Прямая полярность при сварке: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Какая полярность при сварке переменным током



Описание прямой и обратной полярности при сварке

plazmen.ru » Сварка » Описание прямой и обратной полярности при сварке

Что такое сварка током

Получение прочных неразъемных соединений между обрабатываемыми элементами металла путем установления межатомных связей при нагреве, где в качестве источника энергии используется электрический ток, называется сваркой током. Процесс предполагает пластическое деформирование материала в местах формирования сварных швов.

При этом ширина шва определяется уровнем напряжения и скоростью сварки. Так, при одновременном увеличении обоих показателей ширина шва начнет уменьшаться. От рабочей длины электрода, его диаметра и покрытия, зависит сила тока и производительность работ. Стоит отметить, что на глубину провара напряжение практически не влияет.

Обратной полярности

Сварка постоянным током бывает двух видов:

  • прямой полярности;
  • обратной полярности.

Обратная полярность при сварке постоянным током подразумевает подключение электрода к плюсу, а рабочих деталей к минусу. В данном случае горячее анодное пятно появится в районе соединения заготовок, а катодное — на электроде. Данный вариант подключения подходит для сварки легкоплавких металлов, например, тонколистовой стали.

Прямой полярности

При сварке с прямой полярностью плюс от инвертора подводится к стальному изделию, а минус к электроду. Анодом здесь выступает заготовка, а катодом электрод. Участок детали будет нагреваться значительно больше электрода.

Метод прямой полярности целесообразно использовать при необходимости соединения деталей из сложных сплавов (чугуна, алюминия), так как он больше подходит для получения глубоких швов. В этом случае электрод подключают к минусовой клемме, а изделия к положительной.

Разница температуры нагревания металла при прямой и обратной полярности.

Концентрация тепла на изделии приводит к углублению сварного шва. Именно поэтому сварку с прямой полярностью практикуют для соединения более толстых деталей.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

  • при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
  • если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Важно! Чем выше ток и прогонная энергия на дуге, тем глубже провар. Наибольшую глубину проплавки возможно обеспечить посредством режима сварки обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Плюсы и минусы двух методик

Оба способа сваривания металла имеют свои плюсы и минусы. Используя схему подключения прямой полярности можно выделить следующие особенности при работе:

  • получается глубокий крепкий сварочный шов, более узкий;
  • отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс;
  • возможность варить любой металл, толщиной от 3 мм и более;
  • при использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается раскройке;
  • требуется индивидуальный подбор электродов. Для данного метода не подходят расходники для осуществления сварки переменным током. Можно использовать вольфрамовые стержни для соединения цветных металлов.

Сварка металла методом обратной полярности, характеризуется:

  • получением менее углубленного, но более широкого сварочного шва;
  • менее стабильной электродугой, особенно при низком напряжении, из-за чего соединение может получиться неравномерным;
  • возможностью сваривания заготовок средней толщины и тонких металлических листов:
  • необходимостью выбирать электроды со структурой, не разрушающейся при перегреве.

При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим процессом.

Как выбрать полярность

Выбор полярности при подключении сварочного оборудования зависит от нескольких факторов. Важно учитывать, что на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. При выборе режима значение имеет:

  • толщина заготовки;
  • вид металла;
  • типы электродов.

Толстый металл должен быть хорошо прогрет в местах соединения, а пустоты заполнены проволокой, что обеспечит надежность швов. В данном случае следует выбирать режим прямой полярности. Тонкий материал нельзя перегревать. В противном случае, вместо красивого равномерного шва можно получить дырку, поэтому следует использовать обратную полярность при сварке.

Перегрев нержавейки и чугуна может привести к образованию тугоплавких соединений. Алюминий же наоборот требует качественного прогрева. В специальной литературе можно найти подробные рекомендации об оптимизации режимов сварочных работ с прямой и обратной полярностью.

Можно ли менять полярность на сварочном инверторе

Сварочный инвертор-полуавтомат является разновидностью оборудования, позволяющего получать ток большой силы и преобразовывать его в энергию, необходимую для поддержания сварочной дуги. Благодаря инвертору можно менять силу тока и режим полярности при сварке.

На передней панели прибора расположены две клеммы с маркировкой в виде «+» и «-«, к которым подсоединяются сварочные кабели. При прямой полярности «+» подается на клемму, подсоединенную к детали, а «-» к электроду. Полярность при сварке инвертором тонкого металла меняется достаточно легко. Для этого нужно поменять местами соединения с полюсами.

Источник

Обратная и прямая полярность при сварке

Обратная и прямая полярность при сварке

Что даёт обратная и прямая полярность при сварке инвертором? Какой режим сварки стоит выбрать, в том или ином случае? Именно об этом и будет рассказано ниже, в данной статье строительного журнала samastroyka.ru .

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

В отличие от сварочного аппарата переменного тока, инвертор умеет работать только на «постоянке». Следовательно, у сварочного инвертора есть «минус» и «плюс» для подключения держателя электрода и кабеля с массой. Меняя подключения держателя и массы, можно добиться различных режимов сварки.

Рассмотрим, что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором:

Прямая полярность — чтобы перевести инвертор в работу на прямой полярности, нужно держатель с электродом подключить к минусовому разъёму, а кабель массы к плюсовому. В данном случае большая температура будет приходиться не на кончик электрода, а на свариваемую заготовку. Режим сварки на прямой полярности даёт возможность качественно варить толстый металл и хорошо проваривать корень сварного шва.

Обратная полярность — при сварке в обратной полярности инвертор подключается следующим образом: к плюсу подсоединяется держатель с электродом, а к минусу — кабель массы. Таким образом, самая большая температура будет приходиться на электрод, а не на свариваемую заготовку. Это позволит варить тонкие металлы без прожога, ведь температура на кончике электрода, почти что на 1000 градусов меньше, чем при сварке в прямой полярности.

Сварка постоянным током (общие положения)

Сварка на постоянном токе имеет свои отличия. Поэтому купив сварочный инвертор, приготовьтесь привыкать, ведь это не старый трансформаторный аппарат.

Чтобы качественно варить инвертором, следует учесть некоторые особенности:

  1. Используйте прижимные струбцины — из-за особенностей сварки постоянным током (а именно, из-за возникновения в месте подсоединения кабеля с положительным или отрицательным зарядом, микроразряда), струбцина позволит плотно прилегать заготовкам и не повредить их в момент сварки.
  1. В отличие от сварки на переменном токе, сварка на постоянном, даёт возможность получения более качественного сварочного шва. Здесь нет, как на переменке, таких сильных брызг металла, а сварочный шов получается более ровным и аккуратным.
  1. Следует учитывать, что анод и катод нагреваются неравномерно, поэтому режим подключения инвертора, влияет на расход электродов. При подключении сварочного инвертора в обратной полярности, расход электродов будет гораздо выше, чем при подключении в прямой.

Прямая полярность при сварке инвертором даёт возможность хорошо прогреть основной металл, чтобы достичь образования нужной сварочной ванны. При обратной полярности, эффект совершенно другой, поэтому данный режим инвертора, предпочтителен для сварки тонких металлов.

Источник

Сварочный ток обратной полярности

Виды сварки

Во всех статьях и обзорах, связанных со сваркой, присутствует электрическая тема. Хоть аппараты, хоть электроды, хоть виды швов – в любом сварочном вопросе упоминается и уточняется вид тока. Где-то он постоянный, где-то переменный, а еще у него есть два варианта – прямая и обратная полярность при сварке.

Пора разобраться, что к чему, чтобы правильно выбирать материалы, аппараты, электроды и методы сварки. Знание нюансов об электричестве в сварке помогут вам быстро и правильно настроить инвертор, от чего качество сварочных швов зависит в большой степени.

  1. Пятна анодные, пятна катодные
  2. Прямая полярность
  3. Обратная полярность
  4. Как выбрать правильную полярность
  5. Толщина края металлической заготовки
  6. Вид металла
  7. Вид электрода

Пятна анодные, пятна катодные

Конечно, можно всю жизнь проработать на своем инверторном аппарате, в котором по умолчанию постоянный ток настроен на прямую полярность: у вас нет никаких хлопот или проблем с перестройками сварочного электричества.

Эта чудесная идиллия возможна лишь при условии, что вид работ у вас один и тот же, вы не меняетесь, всех возможностей своего аппарата так и не знаете, и вообще зачем про электричество, все и так хорошо, не надо усложнять…

Не надо, так не надо, но вот если вам понадобится варить, например, качественную высоколегированную сталь, то ваша идиллия сразу же нарушится: качественного шва со старыми электрическими настройками у вас не получится. Вам придется разбираться с понятием обратной или прямой полярности при сварке, в чем мы прямо сейчас вам поможем.

Во-первых, работа на инверторном аппарате подразумевает постоянный ток. А он, в свою очередь, подразумевает два гнезда для подключения плюсовой и минусовой клемм. Давайте запоминать полярность при сварке инвертором по подключению электрода, так легче. Если электрод подключен к минусовому гнезду, то это прямая полярность при сварке. Если к плюсовому – она обратная.

В принципе при прямом варианте электрод, который подключен к отрицательной клемме, сам становится катодом. А анодом становится наша металлическая заготовка. При обратном варианте электрод начинает работать анодом, потому что он подключен к плюсовому полюсу. Ну а заготовка, соответственно, превращается в катод.

В обоих случаях образуются анодные и катодные пятна. Анодное облако – погорячее, причем значительно: разница в температурах анодной и катодной областей доходит до 800°С.

Не упустим из внимания важную деталь: если мы говорим о двух вариантах – прямом и обратном, это всегда имеет отношение только к постоянному току. Дело в том, что при переменном токе полярность сама меняется с прямой на обратную с высокой частотой.

Еще раз: переключение прямой и обратной полярностей имеет смысл и возможно только при постоянном токе, это сварка постоянным током. При переменном токе в таком переключении нет ни смысла, ни возможности. Друзья, это физика.

Прямая полярность

Итак, электрод подключен к минусу, металлическая заготовка – к плюсу. Это классическая полярность при сварке инвертором. На стороне плюса распространяет свое тепло чудесное анодное облако.

Прямое подключение постоянного тока имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать в обязательном порядке:

  • при прямом подключении получается стабильная и ровная дуга со всеми вытекающими последствиями в виде швов высокого качества;
  • сварочный шов отличается узостью и глубиной;
  • ни в коем случае не применяется, если на электродах указано, что они предназначены для технологии переменного тока;
  • с некоторыми металлами при работе в инертных газах повышается коэффициент наплавки;
  • состав металла в шве при прямой полярности имеет особенности: в нем практически нет углерода, зато присутствуют кремний и марганец;
  • довольно высокая степень разбрызгивания металла;
  • быстрая плавка расходника с его частой заменой.

