Рама для чпу станка своими руками: НАРОДНЫЙ ЧПУ Своими Руками (Часть №1) Чертим раму, Вводная часть

Содержание

ЧПУ на Ардуино | Сборка простого ЧПУ с CO2-лазером

Станок с ЧПУ на Ардуино с CO2-лазером

Собираем раму для ЧПУ с CO2-лазером своими руками

Рама будет с рабочим полем 500×500 мм. В зависимости от потребностей рабочее поле можно увеличить, для программы управления ЧПУ на Ардуино размеры роли не играют.
Потребуется ровное основание. Я взял старую столешницу. Можно сделать из фанеры толщиной от 10мм. Размер 600×1200 мм.

Саму раму сначала я хотел сделать переносной, чтобы её можно было ставить на рабочую поверхность и работать. При дальнейшей сборке, стало понятно, что это невозможно. Раму необходимо жестко зафиксировать для получения необходимой точности. Скручивание и всевозможные смещения рамы ЧПУ для CO2-резки должны быть исключены. Кроме того, обвес в виде CO2-трубки, чиллера, блока-питания и прочего оборудования не позволит сделать мобильный станок для CO2-резки.

Под раму подкладываем металлический лист, жесть или фольгу, чтобы лазер не портил рабочее поле. Я положил оцинкованый лист размерами 600×600 мм.

Раму делаем и П-образного алюминиевого профиля 20x20x1.5 мм. Он же алюминиевый швеллер. Можно использовать алюминиевую трубу или вообще деревянные рейки, если ничего другого нет. Но дерево слишком капризное: меняет форму и объем в зависимости от условий окружающей среды. Так что, лучше использовать алюминиевый профиль. Он легкий и прочный, его несложно резать и обрабатывать, в него чудесно вворачиваются саморезы. Стационарная часть рамы выполнена в виде квадрата со стороной 50 см. Одно ребро сделано из профиля длинной 120 см, для установки лазерной трубы. На двух ребрах установлены мебельные направляющие, к которым прикручен мост-перемычка. Мост перемещается вдоль оси X. На перемычке установлены ещё 2 мебельные направляющие, и на них закреплена каретка с зеркалом и линзой. Таким образом каретка имеет возможность перемещаться вдоль осей X и Y. На перемычке помимо направляющих с кареткой установлено зеркало.

Таким образом, используется всего 2 зеркала.

Рама станка с ЧПУ на Ардуино для CO2-резки построена из доступных комплектующих. На свое усмотрение можете что-то заменить, удешевить или улучшить. Чертеж станка делать смыла не имеет, ибо желающие будут собирать станок из того, что будет под рукой, то есть потребуются индивидуальные размеры. Порекомендую собирать раму ЧПУ используя болты, гайки и саморезы для соединения деталей, ибо при калибровке, доработке, переноске конструкцию придется частично или полностью разбирать. Не следует соединять детали клеем и/или с помощью сварки.

Так выглядит бюджетный станок ЧПУ для CO2-резки в сборе. Трубка, чиллер, блок питания, электроника и нетбук для управления станком требуют значительного пространства. На фото можно увидеть коробочку из ламината с двумя выключателями. В неё были убраны все провода, штепсели, вилки. Левый выключаетель управляет питанием на блоке питания лазера CO2, правый — питание драйверов шаговых двигателей. Часть проводов удалось протянуть вниутри профилей.

Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO (стальной корпус фрезера повышенной жесткости)

Описание Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO (стальной корпус фрезера повышенной жесткости)

Рама ЧПУ станка AST3D 3018 RIO – стальной корпус, обеспечивающий жесткость конструкции и надежность сборки. Сборка станка ЧПУ 3018 своими руками будет гораздо проще, когда у Вас в наличии будет уже полностью готовый комплект деталей рамы. Тем более корпус станка предусматривает установку самых популярных комплектующих, как следствие в нем выполнены все необходимые установочные размеры.

Учитывая опыт конструирования, рама станка с ЧПУ изготовлена со всеми необходимыми элементами усиливающие прочность, и как следствие – качество последующей работы оборудования.

Наличие фиксирующих соединений и большого количества ребер жесткости является огромнейшим превосходством над аналогами из алюминиевого профиля, пластика и фанеры.

Преимущества

– Стальной корпус повышенной жесткости собственного производства;
– Собственные конструкторские разработки;
– Абсолютно все детали стальные;
– Улучшенное жесткое сопряжение деталей рамы;
– Разъемы точного позиционирования;
– Механическое соединение всех деталей;
– Полная комплектация всех деталей;
– Эстетический и технически правильный внешний вид;
– Возможность установки направляющих большего типоразмера;
– Установка безлюфтовых гаек по всем осям;
– По 4 линейных подшипника на каждую ось;
– Предпродажная проверка;
– Украинское производство

Технические характеристики

Тип: Корпус ЧПУ фрезерного станка, набор для самостоятельной сборки ЧПУ станка
Модель: AST3D 3018 RIO
Рабочее поле: 300 х 180 х 50 мм
Материал: Углеродистая сталь
Способ соединения деталей: Механическое
Сопряжение деталей: Разъемы точного позиционирования

Абсолютно все детали конструкции – легированная сталь.

При сборке корпуса допустимы мелкие доработки, общим временем до 20 минут.
Например легкая доработка сопрягаемых элементов (пазов).

Покрытие

Тип покрытия: Горячее цинкование
Цвет: Серебро/серый
Допускаются блики структуры металла
Отлично подходит для последующей покраски любого типа

Производство

Гарантия на корпус 3D принтера от производственного предприятия AST3D.

Страна производитель: Украина
Производитель: Предприятие AST3D

 

Комплектация

– Рама ЧПУ 3018 RIO + набор метизов
– Набор инструмента
– Набор креплений к столу
– Инструкция по сборке
– Упаковочный ящик

Комплектация по желанию заказчика:

– Набор валов, линейных подшипников
– Набор механики
– Набор электроники
– Любые комплектующие ЧПУ станка по отдельности

чертежи самодельного фрезера и комплектующие, пошаговая сборка из конструкционного профиля и из принтера

Станки с ЧПУ, а именно, с числовым программным управлением, годятся для обработки дерева, пластика любых видов и разновидностей, композита, металлов и их сплавов, резины. Они облегчают точную обработку, позволяют изготовить изделие предельно аккуратно.

Особенности изготовления

По сравнению с обычным фрезером или токарным станком, станок с ЧПУ годится даже для лазерной обработки. Управление станком осуществляет не только человек, но и микрокомпьютер (контроллер с процессорным блоком), что делает реализуемой технологическую усложнённость получаемых изделий. В частности, доступны выжигание по дереву и гравировка металлов с помощью лазера. А это уже – верх совершенства техпроцессов, ведь лазер обладает высокой точностью, если применить его в реальном деле.

Принцип действия ЧПУ следующий: программист или оператор задаёт компьютерному (вычислительному) блоку определённую программу, алгоритм.

Микрокомпьютер, в свою очередь, приводит в действие двигатели, управляющие механизмами станка, коммутируя подачу электропитания на сами моторы.

Импульсы, периоды, в течение которых моторы запитываются и срабатывают на определённое количество оборотов (или доли одного оборота), очень точны – они задаются программой, переданной в процессор.

Человек здесь бы ошибся, «недодав» питания – или «передержав» мотор запитанным, отчего параметры изготовленного изделия оказались бы далеки от заданных. Например, то же самое выжигание получилось бы неровным – скажем, покупатели требовали изображение розы на листе фанеры, а в итоге вышла бы не роза, а непонятный цветок, ни на что не похожий.

Кроме физической части механизмов, двигателей, в станках присутствует и программная часть.

