Припой флюс: Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев
для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Припои и флюсы два в одном

Во многих ситуациях проведение пайки требует большого мастерства. В значительной мере упрощает работу совмещение функций припоев и флюсовых смесей в одном изделии.

Существует несколько видов такой продукции, каждый из которых имеет свои особенности, – это пастообразные смеси, готовый припой с канифолью, изготовленный в виде проволоки, и трубчатый припой с флюсом. Выбор определяется режимом проведения пайки, характером детали, требованиями к шовному соединению.

Проволока с канифолью

Совмещение двух расходных материалов в одном изделии существенно упрощает процедуру, улучшает эффективность и результативность работы. Если канифоль как флюс добавляют отдельно, велика вероятность прибавления лишнего количества.

В готовой проволоке с флюсом соотношение фиксировано, оговорено ГОСТом.

Чаще всего продукцию поставляют в бухте или катушке. Исполнение с упаковкой проволоки в бухты предназначено для постоянной работы в промышленных масштабах. В ассортименте присутствуют изделия самой разнообразной толщины.

Продукция в виде катушек применяется при несколько меньших масштабах использования.

Этот вариант пригоден как для отдельных мастеров, так и для ремонтных предприятий. Толщина проволоки, упакованной в катушки, варьируется от 0,8 мм до максимально возможных 2 мм.

Припойная составляющая представлена сплавом из 2/5 частей свинца и 3/5 частей олова. Каждая гранула припоя окружена канифолью, общая концентрация которой варьируется от 0,8 % до 1,2 %.

Удобство проволоки обусловлено ее гибкостью. При пайке такую смесь можно легко ввести в любой зазор, где она расплавится и обеспечит хорошее обволакивание деталей, образование прочного шва.

Неудобство заключается в низкой температуре плавления смеси. Детали, сделанные из тугоплавких сплавов, таким расходным материалом паять не удастся.

Работа с проволочным припоем, содержащим флюс из канифоли, аналогична стандартной пайке. Сначала детали нужно очистить, затем нагреть их до требуемой температуры и внести в рабочую зону расходный материал.

Устройство трубок

Применение материалов с двойными функциями в виде трубок экономически и технологически выгодно. Расход сокращается почти на 40 %, исчезает необходимость удалять оставшийся флюс после пайки.

Трубчатый припой содержит 1, 3 или 5 внутренних каналов, в которые помещают флюс. Преимуществ использования такого вида расходных материалов несколько:

одновременная подача в рабочую зону двух составов;
улучшение конечного результата;
увеличение скорости работы;
упрощение пайки в труднодоступных участках;
сокращение потерь средств;
возможность строгого дозирования;
исключение вероятности попадания грязи во флюс.

Трубки с одной внутренней полостью могут немного усложнять пайку из-за быстрого вытекания флюса в рабочую зону. При работе с многоканальными припоями, содержащими флюс, такие неприятности маловероятны.

В любом случае к использованию трубчатых изделий нужно приноровиться, научиться правильно регулировать скорость подачи припоя. В целом поступление флюса по нескольким каналам минимизирует вероятность нарушения технологии спаивания.

Работа «всухую» будет полностью исключена. Флюс по нескольким каналам попадает в рабочую зону равномерно, что приводит к улучшению качества соединения.

Состав припойного материала

В состав трубок входят как традиционные, так и специальные припои.

В качестве припойной массы для многих металлов и сплавов, в частности для меди, применяют обычный сплав из олова и свинца с эвтектическими свойствами.

Соотношение металлов может в некоторой степени варьироваться. Рекомендации по применению таких трубок, соответствуют указаниям по использованию однородных припоев из олова и свинца.

Для поверхностных монтажных работ лучше выбрать продукцию с диаметром от 0,46 до 1 мм. Для припаивания миниатюрных деталей производят припои с флюсом, содержащие добавки серебра. Максимальная температура плавления продукции составляет 188 ℃. Диаметр таких трубок бывает равным 0, 46 мм и 0, 56 мм.

Припои с оловом и медью имеют более высокие температуры плавления, достигающие 227 ℃. Содержание олова в них варьируется. Производят трубки с флюсами, в которых концентрация олова составляет 95,5 % и 99 %. В некоторых видах продукции присутствует добавка серебра.

Для пайки элементов алюминиевых ламп поставляют специальные припои с флюсами, содержащие 80 % свинца, 18 % олова и около 2 % серебра. Незначительное варьирование соотношения компонентов позволяет расширить диапазон температур плавления. Минимум составляет 178, максимум равен 270 ℃.

В качестве флюсов в состав трубок в большинстве случаев содержится очищенная канифоль. Строгое дозирование почти полностью исключает вероятность формирования остатков. Если таковые обнаруживаются после окончания работы, их можно не удалять.

При выборе расходного материала следует обратить внимание на информацию о производителе. Технология получения припоев с флюсом достаточно проста, что увеличивает вероятность подделок.

В некачественной продукции может нарушаться соотношение наружного и внутреннего компонентов. При профессиональном производстве содержание флюса обычно варьируется от 1 % до 4 % от общей массы трубки.

Советы по применению

Для работы с трубчатым расходным материалом можно взять любой паяльник. Важно, чтобы его форма и размеры обеспечивали требуемый контакт с деталями.

При необходимости наконечник нужно очистить лужением с помощью трубчатого припоя с флюсом. Если загрязнений на жале очень много предварительно следует провести обработку специальной губкой.

Для полной уверенности в чистоте рабочей части паяльника можно воспользоваться специальными пастообразными средствами.

Не следует допускать перегревания рабочей зоны. Для этого важно следить как за температурой нагрева паяльника, так и за продолжительностью пайки.

Пайка печатных плат требует особого внимания. Рабочую зону сначала нужно тщательно очистить. Можно купить для этого специально предназначенные растворители.

Каждая процедура пайки деталей на плате должна длиться не более 2 с. За это время одно соединение должно быть сделано. Если времени затрачено больше, то может не хватить смачивающих возможностей флюсов. В результате прочность соединения электронных компонентов с платой ухудшится.

К обращению с трубками, содержащими припой и флюс, нужно приноровиться. Конечный результат, удобства в последующей работе оправдывают незначительные трудности вначале.

Припои и флюсы для пайки паяльником.

При пайке паяльником применяют различные припои. А для равномерного растекания припоя по поверхности и снятия пленки окислов со спаиваемых поверхностей используют соответствующие обрабатываемым металлам флюсы. В зависимости от материала, температуры эксплуатации, прочности и герметичности подбирается соответствующий припой и флюс.

На Российском рынке представлены припои зарубежного и отечественного производства. С содержанием свинца и без, в зависимости от потребностей и поставленных задач. Для отечественных припоев маркировка состоит из букв и цифр. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник, так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Популярные марки отечественных припоев.

Марка припоя	Состав % от общей массы	Температура плавления ˚С	Область применения
Сплав Вуда	Олово — 12,5 Свинец — 25 Висмут — 50 Кадмий — 12,5	68,5	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Cплав д’Арсенваля	Олово — 6,9 Свинец — 45,1 Висмут — 45,3	79	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50 Сплав Розе	Олово — 25 Свинец — 25 Висмут — 50	94	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33	Олово — 33,4 Свинец — 33,3 Висмут — 33,3	130	Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61	Олово — 61 Свинец — 39	190	Для пайки и лужения токонесущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М	Олово — 61 Свинец — 37 Медь — 2	192	Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90	Олово — 90 Свинец — 10	220	Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-50	Олово — 50 Свинец — 50	222	Для пайки и лужения токонесущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом. Когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61.
ПОС-40	Олово — 40 Свинец — 60	238	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	Олово — 30 Свинец — 70	266	Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-18	Олово — 18 Свинец — 82	277	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОС-10	Олово — 10 Свинец — 90	299	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре
ПОССу 4 — 6	Олово — 4 Сурьма — 6 Свинец — 90	270	Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей. Сплав сурьмянистый, обладает высокой смачиваемостью поверхностей
ПОСК 47-17	Олово — 47 Свинец — 36 Кадмий — 17	180	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания
ПОСК-50	Олово — 50 Свинец — 32 Кадмий — 18	150	Для пайки деталей, которые более чувствительны к перегреву. Ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамике, пайки алюминия, пайки и лужения никеля, меди, бронзы, посеребренных деталей
Авиа — 1	Олово — 55 Цинк — 25 Кадмий — 20	200	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен
Авиа — 2	Олово — 40 Цинк — 25 Кадмий — 20 Алюминий — 15	250	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Бессвинцовые припои.

