Протяжка проволоки: Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

• Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
• Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
• Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
• Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
• После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
• Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

• станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
• оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

• однократными;
• многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

• механический;
• химический;
• электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

• комплексные растворы;
• специальные эмульсии;
• комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Волочение проволоки — особенности технологии и оборудование

Одним из способов качественной обработки металлических заготовок является волочение проволоки. Это особая технология на станках, при которой цветные металлы протягивают сквозь круглое или фасонное отверстие (фильеру) специального инструмента – волоки. Результатом процесса является уменьшение заготовки и увеличение ее длины. Это актуально для производства проволоки разного профиля и другой проволочной продукции, применяемой во всех областях человеческой деятельности.

Особенности процедуры

Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

• Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
• Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.
• Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
• Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.
• Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
• Низкие затраты на волочильные станки.

Схема процесса волочения

Этапы волочения

Технология производства проволоки разделена на пять этапов.

Этап №1

Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала – окалины, которая мешает волочению:

Травление металла в непрерывном травильном агрегате

• Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.
• В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.
• Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 0C.
• Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.
• После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
• Сушка проволоки в течение часа при температуре 75–100 0C. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

Этап №2

К термической относят процессы

Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

Этап №3

При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.

Фильера для волочения проволоки

Этап №4

Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

• Однониточный.
• Многониточный.

По типу конечного продукта:

• Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.
• Калиброванные прутки.

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

• Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
• Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

Этап №5

Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

• Цинкование проволоки.
• Консервационная смазка.
• Разрезание на части.
• Маркировка.

Вид готовой проволоки после всех процессов обработки

Оборудование для выполнения волочения проволоки

Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом – волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

• Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.
• Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки – волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

• входная;
• смазочная;
• деформирующая;
• калибрующая.

Волоки для волочения проволоки

Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

Удаление окалины

Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

Электрохимический

Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.

Очистка деталей от ржавчины электрохимическим способом

Анодный – основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

Катодный – оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

Химический способ

Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах – сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

Механический

Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

• деформация изгибом;
• скручивание, растяжение;
• прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
• использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.

Оборудование для механического удаления окалины на проволоке

Комбинированный

Способ основан на применении химического и электрохимического методов.

Механические и комбинированные методы очистки

Особенности при волочении медной проволоки

Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45–50 0C.

Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

• Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.
• Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.
• Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.
• В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.
• Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.
• Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.
• Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.
• При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.
• Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.
• Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

Видео по теме: Волочение проволоки — как это происходит

виды, принцип работы и применение устройства

Монтаж или ремонт действующей электропроводки нередко сопровождается необходимостью укладки токопроводящих жил в закрытые технологические отверстия. Некоторые мастера пытаются пользоваться проволокой для решения поставленной задачи, что часто сопровождается ее обрывом.

Выполнить данную работу без специальных устройств практически невозможно. Протяжка для проводов и кабелей поможет достичь поставленной цели в кратчайшие сроки.

Выполнение работ по укладке кабеля в каналахк содержанию ↑

Основные сведения об устройстве протяжки для кабеля

Протяжка представляет собой устройство для укладки силовых, телефонных и других видов кабельных линий (КЛ) в подготовленные каналы. Выполнено в виде бухты, которая сформирована из легко распрямляющегося стержня. Для исключения зацепов и разрывов используются прочные материалы, которые при необходимости покрываются защитным слоем. Он обеспечивает минимизацию трения, что способствует укладке КЛ с большим сечением и увеличенной протяженностью.

Эксплуатационный срок протяжек, как правило, ограничивается двумя годами. При этом необходимо учитывать интенсивность использования устройства. Стандартная длина протяжек находится в диапазоне от пяти до семидесяти метров, с размером диаметра от трех до шести миллиметров. На практике, как правило, используются устройства с длиной и диаметром троса — 50 м и 3,5 мм соответственно.

Устройство для протяжки кабеля POWERк содержанию ↑

Сфера применения протяжки

Устройство закладки кабеля (УЗК) используется для монтажа проводки в труднодоступных местах, в том числе по коммутационным каналам старой электропроводки. УЗК применяют для укладки КЛ в следующих видах коммуникации:

• трубы;
• гофра;
• кабельные каналы;
• электротехнические короба;
• пространство под кровельным материалом;
• изоляционные бетонные проходы.

Монтаж кабеля за подвесным потолкомк содержанию ↑

Порядок эксплуатации УЗК

Выполнить качественную укладку проводов можно только при правильном использовании протяжки. Методика применения зонда выглядит следующим образом:

1. Первоначально понадобится провести зонд в требуемый коммутационный канал без провода. После установки наконечника зонда во входное отверстие канала, следует проталкивать трос до момента выхода с другой стороны. Указанный процесс может сопровождаться сложностями, которые обусловлены наличием поворотов, а порой и загрязнений во внутренней полости каналов для проводов.
2. Вести работы рекомендуется плавными, поступательными движениями, чтобы зонд успевал распрямляться после прохождения затрудненных участков.
3. После появления зонда из конечной точки коммутационного канала следует прикрепить к нему провод посредством специализированного наконечника.
4. Следующим этапом станет укладка провода в канал посредством обратного вытягивания троса протяжки.
5. После появления зафиксированного кабеля к зонду со стороны первого отверстия, следует отсоединить фиксирующий наконечник и выполнить требуемое подключение питающих жил.

