Проведение работ с электродуговой сваркой: требования к одежде, помещению и оборудованию

Содержание

требования к одежде, помещению и оборудованию

Правила техники безопасности при выполнении работ по ручной дуговой сварке обязательны для изучения всеми задействованными лицами. По ним все рабочие проходят предварительный инструктаж, без которого ни одному специалисту не будет доступна работа со сварочным аппаратом.

Общие требования

При выполнении работ ручной дуговой сварки рабочий может столкнуться со следующими опасностями:

  1. Поражение током.
  2. Ожоги от капель металла.
  3. Поражение глаз дугой.
  4. Поражение кожи электродугой.
  5. Порезы и ушибы в процессе подготовки металла к свариванию.
  6. Отравление опасными газами.
  7. Пожар из-за плавки металла.
  8. Взрывы при расположении рядом взрывоопасных предметов.

Работа в рамках техники безопасности начинается с очистки рабочего места, затем проверяется работоспособность оборудования, заземление и пр.

Таким образом, электросварщик в ходе своей работы подвергается различным опасностям. Знание основ техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности позволит ему избежать проблем. При этом необходимо учитывать специфику процесса: при дуговой сварке действуют иные факторы риска, которое отличаются от газовой. Разница связана с применением электричества для питания дуги, а, точнее, ее ультрафиолетовым и тепловым излучением и образуемыми газами.

Одежда и средства спецзащиты

Сварочная дуга является источником излучения с разной длиной волн. Здесь присутствуют и ультрафиолетовые, и инфракрасные волны. Яркость этих волн является достаточно высокой. Помимо указанных факторов риска, стоит учесть, что дуга горит с перерывами, что обуславливает контрастность освещения.

Световое излучение при сварке может ослеплять, ультрафиолетовое – приводит к ожогу роговицы, инфракрасное – может вызвать помутнение и катаракту. Для избегания негативного влияния излучения сварщик должен наблюдать за работами через специальное защитное стекло. Оно защищает сетчатку глаза от светового излучения и УФ-лучей, которые могут привести к ожогам. Такое стекло должно полностью удерживать ультрафиолет и стать преградой для ИК-лучей.

Остальные части тела также должны быть защищены: для этого используются маска, рукавицы и спецодежда. Наиболее популярной защитной сварочной маской считается «Хамелеон». Она может адаптироваться под любую разновидность сварки и обеспечивает оптимальную видимость и надежную защиту. Отдельные модели масок оснащаются специальным турбоблоком, который закачивает воздух под маску, что обеспечивает длительную непрерывную работу сварщика.

По требованиям безопасности защищать следует не только самого сварщика, но и лиц, которые работают по соседству с ним.

К одежде сварщика также предъявляются следующие требования:

  1. Она должна находиться в идеальном защитном состоянии и быть сухой.
  2. Работы нужно проводить в специальных рукавицах.
  3. При попадании капель металла спецодежда не должна тлеть и прогорать.
  4. Без защитного головного убора проведение работ запрещено.
  5. Желательно использование респираторов для дополнительной защиты от выделяемых газов.

Таким образом, во время работы методом ручной дуговой сварки сварщик обязательно должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: рукавицами, маской и пр.

Помещение и рабочее место

Недопустимо наличие обгоревших электродов на площадке. Если рабочий материал заканчивается, то остаток перемещается в специальную емкость.

Требования к помещению во многом основаны на рисках возникновения пожара и направлены на их максимальное уменьшение. Работы по сварке проводятся на первом этаже, а пожаробезопасность должна соответствовать категории «Г».

Все строительные и отделочные материалы обладают уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещено делать полы, которые обладают теплопроводностью. Они должны иметь несгораемую поверхность, легко очищаемую от мусора и грязи.

При наличии в помещении каких-либо деревянных конструкций их нужно обшить асбестовыми листами. Поверхности, которые относят к легковоспламеняемым, защищаются при помощи щитков.

Вся проводка в помещении подлежит защите резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости не допускается хранить в том помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры может быть непредсказуемой.

Помещение для проведения сварочных работ не должно быть стесненным и сырым. Если шланги аппарата отсыреют, то это может привести к взрыву и возгоранию в процессе сварки газами и огнем. В частности, идеальные показатели микроклимата в помещении – это температура в помещении порядка 15 градусов и влажность около 40%. Нужно также следить, чтобы в помещении отсутствовали вредители и грызуны.

Желательно, чтобы стены были окрашены в темные матовые цвета для избегания отражения лучей при сварочных работах.

Если работы производятся на улице, то недопустимо проведение работ во время снега и дождя.

Сварочное место должно быть оснащено средствами пожаротушения. С учетом ведения работ с электроприборами в качества таких средств не должна выступать вода: это может быть песок, углекислотный или порошковый огнетушитель. Поэтому все работники должны уметь обращаться с противопожарным оборудованием и пройти соответствующий инструктаж.

На рабочем месте не должно быть посторонних людей и предметов (в особенности горючих материалов). В закрытых помещениях нужно пользоваться резиновым ковриком во время сваривания.

Требования к помещению должны неукоснительно соблюдаться. Это является залогом безопасной работы.

Требования к оборудованию

Немаловажным для снижения риска возникновения проблем при проведении сварки является предварительная проверка сварочного оборудования. Сварочный трансформатор, провода, заземление, клеммы, прочие элементы должны быть исправны и не иметь дефектов. При наличии каких-либо неисправностей использование оборудования строго недопустимо.

Все элементы должны быть подключены и находиться на местах. Необходимо заземлить корпус у источника питания дуги и свариваемого изделия, а также изолировать рукоятку держателя электрода.

Перед началом работ необходимо проверить все системы безопасности оборудования: прерывание напряжения во время холостого хода, защиту от перегрева.

Электроды для выполнения работ рекомендовано хранить в сухом прохладном месте. При отсыревании они могут напитаться влагой, из-за чего невозможно будет создать рабочую дугу. Если же они отсырели, то перед работой стоит дополнительно просушить их в духовке.

Генераторы в процессе работы рекомендовано устанавливать таким образом, чтобы не допустить их падения или неустойчивого положения. Недопустимо использование генераторов без водяного затвора. Генератор должен располагаться вертикально и быть в рабочем состоянии.

При использовании генератора при отрицательной температуре важно контролировать состояние воды. При ее замерзании шланг и затор отогревают и только затем приступают к работам.

Шланги для выполнения работ должны быть как минимум 20 м в длину. Базовые требования к шлангам: их целостность и исправность. Когда шланги складываются, нельзя забывать о нормах хранения сварочных материалов: шланги складываются кольцами для того, чтобы избегать их переламывания и придавливания.

Особую осторожность нужно соблюдать при работе с баллонами. При снятии металлического колпака следует проверить вентиль и штуцер на отсутствие повреждений. Запрещается резко выбивать колпак с применением ударных инструментов. При откручивании вентиля следует отслеживать, чтобы газ не попадал на людей.

При выполнении самих работ с использованием сварочного оборудования необходимо придерживаться таких правил:

  1. При соединении металла между баллоном и газом должно быть расстояние не менее 5 метров.
  2. При длительной металлообработке шланги подвешиваются для того, чтобы не допустить их повреждения.
  3. Сварочные кабели должны располагаться на расстоянии минимум 0,5 м от баллонов.
  4. Недопустимо резкое снижение давления кислорода.
  5. Не допускается перегрев мундштука, его требуется периодически прочищать для избегания засорения.
  6. При проведении работ необходимо периодически охлаждать горелку.
  7. Не допускается обработка трубопроводов, которые находятся под давлением. Предварительно их следует опустошить, а затем приступать к работе.
  8. Работник не должен контактировать с защитой электросети (зажимами и клеммами).

Требования к вентиляции

Очень важным аспектом в безопасности сварщика выступает вентиляция. Испаряемые газы в процессе работ могут привести к тошноте, головной боли, общей слабости. Газы при дуговой сварке применяются как в самом процессе, так и для создания инертной среды для защиты сварочной ванны от окисления. Для недопущения отравления газами и парами, которые выделяются при сваривании, кабины для работы сварщиков делают так, чтобы они располагались как минимум на 25 см от пола.

Кроме вредных газов и паров, опасность для человека представляет пыль, которая образуется при окислении металла.

Для обеспечения нормальных условий труда в помещении, в котором производят сварочные работы, должна быть оборудована хорошая вентиляция. При этом содержание вредных веществ в воздухе не должны превышать норм. В ходе сварки могут образовываться окислы азота, магния, алюминия, которые в больших количествах вредны для человека. Поэтому обычно оборудуют дополнительно к общей и местную вентиляцию в виде вытяжных шкафов, зонтов, откосов и пр.

При выполнении аргонодуговой сварки следует обеспечить полноценное проветривание места работ.

Уменьшить содержание вредных примесей можно и путем использования специальных электродов с рутиловым покрытием в месте сварки. Они менее токсичны, а качество шва при этом не страдает.

Таким образом, при отсутствии качественной системы вентиляции существенно возрастают риски отравления газами.

Иные требования к выполнению сварочных работ

Когда сварка окончена, нужно отключить все электроприборы и убраться на рабочем месте. В случае поломки сварочного аппарата сварщику не стоит приступать к его ремонту при отсутствии специальных знаний и навыков.

Также во время продолжительных перерывов в работе сварщику стоит отсоединять сварочное оборудование от сети. В процессе переноса аппарата нужно отслеживать положение проводов, чтобы избежать их запутывания и соприкосновения с маслом или водой.

Приведем еще ряд правил, которые обязательно следует учитывать сварщикам:

  1. Базовые правила техники безопасности всегда должны быть перед глазами сварщика.
  2. При выполнении работ ручным способом стоит избегать использования слишком длинных проводов
    (оптимально – до 5-10 м).
  3. Новичкам в сварке нужно избегать проведения работ в сыром помещении.
  4. Нужно исключить оголенные части тела.
  5. При работе на высоте следует применять страховочный пояс.

Таким образом, меры безопасности при проведении работ методом ручной дуговой сварки предельно простые. Сварщику нужно учитывать определенные требования к одежде, помещению и его вентиляции, используемому оборудованию. Преимущественно сварщику предстоит позаботиться о личной безопасности: избегать поражения током и защищать глаза. Если подготовительные работы провести правильно, то проблем при выполнении работ ручной дуговой сваркой возникнуть не должно.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При любых работах со сварочным оборудованием нужно беречь себя и окружающих людей. Обеспечить безопасность при сварке — жизненно необходимо, и это не дежурная фраза, а жесткая реальность. Вопросы [сварочной безопасности] требуют внимательного рассмотрения и неукоснительного соблюдения вне зависимости от уровня квалификации сварщика и объема выполняемых работ.

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.

11.1 Основные сварочные опасности и методы их профилактики

  1. Электробезопасность при сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:

    • Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
    • Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
    • Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
    • Пользуйтесь спецодеждой – рукавицами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
    • Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. — требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
  2. Оптическая безопасность.

    Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результат работы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед…

    Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда?

    Кроме маски, не стоит пренебрегать очками, их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.

  3. Пожарная безопасность.

    Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это!

    Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?

  4. Специальная безопасность. К ней относится:

    • Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
    • Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
    • Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.

Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.

Инструкция по технике безопасности при ручной электродуговой сварке (для рабочих)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (ДЛЯ РАБОЧИХ)

 

1.1. К электросварочным работам допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже

II-й степени и соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.

Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.

1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.

1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве. А в замкнутых  и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.

1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

2.1. Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.

2.2. Рабочее место следует оградить; если оно на проезжей части или в проходах, установить сигнальные указатели. Сварку можно производить не меньше, чем на 10 м от газовых баллонов, горючих и взрывоопасных ацетиленовых генераторов.

2.3. Перед выполнением работ на высоте более 1,3 м от уровня земли перекрытия или яруса необходимо убедиться, что рабочее место оборудовано исправными лесами, люлькой или подмостями с перилами высотой не менее 1,1 м и бортовой доской высотой 150 мм; деревянные поручни перил должны быть отрезаны, а металлические — не иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов. Бортовые доски должны быть установлены на настил, а элементы перил — прикреплены к стойкам с внутренней стороны.