Обратная полярность

Обратная полярность при сварке.

Мы помним, что при обратной полярности при сварке постоянным током плюсовое анодное теплое пятно находится на электроде, Таким образом мы исключаем дополнительный нагрев металла, к которому подведена минусовая клемма. Основным видом сварки при обратном подключении является электродуговая с флюсом и метод в среде защитных газов, в частности – в аргоне.

Главными металлами «потребителями» обратного подключения являются высоколегированные стали и тонкие заготовки из любого металла: здесь имеет значение тонкость края, которую легко прожечь при малейшем перегреве. Так что работы при обратном подключении можно назвать вполне себе деликатными. А там, где деликатность, там особенности исполнения и профессиональные советы.

Вот какие технологические особенности использования обратной полярности нужно принять во внимание:

  • шов при обратном подключении шире и меньшей глубины, чем при прямой;
  • великолепно справляется с соединением тонких и средней толщины кромок металлических заготовок;
  • сварочная дуга не такая стабильная, как при прямой полярности, если напряжение низкой силы, дуга начинает скакать и прерываться;
  • если вы варите высоколегированную сталь, то кроме обратного подключения нужно соблюдать дополнительные требования по рабочему циклу и температурному режиму остывания стальных заготовок;
  • ни в коем случае не варить с электродами, чувствительными к перегреву;
  • дополнительное снижение температуры на заготовке можно через снижение потенциала напряжения;
  • то, что дуга не очень стабильна, можно использовать во благо: очень тонкие края лучше варить прерывистым швов – прерывая дугу;
  • если в сварке на постоянном токе обратной полярности вы делаете шов встык, зазор между поверхностями должен быть минимальным, если же шов внахлест, поверхности приживать друг к другу герметично. Иначе вы получите прожог;
  • отбортовка краев свариваемых поверхностей отлично поможет для снижения риска прожога.

Как выбрать правильную полярность

Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

Толщина края металлической заготовки

Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду. Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

Вид металла

Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

[box type=”fact”]А вот сталь, чугун с различными стальными сплавами требуют обратного подключения постоянного сварочного тока: никакого дополнительного тепла им не нужно из-за риска образования тугоплавких соединений.[/box]

Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

Вид электрода

Вы ведь знаете, что современные электроды подразделяются по огромному количеству критериев, они производятся в невероятном разнообразии. Электрические параметры также входит в описание каждого вида электрода. Читать инструкции самым внимательным образом еще никому не помешало.

Но здесь мы вполне можем рассуждать логически, чтобы выбирать правильную полярность для каждого вида электрода. Выбор зависит от того же – теплого анодного пятна, то есть температурного режима. А такие режимы у электродов зависят от типа флюса и многих других факторов.

Невозможно дать короткие рекомендации по полярности тока для разных сварочных расходников – слишком их много. Единственный дельный совет в данном случае – читать инструкции и не пренебрегать ими.

А что делать, если в инструкции к металлу или сплаву требуется одни электрические параметры, а у выбранного электрода требуются совсем другие настройки сварочного тока? Такое бывает, ответ в этом случае только один: пробуйте и ищите оптимальный вариант опытным путем.

Силу тока, рабочие циклы, подключение к полюсам – все придется настраивать вручную. Но ведь голова нам дана, чтобы думать, верно?

Источник

Выбор полярности при сварке

О СВАРКЕ

  1. На что влияет полярность сварки
  2. Особенности прямой и обратной сварки
  3. Различия при подключении
  4. Зависимость от рода напряжения
  5. Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом
  6. Особенности сварочных работ
  7. При прямой полярности
  8. При обратной полярности
  9. Преимущества и недостатки разных методов
  10. По каким критериям нужно выбирать полярность
  11. Толщина металлического листа
  12. Типы металлов
  13. Разновидности электродов
  14. Присадки и прочие расходники

Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно.

На что влияет полярность сварки

Работа с рутиловыми электродами возможна на обоих видах полярности. Аналогами типа УОНИ производитель рекомендует варить на «минусе». От сварочной полярности зависит прогрев детали.

На обратной полярности обрабатываемый элемент прогревается слабее, температура концентрируется на окончании электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонкого металла и изделий, чувствительных к перегреву.

Особенности прямой и обратной сварки

Прямо-полярный метод рассчитан на:

  • прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
  • неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
  • работу с текучими материалами;
  • раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.

Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

Различия при подключении

Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

Зависимость от рода напряжения

Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.

На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

Особенности сварочных работ

При сваривании постоянным током обратной полярности добиваются хорошего прогрева детали, получая своеобразную ванну плавления. На ее качество как раз влияет тип полюсности. При завышенном токе нагрев будет больше, изделие накалится до состояния отталкивания от электродуги, что воспрепятствует соединению. Заниженный показатель тоже неэффективен, поскольку не будет нужного термического режима.

При прямой полярности

Нюансы работы сварочного оборудования:

  1. Металл в ванну от расходников стекает по каплям. Создается разбрызгивание изделия, повышается коэффициент плавления.
  2. Возникает нестабильная электродуга.
  3. Происходит уменьшение проварки на одной части, на другой – снижается содержание углерода.
  4. Обеспечивается правильный прогрев детали.
  5. Присадка меньше накаливается.
  6. При обработке флюсовых материалов повышается эффективность наплавления.

Черный металл при сварке с прямой полярностью в полости шва почти не содержит углерода, насыщен кремнием и марганцем.

При обратной полярности

Разница минусового подключения в том, что на электрод действует повышенная температура.

Чтобы нивелировать вероятность прогара и повысить качество сварки, нужно помнить о следующих особенностях:

  1. Снижении токового потенциала, если необходимо уменьшить терморежим на заготовке.
  2. Начальном применении частичного шва с короткими участками с перемещением к центру, дальнейшем возврате к стыковке на другую сторону, конечной обработке промежуточных зон. Это обуславливает снижение коробления материала.
  3. Сваривании тонких деталей с регулярным прерыванием дуги.
  4. Сцеплении материалов внахлест путем их герметичного прижимания между собой. Для этой цели подойдут струбцины или дополнительный груз.
  5. Сваривании встык с минимальным зазором.
  6. Соединении тонкого материала с неровными краями при помощи медной либо стальной пластины, служащей для забора тепла.

Преимущества и недостатки разных методов

Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

  • получение узкого валика шва;
  • глубокая проварка детали;
  • наличие стабильной электрической дуги;
  • широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

  • разбрызгивание металла;
  • повышенный риск прожога заготовок;
  • появление остаточного напряжения в местах термообработки.

Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

К недостаткам причисляют:

  • необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
  • малую глубину шовного валика;
  • поддерживание короткой дуги.

По каким критериям нужно выбирать полярность

Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

Толщина металлического листа

Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

Типы металлов

За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

Разновидности электродов

Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

Присадки и прочие расходники

Тугоплавкие электроды, применяемые для создания дуги, чаще используют с прямой полярностью. Работа с наплавочной проволокой предусматривает применение только вольфрамовых элементов. Угольные аналоги неустойчивы к высокой температуре, становятся хрупкими и крошатся.

Источник

Что такое прямая и обратная полярность при сварке?

Прямая полярность – схема подключения, при которой к плюсовому гнезду присоединяется масса, а к минусу – электрод. … На обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой, образуется на противоположной стороне, то есть – электроде.

Что такое прямая и обратная полярность?

Если смотреть на АКБ со стороны токовыводов, то при прямой полярности слева должен находиться плюсовой контакт, справа — минусовой. При обратной — клеммы будут расположены наоборот. В батареях для грузовых авто расстановка клемм другая. В отличие от АКБ для легковушек, здесь контакты расположены не спереди, а слева.

Почему глубина проплавления при сварке на постоянном токе прямой полярности больше чем на обратной?

Например, более глубокая проплавка возможна при постоянном токе обратной направленности, что обусловлено увеличенным теплообразованием на аноде и катоде. Немаловажно помнить — чем быстрее осуществляется сварочный процесс, тем ширина шва и глубина провара становятся меньше.

Какая полярность при сварке тонкого металла?

Если это обратная полярность, то, быстрее всего сгорает электрод, а основной металл прогревается меньше. Если наоборот, плюс подключён к заготовке, то основной металл прогревается лучше. Всё это дает возможность более эффективно и гибко настраивать сварочный инвертор под свои нужды.

Где на сварке плюс и минус?

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить.

Что будет если перепутать плюс и минус в машине?

В случае отсутствия защиты может случится многое: замыкание — много искр и щелчков; пожар, если подсоединить аккумулятор надолго; пострадать АКБ, будет испорчен ресурс; сгорит бортовой компьютер, а значит автомобиль не заведется и ничего работать не будет; сгорят предохранители — считайте что вам повезло; пострадает …

В каком случае при наплавке под слоем флюса глубина проплавления будет больше?

Если увеличить напряжение электрической дуги, то увеличивается степень её подвижности и увеличивается степень доля тепловой энергии, которая расходуется на расплавление сварочного флюса. При этом ширина сварного шва становится больше, а на глубину проплавления влияние оказывается незначительное.

Что происходит если сварку производить не меняя полярности?

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод.

Что происходит с формированием сварного шва при увеличении и снижении напряжения дуги?

С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. … С уменьшением диаметра проволоки (при прочих равных условиях) возрастает плотность тока в электроде, что приводит к росту глубины провара и выпуклости шва, но при этом снижается ширина шва.

Когда выбирать прямую, а когда обратную полярность при сварке

Когда выбирать прямую, а когда обратную полярность

Правильное осуществление работ по сварке во многом зависит от грамотной настройки оборудования. Она включает в себя не только выбор силы тока, но и установку нужной полярности.

Заводская настройка, которой привыкли варить многие не подходит для выполнения большинства сварочных работ. Речь идёт про сварку в домашних условиях, когда приходится варить тонкостенные заготовки, которые быстро прожигаются электродом на 3 мм.

А ведь всего одна маленькая хитрость, позволит не прожигать металл, а легко сваривать его. Для этих целей понадобится лишь выставить правильную полярность при сварке.

Как влияет полярность на сварку

Полярность подразумевает собой «перекидывание» клемм сварочного аппарата, чтобы увеличивать или уменьшать ввод тепла. Работает полярность только при сварке постоянным током, поскольку в данном случае у аппарата для сварки есть плюсовой и минусовой вывода.

