Профильные соединения: § 3. Профильные соединения

Содержание

Соединения профильные — Энциклопедия по машиностроению XXL

По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке.  [c.394]

Расчет соединений- Профильные соединения рассчитывают на смятие. Условие прочности по допускаемым напряжениям для соединения, показанного на рис. 33.5, имеет обычный вид  [c.530]


По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.  
[c.424]

Призмы выполняют заодно с осями (рис. 4.66) и отдельно от осей. В последнем случае их закрепляют в корпусных деталях или рычагах с помощью неразъемных (запрессовка) и разъемных соединений. Профильные сечения призм, применяемых в точных  [c.467]

Профильным соединением называют такое, у которого втулка сажается не на круглую поверхность вала. Простейшим профильным соединением является соединение с квадратным валом (рис. 219). Более совершенными являются профильные соединения с овальным контуром поперечного сечения. По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные обеспечивают лучшее центрирование и более высокую прочность, но сложность изготовления профильного отверстия ограничивает их применение.  

[c.241]

В различных отраслях машино- и приборостроения применяются также профильные (бесшпоночные) соединения. Профильным соединением называется разъемное соединение, у которого втулка насаживается на фасонную поверхность. Простейшим таким соединением является вал с квадратным концом в поперечном сечении (рис. 29.5, в). Более совершенными являются профильные соединения с овальным контуром (рис. 29.5, г). По сравнению со шпоночными это соединение обладает рядом преимуществ оно обеспечивает лучшее центрирование деталей, не имеет острых углов и резких переходов сечения. Все это обеспечивает ему более благоприятные условия термообработки.  

[c.494]

Зарубежные конструкции ящичных и стоечных поддонов отличаются большим разнообразием. Так, в ФРГ Комитет по нормам и стандартам разработал 23 типа ящичных поддонов с одной частично открытой продольной стенкой (рис.123). Поддоны высотой 1000 имеют решетчатые стенки и угловые стойки из цельнотянутых газовых труб диаметром 25 мм, соединенных профильной сталью. Ножки также сделаны из труб диаметром 19  [c.157]

Большим разнообразием отличаются зарубежные конструкции ящичных и стоечных поддонов. Так, в ФРГ разработаны 23 типа ящичных поддонов с одной частично открытой продольной стеной (рис. 102). Высота их 1000 мм. Они имеют решетчатые стенки и угловые стойки из цельнотянутых газовых труб диаметром 25 мм, соединенных профильной сталью. Ножки также сделаны из труб диаметром 19 мм. Все элементы сварены. Погрузочная площадка состоит из шести деревянных досок одинаковой ширины. Доски крепятся на опорных рамах шурупами. Это позволяет их легко заменять. Масса поддона 70 кг.  

[c.159]


Опорные поверхности плит блоков обычной точности, держателей пуансонов и матриц, отверстия под врезку, соединение профильных пуансонов с пуансонодержателями Поверхности отверстий для посадок по -му классу точности, прилегающие поверхности деталей пакета, установочные штифты, упоры, запрессовываемая часть направляющих колонок и втулок и т. п.  
[c.406]

Новый тип соединений (профильных) обладает рядом преимуществ. Он позволяет, в частности, значительно увеличит величину передаваемого крутящего момента и повысить срок службы механизма, а также сильно уменьшить коэффициент концентрации напряжений в месте сопряжения деталей, что особенно важно при действии знакопеременных нагрузок. Бес-шпоночные соединения позволяют увеличить прочность, износостойкость и долговечность деталей и точность их центровки. Чаще всего в бесшпоночных соединениях валы (шейки) имеют в поперечном сечении очертания вида овалов, криволинейных треугольников, квадратов, шестигранников [1].  

[c.62]

Горизонтальные проекции 4н, 4н определяют аналогично. Фронтальная и профильная проекции изображены в соединении половины вида и половины разреза.  [c.111]

Решение. Прямоугольный параллелепипед имеет призматические выемки, ограниченные гранями Q, N, Р, н цилиндрические отверстия диаметров d и d . Профильная проекция выполнена в соединении половины вида с половиной соответствуюш,его разреза.  [c.112]

Фронтальная и профильная проекции детали показаны в соединении половины вида и половины раз-реза. В горизонтальной проекции показан разрез Е—Е в соединении с половиной вида.  [c.115]

Профильные проекции Iw, 2w, 5w точек находят обычным проецированием. Фронтальная и профильная проекции показаны в соединении половины вида и половины разреза. В горизонтальной проекции показан разрез А—А в соединении с половиной вида.  

[c.119]

В горизонтальной проекции показано соединение разреза В—В и половины вида. В профильной проекции показано соединение половины вида и половины разреза. Во фронтальной проекции показан местный разрез.  [c.122]

Фронтальная проекция показана в соединении половины вида с соответствующим разрезом, горизонтальная проекция выполнена в соединении половины вида с разрезом В—В, в профильной проекции показан местный разрез.  

[c.125]

Построить три проекции детали. В горизонтальной проекции показать разрез А — А. Фронтальную и. профильную проекции показать в соединении половины вида и разреза.  [c.161]

Построить три проекции детали. На горизонтальной проекции показать соединение половины вида и разреза А — А. Профильную проекцию показать в соединении половины вида и половины разреза.  [c.165]

Построить три проекции детали. Фронтальную и профильную проекции показать в соединении половины, вида и половины разреза.  [c.167]

Построить три проекции детали. В горизонтальной проекции показать вид сверху. Профильную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза или показать местные разрезы.  

[c.168]

Построить три проекции детали. Горизонтальную проекцию показать в соединении разреза А А с половиной вида. Фронтальную и профильную проекции показать в соединении половины вида с половиной разреза.  [c.169]

Построить три проекции детали. Фронтальную проекцию показать в соединении половины вида и половины разреза. Горизонтальную проекцию показать в соединении половины вида и разреза А — А. На профильной проекции показать местный разрез.  [c.171]

На месте главного вида выполняется разрез фронтальной плоскостью, на виде слева — разрез профильной плоскостью и вид сверху, который приводится без разреза. В учебных целях задание Болтовое соединение вычерчивают по относительным размерам, а головки и гайки выполняются с фасками. В случаях выполнения этого и последующих заданий на листе формата А4 (297 X 210) желательно вынести на полки номера деталей (рис. 6.46 6.49, д 6.53, г 6.66) и над основной надписью нанести спецификацию.  

[c.247]

Разъемные соединения позволяют разъединять детали без их повреждения. К ним относятся резьбовые, штифтовые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения.  [c.15]

Примечания 1. Исходные параметры соединения диаметр делительной окружности D = mz профильный угол исходного контура рейки = 30°,  

[c.83]

К этой группе относятся соединения профильные, с пружинно-затяж-ными кольцами и с гарантированным натягом (о последних см. гл. VIII).  [c.669]

Соединение на ус со вставными круглыми или плоскими шипами менее прочное и более сложное в изготовлении требует более тщательной приторцовки брусков, точного пропила проушины (при сквозном шипе) и точного высверливания отверстий или выборки пазов. Благодаря такому соединению достигается красивый вид изделия, обеспечивается однотонность при отделке. Применяется в открытых конструкциях (при соединении профильных деталей).  [c.103]

Фрикционные (а — фрикционные шпонки б — прессовая посадка в — коническое соединение) профильные (г — сегментная шпонка д — призматическая шпонка е — шлицы, ж — треугольны профиль предварительно-напряженные профильные соединения з — круглая шпонка и — сегментная шпонка к — клиновая врезная шпонка я — клиновая врезная с головкой м—тангендиальная шпонка)  

[c.204]

СОЕДИНЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЕ. Бесшноночное соединение оси или вала с сидящей на них деталью для передачи вращения. Простейший вид профильного соединения — посадка на квадрат (рукоятки и т. п.). Более совершенным является посадка на вал овального сечения втулка детали также должна иметь овальное отверстие. Профильное соединение имеет ограниченное применение.  [c.111]

Эти соединения применяют в сварных конструкщ1ях, имеющих резкие переходы от одной шюскости к другой, например различного рода баки, имеющие прямоугольное сечение соединение патрубков с фланцами соединения профильного проката с листовым.  [c.18]

Фронтальная а и профильная а» проекции точки находятся на одном перпендикуляре (на одной линии связи) к оси аппликат z. Линия, связывающая горизонтальную и профильную проекции точки А, представляется двумя отрезками. Это аа,— горизонтальная прямая и а,, а»—вертикальная прямая, соединенные дугой окружности или равно на-клйненпой к осям прямой линией. Из точкиО пересечения осей проекций можно провести прямую под углом 45 к направлениям оссй ординат. Она будет постоянной прямой чертежа. Ломаную линию аа а» называют горизонтально-вертикальной линией связи.  [c.29]

Для выявления внутренних форм предмета достаточно выполнить два простых разреза — фронтальной и профильной плоскостями, совпадающими с плоскостями симметрии предмета. На главном виде и на виде слева следует выполнить соединение части вида с частью разреза, так как с осевыми линиями изображения совпадают проекции ебер внутреннего призматического отверстия.  [c.143]

Построить три проекции детали. Фронтальную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза. На гори-вонтальной проекции показать полсвину вида в соединении с разрезом А — А. Профильную проекцию показать в соединении половины вида с половиной разреза.  [c.162]

На рис. 6.47 болтовое соединение выполнено в трех видах (проекциях) на главном виде выполнен фронтальный разрез, на виде слева — разрез профильной плоскостью и вид сверху выполнен без разреза. Болт, гайку и шайбу условно изображают в разрезе нерас-сеченньши.  [c.197]

Ознакомление с основной надписью (рис. 12.16) позволяет установить, что на чертеже № 0003 изображен конторский пресс в масштабе I 10. Всего на чертеже показано девять изображений изделия 1) вид спсреди, соединенный с фронтальным разрезом 2) вид сверху 3) вид слева, соединенный с профильным разрезом 4) вид Г 5) разрез А—А детали 1 6) разрез Б—Б 7) разрез Е— 8) сечение по ребрам детали 2 9) наглядное изображение  [c.349]

На рис. 16.3 изображен узел металлической стропильной клепаной фермы, состоящий из верхнего пояса и стойки. Каждый элемент представляет собой два равнобоких уголка, соединенных с помощью стального листа — косынки (фа-сонки), расположенной между уголками, Сверху к узлу приклепан прогон — швеллер, опирающийся по скату на вспомогательный уголок. Проекции элементов расположены необычно вместо профильной проекции изображен сложный разрез А—А, вид по стрелке В рас-  [c.415]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности.  [c.173]


Профильные соединения — Напряжения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, чем у призматических валов аналогичной формы, вследствие менее благоприятного распределения (уменьшение плеча сил по мере скругления профиля). Следовательно, несущая способность профильных соединений при одинаковых напряжениях смятия ниже, чем призматических, и гораздо ниже, чем шлицевых.  [c.283]
По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке.  [c.394]

Расчет профильных соединений ведется условно и сводится к проверке а) напряжения смятия на рабочей поверхности б) напряжения растяжения во втулке в) радиальной деформации втулки.  [c.395]

Расчет соединений- Профильные соединения рассчитывают на смятие. Условие прочности по допускаемым напряжениям для соединения, показанного на рис. 33.5, имеет обычный вид  [c.530]

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями профильное обладает некоторыми преимуществами меньшая концентрация напряжений и лучшая центровка, а также лучшее распределение контактных напряжений на несущих поверхностях. Недостаток этого соединения заключается в сложности изготовления профильной поверхности. Разновидностью профильных соединений является соединение на квадрате (рис. 4.25, б), применяемое для посадки рукояток, маховиков и т. п.  [c.424]

Расчет. Профильное соединение со сложным контуром следует рассчитывать по напряжениям смятия на рабочих поверхностях.  [c.424]

Профильные соединения — Напряжения 2.283, 284  [c.348]

Достоинства профильных соединений отсутствие концентраторов напряжений кручения хорошее центрирование деталей соединения повышенная надежность по критерию прочности соединения по сравнению с соединениями с натягом.  [c.184]

Передаваемый соединением вращающий момент может быть определен по условию прочности на смятие поверхностей контакта. Рассмотрим в качестве примера расчет профильного соединения квадратного сечения (рис. 8.8). Для упрощения расчета предполагаем, что соединение беззазорное и ненапряженное, а возникающие от вращающего момента Т напряжения смятия (давление) распределяются на гранях по закону треугольника (рис. 8.9). Из условия равновесия приложенного к соединению  [c.185]

