Процесс пайки: Процесс пайки и заливки металлов: последовательность,отличия от сварки

Содержание

Процесс пайки и заливки металлов: последовательность,отличия от сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.

Пайка — процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Пайка выполняется в следующей последовательности:

  • — нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
  • — расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
  • — заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
  • — кристаллизация шва.

Другие страницы по теме

«Пайка»

:

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей.

Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела.

Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем.

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

  1. Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
  2. При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

  1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
  2. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
  3. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Процесс пайки — Справочник химика 21

    При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. 
[c.196]

    Такое содержание кремния в силумине повышает температуру плавления припоя до 615° С и приближает ее к температуре процесса пайки (620—630° С). Вторичные поверхности (насадки) штампуют из сплава АМц толщиной 0,2 мм. [c.195]

    Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. 

[c.9]

    Процесс пайки фильтрующих элементов аналогичен пайке металлов, однако необходимо учитывать пористость материала. Припой легко затекает в поры фильтрующего элемента, не создавая необходимого шва. Поэтому кромки фильтрующего элемента, подвергающегося пайке, целесообразно обработать напильником или на наждачном круге, с тем чтобы а месте пайки закрыть поры. [c.223]

    В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям. 
[c.65]

    У паяльника имеется медный наконечник. При нагревании медная поверхность постепенно окисляется и покрывается тонким слоем оксида меди, который препятствует процессу пайки. При контакте с припоем паяльник должен иметь совершенно чистую медную поверхность. Чтобы обеспечить выполнение этого условия, паяльник время от времени погружают в раствор хлорида аммония, что позволяет очень быстро удалить с паяльника слой оксида меди. [c.326]

    Азот (I). Распространенность-аммиак-соли аммония-термическая диссоциация-химические реакции в процессе пайки-проба на соединения аммония 

[c.469]

    Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]


    Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). 
[c.68]

    Рис, 142. Процесс пайки в последовательном изображении. [c.178]

    Определение процессов пайки и лужения. Механизм сцепления. [c.21]

    При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. 

[c.21]

    Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

    После смачивания флюсом основного металла (по удалении окисной пленки) образуется межфазная граница основной металл— жидкий флюс. Развивающийся дальще процесс пайки приводит к замене флюса жидким припоем в условиях, практически исключающих взаимодействие вещества на межфазной границе с атмосферой. 

[c.30]

    При использовании микросхем и высокочастотных разъемов с золочеными выводами тонкая пленка золота с выводов должна быть при лужении удалена путем растворения в массе припоя. В противном случае золото будет растворено в процессе пайки в зоне паяного шва. Образующиеся при этом хрупкие интерметаллические соединения золота и припоя сосредоточиваются в паяном шве, ослабляя его. [c.33]

    Локальная пайка. Локальный нагрев при пайке имеет определенное преимущество по сравнению. с общим, так как является щадящим для участков изделия, не подвергающихся пайке. В случае применения элементной базы с планарными ленточными или проволочными выводами, требующими прижима каждого вывода в момент пайки, необходим локальный нагрев паяных швов. Пайка сводится к. повторному расплавлению в присутствии флюса дозы припоя, предварительно нанесенной на вывод и контактную площадку во время лужения. Механическую фиксацию навесных элементов осуществляют приклеиванием тела элемента к подложке с помощью изоляционного клея. Локальность нагрева не исключает возможности проведения группового процесса пайки. 

[c.44]

    Техника безопасности. Общие замечания по охране труда и технике безопасности при проведении процессов пайки сводятся к следующему. 

[c.47]

    Процесс пайки заключается в заполнении металлическим расплавом (припоем) зазора между соединяемыми деталями и последующим отверждением расплава при его охлаждении. Решающее значение имеет при этом смачиваемость поверхностей соединяемых деталей припоем. Смачиваемость и поверхностное натяжения расплава известным образом связаны с прочностью соединения (адгезией припоя к поверхности детали). [c.792]

    Развитые представления о механизме поверхностного распространения жидких металлов и полученные на этой основе количественные соотношения могут быть применены при анализе различных физико-химических явлений при взаимодействии жидких металлов с твердыми. Это относится не только к процессу развития макроскопических трещин разрушения в присутствии ад-сорбционно-активных расплавов, но и к процессам пайки, сварки, нанесения защитных металлических покрытий и к различным случаям распространения растекания жидкой фазы и адсорбционного слоя в пористых телах (например, в катализаторах) и т. д. Найденные закономерности могут представлять интерес и для изучения [c.341]

    Меры профилактики. К основным мерам профилактики относится борьба с источниками выделения аэрозолей Б. и его соединений, в том числе боридов металлов. Используемое в производстве оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а промежуточные процессы, связанные с обслуживанием оборудования, — минимальными. Радикальное средство борьбы с пылевыделением — создание автоматизированных линий с дистанционным управлением. При работе с бо-роводородами — дистанционное управление, защитные ограждения в особо опасных местах (взрывы). Постоянный контроль за концентрацией бороводородов в воздухе рабочих помещений ( Охрана труда.,. ). Процессы пайки и сварки с использованием соединений Б. должны производиться при наличии местной вытяжной вентиляции. Помещения, в которых выполняются операции с Б, или его соединениями, следует оборудовать эффективной общеобменной вентиляцией. См. Санитарные пра-зила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец , отраслевой стандарт Припои и флюсы для пайки ОСТ ЧГ 0.033.200 Кальция борат (08-6ту-1096.29.11.83) Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства борной кислоты, буры и борных удобрений (М., Госхимиздат, 1963) технические условия Пластины из нитрида бора пиролитического (08-6ту-1297.02.02.84) Бормагниевые удобрения (08-6ту-442.22.05.84) Бор аморфный (очищенный) (08-6ту-963.24.08.84). Загрязнение кол и рук и одежды работающих также должно быть минимальным. [c.204]


    При высокочастотной пайке происходит лишь местный нагрев того участка, где находится место пайки, благодаря чему уменьшается расход энергии и коробление изделий. Высокая концентрация энергии позволяет получить весьма малую продолжительность процесса пайки и обеспечить высокую производительность процесса в условиях массового производства. При высокочастотном нагреве возможна автоматизация процесса, а также проведение его в защитной среде или вакууме. [c.306]

    Соединяемые детали должны удерживаться в правильном взаимном расположении в течение всего процесса пайки, включая нагрев и охлаждение до затвердевания припоя (в противном случае заполняю-и ий металл может растрескаться). [c.49]

    Мощность Р (в ваттах), необходимая для осуществления процесса пайки, может быть подсчитана по приближенной формуле [c.52]

    Припой должен быть свободен от загрязнений. Под загрязнениями при этом понимаются не только элементы с высоким давлением паров, но и обычные примеси, такие как пыль, углерод и т. п., которые часто попадают в припой при его первоначальной отливке в форму и последующей протяжке в проволоку или прокатке в листы. Эти загрязнения всегда приводят к образованию в паяном шве пустот, которые являются причиной истинных или кажущихся течей (см. разд. 1, гл. 3). Загрязнять припой могут также окислы, которые находятся в припое до пайки или же образуются в процессе пайки. Полное удаление флюсов после окончания пайки является вопросом нерешенным. Флюс, оставшийся в паяном соединении, может образовывать пустоты, ухудшающие качество соединения как по прочности, так и по герметичности. При пайке деталей, работающих в вакууме, применение флюсов не рекомендуется. Предпочтение в этом случае обыч- [c.54]

    Таким образом, при контактно-реактивной пайке стали с графитом время образования жидкой фазы (время контактного плавления) и время пропитки примерно одинаковые. В зависимости от режима пайки (времени нагрева до температуры плавления, давления поджатия) ограничивать процесс пайки могут как скорость об-разоваршя жидкой фазы, так и скорость пропитки. При пайке сплавов стали с большим содержанием углерода самой медленной стадией будет пропитка расплавом пористой графитовой основы. [c.182]

    На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

    Из приведенного выражения видно, что при омачивании жидкостью твердого тела шероховатость поверхности улучшает смачивание (угол Оэф уменьшается), а при несмачивании >— ухудшает (угол эф увеличивается). Условие х = оказывается достаточным, чтобы смачивание перешло в растекание. Это используется, например, в процессах пайки и склеивания, когда лутем зачистки наждаком поверхности не только достигается удаление загрязнений, но и наводится шероховатость. Вместе с тем экспериментальные исследования показывают, что влияние шероховатости поверхности на смачивание более сложно, чем это следует из приведенного приближенного рассмот- [c.101]

    Из приведенного выражения видно, что при смачивании жидкостью твердого тела шероховатость поверхности улучшает смачивание (угол бзф уменьшается), при несмачивании — ухудшает (угол увеличивается). Условие х = оказывается достаточным, чтобы смачивание перешло в растекание. Это используют, например, в процессах пайки и склеивания, когда наждаком не только удаляют загрязнения, но и наводят шероховатость. Вместе с тем шероховатость поверхности, особенно образованная системой параллельных канавок (например, механической обработке), усишивает гистерезисные явления при смачивании. [c.123]

    Процесс пайки заключается в следующем собранная с твердым сплавом шарошка предварительно нагревается т. в. ч. до температуры иайк[1, затем вертикально опорной полостью вниз погружается в тигель с расплавленным флюсом и потом в припой, находящийся иод слоем флюса. После извлечения шарошки нз тигля она иодстуживается до температуры закалкн и изотермически закаливается в горячую среду. [c.238]

    Повышение температуры перегрева над точкой плавления до 100 150° С и времени выдержки до I мин приводит к тому, что ме-таллизационный слой полностью растворяется в сплаве и образует одну каплю. Это еще раз свидетельствует о том, что в процессе пайки нужно строго следовать как температурному (20 -т- 30° С) над точкой плавления, так и временному режиму (15 -г- 20 сек выдержки), [c.68]

    При смачивании припоем основного металла возможно образование интерметаллических соединений. Интерметаллиды могут образовываться в паяном шве на поверхности основного металла в результате взаимодействия на межфазной границе, выделяться при кристаллизации расплава на этой границе и в объеме припоя. Наибольшую опасность представляют интерметаллиды, отлагающиеся на поверхности основного металла, так как их кристаллическая структура, как правило, резко отличается от кристаллической структуры основного металла и припоя. В результате прочность паяного шва снижается. Например, взаимодействие олова с медью дает два металлида Сиз8п имеет орторомбическую решетку с 64 атомами в ячейке СиеЗПб имеет орторомбическую решетку, содержащую 530 атомов в элементарной ячейке [16]. В тех случаях, когда прочность шва имеет особое значение, целесообразно применять барьерное покрытие. Металл барьерного покрытия должен образовывать плотную и прочно связанную с основным металлом пленку, хорошо смачиваемую расплавом припоя и не растворяющ юся в процессе пайки. [c.22]

    Пужение и пайка в потоке припоя. Процессы лужения и пайки в условиях производства выполняют групповыми методами-В случае плат с ЭРЭ и микросхемами, имеющими штырьковые выводы, используют пайку а потоке — волной припоя. Навесные элементы отделены от расплавленного припоя плоскостью печатной платы. Процесс пайки в потоке припоя основан на погружении в жидкий припой одновременно всех соединений, расположенных в плоскости вдоль линии, совпадающей с вершиной гребня волны. Длина гребня равна ширине платы. Плату перемещают в направлении, перпендикулярном длине гребня. Благодаря приподнятости гребня над поверхностью окислы и шлаки, плавающие на поверхности, скатываются с гребня и его вершина оказывается в значительной степени свободной от загрязнений. Смываются и вновь образуемые шлаки — продукты реакций флюса с окислами и атмосферой. Вторым важным эффектом при пайке в таких условиях является механическое усилие, с каким жидкий припой поступает в зазор формируемого паяного шва. [c.38]

    Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

    Применение в промышленности алюминия и его сплавов как материалов, обладающих малым удельным весом и хорошими эксплуатационными свойствами, получает в настоящее время все большее распространение. Алюминий используется как заменитель меди в производстве элоктропроводников, проволоки, кабелей он применяется в радиопромышленности и в авиации. Однако ограничениел его широкого применения является очень сложный процесс пайки. Трудность пайки алюминия заключается в наличии на его поверхности твердой и тугоплавкой окисной пленки, образующейся практически мгновенно при соприкосновении алюминия с воздухом. Окисная пленка алюминия не смачивается оловянным и другими припоями и ири пайке препятствует соприкосновению припоя с поверхностью чистого металла. [c.209]

    Процесс пайки алюминия следующий. На разогретый вибрирующий конец стерлшя паяльника набирается припой и наносится на стык соединяемых деталей. Колебания стержня паяльника передаются расплавленному припою, вызывают в нем кавитацию и разрушают окпсную пленку, позволяя тем самым припою спаиваться с чистой новерхностью металла. Перемещая паяльник вдоль стыка, осуществляют пайку по всей его длине. [c.212]


Процесс пайки — Немного о ремонте и строительстве

Пайка — процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом ниже температуры их независимого расплавления методом смачивания, заполнения и растекания зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва.

Пайку весьма обширно используют в различных отраслях индустрии. В машиностроении пайку используют при изготовлении лопаток и дисков турбин, трубопроводов, радиаторов, ребер двигателей воздушного охлаждения, рам велосипедов, сосудов промышленного назначения, газовой аппаратуры и т. д. В электропромышленности и приборостроении пайка есть во многих случаях единственно вероятным способом соединения подробностей. Пайку используют при изготовлении электро- и радиоаппаратуры, телевизоров, подробностей электромашин, плавких предохранителей и т. д.