к содержанию ↑

Разновидности протяжек

Для укладки КЛ можно пользоваться различными протяжными устройствами, которые отличаются по типу материала. В большинстве случаев используются:

• сталь;
• стекловолокно;
• нейлон.

Для каждого вида протяжки имеется конкретная зона применения.

Стекловолоконное УЗК рекомендуется использовать для протягивания проводов в прямолинейном направлении, в том числе через каналы малого диаметра. Это обусловлено тем, что стекловолокно имеет высокие показатели жесткости. Их использование для укладки КЛ с прямыми или тупыми углами практически невозможно, так как при малейшем изгибе стекловолокна оно стремится принять первоначальную форму. Данный процесс сопровождается механическим разрушением стекловолокна.

Кабельная протяжка из стекловолокна

УЗК из стали предназначено для протягивания токопроводящих жил как по прямым каналам, так и по углам в девяносто градусов. Оно может выпускаться в виде стального троса или ленты, которые покрываются нейлоновой оболочкой. Это способствует увеличению прочности на изгибах, а также минимизации вероятности деформации в процессе растягивания проводов.

УЗК Greenlee из стальной проволоки

Нейлоновые протяжки используются для прокладки кабелей в самых затрудненных условиях. Ее можно применять в защитных трубах, коробах маленького диаметра, а также при протяжке проводов в гофре и рядом с действующими кабельными линиями.

Нейлоновая протяжка для кабеля

Благодаря развитию технологий, удалось получить протяжные устройства, которые обладают следующими показателями:

• минимальное трение;
• увеличенная прочность;
• повышенная износостойкость;
• возможность использования в любых климатических условиях.

к содержанию ↑

Дополнительные аксессуары для УЗК

Протяжное устройство кабельных линий может иметь различную комплектацию, не учитывая материал, из которого изготовлен трос для протяжки. Она обеспечивается за счет компоновки дополнительными элементами, которые облегчают процесс укладки проводов в технологические отверстия.

Для соединения проводника с тросом протяжки используются крепежные наконечники. Они могут выполняться в виде петель, насечек, чулок и резьбовых фиксаторов. Последние способствуют получению наилучшего крепежа.

В зависимости от сечения и длины протяжки используются специальные катушки для намотки зонда, передвижные тележки или трос протяжного устройства просто укладывается кольцами.

Набор для протяжки кабеля

Также для облегчения рабочего процесса протяжки могут комплектоваться электрическими, гидравлическими или механическими лебедками. Это позволяет автоматизировать процедуру укладки проводов в технологические отверстия. При этом можно встретить и более современные модификации протяжек, которые оснащаются специальным приемником. Он отслеживает возникающие препятствия на пути зонда, в дальнейшем передавая командный сигнал на лебедку для обхода затрудненных участков или придания большего усилия.

к содержанию ↑

Нюансы выбора протяжки

При подборе УЗК рекомендуется учесть длину протягиваемого кабеля, а также его сечение. Если неизвестно точное значение длины прокладываемого проводника, то следует запастись протяжной бухтой большего размера, порядка 50 метров. При приобретении зонда с меньшей длиной, чем имеет технологический канал — устройство будет бесполезным. Понадобится учитывать планируемую схему раскладки проводов, чтобы подобрать соответствующий материал УЗК.

Необходимо иметь в виду, что использование двух и более протяжек соединенных между собой посредством механизма для удерживания провода сопровождается снижением показателей управляемости протяжного устройства.

Устройство протяжки кабеля позволяет качественно и быстро смонтировать проводку в любом помещении. Главное, правильно подобрать зонд, учитывая материал изготовления, длину и сечение.

Протяжка для проводов и кабелей: виды, принцип работы и применение устройства

Изготовление своими руками протяжки для полуавтомата — Законченные проекты

Здравствуйте, форумчане! Благодарю всех за оперативность! Отвечаю по очереди.

 

Alvita: «протяжка это хорошо , а как решена проблема стабилизации частоты вращения двигателя? И как рукав Abicor Binzel ABIMIG 150 намного лучше искры??»

 

Что Вы имеете ввиду под проблемой стабилизации частоты вращения двигателя? Полуавтомат, как я писал, уже был готовый, с ручкой регулировки скорости подачи проволки, стабилизирует вращение двигателя автоматически. Прицелился, на кнопку нажал на пистолете-кобре, дуга загорелась, а дальше пошло-поехало, качество шва зависит от тренировки рук сварщика. В общем, или я неправильно понял вопрос, или таковой проблемы в этом полуавтомате нет.

По поводу рукава. Лучше от Искры в десятки раз. Во-первых, качественно сделан. Силовой кабель экранированный, в Искре идет как-бы сбоку. Если не так перекрутил шланг, бывало, передавливало трубочку СО2, что внутри. В Абикоре такого нет. Да и наощупь чувствуется качество и продуманность Абикора. Вот, например, в Искре очень чувствительна кнопка. Бывало, еще не прицелился, а уже включил. Начало шва неаккуратное. В Абикоре же кнопка с предупреждением «выстрела», с неким свободным ходом, который чувствуется пальцами. Точно знаеш, когда произойдет контакт.

И еще сопло. В Абикоре оно изящное, покрытое никелем бронзовое. Точно подобрано расстояние от конца токового наконечника до среза сопла. Вылет проволоки и ее направление очень предсказуемо. На гусаке люфта нет. В Искре же сопло сделано вроде из обрезка полудюймовой водопроводной трубы, грубое и отвратительное. Токовый наконечник утоплен сантиметра на полтора, дуга плюется. На гусаке большой люфт. Я сразу заменил наконечник на Абикоровский, гусак посадил на клей. С горем пополам полторы катушки (6 кг проволоки) выварил. Как попробовал Абикор – небо и земля! Это не есть реклама, а мои личные наблюдения.

 

Мимо проходил: «kyrvit, почему меня мучают смутные сомнения что вы переделали циклон-питон и т.д.?».

 

Вот, если чесно, не понял вопрос. Какой циклон-питон я переделал? Просветите меня, пожалуйста. Это сварочники такие?

 

mr_Z, еще раз отдельное спасибо за «эскиз». Как на прямом, так и на скрученном рукаве тянет отлично, без перебоев. Кстати, забыл написать, что испытания рукава проводил, обмотав его один раз вокруг себя (3 метра достаточно ). Может, это и не показатель, так как один местный жестянщик (машины варит) дядя Вася говорил, что проверяет рукав и протяжку, обмотав его два раза вокруг руки, в которой держит горелку, с минимально возможным радиусом. Может, это уже маниакальный фанатизм? Нужно будет попробовать.

А чтобы прижимные подшипники не выворачивало от усилия пружины поджима, есть одна хитрость. Так называемый вектор силы. Смотрите рисунок:

Вот по этому принципу старался сделать и я. mr_Z, к Вам вопрос: а чем Вы шлифовали детали Вашей протяжки? Фрезером?

Микро-вальцы для умельцев, работающих с проволокой

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская.
Отбивать несколько метров молотком на флахейзене — занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Подробности:

Материалы:
— пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см;
— крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной;
— кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше;
— несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке;
— металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты:
— дрель;
— сверло диаметром 3 или 3,5 мм;
— сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм;
— ножовка по металлу или «болгарка» с отрезным диском по металлу;
— тиски;
— молоток;
— гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Общие виды устройства:

Подготовка.

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или «совсем впритык» — тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки.
Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и "досвернуть" до нужного диаметра. При наличии "болгарки" операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 — поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти
а) параллельность отверстий друг другу;
б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях.
Почему? Потому что если нарушено «а» — то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено «б» — то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

Процедура сборки.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя - ни разу не важно, если соблюдены правила "а" и "б".
Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится :)

2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается «скрипя зубами от натуги» — иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.

3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.

4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки стоит затянуть покрепче, но — все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области «суперфинишной доработки».

Все, устройство готово.

Как с ним работать:
— отворачиваем прижимные гайки,
— приподнимаем верхнюю ось,
— просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2,
— опускаем верхнюю ось на проволоку,
— притягиваем

протягивание провода — определение — английский

Примеры предложений с «протягиванием провода», память переводов

tmClassWire Захваты [ручные инструменты] патенты-wipoПроволочное устройство для прокладки электрических кабелейjw2019Пластины переключателя освещения были оторваны от стен и проводов вытащил .opensubtitles2Манипуляция, интриги, вытягивание проволоки, уклонение, прививка, разжигание сброда. патенты-wipo насадка для вытягивания проволоки.Патенты-wipoПровода и метод протягиванияOpenSubtitles2018.v3Манипуляции, интриги, выдергивание проволоки, уклонение, прививка, подстрекательство … .v3 Вы тянете за ручку … провод нажимает на спусковой крючок … и … стрелка! патент-wipo Метод вытягивания проводки, программа вытягивания проводки и устройство для вытягивания проводкиpatents-wipoМощное протягивающее устройствоOpenSubtitles2018.v3Все вы нужно определить заземляющий провод, вытащить резаки… и snip.OpenSubtitles2018.v3Wire pull over? патенты-wipoWire тянущие ролики для использования в процессах производства стекла и в процессах производства стекла, включающие то же программное обеспечение tmClassSoftware для приема, обработки и отображения физиологических измерений, передаваемых по направляющей проволоке, протянутой через кровеносный сосуд. потянуть открывающуюся крышку; корзина; вся стальная конструкция; телескопическая направляющая на шарикоподшипниках. tmClassWire тянущие захваты [машины] OpenSubtitles2018.v3 ВАШЕ ВЫТЯГИВАНИЕ ПРОВОЛОКИ ТОЧНО.QED И этот шкив, по сути, имеет проволочную тягу дважды, верно? то же самое через трубопровод или подобное.Патенты-wipo Износостойкие втулки и часть рулевой проволоки с фигурной петлей обеспечивают дополнительное сопротивление протаскиванию рулевой проволоки. patents-wipo Протяжная проволока проходит в просвет протяжной проволоки в проксимальную область стержня катетера ..mid.ru Было отмечено, что в своей нынешней риторике НАТО превзошла свою пропаганду времен агрессии против Югославии.

Показаны страницы 1. Найдено 697 предложения с фразой wire-pulling.Найдено за 13 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

Pull Wire — Идиомы по The Free Dictionary

тянуть (некоторые / несколько) за ниточки

Использовать свою власть или влияние на других, особенно на важных людей, чтобы получить то, что один хочет, или помочь кому-то другому. Я слышал, что единственная причина, по которой Джонни поступил в колледж, заключалась в том, что его отец дергал за ниточки с президентом университета. На самом деле я знаю нескольких человек, которые работают в ресторане, поэтому я посмотрю, смогу ли я потянуть за ниточки и найти вам столик. Вы подождите и увидите, он собирается начать дергать за ниточки, чтобы это полицейское расследование было отменено.

Словарь идиом Farlex. © 2015 Farlex, Inc, все права защищены.

тянуть (некоторые) за ниточки

и тянуть за несколько ниток

, чтобы использовать влияние (с кем-то, чтобы что-то сделать). Я легко могу это сделать, потянув за несколько ниточек. Можно ли здесь что-нибудь сделать, не дергая за ниточки?

Словарь американских идиом и фразовых глаголов Макгроу-Хилла. © 2002 McGraw-Hill Companies, Inc.

тяги

Также тяги .Используйте свое влияние, как в . Дергая за ниточки, он предоставил нам места в доме для входа или . Его отец потянул за провода и вытащил его из тюрьмы . Оба термина относятся к манипулированию марионеткой. Первый датируется второй половиной 1800-х годов, второй — началом 1800-х годов.

Словарь идиом American Heritage® Кристин Аммер. Авторское право © 2003, 1997 Траст Кристин Аммер 1992. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

тянуть за ниточки

ОБЩЕЕ Если кто-то, , дергает за ниточки , чтобы получить то, чего хочет, он получает это, используя дружбу с влиятельными людьми, часто несправедливо. Было ощущение, что ее отец дергал за ниточки, чтобы продвинуть ее карьеру. Она знает много людей в театре, поэтому обычно может дергать за ниточки, если ей нужны билеты. Примечание: можно также поговорить о для натяжения струны . Он вернулся на работу благодаря дерганию за ниточки со стороны крупного голливудского влиятельного игрока, который оказался отцом его девушки.

Словарь идиом COBUILD Collins, 3-е изд. © HarperCollins Publishers, 2012

pull strings

использовать ваше влияние и контакты для получения преимущества неофициально или несправедливо.

Американский вариант этого выражения — pull wire : здесь и в следующей идиоме изображен кукловод, манипулирующий марионеткой с помощью своих нитей.

1998 New Scientist За кулисами неизменно присутствует демократическое правительство или два рычага, чтобы удержать сигаретных баронов у власти.

Словарь идиом партнеров Farlex © Farlex 2017

pull ˈstrings (для кого-то)

( American English также pull wires) ( неформальный ) использовать свое влияние, чтобы получить преимущество для кого-то: Она не хочет меня дергать за нее любые ниточки; она говорит, что предпочитает, чтобы ей предлагали место за ее собственные заслуги. ♢ Я уверен, что его дядя на BBC, должно быть, дергал за него за ниточки.

Словарь идиом для партнеров Farlex © Farlex 2017

pull strings, to

Для оказания закулисного влияния.Термин происходит от кукольного искусства: марионетками или марионетками манипулируют с помощью веревок или проводов, которые держит кукловод. В политику она перешла к 1860 году, когда епископ Уильям Стаббс написал (Лекции по изучению истории), «Король, дергавший за ниточки правительства».

Словарь клише Кристин Аммер Авторские права © 2013 Кристин Аммер

См. Также: .