Профильные соединения имеют преимущества по сравнению со шпоночными и шлицевыми — они обеспечивают хорошее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, в результате чего нет концентрации напряжений и опасности образования трещин при термической обработке. Технология обработки поверхностей сопряжения вала (копирное обтачивание и шлифование) и втулки (протягивание) не вызывает затруднений. Профильные соединения обычно выполняют с овальным контуром поперечного сечения рис. 55). Их сборка производится с зазором (подвижные соединения) по принципу взаимозаменяемости. При неточном изготовлении сопряженных деталей возможна качка втулки на валу.  [c.822]


Соединение с валом Фрикционное (прессовая посадка, коническое соединение) предварительно напряженное профильное (с круглой шпонкой, с сегментной шпонкой, с клиновой врезной шпонкой, с тангенциальной шпонкой и т. д ) профильное (с призматической шпонкой, шлицевое, трехгранное, четырехгранное, шестигранное) Рис. 48  [c.136]

Предварительно-напряженные профильные соединения, как и обычные профильные соединения, обеспечивают точную установку звездочки относительно вала, но не имеют зазора в сопряжении, в связи с чем они больше подходят для работы при ударных нагрузках (рис. 48, з—и).  [c.211]

Профильным соединением называется такое, у которого втулка сажается не на круглую поверхность вала. Простейшим профильным соединением является соединение с квадратным валом (рис. 6.13). Недостатки этого соединения — сложность изготовления отверстия и концентрация напряжений в углах.  [c.100]

Напряжения смятия в профильных соединениях с выпуклыми поверхностями выше, чем  [c.289]

Профильными называют соединения, в которых ступица (втулка) насаживается на фасонную поверхность вала и таким образом обеспечивается передача вращения. На рис. 33 5 в качестве примера показано соединение на квадрате со скругленными углами (для снижения концентрации напряжений), применяют также соединения эллиптического и треугольного сечений.  [c.529]

Для снижения общей неравномерности распределения напряжений в хвостовом соединении следует, по возможности, отдалять профильную часть лопатки от опасного сечения хвоста. Этого можно достигнуть или утолщением полки, или удлинением участка опасного сечения хвоста. В обоих случаях увеличивается центробежная сила хвоста, что необходимо иметь в виду при выборе оптимального решения.  [c.94]

Для определения влияния статической составляющей растяжения на усталость профильной части лопатки следует использовать -специальные модели лопаток. Для испытания моделей лопаток созданы специальные машины типа У-361 [45]. Эти машины резонансного типа с частотой колебаний 40. .. 150 Гц, амплитуда изгибающего момента в процессе испытаний поддерживается автоматически. Нагружение модели статической составляющей осуществляется электродвигателем через червячный редактор. Знакопеременный изгибающий момент создается центробежным, эксцентриковым вибратором. Перед испытаниями проводят динамическую тарировку. Для этой цели исследуемую модель препарируют тензорезистора-ми и определяют распределение деформации по длине модели. Если. испытания проводят при повышенной температуре, то для моделей определяют заданное температурное поле в опасном сечении замкового соединения или профиля. В процессе испытаний на усталость поддерживают заданными амплитуду изгибающего момента и Температурное поле. Предел выносливости определяют по результатам испытаний 15. .. 20 моделей лопаток. За предел выносливости принимают максимальную амплитуду напряжений, соответствующую N 5-W , при котором не разрушилось четыре модели.  [c.122]

Выполненные исследования [50, 53] показали, что сопротивление усталости замковых соединений лопаток компрессоров зависит от, вида сопряжения хвостовика лопатки с диском, от напряжений. смятия. Двухкратное увеличение напряжения смятия сопровождается снижением предела выносливости на 50%. Большое влияние на сопротивление усталости оказывает соотношение жесткостей профильной и замковых частей лопатки. Для лопаток из материалов, особенно чувствительных к фреттингу-усталости (титановых, алюминиевых сплавов и др.), жесткость хвостовиков в опасном сечении должна быть больше жесткости профильной части примерно в раз.  [c.152]

Испытания на усталость замковых соединений лопаток турбин и компрессоров- необходимо проводить при совместном действии статического растяжения и переменного изгиба, сохраняя неравномерность распределения напряжений в замке и по ширине хвостовика и соблюдая условия контакта поверхностей при значительных статических нагрузках. Для этого используются также лопатки-модели, имеющие натурный хвостовик, переходную часть и часть профиля, а также головку (в виду утолщения или второго хвостовика) для создания растяжения. Для испытания замковых соединений на усталость используются те же машины, что и для испытаний моделей профильной части лопатки.  [c.245]

Новый тип соединений (профильных) обладает рядом преимуществ. Он позволяет, в частности, значительно увеличит величину передаваемого крутящего момента и повысить срок службы механизма, а также сильно уменьшить коэффициент концентрации напряжений в месте сопряжения деталей, что особенно важно при действии знакопеременных нагрузок. Бес-шпоночные соединения позволяют увеличить прочность, износостойкость и долговечность деталей и точность их центровки. Чаще всего в бесшпоночных соединениях валы (шейки) имеют в поперечном сечении очертания вида овалов, криволинейных треугольников, квадратов, шестигранников [1].  [c.62]

Пояса ферм решетчатых конструкций, сваренные из листов, характеризуются существенно меньшими величинами эффективных коэффициентов концентрации напряжений Къ по сравнению с составными сечениями поясов из профильных элементов с соединительными планками. Усталостная долговечность сварного растянутого пояса, составленного из листов, зависит от конструкции сварных узлов и присоединения к нему вертикальных и горизонтальных связей. Если,раскосы и стойки приваривают непосредственно к поясам лобовым или фланговым швами (рис. 6, б), то Кэ 2,0 -е- 3,2. Это вынуждает делать сечение пояса более развитым по сравнению с полученным из основного расчета на перерезывающую силу и момент. Чтобы уменьшить сечение, в местах присоединения раскосов делают вставки большей толщины и высоты по сравнению с поясным листом (рис. 6, в). Широкие возможности снижения величины К имеются при соединении через косынки -(рис. 6, г — и). При конструкции по рис. 6, г Кз = 1,4 2,2 рис. 6, д, е, — Кз = 1,6 2,2 рис. 6, ж, 3 — Кз = 2,0 3,6 рис. 6, и — /Сэ = 1,4 2,2.  [c.247]

Во многих случаях в конструкциях ПТМ сварные соединения или профили являются несущими при работе на изгиб. Эффективный коэффициент концентрации напряжений здесь зависит также от конструкции сварного соединения и вида сварного шва. Для всех поясных швов балок, как соединяющих полки со стенками в балках двутаврового и коробчатого профиля, так и присоединяющих накладки для усиления полок, Кэ = 1,8 -ь 2,0 — при сварке сплошными швами, н Кэ == 3,5 4,0 — прерывистыми швами для поперечных швов сварных и несварных профильных элементов, соединяющих между собой полки и стенки стыковыми швами, Кэ = 3,0 для ребер жесткости, сваренных только со стенками, Кэ = 1,8 2,0 для ребер жесткости, сваренных как со стенками, так и с полками, Кэ = 2,3 для стыков труб Кэ = 2,0 2,2. Если  [c.262]

Контактной точечной сваркой можно изготовлять балки из тонкого металла. Очень часто их изготовляют из профильных элементов, из листов, штампованных в холодном состоянии. Примеры поперечных сечений балок, выполненных контактной точечной сваркой, изображены на фиг. 262. а, б. Рационально производить сварку балок комбинированным способом стыки балок можно конструировать с применением контактной стыковой сварки или в некоторых случаях дуговой связующие соединения рационально выполнять при помощи сварных точек. Определение напряжений в поперечных сечениях балок, сваренных в стык контактным способом, производится так же, как и в балках, сваренных дуговым методом.  [c.469]

Устранению возможности концентрации напряжений способствует применение сварных листовых конструкций с соединением элементов стыковыми швами с полным проваром корня шва и непрерывными продольными швами, выполняемыми автоматической сваркой. В связи с тем, что решетчатые конструкции из профильного проката, соединяемого главным образом угловыми швами, имеют высокий коэффициент концентрации напряжений, их рекомендуется применять только для кранов с режимами работы Л и С.  [c.268]

Часто в конструкциях сварные точки являются связующими и рабочих напряжений не передают. Например, при формировании профилей элементов конструкций, которые воспринимают продольное усилие, точки служат для связи между отдельными частями. Соединения обшивок с каркасом также часто осуществляют точками. Указанные точки при статических нагрузках в большинстве случаев не оказывают существенного влияния на прочность. Примеры сварки профильных элементов точками приведены на рис. 2.17. В верхнем горизонтальном ряду даны точечные соединения, особенно удобные для сварки, во втором ряду — удобные, в третьем — не вполне удобные, в четвертом — трудные.  [c.39]

По сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями эти соединения имеют небольшую концентрацию напряжений. Однако сложность изготовления профильной поверхности ограничивает области применения соединений.  [c.314]

Профильные соединения применяют для передачи вращающего момента от вала к ступице. В профильных соединениях контакт вала и ступицы осуществляется по некруглой поверхности. Профильные соединения имеют в поперечном к оси соединения сечении плавный некруглый профиль поверхности контакта вала и ступицы чаще применяют равноосные соединения треугольного профиля (рис. 8.6 и 8.7). Применяемый профиль обладает свойством равноосности — постоянством диаметрального размера. Профильные соединения в осевом направлении могут быть цилиндрическими (рис. 8.6) или коническими (рис. 8.7). Конические профильные соединения характеризуются удобством демонтажа, по сравнению с цилиндрическими, но они сложнее в изготовлении и дороже. При повышенных требованиях к надежности, переменных и особенно реверсивных нагрузках применяют профильные соединения с натягом. К профильным соединениям можно отнести, например, соединение, изображенное на рис. 8.8, которое применяют для снижения концентрации напряжений. Для изготовления этого вида соединений не требуются специальные дорогие станки, как в случае применения равноосного профиля.  [c.183]

Фрикционные соединения применяют преимущественно в тех случаях, когда нагрузка на вал настолько высока, что концентрация напряжений в надрезах при профильных соединениях недопустима (рис. 48, а, б). В частности, это относится к тем случаям, когда диаметр вала по конструктивным соображениям принят наибольшим. Коническое соединение — легкоразъемное (рис. 48, в).  [c.211]

Фрикционные (а — фрикционные шпонки б — прессовая посадка в — коническое соединение) профильные (г — сегментная шпонка д — призматическая шпонка е — шлицы, ж — треугольны профиль предварительно-напряженные профильные соединения з — круглая шпонка и — сегментная шпонка к — клиновая врезная шпонка я — клиновая врезная с головкой м—тангендиальная шпонка)  [c.204]

Для профильных (бесшпоночных) соединений, перспективных благодаря своим технологическим достоинствам, самоцентрированию и малой концентрации напряжений от формы при непередвижных и достаточно толстостенных насаживаемых деталях, применяется профиль, обладающий свойством равноосности [31].  [c.59]

Повышение вибрационной прочности обло-пачивания регулирующих ступеней, подверженных воздействию ударных изгибающих усилий, резко меняющихся из-за парциаль-ности ступени, достигается в турбинах ЛМЗ применением свариваемых попарно лопаток (фиг. 106, а и б) [98]. Лопатки выполняются заодно с бандажами. Под сварку они подаются с полностью обработанной профильной частью и припуском на обработку хвоста после сварки. Лопатки свариваются между собой по бандажу и хвосту в приспособлении, фиксирующем расположение рабочих каналов. В зависимости от размера и напряженности лопаток могут применяться разные типы сварных соединений. Для малонапряженных лопаток (фиг. 106, а) ограничиваются швом малого калибра по нижней части хвоста. В напряженных лопатках они обвариваются по хвосту глубокими швами с трех сторон. Бандаж, являющийся в обоих случаях напряженным, проваривается на всю толщину. После сварки лопатки подвергаются термической обработке и далее поступают на механическую обработку хвостовой части.  [c.156]

Профильная часть этих лопаток не требует дополнительной обработки, так как поверхность светлокатаного профиля имеет высокую чистоту обработки и выполняется с большой точностью. Недостатком рабочих лопаток светлокатаного профиля является относительная слабость их хвостового соединения, в связи с чем их обычно применяют для относительно легких лопаток. Вторым существенным недостатком этих лопаток является значительное снижение предела усталости, вызванное концентрацией напряжений и контактной коррозией, развиваю-  [c.33]

Основное условие получения повышенного сопротивления усталости конструкции заключается в снижении концентрации напряжений в соединениях, местах изменения сечений элементов и т. п. Этим требованиям листовые конструкции со стыковыми швами соответствуют больше, чем конструкции из профильного проката, соединяемые главным образом углоеыми швами, дающими высокую концентрацию напряжений (см. рис. 1.5.2). Кроме того, последние изготовляются с помощью ручной сварки, а листовые конструкции—с широким использованием автоматической сварки.  [c.362]

Учитывая ч ущественное влияние на работу замкового соединения статического растяжения, испытание на усталость следует проводить также при действии статической нагрузки. Для этой цели изготовляют модель лопатки, в которой елочный хвостовик, промежуточная полка и сечение профильной части модели выполняются такими же, как в натурной лопатке, чтобы сохранить в хвостовике модели распределение напряжений, близкое к действительному (рис. 5). Дисковое звено выполняется однопазовым, с достаточно жесткими на изгиб выступами. Для обеспечения жесткости можно пользоваться хомутом.  [c.250]

Основное уоповие получения высокой усталостной прочности конструкции заключается в снижении концентрации напряжений в соединениях, местах изменения сечений элементов и т. п. Этим требованиям листовые конструкции со стыковыми швами соответствуют больше, чем конструкции из профильного проката, соединяемые главным образом угловыми швами, дающими высокую концентрацию напряжений (см. рис. 1.12).  [c.229]


Возможности использования и расширения сферы применения профильных бесшпоночных соединений Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Н. Е. Курносов, А. И. Евтюшкин

О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И РАСШИРЕНИЯ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ БЕСШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Аннотация: В статье приведен краткий анализ состояния вопроса о расширении сферы применения профильных соединений в машиностроении. Определены их характерные особенности. Произведено сравнение профильных соединений со шпоночными и шлицевыми. Указаны причины, ограничивающие сферу применения профильных соединений.