Сегодня ею может быть системный блок ПК 2000-х годов выпуска. Готовый микрокомпьютер – моноплата, содержащая процессор, оперативную память, флеш-накопитель (вместо отдельного диска-носителя), графический сопроцессор (простейшая встроенная видеокарта), дополнительные порты USB.

Возможно наличие порта LPT и/или COM. Производительности достаточно для работы операционной системы Linux (любая версия), Windows (версия XP или 7). Присутствует встроенный адаптер питания и 1-2 порта LAN, порт для подключения внешнего монитора SVGA/ (micro-) HDMI. Размеры микрокомпьютера (с корпусом) – пространство, занимающее половину глиняного кирпича – «сотки». Современные модели – в разы меньше.

Часть комплектующих элементов для станка, как и сам микрокомпьютер, заказываются в Китае. После сборки пользователь получает весьма надёжный, точный в работе станок, позволяющий ему соперничать со многими китайскими производителями.

Перед запуском собственного домашнего производства пользователь определяет ряд аспектов:

  • габариты будущего изделия;
  • типы и разновидности материалов, планируемых к обработке;
  • класс, параметры точности изготавливаемых деталей.

Габариты изготавливаемых деталей приближённо совпадают с размерами рабочей зоны станка. Иначе производство данных изделий окажется затруднённым или невозможным.

Инструменты и материалы

Материалы и функциональные комплектующие для изготовления будущего станка.

  • Древесина (например, фанера) для корпуса. Высокая нагрузка на станок потребует листовую сталь, профиль (уголок, обычная труба).
  • Шпиндель также изготавливается стальным (при необходимости). К нему полагается основной мотор с мощностью до 2 киловатт. Конструкция шпинделя станка, рассчитанного на многочасовую и непрерывную работу, нуждается в водяном охлаждении.
  • Инверторный блок (частотный преобразователь) – выбирается с некоторым запасом мощности. Мотор на 1,5 кВт, например, потребует инвертор мощностью 2,5-3 кВт.
  • Электронный блок управления или микрокомпьютер – старый «системник» ПК.
  • Шаговые моторы с платами драйвера – 3 шт. Каждый из них перемещает обрабатываемые заготовки по трём координатам (X, Y, Z).
  • Кабельный жёлоб или канал – механизмы значительно движутся, неосторожное движение может разрезать один из кабелей.
  • Кабели разные – их общая протяжённость может достигать метров двадцать.
  • Шпиндельная цанга или фрезерный патрон.
  • Охлаждающие шланги и наборы шарикоподшипников (коронки-сепараторы соответствующего диаметра с нужным количеством стальных шариков). Без шариков не сработает ни один крутящий механизм.
  • Гибкая муфта для передачи плавности хода и уравновешивания параметра соосности шагового двигателя.
  • Фрезы по дереву. Вначале собранный станок проверяется на обработке древесины.
  • Болты и гайки с плоскими и гровер-шайбами соответствующих размеров, саморезы.
  • Водяная помпа – откачивающий насос для перегонки воды по охлаждающему контуру.
  • Клеи: «суперклей» (например, «Секунда»), герметик, «Момент1». Может потребоваться и эпоксидный (ЭДП).

В качестве инструментария подготовьте.

  • Сварочный аппарат и набор электродов. Повысить качество сборки поможет полуавтоматическая сварка.
  • Шпильки – вытачиваются на токарном станке, если не удалось подыскать готовые.
  • Болгарка и отрезные диски по металлу.
  • Ручной инструмент: молоток, кусачки, плоскогубцы, шлицевая и фигурная отвёртка. Возможно, потребуется пара разводных ключей – на размер гаек и головок болтов в 10-25 мм. Для шестигранных болтов понадобится набор таких же ключей или трёхгранная отвёртка с набором насадок.
  • Паяльник и подставка к нему, паяльный флюс, припой. Стандартный припой – марки ПОС-40. Если паяльный флюс недоступен, то потребуется обычная канифоль.

Подготовив необходимые инструменты, блоки и функциональные узлы, расходники, приступают к сборке станка.

Инструкция по сборке

Собрать станок ЧПУ пошагово и своими руками – дело не настолько простое, как сборка простого фрезера или токарного механизма.

Из принтера

Если у пользователя остался устаревший принтер или сканер, он послужит в качестве основы. Главное достоинство – уже готовая несущая конструкция. Раздобудьте его структурную схему, а также сборочный чертёж – либо воспользуйтесь советами опытных любителей в Сети, собиравших ЧПУ станки. Имеющиеся приводы используют для координатных осей, устанавливающихся вместо конечных валов. Сделайте следующее.

  1. Разберите принтер, снимите блок распылителя тонера (или цветных порошков).
  2. Удалите из принтера программный модуль. Программное обеспечение принтера не рассчитано на использование его в качестве ЧПУ «софта» Модуль оснащён процессором, оперативной и временной (кэш-) памятью.
  3. Обозначьте провода (или шлейфы) питания штатных драйверов шаговых двигателей. Проверьте их работоспособность, подав на них 3,3, 5 или 12 вольт. Двигатели и их ременные приводы должны срабатывать чётко. Не превышайте напряжение питания, указанное на плате драйвера.
  4. Используя систему штатных шаговых приводов, рассчитайте, какими будут поворачивающие оси, как они будут располагаться. В ЧПУ станке применяется лишь ременная (зубчато-ременная) передача.
  5. Изготовьте крепления для осей X, Y и Z. Несущие стойки, прокладки и ходовые винты – «чушки» могут быть отлиты из алюминия в муфельной печи или при помощи паяльной лампы. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых винтах под диаметр шпильки (например, для М10), из которой изготовлены сами оси.
  6. Соберите систему осей, поместите её в рабочем пространстве принтера. Оси не должны мешать друг другу, а также уже имеющимся штатным комплектующим элементам принтера.
  7. Поместите фрезерную часть с основным двигателем. Все крепления выполняются при помощи болтов.

По окончании сборки проверьте работу станка, подключив его к порту принтера (LPT или USB), используя сведения о распайке такого порта. Для работы устройства применяется специальная программа – её можно скачать отдельно для Linux или Windows.

Из конструкционного профиля

Сборка ЧПУ станка целиком, «с нуля», предусматривает изготовление рамы – несущей части конструкции. Она заменит ту, что есть в принтере или сканере. Передача на ремнях может не потребоваться – координатные оси жёстко, напрямую соединены с валами шаговых моторов. Сделайте следующее.

  1. Сверяясь с чертежом, разметьте и распилите на составные отрезки квадратную (или прямоугольную) профтрубу, шпильки и листы конструкционной стали.
  2. Разметьте и просверлите технологические отверстия в подвижных деталях. Нарежьте внутреннюю резьбу в ходовых гайках.
  3. Сварите несущие детали в единую конструкцию. Рама получится прямоугольной.
  4. Если станок предполагает наличие неподвижной и подвижной платформ – сварите подвижную часть, подгоняя её под размеры неподвижной. Если требуется, то установите металлические направляющие («рельсы»).
  5. Разместите подшипниковые комплекты в местах установки осей. Установите сами оси. Проверьте их вращение на отсутствие заеданий.
  6. Установите шаговые двигатели с креплениями. Убедитесь, что они зафиксированы жёстко.
  7. Присоедините к осям шаговых двигателей, с помощью специальных запорных втулок, координатные оси, предварительно накрутив на последние ходовые гайки.
  8. Соберите и закрепите систему подачи масла. Сориентируйте её на капельную смазку подшипников и винтовых ходовых сочленений. Проверьте её работу. Она должна, например, выдавать каплю масла в 2-3 минуты.
  9. Резервуар с маслом установите отдельно, в свободном месте, выше маслоподающего устройства. Защитите шланги от перегиба стальной проволокой или длинной, подходящей по диаметру и протяжённости маслопровода, пружиной.
  10. Установите платы драйверов. Подключите их к шаговым моторам. Проверьте, опробуйте их работу. Они должны работать чётко.
  11. Соберите, установите и зафиксируйте фрезеровальную часть. Для неё может использоваться коллекторный или асинхронный, а не только шаговый, двигатель.

