Припой для меди: сравнительный обзор различных видов припоя + как подобрать подходящий — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Твердый припой для пайки меди, стали, латуни, алюминия

Информация для покупателей

✓

Медь и сплавы на нее основе находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности и хозяйства.
Это обусловлено особенностями материала – его теплопроводностью, устойчивостью к химически активным соединениям, малым электрическим сопротивлением.
Время от времени всё же изделия из меди ломаются или же возникает необходимость создать новое изделие (деталь). Стандартные методы пайки оловом или сварки электрической дугой не подходят из-за физических характеристик материала.
В таких случаях возможна только пайка меди особыми способами и с применением специально разработанных для этого материалов.

Особенности пайки медных изделий

Пайка меди производится при температуре выше 450 градусов Цельсия с использованием твердого припоя, в составе которого Cu, Ag и металлы, обладающие более высокими показателями твердости, чем сплавы на основе олова.

Применение подобного припоя позволяет получить шов пайки, который обладает повышенными показателями механической и термической устойчивости. Чаще всего подобное соединение находит применение для труб из медьсодержащих сплавов большого диаметра, применяемых для отопительных систем.

Твердый припой для меди

Не стоит думать, что на соответствующем рынке большое количество серебросодержащих припоев для меди.
Одним из самых востребованных и популярных среди профессиональных и домашних мастеров является припой Rothenberger
Rolot S2, который относится к припоям специального назначения. Чаще всего используется для капиллярно-щелевой пайки медных изделий, которые широко используются для систем снабжения водой, как холодной, так и горячей.

Немаловажной особенностью применения такого серебросодержащего припоя является пайка трубопроводов, которые смонтированы без применения фитингов.
В составе серебряного припоя не только серебро, но и фосфор, наличие которого позволяет произвести окисление части заготовки.

Применение такого припоя при наличии высоких температур – около 700 градусов Цельсия, которая достигается за счет пламени газовых горелок. Rolot S2 может применяться не только для пайки меди, но и бронзы (в том числе красной), латуни. Для повышения качественных показателей пайки желательно применение специальной флюс-пасты ЛП 5

Особенности твердого припоя для пайки меди

Серебряный припой Rolot S2 на сегодняшний день является простым и недорогим вариантом для пайки согласно стандартов качества медных систем различного назначения. Его качественные показатели отвечают стандарту DIN EN 1044. Среди особенностей припоя можно отметить:

• Во время применения не происходит образование пены, он способен выдержать высокие температуры;
• Если производится пайка только меди, то в применении флюса нет необходимости;
• Использование припоя на основе серебра и фосфора не является вредным для экологии, он не окисляется,

имеет высокие показатели текучести.

Припой.

В чём отличия и какой выбрать

Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои. К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °C и к твердым — выше 500 °C. Припои, с температурами плавления в интервале, называются полутвердыми. Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 50—70 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов. Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно обслуживаются, как правило, припоем той же марки Твердые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев 1 категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, либо горелкой.

Расскажем о припоях, которые можно купить у нас.

Припой Sn99Ag03Cu07 flux SW32/2.5% флакон бессвинцовый

изготавливается из сплава, содержащего 99% олова, 0,3% серебра и 0,7% меди. С температурой плавления 227 ℃, этот продукт подходит для распространенного способа пайки оплавлением.

Припой Sn62Pb36Ag2 flux PRO/3/2.5 флакон, Содержит 62% олова, 36% свинца, 2% серебра. Припой Sn43Pb43Bi14 1мм 100гр без канифоли (особолегкоплавкий). Рабочая температура при пайке: 175°C — 250°C. Состоит из Олова 43%, Свинца 43%, Висмут 14%.

Шарики BGA используются для пайки микросхем с BGA подошвой.

Для пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы:

Припой для пайки алюминия цинковый 2.0мм (низкотемпературный).

Припой медно-фосфорный Харрис 0% (Harris 0) применяется как заменитель серебряного припоя при высокотемпературной (более 450°С) пайке деталей из меди и её сплавов.

Припой медно-фосфорный даёт высокую прочность шву, но не эластичен при низких температурах.

При пайке изделий из меди медно-фосфорным припоем флюс можно не использовать. Он обладает самофлюсующимися свойствами и высокой текучестью в расплавленном состоянии — фосфор защищает место соединения от окисления при нагреве, обеспечивает его хорошую смачиваемость вторым компонентом — расплавленной медью, и растворяет на поверхности трубок окисные пленки. Однако флюс необходим при пайке медно-фосфорными припоями деталей из латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов. (Например ЗИЛ 2 или ЗИЛ 4).

Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют также буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью. Для пайки стальных деталей медно-фосфорный припой не применяется по причине высокой хрупкости соединительного шва.

Припой Felder 2 представляет собой высококачественный тугоплавкий материал на базе меди и фосфора. Используется для паянных стыковок меди, латуни и бронзы.

Цифра «2» в названии указывает на процентное содержание серебра – 2%. Он применяется для безфлюсовых соединений медных деталей, при монтаже жидкотопливного, газового оборудования, а также для узлов отопления и водоснабжения, где используются трубы, имеющие размер более 28×1.5 миллиметра.

Припой Castolin 5 тоже самое что Felder 2, с той лишь разницей, что в составе серебра 5%.

25.11.2019

припой, пайка, холодильник, медь, медно-фосфористый, фосфор

припой

Сплавы меди с фосфором (4-9%) имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления, их применяют как заменители серебряных и медно-цинковых припоев при пайке меди и ее сплавов. Эти припои обладают самофлюсующими свойствами и позволяют производить пайку меди и ее сплавов без применения флюсов.

При пайке латуней, бронз, нейзильбера, и медно-никелевых сплавов медно- фосфорными припоями необходимо применять борсодержащие флюсы (безводную буру, борную кислоту, их смеси, ПВ-209). Для пайки сталей и чугуна медно-фосфорные припои не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию соединения. Традиционно медно-фосфорный припой применяют для пайки медных трубок холодильников и кондиционеров, используя газо-пламенный нагрев.

Состав припоя: медь-основа, фосфор 7,1%

Температура солидуса: 643 °C

Температура ликвидуса: 782-791°C

Температура пайки: 732-816 °C

Цвет: блестящий, характерный медный

Припой для пайки алюминия
Жидкоплавкий припой в виде прутков на основе цинк – алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента

Герметизирующий карандаш LA-CO
Применяется для герметизации трещин, проколов испарителей, ремонта конденсаторов. Поверхность в месте повреждения должна быть зачищена и обезжирена, при наличии лакокрасочного покрытия – краска зачищается. Для облегчения снятия слоя краски перед зачисткой возможно нагреть краску в зоне повреждения открытым пламенем

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Оборудование для пайки

Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.

Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.

Припои и их виды

Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.

Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества. Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.

Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.

Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.

Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.

Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой — соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» — олово в количестве 4%, и «Цp» — цирконий, 0,03%.

Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.

Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.

Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» — латунь, «O» — олово, «K» — кремний. «62», «06», «04» — содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.

Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» — припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т.е. припой серебряный, в котором 45% серебра.

Читайте продолжение в третьей части статьи.

Пайка медных труб мягким припоем

Медь относится к металлам, прекрасно поддающимся пайке. Это обусловлено тем, что поверхность металла может быть сравнительно легко очищена от загрязнений и окислов без применения особо агрессивных веществ (медь слабо корродирующий металл). Имеется ряд легкоплавких металлов и их сплавов (в нашем случае олово), имеющих хорошую адгезию с медью. При нагреве в воздухе при плавке медь не вступает в бурные реакции взаимодействия с окружающими веществами и кислородом, что не требует сложных или дорогих флюсов. Все это позволяет легко осуществлять любые виды пайки.

При пайке медных труб используется капиллярный эффект. Это процесс взаимодействия молекул или атомов жидкости и твердого тела на границе раздела двух сред, приводит к эффекту смачивания поверхности. Смачивание – это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяжения между молекулами припоя (жидкость «прилипает» к поверхности)

Классификация медных изделий

Медные трубы в Европе в основном метрические, 6, 8, 10, 12, 15, 22, 28, 42 и 48 мм встречаются и больших диаметров, но могут быть и дюймовые:

дюймы	мм
1/4	6,35 x 0,8
3/8	9,52 x 0,8
1/2	12,7 x 0,8
5/8	15,9 x 0,8
3/4	19,1 x 0,8-0,9

Маркировка меди в российских марках: ставится буква «М» обозначающая медь. Далее идут цифры показывающие степень чистоты в % (00-высокочистая, 0-чистая, 1, 2, 3 — технически чистая). Последний элемент маркировки – буква обозначающая способ изготовления меди: (к – катодная, у – катодная переплавленная, б – бескислородная, р – раскисленная, ф -раскисленная фосфором).

Марка меди	М00	М0	М1	М2	М3
Чистота	99,99	99,95	99,90	99,70	99,50

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей, одинаковом с медью марок М, М2 и М3, отличается от них тем, что они более полно раскислены и содержание кислорода в них снижено от 0,05 — 0,08 % до 0,01%. Поэтому в них дополнительно содержится от 0,002% до 0,012 % фосфора. Марка меди М1ф отличается от М1р еще большим количеством фосфора от 0.012% до 0,04%, для большего раскисления и соответственно полным отсутствием кислорода.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДИ ПО ГОСТ 859 (%)

Марка меди	Cu+Ag (%)	Примеси, не более (%)
Марка меди	Cu+Ag (%)	Bi	Sb	As	Fe	Ni	Pb	Sn	S	Zn	O	P
М1ф	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,005	—	0,04
М1р	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,005	0,005	0,01	0,012
М1	99,90	0,001	0,002	0,002	0,005	0,002	0,005	0,002	0,004	0,004	0,05	—
М2	99,70	0,002	0,005	0,01	0,05	0,2	0,01	0,05	0,01	—	0,07	—
М3	99,50	0,003	0,05	0,01	0,05	0,02	0,05	0,05	0,01	—	0,08	—

Применение различных марок меди в сантехнических изделиях определяется ГОСТ 52318, а в Европе – EN 1057.
В строительных изделиях: ГОСТ 495-92, в Европе – EN 1172.
Обычно водопроводные трубы содержат 99,90 меди и великолепно подходит для целей самогоноварения.

Необходимый инструмент и материалы для пайки меди

1. Труборез

Используется для нарезания труб по длине, в продаже есть множество по виду разных труборезов, но принцип работы у всех одинаков.
Труба зажимается между роликами и лезвием и начинаем вращать вокруг трубы, подтягивая натяжной болт на 1/3 оборота, после каждого оборота трубореза. Через пять шесть оборотов труба будет разрезана.

2. Горелка газовая

Используется при низко температурной пайки меди (Низкотемпературная пайка — это пайка при температуре менее 450°С ) с оловянным припоем.
В продаже есть множество разных конструкций горелок, но не все они годятся для пайки. Внимательно прочитайте инструкцию от горелки, там обычно пишут для чего она предназначена, и не стоит брать ту горелку, где инструкция начинается со слов «разжигаться мангал»! Для вас, самое главное нужно выбрать горелку с узко направленным пламенем.

Такая горелка способна нагреть трубу за несколько секунд, а газового баллончика хватит на несколько сотен стыков.
В баллон горелки заправлена смесь пропана-бутана, притом, чем выше процентное соотношение бутана к пропану, тем температура пламени будет выше.

3. Металлическая шерсть

Применяется для механической зачистки меди.
Просто следует обжать конец трубы металлической шерстью и сделать несколько вращательных движений трубой.
Также следует зачистит и фитинг но уже из внутри
Для фитингов можно также использовать специальные ёршики, но ни в коем случае нельзя пользоваться напильником или грубой наждачной бумагой!

Теперь что нужно для самой пайки:

1. В первую очередь это припой (олово)

Припой продаётся в катушках и представляет собой оловянную проволоку диаметром 3мм.
В принципе всё что нужно при выборе, это найти надпись БЕЗ СВИНЦА, или по английски LEAD FREE.
Такой припой можно использовать в водопроводах ну и конечно в самогонных аппаратах. его состав S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (состав Sn 97% Ag 5%),

2. Флюс

Очень важная вещь при пайке!
Для качественного соединения металлов при пайке припой должен растечься под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой, не окисленной поверхности. А сам шов получается прочным при защите пайки от кислорода воздуха. Поэтому для повышения адгезии припоя и получения качественной пайки поверхности соединения обязательно механически зачищаются и используют флюсы.
В принципе при выборе Флюса, не важно предназначены они для припоя с свинцом или без, они все взаимозаменяемы, зато флюсы для пайки например нержавейки абсолютно не годятся.
Можно использовать простой канифоль, правда могут быть проблемы с нанесением.

Пайка меди

Флюс тонким слоем следует нанести на механически зачищенную трубу

После чего одеть так же механически зачищенный фитинг

Греть при помощи газовой горелки, пока медь начнёт менять цвет под горелкой и можно вносить припой

Припой мгновенно расплавится и из-за капиллярного эффекта мгновенно проникнет в щель фитинга

Несколько специфических нюансов:

1. Как припаять кран

Весь узел состоит из крана, компрессионной гайки и компрессионной кольца.

Нанести немного флюса на внутреннию часть кольца.

Прогреть 10 секунд и быстрым движением прикоснутся припоем к месту пайки.

Когда остынет можно скручивать.

Ну и конечно, что нужно делать чтобы сделать холодильник для самогонного аппарата

В фитингах из внутри есть отпрессована каёмочка чтобы труба не пролезала на сквозь, нужно взять круглый грубый напильник, и срезать её, после чего фитинг можно продеть на трубу.

Дальше остаётся собрать узел.

Техника безопасности

В первую очередь, нужно помнить что медь сильно проводит тепло, и не стоит паять деталь, короче 30см просто держа в руках, это может привести к ожогам!
При пайке медь сильно нагревается, и приобретает очень неприятные свойства, наносить очень сильные ожоги, в доли секунды, при прикосновении!
Например, многие могут взять в руки уголёк из костра, и перекидывать из руки в руку не нанося себе вреда, но с медью такой фокус не пройдёт, ожог гарантирован!
Во время пайки, флюс может капнуть на оголённые части тела, немедленно следует смыть водой, иначе может быть химический ожог!
Во время работы вы должны быть одеты не в синтетическую одежду, не забывайте вы работайте с огнём, горячим металлом, и флюсом содержащим кислоту!
Синтетика как правило легко воспламеняется и плавится!
Не суйте флюс в глаза, ноздри, рот, уши и половые органы!
При пайке откройте окно, не стоит дышать большим количеством дыма от сгоревшего Флюса!

Припой для пайки медных труб

Медь является таким материалом, который лучше спаять, в особенности это касается тонких труб, используемых для отопления или проведения газа, а также в других видах деятельности. Именно поэтому стоит сделать правильный выбор в пользу подходящего припоя. Медь прекрасно спаивается, в особенности при использовании материала в чистом виде. Металл сохраняет свою структуру и свойства.

Припой твердого типа

Спаивание необходимо при установке или ремонте различного оборудования, ведь иногда у труб с тонкими стенками могут выявиться повреждения. Припой для меди должен быть устойчивым к коррозии, а также обеспечивать долгий срок эксплуатации.

Спаивание труб из меди

Припои, предназначенные для спаивания медных труб, прекрасно справляются с медью в чистом виде, а также с другими дополнительными сплавами. С помощью флюса можно быстро и без проблем удалить окисление, поэтому процесс значительно упрощается. Другие металлы образуют оксиды, которые флюсы растворить практически не в состоянии, поэтому стоит позаботиться о решении данной проблемы. При спаивании медных труб необходимо использовать вариант с нахлестом, чтобы конструкция была максимально прочной, а срок эксплуатации стал долгим. Чтобы соединение стало качественным и прочным, необходимо делать нахлест не меньше 5 мм. Швы здесь делаются любой толщины, причем от этого не зависит качество соединений. Во время спаивания остаются мелкие зазоры, чтобы припой одинаково втянулся в отверстие и стал герметичным.

Виды припоев для медных труб

1S является припоем мягкого типа. В его состав входит серебро. Он прекрасно подойдет не только для медных труб, но и для заготовок из бронзы и латуни, которые часто используются для водоснабжения. В данном припое отсутствует флюс, поэтому его необходимо приобретать дополнительно.
Припой Rosol 3 относится к материалам мягкого типа, при его использовании необходимо приобретать флюс. Плавится он при температуре 240 градусов по Цельсию. Именно поэтому он замечательно подходит для спаивания тонких изделий. После спаивания замечательно держится при низких и высоких температурах.
Припой Rolot 94 является твердым. Этот материал самого высокого качества применяется для работы с медными изделиями, красной бронзы и латуни. Обычно его используют для спаивания труб капиллярным методом. Температура плавки его достигает 730 градусов по Цельсию, поэтому не рекомендуется его применять для работы с изделиями с тонкими стенками.
Припой Rolot 2 является ненормированным припоем твердого типа. В нем имеется некоторое содержание серебра, поэтому материал прекрасно подходит для спаивания изделий стандартного типа.

Необходимо отдельно отметить припои для спаивания меди пищевого типа. Они должны быть полностью безвредными для здоровья человека. Такие припои также имеют несколько типов:

Оловянно-медный припой включает в себя цинк и серебро. Такой припой используется для спаивания труб из меди при высоких температурах, который способен обеспечить пластичное и высококачественное соединение, которое устойчиво к коррозиям и имеет долгий срок эксплуатации;
Серебряно-медный припой является низкотемпературным материалом, расплавляется очень быстро и образует прочное соединение, устойчивое к коррозиям;
Медно-фосфорный припой является высокотемпературным материалом, при его применении нет необходимости приобретать дополнительный флюс. Шов получается эластичным и качественным;
Медно-серебряный припой является высокотемпературным. Швы получаются очень прочными и пластичными. При его применении необходимо приобретение дополнительного флюса. Стоимость его довольно высокая, поэтому подходит не каждому.

Характеристики и свойства флюсов

Свойства и состав припоя должны полностью подходить к тем металлам, с которым он будет спаиваться. Также припой, предназначенный для спайки труб, должен быть более низкой температуры, чем металл, чтобы он не повредился. Поэтому существует два типа, на которые разделяются материалы:

Низкотемпературные припои имеют невысокую температуру плавления, которая не достигает 450 градусов по Цельсию. При этом нагрузка на спайки не должна быть слишком высокой. Металл и его физические свойства при этом остаются неизменными.
Высокотемпературные припои обеспечивают большую прочность и качество, однако температура их плавления бывает выше 800 градусов по Цельсию.

Выбор и его особенности

Чем больше температура плавления, тем больше она влияет на металл, из которого произведены трубы. Поэтому стоит знать, какая нагрузка будет лежать на трубах и выбирать соответствующий припой. Если нагрузка ожидается небольшая, то можно выбирать мягкий, низкоплавный припой. Если трубы предназначены для пищевой промышленности, то необходимо выбрать тот припой, который не токсичен и не вызывает вреда для здоровья человека.

Важно! При выборе припоя для медных труб необходимо знать температуру плавления и состав материала, для которого он предназначается!

Припой для пайки медных труб: твердый припой, флюс, горелка

Присоединить разнообразные жесткие изделия можно с помощью процесса припаивания, который сопровождается сложными процессами с химической и физической точки зрения. В наши дни владельцы домов и квартир монтируют в своих жилищах трубы в основном из медного или алюминиевого материала (см. Алюминиевая труба). При этом часто появляется необходимость не только правильно установить медные элементы трубных систем, но и качественно их отремонтировать. Для этого обязательно придется приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого необходимо учесть ряд важных замечаний.

Как подбирать припой?

При паянии медных изделий применяются как мягкие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягкого припоя для соединения труб из меди необходимо достичь температуры в пределах 4250С. При припаивании посредством твердых видов припоя следует добиться рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих случаях используется газовая горелка.
Вариант тиноля определяется в зависимости от процентного содержания меди и других элементов в составе сплава. В случае наличия в сплаве такого элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Следует знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра уменьшается его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
Увеличить качество присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при этом у них возрастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сравнению с серебряными тинолями.
В процессе припаивания медных деталей посредством припоя медно-фосфорного типа использовать флюс нет необходимости. При обычном присоединении медных изделий между собой, а также меди с бронзовыми элементами обязательно используется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в пределах 0-0,15 мм, а в случае применения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

Медно-фосфорный тип припоя

Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% применяются при воздействии высокой температуры в основном в холодильном производстве при использовании газа.

Специальные характеристики

Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Такой тип материала значительно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного случая является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таким припоем, так как фосфор уже в нем находится.
Образовавшиеся швы при паянии таким способом получаются надежными и качественными. Такие прочные соединения требуются при использовании установок в холодильной промышленности. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются небольшим вибрационным влияниям. При этом высокое содержание серебра в припое делает материал достаточно пластичным.
В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении металлических деталей необходимо обязательно применять продувку таким веществом, как сухой азот посредством специальной установки. Это необходимо выполнять с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не применяются при работе со стальными деталями, из-за появления рассыпчатой пленки из фосфитов на созданном шве.

Виды медно-фосфорных припоев существуют такие:

Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 2%. Такой сплав является достаточно недорогим, имеет среднее растекание. Представляется возможным применять при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При этом необходимо приобрести паяльник или газовую горелку;
Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в пределах 5%. Такой материал имеет пластичность и медленное растекание, благодаря чему появляется возможность заполнять большие зазоры. Важно отметить, что присоединение медных деталей таким способом образовавшийся паяный шов сможет перенести небольшое вибрационное воздействие и мелкие удары. Рекомендуется применять для присоединения медных изделий, а также сплавов с ней в холодильных системах;
Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в пределах 15%. В результате высокого процентного содержание серебра изделие имеет высокую степень пластичности. Такой способ рекомендуется использовать для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов после паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся тепловых режимов. Популярно используется такой метод при соединении холодильных систем, в которых применяется специальный газ.

Припои из серебра

Такие серебряные «инструменты» с высоким процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных процессах в сфере пищевой промышленности с применением холодильного оборудования.

Специфика тинолей из серебра

Невысокая температура плавления, относительно хорошее смачивание материала при паянии являются главными достоинствами припоев из серебра. Такой материал достаточно хорошо заполняет зазоры между стыкуемыми деталями, при этом создаются плотные и вакуумные швы.
Такие паяные швы требуются для монтажа и изготовления холодильных установок. Данный тиноль имеет более низкую температуру растекания по сравнению с остальными материалами припоя. Настоящий вариант позволяет применять данный припой в период обработки арматурных частей системы.

Виды серебряных тинолей существуют такие:

Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в пределах 30%. Достаточно недорогое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, достаточно хорошо заполняет зазоры. Используется в различных устанавливаемых системах кроме пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высокую температуру плавки, которая достигается посредством газовой горелки. При этом создается отличный паяный шов при любом расположении детали. Стоит отметить, что это еще не все положительные моменты;
Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

Припаивание изделий твердым тинолем

В настоящее время существует такой способ соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подходит для создания капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Такой способ позволяет формировать надежное и качественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
С целью присоединения труб из меди иногда применяется специальная паста, газ и другие вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и безопасного припаивания необходимо изучить соответствующие инструкции по технологии пайки и технике безопасности.

Как припаивать трубы?

С целью присоединения металлических заготовок собственными руками необходимо приобрести специальный инструмент, оснащение и материалы.
Для осуществления припаивания понадобится следующий инструмент:
1. Труборез.
2. Газовая горелка.
3. Шерсть металлическая.
4. Припой бессвинцовый.
5. Флюс.

Процесс паяния такой:

Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
Надеть очищенный фитинг вручную, применяя специальный инструмент;
Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до заметного изменения ее цвета;
Далее, использовать припой.

Припаивание медных заготовок – труб, разнообразных деталей, является сложным процессом, который под силу знающим и способным мастерам.

Как пропотеть медную трубу (Руководство DIYer’s)

Фото: istockphoto.com

Для домашних мастеров, стремящихся взять на себя водопроводные работы, одним из наиболее важных навыков, которым нужно овладеть, является обработка медной трубы потом — процесс, обычно называемый пайкой. — для обеспечения герметичности стыков. Работа состоит из двух основных задач: сначала подготовительные работы по очистке труб, а затем процесс нагрева для подачи припоя для герметизации частей (двух труб или, чаще, трубы и стыка) вместе. Обязательно наденьте тяжелую рубашку с длинными рукавами и перчатки, чтобы защитить себя от возможных капель расплавленного металла.Также имейте в виду, что если ваши трубы еще не обрезаны до нужной длины, вам нужно будет сделать это до того, как вспотеть. Хотя поначалу потеющая медная труба может показаться устрашающей, проявив терпение и внимание к деталям, вы скоро станете профессионалом.

Инструменты и материалы

Мы рекомендуем вам изучить трубы на практике, что стоит вложения, пока вы не приобретете достаточно уверенности, чтобы заняться водопроводом в своем доме.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 1. Проверьте трубу на наличие заусенцев и удалите все, что осталось.

Осмотрите все разрезанные медные трубы изнутри, чтобы убедиться, что заусенец (гребень медных осколков, образовавшийся от пилы в месте разреза) был удален, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воды после того, как стыки запотели. Если заусенец остался, выполните следующие действия, чтобы удалить его.

ШАГ 2: Очистите горловину каждой трубы наждачной бумагой.

Очистите как внешнюю, так и внутреннюю часть первого дюйма труб (отрезанные отрезки и / или стыки) наждачной бумагой, которую вы можете найти в домашних магазинах и хозяйственных магазинах, продаваемых вместе с флюсом и припоем.Если под рукой окажется щетка для проволочной арматуры, она быстро очистит медную трубу. В противном случае оберните наждачную бумагу вокруг указательного пальца, воткните ее в отверстие трубы и поверните, чтобы очистить.

Очищенная медь будет сиять, как новенький пенни. После очистки крайне важно не прикасаться к медной трубе голыми руками, чтобы натуральные масла и грязь на вашей коже не мешали процессу потоотделения.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3: Нанесите тонкий ровный слой флюса на трубы.

Изолированные рабочие перчатки Don для защиты от кислоты во флюсе. Нанесите тонкий, равномерный слой луженого или водопроводного флюса на только что очищенные участки внешней и внутренней стороны медных труб с помощью кислоты или флюсовой кисти. Сотрите излишки флюса чистой тряпкой.

ШАГ 4: Проведите паяльной горелкой над участками трубы, покрытыми флюсом.

Повесьте ткань для защиты от огня на любую поверхность, способную обгореть, в пределах 8 дюймов от рабочей зоны, где вы будете использовать пропановую горелку.Наденьте очки для защиты глаз. Зажгите пропановую горелку и держите ее на расстоянии около 2 дюймов от фитинга. Медленно проведите им по участкам, покрытым флюсом, в течение 10–20 секунд, пока флюс не начнет плавиться, становясь блестящим. Медь скоро потемнеет, и флюс начнет шипеть и / или пузыриться, даже дым. Это означает, что кислота начала действовать. Поверхность станет тусклой и потрескавшейся, образуя склеиваемую поверхность.

ШАГ 5: Соедините трубы и скрутите.

Надев изолирующие перчатки, сдвиньте соединительные детали вместе до полного уплотнения (или до упора).Слегка поверните медные трубки, чтобы флюс равномерно распределился внутри соединения. Сотрите излишки флюса чистой тряпкой.

ШАГ 6. Нагрейте трубы в месте их соединения и сделайте шов.

Установите в фонаре слабое пламя «бутон розы». Пламя факела на полной мощности напоминает конус с узким острием — острие нагревает область, которой касается, больше, чем остальную часть медной трубы. А вот пламя из бутона розы обвивает трубку, сразу нагревая всю трубку до температуры вспотевания.Это обеспечивает более чистое и равномерное потоотделение. Используя пламя бутона розы, начните нагревать соединительные трубы в месте стыка.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 7: Прикоснитесь припоем к стыку труб и дайте ему расплавиться вокруг шва.

Держите бессвинцовый припой напротив пламени «бутон розы» под углом 90 градусов к стыковому шву. (Поскольку этилированный припой по-прежнему продается в магазинах, убедитесь, что поставляемые вами материалы действительно не содержат свинца — важный выбор для труб, по которым идет питьевая вода. )

Теперь прикоснитесь к нагретой трубе припоем. Если труба достаточно горячая, припой расплавится — это называется «растекание припоя». Если труба недостаточно горячая, припой не расплавится и не потечет, поэтому держите его вместе с горелкой, пока припой не расплавится при прикосновении к стыку. Как только температура плавления будет достигнута, припой будет стекать вниз, течь по шву, герметизируя две трубы вместе, успешно пропотев стык.

ШАГ 8: Очистить.

Выключите пропановую горелку и положите ее. Примечание: Никогда не оставляйте горелку включенной, когда она не используется, поскольку она может легко упасть и стать причиной серьезной опасности возгорания.) Удалите излишки припоя чистой тряпкой.

Дайте трубе остыть в течение как минимум одной минуты, прежде чем прикладывать какое-либо давление. Вы успешно пропотели свою первую медную трубку — молодец!

Как: паять фитинги для медных труб

Сантехник

Соединения выполняются между секциями железной трубы с помощью резьбовых фитингов. Однако стенки медной трубы слишком тонкие и мягкие для нарезания резьбы, поэтому используется другой вид фитинга, называемый фитингом для пота. Это называется так, потому что процесс соединения различных элементов с помощью припоя включает их нагревание пропановой горелкой до тех пор, пока они не потеют.

Для пайки фитингов не требуется особого волшебства, хотя само присутствие пропановой горелки делает эту процедуру очень осторожной. Создание плотного соединения без утечек — это больше вопрос тщательной подготовки деталей, чем навыков или опыта.

ШАГ 1
Полировка труб и фитингов. Отдельные отрезки трубок, соединяющие элементы водопроводной системы, соединяются на фитингах. Фитинги бывают разных конфигураций, включая колена, Ц, сорокапятку, муфты и другие. Однако независимо от того, какую примерку вы потеете, первым шагом к процессу является сглаживание и полировка стыкуемых участков.

Разметьте расположение труб и фитингов и отрежьте трубы до нужной длины. Убедитесь, что концы обрезаны под прямым углом. Используйте универсальный нож, чтобы срезать заусенцы с порезов.

На каждом стыке отполируйте внешнюю часть трубы с помощью сантехнической ленты (также называемой наждачной бумагой, она продается узкими полосками). Еще один удобный вариант для полировки поверхностей труб перед их запотеванием — это синтетическая тканая абразивная губка. Продаются как губки для зачистки, они напоминают салфетки для мытья посуды, но очищают и осветляют медь несколькими легкими движениями.

Отполируйте отверстия фитингов, используя щетку для очистки труб.Полировка обеих поверхностей имеет решающее значение: дефекты, оставшиеся на соединяемых поверхностях, могут позже привести к утечкам, потому что припой не будет склеиваться должным образом.

STEP 2
Залить фитинги флюсом. Нанесите водопроводный флюс на внутреннюю часть каждого припаиваемого фитинга. Используйте одну из недорогих флюсовых щеток, предназначенных для этой задачи, так как она сохраняет ваши пальцы и руки в чистоте. Флюс имеет консистенцию тонкой смазки и при нагревании втягивает припой в фитинг. Вставьте трубу в фитинг, поверните ее, чтобы флюс равномерно распределился, и сотрите излишки выдавливаемого флюса.

ШАГ 3
Зажигание резака. Теперь вы готовы к факелу. Я всегда ношу перчатки при использовании фонарика. Это небольшая мера предосторожности, и на этом этапе вся работа, требующая большой ловкости пальцев, завершается.

Чтобы зажечь резак, слегка откройте вентиль; вы услышите легкое шипение выходящего газа. Сопло устроено так, что кислород из атмосферы помещения втягивается во впускные отверстия, смешиваясь с пропаном. Зажгите пламя искровым инструментом или зажигалкой с открытым пламенем.

ШАГ 4
Обогрев фитинга. Горячая точка в пламени находится не ближе всего к соплу, как ошибочно думают многие, а примерно на половине его длины. Расположите горелку так, чтобы пламя напрямую нагревало арматуру (а не трубу). Подходов к этому почти столько же, сколько и водопроводчиков, но мой любимый прием — держать горелку в одном положении, при этом средняя точка пламени нагревает ту часть фитинга, которая наиболее удалена от стыка (стыков). вспотел.Это помогает гарантировать, что все соединение будет горячим при нанесении припоя. Одним из аспектов, по поводу которого нет разногласий, является необходимость защиты окружающих легковоспламеняющихся поверхностей. За фитингом следует положить лист огнестойкого материала, чтобы защитить их.

STEP 6
Нанесение припоя. Пусть флюс будет вашим ориентиром: когда он пузырится и начинает испаряться, температура плавления припоя достигнута. Прикоснитесь припоем к трубе. Если он тает при контакте, будьте уверены, он достаточно горячий.

Удалите пламя с фитинга перед нанесением припоя (припой плавит тепло фитинга, а не пламя горелки). Если возможно, нанесите припой сверху, чтобы сочетание силы тяжести и капиллярного действия могло втянуть припой в соединение. Возможно, вам придется нанести припой на несколько точек вокруг стыка.

Выполните все соединения на фитинге сразу (как на тройнике с тремя трубами или на колене с двумя). Трубка остается довольно горячей в течение нескольких минут, поэтому не прикасайтесь к ней голой кожей.

После того, как все фитинги остынут, проверьте линии. Если фитинг протекает, вы не можете вернуться и просто нанести еще припой. С сожалением вынужден сообщить, что соединение необходимо повторно нагревать, пока припой не станет мягким; затем стык нужно разобрать, элементы очистить, флюсовать, нагреть и снова спаять.

Утечка в медной трубе припоя — Mr. Hardware

Утечка в медной трубе требует отвода всей воды из трубы. Даже две пропановые горелки не заставят припой течь и склеить, если в трубе есть вода.Отремонтировать замерзшую трубу с помощью пайки

Прежде чем мы задумаемся о том, как повторно припаять соединение, спросите себя: почему он вообще просочился? Решать проблему.

Скорее всего, утечка вызвана неправильно очищенным фитингом или трубой. Если припой не «прижился» к стыку с первого раза, почему бы это сделать сейчас? Обычно утечку в медном фитинге можно устранить в течение первого часа или около того. После этого вода оставляет следы извести или кальция, что делает ремонт практически невозможным без разборки и очистки.

Прежде чем приступить к решению этой проблемы, необходимо принять некоторые дополнительные меры безопасности (помимо тех, что предусмотрены на фонаре), включая защитные очки, защиту лица, рубашку с длинным рукавом и перчатки. Ничто так не повредит, как попадание расплавленного припоя на кожу.

Просто обрежьте медь рядом с фитингом и снимите ее простым способом. Использование муфты за 0,50 доллара для экономии 10 минут разочарований при разборке негерметичного соединения может быть пустой тратой времени, потому что припой в этом соединении просто не позволит фитингам разойтись.

После того, как новые части будут вырезаны и подогнаны, используйте ткань сантехника, чтобы отшлифовать трубу до блеска. Отшлифуйте внутреннюю часть фитинга так же блестяще, как и трубу. Чистота, чистота, чистота — вот секрет прочных паяных соединений. Не прикасайтесь к очищенным поверхностям руками, иначе масло с кожи может помешать соединению припоя.

Нанесите пасту для пайки на трубу и внутреннюю часть фитинга и скрутите. Затем нагрейте арматуру, а не трубу, пропановой горелкой.Когда флюс «шипит» из фитинга, нанесите припой на соединение вдали от пламени горелки. Как только припой начнет плавиться, немного отпустите резак. Припой должен течь, пока не будет виден все вокруг фитинга, даже если вы нанесли его из одного места.

Не допускайте чрезмерного нагрева фитинга, иначе припой будет действовать как ртуть и стекать в нижнюю часть фитинга, и большая часть будет вытекать. В случае сомнений подогрейте фитинг и добавьте еще припоя. Если припой не схватывается, нанесите флюс на горячее соединение, а затем попробуйте добавить припой.

Если пайка внезапно затвердевает и вы слышите «шипение» в трубе, это означает, что вода только что попала в вашу область. Если у вас нет газа mapp, вам, возможно, придется начать все сначала, если соединение протекает.

Пайка меди и латуни в ювелирной мастерской

Медь и латунь — забавные материалы, с которыми можно работать в ювелирной студии. Они красивы сами по себе и идеально подходят для изучения новых техник. Но при пайке этих металлов возникают уникальные проблемы с точки зрения дизайна и технического исполнения.Узнайте больше у координатора нашей студии Эрики Стайс.

Пайка меди и латуни может быть сложной задачей, но здесь, в нашей студии для сотрудников, мы используем основной металл для многих проектов. Все наши занятия для начинающих начинаются с этих двух металлов для изготовления смешанных металлических деталей. Мы используем их для сережек, кулонов и особенно манжет. Вы не можете найти металл, который покрывается патиной так же хорошо, как медь, или металл, который полируется так же легко, как латунь. Цветные металлы недороги и менее устрашающи, пока вы изучаете новые методы и инструменты.

Пайка недрагоценных металлов сильно отличается от пайки стерлинговым серебром или золотом. Поскольку медь является более сложным основным металлом, после успешной пайки с медью переход на чистое серебро становится легким переходом.

Понимание ваших материалов

Пластичный = растяжение (если металл пластичный, его можно протянуть через волокно без разрушения)
Податливый = сжатый (если металл податлив, вы можете ударить по нему молотком или прокатить через прокатный стан)

Медь

Медное кольцо с цветком

Обожаю работать с медью! Он мягкий и податливый, легко покрывается патиной и улучшается с возрастом.Назовите меня наивным, но я подумал, что, поскольку он находится в Периодической таблице, он будет добываться в естественном состоянии. Но знаете ли вы, что в этой форме на самом деле содержится очень мало чистой меди? Вместо этого медь обычно содержится в рудах.

Для удаления меди из этих различных типов руд требуется множество шагов. Каждый этап очень важен, потому что он отделяет нежелательные материалы, тем самым улучшая чистоту меди. Этапы процесса извлечения меди увлекательны, но при этом образуются опасные отходы, вредные для окружающей среды. К счастью, в США мы перерабатываем более половины используемой меди, и этот процент растет.

Если вы ищете забавный дизайн для практики, попробуйте этот пошаговый проект медного цветочного кольца.

Латунь

Металлическая латунь — это в основном смесь меди и цинка. Она пластична и податлива, как чистая медь. Существует более 60 различных типов латунных сплавов, но два самых популярных типа для ювелиров — это желтая латунь (67% меди, 33% цинка) и красная латунь (84% меди, 15% цинка, 0% железа.05%, свинец 0,05%).

Планирование вашего дизайна

Теперь, когда вы понимаете, с какими материалами вы работаете, следующим этапом будет планирование вашего дизайна. Когда я планирую свои украшения, я помню, что использую серебряный припой, а не медный. На это есть причины. Медный припой очень хрупкий, поэтому часто ломается при текстурировании или перемещении детали после пайки. Другая причина в том, что это не точное совпадение цвета после того, как он припаян к детали. Но основная причина, по которой я решил не использовать его, заключается в том, что для медного припоя существует только одна температура потока. Нет доступных мягких, средних или твердых медных припоев, что затрудняет создание многоступенчатых припоев. Я предпочитаю работать с ювелирным припоем и просто планирую видимые стыки, которые получатся.

Вы можете решить проблему соединения разных цветов в ваших проектах множеством способов.

Используйте пайку в своем дизайне.Например, добавьте серебряные украшения, чтобы серебристый цвет стал частью украшения.
Скройте соединения, обернув их проволокой.
Припаяйте детали в поту так, чтобы припой был под ними и был скрыт от глаз.
Покройте всю деталь однородным металлическим покрытием, как только она будет полностью изготовлена.
Патина на деталь (серебряный припой не патинирует так же хорошо, как медь, поэтому я сначала окунаю всю деталь, а затем наношу «Печень серы» на само соединение с помощью кисти).

Медный браслет с проволочной обмоткой

Подготовка медных и латунных металлов

Подвеска в виде слона из меди

Подготовка металлов перед пайкой ювелирных изделий имеет решающее значение. Игнорирование только этого шага действительно может стать разницей между успехом и неудачей при попытке пайки. Первое, что вам нужно сделать, это проверить свое присоединение. Эти две части (или концы) должны идеально соответствовать друг другу.Если их трудно увидеть, поднесите их к источнику света и посмотрите, не просвечивает ли какой-либо свет через соединение. Если это так, используйте наждачную бумагу, напильники, пильное полотно или что-нибудь еще, пока соединение не станет плотным.

Теперь, когда вы завершили первую часть подготовительной работы, вы можете переходить ко второму шагу, который заключается в очистке вашей детали. Недрагоценные металлы — это грязные материалы, и вся эта грязь, сажа и масло должны быть удалены, чтобы они не мешали припою. Возьмите наждачную бумагу с зернистостью 600 или 800 и потрите ею стыки, по которым будет течь припой.Когда вы закончите, не трогайте его в том месте, где вы его шлифовали, иначе вы снова загрязните его, и вам придется снова шлифовать.

Теперь можно готовиться к пайке.

Пайка меди и латуни

Припой

Паять медь может быть сложно. Он плавится при температуре 1983 градусов по Фаренгейту, что очень много по сравнению с другими металлами! Для сравнения: золото 14 карат плавится при 1615 градусах по Фаренгейту, стерлинговое серебро — при 1640 градусах по Фаренгейту, латунь — при 1650-1724 градусах по Фаренгейту, а чистое серебро — при 1761 градусах F.Добавьте 222 градуса по Фаренгейту к последней температуре, и вы наконец расплавите медь. Это много тепла, и некоторые факелы просто не могут его растопить. Но что, если ваша цель — просто спаять? Это отличный вопрос.

Совет: Пламя не плавит припой, а металл.

Это означает, что сколько бы вы ни держали пламя над припоем, оно просто не будет течь. Припой не растечется по холодному металлу. Вы всегда должны сосредоточиться на нагревании металла, и когда он станет достаточно горячим, припой потечет.Итак, как видите, действительно важно, чтобы металл был достаточно горячим, чтобы достичь температуры точки текучести припоя. Мы используем серебряный припой, когда работаем с медью и латунью, поэтому это наша справочная таблица, когда нам нужно увидеть температуру потока:

Количество цинка в металле снижает температуру плавления, поэтому латунь плавится при более низкой температуре, чем чистая медь. Как видно на диаграмме выше, вы можете использовать любой серебряный припой на меди или латунном металле, но точки потока припоя различаются у разных поставщиков, поэтому всегда проверяйте точки потока припоев, которые вы выбираете.

Наконечники для фонарей и пламя

Медь окисляется очень быстро, поэтому вам нужно залезть туда и нагреть ее как можно быстрее, пока она не стала слишком грязной.

В этом поможет Flux, а паста Handy Flux отлично работает с медью и латунью. Тем не менее, флюс может расплавиться быстрее, чем успевает растечь припой, поэтому тщательно выбирайте наконечник горелки, потому что при пайке металлов тепло будет вашим другом номер один.

Складывающаяся латунная манжета с CZ

Примечание. Здесь мы используем резак Смита, подключенный к баллонам с воздухом / ацетиленом .У нас есть три факела на все, что мы здесь делаем, и это идеальное число для нас. Маленький наконечник используется для небольших паяных соединений (перемычек, штырей для серег), средний наконечник используется для большинства деталей для пайки (кольца, подвески), а большой наконечник используется для больших работ (манжеты, отжиг, ). и плавка).

Советы по устранению неисправностей при пайке латуни и меди:

Припой не течет:

Металл мог быть слишком грязным / окисленным
Наконечник горелки слишком мал для необходимого тепла
Неправильное топливо для работы
Неверный флюс / флюс не используется

Недостаточно тепла:

Используйте наконечник резака большего размера
Создайте замкнутое пространство для пайки с помощью огнеупорных кирпичей или паяльных кирпичей
Припой к угольному блоку (угольные блоки отражают тепло, которое значительно нагревает изделие)

Латунь при травлении становится розовой (цинк выгорел, поэтому на поверхности осталась только медь)

Используйте наждачную бумагу или диски с радиальной щетиной 3 м на вращающемся инструменте, чтобы удалить
Поместите украшение в емкость, наполненную рассолом и небольшим количеством перекиси водорода. Удалите его, когда он будет чистым (не оставляйте его в смеси!)

Серебряные пайки выделяются разницей в цвете:

Пластина! Поместите украшение в рассол, добавьте кусок стали, дайте медной пластине соединиться припоем, удалите украшения и сталь из рассола. Вы не сможете повторно использовать рассол после нанесения меднения.
Окислить украшение
Дополнительные идеи см. В разделе «Планирование дизайна» выше

Научиться паять

Вот еще отличные паяльные изделия:

5 шагов для начала пайки серебром

3 наконечника для пайки ювелирных изделий

Типы серебряных припоев, используемых в ювелирных изделиях

Пайка ювелирных изделий 101: Огненная чешуя и травление

Halstead — один из ведущих дистрибьюторов качественных ювелирных изделий в Северной Америке. В этом году компании исполняется 46 лет. Halstead специализируется на оптовых продажах фурнитуры, цепочек и металлов для художников-ювелиров.

Есть вопросы? Напишите нашему координатору студии Эрике Стайс по адресу [email protected]. Мы хотели бы услышать от вас. К сожалению, поддержка студии по телефону недоступна. Только электронные письма, пожалуйста.

Артикул:

http://www.madehow.com/Volume-4/Copper.html: Как производятся продукты подробно объясняет весь процесс извлечения меди.Это отличное чтение!

Как паять медную трубу — прочтите, прежде чем пытаться сделать свой собственный перегонный куб! — Learn to Moonshine

Если вы хотите построить свой собственный самогонный аппарат, но не знаете, как его спаять. Не волнуйтесь, это «Практическое руководство» научит вас основам пайки. Если после прочтения этого руководства у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии, и я постараюсь помочь. Если вы хотите припаять нержавеющую сталь к меди, ознакомьтесь с моей статьей: Как паять, сваривать и припаять медь к нержавеющей стали, это особенно полезно при пайке 2-дюймовых трехзажимных зажимов из нержавеющей стали либо к котлу, либо к 2-дюймовой колонне, которая все еще строится. для использования с бойлером для пивных бочонков.

Пайка медной трубы зависит от капиллярного действия, которое втягивает припой в соединение и должным образом герметизирует трубу. Для этого используется тепло от пропановой горелки. Будьте предельно осторожны при пайке, как при работе с открытым пламенем. Также убедитесь, что вы даете суставам остыть, прежде чем прикасаться к ним.

Чтобы ваша жена была довольна, не забудьте спаять свой неподвижный элемент в гараже или на улице. Поверьте, она не обрадуется, когда вы сожжете ее столешницу. Это было сделано!

Какой припой использовать при изготовлении самогонного аппарата?

Убедитесь, что вы используете припой без свинца и кадмия или припой , это важно, потому что вы не хотите, чтобы свинец попадал в ваш самогонный аппарат.Это заставит ваших приятелей ослепнуть. Вы можете использовать припой для сантехников, который продается в вашем местном строительном магазине, и предпочтительно флюс на водной основе.

Что вам понадобится

Пропановая горелка
Труборез или ножовка
Высококачественный припой для серебра — ** Бессвинцовый
Медная труба
Наждачная бумага
Высококачественный серебряный флюс для лужения
Круглая проволочная щетка

Инструкции:

Шаг 1 — Соберите все, что вам нужно.Распечатайте список материалов из плана, который вы собираетесь построить, и убедитесь, что у вас есть материалы и инструменты, которые я перечислил выше.

Шаг 2 — С помощью трубореза или ножовки разрежьте все медные трубопроводы, включенные в ваш план, на длину. Мне нравится делать всю резку сразу.

Шаг 3 — Используя полоску наждачной бумаги очистите концы медной трубы, которую вы будете паять. Не забудьте также удалить любые медные заусенцы с внутренней стороны трубы.Когда вы закончите, медь должна стать блестящей. Если вы не удалите окисление с меди, припой не будет должным образом прилипать к трубе, это может привести к утечке самогона в вашем здании, мы не хотим, чтобы это было так хорошо.

Шаг 4 — Используйте круглую проволочную щетку для очистки внутренней части медных фитингов.

Шаг 5 — Прежде чем паять что-либо вместе, соберите все части и убедитесь, что все встало правильно. Может потребоваться некоторая корректировка.

Шаг 6 — Нанесите тонкий слой высококачественного серебряного флюса для лужения на все поверхности, которые вы будете паять. Убедитесь, что вы попали внутрь любых фитингов и снаружи всех медных труб. Теперь соберите перегонный куб.

Шаг 7 — Зажгите пропановую горелку. Нагрейте соединение, которое вы хотите паять, с помощью внутреннего пламегасителя, медленно перемещая его, чтобы равномерно нагреть фитинг.

Шаг 8 — Через 5-10 секунд прикоснитесь кончиком припоя к верхней части соединения.Если медь достаточно горячая, в стык должен втянуться припой. Теперь вы должны увидеть, как припой капает с нижней части соединения. Если нет, продолжайте нагрев.

Шаг 9 -Очистите стыки и удалите излишки припоя и проверьте стыки на предмет утечек

Я добавил видео ниже, так как я думаю, что легче научиться паять медь, наблюдая, как кто-то это делает, а не читая о Это.

Теперь, когда вы являетесь экспертом в пайке, убедитесь, что вы ознакомились с нашими бесплатными планами по изготовлению самогонных аппаратов, и если у вас есть какие-либо вопросы о том, как спаять ваш кубик, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже, и я сделаю все возможное помощь!

Припой | Оати

Оати

420 ° -460 ° F

№

Металл

Припой для проволоки

25 lb.»> 0.25 фунтов

Припой для проволоки

0.5 фунтов

Припой для проволоки

«> 1 фунт

Припой для проволоки

1 унция.

Припой для проволоки

«> 0,5 фунта