Ключевые слова: профильные соединения, параметры профиля, контуры.

Технический прогресс и жесткая конкуренция ставят задачи повышения технического уровня, качества, конкурентоспособности, а также снижения себестоимости изготовления изделий. Для достижения поставленных целей необходимо рационализировать процессы формообразования и использовать новые, прогрессивные конструкции деталей машин, позволяющие, по сравнению с традиционными, значительно снизить расход металла и энергии, а соответственно и себестоимость изготовления.

Имеется широкий круг практически значимых задач проектирования изделий различного назначения, когда соединение цилиндрических деталей с натягом не удовлетворяет условиям сопряжения и не обеспечивает необходимых эксплуатационных характеристик. Их получение может быть реализовано за счет изменения конфигурации профиля сопрягаемых деталей. Трудности усовершенствования процессов формообразования рабочих поверхностей соединений, а также стремление получить более надежное соединение как в смысле прочности, так и в смысле лучшего центрирования сопрягаемых деталей (что особенно важно при высокоскоростных и прецизионных передачах) подталкивают разработчиков к переходу на новое, более прогрессивное соединение элементов передач — соединение цилиндрических деталей по участкам сопряжения поверхностей различной конфигурации [1]. В профильных бесшпоночных соединениях (ПБС) передача крутящего момента производится без промежуточных элементов, что обеспечивает множество технологических и эксплуатационных преимуществ по сравнению со шлицевыми и шпоночными соединениями. Чем жестче требования к соединениям, тем более они эффективны, особенно в случае передачи большой нагрузки и жестких требований к радиальному биению или высоким частотам вращения.

Профильные соединения в практике машиностроения известны еще с XIV в. [2]. С этого момента в мировом машиностроении нашли применение соединения с различными видами профильных кривых, характеризующиеся достаточно равномерным распределением напряжений по периметру зоны сопряжения вала и втулки.

Наибольшее распространение ПБС получили за рубежом, где они используются в коленчатых валах судовых двигателей Беата (Швеция), в устройствах отбора мощности коробок передач 2Б (Германия) (рис. 1), инструментальных державках фирмы ВепШх (США), упругих карданных валах с конусообразным профильным соединением (рис. 2) и др. [3, 4]. Расширение использования ПБС в машинах является одной из тенденций современного машиностроения, способствует повышению конкурентоспособности его продукции.

Рис. 1. Гибкая модульная инструментальная система

Рис. 2. Упругий карданный вал с конусообразным профильным соединением

Контур ПБС может быть выполнен в осевом или поперечном (перпендикулярном оси соединения) сечении, одновременно по обоим сечениям. Классификация контурных соединений приведена на рис. 3 [1], здесь же даны примеры известных, используемых на практике контурных соединений.

Рис. 3. Классификация контурных соединений

76

Теоретические и экспериментальные исследования прочности соединений показали, что она зависит от большого количества факторов, одним из наиболее важных является площадь опорной поверхности (фактическая площадь контакта) элементов соединений. Профильные соединения по сравнению со шпоночными и шлицевыми имеют ряд эксплуатационных и технологических преимуществ.

Эксплуатационные преимущества:

— в профильных соединениях нет циклического трения скольжения под нагрузкой в радиальном направлении по контактирующим боковым поверхностям шпонок и шлицев из-за их отсутствия. Это приводит к тому, что приработочный износ ПБС в 2,5…3 раза, а интенсивность установившегося износа в 1,8…2,4 раза меньше, чем у деталей шлицевых соединений;

— сопротивление усталости валов в 3…5 раз больше, чем шлицевых соединений, что увеличивает несущую способность валов с ПБС в 1,2… 2 раза [5];

— при сохранении несущей способности деталей соединений масса моментопередающей ступени вала с ПБС может быть на 20…40 % снижена только вследствие уменьшения его поперечного сечения;

— соединения с тремя осями симметрии обладают свойством автоматического центрирования под передаваемой нагрузкой, благодаря чему точность центрирования значительно выше шлицевых;

— при определенных соотношениях параметров ПБС в соединении во время автоматического центрирования под нагрузкой наблюдается явление самозаклинивания (самоторможения) ступицы относительно вала, которое препятствует их относительному осевому перемещению. Это свойство переводит соединения с ПБС из области соединений с зазором в область соединений с натягом, что увеличивает изгибную жесткость и ведет к уменьшению шума при работе;

— соединения с тремя осями симметрии в режущих инструментах увеличивают стойкость, прочность и крутильную жесткость инструментальных оправок.

Технологические преимущества:

— при изготовлении шлицевых и шпоночных соединений необходимы высокая точность обработки как вала, так и втулки, а также пооперационный контроль за качеством поверхности, что соответственно на 40 и 20 % дороже, чем изготовление ПБС;

— при обработке ПБС можно применять упрочняющие технологии — наклеп, раскатку, дорнование, а также напыление износостойких материалов с последующей их обработкой;

— возможность применения при шлифовании ПБС валов и отверстий электронных устройств активного контроля и систем адаптивного управления синхронизацией формообразующих движений.

Благодаря развитию технологии машиностроения, созданию новых высокопроизводительных и высокоточных методов изготовления, появлению новых типов металлорежущего оборудования, в том числе станков с числовым программным управлением, а также новых инструментальных материалов, открылись перспективы для решения задач изготовления, измерения и внедрения профильных бесшпоночных соединений в отечественную промышленность.

Применению ПБС в современном машиностроении препятствует ряд непрорабо-танных вопросов, к ним относится малое количество апробированных технологий изготовления различных видов соединений, отсутствие методики оценки точности, а также недостаточность исследований по конкретным видам профильных соединений.

Список литературы

1. Курносов, Н. Е. Соединение деталей с контурным совмещением / Н. Е. Курносов // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении : сб. учен. тр. ун-та.- Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2001. — С. 23-25. — (Машиностроение).

2. Das Polygon-Profil — Wiscenswertes uber die Herstellyng und Anvendung // Maschinenwelt elektrotechnik.: Technik. — 1975. — № 5, а. — S. 69-75.

3. Тимченко, А. И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений / А. И. Тимченко. — М. : Машиностроение, 1988. — 160 с.

4. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. — 5-е изд.- М. :

Машиностроение, 1978. — 160 с.

5. Борович, Л. С. Бесшпоночные соединения деталей машин / Л. С. Борович. — М. : Машгиз, 1951. -132 с.

Курносов Николай Ефимович

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой транспортнотехнологических машин и оборудования,

Пензенский государственный университет E-mail: [email protected]

Евтюшкин Александр Игоревич

аспирант,

Пензенский государственный университет E-mail: [email protected]

УДК 621.9 Курносов, Н. Е.

О возможности использования и расширения сферы применения профильных бесшпоночных соединений / Н. Е. Курносов, А. И. Евтюшкин // Вестник Пензенского государственного университета. — 2013. — № 3. -C. 75-78.

Kurnosov Nikolay Efimovich

doctor of technical sciences, professor, head of sub-department of transport and technological machines and equipment, Penza State University

Evtyushkin Aleksandr Igorevich

postgraduate student,

Penza State University

Профильные трубы для карданных валов

Профильные трубы

Стандартные трубы

Профиль

L

D

A

Обозначение

Оригинальный

номер

(для заказа)

00c

800

9

12

75.02.15

1199823

00c

1400

9

12

75.02.102

1123380

00c

2900

 

 

75.02.00

1183750

0a

800

9

12

75.12.15

1087877

0a

1400

9

12

75.12.115

1123597

0a

2900

 

 

75.12.00

1045630

0v

800

11

13

75.11.16

1046596

0v

1400

11

13

75.11.150

1123382

0v

2900

 

 

75.11.00

1045629

1

800

11

13

75.15.16

1046660

1

1400

11

13

75.15.129

1123598

1

2900

 

 

75.15.00

1045632

1b

800

11

13

75.25.15

1046619

1b

1400

11

13

75.25.112

1123385

1b

2900

 

 

75.25.00

1045634

2a

800

11

13

75.35.15

1046624

2a

1400

11

13

75.35.135

1123599

2a

2900

 

 

75.35.00

1045636

S4

800

 

 

75.44.00

1134932

S4

1400

 

 

75.44.00

1134933

S4

2900

 

 

75.44.00

1045649

S5

800

 

 

75.45.00

1134934

S5

1400

 

 

75.45.00

1134935

S5

2900

 

 

75.45.00

1045639

S6

800

14

22

75.46.00

1123562

S6

1400

14

22

75.46.112

1123390

 

Трубы с покрытием

 

 

Профиль

L

Обозначение

Оригинальный

номер

(для заказа)

00cGA

1000

75.02.91

1135881

00cGA

1400

75.02.91

1135882

0aG

1000

75.13.00

1135941

0aG

1400

75.13.00

1135942

0aG

2900

75.36.00

1045631

0vGA

1000

75.11.91

1135895

0vGA

1400

75.11.91

1135937

1bGA

1000

75.25.91

1135895

1bGA

1400

75.25.91

1135896

1G

1000

75.16.00

1136155

1G

1400

75.16.00

1135938

1G

2900

75.16.00

1045633

2aG

1000

75.36.00

1135897

2aG

1400

75.36.00

1135898

2aG

2900

75.36.00

1045637

S4LGA

1000

75.43.91

1134936

S4LGA

1400

75.43.91

1134937

S4GA

1000

75.44.91

1134938

S4GA

1400

75.44.91

1134939

S5

1000

75.45.00

1017660

S5

1400

75.45.00

1134935

 

Усиленные трубы

 

Профиль

L

D

A

B

Обозначение

Оригинальный

номер

(для заказа)

00cH

680

9

12

 

75.02.65

1135880

00cH

1000

9

12

 

75.02.65

1690052

00cH

1400

9

12

12

75.02.104

1135884

0vH

680

11

13

 

75.11.66

1189957

0vH

1000

11

13

 

75.11.66

1049649

0vH

1400

11

13

13

75.11.147

1116554

1H

680

11

13

 

75.15.66

1134224

1H

1000

11

13

 

75.15.66

1085724

1H

1400

11

13

13

75.15.254

1135886

1bH

680

11

13

 

75.15.66

1056656

1bH

1000

11

13

 

75.25.65

1087407

1bH

1400

11

13

13

75.25.186

1135887

2aH

680

11

13

 

75.35.65

1124647

2aH

1000

11

13

 

75.35.65

1134225

2aH

1400

11

13

13

75.35.220

1135888

S4LH

680

11

14

22

75.43.104

1134940

S4LH

1000

11

14

22

75.43.104

1134941

S4LH

1400

11

14

22

75.43.104

1123387

S4V

680

11

14

22

75.44.111

1135072

S4V

1000

11

14

22

75.44.111

1135073

S4V

1400

11

14

22

75.44.111

1135074

S5H

680

11

14

 

75.45.55

1168274

S5H

1000

14

22

 

75.45.55

1135883

S5H

1400

14

22

22

75.45.230

1135889

Классификация разъемных соединений.