К преимуществам пайки относятся: незначительный нагрев соединяемых частей, что сохраняет механические свойства и структуру металла; чистота соединения, не требующая как правило последующей обработки; сохранение форм и размеров подробности; прочность соединения.

Современные методы разрешают паять углеродистые, легированные и нержавеющие стали, цветные их сплавы и металлы.

Рис. 1. Классификация припоев по температуре плавления

Уровень качества, эксплуатационная надёжность и прочность паяного соединения прежде всего зависят от верного выбора припоя.

Не все сплавы и металлы смогут делать роль припоев.

Припои должны владеть следующими особенностями:

– иметь температуру плавления ниже температуры плавления спаиваемых материалов;

– в расплавленном состоянии (в присутствии защитной среды, флюса либо в вакууме) прекрасно смачивать паяемый материал и легко растекаться по его поверхности;

– снабжать высокие сцепляемость, прочность, герметичность и пластичность паяного соединения;

– иметь коэффициент термического расширения, близкий к коэффициенту паяемого материала.

В следствии долгого практического отбора и бессчётных научных изучений были подобраны группы припоев, владеющих оптимальным сочетанием особенностей.

Припои подразделяются на жёсткие (тугоплавкие и высокопрочные — температура плавления ниже 500 °С) и мягкие (легкоплавкие, владеющие меньшей прочностью, — температура плавления выше 500 °С).

Легкоплавкие припои активно используются в отраслях индустрии и в быту и являются сплавом олова со свинцом. Различные количественные соотношения свинца и олова определяют свойства припоев.

Оловянно-свинцовые припои по сравнению с другими владеют рядом преимуществ: высокой смачивающей свойством, хорошим сопротивлением коррозии. При пайке этими припоями свойства соединяемых металлов не изменяются либо практически не изменяются.

Легкоплавкие припои помогают для пайки стали, меди, цинка, свинца, их сплавов и олова, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др.

Пайку легкоплавкими припоями используют в тех случаях, в то время, когда нельзя нагревать металл до большой температуры, и при низкой требовательности к прочности паяного соединения. Соединения, паянные при помощи легкоплавких припоев, достаточно герметичны.

Легкоплавкие припои производят в виде чушек, проволоки, литых прутков, зерен, лент фольги, трубок (заполняются канифолью) диаметром от 2 до 5 мм, а также в виде порошков и паст из порошка с флюсом.

Легкоплавкие припои возможно приготовить и конкретно в цехе либо мастерской. Для этого в железных ковшах расплавляют старый припой и олово, после этого додают маленькие кусочки свинца, хорршо размешивают.

Чтобы припой не выгорал, поверхность посыпают толченым древесным углем.

Для получения особых особенностей к оло-вянно-свинцовым припоям додают сурьму, висмут, кадмий, индий, другие металлы и ртуть.

В обозначении марки буквы показывают: ПОС — припой оловянный свинцовый, М — медь, К — калий; числа: первое — содержание олова, % , последующие — содержание калия и меди, % (другое — до 100% — свинец). При слесарных работах чаще используют припой ПОС 40.

Низкотемпературные припои используют при паянии узких оловянных предметов, при паянии стеклй с железной арматурой, подробностей, каковые особенно чувствительны к нагреву, а также в тех случаях, в то время, когда припой обязан делать роль температурного предохранителя (в электрических тепловых устройствах и др.).

Тугоплавкие (жёсткие) припои являются сплавы и тугоплавкие металлы. Из них обширно используют бронзово-цинковые и серебряные припои.

Для получения определенных температуры и свойств плавления в эти сплавы додают олово, марганец, алюминий, другие металлы и железо.

Добавка в маленьких количествах бора повышает прочность и твёрдость припоя, но повышает хрупкость паяных швов.

Соединения, паянные припоями и медью на ее базе, имеют высокую коррозионную стойкость, и большая часть из них выдерживает высокие механические нагрузки. Температура пайки припоями на бронзовой базе образовывает 850 — 1150 °С.

Эти припои используют чтобы получить соединения, каковые должны быть прочными при больших температурах, вязкими, стойкими против коррозии и усталости. Этими припоями возможно паять сталь, чугун, медь, их сплавы и никель, и сплавы и другие металлы с большой температурой плавления.

Жёсткие припои дробят на две главные группы: бронзово-цинковые и серебряные.

В соответствии с ГОСТу медко-цинковые припои производят трех марок: ПМЦ-36 для паяния бронзы с содержанием 60 — 68% меди; ПМЦ-48 — для паяния бронзовых сплавов, содержащих меди более чем 68%; ПМЦ-54 — для паяния латуни, меди, стали и томпака. Бронзово-цинковые припои плавятся при 700 —950 °С.

В марке буква П обозначает слово «припой», МЦ — бронзово-цинковый, а цифра — процент меди. Эти припои поставляют в виде зерен.

Зерна припоев по величине разделяют на два класса: класс А — зерна величиной от 0,2 до 3 мм, класс Б — зерна величиной от 3 до 5 мм.

Академия Эвольвектор: Базы пайки. Урок №1 — Пайка как физико-химический процесс


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Понимание пайки — Часть 1: Процесс пайки печатной платы

Часто легко принимать основы как должное. В колледже у меня была лаборатория, где нам нужно было припаять два провода к динамику, и почти никто в классе не знал, как это сделать. Такая крутая кривая обучения еще более распространена в дизайне досок, где вам нужно выучить жаргон, чтобы хотя бы начать понимать, о чем говорится в учебнике. Эта серия поможет вам глубже погрузиться в основы пайки, чтобы вы могли понять, насколько это важно при изготовлении хорошей печатной платы.Основы пайки одинаковы независимо от того, подключаете ли вы провода к динамику или компоненты SMT к печатной плате; вам понадобится припой, флюс и тепло. При производстве больших объемов продукции ваш КМ не будет использовать припой и утюг; вместо этого они, скорее всего, будут использовать пайку оплавлением припоя или пайку волной припоя в зависимости от типов компонентов в вашей конструкции. Понимание этих процессов и принципов, лежащих в основе пайки, поможет вам избежать различных дефектов, которые трудно отследить и уничтожить, когда придет время для производства.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения двух металлов путем сплавления их с другим элементом, припоем. Этот процесс отличается от сварки тем, что плавится только расплавленный металл, а два соединяющихся металла остаются недеформированными. С помощью этого метода можно создать прочное, но обратимое соединение между электрическими проводниками, если это необходимо для замены компонентов или ремонта платы.