Существует несколько режимов полярности, которые следует настраивать каждый раз перед сваркой:

  • Прямая полярность — в таком случае к электроду подводится минус от аппарата, а к металлу — плюс. Прямую полярность необходимо выбирать только тогда, когда требуется большое прогревание металла. Также сварка на прямой полярности дает возможность работать с такими «капризными» металлами, как чугун, алюминий и его сплавы.
  • Обратная полярность — применяется при работе с легкоплавкими металлами и тонкостенными заготовками. Для подключения обратной полярности к электроду подводится плюс, а к заготовке, соответственно минус.

Всё дело в том, что там, где плюс, там и температура больше. Если плюс на металле, то провар больше, если на электроде, то анодное пятно образуется на его конце. Анодное пятно обладает гораздо большей температурой, чем катодное.

Когда выбирать прямую, а когда обратную полярность

Рассмотрим основные варианты сварки на прямой и обратной полярности исходя из нескольких факторов:

  • Толщина металла — здесь всё просто, толстый и тугоплавкий металл варят на прямой полярности, а тонкий и легкоплавкий металл, только на обратной.
  • Тип свариваемого металла — металлы, которые легко перегреть, например, нержавеющую сталь, проще сваривать на обратной полярности. Такой металл, как алюминий, у которого присутствует оксидная пленка на поверхности, лучше всего варить на прямой полярности.
  • Тип сварочных электродов — есть электроды, на пачке которых производитель указывает, какую конкретно полярность необходимо соблюдать при сварке. Чаще всего это обратная полярность, например, электроды УОНИ.

Однако есть и такие электроды, например, угольные, для сварки которыми обратная полярность совсем не подходит. Если варить угольными электродами на обратной полярности, то легко перегреть флюс и электроды станут совсем непригодными для сварки.

Прямая и обратная полярность в ВДП

    Сварка при постоянном токе может производиться как прямой, так и обратной полярностью (при прямой полярности минус на электроде, плюс на изделии). [c.216]

    Что называется электрической сварочной дугой 2. Что такое прямая II обратная полярность 3. Какова цель термообработки 4. Какие марки электродов применяют для сварки конструкций нз малоуглеродистых сталей 5. Какие виды сварных соединений Вы знаете 6. Каковы основные характеристики сварочных трансформаторов 7. Что должен иметь сварщик на рабочем месте 8. Какие требования предъявляются к подготовке элементов под сварку 9. Какие условия необходимо соблюдать при наложении слоев шва 10. В чем заключается сущность автоматической сварки под слоем флюса И. Какие преимущества автоматической сварки перед ручной 12. Какие дефекты в сварных швах являются наиболее опасными и почему 13. Какими мерами предупреждается появление дефектов в сварных швах 14. Из каких элементов должен состоять пост газовой сварки 1о. В чем состоит сущность газовой резки 16. В какой последовательности выполняется зажигание и тушение пламени резака 17. Какой вид контроля сварных соединений является наиболее эффективным и почему  

[c.151]


    Длительность периода обратной полярности, с.. 30 1 Длительность периода прямой полярности повторяющихся циклов, мин……………………15 5 [c.252]

    При горении дуги прямой полярности имеет место интенсивная термоэлектронная эмиссия с вольфрамового катода. При обратной полярности интенсивность эмиссии значительно уменьшается из-за снижения температуры катода. Поэтому при обратной полярности напряжение на дуге выше, чем при прямой, а следовательно, выше и тепловая мощность дуги. 

[c.294]

    Плавка с электродом — катодом называется плавкой на прямой полярности, а с электродом — анодом плавкой на обратной полярности. [c.189]

    Наилучшие результаты по качеству дает сварка на постоянном токе обратной полярности улучшается формирование шва, уменьшается разбрызгивание металла и повышается устойчивость горения дуги однако производительность при этом снижается из-за уменьшения коэффициента наплавки (на 35—45% в сравнении с прямой полярностью). [c.293]

    Дуговая сварка в среде защитных газов может проводиться как ручным, так и механизированным способами. Ручная сварка должна проводиться неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона на постоянном токе прямой полярности. Полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться плавящимся электродом в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности, Ручную сварку неплавящимся электродом в среде аргона следует выполнять присадочной проволокой диаметром 1,6—2 мм. В труднодоступных местах первый (корневой) слой стыков труб допускается выполнять без применения присадочной проволоки при условии, если зазор и смещение кромок не превыщает 0,5 мм, а притупление кромок не превышает 1 мм. Механизированную сварку в среде углекислого газа следует осуществлять проволокой диаметром 1 —1,2 мм. 

[c.119]

    Ручную электродуговую сварку производят постоянным и переменным током по условиям стандарта (ГОСТ 5264—80 11534— 75). При восстановлении толстостенных деталей сварке постоянным током следует отдать предпочтение. В этом случае положительный полюс соединяют с деталью, а отрицательный — с элект-)одом (прямая полярность), чтобы обеспечить прогрев шва. Три сварке тонких деталей применяют обратную полярность. Для сварки постоянным током используют генераторы от электродвигателя или однопостовые сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания (ГОСТ 2402—82). Для сварки переменным током применяют сварочные агрегаты с однофазным однопостовым трансформатором (ГОСТ 95—77) и регулятором (дросселем). 

[c.90]

    Если дуга горит между электродом и расплавляемым металлом, то при отрицательном полюсе на электроде дугу принято называть дугой прямой полярности при обратной полярности дуги электрод является анодом. [c.242]

    Сварка выполняется на постоянном или переменном токе. В первом случае сварка ведется на прямой или обратной полярности. При сварке на прямой полярности сварочный кабель со знаком минус (—) подключается к электроду, а со знаком плюс (-Ь)—к свариваемой детали. При обратной полярности наоборот— к электроду присоединяется кабель со знаком плюс (-Ь), а к детали — со знаком минус (—). На аноде (знак +) выделяется тепла больше, чем на катоде (знак —). Постоянный ток прямой полярности применяется при сварке изделий из цветных металлов и чугуна угольными электродами, а обратной полярности— при сварке деталей из легированных сталей специальными электродами или тонколистовых изделий из обычных сталей. 

[c.134]


    Повышенное напряжение дуги при обратной полярности при одинаковом токе равносильно тому, что условное сопротивление дуги при обратной полярности больше, ч( м при прямой. Так как при переменном токе полярность меняется каждую половину периода, изменение условного сопротивления дуги в каждый полупериод приводит к различным значениям тока, т. е. к неуравновешенной кривой тока и к появлению составляющей постоянного тока (частичное выпрямление тока). 
[c.294]

    Для плавки с расходуемым электродом можно применять как постоянный, так и переменный ток, однако на практике обычно применяют постоянный ток прямой полярности (электрод отрицательный). При работе на постоянном токе более стабильна температура катода. При обратной полярности больше вероятность переброса дуги на стенку кристаллизатора. Для выпрямления тока используют мотор-генераторы или мощные выпрямители (селеновые, германиевые, кремниевые). [c.327]

    Сварку производить только постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде, рис. 39). При сварке нержавеющей стали с углеродистой, а также при наплавке нержавеющей стали на обычную сталь допускается применение прямой полярности (минус на электроде). Переменный ТОК непригоден, так как при его применении получаются пористые швы. 

[c.169]

    Сварка алюминия и его сплавов. Сварку и наплавку деталей из алюминия и его сплавов (для холодильных аппаратов, трубопроводов и машин) выполняют электродуговым способом в среде защитных газов — аргона или гелия. Наибольшее распространение получила аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (температура плавления вольфрама 3377° С) током обратной полярности (ток прямой полярности разрушает электрод). Аргон тяжелее воздуха, струя его хорошо защищает дугу и зону сварки от вредного воздействия азота и кислорода атмосферы. Дуга в аргоне стабильна как при сварке постоянным, так и переменным током.  

[c.245]

    Так как большая часть тепловой энергии выделяется на положительном полюсе, сварка постоянным током с прямой полярностью характеризуется глубоким проплавлением и узким швом (рис. 2-21,а) и удобна при сварке массивных деталей. Сварка с обратной полярностью дает неглубокое проплавле-иие и широкий шов (рис. 2-21,6), [c.43]

    Если при сварке,переменным током на электродах выделяется примерно одинаковой количество теплоты, то при сварке постоянным током на положительном электроде выделяется большее количество теплоты, чем на отрицательном электроде. Поэтому, Ъроцесс сварки можно регулировать, применяя ток прямой или обратной полярности. При свайке массивных деталей их соединяют с положительным полюсом . (ток прямой полярности), что пмводит к лучшему прогреву детали в процессе сварки, увеличению г11убины плавления металла. При сварке тонколистовых деталей их соединяют с отрицательным полюсом (ток обратной полярност , что позволяет избежать перегрева и прожога листа. [c.82]

    В питании постоянным током различают дугу прямой полярности (минус источника питания — на электроде, плюс — на основном металле) и дугу обратной полярности (минус — на основном металле, плюс — на электроде). [c.292]

    Наиболее широко применяется электродуговая наплавка. Существует несколько разновидностей метода дуговой наплавки. Обычно дуга возникает между изделием и электродом (одним или несколькими). Можно пользоваться как переменным, так и постоянным током прямой полярности, т. е. (-[-) на детали, (—) на электроде, либо обратной полярности, т. е. (4-) на электроде, (—) на детали. Иногда используют независимую дугу, горящую между двумя электродами без подачи тока на изделие. Применяют так е дугу комбинационного действия. Возможна наплавка с добавочным электродом, подключенным параллельно к изделию. Различия между вариантами дуговой наплавки зависят, кроме того, от вида наплавляемого материала, формы и размеров изделия, способа защиты материалов от взаимодействия с воздухом и т. д. [c.77]

    Экспериментальным путем [Л. 1, 3] установлено, что скорость плавления на прямой полярности (электрод — катод) меньше скорости плавления на обратной полярности (электрод — анод). Уста- [c.22]

Рис. 10-35. Вольт-амперная зависимость пленочной системы А1 — StOi —A1, измеренная при 70° С для прямой (1 и обратной ( ) полярности внешнего напряжения
    Резку труб из углеродистых легированных сталей угольно-графитовыми электродами надо выполнять только постоянным током обратной полярности. Этим объясняется высокая производительность резки, высокое качество реза за счет получения более жидкотекучего металла, чего нельзя достичь при прямой полярности тока. [c.217]

    Дуговая сварка может вестись как на переменном, так и на постоянном токе. При сварке постоянным током электрод может быть подсоединен к отрицательному зажиму источника питания, а свариваемый металл к положительному зажиму — так называемая сварка с прямой полярностью (рис. 2-21,а). Если же электрод подсоединен к положительному, а свариваемый л-теталл к отрицательному зажимам, то такая сварка называется сваркой с обратной полярностью (рис. 2-21,6). [c.43]