Классификация разъемных соединений



Разъемные соединения деталей машин

Соединения деталей машин и механизмов, допускающие многократную разборку и сборку без повреждения соединяемых деталей и соединительных элементов называются разъемными соединениями. Разъемные соединения в свою очередь делятся на подвижные и неподвижные. С помощью подвижных соединений можно обеспечить определенное перемещение одних деталей относительно других. К ним относятся различные опоры и направляющие.
Неподвижные соединения обеспечивают фиксированное положение одних деталей по отношению к другим.

К разъемным соединениям относят резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые и некоторые другие соединения. Выбор типа соединения зависит от предъявляемых к нему требований: конструктивных, технологических и экономических.

***

Резьбовые соединения

Резьбовыми называют соединения составных частей изделия с применением деталей, имеющих резьбу. Они наиболее распространены в приборо- и машиностроении. Резьбовые соединения бывают двух типов: соединения с помощью специальных резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек) и соединения свинчиванием соединяемых деталей, т.е. резьбы, нанесенной непосредственно на соединяемые детали.

Достоинствами резьбовых соединений являются простота, удобство сборки и разборки, широкая номенклатура, стандартизация и массовый характер производства крепежных резьбовых деталей, взаимозаменяемость, относительно невысокая стоимость и высокая надежность.

Недостатками резьбовых соединений являются наличие концентраций напряжений во впадинах резьбы, что снижает прочность соединений; чувствительность к вибрационным и ударным воздействиям, которые могут привести к самоотвинчиванию и низкая точность взаимоположения соединяемых деталей.

Основным элементом соединения является резьба, т.е. поверхность, которая образуется при винтовом движении плоской фигуры по цилиндрической или конической поверхности. Соответственно различают цилиндрическую и коническую резьбы.
По профилю выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные, трапецеидальные несимметричные или упорные, прямоугольные и круглые.

По назначению резьбы разделяют на крепежные, крепежно-уплотнительные и ходовые.
Крепежные резьбы применяют для соединения деталей, а ходовые – в передаточных механизмах.

Крепежные резьбы имеют, как правило, треугольный профиль с притупленными вершинами и дном впадин. Это повышает прочность резьбы и стойкость инструмента при получении резьбы.
Крепежная резьба бывает метрической, дюймовой и трубной.
Наиболее широко применяется метрическая резьба. Угол профиля, т.е. угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения, метрической резьбы α = 60°.
Стандартом предусмотрена резьба с крупным и мелким шагом.
Резьбу с крупным шагом обозначают М (метрическая), при этом указывают значения наружного диаметра, например, М6, М8 и т.д. Для резьб с мелким шагом дополнительно указывают значение шага, например, М6×0,75, М8×1 и т.д.
Дюймовая резьба используется при замене деталей устройств, импортируемых из стран с дюймовой системой мер. Угол профиля дюймовой резьбы — α = 55°.

Основными крепежными деталями резьбовых соединений являются болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и стопорные устройства, предохраняющие гайки от самоотвинчивания.
Рассмотрим каждое из них.
Болт – цилиндрический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой – на другом. Болты в соединении используют в комплекте с гайкой, при этом резьба в соединяемых деталях не используется (рис. 1, а).

Винты – цилиндрические стрежни с головкой на одном конце и резьбой – на другом. Винт ввертывается в резьбовое отверстие одной из скрепляемых деталей (рис. 1, б), головки винтов могут иметь различную форму (цилиндрическую, полукруглую и др.).

Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах, одним концом она ввертывается в одну из скрепляемых деталей, а на другой ее конец навертывается гайка (рис. 1, в).
Соединения при помощи шпилек применяют в тех случаях, когда в одной из соединяемых деталей нельзя выполнить сквозное отверстие и материал этой детали (с резьбой) не обладает высокими прочностными свойствами (пластмасса, алюминиевые, магниевые сплавы). Поэтому применение винта при частой разборке и сборке соединения из-за малой прочности резьбы не рекомендуется. Шпилька же ввинчивается в деталь с резьбой малой прочности только один раз – при сборке, при последующих разборках и сборках будет свинчиваться только гайка.
Замечено, что шпильки из-за отсутствия головок и концентрации напряжений в местах сопряжения головки со стержнем всегда прочнее винтов тех же размеров при действии динамических и переменных нагрузок.

Гайки служат для соединения скрепляемых с помощью болта или шпильки деталей. Как и головки винтов, гайки могут иметь разнообразную форму.
Назначение шайб, подкладываемых под гайку, головку винта или болта, – предохранение поверхностей деталей от задира при затягивании, увеличение опорной поверхности и стопорение.

Болты, винты, гайки изготавливают из углеродистых и легированных сталей.
Крепежные детали общего применения изготавливаются чаще всего из стали марок Ст3, Ст4, Ст5 без последующей термообработки. Более ответственные детали изготавливаются из сталей 35, 45, 40Х, 40ХН с поверхностной или общей термообработкой.
Мелкие винты делают из латуни ЛС59-1, дюралюминия Д1, Д16.
Для защиты поверхности крепежных деталей от коррозии, придания им необходимого цвета применяют цинкование, хромирование, кадмирование.

Угол подъема винтовой линии резьбы (j = 1,5 … 2,5°) меньше угла трения в резьбовом соединении (r » 3°). Этим обеспечиваются условия самоторможения и предохранения от самоотвинчивания. Однако при вибрации, тряске, динамических и транспортных воздействиях наблюдаются ослабления резьбовых соединений, поэтому предусматривают их стопорение.

Для стопорения резьбовых соединений используют увеличение трения по поверхности контакта, пластическое деформирование, постановка резьбы на краску, лак, а также введение запирающих элементов — пружинных или стопорных шайб, специальных разрезных гаек с повышенным трением при стягивании, корончатых гаек, закрепленных шплинтом, отгибных шайб и т. п.

***



Штифтовые соединения

Штифтом называют цилиндрический или конический стержень, плотно вставляемый в отверстие двух соединяемых деталей. Применяют штифты для точного взаимного фиксирования деталей и для соединения деталей, передающих небольшие нагрузки. В зависимости от назначения штифты делят на установочные и крепежные.

По форме различают цилиндрические и конические штифты. По конструкции рабочей части штифты выполняют гладкими и просечными, т.е. с насеченными или выдавленными канавками, что не требует развертывания отверстия и создает надежное соединение, предохраняющее штифт от выпадения в процессе работы.

На рис. 2 приведены основные типы штифтов: цилиндрический (а), конический (б), конический разводной (в), цилиндрические, насеченные с конца (г) и посредине (д), и трубчатый пружинный (е).

Цилиндрические штифты удерживаются в отверстиях за счет натяга или силы трения. Для предупреждения выпадания цилиндрические штифты должны изготавливаться с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Отверстия под крепежные штифты в соединяемых деталях сверлят и развертывают совместно, для чего детали временно скрепляют.

При многократной разборке и сборке нарушается характер посадки и соответственно точность соединения. Предохранение цилиндрических штифтов от выпадения осуществляют кернением концов штифта, развальцовкой краев штифта или специальными пружинящими предохранительными стандартными кольцами, изготовляемыми из проволоки (рис.2, ж).

Для удешевления соединения применяют насеченные и пружинные трубчатые штифты. Насеченные штифты не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом детали, но менее точно фиксируют детали. Пружинные трубчатые разрезные штифты обеспечивают прочное соединение деталей, допускают повторные сборки и не требуют высокой точности обработки отверстий. Диаметр отверстия для такого штифта принимают на 15 … 20% меньше наружного диаметра штифта.

Цилиндрические штифты применяются и как установочные, обеспечивая точное взаиморасположение соединяемых деталей. Для повышения точности необходимо увеличение расстояния между штифтами. При этом соединение штифта со съемной деталью выполняют по переходной посадке (К7/h6; M7/h6), а соединение штифта с основной деталью (корпусом) выполняют по посадке с гарантированным натягом (U7/h6; S7/h6).

Конические штифты благодаря конусности 1:50 обеспечивают самоторможение при действии на них поперечных сил. Они допускают многократную постановку их в отверстие при сохранении точности взаимного расположения соединяемых деталей.
Изготовление конических штифтов и отверстий под них более сложно по сравнению с цилиндрическими штифтами. Для облегчения удаления штифта отверстие для него делают сквозным. Чтобы предохранить конические штифты от выпадения, применяют штифты с резьбой, с рассечением на конце (разводные), пружинные кольца.

Штифты изготавливают из сталей 45, А12, У8. При особых условиях работы соединения штифты могут изготавливаться из других материалов.

Главными недостатками штифтовых соединений являются значительное ослабление сечения вала отверстием под штифт и необходимость точной обработки этого отверстия во избежание изгиба штифта или его выпадения. Поэтому диаметр штифта d для вала диаметром dв задают из соотношения d Ј (0,2…0,25) dв, а затем при необходимости проверяют на сдвиг (срез).

***

Шпоночные соединения

Шпоночные соединения служат для передачи вращающего (крутящего) момента от вала к ступице насаженной на него детали (зубчатого колеса, шкива, муфты и др.) или наоборот – от ступицы к валу. Шпоночные соединения осуществляют с помощью вспомогательных деталей – шпонок, устанавливаемых в пазах между валом и ступицей.

Достоинствами шпоночных соединений являются простота, надежность конструкции, невысокая стоимость, удобство сборки и разборки.

Недостатки шпоночных соединений – ослабление вала и ступицы шпоночными пазами, неустойчивость положения шпонки в пазах (выворачивание шпонки) и трудность обеспечения взаимозаменяемости, повышенные требования к точности изготовления, отсутствие фиксации деталей в осевом направлении.

В приборостроении применяют в основном соединения призматическими (рис. 3, а), сегментными (рис. 3, б) и цилиндрическими (рис. 3, в) шпонками.
Клиновые шпонки в точных механизмах не применяют.
Конструкция и форма шпонки связаны с технологичностью изготовления пазов под шпонку. Пазы на валах фрезеруют, а в ступицах – прорезают протяжками.

Шпонки могут применять в качестве направляющих, обеспечивающих легкое перемещение деталей вдоль вала.
Нагрузку у шпонок воспринимают боковые поверхности, которые сопрягаются с пазами по соответствующим посадкам.
Призматическую шпонку с валом обычно соединяют по переходной посадке, а со ступицей – по посадке с зазором. Это препятствует перемещению шпонки вдоль вала и компенсирует с помощью зазора неточности размеров, формы и взаимного расположения пазов. Такой характер соединения обеспечивает достаточную точность центрирования вала и ступицы. В радиальном направлении предусматривается зазор.

Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение, они могут быть с округленными, плоскими и смешанными торцами. Паз под шпонку на валу делают на глубину около 0,6 от ее высоты, а паз во втулке – на длину всей ступицы.
Ширина и высота шпонки определены ГОСТом и выбираются в зависимости от диаметра вала. Размеры высоты и ширины стандартных шпонок подобраны так, что прочность на сдвиг обеспечивается с избытком, и при необходимости проверку шпонок на прочность проводят на деформацию смятия.

Сегментные шпонки требуют более глубоких пазов в валах, что уменьшает их прочность. Их применяют в случае передачи незначительных усилий, работают они как призматические, но более удобны в изготовлении.

Цилиндрические шпонки чаще всего используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие для шпонки обрабатывают в соединяемых деталях (вал и ступица) совместно.
Шпонка устанавливается с натягом.

Шпоночные соединения применяют обычно при передаче значительных вращающих моментов при диаметре вала не менее 6 мм. В кинематических передачах и передачах с высоким требованием по точности рекомендуют использовать штифтовые соединения. Шпонки изготавливают из среднеуглеродистых сталей 40, 45, Ст6.

***

Шлицевые соединения

Шлицевые соединения служат для передачи вращающего момента между валами и установленными на них деталями.
Шлицевое соединение можно условно представить как многошпоночное, шпонки которого выполнены вместе с валом. С помощью этого соединения можно обеспечить как подвижное (с осевым относительным перемещением), так и неподвижное скрепление деталей.
По сравнению со шпоночными шлицевые соединения имеют значительно большую нагрузочную способность, прочность валов, точность центрирования и направления ступиц в подвижных соединениях.

По форме поперечного сечения шлицев различают прямобочные (рис. 4, а), эвольвентные (рис. 4, б) и треугольные (рис. 4, в) шлицевые соединения. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, выполненные с четным числом шлицев (6, 8, 10).

Центрирование возможно по наружному диаметру D, по внутреннему d и боковым поверхностям.
Центрирование по наружному диаметру рекомендуется для неподвижных соединений, по внутреннему диаметру – для подвижных соединений, по боковым граням – при больших передаваемых нагрузках и низкой точности соединения.

