Приспособления для холодной ковки: самодельные инструменты, кондукторы, лекала для завитков и других элементов; как сделать своими руками, размеры шаблонов и другая информация

Содержание

чертежи, станки, необходимые инструменты и описание с фото — Стройка Волка

Содержание статьи:

Внимание каждого привлекают изящные витые узлы на перилах железных лестниц, а также ажурные металлические ограды. При этом не все имеют представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.

При желании можно без труда научиться воплощать в металле такую красоту. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и обладать минимальными навыками работы с материалом.

Особенности холодной ковки

Механическое сгибание металлического прута с помощью специализированных станков, в результате которого ему придается задуманная заранее форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции могут осуществляться на станках как вручную с помощью рычагов, так и благодаря функционированию электромоторов. Кроме всего прочего, с помощью холодной ковки могут сгибаться трубы небольшого диаметра, выполняться витые ограды, а также украшаться жилые сооружения, украшения беседок, фонарей, изготавливаться металлические скамейки, решетки, ворота, а также балконы, лестницы и даже мебель.

Вам будет интересно:Срок службы полипропиленовых труб: виды, технические характеристики, применение

Начать собственное производство можно, всего лишь освоив несложный метод холодной ковки. На начальном этапе понадобится приобрести специальное оборудование или же сделать приспособления для холодной ковки собственными руками.

Оборудование и инструменты

Вам будет интересно:Деревообрабатывающие станки «Макита»: преимущества и особенности

Для того чтобы своими руками изготовить кованое изделие, нужно иметь в наличии следующие приспособления:

  • фонарик;
  • твистер;
  • глобус;
  • улитку;
  • волну;
  • гнутик.

Из всех перечисленных выше приспособлений, самым главным считается гнутик, так как именно благодаря ему осуществляется изменение формы металла. Основной его функцией является изгиб детали под определенным углом. Улитка необходима для свивания детали в спирали. Фонарик используют для сгибания деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразно выгнутых элементов.

Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в применении и с их эксплуатацией без труда сможет разобраться каждый желающий.

Преимущества станков для холодной ковки

Вам будет интересно:Аппарат дарсонваль для домашнего использования: отзывы покупателей и критерии выбора

Чтобы под механическим воздействием металл принял требуемую форму, используется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Методу холодной ковки в основном отдается предпочтение, если требуется создавать большое количество идентичных элементов.

Еще одним неоспоримым преимуществом данного способа воздействия на металл является то, что в процессе создания не требуется наличие высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей, то она отличается следующими неоспоримыми достоинствами:

  • быстрой воспроизводимостью;
  • низкой стоимостью;
  • высокой скоростью изготовления;
  • прочностью покрытия;
  • отсутствием нагрева элементов.

Несмотря на то что кованые изделия, выполненные с помощью холодной ковки, имеют множество преимуществ, есть у них и определенные недостатки. Основными из них считаются простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.

Назначение и разновидности станков

Основным предназначением любого станка является облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить ковку по холодному типу, можно использовать различное оборудование. В таком случае значительно снижаются физические усилия мастера, а также выполняются следующие действия:

  • изгиб профиля под требуемым углом;
  • продольное скручивание заготовок;
  • изготавливаются завитки или спирали.

При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, которые позволяют выстраивать их в определенной комбинации и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для данного способа обработки металла, подразделяются на две категории: специализированные и универсальные.

Можно ли сделать станок собственными руками?

Приобрести приспособление для холодной ковки можно только в специализированном магазине или же сделать заказ в Интернете. В таком случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если же свободных финансов нет или отсутствует желание тратить немаленькие деньги, то в таком случае можно без труда изготовить станок собственными руками.

Можно обойтись и без станка, только в таком случае понадобится приложить максимум усилий для того, чтобы достичь желаемого результата. Соорудить приспособление для холодной ковки можно в двух вариантах:

  • простом;
  • универсальном.

Что касается первого, то в таком случае речь идет о тисках. Универсальная модель дополнена определенными элементами (такими как корзинка или фонарь).

Вам будет интересно:Samsung WF8590NLW9: отзывы покупателей, технические характеристики и режимы стирки

Устройство станков

Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной ковки, обладают определенными особенностями и параметрами. Для того чтобы начать заниматься этим не только увлекательным, но и прибыльным делом, требуется иметь представление о том, для чего используется каждый станок. В работе мастера применяют следующие виды приспособлений:

  • Гибочные станки. Служат для изменения размеров изгибов и волн. Сгибать на таком станке можно прутья диаметром до 16 миллиметров.
  • Твистер – агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому придавливается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как именно от этого напрямую зависит эффективность работы.
  • Основание с проставками создано для выполнения узоров совершенно любой вариации. Подобные механизмы имеют очень простую конструкцию.
  • Как собрать станок своими руками?

    Перед тем как собирать приспособление для холодной ковки своими руками, требуется позаботиться о том, чтобы его основание было достаточно прочным. Только в таком случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно свариваются между собой. Также рекомендуется обязательно к опоре прикрепить лапы из аналогичного профиля и только после этого можно приниматься за изготовление остальных узлов.

    Станок «Улитка»

    Если появилось желание самостоятельно изготовить станок, то в таком случае «Улитка» будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того чтобы все сделать правильно, требуется в первую очередь иметь представление об особенностях работы станка. Если мастер поймет суть процесса, то в таком случае конструирование не вызовет никаких затруднений. С помощью чертежа, приспособления для холодной ковки своими руками изготавливаются сравнительно просто. Самое главное – следовать всем рекомендациям и внимательно осуществлять все этапы.

    В первую очередь необходимо позаботиться о наличии прочного каркаса. Не рекомендуется изготавливать его из деревянных брусьев, так как он не сможет выдержать длительных нагрузок. Самым оптимальным вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.

    Из металлической плиты необходимо вырезать в форме круга две столешницы. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла будет принимать на себя основную часть нагрузки, поэтому на его качестве ни в коем случае нельзя экономить.

    Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относится рычаг и вал. Изготовить вал на самодельное приспособление для холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему крепится с помощью кольца рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.

    Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке станка. Все действия выполняются в следующей последовательности:

    • сначала устанавливается каркас таким образом, чтобы до него обеспечивался беспрепятственный доступ со всех сторон;
    • далее ножки станка бетонируются или закрепляются;
    • затем к каркасу приваривается основная столешница;
    • устанавливается главный вал и приваривается столешнице;
    • элемент укрепляется специальными треугольниками и на него надевается вращающийся рычаг.
    • после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
    • завершается сборка монтажом на столешницу сегментов улитки.

    Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками будет полностью завершена, проводится пробное сгибание. Эта операция делается в обязательном порядке.

    Торсионный станок

    Для одноосного продольного скручивания можно сделать приспособление для холодной ковки торсионного типа. Для основания в таком случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.

    После этого к нему нужно присоединить с помощью сварки железную полоску, на которую будут непосредственно установлены тиски для зажима. Они надежно закрепляются с помощью четырех болтов. Следующим этапом является наваривание на тиски рифленых пластин и установка направляющих роликов. К последним присоединяется зажимной узел, который обеспечивает подвижность заготовки.

    Далее изготавливается специальная ручка, служащая для проворачивания подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки станка, он обязательно проверяется на прочность и работоспособность. Только после этого окончательно закрепляется на опорной раме.

    Станок «Гнутик»

    Чтобы каждое изделие было качественно изготовлено, станки и приспособления для холодной ковки в мастерской должны быть различных видов. Для формирования угла необходим «Гнутик». Он собирается из специальной стальной пластины, на которой закрепляется рычаг и два опорных вала. Изготовить такое приспособление для холодной ковки металла своими руками довольно просто.

    Если было принято решение заниматься формованием изделий, то обязательно следует позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Изготовить ее довольно просто. Достаточно четко следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.

    Вам будет интересно:Установка двух счетчиков воды: порядок действий

    Станок «Волна»

    Согласно фото, приспособление для холодной ковки «Волна», состоит из закрепленных на рабочей столешнице пары стальных дисков с осью вращения.

    Управляется он методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки прутка происходит формирование узора, затем он снимается и процесс осуществляется с другой стороны.

    Станок-пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходимо иметь в наличии пресс. Для изготовления такого приспособления для холодной ковки металла своими руками нужно заказать шестерни, валы, валки и подшипниковые втулки. Все эти элементы приобретаются в магазине.

    Агрегат функционирует в результате вращения штанги с грузами и отведения назад до упора винтового бойка.

    Нюансы изготовления

    Несмотря на то что множество станков, предназначенных для холодной ковки, сравнительно просто конструируются, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это нужно сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло никаких непредвиденных обстоятельств, которые могут негативным образом сказаться на качестве изделия.

    Перед тем как приступить непосредственно к конструированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, в котором будут в мельчайших деталях определены все особенности будущего приспособления. После того как схема будет готова, требуется приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.

    Перед изготовлением станка нужно подготовить станину для того, чтобы все детали для конструирования располагались под рукой. Все параметры нужно точно просчитать, чтобы приспособления не мешали друг другу. Для изготовления станины специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.

    Особенности соединения и покраски деталей

    Как только изготовление приспособлений для холодной ковки будет завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.

    После изготовления деталей, их следует соединить между собой. Сделать это можно несколькими способами. Нередко элементы соединяются методом сварки. После фиксации и остывания образовавшаяся окалина стачивается.

    Гораздо более красивым методом соединения считается использование хомутов, которые представляют собой проштампованные полоски металла. Как только все элементы будут зафиксированы между собой, осуществляется их окраска. Для этого используются кузнечные эмали или краски для металла на акриловой основе.

    Можно также использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед тем как нанести эмаль на поверхность, последняя должна быть тщательно подготовлена. Нельзя наносить состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть обезжирена и не иметь коррозии. Только в этом случае эмаль продержится максимально долго на самодельном инструменте и защитит его от воздействия влаги.

    Подводим итоги

    Перед тем как приступить к созданию художественных изделий из металла, нужно позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться осторожно и внимательно. Только в таком случае можно добиться идеального результата.

    В большинстве случаев изготовить станки для холодной ковки намного выгоднее собственными руками. Эти приспособления играют важную роль и необходимы для производства качественных изделий. Это объясняется тем, что далеко не каждый элемент представляется возможным обработать с помощью ручных приспособлений, да и стоимость большинства станков является достаточно высокой, даже в том случае когда речь идет о самых элементарных агрегатах.

    Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, которые помогают сделать довольно оригинальные изделия. В таком случае все в большей степени зависит от опыта мастера и его желания. Если принято решение собственными руками сконструировать станок, важно все действия выполнять в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.

    Источник

    Оборудование для холодной ковки металла: станки и прессы, приспособления

    Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 956 Опубликовано

    Технология получения изделий из металла путем пластической деформации без предварительного нагрева получила название холодной ковки. Следует отметить, что название довольно условное, ведь по данной технологии изделия получают посредством изгиба и придания определенной формы при помощи прессов.

    Учитывая значительные прочностные характеристики не нагретого материала и его сопротивление деформации, оборудование для холодной ковки металла должно развивать достаточно большое усилие. А это делает весь технологический процесс энергоемким.

    Преимущества и недостатки холодной ковки

    К достоинствам данного способа металлообработки специалисты относят в первую очередь возможность отказа от термических операций, связанных с нагревом обрабатываемой детали. Это позволяет сократить расход энергоносителей.

    Но кроме этого плюса, холодная ковка металла имеет и ряд других преимуществ:

    • Сокращение времени производства достаточно сложных изделий.
    • Не нарушаются физические свойства металла, что очень часто случается при высокотемпературной обработке.
    • Благодаря высокой механизации процесса появилась возможность выпуска большого количества однотипных деталей, созданных по определенному шаблону. Это позволяет организовать серийное производство продукции.
    • Меньшую роль играет квалификация исполнителя.

    Все эти факторы привели к тому, что цены на холодную ковку металла существенно ниже стоимости аналогичного горячего процесса.

    В тоже время стоит сказать и о том, что данная технология имеет и ряд существенных недостатков:

    • При холодной деформации полученное изделие остается в напряженном состоянии, и с течением времени металл стремится принять свою исходную форму.
    • Все составляющие детали изделия могут соединяться между собой только при помощи сварочных работ.
    • Данная технология может использоваться только для изготовления однотипных стандартных деталей, уникальность, свойственную художественной ковке, получить невозможно.
    • Подобная деформация требует приложения значительных усилий, поэтому оборудование для ковки холодного металла должно обладать соответствующей мощностью, особенно при обработке заготовок большого сечения.

    Оборудование и приспособления для холодной ковки

    В состав производственной линии для осуществления холодной ковки входит целый комплекс оборудования и приспособлений.

    Основные станки, применяемые при производстве, можно разделить на следующие группы, по выполняемым операциям:

    • Резка.
    • Гибка труб и прутка различного сечения.
    • Изготовление хомутов.
    • Скручивание жгута.
    • Изготовление колец.

    Основная формовка выполняется при помощи прессов с различным приводом, способным создавать значительное давление.

    Ручные приспособления

    Холодная ковка металла своими руками может выполняться при помощи простейших приспособлений с ручным приводом. Принцип действия таких устройств похож на гибку металла обкаткой. Прижимной ролик обкатывает заготовку вокруг шаблона определенной формы.

    В комплект оборудования для самостоятельной работы в домашних условиях входят следующие приспособления:

    • Устройства для продольного скручивания заготовок может применяться для работы с полосой (примером изделия может служить витая ручка обычного шампура) или квадратом со стороной до 15 мм.
    • Приспособления для формовки завитков различной конфигурации пользуется наибольшим спросом, ведь такие элементы широко применяются при изготовлении ограждающих конструкций, решеток и многого другого.
    • Инструмент, предназначенный для скручивания колец и полудуг с определенным радиусом.
    • Приспособления для холодной ковки, предназначенные для гибки заготовок различного сечения под определенным углом. Данные устройства могут применяться для работы с квадратом (до 10 мм), прутком (до 12-15 мм) и полосой, толщина которой не превышает 5 мм.
    • Простейшее устройство из двух роликов с ручным приводом для изготовления синусоиды (волны).

    Более сложные устройства с ручным приводом применяются для изготовления целых пространственных элементов, в минимальный комплект оборудования чаще всего входят устройства для производства так называемых «корзинок» и «фонариков».

    Основным недостатком данных инструментом является то, что они могут применяться только для работы с заготовками небольшого сечения. Для изготовления более массивных изделий используются станки для холодной ковки металла с электрическим или гидравлическим приводом. При этом основу данного оборудования составляют такие же простейшие приспособления.

    Прессы для холодной ковки металла

    Для выполнения обжимки граней заготовки, нанесения разнообразных узоров на обрабатываемую поверхность, применяется пресс для холодной ковки. Это же высокопроизводительное устройство может применяться для гибки элементов.

    Данное устройство позволяет создавать значительные усилия, необходимые для деформации холодного металла. Все существующие прессы можно разделить по типу привода — чаще всего применяются гидравлические и пневматические устройства, отличающиеся высокой точностью и приличной скоростью выполнения работ.

    Получение различных узоров и конфигурации изделий достигается при помощи применения различных оправок и матриц (форм).

    Все вышеперечисленное оборудование считается минимально необходимым для рентабельного выполнения работ. Существующих модификаций гораздо больше, причем большая часть из них появляется в результате самостоятельных изысканий профессиональных кузнецов. По большому счету специалисту предоставлена полная свобода действий в формировании комплекта оборудования.

    Следует помнить, чем совершенней и разнообразней применяемое оборудование, тем качественней и интересней продукцию можно получить с его помощью.

    Поэтому на комплектации не стоит экономить, подобные вложения достаточно быстро окупаются.

    Универсальное приспособление для холодной ковки

    В этом видео мастер показал универсальный станок для холодной гибки. Он очень простенький. Сделан из доступных материалов. Но очень эффективные. На нём можно гнуть разные углы, разные диаметры заготовок, фигуры. На видео показаны далеко не все возможности, но после просмотра станет понятно, насколько может быть полезен это совершенное приспособление.

    Станок Самоделкина Ивана для холодной ковки
    Показываю самодельный универсальный станок для холодной ковки своими руками. Станок для ковки имеет преимущества в гибке металла.

    Обсуждение

    Саша Джус
    7 месяцев назад
    Отличный станок! Себе захотел такой сделать, но вот хотелось чертижи увидеть, что куда и на каком расстоянии приваривается и прокручивается если можно пришлите буду очень благодарен!

    Самодельный станок для холодной ковки

    Обсуждение

    Сергей Дубатолов
    2 месяца назад
    Здравствуйте. Сделал станок по вашему видео осенью прошлого года. Накрутил уже много чего, спасибо за идеи. На счёт резьбы (может вы не знали) М12 основной шаг 1,75 сверлить нужно 10,25 а дрелью вообще можно на 10 (всё равно разобьёт). У вас резьба получилась слабая, немного не рассчитаете с усилием и её вытянет.

    Сергей Мазало
    1 месяц назад
    Евгений, добрый день! Сейчас делаю себе такой же станок, по Вашему видео. И остановился на моменте изготовления кондуктора для завитков. Вопрос вот в чем: Вы, на видео, располагаете заготовку улитки на пластине не строго по центру, а как бы ближе к одному из краев пластины. Этот сдвиг удитки не скажется потом на работе станка? С уважением!

    Сергей Удалов
    1 месяц назад
    Без преувеличения, первый видос, где всё по делу! Четко, понятно и главное, без воды. А то сопли жуют по часу, лишь бы время протянуть. Молодец! Респект, уважение и успехов!

    Павел Щебельников
    2 месяца назад
    Спасибо большое за пояснение, и что вы поделились с людьми!!! Осенью собирал подобный, только на двух подшипниках, рассчитывая на работу и 12 мм квадратом!

    Алексей Логвиненко
    2 месяца назад
    Я стал делать станок как увидел здесь на канале. Раньше работал поваром на судне. Так вот, как я готовил: сначала решаю готовить борщ, а в процессе решаю и варю суп-харчо. Тут получилось точно так же. Пытаюсь скопировать идею этого станка, но в процессе изготовления получается совсем не похожая конструкция. Получилось на двух подшипниках (на одном его почему-то вывернуло), в общем очень похоже на мясорубку.
    Вот собрался сегодня делать приблуду к станку для скручивания торсиона. Буду пробовать как тут показано. Надеюсь, что в процессе не изобрету что-то новое. Ибо всё новое — это забытое старое.

