавов. vii, viii Однако с этими сплавами было проведено несколько сравнительных испытаний. Поэтому были проведены следующие испытания, чтобы быстро определить, есть ли какие-либо явные различия между этими сплавами с точки зрения надежности.

Результаты испытаний на термоциклирование. Испытательные платы были изготовлены с использованием припоев Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 в сочетании с тонкой пленкой 1206. резисторы. Затем платы подвергали термическому шоку от -40 ° до + 125 ° C в течение 300, 400 и 500 15-минутных циклов.Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин.

Как показано ниже, ни один из протестированных сплавов не показал трещин во время испытаний до 500 повторов. Однако следует отметить, что сплавы Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 действительно показали некоторые изменения в зеренной структуре соединения после испытаний на термический удар, особенно последний. Необходимо провести дальнейшие исследования, чтобы определить, может ли это изменение структуры зерна указывать на потенциальную проблему надежности.

Испытания на механическую прочность и изгиб. Тестовые платы были построены с использованием припоев Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 и подверглись испытаниям на изгиб. . ix Паяные соединения были затем разрезаны и проверены на наличие трещин. Опять же, испытанные сплавы прошли все требования испытаний. Следует отметить, что сплав Sn / Cu действительно показал трещины при таком же испытании. х

Дополнительное тестирование. Предыдущие испытания показали, что сплавы олово-серебро-медь с высоким содержанием серебра могут иметь проблемы с надежностью из-за больших пластинчатых структур Ag 3 Sn, которые быстро растут во время жидкой фазы профиля оплавления, прежде чем окончательное затвердевание паяных соединений. xi Это испытание показало, что когда припои Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 подвергаются медленному охлаждению, большие пластины Ag 3 Sn могут покрывают все поперечное сечение паяных соединений и могут существенно влиять на поведение паяных соединений при механической деформации, когда они подвергаются термомеханическим напряжениям.

Изображение справа представляет собой Ag3Sn, образующийся в виде больших пластин, прикрепленных к межфазным интерметаллидам. Это приводит к локализации пластической деформации на границе между пластинами Ag 3 Sn и ограничивающей фазой b-Sn. xii Сообщалось об отрицательном влиянии на свойства пластической деформации затвердевшего припоя при наличии больших пластин Ag 3 Sn. xiii Также было высказано предположение xiv , что серебро отделяется на границе раздела и ослабляет его «отравлением».Хрупкое разрушение усугубляется загрязнением золотом. xv

Исследования показали, что в сплавах олово-серебро-медь с низким содержанием серебра не наблюдается роста пластинчатых структур Ag3Sn, независимо от скорости охлаждения. Это говорит о том, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра могут представлять меньше проблем с надежностью, чем другие сплавы олово-серебро-медь.

Заключение. Данные из Европы, Северной Америки и Японии показывают, что большая часть электронной промышленности движется к семейству сплавов олово-серебро-медь для бессвинцовой пайки.Однако, как и в любом процессе, необходимо тщательно выбирать сплав, наиболее подходящий для широкого спектра применений. Кроме того, необходимо учитывать логистику и экономику при выборе конкретного сплава. Как указывалось ранее, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Поскольку испытания, обсуждаемые в этой статье, не показали никаких преимуществ с точки зрения обработки, надежности или доступности для сплавов с высоким содержанием серебра по сравнению со сплавами с низким содержанием серебра, логично использовать менее дорогие из них для всех применений пайки.Фактически, сплавы с низким содержанием серебра могут иметь меньше проблем с патентами, связанных с ними во многих частях мира, а также иметь лучшее смачивание и меньше проблем с надежностью. Как показали предыдущие отчеты, логично как с точки зрения закупок, так и с точки зрения надежности использовать один и тот же сплав для SMT, пайки волной припоя и ручной пайки. xvi Поскольку сплав Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 предоставляет производителям преимущества семейства сплавов олово-серебро-медь, но является менее дорогостоящим, чем другие протестированные сплавы, отдельные компании поощряются к выполнению дальнейшие испытания для определения жизнеспособности этого сплава с их конкретными частями, процессами и областями применения.

БЛАГОДАРНОСТИ
Мы хотели бы поблагодарить Кевина Пиджеона, менеджера международной службы технической поддержки AIM, за подготовку печатной платы и испытания оплавления.