    В соответствии с принятым технологическим процессом высушенные намазные пластины загружаются в формировочные баки. Затем заливается свежий электролит и в течение 10 минут пропускается постоянный ток значением 150 А обратной полярности. После этого производится переключение тока на прямую полярность и формирование пластин ведется в соответствии с принятым режимом. Переключение группы производится с помощью переключателя полярности, которым оборудована каждая группа, установленного на пути тока между токосъемниками и самой группой. [c.66]


    Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.335]

    При включении прямого тока срабатывает контактор 2К, загорается сигнальная лампа 4Л и включается двигатель 2Д, вращающий диск с круговой диаграммой. По окончании первого длительного периода прямого направления тока микровыключатель ЗКВ выключает контактор 2К и включает контактор обратной полярности 1К, который контактами 1К4 и 1К включает двигатель 1Д, приводящий в движение ползунок реостата 5Я. Ползунок, двигаясь направо, включает реле при помощи микровыключателя 5КВ. Реле Ш контактом выключает двигатель УД, а контактом — контактор 1К. [c.335]

    При обратной полярности интенсивность термоэлектронной эмиссии резко падает из-за уменьшения эмиссии металла катода с относительно низкой температурой. Поэтому при обратной полярности напряжение на дуге выше, чем при прямой, а следовательно, выше и тепловая мощность дуги. Повышенное напряжение дуги при обратной полярности при одинаковой силе тока равносильно тому, что условное сопротивление дуги при обратной полярности больше, чем при прямой. Так как при переменном токе полярность меняется каждую половину периода, условное сопротивление дуги также из-384 [c.384]

    MOB удерживания по отношению к и. бутану приведены в публикуемой таблице. Как видно из полученных данных, порядок выхода компонентов изменяется с полярностью неподвижных фаз. На рис. 3 графически представлено изменение логарифма объема удерживания от величины обратной диэлектрической постоянной неподвижной фазы. Наклон прямых характеризует полярность анализируемых веществ SO2 обладает наибольшей полярностью, далее следуют h3S и СОг- [c.67]

    Как видно, Ут—ь характеристики для прямой и обратной полярностей плазмотрона совпадают. [c.204]

    Сигнал помехи, принятый первым сейсмоприемником с обратной полярностью, задерживается ячейкой запаздывания Та (многозвенным фильтром ЬС) на О,ОН сек., а принятый вторым сейсмоприемником с прямой полярностью задерживается ячейкой (однозвенным фильтром ЬС) на 0,001 сек. [c.18]

    Электродуговую сварку производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии— называется соединением с обратной полярностью. [c.113]

    В ВДП применяется лишь прямая полярность, когда катодом является электрод, а анодом — жидкая ванна. Применение обратной полярности приводит к уменьшению производительности печи. Объясняется это тем, что у вакуумной дуги большая доля энергии выделяется у катода, где она больше всего и расходуется на плавле ние металла. Дуга в ВДП имеет диффузный (размытый) вид, она занимает все подэлектродное пространство на поверхности торца электрода наблюдаются быстро перемещающиеся катодные пятка, нередко выходящие на боковую поверхность электрода. [c.235]

    При прямой полярности ванна расплавленного металла покрывается пленкой окиси, препятствующей сплав-лгнию свариваемых деталей. При сварке на постоянном токе разрушение пленки окиси происходит только при обратной полярности, а при переменном токе разрушение пленки окиси происходит в условиях отсутствия или малой степени эффекта выпрямления. [c.294]

    Л. Я. Богорад и Б. Г. Гуткин разработали прибор, предназначенный для автоматизации регулирования электрического режима при хромировании — преобразователь АПГ-2. Блок управления преобразователя устанавливается вблизи ванны. На лицевой стороне блока смонтированы лампы, сигнализирующие о происходящих переключениях. Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.252]

    Сварка двуслойного. металла про звидится на машинах 1 0-стоян ого тока при обратной полярности для нержавеющей стал ц и прямой полярности для углеродистой стали. [c.143]

    Полярная группа определяет класс ПАВ и влияет на эмульгирующие свойства. Так, полярная группа должна быть достаточно гидрофильной, т. е. работа адсорбции из органической фазы должна быть значительной, чтобы ПАВ являлось стабилизатором. Кроме того, для стабилизации прямых эмульсий полярная группа должна иметь диаметр поперечного сечения больший, чем неполярная группа, а для стабилизации обратных эмульсий — наоборот. У солей карбоновых кислот и четвертичных аммониевых оснований максимум Донана приходится на 14—16 атомов углерода, а у алкилсульфатов и сульфонатов — на 12. [c.142]

    Порядок проявления неорганических соединений серы (h3S, OS, SO2, S2) на колонках с адсорбентами не подчиняется определенным закономерностям, а в случае газо-жидкостной хроматографии логарифм времени удерживания линейно зависит от температуры кипения лишь для сквалана [221]. Удалось установить, что для h3S, СО2 и SO2 логарифм объема удерживания линейно связан с обратной величиной диэлектрической проницаемости неоодвижнои фазы, а наклон соответствующих прямых характеризует полярность анализируемых веществ [209]. [c.102]

    Выбор режима наплавки. Вибродуговую наплавку ведут иа обратной полярности тока, что обеспечивает лучшее качество наплавляемого слоя. На прямой полярности резко возрастает разбрызгивание основного металла и ухудшается чистота иаплавляемого слоя. Для получения качест- [c.959]

    В прямых мицеллах молекулы ПАВ объединены свои.ми углеводородными (фторуглероднымн) цепями, а в обратных — полярными группами. В обоих случаях мицелла имеет слоистое строение. Так, для мицелл в водно.м растворе характерны следующие элементы углеводородное ядро водно-углеводородный слой, толщина которого (обычно 2—3 группы СНг) соответствует глубине проникновения молекул воды внутрь углеводородной части мицеллы или, наоборот, углеводородных цепей внутрь водной фазы (как и на плоской поверхности, здесь достигается гидрофильно-гидрофобный баланс, см. 3) слой гидратированных полярных групп прилегающий к мицелле неоднородный слой раствора (для ионных мицелл это диффузная часть двойного электрического слоя). Имеющиеся теоретические и экспериментальные данные позволяют охарактеризовать каждый из этих слоев, и. мы будем делать это в дальнейшем. [c.128]

    Анализ результатов исследования зависимости напряжения пробоя и от расхода воздуха через плазмотрон О, тока дуги / и расстояния от внутреннего торцевого электрода 2 показывает следующее [34]. С ростом 2 и уменьшается по нелинейному закону. При больших расходах (0=12 г-се/с» ) по мере роста г скорость убывания пробивного напряжения сначала растет, а затем уменьшается, а при малых расходах = А г-сек- ) ди дг с ростом гуменьшается монотонно. В диапазоне /=804-180 а, G = 4- 12 г-сек г=2,5-ь15 см, й= см, Р=1-Ь2 ата зависимости V от 2 для прямой и обратной полярностей качественно одинаковы и величина и для обратной полярности на 10—50% превышает и для прямой полярности. И возрастает с ростом [c.205]

    На плавку хромоникелевыми электродами ЦТ-1 типа ЭА-4 и ЦЛ-ЗМ ведут следующим образом. Канавки для наплавки уплотнительных поверхностей разделывают без прямых или острых углов. Наплавку уплотнительных поверхностей на литых корпусах арматуры делают только после гидравлического испытания их на прочность. Наплавки ведут постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде). Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода для электродов диаметром 4-мм 130—150 а и для электродов диаметром 5 мм 150—180 а. Наплавляемый участок детали должен быть в горизонтальном положении. Наплавку производят в три слоя, при этом после наплавки каждого слоя поверхность тщательно очищают от брызг и шлака. При наплавке электрод держат под углом 10— 15° к вертикали в сторону его перемещения. Скорость перемещения электрода зависит от скорости расплавления. Общая высота наплавленного слоя должна быть 6—9 мм. Наплавку ведут при возможно короткой дуге и беспрерывным швом в одном направлении начало шва должно перекрываться на 10—15мм. Толщина и ширина наплавленного слоя должны иметь припуск на механическую обработку 1,5—2 мм. При выполнении этой операции необходимо следить, чтобы было как можно меньше расплавлённого основного металла. [c.216]


Для чего меняют полярность при сварке

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

  • Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
  • Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

  • Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
  • Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
  • С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
  • Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
  • Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
  • Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
  • Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

  • Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
  • В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
  • Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
  • При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
  • Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
  • Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Полярность постоянного тока при сварке металла

Из этого материала вы узнаете:

  • Понятие полярности тока при сварке
  • Особенности прямой полярности
  • Особенности обратной полярности
  • Критерии выбора полярности
  • Полярность при сварке полуавтоматом
  • Полярность при сварке инвертором
  • Электродержатель и сварочные электроды при разной полярности

Качество шва окажется удовлетворительным, только если правильно выбрать полярность при сварке. И опытные специалисты это прекрасно знают. С другой стороны, что в данном контексте означает определение «правильно»?

На самом деле, все не так уж сложно. Выбор прямой или обратной полярности тока может зависеть от разных факторов: вида сварки, типа электрода, толщины и материала изготовления детали, с которой идет работа. Но давайте обо всем по порядку.

Понятие полярности тока при сварке

Сварочный шов формируется благодаря горению электрической дуги, образуемой источником тока, причем необходимо замкнуть полюса, оставив зазор в пределах 3–5 мм. В качестве источника тока подходит преобразователь, выпрямитель, генератор или инвертор.

 

Такое явление, как полярность при сварке, учитывается лишь при использовании оборудования, работающего с постоянным током. Дело в том, что у трансформаторов, обеспечивающих поступление переменного тока, электроны ежесекундно сто раз меняют направление движения.

Это не позволяет говорить о постоянной полярности, так как все время изменяется заряд.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В постоянном токе электроны с отрицательным зарядом направляются от отрицательного полюса к положительному. Благодаря этой особенности сварочный процесс имеет такие характеристики:

  • стабильный ток;
  • ровное горение дуги;
  • меньшая степень разбрызгивания металла;
  • простой контроль сварочной ванны.

Сварочное оборудование, предполагающее работу с постоянным током, требует подключения двух кабелей: для держателя электрода и массы. При помощи манипуляций электродом мастер формирует соединение между заготовками, тогда как кабель массы фиксируется на изделии зажимом.

Когда держатель подключен к минусу, а второй провод – к плюсу, обеспечивается прямая полярность при сварке. Иной формат может использоваться для получения обратной полярности.

Важно четко понимать, в чем разница в полярностях при сварке. Постоянный ток движется от отрицательного полюса к положительному – это принцип перемещения отрицательно заряженных электронов. В результате плюс нагревается сильнее.

При прямой полярности плюс установлен на заготовке, и ее поверхность сильно нагревается. Тогда как электрод защищен от перегрева, ведь на его конце присутствует анодное пятно тепла.

В иной ситуации положительно заряженный полюс находится на конце расходника, что влечет за собой формирование аналогичного катодного пятна. Таким образом электрод имеет на тысячу градусов более высокую температуру, чем металл заготовки.

Благодаря грамотному выбору полярности при сварке постоянным током мастер меняет температуру расходника и заготовки, что открывает большие возможности в области обработки разных видов металлов.

Особенности прямой полярности

Прямая полярность при сварке активно задействуется во время выполнения следующих работ:

  • монтаж проката, изготовленного из углеродистых, низколегированных, специальных сталей, при помощи плавящихся электродов;
  • сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с использованием наплавочной проволоки тонких деталей встык, цветных металлов, а также сплавов, отличающихся высокой текучестью;
  • раскрой посредством сварочного оборудования.

Сварка таким током имеет следующие достоинства:

  • глубокий провар изделия, что обеспечивается благодаря высокой плотности плазмы;
  • богатый выбор расходников с различными покрытиями;
  • получение узкого шовного валика;
  • стабильность дуги.

Правда, данный способ подключения имеет и недостатки: в процессе использования прямой полярности при сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла, высока вероятность прожога тонких деталей. Кроме того, неизбежны остаточные напряжения в области температурного воздействия.

Особенности обратной полярности

Работа с обратной полярностью при сварке имеет свои нюансы:

  • изделие не так интенсивно нагревается;
  • легирующие элементы подвержены менее активному выгоранию;
  • снижен риск деформации заготовки под действием температуры;
  • присадка отделяется с кончика электрода крупными каплями;
  • есть возможность сварки листового металла толщиной 1–3 мм без прожогов;
  • шов получается широкий, но малой глубины;
  • сокращается активность бурления углерода в пределах сварочной ванны.

Этот вид подключения специалисты рекомендуют применять для обработки изделий малой толщины – тогда электрод не прилипает, в то же время отсутствуют прожоги. При формировании коротких швов прерывистой дугой тепловложение сокращается еще сильнее.

Рекомендуем статьи

Заготовки, имеющие толщину 6–10 мм, соединяются значительно хуже при обратной полярности, так как не удается обеспечить проплавление металла на необходимую глубину. Когда минус установлен на держатель, проще создать надежный шов на нержавеющей стали, стали с высоким содержанием углерода, алюминии, чугуне.

Если нужно наплавить присадку для дальнейшей проточки, обратная полярность обеспечивает быстрое отделение капли.

Повышенная температура на конце электрода при сварке обратной полярностью приводит к тому, что расходник укорачивается быстрее, поэтому нужно быть готовым к повышенному расходу материалов.

Если выбран электрод, обмазка которого сильно реагирует на перегрев, покрытие осыплется в случае продолжительной работы без остановки. Тогда оголенный стержень не должен использоваться в процессе сварки.

Если сила тока снижается до предельно низкого уровня, дуга начинает скакать, из-за чего осложняется управление сварочной ванной. Вот почему специалисты рекомендуют использовать инверторы с дополнительным набором функций для обработки тонколистовой стали.

Критерии выбора полярности

Выбор способа подключения сварочного оборудования зависит от целого ряда значимых характеристик. Учитывая их, можно избежать брака, неоправданно высокого расхода материалов, а также добиться необходимого уровня прочности швов.

Толщина заготовки

Электросварка толстостенных деталей предполагает прожиг большой толщины металла, поскольку таким образом можно увеличить площадь контакта материала с рабочей поверхностью.

Также данный подход позволяет заполнить любые пустоты. В этом случае рекомендуется использовать прямую полярность при сварке.

Если речь идет о полярности при сварке тонкого металла, необходимо защитить изделие от сквозного прожига. Поэтому к нему подключают минус, а плюс – к электроду.

Выбор прямой полярности для соединения тонкостенных деталей чреват тем, что металл быстро расплавится и начнет стекать. Он будет легко прожигаться электродом, а поверхность заготовок окажется испорчена многочисленными брызгами.

В итоге мастеру придется затратить много сил и времени на удаление дефектов с готового предмета после формирования швов.

Тип металла

Окончательный нагрев заготовки и электрода определяется плюсовой клеммой. Дело в том, что на катоде выделяется меньшее количество тепла, чем на аноде. Для сталей с высоким уровнем тугоплавкости больше подходят прямая полярность, так как она обеспечивает температуру +4 000 °C.

Если свойства материала меняются на фоне перегрева, требуется обратная полярность при сварке. Прямое подключение позволяет углубить шов, тогда как второй вариант предполагает обработку поверхности металла.

Вид электрода

Марка электродов подбирается в соответствии с током. Так, переменный ток позволяет работать с любыми типами подобных расходных материалов, ведь здесь отсутствует зависимость от полярности. Для ОК, ОЗС, МР лучше использовать обратную полярность

УОНИИ и подобные модификации созданы для работы с прямой схемой. В любом случае можно уточнить подходящий принцип использования в описании на упаковке электрода.

Характеристика присадок и других расходников

Тугоплавкие электроды обычно выбирают при работе с прямой полярностью. Сварка с применением наплавочной проволоки возможна при наличии вольфрамовых электродов. Угольные разновидности плохо справляются с повышенной температурой, из-за чего теряют прочность и начинают крошиться.

Сложнее всего выбрать полярность для сварки металла, если расходники и заготовки имеют свойства, предполагающие противоположные настройки. Здесь могут применяться дополнительные меры: регулировка тока и скорости процесса.

Полярность при сварке полуавтоматом

Данный подход к сварке достаточно распространен, так как обладает большим количеством преимуществ. Однако, чтобы добиться оптимального результата при сварке полуавтоматом, важно не ошибиться с выбором полярности.

Для обработки заготовок из нержавеющей стали в среде защитного газа необходимо обратное подключение. Изделия из алюминия свариваются при помощи порошковой присадочной проволоки с прямым подключением.

Однако важно понимать, что использование полуавтомата предполагает некоторые нюансы в процессе работы. Держак с электродом подсоединяют на плюс, массу – на минус, позволяя флюсу полностью выгореть. В итоге вся обработка осуществляется под защитой облака газа.

Так изделие меньше разогревается, ограничивается разбрызгивание расплава.

Полярность при сварке инвертором

Инвертором называют устройство, вытеснившее популярные прежде трансформаторы благодаря своему небольшому весу и размерам. Кроме того, подобное оборудование позволяет сократить количество брызг горячего металла. А вся электроэнергия, потребляемая инвертором, расходуется на формирование и поддержание дуги.

Благодаря своим характеристикам такое устройство считается более удобным и может использоваться в рамках различных технологий сварки, недоступных для трансформаторов. Немаловажно, что инверторы подходят для работы как в промышленных условиях, так и в быту.

Инвертор имеет в комплекте два кабеля: на конце первого находится держатель для электрода, а у второго – зажим в виде прищепки. При помощи последнего провод крепится к детали. Для работы с подобным устройством может быть выбрана прямая или обратная полярность.

Инвертор позволяет получить постоянный ток из переменного. Чтобы создать дугу между электродом и заготовкой для формирования шва, их подключают к разным полюсам.

Как и при других видах сварки, полярность определяется тем, как подсоединен электрод. Выбирая данную характеристику, нельзя забывать про толщину изделия и прочие свойства, подробно рассмотренные ранее.

Электродержатель и сварочные электроды при разной полярности

Держатель

Применение инвертора в сочетании с прямой полярностью и высокими токами в пределах 200–300 А чревато перегревом держателя. Аналогичная картина складывается при сварке током обратной полярности в 140 А, так как расходник нагревается до +1 000 °C.

Чтобы защитить руку от неприятных ощущений и иметь возможность дольше варить, не прерываясь на охлаждение инструмента, специалисты рекомендуют выбирать держак, имеющий хорошую изоляцию рукоятки.

Электроды

Новичкам, которые не могут сразу сказать, какой тип подключения им понадобится и будут ли они менять полярность при сварке, стоит отдать предпочтение универсальным электродам.

Этой же рекомендации лучше следовать, если вы собираетесь работать одновременно с тонкостенными и толстостенными заготовками.

Подобные расходники прекрасно проявляют себя при переменном и постоянном токе вне зависимости от его полярности. С любыми сварочными задачами справляются такие марки: «Lincoln Electric Omnia 46», «СпецЭлектрод АНО-21» и ESAB ОЗС-12.

Если планируется варить только с обратным подключением, можно выбрать марку ESAB ОК 46.00.

Итак, описанные виды полярности при сварке нередко обозначают как электрод-отрицательная и электрод-положительная. Подобные термины демонстрируют способы подсоединения расходника к одному из полюсов.

Иными словами, электрод крепят к отрицательно заряженному полюсу для получения возможности варить током прямой полярности и к плюсу, если планируется сварка с обратной полярностью.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как осуществляется контроль полярности при сварке? – Assemblymade.com

Как осуществляется контроль полярности при сварке?

Постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности. Как правило, сварка с положительным электродом (обратная полярность) приводит к более глубокому проплавлению. Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости наплавки.

Что такое три полярности?

Помните, направление тока считается противоположным направлению потока электронов.

  • При дуговой сварке используются три разных полярности.
  • Электрод постоянного тока Положительная полярность (DCEP) при дуговой сварке.
  • Электрод постоянного тока Отрицательная полярность (DCEN) при дуговой сварке.
  • Полярность переменного тока (AC) при дуговой сварке.

Сварочный провод положительный или отрицательный?

Направление тока через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме источника питания, а работа подключена к положительной клемме.Иногда называют прямой полярностью.

Какую полярность следует использовать с 7018?

Электрод 7018 лучше всего использовать с постоянным током. 7018 содержит порошок железа с низким содержанием водорода, что упрощает контроль и обеспечивает гладкий сварной шов.

Каков эффект длинной дуги?

Одним из примеров является УПРОЧНЕНИЕ металлической поверхности ДУГОВОЙ ДУГОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ, ГДЕ БУДУТ ОСТАВЛЯТЬСЯ РАСПЛАВЛЕННЫЕ КАПЛИКИ, РАЗБРЫВАНИЕМ из-за ДЛИННОЙ ДУГИ, где диаметр глобул будет равен 0.от 7 до 0,8 мм. Рекомендуемая длина дуги в 5 раз больше диаметра электрода с током на 10 % выше, чем обычно.

Какие бывают 2 типа полярности?

4.6. Состояние полярности электродов бывает двух типов: (1) прямая полярность и (2) обратная полярность.

Что такое плюсовой провод на сварочном аппарате?

Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом. Часть сварочной цепи, которая является отрицательной (производит электроны в дуге), является катодом.

Что означает обратная полярность постоянного тока?

положительный электрод
Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.

Вы меняете полярность для TIG?

Для сварки TIG алюминия

потребуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно переключается между положительным и отрицательным токами.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это важно для сварки алюминия методом TIG, но не так распространено для любителей или обычных домашних применений.

Какую полярность электрода следует использовать при дуговой сварке?

Необходимо определить термины для указания полярности процесса сварки. Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом. Часть сварочной цепи, которая является отрицательной (производит электроны в дуге), является катодом.

Как рабочий провод работает при дуговой сварке?

К одному подключается кабель, ведущий к электроду (устройство подачи проволоки, жало для дуговой сварки в среде защитного металла или горелка для газовой вольфрамовой дуговой сварки), а к другому подключается кабель, ведущий к зажиму рабочего провода. Требуемая полярность определяет, идет ли рабочий провод от шпильки + или –.

Как определяется полярность сварного шва?

Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения.В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного прохода. Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube. Необходимо определить термины для указания полярности процесса сварки.

Что лучше для дуговой сварки: переменный ток или DCEN?

Полярность переменного тока (AC) при дуговой сварке Полярность переменного тока дает преимущества как DCEN, так и DCEP; однако лишь в некоторой степени. С источником переменного тока в половине цикла электрод становится отрицательным, а в следующей половине цикла электрод становится положительным.

Усовершенствованная плазменная дуговая сварка с переменной полярностью

 

Автомобильные компании изо всех сил пытаются производить более экономичные автомобили, отвечающие новым строгим корпоративным требованиям по средней экономии топлива (CAFE). Эти экологически чистые виды транспорта варьируются от аккумуляторных до топливных элементов и более чистых автомобилей, работающих на бензине.

Потеря веса является основным фактором для достижения этих целей; поэтому алюминий все чаще используется в производстве внутренних и внешних компонентов кузова автомобиля в дополнение к его более традиционной роли в отливках и поковках.Многие компании борются с производством специально сваренных заготовок (TWB) из алюминиевого сплава (AA), и ни один процесс соединения не стал ведущей технологией в этом процессе.

Очень мало внимания уделяется методу плазменно-дуговой сварки с переменной полярностью (VP-PAW). Этот метод сварки является проверенной формой сварки AA в сложных и ответственных условиях, таких как производство многих алюминиевых компонентов, включая криогенные топливные баки для космических челноков и других имеющихся в продаже ракет-носителей.

PAW с переменной полярностью также используется в производстве компонентов автомобильных кондиционеров, при этом ежедневно производятся тысячи деталей. Использование этого метода с надлежащим графиком сварки и подготовкой деталей позволяет стабильно получать сварные швы рентгеновского качества. Кроме того, профиль сварного шва, полученный с помощью VP-PAW, улучшает характеристики текучести материала алюминия, создавая оптимальный профиль сварного шва для формирования AA TWB.

В этой статье обсуждаются металлургические соображения, которые необходимо учитывать перед сваркой АА.Затем следует описание VP-PAW и его применения для других видов транспорта. Статья завершается некоторыми результатами выполненных работ по изготовлению пригодных к производству ТВП АР.

Металлургические соображения

Необходимо учитывать металлургические характеристики алюминиевого сплава (см. таблицу 1 ), который будет использоваться в свариваемой по индивидуальному заказу заготовке. Короче говоря, свариваемые и несвариваемые марки алюминия можно разделить на термообрабатываемые и деформационно-упрочняемые.Термообрабатываемые марки можно сваривать, но для предотвращения растрескивания при затвердевании требуется легирующий наполнитель.

Еще одной характеристикой алюминия является его склонность к окислению. Алюминий легко образует оксиды, что затрудняет сварку. Оксиды задерживаются в сварочной ванне, образуя включения и создавая слабые соединения, склонные к разрушению. Оксиды обычно удаляются одним из следующих трех методов, используемых при сварке с переменной полярностью: химическое травление, механическое шлифование или катодное травление.

Алюминиевые сплавы

также подвержены пористости при сварке. Пористость обычно возникает, когда сварочная ванна поглощает водород. Растворимость водорода в алюминии очень высока в расплавленном состоянии и требует хорошего газового покрытия для обеспечения защитной среды. Распространенными источниками водорода являются вода в виде влаги на поверхности металла, утечки защитного газа и водяные пятна. Масло и другие смазочные материалы также действуют как источники водорода.

Определение плазменной дуговой сварки с переменной полярностью

Плазменно-дуговая сварка представляет собой гибридный метод GTAW.Оба метода используют вольфрамовый электрод, но горелки у них разные. Дуга GTAW имеет форму колокола, в отличие от сильно сфокусированной дуги, создаваемой горелкой PAW.

Электрод в горелке PAW окружен медным соплом с сужающим отверстием (см. Рисунок 1, вверху страницы ). Для зажигания дуги требуется два источника питания — пилотный источник, подключенный между электродом и соплом, и один для подачи тока между электродом и заготовкой.

Рисунок 3

При активации вспомогательного тока между электродом и отверстием возникает дуга.Поток газа ионизируется и образует плазменный шлейф, называемый дежурной дугой. Сварочная дуга или переносная дуга возникает, когда активируется основной источник питания, и она устанавливает путь тока через ионизированный газ от электрода к заготовке.

Дуга, создаваемая плазменной горелкой, жесткая и обеспечивает стабильность направления плазменной струи. Сильно сфокусированная дуга менее чувствительна к магнитным полям и блужданиям дуги. Высокая плотность тока и концентрация энергии создают суженную дугу, которая позволяет сваривать швы с более глубоким проплавлением и небольшой зоной термического влияния (ЗТВ).Что еще более важно, дуга также менее чувствительна к изменениям дугового промежутка или зазору, что делает ее более желательной для производственной среды.

Источник питания PAW с переменной полярностью позволяет точно настроить форму волны тока. Полярность дуги можно переключать и контролировать, изменяя количество отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) или прямой полярности, и положительной полярности электрода постоянного тока (DCEP) или обратной полярности.

Эти параметры переменной полярности запрограммированы в источнике питания для получения наиболее эффективной сварки VP-PAW.Пример, показанный в Рис. 2 , демонстрирует типичную форму волны и параметры сварки с переменной полярностью, необходимые при сварке алюминиевого сплава толщиной 6 миллиметров.

70170 12 мс 900
P
переменной полярности сварки Параметры
5456 Алюминиевый 2219 Алюминиевый 5086 Алюминиевый
D
С
Е
Н

145 А

19 мс
D
C
E
N

140 Ампер

D
C
E
N

130 А

19 мс55
D
C
E
C

P

5
3 мс

185 AMPS

25 9008 D
C
E
P
3 мс

180 AMPS

D
C
E
P
4 мс

180 А


Рисунок 2.
Части из светлого и темного золота показывают ток в амперах и его продолжительность в масштабе.
  • 5456: часть цикла DCEP составляет 185 ампер в течение 3 мс; часть DCEN составляет 130 ампер в течение 19 мс.
  • 2219: часть цикла DCEP составляет 180 ампер в течение 3 мс; часть DCEN составляет 140 ампер в течение 19 мс.
  • 5086: часть цикла DCEP составляет 180 ампер в течение 4 мс; часть DCEN составляет 145 ампер в течение 19 мс.

Как упоминалось ранее, алюминий имеет тенденцию к образованию оксидов, и этот барьер необходимо удалить для получения качественного сварного шва.Одним из таких методов является катодное травление металла при сварке с переменной полярностью. Чтобы понять этот эффект, важно различать и объяснять два типа полярности электродов, которые создают переменную полярность. Эти различные формы полярности электродов (см. Рисунок 3 ) известны как прямая полярность (DCEN) и обратная полярность (DCEP).

Прямая полярность обеспечивает более высокую эффективность дуги по сравнению с обратной полярностью. При обратной полярности большая часть тепла не передается детали.Основным преимуществом обратной полярности является возможность очистки/травления поверхности сварного шва. Эффект травления необходим для удаления оксида и получения высококачественного сварного шва алюминия. Кроме того, катодное травление, производимое DCEP, значительно улучшает характеристики течения сварочной ванны, что делает возможной сварку в замочную скважину. Визуально алюминиевое соединение, сваренное ВП, выглядит чистым с четкими признаками протравленной зоны.

Сварка Сварные заготовки

Отсутствие переменного управления формой сигнала переменного тока ограничивает использование AC DCEP.Сварщик не может оптимизировать дугу для теплопередачи и очистки. Процесс, который сочетает в себе обе эти формы полярности электродов, использует преимущества высокой производительности сварки DCEN и очищающего эффекта сварки DCEP.

Тест
Номер

Высота купола (мм)

Пиковое усилие (кН)

Комментарии
1 Двухосный 19,9 -21.8

Цикл испытания завершился до разрушения образца

2 Двухосный 20,6 -24,1 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,5 мм от сварного шва
3 Двухосный 19,2 -21,4 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 3,0 мм от сварного шва
4 Двухосный 20,2 -24.3 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,5 мм от сварного шва
5 Двухосный 19,8 -22,6 Цикл испытаний завершился до разрушения образца
6 Двухосный 18,6 -24,8 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,0 мм от сварного шва
7 Двухосный 17,7 -22,6 Цикл испытаний завершился до разрушения образца
Таблица 2
Результаты LDH испытания на двухосное растяжение алюминиевых TWB ASTM 5182, 200 мм на 200 мм, от 0.Толщиной от 8 до 1,6 мм, представляют собой смесь доработок и неудач.

Номер испытания

Высота купола (мм)

Пиковое усилие (кН)

Комментарии

1 Плоская деформация 18,8 -22,0

Шейка в основном материале 4 мм от сварного шва

2 Плоская деформация 18.8 -18,8 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,0 мм от сварного шва
3 Плоская деформация 19,6 -23,2 Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 8,0 мм от сварного шва
4 Плоская деформация 19,1 -22,9 Шейка в основном материале 4 мм от сварного шва
Стол 3
Как и результаты на рисунке 2, LDH результаты испытания на плоскую деформацию алюминиевых TWB ASTM 5182, 125 мм на 200 мм, 0.Толщина от 8 мм до 1,6 мм, отражают некоторые успехи и некоторые неудачи. Геометрия сваренных образцов составляла 200 миллиметров 200 миллиметров для испытания на двухосное растяжение и 125 миллиметров 200 миллиметров для испытания на плоскую деформацию. Толщина материала составляла от 0,8 мм до 1,6 мм.

Сварка выполнена в поперечном направлении к направлению прокатки.Смазочные материалы для уменьшения трения не использовались. Скорость сварки для этих испытаний составляла 2,5 м/мин. Все сварные швы были выполнены с использованием источника питания VP-PAW на 400 ампер, интегрированного с простой закаточной машиной.

На рис. 4 показан сварной шов профиль заготовки, изготовленный с использованием VP-PAW. Сварной валик имеет плавный переход между двумя материалами разной толщины. Этот профиль способствует улучшенному течению материала и позволяет получить панель с улучшенными характеристиками штамповки по сравнению с профилями, изготовленными с меньшим валиком сварного шва.Важно отметить равноосные зерна, которые образуются при пульсации тока во время сварки. Эта зернистая структура способствует улучшенной формуемости.

Образец, показанный в Рис. 5 , представляет собой макроскопический вид сварного шва, полученного методом VP-PAW. Белая область вокруг сварного шва представляет собой зону катодного травления. Опять же, в VP-PAW полярность дуги можно переключать и контролировать, изменяя количество DCEN (прямая полярность) и DCEP (обратная полярность).

Выводы

VP-PAW — это проверенный и стабильный метод сварки многих типов алюминиевых сплавов в жестких условиях.Две формы полярности электродов, полученные с помощью VP-PAW, катодно травят металл, удаляя слой оксида алюминия. Удаление этого слоя необходимо для получения качественных сварных швов. Эти характеристики VP-PAW могут помочь преодолеть металлургические препятствия сварки АА.

VP-PAW — это операция, которая используется в высокопроизводительных приложениях. Гибкость в отношении расстояния зазора и размера дуги делает монтаж более щадящим, чем некоторые другие традиционные методы изготовления TWB.Сжатая дуга также создает профиль сварного шва, способствующий хорошему течению металла.

Характеристика отражения алюминия не влияет на VP-PAW, поэтому рабочая скорость максимальна. Типичная скорость шовной сварки приближается к 5,5 м/мин, что позволяет производить такое количество AA-TWB, которое, по прогнозам, будет произведено в течение следующих нескольких лет.

Для будущих высокопроизводительных операций VP-PAW можно комбинировать с лазером для получения металлургически качественных сварных швов.Катодное травление, производимое VP-PAW, резко снижает отражение алюминия, позволяя лазеру сваривать его.

подписаться сейчас

Журнал FABRICATOR — это ведущий в Северной Америке журнал по формовке и изготовлению металлов.В журнале публикуются новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR служит промышленности с 1970 года.

начать бесплатную подписку

При сварке электродом используется обратная полярность? – Idsemergencymanagement.com

Сварка стержнем имеет обратную полярность?

Как правило, сварка с положительным электродом (обратная полярность) приводит к более глубокому проплавлению.Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости наплавки. Сварка на постоянном токе имеет множество преимуществ, что делает ее популярным выбором для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).

Что такое сварка с обратной полярностью?

«Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной» полярности. Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.

Какая полярность нужна для сварки чугуна?

обратная полярность
Сварку следует выполнять с обратной полярностью. Переплетение электрода должно быть сведено к минимуму. Каждое наплавленное металлическое наплавление должно быть тщательно очищено перед добавлением дополнительного металла. Чугунные электроды необходимо использовать там, где требуется последующая обработка сварного соединения.

Какая полярность используется для сварки электродом?

Полярность постоянного тока+
Обратите внимание, что при сварке электродом чаще всего используется полярность постоянного тока+.Он производит хороший профиль борта с более высоким уровнем проникновения. Полярность постоянного тока приводит к меньшему проплавлению и более высокой скорости плавления электрода.

Какие существуют типы полярности?

Полярность относится к электрическим условиям, определяющим направление протекания тока относительно электрода. Состояние полярности электродов бывает двух типов: (1) прямая полярность и (2) обратная полярность.

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для чугуна?

Электроды из никелевого сплава

наиболее популярны для сварки чугуна.По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc., сварной шов из никеля и железа прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

Какую полярность вы используете для 7018?

Полярность постоянного тока
Какая полярность используется для 7018? Электроды 7018 предназначены для сварки во всех положениях. Это означает, что они идеально подходят для приложений с полярностью как переменного, так и постоянного тока. Это порошок железа с низким содержанием водорода, который придает ему привлекательный и прочный сварной шов.

Когда вы используете обратную полярность при сварке?

Когда такие условия, как сварка чугуна или цветных металлов, требовали минимизации нагрева основного металла, работа выполнялась отрицательной, а электрод — положительной, а полярность сварочного тока считалась обратной.

Используете ли вы DCEN или прямую полярность для сварки электродом?

Однако DCEN может иметь дефекты включения, если сварщики не очищают основной металл должным образом. Однако, как указывает название «прямая полярность», это предпочтительная полярность при сварке электродом.В некоторых случаях использовать DCEN невозможно, например, когда вы используете стержни 7018, предназначенные только для DCEP.

Какая полярность необходима для сварки MIG?

Сварка MIG — это самый простой тип сварочного процесса, который подходит для начинающих. Этот тип метода сварки требует положительной полярности DCEP или электрода постоянного тока. Сварщики, использующие этот метод сварки, предпочитают использовать положительный электрод постоянного тока или отрицательный электрод постоянного тока.

Какие сварочные электроды имеют переключатели полярности?

Некоторые стержни (E-6010, 7010, 8010) предназначены только для DC+, но они в основном используются для проходки труб с открытым корнем (спуск), горячих, заполняющих и закрывающих проходов на магистральных трубопроводах. У большинства машин есть переключатель полярности, на некоторых приходится физически переключать провода.

Почтовая навигация

Сварка с прямой полярностью — Animedin.сеть

Связанный поиск: Сварка с прямой полярностью

Что такое прямая полярность при сварке? — Гараж Кайла

Что такое прямая полярность при сварке? Обычно прямая полярность при сварке возникает, когда электрод становится отрицательным, а опорная пластина — положительной, в результате чего электроны перетекают от кончика электрода к опорной пластине.

Что такое полярность сварки и как ее выбрать …

29.11.2021 Прямая полярность нагревает свариваемый материал больше.Особенность заключается в циркуляции электронов в цепи. В этом случае электроны перетекают от электрода к детали. Этот тип полярности чаще всего используется при сварке TIG и с некоторыми покрытыми электродами, такими как Forney 30681 с флюсовым покрытием.

Полярность в сварке: руководство для начинающих — UTI Corporate

03.12.2021 Сварка электродом с отрицательным знаком (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости наплавки.Скорость наплавки относится к количеству присадочного металла, вплавленного в сварной шов. Сварка на постоянном токе имеет множество преимуществ, что делает ее популярным выбором для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW). Этот метод позволяет легче зажигать дугу и обеспечивает плавную и стабильную дугу.

Что такое сварочный ток и полярность — Tulsa Welding…

13/03/2018 Что такое прямая и обратная полярность при сварке? Прямая и обратная полярность являются общими терминами для отрицательной и положительной полярности электрода.Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.

Сварка постоянным током прямой и обратной полярности

29.10.2021 При сварке отрицательным электродом полярность сварочного тока называлась прямой. Когда такие условия, как сварка чугуна или цветных металлов, требовали минимизации нагрева основного металла, работа делалась отрицательной, а электрод положительным, а полярность сварочного тока называлась обратной.

Что такое прямая полярность при сварке? — Quora

Ответ (1 из 3): прямая полярность: DC EN здесь электрод отрицательный, а заготовка положительная и цепь находится между ними. поэтому электроны движутся от электрода к заготовке с высокой скоростью. высокоскоростные электроны ударяются о заготовку с высокой кинетической энергией, и эта высокая KE…

Прямая полярность — обзор | ScienceDirect Topics

Наиболее распространенной формой вольфрамовой сварки в среде инертного газа, рис. 157, является сварка постоянным током с прямой полярностью, т.е.е., отрицательный полюс электрода. Это широко используемый и наиболее экономичный метод получения высококачественных сварных швов для ряда высокопрочных/высокотемпературных материалов, используемых в газотурбинных двигателях.

Полярность при дуговой сварке Прямая, обратная и переменная …

При дуговой сварке используются три различных полярности. Прямая полярность постоянного тока возникает, когда электрод становится отрицательным, а опорные пластины — положительным. Таким образом, электроны текут от кончика электрода к опорным пластинам. Обратная полярность постоянного тока возникает, когда электрод становится положительным, а опорные пластины — отрицательным.

Разница между прямой и обратной полярностью …

Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания).

AC/DC Полярность — lincolnelectric

Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки.

Рекомендации по полярности сварки для сварки TIG, MIG и Stick …

Что касается полярности сварки TIG, то она имеет прямую полярность, которую некоторые также называют отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Этот процесс сварки использует отрицательную горелку, которая имеет положительную работу.Это процесс сварки, который используется для соединения различных типов металлов.

[Решено] При сварке с прямой полярностью — Testbook.com

24/03/2019 При сварке с прямой полярностью 2/3 тепла приходится на заготовку, а 1/3 — на электрод. Таким образом, больше тепла концентрируется на заготовке, что приводит к большему проплавлению и меньшей ширине сварного шва. Из-за меньшего тепловыделения на конце электрода скорость плавления электрода снижается, что приводит к низкой скорости осаждения. 2. Обратная полярность:

Какова правильная полярность для сварки MIG…

27/09/2020 При работе с проволокой для безгазовой сварки соедините заземление с плюсом, а горелку с минусом, иначе известный как отрицательный электрод постоянного тока или прямую полярность. (Это противоположно стандартной сварке MIG с газом, при которой горелка/проволока является положительной, а заземление — отрицательной). Какова правильная полярность при сварке низкоуглеродистой стали?

Полярность Сварка постоянным током прямой и обратной полярностью …

Сварка постоянным током прямой и обратной полярностью. Чтобы понять сварку постоянным током прямой и обратной полярности, важно понимать*** схему электродуговой сварки***, которая аналогична любой электрической цепи.В простейших электрических цепях есть три фактора: ток, или поток электричества; давление или сила, необходимая для протекания тока; и …

Как выбрать правильную полярность при сварке | PrimeWeld

Какие бывают типы полярности при сварке? Три основных типа полярности при сварке — это прямая полярность постоянного тока, обратная полярность постоянного тока и полярность переменного тока. Прямая полярность постоянного тока возникает, когда пластины положительны, а электрод отрицателен, в результате чего электроны переходят от кончика электрода к опорным пластинам.В большинстве случаев около двух третей тепла дуги выделяется на электроде, а другая треть приходится на основание…

Полярность при сварке — ресурсы для сварщиков

Что означает полярность при сварке? Понятие полярности в сварке — это, по сути, направление потока электрического тока от источника сварочного тока к изделию, с которым вы работаете. Понимание полярности имеет важное значение, поскольку оно может повлиять на все, от настройки сварочного аппарата до типа используемого электрода.

Объяснение полярности при сварке электродом — Welding Mania

Существует три вида полярности в процессе сварки, и каждый из них имеет свои ограничения и преимущества, которые перечислены ниже. Отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN) Когда электрод подключается к отрицательной клемме, а опорные пластины подключаются к положительной, это называется отрицательной полярностью электрода постоянного тока (или прямой полярностью). Дуговая сварка чаще всего выполняется на постоянном токе, стержень используется с отрицательным электродом.Это известно как сварка постоянным током или прямой полярностью. Некоторые стержни могут работать только с постоянным током +, также известным как сварка с обратной полярностью, или только с переменным током.

Какая полярность используется для сварки алюминия методом TIG? Сварочные шестерни

Толщина используемого алюминия не должна превышать дюйм, иначе дуга не сможет правильно выполнить сварку. Быстрая смена полярности не дает последовательного толчка для сильного проникновения. Профиль валика будет не на должном уровне: сварка TIG на переменном токе дает профиль валика, не очень приятный для глаз.

Как правильно установить параметры полярности сварки MIG…

Прямая и обратная полярность При сварке вам необходимо выбирать между прямой и обратной сваркой, которые являются общими терминами для обозначения отрицательного и положительного электродов соответственно. Различные полярности по-разному влияют на характер и качество сварного шва.



Что такое прямая полярность? – СидмартинБио

Что такое прямая полярность?

Прямая полярность — это состояние, когда микроинструмент подключен к катоду (-), тогда как обратная полярность — это состояние, при котором электрод инструмента подключен к аноду (+), а заготовка — к катоду (-).

Какая полярность постоянного тока?

В цепи постоянного тока (DC) ток течет только в одном направлении, и один полюс всегда отрицательный, а другой полюс всегда положительный.

Прямая ли полярность постоянного тока?

Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюса. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.

Что означает DCEN или прямая полярность?

Электрод постоянного тока, отрицательный
Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме источника питания, а работа подключена к положительной клемме. Иногда называют прямой полярностью.

Что такое обратная и прямая полярность?

«Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной» полярности.Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.

Что такое положительный электрод постоянного тока?

Направление тока через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме источника питания, а работа подключена к отрицательной клемме.

Что означает положительный постоянный ток?

В чем разница между прямой и обратной полярностью?

В чем разница между отрицательной и положительной полярностью?

Говорят, что полюс с большим количеством электронов имеет отрицательную полярность.Полюс с меньшим количеством электронов имеет положительную полярность. Когда два полюса соединены проводом, электроны текут от отрицательного полюса к положительному полюсу.

Какая разница между полярностью и током?

Последние термины являются более описательными и будут использоваться в этой статье. Полярность возникает из-за того, что электрическая цепь имеет отрицательный и положительный полюса. Постоянный ток (DC) течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности.

Какое определение постоянного тока в физике?

Недвижимость. Постоянный ток определяется постоянным потоком электронов (см. рис. 1) из области с высокой плотностью электронов в область с низкой плотностью электронов. В цепях с батареями это иллюстрируется постоянным потоком заряда от отрицательной клеммы батареи к положительной клемме батареи.

Что такое постоянный ток прямой полярности (DCSP)?

Это прямая полярность, также называемая прямой полярностью постоянного тока (DCSP).Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания.

Каковы преимущества прямой полярности постоянного тока при сварке?

Преимущества прямой полярности постоянного тока (DCSP) при дуговой сварке Устранение недостаточного плавления — отсутствие провара, высокое армирование, недостаточное плавление и т. Д.в основном дефекты сварки, обнаруживаемые при дуговой сварке, когда опорные пластины не могут сплавиться должным образом.

Почему при сварке важна полярность?

Почему при сварке важна полярность? При включении сварочного аппарата образуется электрическая цепь. Цепь имеет положительный или отрицательный полюс, и это свойство называется полярностью. Полярность имеет решающее значение для понимания сварщиками, поскольку она напрямую влияет на качество и прочность сварного шва.

В чем причина полярности при дуговой сварке?  Непрерывный поток лавины электронов в небольшом проходе создает дугу (источник тепла). Электроны, испускаемые базовыми пластинами (отрицательная полярность), ускоряются из-за наличия разности потенциалов и могут ударяться об электрод (положительная полярность) с очень высокой скоростью.

Какая полярность используется для сварки стали?  Ваш вопрос ведет к более общему обсуждению DC и DC.Мощность сварки переменным током. В большинстве случаев постоянный ток является предпочтительной полярностью сварки. Будь то полярность DC+ (электрод положительная или «обратная») или DC- (электрод отрицательная или «прямая») полярность, постоянный ток обеспечивает более плавную сварку, чем переменный ток.

Какой полярности вы придерживаетесь?  Сварка электродом зависит от полярности. Постоянный ток (DC) используется в большинстве случаев электродуговой сварки. Переменный ток (AC) обычно используется только в качестве второго варианта. График мощности сварки при полярности DC+ или DC-.

Почему при сварке важна полярность? – Связанные вопросы

Что такое сварка с обратной полярностью?

В обратной полярности. при сварке происходит как раз обратное; электрод получает это дополнительное тепло, которое затем имеет тенденцию плавиться на конце. электрода. Таким образом, для любого заданного сварочного тока для DCRP требуется электрод большего диаметра, чем для DCSP. делает.

Какие существуют три типа полярности?

Он описывает характер международной системы в любой данный период времени.Обычно различают три типа систем: однополярные, двухполярные и многополярные для трех и более центров силы.

Каков эффект длинной дуги?

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) вызывают разбрызгивание, низкую скорость наплавки, подрезы и часто оставляют пористость. Слишком большая длина дуги создаст избыточное разбрызгивание в сварном соединении. Существует также высокий потенциал для подрезки.

Какая полярность используется для сварки MIG?

Для сварки MIG требуется электрод постоянного тока с положительной или обратной полярностью.Соединения полярности обычно находятся внутри машины.

Какие существуют типы полярности?

Полярность относится к электрическим условиям, определяющим направление протекания тока относительно электрода. Состояние полярности электродов бывает двух типов: (1) прямая полярность и (2) обратная полярность.

Можно ли сваривать обратной полярностью?

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности.Как правило, сварка с положительным электродом (обратная полярность) приводит к более глубокому проплавлению. Сварка с отрицательным электродом (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости наплавки.

Что лучше сварка электродом на переменном или постоянном токе?

Полярность постоянного тока

используется в большинстве сварочных работ. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Он создает более стабильную дугу, облегчает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный ток постоянного тока для более высокой скорости наплавки при сварке тонколистового металла или использовать положительный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

Электрод для дуговой сварки положительный или отрицательный?

Стержневые электроды обычно работают с положительной полярностью (DCEP). При такой настройке ваш электрододержатель (жало) имеет положительный ток, протекающий к электроду-стержню (также называемому «стержнем»).

Что произойдет, если изменить полярность постоянного тока?

При обратной полярности они проводят ток, и в цепи может отсутствовать какое-либо токоограничивающее сопротивление, предотвращающее их перегрузку. Теперь диод проводит ток, и, поскольку ток в диоде с прямым смещением экспоненциально увеличивается с напряжением, он перегружается и плавится.

Обратная полярность магнитопровода?

Для сварки порошковой проволокой требуется отрицательная или прямая полярность электрода постоянного тока. Соединения с соблюдением полярности обычно находятся внутри машины рядом с приводными роликами.

Что подразумевается под прямой полярностью?

Прямая полярность — это состояние, когда микроинструмент подключен к катоду (-), тогда как обратная полярность — это состояние, при котором электрод инструмента подключен к аноду (+), а заготовка — к катоду (-).

Как определить полярность?

Чтобы определить полярность ковалентной связи с помощью численных средств, найдите разницу между электроотрицательностью атомов; если результат находится между 0,4 и 1,7, то, как правило, связь является полярно-ковалентной.

Зачем нам знать полярность?

Полярность важна, потому что она определяет, является ли молекула гидрофильной (от греческого «водолюбивый») или гидрофобной (от греческого «водобоязненный» или «отталкивающий воду»).Молекулы с высокой полярностью гидрофильны и хорошо смешиваются с другими полярными соединениями, такими как вода.

Как полярность используется в повседневной жизни?

Полярность воды позволяет ей очень легко растворять другие полярные вещества. Куда бы ни шла вода, она несет с собой растворенные химические вещества, минералы и питательные вещества, которые используются для поддержания жизни. Из-за своей полярности молекулы воды сильно притягиваются друг к другу, что придает воде высокое поверхностное натяжение.

Что такое ARC слишком короткий?

Слишком короткая длина дуги

Этот сварной шов был выполнен так, что конец стержня был покрыт расплавленным шлаком.Поверхность сварного шва неровная там, где его протащил стержень, и сварной шов будет маломощным и будет содержать шлаковые включения.

Что произойдет, если текущий параметр слишком высок?

Ампер слишком высок

На конце шва образовалась глубокая воронка, шлак с трудом удаляется с краев шва. Чрезмерный ток не должен компенсироваться чрезмерной скоростью движения. Это может привести к шлаковым включениям из-за быстрого охлаждения сварного шва.

Какова нормальная длина дуги?

Обычно длина дуги равна 0.10 дюймов, и это измерение берется за основу. Половина провара сварного шва объединяется с базовым измерением, и в результате получается длина дуги для определенной силы тока.

Что означает цифра 1 в E7018?

Электрод «E» в E7018 указывает на инструмент, используемый для процесса дуговой сварки. 70 означает, что он делает сварные швы очень прочными (70 000 фунтов на квадратный дюйм). 18 означает две вещи: «1» означает, что электрод можно использовать в любом положении, а «18» означает низкое содержание водорода и обычно постоянный ток.

Вы свариваете 7018 на переменном или постоянном токе?

Электроды 7018 предназначены для сварки во всех положениях. Это означает, что они идеально подходят для приложений с полярностью как переменного, так и постоянного тока. Это порошок железа с низким содержанием водорода, который придает ему привлекательный и прочный сварной шов. Вы можете использовать электроды 7018 для процессов сварки высокопрочной стали.

Насколько хороша безгазовая сварка MIG?

Продается безгазовый сварочный аппарат MIG, обеспечивающий превосходное проплавление и впечатляющую прочность; однако это зависит от машины и техники, используемых для этой цели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.