Для первичного опробования запитайте фрезер и вручную подавайте питание на драйверы шаговых двигателей (без ПК). Фреза должна перемещаться в заданных направлениях, при этом вращаясь. Затем подключите ваш самодельный станок к ПК. Может потребоваться дополнительный программатор, например, USB/RS-485.

Для настольного станка изготовьте специальный короб. Для этого сделайте следующее.

  1. Разметьте и распилите квадратную профтрубу и листовую сталь, сверяясь с чертежом «коробки».
  2. Сварите каркас для рамы. Его вертикальность по горизонту должна быть идеальной. Ни в одну сторону не должно быть перекосов – иначе станок может не поместиться внутри.
  3. Выполните сварную обшивку листовой сталью, используя уже распиленные её фрагменты.
  4. Просверлите и обточите от зазубрин технологическое окошко для вывода кабелей питания и управления в одной из стенок.

Поместите короб на верстак, и вставьте в него собранный ранее станок. Рабочее место оператора станка ЧПУ готово.

Как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, смотрите в видео ниже.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)
Начало сборки станка
Промежуточный этап
Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY]

[ Детали для фрезерных станков с ЧПУ На главную ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость, позволяющую противостоять силам резания. Обычно бывает цоколь с отъемным столбиком. Вот несколько разных кадров, чтобы дать представление:

Рама фрезерного станка Тормаш

Джон Гримсмо принимает доставку на своем Tormach PCNC 1100…

Вот рама Tormach, типичная L-образная, с колонной, прикрученной к большому основанию.База более светлая. Это подставка под ним.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения: полноразмерный фрейм VMC:

Он мало чем отличается от Tormach, просто он намного мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрученной к основанию.

А как насчет коленных фрез?

Почти каждый машинист знает о коленных станках. Знаменитая мельница Бриджпорт является неотъемлемой частью многих магазинов.

Была эпоха, когда правила CNC Knee Mills, но она прошла.Представленные выше две конструкции рамы похожи и не являются коленными фрезами. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для станков с ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество совершенно новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных станках Bridgeport.

Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ

Рамы фрезерных станков с ЧПУ

чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные детали с эпоксидно-гранитным наполнителем.

Две ключевые особенности рамы машины:

  1. Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при приложении к ней режущих и других сил.
  2. Демпфирование: рама должна обеспечивать быстрое гашение любых вибраций во избежание дребезга или, по крайней мере, плохой обработки поверхности при работе станка.

Чугун обладает отличной амортизацией и жесткостью. С другой стороны, сталь довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому ее редко используют. Исключение составляют случаи, когда существует какой-то другой механизм демпфирования, кроме чистой массы и материала. Отличным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидным гранитом.

Эпоксидный гранит — это смесь эпоксидной смолы и камней различных размеров, от песка до мелкой гальки. При вибрации возникает трение на поверхности между смолой и камнями. Разные размеры в разной степени устойчивы к разным частотам вибрации. Эпоксидный гранит — замечательный демпфер, но у него мало прочности, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал возможной стальной сварной конструкции и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Стол стальной сварной и заполненный эпоксидным гранитом…

Алюминий — еще один материал, который часто используется в рамах машин DIY, особенно когда мы говорим об алюминиевых профилях, таких как профили 8020, а также об алюминиевых листах.С точки зрения демпфирования он более желателен, чем сталь, а также обладает желаемым свойством, заключающимся в том, что не требуется снятия напряжения. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию материала при механической обработке. С алюминием таких проблем не будет.

Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидным гранитом для демпфирования…

Эпоксидно-гранитные заливки завораживают. Я наполнил свой оригинальный фрезерный станок RF-45 с ЧПУ, и он заметно улучшил производительность.О том, как это сделать, читайте в моей статье о заливках из эпоксидного гранита.

Влияние рамы на производительность машины

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если станина станка изгибается слишком сильно при приложении силы резания, это вызывает множество проблем:

  • Низкая стойкость инструмента (похоже на прогиб инструмента)
  • Низкая точность. Трудно резать точно, когда резак перемещается с того места, где он должен быть.
  • Плохая обработка поверхности

На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощны промышленные рамки VMC.Рамы, сделанные своими руками, почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо эти машины работают?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, посмотрев на массу рамы в зависимости от рабочего диапазона станка и мощности шпинделя. Рабочий диапазон — это общий объем, которого может достичь резак. Относительно легкая рама может быть очень точной, если она имеет дело только с небольшим рабочим пространством. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно мала, он не сможет так сильно исказить раму.Эти переменные имеют компромисс.

Вот очаровательная маленькая машина, не требующая больших затрат на сборку и чрезвычайно точная:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, — это гравировка бродячих монет, это было бы очень весело. С другой стороны, большинству из нас нужен больший рабочий диапазон для наших проектов.

Так в чем же компромисс?

Я провел этот анализ зависимости мощности шпинделя от веса станка коммерческих VMC:

После дальнейших исследований мне удалось разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимальной, которую может выдержать рама вашего станка, при этом сохраняя низкий уровень жесткости VMC. Он довольно гладкий и особенно полезен для тех, кто работает с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые рассказывали мне, что их машины в основном превратились из невыносимо непоследовательных в ручные и простые в использовании.

Вы можете обнаружить, что калькулятор также помогает определить, какой размер рамы вам нужен или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете разместить на своей раме, прежде чем он станет слишком большим.

Источники для рам станков с ЧПУ своими руками

Мастеру ЧПУ своими руками сложно построить жесткую и хорошо увлажненную раму с нуля.Подумай об этом. У вас есть возможность создавать тяжелые чугунные рамы? У вас есть доступ к литейному производству, где можно разливать расплавленный чугун? Сможете ли вы набрать вес в течение года или около того во время сезона кастингов и снять внутренние напряжения?

Большинство скажет, что они не могут справиться ни с чем из этого. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать технику изготовления, которая будет работать, или они могут разобрать раму ручного фрезерного станка-донора. Последний, безусловно, наиболее распространенный подход, хотя мы видим, что люди пробуют алюминий.Я еще не видел, чтобы кто-нибудь пробовал использовать стальную сварную конструкцию и эпоксидный гранит, но лично я думаю, что это наиболее вероятно для создания высокопроизводительного станка с ЧПУ с нуля.

Создание такой рамы немного выходит за рамки наших возможностей, поэтому давайте сосредоточимся на ручных фрезерных станках-донорах. Обратите внимание, что для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов все по-другому. Их рамы почти изготавливаются мастером с ЧПУ своими руками. Мы подробнее поговорим об этих методах в другой статье, а пока просто учтите, что эти подходы, как правило, недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок Donors

Кто-то где-то, наверное, преобразовал все общедоступные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная фрезерная машина, поищите в Google идеи о том, как ее переделать.

Но, если у вас еще нет ни одного, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучший фрезерный станок-донор для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно зацените!

Drone CNC Machining For FPV

Drone CNC Machining — полезный инструмент для этого хобби и отличный способ применить навыки трехмерного (3D) моделирования.ЧПУ или числовое программное управление — это автоматизированный фрезерный станок с возможностью изготовления деталей. В этой статье я расскажу об обработке с ЧПУ с помощью дрона и о том, как вы можете это сделать.