2.4. Для выполнения незначительного объема работ на высоте до 3 м можно воспользоваться  специальной (монтажной) приставной лестницей длиной не более 5 м.

2.5. Должны быть приведены в порядок спецодежды и спецобувь. Костюм, рукавицы с  крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва — клееная. Брюки — без отворотов, внизу — одеть только навыпуск. Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками. При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши.

2.6. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Защитное стекло следует выбрать в зависимости от намечаемого режима сварки:

при силе тока 60  —   15 А — С-5;

150 — 275 А — С-6;

275 — 350 А — С-7.

Запрещается применять светофильтры, изготовленные способом окраски.

2.7. Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.

2.8. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом.

2.9. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения.

2.10. Необходимо так организовать рабочее место, чтобы для проводов между питающей электросетью и передвижным источником тока была не менее 10 м.

2.11. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации. На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.

2.12. Корпус источника тока (в том числе агрегата для сварки в полевых условиях, зажим вторичной обмотки трансформатора должны быть надежно заземлены или занулены /в сетях глухо заземлены/. Заземляющий провод — медный сечением не менее 6мм2 (железный 12мм2). Если нет штатной цепи заземления, в качестве заземления можно использовать стальную трубу диаметром 37-50 мм или полосу толщиной более 4 мм и сечением 48-50 мм2, длинной 1-2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней заземляющий провод. Запрещается использовать контур заземления,  ж.д. пути, технологическое оборудование, трубопроводы и другие не свариваемые конструкции в качестве обратного провода.

2.13. Сварочный и обратный (“сварочная земля”) провода надежно заизолируйте, обеспечьте прочное подсоединение их к клеммам источника тока. Помните, что провода не должны переплетаться с газовыми рукавами и тросами (расстояние между ними должно быть не менее 1 м).

2.14. Не разрешается самому подключать к сети или отключать сварочное оборудование, производить ремонт его. Эту работу должны выполнять лица электротехнического персонала.

2.15. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо уточнить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили — открыты.

2.16. Перед пуском в работу агрегата с приводом от ДВС Проверить исправность и натяжение ремней вентилятора и регулятора (между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть не более 12-15 мм2, а между шкивами вентилятора и регулятора — 10-12мм2). Категорически запрещается работать с агрегатом при ненадежных соединениях тяги регулятора оборотов с рычагов и дроссельной заслонкой, трещине или поломке кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защитного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Горючее заливать в бак можно только при не работающем двигателе. Нужно проверить, нет ли течи топлива из бака и бензопровода.

2.17. В местах, где возможно образование и скопление вредных газов, должна быть установлена вентиляция или необходимо использовать респиратор, противогаз, шланговый противогаз (с подачей воздуха в зону дыхания).

2.18. Категорически запрещается приступать к сварке сосудов, находящихся под давлением.

2.19. Требуйте, чтобы металл перед сваркой был очищен от краски, масла, грязи, ржавчины.

2.20. Рабочие места должны быть оборудованы, кроме общего, местным освещением: стационарным освещением на 36 В и переносным на 12 В.

3.1.  Сварку на открытых местах во время дождя, снега и грозы не производить.

3.2. Сварка на открытом воздухе разрешается при температуре ниже минус 30°С. Требуйте возможности обогрева вблизи рабочих мест. Не допускается работа на высоте при силе ветра 6, а на монтаже глухих панелей — 5 баллов, а также при гололеде.

3.3. При сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах на Вас должен быть предохранительный пояс со страховочным канатом, второй конец которого находится у одного из рабочих контрольного поста с квалификационной группой не ниже II-й. Рабочие контрольного поста должны быть обучены оказанию помощи сварщику в случае аварии или нарушения нормальной работы. Рабочие контрольного поста должны осуществлять постоянный контроль за работой сварщика. Запрещается одновременная работа в этих условиях электро- и газосварщиков (газорезчиков). Сварочная установка должна иметь ограничитель холостого хода, понижающий напряжение на держателе до 12 В при обрыве дуги. Работа в таких условиях должна производиться только при наличии наряда-допуска и всех необходимых средств защиты (диэлектрических калош, перчаток, коврика).

3.4. Если Вам приходится сваривать оцинкованный металл, необходимо, чтобы отсос или сдувание дыма ветром происходило в сторону. Рекомендуется перед сваркой (за 15-20 мин) нанести на свариваемые кромки флюс-пасту ФП-Ц, разведенную в жидком стекле в соотношении 1:1. От воздействия окиси цинка предохраняют также респираторы (ШБ-1 “Лепесток” и другие).

3.5. При работе с другим сварщиком в одной кабине она должна быть перегорожена щитами. При работе на различных высотах по одной вертикали нужно поставить перегородки, защищающие расположенных внизу рабочих от брызг металла, от случайного падения огарков и других предметов.

Запрещается перемещать сварочные аппараты, находящиеся под напряжением.

4.1. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами.

4.2. Отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.

4.3. Известить мастера (прораба) об окончании работы, обнаруженных неисправностях, сдать рабочее место сменщику.


Правила техники безопасности при выполнении ручной дуговой сварке

Во время работы со сваркой безопасность ставится на наиболее приоритетное место. Из-за нее можно даже отметить выполнение работ, если соблюдены не все правила. Ведь здесь кроется множество опасностей, которые могут нанести непоправимый вред здоровью человека, а также привести к потере оборудования и прочим неприятным вещам. К счастью, большинство причин, которые могут вызвать все эти негативные факторы, можно заранее предупредить. Для этого существует техника безопасности при ручной дуговой сварке, выполнение которой поможет сделать все максимально безопасно и при этом качественно для самого соединения металлических заготовок. Существует ряд основных требований, которые касаются подготовки места, непосредственного выполнения работ, а также уборки после всего этого.

Ручная дуговая сварка

Стоит понимать, что техника безопасности при дуговой сварке написана несчастным опытом других людей, которые попадали в негативные ситуации по тем или иным причинам. По этой причине, выполнение правил важно в первую очередь для самого работника. Естественно, что за невыполнение требований предусмотрены штрафы. Это может быть как выговор или лишение премии, так и устранение от работы на некоторое время, в зависимости от серьезности нарушения.

Правила безопасности при ручной дуговой сварке являются обязательными для изучения, так как без их знания специалист не получит доступ к работе. Это касается практически всех ее разновидностей, так как в каждом случае имеются свои особенности. Контролировать выполнение должны все участники сварочного процесса, так как при пожаре или взрыве могут пострадать многие люди.

Правила и порядок

Техника безопасности при выполнении ручной дуговой сварки предполагает выполнение следующего ряда правил:

  • Сварочное оборудование, а также все, что с ним связано (сварочный трансформатор, заземление, провода, клеммы и прочие элементы и узлы) должны быть полностью исправны и не иметь каких-либо дефектов. В ином случае, их категорически запрещается использовать.
  • Все элементы должны быть подключены и находиться на своих местах.
  • Системы безопасности, такие как прерывание высокого напряжение во время холостого хода, защита от перегревания и прочее, должны быть проверены перед началом работ.
  • Во время работы необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Сюда входит рабочая одежда из огнеупорных материалов, рукавицы, сварочная маска и прочее.
  • В закрытых помещениях необходимо использовать резиновый коврик под ногами во время сваривания.
  • Возле специалиста во время сварки не должно находиться ни каких посторонних вещей, особенно, горючих материалов.
  • Работник не должен контактировать с зажимами и клеммами электрической цепи и оборудование должно находиться на достаточном отдалении.
  • На рабочем месте не должно быть посторонних людей.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке для сварщика начинается с подготовки рабочего места. Нужно убрать все лишнее и расчистить пространство, особенно, если приходится много передвигаться при сваривании крупных деталей. Затем нужно проверить работоспособность оборудования, заземление и прочие элементы.

Рабочее место сварщика

Меры безопасности при ручной дуговой сварке во время самого процесса достаточно просты. Ведь здесь преимущественно стоит заботиться о личной безопасности, чтобы не было поражения током, попадания сварки в глаза и так далее. При правильной подготовке здесь не должно возникнуть проблем. Если во время работы были обнаружены неполадки, то процесс соединения стоит сразу прекратить.

По окончании сваривания нужно отключить все электрическое оборудование и убрать рабочее место. Категорически запрещается оставлять неубранными огарки от электродов. Как только расходный материал заканчивается, остаток следует переместить в специальную емкость.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ

Требования безопасности при ручной дуговой сварке труб и прочих предметов непосредственно связаны с опасностью возникновения пожара. Чтобы снизить эту опасность, нужно предпринять ряд мер по ее уменьшению. Одним из первых правил является размещение места, где проводятся работы. Это должен быть первый этаж, а пожаробезопасность должна относиться к категории «Г». Отделочные и строительные материалы должны обладать уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещается делать теплопроводимые полы. На них должна быть несгораемая поверхность, которую легко можно очистить от мусора и грязи.

Если в помещении имеются деревянные конструкции, то их обшивают листами из асбеста. Легковозгораемые поверхности можно защищать при помощи специальных щитков, которыми ограждается сварочное место. Вся проводка оборудования должна быть защищена резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости нельзя хранить в том же помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры, как и его сила, оказывается непредсказуемой.

Каждое сварочное место должно иметь средства для тушения пожара. С учетом того, что работа ведется с электрическими приборами, то это должен быть песок, порошковый или углекислотный огнетушитель и прочие средства, которые не содержат влагу. Все работники должны уметь использовать противопожарное оборудование, а также знать правила пожарной безопасности.

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКЕ «ПОЛОЖЕНИЕ. РАБОТЫ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ. ПОТ РО 14000-005-98» (утв. Минэкономики РФ 19.02.98)

действует Редакция от 19.02.1998 Подробная информация
Наименование документ«ПОЛОЖЕНИЕ. РАБОТЫ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ. ПОТ РО 14000-005-98» (утв. Минэкономики РФ 19.02.98)
Вид документаперечень, порядок, правила
Принявший органминэкономики рф
Номер документаПОТ РО 14000-005-98
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции19.02.1998
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусдействует
Публикация
  • ТОО «Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности», М., 1998
НавигаторПримечания

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКЕ

11.1. Общие требования

11.1.1. При электросварочных работах сварщик подвергается опасности поражения электрическим током, воздействия высоких температур и выбросов капель расплавленного металла и искр из сварочной ванны, радиационного воздействия и мягкого рентгеновского излучения при специальных видах сварки, сильных электромагнитных полей, значительных концентраций сварочных аэрозолей и газов, шума, вибрации, опасности ушибов и порезов рук о кромки свариваемых деталей, которые могут стать причиной травм и профессиональных заболеваний. Применяемое сварочное оборудование должно быть оснащено предохранительными и ограждающими устройствами.

11.1.2. При ручной дуговой сварке ультрафиолетовые лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз (электроофтальмию), инфракрасная радиация может привести к помутнению хрусталика глаза, длительное воздействие сварочного аэрозоля, содержащего окислы марганца, хрома, ванадия, цинка, свинца, фтористые соединения и др., может привести к пневмокониозу.

Особенно неблагоприятное состояние производственной среды для сварщика создает сварка в замкнутых объемах. Сварка подогретых изделий может вызвать напряжение терморегуляции у сварщика.

11.1.3. Сварка в вынужденной позе, сидя, на корточках, лежа на боку или спине сопровождается повышенным статическим напряжением мышц рук и тела, стесненные и затемненные условия сварки вызывают повышенное напряжение внимания и зрения сварщика.

11.1.4. При сварке порошковой проволокой загрязнение производственной атмосферы сварочными аэрозолями с содержанием окислов марганца, железа, фтористых соединений, шестивалентных соединений хрома большой токсичности аналогично как при сварке электродами с рутиловым покрытием.

11.1.5. При сварке в среде защитных газов (углекислый газ, аргон, гелий, азот) наиболее благоприятной с гигиенической точки зрения является сварка неплавящимися электродами в среде аргона и при применении торпрованных и лантанированных электродов. При автоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа выделения пыли, окислов марганца, хрома, никеля, азота превышают их выделение при автоматической сварке под слоем флюса, а ультрафиолетовое излучение при сварке неплавящимися электродами — в 2 раза, а плавящимся электродом — в 5 — 30 раз больше, чем при электродуговой сварке покрытым электродом.

11.1.6. При полуавтоматической сварке содержание сварочных аэрозолей в зоне дыхания сварщика значительно выше, чем при автоматической.

11.1.7. При сварке алюминия и сплавов на его основе в среде аргона плавящимся электродом наблюдается повышенное образование озона за счет большой ультрафиолетовой радиации.

На машинах автоматической сварки сварочная головка со стороны оператора должна быть укрыта щитком с защитным стеклом.

11.1.8. При сварке под слоем флюса (как автоматической, так и полуавтоматической) каждый сварочный аппарат должен быть оснащен отдельным заземляющим проводом непосредственно с заземляющей магистралью, все части автоматов и полуавтоматов должны быть надежно заземлены, плавкие предохранители должны соответствовать паспортным данным, шкафы, пульты должны иметь дверцы с блокировкой, отключающей первичное напряжение при их открытии. При этом виде сварки выделение пыли во много раз меньше, чем при ручной дуговой сварке, при этом при сварке внутренних швов в полузамкнутых пространствах — в 2 — 2,5 раза выше, чем при сварке наружных швов.

11.1.9. Концентрация аэрозоля, окислов марганца и других токсичных веществ в зоне дыхания сварщика — автоматчика зависит от состава и степени измельчения флюса, конфигурации свариваемого изделия, направления воздушных потоков в производственном пространстве.

Основными вредными веществами в составе сварочного аэрозоля при автоматической сварке являются фтористые соединения и их выделение резко возрастает с увеличением содержания фтористого кальция во флюсе.

11.1.10. Концентрации аэрозоля, окислов марганца и фтористых соединений в зоне дыхания сварщика — полуавтоматчика выше, чем в зоне дыхания сварщика — автоматчика при обслуживании автоматических сварочных установок.

11.1.11. Стационарные автоматические установки для сварки под слоем флюса должны быть оборудованы пылегазоотсасывающими и флюсоуборочными устройствами.

11.1.12. При электрошлаковой сварке основными производственными факторами, оказывающими вредное воздействие на оператора — сварщика, являются: повышенная интенсивность лучистой энергии, аэрозоль и фтористые соединения, опасность ожогов выплескивающимся из ванны металлом и опасные производственные факторы, связанные с подготовкой к сварке крупных и тяжелых конструкций с применением грузоподъемных механизмов.

11.1.13. При лазерной сварке наибольшей опасности подвержены глаза и кожные покровы сварщика вследствие излучения, характеризующегося высокой энергией и оказывающего тепловое, электрическое, фотохимическое, ультразвуковое воздействия.

11.1.14. Поражающее действие лазера зависит от потока его энергии, длительности излучения, характера отражающих поверхностей (опасны зеркальные и светлые поверхности).

11.1.15. Обязательно применение защитных очков против общего яркого освещения. Пучок излучения при сварке должен быть направлен на неотражающие и невоспламеняющиеся поверхности, траектория пучка излучения должна быть недоступна для сварщика. Для сварщика обязателен офтальмологический контроль.

11.1.16. Масляные баки выпрямителей должны иметь клапаны для сброса газов. Смотровое окно для наблюдения за процессом сварки должно быть оборудовано свинцовыми стеклами для защиты от рентгеновского излучения и закрыто светофильтром. Блоки электронно — лучевых установок должны быть в закрытом исполнении или иметь сплошные прочные ограждения.

11.1.17. При сварке токами высокой частоты изделий из синтетических материалов основными неблагоприятными факторами являются высокочастотные электромагнитные поля значительной интенсивности, выделение летучих токсичных веществ (фенола, окиси этилена, формальдегида, паров ацетона и органических растворителей).

11.1.18. Необходимо сплошное экранирование источников энергии (электродов, конденсаторов, фидерных линий) с хорошими электрическими контактами в местах соединения для обеспечения безопасного ведения процесса сварки, обеспечения температурного режима в производственном помещении, санитарно — гигиенических параметров воздушной среды.

11.1.19. При плазменной обработке металлов происходит интенсивное и значительное выделение окислов азота и озона, аэрозоля, состав которого зависит от напыляемых материалов и обрабатываемого металла, высокочастотных звуковых и ультразвуковых колебаний, повышенной ультрафиолетовой, видимой, инфракрасной и ионизирующей радиации, что требует проведения комплекса защитных мероприятий: укрытия установок, применения шумозаглушающих насадок на горелке, использования средств индивидуальной защиты лица, органов зрения и слуха.

11.1.20. Установки для плазменного напыления должны быть оснащены безопасным экраном со светофильтром. Управление процессом напыления должно быть дистанционным. При прекращении подачи воды для охлаждения должно автоматически отключаться электропитание.

11.1.21. При контактной — стыковой, точечной, шовной сварке (наиболее неблагоприятная стыковая сварка оплавлением) образуются искры и брызги расплавленного металла, пыль, газы, генерируется низко- и высокочастотный шум, наблюдается ионизация воздуха.

Рекомендуется экранирование, устройство местной вытяжной вентиляции и др.

11.1.22. При диффузионной сварке в вакууме высокочастотный генератор должен быть экранирован и оснащен блокировочным устройством отключения генератора при открытии дверцы.

11.1.23. При сварке трением должно быть обеспечено надежное закрепление свариваемых деталей. Машины для сварки трением должны быть оборудованы предохранительным щитком мест искрообразования, блокировкой, исключающей возможность попадания руки в зажимное устройство при установке деталей, и блокировкой, снимающей напряжение при открытии дверцы, или устройством, исключающим доступ оператора к токоведущим частям установки. Вращающиеся части установки должны быть ограждены защитными кожухами. Пневмогидросистемы этих машин должны быть герметичны и оборудованы манометрами, установленными в удобных для обозрения местах.

11.1.24. При сварке ультразвуком пульт управления и контрольные приборы должны размещаться в удобном для оператора месте. Акустический узел установки должен быть закрыт кожухом, смотровые окна в камере должны быть снабжены экранами — светофильтрами.

11.1.25. Сварщики, не сдавшие испытания по сварочным работам и не прошедшие проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, к выполнению сварочных работ не допускаются.

11.1.26. Электросварщики должны подвергаться предварительному и периодическим медицинским осмотрам (один раз в год при работе в закрытых пространствах и один раз в 2 года при работе на открытых площадках и участках цеха).

11.1.27. Электросварщики с пневмокониозом первой стадии не должны допускаться к сварочным работам внутри емкостей.

11.1.28. Электросварщики с интоксикацией марганца, хрома, свинца и др. должны быть переведены на другие работы, не связанные с воздействием пыли и токсичных веществ.

11.1.29. К электросварочным работам в закрытых пространствах и к плазменным способам обработки металлов женщины не должны допускаться.

11.2. Опасность поражения электрическим током при сварке

11.2.1. Большая опасность поражения электрическим током обуславливается тем, что часто эта опасность не воспринимается человеком как источник непосредственной опасности.

11.2.2. При протекании электрического тока через тело человека возникает опасность поражения его отдельных органов или организма в целом.

11.2.3. Основными видами поражения электрическим током являются: ожоги электрической дугой, удар при прикосновении к токоведущим частям, разрыв тканей и др.

11.2.4. Наиболее опасным является электрический удар, сопровождаемый у пострадавшего судорогами, потерей сознания, сильным ослаблением или прекращением деятельности органов дыхания и кровообращения.

11.2.5. Тяжесть электрической травмы зависит от величины сопротивления тела человека электрическому току, от величины электрического тока (табл. 3) и продолжительности контакта, от величины соприкасаемой поверхности и плотности контакта, от влажности, чистоты кожи и наличия царапин. Эта опасность резко возрастает, если, например, руки работника покрыты машинным маслом или мелкими металлическими частицами от стружки.

Таблица 3

ПОРАЖАЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ ТОКА НА РАЗЛИЧНЫЕ ОРГАНЫ ЧЕЛОВЕКА

Сила тока, мАПоражающее действие тока
переменный ток с частотой 50 — 60 Гцпостоянный ток
2 — 3Сильное дрожание пальцев рукНе ощущается
5 — 10Судороги рукЗуд, ощущение нагрева
12 — 15Сильные боли в руках, руки трудно оторвать от электропроводов. Состояние терпимо 5 — 10 сУсиление ощущения нагрева
20 — 25Руки парализуются, оторвать их от электропроводов невозможно. Сильные боли. Дыхание затрудняется. Состояние терпимо не более 5 сУсиление нагрева. Незначительное сокращение мышц рук
50 — 80Паралич дыханияСильный нагрев. Сокращение мышц рук. Судороги. Затруднение дыхания
90 — 110Паралич дыхания. При контакте более 3 с — паралич сердцаПаралич дыхания
300 и болееПаралич дыхания и сердца при контакте более 1 сПоражение дыхания и сердца при контакте более 0,1 с

Примечания. 1. Сила тока, проходящего через тело пострадавшего, зависит от площади контакта: чем больше его площадь, тем меньше сопротивление прохождению тока оказывает кожный покров.

2. С увеличением времени контакта по мере прохождения тока в результате нарастающего нагревания и поражения рогового слоя кожи уменьшается сопротивление тела пострадавшего.

3. Степень опасности поражения электрическим током зависит от того, каким образом произошло включение пострадавшего в электрическую сеть. Наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение.

4. При кратковременном контакте степень поражения электрическим током зависит от фазы работы сердца пострадавшего: особую опасность представляет совпадение прохождения тока с периодом между сокращениями и расширениями предсердий и желудочков сердца, длящихся около 0,1 с.

5. Допустимое безопасное напряжение для нормальных условий работы, при исправной сухой спецодежде и обуви принимается: для сухих помещений — 36 В и ниже, для сырых помещений — 12 В и ниже.

11.2.6. Токоведущая сеть сварочных установок (к сварочным постам, трансформаторам и особенно к передвижным сварочным установкам) не должна иметь изношенных, оголенных или голых проводов, могущих стать причиной поражения током не только сварщиков, но и посторонних лиц.

11.2.7. Прокладка проводов к трансформатору по полу, по земле или другим способом, при котором изоляция провода не защищена, а сам провод доступен для прикосновения, запрещается.

11.2.8. Не допускается прокладка к свариваемой детали в качестве заземления провода без изоляции. Запрещается подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, рельсов и т.п.

11.2.9. Применять провода длиной более 30 м не рекомендуется. Соединение проводов должно производиться болтовым креплением при помощи медных кабельных наконечников.

11.2.10. Сварочные агрегаты, машины и трансформаторы должны быть оборудованы защитными кожухами и защитой токоведущих частей первичной цепи. Вторичная обмотка трансформатора должна быть заземлена.

11.2.11. При работе в особо опасных условиях (внутри металлических цистерн, котлов, в колодцах, тоннелях, в понтонах, отсеках судов, на металлоконструкциях) электросварочные установки должны иметь блокировку, автоматически включающую сварочную цепь при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматически отключающую сварочную цепь при холостом ходе.

11.2.12. Схема безопасной блокировки должна применяться при ручной сварке с трансформаторами, у которых напряжение холостого хода превышает 70 В, при автоматической сварке — 80 В.

11.2.13. Стены сварочных кабин, переносные ширмы, стены сварочных цехов должны окрашиваться в светлые матовые тона цинковыми белилами, желтого крона или титановыми белилами.

11.2.14. Для защиты окружающих лиц место сварки должно ограждаться переносными щитами, ширмами, экранами из несгораемого материала. Допускается применение ширм из брезентовой ткани.

11.2.15. На участке производства сварочных работ должны вывешиваться таблички с предупреждающей надписью и не должны находиться посторонние лица.

11.2.16. При сварке могут иметь место случаи засорения или ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения.

Опасность ожогов возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности при использовании загрязненного флюса. Ожоги могут быть при прогреве деталей перед сваркой, при случайных касаниях к разогретому электроду или проволоке, при удалении электродного огарка и др.

