Пср припой температура плавления: Серебряный припой ПСр 40

Содержание

Припой ПСР 45

Одним из ключевых материалов, используемых в процессе сварки, является припой. Он позволяет соединять друг с другом несколько металлических деталей. В связи с тем, что каждому отдельному металлу или металлическому сплаву присущ определенный набор свойств, проявляющихся в процессе пайки, необходимо подбирать для него такой припой, который бы соответствовал данным особенностям. Нередко с целью улучшения свойств спаивания вместе с припоями используются флюсы и иные дополнительные вещества, позволяющие получить более надежное и качественное соединение.

Технические характеристики

Припой марки ПСР 45 входит в число среднеплавких материалов, и он подойдет для использования в условиях высоких температур. Вместе со схожим по составу ПСР 40 он относится к категории серебряных припоев. Стоимость данного материала в связи с наличием в нем дорогостоящего серебра достаточно высока, тем не менее, это не мешает быть ему необычайно востребованным, так как он обеспечивает получение прочных, высококачественных швов.

Другим бесспорным преимуществом припоя марки ПСР 45 является высокий уровень пластичности получаемого с его помощью соединения. Данному качеству материал также обязан присутствующему в его составе серебру. После того, как шов окончательно застыл, он становится практически не подверженным деформации. Но даже в том случае, если это происходит в результате значительного механического воздействия извне, место соединения не разрушается благодаря превосходной пластичности материала. Данная особенность позволяет применять припой этой марки в механизмах, которые характеризуются большой подвижностью и высокой вероятностью изгибов и других видов деформации на швах.

Припой марки ПСР 45 отлично подходит для использования не только в промышленных, но и в домашних условиях, поскольку для работы с ним вполне достаточно стандартного паяльника. Он может применяться как в качестве основного расходного материала для создания швов, так и задействоваться при различных работах по лужению, в частности всевозможных изделий из меди и сплавов на ее основе. Особенно удачно сплав сочетается с медно-никелевыми соединениями. Помимо этого, ПСР 45 может задействоваться при паянии бронзовых, латунных, нейзильберовых, никелевых и других изделий. Иногда он даже применяется при паянии тонких серебряных элементов в ювелирных украшениях.

Безусловно, одним из главных преимуществ данного припоя является минимальная вероятность возникновения брака при работе с ним. Он обеспечивает получение уникальных по своему качеству и характеристикам соединений, причем конечный результат практически не зависит от того, из какого вида металла изготовлены изделия.

Важным моментом является устойчивость припоя к разрушительному влиянию агрессивных сред, благодаря чему он активно применяется в химической промышленности. Швы, полученные с его помощью, также отлично переносят воздействие высоких температур, однако все-таки эксплуатация в условиях крайне экстремальных температур не рекомендуется во избежание возникновения внештатных ситуаций.

Формы выпуска

Припой марки ПСР 45 производится в нескольких вариантах, наиболее востребованным из которых является проволока. Такой формат весьма удобен для использования как в домашних условиях, так и на производстве. В данном случае поставка материала осуществляется в бухтах, вмещающих в себя определенное количество метров проволоки. Существует большое разнообразие видов проволоки, отличающихся друг от друга сечением диаметра. Благодаря этому для каждой операции можно подобрать наиболее оптимальный вариант этой проволоки.

Производится припой серебряный марки ПСР 45 и в листовом формате. В таком виде он, как правило, задействуется на производствах, поскольку в домашних условиях использование листов совершенно не удобно. Листы могут иметь различную толщину в зависимости от того, для выполнения каких работ они предназначены.

Еще одна форма выпуска – аккуратные трубки, внутрь которых помещено определенное количество еловой канифоли. Благодаря такому сочетанию удается не только улучшить характеристики и свойства получаемых соединений, но и упростить работу, так как вместо нескольких материалов используется всего один.

Особенности химического состава

Название элемента

Содержание, процентов

Висмут

0,005

Железо

0,1

Медь

29

Никель

0,5

Свинец

0,05

Серебро

45

Цинк

24

Физические характеристики

Свойство

Значение

Температура плавления, градусов по Цельсию

720

Плотность, килограмм на кубический сантиметр

9100

Удельное сопротивление, Ом

100

Удельная теплоемкость, Джоуль на килограмм на градус Цельсия

20

Маркировка

Как и другие материалы для пайки, данный припой имеет уникальную маркировку, которая позволяет судить о его типе и составных компонентах. Расшифровывается его название следующим образом:

  • ПСР – припой, который содержит в себе серебро. Именно данный элемент является основным в составе и в целом определяет свойства сплава.
  • 45 – данная цифра указывает на то, в каком количестве основной элемент, то есть серебро, содержится в припое. Эта марка включает в себя 45 процентов ценного элемента.

Популярные производители

Данный припой изготавливается несколькими компаниями:

  • Braze tec
  • Felder
  • Sparta
  • Донмет
  • Укринтерсталь.

СИБПРОЕКТ :: OOO «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр 3

Описание: Припой ___ является двухкомпонентным сплавом, состоящим из ___% серебра и ___% меди. Припой ____является эвтектическим сплавом с температурой плавления ___ оС.

Нормативная документация: Припои ПСр 3 производятся в соответствии с ГОСТ 19738-2015, проволока ПСр 3 — ГОСТ 19746-2015, полоса ПСр 3 — ГОСТ 19739-2015.

Химический состав серебряных припоев:

Марка припоя

Химический состав, %

Ag

Cu

Zn

Sn

Mn

Sb

P

Cd

Ni

Pb

Примеси не более

Pb

Fe

Bi

Сумма определяемых примесей

ПСр 3

3,0±0,3

Остаток

0,15

0,10

0,15

Размеры припоя:

Марка припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Min

Max

Min

Max

Min

Max

ПСр 3

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр проволоки:

Марка проволоки

Диаметр, мм

Min

Max

ПСр 3

0,5

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Марка припоя

Плотность, кг/м3

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление, 10-3 Ом·м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

Область применения:

Припой ПСр 3 используется для пайки меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой, пайки и лужения цветных металлов и сталей. 

Припой ПСр-5

 

Припои с содержанием серебра менее 5% относятся к системам: двухкомпонентным — Ag-Pb (ПСр 5), трехкомпонентным — Ag-Pb-Sn (ПСр 2,5) и четырехкомпонентным — Ag-Pb-Sn-Cd(ПСр 2) сплавов, где кадмий выступает в роли легирующего элемента. Они объединены в одну группу из-за близости температуры точки эвтектики, сходности структуры и свойств.

 

Химический состав и структура

Химический состав припоев по ГОСТ 19738

Марка припоя

Pbсвинец

Ag серебро

Sn   олово

Другие элементы

Примеси,

не более

T ° C полного расплавления

ПСр 5

 

2,7…3,3

0,15

305

ПСр 2,5

 

2,2…2,8

5,0…6,0

0,15

295

ПСр 2

61,5…64,5

1,7…2,3

29,0…31,0

4,5…5,5 Cd

0,15

235

 

Структура припоев группы представляет собой твердый раствор серебра в свинце. В свинце не может раствориться не более 3% серебра при температуре эвтектики порядка 340° С.

 

Олово растворяется в свинце при температуре эвтектики в количестве 19,5% от массы свинца. Добавка кадмия в припой ПСр 2 увеличивает коррозионную стойкость свинца. Избыточное олово в припое ПСр 2 увеличивает жидкотекучесть расплава, несколько снижая прочностные характеристики пайки, но дополнительно повышает коррозионную стойкость.

 

Структура слитка, а затем и изделия, зависит от скорости его охлаждения. При медленном охлаждении сплава с оловом нерастворенная часть его поднимается в верхнюю часть слитка, что приводит к его неоднородности. При быстром охлаждении из объема слитка не успевают выйти растворенные газы, что приводит к образованию пор, которые проявятся при дальнейшей обработке.

 

Производство и свойства

Основным способом производства изделий из сплавов этой группы является обработка давлением — ковка, штамповка, прокат и вальцевание. Редко применяют литье из-за потерь олова и кадмия при нагреве (выгорание лигатуры). В качестве окончательной обработки применяют волочение через фильеры с маленьким шагом и последующей гомогенизацией. Восстановление структуры происходит при температуре 140° С.

