Р сталь: ООО «Стк-Плюс», Старый Оскол (ИНН 3128127119, ОГРН 1173123030871)

Содержание

Сталь Р18 — расшифровка маркировки быстрорежущего сплава, характеристики и применение

Сплав Р18 относится к категории инструментальных быстрорежущих сталей. Калиброванные прутки Р18 еще называют серебрянкой. Характеризуется содержанием ванадия менее 2%. Хорошо подвергается обработке сваркой и шлифовке. Материал применяется для изготовления инструмента для металлорежущих станков: фрезы, сверла, резцы, протяжки, шеверы, долбяки и прочие. Высокие эксплуатационные характеристики инструменту придают карбидообразующие элементы, вводимые в сплав в качестве легирующих элементов.

Из быстрорежущей стали изготавливаются инструменты, работающие с большой производительностью и сопротивлением. При этом сохраняют свои режущие свойства при нагреве до 700 °C.

Р18, расшифровка маркировки стали

Обозначение марки сплава понятно просвященным. Оно расшифровывается следующим образом:

  • Р — сталь быстрорежущая;
  • 18 — содержание вольфрама.

Кроме вольфрама в сплаве, также содержатся:

  • Fe (железо) — 73%;
  • Cr (хром) — 4%;
  • V (ванадий) — не более 1,4%;
  • Мо (молибден) — менее 1%;
  • С (углерод) — 0,8%
  • Si (кремний) — 0,5%;
  • Mn (марганец) — 0,5%;
  • Со (кобальт) — 0,5%;
  • Ni (никель) — 0,4%;
  • S (сера) — 0,03%;
  • Р (фосфор) — 0,03%.

Характеристики и применение

Говоря о стали р18, характеристиках и применении, нужно отметить, что изготовленные из нее инструменты после термической обработки обладают твердостью HRC 62…65 единиц и высокой прочностью. Этого вполне достаточно для обработки конструкционных сталей обыкновенного качества. Длительная красностойкость без потери прочности позволяет производить длительную обработку деталей.

Но большим недостатком сплава считается карбидная неоднородность. Особенно это заметно в заготовках большого диаметра. В крупном инструменте данный недостаток проявляет себя снижением стойкости и выкрашиванием режущих элементов.

Проблему решают увеличением избыточного количества карбидной фазы. Термообработка делает внутреннюю структуру стали мелкозернистой.

Свойства материала

У стали р18 есть следующие физические свойства

ПараметрЕдиница измерения
Плотность,8800 кг/см3
Модуль упругости, Е220 ГПа
Модуль сдвига при кручении, G83 ГПа
Теплопроводность28 Вт/(м·градус)

Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры нагрева металла

Удельное электрическое сопротивление
Температура, градКоличество
20420
100470
200545
300630
400720
500815
600920
7001035
8001150
9001175

Механические свойства выделяют от завода производителя и после термообработки

От завода-производителя

Предел прочности при растяжении, Ϭ В830 МПа
Максимум текучести, Ϭ Т450 МПа
Линейное удлинение, δ 513%
Предел сужения, ψ22%
Предел прочности при сжатии, Ϭ СЖ1050 МПа
Твердость, НВ227
Ударная вязкость, KCU100 кДж/м2

После термообработки

ПараметрЗначение, МПа
Ϭ В2150
Ϭ Т2480
Ϭ СЖ0,23060
Ϭ СЖ3820
Ϭ ИЗГ3000
Тк1880

Теплостойкость (красностойкость). При температуре 610 °C твердость составляет HRC 59 на протяжении 4 часов.

Технологические свойства

Температурный режим ковки
900 °C — 1200°С
Охлаждение после ковки750 °C — 800 °C, колодец
СвариваемостьХорошая, без ограничений
Обработка резаниемНВ до 228, К v = 0.3−0.6
Обработка шлифованиемПовышенная
ФлокеночувствительностьОтрицательная

Область применения

Использование быстрорежущей стали Р18 характерно для режущих лезвийных инструментов, которые предназначены для обработки металлов с различной твердостью, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей.

Их твердость достигает HRC 70. Отличаются повышенной стойкостью к пластическим деформациям и износостойкостью при нагревании. В отличие от инструментальных сталей инструментами из Р18 скорость обработки повышается до 4 раз.

Улучшение эксплуатационных свойств достигается термической обработкой. Нагрев под закалку производится до температуры 1300 °C. Введенный в состав кобальт повышает температуру превращения внутренней структуры карбидов. Основным карбидом считается Fe3W3С. При нагревании и выдержке значительная часть карбида переходит в твердый раствор мартенсита ли аустенита.

