Работа с нержавейкой: Работы с нержавейкой: сварка, изготовление изделий и конструкций, ремонт деталей из нержавеющей стали — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Работы с нержавейкой: сварка, изготовление изделий и конструкций, ремонт деталей из нержавеющей стали

Железо – один из самых распространенных элементов в земной коре. В настоящее время каждую минуту из ее недр извлекают сотни тонн железной руды. Такие внушительные объемы добычи снизили цену на выплавляемые стали конструкционных марок. Их используют в промышленности, машиностроении, строительстве и даже в быту. Но они имеют один важный недостаток, который сильно ограничивает срок службы металлоконструкций. Это восприимчивость к окислению.

Поверхность стальной детали контактирует с кислородом и запускается химический процесс образования оксидов (ржавчины). Дальнейшее распространение ржавчины внутрь детали зависит от условий двусторонней диффузии. Первый фактор – способность атомов кислорода проникнуть под оксидную пленку к внутренним слоям металла, второй – интенсивность перемещения ионов железа от внутренних слоев к поверхности. Сам процесс окисления можно немного затормозить, используя термическую обработку, лакокрасочные покрытия и металлизацию поверхностей инертными элементами, однако остановить его не удастся.

Сделать это можно лишь при помощи изменения химсостава стали.

Изделия из нержавейки – уверенность в долговечности

Возможность изменять свойства стали добавлением легирующих компонентов была открыта в начале 20-го века. Это изобретение вошло в топ наиболее важных для ускорения технологического прогресса. Незначительное содержание хрома, никеля, марганца, молибдена, титана и других металлов сделало сплав невосприимчивым к окислению. Это в разы увеличило долговечность изделий и избавило от необходимости регулярного обслуживания (дефектации, удаления ржавчины, обновления покрытий).

Преимущества коррозионностойких сталей:

Увеличенный срок службы изделий. В зависимости от условий эксплуатации он колеблется от 20 до 50 лет. В отдельных случаях долговечность может превышать 100 лет. На протяжении этого периода сохраняется прочность, пластичность и изначальный внешний вид изделий.

Невосприимчивость к термическим нагрузкам. Физические характеристики нержавейки практически не изменяются при повышении температуры. Жаропрочные марки стали могут использоваться даже для изготовления оборудования, контактирующего с открытым огнем.
Инертность к окислению по всей толщине металла. Сопротивляется ржавчине не только поверхностный слой деталей. Поэтому изделиям не страшны сколы, вмятины, царапины и другие повреждения, которые стали бы фатальными для оцинкованных или эмалированных поверхностей.

Чистота и гигиеничность. На изделиях из нержавейки не образуется окалина. Их поверхности всегда остаются чистыми и не загрязняют продукты питания, посуду, медицинские принадлежности.
Безопасность. Детали из безыскровых марок стали при трении не искрят, поэтому их можно использовать в пожаро- и взрывоопасных условиях.

Недостатки коррозионностойких сталей:

Высокая стоимость. Цена зависит от процентного содержания дорогих легирующих металлов.
Трудности при сваривании. Они обусловлены низкой теплопроводностью и значительной усадкой нержавейки. Этот недостаток компенсируется наличием опытного сварщика.

Предложение от мастерской на Алексеевской

Квалифицированные специалисты мастерской выполняют сварочные работы любой сложности по чертежам заказчика:

Сварка труб (элементы водо- и газопроводов, инженерных коммуникаций жилых зданий и промышленных цехов, коллекторов, трубной обвязки агрегатов).
Сборка технологических аппаратов, накопительных баков, отстойников, смесителей для химической и пищевой промышленности.
Сварка строительных металлоконструкций, арматуры и закладных элементов для железобетонных изделий.

Ремонт и сборка сварных бытовых изделий, кухонных приборов, сантехнических емкостей.

Работы выполняются методом аргонно-дуговой сварки, который обеспечивает ровный, прочный и эстетичный шов.

Опыт сварщика – гарантия надежности изделия

Сварка нержавейки – достаточно непростая и трудоемкая задача. Заготовки из коррозионностойких сплавов стоят дорого, поэтому не следует рисковать и доверять сборку изделий неопытным мастерам. Квалифицированные сварщики Алексеевской мастерской хорошо знакомы с нюансами аргонной сварки изделий из нержавейки:

Низкая теплопроводность легированных сталей (в 1,5-2 раза ниже, чем у черных). Металл не отводит тепло, а накапливает его на поверхности. Сварщик должен следить за температурой, чтобы предотвратить локальный перегрев и частичную утрату коррозионностойкости.
Большое значение линейного расширения. Необходимо точно подбирать зазор между деталями, чтобы при охлаждении усадка не вызвала растрескивание.
Необходимость защиты металла от окисления в разогретом состоянии. В процессе сварки деталей аргоном защитный газ подается еще до розжига дуги, а перекрывается лишь через 10-15 секунд после завершения шва. Все это время электрод находится на фиксированном расстоянии от поверхности металла без касания.

Пять правил обработки нержавейки

Обработка нержавеющей стали электроинструментом и абразивами. Рекомендации от компании “Шлифовальные технологии”.

Обработка нержавеющей стали очень трудоемкий процесс: шлифовка, полировка, сатинирование — все это требует знаний инструмента, абразивов, ну и конечно же навыка. В идеале обработкой нержавейки должен заниматься человек, который имеет опыт, знает все новинки инструмента, абразивов и полировальных материалов; изучает дополнительно литературу, посещает выставки, семинары, постоянно пробует новые материалы. Короче говоря — заниматься этим должен профессионал. Найти такого человека на производство довольно проблематично.

В отношениях со своими партнерами — мы на себя берем эту часть работы. Постоянно следим за рынком, изучаем и тестируем новые материалы, создаем технологии обработки нержавейки и предлагаем их вам. Да, это наша работа.

В данной статье мы хотим отразить одни из самых важных моментов в обработке нержавеющей стали, которые помогут вам быстро и качественно произвести необходимые работы.

Итак, пять правил, которые необходимо знать всем, кто работает с нержавеющей сталью.

Правило №1.

Правильно подбирайте электроинструмент!

Вы должны правильно подобрать инструмент для выполнения работы. От правильного подбора инструмента и оборотов зависит скорость обработки и качество обработки.

Все инструменты, применяемые для обработки нержавейки должны быть с регулировкой оборотов. На машинке без регулировки невозможно использовать современные абразивы для нержавейки, а стандартные материалы не позволят качественно и быстро сделать работу. У большинства крупных производителей инструмента есть “болгарки” с регулировкой оборотов. А специальные машинки для обработки нержавейки имеют в своем названии слово INOX (англ.: нержавейка).

Правило №2.

Используйте специализированный инструмент.

Большинство производителей электроинструмента имеют в своим ассортименте специализированный инструмент для обработки нержавеющих сталей. Специализированный инструмент разработан специально для решения сложных задач при работе с нержавейкой и позволяет сэкономить очень много времени и денег каждому, кто его применяет в своем производстве.

Инструмент для обработки круглых труб:

Инструмент для обработки труднодоступных мест, внутренних швов:

Ленточные напильники:

Пример.

Задача: зачистка и последующая полировка внутренних угловых соединении на лестничных ограждения.

Обычно на производствах используется стандартный набор для выполнения этой задачи — угловая шлифовальная машина (болгарка) и круг радиальный торцевой или прямая шлифовальная машинка и абразивная головка. Это не самый эффективный способ выполнения данной работы. Тем более, что в некоторых случаях он не позволяет выполнить работу, так как им не подобраться в место обработки. Например:

Решение: Шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY и специальные доводочные круги SA 150.

Итог: Скорость и качество обработки нержавеющей стали увеличивается в разы. Более подробное решение данной задачи раскрыто вот Технологии обработки внутренних швов

Правило №3.

Правильно подбирайте расходные материалы!

Почему так важно правильно подобрать расходные материалы для обработки нержавеющей стали? Правильный выбор поможет вам существенно сэкономить время и скорость обработки.

Ассортимент современных абразивов и полировальных материалов для обработки нержавейки очень велик и разобраться в нем непросто. Материалов много разных: для полировки, для шлифовки, для матирования, для сатинирования, для осветления швов и так далее. Следовательно необходимо ориентироваться в том, какие материалы подходят именно для вашей работы.

Пример.

Задача: Шлифовка плоскости и получение шероховатости поверхности Ra 0,4.