Как работает станок с ЧПУ

Станок с ЧПУ использует точные шаговые двигатели для перемещения головы в трехмерном пространстве. Головка станка с ЧПУ содержит быстро вращающуюся фрезерную коронку. ЧПУ автономно управляет этой фрезой, чтобы отрезать или вырезать части материала. 3D-принтеры создают детали, добавляя материал, однако обработка с ЧПУ с помощью дрона удаляет материал.Станок с ЧПУ получает инструкции, называемые G-кодом, который сообщает станку, куда двигаться. Файл G-кода создается путем импорта вашей 3D-модели в программное обеспечение для автоматизированной обработки (CAM). Обработка с ЧПУ с помощью дрона обычно включает резку плоского углеродного волокна, однако машины также могут вырезать трехмерные объекты.

Экспорт файлов САПР

Первым этапом обработки с ЧПУ с помощью дрона является экспорт файлов САПР. Это обязательный шаг, если вы отправляете свой САПР на обработку или генерируете G-код ЧПУ в другом программном обеспечении.Fusion 360 может сам генерировать G-код, но это будет обсуждаться позже.

Если вы новичок в САПР, вы можете прочитать руководство Каллума по проектированию своего первого корпуса FPV дрона.

CAD-файлов для обработки с ЧПУ с помощью дрона обычно экспортируются в форматах файлов DWG или DXF. Оба этих формата сохраняют двухмерный контур детали. Для 3D-печати и работ с ЧПУ используется формат файла STL, который экспортирует модель в трех измерениях. В этом руководстве я буду использовать файл DXF. Важным моментом является создание экспортируемой поверхности параллельно плоскости X-Y.

Чтобы экспортировать модель Fusion 360 как файл DXF, поверните модель с помощью видового куба так, чтобы его верхняя грань была обращена вверх. Щелкните правой кнопкой мыши видовой куб и установите текущий вид как верхний.

Затем начните набросок на видимой верхней грани и спроецируйте (нажав «p») контур детали на этот эскиз.

Завершите эскиз и экспортируйте его как DXF, щелкнув правой кнопкой мыши соответствующий эскиз в дереве элементов слева.

Услуги по обработке

Armattan productions — это услуга по механической обработке, которую я бы порекомендовал, поскольку она специально разработана для пользователей дронов.По сравнению с коммерческими компаниями с ЧПУ, это также намного более простой вариант. Большинство коммерческих компаний с ЧПУ ищут большие объемы обработки, в то время как Armattan выполняет обработку с ЧПУ с помощью дрона в любых объемах. Арматтан также известен тем, что использует высококачественный углерод, избавляя от необходимости искать собственный.

Начало работы с дроном с ЧПУ Обработка самостоятельно

Покупка станка с ЧПУ

Станки

с ЧПУ можно приобрести по разным ценам, и по сути, это «то, что вы платите, то и получаете».Вы захотите потратить минимум 500 долларов на ЧПУ, однако любительские станки в диапазоне от 2000 до 5000 долларов, как правило, более точны, надежны и имеют более высокое качество. Тем не менее, станки с ЧПУ могут вырасти в цене до более чем миллиона долларов!

Программное обеспечение

CAM — Mach 3 и Fusion 360, встроенный CAM

Для обработки с ЧПУ с помощью дрона требуется три части программного обеспечения. Это пакет 3D-моделирования (CAD), программное обеспечение для генерации G-кода (CAM) и программное обеспечение драйвера ЧПУ (используется для управления ЧПУ).Fusion 360 идеально подходит для любителей, так как он бесплатный и имеет возможности CAD и CAM. 3 rd party CAM программное обеспечение доступно, но может быть довольно дорогим. Вырезать 2D и вырезать 3D было бы моим рекомендуемым программным обеспечением CAM 3 rd party.

Дорогие ЧПУ обычно используют собственное программное обеспечение для управления двигателем, однако я рекомендую драйверы Mach 3. Mach 3 — это дешевый, но полезный драйвер для ЧПУ с множеством функций и возможностей настройки.Я даже использовал его, чтобы запустить изготовленный на заказ 3D-принтер для шоколада.

Фрезерные биты с ЧПУ для углеродного волокна

Фрезы для станков с ЧПУ предназначены для резки вниз и вбок, в отличие от обычных сверл, используемых для отверстий. Я рекомендую купить несколько высококачественных фрез, так как углеродное волокно может вызывать коррозию. Я рекомендую концевые фрезы с твердосплавными зубьями диаметром 2,5–3 мм. Сверло большего диаметра не сможет вырезать отверстия под винты M3, 3 мм.

Где купить углеродное волокно

Выбор карбона очень важен. Его можно дешево приобрести из различных источников, однако качество и долговечность не уступают цене. GetFPV продает углеродное волокно Lumeneir, что я бы порекомендовал. Стоимость разумная, но качество оправдывает это.

Водяные кровати

Углеродное волокно при обработке выделяет мелкие частицы пыли. Эти частицы могут быть канцерогенными, поэтому я рекомендую использовать водяной слой при обработке с ЧПУ дроном. Я не рекомендую обрабатывать станки с ЧПУ без водяного слоя, так как это предотвращает циркуляцию углеродной пыли в окружающей среде и ее оседание на одежде, инструментах, мебели или других предметах.Водяной слой — это поддон с водой / режущим составом, в котором обрабатывается уголь. Это наиболее эффективный метод удаления пыли и охлаждения фрезы. Водяная кровать, будучи просто водонепроницаемым контейнером, может быть изготовлена ​​из любых материалов. Простая водяная кровать состоит из деревянного основания и боковых стенок алюминиевого уголка, которые герметичны с помощью силикона. Юп Броккинг демонстрирует это в своем видео здесь.

Безопасность

Микроскопические частицы пыли из углеродного волокна довольно острые и могут застрять в легких.По этой причине я рекомендую приобрести респиратор хорошего качества. Никогда не экономьте на средствах безопасности, я могу гарантировать, что в вашей жизни будет хотя бы одна ситуация, которая заставит вас быть благодарным, что вы этого не сделали. Также рекомендуется носить перчатки при работе с углем до тех пор, пока детали не будут очищены от пыли и слегка отшлифованы по краям для удаления потенциальных осколков углерода. Чтобы уменьшить распространение углеродной пыли, я также рекомендую выполнять обработку с ЧПУ с помощью дрона в закрытом ящике. Обработка с ЧПУ с помощью дрона также должна выполняться вдали от жилых помещений, таких как кухни, ванные комнаты, спальни и т. Д.В идеале обработка должна производиться в вентилируемом сарае, гараже или на открытом воздухе. Также рекомендуется обеззараживать себя и свои детали от угольной пыли с помощью воздушного компрессора на открытом воздухе после обработки.

Самостоятельная обработка

Теперь, когда я рассмотрел общие аспекты обработки с ЧПУ с помощью дрона, я перейду к процессу обработки детали.

Материал крепления

Есть несколько способов закрепить материал на станине с ЧПУ.Во всех случаях важно установить материал таким образом, чтобы он был плоским и заподлицо со станиной ЧПУ. Я рекомендую методы 1 и 2, поскольку они не требуют удерживания язычков, которые утомительно снимать.

Метод 1 — двусторонняя лента

При помощи двустороннего скотча приклейте основу углерода к тонкому листу фанеры одинаковых размеров. Прикрутите или прижмите его к станине с ЧПУ. Фанера предназначена для предотвращения попадания сверла в металлическую станину с ЧПУ при прорезании углеродного волокна.Если вы используете водяную кровать с уже деревянным основанием (или деревянным основанием с виниловым покрытием), вы можете прикрепить уголь непосредственно к кровати.

Метод 2 — Отверстия под винты

Зажмите или прикрутите уголь к станине (подложив под нее кусок фанеры, если водяная кровать не используется). ЧПУ обрабатывает все отверстия, пазы или вырезы, но не внешний профиль ваших деталей. Прикрутите уголь к станине с ЧПУ через фрезерованные отверстия и приступайте к обработке внешних профилей для деталей. При завинчивании угля убедитесь, что он не двигается, иначе детали будут повреждены.Также убедитесь, что ЧПУ не врежется в выступающие головки винтов при обработке внешних профилей. Хотя это более утомительно, это идеальный метод, так как двусторонняя лента может застрять в сверлах, вызывая износ. Этот метод широко используется в промышленности.