Для получения мелкозернистой внутренней структуры используется низкий отпуск. Температура проведения 550 °C — 560 °C. В данной фазе происходит распад остаточного аустенита и выделение дисперсных карбидов.

Для предотвращения образования трещин нагрев под закалку производят ступенчато. Сначала подогревают до 500 °C, затем до 850 °C. Выдержка при температуре 1300 °C проводится в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Время не более 15 секунд на 1 мм размера при диаметре не более 30 мм. Например, диаметр фрезы 10 мм. Время выдержки не должно превышать 150 секунд (2,5 минуты).

Время подогрева вдвое больше времени выдержки заготовки.

Из-за избыточного количества карбидов остаточный аустенит не может полностью преобразоваться. Поэтому применяется многократный отпуск.

Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается дополнительной обработке для повышения коррозионностойкости и изностойкости режущей кромки. В зависимости от типа обрабатываемого материала используется:

  • азотирование, снижающее хрупкость поверхностного слоя;
  • цианирование, увеличивающее вязкость;
  • сульфидирование;
  • пропаривание.

Данные операции производятся после термической обработки, заточки и шлифовки. Это помогает придать готовому инструменту большую прочность

Сталь Р18: характеристики, расшифровка, применение

При изготовлении режущих инструментов могут применяться самые различные стали. Основные требования, которые предъявляются к ним, заключаются в высокой износоустойчивости, твердости и жаропрочности. Инструментальные быстрорежущие сплавы получили самое широкое распространение в сфере производства режущих инструментов. В эту категорию относится сталь Р18, которая характеризуется наличием ванадия в составе.

Сталь Р18

Характеристики и применение

Рассматривая марку Р18 характеристики следует учитывать, что она часто подвергается термической обработке. К основным качествам относят:

  1. Высокая твердость поверхностного слоя. Если провести термическую обработку твердость достигает 62-65 единиц HRC. Этого вполне достаточно для того, чтобы проводить резание конструкционных металлов обыкновенного качества при различной скорости и подаче. Кроме закалки выполняют отпуск, за счет которого достигается мелкозернистая структура.
  2. Повышенная прочность определяет то, что рассматриваемый материал Р18 выдерживает длительную нагрузку.
  3. Красностойкость позволяет проводить резание на протяжении длительного периода. Повышение температуры стали приводит к тому, что он начинает терять свои эксплуатационные характеристики.
Механические свойства стали Р18 при повышенных температурах
Механические и физические свойства стали Р18

Существенным недостатком назовем карбидную неоднородность. При изготовлении больших инструментов и их применении режущая часть может выкрашиваться. Решают проблему путем увеличения количества карбидной фазы. Проводимая термическая обработка делает структуру мелкозернистой и более устойчивой к механическому воздействию.

Применение Р18 можно связать с физическими особенностями материала. Они следующие:

  1. Плотность составляет 8800 кг/см
    3
    .
  2. Модуль упругости 220 МПа.
  3. Твердость (без закалки) 227 НВ.
  4. Максимальная текучесть 450 МПа.
  5. Передел прочности при растяжении 830 МПа.

Ковка предусматривает нагрев заготовки до температуры 1200 градусов Цельсия. Свариваемость сплава хорошая, подогревать материал не нужно. Поверхность можно шлифовать при использовании обычных абразивных кругов.

Область применения стали Р18 весьма велика. В большинстве случаев она применяется при изготовлении режущих лезвийных инструментов, которые могут применяться для механической обработки металлов с различной твердостью.

При применении инструментов, которые изготовлены из рассматриваемого инструментального сплава, скорость обработки увеличивается в 4 раза.

Существенно расширить область применения можно за счет закалки и отпуска, в некоторых случаях проводится ковка.

Химический состав

Концентрация тех или иных элементов определяет основные свойства стали, а также его область применения. В состав стали Р18 входят следующие элементы:

  1. Большая часть состава приходится именно на железо, концентрация которого составляет около 73%.
  2. Добавляется небольшое количество хрома. За счет повышения его концентрации до 4% создаваемый инструмент становится более устойчивым к коррозионному воздействию.
  3. Особыми элементами, которые увеличивают эксплуатационные характеристики материала, становятся ванадий и молибден (не более 1,4%).
  4. Углерод является основным химическим элементом практически всех металлов, в данном случае концентрация составляет 0,8%. Относительно небольшое количество углерода в составе определяет высокую свариваемость. Повышенная твердость достигаются за счет включения в состав других химических элементов.