Решение: для шлифовки плоскости на первый взгляд существует огромное количество материалов, это и круги на липучке и различные нетканые валики и круги , всеми этими материалами, вы быстро сможете произвести шлифовальные работы, НО… Неткаными валиками и кругами, лучше проводить работы по матированию поверхности а не использовать на данной операции.

Используя круги на липучке и другие абразивы, обязательно следуйте простому правилу: надо последовательно обрабатывать изделие от большего зерна к меньшему. Более подробное решение данной задачи раскрыто в Технологии шлифовки плоскости

Правило №4.

Контролируйте силу прижима.

Запомните — сильный прижим не означает высокую скорость обработки. Более того сильно прижимая инструмент и увеличивая обороты мы значительно снижаем ресурс расходных материалов!

Чрезмерное давление приводит к быстрому износу расходных материалов и дальнейшему длительному исправлению следов давления на обрабатываемую поверхность.

Правило №5.

Не перегревайте металл.

ВАЖНО: это приведет к появлению пригаров на обрабатываемой поверхности и следов побежалости.

Следуя этим несложным правилам вы сможете значительно быстрее и качественнее обрабатывать нержавеющую сталь!

Конечно данные правила не являются панацеей и для решения именно вашей задачи наши специалисты готовы приехать к вам на производство и провести демонстрацию современных оборудования и материалов и подобрать технологию исключительно подходящую вашему производству. Все, что вам нужно — позвонить по телефону

8-800-333-23-17 или отправить заявку на [email protected] и заказать бесплатную демонстрацию.

Изучите наши технологии — они сэкономят Вам время и деньги!

С уважением, команда GTOOL GROUP.

Работа с нержавейкой

ВЫПОЛНЕНИЕ И МОНТАЖ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Торговое оборудование.
Предметы интерьера.
Входные группы.
Элементы оформления фасада.
Элементы ландшафтного дизайна.
Изделия промышленного назначения.
Декоративные и несущие металлоконструкции.
Дымоходы и сэндвич-дымоходы.

Изделия из нержавеющей стали заслуженно пользуются большой популярностью. Интерьеры и фасады, декорированные нержавеющей сталью, имеют исключительно эффектный вид. Многообразие видов отделки поверхности позволяет решать любые задачи дизайна и добиваться интересных визуальных эффектов.

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕРЖАВЕЙКИ:

Изделия из нержавеющей стали, расположенные на открытом воздухе, не подвержены воздействию атмосферных осадков. Коррозионная стойкость в водных средах и гигиеничность делают нержавейку незаменимой для оборудования ванных комнат, туалетов, душевых кабин, бань, саун, бассейнов. По этим же причинам нержавеющая сталь широко применяется в пищевой промышленности. Гладкая поверхность не окисляется и не способствует накоплению болезнетворных бактерий. Повышенная стойкость во многих агрессивных средах, а также высокая термостойкость позволяют использовать изделия из нержавеющей стали в работе с химикатами. Изделия из нержавеющей стали красивы, гигиеничны, долговечны. Легкость ухода за поверхностью позволяет на долгие годы сохранить элегантный внешний вид.

Мы используем в своей работе высококачественный прокат от зарубежных и отечественных производителей. Для решения специфичных задач (в основном для изготовления элементов технологического оборудования) применяются нержавеющие стали специального назначения. В дизайнерских решениях мы широко используем прокат от ведущих европейских производителей. Мы работаем с поставщиками нержавеющих сталей с зеркальной, шлифованной, текстурированной поверхностью. Возможно применение нержавеющей стали с поверхностью, которая по специальной технологии «окрашена» в различные цвета.

КАК МЫ РАБОТАЕМ?

Мы работаем только под заказ. Поэтому в каждом конкретном случае максимально учитываем все ваши требования к изделию. Вы можете заказать разработку оригинального проекта «с нуля» или предоставить нам для работы:

эскизы;
чертежи;
дизайн проект;
техническое задание.

При наличии полного комплекта корректно оформленной технической документации мы гарантируем строгое соответствие изделия чертежам и техническим требованиям. В остальных случаях проект разрабатывается с максимальным приближением к предоставленным материалам и вашим пожеланиям. Мы стараемся наиболее точно воплотить в жизнь Ваш замысел.

На этапе согласования мы предлагаем несколько вариантов исполнения. Вы можете внести изменения в проект или утвердить то, что Вам понравилось. Мы изготовим Ваш заказ, выполним доставку и монтаж. В случае необходимости выполним модернизацию или реконструкцию наших изделий. На все изделия предоставляется гарантия. Постоянным клиентам, а также при значительном объеме заказа предоставляются скидки. У нас Вы сможете подобрать оптимальный по цене и качеству вариант исполнения нужного Вам изделия.

Нужна консультация специалиста?

Звоните 8 (930) 320-21-60, 8 (4942) 54-21-60
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 5 минут!

Изделия из нержавейки на заказ по чертежу в Нижнем Новгороде

Нержавеющая сталь отличается эстетичным внешним видом, надежностью и устойчивостью к коррозии под воздействием влаги и окружающей среды. Поэтому ее широко используют при изготовлении уличных конструкций, металлической мебели и декоративных элементов архитектуры или декора. Компания NN-SVARKA предлагает производство изделий из нержавейки на заказ в Нижнем Новгороде. Высокое качество слесарных работ, сварки и обработки металлов позволяет нам выпускать надежную, долговечную и прочную продукцию любого назначения.

Производство изделий из нержавейки на заказ

Благодаря своим антикоррозийным свойствам изделия из нержавейки широко используются в пищевой, медицинской, нефтехимической и строительной отраслях. Для работы с таким материалом используется полуавтоматическая и точечная сварка в условиях, защищенных инертным газом (аргоном). Собственное производство позволяет нам выпускать любые конструкции из нержавейки под заказ, среди которых:

Нержавеющие ограждения – перила и поручни для лестниц, балконов, террас и прочих сооружений;
Баки из нержавейки – надежные резервуары для любых жидкостей, которые могут использоваться для их накопления, обработки или перераспределения;
Мебель – столы, шкафы и прочие конструкции, которые широко используются в пищевой, химической и медицинской сферах.

Особой популярностью пользуются емкости из нержавейки, которые могут выдерживать воздействие воды, химически активных веществ и жидкостей.

Почему стоит выбрать NN-SVARKA?

Возможность производства любых конструкций из нержавейки на заказ;
Богатый опыт работы с нержавеющей сталью, алюминием и сплавами;
Отличное качество готовой продукции;
Отсутствие задержек и простоев при выпуске изделий;
Разумная и объективная ценовая политика.

Стоимость изделий из нержавейки под заказ

Цена изготовления изделий из нержавейки зависит от сложности их конструкции, размеров и назначения. Серийная продукция обходится значительно дешевле, в то же время индивидуальные заказы по чертежами или техническому заданию имеют более высокую стоимость, так как требуют больше времени на производство. Ориентировочные цену готового изделия можно определить по нашему прайсу, но для точного расчета Вам необходимо связаться с нашим специалистом.

Как заказать изделия из нержавейки в Нижнем Новгороде?

Вы можете заказать изготовление из нержавейки любых конструкций. Если Вам требуется дополнительная консультация, то в рабочее время (ПН-ПТ: 08:00-20:00, СБ-ВС: Выходной) можно воспользоваться телефоном +7 (937) 042 64 70. Для получения технической документации и прочей информации используется электронная почта – [email protected].

Изготовление изделий из нержавейки в Белгороде – ⭐️ Производство под заказ

Одно из ключевых направлений деятельности компании Жестянщик – производство изделий из нержавейки под заказ. У нас можно купить различные ограждения, комплектующие для вентиляции, кровли, фасадов и другие конструкции по индивидуальному чертежу, а также их монтаж. В работе мы используем новый металлопрокат высокого качества, отвечающий всем действующим стандартам и требованиям безопасности. Также возможно изготовление изделий из металла заказчика.

Преимущества изготовления изделий из нержавеющей стали у нас

Наличие собственного современного оборудования в совокупности с опытом мастеров позволяет нам выполнять проекты любой сложности. Принимаем заявки на изготовление изделий из нержавеющей стали, а также черных металлов.

Сотрудничество с нами гарантирует клиентам ряд преимуществ:

Точное соблюдение оговоренных нюансов, имеющегося чертежа при изготовлении той или иной конструкции.
Использование современных технологий, обеспечивающих высокое качество готовой продукции.
Демократичные цены.
Индивидуальный подход к каждому заказчику.
Оперативность исполнения любых заказов.