 

Механическая прочность у сплавов этой группы практически одинакова. Сопротивление разрыву составляет 12…13 МПа, что в 10…15 раз ниже, чем у системы серебро-медь. Низкие механические свойства ограничивают применение припоев соединениями ненагруженных деталей. Кроме этого, при повышении температуры до160 ° С сплавы становится жидкотекучим и резко теряет механические свойства.

 

Припои ПСр 2,5 и ПСр 5 обладают низкой коррозионной стойкостью, а окисный слой низкой прочностью. Увеличение количества олова в слитке снижает температуру плавления припоя ПСр 2 в сравнении с ПСр 2,5 на 160° С.

 

Кадмий и большое содержание олова в припое ПСр 2 значительно улучшают механические и антикоррозионные свойства. Кроме этого, кадмий повышает хладноломкость, что позволяет использовать припой в криогенной технике, но без динамических нагрузок.

 

Область применения

Группа припоев используется для лужения медьсодержащих сплавов и изделий из меди. Применяется для пайки изделий, которые не испытывают динамических или вибрационных нагрузок. Паяный шов ПСр 2,5 и ПСр 5 сохраняет работоспособность в диапазоне температур -40…+120° С (припой ПСр 2 — -60…140° С).

 

Припои широко применяются для лужения концов и скруток медных многожильных проводов сетей электроснабжения с напряжением до 1 кВ. Пластичность припоя в месте лужения позволяет качественно прожать провод за счет деформации припоя, что обеспечивает плотность и надежность контактов.

 

Припой ПСр 2, обладающий наилучшими характеристиками в группе применяется для пайки и лужения изделий из керамики с серебряным или никелевым покрытием за счет присадки из кадмия.

 

Припои системы Ag-Pb не рекомендуется применять в условиях недостаточной защищенности работников от воздействия паров расплавленного свинца или пыли. Свинец относится к I-му классу опасности по токсичности.

Полосы и фольга из серебряных припоев — ООО МОСМЕТ

Примерное назначение серебряных припоев

Марки припоя

Примерное назначение

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

ПСр 72

Пайка железноникелевого сплава с посеребренными деталями из стали

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом

ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСр 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее    10 мкм

ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24;       ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей

Radiodetals: ПСр припой серебряный

Маркировка любого припоя содержащего серебро — ПСР.
Существует не мало видов припоя ПСР и мест где он применим, попробуем разобраться с этим.
ПСР 72, ГОСТ 19746-74 является проволочным припоем с содержанием серебра от 71.5 до 72%. Оставшиеся 28-28.5% составляет медь. Температура плавления подобного сплава — 779 градусов Цельсия.
Областью применения является: пайка и лужение сплавов из никеля, латуни, бронзы и меди, стали, вольфрам, широко применяется в ювелирной промышленности и для пайки ответственных деталей. Как правило сечение проволоки от 1 мм до 0,8 см, но форма и сечения изготавливаются на заказ.

ПСР 70, ГОСТ 19746-74 форма выпуска прятки и проволока, с содержанием серебра от 69,5 до 70%, 30-30,5% медь и цинк. Предельная температура плавления в среднем — 750 градусов.
Область применения подобного припоя: пайка стали, титана, вольфрама и сплавов с ними. Сечение проволоки составляет от 1 мм до 0,6 см.

ПСР 65, ГОСТ 19746-74 выпускается и по сей день в виде проволоки и в прутиках. Содержание 65% серебра и 35% Cu + Zn.
Температура плавления 700 градусов.
Применяется для лужения и пайки ювелирных изделий.

ПСР 62, ГОСТ 19746-74 с содержанием серебра 61.5-62% и 38.5-39% олово + медь. Температура плавления равна 650-720 градусов Цельсия.
Применяется в промышленности для пайки высокопрочных металлов и сплавов из них. Проволока от 0,1 до 0,4 см.

ПСР 50, ГОСТ 19746-74, серебро в составе припоя составляет 49.5-50%, другая половина меди. Температура плавления 770-850 градусов.
Применяется для пайки титана с нержавеющей сталью, никелевых сплавов, а так же вольфрама и медных сплавов.

Самым распространенным припоем среди серебряных является ПСР 45, ГОСТ 19746-74 в виде проволоки с сечением от 1 до 5 мм. Температурой плавления является точка в 700 градусов. Применяется для пайки и лужения сплавов из меди и никеля, ковера, латуни и бронзы.
Широко применяется в промышленности, для пайки радиодеталей на печатные платы в ответственных приборах, военной промышленности, авиационной и космической технике.

ПСР 40, ГОСТ 19746-74 является проволочным припоем с толщиной сечения в 1-4 мм, серебро в составе 40%, оставшаяся доля: медь, цинк, никель, кадмий.
Температура плавления равна 600 градусам Цельсия. Пайка подобным припоем производится с медью, никелем и в сплавах с ними.

Оставшиеся припои ПСР 37,5; ПСР 25; ПСР 15; ПСР 12; ПСР 10; ПСР 5 и 3, являются низкосодержащими припоями с массовой долей серебра в них от 37,5 до 3% от веса проволоки.

Мы закупаем все виды припоем ПСР, ПСРМЦ, ПСРОС с серебром в содержании. Закупочные цены на серебряный припой удивят вас!

Серебряный припой температура плавления — Мастер Фломастер

Припо́й — материал [1] , применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля, серебра и другие.

Существуют неметаллические припои [2] .

Срок службы паяного соединения зависит от правильности технологии пайки и параметров окружающей среды в эксплуатации.

Содержание

Описание [ править | править код ]

Припои выпускаются в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги, паст и закладных деталей.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла (или металлов), из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

Классификация припоев [ править | править код ]

Вид припоевТемпература плавления Tпл., °CПредел прочности при растяжении, МПаСплавы
МягкиеДо 30016—100оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-кадмиевые, оловянно-цинковые, сурьмянистые, бессвинцовые (Sn+Cu+Ag+Bi+др.)
ТвёрдыеСвыше 300100—500медно-цинковые, медно-никелевые, медно-фосфористые, серебряные

Припои принято делить на две группы:

К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа.

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах плавления ликвидуса:

Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

  • сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,
  • оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
  • оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
  • бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.

Твёрдые припои [ править | править код ]

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками:

Припой маркаСоставТемпература плавления, °СПлотность, г/см 3
Медно-цинковый ПМЦ-3636 % Сu; 64 % Zn825—9507,7
Медно-цинковый ПМЦ-5454 % Cu; 46 % Zn860—9708,3
Серебряный ПСр-1515 % Ag; остальное Сu и Zn635—8108,3
Серебряный ПСр-4545 % Ag; остальное Сu и Zn665—7259,1
Медно-титановый ПМТ-4549—52 % Сu; 1—3 % Fе; 0,7—0,1 % Si; 45—49,3 % Ti9556,02

Температуры плавления припоев марок ПСр и ПМЦ:

ПСр-10 — 830 °С.
ПСр-12 — 785 °С.
ПСр-25 — 765 °С.
ПСр-45 — 720 °С.
ПСр-65 — 740 °С.
ПСр-70 — 780 °С.
ПМЦ-36 — 825 °С.
ПМЦ-42 — 833 °С.
ПМЦ-51 — 870 °С

Широко применяются медно-фосфористые припои. К медно-фосфористым припоям относятся сплавы меди, олова с добавками фосфора. Такие припои применяются при пайке меди, медных сплавов, серебра, чугуна, твердых сплавов.

Температуры плавления медно-фосфористых припоев:

П81 — 660 °С
П14 — 680 °С
МФ7 — 820 °С
П47 — 810 °С

Серебряные припои [ править | править код ]

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133 °С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово; серебро-свинец; серебро-медь; серебро-медь-цинк; серебро-медь-цинк-кадмий; и т. д.

Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения:

  • лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз;
  • пайка железоникелевых сплавов с посеребренными деталями из стали;
  • пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами;
  • пайка меди с никелированным вольфрамом;
  • пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью;
  • пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями;
  • пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз;
  • пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей;
  • пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой;
  • пайка и лужение ювелирных изделий;
  • пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой;
  • пайка меди, медных сплавов и сталей по свежеосаждённому медному гальваническому покрытию толщиной не менее 10 мкм;
  • пайка и лужение цветных металлов и сталей;
  • пайка и лужение серебряных деталей.