Химический состав стали Р18 и других быстрорежущих сталей

На другие химические элементы приходится не более 1%. Особое внимание уделяется вредных примесям, повышение концентрации которых приводит к снижению основных эксплуатационных характеристик.

Расшифровка маркировки стали

Маркируется быстрорез Р18 при использовании определенных стандартов. В рассматриваемом случае расшифровка позволяет определить только содержанием вольфрама, концентрация которого указывается цифровой. Первая буква определяет группу быстрорежущих сталей. Концентрация других химических веществ определяет ГОСТом, не указывается при маркировке сплавов рассматриваемой группы.

Расшифровка маркировки быстрорежущей стали

Термическая обработка Р18

Как ранее было отмечено, для существенного повышения эксплуатационных характеристик материала проводится термическая обработка. Особенности химического состава определяют какие режимы при этом используются.

Быстрорежущая сталь Р18 улучшается следующим образом:

  1. При закалке заготовка нагревается до температуры 1300 градусов Цельсия. это связано с тем, что кобальт существенно повышает температуру перестроения структуры. Для того чтобы исключить вероятность появления структурных трещин проводится ступенчатый нагрев. Продолжительность выдержки зависит от толщины заготовки и ее линейных размеров. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе в случае больших размеров. Вода в качестве охлаждающей среды практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению поверхностных и структурных дефектов. В последнее время для охлаждения применяется масло, которое обеспечивает равномерность охлаждения.
  2. Получить мелкозернистую структуру можно путем проведения отпуска при температуре 560 градусов Цельсия. Охлаждение в данном случае проводится на открытом воздухе.

После термообработки нужно рассмотреть возможность улучшения эксплуатационных характеристик сплава. Для этого изменяется химический состав при проведении следующих процедур:

  1. Сульфидирование.
  2. Азотирование.
  3. Цианирование.
  4. Пропаривание.

Подобное улучшение проводится также после заточки и шлифовки режущего инструмента или другого изделия. За счет этого поверхностному слою предается большая прочность. Для нагрева заготовки и внесения химических веществ может применяться специальное оборудование. Стоит учитывать, что высокая температура нагрева не позволяет выполнять обработку в домашних условиях.

Сталь Р6М5 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — Р6М5

Стандарт — ГОСТ 19256

В марке стали Р6М5 первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Следующая за буквой цифра 6 — указывает среднюю массовую долю вольфрама (6%), М5 — указывает содержание молибдена в стали примерно 5%. Сталь легированная, быстрорежущая.

Быстрорежущая сталь Р6М5 применяется для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хромаW — вольфрамаMo — молибденаV — ванадия
0,82-0,900,20-0,500,20-0,503,80-4,405,50-6,504,80-5,301,70-2,10
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
815880730790
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодце.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ отожженном состоянии при HB 255:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,6
Флокеночувств.Не чувствительна
ШлифуемостьХорошая

Сталь Р18 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — Р18

Стандарт — ГОСТ 19256

Буква Р в стали Р18 означает, что сталь быстрорежущая, 18 — указывает среднюю массовую долю вольфрама 18%. Сталь легированная, быстрорежущая.

Быстрорежущая сталь Р18 применяется для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600°С.

Из стали Р18 изготовляют резцы, фрезы, сверла, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и другие режущие инструменты.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хромаW — вольфрамаMo — молибденаV — ванадия
0,73-0,830,20-0,500,20-0,503,80-4,4017,00-18,50Не более 1,001,00-1,40
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
820860725770
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 1900. Охлаждение замедленное в колодце.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ отожженном состоянии при HB 212-228:
Kv твердый сплав = 0,6
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств.Не чувствительна
ШлифуемостьПовышенная
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа228223219210201192181
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа83
Плотность ρn, кг/м38800
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)26272829282727
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м419472544627718815922103711521173
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Сталь для ножей Р18: плюсы и минусы

Сталь Р18 – очень твердый, качественный сплав, в состав которого помимо железа входит много легирующих веществ, улучшающих его качества. Она используется не только для производства высококачественного холодного оружия, но и для выполнения инструментов, которые должны быть очень твердыми. Из Р18 делают сверлящие или режущие инструменты, например пилы или сверла. За счет высокой твердости эта сталь может резать металл более мягкой марки.

Ближайшим отечественным аналогом Р18 является Р12. Из зарубежных можно привести китайскую W18Cr4V и Т1 из США.

Р18

В Р18 содержится большое количество веществ, которое улучшают свойства стали. Главное из них – вольфрам. Буква Р в марке означает, что она содержит вольфрам, а число 18 показывает процент вольфрама. Кроме вольфрама в Р18 содержится много других веществ: 0.8 % углерода, который придает высокую твердость, 0.4% марганца и кремния, которые улучшают вязкость, 4% хрома, который замедляет ржавление, 1.2 % ванадия, отвечающего за общую прочность и 0.5 % кобальта, за счет которого обеспечиваются режущие свойства. Содержание железа в этой стали – 73%, что не очень много.

Так как этот вид стали зачастую применяется для инструментов, туда добавляют молибден для жаростойкости и никель для пластичности.

Металл закаляют до трех раз – после второй закалки при температуре 400 градусов она становится прочнее, а после финишной третьей – особо твердой.

Все эти свойства относят Р18 к быстрорежущим – инструментом из этой стали можно работать до 4 раз быстрее, чем простым. Рассмотрим теперь плюсы и минусы этого сплава для изготовления клинков ножей.

Плюсы

  • Высокое качество. Изделия из этой стали почти заведомо будут без дефектов, за счет качества изготовления сырья. Поэтому при покупке быстрореза из Р18 можно не волноваться.
  • Высокая твердость очень важна для любого режущего инструмента. А марка Р18 имеет твердость по шкале Роквелла от 65 до 64. Для ножа такая твердость считается очень высокой, что причисляет такой клинок к классу быстрорезов. Его очень редко придется точить, ведь об обычные материалы он не затупляется – дерево им можно резать почти беспрепятственно.
  • Хорошая упругость и ударная вязкость за счет добавок. Обычно твердый металл оказывается и хрупким – его несложно сломать при боковых нагрузках на инструмент. Но данный сплав, как правило, будет гнуться, но не ломаться, ведь некоторые примеси, особенно марганец и никель, делают его более гибким, пластичным. Углерод и кремний добавляют не только прочность, но и защищают от излома. Поэтому из Р18 выполняют пилы, фрезы, которые прекрасно работают.
  • Клинок из Р18 обладает хорошими способностями к резке, долго не тупится, хорошо держит кромку. Здесь помогает примесь кобальта, который и отвечает за рез. Он помогает клинку держать кромку, а также позволяет заточить лезвие до бритвенной остроты, которую он будет удерживать даже при тяжелой работе.
  • Таким ножом можно будет резать изделия из более мягкого материала. Этот сплав традиционно используется для инструментов, которыми работают по металлу.
  • В целом этот вид стали можно считать почти идеально сбалансированным – он выделяется твердостью, достаточно прочен, долго сохраняет режущие способности. Пользователи отмечают, что из всех быстрорежущих сталей Р18 является одной из лучших. Сочетание всех этих свойств делает его идеальным кандидатом для ножевой стали высшего качества.

Минусы

  • Самостоятельно ковать эту сталь очень сложно, ведь чтобы даже расплавить ее потребуется температура до 1280 градусов. После такого нагрева ее придется долго обрабатывать, что также сложно. Закалять готовый клинок можно только в предварительно разогретом до 200 градусов масле, после чего клинок продолжает стынуть на открытом воздухе. Также, после остывания его приходится трижды отпускать при температуре в 400 градусов, по часу каждый раз.
  • Цена: этот сплав относится к высшему классу в области цены. Даже небольшой клинок из него будет стоить в районе четырех тысяч. А инструменты из него выпускаются только дорогими брендами.
  • Р18, несмотря на содержание хрома, легко поддается коррозии, поэтому за ножом требуется ухаживать. Оберегайте его от воды и от других агрессивных веществ. Ножи из такой стали, как правило, покрываются защитным веществом еще на заводе, или же проходят защитное оксидирование. Со временем покрытие сходит, особенно если инструмент часто используется, а потому регулярный уход становится необходимым.
  • При использовании ножа для выполнения поперечных нагрузок появляется большой риск сломать его. Это бывает со всеми ножами из очень твердой стали, потому что вместе с твердостью появляется и хрупкость. Но у ножей из Р18 этот риск заметно меньше, потому что особое внимание уделялось прочности – добавлены марганец и кремний.
  • Точить клинок станет очень сложно, потому что сплав имеет высокую твердость. Единственная точилка, которая подойдет для таких ножей – корундовая, потому что корунд превосходит твердостью этот сплав. Сам процесс точения будет долгим и сложным. Но если у вас есть электрический станок с вращающимся точильным камнем, процесс становится намного легче и быстрее. Заточку нож держит около года, если не подвергать его экстремальным нагрузкам.

Вывод

Сталь Р18 хорошо подходит для изготовления клинков быстрорезов. Клинок не надо будет часто затачивать, а бритвенную остроту он будет держать даже при интенсивной работе. Следует проявлять осторожность при боковых нагрузках, так как на них клинок меньше рассчитан.

Как рубящее оружие такой нож не подойдет – инструмент из такой стали может только резать, а потому он подойдет как кухонный или шкуросъемный. Также им можно будет и строгать по дереву, причем он будет легко резать самые твердые породы.

В такой нож придется вложить немало денег, но в качестве не придется сомневаться. Кроме того, такой клинок почти обязательно прослужит вам очень долго, при условии, что его будут использовать по назначению и защищать от коррозии.

Похожие записи

Сталь Р18. Характеристики, применение, цены и аналоги

Марка стали Р18 относится к быстрорежущему классу с нормальной производительностью. В ее состав входит 18% вольфрама, что обеспечивает улучшение технических качеств: повышение твердости до HRC 62-65, красностойкости до 600 градусов, прочности. Она пользуется высокой популярностью, из нее часто изготавливают ножи и прочий режущий инструмент. Преимуществом изделий является простота механической обработки, а недостатком – карбидная неоднородность, которая усугубляется с увеличением толщины детали.

В качестве основных методов обработки стали выступают фрезеровка и заточка, также используется резка, сверловка, нарезка резьбы. Обработка конструкционной и легированной стали осуществляется с использованием инструмента, изготовленного из более прочного и твердого металла, в качестве которого может выступать быстрорежущая сталь Р18.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

В наименовании содержится информация о виде стали – быстрорежущем инструментальном (Р), в состав которой входит 18% вольфрама (18).

Вернуться к содержанию

Химсостав

В составе металла содержится:

  • 73% феррума;
  • 17,75±0,75% вольфрама;
  • 15% молибдена;
  • 4,1±0,3% хрома;
  • 1,2±0,2% ванадия;
  • 0,78±0,05% углерода;
  • по 0,5% кобальта, марганца и кремния;
  • 0,4% никеля;
  • по 0,03% серы и фосфора.

Соответствие состава стали Р18 указанным нормам обеспечивает ее прочность, надежность и долговечность, позволяет использовать для изготовления инструментов и деталей для токарных, фрезерных станков, нарезки резьбы внутреннего и наружного типа, создания и обработки отверстий. Металл подходит для мехобработки легированной, углеродистой, конструкционной стали с пределом прочности до 1 ГПа, цветных металлов.

Сохранение рабочих параметров обеспечивается при температуре менее 600 С.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Металл широко распространен при создании лезвийного режущего инструмента, предназначенного для мехобработки материалов на основе железа и углерода с разной степенью твердости. К ним относятся жаростойкие и нержавеющие стали, твердость которых достигает HRC70. Использование стали Р18 обеспечивает увеличение скорости обработки, исключает пластические деформации и изменение характеристик в результате нагрева.

Повышение технических параметров материала обеспечивается за счет термической обработки. Одним из способов является закалка, которая осуществляется при температуре 1300 градусов. За счет присутствия в составе кобальта происходит рост температуры, при которой изменяется внутренняя структура карбидов, основным из которых является Fe3W3C. Во время закалки большая часть данного вещества превращается в твердый мартенсит или аустенит.

Низкий отпуск быстрорежущей стали Р18 при t = 550-560 градусов позволяет получить мелкозернистую структуру. Это обусловлено разложением остаточной аустенитной формы и образованием дисперсных карбидных соединений.

Чередование режимов термообработки позволяет исключить риск трещинообразования. При этом чаще всего используют порядок:

  • нагрев до 500 градусов;
  • повышение температуры до 850 градусов;
  • установка температуры на 1300 градусов на протяжении определенного количества времени в зависимости от толщины элемента (1-30 мм, 15 секунд на каждый миллиметр).

После этого осуществляется ступенчатый отпуск, что обеспечивает полное преобразование остаточной аустенитной структуры стали Р18.

Устойчивость к коррозии и износу обеспечивается за счет дополнительной обработки режущей части. Для этого может применяться один из методов:

  • пропарка;
  • покрытие сульфидами;
  • цианирование для увеличения вязкости;
  • азотирование для снижения хрупкости.

Они осуществляются после термообработки, заточки и шлифования, что гарантирует повышение прочности.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Основными характеристиками стали Р18 являются:

вязкость100 кДж/м2;
твердость по Рокквелу227;
прочность при сжимающей нагрузке10,5 ГПа;
относительное удлинение13%;
предел текучести0,45 ГПа;
прочность при растягивающей нагрузке0,83 ГПа;
способность проводить тепло28 Вт/мК;
модуль сдвига/упругости83/220 ГПа;
удельный вес8,8 т/м3.

Вернуться к содержанию

Сортамент

Выпуск продукции осуществляется в соответствии с нормативными документами, в качестве которых выступают ГОСТ:

  • №1133-71 – прокатные элементы;
  • №4405-75 – полосы и прутья;
  • ТУ 14-11-245-88 – профили.

Также существуют и другие виды проката.

Вернуться к содержанию

Применение при резании

Заточка инструмента осуществляется в 2-4 раза быстрее при использовании марки стали Р18. Она применяется для изготовления режущего инструментария, эксплуатируемого в сложных условиях, в то числе при нагреве и высокой нагрузке. При этом обеспечивается сохранение основных технических характеристик изделий, что является преимуществом. Такой параметр необходим при создании автоматизированных цехов.

Высокое качество реза обусловлено присутствием легирующих компонентов в составе материала. Заточка осуществляется с помощью наждачных кругов, но во время процесса важно исключить динамические и вибрационные воздействия.

Вернуться к содержанию

Производство режущего инструмента

Цена стали Р18 определяется типом проката, при этом учитывается вес изделия и объем заказа. Одним из видов готовых продуктов является сверло, которое изготавливается на основании требований Госстандарта 2034-80. К ним относится необходимость обеспечения твердости на хвостовике 63-68 HRC.

Шлифовка является последующей стадией после температурной обработки. Для этого используются специальные станки, способные гарантировать соблюдение допусков на продукт обработки – А1 и В1 по h8, В – h9.

Вернуться к содержанию

Термообработка

Закалка и отпуск являются причинами дисперсного затвердевания. При этом происходит распад основной части карбидных соединений, и образуется твердый раствор аустенита и мартенсита. В результате металл насыщается углеродом и легирующими компонентами. Термообработка стали Р18 включает закалку при температуре 1200-1300 градусов и отпуск при 550-560 градусах. Это обеспечивает предельную прочность состава за счет выделения карбидных соединений и распада аустенита.

Инструменты сложной геометрической формы, с тонким лезвием, эксплуатируемые при изменяемой нагрузке, должны быть прочными и вязкими. Для этого термическая обработка включает различные режимы и типы нагрева и отпуска, что приводит к распаду карбидов и упрочнению аустенитной формы. Это также положительно сказывается на устойчивости к действию температуры. Тонкое лезвие с шириной режущей кромки 3-5 мм проходит закалку при температуре 1250 градусов.

Марка Р18 имеет характерную особенность – при бесступенчатом нагреве после термообработки могут образоваться трещины и прочие дефекты на поверхности. Чтобы исключить данный негативный фактор, нагрев осуществляют ступенчато, на первой стадии температура повышается до 500 градусов, на втором – 850 градусов, на третьем – 1300 градусов. Для определения продолжительности закалки необходимо учитывать толщину изделия. На каждый миллиметр сечения требуется порядка 10-15 секунд. Во время первых двух стадий можно увеличить данную продолжительность в два раза.

Предварительный и окончательный нагрев осуществляется в соляной ванне, заполненной смесью хлоридов бария (78%) и натрия (22%). Раскисляется раствор посредством введения фтористого магния, что не допускает образования на поверхности металла оксидной пленки.

Отпуск также происходит ступенчато, продолжительность каждой ступени составляет 1 час, всего предусмотрено 3 этапа.

Вернуться к содержанию

Аналоги стали Р18

К аналогам стали Р18 относятся:

  • российская Р12;
  • китайская W18Cr4V;
  • европейская 1.3355;
  • немецкая HS18-0-1;
  • американская Т1.

На протяжении долгого времени данный материал использовался для изготовления режущего инструмента. Твердость его обусловлена температурной обработкой, что также обеспечивает прочность металла. К недостаткам его относится только карбидная неоднородность, которая отчетливо видна в прутьях большого сечения.