Эвольвентное шлицевое соединение (см. рис.) отличается от прямобочного повышенной точностью центрирования и прочностью. Центрирование осуществляют по боковым сторонам, реже – по наружному диаметру.

Соединение с треугольными шлицами (см. рис.) применяют для неподвижных соединений при небольших нагрузках и тонкостенных конструкциях. Число шлицев z = 20 … 70, углы впадин вала равны 60, 72 и 90°.
Центрирование осуществляют только по боковым граням.

***

Профильные соединения

Профильным называется разъемное соединение, у которого ступица насаживается на фасонную поверхность вала. Простейшим таким соединением является соединение вала, имеющего на конце квадратные поперечные сечения с маховичком, рукояткой. Сторону квадрата рекомендуют принимать равной примерно 0,75 диаметра вала.

К профильным соединениям относят соединения вала со ступицей по овальному, например, трехгранному контуру (рис. 5, а), соединение на лыске (рис. 5, б).

Достоинствами таких соединений являются лучшее по сравнению со шпоночным центрирование и отсутствие концентраторов напряжений.

К недостаткам следует отнести сложность и трудоемкость, относительно высокую стоимость изготовления фасонных поверхностей.

***

Клеммовые соединения

Клеммовыми называют фрикционные соединения деталей с соосными цилиндрическими посадочными поверхностями, в которых требуемое радиальное давление (натяг) и фиксация за счет сил трения создаются путем деформации изгиба охватывающей детали затянутыми болтами (рис.6 , а, б).

Эти соединения применяют для передачи вращающего момента и осевой силы между валами, осями и призматическими деталями (рычагами, щеками сборных коленчатых валов, частями установочных колец и т. п.).

При проектировании соединения обычно требуется определить силу затяжки, обеспечивающую взаимную фиксацию деталей и передачу требуемого вращающего момента, а также оценить прочность болта (болтов) и охватывающей детали (клеммы). В приближенном расчете можно принять, что контактные напряжения от затяжки равномерно распределены по поверхности контакта (как в соединении с натягом). Тогда средние контактные напряжения qн связаны со сдвигающей нагрузкой Q соотношением:

qн = kQ/fminπdl,

где:   fmin — коэффициент трения;   l — ширина линии охвата детали клеммой;   πd — длина этой линии.

Если соединение имеет n болтов, затянутых силой F0, то условие равновесия клеммы (рис. 6, б) имеет вид:

nF0 = qнld.

Учитывая приведенные выше соотношения, получим:

F0 = kQ/πnf

Диаметр резьбы болта для обеспечения такой силы затяжки определяется по формуле:

d1 = √{4F0/π[σр]}     (здесь и далее √ — знак квадратного корня),

где [σр] – допускаемое напряжение для материалов болта.

Оценку прочности клеммы можно выполнить путем расчета методом конечных элементов или по теории колец.

***

Классификация резьбовых соединений


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей

Способ относится к химической промышленности и используется в машиностроении и приборостроении. Способ изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса включает выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения. Вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться. Эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала. Отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса. Данное техническое решение позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей профильного соединения и себестоимость изготовления и сборки соединения из пластмассовых деталей. 3 ил.

 

Изобретение относится к области машино- и приборостроения, точнее — к соединениям, передающим крутящий момент, а именно к профильным соединениям вала и ступицы зубчатого колеса, выполненных из пластмасс.

Известны различные соединения, обеспечивающие передачу крутящего момента [1]. Различают жесткий и фрикционный способы передачи крутящего момента. Среди жестких соединений известны шпоночные, шлицевые, штифтовые, фланцевые, призматические и профильные соединения. Они широко применяются в технике и используются для соединения деталей как из различных металлов, так и пластмассовых деталей.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления профильного соединения пластмассовых деталей (вала и зубчатого колеса) [2]. Способ включает в себя выполнение отверстия в ступице, обработку вала и сборку соединения. Недостатками известного способа являются сложность профильной эллиптической обработки вала и отверстия ступицы по циклоидальным кривым. Такая сложная обработка может осуществляться только на специальном оборудовании (эпициклические и гипоциклические шлифовальные станки).

Изготовление профильного соединения отличается большой трудоемкостью обработки отверстия в ступице и шейки вала, в связи с чем профильные соединения используются редко. Однако для деталей из пластмасс и для неответственных узлов соединение является перспективным.

Предлагаемое изобретение направлено на снижение трудоемкости изготовления деталей профильного соединения и снижение себестоимости изготовления и сборки соединения, состоящего из пластмассовых деталей.

Задача решена тем, что в способе изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса, включающем выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения, вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться, эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала, а отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображено профильное эллиптическое соединение вала и колеса, на фиг.2 — вал, на фиг.3 — зубчатое колесо. В качестве иллюстраций использованы чертежи соединения, применяемого в учебных моделях плоских механизмов по курсу «Прикладная механика».

Для некоторых видов неответственных и малонагруженных соединений (учебные наглядные пособия, модели, механические игрушки и др.) зубчатые колеса изготавливаются из органического акрилового стекла, а валы колес могут быть выполнены из стали, латуни, бронзы или неметаллических материалов.

В предлагаемом изобретении вал зубчатого колеса выполняют трубчатым, то есть полым. Форма вала — цилиндрическая. В качестве материала вала используют пластические массы, имеющие возможность упруго деформироваться при сжатии их в плоскости, перпендикулярной оси вала (полихлорвинил, винил, полистирол, фторопласт и др.). Путем поперечного сжатия трубчатого вала можно изменить форму его сечения до эллиптической или овальной. Полученная эллиптическая форма в связи с упругостью материала не остается постоянной, так как стремится принять исходную форму. В конечном итоге форма сечения будет близкой к окружности с учетом остаточной деформации. Трубчатая форма вала позволяет легко деформировать вал.

Профилированное отверстие в ступице колеса в соответствие с предлагаемым изобретением выполняют путем прожигания его профилированной протяжкой с сечением, аналогичным сечению вала после обжатия. Протяжку при этом нагревают до температуры плавления материала зубчатого колеса.

Предлагаемый способ изготовления профильного эллиптического соединения пластмассовых деталей (вала и зубчатого колеса) осуществляют следующим образом. Сначала в ступице зубчатого колеса по размеченному центру нагретой профильной протяжкой прожигают эллиптическое отверстие и зачищают его от наплывов. Далее вал колеса на участке соединения обжимают до получения эллиптического сечения в плоскости, перпендикулярной оси вала. Обжим участка вала осуществляют с двух сторон с целью получения правильного эллипса или овала.

Затем приступают к сборке соединения. Вал с обжатым участком вставляют в отверстие ступицы до плотного его прилегания к стенкам отверстия. Далее вал центрируют, а выступающую за пределы плоскости колеса часть обрезают.

После сборки соединения плотность и прочность соединения увеличиваются за счет упругости материала вала. Поверхность вала при этом повторяет форму отверстия в ступице, за счет чего достигается прочное соединение вала и колеса.

Предлагаемое изобретение обеспечивает надежное соединение вала и зубчатого колеса, выполненных из пластмассовых материалов. При этом соединение обеспечивает передачу крутящего момента достаточно больших усилий. Трудоемкость и себестоимость предлагаемого способа изготовления профильных соединений по сравнению с прототипом снижаются в 3-5 раз.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в неответственных изделиях для передачи крутящего момента, например в учебных моделях плоских механизмов по курсам «Прикладная механика» и «Теория механизмов и машин», которые разработаны авторами и используются в учебном процессе.

Источники информации

1. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн.2. — М.: Машиностроение, 1988, 544 с.

2. Хуго И. и др. Конструкциооные пластмассы. Свойства и применение. — М.: Машиностроение, 1969, с.192-198.

Способ изготовления профильного соединения пластмассовых вала и зубчатого колеса, включающий выполнение отверстия в ступице, обработку шейки вала с заданным эллиптическим профилем и сборку соединения, при этом вал изготавливают трубчатым из материала, имеющего возможность упруго деформироваться, эллиптический профиль вала образуют двухсторонним сжатием его в плоскости, перпендикулярной оси вала, а отверстие ступицы получают прожиганием профилированной протяжкой, нагретой до температуры плавления материала зубчатого колеса.

Методы соединения профильных труб: сварка, краб-система, фитинги

Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ. При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки. Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».

Сварка

Стоит помнить, что профильные изделия создаются по такой же производственной технологии и из того же сырья, что и обыкновенные трубы с круглым сечением. Есть несколько способов изготовления труб: холодный и горячий прокат. Они предполагают прокатку трубы роликами, которые преобразуют изделие в конструкции с прямоугольным либо квадратным сечением.

В одном варианте труба прокатывается без нагрева. Другой метод предполагает прокатку с нагревом. Важно помнить, что у всех профтруб есть разная толщина стенок и от этого зависит режим сварки. Существует несколько технологий для стыковки труб:

  • Варка с использованием газа (для такой сварки используют смесь кислорода и других горючих веществ, в некоторых используют аргон).
  • Дуговая сварка с не плавящимся электродом (проводится в среде защитной атмосферы инертного газа).
  • Дуговая сварка с плавящимся электродом (с использованием газов для защиты места сварки).

Краб-система

Такую методику применяют для возведения малогабаритных и ненагруженных конструкций. Для создания хомутов для скрепления профтруб применяют лист холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм, с нанесенным защитным слоем или краской на основе порошка. Хомут изготавливается из двух половин металлического листа, благодаря чему они смогут плотно и надежно обхватить место крепления профильных изделий при помощи метизов.

Пример соединения 4-х труб

Данный способ скрепления профильных труб дает возможность быстро собрать готовую конструкцию и в случае потребности за пару минут разобрать малонагруженные конструкции. Есть несколько положительных характеристик использования такого метода соединения:

  • Прочность, которая немного уступает показателю при сварочном соединении.
  • Отсутствие квалификации.
  • Невысокая стоимость и оперативная сборка.
  • Не требует применения дорогих инструментов и специального оборудования.

Фитинговые соединения

Такой крепеж требуется если труба будет иметь загибы или разветвления. Для этого на торце профтрубы выполняется спецкрепеж, который и называется фитинговым. Фитинг существует трех типов:

  • Имеет форму тройников и переходник в виде креста.
  • В виде уголков.
  • Имеющий вид муфты.

Уголки делаются для того, чтобы изменить направление трубы. Фиксация крестовин и тройников выполняется на ответвлениях профтруб и они могут соединить даже несоответствующие по размеру металлоизделия. Муфты закрепляются на местах стыка.

Применение каждого из типов соединений зависит от вида изделия и его предназначения, используемых материалов и имеющихся инструментов.

Для качественного соединения профильных труб чаще всего используют сварку. Сварочные соединения применяют в соответствии с материалом труб, наличием оборудования для варки и условий для проведения работ. При применении сварки конечный результат получается более надежным, соединение отличается добротностью и прослужит более длительный срок, чем при других методах стыковки. Но в некоторых случаях необходимо провести соединение профтруб без сварки для возможной последующей разборки сооружения с сохранением изначального состояния металлоизделий. Для этого используют соединительные элементы или «краб-системы».

Подключение к социальному профилю — Социальная поддержка Sprout

В этой статье объясняются причины, по которым ваш социальный профиль может быть отключен в Sprout Social, и как его восстановить.

Отключение социальных профилей

Иногда профиль, подключенный к Sprout, отключается и требует повторной авторизации. Обычно это происходит из-за требований к сети, а не из-за проблемы с вашей учетной записью Sprout.

Наиболее частые причины отключения профилей:

  • Пароль для страницы или админа был изменен
  • Админ, подключивший профиль, потерял админский доступ
  • Удален админ, подключивший профиль

Когда профиль отключен, Sprout не может получить информацию о нем.Следовательно, это влияет на входящие сообщения в Smart Inbox, публикацию новых сообщений (в том числе ранее запланированных или поставленных в очередь) и отчетность для профиля.

Мы рекомендуем повторно авторизовать профиль как можно быстрее, чтобы избежать потери данных. Sprout отправляет электронное письмо владельцу учетной записи и всем, у кого есть возможность подключать новые профили к учетной записи.

Чтобы повторно авторизовать профиль, щелкните Проблемы в ящике уведомлений. Если у вас есть соответствующее разрешение, щелкните профиль, который хотите повторно подключить, и вы пройдете через процесс повторной авторизации.