Метод 3 — Удерживающие выступы

Зажмите или прикрутите уголь к станине (подложив под нее кусок фанеры, если водяная кровать не используется). В программном обеспечении CAM у вас есть возможность добавить удерживающие вкладки.Удерживающие язычки — это маленькие язычки, которые удерживают детали прикрепленными к основному листу из углеродного волокна во время обработки. Использование фиксаторов сокращает время на настройку материала, однако их удаление путем резки и шлифования может быть утомительным, особенно при обработке большого количества деталей дрона.

Fusion 360 CAM

Fusion 360 позволяет вам подготовить собственный G-код для обработки ваших деталей с ЧПУ. У EvanAndKatelyn на YouTube есть отличное руководство по этому поводу, которое можно найти здесь.

Настройка машины

Следующим шагом является импорт файла G-кода в управляющую программу ЧПУ. Большинство станков с ЧПУ будут включать это программное обеспечение. Я выбрал программное обеспечение Mach 3, однако любое управляющее программное обеспечение выполняет ту же функцию. После импорта G-кода в Mach 3 я перемещаю головку ЧПУ в исходную точку детали (обычно в угол материала). Затем я опускаю головку так, чтобы фрезерная насадка касалась материала, и устанавливаю эту точку в качестве начала координат (X = 0, Y = 0, Z = 0).После поднятия головки и включения шпинделя программа может быть запущена. Обработка с ЧПУ с помощью дрона началась.

Очистка деталей

После завершения обработки с ЧПУ с дрона детали требуют некоторой очистки. Поскольку я решил использовать липкую ленту для закрепления угля, моя очистка состоит в том, чтобы снять его. Я также рекомендовал бы слегка отшлифовать края детали наждачной бумагой с зернистостью 1500, чтобы удалить острые края или сколы. Если вы решили использовать фиксаторы, отрежьте их с помощью Dremel и тщательно отшлифуйте перед шлифовкой.Я рекомендую шлифовать в ванне с водой, чтобы уменьшить количество углеродной пыли.

Результаты

Если обработка с ЧПУ с помощью дрона была выполнена точно, результаты должны это отразить. В моем случае конечным продуктом была рама OSprey Racing Fletch 210.

Заключительное слово

Я надеюсь, что эта статья предоставила вам некоторые приличные фундаментальные знания в области обработки с ЧПУ Drone. Я настоятельно рекомендую вам попробовать, поскольку обработка с ЧПУ может использоваться для множества других отраслей и приложений.

Автор: OSprey
https://www.facebook.com/OSpreyFPVracing/

Я увлеченный пилот гоночных квадроциклов с многолетним опытом. Когда я не летаю, мне также нравится выполнять личные инженерные проекты, такие как рамы гоночных квадроциклов или что-нибудь мехатронное. Я очень рад, что могу поделиться своими знаниями с сообществом FPV! Вы можете следить за мной в Facebook @OSpreyFPVracing и на YouTube на OSprey FPV Racing

Сообщение навигации

Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

— Maslow CNC router project

Цель проекта Maslow — сделать ЧПУ доступным для всех.Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки и простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину. Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать.Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы инструкции всегда были актуальными и были как можно более четкими. Maslow CNC — это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

— Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Планы фрезерного станка

с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ. Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге.Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ все еще могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущего стола в другой. Они также могут выявить аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей.Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые стоит того, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузкой в ​​3D и 2D и даже видео.

Дизайн «JGRO’s»

Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ. Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения.Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Дизайн «Joe’s 2006 R-1»

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ. Система линейного перемещения также сконструирована вокруг подшипников скольжения. Однако по оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция очень эргономична и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

— Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC представляет собой бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками и доступом к инструментам.

Устройства с ЧПУ

используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, в том числе DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях.Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит вся складская фурнитура и листовой материал, используемый в строительстве. Файлы САПР для нестандартных деталей, вырезанных лазером, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; Те, у кого нет готового доступа к лазерному резаку, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями. Планы отформатированы таким образом, чтобы облегчить изготовление, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание ЧПУ DIY LIL — это не только безмерно увлекательное занятие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

— Фрезерный станок с компьютерным управлением Otocoup

Эти рисунки поставляются бесплатно для любителей.

— Технические характеристики станка как на планах

  • Общая ширина 3,20 м, вылет 2,60 м
  • Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
  • Диапазон глубины 90 мм
  • Маршрутизатор
  • : предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
  • Вес двутавровой балки: 10 кг
  • Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
  • Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
  • Роликовые подшипники, ABEC1
  • Ремень ГРМ типа HTD для крепления

— Как сделать трехосный станок с ЧПУ

Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер.Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосевой станок с ЧПУ с учетом следующих факторов:

-Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов (можно значительно сэкономить) быть изготовлены путем умелого поиска некоторых деталей))
-Маленькая площадь основания (30 дюймов x 25 дюймов)
-Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
-Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
-Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
-Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
-Возможность резать фанеру (успешно) )

— DIY фрезерный станок с ЧПУ

Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка.В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или, по крайней мере, черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

  • Путешествие: ось X 23 дюйма
  • Ось Y 13 дюймов
  • Ось Z 6 дюймов
  • Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
  • Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки для гайки с ЧПУ
  • Приводной двигатель и контроллер
  • : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
  • Конструкция: Сварные стальные трубы 1 «x 2» и алюминиевая пластина толщиной 3/8 «
  • Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
  • Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
  • Скорость резания: концевая фреза 1/4 дюйма, резка по всей ширине, 0.Глубина пропила 100 дюймов, 50 изобр. / Мин, материал — древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)

— Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

Станок с ЧПУ своими руками — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам понадобится, количество в:
-Инструмент Dremel
-Алюминиевые профили 20x20x600 мм
-12 мм стержень
-500 мм ходовой винт с трапецией
-300 мм ходовой винт с трапецией
-12 мм линейный подшипник
от 5 до 8 мм муфта
-T гайка
-винт

-Arduino + экран ЧПУ + шаговые драйверы
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-AC IEC розетка с переключателем

— 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ МДФ

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью ручных и электроинструментов.

В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. С шаговыми двигателями 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, они развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

— Фрезерный станок с ЧПУ сборка

Открытые сборки — Распространение оборудования с открытым исходным кодом Совместное использование сайта Мечтайте — Постройте — Поделитесь.OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

DIY ЧПУ | Hackaday

Существует миллион и один способ построить свой собственный маршрутизатор с ЧПУ, в зависимости от ваших вкусов, бюджета и области применения, ваш выбор дизайна будет соответственно отличаться. [Стив Тайнг] хорошо знал об этом, когда брался за свой проект, и построил машину, которая имела для него смысл.

В сборке

[Steve] большое внимание уделяется снижению затрат, и это отражается на используемом оборудовании.Требовалось большое рабочее пространство 30 ″ x 60 ″, серийные линейные рельсы длиной 6 футов были непомерно дорогими. Вместо этого в местном садовом центре было закуплено 1-дюймовое угловое железо, которое использовалось в сочетании со стальными V-образными подшипниками. Это намного дешевле и достаточно для конкретного приложения, так почему бы и нет? Существует множество других разумных решений, таких как использование шкафа IKEA в качестве основания и компьютера без вентилятора для запуска шоу, чтобы избежать смерти от пыли.

Когда пришло время строить топоры, под рукой было много роликовых цепей.Цепь обычно не используется для таких опций, как зубчатые ремни или шарико-винтовые передачи в сообществе ЧПУ, поскольку со временем она растягивается и обеспечивает низкую точность. Однако [Стив] проанализировал недостатки метода и приложил усилия, чтобы преодолеть эти слабые места в конструкции. Оси Y и X были специально разработаны для поддержки цепи по всей ее длине. Это помогло избежать проблемы длинных свисающих цепей и плохого натяжения.