Припой представляет собой сплав, обычно состоящий из олова и свинца; однако другие элементы; такие как серебро, также используются.Из-за опасений по поводу токсичности свинца все более распространенным становится неэтилированный или бессвинцовый припой. Основное различие между ними заключается в их температурах плавления, при этом температура плавления бессвинцового припоя обычно на 50 ° C выше, чем у припоя со свинцом. Если правила не требуют использования бессвинцового припоя, как в Европейском союзе, свинцовый припой, как правило, проще в использовании и имеет меньший риск дефектов. Воздействие таких высоких температур на компоненты платы может сократить срок их полезного использования и вызвать проблемы, когда плата находится в полевых условиях.

Другим основным компонентом пайки является флюс. Флюс в широком смысле можно определить как чистящее средство, удаляющее окисление с металлических поверхностей, предназначенных для пайки. Если вы использовали ручной паяльник и паяльную проволоку, дым, который вы видите, когда вы расплавляете проволоку, — это сгоревший флюс. Вы узнаете больше о различиях между флюсом и припоем в следующем блоге этой серии.

Плавление припоем в сравнении с пайкой волной припоя

Когда вашему CM придет время производить вашу плату, они почти наверняка будут использовать либо пайку оплавлением, либо волной припоя.В наши дни пайка оплавлением припоя является наиболее распространенным процессом, но пайка волной припоя все еще иногда используется для некоторых плат. Решающим фактором часто является количество компонентов SMT или сквозных компонентов, используемых на плате.

  • Оплавление припоя — Этот процесс в основном используется для плат с большим количеством компонентов SMT. При оплавлении паяльная паста, состоящая из крошечных шариков припоя, взвешенных во флюсе, наносится с помощью трафарета на печатную плату. Затем компоненты SMT размещаются на контактных площадках, где паяльная паста действует как связующее вещество и удерживает их во время нагрева.Затем платы проходят через печь, где припой плавится, затем охлаждается и образует электрические соединения для печатной платы. Для двусторонних плат в этом процессе сначала делается одна сторона, затем печатная плата переворачивается, а другая сторона припаивается.
  • Пайка волной припоя — В этом методе печатная плата покрывается флюсом, а затем пропускается через волну (или несколько волн) припоя. Этот метод, как правило, лучше подходит для компонентов со сквозными отверстиями, поскольку припой больше заполняет их переходные отверстия и обеспечивает лучшее соединение.Для двусторонних плат компоненты SMT часто приклеиваются к нижней части, а компоненты со сквозными отверстиями монтируются сверху.
  • Селективная пайка — этот метод является более точной альтернативой пайке волной припоя. Более новые системы могут напрямую использовать данные САПР для точного позиционирования лазера, что обеспечивает большую гибкость и стабильные высококачественные паяные соединения.

Обязательно поговорите со своим CM, чтобы узнать, какой метод они рекомендуют для вашей платы, и спросите их о каких-либо рекомендациях DFM, которые у них есть для этого процесса.Теперь пришло время понять, почему важно знать все о пайке.

3 Тенденции, ускоряющие развитие электроники

Загрузить сейчас

Дефекты пайки

Дефекты печатной платы из-за пайки трудно найти и исправить. Некоторыми из наиболее распространенных дефектов являются надгробные плиты, перемычки и избыток припоя.

  • Надгробие — Это происходит, когда компонент соединяется только с одной площадкой и отрывается от другой без соединения.Этот дефект может возникнуть из-за неправильной конструкции колодки. Например, если один компонент SMT имеет две контактные площадки, и одна из них значительно больше другой, она будет нагреваться быстрее. При оплавлении припоя, когда контактная площадка нагревается быстрее, припой там плавится первым, связывая эту контактную площадку и заставляя компонент подниматься с другой стороны и не соединиться.
  • Перемычка — Этот дефект возникает, когда две контактные площадки соединяются (перемыкаются) припоем. Это часто происходит, когда контактные площадки располагаются слишком близко друг к другу или между контактными площадками и их паяльной маской недостаточно места.
  • Холодная пайка (избыток припоя) — Это ситуация, когда припой не расплавляется полностью. Результатом является избыток припоя или слишком много припоя на контактной площадке или выводе. Это может произойти, если выводы слишком длинные, если нанесено слишком много припоя или если припой не смачивается должным образом между выводом компонента и контактной площадкой. Дополнительный припой также может увеличить импеданс соединения.

Первый шаг к тому, чтобы избежать всех этих дефектов, — это углубиться в пайку и понять, как работает этот процесс от начала до конца.Теперь вы немного знаете об основах пайки; припой, флюс и нагрев. Мы также рассмотрели пайку оплавлением припоем и пайку волной припоя как два основных процесса, используемых сегодня для массового производства печатных плат. Настоящим ключом к успешному проектированию и производству плат является наличие CM, который может помочь вам с DFM, например, Tempo Automation.

видов пайки и сборки печатных плат | Блог

Захария Петерсон

|&nbsp Создано: 2 апреля 2021 г. &nbsp|&nbsp Обновлено: 3 апреля 2021 г.

Помню, когда я впервые начал работать в лаборатории, мне приходилось время от времени припаивать провода к металлизированным контактам.Мы работали с полупроводниковыми материалами, но те же материалы можно использовать при пайке печатных плат, все дело в выборе правильной смеси, подходящей для процесса производства печатных плат.

Процесс производства печатных плат включает в себя несколько этапов: от изготовления платы до ее сборки и упаковки. В рамках сборки печатных плат существуют различные типы припоя для печатных плат, используемые для монтажа компонентов. Различные припои имеют разные механические характеристики, соображения безопасности и проблемы утилизации, которые следует учитывать при планировании сборки.Переход на бессвинцовую электронику оттесняет использование свинцовых припоев на периферию.

Я пока не буду вдаваться в дебаты о свинцовом и бессвинцовом использовании, так как в Интернете есть что сказать по этому поводу. А пока давайте остановимся на различных типах пайки печатных плат, особенно на различных материалах и процессах.

Материалы для пайки печатных плат

На рынке доступно много различных видов припоя, и выбор лучшего типа может показаться сложной задачей для начинающего проектировщика или сборщика.Припои используются для создания электрических соединений между металлическими контактами, позволяя расплавленному припою (который представляет собой мягкий сплав) образовывать эвтектику, которая плавится при охлаждении. Смесь металлов, из которых состоит припой, определяет его механическую прочность после затвердевания, требуемую температуру плавления и дым, выделяющийся при пайке. Мы можем различать типы материалов для пайки печатных плат по материалу сердцевины, металлическим компонентам и типам припоя.