    ᐉ Приспособления для холодной ковки своими руками

    Обработка металла называется ковкой. Дома заниматься можно только холодной ковкой, так как есть холодная и горячая. Для одних это работа, а для других даже вполне может стать хобби. Холодная ковка идеально подходит для оформления дач (забор, решетки на окна, оформление фасада), также для изготовления детских кроваток (и не только), различных элементов декора (даже решетки для домашнего камина). Так что изделий из холодной ковки очень много!

    Приспособления для холодной ковки

    В домашних условиях люди умудряются использовать оборудование, которое и сами сделали. Это оборудование очень простое и его легко сделать. Если же у вас нет на это времени, то вы можете его купить в любом магазине инструментов. Самыми распространёнными инструментами для ковки металла, являются гнутик, волна, твистор, улитка, фонарик. Гнутик используют для сгибания металла,  и вы можете выбрать именно тот угол наклона, который захотите. Он является базовым инструментом. Волна используется для того, что бы делать волнообразные изделия. С помощью твистора пруток металла можно крутить вокруг продольной оси. Улитка – это инструмент,благодаря которому можно делать спиральные элементы. А фонарик предназначен для сплетения металла (различные переплеты). Все эти инструменты для холодной ковки металла очень простые в использовании. Нужно только немножко силы и труда.

    Элементы холодной ковки

    Самым первым делом нужно нарисовать эскиз, так называется набросок чертежа. На нем ваше изделие должно быть нарисовано в нескольких проекциях (зависит от изделия), и на нем четко должны стоять размеры. Они должны быть для того, что бы исходя от них, вы могли точно подсчитать, сколько нужно материала, для изготовления вашего изделия. Когда материал подсчитан, то можно его покупать в магазине. Только помните, что для холодной ковки подойдут не очень толстые прудки. Когда материалы уже на руках, то можно спокойно приступать к исполнению задуманного. Вы должны точно выставить все инструменты, которые будете использовать. Это дело требует точности и большого внимания, так как, сделав ошибку при настройке, готовую деталь будет почти невозможно исправить (будет брак). Когда все элементы изделия готовы, остается только приварить их. Затем нужно отшлифовать изделие, прогрунтовать, а потом покрасить. Считайте, что работа успешно выполнена.

    Чеканка также относится к холодной ковке металла. Ее роль – это сделать конкретные рисунки на заготовке. Для этого нужно иметь специальное оборудование.

    Для холодной ковки вы потратите немало денег, но результат этого стоит. В итоге у вас получаться изделия собственного проектирования, с уникальными узорами. Конечно, не только понадобятся деньги, но нужны будут время и сила. Также вы должны иметь специальное помещение для работы и хранения своего инструмента.

    Так что с помощью холодной ковки вы можете стать архитектором, создавать свои собственные шедевры.

    Адаптированная конструкция инструмента для холодной штамповки зубчатых колес из цветных и легких металлов

    В разделе 4 определено влияние предела текучести материала зубчатого колеса на процесс прессования и выявлены проблемы. Ниже приведены меры, связанные с инструментами, чтобы решить эти проблемы и улучшить свойства компонентов зубчатой ​​передачи, относящиеся к применению. С помощью проверенной цифровой модели процесса исследуются меры и оцениваются лежащие в их основе причинно-следственные связи.

    Получение размеров со стороны инструмента

    Существенными факторами, влияющими на процессы штамповки, являются заготовка, система смазки и формовочный инструмент [8]. Влияние заготовки в основном зависит от текучести материала зубчатого колеса, что предопределено последующим применением. В то же время использование различных материалов также требует использования систем смазки для конкретных материалов с различной производительностью (рис. 2). Вот почему система смазки не предлагает общеприменимого метода воздействия на результат процесса при формовании различных материалов.

    При заданном материале и системе смазки геометрию инструмента можно использовать в качестве универсального рычага управления, чтобы влиять на поток материала во время формовки и улучшать достигаемые свойства компонента и процесса. Основные цели перечислены ниже:

    Конструкция зоны формования влияет на поток материала. На рис. 12 показаны разработанные рычаги управления со стороны инструмента и лежащие в их основе механизмы.

    Рис. 12

    Исследованные меры со стороны инструмента и механизмы их действия

    Регулировка угла плеча сильно влияет на отклонение потока материала в области плеча.Цель состоит в том, чтобы снизить скорость потока материала в целом, чтобы добиться увеличения контакта матрицы и улучшения заполнения матрицы в начале процесса.

    Применение бокового угла приводит к дополнительному отклонению потока материала, который направлен в область корня зуба и боковой поверхности. Это предназначено для увеличения заполнения штампа и упрочнения в этих областях применения.

    Целью увеличения радиуса подачи является локальное улучшение потока материала за счет увеличения радиуса в области основания и боковой поверхности зуба матрицы по сравнению с радиусом в области головки зуба матрицы.Предполагается, что это изменит локальную пластическую деформацию и результирующее распределение твердости профиля зуба.

    Численный анализ и объяснение причинно-следственных связей

    В качестве эталонной геометрии для этого анализа использовалась геометрия инструмента с углом уступа 120°, без бокового угла (0°) и радиусом подачи 0,3 мм. Для каждой модификации инструмента исследуются три варианта в минимально и максимально возможном диапазоне (рис. 13). Они ограничены возникающей нагрузкой на инструмент, а также конструктивными возможностями.

    Рис. 13

    Исследованные изменения геометрии инструмента и их влияние на поток материала

    Изменение угла плеча (общее препятствие потоку)
    зона формирования меньшего размера (рис. 13а). Поскольку общая скорость формования постоянна, скорость потока материала локально уменьшается в укороченной зоне формования. Уменьшение скорости потока приводит к улучшению контакта инструмента, что положительно влияет на заполнение штампа.Однако требуемое формовочное усилие увеличивается из-за повышенного отклонения потока материала. Предварительные численные исследования показали недостаточное заполнение штампа (< 70%) для углов менее 90°, а также критические нагрузки на инструмент для углов более 140°. Вот почему углы плеча 90° и 140° были исследованы в дополнение к эталонному углу 120°.

    Изменение бокового угла (местное препятствие потоку)

    Интеграция бокового угла вызывает дополнительное перенаправление потока материала в область корня и боковой поверхности зуба (рис.13б). Это приводит к увеличению прогиба. Исследуются боковые углы 0° (базовый), 45°, а также максимально возможный угол 90°, который ограничен из-за критических возникающих нагрузок на инструмент.

    Изменение радиуса подачи (улучшение местного потока)

    Увеличение радиуса подачи приводит к более плавному отклонению материала в области корня зуба матрицы (рис. 13c). Напротив, зона формирования в области головки зуба матрицы ограничена из-за малой толщины зуба в этой области.Это приводит к различным уровням отклонения материала и скорости потока в области головки и корня профиля зуба.

    Влияние на свойства компонентов и процессов

    Ниже представлено влияние адаптированного потока материала на свойства процессов и компонентов зубчатых колес, выдавленных из AlMgSi1 (3.2315). Для этого используется валидированная численная модель процесса. Изменения в требовании максимальной силы предоставляют информацию об изменениях потока материала в процессе формования.Максимальное технологическое усилие имеет значение в отношении возникающего растягивающего напряжения и возникающего в результате отклонения инструмента. Требуемые максимальные усилия процесса показаны на рис. 14.

    Рис. 14

    Численное исследование влияния мер со стороны инструмента на требуемое усилие процесса

    Отклонение потока материала, которое увеличивается с увеличением уступа угол (рис. 13а), вызывает повышенное необходимое усилие формования. По сравнению с углом плеча 120°, где максимальное усилие процесса составляет 87.Требуется 67 кН, усилие снижается до 81,60 кН (- 7 %) для угла 90° и увеличивается до 91,60 кН (+ 12 %) для максимального угла плеча 140°.

    Дополнительное отклонение материала также вызвано применением бокового угла . Оно направлено в область боковых поверхностей зуба (рис. 13б) и может быть распознано по несколько повышенным технологическим усилиям. При технологическом усилии 87,67 кН при боковом угле 0° технологические усилия возрастают до 88,32 кН (45°) и 89,40 кН (90°).

    В противоположность этому уменьшенное перенаправление материала достигается за счет увеличения радиуса подачи .Поток материала менее сильно отклоняется в области корня зуба матрицы (рис. 13c), что приводит к общему снижению требуемой силы и снижению максимального усилия процесса на 87,67 кН в эталонном процессе (радиус подачи 0,3 мм) на 10 % до 79,40 кН для входного радиуса 1,2 мм.

    Далее рассматривается, как адаптированный поток материала влияет на заполнение пресс-формы и, следовательно, на использование материала. На рис. 15 показано влияние мер со стороны инструмента на достижимое заполнение штампа.

    Рис. 15

    Численное исследование влияния мер со стороны инструмента на заполнение штампа

    Увеличение угла заплечика приводит к расширенному изменению направления потока материала и укороченной зоне формования (рис. 13а). Это приводит к локальному снижению скорости потока и увеличению контакта инструмента в зоне формовки, что снижает высоту поступления материала. Кроме того, уменьшенная высота плечевого отпечатка, связанного с геометрией, является результатом укороченной зоны формования.Это улучшает общее заполнение штампа за счет увеличения угла буртика до 140°; достижимое заполнение матрицы улучшено до 80%.

    Дополнительное отклонение потока материала на угол кромки (рис. 13b) улучшает контакт инструмента и улучшает заполнение штампа. Максимально возможный угол наклона 90° увеличивает заполнение пресс-формы до 80%.

    Увеличение радиуса подачи приводит к меньшему отклонению потока материала в области корня зуба матрицы и, следовательно, к увеличению скорости потока материала в этой области (рис.13в). Это негативно влияет на контакт инструмента в начале процесса, уменьшая достижимое заполнение штампа в зоне входа и полезную высоту зубчатого зацепления.

    Помимо заполнения штампа, достижимая точность важна для производства готовых к использованию зубчатых колес. На рис. 16 показано влияние мер со стороны инструмента на точность зубчатого зацепления.

    Рис. 16

    Численное исследование влияния мер со стороны инструмента на точность профиля и линии боковой поверхности

    Более сильное отклонение потока материала с увеличением угла плеча (рис.13а) приводит к более высокому усилию формования и повышенному упругому расширению экструзионной головки. Из-за большего прогиба профиля зуба снижается точность штамповки и увеличиваются отклонения профиля. По сравнению с углом заплечика 120°, где достигаются отклонения профиля 7,20 мкм (IT 6), они увеличиваются до 8,40 мкм при угле заплечика 140°, а уменьшаются до 6,85 мкм (IT 5) при угол 90°.

    Однако достигаются значительно более высокие отклонения и худшие классы точности в отношении точности боковой линии.Увеличенное перенаправление потока материала с более крутым углом уступа улучшает заполнение штампа по ширине зубчатого колеса, как уже показано на рис. 15. Это приводит к значительному повышению точности боковой линии. При угле плеча 120° суммарное отклонение боковой линии составляет 18,32 мкм (ИТ 8). Он уменьшается до 12,50 мкм (ИТ 7) под углом 140°. Напротив, угол 90° приводит к общему отклонению боковой линии 23,00 мкм (IT 9). Путем регулировки потока материала в плечевой зоне значительно повышается достижимая точность зубчатого зацепления.

    Поскольку усилия процесса изменяются лишь незначительно за счет изменения угла боковой поверхности и радиуса подачи , отклонение инструмента и достижимое отклонение профиля не затрагиваются. Поскольку, кроме того, на заполнение штампа это влияет лишь незначительно, это также не оказывает существенного влияния на точность боковой линии. Что касается эксплуатационного поведения зубчатой ​​передачи, то механические свойства также важны. На рис. 17 показано влияние мер на упрочнение профиля зуба.

    Рис. 17

    Численное исследование влияния мер со стороны инструмента на деформационное упрочнение

    При более крутом угле уступа повышенное отклонение потока материала (рис. 13а) приводит к повышенной пластической деформации и, как следствие, деформационному упрочнению во всех областях профиля зуба. В зонах боковой поверхности и корня зуба, имеющих отношение к применению, достигается истинная деформация 2,78 (+ 38%) и 3,76 (+ 32%) при угле уступа 140°.

    Применение бокового уголка приводит к дополнительному отклонению потока материала в область боковой поверхности зуба (рис.13б). Таким образом, пластическая деформация в этих областях увеличивается. По сравнению с эталоном (угол боковой поверхности 0°) угол боковой поверхности 90° приводит к увеличению истинной деформации в боковой части зуба до 2,15 (+ 5 %) и до 3,95 (+ 40 %) в корне зуба. Это улучшает механическую нагрузочную способность зубчатого зацепления.

    Благодаря увеличению радиуса подачи более плавное отклонение потока материала приводит к более плавному отклонению потока материала в корневой зоне зубьев матрицы, где формируются головка и боковая поверхность зубьев.В противоположность этому сравнительно малый радиус у головки зубьев плашки из-за малой остаточной толщины зуба приводит к более сильному прогибу материала в этой области (рис. 13в). Истинная деформация корня зуба прессованного зуба, которая образуется в области головки зубьев матрицы, увеличивается на 74 % с 2,84 при радиусе подачи 0,3 мм (эталонное значение) до 4,95 при радиусе подачи 1,2 мм. . Истинная деформация вершины зуба и боковой поверхности зуба снижается с 0,98 (вершина зуба) до 2.01 (боковая поверхность зуба) до 0,84 и 1,77 из-за влияния увеличенного радиуса подачи.

    Экспериментальные исследования по обработке высокоуглеродистой холоднодеформируемой инструментальной стали 1.2358 методом лазерной наплавки для аддитивного производства инструментов холодной штамповки: Журнал лазерных применений: Том 29, № 2

    В области инструментального производства, Лазерно-лучевая плавка металлов уже используется для изготовления литьевых форм со сложными внутренними каналами охлаждения из низкоуглеродистой мартенситностареющей инструментальной стали X3NiCoMoTi18-9-5 (1.2709). Кроме того, лазерная наплавка металлов (ЛМО) является признанной технологией ремонта изношенных инструментов и нанесения износостойких покрытий на основе композиционных материалов с металлической матрицей. Однако на данный момент обработка высокоуглеродистых инструментальных сталей для аддитивного производства полных инструментов для холодной штамповки изучена лишь в ограниченной степени. В рамках представленного исследования подробно проанализирована обработка высокоуглеродистой инструментальной холоднодеформированной стали 60CrMoV18-5 (1.2358) методом ЛМД.В этом контексте геометрически простые кубовидные структуры создаются непосредственно на разнородных подложках, изготовленных из инструментальной стали для горячей обработки X37CrMoV5-1(1.2343), путем применения различных комбинаций технологических параметров. Изготовленные кубовидные структуры подготавливают металлографически, а затем анализируют на сцепление с подложкой, относительную плотность, дефектообразование, микроструктуру, химический состав и микротвердость. В этом контексте широко исследуется влияние распределения размера частиц используемого порошка инструментальной стали на сам процесс LMD и получаемую в результате относительную плотность.С этой целью были проведены измерения потока частиц порошка высокоскоростной камерой, чтобы определить как диаметр потока частиц порошка, так и поперечное распределение частиц порошка в зависимости от расстояния z от порошкового сопла. Кроме того, предметом представленных исследований является влияние дополнительного предварительного нагрева подложки (максимальная температура предварительного нагрева 400 °C) на результирующую микроструктуру и твердость аддитивно сгенерированных образцов.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Исследование, представленное в данной публикации, было любезно инициировано Баварским исследовательским фондом (BFS) в рамках исследовательской ассоциации «ForNextGen – инструменты нового поколения.Кроме того, работа выполнена при поддержке Школы перспективных оптических технологий (САОТ) Университета Эрланген-Нюрнберг и Министерства образования и науки Российской Федерации, постановление N220, госконтракт № 14.Z50.31.0023 .

    Холоднотекучий материал для холодной штамповки

    Материалы для холодной штамповки

    Холодной штамповке могут подвергаться как черные, так и цветные металлы. Способность к ковке этих металлов и величина возможной деформации во многом зависят от химического состава и отожженных свойств марки.Такие свойства, как твердость и пластичность, являются критическими свойствами, определяющими формуемость металла. Важно знать, что механические свойства материалов значительно улучшаются после холодной штамповки. Иногда это улучшение настолько велико, что марки, которые считались бы непригодными при механической обработке, горячей штамповке или горячей штамповке, могут иметь подходящие механические свойства для применения после холодной штамповки. Улучшение механических свойств марки частично зависит от величины и типа имеющей место деформации.Части поковки, которые подверглись небольшой обработке, не претерпят такого значительного улучшения, как участки с большей деформацией.

    Размер зерна также является важным фактором прочности готовой детали. В то время как крупнозернистые стали легче выдавливать, детали из мелкозернистых материалов обычно прочнее. Сталелитейщиков обычно просят поставлять материал, достаточно мягкий, чтобы его можно было легко формовать, с точными размерами и как можно более свободным от поверхностных дефектов. Их также просят поставлять материал, который соответствует давлению формования в данной партии. Выберите тип металла ниже, чтобы увидеть его характеристики холодной штамповки и типичные области применения.

    УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ МЕДЬ ЛАТУНЬ/БРОНЗА АЛЮМИНИЙ

    Марка

    Описание

    Характеристики поковки

    1008

    Корпуса шаровых шарниров, втулки, шаровые шпильки, артиллерийские элементы, упорное кольцо, универсальные шарниры, гайки колес, полуоси, болты, шпильки шаровых шарниров, стойки подвески, валы генератора, опоры двигателя, промежуточный рычаг, горнодобывающее оборудование, минометные снаряды, валы двигателей , оборудование нефтепромысловое, валы карданные, головки, ключи, оси грузовые, торсионы, желтки

    Отлично

    1010

    Отлично

    1018

    Отлично

    1045

    Добросовестный

    1050

    Удовлетворительно-бедное

    Марка

    Использование

    Характеристики поковки

    4037

    Втулки, болты, шпильки шаровые, обоймы подшипников, гайки, детали для ординаров, поршневые пальцы, поршни, шестерни, ролики, детали привода стартера, червяки рулевые, солнечные шестерни, валы,

    Добросовестный

    4130

    Удовлетворительно-бедное

    4140

    Удовлетворительно-бедное

    4142

    Удовлетворительно-бедное

    4150

    Удовлетворительно-бедное

    4340

    Удовлетворительно-бедное

    52100

    Не рекомендуется

    8620

    Добросовестный

    Марка

    Описание

    Характеристики поковки

    101, 102, 103, 104, 105, 107

    Бескислородный

    Отлично

    110, 113, 114, 115, 116

    Жесткая смола

    Отлично

    122, 145

    Раскисленный фосфор

    Отлично-Хорошо

    125, 127, 128, 129, 130

    Свободная очищенная твердая смола с серебром

    Отлично

    143

    Кадмий Медь

    Отлично

    147

    Серный подшипник

    Отлично-Хорошо

    150

    Циркониевая медь

    Отлично

    162

    Кадмий Медь

    Отлично-Хорошо

    170, 172, 173

    Бериллиевая медь

    Отлично-Хорошо

    175, 182, 184, 185

    Хром Медь

    Отлично-Хорошо

    187, 189, 190, 191, 192, 194, 195

    Освинцованная медь

    Отлично-плохо

    Марка

    Описание

    Характеристики поковки

    220

    Коммерческая бронза, 90%

    Отлично-Хорошо

    260

    Картридж Латунь, 70%

    Отлично-удовлетворительно

    268, 270

    Желтая латунь

    Отлично-плохо

    280

    Мунц Металл, 60%

    Отлично-удовлетворительно

    314, 316

    Освинцованная промышленная бронза

    Хороший-Плохой

    330, 353

    Освинцованная латунь

    Отлично-плохо

    360

    Латунь для свободной резки

    Нормально-бедно

    464

    Морская латунь

    Отлично-плохо

    510, 544

    Фосфористая бронза

    Отлично-плохо

    624, 630, 642

    Алюминий Бронза

    Отлично-плохо
    Марка

    Использование

    Характеристики поковок

    1100

    Теплообменники, морское оборудование, заклепки, шестерни, мостовые краны, трубная арматура, шинопроводы, детали самолетов, корпуса клапанов, рабочие колеса, фитинги для холодильников, оборудование для обработки пищевых продуктов, корпуса карбюраторов, поршни воздушных компрессоров, радиаторы, картеры авиационных двигателей, автомобильные детали , Ручки шпателя, Фланцы труб, Детали водонагревателя, Кованые поршни, Головки цилиндров и поршни авиационных двигателей, Конструкция самолета, Шасси, Ступицы колес, Постановление, Детали ракет

    отлично

    2011

    ярмарка

    2024

    ярмарка

    3003

    отлично

    4032

    трудный

    5055

    отлично

    5052

    отлично

    6061

    отлично

    6066

    хороший

    7075

    трудный

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    видов ковки для кузнецов

    Для большинства людей ковка есть ковка.Но для кузнецов и тех, кто знаком с кузнечными процессами, существуют разные виды ковки. Ковка происходит при разных температурах в зависимости от назначения.

    Следовательно, существует три типа ковки: горячая, горячая и холодная ковка.

    Горячая штамповка

    Одним из наиболее важных моментов, выделяющих горячую ковку, является температура, при которой выполняется ковка. Горячая ковка происходит при очень высоких температурах.Эти температуры также могут варьироваться в зависимости от материала, с которым вы работаете для конкретных проектов. Нагрев может достигать 1150 ℃ для стали, 650-800 ℃ для медных сплавов и 360-520 ℃ для алюминиевого сплава.

    Эта температура часто облегчает ковку и позволяет вам формовать и работать со сложной геометрией. Горячая ковка, пожалуй, самый популярный процесс ковки среди кузнецов. Он снижает упрочняющий эффект металла и повышает его ковкость. Тем не менее, важно отметить, что при горячей ковке необходимо контролировать атмосферу в печи.Но его результаты делают его одним из самых универсальных видов ковки.

    Холодная ковка

    Холодная ковка противоположна горячей ковке. Его проводят при температуре чуть выше или чуть ниже комнатной. Чтобы считаться холодной кузницей, температура должна быть как минимум на 30% меньше, чем температура рекристаллизации металла или стали.

    Однако, прежде чем приступить к холодной ковке, вы должны убедиться, что металл имеет достаточные свойства текучести, чтобы избежать появления трещин при формовании.Эти потенциальные трещины возникают из-за этого типа процесса ковки, металл или сталь вынуждены течь, чтобы придать вам желаемую форму.

    Теплая ковка

    Теплая ковка является промежуточным звеном между горячей ковкой и холодной ковкой. Он протекает при температуре выше обычной комнатной температуры, при которой происходит холодная ковка, но не такой высокой или экстремальной, как горячая ковка.

    В основном горячая ковка в кузнечном деле используется для создания в стальных сплавах компонентов с близкими допусками, что обычно невозможно при использовании холодной ковки.Теплая ковка также позволяет работать с материалами, не слишком подходящими для холодной или горячей ковки.

    Существенная разница между холодной, теплой и горячей ковкой

    Существенная разница между горячей, холодной и теплой ковкой заключается в температуре, в которой они происходят. В то время как горячая ковка происходит при чрезвычайно высоких температурах, теплая ковка происходит при промежуточных температурах, в зависимости от компонентов материала, а холодная ковка происходит при температуре, близкой к комнатной.Понимание разницы между типами ковки поможет вам во многих процессах.

    Точно так же цель каждого процесса ковки различна. В то время как горячая ковка сделает металл, сталь или сплавы очень ковкими и позволит вам придать им любую форму по вашему желанию, холодная ковка лишь немного изменит форму или форму. Теплая ковка также позволит вам работать над компонентами на материалах в зависимости от допуска.

    Заключение

    Температура, при которой вы выполняете ковку, будет определять процессы ковки.Теплая, холодная и горячая ковка имеют решающее значение в кузнечном деле. Они выполняют разные роли, но объединяются для достижения одной и той же цели — ковки металла для придания желаемой формы или формы.

    Инструменты для улучшения износа, используемые для холодной штамповки

    Холодная ковка

    по-прежнему играет невероятную роль в производстве крепежных изделий. Процесс формовки металла актуален в автомобильной промышленности и обрабатывающей промышленности. Он также применим к отраслям C3, которые связаны с компьютерами, средствами связи и бытовой электроникой.Посетите этот веб-сайт , чтобы узнать больше о лучших инструментах, используемых для холодной ковки.

    Использование крепежных изделий в ковке

    Несмотря на продолжающееся использование крепежа в конструкции штампа, метод проб и ошибок делает его субъективным и ненадежным из-за проблем с контролем графика роста и развития. Но помните, что каждый производитель должен анализировать правильные инструменты для процессов ковки металлов, чтобы понять, что требуется для достижения превосходных форм в процессах производства металлов.

    В этом сообщении в блоге рассказывается о применении анализа методом конечных элементов, который используется для определения и последующего моделирования разрыва в автомобильном ремонтном производстве. Испытание основано на состоянии процесса. Эти условия задаются таким образом, чтобы матрица могла быстро изнашиваться. Чтобы этого не произошло, нужно выбирать лучшие инструменты для холодной штамповки.

    Процессы ковки

    Горн, также известный как горн, является одним из компонентов, которые нагревают металл непосредственно перед формовкой. А в своей основной форме процесс ковки можно понять при изготовлении различных подков.

    Современная ковка в значительной степени зависит от современного и сложного оборудования, которое может производить как небольшие, но точные детали, так и крупные детали весом в несколько тонн. Как и в случае с отливками, многие поковки явно подвергаются механической обработке сразу после изготовления, чтобы получить окончательную форму.

    Инструменты, используемые для ковки, включают

    1. Молотки

    Молоты используются для вскрытия холодной штамповки. Эти инструменты считаются гибкими в кузнечном бизнесе.

    Hammers имеют тяжелый ползун с верхней матрицей.Элемент часто поднимают, а затем опускают. Его можно вбить в заготовку, которая установлена ​​в нижней части штампа. Гигантская наковальня поддерживает эту структуру, удерживая нижнюю матрицу.

    Как правило, молотки предназначены для приложения энергии, вызывая деформацию с несколько большей скоростью. Благодаря этим характеристикам молотки подходят для обработки сплавов. Такие металлы легко поддаются деформации без образования различных трещин и расколов в заготовке.

    2. Матрица

    При холодной ковке металлические заготовки в процессе ковки прессуются в условиях высокого давления.Нижние штампы используются для формовки металлов. Кроме того, обратите внимание, что штампы также можно использовать для обрезки машин при удалении заусенцев. Это часто называют процессом обрезки.

    Производительность инструмента и штампов для поковок из металлической стали должны быть выше, чем для стальных поковок. По этой причине обычно выбираемые материалы, используемые для ковочных штампов, известны как инструментальная сталь. В процессе литья для процесса заливки может быть достаточно алюминиевой оснастки.

    3. Прижимные устройства

    Прижимные прессы представляют собой группу различных машин, используемых для оттискных штампов в сочетании с большими открытыми штампами.Они относятся к гидравлическим. Эта классификация основана на средствах, используемых для передачи энергии. Кроме того, прессы обеспечивают мощность медленнее, чем их аналоги (молотки).

    Заключение

    Обратите внимание, что метод холодной ковки можно использовать для придания желаемой формы разным металлам. Таким образом, ожидаемый конечный результат определяет используемые инструменты. Во-вторых, необходимое совершенство также отвратит инструменты.

    Прогнозирование усталостной долговечности инструментов для холодной штамповки методом конечно-элементного моделирования …

    ПРОГНОЗИРОВАНИЕ УСТАЛОСНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ МЕТОДОМ FE МОДЕЛИРОВАНИЯ И СРАВНЕНИЕ ПРИМЕНИМОСТИ РАЗЛИЧНЫХ FEМОДЕЛЕЙ ПОВРЕЖДЕНИЯ. Meidert and C. WalterThyssen/Krupp Presta AGLiechtensteinFL-9492 EschenK. PöhlandtInstitut fü r Statik und Dynamik der Luft-und Dynamik der RaumfahrtkonstruktionenUniversität StuttgartPfaffenwaldring 27D-70569 StuttgartAbstractИнструменты для холодной штамповки в основном выходят из строя из-за циклической усталости.Стоимость инструмента может составлять значительную долю в производственных затратах, поэтому методы повышения срока службы инструмента представляют предмет большой интерес. Однако инструменты по-прежнему в основном разрабатываются и оптимизируются методом проб и ошибок. Целью представленной работы является реализация моделей повреждений в FE. код для определения места локализации отказа и прогнозирования должности срока службы инструмента.Реализованы модели повреждений: одноосные модели Смита-Уотсона-Топпера (SWT) и Бергманна, а также многоосная модель на основе энергии, предложенная Гензелем. Материал инструмента был ASP23, для которого были доступны данные о материалах. Моделирование FE для инструментов выполняется нелинейно с моделью материала, предложенной Чабошем с учетом с учетом кинематического упрочнения и эффекта Баушингера.Оценка применимости применимости моделей повреждений выполнена для конкретных инструментов холодной штамповки, изготовленных из ПМ сталей. Показано, что модели повреждений SWT и Бергманн дают довольно неточные результаты для многоосных состояний напряжения напряжения и деформации. Энергетическая основа815

    Холодная и горячая ковка

    Рынки (необязательно) МобильностьАэрокосмическая промышленностьМедицинаПитание и упаковкаЭнергетикаПотребительские товарыИнженерное делоПолупроводники

    Сфера интересов Запрос Информация о продажах Покрытие для инструментов Покрытие компонентов Оборудование для нанесения покрытий Послепродажное оборудование Медиа-менеджмент Карьера Информация о компании Balzers

    Страна AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondur asHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSt.Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдалённые островаСША Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

    Состояние AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFloridaGeorgia HawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

    Отправлять

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.