Порезы рук острыми кромками деталей, ушибы ног падающими деталями, опасность засорения глаз окалиной или частицами горячего шлака могут быть во время зачистки и подготовки деталей к сварке.

11.2.17. Сварщик должен быть защищен от воздействия лучей сварочной дуги, аэрозоля и газов, от поражения электрическим током, выплесков расплавленного металла, брызг, искр, от ожогов рук, тела при соприкосновении с расплавленным металлом в зоне сварного шва и др. как средствами коллективной, так и индивидуальной защиты.

11.2.17.1. Спецодежда. Защитный костюм должен быть прочным, огнестойким, легким, воздухопроницаемым, неэлектропроводным с малой усадкой. Костюмы из брезентовой парусины с огнестойкой пропиткой с накладками из кожевенного сплика и тентового материала удовлетворяют этим требованиям.

11.2.17.2. Рукавицы из брезента не пригодны как по срокам носки, так и по качеству. Рукавицы должны быть прочными и достаточно эластичными, не должны прожигаться при попадании искр, не изменять своих свойств при температуре до -25 °C. Рукавицы из кожевенного сплика удовлетворяют данным требованиям. Рукавицы могут быть однопалыми с короткими или длинными крагами, обычными или утепленными. Рукавицы должны быть изготовлены из материалов с огнестойким покрытием.

11.2.17.3. Спецобувь должна обеспечивать защиту ног сварщика от ожогов и травм. Ботинки с носками, облицованными металлическими пластинками, и с боковой застежкой исключают попадание искр и капель расплавленного металла и обеспечивают необходимую защиту ног от механических травм.

11.2.17.4. При повышенной опасности поражения электрическим током сварщики должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами, резиновыми ковриками.

При плазменной обработке, потолочной сварке, работе в холодных условиях сварщики должны обеспечиваться нарукавниками, наколенниками, подлокотниками, передниками из огнестойких, влагонепроницаемых или теплозащитных материалов.

При сварке предварительно нагретых деталей сварщики должны обеспечиваться теплоизолирующей спецодеждой.

11.2.17.5. Для защиты органов дыхания сварщика при незначительных концентрациях газов и аэрозоля могут применяться противопылевые респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2»; при высоких концентрациях газов и аэрозоля должны использоваться шланговые противогазы с принудительной подачей воздуха, системы принудительной подачи воздуха под маску электросварщика.

11.2.17.6. Для защиты глаз и лица сварщика должны применяться специальные щитки и маски со смотровым окном, размер которого не должен уменьшать угол зрения сварщика, оборудованным светофильтром, соответствующим конкретным условиям излучения сварочной дуги (табл. 4).

Таблица 4

ЗАЩИТНЫЕ СВЕТОФИЛЬТРЫ

N п/пНазначениеМарка светофильтраВизуальный коэффициент пропускания, %
1Для работы на открытых площадках при ярком освещении и для вспомогательных рабочих при электросваркеВ-122,1
2Для вспомогательных рабочих при электросварке в цехахВ-210,4
3Для газосварщиков и для вспомогательных рабочих при электросварке на открытых площадкахГ-1, В-33,2
4Для газосварщиков (газовая сварка и резка средней мощности)Г-20,984
5Для газосварщиков (мощная газовая сварка и резка)Г-30,303
6Для электросварщиков при сварочном токе от 30 до 75 АЭ-10,0088
7То же, при токе от 75 до 200 АЭ-20,0027
8То же, при токе от 200 до 400 АЭ-30,00087
9То же, при токе выше 400 АЭ-40,00027

11.2.17.7. Для защиты глаз крановщиков в сборочно — сварочных цехах рекомендуется применять очки с боковинами, бесцветными стеклами и с откидными цветными светофильтрами или очки со стеклами типа «Хамелеон».

11.2.17.8. Для защиты головы электросварщики должны обеспечиваться защитными касками из токонепроводящих материалов.

11.2.17.9. Для защиты органов слуха от шума должны использоваться вкладыши типа «Беруши» или наушники.

11.2.17.10. Средства индивидуальной защиты следует периодически проверять на соответствие нормативно — техническим параметрам.

11.3. Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами

11.3.1. При получении баллонов на складе их необходимо осмотреть и убедиться в том, что:

на корпусе баллона нет вмятин, повреждений;

срок годности баллона, указанный на клейме, не истек;

защитный колпак на вентиле имеется;

вентиль исправен и газ в баллоне имеется (для чего вставить скобу от вентиля и плавным поворотом специального ключа приоткрыть вентиль. Убедившись в том, что в баллоне газ имеется, закрыть вентиль, надеть колпак. Применение молотка и других предметов для открытия вентиля не допускается).

11.3.2. Для транспортирования баллонов необходимо применять специальные тележки. Переноска баллонов на плечах даже на короткое расстояние запрещается, т.к. при случайном падении баллона возможна травма, а при ударе его о твердый предмет возможен взрыв.

11.3.3. Отогревание замерзшего баллона (редуктора) с углекислым газом необходимо производить путем размещения баллона в теплом помещении с температурой 20 — 25 °C до полного отогревания. Может быть допущено отогревание редуктора водой с температурой не более 25 °C.

Отогревание баллона (редуктора) пламенем горелки, струей пара запрещается, т.к. при резком нагреве может произойти взрыв.

11.3.4. Размещение баллонов следует производить не ближе 5 метров от нагревательных приборов, т.к. давление сжиженной углекислоты в баллоне при изменении температуры окружающего воздуха от 0 до 20 °C повышается от 35 до 50 атм.

11.3.5. Баллоны на рабочем месте должны храниться в вертикальном положении в специальных стойках или шкафах или в горизонтальном положении. Во всех случаях баллоны должны быть закреплены.

11.3.6. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом во избежание замерзания должны размещаться в утепленных помещениях.

Для предотвращения замерзания углекислого газа в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель напряжением не выше 36 В и мощностью не более 70 Вт с исключением контакта спиралей нагрева с баллоном и его нагрева.

11.3.7. При централизованном питании сварочных постов углекислым газом контейнеры — накопители должны быть огорожены с шириной прохода между контейнером и металлическим ограждением не менее 1 м. Вблизи контейнера не должно быть источников нагрева.

При использовании в качестве сосудов — накопителей транспортных автоцистерн площадка должна быть оборудована грузоподъемными средствами для погрузки и разгрузки автоцистерн.

11.3.8. При установке на открытом воздухе контейнер со сжиженным углекислым газом должен быть укрыт навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

11.3.9. Рабочее давление в контейнере должно поддерживаться автоматически в пределах 8 — 12 атм.

11.3.10. На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно находиться не более 20 баллонов и не должно находиться посторонних предметов и особенно горючих веществ.

11.3.11. Питание подогревателя снабжения сварочных постов углекислым газом от контейнеров или рамповой системы должно осуществляться горячей водой или паром.

11.3.12. При эксплуатации контейнеров со сжиженным аргоном освобождение контейнеров должно производиться с помощью испарителя. Открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов. Подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах нельзя производить под давлением. Во избежание обморожения необходимо избегать попадания жидкого аргона на кожный покров.

11.3.13. За эксплуатацией контейнеров и рамп должен быть установлен постоянный контроль. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы, опломбированы и содержаться в чистоте. Все оборудование, работающее под давлением, должно быть зарегистрировано в органах госгортехнадзора.

11.3.14. К обслуживанию контейнеров и рамп допускаются работники, сдавшие экзамены но устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

11.3.15. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.

11.3.16. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону запорный вентиль баллона должен быть продут путем его открытия на 1/4 оборота на 1 — 2 с. При этой операции работник должен находиться сбоку от штуцера вентиля.

11.3.17. Остаточное давление газа в баллоне должно быть 1 — 2 атм (для проверки на наполнительной станции находящегося в баллоне газа). Расходование газа из баллона полностью не допускается.

11.4. Требования к организации рабочего места сварщика

11.4.1. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть организовано в специальной сварочной кабине без потолка, на площадях сборочно — сварочного или другого цеха, их открытых площадях или непосредственно на сборочном объекте.

11.4.2. Размеры сварочной кабины должны быть в плане не менее 2 x 2 м, высотой 1,8 — 2 м с просветом между полом и нижним обрезом стенки кабины 150 — 200 мм для обеспечения вентиляции.

Каркас кабины выполняется из металлических труб или уголка, стены — из листовой стали, дверной проем — брезентовая занавеска на кольцах.

Окраску стен кабины рекомендуется производить цинковыми, титановыми белилами, желтым кроном, обеспечивающими хорошее поглощение ультрафиолетовых лучей.

11.4.3. При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха место сварщика должно ограждаться со всех сторон щитами или ширмами.

С наружной стороны такие ограждения должны окрашиваться в яркие цвета в виде «зебры» и надписями крупными буквами «Осторожно, идет сварка!».

Окраска сварочных цехов, внутренних сторон ограждений мест сварки в темные цвета не рекомендуется, т.к. при этом ухудшается общая освещенность мест сварки.

11.4.4. Многопостовые агрегаты и сварочные установки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть ограждены.

11.4.5. Сварочные преобразователи из-за их шума при работе должны быть вынесены за пределы производственного помещения.

11.4.6. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами, установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м, между однопостовыми сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, с каждой стороны стеллажа или стола для ручной сварки — не менее 1 м, между стационарным сварочным агрегатом и стеной, колонной — не менее 0,5 м, между сварочным автоматом и стеной, колонной — не менее 1 м, между машинами точечной, роликовой (шовной) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга — не менее 2 м, между машинами стыковой сварки — не менее 3 м, при их расположении тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

11.4.7. Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс. зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с.

Электрододержатели для тока 500 А и выше должны быть снабжены щитком защиты руки от тепла сварочной дуги и брызг металла.

Электрододержатели могут снабжаться устройством выключения сварочного тока во время смены электрода.

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного материала, и температура ее поверхности при работе не должна превышать 32 — 33 °C.

11.4.8. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги над столом сварщика в сварочной кабине несколько выше плоскости сварки должен быть установлен односторонний щелевой отсос в виде полузонта, или применены фильтры различных конструкций для очистки сварочных газов.

11.4.9. При сварке крупногабаритных изделий удаление вредных выделений при сварке должно производиться отсосом через панель равномерного всасывания, через стационарно устанавливаемые или передвижные фильтры для очистки сварочных дымовых газов типа установок производства фирм «Совплим», «Эласт» и других фирм.

11.4.10. При применении сварочных роботов в целях защиты их шарниров, электроники от пагубного действия металлической пыли, приводящей к повышенному износу и ошибочным включениям в электронной системе, вытяжка вредных веществ должна быть организована непосредственно на месте их возникновения применением вытяжных установок для сварочных роботизированных производств.

11.4.11. При выполнении электросварочных работ в монтажной зоне или на площадях в цехе необходимо:

обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

не стоять и не проходить под поднятым грузом, а также между станками, колоннами, ограждением и стенами зданий, близко расположенными к передвигаемому грузу;

при передвижении по цеху пользоваться только установленными проходами;

содержать рабочее место в чистоте и порядке;

не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;

не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего в работе;

детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах;

не прикасаться к находящимся в движении частям механизмов;

не прикасаться к токоведущим частям, электрическим приводам (даже изолированным), кабелям, шинам и пр.;

не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки металлов, доски и пр.;

следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

11.4.12. Перед началом работы в монтажной зоне мастер обязан подробно ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а также с приемами безопасного выполнения данного задания.

11.4.13. Перед началом работы в действующих электроустановках, с мостовых кранов, на высоте, в условиях других опасностей (газ, температура, сырость и т.п.) мастер обязан оформить наряд — допуск и провести производственный инструктаж на рабочем месте, в котором требуется разъяснить:

место установки электросварочного аппарата или агрегата;

способ заземления;

характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные приемы ее исполнения;

ограждение мест сварки;

обязанность и место нахождения подсобного рабочего;

номер телефона и место нахождения дежурного электромонтера.

11.4.14. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата или агрегата.

11.4.15. Металлические части электросварочных установок, вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, а также свариваемые конструкции и изделия до включения сварочной электроустановки в сеть должны быть надежно заземлены. Наименьшее сечение неизолированных проводов для заземления следующее:

медных — 4 кв. мм;

алюминиевых — 6 кв. мм;

диаметр стальной проволоки — 5 мм.

11.4.16. Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами и оградой от механических повреждений. Исправность электросварочных аппаратов и агрегатов необходимо проверять через каждые 6 мес., обращая особое внимание на состояние изоляции обмоток и проводов, а результаты проверки записывать в соответствующую документацию.

11.4.17. Сварка должна производиться с применением двух проводов. В качестве обратного провода (заземления) допускается применять:

стальные шины любого профиля с минимальным сечением 40 x 4 мм;

сварочную плиту и свариваемую конструкцию;

металлоконструкции зданий и сооружений.

11.4.18. Запрещается использовать в качестве второго провода или элементов заземления трубы сантехнических сетей (водопровода, газопровода и др.) и технологического оборудования.

Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без отключения от сети строго запрещается. Во избежание ошибочного включения сварочного трансформатора в сеть необходимо на выводах его иметь яркую маркировку сторон высшего и низшего напряжений.

11.4.19. Место установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на улице должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но близко к месту производства электросварочных работ. Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50 м.

11.4.20. Выводы электросварочной установки должны быть прикрыты откидными козырьками.

11.5. Требования пожарной безопасности

11.5.1. Все виды сварки пожароопасны не только вследствие разлетающихся раскаленных металлических частиц, но и по причине неисправности сварочного оборудования.

11.5.2. Наибольшую пожарную опасность представляет электросварка открытой дугой, сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом. Особенно пожароопасна сварка в среде углекислого газа при малой плотности тока сильным разбрызгиванием металла из сварочной ванны, что свойственно также контактной, электрошлаковой и другим видам сварки.

11.5.3. В случаях, когда сопротивление обратного провода оказывается выше сопротивления других обходных путей, протекающие по ним токи могут приводить к искрению и нагреву мест со значительным переходным сопротивлением, что может вызвать воспламенение горючих материалов.

11.5.4. Возгорание может происходить при электросварочных работах в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ. При сварке емкостей из-под жидкого топлива (бензобаки, цистерны, бочки, канистры и т.п.) без надлежащей их перед сваркой промывки, пропаривания, проветривания, продувки и при нарушении требований обеспечения безопасности при сварке таких емкостей может произойти взрыв.

11.5.5. Перед проведением сварочных работ должны быть приняты меры обеспечения пожарной безопасности: легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены из опасной зоны, легковоспламеняющиеся конструкции зданий, сооружений, объектов сварки должны быть защищены от возгорания.

11.5.6. К проведению сварочных работ работники в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров, бензина, керосина и др. горючих жидкостей допускаться не должны.

11.5.7. Запрещается сварка свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими, токсичными материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, находящимися под давлением.

11.5.8. Перед производством сварочных работ сварщик обязан проверить исправность сварочной аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении: наличие средств пожаротушения, внутренних пожарных кранов, песка, огнетушителей и др., отсутствие в опасной зоне легковоспламеняющихся материалов и др.

11.5.9. В пожаро- и взрывоопасных местах сварочные работы разрешается проводить лишь после уборки взрыво- и пожароопасных материалов, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасных пылей и веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение должно непрерывно вентилироваться и осуществляться контроль за состоянием воздушной среды.

11.5.10. Сварочные работы вне сварочного цеха могут проводиться только по согласованию с пожарной охраной с определением и выполнением мер пожарной безопасности.

11.5.11. По завершению сварочных работ сварщик обязан тщательно осмотреть рабочее место на предмет возможных возгораний.

11.6. Требования к сварочным материалам

11.6.1. Применяемые при сварке материалы (электроды, флюсы, проволока и др.) должны содержать и выделять при сварке минимальное количество вредных веществ.

11.6.2. Для ручной сварки предпочтение должно отдаваться электродам с рутиловым покрытием, выделяющим в 1,5 — 2 раза меньше аэрозоля и в 4 раза меньше высокотоксичных окислов марганца по сравнению с электродами с руднокислым покрытием.

11.6.3. При сварке алюминиевых сплавов рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

11.6.4. Не рекомендуется во избежании повышенного образования вредных веществ повышать режимы сварки, особенно при сварке цветных металлов, сплавов, легированных сталей, изделий с антикоррозионным покрытием.

11.6.5. Флюс должен быть сухим, не загрязненным посторонними веществами, иметь определенный гранулометрический состав.

Для уменьшения образования фтористого водорода целесообразно применение флюса с меньшим содержанием плавикового шпата.

11.6.6. Системы пневмотранспорта флюса должны иметь герметичные соединения трубопроводов и фильтры для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

11.6.7. Уборка флюса должна производиться с помощью флюсоотсосов. Загрузка флюса в бункер и зачистка шва должны быть механизированы.

11.6.8. Сварка и наплавка с применением хромоникелевых сварочных материалов, плазменная обработка металлов должны производиться в изолированных от основных производств помещениях или на изолированных участках.

11.6.9. В одном производственном помещении со сварочным производством не допускается размещение гальванических, малярных и других более опасных и вредных производств.

Расположение в одном пролете сварочных и несварочных участков может быть допущено только в исключительных случаях.

11.7. Требования к состоянию воздушной среды

11.7.1. Состояние воздушной среды в открытых сборочно — сварочных производствах (температура, относительная влажность, скорость движения воздушной струи, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны) должно обеспечиваться системами вентиляции, устройствами местных отсосов, применением стационарных или передвижных фильтров.

11.7.2. Обеспечение приемлемого состояния воздушной среды при сварке внутри емкостей, замкнутых пространств, сопровождающейся быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания сварщика и неблагоприятными метеорологическими условиями, требует применения специальных санитарно — технических и организационных мероприятий, т.к. в этих условиях резко повышается интенсивность теплового облучения и для его нейтрализации требуется применение воздушного душирования места производства работ, обеспечение подвижности подаваемого воздуха от 0,7 до 2 м/с для создания необходимого теплоотвода, отвода образующихся при сварке вредных веществ из зоны дыхания сварщика и исключения, при этом, опасности простудного заболевания сварщика.

11.7.3. Производство сварочных работ внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.

11.7.4. Перед сваркой емкость должна быть очищена, промыта, провентилирована.

Для обезжиривания недопустимо применение трихлорэтилена и дихлорэтана, т.к. при взаимодействии их с озоном образуется фосген — токсическое вещество удушающего действия.

11.7.5. При сварке внутри емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн и т.д.) наряду с общеобменной должна применяться местная вентиляция и индивидуальные средства защиты органов дыхания.

11.7.6. Вентилирование емкостей в большинстве случаев требует применения вентиляторов высокого давления и гибких шлангов и может осуществляться:

как с созданием организованного воздухообмена в емкости подачей чистого наружного воздуха в емкость и вытяжки из нее, так и с удалением загрязненного воздуха непосредственно вблизи электросварочной дуги или вентилированием только зоны дыхания сварщика путем, например, подачи чистого воздуха под маску или под щиток сварщика.

11.7.7. При организованном воздухообмене в емкости подаваемый в емкость чистый воздух в холодное время может быть подогрет до нужной температуры.

Подаваемая струя чистого воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные выделения не попадали в зону дыхания сварщика.

Удаляемый из емкости воздух должен отводиться в вытяжной воздуховод общеобменной вентиляции.

11.8. Доврачебная помощь при поражении электрическим током

11.8.1. Исход поражения электрическим током зависит от того, как быстро освободили пострадавшего от действия электрического тока, и от того, оказали ли ему своевременно и правильно первую доврачебную помощь.

11.8.2. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо применять резиновые перчатки, использовать сухие доски, резиновые коврики.

Освобождение пострадавшего на высоте от действия электрического тока необходимо производить, кроме того, с применением мер, предотвращающих падение пострадавшего при снятии напряжения.

11.8.3. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока должно производиться отключением напряжения в сети, снятия токоведущего провода с пострадавшего, перерезания (перерубания) токоведущего провода и другими способами.

11.8.4. Если пострадавший после освобождения от действия электрического тока находится в сознании, необходимо расстегнуть или снять стесняющую одежду, обеспечить полный покой и доступ свежего воздуха до прибытия медицинского персонала.

11.8.5. Если пострадавший не дышит или дышит судорожно, после освобождения его от стесняющей одежды необходимо сделать искусственное дыхание одним из известных методов.

При способе «изо рта в рот» — производят 10 — 12 вдуваний в рот (или в нос) пострадавшему в 1 мин. В гигиенических целях воздух должен вдуваться пострадавшему через смоченную марлю или специальную трубку.

Одновременно с вдуванием должен производиться наружный массаж сердца ритмичными сжатиями передней стенки грудной клетки крест — накрест сложенными ладонями.

11.8.6. Обязательным требованием для работ с повышенной опасностью поражения электрическим током является наличие в каждой смене, на каждом участке или объекте производства таких работ персонала, обученного практическим приемам освобождения от действия тока и методам оказания первой доврачебной помощи.

Услуги сварочных работ — цена, производство сварочных работ на заказ

В число услуг металлообработки, предлагаемых компанией ООО «ПРОВЕРТ», входит производство сварочных работ, выполняемое на сварочных постах, имеющих соответствующие сертификаты. При выборе технологии их проведения учитываются все факторы, оказывающие влияние на стоимость и сроки выполнения заказываемой услуги. Как правило, для проведения мелких работ используется газовая сварка, а для объемных – дуговая.

Применяемые технологии

Зависимо от назначения, формы и размера свариваемых конструкций, вида их материалов, нами выполняются работы любого уровня сложности с использованием следующих технологий сварки:

  • газовой и резки металла;
  • электродуговой токами до 1000 А;
  • полуавтоматической в различных режимах в среде защитных (инертных или активных) газов с токами до 560 А;
  • конденсаторной;
  • аргонодуговой вольфрамовыми электродами в различных режимах, включая пульсирующий;
  • контактной (точечной).

Сварочные работы высокопрофессионального уровня в Смоленске

Благодаря технологическим возможностям нашего оборудования, мы оказываем услуги сварочных работ любого уровня сложности по различным металлам – нержавеющей стали, чугуну, алюминию.

Для сварки нержавеющей стали используются режимы: TIG (сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона), MMA (сварка ручная дуговая), MIG/MAG (сварка полуавтоматическая в газовой защитной среде). Режимы выбираются исходя из толщины нержавейки (TIG предпочтителен для тонких материалов, MIG/MAG – для толстых) и других факторов. Для сварки нержавейки целесообразно использование пульсирующего режима, отличающегося легкой управляемостью и уменьшенным участком термического воздействия.

Для сварки металлов небольшой толщины (в диапазоне 0,01-1 мм) используется конденсаторная сварка, что обусловлено возможностью избежать пережога деталей за счет точной дозировки энергии.

Нашими специалистами профессионально выполняется ручная дуговая сварка, применяемая в труднодоступных местах, с высокой мобильностью, без демонтажа свариваемых поверхностей, требующая высокой квалифицированности сварщика.

Сварочные работы, заказываемые для соединения деталей/поверхностей из различных металлов, а также алюминия вольфрамовыми электродами производятся электродуговой сваркой при температуре 6000°С.

Наибольшее распространение при проведении масштабных сварочных работ в промышленности при соединении металлических деталей/поверхностей, толщина которых не превышает 8 мм, получила контактная точечная сварка, выполняемая многоточечными машинами или же одноточечными клещами.

Качественно и по доступной стоимости

Нами качественно и в корректные сроки производятся сварочные работы, цена которых определяется дифференцированно для каждого конкретного заказа с учетом его объема и времени выполнения, материала соединяемых изделий/деталей, сложности сварки и ее вида.

В любом случае клиент может рассчитывать на качественное выполнение любых по сложности работ, адекватную их стоимость, индивидуальный подход, что обусловлено приверженностью руководства компании к длительному взаимовыгодному сотрудничеству на принципах win-win, а не на получение кратковременной выгоды.