В Европе и США с недавних времён, а точнее с июля 2006 года директивой RoHS принят запрет на использование свинецсодержащих припоев в производстве электроники. Под раздачу также попали такие химические элементы, как кадмий, ртуть, шестивалентный хром и некоторые другие. Их содержание в электронных компонентах строго нормировано.

Марка припоя	Состав % от общей массы	Температура плавления ˚С	Область применения
Sn	Олово — 100	232	Используют довольно редко, так как он имеет самую высокую температуру плавления
Sn99,3Cu0,7	Олово — 99,3 Медь — 0,7	227	Имеет низкую прочность пайки и довольно высокую температуру расплавления.
Sn96,5Ag3,5	Олово — 96,5 Серебро — 3,5	221	Имеет более высокие показатели надёжности по сравнению с аналогичными припоями обладая большей смачиваемостью
Sn96,5Ag3Cu0,5	Олово — 96,5 Серебро — 3 Медь — 0,5	221	Наиболее широко применяют для пайки из-за сбалансированного соотношения «цена/качество»
Sn95,5Ag3,8Cu0,7	Олово — 95,5 Серебро — 3,8 Медь — 0,7	217	Удачный для замены оловянно-свинцового припоя. Он применяется для пайки оплавлением при поверхностном монтаже элементов
Sn96,7Ag2Cu0,8Sb0,5	Олово — 96,7 Серебро — 2 Медь — 0,8 Сурьма — 0,5	222	Сплав SnAgCu с добавлением сурьмы (Sb) применяется в изготовлении особо ответственных узлов в оборонной технике и автономных устройствах
Sn42Bi58	Олово — 42 Висмут — 58	140	Используется в плавких предохранителях, а также при ступенчатой пайке и монтаже деталей и компонентов, чувствительных к высокой температуре
Sn93,5Ag3,5Bi3	Олово — 93,5 Серебро — 3,5 Висмут — 3	213	Сплав SnAgCu с добавлением висмута (Bi)
Sn90,5Ag2Bi7,5	Олово — 90,5 Серебро — 2 Висмут — 7,5	212	Сплав SnAgCu с добавлением висмута (Bi)
Sn89Bi3Zn8	Олово — 89 Висмут — 3 Цинк — 8	199	Припои с содержанием цинка заслужили не лучшую славу. Причина в том, что цинк придаёт сплаву повышенную химическую активность и низкую коррозийную стойкость
Sn70Bi20In10	Олово — 70 Висмут — 20 Индий — 10	193	Припои с содержанием висмута и индия обладают высокой стоимостью. На поставки этих металлов есть ограничения. Также их не рекомендуют применять в приборах с высокой температурой эксплуатацией
Bi67In33	Висмут — 67 Индий — 33	112	Низкотемпературный припой без содержания олова
Sn95Sb5	Олово — 95 Сурьма — 5	240	Высокотемпературные припои на основе сурьмы (Sb)
Sn20Au80 (Золотой припой)	Олово — 20 Золото — 80	280	Широко используется в военной, аэрокосмической и медицинской отраслях

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, используемое для очистки поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему распределению припоя по поверхности металла при пайке. Способствует возникновению поверхностного натяжения припоя, для формирования прочной, ровной, красивой пайки. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно. Для приготовления наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки, то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Наименование флюса	Состав % от общего объема	Область применения флюса	Способ приготовления флюса	Удаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая	Канифоль светлая — 100	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Готов к использованию	Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто — канифольный	Канифоль — 20 Спирт — 80	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино — канифольный	Канифоль — 6 Глицерин -14 Спирт — 80	Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо — цинковый	Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка	Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо — цинковый (флюс паста)	Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80	Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином	Ацетоном, кистью
Кислотные активные флюсы.
Хлористо — цинковый	Хлористый цинк — 25 Соляная кислота — 1 Вода — 75	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов	Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов	Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
	Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80	Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
	Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМ	Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) — 16 Спирит этиловый — 1,6 Вода — остальное	Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов	Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт	Промывка водой, кистью

Заключение.

Опираясь на статью и придя в магазин радиотоваров, мы сможем подобрать оптимальные расходные материалы для пайки. Разумеется если известны спаиваемые материалы и требования.

Припой для пайки. Разновидности припоев и флюсов

Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество пайки во многом определяется умением выбрать флюс и припой для пайки. Для облегчения этого выбора в статье приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

Припой для пайки, это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60. Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов:

соединяемых металлов или сплавов
способа пайки
температурных ограничений
размера деталей
требуемой механической прочности
коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев

Припой для пайки

Припой для пайки разделяют на три группы: тугоплавкий, легкоплавкий и сверхлегкоплавкий.

Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь. Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Радиолюбительский припой для пайки

Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки. Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельно готовим припой для пайки

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Для чего при пайке нужен флюс?

Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс?

Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем. Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюсы для пайки

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Чем заменить флюс

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.
живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.
таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

Припои и флюсы, применяемые при пайке

Припоиявляются важнейшими компонентами формирования паяных соединений. При выборе припоя для паяных соединений необходимо, чтобы температура плавления припоя была ниже температуры плавления паяемых материалов; припой должен обладать хорошей жидкотекучестью, смачивать поверхности паяемых материалов, растекаться по ним, проникать в узкие зазоры. При этом сплав, образуемый в месте спая, должен обеспечивать прочную связь.

Припои для пайки классифицируют по температуре плавления: ниже 723 К — низкотемпературные; выше 723 К — высокотемпературные. Низкотемпературные припои содержат Sn, Bi, Cd, Pb, Ga; высокотемпературные – Cu, Ag, Ni, Co, Fe, Al и др.

Среди низкотемпературных припоев наиболее широкое применение получили сплавы на основе олова и свинца (ПОС). Возможные концентрации и фазовый состав припоев показаны на диаграмме состояния Sn-Pb (рис.17.14).

Рис.17.14. Диаграмма состояния системы свинец – олово:  — кристаллы твердого раствора Sn в Pb;  — кристаллы твердого раствора Pb в Sn; ж – жидкая фаза

В системе Sn-Pb образуется два вида твердых растворов: богатые свинцом () и оловом (). При эвтектической температуре (183^оС) и составе сплава 61,9%Sn и 38,1%Pb из сплава одновременно выделяются α- и β- твердые растворы, образуя мелкодисперсную смесь. Отклонения от этого состава приводят к тому, что еще до затвердевания припоя происходит спонтанная кристаллизации одного из компонентов. Внешне это проявляется в медленном затвердевании загустевающего сплава. Если в этот момент паяный шов потревожить незначительным механическим воздействием, то мгновенно наступает общая кристаллизация припоя с выделением крупных кристаллов, плохо связанных между собой. Такой паяный шов нельзя считать надежным.

Процесс расслоения сплава в твердом состоянии, который может быть длительным при комнатной температуре, типичен для системы Pb-Sn. При этом непрерывно снижается растворимость Pb в Sn: от 19% при 183 ^оС до 1,9% при 20^оС. Преимущественно перенасыщается оловом-раствор, чему способствует его ускоренное охлаждение. Через год наблюдается выпадение частиц-раствора из-раствора, что сопровождается изменением его твердости и прочности. У сплавов с 6% содержанием Sn обнаружен эффект дисперсионного затвердевания при выделении из сплава-частиц крупных размеров, вследствие чего возникают деформации кристаллической решетки. Такое выделение со временем увеличивается настолько, что наступает разупрочнение сплава и его твердость постепенно падает. Таким образом, структура сплава Pb-Sn после затвердевания нестабильна. Она изменяется с течением времени. Чтобы ликвидировать эти вредные эффекты, сплавы Pb-Sn легируют различными металлами (добавками). Для пайки контактируемых металлов, которые подвергаются незначительным нагрузкам, применяют припои на основе сплавов Sn-Pb-Sb.

Таблица 17.1

Состав припоев с низкими температурами плавления

Марка припоя	Sn,%	Pb,%	Sb,%	T_c	T_л
ПОС 90	89 – 91	9-11	—	183	220
ПОС 61	60 — 62	38-40	—	183	190
ПОС 40	39 — 41	59-61	—	183	238
ПОС СУ 61-0,5	60 — 62	37-39,5	0,2 – 0,5	183	189
ПОС СУ 40-0,5	39 — 41	61-69	0,2-0,5	183	216
ПОС СУ 95-5	94 — 96	—	4-6	183	277

Т_с, Т_л— температуры солидуса и ликвидуса соответственно,^оС.

Флюсыприменяют для удаления окисной пленки с поверхности припоя и паяемого материала и предотвращения ее образования в процессе получения паяного соединения. Флюсы уменьшают поверхностное натяжение расплавленных припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, а также передаче тепла на всю зону покрытия припоем.

К флюсам, используемым при пайке, предъявляются следующие требования: температура плавления флюса должна быть ниже температуры начала плавления припоя; к началу плавления припоя флюс должен смачивать поверхность основного материала; при температуре пайки расплавленный флюс должен обеспечивать полное удаление окислов и защиту от окисления основного материала и припоя; флюс не должен терять активности и защитных свойств при длительном нагреве; продукты флюсования не должны способствовать активному развитию коррозии паяных соединений; при нагреве флюс не должен выделять токсичных веществ.

Применяемые в настоящее время флюсы можно разделить на следующие группы: смолы, смолосодержащие растворы, смолосодержащие активированные растворы, смолонесодержащие растворы, смолонесодержащие органические растворы, коллоидные растворы, неорганические растворы и составы.

Смолы и смолосодержащие растворы. Часто используют флюсы на основе канифоли (ФКСп, ФКЭт, ФКТС, ЛТИ-120 и др.) и бесканифольные флюсы (ФПЭт, ФТС) (табл.17.2). Канифоль представляет собой желтовато-красную или темно-коричневую хрупкую массу, получаемую из смолы хвойных деревьев. Флюсующее действие канифоли объясняется наличием в ее составе абиетиновой кислоты и других органических кислот, растворяющих окислы меди и некоторых других металлов. При температуре 125⁰С канифоль переходит в жидкое состояние, а при нагреве до 300⁰С разлагается. Нагрев канифоли выше 300⁰С приводит к обугливанию и потере флюсующих свойств.

Смолосодержащие органические растворы.Состоят из растворителя и слабых органических кислот и солей, остатки которых после пайки компенсируются радикалами анилина. Изменением концентрации или степени кислотности компонентов добиваются необходимой активности флюса.

Коллоидные растворыиспользуются как флюсы при пайке прецизионных деталей и плотном монтаже, когда возникает необходимость строгой локализации растекания флюса во избежание его попадания в капиллярные щели, на химически активные материалы, под изолирующую оболочку перемычек, в зазор между проводниками в труднодоступных местах и т.п. В этих случаях малая площадь растекания является достоинством флюса, обусловлена его повышенной вязкостью и не связана с химической активностью.

Таблица 17.2

Рецептурные составы некоторых флюсов на основе канифоли

Марка флюса

Канифоль

Спирт

этиловый

Диэтиламин соляно-кислый

Триэтиламин

Салициловая кислота

ФКСп

ЛТИ-120

ФКТС

—

3-5

—

1-2

—

Неорганические растворы и составы.Эти флюсы обладают высокой химической активностью и применяются в тех случаях, когда имеется возможность полного удаления остатков флюса после пайки. При применении их процесс флюсования протекает интенсивно, припой легко растекается по поверхности металла. Флюсы этой группы представляют собой водные растворы кислот или солей. Широко используются флюсы на основе растворов хлористого цинка. Активность этих флюсов зависит от концентрации хлористого цинка. Хлористый цинк часто применяют в смеси с хлористым аммонием, который усиливает его действие. Смесь этих веществ делает флюсы активными даже при сравнительно низких температурах пайки.

Газовые среды для пайки. Поверхность деталей всегда покрыта пленкой окислов, не смачивающейся припоем. Обычно при пайке на воздухе применяются флюсы – смеси химических соединений, удаляющие окисную пленку и препятствующие окислению поверхности металлов в процессе пайки.

По характеру воздействия на металл газовые среды делятся на нейтральные и восстановительные. Возможность пайки деталей в той или иной среде определяется стойкостью окислов на их поверхности, а также активностью самой газовой среды.

Полного удаления окислов с поверхности паяемых деталей можно добиться, уменьшая количество кислорода в окружающей среде при постоянной температуре или увеличивая температуру среды при постоянном количестве кислорода над поверхностью детали. Уменьшить количество кислорода в окружающей среде можно либо создав вакуум с определенной степенью разрежения, либо заполнив пространство над деталями инертным или активным восстановительным газом.

Во время пайки в вакууме образующийся в процессе разложения окислов кислород непрерывно удаляется, что создает условия для дальнейшей очистки деталей. Вакуум при пайке должен быть тем выше, чем выше стойкость окисла.

В качестве нейтральных сред для пайки используют азот и инертные газы (аргон, гелий). Азот рекомендуется применять в тех случаях, когда нагреваемые материалы не образуют с ним нежелательных соединений. Скорость разложения окислов металлов при пайке в нейтральных средах зависит от скорости удаления кислорода из окружающего пространства, следовательно, от количества протекающего через место пайки нейтрального газа.

Окислы металла будут разлагаться активнее, если в камере пайки не будет другого источника кислорода кроме самого окисла. Кислород может попадать в камеру вместе с газом, а также образовываться при разложении паров воды, содержащихся в газе. Поэтому нейтральные газы перед пайкой следует тщательно очистить от примесей кислорода и паров воды.

При использовании нейтральных газовых сред или вакуума удаление окисных пленок с поверхности соединяемых металлов и припоя может происходить не только за счет разложения (диссоциации) окислов, но и за счет их возгонки и растворения в основном металле и расплавленном припое.

При пайке в восстановительных средах чаще всего применяют водород и азотно-водородные смеси. Наилучшей восстановительной способностью обладает сухой, очищенный от примесей водород, однако смесь его с кислородом в количестве от 4 до 75 мас. %взрывоопасна. Безопаснее и экономически выгоднее применять азотно-водородную смесь, получаемую добавлением чистого азота к водороду либо диссоциацией аммиака.

В отличие от пайки в вакууме и нейтральных средах при пайке в восстановительных средах окислы с поверхностей деталей удаляются более интенсивно, так как в этом случае помимо разложения имеет место их прямое восстановление. Качество пайки в этом случае зависит от содержания в газе влаги и кислорода. Обычно используют газы с точкой росы –40 ⁰С и ниже и с содержанием кислорода в них не более 0,002 мас.%.

Припой для пайки с флюсом Ø1мм, 100 гр, Тпл 183°С

Приветствую всех читателей этого ресурса и предлагаю обзор достаточно банальной вещи — припоя для пайки с флюсом.
На простые товары достаточно сложно писать обзор, т.к. не знаешь что такого написать, чтобы было интересно, но я попробую.
В обзоре массогабаритные параметры товара, измерение точки плавления, фото под микроскопом.
Обзор небольшой, поэтому много времени не отниму…

Немного теории:

Припо́й — материал, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припои бывают в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги и закладных деталей. Для пайки чаще всего используют оловянно-свинцовые сплавы. В Советском Союзе такие припои маркировали как ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый), далее через знак «-» указывалось процентное содержание олова. Один из самых распространённых припоев — ПОС-61. В его составе 61% олова и 39% свинца. Температура плавления 183°С.
Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. Флюсы для пайки создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси.

Припой:

В данном обзоре речь пойдёт о проволочном припое 63/37 (63% олова и 37% свинца, аналог ПОС-63) с флюсом. 100 гр проволочного припоя Ø1мм намотано на пластиковую катушку и зафиксировано от разматывания полиэтиленовой плёнкой.

Сам припой представляет из себя трубку, внутренность которой заполнена флюсом. Ниже 2 фото под микроскопом с прямым и диагональным резами:

Температура плавления:

Эвтектическая температура оловянно-свинцового сплава достигается при составе 61-63% олова, остальное свинец (как раз наш случай) и равна 183°С.
Для проверки этой точки я примотал к жалу паяльника термопару мультиметра.

Это минимальная температура, которую можно установить на моей паяльной станции и она как раз соответствует точке плавления. При этой температуре припой ведёт себя как мокрая ледяная каша. На фото этого не передать, но по ощущениям именно так.

Итог:

Вполне качественный припой с флюсом. Паяется достаточно комфортно при температуре около 230°С. Содержащегося флюса для пайки достаточно, применения дополнительного флюса не обязательно.
Стоимость вполне приемлемая, в оффлайне цена такого припоя гораздо выше. В известном российском интернет-магазине подобный припой стоит в 2 раза дороже + доставка. Так что, думаю, это неплохой вариант.

Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Не требует очистки, не содержит летучих органических соединений, водорастворимый, на основе растворителей

ВОДОРАСТВОРИМЫЙ ПОТОК ДЛЯ ВОЛНЫ

Superior № 80 — это состав для пайки волной припоя с нейтральным pH-галогенидом для пайки, пайки волной и распыления. Его высокий уровень активности делает его подходящим для поверхностей, трудно поддающихся пайке, и он совместим со всеми не растворимыми в воде паяльными масками. Способность флюса к пайке и очистке позволяет адаптировать его к большому разнообразию стилей, размеров и толщины плат.Этот флюс для пайки волной припоя эффективен на голых медных, OSP, HASL или гальванических поверхностях и может использоваться с чистой голой медью, предварительно лужеными, никелевыми или окисленными компонентами.

Superior № 84 — это водорастворимый флюс для пайки волной припоя, активируемый галогенидами, который можно использовать для пенообразования, нанесения волнообразным припоем и распыления. Его высокий уровень активности делает его подходящим для поверхностей, трудных для пайки, и он совместим со всеми не растворимыми в воде паяльными масками. Способность флюса к пайке и очистке позволяет адаптировать его к большому разнообразию стилей, размеров и толщины плат.Этот флюс для пайки волной припоя эффективен на голых медных, OSP, HASL или гальванических поверхностях и может использоваться с чистой голой медью, предварительно лужеными, никелевыми или окисленными компонентами.

ПОТОК НЕЧИСТЫХ ВОЛН НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ

Superior № 312 Флюс No-Clean разработан для нанесения распылением и пеной при пайке волной и сборке печатных плат с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс для пайки волной припоя не содержит галогенидов / галогенов, смолы или канифоли и идеально подходит для пайки высококачественных печатных плат в сборках PTH, SMT и смешанных технологий.

Superior № 315LF — это флюс без очистки, разработанный для пайки волной бессвинцовых сплавов SN100C и SAC. Он имеет относительно низкое содержание твердых веществ (4%) и не содержит галогенидов и галогенов, смол или канифоли. Этот флюс для пайки волной припоя идеально подходит для пайки высококачественных печатных плат в сборках PTH, SMT и смешанных технологиях.

ПОТОК НЕЧИСТЫХ ВОЛН ДЛЯ ПАЙКИ БЕЗ ЛОС

Superior No. 420F — это флюс без очистки , не содержащий летучих органических соединений, специально разработанный для пайки и распыления при пайке волной припоя олова / свинца.Эти флюсы для пайки волной припоя имеют низкое содержание твердых частиц, не содержат галогенидов / галогенов, смол или канифоли, и идеально подходят для пайки высококачественных печатных плат в сборках PTH, SMT и смешанных технологиях.

Superior No. 420F-LF — это не содержащий летучих органических соединений флюс без очистки, специально разработанный для пайки волной припоя (распыление или нанесение пены) для использования с бессвинцовыми сплавами, такими как сплавы SAC и SN100C. № 420F-LF имеет относительно высокое (4%) содержание. Этот флюс для пайки волной припоя не содержит галогенидов / галогенов, смолы или канифоли и идеально подходит для пайки высококачественных печатных плат в сборках PTH, SMT и смешанных технологий.

См. Дополнительную информацию о флюсе для пайки волной припоя без ЛОС и без очистки ниже.

НЕТЧИСТЫЙ ПОТОК С ДОБАВКАМИ РОЗИН / СМОЛА

Superior OSP-2D Флюс No-Clean разработан для бессвинцовых и оловянно-свинцовых применений в качестве напыляемого флюса для пайки волной в сквозных отверстиях. Этот флюс также может служить в качестве защитной поверхности и покрытия флюса для защиты печатных плат PTH и SMT от последующего окисления. Superior OSP-2D разработан для бессвинцовых и оловянно-свинцовых припоев и соответствует стандартам JIS-Z-3197 и IPC REL0 No-Clean.

Superior SF800 — это не требующий очистки флюс для пайки волной на основе растворителя, усиленный специальной смесью канифоли и смолы, а также небольшим количеством нехлоридного галогенидного активатора. Этот поток классифицируется как ROL0 согласно IPC J-STD. Благодаря уникальному составу SF800 также можно распылять на печатные платы после изготовления в качестве защитного барьера от оксидов. Этот флюс для пайки волной припоя с содержанием твердых частиц 4% эффективен как для бессвинцовых припоев, так и для припоев на основе олова / свинца.

ВЫСОКОТвердые вещества, не содержащие летучих органических соединений, НЕЧИСТЫЙ ВОЛНОВЫЙ ПОТОК ПАЙКИ

Superior SSF-NC50 — это флюс для припоя с высоким сухим остатком (6%), не содержащий летучих органических соединений и не требующий очистки. Первоначально разработанный для селективной пайки, SSF-NC50 также может быть использован для пайки волной припоя трудно паяемых плат. (Узнайте больше о наших флюсах для селективной пайки !) SSF-50, с его высоким содержанием твердых частиц, является хорошим выбором, например, для плат с окисленными или плохо покрытыми металлическими выводами выводами.Несмотря на относительно высокое содержание твердых частиц, SSF-50 классифицируется как ORL0, без очистки, согласно спецификациям J-STD.

.Паяльный флюс

| Электрический припой флюс

Паяльный флюс | Электрический припой | Компоненты RS

Флюс для припоя

Используйте припой в качестве важного очищающего компонента перед пайкой. Флюс для припоя предназначен для уменьшения образования оксидов, которые образуются при контакте горячих металлов с воздухом. В нашем ассортименте представлены такие ведущие бренды, как; Chemtronics, Circuitworks, MG Chemicals, Multicore и RS PRO.

Какие преимущества?

Паяльный флюс очищает оксид перед пайкой, обеспечивая прочную чистое соединение между припоем и компонентами.

Как использовать флюс для припоя?

Нанесите обильное количество флюса на компоненты, подлежащие пайке, с помощью паяльника залудите жало, затем спаяйте детали вместе. Вы сразу увидите более чистое соединение без окисления и идеальное соединение

Типы припоя

Канифольные флюсы

Водорастворимые флюсы

Аэрозольные флюсы

Бессвинцовые флюсы

Применения

Паяльный флюс используется при обслуживании электроники, сборке печатных плат, сантехнике и в домашних условиях. Приложения.

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас. Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

Хорошо, я понимаю

Вы сделали новый выбор.

Нажмите «применить фильтры», чтобы увидеть свои новые продукты.

Предупреждение: достигнут предел значения фильтра «175».

Чтобы продолжить, уменьшите количество выбранных вариантов. .