Хотя причины, перечисленные в этой статье, являются наиболее частыми причинами отключения профиля, некоторые сети имеют другие требования или ограничения API, которые могут вызывать более частые отключения. Если вы не уверены в том, в какую учетную запись вы в настоящее время вошли, выйдите из своей учетной записи изначально, и Sprout предложит вам войти, убедившись, что вы пытаетесь использовать правильную учетную запись.

Узнайте больше о разрешениях Facebook и Instagram, прочитав раздел об устранении неполадок в нашей статье «Преобразование и повторное подключение бизнес-профилей Instagram».

Instagram

Профили

в Instagram требуют повторной авторизации каждые 90 дней. Профиль Instagram также может быть отключен от Sprout, если информация для входа была разделена между слишком большим количеством устройств. Это связано с мерами безопасности, введенными Instagram. Чтобы исправить это, просто повторно авторизуйте профиль, если он будет отключен, и помните, как часто вы делитесь информацией для входа с членами вашей команды.

LinkedIn

API

LinkedIn требует повторной авторизации профиля каждые 60 дней.Пользователи получают уведомление о предстоящем отключении в верхнем левом углу приложения за 12 дней до отключения. Вы можете повторно авторизоваться в любой момент в течение этих 12 дней.

Если страница компании в LinkedIn отключается, любые сообщения в очереди и запланированные сообщения не будут опубликованы до тех пор, пока страница не будет повторно подключена.

Уведомление о ранней повторной авторизации

За 12 дней до истечения срока действия страницы компании в LinkedIn: в верхнем левом углу приложения появится уведомление для пользователя, который изначально подключился к странице LinkedIn.

Нажав Reauthorize , вы перейдете в LinkedIn для повторной авторизации страницы.

5 дней до истечения срока: уведомление появляется для всех пользователей. Владелец учетной записи или менеджеры с доступом для добавления социальных профилей могут повторно авторизовать страницу. Обычные пользователи видят уведомление, информирующее их о том, кто последним заходил на страницу компании в LinkedIn.

Если профиль LinkedIn отключается: все пользователи получают уведомление о том, что страница была отключена. Владелец учетной записи или Менеджеры с доступом для добавления социальных профилей могут повторно подключиться к странице. Обычные пользователи видят уведомление, информирующее их, кто последним подключался к странице компании в LinkedIn.

Повторное подключение отключенного профиля

Иногда вы можете обнаружить, что один из ваших профилей отключается от Sprout Social.

Для переподключения вашего профиля:

  1. Щелкните на правой панели.
  2. Щелкните Issues .
  3. Нажмите Узнать больше в уведомлении о том, что ваш профиль отключен или отключится через определенное количество дней.
  4. Щелкните Повторно авторизовать , чтобы перейти в сеть, в которой профиль отключен. Возможно, вам потребуется ввести данные для входа. После этого вы будете перенаправлены обратно в Sprout, и уведомление исчезнет.

Примечание : Если вы вошли в профиль, который хотите повторно подключить, в том же браузере, что и Sprout, профиль может быть повторно подключен без перехода к собственной сети.

Если профиль не подключается повторно с помощью этих шагов, откройте Sprout в частном окне браузера, чтобы определить, есть ли проблема с локализованным браузером. Частные окна доступны в таких браузерах, как Safari, Firefox и Google Chrome. Используйте следующие ярлыки для просмотра в приватном режиме:

  • Windows, Linux или Chrome OS: нажмите Ctrl + Shift + n.
  • Mac: нажмите ⌘ + Shift + n.

После того, как вы открыли Sprout в новом приватном окне, вы можете попробовать эти шаги еще раз, чтобы повторно подключить профиль.

Примечание: Если у вас постоянно возникают проблемы с повторным подключением профиля, свяжитесь с [email protected]

10 взломов LinkedIn или вещей, о которых вы не знали

Хотите, чтобы ваше время в LinkedIn было более эффективным и продуктивным?

Если вы похожи на большинство людей, у вас есть только небольшое окно времени, которое можно посвятить платформе — и у вас определенно нет времени следить за каждым изменением и нюансом по мере их развития.

К счастью, в этом нет необходимости.

Чтобы помочь вам максимально использовать свое время в LinkedIn, я всегда в курсе последних обновлений и хитростей, с которыми сталкиваюсь, и компилирую их для вас.

Вот список из десяти полезных советов LinkedIn, включая некоторые недавние изменения, которые помогут вам лучше использовать свое время в LinkedIn.

1. Изменения на обложке LinkedIn

LinkedIn снова меняет свой пользовательский интерфейс, и вам может потребоваться обновить обложку.Изображение профиля перемещено из центра обложки в левую часть настольной версии.

Имейте в виду, что фото профиля все еще находится в середине обложки в мобильном приложении.

Хотя неизвестно, может ли это измениться в будущем, лучше всего разработать изображение с учетом идеи, что фотография вашего профиля может обрезать части левого нижнего (рабочий стол) и центрального (мобильного) разделов, в зависимости от с какой платформы его смотрят посетители.

Размер вашей обложки должен быть 1584 x 398 пикселей.

2. Прекратите отправлять данные о потенциальных клиентах в профили ваших конкурентов в LinkedIn

Просматривая профиль потенциального клиента, вы могли заметить в правой части страницы функцию под названием Люди также просматривали .

Хотя эта функция может быть вам полезна, когда вы ищете потенциальных клиентов, с которыми можно связаться, вы не хотите, чтобы те же самые потенциальные клиенты увидели эту функцию, если они посетят ваш профиль.Если вы оставите эту функцию включенной, любой потенциальный клиент, посетивший ваш профиль, увидит удобный список ваших конкурентов, который они также могут проверить.

Не позволяйте людям покидать ваш профиль, чтобы увидеть ваших конкурентов. Зайдите в параметры «Настройки и конфиденциальность» и нажмите «Конфиденциальность» в верхней области навигации. В этом списке найдите «Зрители этого профиля также просматривали» и убедитесь, что для него установлено значение «Нет».

3. Ограничение количества символов обновления статуса LinkedIn

Если вы выполняли какую-либо работу над своим профилем LinkedIn, вы, вероятно, столкнулись с ограничением количества символов по крайней мере в одном из разделов профиля LinkedIn.Ограничение символов (то есть количество букв, пробелов и знаков препинания) может вызвать некоторое разочарование, поскольку вы пытаетесь найти лучший способ передать свое сообщение с наименьшим количеством слов или символов.

Но знаете ли вы, что существуют ограничения на количество символов для обновлений вашего статуса и публикаций в LinkedIn Publisher? Вот текущие ограничения на количество символов:

  • Обновление статуса: Максимум 1300 символов
  • Заголовок издателя LinkedIn: Не более 100 символов
  • Статья издателя LinkedIn: Не более 40 000 символов

4.Как GDPR влияет на Соглашение об обработке данных LinkedIn (DPA)

Так что же такое GDPR?

Общий регламент ЕС по защите данных или GDPR — это чрезвычайно всеобъемлющий закон о защите данных, который предоставит европейским участникам LinkedIn более широкие права на конфиденциальность и данные.

LinkedIn приводит свои продукты и услуги в соответствие с GDPR и будет обновлять свои соглашения с клиентами, чтобы отразить требования GDPR, а также изменения в продуктах LinkedIn Sales Solutions, которые вступят в силу позже в этом году.

Изменения будут включать уведомления о том, как данные используются в продуктах Sales Solutions, перед подключением пользователя, возможность экспорта или удаления пользовательских данных будет доступна для всех контрактов или на индивидуальной основе, а администраторы смогут запрашивать экспорт или удаление своих пользовательских данных с помощью четко задокументированного процесса запроса.

Для получения более подробной информации посетите Решения LinkedIn для продаж и Общие правила защиты данных (GDPR) или Соглашение об обработке данных LinkedIn.

5. Лучшее плечо «Кто просматривал ваш профиль?»

Отличное место для поиска потенциальных клиентов — это ваш Кто просматривал ваш профиль? стр. На этой странице вы увидите список пользователей, которые проверяли ваш профиль LinkedIn за последние 90 дней. Если у вас есть премиум-членство в LinkedIn, вы можете увидеть полный список тех, кто просматривал ваш профиль за последние 90 дней, но с бесплатной учетной записью вы увидите только пять последних людей, которые просмотрели ваш профиль.

Вы можете проверить каждого человека, чтобы узнать, могут ли они быть потенциальными потенциальными клиентами, и, где это уместно, вы можете отправить персональный запрос на подключение.

Помимо отдельных лиц, LinkedIn также показывает вам три самые популярные компании, из которых люди просматривали ваш профиль, а также наиболее популярные должности людей, просматривающих ваш профиль, а также список поисковых запросов, которые они использовали, что привело к тому, что вы пришли. вверх.

Использование этих данных может дать вам полное представление о том, в каких компаниях работают люди, просматривающие ваш профиль, и какие должности они обычно занимают. Если вы заметили тенденцию в позиции или типе компании, просматривающей ваш профиль, это может указывать на нишу, которую вы ранее не рассматривали.

6. Увеличьте число подписчиков в LinkedIn

Вы можете знать или не знать, но LinkedIn также имеет ограничение на размер сети. Каждому пользователю разрешено не более 30 000 подключений 1-й степени, и хотя для большинства это ограничение — это число, о превышении которого им никогда не придется беспокоиться, для тех, кто использует LinkedIn для социальных продаж или работает над созданием своих интеллектуального лидерства, они могут в какой-то момент превысить это число.

К счастью, LinkedIn предоставил решение этой проблемы — возможность следить за пользователями без подключения к ним.

Это означает, что вы можете сохранить свои «30 000 контактов» для людей, которых вы знаете, клиентов, с которыми вы работаете, и потенциальных потенциальных клиентов, а также подписаться на других, у которых вы хотели бы учиться, — в то же время позволяя другим подписаться на вас.

По данным LinkedIn:

«Подписка на кого-то в LinkedIn позволяет вам видеть сообщения и статьи этого человека на вашей домашней странице, не подключаясь к ним. Однако человек, на которого вы подписаны, не увидит ваши сообщения. Вы можете охватить более широкую аудиторию, позволив другим следить за вашей деятельностью и читать то, чем вы делитесь в LinkedIn.”

Важно отметить, что количество ваших подписчиков на самом деле представляет собой комбинацию ваших существующих связей в LinkedIn и людей, которые нажали кнопку Follow . Вы можете найти свой список подписчиков, просто быстро выбрав «Управление подписчиками» в разделе «Ваши статьи и действия» вашего профиля.

На этой странице вы увидите список людей, которые следили за вами в последнее время. Здесь вы можете увидеть количество их подписчиков и легко подписаться на них, если хотите.

Но как именно заставить людей подписаться на вас в LinkedIn?

Хотя определенно существует социальное доказательство, которое можно получить по количеству подписчиков, которые у вас есть в LinkedIn, цель состоит не в том, чтобы иметь наибольшее количество подписчиков, а, скорее, в том, чтобы укрепить ваш авторитет как авторитета в вашей теме. По мере того, как вы работаете над укреплением своего авторитета, публикуя регулярные обновления статуса и длинные публикации издателей LinkedIn, вы, естественно, получите новых подписчиков.

Ниже приведены четыре совета, которые увеличат число ваших подписчиков, а также помогут повысить уровень вашего мастерства.

a) Создание ценного контента

Я не могу не подчеркнуть важность обеспечения того, чтобы все, чем вы делитесь в LinkedIn, было высоко ценно — с точки зрения ваших потенциальных перспектив. Имейте в виду, что то, что вы считаете ценным, и то, что они считают ценным, может отличаться.

Нет лучшего или более быстрого способа укрепить свой авторитет и расширить круг подписчиков в LinkedIn, чем создание и обмен ценным контентом.

б) Сосредоточьтесь на своей теме (ах) опыта

Хотя создаваемый вами контент должен рассматриваться вашими потенциальными клиентами как ценный, ваш лучший контент, как правило, будет посвящен тем темам, которые вы знаете лучше всего.

Когда вы хорошо знаете тему, вы даете более глубокое понимание и можете делиться историями, которые людям могут быть близки и которые запоминаются больше всего.

c) ​​Напишите, чем вы больше всего увлечены

Passion жизненно важен для создания отличного контента, за которым люди будут постоянно следить или за которым будут взаимодействовать — это то, что постоянно позволит вам создавать ценный контент.

Ваша страсть важна, поскольку она связана с тем, почему вы делаете то, что делаете, и как вы передаете это сообщение своим потенциальным клиентам и своей сети LinkedIn.

Чем яснее ваше сообщение и степень интенсивности, с которой вы им делитесь, играет жизненно важную роль в том, как оно будет воспринято.

г) Последовательно создавайте и делитесь контентом

Регулярно создавайте и обменивайтесь контентом, чтобы увеличить число подписчиков — делитесь ли вы идеями, пишете длинные публикации для издателей, создаете графику, видео или публикуете тщательно подобранный контент.

Постоянный обмен контентом со временем увеличит количество ваших подписчиков в LinkedIn.

7. Выйти или отключить групповые разговоры в LinkedIn

Есть несколько вещей, которые раздражают больше, чем участие в большом групповом разговоре, в котором вы не заинтересованы. Если и когда это произойдет с вами, у меня есть только необходимый совет.

LinkedIn позволяет легко изменять элементы управления каждой беседой. Чтобы изменить элементы управления отдельной беседой, щелкните три точки в правом верхнем углу.

Откроется набор опций, таких как «Выйти из разговора», «Отключить разговор» и т. Д.

Иногда вам не нужно выходить из беседы, а лучше перестать получать уведомления каждый раз, когда кто-то отвечает. Вы можете сделать это, нажав «Отключить разговор».

В некоторых случаях вам нужно не забыть вернуться, чтобы ответить или обработать сообщение. В этом случае вы можете нажать «Отметить как непрочитанное».

Если вы не хотите участвовать в каком-либо групповом сообщении, вы можете выйти из разговора. Это полностью удалит вас из обсуждения и не позволит вам получать какие-либо новые сообщения из цепочки.Для этого выберите «Выйти из беседы».

Как только вы выйдете из цепочки сообщений, вы увидите это в области сообщений. Вы также не сможете снова присоединиться к беседе после того, как уйдете.

Вы можете сделать еще один шаг вперед, полностью удалив сообщение из папки входящих сообщений, выбрав «Удалить беседу» .

Важно отметить, что если вы удалите беседу, не покидая ее, вы все равно будете получать новые ответы и уведомления, добавленные к групповому сообщению, поэтому обязательно выйдите из беседы, а затем удалите ее.

Если сообщение является спамом, вы также можете пожаловаться на беседу, прежде чем удалять ее.

8. Улучшение результатов расширенного поиска в LinkedIn с помощью логического поиска

Расширенный поиск

LinkedIn позволяет использовать логические параметры поиска, что дает вам возможность более точно фильтровать результаты поиска, чтобы найти именно то, что вы ищете.

Вы можете сделать это, добавив или исключив элементы из параметров поиска — скажем, например, вы хотели найти кого-то, кто был экспертом в области персонального брендинга, и вы использовали это как ключевой термин в своем поиске.В ваших результатах поиска будет показан любой, у кого в профиле есть слова «личный» и «брендинг», даже если эти два слова расположены отдельно. Если вы добавите кавычки вокруг «личного брендинга», в результатах поиска будут перечислены только те, которые содержат два слова вместе.

Другой пример: если вы хотите найти кого-то, кто имеет опыт как в «обучении продажам в социальных сетях», так и в «личном брендинге», вы можете выполнить логический поиск, например:

«обучение продажам в социальных сетях» И «личный брендинг»

Добавление квалификатора «И» сгруппирует два термина вместе, что обеспечит получение более релевантных результатов.

Вот краткое описание того, как использовать логический поиск в расширенном поиске LinkedIn, и все различные способы его использования для получения более точных результатов поиска.

ЦИТАТЫ

Если вы хотите найти точную фразу, вы можете заключить ее в кавычки. Вы можете использовать их в дополнение к другим модификаторам.

Примеры:

«Обучение социальным продажам»

«персональный брендинг»

ПАРЕНТЕТИЧЕСКАЯ

Если вы хотите выполнить сложный поиск, вы можете комбинировать термины и модификаторы.

Примеры:

продаж И (тренер ИЛИ спикер)

(тренинг по социальным продажам ИЛИ тренер по социальным продажам)

И

Если вы хотите найти профили, содержащие два термина, вы можете разделить эти термины словом AND в верхнем регистре. Однако вам не обязательно использовать AND — если вы введете два термина, программа поиска будет считать, что между ними есть AND.

Примеры:

цифровой И продающий

digital + sales [Вы также можете добавить плюс + между словами без пробелов]

ИЛИ

Если вы хотите расширить область поиска, чтобы найти профили, содержащие одно или несколько терминов, вы можете разделить эти термины заглавным словом OR.

Примеры:

«Microsoft» ИЛИ «LinkedIn»

«Вице-президент» ИЛИ ВП ИЛИ «В.П.» ИЛИ SVP ИЛИ EVP

НЕ

Если вы хотите выполнить поиск, но исключить конкретный термин, введите этот термин с заглавной буквы, НЕ непосредственно перед ним. Из результатов поиска будет исключен любой профиль, содержащий этот термин.

Примеры:

ВП НЕ директор

(Google OR Salesforce) НЕ LinkedIn

9.Воспользуйтесь преимуществом функции сохраненных результатов поиска LinkedIn

Если вы найдете поисковый запрос, который дает хорошие результаты с помощью расширенного поиска LinkedIn, вы можете продолжать получать результаты, сохранив этот поиск.

Это мощный инструмент, потому что вы будете получать оповещения о поиске прямо из LinkedIn, когда люди соответствуют этим критериям. Вы можете вернуться к этим результатам поиска в любое время и проверить наличие новых потенциальных клиентов — затем вы можете просмотреть соответствующие профили и обратиться к любому, кто соответствует вашим критериям.Кроме того, LinkedIn раз в неделю будет отправлять вам электронное письмо с любыми новыми профилями, соответствующими вашим параметрам сохраненного поиска.

В настоящее время эта функция доступна как для бесплатного, так и для платного уровней членства, но количество разрешенных сохраненных поисковых запросов зависит от вашего фактического уровня членства. С бесплатной учетной записью вы можете настроить три сохраненных результата поиска.

10. Персонализируйте запросы на подключение в мобильном приложении LinkedIn

Один из самых важных и простых советов LinkedIn, которым я могу поделиться, — это персонализировать каждый запрос на подключение, который вы отправляете.

Я понимаю, LinkedIn позволяет очень легко случайно отправить запрос на подключение по умолчанию, особенно в мобильном приложении. Вы должны сознательно избегать отправки приглашения по умолчанию и найти время, чтобы написать персонализированный запрос на подключение.

Этот совет LinkedIn часто будет отличать тех, кто нажимает «Принять» или «Игнорировать» в ответ на ваш запрос на подключение. Если кто-то нажмет «Игнорировать», у него также будет возможность выбрать « Я не знаю этого человека» .

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: После того, как всего пять человек нажмут «Я не знаю этого человека», ваш аккаунт может быть ограничен.

Чтобы отправить персональный запрос на подключение на своем мобильном устройстве, перейдите в профиль человека, с которым вы хотите связаться, и нажмите на три точки… в крайнем правом углу от «Подключиться».

Откроется новое окно, в котором вы сможете персонализировать свое приглашение. Вы просто выбираете соответствующий вариант, а затем отправляете персональный запрос на подключение (не более 300 символов).

Заключение

Никто не может терять время зря, поэтому я надеюсь, что вы найдете полезные советы LinkedIn, которыми я поделился в этой статье. Моя задача для вас сейчас состоит в том, чтобы в течение следующей недели выбрать один или два из этих советов и попробовать их, чтобы повысить свою эффективность и результативность в LinkedIn.

Версия этого поста была впервые опубликована в блоге Top Dog в социальных сетях.

Максимально эффективное использование LinkedIn: профиль, связи, рекомендации

Если Facebook — вечеринка с небольшим отрывом от рук, то LinkedIn — это хорошо организованное сетевое мероприятие.

Он предлагает соискателям и владельцам бизнеса несколько возможность продемонстрировать свой опыт и пообщаться с другими профессионалами в более серьезной обстановке.

Важно ставить на платформу как можно лучше, и вот как это сделать.

Отполируйте свой профиль

Ваш профиль — это ваше публичное лицо в LinkedIn — смесь резюме, визитной карточки и личного знакомства, поэтому сделайте его дружелюбным, представительным и профессиональным.

  1. Добавьте снимок в голову.
    Это может быть обычное фото, если на нем видно ваше лицо. Людям нравится «видеть» человека за профилем.
  2. Рассмотрим баннер.
    Как и на Facebook, вы можете добавить изображение баннера позади своего снимка головы в LinkedIn. Если у вас есть изображение бренда, загрузите его сюда.
  3. Создайте заголовок.
    Если вы думаете об этом как о газетном заголовке, вы будете в правильном настроении. Он должен быть точным, запоминающимся и интригующим.Включите типы ключевых слов, которые, по вашему мнению, могут искать потенциальные рекрутеры.
  4. Составьте свое резюме еще более тщательно.
    В резюме содержится до тысячи слов, чтобы описать себя, но будьте осторожны, используя слишком много слов. Вы хотите, чтобы ваше резюме было чем-то, что рекрутер или клиент может быстро просмотреть, чтобы определить, кто вы и чем занимаетесь.
  5. Персонализируйте свой URL.
    Вы можете быстро изменить URL-адрес, сделав его более простым и запоминающимся, например https: // www.linkedin.com/in/yourname/.
Задайте свои намерения

Чего бы вы хотели достичь в LinkedIn? Более крупная сеть? Новая работа? Увеличение клиентской базы? Убедившись, что вы четко понимаете, почему вы вкладываете время и энергию в эту конкретную платформу социальных сетей, вы можете максимизировать свои шансы на достижение желаемого результата.

Получение подтверждения

У вас есть возможность не только перечислить свои самые ценные навыков, но и заручиться поддержкой друзей и коллег, а также тех, кто одобрения могут повысить вашу привлекательность в качестве кандидата на работу.

Вы должны действовать сдержанно. Это далеко лучше иметь несколько подробных, искренних ответов, чем большое количество общих Комментарии.

Спросите бывшего начальника, не захочет ли она написать несколько слова о ваших навыках. Возможно, у вас даже будет связь с учителем или профессор, который будет счастлив похвалить ваш интеллект и преданность делу.

Свяжите свой профессиональные профили в социальных сетях

Возможно, не стоит привязывать вашу личную учетную запись Twitter в LinkedIn, но если у вас есть профессиональное присутствие в другой социальной сети сайта или постоянно ведете блог, вы можете связать их со своим профилем LinkedIn.

Таким образом, когда вы обновляете другой сайт, ваш LinkedIn профиль также обновится, и вы будете выглядеть более активными и участвует.

Сделать больше подключений

LinkedIn основывается на идее, что все связаны в пределах нескольких степеней разделения, но чем больше у вас связей, тем больше скорее всего, вы привлечете внимание кого-то, кто хочет нанять человек с вашими навыками и опытом.

Нижняя строка

Эти несколько задач не займут больше нескольких минут, но могут существенно повлияет на общую эффективность вашего присутствия в LinkedIn, а это, в свою очередь, может принести пользу вашей карьере.

Здесь начинается ваш путь к финансовой свободе.

Управляемые инструменты для личных финансов и обучение

Подключение к обновлению вашего социального профиля — позже

Подключение

Later к социальным сетям, таким как Facebook и Instagram, дает нам разрешение публиковать сообщения, собирать контент, отображать аналитику и многое другое.Если срок вашего подключения истекает, вам необходимо обновить его, чтобы вы могли продолжать использовать функции, которые зависят от этого подключения.

Важно:

  • Только владелец учетной записи «Позже» может обновить подключение к социальному профилю
  • Если вы являетесь пользователем учетной записи с истекшим сроком действия подключения, попросите владельца учетной записи обновить подключение.
  • Когда ваше соединение истекло, вы не сможете использовать некоторые функции в Позже, пока не обновите соединение.

Как обновить подключение

  1. В Позже в Интернете перейдите в Социальные наборы и группы доступа
  2. Найдите группу доступа с социальным профилем, который необходимо обновить, и нажмите Подробнее
  3. Рядом с социальным профилем нажмите кнопку Обновить
  4. Появится всплывающее окно
  5. Войдите в систему, указав свое имя пользователя и пароль для этого профиля в социальной сети

Важно: Отключите все блокировщики всплывающих окон перед обновлением соединения

Примечание. Если вы обновляете соединение для бизнес-профиля Instagram, вам необходимо войти в профиль Facebook, связанный с вашим бизнес-профилем Instagram.Профиль Facebook должен быть Admin страницы Facebook, связанной с вашим бизнес-профилем Instagram.

Совет: Если описанные выше действия не помогли, откройте новую вкладку в том же браузере и войдите в учетную запись социальной сети, для которой истек срок подключения. Вернитесь к «Позже» и снова нажмите кнопку «Обновить».

Как обновить подключение к Instagram на мобильном телефоне

Вы можете обновить соединение для своего бизнес-профиля в Instagram в приложениях Later для iOS и Android.Вот как это сделать:

  1. Перейти к учетной записи > Настройки автоматической публикации
  2. Нажмите Обновить рядом с бизнес-профилем Instagram, который необходимо обновить
  3. Войдите в учетную запись Facebook, связанную с вашим профилем в Instagram

Важно: Обязательно войдите в профиль Facebook, который является администратором страницы Facebook, связанной с вашим бизнес-профилем в Instagram.

Как включить разрешения

Вы видите Включить разрешения рядом с вашим профилем в Instagram? Это означает, что вы настроили автоматическую публикацию, но не предоставили позже необходимые разрешения.Вот как это исправить:

  1. Нажмите кнопку Включить разрешения рядом с вашим профилем Instagram.
  2. Во всплывающем окне войдите в учетную запись Facebook, связанную с вашим бизнес-профилем в Instagram. Убедитесь, что эта учетная запись является Admin для подключенной страницы Facebook.
  3. Когда будет предложено предоставить Facebook доступ к Позже, нажмите Выберите, что вы разрешите и предоставить Позже все разрешения для всех ваших страниц . (Убедитесь, что вы развернули все разделы и выбрали все страницы.)

Сколько подключений к LinkedIn вам ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужно?

Раньше, когда цвета LinkedIn были голубыми, вы могли видеть количество подключений третьей степени в аналитическом отчете.

Когда у меня было 880 связей первой степени, у меня было также 11,5 миллионов связей третьей степени. Теперь, когда у меня тысячи контактов первой степени, а база пользователей LinkedIn увеличилась более чем в три раза, я могу только догадываться, что мой список третьей степени теперь будет исчисляться десятками миллионов.

Это десятки миллионов людей, с которыми я могу связаться и пообщаться. Десятки миллионов людей хотят и могут направлять меня, направлять меня, покупать у меня, разговаривать со мной и т. Д.

К этим числам непросто относиться легкомысленно.

В мире профессиональных сетей есть старая пословица: «Важны не ваши связи; это ваши соединения «.

Опытные сетевики, такие как те, кто регулярно посещает BNI и другие местные сетевые встречи, знают, что рекомендации часто приходят от чьих-то друзей.Нередко можно услышать: «О, на днях я встретил кого-то, с кем вам нужно встретиться» в залах профессиональных справочных клубов.

Так что хватит кокетничать со своей сетью LinkedIn. О, я не знаю этого человека, я не собираюсь с ним связываться.

Наивный!

Это называется социальными сетями по причине

Неважно, хорошо вы знаете свое новое знакомство или нет, и могут ли они иметь прямое отношение к вашей отрасли или ближайшему карьерному направлению.

Важно то, кого это новое соединение сделает доступным для вас в вашей сети второго и третьего уровня — кого они знают и кого знают эти люди. Черт возьми, у меня вторая степень связана с Майклом Деллом, а это значит, что я могу отправить ему письмо по электронной почте в любое время, когда захочу! (Хотя есть вероятность, что его администратор просто удалит мое сообщение, но все же…)

Послушайте, эта игра называется социальная сеть, а не «конкурс красоты для красивых профилей». Профессионалы, разбирающиеся в социальных сетях, выходят за рамки настройки профиля и взлома и используют свой профиль как платформу для расширения своей сети, установления связей и обмена мнениями.

Если у вас меньше 250 подключений к LinkedIn, значит, у вас просто не будет такого количества подключений второй или третьей степени, чтобы сделать LinkedIn стоящим. (Нравится эта мысль? Напишите в Твиттере!)

Это число, которое я считаю переломным моментом. Как только вы взломаете это число, вы обнаружите, что с большей вероятностью будете иметь второстепенную связь с теми людьми, с которыми вам следует поговорить, и, следовательно, сможете отправлять им сообщения по электронной почте, не зная их адреса электронной почты.

Как добраться до 250

Если у вас возникли проблемы с преодолением этой горки, вот несколько советов, которые помогут вам быстро расширить сеть:

  • Импортируйте список контактов. Используя функцию «добавить подключения» в LinkedIn, подключитесь к своему провайдеру электронной почты. Вы сможете увидеть, у кого из ваших контактов уже есть профиль в LinkedIn, по синему значку LI рядом с их именем. Пригласите этих людей связаться с вами.
  • Найдите одноклассников. Посетите инструмент для выпускников LinkedIn и найдите людей, у которых вы закончили обучение, при условии, что они не были слишком пьяны во время учебы в колледже, чтобы вспомнить вас сейчас.
  • Добавить коллег. Используя поиск компаний LinkedIn, найдите места, где вы работали.Затем начните искать старых коллег, с которыми можно связаться.
  • LION вверх. Запустите поиск людей, используя ключевое слово «LION», что означает LinkedIn Open Networker. Это люди, которые обещали принять ваш запрос на подключение. У них часто есть огромные сети (подумайте: доступ второй степени).

Как вы расширили свою сеть LinkedIn? Делитесь советами и стратегиями в комментариях!

Этот пост был первоначально опубликован на сайте Career Enlightenment .

Изображение: Flickr

Новая функция LinkedIn: как поделиться чьим-либо профилем (или вашим собственным) с вашими контактами

Я хотел посвятить сообщение новой функции LinkedIn, которая позволяет пользователям платформы привлекать внимание других участников своей сети LinkedIn, делясь чьим-либо профилем со своими контактами LinkedIn. Вы также можете поделиться своим профилем в своей сети.

Вы можете поделиться своим профилем с любым из ваших знакомых и коллег 1-го уровня с помощью вводной карточки в вашем профиле.Это может помочь вам в расширении вашей сети или повысить ваши шансы найти и закрепить профессиональные возможности.

Чтобы поделиться своим профилем:

  1. Щелкните значок Me вверху главной страницы LinkedIn.
  2. Click Посмотреть профиль .
  3. Нажмите кнопку Еще на вводной карточке.
  4. Выберите Поделиться профилем из раскрывающегося меню. Вы будете перенаправлены в новое окно сообщения.
  5. В окне нового сообщения введите имя или несколько имен соединений, с которыми вы хотите поделиться своим профилем.Примечание. URL-адрес вашего общедоступного профиля появится в текстовом поле.
  6. Вы можете включить персонализированное сообщение в предоставленное поле и / или прикрепить носитель для отправки получателю (ям).
  7. Щелкните Отправить .

Вы также можете использовать функцию Поделиться профилем , чтобы познакомить любого участника LinkedIn с кем-то в вашей сети, кому может быть полезно знать их.

Чтобы поделиться профилем участника:

  1. Перейдите к профилю участника, чьим профилем вы хотите поделиться.
  2. Нажмите кнопку Еще на их вводной карточке.
  3. Выберите Поделиться профилем из раскрывающегося меню. Вы будете перенаправлены в новое окно сообщения.
  4. В окне нового сообщения введите имя или несколько имен подключений, которым вы хотите предоставить общий доступ к профилю.
  5. Щелкните «Отправить».
  6. Вы также можете поделиться профилем со своего домашнего экрана в диалоговом окне написания сообщения. В левом нижнем углу вы увидите возможность поделиться публикацией (см. Снимок экрана).

Оцените и дайте мне знать, что вы думаете об этой новой функции.

Практическое руководство. Ознакомьтесь с недавними изменениями видимости профиля в LinkedIn

Как вы, вероятно, заметили за последние шесть недель, общий макет LinkedIn изменился, чтобы стать более понятным и сосредоточенным на важных обновлениях вашей сети, а также на обновлении макетов профилей.

Хотя на первый взгляд они могут выглядеть лучше, LinkedIn удалил некоторые опции для пользователей LinkedIn, которые были доступны ранее, и это оказывает огромное влияние на использование сети рекрутерами.Вот изменения, которые мы заметили на данный момент:

«Полные профили для подключений 3-й степени доступны только владельцам премиум-аккаунтов»

Многие люди видели этот конкретный сценарий: после проведения рентгеновского поиска профилей LinkedIn, чтобы найти людей с определенным опытом и навыками, возможность видеть полный профиль участника LinkedIn, имеющего связь 3-го уровня или выше, была удалена. когда вы вошли в LinkedIn.

Вместо этого пользователи видят это сообщение:

«Полные профили для подключений 3-й степени доступны только владельцам премиум-аккаунта — Обновите свой аккаунт»

Как это обойти:

Что ж, результат Google привел вас к просмотру LinkedIn, в котором вы вошли в систему, но это не то, что Google увидел и направил вас после проведения поиска. Он видел публичный профиль человека. Эта опция по-прежнему доступна в этих профилях и содержится по этой ссылке:

Нажав на их общедоступный профиль, даже если вы вошли в LinkedIn, вы можете увидеть их полный профиль, а также то, как участник LinkedIn выбрал его для посетителей.Помните, что LinkedIn сильно отличается от Facebook — участники решили разместить свои профессиональные данные в Интернете, чтобы получить возможности для бизнеса и установить профессиональные связи. Мы не посягаем на чью-либо конфиденциальность, открывая доступ к его аккаунту и пытаясь установить с ним связь. Единственное изменение здесь заключается в том, что LinkedIn вынуждены зарабатывать деньги и заставляют рекрутеров думать, что им необходимо приобрести продукт LinkedIn Recruiter, чтобы видеть профили LinkedIn.

В качестве альтернативы, вернувшись в результаты поиска Google, если вы щелкните результат правой кнопкой мыши и выберите просмотр результата в « Новое окно в режиме инкогнито, » (при использовании Google Chrome), тогда он откроет результат в бренде. новый сеанс LinkedIn без вашего входа в систему.

«Полные профили вне вашей сети доступны только в LinkedIn Recruiter»

Это еще одно тревожное событие — и попытка продажи — от LinkedIn. На прошлой неделе мы получили электронное письмо от Шарлотты из Interquest, в котором были показаны скриншоты двух профилей, которые она пыталась просмотреть. Один был соединением 3-й степени, и она получила сообщение, как указано выше для «Владельцев премиум-счетов». Но когда она попыталась просмотреть профиль связи 2-й степени, она увидела это сообщение (извините за низкое качество снимков экрана!) « Полные профили вне вашей сети доступны только в LinkedIn Recruiter».

«Полные профили вне вашей сети доступны только в LinkedIn Recruiter»

Чтобы снова обойти эту проблему, все, что вам нужно сделать, это нажать на ссылку общедоступного профиля в сером поле сводки, и вы попадете в их общедоступный профиль.

Невозможность поделиться, распечатать или просмотреть PDF-файл профиля, который неизвестен участнику LinkedIn менее чем на 3 градуса

Поскольку LinkedIn работает таким образом, что действительно раскрывает профили людей, которые находятся в радиусе сети менее трех человек от вас, он вычеркивает всех остальных как «участник LinkedIn » (ранее называвшийся « Частный профиль », пока кто-то не позвонил в LinkedIn и вежливо не сообщил им, что в сети нет такого понятия, как частный профиль — только те, которые не разрешают поисковым системам читать и оценивать свой профиль).

«Участник LinkedIn», ранее «Частный профиль» для несвязанных профилей LinkedIn

Мы не смогли увидеть имя или информацию профиля этого человека, даже если они попали в наш расширенный поиск в сети, которая соответствует нашим конкретным навыкам и критериям. Мы знаем, что они потенциально подходят для того, что мы ищем, но мы не можем подтвердить это или связаться с ними, не открыв платный аккаунт.

Итак, то, что люди имели обыкновение делать до новых изменений макета и навигации, — это «поделиться» своим профилем со своим коллегой, просто нажав кнопку «Поделиться» (ранее находившуюся под кратким описанием опыта человека, рядом с Кнопки печати и PDF.Когда он был опубликован, коллега, с которым вы поделились им, смог увидеть полный профиль этого человека, как и вы, когда вы вернулись в свои Отправленные сообщения и щелкнули ссылку, чтобы просмотреть этот профиль, содержащийся в вашем сообщении. Оттуда мы смогли связаться с ними и просмотреть их полную историю занятости по мере заполнения.

Так что теперь это невозможно.

Если вы узнали об этом конкретном способе просмотра «Личных профилей» на нашем курсе «Голубой пояс», свяжитесь с нами, чтобы узнать, как вы можете сделать это по-другому.

Мы проводим утренний курс LinkedIn Sourcing в среду, 19 сентября, с 8:00 до 10:00 в Дублинской торговой палате, если вы хотите узнать все об этих важных изменениях в LinkedIn, о том, что они значат для вас как для рекрутера, и как вы можете продолжать использовать LinkedIn в качестве ценного источника кандидатов на ваши должности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *