Простой токарный станок по дереву своими руками: советы по изготовлению и использованию

Содержание

Как сделать токарный станок по дереву собственными руками? — Металлообрабатывающая компания ООО «Архилон» Москва

Токарные станки пользуются достаточно большой популярностью.Это связано с тем, что они незаменимы для осуществления целого ряда работ. Однако, стоимость токарного станка крайне высока.

Именно поэтому многие ищут способ, как сделать токарный по дереву своими руками.

Токарный станок собственными руками — это просто!

Если говорить о самой простой модели, которую можно собрать самостоятельно, то она будет состоять из нескольких деталей: рама, передняя и задняя бабка, два центра (ведущий и ведомый), электропривод, упор для резца. Основным элементом является рама — она будет играть роль станины и к ней будут крепиться все остальные части токарного станка. 

Передняя бабка должна быть закреплена неподвижно, так как на ней будут размещены основной узел вращения и передаточный механизм, идущий от электродвигателя непосредственно в центр.

Задняя бабка должна беспрепятственно перемещаться по раме. Это необходимо потому, что обрабатываться могут заготовки различной длины, которые, должны закрепляться одинаково надежно независимо от размера,.

Токарный станок по дереву: основные моменты сборки

Среди основных моментов того, как сделать токарный станок, отдельного внимания, безусловно, заслуживает выбор привода. Теоретически, можно использовать любой имеющийся в наличии вариант. Однако, лучше остановить свой выбор на том, чтобы его мощность и обороты подходили для заготовок, обработка которых планируется в большинстве случаев.

Если же выбранный двигатель будет обладать не совсем подходящими характеристиками, это повлечет за собой возможный перегрев и периодические остановки. Что не совсем приятно, если речь идет о регулярном использовании такого токарного станка.

Для передачи вращения на таких устройствах рекомендуется применение ременной передачи. При этом, в зависимости от личных предпочтений, можно остановиться и на фрикционном или даже цепном варианте. Размещая на основе ведущий и ведомый центры, стоит учитывать, что они обязательно должны находиться на одной оси. Если это правило будет нарушено, то заготовка будет постоянно вибрировать.

В зависимости от возможностей, наличия денежных средств и собственных потребностей, собранный своими руками токарный станок может обладать различными характеристиками. Как ясно из всего вышеописанного, допускается использование самых различных материалов и деталей. К примеру, рама может быть представлена в виде собранных брусков дерева или выполнена из металлических элементов. Главное – это желание и немного усилий, и полученный результат обязательно оправдает все ожидания!

мини, простой, видео-инструкция как сделать чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Из древесины можно создать множество самых различных изделий, но для проведения работ требуется определенное оборудование. Сделать простой токарный станок по силам практически любому домашнему мастеру, для его изготовления не нужно множество элементов, он состоит из нескольких основных частей.

Мы рассмотрим, как собрать конструкцию и какие узлы понадобятся для проведения работ, потратив немного времени, вы получите надежную и практичную конструкцию для проведения токарных работ по дереву.

На фото: такой мини-станок подходит для широчайшего спектра работ

Что понадобится для проведения работ

Для изготовления конструкции используются различные подручные узлы, рассмотренный ниже вариант — это своего рода ориентир, вы можете менять элементы на другие при условии обеспечения надежности и производительности. Рассмотрим, какой инструмент должен быть под рукой для выполнения работ:

Сварочный аппаратНеобходим для изготовления прочной и надежной станины, а также для других узлов. Если у вас нет навыков работы с данным видом оборудования, то лучше воспользоваться услугами специалиста, цена услуг не будет слишком большой
Болгарка по деревуСложно представить любые работы с металлом без этого инструмента, с его помощью производится резка и шлифовка различных элементов. Чаще всего хватает небольших приспособлений с размером диска 125 мм, не забудьте заранее запастись отрезными и шлифовочными дисками, так как при интенсивной работе они расходуются доно быстро
Приспособления для нарезки резьбыЗачастую требуется нарезка резьбы на соединительных и фиксирующих узлах. Для наружной резьбы используются плашки, для внутренней – метчики. Естественно, шаг резьбы на обоих элементах должен совпадать
Оборудование для сверленияЭто может быть стационарный станок или электродрель. Существуют и ручные варианты, но работа с их помощью отнимет много сил и займет длительный промежуток времени. Также необходимо иметь под рукой набор сверл, чтобы вы могли быстро сделать отверстия разного диаметра

Важно! Также заранее позаботьтесь о подведении электроэнергии к месту расположения оборудования, особенно если будет использован трехфазный двигатель.

Для работы на станке необходимо, чтобы вокруг него было свободное пространство

Конструкция и особенности ее сборки

Для начала разберемся, из чего состоит оборудование. Проще всего найти готовые чертежи токарного станка по дереву – своими руками сделать их без соответствующего опыта весьма проблематично.

Так выглядит простейшее приспособление, снизу или сбоку располагается двигатель

Составные части станка

Каждый элемент очень важен, и без него собрать конструкцию вряд ли удастся:

  • Рама служит опорой для всех элементов, поэтому к ней предъявляются повышенные требования надежности и прочности. Чаще всего в качестве материала изготовления используется швеллер, уголок или профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением. Толщина элементов должна быть достаточной для того, чтобы выдержать даже значительный нагрузки без вреда для конструкции, ведь сохранение геометрических параметров очень важно.

Швеллер – очень надежный и долговечный вариант

  • Передняя бабка служит для закрепления деталей, она вращается, но в корпусе зафиксирована неподвижно, то есть регулировать ее положение нельзя. В передней части располагается шкив, через который усилие передается на бабку, которая и вращает заготовку. Конструкция должна быть надежной и ровной, чтобы в процессе работы не возникало вибрации и биения, так как это приводит к ухудшению качества работ.

В самых миниатюрных приспособлениях передняя бабка небольшая и совмещена со шкивом на одной оси

  • Усилие передается через ремень, это самый простой вариант, который отличается тем, что реализовать такую конструкцию просто, а найти ремни нужной длины не составит никаких проблем. Самое главное – контролировать натяжение для оптимальной передачи усилия на ведущий узел.
  • Задняя бабка служит для крепления заготовки, благодаря тому, что данный элемент подвижен, вы можете устанавливать заготовки разной длины, их размер ограничен лишь длиной станины. Там же расположен и ведомый центр, который чаще всего представляет собой подшипник, который обеспечивает вращение. Очень важно обеспечить простую и надежную конструкцию фиксации положения задней бабки, чтобы она не двигалась в процессе работы.

Задняя бабка может оснащаться дополнительным винтовым прижимом для наиболее надежной фиксации заготовок

  • Упор для резца представляет собой конструкцию, которая располагается между передней и задней бабкой, на которой находится небольшая платформа для того, чтобы упирать в нее инструмент в процессе работы. Узел должен быть изготовлен так, чтобы его положение можно быть быстро зафиксировать и при необходимости передвинуть без лишних затрат времени.
  • Электродвигатель является одним из важнейших элементов, так как от этого элемента напрямую зависит мощность оборудования. Выбор конкретного варианта зависит от того, какие задачи вы собираетесь выполнять и какого размера заготовки будете обрабатывать. Иногда требуется использование трехфазных моторов, для них надо дополнительно подвести линию, что сопряжено с большими затратами.

Двигатель может располагаться снизу или сбоку от рамы конструкции

Важно! Мощность двигателя должна подбираться с запасом, если он будет постоянно работать на пределе возможностей, то срок его службы значительно сократится. Кроме того, во время работы конструкция будет сильно нагреваться.

Сборка

Инструкция по тому, как собирать токарные станки по дереву своими руками, выглядит следующим образом:

  • В первую очередь сваривается очень надежная станина, для ее изготовления можно использовать различные металлические элементы. Одна из самых важных частей – система, по которой будет передвигаться задняя бабка, ее лучше всего сделать из 14-го швеллера, он располагается так, чтобы посередине оставалась прорезь, ниже показана простая и понятная схема, которая позволит вам разобраться в том, как нужно крепить между собой элементы.

Крепление проще всего произвести при помощи пластин и болтов, в этом случае конструкция будет разборной

  • Следующий важный этап – изготовление узла для крепления электродвигателя, как отмечалось выше, он может располагаться снизу или сбоку. Расположение мотора подбирается таким образом, чтобы его шкив в итоге расположился по линии шкива ведущего узла. Чаще всего к раме приваривается кронштейн, а к нему двигатель присоединяется посредством болтов.
  • Ведущий узел должен располагаться на одном или двух подшипниках, с одной его стороны крепится шкив аналогичный тому, что расположен на двигателе, а со второй устанавливается передняя бабка, которая может представлять собой патрон с планшайбой, как показывает практика, такой вариант наиболее удобен в работе и отличается надежностью и долговечностью.

Так выглядит ведущий узел и мотор, установленные на раме

  • Задняя бабка состоит из системы скольжения по направляющей с болтами или зажимами для фиксации, а также из системы зажима заготовок. Конструкция этого узла может быть разной, вам необходимо решить, что удобнее лично для вас, самое главное – прочность изделия и его геометрическая правильность, любые искривления и перекосы недопустимы.
  • Упор для резца представляет собой систему, которая также двигается по направляющей конструкции рамы, сама опорная площадка должна находиться с отклонением от оси примерно на 10 см, но лучше предусмотреть возможность регулировки расстояния, если вдруг вы решите обработать толстую деревянную заготовку, то просто передвинете упор подальше.

Так выглядят задняя бабка и упор для резца, установленные на раме

Важно! Передняя, задняя бабка и упор для резца должны располагаться на одном уровне, это очень важно для обеспечения удобства работы и достижения наилучшего результата.

  • После сборки необходимо подключить электричество, если у вас нет опыта проведения подобных работ, то лучше вызвать специалиста, так вы гарантированно получите надежную и безопасную систему.
  • Все движущиеся узлы – шкивы и ремень- желательно закрыть кожухом, который можно изготовить из жести. Конструкция окрашивается для придания ей более привлекательного вида и защиты от возникновения коррозии.