Металлическое содержание

Смеси свинцового припоя известны как мягкие припои и положили начало электронной промышленности.Они имеют температуру плавления около 180-190 ° C и срок годности около 2 лет. Обычные припои на основе свинца включают:

  • 60/40 Sn/Pb
  • 63/37 Sn/Pb
  • 62/36/2 Sn/Pb/Ag

Другие соотношения Sn/Pb включают 50/50, 30/70 и 10/90. Олово в основном используется в качестве основного металла, поскольку оно придает сплаву более низкую температуру плавления, а свинец препятствует росту оловянных усов. Более высокая концентрация олова обеспечивает более высокую прочность паяного соединения на сдвиг и растяжение.Компонент серебра в 62/36/2 Sn/Pb/Ag обеспечивает более низкое контактное сопротивление и коррозионную стойкость. Обратите внимание, что существуют и другие типы припоя (индий, сплав цинка и т. д.), но они не используются на печатных платах, поскольку они несовместимы с процессом производства печатных плат.

Припой 60/40 Sn-Pb для ручной пайки до сих пор продается в таких катушках.

Бессвинцовые припои становятся все более популярными с тех пор, как ЕС принял Директиву об ограничении использования опасных веществ (RoHS), ограничивающую использование свинца в электронике.Одна проблема с бессвинцовыми припоями заключается в том, что они с большей вероятностью образуют оловянные усы. Конформные покрытия часто используются для предотвращения образования этих оловянных усов и для защиты от влажности и коррозии.

Припой

Flux core продается в виде одной катушки и содержит восстановитель в сердечнике. Этот восстановитель (об этом я расскажу ниже) удаляет любую оксидную пленку с металлических контактов, обеспечивая электрический контакт с высокой проводимостью. Тип материала, содержащегося в сердечнике, является еще одним моментом, который следует учитывать, если вы паяете вручную.

Материал сердечника припоя

Катушки с припоем или паяльные пасты будут содержать один из следующих типов материалов для флюсования металлических контактов во время пайки:

  • Флюс на основе органической кислоты: Флюс на кислотной основе обеспечивает агрессивное удаление оксидов с металлических контактов при их пайке. Этот флюс растворим в воде и требует очистки остатков после пайки для предотвращения коррозии.
  • Канифольный флюс: Канифоль представляет собой твердую форму смолы, получаемую из хвойных пород.Остаток канифольного флюса не вызывает коррозии, поэтому его используют, когда трудно удалить остатки флюса с органической кислотой.
  • Припои с твердым сердечником: Некоторые припои имеют сплошную сердцевину и не содержат флюса, поэтому флюс необходимо наносить вручную. Этот тип припоя подходит для ручной пайки, если доступен флюс.

Процессы пайки печатных плат

В настоящее время наиболее распространенным типом припоя является бессвинцовый (Sn-Cu) припой на основе канифоли.Если ваш сборщик не работает с одноразовой платой или вы не собираете свою собственную плату, печатная плата не будет спаяна вручную. Вместо этого он пройдет автоматизированный процесс:

.
  • Пайка волной припоя: Используется для сквозных компонентов
  • Пайка оплавлением: Используется для компонентов поверхностного монтажа в печи оплавления
  • Селективная пайка: Используется, когда сквозной компонент может быть поврежден высокой температурой или не подходит для процессов волновой сварки и оплавления
Автоматизированная выборочная пайка некоторых сквозных компонентов.

Флюс/паста сначала наносится на металлические контакты на плате, чтобы уменьшить окисление и выровнять поток расплавленного припоя, что упрочняет готовое паяное соединение. Большинство проектировщиков, вероятно, предположат, что вам нужно собирать детали с выводами, не содержащими свинца, с использованием бессвинцовой паяльной пасты, но это не является строгим требованием. По мнению группы экспертов по пайке, нередко смешивают эти материалы, хотя имейте в виду, что окончательный сплав, который вы формируете, может иметь механические свойства, которые находятся между конечными сплавами на основе свинца и сплавами без свинца.

Если вам нужно создать производственные материалы для вашей платы, включая все необходимые этапы сборки и соответствие нормативам, используйте полный набор функций проектирования и производства печатных плат в Altium Designer®. После создания файлов Gerber и других производственных файлов вы можете быстро создавать чертежи сборки и добавлять аннотации для указания требований к сборке. Легко указать различные типы материалов для пайки печатных плат, которые вы, возможно, захотите использовать в своей следующей печатной плате.

Когда вы закончили проектирование и хотите передать файлы своему производителю, платформа Altium 365™ упрощает совместную работу и совместное использование ваших проектов. Мы лишь немного коснулись того, что можно сделать с помощью Altium Designer в Altium 365. Вы можете посетить страницу продукта, чтобы получить более подробное описание функций, или посетить один из вебинаров по запросу.

Процесс пайки

ПАЯЯ

Следующая информация поможет вам освоить базовые навыки пайки.Должно позволяют припаивать провода к электрическим разъемам, сращиваниям и клеммным наконечникам, которые мы обсуждались ранее в главе. Для работы требуются специальные навыки и образование. методы пайки, используемые при ремонте печатных плат и микроминиатюрных компонентов.

ПРОЦЕСС ПАЯНИ

Чистота необходима для эффективной и эффективной пайки. Припой не прилипает к грязным, жирным или окисленным поверхностям.Нагретые металлы быстро окисляются. Это Поэтому окислы, накипь и грязь необходимо удалять химическими или механическими средствами. Смазка или масляные пленки можно удалить с помощью подходящего растворителя. Соединения, подлежащие пайке, должны быть очищен непосредственно перед самой операцией пайки.

Предметы, подлежащие пайке, обычно следует «лужить» перед изготовлением механического связь. Лужение – это покрытие припаиваемого материала тонким слоем припой.После того, как поверхность была должным образом очищена, необходимо нанести тонкий ровный слой флюса. помещают на поверхность, подлежащую лужению. Это предотвратит окисление во время обработки детали. нагревается до температуры пайки. Припой со смоляным сердечником обычно предпочтительнее в электротехнике. Работа. Однако вместо него можно использовать отдельный канифольный флюс. Отдельный канифольный флюс часто используется при лужении проводов в производстве кабелей.

Q.21 Почему детали, подлежащие пайке, необходимо очищать непосредственно перед процессом пайки?

ЛУЖЕНИЕ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ И КАБЕЛЯ

Провода, припаиваемые к разъемам, должны быть зачищены, чтобы при размещении провода в стволе будет зазор примерно 1/32 дюйма между концом ствол и конец изоляции.Это делается для предотвращения прогорания изоляции. во время процесса пайки и чтобы провод легче изгибался в точке напряжения. Перед тем как припаять медные провода к разъемам, концы, оголенные при зачистке, залуживают. чтобы пряди крепко скреплялись. Операция лужения считается удовлетворительной, когда концы и стороны проволочных жил сплавлены вместе с слоем припоя. Не залудить провода которые должны быть обжаты к клеммам без пайки или соединениям.

Медные провода обычно лужят, погружая их во флюс (вид А на рис. 2-25) и затем в припойную ванну (горшок) (вид B на рисунке).В полевых условиях медные провода могут быть залудил паяльником и канифольным припоем. Залужите проводник примерно на половину его выставленная длина. Лужение или припой на проволоке над стволом делает проволоку жесткой. в месте, где происходит изгибание. Это приведет к обрыву провода.

Рис. 2-25. — Лужение погружением в ванну с припоем.

Флюс, используемый для лужения медной проволоки, представляет собой смесь денатурированного спирта и свежей молотая канифоль.Этот тип флюса можно смешивать непосредственно перед использованием. Предварительно смешанный пастообразный флюс может также использоваться. Припой, используемый для клеммных наконечников, сращиваний и соединителей, представляет собой смесь 60 процентов олова и 40 процентов свинца. Поддерживайте температуру паяльной ванны (кастрюли) между 450 и 500F. Это сохраняет припой в жидком состоянии. Осмотрите поверхность припой, при необходимости, металлической ложкой или лезвием. Это сохраняет припой чистым и без окислов, грязи и т.д.

Провода из оцинкованной стали меньше, чем No.8 группами по 8 или 10 шт. больше по отдельности. Процедура лужения погружением следующая:

Не стряхивайте излишки припоя. При контакте с твоя кожа. Это также может вызвать короткое замыкание в незащищенном электрическом оборудовании, которое может непосредственной близости от лужения.

Для лужения медных проводов используйте только канифольный флюс или канифольный припой. используется в электрических и электронных системах.Коррозионный флюс приведет к повреждению. Вовремя лужение, не расплавляйте, не подгорайте и не сжигайте изоляцию.

Q.22 Что означает «лужение» по отношению к пайке?
Q.23 Почему провод должен быть зачищен на 1/32 дюйма длиннее, чем глубина цилиндра припоя?
Q.24 Какая часть зачищенного участка проводника должна быть покрыта лужением?

Процесс пайки оплавлением | Центр производства и сборки электроники

Однодневное учебное пособие

Описание курса

Процесс пайки оплавлением является еще одним ключевым процессом в сборке электроники для поверхностного монтажа после трафаретной печати.Параметры пайки в сочетании с обработкой поверхности печатной платы и компонентов влияют на формирование и качество паяного соединения в сборке печатной платы для поверхностного монтажа. Этот курс обеспечит полное понимание процесса оплавления для оловянно-свинцовой и бессвинцовой пайки. Темы включают углубленный обзор различных методов пайки, механизма формирования паяных соединений, образования интерметаллидов, параметров оплавления, влияния параметров оплавления, крепления и профилирования термопары, важности профилирования, выявления дефектов и корректирующих действий.Участники этого курса обязательно получат четкое представление о процессе пайки и его влиянии на производительность сборки. Эквивалент полудневного практического обучения, проводимого в ультрасовременной лаборатории, позволит участникам экспериментировать с параметрами процесса и наблюдать за его результатами. Участники также создадут профили оплавления для пары сборок печатных плат.

Обучение бережливому производству

Обзор бережливого производства на полдня

Участникам будет представлен широкий список инструментов и определений бережливого производства.Будет обсуждаться бережливая философия непрерывного совершенствования. Будут рассмотрены примеры применения инструментов бережливого производства на рабочем месте. Участники выполнят симуляционное упражнение, которое продемонстрирует, как инструменты и концепции бережливого производства могут повлиять на операции.

Полдня 5S/визуальный контроль

Внедрение 5-S важно для целей бережливого производства, поскольку позволяет быстро определить статус рабочего места. Аналогичным образом визуальные элементы управления предоставляют средства для сообщения о том, что необходимо сделать, когда, где, кем, как и в каком объеме.Участники узнают, что необходимо для реализации устойчивой программы 5-S. Их учат шагам 5-S, тому, как должен выглядеть аудит 5-S, а также у них будет игровое упражнение в классе, которое закрепит центральную концепцию 5-S и объяснит, почему это не просто «очистка». программа. Кроме того, участники узнают о визуальных элементах управления, включая примеры, которые стимулируют их мысли о том, как они могут применять эти концепции в реальных ситуациях.

Картирование потока создания ценности за полдня (VSM)

Участники рассмотрят теорию и ценность VSM, а также то, почему оно служит дорожной картой на пути организации к бережливому производству.Включено обсуждение карт процессов, информационных потоков, материальных потоков и методов распределения. Участники также узнают, как рисовать VSM и как перейти от текущего состояния к карте будущего состояния. По завершении этого модуля участники смогут построить как карту текущего состояния, так и карту будущего состояния.

 

 

Процедура пайки | КТС

Припайка электрических проводов к серебряному электроду с трафаретной печатью обеспечивает превосходное и стабильное во времени соединение.Однако иногда могут возникнуть проблемы со смачиванием оловянного припоя на поверхности серебра, и поэтому пайка может быть затруднена.

Это явление в основном вызвано реакцией молекул серы в атмосфере с поверхностью серебра и последующим образованием слоя сульфида серебра на поверхности детали. На формирование и высоту этого слоя влияют несколько факторов, таких как возраст, рН, влажность и т. д.

Чтобы полностью избежать таких проблем в любое время, можно считать хорошей практикой осторожно очищать внешние электроды на детали перед пайкой.Для этой операции очень удобна щетка для стекла или стальная вата.

Мы рекомендуем использовать температуру пайки от 250 до 325 °C. Серебро растворяется в олове припоя, и если время пайки слишком велико, электрод полностью растворится в припое. Для увеличения возможного времени пайки мы рекомендуем использовать оловянный припой с содержанием серебра 2-4 %. Даже если возможное время пайки увеличивается с этим типом олова, мы все равно рекомендуем, чтобы время пайки не превышало 2-3 секунд, чтобы свести к минимуму передачу тепла пьезокерамическому изделию и, таким образом, избежать риска деполяризации пьезокерамического материала. .

Припой
Припой должен содержать Ag. Мы рекомендуем следующее для стандартных применений, а также для сверхвысокого вакуума:

96SC олово/серебро/медь с многожильным флюсом (тип флюса Crystal 400).

Рекомендуемый процесс
Провод предварительно припаян.

Поверхность Ag-электрода очищается стеклянной щеткой для удаления слоя окисления.

Температура паяльника составляет примерно «285 °C».

Поверхность электрода предварительно припаяна следующим образом:

  • Небольшое количество припоя расплавляется на жало паяльника.
  • Паяльник держат на поверхности электрода примерно 1 секунду
  • Наносится больше припоя, чтобы сформировать маленькое круглое пятно припоя.
  • Предварительно припаянная проволока помещается поверх круглого пятна припоя и спаивается вместе.
  • При необходимости наносится больше припоя.

 

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов, пожалуйста, свяжитесь с нами, используя форму запроса на нашем веб-сайте.

Пайка против пайки; Его процесс, преимущества, недостатки

В этой статье вы подробно узнаете, что такое пайка? А что такое пайка? Их процесс, преимущества и недостатки.

Вы также узнаете разницу между пайкой и пайкой (пайка и пайка).

Что такое пайка?

Пайка – это процесс соединения двух металлических деталей с помощью подходящего присадочного материала при температуре ниже 450°C.

Или это процесс соединения металлов при низкой температуре, примерно ниже 450°C.

Основными преимуществами пайки являются возможность соединения двух разнородных металлов. Присадочный металл, используемый для пайки, называется припоем и представляет собой сплав свинца и олова.

Различные припои могут быть получены путем изменения пропорций свинца и олова в сплаве.

Основной характеристикой припоя является то, что он может плавиться при низкой температуре, поскольку его температура плавления низкая.Операция пайки не предполагает расплавления заготовок.

Доступные на рынке припои представлены в виде мягкого и твердого припоя. Мягкий припой состоит из свинца и олова, а твердый припой состоит из меди, олова и серебра.

Эти металлы смешивают в разных пропорциях для получения разнообразных припоев.

В процессе пайки используется подходящий флюс для очистки и удаления примесей, образующихся в результате окисления. Обычно хлорид цинка используется в качестве флюса для процесса пайки.

Пайка находит свое применение в автомобильной и производственной промышленности и используется в автомобильных радиаторах или жестяных банках.

Он также используется в электрических соединениях на телевидении и радио, для соединения термочувствительных компонентов, а иногда и для соединения разнородных металлов.

Процесс/процедура пайки.

Паяльное оборудование — паяльник, припой или припой, блок питания. Процедура пайки описана ниже.

1. Детали должны быть очищены перед процессом пайки. Присутствие масла, жира, пятен, сырости, ржавчины и т. д. удаляется.

Иногда для очистки поверхностей пайки используются подходящие чистящие средства. Наличие посторонних материалов на спаиваемых поверхностях приводит к непрочным соединениям, снижает прочность получаемого соединения.

Обычно используемым чистящим средством является флюс, такой как бура или смола. Этот флюс помогает удалить весь нежелательный материал с поверхности заготовки и получить прочное соединение.

2. Сначала очищается и нагревается жало паяльника (из меди). Затем наносится припой с использованием смолы. Это создаст тонкую пленку припоя на жалом паяльника и называется лужением.

3. Как только припой попадает в жало паяльника, жало паяльника нагревается, и припой расплавляется. Этот расплавленный припой затем течет по области соединения и заполняет зазор. Наконец, образовавшемуся шву дают медленно остыть.

После завершения пайки необходимо очистить припаянные поверхности. Для очистки остатков флюса используется подходящее химическое средство или его очищают с использованием хлопковых отходов.

Преимущества пайки:

1. Можно соединять разнородные металлы.

2. Простой, недорогой, гибкий, экономичный и удобный в использовании.

3. Срок службы припоя будет больше.

4. Для нагрева паяльника требуется небольшое количество энергии.

5. Пайка может производиться при низкой температуре, управление очень простое.

6. Паяные соединения можно демонтировать.

Недостатки пайки:

1. Процесс пайки не может соединять тяжелые секции. Он подходит только для мелких деталей.

2.  Припои дороже, а пайка требует подходящего припоя для получения прочного соединения.

3. Для пайки требуется квалифицированный рабочий.

Что такое пайка?

Пайка – это процесс соединения двух металлических деталей с помощью цветного присадочного металла при сравнительно более высокой температуре, примерно более 450°C.

Процесс пайки осуществляется при температуре ниже точки плавления основного металла и достигается путем диффузии без плавления или плавления основного металла.

Этот процесс наиболее подходит для соединения разнородных металлов, и используемый присадочный стержень должен быть изготовлен из цветного металла. Наиболее часто используемыми присадочными металлами являются медь и медные сплавы, серебро и серебряные сплавы и др.

Этот присадочный металл заполняет зазор во время работы. Процесс пайки также требует подходящего флюса для предотвращения окисления основного металла, и обычно используемыми флюсами являются бура, фториды, хлориды и борная кислота.

Пайка находит свое применение в автомобильных радиаторах, используемых для охлаждения, контейнерах и других баках, трубопроводной арматуре, теплообменниках и т. д.

Процесс/процедура пайки.

Для проведения процесса пайки необходимы паяльная горелка, присадочная проволока, флюс, газообразные топлива (кислород и ацетилен) для получения науглероживающего пламени.

Процедура пайки описана ниже.

1. Сначала очищаются соединяемые поверхности, удаляются грязь, масло, жир, оксидные слои и другие посторонние вещества.

2. Нанесите подходящий флюс в том месте, где должна выполняться пайка. Это используется, чтобы избежать окисления основного металла и помогает легко течь присадочному материалу за счет капиллярного действия.

3. Затем на место пайки укладывается присадочный материал.

4. Используя науглероживающее пламя, поднимите температуру выше точки плавления наполнителя.

5. После повышения температуры присадочного материала образуется расплавленный металл, который затекает в зазор под действием капиллярных сил.

6. Дайте присадочному материалу и основным металлам затвердеть.

7. Затем медленно охладите основные металлы, чтобы получить прочное соединение.

8. Остатки флюса очищаются сразу после процесса пайки, так как они вызывают коррозию.

Преимущества пайки:

1. Пайка является экономичным и простым процессом.

2. Процесс пайки может соединять разнородные металлы.

3. Мелкие или тонколистовые листы очень легко соединяются, но сваркой такие заготовки не соединяются.

4. Легко соединяются металлы различной толщины.

5. Соединения, выполненные методом пайки, выглядят лучше, так как не возникают напряжения, металлургических повреждений и деформации пластины.

6. Радиаторы, контейнеры и баки, трубопроводная арматура, теплообменники легко поддаются пайке. Но сваркой этого не сделать.

7. Пайка обеспечивает герметичность и герметичность соединений.

Недостатки пайки:

1. Тяжелые секции могут быть соединены пайкой. Он подходит только для пластин малого и тонкого сечения.

2. Для пайки требуется квалифицированный рабочий.

3. При пайке получаются соединения с меньшей прочностью по сравнению со сваркой.

Пайка и пайка; Какая разница.

Пайка.

1. Температура кипения припоя выше 450°С.

2. Присадочными металлами могут быть медь, алюминий, никель, серебро.

3. В качестве флюса может использоваться бура или борная кислота.

4. При пайке получаются более прочные соединения, чем при пайке.

5. Пайка обеспечивает лучшую точность, а соединения могут иметь хороший эстетический вид.

6. Пайка используется в радиаторах, емкостях и других резервуарах, трубопроводной арматуре, теплообменниках.

Пайка.

1. Температура кипения припоя ниже 450°C.

2. Присадочные металлы состоят из олова и свинца.

3. В качестве флюса обычно используют канифоль, хлорид цинка, хлорид алюминия.

4. В процессе пайки получаются менее прочные соединения по сравнению с пайкой.

5. Пайка не дает точности в заготовке.

6. Пайка используется для соединения электронных плат.

Спасибо, что прочитали эту статью. Это все, что касается пайки и пайки. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Пять верхних наконечников для пайки

Здесь Hakko предлагает технические советы, в которых рассматриваются некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о пайке и распайке, которые регулярно задает наша служба технической поддержки.На протяжении более 60 лет компания Hakko разрабатывает широкий спектр решений для пайки и демонтажа, которые позволяют быстро и легко работать с различными приложениями, улучшают производительность, снижают затраты и улучшают незавершенное производство.

1) Как оптимизировать процесс распайки?

Существует ряд факторов, которые вы можете использовать в своей практике демонтажа. Во-первых, выберите сопло для удаления припоя с внутренним диаметром, максимально соответствующим диаметру вывода.В то же время убедитесь, что внешний диаметр сопла равен диаметру контактной площадки печатной платы. Это обеспечит оптимальную теплопередачу и силу вакуума. Hakko рекомендует всегда держать сопло для отпайки вертикально под углом 90° к поверхности печатной платы, чтобы передать тепло от сопла к печатной плате.

Для оптимизации потока припоя всегда наносите припой на ремонтируемые соединения, но имейте в виду, что нет необходимости заливать непосредственную область. Чтобы избежать снижения эффективности, важно регулярно проверять количество припоя в картридже для припоя/трубке фильтра и опорожнять его при необходимости, а также проверять и заменять предварительный фильтр и фильтр в демонтажном пистолете.

2) Как Hakko может улучшить наши процессы?

Hakko признана производителями продуктов для пайки с проверенными решениями. HAKKO специализируется на продуктах, предназначенных для обеспечения высочайшего уровня производительности пайки для всех видов деталей и продуктов в самых разных условиях.

Обслуживание клиентов также находится в центре внимания, и в компании действует культура полной ориентации на клиента, направленная на удовлетворение постоянно растущих требований к максимальной производительности пайки и улучшение незавершенного производства для клиентов по всему миру.

3) Устранение неполадок: Почему температура моего наконечника может быть ниже установленной температуры? Какие ситуации/проблемы потенциально могут вызвать это и как мне решить?

  • Окисление жала паяльника? Просто осмотрите наконечник и очистите его чистящей проволокой с помощью очистителя наконечников Hakko FS100 и, при необходимости, замените наконечник.
  • Паяльное жало изменилось? Некоторые наконечники будут иметь более высокую или меньшую теплоемкость, что приведет к колебаниям температуры наконечника. Повторно измерьте температуру наконечника и при необходимости введите другое смещение.
  • Датчик температуры термометра испортился? Они могут быть разрушены при длительном воздействии расплавленных припоев (особенно сплавов, не содержащих свинца). Если сомневаетесь, замените и повторите измерение.
  • Батарейки в цифровом термометре разряжены? Недостаточная мощность может привести к неправильной температуре. При необходимости замените и повторите измерение.
  • Используется правильный метод измерения? Hakko рекомендует проводить измерение наконечника до максимальной температуры для контроля качества компонента и печатной платы.Поскольку температура может отображаться ниже для наконечников типа I и типа 1C, у которых конец наконечника особенно тонкий, уделите достаточно времени измерению и считывайте температуру, когда отображаемые данные стабильны.

4) Избегайте болевых точек при пайке. Каковы болевые точки и какие шаги я могу предпринять, чтобы их избежать?

  • Правильная температура наконечника. Убедитесь, что паяльная станция запрограммирована на обеспечение температуры, достаточной для обеспечения плавления припоя припоя с учетом конкретного применения, т.е.е. Больше тепла потребуется, если компоненты имеют большую тепловую массу и/или припаяны к печатной плате с сильным эффектом теплоотвода. Принимая во внимание вышеизложенное, следите за тем, чтобы не применялся чрезмерный нагрев, так как это может привести к повреждению как компонента, так и/или печатной платы. Hakko рекомендует устанавливать как можно более низкую температуру и выбирать паяльную станцию ​​с отличной рекуперацией тепла.
  • Окисление компонентов и/или печатных плат. Если один или оба из них окислятся, это затруднит пайку и может потребовать использования дополнительного или большего количества флюса.
  • Применение наконечника. Приложите жало паяльника одновременно к печатной плате и выводу компонента. Это гарантирует, что обе поверхности нагреваются с одинаковой скоростью, и обеспечит превосходное течение расплавленного припоя.
  • Применение паяльной проволоки. Нанесите проволоку припоя в точку на паяном соединении после того, как паяное соединение было нагрето, чтобы убедиться, что и компонент, и печатная плата имеют правильную температуру для обеспечения хорошего качества паяного соединения. Не наносите чрезмерное количество припоя на соединение, оптимальное количество должно оставлять вогнутое скругление, а форма вывода должна быть видна внутри контактной площадки/отверстия, при этом обеспечивая достаточное проникновение через отверстие в соответствии с местными стандартами.

5) Какие самые распространенные ошибки/подводные камни при пайке/отпайке?

  • Пайка – Установка слишком высокой температуры, неправильный выбор наконечника, плохое обслуживание наконечников припоя, использование влажных губок при использовании бессвинцовых припоев (вместо них используется чистящая проволока Hakko 599B).
  • Удаление припоя – неправильный выбор сопла, чрезмерное нагревание (может потребоваться использование предварительного нагревателя для сокращения времени удаления припоя), плохое техническое обслуживание насадок для удаления припоя и/или пистолета для удаления припоя, т.е.е. Резервуар для припоя, фильтры и т. д.

Чтобы полностью оптимизировать максимальную производительность вашего паяльного оборудования, существует несколько рекомендаций, которые можно легко включить в вашу повседневную работу. Например, чтобы поддерживать наконечники припоя в идеальном состоянии и уменьшить окисление, Hakko рекомендует поддерживать заданную температуру паяльника как можно ниже, чтобы обеспечить достаточное плавление припоя и получение удовлетворительного паяного соединения.

Также важно избегать повышения температуры наконечника до значений, превышающих фактические потребности.Для стабильных результатов пайки каждый раз важно содержать паяльные наконечники в хорошем состоянии. Hakko предлагает ряд чистящих средств, помогающих предотвратить и удалить окисление с жал паяльника.

Кроме того, всегда отключайте питание выключателем станции при замене наконечников. Невыполнение этого требования может привести к возникновению внутренней дуги между жалом и электрическими контактами и сократить срок службы паяльного жала и/или ручки утюга.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.