Посмотрите также на марки:

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Лучшая цена на сталь p — Отличные предложения на сталь p от мировых продавцов стали p

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для стали p. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший стальной p собирается в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели стальной p на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе стали p и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести steel p по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Сталь AISI P20 — DIN 1.2311 — SCM4

Стальная листовая сталь с круглым прутком P20 имеет множество превосходных свойств.В предварительно закаленном состоянии форма может обрабатываться без какой-либо термической обработки. Это сокращает продолжительность работы и повышает эффективность. А еще она называется сталью DIN 1.2311 и SCM4. После обработки через ковку сталь 1.2311 становится плотной. Затем он может пройти 100% ультразвуковой тест. А после теста не останется ни пор, ни дефекта. Химический состав инструментальной стали P20 и дополнительная информация приведены ниже.

P20 Применение стали

Сталь

P20 используется для изготовления форм для термопластов, экструзионных штампов, литьевых форм и штампов для литья под давлением.А также может использоваться для изготовления основных компонентов пресс-формы для тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, из него производят холодные конструкционные детали, корпуса для телевизоров, стиральные машины, внутренние кожухи холодильников и ведра. Конечно, сталь 1.2311 также может использоваться для изготовления штампов бампера для автомобилей или конструктивных элементов автомобилей. Сталь 1.2311 отличается очень хорошей твердостью и пластичностью. Таким образом, его можно использовать для изготовления различных форм.

1.2311 Физические свойства стали

Плотность Удельный вес Модуль упругости Теплопроводность Обрабатываемость
0.284 фунт / дюйм3 (7861 кг / м3) 7,86 30 x 106 фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа) 24 БТЕ / фут / час / ° F
41,5 Вт / м / ° K
60-65% 1% углеродистая сталь

P20 Механические свойства стали

Свойства Метрическая система Британская система мер
Твердость по Бринеллю (типичная)300 33
Твердость, C по Роквеллу (типичная) 30 30
Предел прочности при растяжении 965-1030 МПа 140000-150000 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности, текучесть827-862 МПа 120000-125000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение при разрыве (50 мм (2 дюйма)) 20.0% 20,0%
Прочность на сжатие 862 МПа 125000 фунтов на кв. Дюйм
Удар по Шарпи (V-образный вырез) 27,1-33,9 Дж 20,0-25,0 фут-фунт
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30
Модуль упругости 190-210 ГПа 27557-30457 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Таблица эквивалентов марок стали P20

Страна США Германия / Великобритания / Франция ISO
Стандарт ASTM A681-08
Легированная инструментальная сталь
EN ISO 4957: 1999
Инструментальная сталь
ISO 4957: 1999
Инструментальная сталь
Марки P20 35CrMo7 / 1.2311 35CrMo7

Химический состав стали P20 и аналогичные марки

СТЕНД C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cr (%) Mo (%)
ASTM A681-08
Легированная инструментальная сталь
0,28-0,40 0,60-1,00 ≤0,030 ≤0,030 0,20-0,80 1,40-2,00 0.30-0,55
EN ISO 4957: 1999
Инструментальная сталь
0,30-0,40 0,60-1,00 0,30-0,70 1,50-2,00 0,35-0,55
ISO 4957: 1999
Инструментальная сталь
0,30-0,40 0,60-1,00 0,30-0,70 1,50-2,00 0,35-0,55

Метод использования

1.Сталь 2311 была предварительно закалена до 285-330HB (30-36HRC), которая может использоваться непосредственно для изготовления форм и обработки. Он также обладает характеристиками хорошей размерной стабильности. Только предварительно закаленная сталь может удовлетворить потребности отрасли. Срок службы кристалла может достигать 50 Вт режима работы.

1.2311 Поковка инструментальной стали

1.2311 стальной лист и круглый пруток кованы при температуре от 1093 ° C (2000 ° F) до 899 ° C (1650 ° F). Ковка при температуре ниже 871 ° C (1600 ° F) не рекомендуется для этих сталей P20.

Снятие напряжения

Предварительный нагрев: поскольку стальной лист для литья под давлением 1.2311 продается в предварительно закаленном состоянии, закалочная термообработка не требуется. После механической обработки и периодически во время эксплуатации сталь должна подвергаться термическому снятию напряжений путем нагрева до 900 ° F (482 ° C), выравнивания и выдержки в течение одного часа на дюйм (25,4 мм) толщины и охлаждения на воздухе до температуры окружающей среды.

В тех редких случаях, когда сталь AISI P20 необходимо повторно закалить, сталь необходимо сначала отжечь перед закалкой.

Закалка

Критическая температура: Ac1: 1405ºF (763ºC)

Предварительный нагрев металла P20: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400ºF в час (222ºC в час) до 1150-1250ºF (621-677ºC), и выполните выравнивание.

Аустенизация (высокая температура)

Быстро нагрейте от предварительного нагрева до 1550ºF (843 ° C). Выдержите 30 минут для первого дюйма (25,4 мм) толщины, плюс 15 минут для каждого дополнительного дюйма (25,4 мм).

Закалка

Сжатый газ или жидкое топливо до 150-125ºF (66-51ºC).
Для масла: охладите до черного цвета при температуре около 900 ° F (482 ° C), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).

Закалка

Инструментальная сталь

1.2311 закаляется при 482-593 ° C (от 900 до 1100 ° F) для получения твердости по Роквеллу от 37 до 28.

Отжиг

Отжиг инструментальных сталей AISI P20 происходит при 760-788 ° C (1400-1450 ° F), а затем стали медленно охлаждают в печи при температуре менее 4 ° C (40 ° F) в час.

Пруток круглый

Спецификация: Диаметр 20-1000 мм.
Поверхность: черная, грубая обработка, точение или согласно заданным требованиям.

Лист / плита / плита

Технические характеристики: толщина: 130-650 мм; ширина: 205-2200 мм.
Поверхность: черная, грубая, точеная или согласно заданным требованиям.

Блок

Технические характеристики: толщина: 130-650 мм; ширина: 205-810 мм
Поверхность: черная, грубая, точеная или согласно заданным требованиям.

Уведомление

Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование. Спецификации могут быть изменены и настроены в соответствии с вашими требованиями.

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественного стенда на протяжении многих лет. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с материалами из стали P20 / 1.2311. Songshun Steel всегда с тобой.

быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь | P20 Формовочная сталь

Купить эту сталь

P20 Mold Steel — это универсальная низколегированная инструментальная сталь, которая отличается хорошей вязкостью при умеренных уровнях прочности. Сталь обычно используется для изготовления полостей и оснастки форм для литья пластмасс под давлением, а также для штампов для литья под давлением цинка.P20 обычно продается в предварительно закаленном состоянии с твердостью приблизительно 300 HBW.

Композиция
С Мн Si Кр Пн
0,33 0,80 0,65 1,75 0,40
Физические свойства
  • Плотность: 0.284 фунт / дюйм 3 (7861 кг / м 3 )
  • Удельный вес: 7,86
  • Модуль упругости: 30 x 10 6 фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа)
  • Теплопроводность:
    24 БТЕ / фут / час / ° F
    41,5 Вт / м / ° K
  • Обрабатываемость: 60-65% 1% углеродистой стали
Инструкции по термообработке
Снятие напряжения

Предварительный нагрев: Поскольку P20 продается в предварительно закаленном состоянии, закалочная термообработка не требуется.После механической обработки и периодически во время эксплуатации сталь должна подвергаться термическому снятию напряжений путем нагрева до 900 ° F (482 ° C), выравнивания и выдержки в течение одного часа на дюйм (25,4 мм) толщины и охлаждения на воздухе до температуры окружающей среды.

В тех редких случаях, когда сталь требует повторной закалки, перед закалкой сталь необходимо сначала отжечь.

Закалка

Критическая температура:
Ac1: 1405ºF (763ºC)

Предварительный нагрев: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400ºF в час (222ºC в час) до 1150-1250ºF (621-677ºC), и выполните выравнивание.

Аустенизация (сильный нагрев): Быстро нагрейте от предварительного нагрева до 1550 ° F (843 ° C). Выдержите 30 минут для первого дюйма (25,4 мм) толщины, плюс 15 минут для каждого дополнительного дюйма (25,4 мм).

Закалка: Газ под давлением или прерывистая нефть до 150-125ºF (66-51ºC).

Для масла: охладите до черного цвета при температуре около 900 ° F (482 ° C), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).

Закалка: Закалка сразу после закалки или криогенной обработки.Выдерживайте при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды. Температуры отпуска и твердость приведены в таблице выше.

Отжиг

Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1450 ° F (788 ° C), и выдерживают при температуре в течение 1 часа на дюйм (25,4 мм) максимальной толщины; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50ºF в час (28ºC в час) до 1150ºF (621ºC).Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.

Вся инструментальная сталь продается как отожженная, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до HRC 28/32.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.