Вывод

Справиться с работой проще, чем кажется на первый взгляд, но затратить определенные средства и время все-таки придется. Очень важно делать все максимально надежно и точно, чтобы станок в процессе работы не разбалтывался, видео в этой статье поможет разобраться в некоторых технических моментах более подробно.

токарный станок по дереву своими руками из дрели

Понадобились мне как то вдруг круглые заготовки, — ножки для табурета надо было сделать. Сразу подумалось, — ээх, токарный станок по дереву бы сейчас… А нету. Но где наша не пропадала? Что то в тот день в башке у меня всё как то быстро защёлкало и идея как сделать самый простой токарный станок, сразу же стала появляться на рабочем столе…В качестве привода станка взял советскую синюю дрель, купленную ещё в советские времена, лет наверное 25 назад(всё ещё работает).

                                          старая синяя советская дрель

Задняя бабка токарного станка сбыла сделана из подходящих железок, которые нашёл у себя в закромах.Она закреплена саморезами, но при необходимости её можно переставить, исходя из размеров заготовки.
крепление задней бабки

Для крепления и фиксации заготовки на станке использовал старое перовое сверло, укоротив его, что бы из патрона торчало только перо. Само перо подрезал болгаркой, что бы получилось что то похожее на трезубец, — он будет врезаться в древесину.

                                                крепление заготовки спереди

Всё это хозяйство закрепил на деревянном основании, — доске подходящей длины и ширины которая будет играть роль станины токарного станка. Размеры станка вытекали как говорится «из того что было». В моём случае они определялись имеющимися в наличии обрезками досок и фанеры…

станина(основание)станка

Дрель крепится на подвижной платформе, изготовленной из фанеры, в которой на циркулярке я выбрал паз. Этим пазом платформа скользит по направляющей рейке, которая обеспечивает центровку двигателя привода и заготовки.

                                                              подвижная платформа

Сама дрель крепится к подвижной платформе с помощью центрирующего хомута, который я сделал из подвеса(металлическая полоса с отверстиями) и и резинового зажима(не знаю как он правильно называется).Такими в машинах например огнетушители крепятся.

                                                        крепление дрели к платформе

Когда заготовка уже закреплена между передней и задней бабкой, подвижная платформа с дрелью фиксируется с помощью шурупа-самореза через отвод подвеса к основанию станка. Подставка под резец тоже сделана из подходящей доски. Крепится так же саморезом к основанию станка.

фиксация платформы

Далее сам станок крепится к столу с помощью двух струбцин. Теперь можно работать…

                                                    крепление станка струбцинами


                                                        крепление станка на столе

Понимаю что конструкция получилась сырая, её ещё нужно дорабатывать и дорабатывать. Но мне надо было срочно и получилось то что получилось. Но сама идея изготовления токарного станка своими руками из дрели имеет право на жизнь. Я так …думаю. 

                                                          

Простой самодельный токарный станок по дереву

Простой самодельный токарный станок по дереву


Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.

 

 

В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.

Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).

Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.

Готово.

Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.

Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).

Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было «биения» детали.

Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.

Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями «болгаркой». Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу «барашки».

Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.

По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами — восстановление прялки!

Дерзайте!

Простой самодельный токарный станок своими руками

Видео 2 Комментариев

В этом видеоролике показываю простой самодельный токарный станок по дереву своими руками.
Сувенирная поделка на этом станке: https://www.youtube.com/watch?v=wZM_9NCP74c&index=2&list=PLh72fBFaYWSgZsmjE67e1U6ghioWas53t
——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***
https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

Вам понравится

  • Шины AMS вместо Festool / Столярка
  • Столярка / Экономим на расходке / Шлифовальный барабан своими руками
  • СТРУЖКООТСОС и МАГНИТЫ / СТОЛЯРНЫЕ ХИТРОСТИ И СЕКРЕТЫ
  • Шлифовальный станок BELMASH OSBS-100/115

Страница не найдена — Обзор и ремонт стиральных машин

Марки 489 просмотров

Ремонт-Сервис производит ремонт стиральных машин Сименс на дому в спб, опытные мастера легко избавляют

INDESIT — инструкции 1 772 просмотров

Ищите инструкцию стиральной машины indesit iwsb 5085 стиральная машина ? Мы сохранили все  русские

LG — Лджи инструкции стиральных 45 просмотров

Ищите инструкцию стиральной машины lg 80490n ? Только ради вас мы сохранили инструкцию на

LG — Лджи инструкции стиральных 32 просмотров

Ищите инструкцию стиральной машины lg fh3a8hds2 ? Только ради вас мы сохранили инструкцию на

Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома

Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.

Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления. Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.

На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.

Содержание статьи

Конструкция токарного станка из дрели

Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.

Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.

Для работы потребуется изготовить:

  • переднюю бабку, в которую вставляется электрическая дрель домашнего мастера;
  • заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
  • упор для резца;
  • наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
  • станину станка;
  • струбцины или другие крепления.


Главное условие безопасной работы с этим устройством — это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.

На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.

Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.

Передняя бабка

Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.


Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.

С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.

Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.

Задняя бабка с регулируемым центром

Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.


Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.


Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.

Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.

Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.

Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.

Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.

Способы крепления заготовки в токарном станке

Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши. Они устанавливаются разными способами.

Крепление длинных заготовок

Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.


Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.

Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.

Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.

С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.

Оправка для коротких деталей

Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины. Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.


Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.

Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.

Конструкция упора для резца

Материалом верхний полки рекомендуют уголок 25х25 длиной 120 мм. Его вполне достаточно для обработки коротких заготовок, а для более длинных можно размер увеличить. По этому принципу я делал сразу три разных верхних части.


Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.


Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.

Подготовка заготовок

Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.

До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.

Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца — выполнить пропил.

Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.

Инструменты

Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент — резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.


С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:

  • полукруглых — обдирочных, черновых;
  • плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.

Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.

Возможности токарного станка

Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.

Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.


Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.

С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил трехфазный асинхронный электродвигатель, сделав ему конденсаторный запуск от однофазной сети.


Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.

Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.


На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.

Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.

Для однофазной сети 220 В можно подключить частотный преобразователь, который позволит использовать всю мощность, заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене. Их удобно использовать на разных двигателях.

Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через автоматический выключатель, который ликвидирует аварии, связанные с короткими замыканиями и перегрузками.

Необходимость подключения электроинструмента через УЗО определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.

Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.

Для лучшего восприятия материала рекомендуем посмотреть видеоролик владельца Добрый Гена “Универсальный токарный станок из дрели по дереву своими руками”.

Задавайте вопросы в комментариях. Сейчас вам удобно поделиться материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

О нас | Easy Wood Tools

О нас

Easy Wood Tools® производит высококачественные, простые в использовании токарные инструменты ручной работы и аксессуары, чтобы у людей было больше времени для отдыха, творчества и получения удовольствия от токарной обработки дерева в качестве хобби или профессии.

 

Мы семейный бизнес, который очень серьезно относится к своей миссии. Мы являемся ведущим производителем токарных резцов со сменными твердосплавными напайками по одной причине:

.

      и дизайн аксессуаров;

  • Наша продукция высокого качества и изготовлена ​​вручную в Америке;

  • Наш персонал по обслуживанию клиентов хорошо осведомлен, отзывчив и быстр.

 

 

 

История

 

В 2008 году Easy Wood Tools® стала первой компанией, разработавшей сменные токарные инструменты с твердосплавными напайками для профессиональных токарей и любителей. В то время целью было найти производителя твердых сплавов, который мог бы создать самый острый и долговечный твердый сплав в отрасли, разработанный специально для токарной обработки: Easy Wood Tools® обнаружил компанию, принадлежащую Крису и Кристи Калиендо, которая специализируется на изготовлении на заказ небольших пакетный карбид; они тесно сотрудничали, чтобы создать запатентованную формулу и метод шлифования, чтобы сделать самые твердые, самые острые и самые долговечные твердосплавные фрезы.

В 2016 году семья Калиендо приобрела Easy Wood Tools®, и мы продолжаем внедрять инновации и предлагать новые высококачественные продукты, которые призваны сделать токарную обработку проще, безопаснее и веселее для всех, от профессионалов до начинающих токарей.

 

Мы производим собственные твердосплавные фрезы в Аддисоне, штат Иллинойс, и используем Easy Wood Tools® из Лексингтона, штат Кентукки.Мы продаем через Интернет напрямую и через розничных продавцов в США и по всему миру.

Крис Калиендо, Мозги

Криса иногда называют карбидным королем: он работает в отрасли более 30 лет и использует свои знания и опыт, чтобы удерживать EWT на вершине своей производственной игры. Как президент, он отвечает за общее руководство и возглавляет группу исследований и разработок, которая продолжает выводить на рынок высококачественные продукты.Он имеет степень бакалавра в области машиностроения и степень магистра делового администрирования по специальности «Операции» Иллинойского технологического института в Чикаго. Его сверхсила заключается в том, чтобы следить за новыми технологиями и применять свой подход к решению проблем в токарной промышленности.

Крис говорит: «Токарная обработка — одно из самых приятных занятий по дереву. Мне нравится, что я могу выполнить проект от начала до конца за один вечер».

Дуг Диксон, мускулистый

Если Крис — карбидный король, то Дуг — его соправитель, еще один монарх карбидной промышленности с более чем 30-летним стажем.Он начал с производства штампов из карбида вольфрама, затем стал директором завода, а затем нашел свое призвание в продажах. В EWT он отвечает за все розничные, прямые, канальные, онлайновые и международные продажи, а также за организацию выставок. Его суперсила заключается в том, что он разделяет свою страсть и знание инструментов EWT.

Дуг говорит: «Мне нравится рассказывать нашим клиентам о преимуществах наших инструментов и видеть свет в их глазах, когда они понимают, насколько мы действительно лучше».

Кристи Калиендо, красавица

Если у короля есть двор, то Кристи — камергер.Кристи руководит балом ловко и уверенно. Она мастер на все руки с многолетним опытом работы в сфере обслуживания клиентов, продаж, управления учетными записями, потребительского маркетинга, бухгалтерского учета; и служила своему сообществу в качестве выборного должностного лица. В EWT она занимается общим управлением бизнесом, маркетингом и корпоративными коммуникациями. Ее суперспособность заключается в постоянном улучшении качества обслуживания клиентов.

Кристи говорит: «Я считаю, что поворот расслабляет и позволяет мне сосредоточиться на своем проекте, почти как медитация.И как в гольфе, как бы ты ни был хорош, тебе еще столькому предстоит научиться!»

Японская токарная обработка дерева. Часть первая — WOODSPIRIT HANDCRAFT

Деревянная посуда имеет богатую и долгую историю в японской культуре. Мы разделяем эту историю здесь, на Западе, но широкое использование деревянной посуды в основном закончилось несколько поколений назад. Есть несколько исключений: одним из них являются чаши большого диаметра, которые массово производятся на мельницах здесь, в Штатах. Но в Японии временная шкала не нарушена, и это одна из причин, по которой я туда поехал.Я хотел учиться у культуры, в которой деревянная посуда непрерывно использовалась в течение 10 000 лет. Мне также было интересно узнать больше о ремесленниках и предприятиях, которые ежегодно производили и продавали огромное количество деревянной посуды.

Я считаю, что основная причина продолжающегося использования дерева в Японии в качестве материала для посуды неразрывно связана с лаком уруси — отфильтрованным и очищенным древесным соком, который полимеризуется в прочное, долговечное, водонепроницаемое и безвкусное покрытие.При раскопках была найдена древняя лакированная деревянная чаша, в которой деревянная сердцевина сгнила, но оболочка уруши сохранилась и была почти такого же качества, как и в момент нанесения. Это действительно замечательно. Были и другие деревянные предметы, отделанные уруси, которые были найдены в период Дзёмон около 10 000 лет назад. Эти примеры являются свидетельством того, что уруси зарекомендовали себя как лучшая в мире натуральная отделка. Это не что иное, как вонючее, наполовину прогорклое, липкое льняное масло или масло грецкого ореха, которые сегодня широко используются в деревообработке.Как я уже объяснял в прошлом посте в блоге, превосходство уруси не дается даром. Требуется специальное обучение, чтобы научиться правильно использовать и лечить (полимеризовать), потому что это концентрированный урушиол. Прочтите этот пост здесь.

Первоначально деревянные миски — во всем мире — вырезались вручную, но по мере развития и распространения технологии токарной обработки производство мисок перешло от резьбы к точению на токарном станке. Чтобы понять токарный станок в японском стиле и методы токарной обработки, я должен кратко объяснить историю происхождения токарного станка или, по крайней мере, текущую гипотезу.

Принято считать, что токарные станки являются одним из самых важных когда-либо изобретенных станков. Они относятся к классу ориентированных по оси инструментов, таких как поддерживаемое веретено, используемое для прядения волокна (10 000 г. до н.э.), луковое сверло для сверления отверстий (5000 г. до н.э.), гончарный круг для формования глины в сосуды (3500 г. до н.э.) и колесо (3500 г. до н.э.). В отличие от других инструментов, ориентированных на ось, токарный станок мог производить детали других станков. Это имеет первостепенное значение. Детали, обработанные на токарном станке, являются неотъемлемой частью подавляющего большинства наших станков.Даже такие устройства, как смартфон без движущихся частей, нельзя было бы производить без станков с точеными деталями и собирать без других токарных деталей — очень маленьких винтов. Это эпоха токарных станков. Для меня токарный станок — это ось мира.

Токарная мастерская Laupahoehoe — Гавайский лесной институт

Государственная чартерная школа Laupahoehoe


Токарные мастерские по дереву

Введение в творческие исследования токарной обработки древесины

В этом мастер-классе студенты изучают базовые навыки токарной обработки дерева на токарном станке.Основное внимание уделяется тому, чтобы учащиеся обрели уверенность и раскрыли свой потенциал в работе со средой посредством токарной обработки шпинделя и планшайбы. Участники познакомятся с токарным станком, основными резками, выбором древесины, подготовкой заготовки чаши и методами монтажа. Обсуждаются также заточка инструментов и вопросы безопасности. Студентам предлагается практиковать и совершенствовать свои методы, выполняя несколько проектов, которые могут включать в себя резьбу по молоточкам, пробкам для бутылок и мискам. Этот общественный семинар открыт для всех уровней квалификации.

Удостоенный наград токарь по дереву и директор HFIA Аарон Хаммер проводит мастер-классы по токарной обработке дерева. Аарон управляет собственной профессиональной токарной мастерской по дереву на Гавайях с 2000 года. Он производит свою линию Hammer Craft, состоящую из точеных на токарном станке художественных и функциональных мисок, барабанов, винных пробок, деревянных украшений и подарочных изделий. Помогая сохранить и защитить драгоценные лесные ресурсы Гавайев, все изделия Hammer Craft сделаны из ранее срубленных гавайских деревьев. У Аарона есть страсть к работе на токарном станке, потому что «вы работаете из центра как физически, так и духовно… начиная с необработанного бревна и превращая его в прекрасно обработанный и заветный объект, это радость моего творчества».

«Творческий поиск в токарной обработке дерева» 15-18 июля 2019 г. Семинар

Аарон разработал этот интенсивный четырехдневный семинар для студентов, стремящихся получить существенное и всестороннее представление о токарном станке и о том, как точить дерево. Занятия представляли собой практический опыт, когда каждый ученик работал на своем собственном токарном станке. Темы семинара включали токарный станок, оборудование для обеспечения безопасности, выбор и заточку инструмента, выбор и подготовку древесины, а также патроны и процедуры монтажа.Студенты забрали домой несколько готовых проектов, включая лампы, пробки для бутылок, вазы, подсвечники и миски.

Инструктор Аарон Хаммер со своим «Творческим исследованием токарной обработки дерева» Июль 2019 г. Студенты семинара и их творения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Июль 2019 Студенты семинара.

Узнайте больше об Аароне Хаммере на https://www.etsy.com/shop/Хаммеркрафт

Семинар по токарной обработке древесины государственной чартерной школы Laupahoehoe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пожертвовать

Практический опыт: мини-токарный станок по дереву компании Adjustable Clamp Co.

Майкл недавно увидел наш пост о мини-токарном станке по дереву, решил, что хочет проверить его, и заказал один.Когда он прибыл, он был достаточно любезен, чтобы поделиться своими мыслями о своем опыте и сделать для нас несколько фотографий, которыми мы хотели бы поделиться с вами. Прочитайте прошлый прыжок, чтобы узнать его мнения и фотографии.

Михаил пишет:

«Этот токарный станок для начинающих — отличный способ попробовать себя в токарной обработке без огромных вложений в дорогой электроинструмент».

Вот как компания The Adjustable Clamp начинает свою копию мини-токарного станка по дереву, и именно поэтому я выложил 36 долларов (включая доставку) за эту установку.(Между прочим, я заметил, что сейчас они выставляют его за 40 долларов США с учетом предварительной доставки.) Я никогда раньше не пользовался токарным станком, но довольно много читал, и мне было любопытно, хочу ли я точить .

Если это про вас, я бы без колебаний порекомендовал вам мини-токарный станок по дереву. Я не знаю, может ли этот токарный станок на самом деле быть чем-то большим, чем инструмент для случайного использования. Кто-то, кто занимается любой производственной работой — от ручек до шпинделей, — захочет иметь больше функций и изощренности в токарном станке.

Мини-токарный станок имеет относительно простую конструкцию и довольно прочный — довольно хорошее соотношение цены и качества. (Столько денег я трачу на обеды с семьей в Wendy’s.) Кровать представляет собой цельный кусок экструдированного формованного алюминия. После того, как я прикрутил его к основанию, я не почувствовал никакого изгиба в нем. Стойка сверла отдельная и также привинчивается к основанию.

Вы прикрепляете дрель с помощью хомута с пластиковым покрытием. Я не был уверен, что этого будет достаточно, но был рад, что не возникло проблем с расположением во время использования.Приводной центр (или «лицевая пластина») навинчивается на приводной вал, установленный в передней бабке, которая крепится болтами к станине, как и задняя бабка, несущая приводной центр. Вы просто вставляете центральный вал в дрель, и все готово.

Первоначально я планировал установить токарный станок на плите из белого дуба, которая у меня была, но плита была коротковата. Вместо этого я использовал кусок ДСП толщиной 1 1/2 фута, оставшийся после работы над столешницей в далеком прошлом. Вам понадобится база длиной около 40 дюймов, плюс-минус немного в зависимости от размера вашей дрели — что-то с некоторой массой подойдет лучше всего, чтобы свести вибрацию к минимуму.Токарный станок поставляется со всеми винтами, необходимыми для его монтажа, и поставляется в частично собранном виде.

Мне понравились все аспекты конструкции, за исключением двух пластиковых торцевых заглушек для кровати. Они были не совсем правильной формы, и один из них отвалился после того, как я собрал токарный станок и начал им пользоваться. Однако отсутствие торцевой крышки не повлияло на использование токарного станка. Когда я переделаю токарный станок — я планирую настроить его для использования моими мальчиками — я, вероятно, брошу оставшийся.

Настройка станка заняла около получаса неспешной работы.Нет никаких письменных инструкций — только несколько схем, — но это не должно мешать кому-либо легко собрать токарный станок; картинки четкие, конструкция простая. Вам нужно только предоставить базу и дрель. Я использовал свою довольно новую сетевую дрель Ridgid R7000 (3/8″ VSR). Это дрель на 6,5 ампер, которая работает на скорости 0-2500 об/мин.

Читайте на второй странице об опыте использования мини-токарного станка Майклом.

страницы: 1 2

Настольный токарный станок по дереву | Токарный станок по дереву

Недавно я собрал еще пару комодов и теперь обратил свое внимание на второй из The Stooges — The Moravian Back Stool.Мне очень нравится этот дизайн, и хотя комод был полностью квадратным, у этого все углы, и я начинаю с инструментов.

Токарный станок может быть полезным инструментом в мастерской ручных инструментов, но я никогда не посвящал ему место на полу (кроме одного, но он был снаружи). Однако у меня есть несколько таких. Как и многие вещи, которые я использую в своей мебели, я быстро собираю ее, завершаю работу, а затем она постепенно попадает в кучу дров или превращается во что-то новое.
За прошедшие годы дизайн был доработан, по крайней мере, с точки зрения быстрой и простой сборки, хотя нельзя отрицать, что каждый из них становится все менее привлекательным.
Я обдумываю, придумать ли более совершенный дизайн или просто опубликовать дизайн этого, а затем оставить его вам для доработки, если это необходимо. Я склоняюсь к этому варианту, потому что мне не нужно, чтобы это было чем-то большим, чем оно есть.
Наиболее примечательным моментом является то, что он монтируется на столе. Это использует преимущества уже имеющегося очень прочного верстака, и я могу удерживать свой с помощью комбинации торцевых тисков и зажима.Сам токарный станок не такой уж прочный, но он отлично работает, так как крепко держится на станке.
Он работает на ножках и банджи, очень прост в установке и чрезвычайно эффективен. В отличие от небольшого двигателя, мощность не ограничена , поэтому вы можете дать ему немного сил, если чувствуете, что готовы к этому, он выдержит, потому что верстак является такой прочной и устойчивой платформой. Я думаю, что моя нога может создавать больший крутящий момент, чем большинство настольных станков, так что не думайте, что эти штуки медленные.

Его можно построить менее чем за двадцать минут, для этого я использовал обрезки строительной сосны, и он крепится вместе с полдюжиной спаксов, а центры представляют собой не что иное, как пару шурупов.
Его компактно хранить, и, несмотря на то, что он короткий, при необходимости вы можете построить его, сколько угодно.
Причина, по которой я всегда предпочитал настольный токарный станок, заключается в том, что у меня была нестабильная среда в мастерской, часто перемещающаяся в мгновение ока. Кроме того, напольным станкам нужна большая поддержка и распорки, чтобы они не шатались, и нет ничего хуже, чем хлипкий токарный станок, управляемый человеком. Возможна прочная компактная напольная модель, но ее нужно сделать более прочной, на что я не смог потратить ни времени, ни усилий.
Хотя сам стул не требует никаких обтачиваний, нам нужно сделать себе развертку и обрезание, так что это следующая работа.

Лично мне нравится отделка, которую могут дать токарные станки с приводом от человека, она рассказывает историю, очень похожую на доску, выструганную вручную. Токарные станки с электроприводом для меня слишком строгальные/рейсмусовые
На нашей странице в Facebook есть короткое видео об этом в действии.

См. чертежи настольного токарного станка

Лучший ручной инструмент американского производства для токарных станков по дереву

Набор из 3-х полноразмерных простых токарных инструментов из карбида вольфрама с 1-3 сменными рукоятками 17 дюймов с рукояткой из пеноматериала.

Инструменты в комплекте:

  • SR = простая грубая машина
  • S55D = Простая деталь 55°
  • Круглый инструмент 5/8″ = финишер с простыми ножницами (SSCF)

Детали инструмента:

  Simple Shear Cutting Finisher (круглый 5/8″)  – это инструмент для финишной обработки, обеспечивающий превосходное качество поверхности, поэтому шлифование сводится к минимуму. Для освоения требуется немного практики, но часто это самый любимый инструмент из всех.

Твердосплавный инструмент Simple Rougher (квадрат 1/2 дюйма) делает черновую обработку намного проще и менее физической, поскольку большая часть ударов, создаваемых прерывистым резом, поглощается опорой инструмента, а не вашими руками.

Simple 55 Detailer (квадрат 1/2 дюйма)  карбидный инструмент, обеспечивающий гораздо более высокий уровень творчества при токарной обработке дерева.


 ЧПУ изготовлено из нержавеющей стали квадратного сечения 1/2 дюйма и круглого сечения 5/8 дюйма, что делает их прочнее и жестче. Эти полноразмерные инструменты имеют общую длину 12 дюймов с хвостовиком рукоятки диаметром ½ дюйма и длиной 2 ½ дюйма.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ РЕЗКИ ДЕТАЛИ.

Детали ручки:

Самая красивая ручка токарного инструмента на рынке, 100% США, сделано американским мастером.Изготовлено на станке с ЧПУ из цельного авиационного алюминия для баланса, долговечности и долговечности. Покрыт мягкой, удобной рукояткой из пенорезины, чтобы уменьшить судороги рук во время длительных токарных работ и для отличного контроля инструмента. Общая длина 17 дюймов, внешний диаметр 1 3/8 дюйма; отверстие инструмента имеет диаметр ½ дюйма. Инструменты можно легко заменить, ослабив два установочных винта из нержавеющей стали.

Преимущества твердосплавных токарных инструментов:

Простой в использовании инструмент для всех уровней квалификации, делающий токарную обработку дерева быстрой и приятной.Вы можете сосредоточиться на своем проекте, а не на технике или оттачивании. Нет долгого обучения или дорогого оборудования для заточки. Вы можете начать токарную обработку, как только получите коробку, потому что каждый инструмент поставляется с очень острым вращающимся твердосплавным лезвием. Просто поверните режущую головку на ¼ оборота, чтобы получить чистую, острую кромку, и вы снова можете точить дерево.

Смотрите видеодемонстрации здесь.

Каждый токарный инструмент из этого комплекта будет работать с нашей системой Simple Hollowing System.

Любые вопросы просто напишите или позвоните нам, мы будем рады помочь.

Токарная обработка — идеальное хобби для деревообработки [для пригорода] — Флоридская школа деревообработки

А может и для тебя, где бы ты ни жил!

 

Посещение Школы деревообработки во Флориде должно дать вам представление о том, что на самом деле означает работа по дереву как хобби или побочный бизнес.

Школа находится в этом огромном здании в стиле ар-деко, очень открытом, с большими панорамными окнами и довольно дорогими деревообрабатывающими электроинструментами .Инструменты, которые занимают много места.

Поскольку это школа, в ней должно быть кратно всего, но все же. Электроинструменты для деревообработки занимают много места, особенно когда вы переходите от проекта по деревообработке или производству мебели 3 раза в год к проекту «мой муж/жена-убьет-меня-если-проведу-еще-один-день-в-магазине». сцена.

Если вы любите делать мебель, вам понадобится товар:

  • Настольная и/или ленточная пила
  • Рубанок
  • Фуганок
  • Фрезерный стол

В дополнение к нескольким рабочим столам — размер зависит от того, насколько большой вы собираетесь построить.

Вам также понадобится место для всех зажимов, стамесок, дрелей, шлифовальных машин и бесконечного списка мелких предметов, без которых вы не можете обойтись.

Вот твой гараж.

На самом деле никто из тех, кто занимается токарной обработкой, не имеет токарный станок в качестве единственного деревообрабатывающего инструмента .

Но если вы сфокусированы на точении, то он может стать вашим единственным МОЩНЫМ инструментом для деревообработки. Или, по крайней мере, единственный, который не помещается в ящике стола.

Что такое поворот?

Токарная обработка – это «отрасль» или часть деревообработки и изготовления мебели.Обычно это связано с изготовлением закругленных ножек для стола или, например, шпинделей для лестницы . (Вы можете получить основное определение в Википедии здесь).

Основной инструмент называется токарный станок. Токарный станок держит кусок дерева, затем вращает кусок — обычно блок — на высокой скорости.

Пока деревянный брусок вращается, вы держите долото по дереву, и оно срезает то, что вам не нужно, оставляя в конечном результате созданную вами деревянную конструкцию.

Это очень простое объяснение, но в основе своей верное.

Вы можете думать об этом как о бросании глины для гончарного дела. Колесо вращает неформованную глину, а вы руками формируете форму. Такая же разница.

Токарная обработка или использование токарного станка намного удобнее

Обратите внимание, что не было упоминания о настольной пиле, планарном, фуганочном или фрезерном столе? Нет ленточной пилы, нет другого инструмента для деревообработки?

Токарный станок — ваш основной и, как правило, ЕДИНСТВЕННЫЙ большой инструмент , которым вы владеете, если вы любитель токарей.

Токарный станок для начинающих хорошего качества, такой как от Woodcraft на картинке ниже, имеет размеры: 33-3/5 Д x 11 Ш x 17-7/10 В.

Это площадь пола или стола размером 3 x 1 фут. Это ОДНА вилка .

А сколько разных вещей можно создать, когда научишься поворачиваться!

У нас были ученики, которые делали удивительные вещи.

Наши курсы «От токарного станка к столу» предназначены для начинающих и научат их делать миску, ложку и чашку.

На выходных и дневных занятиях мы объединились с местными пивоварнями, чтобы сделать пивные кружки и кубки для медовухи.

Это только начало занятий! Вы ограничены только своим творчеством, когда поворачиваетесь..

Но вы не ограничены имеющимся у вас ПРОСТРАНСТВОМ!

Что можно сделать Поворотом?

Хорошо, вот только КОРОТКИЙ список проектов, которые вы можете создать с помощью токарного станка и некоторого обучения токарной обработке дерева:

  • Кубок
  • Кружка
  • Рождественское украшение
  • Браслеты
  • Серьги
  • Ножки стола
  • Лестничные шпиндели
  • Ручки
  • Скалки
  • Шейкеры для соли и перца
  • Кольца
  • Чаши
  • Вазы
  • Скворечники
  • И еще…

Хотите превратить свое превращение в подработку? Принести несколько дополнительных долларов, чтобы поддержать свою привычку работать с деревом? Есть множество Тернеров, продающих довольно изобретательные вещи на Etsy и других платформах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.