Бессвинцовые припои [ править | править код ]

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

Уход от свинцовосодержащих припоев также обусловлен негативным влиянием свинца на прочность соединения с контактами, покрытыми золотом. [4]

Паяльные пасты [ править | править код ]

Развитие автоматизированной технологии для изготовления электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов электронных схем. Паяльные пасты представляют собою дисперсную смесь, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя, иногда твёрдых компонентов флюса, а диспергирующей средой являются жидкие компоненты флюса и летучие органические растворители.

Прочие [ править | править код ]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических сплавов применяются в электровакуумной технике для электрических вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, когда использование здесь тугоплавких, но относительно дорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения ( α l <displaystyle alpha _> ), который для получения вакуум-плотного ввода должен как можно точнее согласовываться с α l <displaystyle alpha _> стекла. Например, ковар (марка сплава 29НК), применяемый для изготовления электрических выводов через стеклянные колбы различных газонаполненных и электровакуумных электронных приборов и осветительных ламп имеет примерный состав: Ni — 29 %, Со — 18 %, Fе — остальное; его удельное сопротивление около 0,49 мкОм·м, а α l <displaystyle alpha _> около 4…5·10 −6 К −1 .

Основой никелевых сплавов является двойной сплав никель-хром, в который для снижения температуры плавления, улучшения растекания и пластичности паяных соединений вводят железо, кобальт и титан.

Никелевые припои. Высокая прочность и сопротивление коррозии отличают никель и его сплавы с хромом, кремнием и марганцем. Это наиболее дешевые припои для пайки изделий, работающих в условиях высоких температур.

Особенностью галлия и припоев-паст на его основе является увеличение объема при кристаллизации, поэтому для получения более прочных и плотных швов при пайке необходимо применять давление. Паяные галлиевыми пастами соединения имеют низкую прочность.

Никелевые припои с кобальтом и титаном не растворяют большинство обычных и специальных коррозионно-стойких сталей, они хорошо смачивают сплавы, содержащие титан и алюминий и могут быть использованы для пайки тонкостенных изделий из высоколегированных и коррозионно-стойких сталей.

Наиболее известны припои с бором, содержание бора увеличивает способность припоя к растворению основного металла и способствует прониканию по границам зерен основного металла, соединения, паяные боросодержащими припоями, могут работать при температуах до 750-800 0 С.

Степень растворения и образование диффузионной зоны паяных соединений зависят от количества припоя, места его расположения и температуры пайки, поэтому при пайке боросодержащими припоями важно производить расчет необходимого количества припоя и выдерживать технологию пайки: быстрый нагрев и малое время выдержки могутуменьшить опасность образования хрупкой зоны, однако, несмотря на все меры предосторожности, боросодержащими припоями не следует паять тонкостенные конструкции типа сотовых.

Легирование сплава никель-хром индием, германием, литием способствует снижению температуры плавления припоя и улучшению смачивания при пайке корроэионно-стойких сталей в атмосфере водорода. Такие припои имеют незначительную склонность к растворению основного металла и прониканию по границам зерен по сравнению с боросодержащими припоями.

Легирование припоев на основе сплава никель-хром марганцем, кремнием, титаном и алюминием препятствует образовнию диффузионной зоны и уменьшает склонность паяемого металла к коррозии, поэтому эти припои могут быть использованы при пайке тонкостенных изделий (толщиной 0,25-1,25 мм). Припои этой группы теплостойки, имеют высокое сопротивление окислению, пластичны, но при длительном пребывании в расплавленном состоянии значительно растворяют паяемый металл по границе спая, что приводит к образованию диффузионной зоны и снижению прочности шва.

Для связывания углерода в карбиды, повышающие прочность припоя при высоких темпеатурах, в многокомпонентные никелевые припои вводят ниобий.

Припои на основе никель-фосфор можно применять при пайке толстостенных изделий, они хорошо растекаются и заполняют узкие зазоры. Пайка выполняется в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака.

Медноникелевые припои. Медь с никелем образует ряд твердых растворов; для увеличения жаростойкости, прочности при повышенных температурах в медноникелевые припои вводят хром, марганец, железо, кремний, алюминий. Медноникелевыми припоями выполняют пайку изделий из коррозионно-стойких сталей в среде нейтральных газов или вакууме, причем при пайке не происходит заметного растворения паяемого металла в припое, это позволяет использовать их для пайки тонкостенных изделий.

Марганцевые припои. Припои на основе марганца применяют для пайки изделий из коррозионно-стойких сталей, никеля и жаропрочных сплавов.

Паяные швы, выполненные этими припоями, имеют удовлетворительную прочность и пониженную сопротивляемость ударным нагрузкам из-за образования хрупкой диффузионной зоны.

Железные припои. Припои на основе железа используют для пайки тугоплавких металлов, режущего инструмента с пластинами из быстрорежущей стали, твердых сплавов в среде аргона или в вакууме.

Введение в припой кремния, бора, вольфрама, хрома и некоторых других металлов снижает температуру их плавления , повышает жаростойкость и жаропрочность. Пайка изделий из молибдена, коррозионностойкой стали, никеля при температуре 1100-1150 0 С производят припоями с бором и углеродом. Добавка бора увеличивает устойчивость припоя против окисления при высоких температурах и делает его самофюсующим. Из-за низкой пластичности припои на основе железа применяют преимущественно в виде порошков.

Для улучшения технологических свойств и надежности паяных соединений в оловянные, свинцовые, оловянносвинцовые и кадмиевые припои вводят до 6% серебра.

В промышленности используют припои на основе серебра, легированные медью, цинком, кадмием, оловом, фосфором. Олово, сурьму, висмут вводят в сереряные припои для снижения темпертуы плавления и повышения коррозионной стойкости.

Серебряные среднеплавкие припои характеризуются высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью в различных средах, относительно невысокой температурой плавления и повышенной тепло и электропроводностью. Они хорошо смачивают большинство металлических поверхностей и качественно заполняют зазор.

Основой серебряных припоев обычно является система серебро – медь. Эвтектический сплав (28,5% меди, Т эвт =779 0 С, марка припоя-ПСр72), состоящий из твердых растворов на основе серебра и меди, обладает высокой пластичностью и технологичностью. Отсутствие компонентов с высоким давлением пара и низкая стойкость окислов позволяет использовать припои при пайке изделий из меди и стали, работающих в условиях повышенных статических и вибрационных нагрузок при использовании существующих способов нагрева при использовании флюсов, газовых сред и вакуума. Для изменения температуры плавления, физико-механических и технологических свойств в серебряные припои добавляют медь, никель, кадмий, олово, марганец.

Температура плавления серебряных припоев с медью может быть снижена при легировании литием, незначительные добавки которого улучшают смачивание паяемого металла и придают припоям самофлюсуемость.Серебряные припои с литием используются для пайки коррозионно-стойких сталей в печах с нейтральной газовой средой и в вакууме при температуре 850-900 0 С.

Легирование серебряных припоев, содержащих медь, оловом позволяет получать составы с низким давленим пара, вследствие этого их применяют для пайки вакуумных приборов из меди и сталей. Введение большого количества олова (35-75%Sn) снижает температуру плавления припоя и увеличивает интервал его кристаллизации; это позволяет выполнять пайку разнородных материалов, имеющих разные ТКЛР, без опасности образования трещин.

Еще большего снижения температуры плавления припоев на основе серебра достигают при легировании кадмием и цинком.

Кадмий значительно снижает температуру плавления припоев (460-600 0 С), одновременно увеличивая их жидкотекучесть.Снижение температуры плавления серебряных припоев с медью достигается при введении цинка.

Для повышения прочности и коррозионной стойкости паяных соединений при повышенных температурах серебряные припои легируют никелем. Легирование никелем в сочетании с марганцем повышает коррозионную стойкость паяных соединений при работе в условиях влажной среды. При пайке чугуна серебряные припои с медью, цинком и кадмием плохо смачивает его поверхность и полученные соединения обладают незначительной прочностью. Легирование припоев никелем и марганцем значительно увеличивает прочность соединений на срез.

Серебряные припои, содержащие медь, олово, индий применяются для пайки вакуумных изделий из углеродистых сталей. Сплавы, содержащие сурьму, имеют температуру полного расплавления 425-660 0 С, их используют при пайке слабонагруженных медных изделий.

Добавка палладия в состав серебряных припоев повышает их смачивующую способность. Припоями этой группы можно паять никелевые, углеродистые стали, вольфрам, молибден. Легирование серебряных припоев на медной основе фосфором делает их более легкоплавкими и повышает вязкость паяных соединений, эти припои пригодны для пайки закрытых соединений, в которых удаления остатков флюса невозможно. Припои этой группы применяют для пайки аппаратуры, работающей в условиях колебания температур, но не пригодны для пайки соединений, подвергающихся после пайки деформации.

Припои, содержащие медь, никель и цинк обладают повышенной жаростойкостью и механической прочностью паяных соединений. Добавка в припои марганца делает припои кислотостойкими.

Титановые, циркониевые, ниобиевые, гафниевые припои. Титановые припои применяются для пайки титана и его сплавов, окиси бериллия и графита. Титановый сплав с медью (35% меди) применяется для пайки крамики с кераликой и керамики с металлм. Пайку титановыми припоями обычно выполняют в чистой инертной среде или в вакууме.

Сплавы циркония с ванадием, железом, бериллием и ниобием могут быть использованы для пайки ниобия и его сплавов. Для пайки керамики и молибдена используются сплавы: 16Ti –28V –56Zr ; Тпл= 1200 0 С; 20Nb –80Zr;Тпл= 1730 0 С; 20Nb –1-5Mo –75-79Zr ;Тпл= 1800 0 С.

Ниобиевые и гафниевые припои применяют для пайки тантала, вольфрама, изделий электровакуумной и радиоэлектронной техники, сопловых насадок, деталей ионных и плазменных двигателей и других изделий, работающих при высоких температурах.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Серебряный припой обладает уникальными качествами. С его помощью можно спаивать самые разнообразные металлы и сплавы. В зависимости от содержания серебра и других ингредиентов свойства припоя можно подобрать под требуемую задачу. Основным достоинством серебряных припоев является высокая прочность, долговечность и электропроводность получаемых соединений.

Разновидности

Серебряные припои делятся на несколько разновидностей в зависимости от содержания в них серебра.

Припои с низким содержанием — до 40% — используют для пайки заготовок из стальных и цветных сплавов. Такие составы обладают недостаточной прочностью для соединения деталей толще 3 мм.

Составы со средним содержанием — от 40 до 60% применяют для пайки медных, никелевых и стальных деталей, испытывающих значительные статические нагрузки, удары и вибрацию.

Серебряный припой с высоким процентом — от 65% используют при пайке особо ответственных швов, таких, как ленточные пилы и соединения проводов. Состав с высоким содержанием серебра позволяет обеспечить отличную электропроводность.

Физико-химические свойства и состав серебряного припоя

Свойства того или иного серебряного припоя определяются его составом. Серебряный припой, которым осуществляют многоэтапную пайку, должен иметь достаточно высокую температуру плавления. Это необходимо для того, чтобы во время наплавки следующего слоя предыдущий не расплавился и не вытек в паяльный зазор. Средняя температура плавления составляет 600 °С.

Чтобы создать такой припой, потребуется на 30 частей серебра взять 33 части кадмия, 16 частей цинка и 20 частей меди. Как и любой состав с низким содержанием основного элемента, он не отличается стойкостью к высоким нагрузкам, ударам и вибрации.

Повышение содержания серебра до 50% позволит повысить текучесть расплава и способность паяного шва выдерживать статические и динамические нагрузки. Его также можно будет применять для пайки в несколько слоев, однако потребуется особая аккуратность и осторожность.

Технические характеристики

В состав наиболее распространенных серебряных припоев входят такие элементы, как Ag, Cu, Zn, Sn, Mn, P, Cd.

AgCuZnSnMnPCdПримеси, максPbFeПСр7272След—————0,0050,1ПСр7171След———1—0,0050,15ПСр707026,След————0,050,1ПСр656520,0След————0,10,1ПСр626228,0—След———0,0050,15ПСр5050След—————0,0050,15ПСр50 Кд5016,016,0———След0,10,1ПСр37,537,5Ост5,5—8,2——0,050,1

Серебряные припои с содержанием выше 72% используются в ювелирном деле.

Особенности выбора

Выбор припоя, лучшим образом подходящего к конкретному сочетанию материалов, толщины и конфигурации заготовок, требований к механическим и тепловым нагрузкам на шов — непростое дело. Для создания прочных долговечных швов, устойчивых к статическим и динамическим нагрузкам, опытные мастера рекомендуют выбирать серебряный припой со средним или высоким содержанием благородного металла. В их состав могут входить Ni, Cu и Pb. Для пайки трубопроводов и емкостей, используемых в холодильниках и кондиционерах, подойдут только смеси с высоким содержанием Ag.

Пайка ювелирных изделий

При пайке ювелирных изделий высокая стоимость основного материала оправдывает применение припоев с содержание серебра от 85 до 100%, или чистого серебра. Такой припой для серебра выпускается в виде проволоки диаметром 1 мм.

При создании швов, предназначенных для эксплуатации при повышенных температурах, не подходят составы, содержащие свинец или олово. Из-за своей низкой температуры плавления они будут ослаблять все соединение. В этом случае выбирают серебряно-медные паяльные материалы.

Достоинства

Температура плавления чисто серебряного припоя составляет 962 °С, шов получается пластичным и мягким. Для экономии драгоценного металла и получения более прочных соединений в припой добавляют другие металлические элементы.

От состава и процентного содержания присадок зависят достоинства конкретного припоя.

Общими достоинствами серебряных припоев являются:

  • высокая жидкотекучесть;
  • прочность;
  • коррозионная стойкость;
  • пригодность для работы с широким диапазоном материалов;
  • низкое сопротивление электрическому току.

Рабочая температура состава тем ниже, чем меньше содержание Ag. Пропорционально уменьшаются трудоемкость и энергоемкость пайки.

Процентное содержание серебра

Содержание серебра в серебряном припое влияет также на другие физические характеристики, такие, как теплопроводность и электропроводность.

Низкое содержание

Составы с низким содержанием серебра широко используются в промышленности для пайки металлических заготовок.

Применяются они и в электротехнике — состав, содержащий всего 2% Ag, 62% Sn и 36% Pb весьма популярен при электро- и радиомонтаже.

Он отличается высокой проводимостью и повышенной жидкотекучестью, что облегчает процесс пайки.

Средний процент серебра

Составы с содержанием от 40 до 60% рекомендованы для швов, работающих при невысоких температурах.

Швы, паяные с применением ПСр40, отличаются не только высокой прочностью, и пластичностью, но и способностью выдерживать высокие динамические и периодические нагрузки.

ПСр45 применяется при работе со стыками толщиной до 3 мм. Также стоек к вибрации и агрессивным средам.

Высокий процент серебра

Припой ПСр65, в который добавлено 2% меди и 14% Zn, специально разработан для пайки лезвий ленточных пил. Он имеет повышенную прочность на разрыв и на изгиб.

Состав ПСр70 обеспечивает отличную проводимость, используется для пайки ответственных соединений электрокомпонентов и проводов. Минимальное сопротивление соединения важно как в микроэлектронике, так и в мощных электроустановках промышленного назначения и на генерирующих станциях. Высокая цена сдерживает его широкое применение.

Экономические соображения препятствуют также более широкому использованию составов с высоким содержанием серебра за пределами научных исследований, военного и ювелирного дела.

Какие флюсы подходят

Чтобы получить высококачественный и долговечный шов, требуется перед пайкой обработать поверхности заготовок флюсами. Эти вспомогательные материалы очищают поверхность от химических загрязнений и оксидной пленки, предотвращая ее повторное возникновение.

Флюсы также способствуют увеличению текучести расплава и смачиваемости поверхности заготовки серебряным припоем.

Один из наиболее популярных среди пайщиков флюсовых материалов — это бура.

Паяльную пасту можно приготовить следующим образом:

  • Порошок буры высыпать в термостойкую емкость для смешивания.
  • Тонкой струей добавить воду, тщательно размешать.
  • Нагреть до достижения полной прозрачности.
  • Слить жидкую фазу, осадок растереть до консистенции сметаны.

Паста подходит для серебряных припоев с температурой плавления от 490 до 910 °С.

Применяется также состав, содержащий:

Фторид калия прокаливают в течение 3-4 часов, далее все составляющие тщательно перемешивают, нагревают до расплавления. После охлаждения материал дробят и растирают до состояния мелкодисперсного порошка. Держать его следует в герметичной таре, поскольку он активно поглощает водяные пары, содержащиеся в воздухе, теряя при этом свои рабочие качества.

Для пайки пористых материалов применяют флюс на основе тетрафторбората калия. Для того чтобы получить такой состав, потребуется использовать чрезвычайно сильную и опасную плавиковую кислоту.

Если нет достаточных навыков обращения с сильнодействующими химикатами, состав надежнее купить в магазине.

Технология создания серебряного припоя в домашних условиях

При создании припоя своими руками потребуется сначала расплавить серебро и другие компоненты, а потом отлить получившийся расплав в специальную емкость — ингус.

Процесс начинают с подготовительной фазы. На дно плавильной ложки кладут картонный квадратик, на нем размещают лист таким образом, чтобы его края обернулись вокруг краев ложки. Это делается для ускорения процесса расплавления.

Нарезание серебряного припоя

С применением ювелирных или лабораторных весов навешивается шихта, ее делят на порции по 18-20 г. На одну порцию берут 6 г серебра 875 пробы и 40% чистого металла. Из смеси посредством сильного магнита удаляют железную пыль.

Далее следует добавить мелко нарезанную медь. Ее берут из расчета 1 часть меди на 3 части серебряной смеси. Флюсом будет служить порошок буры, его добавляют 10% от общего объема.

Следующий этап — плавление. Следует зажечь горелку и отрегулировать режим горения. Плавильную ложку помещают в верхнюю, самую горячую часть пламени горелки. Шихта начинает плавиться и скапливаться на дне плавильной ложки.

Ингус следует заранее покрыть тонким слоем воска, прогреть и держать наготове рядом с горелкой.

Как только вся шихта расплавилась, можно приступать к завершающему этапу — отливке.

Ложку снимают с огня и без малейшего промедления, не давая расплавленному металлу остыть, единым плавным движением выливают ложку в ингус. Ингус охлаждают струей воды. После того, как отливка окончательно остыла, и процессы кристаллизации завершились, ее извлекают из ингуса, перевернув его и постучав при необходимости.

При самостоятельном изготовлении припоя следует соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
  • Использовать средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток, защитные перчатки из спилковой кожи или брезента.
  • Проводить работы на огнеупорном основании.
  • Сразу по окончании нагрева и отливки выключить горелку.
  • Не оставлять оборудование без присмотра.

Приготовление серебряного припоя своими руками работа не слишком сложная, но требующая сосредоточенности и определенного навыка.

Материалы и инструменты для создания припоя

Для самостоятельного изготовления серебряного припоя следует подготовить следующие материалы и оборудование:

  • Серебряный лом.
  • Присадочные материалы (Zn, Cu, бура в качестве флюса и другие по рецептуре).
  • Лабораторные или ювелирные весы.
  • Газовая горелка, закрепленная на подставке, исключающей опрокидывание.
  • Плавильная ложка.
  • Ножницы по металлу.
  • Емкость и лопатка для смешивания ингредиентов.
  • Абразивная бумага.
  • Ингус.

Стол, на котором будут проводиться работы, должен иметь огнеупорное покрытие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мир современных материалов — Припои

Припои принято делить на две группы — мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16…100 МПа, твердые — 100……500 МПа.

 Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий — Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1…5 %,—сурьмянистыми.

 

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

 

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

Марка Назначение
ПОС-90 для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям
ПОС-61 для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05…0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев.
ПОС-40 для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов
ПОС-10 для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов
ПОСК-50-18 для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром

ПОССу-61 -0,5

для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации.
ПОССу-40-0,5 для лужения и пайки обмоток электрических машин
ПОССу-35-0,5 для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения
ПОССу-18-0,5 для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп
ПОССу-95-5 для пайки в электропромышленности

ПОССу-40-2

ПОССу-8-3

припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов

 

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

 

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Марка Температура кристаллизации, °С ρ,
мкОм×м

l,

Вт×м-1×К-1

σ,

МПа

Δl/l,

%

  начала конца    
Олово чистое 232 232 0,115 63 _
ПОС-90 200   0,120 54 49 40
ПОС-61 190 183 0,139 50 43 46
ПОС-40 238   0,159 42 38 52
ПОС-10 299 268 0,200 35 32 44
ПОС-61М 192 183 0,143 49 45 40
ПОСК-50-18 145 142 0,133 54 40

 

ПОССу-61-0,5

 

189

 

 

0,140

 

50

 

45

 

35

 
ПОССу-50-0,5 216   0,149 47 38 62
ПОССу-40-0,5 235   0,169   40 50
 

 

42

ПОССу-35-0,5 245 183 0,172 38 47

 

ПОССу-30-0,5

ПОССу-25-0,5

ПОССу-18-0,5

 

255

266

 

 

0,179
0,182

     
  38 36 45
277   0,198 35 36 50
 
ПОССу-95-5 240 234 0,145 46 40 46

 

ПОССу-40-2

 

299

 

 

0,172

 

42

 

43

 

48

 

ПОССу-35-2

ПОССу-30-2

ПОССу-25-2

ПОССу-18-2

243

250

  0,179
0,182

    38                 40         40

 

                               38

185
260   0,185
270 186 0,206 34 36 35
ПОССу-15-2 275 184 0,208 33 36  
 
ПОССу-8-3 290 240 0,207 34 40 43

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l — коэффициент теплопроводности;

σ — временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

 

 

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

  Температура кристаллизации, °С Плотность, Мг×м-3 Материалы, подвергаемые пайке Назначение
Марка      
         
  начала конца      
ПСр-2,5 305 295 11,0 Медь, ее сплавы, нержавеющая Для пайки наружных деталей
ПСр-3 305 300 11,3 сталь, углеродистая сталь и сборочных единиц электровакуумных приборов
ПСр-15 810 635 8,3    
ПСр-40 605 595 8,4    
ПСр-45 725 600 9,1    
   
ПМЦ-Зв 950 825 7,7 Латунь, содержащая до
68 % меди
Для соединений, не подверженных ударной нагрузке
или изгибу
Г1МЦ-54 970 860 8,3 Медь, медные сплавы Там, где не требуется хорошей затекаемости припоя

 

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Марка припоя Содержание
фосфора, %
Температура
плавления, °С
Назначение
МФ1 8,5… 10 725…850 Для пайки медных, латунных и бронзовых деталей,
МФ2 8,5… 10 725…850 работающих в условиях небольших
МФЗ 8,5 725…860 статических нагрузок

 

Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.

 

 

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.

При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов

Марка Компоненты Содержание, % Плотность, Мг×м-3 Температура
плавления, °С
П425А

А1

Сu
Zn

19,0…21,0
14,0—16,0
64,0—66,0
5,70 415-425
П34А Si
Сu
Al
5,5-6,5
14,0… 16,0
Остальное
3,30 525
ПСИЛО*

Al

Si

90,0…87,0
10,0..13,0
2,58…2,66 577
АВИА 1 Sn
Cd
Zn
55
20
22
  200
АВИА 2 Sn
Cd
Zn
Al
40
20
25
15
  250

* Силумии (ГОСТ 1521—76)

 

В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.

Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.

Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев

Марка Компо-
ненты
Содержание, % Плот-
ность d,
Mr-м-3
Температура плавления, °С Назначение
ПОСМ-0,5 Sn
Sb
Сu
Pb

59…61,0
Heболее 0,8

0,5…0,7
Остальное

8,50 184 Для лужения пассивной ча-
сти микросхем с тонкими
медными покрытиями
(0,5…0,6 мкм)
ПСрОС-3-58 Sn
Sb
Ag
Pb

66,8…58.8
He более 0,8

2.6…3,4
Остальное

2,50 190 Для лужения пассивной ча-
сти схем специального наз-
начения с покрытием
медью, серебром
ПСр-3Ин

In

Ag

96,5…97,6
2,5…3,5
7,36 141 Для пайки золота и серебра,
а также металлизирован-
ных материалов в микро-
электронике
Фольга никелево-медная вакуумной плавки Ni
Сu
75±2
25±2
8,77 1150…1210 Для пайки сплава ВТ1-00 с
металлизированной керамикой
ППдН-60-40 Pd
Ni
40
60
10,61 1237 Для пайки никеля, низкоугле-
родистой стали, молибде-
на, вольфрама
ПСрМ-72-28 Ag
Сu
72±0,5
28±0,5
9,90 779 Для пайки меди, никеля,
сплавов ЭП-333, ковара
29НК, стали 08, медно-
молибденовых сплавов, ке-
рамики
ПСр-72В

Ag

Сu

72±0,5
Остальное
9,90 789 Для пайки никеля, меди,
мельхиора, константа на
сплавов МО-19, МН-45,
29НК-ВИ, монсля, кера-
мики
ПМГ-9 Ge
Ni
В
Сu
8,7 ±0.4
0.5 ±0.5
0,2 ±0,1
Остальное
8,70 950…1005 Для пайки электротехничес-
кой стали, нержавеющей
стали, никеля
ПМТ-45 Cu
Fe
Si
Ti
49,0…52,0
1,0-3,0
0,7… 1,0
45,0…49,3
6.02 955 Для панки титана и его спла-
вов
             

 

Литература:

  1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.

Вас также может заинтересовать:

СИБПРОЕКТ :: RUS (Англоязычный сайт) :: ООО «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр 15

Описание: Припой____ представляет собой двухкомпонентный сплав, состоящий из ___% серебра и ___% меди . Припой ____ представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления___ о С.

Нормативные документы: Припой выпускается по ГОСТ 19746-74.

Химический состав серебряных припоев:

Индекс припоя

Аг

Медь

Цинк

Сн

Мн

Сб

Р

CD

Ni

Пб

Примеси не более

Пб

Fe

Би

Сумма определяемой примеси

ПСр 15

15±0,5

Остается

4,8±0,3

0,100

0,050

0,010

0,15

Размеры припоя:

Индекс припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

ПСр 15

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр проволоки:

Индекс проволоки

Диаметр, мм

Мин.

Макс.

ПСр 15

0,15

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Индекс припоя

Плотность, кг/м 3

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление,

10 -3 Ом·м

Верхняя критическая точка нагрева

Нижняя критическая точка нагрева

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

Области применения :

Припой применяют при пайке меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, мельхиора, латуни и бронз , пайке железоникелевых сплавов с посеребренными деталями, пайке сталей с медью, никелем , медные и медно-никелевые сплавы, пайка меди с никелированным вольфрамом, пайка и лужение ювелирных изделий.

СИБПРОЕКТ :: RUS (Англоязычный сайт) :: ООО «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр

Описание:   Припои ПСр — припои с содержанием серебра от 1,0% до 72,0 %, обладающий повышенной тепло- и электропроводностью, высокой пластичностью, позволяющий осуществлять нагрев различными способами в различных средах, а также получать прочное антикоррозионное соединение с высоким коэффициентом сопротивления на разрыв. Материалы с индексом ПСр Серебряные припои используют при высокой температуре плавления выше 400⁰С.Удельное электрическое сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг/м 3 . Теплоемкость 18 – 26 Дж/кг*град. Детали, припаянные с помощью серебряных припоев, хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Он может работать в агрессивной среде.

Нормативные документы: Припой выпускается по ГОСТ 19746-2015 (19739-2015).

Форма продукта :

— проволока;
— листы различной толщины.

Химический состав серебряных припоев:

Индекс припоя *

Химический состав, %

Аг

Медь

Цинк

Сн

Мн

Сб

Р

CD

Ni

Пб

Примеси не более

Пб

Fe

Би

Сумма определяемой примеси

ПСр 72

72±0,5

Остатки

0,005

0,10

0,005

0,10

ПСр 71

71±0,5

Остатки

1,0±0,2

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 70

70±0,5

26±0,5

Остатки

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМО 68-27-5

68±0,5

Остатки

5,0±0,5

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 65

65±0,5

20±0,5

Остатки

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСр 62

62±0,5

28±1,0

Остатки

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50

50±0,5

Остатки

0,005

0,15

0,005

0,15

PSr 50 CD

50±0,5

16±1,0

16±1,0

Остатки

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСрЦдМ 50-34-16

50±0,5

Остатки

31±1,0

0,050

0,15

0,005

0,15

ПСр 45

45±0,5

30±0,5

Остатки

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМЗЦд 45-15-16-24

45±0,5

Остатки

16±1,0

24±1,0

0,150

0,15

0,005

0,15

ПСр 40

40±1,0

16,7±0,7

17±0,8

Остатки

0,3±0,2

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 37,5

37,5±0,3

Остатки

5,5±0,5

8,2±0,3

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25

25±0,3

40±1,0

Остатки

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25Ф

25±0,3

Остатки

5,0±0,5

0,010

0,15

0,010

0,15

ПСр 15

15±0,5

Остатки

4,8±0,3

0,100

0,05

0,010

0,15

ПСр 12М

12±0,3

52±1,0

Остатки

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСр 10

10±0,3

53±1,0

Остатки

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСрО 10-90

10±0,5

Остатки

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

8,0±0,5

Остатки

7,5±0,5

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрМО 5 (ВПр-9)

5,0±0,5

2,0±0,5

Остатки

1,0±0,2

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрОС 3,5-95

3,5±0,4

Остатки

1,0±0,3

0,15

0,010

0,15

ПСр 3

3,0±0,3

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСрО 3-97

3,0±0,3

Остатки

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОС 3-58

3,0±0,4

57,8±1,0

0,5±0,3

Остатки

0,15

0,010

0,15

PSr 3Cd

3,0±0,5

1,0±0,5

Остатки

0,200

0,10

0,010

0,30

ПСр 2,5

2,5±0,3

5,5±0,5

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСр 2,5S

2,5±0,2

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСр 2

2,0±0,3

30±1,0

5,0±0,5

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСрОС 2-58

2,0±0,3

58,8±1,0

0,5±0,3

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСр 1,5

1,5±0,3

15±1,0

Остатки

0,15

0,010

0,15

ПСр 1

1,0±0,2

35±1,0

0,9±0,4

2,5±0,5

Остатки

0,15

0,010

0,15

* — Обозначения в индексе припоев:

P – припой, Sr – серебро, Cd – кадмий, Z – цинк, Su – сурьма, M – медь, F – фосфор, O – олово, S – свинец.

Размеры серебро припой:

Индекс припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Макс.

ПСр 72

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 71

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 70

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМО 68-27-5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 65

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 62

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 50

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 50Cd

0,1

5

50

200

100

400

ПСрЦдМ 50-34-16

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 45

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМЗЦд 45-15-16-24

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 40

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 37,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 25

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 25Ф

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 15

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 12М

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 10

0,1

5

50

200

100

400

ПСрО 10-90

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМО 5 (ВПр-9)

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОС 3,5-95

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 3

0,1

5

50

200

100

400

ПСрО 3-97

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОС 3-58

0,1

5

50

200

100

400

PSr 3Cd

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2,5S

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОС 2-58

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 1,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 1

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр серебро проволока:

Индекс проволоки

Диаметр, мм

Мин.

Макс.

ПСр 72

0,15

6

ПСр 71

0,15

6

ПСр 70

0,15

6

ПСрМО 68-27-5

0,15

6

ПСр 65

0,15

6

ПСр 62

0,15

6

ПСр 50

0,15

6

ПСр 50Cd

0,15

6

ПСрЦдМ 50-34-16

0,15

6

ПСр 45

0,15

6

ПСрМЗЦд 45-15-16-24

0,15

6

ПСр 40

0,15

6

ПСр 37,5

0,15

6

ПСр 25

0,15

6

ПСр 25Ф

0,15

6

ПСр 15

0,15

6

ПСр 12М

0,15

6

ПСр 10

0,15

6

ПСр 10-90

0,5

6

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

0,5

6

ПСрМО 5 (ВПр-9)

0,5

6

ПСрОС 3,5-95

0,5

6

ПСр 3

0,5

6

ПСрО 3-97

0,5

6

ПСрОС 3-58

0,5

6

PSr 3Cd

0,5

6

ПСр 2,5

0,5

6

ПСр 2,5S

0,5

6

ПСр 2

0,5

6

ПСрОС 2-58

0,5

6

ПСр 1,5

0,5

6

ПСр 1

0,5

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Индекс припоя

Плотность, кг/м 3

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление,

10 -3 Ом·м

Верхняя критическая точка нагрева

Нижняя критическая точка нагрева

ПСр 72

10000

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр 71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр 70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68-27-5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50Cd

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСрЦдМ 50-34-16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,8

ПСрМЗЦд 45-15-16-24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083 (810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСрО 10-90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМО 5 (ВПр-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСрОС 3,5-95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСрО 3-97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСрОС 3-58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

PSr 3Cd

8700

615 (342)

587 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5S

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСрОС 2-58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

Области из использование :

Припои ПСр применяются в электронике, электротехнике, приборостроении, ювелирных и химических производствах.

Индекс припоя

Область применения

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Cd; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуни и бронзы.

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом.

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий.

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, бронзы с бронзой.

ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.

ПСрМО 68-27-5; ПСрЦдМ 50-34-16; ПСрМЗЦд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и стали.

ПСр 72

Напайка железоникелевого сплава с деталями из посеребренной стали.

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянной бронзы

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.

PSr 3Cd

Наплавка меди, медных сплавов и стали на новое нанесенное медное гальваническое покрытие не менее 10 мкм.

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей.

Странка небыла недействительной | ПрагоБорд с.р.о.

Страна небыла недействующей | ПрагоБорд с.р.о. — vícevrstvé, dvou a jednovrstvé plošné spoje

Požadovaná stránka nebyla nalezena.

   sídlo společnosti :
Žateckých 1532/7
140 00 Praha 4, Česká republika
…map…

   провозовна :
Технологический парк Беховице
190 11 Прага 9, Чешская республика
…карта…

тел: + 420 222 729 257, + 420 222 590 402
факс: + 420 222 724 032
электронная почта:
интернет:

Работает на Drupal , системе управления контентом с открытым исходным кодом.iEarth

Китай Производитель паяльной маски, Устойчивая к травлению краска, УФ-паяльная маска Поставщик

Основанная в 1996 году, компания Shenzhen RongDa Photosensitive Science & Technology Co., Ltd. (далее именуемая «Компания Rongda») является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокотехнологичных светочувствительных химических материалов. На протяжении последних лет компания Rongda стремится предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и постоянно контролировать себестоимость продукции, делая ее отличной…

Основанная в 1996 году, компания Shenzhen RongDa Photosensitive Science & Technology Co., Ltd. (далее именуемая «Компания Rongda») является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокотехнологичных светочувствительных химических материалов. На протяжении последних лет компания Rongda стремится предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и постоянно контролировать себестоимость продукции, внося большой вклад в развитие производства печатных плат в Китае (сокращенно «PCB»).

Штаб-квартира компании расположена в Шэньчжэне и владеет двумя производственными базами, одна из которых находится в Хуэйчжоу, провинция Гуандун, занимающая почти 50 000 квадратных метров. Другой находится в провинции Сучжоу, 11 000 квадратных метров. Компания Rongda всегда занимается исследованием, разработкой и применением печатных красок для печатных плат и других светочувствительных химических продуктов. И создал центр разработки и развития в Шэньчжэне и Хуэйчжоу, чтобы соответствовать высоким техническим требованиям к качеству продукции, которые возникают в результате развития отрасли печатных плат.Компания фокусируется на культивировании и развитии интеллектуальной собственности и получила около 20 национальных патентов на изобретения, которые были получены или приняты. Чтобы лучше использовать мощные внешние ресурсы, а также улучшать собственные исследовательские и развивающие возможности, мы всегда концентрируемся на сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами предприятий и университетов и создали первую национальную «Совместную лабораторию фототравления материалов» вместе с Пекинским педагогическим университетом в 2008 году.

Компания Rongda стала лидером в исследованиях, разработке и производстве отечественных печатных красок для печатных плат. Наша цель – стать первоклассным предприятием по производству фоточувствительных химических материалов. Мы верим, что сможем реализовать нашу цель при поддержке всех клиентов и совместных усилиях всех сотрудников компании.

Целостность, инновации, непредубежденность, терпимость вызывают уважение — таков наш неустанный принцип предприятия. Мы будем соблюдать принцип, чтобы возвращать всем клиентам отличное качество и безупречный сервис.

%PDF-1.5 % 1678 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1678 87 0000000016 00000 н 0000002795 00000 н 0000002912 00000 н 0000004729 00000 н 0000004803 00000 н 0000004944 00000 н 0000005085 00000 н 0000005226 00000 н 0000005366 00000 н 0000005501 00000 н 0000005640 00000 н 0000006157 00000 н 0000006967 00000 н 0000007210 00000 н 0000007323 00000 н 0000007416 00000 н 0000007754 00000 н 0000008293 00000 н 0000008748 00000 н 0000008870 00000 н 0000009554 00000 н 0000009593 00000 н 0000010304 00000 н 0000010419 00000 н 0000011485 00000 н 0000011907 00000 н 0000012492 00000 н 0000012582 00000 н 0000013083 00000 н 0000013659 00000 н 0000014045 00000 н 0000015124 00000 н 0000015707 00000 н 0000016767 00000 н 0000017553 00000 н 0000018048 00000 н 0000018148 00000 н 0000018653 00000 н 0000019265 00000 н 0000020199 00000 н 0000020501 00000 н 0000021625 00000 н 0000022032 00000 н 0000022409 00000 н 0000023363 00000 н 0000024113 00000 н 0000026764 00000 н 0000032026 00000 н 0000039197 00000 н 0000044304 00000 н 0000049670 00000 н 0000051505 00000 н 0000054860 00000 н 0000055189 00000 н 0000055632 00000 н 0000055724 00000 н 0000060505 00000 н 0000061020 00000 н 0000061585 00000 н 0000064855 00000 н 0000065252 00000 н 0000067190 00000 н 0000067543 00000 н 0000104057 00000 н 0000104098 00000 н 0000108989 00000 н 0000109030 00000 н 0000145644 00000 н 0000145685 00000 н 0000146044 00000 н 0000146359 00000 н 0000146764 00000 н 0000147162 00000 н 0000153343 00000 н 0000168293 00000 н 0000169083 00000 н 0000172692 00000 н 0000199082 00000 н 0000215056 00000 н 0000217648 00000 н 0000234349 00000 н 0000234414 00000 н 0000234483 00000 н 0000234590 00000 н 0000234696 00000 н 0000234764 00000 н 0000002036 00000 н трейлер ]/предыдущая 22

>> startxref 0 %%EOF 1764 0 объект >поток hspokeSKOQ>gڴ311vJ3MuhF

T|$MLw=+qI!AV!Mn\

(PDF) Тепловыделение печатной платы за счет высокой теплопроводности фоторезиста припоя

168 S.Х. Чо и др.: Рассеивание тепла печатной платы за счет высокой теплопроводности фоторезиста припоя

Электрон. Матер. лат. Том. 6, No. 4 (2010)

увеличение объема наполнителя с высокой электропроводностью.

[9-11]

[9-11]

Характеристики рассеивания тепла Al

2

O

3

o

3

Были штифт —

IED путем измерения объема загрузки и форм

AL

2

O

3

из акриловой смолы.

[12]

Теплопроводность бензоксазина Поли-

была увеличена до 32,5 Вт/м·К за счет загрузки нитрида бора

(BN) до 88 мас. %.

[13]

(масс. % означает отношение веса наполнителя

к общему весу.) К. П. Вонг также обнаружил, что кремнезем

с покрытием из нитрида алюминия (SCAN) является наиболее эффективным в

повышении теплопроводности среди керамических наполнителей. ,

, такие как диоксид кремния, BN, оксид алюминия и SCAN в жидких герметиках

.

[14]

В этой статье обсуждается экспериментальный анализ и анализ конечных элементов, который показывает, что

показывает, что рассеивание тепла печатных плат может быть улучшено с помощью

высокой теплопроводности PSR. В ходе эксперимента была изготовлена ​​аэродинамическая труба

, широко известная как всасывающая или всасывающая,

, в соответствии со стандартом EIA/JEDEC, JESD51-

6. Эта аэродинамическая труба использовалась для измерения эффекта рассеяния тепла

PSR в условиях переменной конвекции воздуха.

Кроме того, эффект рассеяния тепла PSR был рассчитан

при различных соотношениях площади меди в слое цепи и условиях воздушной

конвекции с помощью FEA.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ И МОДЕЛИ SIM-

2.1. Условия эксперимента

Все тепловые свойства очень трудно точно измерить

, и на них может сильно повлиять качество образца

. Теплопроводность недавно разработанного PSR

определяли с использованием аппарата лазерной вспышки

(LFA, Netzsch LFA447).Удельная теплоемкость и плотность были

измерены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC, TA

tools Q1000) и электронных аналитических весов (Mettler

Toledo, XS205 DualRange) соответственно.

На рис. 1 показано оборудование для температурных испытаний. Как показано на рисунке

, аэродинамическая труба, широко известная как всасывающая или нагнетательная труба

, была изготовлена ​​в соответствии со стандартом EIA/

JEDEC, JESD51-6. Компоненты управления потоком

включали соты, уменьшающие боковые

перепады скоростей, и экраны, которые благодаря более высокому

перепаду давления в направлении потока способствуют более равномерной

осевой скорости.Комбинированный эффект этих

элементов заключается в снижении интенсивности турбулентности и создании плоского профиля скорости.

[15]

Равномерность потока

, закрутка, турбулентность, а также равномерность температуры

в камере аэродинамической трубы удовлетворяли стандарту

EIA/JEDEC, JESD51-6.

Регулятор, D

2

ПАК-3, был прикреплен к печатной плате припоем Sn-Pb

, который был прочно соединен с машиной оплавления.

Печатная плата изготовлена ​​в соответствии со стандартом EIA/JEDEC,

JESD51-7. JESD51-7 — это высокоэффективная плата для измерения теплопроводности

для выводных корпусов для поверхностного монтажа.

[16]

Печатная плата имеет двухсторонние слои схемы. Размер платы был

76 × 114 мм

2

. Толщина PSR, медного слоя и слоя сердцевины

составляла 30 мкм, 25 мкм, 1600 мкм соответственно.

Было четыре образца, которые использовались для измерения рассеивания тепла

четырех корпусов печатных плат с покрытием для PSR.

Было изготовлено четыре PSR с разным объемом загрузки наполнителя, пигмента и мономера

для придания

высокой теплопроводности. Объем загрузки наполнителя

в четырех ПСР составлял 25 мас. %, 28 мас. %, 32 мас. % и 39

мас. % соответственно, а их размеры составляли от 1 мкм до 3 мкм. Из-за этого эти четыре PSR имели разные тепловые свойства, такие как плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность.Термопара типа Т-

была прикреплена к верхней поверхности регулятора

для исследования температуры поверхности регулятора

. Хотя измерение температуры с помощью термопар считалось решающим для данного исследования, а температура поверхности

регулятора не была пространственно постоянной, этот метод измерения

может быть эффективным для измерения ограничений точности. Хотя в рамках этого исследования не измерялась

температура перехода чипа с высокой точностью, мы проанализировали

относительно эффективные новые чернила PSR с рассеиванием тепла.

Измерение температуры поверхности регулятора

термопарой было записано регистратором данных через кабель

RS232 (Agilent Co. Ltd). Температура регулятора

измерялась в течение 1200 с при входной мощности 1,3 Вт и

при комнатной температуре 20

°

С.

2.2. Конечно-элементные модели

Трехмерная конечно-элементная модель для

усовершенствованной печатной платы с рассеиванием тепла в этом исследовании показана на рис.2. Модель

состояла из микросхемы, а печатная плата имела два слоя схемы. Чип

имел размеры 10×10 мм

2

и толщину 0,6 мм. Размер печатной платы модели

составлял 114 × 76 мм

2

. Толщина припоя, слоя схемы и диэлектрика

составляла 30 мкм, 25 мкм и 1,6 мм

соответственно. Таким образом, общая толщина составила 1,71 мм. Печатная плата

и микросхема были смоделированы с использованием 24 672 шестигранных элементов, рис. 1.Измерительное оборудование.

Общий список материалов — паяльная маска

Общий список материалов — паяльная маска

Общий список материалов — Паяльная маска франков
Производитель Серия Модель Цвет Отделка Технический паспорт
Электра Панцирь ЭМП110 Зеленый Матовый Посмотреть
Электра Панцирь EMP110 W-LED Белый Глянец Посмотреть
Статический Д-400 ГД4 Зеленый Глянец Посмотреть
Делада ДСР-18 Красный Матовый Посмотреть
Делада ДСР-18 БУД Синий Глянец Посмотреть
Делада ДСР-18 БУДМ Синий Матовый Посмотреть
Делада ДСР-18 ГФ Зеленый Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-2200 С32-13ММ Зеленый Матовый Посмотреть
Тамура ДСР-2200 TL 05M Зеленый Матовый Посмотреть
Тамура ДСР-2200 ТЛ31Р Красный Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-2200 ТТ 19Г Зеленый Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-2200 ТТ31ДС Зеленый Глянец Посмотреть
Энтон ДСР-3241А-Г Enplate Зеленый Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-330 С50-99Р Красный Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-330 С50-99БК Черный Глянец Посмотреть
Тамура ДСР-330 С50-99МБК Черный Матовый Посмотреть
Тамура ДСР-8000 С18ХФ-5 Зеленый Глянец Посмотреть
Энтон Энтон СР1000 Зеленый Матовый Посмотреть
Электра Эпический LSF 60 матовый Зеленый Матовый Посмотреть
Энтон Хисол СР1020 Зеленый Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 БК31 Черный Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 БЛ02 Синий Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 БЛ04 Синий Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 БЛМ1 Синий Матовый Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 EG05 Зеленый Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 ГЛ09 Зеленый Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 ГМ62 Зеленый Матовый Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 ГМ63 Зеленый Глянец Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 КМ01 Черный Матовый Посмотреть
Куанчунь КСМ-S6189 Р01 Красный Глянец Посмотреть
КунагЧун КСМ-S6189 YL01 Желтый Глянец Посмотреть
Охотник Пробимер 77 ГЛ Зеленый Глянец Посмотреть
Охотник Пробимер 77 МА Зеленый Матовый Посмотреть
Охотник Пробимер 77 МА-1 Зеленый Матовый Посмотреть
Тайо ПСР-2000 БЛ500 Синий Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 CE800BL Синий Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 CE800W Белый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 CE826 HF3 Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 КЭ880БЛ Синий Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 КЭ880Е Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 CE887DCE97 Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 ВЧ Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 КХ700Г Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 ЛФ03ХФ Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 ME8H Черный Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 МТ Зеленый Полуматовый Посмотреть
Тайо ПСР-2000 Глянец Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-2000 СП200ТК Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 GHP3X Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 БЛ01 Синий Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 БН Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 EG23 Черный Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 Г23К Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 Х855 Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 ХП3 Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 МЭГ23К Черный Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 МХ Зеленый Матовый Посмотреть
Тайо ПСР-4000 МП Зеленый Матовый Посмотреть
Тайо ПСР-4000 MPHF Зеленый Матовый Посмотреть
Тайо ПСР-4000 ПФ9НБ Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 СН10 Зеленый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 СН10БЛ Синий Матовый Посмотреть
Тайо ПСР-4000 WT02 Белый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 WT03 Белый Глянец Посмотреть
Тайо ПСР-4000 WT05 Белый Глянец Посмотреть
Статический Р-500 МК Черный Матовый Посмотреть
Статический Р-500 белый Белый Глянец Посмотреть
Статический Р-500 З2ГХК Зеленый Глянец Посмотреть
Электра Ронаскрин СПСР 5900 СП Зеленый Глянец Посмотреть
ABQ РС-2000 БКМ Черный Глянец Посмотреть
Корнеподобный РТ-100 РТ-100 Зеленый Глянец Посмотреть
Петерс SD2467 СМ-ДГ Зеленый Полуглянцевый Посмотреть
Электра СПСР 5600 ГСЭ Зеленый Глянец Посмотреть
Коутс XV501T-4 КОН 2470 Зеленый Матовый Посмотреть
Краски ПМ-500 WD-87SF Белый Глянец Посмотреть
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.