Особенности работы и оформления заказа

Для сотрудничества с нами достаточно прислать в электронном виде заявку на указанный на сайте e-mail, уточнив интересующие нюансы. Также можете заполнить форму заказа онлайн.

Работу мы начинаем, при наличии эскизов, чертежей, технического задания либо дизайн-проекта, фотографий, необходимых для лучшего понимания пожеланий заказчика. Если четкое техническое задание отсутствует, все детали согласуются устно, находятся оптимальные решения, которые после окончательного утверждения фиксируются в договоре. В течение нескольких дней подготавливается смета, рассчитываются сроки изготовления, что также согласуется и документируется.

Заказывайте изготовление изделий из нержавейки в Белгороде в компании Жестянщик. Мы гарантируем выгодные цены и качественную готовую продукцию в срок.

Работы с нержавейкой: сварка, изготовление изделий и конструкций, ремонт деталей из нержавеющей стали

Изделия из нержавейки – уверенность в долговечности

Преимущества коррозионностойких сталей:

Увеличенный срок службы изделий. В зависимости от условий эксплуатации он колеблется от 20 до 50 лет. В отдельных случаях долговечность может превышать 100 лет. На протяжении этого периода сохраняется прочность, пластичность и изначальный внешний вид изделий.
Невосприимчивость к термическим нагрузкам. Физические характеристики нержавейки практически не изменяются при повышении температуры. Жаропрочные марки стали могут использоваться даже для изготовления оборудования, контактирующего с открытым огнем.
Инертность к окислению по всей толщине металла. Сопротивляется ржавчине не только поверхностный слой деталей. Поэтому изделиям не страшны сколы, вмятины, царапины и другие повреждения, которые стали бы фатальными для оцинкованных или эмалированных поверхностей.
Чистота и гигиеничность. На изделиях из нержавейки не образуется окалина. Их поверхности всегда остаются чистыми и не загрязняют продукты питания, посуду, медицинские принадлежности.
Безопасность. Детали из безыскровых марок стали при трении не искрят, поэтому их можно использовать в пожаро- и взрывоопасных условиях.

Недостатки коррозионностойких сталей:

Высокая стоимость. Цена зависит от процентного содержания дорогих легирующих металлов.
Трудности при сваривании. Они обусловлены низкой теплопроводностью и значительной усадкой нержавейки. Этот недостаток компенсируется наличием опытного сварщика.

Предложение от мастерской на Окружной

Сварка труб (элементы водо- и газопроводов, инженерных коммуникаций жилых зданий и промышленных цехов, коллекторов, трубной обвязки агрегатов).
Сборка технологических аппаратов, накопительных баков, отстойников, смесителей для химической и пищевой промышленности.
Сварка строительных металлоконструкций, арматуры и закладных элементов для железобетонных изделий.
Ремонт и сборка сварных бытовых изделий, кухонных приборов, сантехнических емкостей.

Работы выполняются методом аргонно-дуговой сварки, который обеспечивает ровный, прочный и эстетичный шов.

Опыт сварщика – гарантия надежности изделия

Низкая теплопроводность легированных сталей (в 1,5-2 раза ниже, чем у черных). Металл не отводит тепло, а накапливает его на поверхности. Сварщик должен следить за температурой, чтобы предотвратить локальный перегрев и частичную утрату коррозионностойкости.
Большое значение линейного расширения. Необходимо точно подбирать зазор между деталями, чтобы при охлаждении усадка не вызвала растрескивание.
Необходимость защиты металла от окисления в разогретом состоянии. В процессе сварки деталей аргоном защитный газ подается еще до розжига дуги, а перекрывается лишь через 10-15 секунд после завершения шва. Все это время электрод находится на фиксированном расстоянии от поверхности металла без касания.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Харьков, Немышлянский Сегодня 14:43


	Алексеевка Сегодня 14:43

Процессы производства нержавеющей стали

Благодаря своей универсальности существует широкий спектр технологий производства нержавеющей стали . Может быть полезно рассмотреть некоторые из задействованных процессов, чтобы лучше понять преимущества и недостатки различных типов изготовления нержавеющей стали.

Несмотря на то, что нержавеющая сталь обладает относительно высокими показателями прочности и деформационного упрочнения, она достаточно ковкая, чтобы ее можно было гнуть, складывать, обрабатывать, сваривать, подвергать глубокой вытяжке или формовать.В этом руководстве рассматриваются три распространенных процесса изготовления нержавеющей стали: упрочнение, механическая обработка и сварка.

Деформационное упрочнение нержавеющей сталью

Деформационное упрочнение — это процесс упрочнения материала за счет деформации. По сравнению с другими разновидностями стали нержавеющая сталь затвердевает быстро, хотя точная скорость зависит от конкретной марки сплава. Например, аустенитная нержавеющая сталь имеет скорость упрочнения немного выше, чем у углеродистой стали, и является часто используемым рядом марок в производственных процессах.

Также полезно согласовать марку стали с обработкой для деформационного упрочнения, которая для нее подходит. Поскольку аустенитная нержавеющая сталь обычно может быть упрочнена только холодной обработкой, процесс термической обработки лучше применять к другим маркам, например к маркам мартенситного семейства.

Скорость упрочнения нержавеющей стали

Поскольку ферритные нержавеющие стали дают более низкую скорость деформационного упрочнения, аустенитные и мартенситные нержавеющие стали являются серией, которая больше всего выигрывает от наклепа.В некоторых случаях аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться холодной обработке давлением до 1000 МПа, хотя максимум обычно находится в диапазоне 800 МПа. При холодном волочении нержавеющая сталь может достигать прочности на растяжение 2000 МПа или более, но такие высокие уровни прочности обычно ограничиваются тонкой проволокой. Размер вызывает беспокойство отчасти из-за высокой скорости деформационного упрочнения нержавеющей стали, что приводит к уменьшению прочности на растяжение в сердечнике проволоки по мере увеличения ее диаметра.

Высокая скорость наклепа также дает определенные преимущества.Например, скорость затвердевания нержавеющей стали делает этот сплав эффективным в проектах, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости. Общие области применения включают производство гаек и болтов, деталей машин, криогенного оборудования и больничного оборудования. В частности, мартенситная группа демонстрирует самые высокие уровни твердости и коррозионной стойкости среди категорий нержавеющей стали, что делает ее популярным сплавом для производства инструментов, деталей клапанов, подшипников и столовых приборов.

Прочие характеристики нержавеющей стали

Накладное упрочнение также может увеличить магнетизм нержавеющей стали.Хотя его магнетизм, как правило, относительно невелик, марки с более высокими показателями деформационного упрочнения демонстрируют более высокие уровни магнитной емкости после обработки. Нержавеющая сталь также подвергается большей деформации при более низких скоростях формования, что требует замедления некоторых высокоскоростных процессов формования для повышения эффективности их деформационного упрочнения.

Обработка нержавеющей стали

Марки 303, 430, 410 и 416 обладают стойкостью к выкрашиванию при легировании сульфидом марганца. Из-за пониженной пластичности и коррозионной стойкости, которые возникают при добавлении сульфида марганца, эти сплавы имеют ограниченное применение при механической обработке, хотя для решения этой проблемы было разработано несколько сплавов для свободной обработки.

Чтобы преодолеть ограничения обработки определенных типов нержавеющей стали, некоторые компании внедрили эксклюзивные методы плавки стали, чтобы улучшить обрабатываемость широко используемых аустенитных марок. Эти специализированные процессы могут повысить эффективность обработки и могут способствовать увеличению срока службы инструмента.

Советы по обработке нержавеющей стали

Из-за нескольких проблем, таких как возможность выкрашивания, обработка нержавеющей стали может быть сложным процессом.Вот несколько советов, которые могут помочь при обработке этого сплава:

Нанесите охлаждающую или смазочную жидкость на оборудование
Используйте большие инструменты для отвода тепла
Поддержание легких резов и постоянной подачи
Используйте стружколомы для отвода мусора
Выберите станок, снижающий вибрацию
Всегда держите режущую кромку острой

Сварка нержавеющей стали

Большинство типов нержавеющей стали можно сваривать, но эффективность зависит от марки. Вот несколько советов по сварке нержавеющей стали каждой категории:

Аустенитный : большинство марок аустенитного семейства, за исключением класса 303 для свободной обработки, хорошо подходят для сварки. Однако эта группа подвержена сенсибилизации и межкристаллитной коррозии на более толстых продуктах. Для проектов, связанных со сваркой толстых материалов, может быть лучше использовать марки с низким содержанием углерода, такие как 304L или 316L. Некоторые стабилизированные сорта, такие как сорт 347, также могут быть эффективными.
Мартенсит : эти марки также подходят для сварки, но могут растрескиваться. Чтобы снизить вероятность трещин, предварительно нагрейте материал и нагрейте его до конца или используйте дополнительные стержни из аустенитного наполнителя.
Ферритная нержавеющая сталь : хотя она относительно не подходит для сварки, некоторые стабилизированные ферритные марки, такие как марка 409, могут быть подходящими для определенных проектов. Такие проблемы, как сенсибилизация, низкая пластичность и высокий рост зерен, можно решить с помощью наполнителей из аустенитной нержавеющей стали или путем последующего нагрева свариваемого материала.
Duplex : этот набор марок хорошо подходит для низкого теплового расширения и обеспечивает эффективную сварку. Некоторые подходящие марки сварки, такие как марка 2205, имеют более высокое содержание никеля для улучшения пластичности, прочности и коррозионной стойкости.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Как производится нержавеющая сталь?

Возможно, вы уже знакомы со свойствами различных типов нержавеющей стали, например, с тем, как нержавеющая сталь марки 304 обладает превосходной коррозионной стойкостью или как отожженная и снятая напряжения нержавеющая сталь 430 имеет невероятно высокую твердость.Однако у многих возникает один общий вопрос: «Как производится нержавеющая сталь?»

Хотя Marlin Steel не производит слитки или проволоку из нержавеющей стали, производственная группа ежедневно работает с металлом из нержавеющей стали. Чтобы понять, как работать с различными типами нержавеющей стали, необходимо знать, как они сделаны и как их можно модифицировать.

Итак, вот краткое объяснение того, как производится нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

Прежде чем объяснять, как производится нержавеющая сталь, важно знать, что такое нержавеющая сталь и чем она отличается от простой стали.По своей сути нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и нескольких других элементов (таких как никель, хром, молибден и углерод), который более устойчив к коррозии, чем обычное железо или сталь (которые просто железо и углерод).

Эти элементы из нержавеющей стали, такие как никель, хром и другие добавки, создают пассивный оксидный слой, который препятствует образованию ржавчины и создает блестящую отражающую поверхность. Блестящую поверхность нержавеющей стали очень трудно потускнить по сравнению с простой сталью, поэтому ее называют «нержавеющей» сталью.

Сырье

Металлическая нержавеющая сталь образуется при плавлении никеля, железной руды, хрома, кремния, молибдена и других материалов. Металл из нержавеющей стали содержит множество основных химических элементов, которые, сплавившись вместе, образуют мощный сплав.

Различные пропорции элементов из нержавеющей стали — железа, никеля, хрома, молибдена и углерода (среди прочих) — определяют тип нержавеющей стали. Отношение железа к другим материалам влияет на то, насколько прочен защитный оксидный слой, насколько устойчив металл к определенным коррозионным агентам, а также на некоторые другие механические свойства (твердость, температуру плавления, модуль сдвига и т. Д.).

Эти различные соотношения компонентов из нержавеющей стали позволяют производить различные типы сплавов нержавеющей стали. Каждая уникальная комбинация называется «сортом» нержавеющей стали, например, нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 или нержавеющая сталь марки 420.

Как производится нержавеющая сталь?

Во-первых, при производстве нержавеющей стали производитель должен точно определить, какой тип нержавеющей стали он хочет производить. Это важно, потому что сорт нержавеющей стали, которую они хотят изготавливать, будет влиять на соотношение материалов нержавеющей стали, которые будут присутствовать в смеси, таких как железо, углерод, никель и т. Д.Эти соотношения не всегда точны — иногда они находятся в диапазоне из-за неизбежного риска расхождения в чистоте каждого элемента в смеси.

Производственный процесс: как сделать нержавеющую сталь

После того, как сырье собрано, можно начинать остальную часть процесса производства нержавеющей стали. Вот основные шаги:

Плавка сырья. Различные материалы из нержавеющей стали помещаются в печь (обычно это электрическая печь для современных применений в производстве нержавеющей стали) и нагреваются до их точки плавления.По данным Metallicupermarkets.com и других источников, этот процесс может занять от 8 до 12 часов. Как только металл расплавлен, производство нержавеющей стали может переходить к следующему этапу.
Удаление излишков углерода. Расплавленный материал помещают в систему вакуумного кислородного обезуглероживания (VOD) или кислородного обезуглероживания аргона (AOD) для удаления избыточного углерода. В зависимости от того, сколько углерода удаляется, в результате этого процесса может быть получен стандартный или низкоуглеродистый вариант сплава — например, 304 по сравнению с нержавеющей сталью 304L.Это может повлиять на прочность на разрыв и твердость конечного продукта.
Настройка или перемешивание. Чтобы улучшить качество конечного продукта, расплавленную сталь можно перемешать, чтобы помочь распределить и / или удалить определенные компоненты нержавеющей стали из смеси. Это помогает обеспечить однородное качество нержавеющей стали и соответствие спецификациям, требуемым конечными пользователями (например, Marlin Steel).
Формовка металла. По мере того, как нержавеющая сталь начинает остывать, ее подвергают различным процессам формования — начиная с горячей прокатки, когда температура стали все еще превышает температуру кристаллизации. Горячая прокатка помогает придать стали грубую форму и часто используется для создания заготовок или блюсов из металла. Для создания металлических блюмов или заготовок точных размеров нержавеющая сталь может подвергаться холодной прокатке.
Термическая обработка / отжиг. Для снятия внутренних напряжений и изменения механических свойств нержавеющей стали ее можно отжигать (нагревать и охлаждать в контролируемых условиях). После отжига сталь может нуждаться в удалении окалины, чтобы не повредить защитный оксидный слой.
Резка и формовка. После процесса отжига нержавеющая сталь подвергается различным процессам резки и формовки, чтобы создать идеальный конечный продукт для применения. Конкретные операции, используемые для резки нержавеющей стали, будут варьироваться в зависимости от размера и формы заготовки / блюма и желаемого конечного продукта. Например, при изготовлении толстых металлических пластин сталь можно разрезать механически большими ножницами по металлу. Между тем, вырубные станки с ЧПУ или станки для лазерной резки могут использоваться для вырезания форм из более тонких металлических листов.Производственная группа Marlin Steel часто создает индивидуальные вырезы из листового металла с помощью лазеров и пробивных станков с ЧПУ.
Обработка поверхностей. Производитель нержавеющей стали может нанести различную отделку поверхности на свои заготовки, блюмы или проволоку из нержавеющей стали перед отправкой их другим производителям. Конкретное нанесенное покрытие будет зависеть от предполагаемого использования стали, но одним из наиболее распространенных видов отделки поверхности является простое шлифование поверхности, чтобы удалить загрязнения и сделать ее более гладкой.

Контроль качества

Перед отделкой корзины или изделия из нержавеющей стали инженеры Marlin Steel проводят анализ методом конечных элементов для каждой конструкции. Для поддержания контроля качества Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение FEA от Autodesk, поскольку оно обеспечивает невероятно точное моделирование за считанные минуты — значительно экономя время, труд и материалы по сравнению с процессами ручного тестирования.

В этом процессе анализа FEA инженеры Marlin могут запрограммировать программное обеспечение для моделирования различного распределения веса на корзине при разных температурах и после воздействия определенных химикатов.

Проверяя эти эффекты, команда Marlin Steel может выявить потенциальные проблемы еще до завершения работы, гарантируя, что заказчик получит корзину из нержавеющей стали самого высокого качества.

Производство нержавеющей стали на Marlin Steel

Marlin Steel не производит проволоку и листовой металл из нержавеющей стали собственными силами. Вместо этого Marlin Steel работает с различными производителями нержавеющей стали в Америке, чтобы в любой момент закупить высококачественные сплавы нержавеющей стали всех типов.Команда Marlin Steel гордится тем, что работает со сталью американского производства для изготовления 100% американских корзин из проволоки и листового металла на заводе Marlin’s в Балтиморе, штат Мэриленд.

Используя высококачественные материалы из нержавеющей стали и применяя самые лучшие методы контроля качества, Marlin Steel производит нестандартные формы из стальной проволоки, которые рассчитаны на долгие годы.

Хотите узнать, как Marlin производит нашу продукцию из нержавеющей стали? Или вам нужна специальная форма провода для вашего производственного приложения как можно скорее? Если да, обратитесь к команде Marlin Steel сегодня.

Что нужно знать о холодной штамповке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь кажется неотъемлемой частью жизни. Обедаем ли мы, посещаем врача или едем в машине, большая часть нашей повседневной деятельности становится возможной (или, по крайней мере, безопаснее и удобнее) благодаря нержавеющей стали. Многие люди не осознают, что одним из наиболее важных факторов, делающих нержавеющую сталь такой универсальной, является ее способность подвергаться холодной обработке.

Сталь была частью человеческой промышленности на протяжении тысячелетий. Нержавеющая сталь, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, является более поздней разработкой, коммерциализация которой начата только в начале 20, ^-го,-го века. Он быстро завоевал популярность, изменив ряд отраслей, включая архитектуру, машиностроение, производство продуктов питания и напитков, транспорт и другие.

Только действительно универсальный материал может повлиять на нашу жизнь во многих отношениях. Вот почему производители и дизайнеры все чаще обращаются к нержавеющей стали для своих применений.Из-за его свойств холодной штамповки обработка сплавов нержавеющей стали может быть дешевле, чем вы думаете.

Что такое холодное формование?

Каждый раз, когда вы работаете с металлом, необходимо придать ему желаемую форму. Если вы хотите создать приложение в промышленном масштабе для коммерциализации, то любой метод производства, который вы используете, также должен быть продублирован на постоянной основе. Один из вариантов формовки металла известен как холодная штамповка.

Также известный как холодная обработка, техническое определение этого метода — это процесс металлообработки, при котором формование происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации. Хотя процесс рекристаллизации сложно объяснить, он включает нагрев материала для образования новой зернистой структуры. Холодная обработка, как следует из названия, происходит при более низкой температуре, чем эта, обычно при комнатной температуре.

Металл, подвергаемый холодной штамповке, деформирует кристаллические зерна и включения, в результате чего материал становится более твердым, жестким и прочным. Недостатком является то, что металл становится менее эластичным и может возникнуть растрескивание. Существует множество различных методов холодной обработки металла, и можно создавать различные сложные формы.Используемые процессы обычно проще и дешевле в исполнении, чем методы горячей обработки.

Методы холодной штамповки включают прокатку, экструзию, ковку, обжимку, головку, накатку резьбы, чеканку, гибку, отбортовку, волочение, перфорацию, формовку с вытяжкой и правку.

Каковы преимущества холодной штамповки?

Выбирая лучший метод формования для вашего приложения, вы должны принять во внимание множество факторов. Как правило, вы хотите использовать любой самый дешевый и удобный метод, при этом оставаясь надежным.Холодная штамповка проверяет многие из этих параметров для производителей.

Среди его преимуществ холодная штамповка не требует нагрева. Нетрудно увидеть преимущества избегания высоких температур. При работе с такими металлами, как нержавеющая сталь, методы горячей обработки могут стать серьезной проблемой для безопасности рабочих, не говоря уже о связанных с этим затратах на электроэнергию. Очевидно, очень желательно иметь возможность эффективно обрабатывать металл при комнатной температуре.

И хотя многие полагают, что если вы пытаетесь упрочнить кусок металла, вам потребуется термическая обработка, современные методы холодной обработки могут соответствовать свойствам термической обработки.Фактически, в некоторых случаях холодная обработка более дешевого металла может быть более экономичной, чем термообработка более дорогого металла.

Другие преимущества холодной штамповки включают лучшую чистоту поверхности, превосходный контроль размеров и меньшее загрязнение. Как правило, проще и дешевле воспроизвести в больших масштабах методы холодной штамповки. Также сокращается количество отходов и сокращаются производственные циклы. Если сложить всю экономию затрат, связанных с холодной обработкой, она может стать очень значительной, особенно при больших объемах производства.

Конечно, есть и недостатки. Работа с металлом при комнатной температуре означает, что заготовка становится все тверже и жестче, поэтому необходимо прикладывать большие усилия, требуя более тяжелого оборудования. Металл также менее пластичен, чем при нагревании, поэтому у него меньше возможностей придать металлу форму. Это означает, что некоторые требования к размерам могут быть выполнены только при более высоких температурах.

Какие сплавы лучше всего подходят для холодной штамповки?

Важно очень тщательно выбирать сплав, который вы используете для любого применения.Каждая марка нержавеющей стали обладает своим уникальным набором свойств, и каждая по-разному реагирует на упрочняющие напряжения. Поскольку холодная обработка — это форма напряжения, вам необходимо знать, как ваш сплав будет реагировать на приложение давления и каковы наилучшие способы максимизировать прочность вашей заготовки.

Если вашей целью является закалка, то, вероятно, лучшим выбором будет аустенитная нержавеющая сталь. Это семейство нержавеющей стали, состоящее из марок 200 и 300, характеризуется как немагнитная и известная своей способностью к формованию и стойкостью к коррозии.Эти сплавы известны своей высокой скоростью отверждения, что делает их пригодными для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.

Другой хорошей альтернативой является дуплексная нержавеющая сталь, сочетающая в себе свойства аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. Эти сплавы также хорошо поддаются холодной штамповке. Следует также отметить, что аустенитные нержавеющие стали нельзя подвергать термической обработке, а это означает, что холодная штамповка может быть вашим единственным вариантом.

Провайдер доверенных услуг для тура

Холодная штамповка предлагает производителям и инженерам широкий спектр возможностей при работе с нержавеющей сталью.Очень важно, чтобы вы работали с поставщиком металла, который обладает опытом и знаниями, необходимыми для того, чтобы вы могли получить именно тот металл для вашей работы.

Clinton Aluminium, как поставщик номер один на Среднем Западе изделий из алюминия и нержавеющей стали, имеет возможность быстро и точно и удобно выполнять ваши заказы. Наши специалисты по продажам гордятся своей способностью работать с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что они получат именно то, что им нужно. Наша цель — помочь нашим клиентам на каждом этапе процесса закупок.

Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам с поставками нержавеющей стали, свяжитесь с одним из наших дружелюбных и знающих представителей сегодня.

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

Нержавеющая сталь, известная прежде всего своей коррозионной стойкостью, используется в самых разных областях. Разнообразный ассортимент марок позволяет использовать его в различных отраслях промышленности.Однако для того, чтобы иметь такое количество оценок, требуется ноу-хау, чтобы выбрать подходящую для работы.

Вот 7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали:

Должен ли он иметь хорошую формуемость?
Нужно ли его сваривать?
Нужно ли его обрабатывать?
Какая и какая коррозионная стойкость требуется?
Требуется ли термическая обработка?
Какие требования к прочности?
Каковы типичные приложения?

Должна ли нержавеющая сталь иметь хорошую формуемость?

Если область применения требует хорошей формуемости, избегайте мартенситной группы нержавеющих сталей.Попробуйте использовать аустенитную марку, например 304, или ферритную марку, например 430. Мартенситные нержавеющие стали, такие как 410, имеют тенденцию быть хрупкими и плохо поддаются формованию. Аустенитные нержавеющие стали обычно являются лучшим выбором, когда речь идет о формуемых нержавеющих сталях.

Нужно ли сваривать нержавеющую сталь?

Сварка нержавеющей стали сильно отличается от сварки углеродистой стали и может привести к таким проблемам, как межкристаллитная коррозия, горячее растрескивание и коррозионное растрескивание под напряжением. Наиболее свариваемые нержавеющие стали обычно относятся к аустенитной группе.При сварке аустенитных нержавеющих сталей следует использовать такие марки, как 304L или 347. Марка 304L имеет более низкое содержание углерода, в то время как 347 содержит ниобиевые стабилизаторы, которые помогают сдерживать межкристаллитную коррозию. Ферритные нержавеющие стали, такие как марки 430 или 439, также легко свариваются, как и дуплексные нержавеющие стали. Мартенситная нержавеющая сталь обычно не подходит для сварки, однако можно сваривать некоторые марки мартенситной нержавеющей стали с меньшим содержанием углерода. При работе с нержавеющей сталью с дисперсионной закалкой необходимо следить за тем, чтобы исходные механические свойства не ухудшались в процессе сварки.

Нужно ли обрабатывать нержавеющую сталь?

Если требуется механическая обработка, следует учитывать особые соображения при работе с нержавеющей сталью. Большинство марок нержавеющей стали поддаются механической обработке, однако нержавеющая сталь очень подвержена наклепу. Процесс обработки должен быть оптимизирован для работы со скоростью, которая помогает решить эту проблему, а инструменты, используемые для обработки, также должны содержаться в хорошем рабочем состоянии. Подобно углеродистым сталям, сера может быть добавлена для повышения обрабатываемости; 303 класс является примером этого.Он очень похож на сорт 304, за исключением того, что в него добавляли серу для обработки. Марка 416 представляет собой пример ферритной нержавеющей стали с добавлением серы.

Какая и какая коррозионная стойкость требуется?

Нержавеющая сталь обычно выбирается из-за ее коррозионных свойств, но важно знать, что разные марки обеспечивают разную степень коррозионной стойкости. Аустенитные нержавеющие стали обычно обеспечивают наибольшую коррозионную стойкость из-за высокого содержания хрома.Это делает сплав 304 отличным выбором, когда важна коррозионная стойкость. Марка 316 аналогична марке 304, но в ее химическом составе присутствует молибден, что еще больше увеличивает ее коррозионную стойкость. Ферритные нержавеющие стали и мартенситные стали обычно более доступны, чем аустенитные нержавеющие стали, потому что они содержат меньше никеля, а иногда и меньше хрома, чем аустенитные нержавеющие стали, что может привести к потере коррозионной стойкости. Дуплексные нержавеющие стали могут использоваться для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, связанного с аустенитными нержавеющими сталями.

Требуется ли термическая обработка нержавеющей стали?

Если нержавеющая сталь будет подвергаться термообработке, важно знать, как это может повлиять на различные марки нержавеющей стали. По большей части аустенитные нержавеющие стали и ферритные нержавеющие стали не закаливаются при термообработке. Термообрабатываемые нержавеющие стали обычно имеют мартенситную или дисперсионную закалку. Примерами являются классы 440C и 17-4 PH соответственно.

Каковы требования к прочности нержавеющей стали?

Очень высокая прочность может быть достигнута с помощью мартенситных нержавеющих сталей, например марки 440C; и нержавеющие стали с дисперсионной закалкой, такие как марки 17-4 PH и 15-5 PH.Аустенитные нержавеющие стали, такие как марка 316, также могут обеспечивать высокую прочность, хотя и не такую высокую, как мартенситные марки. Аустенитные нержавеющие стали также содержат больше никеля, чем другие нержавеющие стали, поэтому такие марки, как 316, будут иметь большую вязкость и пластичность, чем ферритные и мартенситные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали могут обеспечивать свойства ферритной нержавеющей стали, сохраняя при этом пластичность и вязкость, близкие к аустенитным нержавеющим сталям.

Типичные области применения

Иногда лучший способ узнать, какую марку нержавеющей стали следует использовать, — это посмотреть, что использовалось в прошлом.Вот несколько примеров использования определенных марок нержавеющей стали.

Ферритные нержавеющие стали:

Марка 409: Выхлопные системы и теплообменники автомобилей
Класс 416: Оси, валы и крепежные детали
Марка 430: Пищевая промышленность и бытовые приборы
Класс 439: Компоненты автомобильных выхлопных систем

Аустенитная нержавеющая сталь:

Марка 303: Крепежные изделия, фитинги, шестерни
Марка 304: Аустенитная нержавеющая сталь общего назначения
Марка 304L: Применения класса 304, требующие сварки
Класс 309: Применение при повышенных температурах
Марка 316: Применение в химической промышленности
Марка 316L: Применения класса 316, требующие сварки

Мартенситные нержавеющие стали:

Марка 410: Мартенситная нержавеющая сталь промышленного назначения
Марка 440C: подшипники, ножи и другие износостойкие изделия

Нержавеющая сталь, упрочненная осадком:

17-4 PH: Аэрокосмическая, ядерная и химическая промышленность
15-5 PH: клапаны, фитинги и крепежные детали

Дуплексные нержавеющие стали:

2205: Теплообменники и сосуды под давлением
2507: Сосуды под давлением и опреснительные установки

Заявление об ограничении ответственности: обратите внимание, что эта информация не должна использоваться в целях проектирования, и ни при каких обстоятельствах MSFFC не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате неправильного использования этой информации.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Все, что вам нужно знать о станках для обработки нержавеющей стали

В каждой стране есть свои обозначения для сталей. Европейский стандарт EN10027 классифицирует четыре категории сталей:

Стали нелегированные стандартные общего назначения (строительство);
Стали нелегированные специальные для термической обработки, ковкие, поддающиеся сварке или ковке.
Сталь низколегированная для отпуска и отжига
Высоколегированная сталь:

нержавеющая сталь
быстрорежущие стали, для быстрорежущих инструментов, таких как сверла

Различаем «стандартные» стали (нелегированные или низколегированные стали) и нержавеющие стали. Стандартная сталь дешевле нержавеющей стали, но не устойчива к коррозии. Это оказывает прямое влияние на транспортируемые жидкости, такие как продукты питания, напитки, лекарства или чистый газ.

Нержавеющая сталь стала незаменимой

Нержавеющая сталь стала незаменимой для многих целей, приложений и продуктов: посуда, предметы повседневного обихода, медицинские и хирургические инструменты, строительные и общественные работы, судостроение, автомобильная и авиационная промышленность, инструментальная промышленность, механическая промышленность, продукты питания и напитки, химические работы. , транспорт и тд. На этих рынках существует большое количество стандартов, и они не могут принимать стандартную сталь, поскольку чувствительные жидкости могут быть загрязнены.

>> Какой сварочный процесс использовать для соответствия санитарным нормам?

Срок службы установок из нержавеющей стали увеличивается, если в строительстве использовалась нержавеющая сталь. Благодаря своему составу они не подвержены коррозии и не подвержены сильной коррозии. Таким образом, они более устойчивы, чем стандартные стали. Стандартные стали чаще всего используются на строительных предприятиях и в строительстве. Применяются для наружных работ, когда допускается коррозия и окисление.

Что такое нержавеющая сталь и в каких отраслях она используется?

Нержавеющая сталь — это легированная сталь (минимум 1.2% углерода и более 10,5% хрома). Этот сплав не вызывает коррозии и не ржавеет.

При содержании хрома более 10,5% создается защитный слой из оксида хрома; по этой причине нержавеющая сталь не подвержена коррозии.

ОСНОВНЫЕ СЕМЕЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ:

Ферритный : железо-хром, углерод <0,1%, ферромагнетик («магнитный»). Хром и молибден повышают устойчивость к коррозии.Титан и ниобий улучшают свариваемость.
Мартенситный : железо-хром, углерод> 0,1%, ферромагнитный («магнитный»), может быть закален, например, в случае изготовления молотка, который должен быть прочнее гвоздя.
Аустенитная : железо-хром-никель, углерод <0,1%, эта сталь составляет 65% рынка нержавеющей стали;
Duplex : железо-хром-никель, аустенитно-ферритная смешанная структура, магнитные: эти стали обладают лучшей защитой от коррозии по сравнению с другими современными аустенитными или ферритными сталями.

КАКОЙ ТРУБЫ ДЛЯ КАКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ?

Вообще говоря, сплавы нержавеющей стали изготавливаются для того, чтобы противостоять коррозии, окислению и «ползучести» (деформации). Классификация четырех типов нержавеющих сталей позволяет нам решить, в какой отрасли они могут использоваться.

Как выбрать способ сварки?

Официальной науки или правил не существует, так как необходимо учитывать окончательное использование трубки, но мы можем определить общие области использования следующим образом:

Они используются для создания барьера сопротивления коррозии.Их также можно использовать для оснащения боковин и панелей оборудования, работающего под давлением из стали, в нефтехимической и химической промышленности. Они в равной степени используются в пищевой промышленности и производстве напитков.

Применяются, когда требуется высокая механическая прочность. Вспомните пример важности упрочнения стали для молотка и гвоздя, чтобы понять интерес к мартенситным сталям для огромного количества отраслей промышленности.

Благодаря своей химической стойкости и пластичности — по сравнению с медью — и превосходным механическим характеристикам, они чаще всего используются среди нержавеющих сталей.Их также можно использовать при очень низких температурах (до — 200 ° C), что является хорошим решением для криогенных применений. Вы также найдете морское применение с аустенитными сталями.

Они имеют двухфазную структуру, поскольку относятся к аустенитным / ферритным сталям. Эта марка стали изначально производилась, поскольку хлор и другие агрессивные химические вещества, присутствующие в охлаждающей воде, вызывали коррозию труб, присущую производственному процессу. Дуплексная сталь также используется в бумажной и текстильной промышленности, в химической, нефтехимической и морской промышленности, в фармацевтической промышленности, а также для опреснения морской воды или оборудования для защиты от загрязнения.

Машины Axxair идеально подходят для работы с нержавеющей сталью

Наши машины идеально подходят для сварки стандартных сталей, а также нержавеющих сталей, что идеально подходит для компаний, использующих оба сплава. Около 80% наших клиентов используют их для нержавеющей стали, поскольку транспортируемые жидкости часто являются ценными и требуют высококачественных сварных швов, а также повторяемости и прослеживаемости, что является обязательным условием для соблюдения стандартов качества, требуемых в этих отраслях.

Мы наиболее активны в пищевой промышленности (жидкости, пищевые компоненты, напитки и молоко), фармацевтической промышленности (лекарства и компоненты), рынке полупроводников (газ или чистая вода), авиационной промышленности (трубы из титана, малый вес компонентов), химической и нефтехимической промышленности (с наиболее агрессивными жидкостями).

Взгляните на следующие примеры нашего оборудования, используемого во многих отраслях и сферах применения:

Газ, нефтехимия, гидравлика, бензин: Сварка с открытыми сварочными головками или станки для заводского изготовления: SATO или SP
Фармацевтическая промышленность, продукты питания и напитки: трубы из нержавеющей стали: закрытые сварочные головки — диапазон SATF
Полупроводники, фармацевтическая промышленность: открытая сварочная головка SATO и сборные конструкции
Авиационная и космическая промышленность: титан — закрытые сварочные головки Диапазон SATF

Это лишь краткий список приложений.Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую. Вместе мы найдем решение для вашего проекта.

Марки и семейства нержавеющей стали: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми общими характеристиками, понимание различных доступных типов важно для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает расти во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

Один из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью — это определение сплава, подходящего для вашего продукта.

Давайте посмотрим на общие типы и особенности…

Идентификаторы

из нержавеющей стали — различные типы

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно встретить два основных ярлыка:

Но что вы можете узнать об этих сплавах по их этикеткам?

Много, если знаешь, что искать…

Семейства

из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплекс из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь с мартенситным и дисперсионным упрочнением

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

Марка нержавеющей стали

В пределах семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с использованием шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквивалент AISI.

Но есть также системы оценок, созданные:

Британские стандарты (BS)
Международная организация по стандартизации (ISO)
Японские промышленные стандарты (JIS)
Европейский стандарт (EN)
Немецкий стандарт (DIN)
Китайский стандарт (ГБ)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как

Номер EN: 1.4305
Название по EN: X8CrNiN18-9
UNS: S30400
DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить данное обозначение марки, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В соответствии с общими стандартами SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

от 18% до 20% хрома
от 8% до 10,5% никеля
0,08% углерода
2% марганца
0,75% кремний
0,045% Фосфор
0,03% серы
0,1% азота

Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семью и свариваете вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем: от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

Несмотря на то, что существует слишком много типов, чтобы перечислить их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждой семье, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые марки холоднодеформированных сталей обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

Эти сплавы с низким содержанием никеля часто содержат хром, молибден, ниобий и / или титан для повышения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в вытяжной системе, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Дуплекс

Это семейство включает в себя многие из новейших и созданных запатентованных сплавов.

Многие дуплексные марки обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики

зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, прочность и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Нержавеющая сталь, стойкая к хлоридам, особенно популярна на морских объектах.

Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситное и осадочное упрочнение

Хотя мартенситная и дисперсионно-твердеющая сталь наименее распространена из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

Распространенные марки сталей мартенситного и дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитный отклик	Скорость упрочнения	Коррозионная стойкость	Закаливаемый	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам	Низкотемпературная стойкость	Свариваемость
Аустенитный	Обычно нет	Очень высокий	Высокая	по холодной работе	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий
Дуплекс	Есть	Средний	Очень высокий	№	Средний	Низкий	Средний	Высокая
Ферритный	Есть	Средний	Средний	№	Средний	Высокая	Низкий	Низкий
Мартенситный	Есть	Средний	Средний	Закалка и отпуск	Низкий	Низкий	Низкий	Низкий
Закалка с осадками	Есть	Средний	Средний	Возрастная стойкость	Средний	Низкий	Низкий	Высокая

Последние мысли

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до прочного промышленного использования.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.

Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в целом ряде отраслей. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, от листовой и прутковой продукции до обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

Очистка нержавеющей стали | Ресурсы для литья металлов

Защитите нержавеющую сталь от ржавчины с помощью проверенных методов очистки и пассивирования

Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, однако при использовании нержавеющей стали по-прежнему существует риск повреждения поверхности.Окисление, коррозия, ржавление или образование пятен могут происходить в течение длительного времени в суровых условиях без регулярной очистки и обслуживания. Повторные механические повреждения также способствуют более быстрой деградации металла.

Все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома по весу. Именно это содержание хрома создает экран, называемый пассивным слоем, который защищает нержавеющую сталь от коррозии, в отличие от других сталей. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость.Ржавчина нержавеющей стали возникает, когда пассивный слой поврежден и хрома недостаточно для его восстановления.

Изделия из нержавеющей стали требуют регулярной очистки и обслуживания для защиты от окисления, коррозии, ржавчины и пятен.

Как работает пассивный слой?

Пассивный слой создается, поскольку хром, содержащийся на поверхности нержавеющей стали, реагирует на кислород. Пассивный слой действует как защитный барьер, предотвращая дальнейшее окисление нержавеющей стали.Для сравнения, поверхности из обычной углеродистой стали при контакте с кислородом образуют оксид железа. Оксид железа не образует сплошного слоя, поэтому в конечном итоге он отслаивается, оставляя необработанную сталь незащищенной и подверженной разрушительному циклу ржавления.

Пассивный слой нержавеющей стали самовосстанавливающийся. Если он поврежден, хром в незащищенной нержавеющей стали вступит в реакцию с кислородом с образованием нового оксида хрома. Пока присутствует достаточное количество хрома, слой оксида хрома будет продолжать преобразовываться и защищать поверхность нержавеющей стали.

Причины коррозии нержавеющей стали

Хром может защитить нержавеющую сталь, если локальная концентрация составляет 12% или выше. Все, что снижает локальную концентрацию хрома ниже порогового значения 12%, вызовет появление пятен или ржавчины. Общие причины коррозии нержавеющей стали включают хлориды, соляную кислоту, серную кислоту, контакт с железом или углеродистой сталью и высокие температуры. Существует более 150 марок нержавеющей стали, и некоторые из них более подвержены коррозии, чем другие.Коррозионная стойкость и другие полезные свойства нержавеющей стали улучшаются за счет увеличения содержания хрома или добавления других элементов, таких как молибден, никель и азот.

Хлориды

Оксид хрома особенно уязвим для хлоридов. Коррозия ускоряется в прибрежных районах, подверженных воздействию солевого тумана, а также в районах, где зимой используются антиобледенительные соли. Компоненты для химической и пищевой промышленности имеют высокое содержание хрома, чтобы компенсировать регулярное воздействие хлора, соли и других коррозионных веществ.

кислоты

Сильные кислоты дестабилизируют пассивный слой. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию соляной и серной кислот, может возникнуть общая поверхностная коррозия. Соляная кислота чрезвычайно кислая и используется в производстве пластмасс. Разбавленная соляная кислота содержится в средствах для удаления накипи. Серная кислота — это едкое химическое вещество, которое может вызвать серьезные химические ожоги и вторичные термические ожоги. Он используется при переработке полезных ископаемых, нефтепереработке и очистке сточных вод.Более разбавленные формулы можно найти в бытовых продуктах, таких как очистители канализации.

Частицы железа и углеродистой стали

Коррозия нержавеющей стали также может быть вызвана контактом с частицами железа или углеродистой стали. Остаточные частицы железа или углеродистой стали вызывают ржавчину на поверхностях из нержавеющей стали. Если оставить без присмотра, пятна ржавчины могут повредить поверхность оксида хрома и перерасти в локальную коррозию, такую как точечная коррозия. Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Высокие температуры

Менее распространенная форма ржавления возникает после того, как нержавеющая сталь подверглась воздействию очень высоких температур в диапазоне 750–1550 ° F. Этот тип коррозии встречается при сварке, когда нержавеющая сталь нагревается, а затем охлаждается. Может возникнуть сенсибилизация, когда углерод и хром связываются с образованием карбидов.Это приводит к тому, что границы зерен становятся дефицитными по хрому, и слой оксида хрома становится прерывистым. Повышенная чувствительность к жару может навсегда испортить нержавеющую сталь. Однако иногда ущерб можно уменьшить с помощью термической обработки.

Из-за сенсибилизации при сварке границы зерен теряют содержание хрома, и слой оксида хрома становится прерывистым.

Работа с нержавеющей сталью

Срок службы нержавеющей стали можно продлить за счет предотвращения контакта с коррозионными веществами.Следуйте лучшим практикам при работе с нержавеющей сталью:

Всегда надевайте чистые перчатки.
Всегда используйте инструменты и компоненты из нержавеющей стали.
Избегайте любого контакта с углеродистой сталью или железом.
Запрещается сваривать, резать, сверлить или шлифовать углеродистую сталь рядом с нержавеющей сталью.
Избегать контакта с моющими средствами для бетона.
Избегать контакта с растворами хлоридов.
Не используйте стальную вату или другие абразивные чистящие диски.

Самая распространенная ошибка, которую совершают люди, — это использование агрессивных продуктов для очистки поверхностей из нержавеющей стали.Никогда не используйте следующие продукты для обработки нержавеющей стали:

Очистители хлоридов
Абразивные чистящие средства
Универсальные очистители
Хлоридный отбеливатель

Регулярная очистка нержавеющей стали

Нержавеющую сталь необходимо регулярно чистить, чтобы сохранить целостность металла и безупречный внешний вид. При правильном уходе и выборе подходящей марки нержавеющую сталь можно уберечь от коррозии. Если не уделять внимание уходу за нержавеющей сталью, коррозионные вещества могут накапливаться на уязвимых поверхностях.

Регулярная очистка (выполнять каждые 6 месяцев)

Используйте мягкую нейлоновую щетку для удаления скопившейся грязи.
Мыть мягким мылом или моющим средством.
Промойте чистой водой.
Вытирать насухо мягкой тканью, одноразовой салфеткой или воздуходувкой.

Уход и обслуживание нержавеющей стали может потребовать использования вредных химикатов. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к чистящим или полирующим средствам. Убедитесь, что средства индивидуальной защиты используются в соответствии с директивами по охране труда и технике безопасности.

Специальная очистка нержавеющей стали

Если нержавеющая сталь сильно загрязнилась, появились признаки обесцвечивания или коррозии, обычной очистки может оказаться недостаточно. Ниже перечислены методы очистки, предназначенные для устранения определенных типов повреждений.

Некрасивые отпечатки пальцев, оставленные на изделиях из нержавеющей стали, можно очистить теплой водой с мылом.

Отпечатки пальцев

Вымыть теплой водой с мылом или моющим средством.
Также можно использовать имеющиеся в продаже растворы или углеводородные растворители.

Масляные и жировые следы на нержавеющей стали можно удалить с помощью растворителя и не царапающей ткани.

Масла и смазки

Используйте изопропиловый спирт, ацетон или метилированный спирт.
Несколько раз нанесите растворитель чистой не царапающей тканью, пока все следы не будут удалены.

Используйте разбавленный аммиак или моющее средство для пригоревших пятен на кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали.

Пригоревшие пятна

Замочите в горячей воде с добавлением нашатырного спирта или моющего средства.
Удалите грязь нейлоновой щеткой.
При необходимости используйте мелкий абразивный порошок, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать полированные поверхности.
Тщательно промыть чистой водой.

Пятна от кофе или чая на посуде из нержавеющей стали можно удалить с помощью раствора карбоната или бикарбоната натрия.

Обесцвечивание, пятна от кофе и чая

Изменение цвета

Используйте мягкие неабразивные чистящие средства.
Наносить мягкой тканью или губкой
Тщательно промыть чистой водой.

Кофейные пятна

Замочите в растворе бикарбоната натрия (пищевая сода и теплая вода).

Пятна чая

Замочите в растворе карбоната натрия (сода для стирки и теплая вода).

Если объект слишком большой, чтобы намочить его, используйте губку или мягкую ткань.

Локальные пятна ржавчины можно обработать раствором щавелевой кислоты.

Локальные пятна ржавчины

Используйте мягкую ткань, чтобы нанести раствор щавелевой кислоты.
Оставьте раствор на поверхности на несколько минут для растворения загрязняющих частиц.
Смойте остатки раствора чистой водой.

Попробуйте раствор уксуса для удаления накипи на нержавеющей стали.

Брызги известкового налета, цемента и строительного раствора

Известковый налет

Разведите одну часть уксуса в трех частях воды и нанесите нейлоновой кистью.

Брызги цемента и раствора

Сразу после ополаскивания брызги.
Используйте 10–15% раствор на основе фосфорной кислоты в теплой воде.
Равномерно нанесите очиститель, подождите 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту щелочным очистителем или разбавленным аммиаком.
Промыть чистой водой.

Граффити на нержавеющей стали можно удалить с помощью биоразлагаемых салфеток для очистки граффити.

Граффити

Используйте биоразлагаемые спреи или салфетки для очистки граффити.
Избегайте использования ножей или твердых скребков, чтобы не повредить поверхности из нержавеющей стали.

Пятна от нагрева на поверхностях из нержавеющей стали можно удалить с помощью отечественного полироля для металла.

Пятна тепла

Используйте отечественную полироль для металла (хромовые полироли для автомобильных деталей широко доступны и эффективны).
Обработайте всю поверхность нержавеющей стали, чтобы избежать появления пятен обесцвечивания.

Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.

Структурные повреждения

Повреждения конструкции включают видимые вмятины, трещины и изломы.
Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.
Чтобы предотвратить усугубление повреждений, следует как можно скорее удалить значительную ржавчину.

Легкую и умеренную коррозию можно обработать универсальной смазкой или очистителем для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты.

Коррозия

Незначительная коррозия

Используйте универсальную смазку, например WD-40, для протирания пораженных участков.
Тщательно промыть чистой водой.

Умеренная коррозия

Используйте очиститель для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты, например E-NOX CLEAN.
Равномерно распределите очиститель, оставьте на 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту с помощью распыляемого щелочного очистителя, такого как UNO S F.
Протрите поверхность бумажным полотенцем.
Тщательно промыть чистой водой.

Сильная коррозия

Проконсультируйтесь с профессиональным поставщиком услуг (сильная обработка ржавчины вызывает сильную коррозию).
После обработки нержавеющая сталь может быть пассивирована слабой азотной кислотой.

Процедура пассивации

Чистая поверхность из нержавеющей стали может быть повторно повреждена механическими средствами, сильным нагревом или химическим воздействием. Когда это происходит, железо обнажается, и материал снова подвергается коррозии. Может потребоваться регулярная пассивация для предотвращения ржавчины. Пассивация максимизирует внутреннюю коррозионную стойкость нержавеющего сплава.

В идеале пассивный слой должен образовываться сразу после обработки или пассивации, чтобы полностью покрыть поверхность нержавеющей стали.В действительности частицы и загрязнения могут прилипать к поверхности. Если им позволить остаться, эти инородные частицы снизят эффективность первоначальной защитной пленки. Пассивация необходима для максимизации естественной коррозионной стойкости нержавеющей стали и удаления поверхностных загрязнений.

Двухступенчатая процедура пассивации обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость:

1) Очистка

Деталь из нержавеющей стали должна быть тщательно очищена. Нержавеющие стали нельзя пассивировать, если поверхность не чистая и не имеет загрязнений и окалины.В крайних случаях перед пассивацией, возможно, придется удалить посторонние предметы шлифованием, механической абразивной обработкой или травлением.

2) Пассивирующая обработка

Деталь из нержавеющей стали погружается в ванну с пассивирующей кислотой. Может быть использован любой из трех подходов к пассивированию: пассивация азотной кислотой, пассивация азотной кислотой с дихроматом натрия или пассивация лимонной кислотой. Пассивационная обработка зависит от содержания хрома и характеристик обрабатываемости нержавеющей стали, а также от установленных критериев приемки.

Увеличение срока службы нержавеющей стали

Правильный регулярный уход и специальная очистка для более серьезных проблем могут продлить срок службы нержавеющей стали и обеспечить бесперебойную работу оборудования. Хотя встроенное содержание хрома в нержавеющей стали защищает от коррозии, полагаться только на него недостаточно. Воздействие химических растворов, атмосферных воздействий, солей или механических повреждений — все это приводит к необходимости регулярной пассивирующей обработки. Процедуры пассивации и правильные методы очистки помогают нержавеющей стали продолжать сиять как один из самых универсальных материалов сегодня в коммерческом и промышленном мире.