ССЫЛКИ

i Nimmo, Kay, SOLDERTEC в компании Tin Technology Ltd. «Вторая европейская дорожная карта по технологии бессвинцовой пайки (февраль 2003 г.) и концепция международной дорожной карты по бессвинцовой пайке (декабрь 2002 г.)».
ii Патент Senju Corporation № 3027441.
iii Ли, Нин-Ченг, «Бессвинцовая пайка — куда движется мир». Advanced Microelectronics, стр. 29-34, сентябрь / октябрь 1999 г.

6 На основе опубликованной стоимости металлов и обменного курса доллара США к евро на 5 июня 2003 г.
против Whiteman, Lee. «Проблемы и решения по внедрению бессвинцовой пайки». Май 2000 г.
vi Было проведено тестирование «24 часа AIM — 15 Board Challenge». Свяжитесь с автором для полного описания процедуры тестирования.
vii Sohn, John. «Надежны ли бессвинцовые паяные соединения?» Circuits Assembly, июнь 2002 г., стр. 31.
viii Кария, Йошихару и Пламбридж, Уильям. «Механические свойства сплава Sn-3.0mass% Ag-0.5mass% Cu». Департамент материаловедения, Открытый университет, Великобритания.
ix Свяжитесь с автором для процедуры тестирования.
x Силиг, Карл и Сураски, Давид. «Передовые материалы и процессы сборки бессвинцовой электроники». Апрель 2001 г.
xi Хендерсон, Дональд и др. «Образование пластин Ag 3 Sn при затвердевании близких к тройным эвтектическим сплавам Sn-Ag-Cu».
xii D. R. Frear, J. W. Jang, J. K. Lin и C. Zhang. «Бессвинцовые припои для межсоединений Flip-Chip». JOM, том 53, № 6 (июнь 2001 г.).
xiii К. С. Ким, С. Х. Хух и К. Суганума, «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu». Осакский университет, Япония. Август 2002 г.
xiv D.Р. Фрир и П. Вианко, «Поведение интерметаллидов в припоях при низких и высоких температурах плавления», Металлы. Пер. А, 25А (1994), стр. 1509–1523.
xv М. Харада и Р. Сато, «Механические характеристики припоя 96,5 Sn / 3,5 Ag при микробондинге», IEEE Trans. на Comp, Hybrids и Manuf. Tech., 13 (4) (1990), стр. 736–742.
xvi Силиг, Карл и Сураски, Давид. «Ну наконец то! Практические рекомендации по созданию успешной сборки без свинца ». APEX 2003 разбирательства.

Автор
Карл Силиг , вице-президент по технологиям и Дэвид Сураски , исполнительный вице-президент

золото-олово-припой-паста

На главную »Паяльная паста Gold Tin

Gold Tin Solder Paste Применение: Пайка — важный метод сборки электронных изделий. Для создания надежного паяного соединения очень важен выбор припоя. Способность припоя, температура плавления, прочность, модуль Юнга, коэффициент теплового расширения, термическая усталость, свойства ползучести и сопротивление ползучести влияют на качество паяного соединения.

Припои обычно описываются как легкоплавкие сплавы с температурой ликвидуса ниже 400 ° C (750 ° F). Элементами, обычно используемыми в припоях, являются олово (Sn), свинец (Pb), серебро (Ag), висмут (Bi), индий (In), сурьма (Sb) и кадмий (Cd). Помимо сплавов олово-свинец, бинарные припои включают олово-серебро, олово-сурьму, олово-индий, олово-висмут, свинец-индий и свинец-висмут. Тройные сплавы включают олово-свинец-серебро, олово-свинец-висмут и олово-свинец-индий.

Нанесение паяльной пасты Gold Tin

Паяльная паста «золото-олово

» используется в различных областях применения с высокой надежностью, где ее высокая температура плавления, отсутствие ползучести, высокое напряжение при растяжении, теплопроводность и электрическая проводимость, а также проверенный срок службы делают ее стандартом «известного- хороший «материал».

Паяльная паста

Nanoshel Gold Tin разработана для автоматизированного высокоскоростного, высоконадежного одно- или многоточечного дозирующего оборудования. Он также хорошо работает в портативных приложениях. Высокоточные объемы можно дозировать с помощью пневматических или объемных устройств. Оптимальная производительность дозирования зависит от условий хранения, типа оборудования и настройки.

Паяльная паста Nanoshel Gold Tin

(80Au / 20Sn) имеет температуру плавления 280 ° C (556 ° F). Он может быть изготовлен в виде паяльной пасты с различными вариантами для решения конкретных задач.Паяльная паста золото-оловянная обычно используется в тех случаях, когда требуется высокая температура плавления (более 150 ° C), хорошие свойства термической усталости и жаропрочность. Он также используется в приложениях, где требуется высокая прочность на разрыв и высокая коррозионная стойкость, или в приложениях для ступенчатой ​​пайки, когда паста не плавится во время последующего процесса низкотемпературной дефлегмации. По этим причинам паяльная паста Nanoshel Au / Sn широко используется в военной, аэрокосмической и медицинской областях.

СВОЙСТВА ЗОЛОТОЙ оловянной паяльной пасты

Некоторые основные физические свойства паяльной пасты Au / Sn приведены в таблице, по которой можно определить следующие преимущества припоя Au / Sn:

Недвижимость
Плотность 14.7 г.см -3
Коэффициент теплового расширения 16 × 10 -6 / ° C
Теплопроводность 57 Вт.м -1 К -1
Предел прочности 275 МПа
Модуль Юнга 68 ГПа
Модуль сдвига 25 ГПа
Рацион Пуассона 0.405
Удельное электрическое сопротивление 16,4 × 10 -8 мкм
Удлинение 2% [/ su_table]

Сплав имеет высокий предел текучести при температуре окружающей среды и даже при температуре сборки 250–260 ° C, он остается достаточно прочным, чтобы сохранять герметичность. Прочность материала сравнима с прочностью материалов для высокотемпературной пайки, но с преимуществом гораздо более низких температур обработки.

Хорошая смачиваемость; между тем, благодаря схожему составу припой Au / Sn имеет хорошую совместимость с металлизацией Au из-за низкой скорости выщелачивания тонких покрытий из Au; нет проблем с миграцией, таких как Ag и т. д.

Низкая вязкость; сплав имеет достаточно низкую вязкость в жидком виде, чтобы заполнять большие промежутки. Кроме того, припой Au / Sn имеет высокое сопротивление коррозионной ползучести, хорошую теплопроводность и электропроводность. К недостаткам припоя Au / Sn можно отнести высокую стоимость, хрупкость, малое удлинение и сложность обработки.

Золотая оловянная паяльная паста Применение: Паяльная паста Au / Sn

Эвтектический сплав

Nanoshel Au / Sn имеет температуру плавления 280 ° C, высокую прочность, отсутствие флюса, высокую тепловую и электрическую проводимость, хорошую смачиваемость, низкую вязкость, хорошую способность к пайке, высокую устойчивость к коррозии и ползучести. Он широко используется в приложениях для герметизации крышек и крепления компонентов керамической упаковки для микроэлектронных и оптоэлектронных компонентов. Au / Sn может значительно повысить надежность и тепловую / электрическую проводимость упаковки этих компонентов.

Паяльная паста

Au / Sn используется для соединения кристаллов (светодиоды высокой яркости, элементы Пельтье и силовые полупроводники) для автомобильных установок, освещения, термоэлектрических модулей обмена и др. Также в пломбах (кристаллические устройства и устройства на ПАВ) для мобильной связи, базовых станций, датчиков MEMS и др.

Поскольку эвтектический припой Au / Sn имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем припой Sn96.5Ag3.5 (280 ° C против 221 ° C), он несовместим с органическими материалами, широко используемыми в электронных упаковках.Однако существует множество применений высоконадежных припоев, в которых уникальное сочетание механических и термических требований делает эвтектику Au / Sn оптимальным выбором. Эти применения включают, но не ограничиваются этим, герметизацию крышки, присоединение проходного канала ВЧ и постоянного тока на оптоэлектронной упаковке и присоединение кристалла лазерного диода.

Припой Au / Sn

необходимо правильно наносить для получения хороших результатов соединения. Основными факторами, влияющими на качество соединений, являются: состав припоя Au / Sn, качество поверхности заготовок и преформ (например, оксиды, загрязнения и плоскостность и т. Д.)), условия обработки (например, профиль температуры печи, пиковая температура, формовочный газ и инструменты).

В качестве твердого припоя этот сплав также становится очень привлекательным для соединения с перевернутым кристаллом, когда активная область устройства находится рядом с вспомогательной опорой. В этом случае особенно необходим припой типа Au / Sn с хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Au / Sn также находят применение в сборке микроволновых систем и других областях. Благодаря превосходным свойствам Au / Sn и преимуществам использования преформ, Au / Sn станет более популярным и даже необходимым в упаковочных приложениях.

Пора исключить свинец из оловянного покрытия и припоя на металлических банках для еды

Tom Neltner, J.Д. — директор по химической политике.

В октябре 2019 года, согласно результатам тестирования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, мы сообщили, что в обнаружении консервированных продуктов было обнаружено удивительное количество образцов с содержанием свинца. Почти половина из 242 образцов содержала обнаруживаемый свинец, в том числе 98% из 70 образцов консервированных фруктов.

Мы подозреваем, что высокие показатели обнаружения свинца являются результатом содержания свинца в олове, добавляемого для изготовления сплава или в качестве загрязнителя, используемого для покрытия стали или соединения стальных деталей в банках.Затем этот свинец может вымываться из покрытия или припаиваться к продуктам питания. Светлые фрукты и фруктовые соки с большей вероятностью будут загрязнены свинцом, согласно отчету, указывающему, что они обычно упаковываются в покрытые оловом стальные банки без синтетического покрытия внутри, изолирующего пищу от банки. Обнаружение свинца в других консервированных продуктах в исследовании FDA могло быть результатом дефектных синтетических покрытий.

В декабре 2020 года EDF и десять медицинских, потребительских и экологических групп [1] подали прошение в FDA о запрете использования свинца в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как олово.Мы также указали, что FDA должно исходить из предположения, что свинец был намеренно использован, когда уровни в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, составляют 100 частей на миллион (ppm) или выше, и предоставили агентству возможность специально разрешить использование, только если:

  • Часть изделие, контактирующее с пищевыми продуктами, которое содержит добавленный свинец, не контактирует с пищевыми продуктами при предполагаемых условиях использования; или
  • Свинец не попадает в пищу из изделия, контактирующего с пищевыми продуктами, при предполагаемых условиях использования.

Наша петиция демонстрирует, что, поскольку свинец является канцерогеном, небезопасным на любом уровне в крови, его использование в оловянных покрытиях и припое для консервных банок должно быть прямо запрещено.Агентство разместило петицию для общественного обсуждения и должно принять решение о том, как действовать, до июня 2021 года. Крайнего срока для комментариев нет, но лучше всего подать их до 1 апреля, чтобы они могли повлиять на решение агентства.

Данные тестирования FDA консервированных пищевых продуктов

Общее исследование диеты (TDS) FDA является важным источником данных как для агентства, так и для общественности для оценки воздействия, отслеживания тенденций и определения приоритетов для химических веществ, таких как тяжелые металлы, в пищевых продуктах . В 2017 году EDF проанализировала результаты проб, собранных агентством в период с 2003 по 2013 годы, и обнаружила широко распространенное загрязнение в 20% образцов детского питания и 14% в других продуктах питания с обнаруживаемым уровнем свинца.

Когда мы оценили данные TDS FDA за 2014–2017 годы, которые были протестированы с использованием более чувствительного аналитического метода, чем для данных за 2003–2013 годы, мы обнаружили, что свинец обнаружен в 29% проб детского питания и 26% — в других продуктах питания. Многие продукты, в которых часто обнаруживается свинец, такие как сладкий картофель, виноград, морковь, персики, тыква и груши, могут быть связаны с загрязнением поля, на котором они выращиваются.

Мы также заметили относительно высокий процент консервов с обнаруживаемым свинцом.[2] Когда мы посмотрели на три консервированных продукта — персик, груша и ананас — в сырых или замороженных аналогах, мы обнаружили, что только 1 из 31 сырых или замороженных образцов этих фруктов содержал обнаруживаемый свинец по сравнению с 41 из 42 для их консервированные версии. См. Рис. 1.

Мы увидели аналогичные, хотя и не столь существенные различия, когда мы посмотрели на данные за 2003-13 гг., В которых использовался старый, менее чувствительный метод [3].

Очевидно, что свинец попадает в пищу из процесса консервирования, а не из самих фруктов.

Источники свинца в процессе консервирования

Наиболее вероятным источником является припой свинца и олова, используемый для соединения стали. FDA впервые одобрило использование этого материала в 1939 году. Агентство запретило пайку свинца в банках в 1995 году, после того как компании сообщили о прекращении внутреннего использования этого материала четырьмя годами ранее. Однако агентство не смогло определить термин «свинцовый припой» в § 189.240 и не установило максимальное количество свинца, которое может содержать припой.

Пищевой кодекс FDA в версии 2017 года, руководство для предприятий пищевой промышленности по обеспечению безопасности пищевых продуктов, в частности, позволяет припоям иметь до 0.2% — или 2000 ppm — свинца. При этом предельном уровне выщелачивания в пищу потребуется лишь крошечная фракция припоя, чтобы превысить суточный максимальный уровень потребления свинца [4] , установленный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для ребенка.

Свинцово-оловянный припой также использовался для соединения медных труб в системах питьевого водоснабжения. В 1986 году Конгресс ограничил содержание свинца в припое до 0,2% — или 2000 частей на миллион — и назвал его «бессвинцовым припоем» — вводящее в заблуждение название того, что все еще может содержать свинец. Мы предполагаем, что Пищевой кодекс FDA основывался на ограничении припоя для питьевой воды.

Помимо соединения стали, олово использовалось и до сих пор используется для покрытия металлических банок для предотвращения коррозии и порчи. Можно ожидать, что олово, используемое в покрытии, также может содержать некоторое количество свинца — будь то добавленное или загрязняющее вещество.

Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, к которым предъявляются более строгие стандарты защиты, чем питьевая вода

Когда FDA запретило пайку свинцовых банок, похоже, не рассматривалось возможность установления численного предела количества свинца, которое может содержать сменный припой.Хотя мы не знаем наверняка, мы думаем, что промышленность в 1990-х годах могла непреднамеренно рассмотреть «бессвинцовый припой», разрешенный для использования в питьевой воде, не осознавая, что ситуация совершенно иная. В пищевых банках пища находится в контакте с контейнером в течение длительного времени, что позволяет вымыть больше свинца из покрытия, в то время как для питьевой воды контакт намного короче. А начиная с 1994 года питьевую воду часто обрабатывали для ограничения вымывания свинца.

Для питьевой воды Конгресс прямо разрешил 0.2% свинца в припое для питьевой воды и 0,25% в других материалах. Напротив, для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в Поправке о пищевых добавках 1958 года Конгресс не установил ограничения на свинец; скорее требовалось, чтобы FDA одобрило использование только после применения более строгого стандарта безопасности. Эти стандарты требуют, чтобы добавки не использовались, если нет разумной уверенности в том, что их использование по назначению не причинит вреда после учета соответствующих веществ в рационе. Он также запрещает использование канцерогенов.Свинец небезопасен при соблюдении обоих этих ограничений, поскольку он является канцерогеном, и не было обнаружено безопасного порога содержания свинца в крови для предотвращения вреда для неврологического развития у детей и болезней сердца у взрослых.

Для достижения прогресса в защите детей и взрослых от рисков, связанных со свинцом, необходимы согласованные усилия по сокращению всех источников воздействия. Не нужно использовать свинец в оловянных покрытиях и припое; доступны более безопасные альтернативы. Мы ожидаем, что FDA незамедлительно примет меры для принятия нашей петиции.

[1] Партнеры по профилактике рака груди, Центр безопасности пищевых продуктов, Проект чистой этикетки, Consumer Reports, Defend Our Health, Рабочая группа по окружающей среде, Healthy Babies Bright Futures и Врачи штата Юта за здоровую окружающую среду.

[2] Консервы, в которых в 2014–2017 годах было обнаружено не более 1 из 14 случаев обнаружения свинца, включают свеклу, кукурузу, стручковые бобы, свинину и бобы, тунец и некоторые разновидности супов.

[3] Обнаруженный процент: персик — консервированный 78% против сырого 4%; Груша консервированная 59% об.4%; Ананас — консервированный, 55% против сока 0%

[4] FDA называет его промежуточным контрольным уровнем на основе терминологии Центров по контролю и профилактике заболеваний для свинца в крови.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *