Приспособление для сварки труб: угловая струбцина и сварочные клещи, самодельные зажимы

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Самоделки для сварки: магнитный угольник, струбцина, молоток

Самоделки для сварки: магнитный угольник, струбцина

Большинство сварщиков — это креативные ребята, они что-то вечно придумывают и улучшают в процессе выполнения сварочных работ. Ну а что, сварка — это такая работа, где нужно шевелить своими мозгами и уметь поработать ручонками.

Что тут говорить, чего только стоят самодельные молотки сварщиков для отбивания шлака. Для их изготовления в ход идут старые зубила и пики от перфораторов. Многие из самоделок для сварщика направлены на оказание помощи, например, магнитный угольник для сварки.

В общем, не будет забегать далеко вперёд, а расскажем про полезные самоделки для сварщиков, которые станут находкой в самых различных ситуациях.

Молоток сварщика из старого зубила

Если у тебя нет специального молоточка, то ты не настоящий сварщик. Молоток сварщика — это не простой полуторакилограммовый молотище, а специально заточенный и аккуратный молоток, которым будет удобно отбивать шлак.

Именно заточенной стороной молотка, можно подлезть в самые труднодоступные места, например, на уголке. Ну а чтобы сделать такой молоток сварщика, достаточно сточить болгаркой старое зубило, после чего приварить к нему посередине металлический пруток.

Магнитный угольник для сварки

Если вам очень часто приходится сваривать заготовки под прямым углом, то облегчить данную задачу способен магнитный угольник для сварки. Функция такого угольника заключается не только в том, чтобы быстро выставить два профиля под 90 градусов, но и удержать их вместе на момент прихватки.

Для изготовления магнитного угольника потребуется круглый магнит и два куска листового металла. Сначала необходимо будет вырезать два ровных и одинаковых квадрата из стали, а затем соединить их вместе двумя болтами, расположив между ними большой магнит.

Полезная самоделка для сварки труб

Вам приходится часто варить трубы? Тогда следующая самоделка сварщика именно для вас. Очень «тяжело» удерживать горячие трубы во время их сварки, но только не с этой самоделкой.

Приварив к пассатижам две половинки разрезанной напополам трубы, можно сделать вот такое удобное приспособление для сварки. С ним вам точно не грозят ожоги и удар током от сварочного аппарата, если на улице сыро.

Самодельные струбцины для сварки

Ну а с такими вот самодельными струбцинами для сварки, вы легко сможете обойтись без помощника. Ой, как же тяжело иногда варить без «третьей руки», но только не с такими струбцинами.

Простые, надёжные, недорогие, а главное лёгкие в изготовлении с сайтом mmasvarka.ru. Достаточно взять несколько полос стали и сварить их друг с другом, чтобы получилась П-образная фигура. Затем к одной части струбцины нужно приварить «пятак», а ко второй большую гайку.

Удобное приспособление для сварки труб

Ну а следующая самоделка пригодится в том случае, если часто приходится самому варить трубы. Ой, как же неудобно их прихватывать, они все время куда-то скатываются и съезжают. Если же сделать такую вот самоделку для сварки труб, то, ничего подобного происходить не будет.

Что потребуется для изготовления данного приспособления, так это кусок полуметрового уголка, и два куска цепи. Нужно приварить к уголку на небольшом расстоянии куски цепи, а с другого края два болта.

Уложив две трубы на уголок, цепь затягивается и накидывается на болты, надёжно тем самым удерживая трубы.

Поделиться в соцсетях

Аппарат для раструбной сварки полипропиленовых труб: разновидности и технология использования

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические при строительстве водопроводных и отопительных систем. Они легче, не ржавеют, просты в монтаже, могут прослужить несколько десятков лет без капитального ремонта. Для соединения полипропиленовых труб чаще всего используется раструбная сварка, которая более надежна, чем другие способы. Для работы не нужны газовые баллоны с горелкой или инвертор с электродами. Монтаж выполняют недорогим аппаратом для раструбной сварки.

Особенности сварки враструб

В отличие от других методов сварка враструб выполняется с применением фитингов, поэтому ее также называют муфтовой сваркой. Раструбный способ обеспечивает 100% герметичность и прочность стыков. Монолитные соединения создают путем расплавления соприкасающихся поверхностей с последующим введением трубы внутрь муфты. Однако сварить тонкостенные детали не получится из-за высокой скорости нагрева, приводящей к деформации.

Соблюдение технологии раструбной сварки — залог надежного соединения полипропиленовых труб!

Нельзя для быстрого остывания применять принудительное воздушное или водяное охлаждение. При форсировании процесса в местах раструбной сварки полипропиленовых труб возникают внутренние напряжения с образованием дефектов. Если работу проводят на улице при низкой температуре, готовые соединения обертывают теплоизоляционным материалом, чтобы снизить скорость охлаждения.

При соблюдении технологии сварка враструб обеспечивает надежное герметичное соединение

Виды сварочных аппаратов

В зависимости от диаметра трубопровода монтаж выполняют ручными или механизированными сварочными аппаратами для раструбной сварки. Независимо от вида на всех моделях установлены терморегуляторы, а на некоторых дисплеи для контроля температуры. По конструкции нагревательного элемента раструбные аппараты бывают двух типов:

1. Мечевидными, названные так за схожесть с лезвием меча. Сменные насадки крепятся с обеих сторон.
2. Цилиндрическими с нагревательным элементом в виде цилиндра. Насадки надеваются сверху. Такая конструкция оборудования обеспечивает равномерность нагрева соединяемых деталей и быструю смену насадок. Для стыковки в труднодоступных местах выпускаются модели с цилиндром Г-образной формы.

Для сварки трубопроводов диаметром до 50 мм применяют раструбные ручные аппараты мощностью до 0,7 кВт. Такого оборудования достаточно для монтажа внутридомовых трубопроводов. Есть модели мощностью до 2,5 кВт для сварки изделий диаметром до 125 мм. Однако к ним необходимы дополнительные устройства, так как вставить трубу диаметром больше 60 мм в муфту у нормального человека не хватит силы.

Для монтажа трубопроводов среднего диаметра используют механизированные аппараты. Соединяемые детали крепят в зажимах механического привода. После нагрева до нужной температуры, нагревательный элемент с насадками убирают, детали сдвигают вдоль направляющих. Усилие сдавливания контролируют по динамометру. Трубы большого диаметра соединяют аппаратами с гидравлическим приводом.

Дополнительные инструменты

Качество соединений зависит не только от характеристик аппарата для раструбной сварки полипропиленовых труб, но и от инструментов для проведения подготовительных работ. Насадки для нагрева деталей обычно идут в комплекте с аппаратом. Для каждого стандартного диаметра трубы нужна своя пара. Часть, на которую надевают фитинг, называется дорном. Другая, в которую вставляют трубу ― гильзой. Для продления срока службы на поверхности, соприкасающиеся с деталями, наносят тефлоновое покрытие. Однако их приходится периодически менять, поэтому желательно иметь запас часто используемых насадок.

В набор вспомогательных инструментов должны входить:

• фаскосниматель, чтобы облегчить вставку трубы в фитинг;
• торцеватель;
• ножницы для резки пластиковых труб без смятия;
• калиброватель для исправления торцов, если они овальной формы;
• шейвер для удаления армирующего слоя из алюминия.

Комплектность набора может различаться у разных производителей

Технология раструбной сварки

Метод основан на свойстве полипропилена плавиться при нагреве до 170⁰C. Независимо от вида оборудования сварка враструб проводится в следующем порядке:

1. Наружную поверхность трубы и внутреннюю муфты очищают от грязи, затем обезжиривают. Армирующий алюминиевый слой, если он есть, удаляют. Иначе соединение не будет прочным. Армирующий слой из стекловолокна удалять не нужно.
2. Раструбный аппарат надежно закрепляют на прочном основании. На нагреватель крепят нужную пару (дорн и гильзу), ручку терморегулятора устанавливают на отметку 260⁰C, подключают к электросети. Такая температура необходима для быстрого расплавления поверхностного слоя в течение короткого времени без нагревания стенок деталей по всей толщине.
3. Когда индикатор просигналит о достижении заданной температуры, детали одновременно до упора устанавливают на насадки. Если это невозможно первым на дорн надевают фитинг, так как его масса больше. Важно не передержать детали иначе они станут мягкими. Время нагрева, указанное в таблицах производителей, зависит от марки полипропилена, диаметра и толщины стенок деталей.
4. После снятия с аппарата необходимо в течение 4 — 6 сек соединить детали. При медленном выполнении операции сборка из-за затвердевания поверхностных слоев станет невозможной. Во время соединения не допускается проворачивание фитинга.
5. Охлаждение проводят в течение 4 — 6 минут. Во время остывания соединение не должно подвергаться механическим воздействиям.

Раструбную сварку полипропиленовых труб может выполнять любой новичок. Для этого не нужны большие финансовые затраты и длительное обучение. Достаточно обзавестись ручным аппаратом и потратить полчаса времени на освоение раструбной технологии.

Какие бывают приспособления для сварки? Краткий обзор статей

Время чтения: 4 минуты

Для сварки металлоконструкций опытные мастера часто прибегают к использованию дополнительных приспособлений. Называют их по-разному: аксессуары для сварочного процесса, примочки для сварочного оборудования, приспособления для сварочных работ и т.д. Но суть остается одинаковой — все эти инструменты служат для ускорения и упрощения сварки.

Теме сварочных приспособлений мы посвятили сразу несколько статей. Для вашего удобства мы собрали их в один материал, где сделаем краткий обзор каждой из статей. Вы узнаете, какие сварочные принадлежности и аксессуары используются для стыковки, подачи тока и выравнивания деталей.

Содержание статьи

Приспособления для сварки

Угловая струбцина

Время чтения: 4 минуты

Существуют самые разнообразные сварочные аксессуары для стыковки двух деталей под определенным углом. Самый примитивный аксессуар — металлический угольник. Он позволяет правильно расположить детали, но не фиксирует их в заданном положении, что не всегда удобно. Поэтому вместо простого угольника рекомендуется использовать угловые струбцины.

Угловые приспособы для фиксации и стыковки деталей могут быть самыми разнообразными, несмотря на их простую конструкцию. Производители используют различные металлы при изготовлении угловых струбцин. И от их правильного выбора во многом зависит долговечность использования такого приспособления.

В этой статье вы узнаете, какие бывают угловые струбцины, как их правильно выбирать и использовать в работе. Мы расскажем, какие нюансы стоит учитывать при работе с угловой струбциной, чтобы качество сварки было на достойном уровне.

Зажим на массу

Время чтения: 4 минуты

Сварочная оснастка немыслима без качественного и надежного зажима на массу, они же клещи, они же клеммы. Применение сварочного аппарата невозможно без зажимных клещей. Ведь с помощью них происходит образование электрической цепи путем монтажа клеща на свариваемую деталь.

В комплекте со сварочным аппаратом всегда есть зажимы на массу, но зачастую они требуют замены. В этой статье мы подробно рассказываем, как выбрать качественные клещи и не прогадать. Вы узнаете, какие бывают разновидности зажимов и как правильно использовать подобные приспособления для сварки своими руками. Если вы только начинаете постигать азы сварки, то эта статья будет полезна для понимания сути сварочных работ. Поскольку мы подробно объясняем, что такое масса и зачем для нее необходим зажим.

Сварочный держатель

Время чтения: 4 минуты

Еще один предмет, без которого не обходится оснастка для сварки. Сварочный держатель (держак, электрододержатель) применяется для фиксации электрода во время сварки и подвода тока к нему. Новички часто держат электроды в руках вместо того, чтобы приобрести качественный держак. И это большая ошибка. Ведь с помощью держателя можно вести шов точнее и ровнее. А само приспособление стоит не так уж дорого, при этом им крайне удобно пользоваться.

Для любого опытного мастера не составит труда выбрать держак, но для новичка большой ассортимент может стать проблемой. Разновидностей много, а производителей еще больше. И не ясно, какое приспособление лучше. В этой статье мы рассказываем, какие существуют виды сварочных держателей, какой из них выбрать именно вам и как использовать в своей работе.

Магниты для сварки

Время чтения: 5 минут

Сборочные приспособления для сварки— самые главные помощники любого мастера, занимающегося сваркой металлических конструкций. С их помощью можно правильно состыковать детали и сформировать точный шов. При этом потратив всего пару минут на все подготовительные процедуры. Об одном из таких приспособлений мы уже говорили выше, это угловая струбцина. Но помимо нее можно использовать угловой магнит для сварки. Он так же фиксирует детали и позволяет сваривать их под заданным углом.

Конечно, вы можете использовать простейшие самодельные струбцины. Но они не дадут такого качества работ, как при использовании магнитов. К тому же, магнитные фиксаторы очень точны и компактны. Они помещаются в карман и не занимают много места на сварочном столе. Чтобы использовать его достаточно приложить к свариваемым деталям. Не нужно применять физическую силу или крутить винты.

В этой статье мы рассказываем, чем отличаются отключаемые магниты об обычных, как их выбирать и применять в сварке.

Вместо заключения

В работе вам рано или поздно могут понадобиться варочные приспособления для сварки труб, сложных металлоконструкций или мелких изделий, для работы с которыми важна точность. Инструменты для сварки упрощают и ускоряют ваш труд. Благодаря им качество сварных швов улучшается, при этом вы затрачивается в два раза меньше времени на проведение сварочных работ.

Придя в магазин неопытный сварщик может просто запутаться в большом разнообразии приспособлений, а продавец воспользуется этим и продаст ему ненужный или некачественный товар. Чтобы этого избежать, нужно изучать всю информацию касаемо сварочных комплектующих. Так вы будете уверены в своей покупке. А какие из перечисленных выше приспособлений вы использовали или используете в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Приспособления для сварки

                  Защита обратной стороны сварных швов трубопроводов из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана.

     При сварке труб из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана необходимо обеспечивать защиту не только с внешней стороны, но и с внутренней стороны сварного шва.  Для того, что бы исключить окисление сварочной ванны в момент ее кристаллизации, а для титановых сплавов еще и до момента их остывания сварного шва ниже 400 ⁰С.

                                          

    Есть несколько способов решения данной задачи:

1. Сварка в камерах с контролируемой атмосферой, это когда определенное герметичное пространство заполняется инертным газом и сварка сборок осуществляет сварщиком с помощью герметичных рукавов перчаток или сварщик находится внутри пространства в специальном герметичном костюме, в который подаётся воздух.  Минусы — не применяется в условиях монтажных площадок, невозможна сварка больших узлов и плетей трубопроводов, повышает стоимость одного сварного шва.

2. Весь внутренний объем трубной сборки заполняют инертным газом и постепенно сваривают каждый стык. Самый простой, но затратный способ, как повремени так и по расходу инертного газа.

3. Использование специальной оснастки газовой защиты (народное название «поддув»). Поддув позволяет доставлять и удерживать инертный газ непосредственно в районе сварного шва, а за счет выпускного клапана стравливать избыточное давление. Гибкий комплект защиты корня шва позволяет производить сварку отводов и тройников, а сменные уплотнительные диски к разным внутренним диаметрам труб позволяют сваривать переходы от одного диаметра трубы к другому. Этот способ позволяет экономить время, инертный газ, в конечном счете деньги.     

                           

    Исходя из нашего опыта, мы предлагаем оптимальный набор модульного комплекта защиты корня шва — система поддува внутри трубы №15 (в комплекте по 10м газовово шланга и троса, диффузор, гибкие шланги по 150мм, клапаны впуска и выпуска газа, рассеивающая камера и система креплений). Комплект поставляем в сборе, для использования дополнительно необходимо приобретать только термоустойчивые уплотнения (см. раздел Заглушки). 

1. – Гайка с насадкой из латуни
2. – Хомутик для шланга из нержавеющей стали с подкладным кольцом
3. – Трос стальной
4. – Хомут для крепления троса
5. – Быстроразъемное соединение
6. – Газовый шланг
7. – Крюк для крепления троса
8. – Впускной клапан защитного газа
9. – Уплотнительный диск
10. – Гайка
11. – Гибкий рукав
12. – Диффузор
13. – Выпускной клапан защитного газа
14. – Камера выпуска газа

По запросу систему можно укомплектовать индивидуально. Возможные компоненты представлены в таблице ниже.       

Составляющие модульной системы

Артикул	Размер	Изображение
Диффузор из нержавеющей стали пористой структуры
50027406	27 мм Ø x 40 мм длиной
50036406	36 мм Ø x 40 мм длиной
50044406	44 мм Ø x 40 мм длиной
50060406	60 мм Ø x 40 мм длиной
50060606	60 мм Ø x 60 мм длиной
50075606	75 мм Ø x 60 мм длиной
50075106	75 мм Ø x 100 мм длиной
50100106	100 мм Ø x 100 мм длиной
50150106	150 мм Ø x 100 мм длиной
50200106	200 мм Ø x 100 мм длиной
50250106	250 мм Ø x 100 мм длиной
Трубка газового диффузора
50013307	13 мм Ø x 30 мм длиной
50013357	13 мм Ø  x 35 мм длиной
50013507	13 мм Ø x 50 мм длиной
50013107	13 мм Ø x 100 мм длиной
Гибкий рукав
50120008	длиной 120 мм
5015008	длиной 150 мм
50200008	длиной 200 мм
5030008	длиной 300 мм
50400008	длиной 400 мм
50000009	Насадка газового диффузора
Жесткая труба SW 14
50005010	длиной 5 мм
50010010	длиной 10 мм
50020010	длиной 20 мм
50040010	длиной 40 мм
50050010	длиной 50 мм
50060010	длиной 60 мм
50100010	длиной 100 мм
50150010	длиной 150 мм
50200010	длиной 200 мм
50300010	длиной 300 мм
50400010	длиной 400 мм
Патрубок защитного газа Ø15 мм
50015013	резьба M 16 x 1,5
50020013	резьба M 20 x 1,5

  

Приспособление для сварки профиля под любым углом

С помощью такого нехитрого приспособления Вы сможете удобно сваривать металлический профиль под любым углом. В результате облегчится труд, повысится качество сварки. Я думаю, что следует потратить два десятка минут и сделать себе такую вещицу, которая в дальнейшем сэкономить ваше время и силы.

Понадобятся материалы

• Кусок стальной пластины, шириной примерно — 30-50 мм и толщиной 2-5 мм.
  
• Кусок стальной пластины, шириной примерно — 10-30 мм и толщиной 2-5 мм.
  
• Кусок уголковый профиля.
  
• Две гайки М4-М8.
  
• Длинная шпилька под гайки.
  
• Короткий болт с гайкой типа «Чебурашка».
  

Изготовление приспособления для сварки профиля

Берем толстую пластину.

Из нее вырезаем два отрезка длиной 140 мм. Размечаем по линейке.

Отрезаем болгаркой, шлифуем острые края.

Совмещаем отрезки вместе и в обоих сверлим отверстие под болт.

Вставляем в отверстия болт, закрепляя чебурашкой. По линейке выставляем прямой угол и затягивая чебурашкой.

По линейке размечаем прямую полосу. Необходимо сделать такой отрез, чтобы отрезки, находясь в прямом угле, были параллельны концами друг другу находясь в одной плоскости. Отрезаем аккуратно болгаркой.

Вот так должно получится в итоге: угол прямой, а ноги на одной линии.

Прикладываем уголковый профиль.

Привариваем дуговой сваркой.

Примерно отложив расстояние 90 мм с каждой стороны отчерчиваем полоски.

Вот так:

Отрезаем болгаркой середину.

Теперь берем узкие кусочки стальной пластины.

Зажимаем в тисках и ударами молотка сгибаем буквой «Г».

Теперь привариваем к каждой стороне будущего приспособления.

Далее к загнутым концам привариваем гайки.

В каждую гайку вкручиваем обрезанную шпильку, с приваренной чебурашкой на конце. Такой своеобразный зажимной механизм получился с каждой стороны.

Приспособление готово!

Благодаря тому, что оно гнется в любую сторону, можно выбрать абсолютно любой угол сварки, как тупой, так и острый.
Закрепляем прямоугольный профиль под прямым углом.

А если вам нужно сварить трубы ровно, то нет ничего проще. Все зафиксируется точно и при сварке не будет ходит или трястись.

Закреплять можно не только металл, но и дерево.

В общем, делайте себе такой полезное и удобное приспособление и не пожалеете. До новых встреч!

Смотрите видео

Подробную сборку смотрите в видео.

Приспособление для сварки стальных труб

Сделаем простое и очень полезное приспособление, которое пригодится практически любому сварщику. Вы знаете – чтобы сварить два куска трубы, их нужно сначала выстроить между собой, прихватить, затем обваривать. Но после сварки бывает так, что шов остывает и вытягивает трубу. Поэтому происходит искривление. Чтобы этого не происходило, во время сварки детали нужно фиксировать. Многие для этих целей используют уголок. Заложил перед сваркой два куска трубы уголок, эти заготовки выравниваются и лежат в одной плоскости. Это простой и удачный метод. Но мастер хочет немного модернизировать эту идею.

Сегодняшняя конструкция будет состоять из 32 уголка длиной 50 см. Все размеры произвольные, поэтому вы можете сделать их любыми, для каких либо конкретных целей. Потребуется также два мотоциклетных куска цепи. Длина 25 см. Две шпильки м8 длиной 3,5 см, 2 барашковые гайки, возможно, потребуется две шайбы. Все эти запчасти нужно прихватить к уголку.

Начнем с цепей. Приварим их к уголку.

Теперь напротив каждой цепи перехватываем по шпильке. Шпильки нужно болгаркой сделать плоскими, чтобы они помещались в каждое звено цепи. Сейчас мне не заходят.

Наше простое и универсальный расстройства для сварки металлических труб готово. Будем тестировать. Помещаем две заготовки в устройство и фиксируем цепью и барашковыми гайками.

Можно перед сваркой трубы немного раздвинуть и придать любой зазор. Когда гайки затянутся, труба никуда не денется.
Прихватку перевернем в самый низ и будем вести шов. Большая часть стыка обварена и можно ослабить цепи, перевернуть в трубу. Фиксировать нет смысла, поэтому продолжаем сварку дальше.

Alexander Polulyakh.

Другая приспособа для тех же целей.

Приспособление для сварки труб — Купить приспособление для сварки труб, приспособление для сварки труб, приспособление для сварки труб Продукт на Alibaba.com

Описание продукта

1.1. Применение:

В основном используется в сварочных инструментах, сильфонах, медицинских устройствах и электронных компонентах, а также в других точных деталях.

1.2. Компоненты:

Состоит из поворотной передней бабки, задней бабки, станины токарного станка, трехмерного регулировочного механизма, пневматического подъемника и системы управления ПЛК.

1.2.1. Станина токарного станка: С направляющей, расстояние между передней и задней бабками регулируется.

1.2.2. Поворотная бабка: Приводится в действие мотор-редуктором постоянного тока, с функцией плавного регулирования скорости и переключателем определения сварочного тока.

1.2.3. Задняя бабка: С маховиком для передачи движения центру токарного станка.

1.2.4. Трехмерный регулирующий механизм: Точно отрегулируйте положение резака.

1.2.5. Пневматический подъемник: Поднимите резак автоматически.

1.2.6. Механизм хода: Автоматическая сварка продольного шва и перемещение каретки.

1.2.7. Система управления : Усовершенствованная система управления ПЛК , удобный рабочий интерфейс, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.

1.3. Сварочный процесс:

1.3.1. Режим сварки: горелка неподвижна, деталь вращается.Автоматическая сварка.

1.4. Универсальность:
1.4.1. Может использоваться для сварки TIG / MIG / MAG / PAW / SAW .
1.4.2. Может использоваться для сварки труб / труб / фланцев / конусов и т. Д.
1.4.3. Может использоваться с осциллятором , устройством отслеживания шва, устройством подачи проволоки и другими функциональными частями.

Посетите

На заводе пользователя:

1. Перед продажей: техническое решение и предложение на месте.

2. послепродажное обслуживание: установка, ввод в эксплуатацию, обучение.

На нашем заводе:

Информация о компании

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. Национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и обслуживании автоматической сварки. оборудование. полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источниками сварочного тока.

С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.

Мы экспортируем продукцию в более чем 29 стран и регионов, включая станцию ​​для сварки продольных швов General , сварочную машину для кольцевых швов, сварочный генератор, устройство подачи проволоки для сварки TIG, устройство отслеживания сварных швов, производственную линию для сварки водонагревателей, линию для сварки топливных баков, сварочных роботов, оборудование для сварки полос , Оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое сварочное оборудование по индивидуальному заказу.

.

Приспособления для сварки труб высшего качества марки Hoston

2D и 3D сварочный стол

Введение:

3D сварочный стол: пять рабочих поверхностей, на которых может быть установлена ​​фиксирующая деталь. Также может быть расширен через любую из пяти рабочих поверхностей.

• По материалам делятся на: Стальные сварочные столы (Q345) и Отливочные сварочные столы (HT300).

• По диаметру отверстия делятся на: серии D28 и серии D16.

Диагональная сетка: D28 100 * 100 мм; D16 50 * 50мм.

Опора: ножки, стальная рама и гидравлический подъемник в соответствии с требованиями.

Компоненты могут быть оснащены после вашего выбора:

1, Инструменты для поддержки: U-образный кубический корпус, L-образный кубический корпус, угловая опора и угловой калибр

2, запасные части для размещения:

3 , Инструменты для зажима и фиксации

4, запасные части для фиксации заготовки

5, Вспомогательные инструменты

Характеристики:

• Почти все заготовки можно точно зафиксировать в определенных точках или поверхностях с помощью фиксатора, адаптируясь деталь, деталь крепления и деталь поддержки, в процессе сборки или сварки.

• Неточные размеры заготовки могут быть скорректированы во время предварительного рабочего процесса.

• Можно легко использовать существующие детали в мастерской для имитации сборки заготовки с помощью CAD.

3D сварочный стол для стали (D28):

Размеры Д * Ш * В (мм)	Номер модели	Вес (кг)
1000 x 1000 x 200	ST-PT281010H	500
1200 x 1200 x 200	ST-PT281212H	600
1500 x 1500 x 1500 200	ST-PT281515H	700
2000 x 1000 x 200	ST-PT282010H	650
2400 x 1200 x 20064 900 ST-PT282412H	1000
3000 x 1500 x 2 00	ST-PT283015H	1700
4000 x 2000 x 200	ST-PT284020H	2600

9000 Сварочный стол (D28):

Размеры Д * Ш * В (мм)	Арт.	Масса (кг)
2000 x 1000 x 200	ST-PT282010Z	800
2400 x 1200 x 200	ST52428	1200
3000 x 1500 x 200	ST-PT283015Z	1900
4000 x 2000 x 200	ST-PT284020Z 0

3D сварочный стол для стали (D16):

Размеры Д * Ш * В (мм)	Арт.	Вес (кг)
1000 x 1000 x 200	ST-PT161010G	500
1200 x 1200 x 200	ST51212G 9 -0002 ST51212G	600
1500 x 1500 x 200	ST-PT161515G	700
2000 x 1000 x 200	ST-PT162010G

Стальной сварочный стол 2D (D28):

900

Размеры Д * Ш * В (мм)	Арт.	Вес (кг)
1000 x 1000 x 100	ST-PT281010E	290
1200 x 1200 x 100	ST528	390
1500 x 1500 x 100	ST-PT281515E	550
2000 x 1000 x 100	ST-PT282060 0 000 0
2400 x 1200 x 100	ST-PT282412E	670
3000 x 1500 x 100	ST-PT283015E

Экономичный:

• Сэкономьте, вместо того, чтобы резервировать множество сложных и дорогих традиционных приспособлений.

• Применимо к различным рабочим условиям без необходимости каких-либо изменений.

• Простота и безопасность в эксплуатации.

Гибкий:

• Достаточно прочный, чтобы выдерживать очень большие нагрузки.

• Пять поверхностей, регулярные отверстия и линии сетки (без наклонных отверстий или Т-образных канавок)

• Любая заготовка может быть зафиксирована и зажата на столе с помощью установочных штифтов

• 3D сварочные столы могут соединяться вместе с любым из пять поверхностей.

Точные:

• Почти все детали могут быть установлены точно в определенных точках или поверхностей с размещения кусок, фасонной части, крепящие кусок и поддержки кусок, в процессе сборки или сварки

• Неточные размеры заготовки могут быть скорректированы во время предварительного рабочего процесса.

Повторяемый:

• Можно легко использовать существующие детали в мастерской для имитации сборки заготовки через CAD.

Широко применяется в производстве и обработке машин, обрабатывающего оборудования, железных дорог и путей, автомобилей, мотоциклов, кораблей, емкостей под давлением, листового металла, классификаций и шкафов, контрольно-измерительных приборов и стальных конструкций.

Фото:

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000 9000

,

Приспособление для сварки колен с фланцем

Приспособление для приварки отводов фланцев к трубам

Сварочный позиционер в основном состоит из поворотного узла рабочего стола и узла наклона. За счет подъема, наклона и поворота рабочего стола заготовка, закрепленная на рабочем столе, может быть размещена в идеальном положении для сварки и сборки.

Серии сварочных позиционеров можно разделить на типы с боковым наклоном, поворотные типа «голова к хвосту», поворотные типы подъема головки и задней бабки, типы наклона головки и задней бабки, позиционеры с двойным поворотом.Позиционер может работать со сварочной колонной и стрелой для создания автоматического сварочного центра специального назначения. В качестве периферийных устройств робота он также может работать с роботом для выполнения автоматической сварки. Мы можем спроектировать и настроить позиционеры в соответствии с требованиями заказчика и технологией сварки.

3 вида сварочных позиционеров

1. Универсальный сварочный позиционер

2. Двухколонный сварочный позиционер

3.Поворотный стол для сварки

1. Универсальный сварочный позиционер

1.1 Характеристики сварочных позиционеров

1. Сварочный позиционер в основном состоит из вращающегося блока и рабочего стола. электрическая система управления.

2. Он оснащен приводом для наклона и вращения, что обеспечивает идеальное положение обрабатываемой детали.

3. Вращение рабочего стола регулируется бесступенчатым преобразованием частоты для достижения наилучшей скорости сварки.

4. Револьверный агрегат приводится в движение двигателем. Он имеет точную регулировку скорости и надежное положение.

5. Пульт дистанционного управления может осуществлять удаленную работу рабочего стола, а также может подключаться к работающим машинам для реализации операции соединения.

6. Отложите интерфейс для работы по соединению с манипулятором и подвесным сварочным автоматом с автоматическим сварочным центром.

7. Используется для сосудов высокого давления, металлургии, электроэнергетики, химической промышленности, механических и металлических конструкций.

1.2 Технические параметры стандартных сварочных позиционеров

2. Двухстоечный сварочный позиционер

Характеристики двухстоечных сварочных позиционеров

1. В основном используется для больших заготовок неправильной формы.

2.С функцией наклона ± 90 °. Скорость наклона может быть фиксированной или регулируемой.

3. С функцией подъема. Подъем топлива зависит от требований клиентов.

4. С функцией вращения на 360 °. Скорость наклона может быть фиксированной или регулируемой.

5. С функцией автоблокировки наклона.

6. Мы проектируем в соответствии с требованиями клиентов.

2.2 Технические параметры двухколоночного позиционера

9000 Крышка.(кг)

90 мин.

0,05-0,5

об / мин

47

42

200

5,5

9014 Стандартный параметр также может быть разработан в соответствии с требованиями заказчика.

Двухколонный позиционер — серия BHBS
Модель	BH	BHBS200	BHBS300	BHBS500	BHBS1000
5000	10000	20000	30000	50000	10000045	10000045	0,05-0,5	0,04-0,4	0,03-0,3	0,02-0,2	0,01-0,1
об / мин )	0.2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Диаметр стола. (мм)	Φ2500	Φ2500	Φ3000	Φ3500	Φ3500	4747	200	200	200	200	200
Макс. 600	600	1000	1500	2000	2500
Мощность роторного двигателя144 144 9 кВт5	5.5	7,5	11	18,5
Мощность двигателя наклона (кВт)	2 × 2,2 914649	2 × 2,249	2 × 7,5	2 × 11	2 × 15
Режим скорости	Преобразователь частоты переменного тока бесступенчатый14 Регулировка скорости14

3. Поворотный стол для сварки

4. Применение сварочных позиционеров 0004 850005

0004 85

0

4. Производственный процесс

5. Упаковка и отгрузка

6.Наши услуги

6.1 Установка

Возможна бесплатная установка и ввод в эксплуатацию для иностранных клиентов; расходы на питание и проживание несет иностранный заказчик.

6.2 Обучение персонала

Бесплатное обучение для иностранных клиентов, при необходимости, также руководство по эксплуатации будет отправлено вместе с машиной.

6.3 Гарантия

Гарантийный срок составляет один год. Предоставлять бесплатные технические консультационные услуги в течение длительного времени и предоставлять бесплатные консультационные услуги по технологиям. В течение гарантийного периода может предоставляться бесплатное обслуживание и техническая поддержка.(За исключением серьезных повреждений, причиненных человеком или причиненных непреодолимыми природными факторами).

7. Информация о компании

Участие в ярмарках сварки и резки в Шанхае и Пекине

¤ Для получения дополнительной информации о наших продуктах, пожалуйста Связаться с нами.

¤ Ваше удовлетворение — это наша цель.

Мы считаем, что качество — это наша культура, с нами ваш бизнес в безопасности, а ваши деньги в безопасности.

,

Сварочное приспособление для труб Сварочный комплект Oxygen Ace Linder 110v Воздушный компрессор Двигатель вращающейся пилы Пламя Сталь Вибрация

7000 долларов США.00–16 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

Время выполнения:

Количество (комплекты)	1–1	> 1
Est.Срок (дни)	30	Торг

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Настройка графики (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

,