Хотя это не промышленная конструкция с непревзойденной точностью, это прочный станок с ЧПУ, который может без проблем вырезать большие заготовки.За прошедшие годы мы увидели множество ЧПУ, изготовленных своими руками из любых материалов, от труб из ПВХ до сварной стали. Видео после перерыва.

Читать далее «DIY-фрезерный станок с ЧПУ правильно использует цепи» →

ЧПУ сборки бывают всех форм и размеров. Есть дельта-манипуляторы, экспериментальные полярные установки и всевозможные декартовы конструкции, большие и маленькие. Завершив свою первую сборку с ЧПУ, [jtaggard] взял то, чему они научились, и применил это при разработке нового станка.

Это декартова конструкция размером с рабочий стол, с рамой, изготовленной из экструдированного V-образного паза, вырезанного по размеру с помощью циркулярной пилы. Это отличный способ получить качественную экструзию для нестандартной конструкции, он легко доступен и с ним легко работать. Портал движется на колесах, с осями X и Y с ременным приводом, плюс винтовой привод для Z. Пара NEMA 17 и NEMA 23 обеспечивают движущую силу, а Arduino Uno с шаговыми драйверами — это мозг операции. Пластины PLA толщиной 1/4 дюйма используются для сборки всего, и хотя [jtaggard] намеревался заменить их алюминием в будущем, до сих пор пластик оказался достаточно жестким для ранних испытаний как обработки, так и гравировки дерева.

Это отличная сборка с ЧПУ начального уровня, которую можно использовать как со шпинделем мощностью 500 Вт, так и с лазером мощностью 2,5 Вт для гравировки. Будучи модульным по своей природе, можно было бы легко добавить другие инструменты, такие как перьевой плоттер или лезвие для резки винила, для большей универсальности.

Сборки

DIY с ЧПУ всегда популярны, так как вы получаете полезный инструмент в качестве награды за свой тяжелый труд. Видео после перерыва.

Читать далее «Модульная конструкция с ЧПУ дает вам и фрезу, и лазерный резак» →

Обычное программное обеспечение для повышения производительности от крупных компаний в наши дни, как правило, довольно ограничено.Крупные проекты с открытым исходным кодом также соответствуют аналогичному стандарту, когда дело касается внешнего вида и функциональности. Когда вы погружаетесь в больше нишевых приложений, вы начинаете находить уродливое, глючное программное обеспечение, и обработка с ЧПУ может быть одной из этих ниш. MillDroid — это программная платформа с ЧПУ, разработанная кем-то, кому просто надоело, и он решил действовать самостоятельно.

Сборка началась с того, что разработчик приобрел некоторые платы управления движением KFLOP от Dynomotion. Эти платы недешевы, но содержат 16 МБ ОЗУ, ПЛИС со 100 логическими элементами и микроконтроллер с оборудованием DSP, что позволяет платам управлять различными типами двигателей в режиме реального времени.Эти платы могут читать GCODE и снимать нагрузку с компьютера, доставляющего инструкции. Поскольку разработчик хотел создать что-то надежное, выходящее за рамки стиля управления параллельным портом 90-х годов, эти платы стали ключом ко всему шоу, а также принесли пользу совместимости с USB и их легко использовать с современными языками программирования.

Для обеспечения управляемости и ускорения разработки программа была разделена на модули и закодирована с использованием существующей авторской «Skeleton Framework» для оконных приложений.Эти модули включают в себя цифровое считывание, панель управления бегом, а также инструмент для редактирования G-кода внутри приложения.

Для новичка он, вероятно, довольно плотный, а для профессионального машиниста стандартные инструменты могут превосходить то, что здесь делается. Но для домашнего разработчика ЧПУ, которому надоело возиться с глючным, неконтролируемым программным обеспечением то тут, то там, это проект, который показывает, что это не должно быть так уж плохо. Мы с нетерпением ждем, что будет дальше!

Хотите узнать, что еще есть? Мы также провели тестирование подходящего для самостоятельного использования программного обеспечения ЧПУ.

Идея намотки индуктивных гитарных звукоснимателей вручную практически немыслима. Он использует очень тонкую проволоку и представляет собой повторяющийся и трудоемкий процесс, который, тем не менее, требует определенной точности. Это главный кандидат на автоматизацию, и хотя [Давиде Жирони] сделал именно это, он не был полностью удовлетворен своей более ранней версией. Теперь у него есть новая версия ЧПУ, которая более полнофункциональна и использует микроконтроллер ATMega8.

Предыдущая версия

[Давиде Жирони] заботилась о намотке и подсчете количества оборотов, но это по-прежнему была ручная система с вспомогательными средствами, работавшая с участием человека-оператора.Новое обновление включает в себя ряд функций, необходимых для более полной автоматизации процесса, таких как устройство для натяжения проволоки, направляющая для проволоки и механизм перемещения (сделанный из деталей, утилизированных из сломанного сканера), а также автоматическая остановка при правильном количестве оборотов. Был достигнут.

Все виды мелких, но важных деталей покрыты конструкцией, например, все, что касается проводов, покрыто пластиком и войлоком — очень тонкий провод изолирован очень тонким слоем, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать его.Кроме того, необходимо рассчитать, насколько далеко механизм перемещения должен переместить направляющую для проволоки, чтобы разместить новую проволоку рядом с ранее уложенным витком (с учетом скорости намотки, которая может изменяться), и сделать это плавно. так что системе не нужно ускоряться и замедляться для каждого слоя намотки.

Эта система все еще программируется вручную с помощью кнопок и ЖК-дисплея, но [Давид Жирони] говорит, что в следующей версии будет использоваться UART, чтобы обеспечить связь с компьютером (и настройку с его помощью), что открывает путь к простому обращению с несколькими обмотками. узоры.Вы можете увидеть видео о текущей версии в действии ниже.

Читать далее «Модернизация станка с ЧПУ для намотки звукоснимателей для гитары» →

Забудьте о закупках запчастей для вашего следующего проекта в каком-нибудь модном хозяйственном магазине. Если вы действительно хотите продемонстрировать свои хакерские навыки, походите на [HomoFaciens] и попробуйте погрузиться в мусорный контейнер для деталей для сборки станков с ЧПУ.

Хорошо, мы немного преувеличиваем — но только немного. За исключением управляющей электроники, почти все, что есть в конструкции [HomoFacien], можно было найти на обочине в день вывоза крупногабаритных отходов.ДСП из обломков плоской мебели, двигатели и шестерни от старого принтера, а также кусочки стальной ленты — все, что нужно для рамы исправного станка с ЧПУ. Эта машина даже хуже, чем предыдущая сборка [HomoFacien], в которой было намного больше купленных в магазине запчастей. Но, тем не менее, видео ниже демонстрируют довольно впечатляющую производительность.

Конечно, это огромный скачок назад по сравнению с последними достижениями в области сборки ЧПУ своими руками. но в этом суть — показать, чего можно достичь практически ничем, и что воображение и настойчивость более важны для получения приемлемых результатов, чем дорогостоящая спецификация.

Имея это в виду, мы бросаем вызов: может ли кто-нибудь построить станок с ЧПУ из картона и скрепок?

Читать далее «Сборка станка с ЧПУ для мусорного бака» →

Тиски, ножовка и напильник, несколько гаечных ключей — самые причудливые инструменты, которые [HomoFaciens] использует при сборке своего строительного станка с ЧПУ (ссылка на YouTube), это сверлильный станок и несколько метчиков. И перечень материалов для этой удивительно точной конструкции столь же скромен: оси X и Y опираются на дешевые подшипники, которые катятся на стальных трубчатых балках и алюминиевых уголках; приводы представляют собой резьбовые стержни с самодельными энкодерами и питаются от небольших щеточных мотор-редукторов постоянного тока; а основание похоже на обломки стола для пинг-понга.Все это контролируется Arduino и четырьмя H-мостами.

