Припой чем заменить: Чем заменить припой в домашних условиях

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Условия

Содержание1 Тороидальные трансформаторы: самостоятельная намотка, проведение расчетов1.1 Подготовка к проведению намотки1.2 Необходимые материалы1.3 Как

Условия

Содержание1 Как согнуть медную трубку в домашних условиях: как согнуть медную трубу пружиной без

Пайка

Содержание1 Пайка SMD компонентов в домашних условиях1.1 Ошибки и основные принцип пайки1.2 Пайка в

Вопросы

Содержание1 Радиатор алюминиевый как запаять: пошаговая инструкция и рекомендации1.1 О некоторых особенностях алюминия1.2 Как

Условия

Содержание1 Как построить кузницу для обработки металла?1.1 Общие рекомендации по устройству кузницы1.2 Инструменты и

Информация

Содержание1 Ацетиленовая сварка1.1 Как варить ацетиленом1.2 Используемое оборудование1.3 Преимущества и недостатки технологии2 Ацетиленовая сварка

Страница не найдена — ccm-msk.com

Пайка

Содержание1 Правила работы паяльным феном1.1 Что необходимо для работы1.2 Последовательность действий на примере смд-компонента1.3

Нержавейка

Содержание1 Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация1.1 Разновидности проволоки1.2 Порошковая1.3 Омедненная1.4 Легированная1.5

Электроды

Содержание1 Резка металла электросваркой как метод обработки поверхностей1.1 Необходимые инструменты и оборудование1.2 Технология резки

Условия

Содержание1 Пайка алюминия в домашних условиях: особенности процесса, разновидности флюса и припоев, как запаять

Информация

Содержание1 Сварка в среде углекислого газа1.1 Режим и техника сварки1.2 Особенности процесса сваривания1.3 Комплектность

Сварка

Содержание1 Металлическая дверь своими руками в 7 этапов1.1 Грамотная подготовка как один из залогов

Чем можно заменить припой для пайки в домашних условиях, аналог

Припой в домашних условиях можно заменить на:

Вариант припояОписание
АспиринНаверное, самый доступный вариант, поскольку его можно найти в каждой аптечке. Для проведения качественной пайки обязательно использовать только сильно концентрированный раствор. Также важно учитывать – пайка с ацетилсалициловой кислотой сопровождается неприятным запахом. Поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию, помещение должно хорошо проветриваться.
ЖирДоступное средство, имеющее низкую стоимость. Главные недостатки жира – его консистенция, неприятный запах. Однако, он легко плавится и распространяется по пайке. Рассматривая варианты, чем можно заменить припой для пайки, жир нельзя оставить без внимания.
СмолаИспользовать лучше смолу деревьев, особенно хвойных. Представляет собой неагрессивное вещество, которое легко плавить и распределять по поверхности. Можно использовать для различных вариантов пайки, лужения.
ЯнтарьЭкзотический и дорогой вариант. Однако благодаря схожим с канифолью характеристикам, является лучшим вариантом для пайки в домашних условиях. Главный недостаток – это низкая доступность. Найти янтарь не так уж и просто.
Канифоль для инструментовПрименяется для натирания смычков музыкальных инструментов. Однако ее можно использовать для пайки, поскольку имеет схожие с обычной канифолью характеристики.

Иногда так случается, что необходимо найти способ, чем заменить припой для пайки, поскольку обычной канифоли дома не оказалось. В домашних условиях можно использовать множество довольно актуальных вариантов, некоторые более доступны, другие наоборот найти будет сложнее.

Слабый эффект обеспечивает даже уксусная и лимонная кислоты, поэтому их можно также применять для пайки.

Отличительные характеристики канифоли

К основным свойствам материала относится:

  • бюджетный вариант;
  • доступность не самая высокая;
  • температура плавления считается самой оптимальной – 150 градусов;
  • подходит для любого вида пайки;
  • при смешивании с водой, спиртом, ацетоном не меняются химические свойства, что немаловажно для пайки;
  • отсутствует негативное воздействие на организм.

Создание жидкой канифоли

Для изготовления потребуется спиртовой раствор салициловой кислоты. Канифоль должна быть измельченной. Для этого можно использовать обычную ступку. Канифольный порошок смешать со спиртом (1:1,15), закрыть емкость и отправить в горячую воду при температуре не более +80 градусов.

Состав нужно постоянно взбалтывать, это способствует образованию однородной массы. Полученную канифоль следует разлить в шприцы (самый удобный вариант для дальнейшего использования).

Методика пайки

Чтобы получить качественный контакт необходимо придерживаться определенных рекомендаций:

  • рабочее место должно иметь хорошее освещение;
  • убрать посторонние предметы с рабочего места;
  • помещение должно хорошо проветриваться;
  • контактные поверхности нужно почистить наждачной бумагой, чтобы устранить окисление;
  • жало паяльника покрыть подготовленным припоем;
  • соединение осуществить сразу после лужения.

Использование альтернативных средств припайки

Проведение паяльных работ стандартно для любого выбранного средства, отличия могут наблюдаться лишь на подготовительном этапе:

  • жир нужно обязательно растопить или нагреть;
  • из аспирина приготовить раствор;
  • подготовка не требуется смоле, янтарю, смычковой канифоли.

Использование аналогов не может стать полноценной заменой паяльной канифоли, однако, когда под рукой ее не оказалось, они станут идеальным способом добиться желаемого результата.

Также нужно учитывать, что домашние методы не подойдут для производственных целей. Качество пайки будет значительно хуже, нежели при использовании стандартной припайки.

Автор: Редакция сайта

Припой чем заменить

Олово, или станум — это пластичный металл, главными преимуществами которого является легкость и низкая температура плавления. Интересно, что олово нетоксично, поэтому его часто используют в качестве тары для пищевых продуктов наносят тонкий слой на внутреннюю поверхность консервных банок. Широко используется в радиотехнике. Купить олово в настоящее время не составляет никакого труда — оно продается в радиотехнических магазинах и стоит относительно недорого. Но если металл понадобился срочно, а магазины закрыты, возникает вопрос: где взять олово в домашних условиях? В первую очередь стоит поискать сломанную или ненужную технику старый магнитофон, пульт от давно сгоревшего телевизора и т.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Бесплатное олово {припой} или деньги из отходов!!!

Как паять паяльником


Бессвинцовый припой — припой , не содержащий в своём составе свинца. Таким образом, мягкие припои, не содержащие свинца, но содержащие кадмий , ртуть и т. Простейший бессвинцовый припой — чистое олово. Его достоинствами являются отличное смачивание и самая высокая электропроводность среди мягких припоев.

Подавить образование серого олова можно добавлением небольшого количества других металлов меди , серебра , золота , образующих с оловом твёрдые растворы. Однако, такие припои имеют значительно более высокие температуры пайки, чем оловянно-свинцовые. Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть смачиваемость , чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов.

Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец [3]. На данный момент, ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового и ведутся дальнейшие исследования по разработке бессвинцового припоя для полноценной замены таковых. Однако могут потребоваться некоторые изменения на определенных операциях техпроцесса. Так, например, новые типы припоев и флюсов могут повлиять на характеристики припойной пасты.

Могут измениться такие свойства паст, как срок службы и хранения, текучесть, что потребует изменения конструкции ракеля и режимов оплавления. При воздействии повышенной температуры пайки может произойти вспучивание корпусов ИС, растрескивание кристаллов, нарушение функционирования схем.

Схожие эффекты возникают и в печатных платах. Под действием температуры происходит расслоение основания, ухудшается плоскостность, что отрицательно сказывается на точности установки ИС, особенно в корпусах больших размеров. Для оценки влияния повышенной температуры и более длительного времени пайки требуется переаттестация существующей технологии пайки. Что касается оплавления, то влияние бессвинцовой пайки неодинаково на различных стадиях процесса.

Все основные изменения связаны, в первую очередь, с более высокой температурой пайки. Требуется более тщательный выбор компонентов и материалов основания платы. Другие проблемы касаются охлаждения устройства и поддержки платы. Особенно чувствительны к скорости охлаждения многокомпонентные сплавы, содержащие более двух металлов. В таких припоях могут образовываться различные интерметаллические соединения в зависимости от скорости охлаждения.

Исследования стандартной технологии монтажа на поверхность и пайки волной припоя показали, что выбор сплава оказывают влияние как экономические, так и технологические факторы. Так, например, сплавы на основе индия весьма дороги, их нерационально использовать для пайки волной, когда необходимо загружать в ванну большое количество припоя. Однако этот материал может быть с успехом применен для изготовления выводов flip-chip-кристаллов.

Технологии всех составляющих процесса производства постоянно совершенствуются. Большинство вопросов связанных с технологическим процессом пайки уже решены. Производители приводят достаточно подробную информацию по способу процесса пайки выпускаемых ими изделий на своих сайтах в соответствующих разделах. В последние несколько лет стремительно развивался процесс перехода к новому типу припоев — бессвинцовым припоям.

Родоначальниками в данной области считаются японские производители, которые уделяют большое внимание охране окружающей среды и стремятся получить новую безопасную и перспективную технику сборки печатных плат. Основными причинами перехода к новому типу припоев помимо экологической безопасности являются более высокие эксплуатационные характеристики таких припоев. Однако существует ряд причин, по которым промышленное применение такого типа припоев до сих пор ограничено.

Дело в том, что бессвинцовый тип припоев имеет более высокую температуру пайки, что сказывается на сложности паяльного оборудования: приходится выдерживать более узкую границу термопрофиля. Оборудование должно иметь термодатчики расположенные по всей площади нагрева печатной платы и контролировать термопрофиль в режиме реального времени. Естественно, что переоборудование сборочного цеха для использования бессвинцового типа припоев экономически невыгодно для производителей, однако, по мнению специалистов, борьба за чистоту окружающей среды и требования к повышению качества пайки при постоянной тенденции уменьшения размеров устройств, приведут к полному переходу электронной промышленности на безсвинцовые припои к концу года.

Подбор оптимального термопрофиля. При использовании бессвинцовых припойных паст разница температур между участками плат с большей массой и меньшей должна быть минимальной. Это достигается правильно подобранным температурным профилем пайки. Уменьшить разницу температур позволяют следующие методы:. Увеличение времени предварительного нагрева. Этот метод позволяет в значительной степени уменьшить температурную разницу, однако при увеличении времени предварительного нагрева происходит испарение флюса, что приводит к ухудшению смачиваемости из-за окисления спаиваемых поверхностей.

Увеличение температуры предварительного нагрева. Так как температура преднагрева повышена, скачок температур между этапом преднагрева и пайки будет меньше чем в обычном термопрофиле, следовательно не будет такой заметной разницы температур различных участков печатной платы, вызванной разной скоростью нагрева. Недостаток этого метода, как и предыдущего, заключается в быстром испарении флюса еще на этапе предварительного нагрева , что сказывается на надежности пайки.

Основные типы бессвинцовых припоев. Существует 5 основных групп бессвинцовых припоев:. SnCu Медьсодержащие эвтектические припои изначально создавались для пайки печатных плат волной припоя. Недостатком этого типа является высокая температура расплавления и худшие механические свойства по сравнению с другими бессвинцовыми припоями. SnAg Серебросодержащие припои используются в качестве бессвинцовых припоев уже много лет.

Они имеют хорошие механические свойства и лучше паяются чем медьсодержащие припои. Сравнительные тесты пайки таким типом припоя и обычным свинецсодержащим припоем показывают значительное преимущество бессвинцового припоя по надежности пайки.

SnAgCu Сплав олова серебра и меди является трехкомпонентным эвтектическим припоем. Он использовался задолго до появления серебросодержащего припоя. Соотношение компонентов в таком припое является по сей день предметом постоянных дискуссий. Этот проект показал, что такой тип припоя обладает лучшей надежностью и спаиваемостью чем серебро- и медьсодержащие безсвинцовые припои.

Этот тип припоя используется в промышленности наряду с серебросодержащим. Предпочтение тому или иному типу отдается исходя из экономических соображений и оборудования производства. SnAgBi Cu Ge. Низкая температура плавления такого сплава сильно повышает надежность пайки. Компания Matsushita подтвердила, что этот тип припоев обладает лучшей спаиваемостью среди бессвинцовых припоев.

Значительная тенденция такого типа припоев образовывать припойные перемычки по сравнению с другими бессвинцовыми припоями может быть уменьшена добавлением других примесей.

SnZnBi Этот тип припоев имеет температуру расплавления близкую к эвтектическим свинецсодержащим припоям, однако наличие Zn приводит ко многим проблемам связанным с их химической активностью:. Использование такого типа припоев рекомендуется для пайки в среде защитного газа. Для сборки особо важных устройств оборонная промышленность, автономные устройства рекомендуется использование высококачественных SnAgCu припоев с добавкой при необходимости Sb.

Для профессиональной техники промышленность, системы связи рекомендуется использование SnAgCu или SnAg двухкомпонентых эвтектических припоев. Для техники широкого потребления TV, аудио- видео, офисное оборудование может использоваться широкий диапазон сплавов, таких как SnAgCu Sb и сплавов SnAg группы. В меньшей степени используются SnCu и SnAgBi припои — их выбор обусловлен финансовой политикой компаний в основном по отношению к Bi содержащим припоям.

Сегодня выдано множество патентов на сплавы различных составов для замены свинцовых припоев. Не все сплавы коммерческие, но выбор достаточно широкий.

В настоящее время сложно ответить на вопрос, какой сплав самый лучший, однако выбор уже есть. Сплавы отличаются как по температуре плавления, так и по смачиваемости, прочности, стоимости. Каждый припой обладает уникальным сочетанием свойств. При переводе изделий на бессвинцовую пайку приходится учитывать целый ряд факторов. Припои подбирают, исходя из особенностей конструкции устройства, топологии печатной платы, механических и электрических характеристик блока, условий его эксплуатации.

При выборе учитывают также температуру плавления припоя, надежность паяных соединений, устойчивость монтируемых компонентов к температуре пайки, различия режимов при пайке оплавлением и волной припоя.

Основной критерий при выборе припоя — это температура плавления. Низкотемпературные припои имеют ограниченное применение. В их состав входят, кроме олова, висмут и индий. Самые распространенные эвтектические сплавы — олово-висмут и олово-индий.

Трудно ожидать, что сплавы с низкой температурой плавления обеспечат надежные паяные соединения при высоких температурах эксплуатации. Существуют также ограничения по поставкам индия и висмута, высока стоимость припоев на их основе. Большинство среднетемпературных припоев для замены свинца — это сложные по составу сплавы на основе олова с добавлением меди, серебра, висмута и сурьмы. В этом температурном диапазоне практически отсутствуют безсвинцовые припои для замены. Предпочтительны эвтектические сплавы, поскольку их кристаллизация происходит в узком температурном диапазоне, при этом отсутствует смещение компонентов, в результате чего достигается более высокая надежность соединений меньше вероятность получения «холодных» паек.

Точный состав этого припоя по-прежнему остается предметом для обсуждения. Сплав обладает наилучшей паяемостью среди всех бессвинцовых припоев. Припойные пасты на этой основе имеют короткое время жизни, требуется флюс повышенной активности, при оплавлении образуется труднорастворимая окалина, паяные соединения подвержены коррозии, требуется обязательная промывка соединений после пайки.

Самая последняя информация приводится на сайтах производителей. Возможно, через некоторое время будут найдены и другие составы. Бессвинцовые покрытия и их совместимость. Крупные поставщики компонентов один за другим анонсируют свои продукты, выводимые на рынок бессвинцовых изделий. Широкому распространению бессвинцовых покрытий препятствовала их высокая стоимость. Цель инициативы STATS — предоставить заказчикам экологически чистые корпуса, удовлетворяющие стандартам качества по электрическим, механическим параметрам и надежности.

О совместимости покрытий. Использование бессвинцовых покрытий при производстве печатных плат не является какой-то новостью. Сегодня проблема состоит в том, что для бессвинцовой технологии нужно выбрать один из них, но до сих пор неясно, на каком материале остановиться. Наиболее перспективным покрытием для пайки меди бессвинцовыми припоями признан имидазол.

Однако более высокая температура процесса может вызвать нежелательные эффекты.


Подручные средства для замены канифоли

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки. Марки мягких припоев для пайки паяльником Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Замена в домашних условиях канифоли аспирином или смолой. Как припаять деталь, если нет обычного флюса. Пайка металла припоем и кислотами.

Что можно использовать вместо канифоли при пайке дома?

Чего проще — нагреть паяльник, взять припой и кислоту, и паяй себе на здоровье. Оказывается, это не так просто. Уметь хорошо паять своего рода искусство, которое дается не сразу, а в результате практики. Овладеть этим искусством — значит познать все секреты техники пайки. Первый секрет — правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой — чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову.

Чем можно заменить канифоль для пайки?

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли. В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль.

Все права защищены. Любое использование материалов, их подборки, дизайна, элементов дизайна допускается только с согласия правообладателя.

Чем заменить припой в домашних условиях

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь по ссылке ниже. Это быстро и бесплатно! Просмотр полной версии : как паять без канифоли.

A1003 1,0 мм заменить отпайки Gun лидер припой для Hakko 802 808 809 807 817

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли. В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно. Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства. Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

TBC2 заменить припой жал Жала для пайки ручкой 1TopShop, цена , 20 грн., купить в Киеве — all-audio.pro (ID#). Подробная информация о .

Бессвинцовые припои

На странице представлен перечень опубликованных на сайте статей, посвященных искусству пайки электрическим паяльником своими руками. Первое включение и подготовка электрического паяльника к пайке, примеры пайки паяльником проводов и радиодеталей, технические характеристики, состав мягких припоев и флюсов, технология приготовления, устройство и ремонт паяльника, как паять при отсутствии электросети — на все эти вопросы Вы найдете ответы в предлагаемых статьях. Подготовка паяльника к пайке.

Чем заменить припой в домашних условиях?

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как паять без канифоли?

Его достоинствами являются отличное смачивание и самая высокая электропроводность среди мягких припоев. Подавить образование серого олова можно добавлением небольшого количества других металлов меди , серебра , золота , образующих с оловом твёрдые растворы. Однако, такие припои имеют значительно более высокие температуры пайки, чем оловянно-свинцовые. Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть смачиваемость , чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов. Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец [3].

Я искал какой-нибудь способ подготовки моих самодельных печатных плат.

Отказ от использования свинца. Бессвинцовые технологии

Соединение двух и более неметаллических или металлических материалов и веществ посредством присаживаемого металла, называется пайка. Мы предлагаем рассмотреть, что такое флюс для пайки, как его можно изготовить своими руками, а также рассмотрим характеристики, и как сделать припой для меди, серебра, олова, нержавейки. Чтобы получить действительно качественное соединение нужно выдержать специальную температуру в зоне шва. В среднем этот показатель варьируется в пределах градусов. Также учитывается то, что температурный порог необходимый для того, чтобы расплавился припой, значительно выше, чем просто для плавления обрабатываемого металла. Положительные качества пайки:. Припои — это достаточно специфический ряд веществ, которые должны соответствовать следующим условиям:.

Паяльник — очень полезный в хозяйстве инструмент. С его помощью можно выполнить различный мелкий ремонт электроники, соединить разнообразные детали и т. Однако на практике необходимость в его использовании в домашних условиях возникает сравнительно редко.


Чем заменить припой в домашних условиях

Чем же заменить паяльник в домашних условиях, если возникла необходимость что-либо спаять? Что должен делать домашний паяльник? По сути — лишь иметь возможность расплавить припой и нанести его на контакты. Такая операция поможет починить отвалившийся провод в бытовой технике, поменять деталь платы или исправить сломанную деталь. Любой паяльник справится с поставленными задачами, но есть массы инструментов, которые выполнять нехитрый ремонт не хуже.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Добывание олова для пайки (БЕСПЛАТНОЕ ОЛОВО) Tin.

Реболлинг в домашних условиях, ремонт плат, и все что нужно для пайки


Паяльник — очень полезный в хозяйстве инструмент. С его помощью можно выполнить различный мелкий ремонт электроники, соединить разнообразные детали и т. Однако на практике необходимость в его использовании в домашних условиях возникает сравнительно редко.

Покупать инструмент ради того, чтобы использовать его от случая к случаю, не очень выгодно. Есть отличное решение! При желании можно заменить паяльник множеством других инструментов и приспособлений, которые позволят выполнить работу не менее качественно. Паяльник нужен для выполнения мелкого ремонта электронных приборов, но в домашних условиях он применяется редко, поэтому покупать его не рентабельно, а можно использовать его заменители. Разбираясь в том, чем заменить обычный паяльник, рекомендуется в первую очередь обратить внимание именно на это приспособление.

С его помощью можно будет выполнять пайку даже в наиболее труднодоступных местах без доступа к электричеству, на высоте и т. Для сборки самодельного паяльника на основе аккумулятора, понадобится провода, карандаш, припой и аккумулятор.

По факту процесс, выполняемый с использованием такого самодельного паяльника , является не пайкой, а сваркой. Делается все следующим образом. Вы берете 2 провода и наматываете сверху пару витков припоя с канифолью внутри. Далее вам нужно подключить любой электрод аккумулятора к спаиваемым изделиям. Второй электрод подключайте к графитному стержню карандаша. Предварительно его нужно зачистить. Далее вам нужно на долю секунды прикоснуться стержнем к припою.

Появится дуга, под воздействием высокой температуры припой моментально расплавится, что обеспечит очень надежную пайку. Этот способ подходит для соединения проводов диаметром не более 1 мм. Если вы продержите графитовый стержень на кончике проводов немного дольше, сможете получить сварку медных проводов. Перед использованием подобного паяльника рекомендуется немного потренироваться на ненужных изделиях. При необходимости спайки различных мелких деталей из цинка, железа и меди вы тоже можете успешно обойтись без паяльника.

Третник позволяет выполнять надежную пайку без паяльника. Прежде чем приступать к работе, нужно правильно подготовить поверхность спаиваемых изделий. Для этого следует сначала очистить деталь при помощи наждачки или напильника, после чего смочить всю поверхность раствором хлористого цинка. Это удобнее делать с помощью щетки.

При отсутствии хлористого цинка его можно приготовить из металлического цинка. Достаточно лишь растворить его в соляной кислоте. Будьте осторожны при выполнении этого этапа работы, так как кислота является потенциально опасным составом. После завершения подготовительного этапа вам нужно взять кусочек сплава и положить его на поверхность одной из соединяемых частей. Далее вам необходимо взять грелку или, в случае пайки мелких деталей, спиртовую лампу либо свечу и основательно прогреть место соединения с третником.

При необходимости спаять проволоку нужно прикоснуться полоской третника к предварительно смоченной в растворе хлористого цинка и нагретой поверхности. Сплава должно отделиться довольно большое количество.

Подождите, пока он расплывется по изделию, после чего приложите другую деталь. Тщательно прогрейте место соединения и оставьте охлаждаться. При отсутствии цинка либо соляной кислоты поверхность можно обработать бурой или сухим нашатырем. Электрические провода лучше всего паять с применением растворенной в спирте канифоли.

Облейте место соединения водой в целях охлаждения, после чего обработайте старым напильником. При необходимости вылудить медную либо железную деталь, смочите ее раствором хлористого цинка, после чего размажьте сплав по поверхности. Деталь должна при этом равномерно подогреваться на пламени спиртовки либо горелки. Вместо традиционного паяльника можно использовать данное приспособление. Собирается оно из таких компонентов:. Паяльник из зажигалки и скрепки собирается с помощью отвертки и пассатижей из канцелярской скрепки автогенной зажигалки.

Одно кольцо скрепки нужно разогнуть. Другой конец должен быть ровным. Закрепите скрепку в пассатижах и основательно прогрейте при помощи пламени зажигалки.

По возможности рекомендуется использовать надежную зажигалку, способную обеспечивать устойчивое пламя в течение продолжительного времени. Ваша задача — нагреть металл скрепки до нужной температуры. В данном случае под нужной температурой понимается температура плавления олова.

Она сравнительно небольшая, так что много времени вы не потратите. После того как скрепка раскалится докрасна, приложите ее горячую часть к кусочку олова и понаблюдайте за происходящим. Теперь можете приступать непосредственно к процессу спайки.

Лучше всего этот способ подходит для работы с различными микросхемами. Возьмите одну из спаиваемых деталей, плотно прижмите ее к другой и положите рядом небольшой кусочек олова. Раскалите скрепку и прикоснитесь ей к олову, чтобы оно расплавилось. При пайке микросхем нужно быть осторожным, чтобы не повредить целые части изделия. Чтобы работа была максимально комфортной и продуктивной, скрепку необходимо постоянно поддерживать в раскаленном состоянии.

Удобнее, если у вас будет помощник. Он сможет нагревать скрепку, а вы выполнять пайку. Способ довольно простой и удобный при выполнении различной мелкой работы, требующей контроля на каждом этапе выполнения.

На освоение такого импровизированного паяльника может потребоваться некоторое время. Лучше потренируйтесь на ненужных изделиях, прежде чем приступать к чистовой работе. При необходимости спаять провода либо жилы кабеля диаметром до 2 мм и отсутствии паяльника можете использовать следующий простой и проверенный способ. Сначала вам нужно очистить примерно 3 см провода от изоляции. Тщательно зачистите и скрутите концы. Возьмите лист алюминиевой фольги, сделайте из него желобок и уложите в него подготовленную ранее скрутку.

Используйте фольгу толщиной 0,08 мм. Подойдет, к примеру, фольга от старого конденсатора. Приготовьте припой. Он должен состоять из 1 части канифоли и 4 частей мелкой стружки припоя ПОС Насыпьте готовую смесь поверх скрутки и сожмите фольгу. Она хорошо обожмет скрутку с припоем и будет прочно на ней держаться. Нагрейте место спайки. Никаких специальных инструментов для этого не понадобится. Достаточно взять 3 спички, зажечь их вместе и подержать секунд под скруткой. После этого подождите секунд, пока остынет скрутка.

Снимите фольгу. Провода и жилы будут спаянными. Ширину фольги подбирайте по оголенному участку скрутки. Небольшие отверстия можно запаять, насыпав канифоли и олова и нагрев поверхность. Этот способ подойдет для заделки мелких отверстий диаметром до мм, к примеру, в прохудившейся посуде. Сначала вам нужно тщательно зачистить участок вокруг отверстия. Сделайте это с помощью наждачки, напильника или тертого кирпича.

Если предстоит пайка эмалированных изделий, нужно предварительно удалить эмаль примерно на 5 мм вокруг отверстия. Для этого приложите угол какого-нибудь металлического предмета к краю отверстия и отбейте эмаль путем легкого постукивания молотком.

Тщательно зачистите оголенный металл. Возьмите мелко измельченную канифоль и засыпьте ей место пайки. При наличии травленой соляной кислоты промажьте ею изделие. С внутренней стороны изделия положите на отверстие кусочек олова или, что еще лучше, третника. Далее вам нужно нагреть изделие. Это можно сделать над керосиновой или спиртовой лампой, примусом, подойдет даже электроплита.

В случае с эмалированной посудой спиртовка является наиболее предпочтительной. Она обеспечит прогрев небольшой части изделия и не повредит остальную эмаль. Дождитесь, пока олово расплавится, и снимите посуду с огня. Расплавленное олово обеспечит прочную и надежную пайку. В настоящее время в специализированных магазинах продаются специальные карандаши, которые позволяют обходиться без паяльника и прочих приспособлений.

Для работы с ними нужна одна лишь зажигалка. Работа выполняется быстро и просто. Такой карандаш с успехом заменяет паяльник при выполнении множества различных задач разного уровня сложности.


Подручные средства для замены канифоли

Алюминий — довольно специфический материал, требующий специальных методов обработки. Если возникла необходимость соединить между собой детали из этого металла, использование технологий, хорошо зарекомендовавших себя при работе с медью или латунью неоправданно. И всё же, паять алюминий можно! Главное, правильно выбрать материалы и инструменты. Сначала следует, если есть такая возможность, точно определиться, из какого сплава изготовлены соединяемые детали. Ведь в чистом виде алюминий используется в электронике и технике крайне редко. От того, с какими химическими элементами и в каком количестве он смешан, будет зависеть многое.

Рассмотрим ее полезные свойства при пайке и чем можно заменить ее. Кто любил в детстве паять в домашних условиях или посещал кружки . паять обыкновенным припоем, выбирая флюс в зависимости от условий пайки и.

Чем можно заменить канифоль в домашних условиях?

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла. Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода. Электро- и радиотехника является наиболее распространённой сферой применения пайки. Положительные моменты пайки заключаются в их простоте и всеобщей доступности, несложности ремонта, демонтажа, а также водоустойчивости. Для пайки, как правило, используется так называемый припой — легкоплавкий сплав из металла. Центральной разновидностью припоя выступает оловянно-свинцовый сплав. С учетом наличия определённого элемента припои подразделяются по различным температурам плавления, а в последующем это обстоятельство определяет преимущественную сферу их применения.

Чем заменить припой

Паяльник — очень полезный в хозяйстве инструмент. С его помощью можно выполнить различный мелкий ремонт электроники, соединить разнообразные детали и т. Однако на практике необходимость в его использовании в домашних условиях возникает сравнительно редко. Покупать инструмент ради того, чтобы использовать его от случая к случаю, не очень выгодно.

Пайка металлов основана на разогреве кромок деталей и их соединении при помощи добавления между ними присадки. В быту чаще всего используются оловянные припои.

Чем можно заменить паяльник в домашних условиях

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу. Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью. Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой.

Как припаять без паяльника: провод, плату, контакты

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли. В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Чем паять серебро в домашних условиях? Пайка любых металлов Припой для серебра приобретается в специализированных магазинах. Предпочтительно Поташ можно заменить пищевой или технической содой. Иногда.

Замена щёток в стартере в домашних условиях.

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли. В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль.

Чем же заменить паяльник в домашних условиях, если возникла необходимость что-либо спаять? Что должен делать домашний паяльник? По сути — лишь иметь возможность расплавить припой и нанести его на контакты. Такая операция поможет починить отвалившийся провод в бытовой технике, поменять деталь платы или исправить сломанную деталь.

Время от времени серебряные вещи требуют ремонта, и возникает вопрос: чем паять серебро в домашних условиях? Ведь на протяжении нескольких веков человечество использует изделия из серебра.

Перейти к содержимому. У вас отключен Javascript, поэтому некоторые функции форума не будут работать. Чтобы расширить функционал, включите Javascript. Опубликовано 23 Февраль — Мой Феникс. Блин,позавчера накрылся генератор,а сёдня утром стартер и там и там шёткам писец генератор поставил запасной,а вот стартер запасной подкачал пришлось собирать из двух один. Пайка точно выдержит?

Олово, или станум — это пластичный металл, главными преимуществами которого является легкость и низкая температура плавления. Интересно, что олово нетоксично, поэтому его часто используют в качестве тары для пищевых продуктов наносят тонкий слой на внутреннюю поверхность консервных банок. Широко используется в радиотехнике.


Чем заменить припой в домашних условиях?

Устройство для пайки на основе аккумулятора

Разбираясь в том, чем заменить обычный паяльник, рекомендуется в первую очередь обратить внимание именно на это приспособление. С его помощью можно будет выполнять пайку даже в наиболее труднодоступных местах без доступа к электричеству, на высоте и т.д.

Для сборки самодельного паяльника на основе аккумулятора, понадобится провода, карандаш, припой и аккумулятор.

  1. Аккумулятор.
  2. Припой с канифолью.
  3. Пара проводов.
  4. Карандаш с графитовым стержнем.
  5. Зажим «крокодил».

По факту процесс, выполняемый с использованием такого самодельного паяльника, является не пайкой, а сваркой. Делается все следующим образом. Вы берете 2 провода и наматываете сверху пару витков припоя с канифолью внутри. Далее вам нужно подключить любой электрод аккумулятора к спаиваемым изделиям. Второй электрод подключайте к графитному стержню карандаша.

Этот способ подходит для соединения проводов диаметром не более 1 мм. Если вы продержите графитовый стержень на кончике проводов немного дольше, сможете получить сварку медных проводов. Перед использованием подобного паяльника рекомендуется немного потренироваться на ненужных изделиях.

Способы демонтажа

Пайка с помощью фольги.

При необходимости спаять провода либо жилы кабеля диаметром до 2 мм и отсутствии паяльника можете использовать следующий простой и проверенный способ. Сначала вам нужно очистить примерно 3 см провода от изоляции. Тщательно зачистите и скрутите концы. Возьмите лист алюминиевой фольги, сделайте из него желобок и уложите в него подготовленную ранее скрутку. Используйте фольгу толщиной 0,08 мм. Подойдет, к примеру, фольга от старого конденсатора.

Приготовьте припой. Он должен состоять из 1 части канифоли и 4 частей мелкой стружки припоя ПОС-30. Насыпьте готовую смесь поверх скрутки и сожмите фольгу. Она хорошо обожмет скрутку с припоем и будет прочно на ней держаться. Нагрейте место спайки. Никаких специальных инструментов для этого не понадобится.

В некоторых случаях для демонтажа допускается использовать паяльный фен, который, нагревая большую площадь, расплавляет припой на всех контактах.

Но пользоваться феном бывает неудобно при тесном монтаже. Существует возможность разогреть припой на ножках соседних компонентов.

Идеальным будет демонтаж, при котором контактные площадки останутся чистыми и облуженными. Иногда применяют механические и химические способы.

Для аккуратного снятия припоя с платы лучше воспользоваться паяльником. При этом возможно несколько вариантов:

  • снять припой непосредственно на жало паяльника;
  • воспользоваться оловоотсосом, чтобы удалить лишний припой;
  • снять при помощи оплетки.

Механически удалить припой можно при помощи напильника, надфиля. Такой способ быстрый, но грубый. При использовании химического способа происходит растворение припоя агрессивными материалами, например, какими-либо растворами кислот.

Иногда для очистки платы применяют сжатый воздух, которым сдувают лишний материал. Но этот способ используется редко, так как он груб и даже довольно травматичен.

Снятие на жало и с помощью оловоотсоса

Пайка можно выполнить специальным сплавом из олова и свинца.

При необходимости спайки различных мелких деталей из цинка, железа и меди вы тоже можете успешно обойтись без паяльника. В данном случае вам поможет специальный сплав под названием «третник». В его состав входит порядка 62% олова, оставшаяся часть приходится на свинец. Третник позволяет выполнять надежную пайку без паяльника.

Прежде чем приступать к работе, нужно правильно подготовить поверхность спаиваемых изделий. Для этого следует сначала очистить деталь при помощи наждачки или напильника, после чего смочить всю поверхность раствором хлористого цинка. Это удобнее делать с помощью щетки. При отсутствии хлористого цинка его можно приготовить из металлического цинка.

После завершения подготовительного этапа вам нужно взять кусочек сплава и положить его на поверхность одной из соединяемых частей. Далее вам необходимо взять грелку или, в случае пайки мелких деталей, спиртовую лампу либо свечу и основательно прогреть место соединения с третником.

При необходимости спаять проволоку нужно прикоснуться полоской третника к предварительно смоченной в растворе хлористого цинка и нагретой поверхности. Сплава должно отделиться довольно большое количество. Подождите, пока он расплывется по изделию, после чего приложите другую деталь. Тщательно прогрейте место соединения и оставьте охлаждаться. При отсутствии цинка либо соляной кислоты поверхность можно обработать бурой или сухим нашатырем.

Электрические провода лучше всего паять с применением растворенной в спирте канифоли. Облейте место соединения водой в целях охлаждения, после чего обработайте старым напильником. При необходимости вылудить медную либо железную деталь, смочите ее раствором хлористого цинка, после чего размажьте сплав по поверхности. Деталь должна при этом равномерно подогреваться на пламени спиртовки либо горелки.

Чтобы снять припой на жало паяльника, необходимо тщательно очистить его и покрыть флюсом. Тогда, при расплавлении припоя на контактных площадках, последний налипнет на жало, и площадка очистится.

Такой способ не очень удобен тем, что за один раз позволяет собрать лишь небольшое количество материала, а потом жало снова придется чистить.

Оловоотсос – инструмент, конструктивно состоящий из трубки с подпружиненным поршнем. С одного конца трубки находится всасывающее устройство. Перед началом работы поршень вдавливается в трубку и фиксируется при помощи кнопки.

Чтобы снять припой с контактов, необходимо его разогреть паяльником и приблизив всасывающее устройство оловоотсоса, освободить поршень, нажав на кнопку.

Поршень, двигаясь под действием пружины, создаст разрежение в трубке, которое затянет внутрь ее расплавленный припой. Чтобы извлечь собранное олово, достаточно разобрать корпус оловоотсоса.

«Паяльник» из зажигалки и скрепки

Паяльник из зажигалки и скрепки собирается с помощью отвертки и пассатижей из канцелярской скрепки автогенной зажигалки.

  1. Плоской отвертки.
  2. Пассатижей.
  3. Автогенной зажигалки.
  4. Обыкновенной скрепки.

Одно кольцо скрепки нужно разогнуть. Другой конец должен быть ровным. Закрепите скрепку в пассатижах и основательно прогрейте при помощи пламени зажигалки. По возможности рекомендуется использовать надежную зажигалку, способную обеспечивать устойчивое пламя в течение продолжительного времени. Ваша задача — нагреть металл скрепки до нужной температуры.

Теперь можете приступать непосредственно к процессу спайки. Лучше всего этот способ подходит для работы с различными микросхемами. Возьмите одну из спаиваемых деталей, плотно прижмите ее к другой и положите рядом небольшой кусочек олова. Раскалите скрепку и прикоснитесь ей к олову, чтобы оно расплавилось. При пайке микросхем нужно быть осторожным, чтобы не повредить целые части изделия.

Чтобы работа была максимально комфортной и продуктивной, скрепку необходимо постоянно поддерживать в раскаленном состоянии. Удобнее, если у вас будет помощник. Он сможет нагревать скрепку, а вы выполнять пайку.

Способ довольно простой и удобный при выполнении различной мелкой работы, требующей контроля на каждом этапе выполнения. На освоение такого импровизированного паяльника может потребоваться некоторое время. Лучше потренируйтесь на ненужных изделиях, прежде чем приступать к чистовой работе.

Плетеная медная лента

Наиболее эффективным способом удаления припоя с плат является тот, при котором используется оплетка, то есть плетеная из медных проводов лента. Ее можно изготовить самостоятельно, сняв с экранированного провода и порезав на отрезки нужной длины, а можно приобрести в магазине.

В продаже имеется множество вариантов этого приспособления.

В большинстве случаев оплетка, покрытая флюсом, смотана в моток на пластиковой бобине. Иногда такая бобина заключена в пластмассовый корпус со специальным отводом для более удобного использования оплетки.

Изделие может обозначаться по-разному – нить для снятия припоя, паяльная лента, оплетка для выпайки. В любом названии это, как правило, один и тот же материал, позволяющий быстро и эффективно снять припой с платы.

Как использовать

Для использования оплетки при снятии припоя понадобится паяльник и флакон с жидким флюсом.

Если жидкого флюса нет, берут любой другой, но работать будет некомфортно. Можно приготовить жидкий флюс самостоятельно, если заранее растворить кусочки сосновой канифоли в спирте или кусочки цинка в соляной кислоте.

Лучше всего подойдет медная оплетка для снятия припойного сплава. Отрезок оплетки необходимо покрыть флюсом. Сделать это можно кисточкой, но лучше, чтобы вся поверхность, на которую будет собираться припой, была покрыта, а для кисточки останутся недоступными части проводков внутри оплетки.

Эффективнее будет нанести флюс при помощи погружения в него конца оплетки. Для этого лучше использовать устойчивый сосуд с достаточно широким горлом.

После смачивания оплетки флюсом, ее прикладывают к месту, с которого необходимо снять припой, и нагревают паяльником. Нагревшаяся оплетка передает тепло на припой, и тот, расплавляясь, прилипает к оплетке, оставляя контакты чистыми.

Когда соберется достаточное количество, препятствующее дальнейшему сбору, конец оплетки обрезают и используют следующий участок.

После очистки одного из контактов, действия повторяют с каждым последующим до полной очистки или до освобождения компонента из платы. В результате качественной очистки монтажные отверстия получаются ровные, а контактные площадки остаются чистыми и облуженными.

Инструкция по заделке небольших отверстий

Небольшие отверстия можно запаять, насыпав канифоли и олова и нагрев поверхность.

Этот способ подойдет для заделки мелких отверстий диаметром до 5-7 мм, к примеру, в прохудившейся посуде. Сначала вам нужно тщательно зачистить участок вокруг отверстия. Сделайте это с помощью наждачки, напильника или тертого кирпича. Если предстоит пайка эмалированных изделий, нужно предварительно удалить эмаль примерно на 5 мм вокруг отверстия. Для этого приложите угол какого-нибудь металлического предмета к краю отверстия и отбейте эмаль путем легкого постукивания молотком.

Тщательно зачистите оголенный металл. Возьмите мелко измельченную канифоль и засыпьте ей место пайки. При наличии травленой соляной кислоты промажьте ею изделие. С внутренней стороны изделия положите на отверстие кусочек олова или, что еще лучше, третника. Далее вам нужно нагреть изделие. Это можно сделать над керосиновой или спиртовой лампой, примусом, подойдет даже электроплита.

Как сделать самому

Оплетка для снятия является расходным материалом и должна быть в арсенале каждого электрика, занимающегося изготовлением и ремонтом электронных модулей.

Но иногда возникает ситуация, когда ни оплетки, ни подходящего экранированного провода под рукой нет. Тогда можно сделать подобное приспособление из любого медного гибкого многожильного провода с тонкими волосками.

Для этого нужно снять изоляцию с провода и немного закрутить волоски, чтобы собрать их в пучок.

Оплетка, производимая промышленностью, уже, как правило, покрыта флюсом, и необходимость дополнительного смачивания исчезает. Работать таким материалом, конечно же, удобнее. Отрезки с собранным припоем можно не выбрасывать, а использовать впоследствии для лужения контактов.

Сварочный карандаш — отличная альтернатива паяльнику

Сварочный карандаш нужно всего лишь нагреть зажигалкой.

В настоящее время в специализированных магазинах продаются специальные карандаши, которые позволяют обходиться без паяльника и прочих приспособлений. Для работы с ними нужна одна лишь зажигалка. Работа выполняется быстро и просто. Такой карандаш с успехом заменяет паяльник при выполнении множества различных задач разного уровня сложности.

Такой карандаш паяльник можно хранить в течение неограниченного времени, поэтому рекомендуется купить его «на всякий случай» и иметь в своем наборе домашнего мастера. Паяльник и доступ к электричеству не требуются. Можно паять изделия из следующих материалов:

  1. Железа.
  2. Чугуна.
  3. Дюрали.
  4. Алюминия.
  5. Стали.
  6. Нержавеющей стали.
  7. Латуни.
  8. Шифера.
  9. Меди.
  10. Бронзы.
  11. Термостойкой пластмассы.
  12. Керамики и т.д.

Состав сварочного карандаша.

Инструкция по использованию подобного «паяльника» приводится на его упаковке. Обязательно уточните основные моменты перед применением. В целом же технология следующая. Вы берете карандаш, поджигаете его с помощью зажигалки или другим удобным способом и наносите расплавленную массу на поврежденный участок.

Такой «паяльник» создает пайку, способную выдержать в среднем температуру до 180 градусов. Один карандаш позволяет выполнять до 25-30 паек.

Таким образом, даже при отсутствии паяльника можно выполнить требуемую работу. Существует несколько проверенных временем способов, и теперь вы разбираетесь в основных из них. Выберите наиболее подходящий вариант и приступайте. Удачной работы!

Новый клей на основе индия и галлия сможет заменить припой и термопасту

В современной электронике есть несколько критических точек, от которых зависит её надёжность. Первая такая точка — качество пайки, а в качестве второй можно назвать эффективность теплоотвода, если речь идёт о сложных схемах с высоким уровнем тепловыделения. С проблемами, вызванными переходом на бессвинцовые припои, индустрия уже сталкивалась, а эффективность даже лучших современных термопаст хотя и выросла за прошедшие годы, но остаётся далёкой от идеала. Термоинтерфейсы на основе жидкого металла показывают себя лучше, но они химически активны и повреждают алюминиевые детали. Не исключено, что обе проблемы сможет решить так называемый мезоклей (MesoGlue).

Это новый двухкомпонентный материал, разработанный группой учёных Северо-восточного университета, частной исследовательской организации, расположенной в Бостоне, штат Массачусетс (США). В основе компонентов мезоклея лежат металлы – галлий и индий. В составе одного из компонентов содержатся галлиевые наностержни, а в другом присутствуют такие же стержни из индия. При соединении компонентов образуется жидкость, с которой вступают в реакцию эти металлы. Затвердевая, готовый состав буквально сваривает между собой детали, которые нужно соединить. Немаловажно, что процесс «сварки» происходит при комнатной температуре.

У мезоклея есть множество возможных применений. Например, ничто не мешает использовать его для приклейки теплоотводящих радиаторов к горячим компонентам или стеклянных элементов к металлическим корпусам. Теплопроводность MesoGlue достигает 300-425 Вт×м/К, что на 1-2 порядка выше этого параметра у традиционных термопаст. При этом состав не повреждает алюминиевые поверхности. Ещё более очевидным выглядит его применение в качестве замены традиционным припоям, хотя здесь могут возникнуть нюансы, связанные с поверхностным натяжением и способом нанесения разных компонентов на разные контакты. Тем не менее, новый материал может коренным образом изменить наши представления о том, как происходит сборка сложных электронных устройств. В настоящее время уже созданы две разновидности мезоклея: MesoGlue Silver на основе серебра, требующий приложения заметного давления, и MesoGlue Eutectic на медной основе, схватывающийся при малейшем нажиме. Материалы подобного типа несомненно ждёт большое будущее.

www.3dnews.ru

Замена припоя проводящими клеями

Перед заменой припоев альтернативными материалами, такими как токопроводящие клеи, необходимо учитывать следующее:

  • Клеи образуют химическое и/или механическое, а не металлургическое соединение, которое может иметь различную прочность соединения.
  • Клеи и припои имеют разные реологические характеристики, что требует различных требований и процессов осаждения. Их преимущества заключаются в том, что они имеют относительно более низкую температуру обработки (например, припои обычно 240-270 o C, эпоксидные клеи 150 o C) и не требуют металлизированных поверхностей соединения.
  • Припои
  • допускают некоторый допуск на смещение компонентов (не менее 20%), в то время как размещение компонентов с клеями требует очень тщательного контроля.
  • Содержание металла в клее с серебряным наполнителем значительно ниже, чем в припое. При выполнении клеевого соединения электрический контакт формируется путем физических контактов между частицами серебра и выводом подложки/компонента. В результате электрическое и термическое сопротивление такого соединения будет выше, чем при пайке.Ускоренное старение таких соединений может привести к увеличению электрического контактного сопротивления.

Еще одна проблема, которую следует учитывать, заключается в том, что влага и кислород проникают в клей и взаимодействуют с металлизацией основного компонента, вызывая образование оксида олова. Производство и/или увеличение толщины этого оксидного слоя приведет к увеличению электрического сопротивления. Кроме того, оксидная связь является относительно слабой и может привести к нарушению клеевого соединения на границе раздела оксид/металл.Доступны более новые клеи с серебряным наполнителем, которые, как утверждается, противодействуют этому неблагоприятному эффекту.

Подводя итог, можно сказать, что в некоторых случаях припой можно заменить клеем. Тем не менее, необходимо тщательно рассмотреть потенциальные последствия такого изменения.

Дополнительная информация

Часто задаваемые вопросы: зачем заменять припои эпоксидными смолами?

Зачем переходить с «хороших» свинцовых припоев на бессвинцовые при пайке вручную?

Производители электроники

оговорили, что они должны использовать бессвинцовые припои для изготовления своих сборок.В соответствии с этим законом под «бессвинцовыми» понимаются припои, содержащие не более 0,1% свинца и, следовательно, ниже установленных предельных значений. Эта директива ЕС была заменена на 2011/65/EU в 2013 году. В разрешенных предельных значениях для припоев для мягкой пайки ничего не изменилось; также были добавлены несколько антипиренов, которые использовались в области производства печатных плат.

В июне 2018 года свинец был добавлен в список веществ, вызывающих очень большую озабоченность, согласно Европейскому закону о химических веществах (SVHC — «Вещества, вызывающие очень большую озабоченность»).Это приводит к изменению требований к маркировке всех свинецсодержащих припоев (например, припойных проволок) с содержанием свинца более 0,3% в твердой форме, поскольку с этой даты свинец справедливо классифицируется как токсичный для размножения. Это не шикана, а отражение необходимости того, чтобы обращение с освинцованными припоями соответствовало современным знаниям об их опасности.

Эта классификация как токсичная для размножения означала, что припой, содержащий свинец, мог продаваться только специально обученным людям.Различные юридические требования сошлись воедино, так что сегодня многим частным любителям электроники также приходится иметь дело с темой преобразования сплавов. Конечно, есть исключения, RoHS относится к «размещению на рынке» электронных сборок. Это частный пользователь, который сам разрабатывает свои хобби-проекты, паяет их, а затем использует – и который не «выпускает их на рынок»? Вероятно, нет, но это не меняет того, что мы знаем об опасностях обращения со свинцом.

Переход на бессвинцовые припои

Переход от свинцовых припоев к бессвинцовым хорошо зарекомендовал себя в промышленности.Конечно, были необходимы корректировки технологии системы, и, конечно же, параметры производства должны были быть скорректированы. Тот или иной компонент, а также печатные платы должны были быть оптимизированы с точки зрения термостойкости. Но в области ручной пайки паяльной станцией необходимые регулировки держат в узких пределах. Некоторые из первых бессвинцовых сборок эксплуатируются до 15 лет, и нет причин отказа, которые можно было бы отнести только к использованию бессвинцовых сплавов.

Каковы основные различия между сплавами, используемыми в секторе сплавов? Содержит свинец Sn63Pb37 в виде эвтектического сплава с температурой плавления 183 °C или варианты с большим содержанием свинца или небольшим количеством меди/серебра в качестве добавки с диапазонами плавления около 179–190 °C. Они стали стандартом на многие годы. Эти сплавы хорошо поддавались обработке на паяльной станции мощностью 30-50 Вт с установленной температурой жала 300-320°С. Припой становился жидким, флюс удалял окислы с спаиваемых поверхностей, олово из припоя растворялось была создана медь (или другие металлизации) на компоненте или печатной плате и интерметаллическая фаза.Это сделало паяное соединение хорошо сформированным, упругим и прочным.

Бессвинцовые сплавы обычно содержат намного больше олова. Вместо 63% это скорее 95-99% Sn. В результате температура плавления сплава повышается до 217 – 227 °С, но олово всегда было компонентом припоя, образующим интерметаллидную фазу и способным «разрыхлить» все паяемые металлические поверхности. Свинец всегда был лишь «инертным» (неактивным) компонентом сплава, с преимуществом удешевления и снижения температуры плавления олова с 232 до 183 °С.Однако большее количество олова в припое в сочетании с более высокой температурой пайки теперь означает, что вы должны уделять больше внимания своим инструментам и металлизации компонентов. Припой не только быстрее растворяет медные поверхности, но и растворяется быстрее. Прежде чем вы это узнаете, паяльная проушина на печатной плате растворилась.

Стандартные бессвинцовые сплавы

Но давайте подробнее рассмотрим некоторые бессвинцовые стандартные сплавы: Если вы хотите достичь упомянутых выше 217 °C как одной из самых низких возможных температур в диапазоне SnAgCu, состав с Sn95.5%, Ag3,8% Cu0,7% можно использовать. Преимуществом является относительно низкая температура плавления, недостатком — почти 4% серебра в припое, что может почти удвоить цену припоя. В принципе, этот серебросодержащий сплав можно сделать немного дешевле, уменьшив содержание серебра до 3%. Тогда сплав имеет интервал плавления 217 – 223°С, но это не особо заметно ни при обработке, ни при учете и долговечности паяного соединения. Как самый дешевый сплав, оловянно-медный сплав (Sn99.3% Cu0,7%) можно использовать как эвтектический сплав с определенной температурой плавления 227°С без серебра. При использовании этого сплава также не обязательно повышать температуру на 10°С у жала припоя по сравнению со сплавом, содержащим серебро.

Для всех бессвинцовых припоев применяется то же эмпирическое правило для определения требуемой температуры жала паяльника, что и для содержащих свинец припоев:

Ликвидус (точка разжижения) сплава + 120°С = рабочая температура у жала паяльника

Итак, арифметически, свинецсодержащий припой с диапазоном плавления 183 – 190°C дает начальную температуру жала 310°C, с Sn99.3 Cu0,7 с 227 ° C, 350 ° C является хорошей отправной точкой для начала пайки. Если для ввода определенного количества тепла за короткое время требуется на 10–20°С больше, это определенно может быть вариантом. Температуры выше 380°C обычно больше повреждают печатные платы и компоненты, чем помогают. Флюс в проволоке также сгорает намного быстрее, так что он может выполнять свою работу только в течение определенного времени при определенной температуре. Каждые 10 °С повышения температуры вдвое сокращают активную продолжительность потока. Время, необходимое для удаления оксидов, становится короче — в какой-то момент оно становится слишком коротким.В конечном счете, речь идет не об абсолютных температурах, которые необходимы. Мягкая пайка всегда связана с вводом необходимого количества энергии и достижением определенных минимальных температур. Припой должен быть жидким, его температура должна быть выше ликвидуса, чтобы позволить металлизации раствориться и, таким образом, сформировать интерметаллические фазы и, таким образом, упругую точку пайки.

Кратко описанные выше бессвинцовые сплавы обладают достаточной долговременной стойкостью: можно приблизительно определить серебросодержащие припои как более подходящие для применения с более высокими перепадами температур, часто связанными с постоянным механическим напряжением (вибрацией).В качестве примера можно привести использование в автомобилях. Припои с низким содержанием серебра или без серебра часто, но не исключительно, используются в бытовой электронике. Отсутствие чрезмерных перепадов температуры, низкая механическая нагрузка. Это области, где можно обойтись без серебра. Кроме того, такие факторы, как количество припоя, расположение геометрии пайки и металлизация, используемая на компоненте и печатной плате, также оказывают значительное влияние на оценку долгосрочной надежности паяного соединения.Таким образом, никогда не стоит вопрос только о том, какой припой используется для разрушения и ответа на него.

Entwicklungen der Lotlegierungen

Кроме того, в последние годы было сделано много разработок в области припоев, которые могут оптимизировать долговременную надежность и другие свойства стандартных припоев. Эти микролегированные припои основаны на вышеупомянутых припоях на основе олова-меди или олова-серебра-меди, но с добавлением около 500 частей на миллион контролируемых микрокомпонентов. Часто это никель, кобальт или другие металлы и полуметаллы.Они уменьшают свойства растворения и улучшают микроструктуру паяного соединения. Что означает измельчение микроструктуры? Более мелкие границы зерен в припое позволяют паяному соединению поглощать значительно больше механической энергии до того, как оно будет механически разрушено в ходе испытаний на термический удар, что обеспечивает лучшую долгосрочную надежность. Наконечники для пайки также снова служат дольше, потому что слой смачиваемого железа на жало растворяется гораздо медленнее. Медь также будет растворяться в припое намного медленнее, припой на печатной плате останется дольше, а процесс ремонта может быть более надежным.Широко известной серией лотов являются лоты серии FLOWTIN. Увеличение срока службы паяльных жал по сравнению со стандартным припоем на 30 – 50 % достигается тщательным обращением с параметрами пайки и инструментами.

Поскольку паяльная проволока состоит не только из сплава, но и содержащегося в ней флюса, это краткий экскурс в различие флюсов, которые используются в бессвинцовых/свинцовых припоях. Задача флюса — удалить оксиды на задействованных компонентах: компоненте, печатной плате и, конечно же, жидком припое.Делать это следует как можно дольше, чтобы иметь большое технологическое окно при пайке. В зависимости от типа и количества оксида на припаиваемом изделии необходимо адаптировать активность. Существуют безгалогеновые флюсы, а также более сильные галогенсодержащие флюсы. Обе группы удаляют оксиды посредством реакции кислоты с оксидом металла. Однако флюс для бессвинцовых припоев должен осуществлять этот механизм реакции при более высокой температуре и, таким образом, быть активным дольше даже при более высокой температуре пайки.Флюс должен иметь возможность протекать в достаточном количестве перед припоем, удалять оксиды, удалять образующиеся соли перед припоем и оставлять жидкий припой с хорошо чистой металлической поверхностью. Затем может происходить процесс диффузии и образуется паяное соединение. При повышенных температурах пайки флюс также необходимо отрегулировать так, чтобы распыление флюса и смачивание были оптимальными. Здесь в игру вступают два по-разному активированных флюса «Кристалл 600» и «611».Они были разработаны в сочетании с бессвинцовыми и микролегированными припоями и, таким образом, могут раскрыть весь свой потенциал на различных окисленных поверхностях.

При выборе флюса всегда следует использовать более слабый. Все, что не остается на сборке в виде активаторов и продуктов их реакции в остатке, не может вызвать никаких проблем с долговременной надежностью. Всегда настолько сильный и настолько сильный, насколько это необходимо для достижения хорошей реакции смачивания.

Еще одним преимуществом этих припоев является то, что они изготавливаются только из олова из ассортимента Stannol Fairtin.Здесь играет роль не только качество сырья, но и другие факторы, такие как условия труда при добыче олова, применяемые экологические стандарты и многое другое.

Работа с бессвинцовым припоем

Рассмотрим теперь процесс работы с бессвинцовым припоем. Бессвинцовое паяное соединение требует больше энергии, чем свинецсодержащее соединение при тех же условиях. Это относится ко всем процессам пайки, независимо от того, используете ли вы припой или паяльную пасту.

Поскольку количество требуемой энергии выше, теплопередача к месту пайки также должна рассматриваться как наиболее важный аспект при пайке. Здесь важно создать оптимальную контактную поверхность для теплообмена. В данном контексте оптимальное означает максимально возможное! Это очень легко сделать: просто используйте паяльное жало с наибольшей площадью контакта и не оставляйте тонкий наконечник иглы прикрепленным на весь день. Таким образом, для каждой задачи пайки имеется оптимальное жало. Из-за большей площади перехода это одновременно обеспечивает большее количество энергии, так что более высокая потребность в энергии для плавления бессвинцового припоя не должна компенсироваться повышением рабочей температуры.Это снова приведет к более быстрому износу жала.

Исследования показали, что повышение температуры с 360°C до 410°C почти экспоненциально увеличивает износ паяльного жала при использовании бессвинцовых сплавов. Срок службы паяльного жала не только сокращается вдвое, но и значительно сокращается. Поэтому, как правило, следует учитывать немного более длительное время пайки или контакта для точки пайки, чтобы не увеличивать рабочую температуру без необходимости.

Еще одним важным фактором является выбор правильного инструмента. Важную роль играет технология теплопередачи. Быстрое время реакции паяльника на повышенную потребность в тепле является фундаментальным фактором для поддержания рабочей температуры на максимально низком уровне.

Технологии активного паяльного жала, в которых паяльное жало образует «единицу» из нагревательного элемента, датчика и смачиваемой области, имеют очень короткое время нагрева (около 3 секунд) и могут быть соответственно быстро перенастроены.Это преимущество наконечников с прямым нагревом идет рука об руку с гораздо более высокой ценой. Но благодаря быстрому нагреву эти паяльные жала могут автоматически быстрее переходить в режим ожидания, что снижает износ и энергопотребление.

Технологии пассивных паяльных жал отделяют управляющую электронику паяльника (нагревательный элемент/датчик) от паяльного жала, которое затем можно заменить как быстроизнашивающуюся деталь – и это дешевле. Чтобы иметь возможность оптимально использовать эффективность пассивной технологии, важна хорошая контактная поверхность между жалом паяльника и паяльником, а также необходим мощный паяльник мощностью не менее 80 Вт (например,грамм. Weller WSP 80, WTP 90, WXP 120).

Если вы затем выбрали паяльную проволоку с оптимальным флюсом, который может удалить присутствующие оксиды, вы сможете добиться хорошей реакции смачивания.

Внешний вид бессвинцовых паяных соединений немного отличается от паяных соединений, содержащих свинец. В то время как «правило 3G» (ровное, гладкое и блестящее) по-прежнему применяется к паяным соединениям, содержащим свинец, эти критерии применимы только в ограниченной степени к бессвинцовым паяным соединениям. Важнейшим критерием бессвинцового паяного соединения является чисто сформированный «мениск».Этот видимый угол смачивания можно увидеть на поверхности паяного соединения. Поскольку состав бессвинцовых сплавов, содержащих серебро, делает их поверхности более шероховатыми, они не могут так хорошо блестеть и не могут соответствовать правилу «3G». Но и здесь есть припои без содержания серебра с компонентами микросплава, которые могут создавать блестящее паяное соединение с припоем на основе SnCu. В качестве примеров здесь упоминаются Flowtin TC или SN100c.

Заключение

Бессвинцовая пайка не сложна — она просто отличается от пайки свинцовыми припоями.

Критерии качества меняются, и, возможно, придется адаптировать инструменты для пайки. Но по электробезопасности бессвинцовая пайка ничем не уступает свинецсодержащей пайке! Если вы ознакомились с изменившимся поведением бессвинцового сплава при растекании и смачивании и согласились на несколько большее время пайки, чтобы не повышать температуру без необходимости, вы быстро обнаружите, что пайка практически не изменилась.

Испытайте различные бессвинцовые сплавы в качестве недорогих тестовых упаковочных карт без больших финансовых затрат, чтобы найти правильный припой для вашего применения:

Станноловая проволока для припоя Kristall 600 FLOWTIN TC FAIRTIN Sn99 Cu1 в 1.00 мм Ø на намоточной карте (6 г)

Проволока для припоя Stannol Kristall 511 TC Sn99 Cu1 диаметром 1,00 мм на намоточной плате (6 г)

Проволока для припоя Stannol HS 10 TC Sn99 Cu1 диаметром 1,00 мм на упаковочной карточке (6 г)

Проволока для припоя Stannol HS 10 FAIR FLOWTIN TC + Sn99 Cu1 + ML диаметром 1,00 мм на упаковочной карточке (5 г)

Этот взнос исходит от компании STANNOL GMBH & Co. KG

Как удалить припой

Пайка стала одним из самых надежных способов соединения двух материалов путем плавления припоя.Он обычно используется для пайки электронных компонентов на печатных платах.

Если вы неправильно припаяли компоненты или хотите удалить компоненты, это может быть довольно сложно. Это связано с тем, что пайка создает прочные соединения, и припой трудно удалить.

Итак, для удаления припоя необходимо использовать специальные приемы. Этот процесс удаления припоя называется распайкой.

Существуют различные методы демонтажа припоя, которые можно использовать для удаления припоя. Методы варьируются в зависимости от типов инструментов, которые вы используете.Каждый метод также включает в себя различные уровни мастерства пайки.

Ниже приведен полный список различных методов демонтажа, которые можно использовать для удаления припоя,

A. Удаление припоя с печатных плат

Существуют различные методы удаления припоя с печатных плат. Инструменты, которые вы можете использовать, варьируются от ручных до машинных инструментов. Для распайки печатных плат своими руками будет достаточно простой оплетки или насоса.

Ниже приведены различные методы распайки печатных плат,

1.Шлифовка и шабрение

Это самые основные методы демонтажа. Они занимают больше времени, чем другие методы демонтажа. Но, это лучшие варианты, если у вас нет большого опыта в пайке.

В этом случае вы должны использовать нож или скребок для удаления припоя. Если количество припоя слишком велико, вы можете устать.

2. Обработка и фрезерование

Если вы хотите использовать фрезерный станок для сверления припоя, вам нужно прикрепить к станку микроскоп для повышения точности.На это уходит меньше времени, чем на расчесывание. Но для этого требуется более высокий уровень квалификации и опыта.

3. Химическая очистка

В этом методе вы должны нанести химический растворитель на доску с помощью кисти или тампона.

При использовании этого метода обязательно покройте печатную плату защитным материалом. В противном случае растворитель может повредить плату.

Этот метод предназначен только для удаления припоя с медных пластин и других поверхностей припоя.Растворитель разрушает припой, который затем можно легко удалить.

4. Микроструйная обработка

Если вы хотите удалить припой с большой площади поверхности, лучшим вариантом будет удаление припоя.

В этом методе вы должны использовать инструмент в форме карандаша, чтобы продвигать абразивный материал по большой площади поверхности, которую необходимо удалить из припоя. Абразивный материал удалит припой.

B. Удаление припоя из отверстий печатной платы

Вы не можете использовать те же методы, которые вы использовали для распайки печатных плат, чтобы удалить припой из отверстий печатной платы.Вы должны использовать различные методы и инструменты для распайки отверстий на печатной плате.

Вот различные способы удаления припоя из отверстий печатной платы,

1. Насос или груша для удаления припоя

Насосы для удаления припоя, также известные как припойные насосы, являются наиболее популярными инструментами для удаления припоя из отверстий печатной платы.

Во-первых, вы должны предварительно нагреть плату. Затем вы должны сжать грушу и поместить наконечник оловоотсоса в припой.Теперь, когда вы отпустите лампочку, она высосет припой из отверстия печатной платы.

В некоторых оловоотсосах вместо груши используется поршень. Вы должны нажать на поршень вместо того, чтобы сжимать грушу.

2. Дрель

Другой способ удаления припоя из отверстий печатной платы — использование дрели или тисков.

В этом методе демонтажа вы должны использовать маленькую стальную насадку диаметром менее 0.029 дюймов, чтобы просверлить отверстие в печатной плате. Если диаметр сверла больше, вы повредите доску.

Вместо стальной насадки также можно использовать насадки из углерода или кобальта.

3. Фитиль для отпайки

Также известный как демонтажная оплетка, это еще один популярный инструмент для удаления припоя из отверстий печатной платы.

Вам нужно переплести медные витки и сформировать косу. Затем вы должны нагреть оплетку и держать конец оплетки на припое.Поскольку медь является хорошим теплопроводником, она будет всасывать припой. Удалите конец оплетки с припоем и повторяйте процесс, пока не удалите весь припой.

При использовании этой техники вы должны быть осторожны, чтобы не коснуться оплетки. Всегда держите оплетку с помощью зажима или любого другого держателя.

4. Комбинирование методов

Вместо использования одного метода вы также можете комбинировать несколько методов для удаления припоя. Например, вы можете использовать демонтажную оплетку

.

и оловоотсос вместе.

Кроме того, вы можете выбрать электронные модели оловоотсосов. Вместо того, чтобы сжимать лампочку, вам просто нужно нажать кнопку.

Есть также несколько моделей, предназначенных для распайки.

C. Удаление старого припоя

Новый припой легко удалить, чего нельзя сказать о старом припое. Чем старше припой, тем труднее его расплавить. Он хорошо сцепляется с двумя материалами.

Чтобы удалить старый припой, сначала нужно нанести на него свежий припой.Затем вы должны применить к ним тепло. Когда свежий припой плавится, вместе с ним плавится и старый припой.

Вы можете использовать любой из вышеупомянутых методов для удаления старого припоя.

D. Удаление флюса для припоя Флюс

используется для подготовки поверхности металла к пайке путем очистки и удаления с нее загрязнений. Сюда входят и слои окисления. В зависимости от того, какой припой вы использовали, флюс может все еще присутствовать после пайки.

Существуют различные методы очистки для удаления флюса. Но техника зависит от типа припоя и флюса.

Для удаления незагрязненного флюса можно использовать дистиллированную воду или изопропиловый спирт. Вместо этого вы также можете использовать химические очистители, специально предназначенные для очистки флюса. Они бывают в аэрозольных баллончиках.

После распыления флюса его необходимо удалить жесткой щеткой. Если вам нужно удалить флюс из трещин или отверстий, вы можете использовать зубочистки.После того, как вы удалили флюс, используйте ватный тампон, чтобы высушить область.

Если флюс стал очень твердым, можно использовать и сжатый воздух.

Заключение

Все зависит от типа инструмента и метода, который вы выберете для удаления припоя. Некоторые инструменты требуют больше навыков, чем другие. Кроме того, некоторые методы могут повредить печатную плату и компоненты. Таким образом, вы должны также подумать, будете ли вы повторно использовать компоненты при выборе метода распайки.

Если у вас есть другие вопросы или сомнения, сообщите нам об этом в разделе комментариев. Моя команда поможет вам. Вы также можете оставлять свои мысли и мнения в поле для комментариев.

Как удалить припой

Весь смысл пайки заключается в создании прочного постоянного соединения между проводами, схемы и другие компоненты, но иногда пайка идет не так, схема необходимо удалить перемычку платы, или компонент сломался и его необходимо заменить.Вот где в игру вступает удаление припоя или отпайка .

Если вы умеете паять в целом, то вы, вероятно, обнаружите, что распайка будет относительно легкой задачей. Удаление паяного соединения является более или менее полной противоположностью его созданию: вместо этого плавления припоя на месте для создания соединения, вы расплавляете существующий припаяйте к , разорвите соединение, а затем удалите старый припой.

Звучит довольно просто, не так ли? Это. Есть всего две хитрости для мастеринга искусство демонтажа: использование правильных инструментов и изучение нескольких простых приемов. Ниже вы найдете быстрые и простые советы по 3 наиболее распространенным методам распайки.

Перво-наперво: защита глаз

Независимо от того, какой метод демонтажа вы решите использовать, помните, что они все подразумевают, что ваше лицо находится в непосредственной близости от расплавленного металла.Когда ты таешь паяное соединение, провода и другие соединяемые компоненты могут внезапно «лопнуть» друг от друга по мере ослабления связи, и это может привести к очень небольшим (но очень жарко) капли припоя летят в вашу сторону. Прежде чем зажечь свой паяльником, всегда надевайте защитные очки – это все весело и удаление припоя, пока кто-нибудь не выколет глаз.

Метод паяльного насоса

Насос для припоя, также известный как пылесос для припоя или даже «присоска для припоя», представляет собой небольшое ручное всасывающее устройство, которое используется для всасывания небольшого количества сжиженного припой, как вы сплавляете суставы. Есть несколько версий с электроприводом. этот инструмент на рынке, но многие профессионалы и любители полагаются на ручной тип, который использует выпуск сжатой пружины для создания короткого, но сильного всасывания, которое быстро удаляет расплавленный припой с рабочей поверхности.

  • Установите пружину насоса для припоя.
  • Аккуратно коснитесь жалом предварительно нагретого паяльника валика припоя или соединения. что нужно удалить; держите паяльник на месте, пока припой начинает течь.
  • Оставив паяльник на месте, поднесите наконечник насоса для припоя к близко к расплавленному припою, так что они почти соприкасаются.
  • Нажмите спусковую кнопку, которая создаст быстрый всасывающий поток, который должен аккуратно удалите расплавленный припой в непосредственной близости.
  • Дайте расплавленному припою минуту остыть внутри всасывающего устройства, а затем очистить насос от затвердевших остатков припоя (обычно это можно сделать сразу через наконечник помпы).
Метод демонтажа припоя

Эта техника настолько похожа на описанную выше, что не требует особых объяснений. Единственное отличие состоит в том, что в нем используется цельный демонтажный паяльник вместо отдельный паяльник и насос для припоя. Демонтажный утюг — это, по сути, просто паяльник со встроенным пылесосом, который всасывает старый припой как только расплавится.Это не обязательное средство для удаления припоя, но может значительно облегчают работу, так как им можно управлять одной рукой.

Доступно множество различных моделей демонтажных утюгов, например, припой. насосы, почти все они попадают в одну из двух категорий. Некоторые полностью заряжены как для пайки, так и для всасывания; этот тип имеет постоянно работающий, насос для припоя с электроприводом, который продолжает автоматически вакуумировать до тех пор, пока утюг используется.Они имеют тенденцию быть немного выше в цене, и чаще всего используется профессиональными производителями электроники.

С другой стороны, есть полуприводная версия, которая использует электричество или газ для нагрейте наконечник демонтажного паяльника, но всасывайте через грушу аспиратора с ручным управлением крепится к железу. Его более простая конструкция делает этот тип паяльника более более доступным, так что это фаворит среди любителей и других менее частых демонтажники.

Что касается процесса? Это легко — так же, как шаги в разделе выше…

  • Если вы используете полностью электрический демонтажный паяльник, нагрейте его, как обычный обычного паяльника и при включенном вакууме приложите жало к паяное соединение удаляется. По мере разжижения припоя он автоматически всасывается работающим насосом для припоя.
  • При удалении припоя с помощью паяльника с ручным насосом предварительно нагрейте утюг, нанесите наконечником к соединению и держите его на месте, пока припой не начнет течь. Когда это происходит, просто сожмите грушу аспиратора, прикрепленную к утюгу, и припой будет отсасываться.
Метод отпайки оплетки

Оплетка для отпайки, также известная как фитиль для припоя , представляет собой изделие в виде шнура, соткана из очень тонких медных проволок и использует капиллярное действие для отвода расплавленного припой в процессе распайки.Фитиль для припоя наматывается на катушку, и пока он медленнее удаляет припой, чем типичный насос для припоя, он также очень эффективен.

  • Выберите правильный размер распайки оплетки, измерив диаметр паяного соединения, которое вы будете удалять, а затем с помощью фитиля для припоя такой же ширины или немного шире.
  • Разогрейте паяльник. Достигнув нужной температуры, положите отсоедините оплетку от соединения, а затем приложите к нему жало паяльника. Поскольку фитиль для припоя изготовлен из меди, он быстро поглощает тепло утюга и перенесите его на сустав ниже. Когда припой расплавится, вы увидите расплавленное металл впитывается в медную оплетку и окрашивает ее в оловянный цвет.
  • Продолжайте надавливать на соединение через оплетку до тех пор, пока весь флюс не будет был злым. Если флюс полностью насытит одну секцию оплетки до работа выполнена, перейдите на чистую секцию и продолжайте выпаивать до тех пор, пока сустав полностью удаляется и рассасывается.
  • Когда весь расплавленный припой будет удален, осторожно удалите припой. утюг и фитиль для припоя.Обязательно поднимите демонтажную оплетку и горячий утюг. вместе, в одно движение; отодвинув паяльник от до фитиль может привести к быстрому охлаждению и затвердеванию оплетки, заполненной припоем. на проект.

 

GEIASTD0006: Требования к использованию припоя для замены покрытия на электронных компонентах

Этот стандарт определяет требования к полной замене нежелательной отделки поверхности с помощью погружения припоя.Также включены требования по аттестации и испытаниям отремонтированных штучных деталей. Этот стандарт распространяется на замену покрытия из чистого олова и оловянного сплава, не содержащего свинца, на покрытие SnPb. Это погружение отличается от погружения на некотором расстоянии от тела в целях пайки; погружение в припой в целях, отличных от полной замены чистого олова и других покрытий из оловянных сплавов, не содержащих свинца, выходит за рамки этого документа. Он охватывает требования к процессам и испытаниям для роботизированного и полуавтоматического процесса погружения, но не охватывает чисто ручные процессы погружения из-за отсутствия понимания соответствующих требований к ручному погружению для уменьшения образования оловянных усов в настоящее время.

Этот стандарт не распространяется на производителей штучных деталей, которые изготавливают штучные детали с покрытием погружением в горячую пайку. Он применяется к повторной окраске, выполняемой любой другой группой, включая стороннего поставщика, производственные мощности поставщика и другие организации, когда целью погружения является полное покрытие и замена бессвинцового олова.

Цель этого стандарта состоит в том, чтобы поставщики и пользователи включили эти требования в свою деятельность, чтобы обеспечить последовательный и хорошо контролируемый процесс для приложений продукта, которые требуют значительного контроля, как правило, уровней контроля 2C или 3 стандарта GEIA-STD-0005-2.Каждый пользователь должен определить применимость настоящего стандарта и необходимость полной замены существующей концевой отделки. Этот стандарт не гарантирует конкретного выхода или надежности штучных деталей, прошедших погружение в припой. Некоторые приложения могут иметь уникальные требования, выходящие за рамки настоящего стандарта, и должны быть указаны отдельно.

Детали из бессвинцового олова

, прошедшие погружение в соответствии с настоящим стандартом, больше не считаются обработанными бессвинцовым оловом в соответствии со стандартом GEIA-STD-0005-2.

Как заменить механические переключатели клавиатуры

Вы слишком долго печатали на механической клавиатуре с одними и теми же переключателями. Становится скучно, пора что-то менять.

Все говорят об этих новых причудливых переключателях . Возможно, пришло время и вам попробовать их.

В этой статье мы расскажем обо всех необходимых инструментах и ​​шагах по снятию и замене механических переключателей.

Будьте готовы к новым впечатлениям!

Предупреждение : Использование таких инструментов, как паяльник, может привести к случайному ожогу из-за высокой температуры паяльника.Убедитесь, что ваша среда безопасна, и что люди вокруг вас знают, что нельзя приближаться к паяльнику, когда он горячий. Убедитесь, что поблизости нет животных и детей. Оставайтесь в безопасности!

Необходимые инструменты

1. Паяльник с подставкой и очистителем для латуни

Хорошим паяльником будет тот, у которого есть регулировка температуры. Будь то полноценная паяльная станция или ручной паяльник, вам захочется прочитать инструкцию по эксплуатации и понять, как включать/выключать, изменять температуру, а также переводить паяльник в режим ожидания.

Мы используем паяльник TS100. Он портативный и имеет экран, показывающий температуру сбоку утюга. Еще один полезный предмет — подставка для пайки с прикрепленным очистителем для наконечников.

Мы рекомендуем подставку в первую очередь из соображений безопасности. Вы хотите поместить свой паяльник в безопасное место, чтобы предотвратить случайное прикосновение к нему. Очиститель для латуни необходим для поддержания кончика утюга в чистоте после многократного использования. В противном случае припой может скапливаться на наконечнике, что усложнит работу.

Полезный совет:  Если вы хотите иметь все продукты/оборудование, которые мы рекомендуем, ознакомьтесь с нашим полным контрольным списком для создания индивидуальной механической клавиатуры.

2. Припой

Хорошая проволока для пайки поможет вам выполнить работу правильно и без каких-либо проблем. Хорошая проволока для пайки будет либо 60/40 Sn/Pb, либо 63/37 Sn/Pb. это означает, что в нем 60% олова и 40% свинца. Наличие большего количества свинца в припое облегчит распайку и идеально подходит для тонкой электроники.

3. Присоска для припоя

Присоска для припоя — это экономичный и эффективный способ отпаивания переключателей от клавиатуры. Их также называют демонтажными насосами. По сути, они всасывают расплавленный припой с помощью насоса, который вы нажимаете при каждом использовании.

Если вы богаты и можете позволить себе демонтажный инструмент, такой как Hakko FR-301, сделайте это. Отпайка станет в миллиард раз проще. Вы используете его по сути как дрель (за исключением того, что он нагревается и всасывает припой).

4. Большое открытое пространство ИЛИ вентилятор

Работать с припоем лучше всего на открытом воздухе или с вентилятором. Пары, образующиеся при нагревании припоя, токсичны для вас и могут вызвать длительные проблемы с дыханием.

Если вы находитесь на улице, вам нужно, чтобы ветерок уносил от вашего лица.

5. Клавиатура

Конечно, вам понадобится клавиатура, которую вы хотите заменить переключателями. Или хотя бы PCB (печатная плата).

6. Съемник переключателя

Наличие съемника переключателя полезно для переключателей, монтируемых на пластине. Если вы работаете с переключателями, установленными на печатной плате, вам не понадобится съемник для переключателей. Это просто поможет вам снять выключатель с пластины.

7. Съемник клавишных колпачков

Если вы еще не разобрали механическую клавиатуру, полезно иметь съемник колпачка. Если у вас есть печатная плата, готовая к распайке и замене переключателей, переходите сразу к шагам.

8.Набор прецизионных отверток

Набор отверток пригодится, чтобы разобрать любую механическую клавиатуру и отделить печатную плату от корпуса.

9. Сменные переключатели

Конечно, при замене переключателей вам потребуется установить новые переключатели. Убедитесь, что вы правильно их посчитали, чтобы не остаться в подвешенном состоянии.

Я рекомендую иметь по крайней мере 3-4 дополнительных, потому что некоторые переключатели поставляются с погнутыми контактами (что может быть очень неприятно исправлять).

10.Плоскогубцы малые

Наличие пары плоскогубцев чрезвычайно полезно, если вам случится погнуть контакты переключателя при вдавливании их в печатную плату.

Теперь, когда у нас есть все необходимые материалы и инструменты, приступим.

Как снять и заменить механические переключатели: шаги

1. Разберите механическую клавиатуру

Первый шаг к снятию и замене переключателей — разобрать клавиатуру. Вы захотите, чтобы в них была впаяна только ваша печатная плата, пластина и переключатели.

Если на вашей клавиатуре нет пластины, то только плата и переключатели.

Мы хотим снять колпачки вместе с корпусом. Отпайка и пайка могут быть грязной работой, поэтому убедитесь, что вы поместили все свои детали в безопасное место.

Здесь пригодится ваш набор отверток. Найдите все винты вдоль корпуса, иногда они находятся под резиновыми ножками внизу.

Для некоторых клавиатур, если они полностью изготовлены из пластика, вам потребуется разъединить две части.

2. Определите, какой переключатель необходимо заменить (или все сразу)

Если вы заменяете только один или два переключателя, которые не работают должным образом, убедитесь, что вы пометили переключатель на задней панели, чтобы вы знали, что отпаиваете правильный переключатель.

Для этого шага можно использовать сухостираемый маркер ИЛИ перманентный маркер. Я имею в виду, что никто другой не увидит отмеченный вами переключатель, так почему бы и нет?

Это лучше, чем выпаивать не тот переключатель.

Если вы выпаиваете всю плату, вам не нужно ничего маркировать.

3. Подготовьте рабочую станцию ​​(безопасность превыше всего!)

В качестве рабочей станции мы рекомендуем работать на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Если вы находитесь в помещении, мы рекомендуем установить вентилятор, чтобы отводить от вас все пары припоя.

Эти пары токсичны и при длительном воздействии могут привести к ухудшению дыхания и астме.

Убедитесь, что у вас также есть теплоизоляционный коврик (вы же не хотите сжечь стол, за которым работаете).

Кроме того, хорошо иметь пару защитных очков. Это не обязательно должны быть модные лабораторные очки, достаточно пары очков. Нам нравится использовать очки, уменьшающие синее свечение, просто потому, что мы постоянно их носим.

4. Включите паяльник

Включите паяльник до температуры от 300 до 350 градусов Цельсия. Это будет зависеть от вашей среды и припоя, какая температура будет работать лучше всего для вас.

Перед использованием убедитесь, что утюг полностью нагрет.

5. Добавьте освинцованный припой в места пайки (если клавиатура была припаяна на заводе)

Если ваша клавиатура произведена такими компаниями, как Ducky, Corsair, Razer, Logitech и т. д., то лучше всего добавить в соединения освинцованный припой.

Это облегчит их всасывание с помощью насоса для удаления припоя.

Если вы пропустите этот шаг и решите попробовать его без добавления припоя, возможно, вам будет трудно высосать припой. Свинцовый припой остается в жидком состоянии в течение более длительного периода времени, позволяя припою выполнять свою работу.

Если вы сами паяли клавиатуру с помощью высококачественного свинцового припоя, то можете пропустить этот шаг, так как с вашим припоем уже легко работать.

6. Подготовьте присоску для припоя

Приготовив припой, заправьте насос, нажав на него. Также убедитесь, что на силиконовом наконечнике нет разрывов или разрывов.

Время от времени очищайте и оловоотсос. Это сделает работу более эффективной и сэкономит ваше время.Ваша припойная присоска будет снабжена инструкциями по ее очистке.

7. Высосать припой из каждого переключателя

Теперь, когда ваши соединения готовы к распайке, давайте начнем.

Температура: Для распайки рекомендуется температура 350-380 градусов Цельсия. Это потому, что вы используете воздух для всасывания припоя. Воздух охлаждает припой и затрудняет его перемещение. Более высокая температура дольше сохраняет припой в жидкой форме.

Прижмите нагретое жало паяльника к стыку, убедившись, что контактная площадка и штифт нагреты. Вы заметите, что припой разжижается примерно через 2 секунды.

Прижмите силиконовый наконечник присоски к площадке, охватывая паяльник и площадку. Нажмите кнопку, чтобы всосать припой.

Повторяйте до тех пор, пока не будет удален припой. Если вы видите, что припой отказывается сдвигаться с места, рекомендуется положить в соединение больше припоя и попробовать снова его засосать.

Повторите это для каждого переключателя, который вы хотите отключить.

После этого вы можете выключить паяльник или перевести его в режим ожидания. Паяльнику не следует работать слишком долго, так как он может нагреться и перегреться.

8. Снимите переключатели с платы и платы

Если ваш переключатель смонтирован на печатной плате без пластины, каждый переключатель, который вы отпаиваете должным образом, просто упадет и выпадет из печатной платы.

Если в сборке используется пластина, то переключатели не будут двигаться.Используйте съемник переключателя, чтобы вытащить его из пластины и печатной платы.

Если переключатель отказывается выдвигаться, возможно, в нем остался припой. Добавьте припой в соединение переключателя и снова попытайтесь отпаять его.

9. Вставьте новые переключатели в плату и печатную плату

Теперь, когда все переключатели отключены, можно установить новые.

Для этой детали убедитесь, что новые переключатели полностью вставлены в пластину, чтобы каждый штырек был виден с другой стороны.

Если вы заметили, что штифт не виден, вполне вероятно, что он был согнут в процессе. Вытащите его обратно, плоскогубцами выпрямите штифт, а затем попытайтесь вставить обратно.

Если штифт переключателя изгибается снова и снова, вы можете использовать один из дополнительных переключателей (для этого они и нужны, верно?)

После нажатия всех переключателей визуально проверьте каждый переключатель, чтобы определить его контакты.

Кроме того, убедитесь, что они находятся в правильных отверстиях… вы же не хотите, чтобы они были разложены неправильно.

Что касается модификаторов, мне нравится размещать колпачки клавиш поверх них, чтобы убедиться, что они правильно выровнены и находятся там, где я хочу.

10. Припаяйте переключатели на печатной плате

Ладно, пора спаять их снова.

Включите паяльник, до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Приготовьте припой на ходу. Нагрейте контактную площадку и штифт в течение примерно 2 секунд с умеренным давлением, затем подавайте припой в соединение примерно на 2 секунды, пока не увидите небольшую гору (не пузырь) или припой.

Вы хотите видеть штифт переключателя, а соединение должно выглядеть вогнутым. Изображения и дополнительную информацию о том, как выглядит хорошее паяное соединение, см. в Руководстве Adafruit по превосходной пайке.

После пайки вернитесь и визуально проверьте, правильно ли и в соответствии с вашими стандартами припаяны все контакты.

11. Проверьте переключатели и печатную плату

Теперь, конечно, прежде чем мы закроем клавиатуру, мы должны убедиться, что переключатели работают правильно.

Откройте выбранный вами тестер переключателей. Мы используем Switch Hitter или VIA, если он совместим с VIA.

Нажмите на каждый переключатель один за другим, чтобы проверить, правильно ли они работают.

Если все работает, то пора двигаться дальше.

Если что-то не работает, посмотрите, не торчат ли из переключателя два контакта, которые припаяны. Если они оба, то это может быть сломанный переключатель. Если это не так, то у переключателя может быть сломан штифт.

12.Соберите свою механическую клавиатуру

Наконец-то ты это сделал! Вы заменили свои механические переключатели, это было не так сложно, верно?

Кого я обманываю? На самом деле это больно, но конечный результат того стоит.

Теперь соберите свою клавиатуру и наслаждайтесь всеми прекрасными звуками, которые она теперь издает благодаря новым переключателям.

Заключение

Замена механических переключателей — отличный навык, которому нужно научиться. Это может вдохнуть новую жизнь в старую клавиатуру, которую вы давно хотели заменить переключателями.

Он также может обновлять клавиатуры, которые когда-то считались сломанными из-за того, что они дребезжали или неправильно регистрировали нажатия клавиш.

Обучение распайке и пайке переключателей открывает новые двери, такие как возможность еще больше модифицировать клавиатуру без необходимости покупать новую.

Теперь вы можете делать больше модификаций, таких как смазка переключателей, модификация стабилизаторов, замена переключателей и замена стабилизаторов. Это совершенно новый мир.

Удачной печати!

Как заменить и перепаять механический переключатель клавиатуры — Знания

Как заменить и перепаять механический переключатель клавиатуры

колебаться. Вот как заменить его, не выбрасывая клавиатуру. Это требует некоторых инструментов и небольшого ноу-хау, но вы абсолютно можете это сделать.

Чтобы вынуть переключатель и установить новый, нужно иметь возможность открыть саму клавиатуру для доступа к печатной плате, выпаять неисправный переключатель с помощью паяльника и насоса, снять переключатель и вставить новый и, наконец, припаяйте новый переключатель на место.Если вы никогда раньше ничего не паяли, не волнуйтесь. Хотя небольшой опыт пайки помогает, пайка, которую вы будете здесь выполнять, довольно проста.

Что вам понадобится


До начала, вам понадобится следующие запчасти и инструменты:

  • Паяльник

  • Паяльник

  • Электроника- Сорт припоя ($ 8)

  • ключевой элемент съемника ключей ($ 6)

  • совместимая замена механическая клавиатура коммутатор

  • небольшая отвертка и / или бар PRY, чтобы открыть клавиатуру чехол

  • маленьких пинцет или плоскогубцы

  • Совместимые светодиоды и кусачки (если клавиатура горит)

Если у вас еще нет инструментов для пайки, вы можете приобрести комплект паяльника, который включает в себя утюг, помпу, подставку/кобуру, пинцет , и несколько разных советов менее чем за 20 долларов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: паяльники работают при температуре, достаточно высокой, чтобы сильно обжечь кожу и стать причиной возгорания. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ними и никогда не оставляйте активный паяльник вне чехла. Если вы продолжите работу с этим руководством, вы делаете это на свой страх и риск.

Данное руководство предполагает наличие базовых знаний о методах пайки. Это не особенно сложно, если вы раньше работали с электроникой, но если вы не в курсе, ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить информацию.

СВЯЗАННЫЕ: Как пользоваться паяльником: руководство для начинающих

Выбор правильного переключателя для замены

Прежде чем мы начнем, вам нужно найти переключатель для замены неисправного ключа. Это сложнее, чем вы думаете. Если на вашей плате используются переключатели Cherry MX Blue, вам просто нужно найти другой переключатель Cherry MX Blue, верно?

Вообще говоря, да. Соответствие производителя и «цвета» переключателя — самая важная часть правильного восприятия переключателя.Но вам также необходимо сопоставить конкретный переключатель с вашей конкретной платой. Следующим большим выбором является стиль крепления.

Это называется креплением на печатной плате или плате: различные корпуса переключателей предназначены для вставки непосредственно в печатную плату клавиатуры или на металлическую или пластиковую пластину, расположенную над печатной платой для ее защиты. Слева на изображении ниже клавиатура с переключателями на пластине; справа клавиатура с переключателями на печатной плате.

Переключатели, устанавливаемые на печатную плату, снабжены двумя дополнительными пластиковыми выступами внизу для дополнительной устойчивости, которые не нужны для монтажа на пластине.Как правило, вы можете без проблем установить переключатель, установленный на печатной плате, на пластинчатую клавиатуру — даже если лишние пластиковые штыри мешают, вы можете отрезать их и отшлифовать. Но не следует устанавливать переключатель на пластине непосредственно на печатную плату, потому что он будет нестабильным и с большей вероятностью выйдет из строя.

Теперь поговорим о светодиодах. Если ваша плата включает в себя освещение, вам также необходимо заменить светодиод — они не встроены в переключатели. В большинстве коммерческих клавиатур светодиоды устанавливаются либо над переключателем, в специальной выемке в пластиковом корпусе переключателя, либо под ним, прямо на самой печатной плате и светятся сквозь прозрачный корпус переключателя.Вот разница:

Светодиод над переключателем слева, под переключателем (непосредственно на печатной плате) справа.

Если на вашей плате используются светодиоды, установленные под переключателем, вы счастливы — просто оставьте текущий светодиод на месте и установите новый переключатель поверх него. Если светодиод установлен над переключателем, вам нужно будет отпаять исходный светодиод от платы, чтобы снять переключатель, и снова припаять его на место, когда вы закончите. Если вы будете осторожны, вы можете повторно использовать исходный… но вы, возможно, захотите получить резервный светодиод, прежде чем начать, на всякий случай.

Наконец, если в вашей клавиатуре используются переключатели с прозрачным пластиковым корпусом для светодиодов, установленных снизу, вы также захотите заменить переключатели из прозрачного пластика. В противном случае свет будет заблокирован непрозрачным выключателем. Эти варианты переключателей часто называют «RGB», хотя на самом деле они не включают светодиодные индикаторы в сами переключатели.

Шаг первый. Разберите корпус клавиатуры

Чтобы начать этот процесс, снимите клавиатуру с компьютера и поместите ее на чистое рабочее место.Теперь вам нужно снять внешний корпус, чтобы получить доступ к печатной плате.

Этот процесс будет отличаться для разных клавиатур. На нашем примере клавиатуры, довольно типичной, удобной для модов конструкции Vortex Poker 3, все, что мне нужно сделать, это снять колпачки клавиш, а затем открутить шесть винтов. Если у вас более сложная клавиатура в геймерском стиле, вам может потребоваться поддеть пластиковые детали и снять ножки, чтобы получить доступ к крепежным винтам.

Более сложная клавиатура Razer с более сложным процессом разборки.

Во время работы записывайте, какой именно переключатель вы хотите заменить. Иногда печатные платы не имеют маркировки, и после снятия колпачков клавиш может быть сложно отличить один переключатель от другого. Пометка маркером на обратной стороне печатной платы не помешает.

После того, как вы сняли корпус и удалили все кабели, соединяющие его с печатной платой, у вас должно получиться что-то вроде этого: печатная плата с кучей переключателей, плюс металлическая пластина, если ваша клавиатура использует его.

Шаг третий: Подготовка к депайке

Теперь подключите паяльник к розетке, чтобы нагреть его, и подготовьте помпу. Поместите печатную плату вверх дном на рабочую поверхность, задней частью платы вверх и переключателями на стол. Подготовьте губку или латунь для очистки.

Когда утюг достаточно нагреется, счистите все окислившиеся остатки, чтобы кончик был чистым и блестящим. Затем прижмите наконечник к электрическому контакту соответствующего переключателя, чтобы нагреть старый припой, пока он не станет жидким.Будьте осторожны, не прикасайтесь к непроводящему материалу самой печатной платы, а только к припою. Заправьте насос и подготовьте его.

Когда весь припой нагреется и расплавится, быстро отодвиньте утюг и поместите насос на вершину штифта. Включите насос, чтобы отсосать жидкий припой от электрического контакта до того, как он остынет и снова затвердеет.

Вам, вероятно, придется повторить вышеуказанный шаг два или три раза, чтобы полностью удалить весь старый припой с электрического контакта.Сделайте это, затем повторите шаг для второго контакта на переключателе. Не забывайте регулярно очищать жало паяльника во время работы. Сделайте это снова для контактов светодиода переключателя, но только если светодиод установлен над переключателем. Если он установлен под переключателем, вы можете оставить светодиод на месте.

Шаг четвертый: снимите переключатель

Теперь, когда припой удален, вы можете физически удалить сам переключатель. Если в клавиатуре используются переключатели, установленные на печатной плате, вы сможете просто вытащить их пальцами или маленькими плоскогубцами.Если переключатели установлены на пластиковой или металлической пластине, вам нужно будет нажать на пару небольших выступов на переключателе, чтобы освободить его.


Припой — это липкое вещество, которое быстро сохнет. Если переключатель не выходит, это может быть связано с тем, что вы не всосали весь припой, и он все еще остается глубоко внутри электрического контакта. Повторите третий шаг и повторите попытку. Возможно, вам придется сделать это и для светодиодов над переключателем.

При удалении светодиода, если вы планируете использовать его снова, тщательно запомните его ориентацию и положите на стол, чтобы вы знали, какой штырек был помещен на какой стороне.Если вы замените светодиод с перевернутыми выводами анода и катода, он не будет работать. Освободив старый переключатель, отложите его в сторону.

Шаг пятый: Установите новый переключатель

Проверьте новый переключатель и убедитесь, что два его электрических штырька прямые и стоят вертикально. Теперь опустите его на место на печатной плате. Если в вашей клавиатуре используется пластина, вам придется «защелкнуть» ее так, чтобы электрические контакты были идеально выровнены. Сравните его с другими переключателями, чтобы убедиться, что он правильно выровнен и опущен на место.

Переверните доску. Теперь вы собираетесь использовать свой паяльник, чтобы добавить новый припой к соответствующему электрическому контакту и замкнуть цепь переключателя. Очистите утюг, поместите его на первый штифт переключателя, чтобы нагреть металл в течение нескольких секунд, затем осторожно направьте припой на место, чтобы он расплавился вокруг штыря и на электрический контакт.

Расплавленного припоя должно быть достаточно, чтобы полностью окружить электрический контакт, но не настолько, чтобы он пролился на непроводящий материал печатной платы.Очистите утюг и повторите процесс для второй булавки.

Если у вашего переключателя есть верхний светодиод, и вы используете старый, аккуратно проденьте его через пластиковый корпус переключателя и в контактные отверстия, убедившись, что он выровнен, как это было раньше. Если вы используете новый светодиод, сделайте то же самое, но обязательно правильно выровняйте анод и катод. Где-то на печатной плате должна быть напечатана направляющая, определяющая, какое отверстие положительное (анод), а какое отрицательное (катод).Более длинный провод всегда является анодом. Вы можете слегка согнуть провода после того, как они протянуты через отверстие, чтобы удерживать их на месте во время пайки. Когда вы закончите, если вы использовали новый светодиод, обрежьте провода близко к месту пайки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.