Заказать сварочные работы в России

+7 (499) 350-55-19

Дуговая сварка в Санкт-Петербурге по лучшей цене

Компания ООО «Магнито» осуществляет дуговую сварку металла под заказ. Мы принимаем в работу изделия любой сложности. Оказываем выездные сварочные услуги, проводим металлообработку в пределах цеха. У нас вы сможете сварку как типовых, так и нестандартных металлоизделий из цветных и черных металлов: алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали.

Пять причин обратиться к нам:

  • 100% качество – идеально ровные швы и соединения;
  • доступные и прозрачные цены – без переплат за посреднические услуги;
  • оперативное выполнение заказов – без задержек, согласно срокам, прописанным в договоре;
  • широкие производственные возможности – любые объемы, все виды сварки;
  • реальная гарантия – не только на словах, но и по документам.
Заказывая дуговую сварку цветных металлов и сплавов в компании «Магнито», вы экономите не только свое время, но и деньги. Мы предлагаем самые лучшие цены на металлообработку в Санкт-Петербурге. Оказываем услуги «под ключ». Предоставляем всю необходимую документацию – сертификаты, технические паспорта.

Что влияет на стоимость дуговой сварки

Стоимость дуговой сварки цветных металлов и стали зависит от выбранной техники сваривания, однородности, типа соединяемых материалов, их толщины и сложности выполнения работ. Получить предварительный просчет стоимости услуг дуговой сварки вы можете, связавшись с нами по телефону, электронной почте — [email protected]magnito.spb.ru, или через форму обратной связи.

Виды и особенности электрической дуговой сварки металлов

Электродуговая сварка – один из самых распространенных методов соединения металлов. Обработка таким способом требует от исполнителя определенного опыт и квалификации — умения обеспечивать оптимальную длину дуги, чтобы избежать появления окислений и разбрызгивания.

Выделяют следующие виды дуговой сварки:

  • ручная – проводится без использования специальных механизмов;
  • автоматическая – осуществляется на автоматизированном оборудовании;
  • механизированная – включает в себя как ручную обработку, так и применение механизированных средств.
Дуговая сварка может выполняться пучком, лежачим или наклонным электродом, с использованием открытой или закрытой дуги. Технология сваривания деталей подбирается в каждом случае индивидуально, исходя из вида металла и условий проведения сварки.

Где используется дуговая сварка

Технология дуговой сварки применяется для соединения металлических деталей каркасов, сеток, создания пространственных блоков. Ее используют во всех сферах, где нужно быстро и недорого сформировать прочное и надежное соединение.

Преимущества дуговой сварки:

  • экономичность – низкие цены, в сравнении с другими методами металлообработки;
  • мобильность – можно осуществлять, где угодно, в любых пространственных положениях;
  • минимальные временные затраты на подготовку;
  • высокая производительность процесса;
  • меньшая область нагрева поверхности, чем при сварке газом.
С помощью дуговой сварки можно работать с толстостенным цветметом и листовыми материалами. Температура плавления при таком способе обработки достигает 7000 градусов. Сварку дуговым методом часто используют в труднодоступных местах. Она универсально подходит для всех видов стали, благодаря широкому выбору электродов.

Как работает электродуговая сварка? – JanetPanic.com

Как работает электродуговая сварка?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочего материала. Затем сварщик прикладывает провод электрода к рабочему материалу. Когда сварщик отводит электрод от материала, возникает электрическая дуга, также известная как непрерывный плазменный разряд в результате электрического пробоя газа.

Является ли дуговая сварка сильнее, чем MIG?

Неизолированная проволока E70s6, используемая в MIG, и 7018 ARC, используемая в аппаратах для дуговой сварки, одинаково прочны.Они имеют предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Каково применение дуговой сварки?

Применение дуговой сварки: Судостроение. Автомобильная промышленность. Строительные отрасли. Механические отрасли.

Какие существуют 4 типа дуговой сварки?

Существует четыре основных типа сварки. MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), электродуговая сварка металлическим электродом (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).Здесь мы углубимся в каждый тип сварки.

Какой вид сварки называется электродуговой сваркой?

сварка плавлением
Дуговая сварка – это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника питания переменного или постоянного тока создает сильное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Дуговая сварка MIG или TIG?

Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов. Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).Сварка трением расплавляет связующий и основной материал за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.

Какая сварка самая прочная?

Итог. Сварка TIG обеспечивает более чистые и точные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы дуговой сварки, что делает ее самой прочной. Тем не менее, для разных сварочных работ могут потребоваться разные методы, в то время как TIG, как правило, сильнее и качественнее, вам следует использовать MIG или другой метод, если это требуется для работы.

Легко ли дуговая сварка?

Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, плавит проволоку и соединяет ее с основой, образуя высокопрочный сварной шов с великолепным внешним видом и минимальной потребностью в очистке. Сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.

Каков основной принцип электродуговой сварки?

Принцип электродуговой сварки. Основной принцип этой процедуры сварки заключается в том, что между угольным электродом и металлом возникает электрическая дуга, поддерживающая напряжение около 35-40 вольт.А в промежутке между металлическим электродом и металлом напряжение поддерживается на уровне 15-40 вольт.

Как соединить металлы дуговой сваркой?

Для соединения металлов электродуговой сваркой необходимо следующее оборудование. Эта процедура сварки может быть выполнена с использованием источника постоянного или переменного тока. В зависимости от типа сварки диапазон напряжения составляет от 15 до 45 вольт, а диапазон тока составляет от 30 до 600 ампер.

Какие существуют виды дуговой сварки?

Типы дуговой сварки Поскольку сварка является лучшим способом соединения металлов, существует множество видов электродуговой сварки.Основными видами сварки являются MIG, TIG и дуговая сварка.

Каков принцип работы дуговой обмотки?

Принцип работы Принцип работы дуговой обмотки заключается в том, что в процессе сварки тепло может выделяться при воздействии электрической дуги на заготовку, а также на электрод. Это тлеющий электрический разряд между двумя электродами в ионизированном газе.

Что такое дуговая сварка? | ПМИ

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это метод, при котором металлы свариваются с использованием тепла, выделяемого электрической дугой.Этот метод выполняется с использованием постоянного или переменного тока (хотя постоянный ток предпочтительнее) и использует ручные, полуавтоматические или полностью автоматизированные процессы. Дуговая сварка используется сегодня для изготовления стальных конструкций и транспортных средств.

Какое защитное снаряжение необходимо?

Сварщики носят защитное снаряжение, которое включает в себя толстые кожаные перчатки, куртки с длинными рукавами, защитные очки и принимают другие меры, чтобы избежать травм из-за искр, пламени и тепла.

Какие существуют виды дуговой сварки?

  • Дуговая сварка без защиты: используется большой электрод или присадочная проволока
  • Сварка в среде защитного газа: используются сварочные стержни, покрытые флюсом

Объяснить различные процессы дуговой сварки

  • Дуговая сварка угольным электродом — тепло при сварке исходит от электрической дуги между угольным электродом и заготовкой.
  • Дуговая сварка металлом — металлический электрод плавится под действием тепла дуги и сплавляется с работой.Дуга создается с помощью металлического электрода и заготовки.
  • Дуговая сварка в среде инертного газа (МИГ) — электрод плавящийся; присадочный металл наносится дугой, окруженной инертным газом
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — здесь тепло производится дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Зона сварки защищена инертным газом
  • Сварка атомарным водородом — дуга получается между двумя вольфрамовыми электродами при прохождении потока водорода мимо дуги
  • Дуговая сварка шпилек — процесс дуговой сварки постоянным током, используемый для приварки металлических шпилек к плоским металлическим поверхностям
  • Дуговая сварка под флюсом — дуга образуется между незащищенным металлическим электродом и заготовкой
  • Термитная сварка — воспламеняется смесь оксида железа и алюминия, известная как термит.Одним из больших преимуществ является то, что все части сварного шва расплавляются одновременно, поэтому сварной шов охлаждается равномерно. Термитная сварка используется для соединения железных и стальных деталей, которые слишком велики для изготовления, например, больших секций для паровых и железных дорог и рам локомотивов, среди прочего.

Электродуговая сварка — Сварочный контур

Это вторая часть серии статей, состоящей из двух частей. Чтобы начать с самого начала, пожалуйста, прочтите «Электродуговая сварка — полезная техника для прочных сварных швов» (часть 1).

Сварочная цепь

Слово «цепь» должно быть вам знакомо, даже если вы не разбираетесь в электрике, но оно должно быть вам знакомо из других источников, например, из автоспорта. Этот термин относится к полному пути или маршруту, на котором происходит любое действие, такое как гонки. Теперь, если вы знаете об электронике, ток состоит из потока электронов, которые мчатся от одной полярности к другой {Конечно, не путайте переменный и постоянный ток — просто обратитесь к некоторому учебному материалу для этого разъяснения, если я начну объясните это здесь, я сильно отклонюсь от пути} и путь, по которому они следуют, известен как электрическая цепь, которая может варьироваться в зависимости от типа устройства и применения, точно так же, как гоночная трасса зависит от факторов, будь то велогонка. , автогонки, ралли и так далее.

Основная сварочная цепь состоит из трансформатора, который питается от источника электроэнергии и преобразует обычное электричество высокого напряжения и слабого тока в электричество сильного тока и низкого напряжения, как описано выше. Две клеммы выхода трансформатора подключены к заготовке и сварочному электроду соответственно. Это наглядно показано на изображении, прилагаемом к этой странице.

Трансформатор имеет органы управления, с помощью которых можно увеличивать или уменьшать силу тока в зависимости от типа сварного шва и соединяемого материала, которые на данном этапе вам не нужны.

Деталь подключается к одной из клемм трансформатора, которая «заземлена». Заготовка на рисунке показана в виде двух кусков металла, которые должны быть соединены по длине, что изображено в виде небольшого зазора между двумя частями

Электрод подключен к другому концу трансформатора через электрододержатель, изготовленный из изоляционного материала, чтобы исключить любую возможность поражения электрическим током человека, выполняющего сварку.

Как следует из названия, при электродуговой сварке используется электрическая энергия для возбуждения и поддержания дуги, которая является источником интенсивного тепла, достаточного для плавления соединяемых материалов и их сплавления. Но как создается эта дуга и каковы лежащие в ее основе принципы?

Если бы мы просто прикоснулись электродом к заготовке, электрическая цепь замкнулась бы сама собой, что означало бы, что ток начал бы течь по пути, изображенному проводами.Но затем просто спросите себя, достигнет ли это какой-либо цели, и ответ на этот вопрос будет большим НЕТ! Так как же мы на самом деле осуществляем этот процесс? Что мы делаем, так это то, что мы просто ударяем электродом по заготовке и быстро оттягиваем ее назад на очень короткое расстояние порядка миллиметров. Это воссоздает то, что происходит, когда вы выключаете тяжелый бытовой прибор в своем доме — генерируется искра, которая прыгает с двух сторон, чтобы замкнуть цепь. Эта искра или дуга генерируют сильное тепло, которого достаточно, чтобы расплавить задействованные металлы, при этом от электрода откладывается дополнительный материал, который затвердевает для завершения сварки.

5 советов по безопасности при дуговой сварке

Дуговая сварка является одним из наиболее эффективных способов соединения металлов плавлением. Проще говоря, дуговая сварка включает в себя использование источника питания для создания электрической дуги между электродом и сплавляемыми металлами. Дуга создает температуру 6500°F и выше, сплавляя два металла вместе в месте их соединения. Тепло очень сильное, и металлы могут вступать в реакцию с азотом и кислородом в окружающем воздухе, поэтому для ограничения контакта между металлами и воздухом можно использовать шлак или защитный газ.

Из-за тепла и связанных с ним свойств дуговая сварка может представлять опасность для сварщиков, рабочих в непосредственной близости, а также окружающего оборудования и конструкций. Вот почему важно ознакомиться со всеми применимыми методами и процедурами безопасности при планировании использования дуговой сварки.

Электрическая адекватность и безопасность

Поскольку оборудование для дуговой сварки потребляет огромное количество электроэнергии, одним из соображений безопасности является проверка адекватности источника питания.Система должна обеспечивать достаточное количество электроэнергии для работы аппарата дуговой сварки, не влияя на производительность и безопасность другого оборудования, используемого на объекте. Также важно убедиться, что сварочное оборудование безопасно подключено к надлежащему заземлению, что используемая цепь имеет автоматический выключатель или предохранитель соответствующего размера и что какой-либо тип разъединителя или контроллера находится на безопасном расстоянии.

Противопожарная защита

Учитывая чрезвычайно высокие температуры, возникающие в процессе дуговой сварки, необходимо принять меры для ограничения возможности возгорания.Дуговую сварку следует выполнять только над огнеупорными поверхностями пола, такими как бетон, без зазоров, через которые могут проникнуть искры или мусор. (Однако сварку не следует выполнять непосредственно на бетоне, поскольку влага внутри бетона может превратиться в пар и вызвать взрыв.)

Окружение зоны сварщика металлическими листами или огнеупорными шторами может предотвратить распространение возгораний и предотвратить попадание искр на находящиеся поблизости легковоспламеняющиеся материалы.Горючие материалы должны быть удалены из непосредственной близости, а сухие химические огнетушители или средства пожаротушения, такие как ведра с песком и противопожарные одеяла, должны быть под рукой. Если место сварки связано с повышенным риском возгорания, например, с горючими материалами, которые нельзя перемещать, во время сварочных работ должен присутствовать назначенный пожарный наблюдатель.

Надлежащая вентиляция

Помимо выделения тепла дуговая сварка может выделять потенциально опасные или токсичные пары.Сварочные электроды и используемые на них металлы или покрытия могут содержать опасные химические вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий, цинк и соединения фтора. Поэтому дуговую сварку следует проводить только в хорошо проветриваемых помещениях или в рабочих помещениях с соответствующим уровнем искусственной вентиляции. Сварщики также должны носить респираторы, когда они могут столкнуться с опасными парами.

Соответствующие СИЗ

Наличие подходящих средств индивидуальной защиты (СИЗ) также имеет решающее значение при дуговой сварке.Это включает в себя огнестойкую сварочную куртку или кожаный фартук, сварочный шлем с фильтрующей пластиной, подходящей для типа выполняемой работы, защитные очки или защитные очки, огнестойкие перчатки, средства защиты органов слуха, а также обувь или сапоги с защитой носка и шнурком. охранники.

Безопасная эксплуатация

Как и во всех аспектах безопасности на рабочем месте, обучение правильной эксплуатации оборудования для дуговой сварки имеет жизненно важное значение. По возможности сварку следует выполнять на поверхности огнеупорного кирпича.Поверхности и само оборудование должны быть очищены от жира и масла. Если дуговая сварка выполняется на проводящей поверхности, такой как стальной пол, следует использовать изолирующий мат. Свариваемые металлические поверхности должны быть тщательно очищены, чтобы обеспечить наилучший контакт со сварным швом, а с горячим металлом следует обращаться плоскогубцами или щипцами.

Сварщики должны следить за состоянием оборудования для дуговой сварки, чтобы предотвратить его перегрев. При остановке работы на день или длительный период оборудование следует отключить от источника питания и снять электроды.Если сварочный аппарат питается от генератора или аналогичного устройства сгорания, вентиляция имеет решающее значение. Кроме того, заправка или техническое обслуживание не должны производиться, пока оборудование горячее. Наконец, важно иметь под рукой соответствующие средства первой помощи.

Что такое типы электродуговой сварки?

Эта электродуговая сварка является наиболее часто встречающимся сварочным процессом в нашей жизни. Да! сварка, которую вы видите в сварочных цехах для изготовления металлических ворот, ремонта кузова автомобиля и общих инженерных работ.Это не все виды электродуговой сварки. Давайте обсудим различные типы электродуговой сварки, приложения, технику удара, используемую для сварки электрической дугой.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка — это тип сварки плавлением. Эта подготовка к процессу электродуговой сварки аналогична газовой сварке, как мы обсуждали в предыдущей статье.

Если присадочный металл подается металлическим сварочным электродом Оператор с защищенными глазами и лицом зажигает дугу, касаясь электродом основного металла.Основной металл на пути потока дуги плавится, образуя ванну расплавленного металла, которая, кажется, вытесняется из ванны взрывом дуги.

В основном металле образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления, которое называется дуговым кратером. Шлак счищается после остывания шва.

Дуговая сварка не требует предварительного нагрева металла, а так как температура дуги достаточно высока, то расплавление металла происходит практически мгновенно.

Рис: Электродуговая сварка ( Источник: Workshopinsider.com )

Типы электродуговой сварки в зависимости от метода расхода электрода

Классификация электродуговой сварки довольно сложна. Всего существует не менее 67 сварочных процессов, которые сварщики использовали для соединения металла. Все они реализованы из основных классификаций сварки. Например, процессы сварки в зависимости от типа электрода. В зависимости от расхода электрода доступны различные типы электродуговой сварки.

Целесообразно классифицировать типы электродуговой сварки по методу расхода электрода.

Метод плавящимся электродом

  1. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) или сварка металлов в активном газе (MAG), известная как дуговая сварка металлическим газом (GMAW) MMAW)
  2. Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
  3. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Метод нерасходуемого электрода

5.Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом/инертным газом (TIG)
6. Дуговая плазменная сварка (PAW)

Это основные типы электродуговой сварки. давайте обсудим это подробно.

1. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или сварка металла в активном газе (MAG), известная как дуговая сварка металлом в газе (GMAW). Это один из самых распространенных видов сварки. Как следует из названия, электрод расходуется в процессе сварки. В этом процессе сварки дуга защищена газом, таким как аргон или гелий, или газовой смесью.Для предотвращения окисления электродов имеют раскислители, позволяющие сваривать несколько слоев.

Применение: Сварка МИГ Используется для сварки тонких листов и профилей. Примерами являются автомобильная промышленность для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также используется в строительстве домов и зданий

Читать полную статью о сварке MIG

2. Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)

Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW).Этот тип сварки является самым старым, но самым простым процессом среди других типов.

Дуга возникает, когда наконечник электрода с покрытием касается области сварки, а затем отводится для поддержания дуги. Тепло расплавляет наконечник, покрытие и металл, так что после затвердевания сплава образуется сварной шов.

Применение Защитного металла Дуговая сварка при подготовке и строительстве подводных трубопроводов и Судостроительных работах.

3. Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW)

Название предполагает, что электрод находится в трубке и заполнен флюсом.Флюс — это очищающее вещество, которое добавляется в расплавленный металл, помогает сцеплению с примесями.

В то время как эмиссионный флюс защищает дугу от воздуха, для неэмиссионных флюсов может потребоваться защитный газ. Из-за более высокой скорости осаждения металла этот метод сварки с флюсовым сердечником используется для сварки плотных профилей толщиной в дюйм или больше.

Применение дуговой сварки с флюсовым сердечником используются в обрабатывающей промышленности, где необходимо сваривать детали из плотного металла.

4. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Вместо флюса в данной дуговой сварке под флюсом используется гранулированный флюс.Этот гранулированный флюс помогает создать при сварке толстый слой, полностью покрывающий расплавленный металл и предотвращающий искры и брызги.

Поскольку гранулированный флюс действует как теплоизолятор, этот метод обеспечивает более глубокое проникновение тепла. И дыма не будет из-за флюса, покрывающего дугу.

Применения дуговой сварки под флюсом представляют собой высокоскоростную сварку листовой или толстолистовой стали и крупногабаритных изделий в промышленном секторе. Есть одно ограничение ты. С помощью этого метода возможна только горизонтальная сварка.

5. Сварка вольфрамом/инертным газом (TIG)

Сварка вольфрамом/инертным газом (TIG) также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). При этом методе сварки электрод не расходуется. Поэтому мы должны использовать отдельный наполнитель. для защиты экрана используется инертный газ, такой как аргон или гелий, или их смесь.

Этот электрод изготовлен из нерасходуемого вольфрама. Этот метод сварки TIG часто считается самым сложным, поскольку он требует навыков оператора и выполняется только на относительно низких скоростях.По этой причине этот процесс сварки используется, когда требуется более качественная сварка.

Области применения сварки TIG: велосипеды, самолеты и суда.

Прочтите полную статью о сварке ВИГ

6. Дуговая плазменная сварка (PAW)

Подобно описанному выше методу сварки ВИГ, эта плазменная сварка также использует вольфрамовый электрод, но для создания дуги используется плазменный газ.

Эта плазма производит узкие и более концентрированные дуги.Из-за узких плазменных форсунок выделяется больше тепла, что позволяет использовать этот метод для увеличения скорости сварки.

Применение плазменной дуговой сварки специально используются для сварки труб из нержавеющей стали. Кроме того, в морской и аэрокосмической промышленности большую часть времени используется плазменно-дуговая сварка.

Техника изменения заключается в том, что эта плазменная струя используется для эффективной резки стальных деталей. который называется плазменной резкой.

Типы электродуговой сварки на основе электрода

Вторая классификация процесса электродуговой сварки основана на типе электрода.Существует два вида дуговой сварки в зависимости от типа электрода.

а) Дуговая сварка без защиты
б) Дуговая сварка под защитой

а) Дуговая сварка без защиты

Когда для сварки используется большой электрод или присадочный стержень, это называется дуговой сваркой без защиты. В этом случае наплавленный металл шва, пока он горячий, будет поглощать кислород и азот из атмосферы. Это снижает прочность металла шва, снижает его пластичность и коррозионную стойкость.

b) Дуговая сварка в среде защитного газа

Рис. Схема дуговой сварки в среде защитного газа

При дуговой сварке в среде защитного газа используются сварочные стержни, покрытые твердым материалом, как показано на приведенной выше принципиальной схеме. Образовавшийся выступ покрытия фокусируется на концентрированном потоке дуги, который защищает глобулы металла от воздуха и предотвращает поглощение большого количества вредного кислорода и азота.

, поскольку мы обсудили 7 различных типов дуговой сварки, если мы их классифицируем, все они подпадают под методы дуговой сварки с защитой.

Как образуется дуга при дуговой сварке? | Зажигание дуги

  • Чтобы зажечь дугу, необходимо закоротить электрод, коснувшись изделия.
  • В момент контакта по цепи начинает течь очень сильный ток, при этом напряжение падает.
  • Теперь электрод медленно поднимают так, чтобы между кончиком электрода и заготовкой сохранялся зазор 2–3 мм.
  • Напряжение на дуге возрастает примерно до 15–20 вольт, а сила тока падает.
  • Из-за тепла, выделяемого дугой, кончик металлического электрода начинает плавиться, и зазор увеличивается.
  • Если электрод не будет медленно перемещаться в направлении работы с той же скоростью, с которой оплавляется кончик электрода, поддерживая зазор в 2–3 мм, дуга погаснет.
  • Если зазор увеличивается слишком сильно, напряжение машины не сможет поддерживать дугу.
Рис. Объяснение техники зажигания

Дуга выделяет большое количество тепла (и интенсивного света).Он не только расплавляет кончик электрода, но также расплавляет заготовку в месте расположения дуги, поддерживая ванну расплавленного металла, как показано на рисунке выше. Таким образом, с помощью непрерывной дуги осуществляется процесс сварки.

Заключение

Мы обсудили две разные классификации типов электродуговой сварки и подробно обсудили сварку TIG, сварку MIG, сварку PAW, сварку и т. д. Наиболее важно также описать основную технику зажигания дуги.Дайте нам знать, что вы думаете в разделе комментариев ниже.

Электродуговая сварка — The Electrical Portal

В этой статье речь пойдет об электродуговой сварке. мы обсудим различные типы материалов, которые используются в электродуговой сварке.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка — это процесс, при котором свариваемые куски металла и куски свариваемого металла доводятся до надлежащей температуры сварки в точке контакта за счет тепла, выделяющегося на клеммах дуги и в потоке дуги, так что металлы полностью сплавляются друг с другом, образуя после затвердевания единую твердую однородную массу.В этом процессе электрическая дуга создается путем приведения двух проводников (электрода и металлической детали), подведенных к подходящему источнику электрического тока, в момент контакта, а затем разнесенных на небольшое расстояние. Ток непрерывно течет через небольшой зазор и дает сильный нагрев. Выделяемое тепло используется для расплавления части заготовки и металлического наполнителя и, таким образом, соединения. Тепло, выделяемое дугой, также используется для резки металла.

Виды электродуговой сварки

Электродуговая сварка разделена на две части. 1.Электродуговая сварка на голый металл 2. Сварка защищенного металла

 

1. Электродуговая сварка неокрашенного металла При этом виде сварки металлический стержень из того же металла, что и сваренный из одного из электродов, также служит присадочным стержнем, отдельно не используется присадочный стержень. Распорка дуги между свариваемым изделием и электродом заставляет расплавленный стержень течь поперек дуги в металлическую ванну основного металла. Это осаждение металла достигается за счет контакта между расплавленным металлом и глобальным образованием на конце электрода, что приводит к почти мгновенному расплавлению небольшой части свариваемой детали и прекращению прерывистого течения металла через поток дуги.Металл в дуговой системе находится как в жидкой, так и в газообразной форме, при этом жидкий металл передается молекулами притяжения, адгезии, сцепления, поверхностного загара или их комбинации. Для этого типа сварки можно использовать как переменный, так и постоянный ток. Для сварки используется постоянный ток от 50 до 60 вольт и переменный ток от 70 до 100 вольт. Предпочтение отдается оборудованию переменного тока, поскольку оно имеет высокий КПД, незначительные потери на холостом ходу и минимальные эксплуатационные и первоначальные затраты.

2. Сварка защищенного металла

1.Углеродная дуговая сварка
2. Дуговая сварка металлом
3. Дуговая сварка под флюсом

1. Дуговая сварка углеродом

В этом типе электродуговой сварки для сварки используются углеродные материалы. Углеродистый металл обладает некоторыми дополнительными свойствами, благодаря которым его используют при электродуговой сварке. Преимущество кордонного электрода Основное преимущество углеродного материала при электродуговой сварке Карбон очень стабилен и прост в обслуживании. Длину дуги можно изменять в широких пределах, не вызывая ее погасания.Углеродная дуговая сварка имеет высокую скорость плавления, а главное преимущество – эффективные сварные швы. Процесс электродуговой сварки В этом процессе в качестве отрицательного электрода используется кордон или графитовый стержень, а в качестве положительного — свариваемые изделия. В основном графитовый электрод используется, поскольку они податливы. Более длительный срок службы и низкое сопротивление, поэтому они способны проводить больший ток. Дуга, возникающая между двумя электродами; нагрейте металл до температуры плавления, это выше 3200 градусов на отрицательном электроде.Отрицательный электрод и 3900 градусов на положительном электроде. Причина использования угольного стержня в качестве отрицательного электрода заключается в том, что он будет образовываться на кончике электрода, а затем на заготовке и углерод с электрода не сплавится и не смешается с работой. если это произойдет, сварной шов будет насыщен углеродом и, следовательно, будет очень хрупким и прочным, этот тип сварки можно использовать только на постоянном токе. Использование переменного тока не рекомендуется, так как может поддерживаться нефиксированная полярность. Углеродная дуговая сварка используется для сварки стальной латуни, бронзы и алюминия.Недостатки углеродного материала при электродуговой сварке Не подходит для вертикальной и потолочной сварки. Следовательно, это основной тип электродуговой сварки и его работа, если вы найдете какую-либо неправильную статью выше, пожалуйста, прокомментируйте ниже.

Чтобы узнать больше об электродуговой сварке, посмотрите это видео.

Основные проверки безопасности и меры предосторожности

Безопасность судов в море зависит от знаний, умений и уверенности в своих силах экипажа при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту во время рейса и между постановкой в ​​сухой док.Для своих владельцев суда также зависят от здоровой и компетентной команды, чтобы свести к минимуму производственные травмы, непредвиденные расходы и сдачу судна в аренду.

Выполнение технического обслуживания во время рейса является неотъемлемой частью работы члена экипажа, и такие задачи, как сварка на борту, являются обычными. Тем не менее, крайне важно, чтобы бригада, выполняющая сварку на борту, выполняла ее в соответствии со строгими принципами безопасности. Последствия несоблюдения правил техники безопасности или несоблюдения технического обслуживания оборудования могут быть очень серьезными.Для экипажа существует риск получения травм и долговременной опасности для здоровья.

Для судна риски для безопасности и целостности оборудования столь же серьезны, и, в конечном счете, если судно повреждено или отклонено из-за проблем со здоровьем или оборудованием, последствия могут быть и финансовыми. Крайне важно, чтобы сварочное оборудование и газы использовались безопасным и надежным образом — безопасность при эксплуатации всегда должна быть приоритетом. Вот проверки безопасности и меры предосторожности, которые экипаж должен соблюдать до и во время электродуговой сварки на борту.

Переменный ток

Переменный ток (AC) всегда будет доступен на борту от корабельной сети, но экипаж должен учитывать оборудование, которое им предлагается использовать, и принимать соответствующие решения.

Доступны два типа сварочных аппаратов; трансформатор, который принимает переменный ток и подает переменный ток, но с более низким напряжением, и выпрямительные / инверторные машины, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток (DC) на выходе с более низким напряжением.

Мы советуем экипажу избегать использования переменного тока при проведении сварочных работ на борту судна.Это связано с тем, что в случае случайного поражения электрическим током переменный ток проходит через тело человека, потенциально вызывая судороги, которые могут привести к остановке сердца. Напротив, постоянный ток будет течь по поверхности сварщика, если он случайно станет частью электрической цепи.

Напряжение и частота

Основной задачей всех сварочных аппаратов является снижение высокого напряжения до приемлемого безопасного рабочего напряжения. Рабочее напряжение сварочного аппарата называется напряжением разомкнутой цепи (OCV) или иногда называется напряжением без нагрузки.Определение OCV — это напряжение между клеммами сварочного аппарата, который включен, но не используется.

В Кодексе правил безопасной работы моряков торгового флота Агентства морской и береговой охраны Великобритании указано, что максимальное напряжение должно быть следующим:

Для выпрямителей и инверторов постоянного тока: макс. 70 В постоянного тока

Для трансформаторов, выдающих переменный ток макс. 25 В переменного тока

Поэтому первое, что должен проверить любой член экипажа, прежде чем приступить к работе, — соответствует ли установленный на борту сварочный аппарат этим значениям.На большинстве сварочных аппаратов это указано на заводской табличке.

WSS также рекомендует экипажу избегать использования сварочных аппаратов, использующих высокие частоты (HF) для запуска процесса сварки вольфрамовым инертным газом (TIG). ВЧ может создавать помехи для оборудования радиосвязи, а также может мешать элементам управления пуском/остановом оборудования с электронным управлением, такого как насосы. Имеются низковольтные системы запуска TIG, использующие процесс «подъемной дуги», что делает ненужным использование ВЧ для запуска процесса сварки.

Соответствие

В Европейском союзе и на судах, плавающих под флагом стран-членов ЕС, экипаж также должен проверить, соответствует ли машина маркировке европейского соответствия (CE). Это форма «паспорта», которая позволяет товарам свободно ввозиться в Европу и по всей Европе, а также гарантирует, что машина соответствует электрическим директивам и стандартам ЕС.

Стандарты, которым должно соответствовать сварочное оборудование в странах-членах ЕС, следующие:

EN 60974-10 Европейский стандарт электромагнитной совместимости.

EN 60974-1/5 Европейский стандарт для аппаратов для дуговой сварки: источники тока для сварки.

Операторы также должны обращать внимание на маркировку «S», указывающую на то, что оборудование подходит для использования в зонах с повышенной опасностью поражения электрическим током. Это особенно важно при работе в потенциально сырых, влажных и тесных местах, таких как двойное дно или балластные танки.

Обратный кабель

Еще одной областью, требующей определенности, является использование таких терминов, как «земля» и «земля».Обратный кабель сварочного аппарата часто называют землей или землей, но это не так.

Термины «земля» и «заземление» используются в электротехнике США для обозначения электрического оборудования, которое надежно заземлено по соображениям безопасности. В Великобритании эквивалентными терминами являются «земля» и «заземление».

Обратный кабель аппарата для дуговой сварки пропускает такой же ток, как и сам сварочный кабель. И сварочный, и обратный кабели являются частью электрической цепи.В результате для безопасной сварки член бригады должен использовать возвратный зажим и кабель, которые должны располагаться как можно ближе к месту сварки.

Размещение возвратного зажима на ближайшей лампочке приведет к тому, что корпус корабля будет жить в этой области, что создаст риск поражения электрическим током. Сварщик будет фактически стоять на обратном пути, возможно, в некачественной обуви, в грязных перчатках, в сырых условиях, возможно, в соленой воде (отличный проводник электричества).

Если он лежит на животе или на спине в потном комбинезоне, он подвергает большие части тела воздействию живой палубы.Если сварочный кабель плохо изолирован, то использование корпуса в качестве обратной линии также может привести к короткому замыканию, искрообразованию и риску взрыва. Этот вид операции в сочетании с использованием трансформатора, подающего переменный ток с высоким OCV, может быть фатальным для сварщика.

Следует также помнить, что подключение обратного кабеля непосредственно к корпусу корабля также может привести к тому, что ток будет проходить через шарикоподшипники и поршни, вызывая повреждения. При сварочных работах на двигательном оборудовании бригадир всегда должен прокладывать обратный кабель и зажим к месту сварки и закреплять его как можно ближе к месту сварки.

Подготовьтесь к сварке

Во избежание поражения электрическим током и риска поражения электрическим током, а также для обеспечения безопасной работы персонал судов должен принимать следующие меры предосторожности:

  • Используйте только источники питания постоянного тока с OCV ниже 70 вольт;
  • Поместите возвратный зажим и кабель как можно ближе к месту сварки;
  • Помните, что по обратному кабелю протекает такой же ток, как и по сварочному кабелю;
  • Использование корпуса в качестве обратного проводника противоречит правилам государства флага;
  • Носить сухую утепленную защитную одежду и перчатки в хорошем состоянии, меняя их по мере необходимости, чтобы они оставались сухими;
  • Изолируйте себя от обрабатываемой детали и обратного кабеля, надев обувь на резиновой подошве или встаньте на сухой изолирующий коврик.Не прикасайтесь к возврату какой-либо другой частью тела;
  • Используйте полностью изолированные электрододержатели;
  • Не используйте изношенные, поврежденные, недостаточного размера или плохо сращенные кабели;
  • Не оборачивайте кабели с током вокруг тела;
  • Не прикасайтесь к электроду под напряжением голыми руками;
  • Выключать все оборудование, когда оно не используется;
  • Используйте только исправное оборудование. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед дальнейшим использованием;
  • Следует избегать влажных условий работы.Даже пот человека может снизить сопротивляемость организма к поражению электрическим током.

Эти моменты могут показаться очевидными, но по нашему опыту часто бывают случаи, когда экипаж работает небезопасно. Последствия могут быть серьезными – и наиболее серьезными для экипажа.

Практический пример 1

Судовой слесарь устанавливал свое сварочное оборудование, и, когда он устанавливал хлыст к питателю, одна рука коснулась металлического наконечника хлыста, а другая рука касалась проволоки от механизма подачи.Это замкнуло электрическую цепь, которая позволила 80-вольтовому электричеству пройти через его грудь. Сотрудник получил ожоги рук и был доставлен в больницу для оказания медицинской помощи.

Практический пример 2

Корабельный механик прибыл на борт корабля в начале смены и обнаружил на палубе воду после ночного ливня. Он знал об опасности удара током, поэтому встал на комингс вокруг дверного проема, прежде чем потянуться за сварочным аппаратом. К сожалению, и его ботинки, и рабочие перчатки уже промокли.Когда работник прикоснулся к сварочному аппарату, он замкнул цепь, и через него прошел ток, что привело к травмам, потребовавшим госпитализации.

Практический пример 3

Член экипажа вернулся на палубу корабля после ливня. Он торопился передвинуть сварочный аппарат и закончить работу до обеда. Слесарь знал, что нельзя стоять в воде при работе с электрооборудованием, но он не заметил, что тонкая фанера, на которой он стоял, погрузилась в воду, как только он наступил на нее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.