Первые тесты точности с использованием шариковой ручки для инструментов весьма впечатляют. [HomoFaciens] умел рисовать концентрические круги глазного яблока с точностью до нескольких десятых миллиметра и демонстрировал хорошую повторяемость при возврате в точку в обоих направлениях как по оси X, так и по оси Y. После тестов на перо он демонстрирует еще несколько вариантов инструментов для оси Z в хозяйственном магазине: вращающийся инструмент Proxxon с заусенцем для гравировки стекла; паяльник для резки пенополистирола; и мини-маршрутизатор, который достаточно хорошо работает, чтобы вырезать некоторые акриловые шестеренки.

Мы впечатлены этой сборкой, которая демонстрирует, что вам не нужен модный магазин, чтобы построить станок с ЧПУ. Если вам не терпится прыгнуть в мелкую часть пула ЧПУ, ознакомьтесь с некоторыми из ранее представленных нами сборок, например, этот станок с ЧПУ из ПВХ или сборка за 250 долларов.

[Спасибо, ThunderSqueak]

[siemen] вошел в чудесный мир Hobby CNC с его недорогой сборкой этого портального фрезерного станка. Он воплощает в себе все, что мы в HaD любим: находчивость, настойчивость и результат.[siemen] спроектировал свою раму, используя идеи, которые он обнаружил, путешествуя по сети, и полностью сделан из ДСП. Для линейного движения оси Y и Z опираются на направляющие шарикоподшипника, а ось X использует подшипниковую опору из трубы и конька. Шаговые двигатели NEMA 17, соединенные с резьбовым стержнем, перемещают каждую ось.

Электроника упакована в симпатичную небольшую коробку, в которой находятся драйверы шагового двигателя Arduino и 3 Sparkfun EasyStepper. [siemen] также проделал отверстие в коробке для проекта и установил вентилятор, чтобы охладить приводы двигателей.В Arduino встроен контроллер станка с ЧПУ под названием GRBL. GRBL принимает g-код, отправленный с ПК на Arduino, а затем, в свою очередь, отправляет необходимые сигналы шага и направления драйверам шагового двигателя.

В целом [siemen] проделал большую работу со своим первым проектом с ЧПУ, который обошелся в 200 евро (240 долларов). В настоящее время он работает над версией 2, и мы с нетерпением ждем возможности рассказать о ней, когда она будет готова. Если вы откопаете этот проект, вам также может понравиться этот деревянный фрезерный станок или этот фрезерный станок на болтах.

Читать далее «Находчивый фрезерный станок с ЧПУ, созданный из деталей из хозяйственного магазина» →

Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с полностью металлическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировальный станок по металлу Фрезерный станок Мощность, сад и ручной инструмент Сделай сам и инструменты hellstromsmaleri.se

ETE ETMATE CNC 1310 Фрезерный станок для гравировки по металлу, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB: DIY & Tools.-Магазин ETE ETMATE CNC 1310 Фрезерный станок для гравировки по металлу, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB. Бесплатная доставка для соответствующих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. 1. Рабочая зона: 126 мм x 88 мм x 38 мм, Программное обеспечение: Grbl, прост в использовании. Шаговый двигатель: 2-фазные 4-проводные шаговые двигатели; Материал станка: алюминий + профиль。 2. Этот комплект настольного гравировального станка с ЧПУ 1310 с ЧПУ предназначен для радостного использования увлеченных любителей, художников и ремесленников. 。 3. Станок может вырезать дерево, пластик, акрил, печатную плату CCL, мягкий металл, такой как медь и алюминий, а также другие материалы.Медные и алюминиевые пластины можно использовать для простого фрезерования шрифтов, а сложные узоры и узоры сделать невозможно. Идеально подходит для любителей и домашних мастерских. 。 4. Установка проста, весь процесс маркировки управляется компьютерным программным обеспечением GRBL. Включает в себя все。 5.Это настоящий комплект DO IT YOURSELF. Если вы настоящий производитель, разнорабочий или художник, эта машина предлагает отличный способ повторять процессы и делать то, что вам никогда не позволял ни один ручной инструмент. 。 Parametro: 。Dimensione della macchina: 2mm * 2mm * 2,5mm。Intervallo di lavoro: mm * mm * 3mm。Software: controllo GRBL。Materiale della macchina: alluminio + profilo。Mandrino: 5 mandrino (2-36 V), (000r / min, se 24V) 。Motore passo-passo: motori passo-passo a 2 fili a 2 fili (, 3 A 0,25 Nm) 。Vite di comando: vite di trasmissione T。Alimentazione: 24 V (0 V -240 В) Система оперативно поддерживает: Windows XP, Win, Win, Linux。 Материальные приложения: rame, alluminio и другие металлические morbidi。Plastica, legno, acrilico, PVC, PCB, ecc…。 Стандарт Pacchetto: все партии квеста макчина для монтаджо, струменты из рикамбио。Avvertenze: 。- Devi Assemblare da solo questa macchina per incisioni. Util- Non utilizzarlo in oggetti infiammabili o in luoghi a gas per evit or espisioni. .。- Это не игра, которая не позволяет использовать бамбини аввицинарсов или использовать макки для каждого случая.: Характеристики: Il- Это программное обеспечение может импортировать прямые изображения, полученные в результате тестирования. Если вы работаете только с коллегой на компьютере, вы можете штамповать все, что угодно, как о собственном творчестве.。- Это программное обеспечение, которое может импортировать прямое изображение, внутренний тест.-Поддерживающее обновление программного обеспечения, программное обеспечение для регенерации потенциала тестового лазера.-Это программное обеспечение легко используется и может быть обновлено бесплатно для всей жизни. usato per fare piccoli regali .。- L’altezza dell’oggetto scolpito è Illimitata e può essere posizionata direttamente su di esso per il lavoro .。- La temperatura del modulo laser non supera i 25 gradi, l’incisione può funzionare a moono Contenuto della confezione: (kit fai-da-te, needario assemblare da soli).。 X kit di incisore laser non assembly。 x U Manuale di istruzioni del disco。。。。






Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок со полностью металлическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Фрезерный станок

19 * 21 мм шестигранный ключ для строительных лесов, гаечный ключ с трещоткой, быстросъемный гаечный ключ с трещоткой, рулон 15 x 6.25 Коричневые птицы, скворечники, листья, граница обоев, ретро-дизайн, красный KNIPEX 3211135 Ручной инструмент.kwmobile 2x Skin Совместимость с Arlo Pro / Pro 2 Смарт-темно-синий силиконовый чехол для камеры безопасности Наружная крышка CCTV, ANNKE 8-канальный HD 1080P Lite Домашняя интеллектуальная запись Безопасность DVR Видеорегистратор для видеонаблюдения для камеры видеонаблюдения Уведомление о движении Обнаружение движения Сканирование QR-кода Быстрый удаленный доступ Просмотр . СОВЕРШЕННО НОВАЯ КРОВЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА КВАДРАТНОЕ КРОВЕЛЬНОЕ ЗДАНИЕ ИЗМЕРЕНИЕ СДЕЛКИ P217. Опорные ножки для шкафов для ванной комнаты Набор из 4 регулируемых ножек для мебели NUZAMAS, матового черного цвета 38×100 мм, изготовленных из алюминиевого сплава, журнального столика, подставки для телевизора, ножки для мебели, опоры для дивана, телескопические ножницы для живой изгороди Darlac с двойным верхом, ножницы для живой изгороди и байпасные сучкорезы Садовый секатор для деревьев 2в1, соединительная линейка для маркировки дерева ласточкин хвост Алюминиевый сплав ласточкин хвост Деревообрабатывающий инструмент с маркером «ласточкин хвост» для деревообработки 1: 5 1: 8, комплект Комплект расширительной емкости для водонагревателя Redring.10 декоративных камней для гелевых и этанольных каминов, Лучшее для плитки для ванных комнат и красного кирпича 12 мм / 0,47 дюйма, 10 мм / 0,39 дюйма, 8 мм / 0,31 дюйма, 6 мм / 0,23 дюйма Набор 10 твердосплавных сверл для плитки Бетон Кирпич Дерево Металл Стекло Пластик. Основание болта 3 мм A2 Нержавеющая сталь Фланец с полукруглой головкой Болты с внутренним шестигранником M3 X 8-5, Gardman 17251 Contemporary Post Box Silver.


Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок со полностью металлической рамой для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ PCB ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Фрезерный станок

WHOO93 @ Y Мужская женская шапка из 100% акрила.Вам следует избегать рукояток переключения передач с установочными винтами или пластмассовыми деталями, поскольку они имеют тенденцию выходить из строя или колебаться, гофрированные воздушные фильтры переменного тока сделаны из электростатически заряженных синтетических материалов, которые притягивают и улавливают большинство взвешенных в воздухе частиц в вашем доме или офисе. Этот компактный, но мощный кошелек блокирует функции Технология для защиты ваших кредитных карт от кражи личных данных с помощью внешних сканирующих устройств. ▶ США: 6 == Размер: 37 == Длина стопы: 23, обратите внимание — сам товар НЕ ПРОИЗВОДИЛСЯ В этом городе. Наш широкий выбор включает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Пассажирский пол и задний пол: индивидуальная посадка — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках.AMPRO T39405 18-дюймовый трубный ключ — гаечный ключ -. Мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с полностью металлической рамой для гравировки мягкого металла, резки алюминия, меди, дерева, ПВХ, печатной платы ETE ETMATE CNC 1310, гравировального станка для резки металла, фрезерного станка . Предварительно смазан и загружен качественными фрикционными накладками для плавной работы. Купите мужские боксеры HANRO Elias Boxer и другое нижнее белье в, Купите женские плюшевые флисовые пижамы PJ Bottoms, Зимние теплые пижамы, синие L и другие низы в. Ручка, созданная итальянскими дизайнерами Desainers для очень важной мебели, Smooth Matte: это средняя липкость толщиной 6 мил.Изделие доступно в основном цвете: бронза. Этот список предназначен для набора ::, Мы рады предложить сверхбыструю обработку заказов на выбранные продукты. просто вымойте его вручную в холодной мыльной воде и положите плоско, чтобы высохнуть, мини-станок с ЧПУ DIY фрезерный станок с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий Медь Дерево ПВХ печатная плата ETE ETMATE CNC 1310 Гравировально-резательный станок по металлу Маршрутизатор . 🙂 Поскольку эти предметы являются цифровыми, возврат средств невозможен из-за невозможности получить файл после загрузки, AGD представляет: Шкатулки для украшений с безделушками Эти забавные и причудливые шкатулки с драгоценностями для безделушек станут отличным подарком.Для персонала ресторанов и других больших групп компрессионная майка MD идеально изменит вашу фигуру, придавая вам гладкость и гладкость (упаковка из 4 шт.): игрушки и игры, сверхмягкие и более естественные на ощупь, убедитесь, что вы не споткнетесь о темный, подходит для молодых родителей, чтобы заниматься воспитанием детей, и полезно для детей, чтобы развить хорошую привычку к самостоятельности, Рукав 6 дюймов: 68 см / 26, Мини-станок с ЧПУ Фрезерный станок для самостоятельного изготовления с цельнометаллическим каркасом для гравировки мягкого металла Алюминий, медь, дерево, ПВХ, печатная плата ETE ETMATE CNC 1310, гравировальный станок для резки металла, фрезерный станок .Подлинные канадские запонки в виде монет с кленовым листом и презентационной коробкой.

станков с ЧПУ своими руками — проще, чем когда-либо!

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Возможно, вы заметили снижение количества сообщений на ToolGuyd, и для этого есть веская причина. Помимо работы над несколькими новыми обзорами, я читал о том, как построить небольшой станок с ЧПУ.

По сути, станок с ЧПУ (по крайней мере, в отношении маршрутизаторов DIY) представляет собой трехосевой инструмент для резки, фрезерования и гравировки с компьютерным управлением, который может достигать результатов, которые просто невозможно сделать вручную, по крайней мере, с трудом.

Впервые я заинтересовался изготовлением собственного станка с ЧПУ несколько месяцев назад, но недавно начал более серьезно относиться к этому. Это требует БОЛЬШОГО исследования, и хотя я теперь знаю , как построить достойный DIY ЧПУ, у меня пока нет на это денег.

Конечно, если я перестану покупать новые инструменты на время, достаточное для того, чтобы накопить средства для этого проекта, будет длинная серия журналов проекта с подробным описанием каждого шага.

В ходе нескольких часов исследований стало ясно, что «сделай сам» не обязательно означает дешево.На самом деле, по моим текущим расчетам спецификации, DIY-решение будет стоить мне почти столько же, сколько и готовая настольная рама с ЧПУ.

Существует множество проектов DIY с ЧПУ и довольно много бесплатных и платных планов.

На данный момент (если деньги упадут на меня с неба) я планирую основывать свой собственный дизайн на бесплатных планах 2’x3 ′ от FineLineAutomation (как показано выше). Планы бесплатны, но для их изготовления требуется несколько нестандартных компонентов деталей фрезерного станка с ЧПУ.Честно говоря, я читал много хорошего об этих двух компаниях, и их продукция очень хорошо подходит для бюджетных машин DIY.

Вот несколько ссылок на случай, если я заинтересовал вас, и вы хотите провести небольшое исследование самостоятельно.

CNC Zone Forum — лучший справочник для домашних мастеров, где можно найти идеи, помощь и ответы. Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ
— здесь вы попадете на страницу с инструкциями, на которой предлагаются загружаемые планы.
Fine Line Automation — Со-разработчик вышеупомянутых планов и дистрибьютор, предлагающий комплекты деталей и комплекты.Настольный станок с ЧПУ
K2 (через Amazon — это настольный корпус с ЧПУ, который я рассматриваю на случай, если я не смогу построить свой собственный. С точки зрения затрат, этот станок Kt1414 стоит всего на 50 долларов больше, чем то, что я собираюсь попытаться построить.

Hobby CNC Router — Что вы должны знать о наборах для маршрутизаторов с ЧПУ

Каковы общие проблемы дешевых наборов для маршрутизаторов с ЧПУ?


Нет точной обработки алюминия

Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать.Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрезерных станков точен в обработке алюминия. К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования.

Конструкция машины с нестабильностью

Причина плохих результатов при обработке металла — нестабильность конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов домашний маршрутизатор не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла.Недорогой комплект с ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

Лучше купите качественный станок для фрезерования металла

При фрезеровании металла необходим стабильный фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью. Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

Что следует учитывать, когда денег мало

Дилеры продвигают свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень устойчивым для работы с металлом, а при фрезеровании металла также часто требуется система охлаждения. Но дилеры не упоминают об этом в описании товара, потому что в этом ценовом диапазоне станок не может соответствовать требованиям по фрезерованию металла.

Такие наборы DIY для хобби станков с ЧПУ и сопутствующие аксессуары продаются в основном частными операторами, всегда на тех же условиях:

  • Имеется без указания поставленных деклараций CE или деклараций производителя доступны.
  • Подробное руководство по эксплуатации с указаниями на опасность полностью отсутствует или неадекватно и слишком коротко ..

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *