Расхода электродов расчет: Нормы расхода электродов | Статьи о сварке от МЭЗ

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0. 11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0. 09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1. 12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее	Нижнее	Вертикальное	Потолочное	Горизонтальное
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1. 34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шва	Толщина, мм	Масса наплавленного металла, кг / 1м шва	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6-12	0,10	3,0
Нижнее	> 12	0,15	4,0
Вертикальное	> 8	0,15	3,0
Горизонтальное	> 8	0,15	3,0
Потолочное	>10	0,10	3,0

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

На этапе планирования сварочных работ важнейшей процедурой является расчет расхода электродов для сварки. Данная процедура осуществляется с учетом таких показателей, как нормы расхода сварочных электродов, масса наплавленного металла, длина шва и других параметров. От корректного расчета расходов напрямую зависит эффективность и результативность процесса, а также распределение выделенного на осуществление работ бюджета.

Расчет расхода электродов 

Осуществлять расчет расхода электродов должны непосредственно специалисты, которые будут осуществлять сварочные работы. Доскональное знание тонкостей процесса и ориентирование в марках электродов для сварки позволит избежать каких-либо ошибок в проведении расчета.

Существуют множество методик расчета необходимого количества сварочных электродов. К основной, широко используемой во всех странах, методике относится определение количества необходимых электродов по массе наплавленного металла. Именно по этому единицей измерения электродов считаются килограммы.

Необходимое количество электродов определяется по формуле:

Н=М*Красх. ,

где М – масса наплавленного металла в килограммах;

а, Красх. – коэффициент расхода электродов.

Показатель М – масса наплавленного металла, определяется исходя из площади поперечного сечения наплавленного металла помноженное на плотность (к примеру для углеродистых и низколегированных сталей плотность примерно равна 7,85 г/см3) и на длину шва.

Коэффициент расхода электродов учитывающий разбрызгивание, угар и длину огарка, определяется исходя из нормативов, для каждой марки электродов отдельно:

Таб. Норма расхода электродов

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг	Марка электродов
1,7	МР-3, АНО-4, Т–590, ОЗЧ-2
1,65	МР-3 СИНИЕ, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-21, АНО-6
1,6	УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗЛ-6, ЦЛ–11
1,5	ОЗС-6

при этом длинна электрода 450 мм и огарок не более 50 мм.

В случае если нет возможности рассчитать теоретическое количество по массе можно прибегнуть к практическому. В таком случае необходимо произвести сваривание двух металлических частей определенным количеством необходимой марки электродов.  При этом применить такой же тип сварочного соединения, выбор пространственного положением сварки и режимом сварочного тока, как и в последующих работах. После чего можно определить длину шва и спрогнозировать необходимое количество электродов для сварки.

Расход электродов при сварке

Расход сварочных электродов – основной параметр, влияющий на планирование работ и закупку комплектующих для сварки. Рассчитав уровень расхода, и произведя закупку электродов с учетом непредвиденных обстоятельств, можно не волноваться о качестве и удобстве проведения сварочных работ.

 

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

• массы наплавки;
• длины сварочного шва;
• нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

1. по коэффициенту;
2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте. 

Расход электродов на 1 м шва металлоконструкций: калькулятор нормы для тонны металлоконструкций

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим,
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

(1) НЭ = GЭ * LШ,

где НЭ – сам расход, который нужно определить, GЭ – удельная норма, LШ – длина шва в метрах.

GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают:
Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней,
• 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток,
• диаметр электрода,
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Заключение

Расчет количества электродов при сварке лишь малая часть задач, которые приходится решать при сварочных работах. Если подход к делу не формальный, а профессиональный, результатом будет высокое качество при оптимальных затратах.

Главное, чтобы мероприятия по снижении расходов не выполнялись за счет ухудшения условий работы. Практика показывает, что такая экономия в конечном итоге оборачивается лишь убытками.

Загрузка…

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

Параметры, влияющие на расход материалов

Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

• Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
• Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
• Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:

Н=М*К

• Где М – общая масса металла;
• К – справочный коэффициент для каждого типа.

Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.

Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:

G=F*L*M

• Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
• L – длина свариваемого шва;
• М – масса проволоки.

Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

• Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
• Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
• Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

Расчет расхода электродов на 1 м шва

Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.

Схема сварочного электрода.

Общие формулы для расчета

За норму расхода принимается максимальное количество материалов, необходимых для производства сварочных работ. Нормирование должно учитывать расход электродов на сварку, прихватки и проведение правки способом «холостых валиков»:

Н = Н_св + Н_пр + Н_пр.

Норма на прихваточные работы и определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• при сварке стали толщиной до 12 мм – 15%;
• при сварке стали толщиной более 12 мм – 12%;
• при сварке алюминиевых и титановых сплавов – до 20%.

Норма на правку изделий из алюминиевых и титановых сплавов составляет:

• для алюминия толщиной до 8 мм – 30%;
• для алюминия толщиной более 8 мм – 25%;
• для титана – 35-40%.

Марки электродов и их предназначение.

Расход электродов при изготовлении металлоконструкций определяется поузловыми, подетальными, поиздельными или пооперационными нормами. Все они связаны между собой и вычисляются исходя из расчета затрат материалов на 1 м сварного шва. Для конкретных типоразмеров затраты регламентируются согласно СНиП.

В расходную часть входит масса наплавленного металла и технологические потери:

N = M*K,

где N – норма расхода на 1 м,

M – масса наплавленного металла на 1 м,

K – коэффициент потерь.

Масса присадки на один метр шва (M) рассчитывается как произведение площади поперечного сечения (S), плотности материала (ρ) и длины шва (L = 1 м):

M = S* ρ* L

Площадь поперечного сечения берется по факту, а плотность материала – из справочной литературы. Для рядовых сталей она равняется 7,85 г/см³.

Читайте также:

Как производится сварка алюминия полуавтоматом.

В чем особенности аргонной сварки.

О сварке инвертором для начинающих читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Расчет поправочного коэффициента

Значение коэффициента (K) включает в себя технологические потери на угар, разбрызгивание и огарки. Оно зависит от применяемых методов и режимов сварки, типов сварных материалов, сложности условий проведения работ.

Коэффициент отношения расхода материала к наплавленной массе для различных типов электродов приведен в таблице.

Таблица расхода электродов.

Данный показатель учитывает потери на разбрызгивание и угар, а также на огарок. При расчете потерь на огарок был взят огарок длиной 50 мм, остающийся от стандартного электрода длиной 450 мм. Если фактические значения длин отличаются, то применяют поправку.

λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),

где lэ – длина электрода,

lо – длина огарка.

Значения потерь на разбрызгивание, угар и огарок указываются в паспортной характеристике сварочных материалов.

Сложность работ определяется расположением сварного шва. В случаях, если оно отличается от нижнего, вносят следующие поправочные коэффициенты:

• для расположенного в наклонной плоскости – 1,05;
• для расположенного в вертикальной плоскости – 1,10;
• для потолочного- 1,20.

Учесть все тонкости работ по сварке металла, основываясь только на теоретических расчетах, достаточно сложно. И хотя в СНиП подробно описаны нормы при различных видах сварки, рекомендуется провести испытательные работы.

Контрольные работы проводятся в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и проектируемые. Для обеспечения бесперебойности процесса и предотвращения задержек, связанных с непредвиденными затратами материала, закупку материалов следует проводить с запасом 5-7%.

С целью экономии присадочных материалов необходимо соблюдать соответствующую им настройку напряжения и силы тока. Экономия может быть достигнута и изменением угла наклона руки в процессе сварки.

В изделиях, где не требуется особой плотности соединения, используются прерывистые швы 50-150 мм с расстоянием между ними 100-300 мм и более. За счет этого происходит значительная экономия времени и уменьшается расход электродов.

С целью значительного уменьшения затрат на проведение работ рекомендуется использовать автоматическую сварку, которая обеспечивает высокую производительность и позволяет экономить за счет уменьшения площади поперечного сечения, не уменьшая качество стыка. Комплекс мер может в результате дать экономию до 30%.

О том как сэкономить на быте и хобби читайте здесь: https://lopatnik.info

Расход электродов на 1 м шва: как рассчитать норму?

При выполнении сварки на производительность, продолжительность процесса влияет расход электродов, так как отработавший присадочный материал необходимо заменить новым. Поэтому профессиональные сварщики с достаточным опытом работы всегда имеют под рукой достаточное количество запасных электродов. Как же рассчитать правильно нормативный расход сварочных электродов?

Основные факторы, влияющие на расход материала

Электрическая сварка ручным способом производится с помощью покрытых электродов, быстро расходующихся в процессе сплавления электрической дугой отдельных металлических элементов. При этом определенный объем расходника просто сгорает, часть сплавляется с основным металлом. На скорость его расходования влияет множество факторов, к примеру, она зависит от толщины свариваемого металла, площади сечения самого стержня.

Вводные параметры

При проведении расчета потребности электродов для сварки, например, трубопроводов нужно учитывать следующие моменты:

• Массу металла, необходимого для наплавления, полного заполнения шовного соединения.  Для точного расчета наплавления используется технологическая карта сварочного процесса. Приблизительно масса металла, необходимого для наплавления, составляет полтора процента от массы цельной металлической конструкции.
• Длину сварного соединения (шва). Для измерения данного параметра можно использовать строительную рулетку. Измеряется длина стыка и умножается на количество швов, так как для заваривания глубоких стыков может понадобиться наложение нескольких швов.
• Нормы расхода электродов на 1 м шва сварки.
• Силу тока. Превышение допустимых пределов способно повлечь за собой при плавлении электродов разбрызгивание металла.

Кроме перечисленных выше нюансов, чтобы расход был минимальным, обязательно следует соблюдать саму технологию выполнения сварочных работ, а также не рекомендуется превышать допустимые зазоры между стыками соединяемых деталей.

Как рассчитывается потребность электродов?

Для расчета потребности расходного материала используются разные способы, которые предусмотрены для разных условий выполнения сварочных работ.

Наиболее точные расчеты способен, конечно же, выполнить специалист. Он точно определит необходимость замены расходников и способ уменьшения стоимости сварочных работ.

На сегодняшний день точно рассчитать количество расходного материала можно несколькими способами.

Теоретический расчет

Как точно рассчитать нормативный расход сварочных электродов? Чаще всего подобные расчеты осуществляются по следующей формуле:

Н = МхК

Н – расход металла, кг

М – масса наплавляемого металла, кг

К – коэффициент наплавления

При использовании данной формулы необходимо учитывать следующие нюансы:

• знать площадь поперечного сечения, которая умножается на плотность основного металла, длину стыка;
• обязательно нужно учитывать марку используемого присадочного материала.

Но чтобы в процессе выполнения, к примеру, сварки трубопроводов электроды неожиданно не закончились, и не пришлось бежать в магазин строительных материалов, всегда к произведенным расчетам рекомендуется добавлять дополнительно 5 процентов расходного материала.

Практический расчет

Предварительно нужно точно определить вес свариваемого металла, далее произвести тестовую сварку. После этого необходимо сделать замер получившегося огарка, длины сварного соединения, зафиксировать параметры напряжения, силы тока. На основе собранных данных можно определить необходимое количество расходного материала для выполнения сварного шва конкретной длины.

Но стоит понимать, что продолжать сварочный процесс необходимо именно в таких же условиях, как и при тестировании, электрод держать под тем же углом, иначе проведенные расчеты себя не оправдают.

Чаще всего практический метод расчета необходимого количества электродов используется сварщиками при отсутствии таблицы готовых расходов присадочного материала для разных материалов, их параметров, типа сварки.

Рекомендация

Чтобы практическим способом максимально точно определить расход электродов при сварке, тестирование необходимо выполнить порядка четырех раз и вычислить среднее значение.

Как уменьшить расход присадочного материала

Условия, которые рекомендуется соблюдать для экономии электродов:

• Сила тока, напряжение сварочного аппарата должны соответствовать используемому расходному материалу.
• Максимальной экономии электродов можно достичь при использовании автоматической/полуавтоматической сварки.
• Добиться минимального расхода сварочных электродов можно путем изменения в процессе сваривания изделий положения электрода.

Подобрав верно условия экономии, можно добиться сокращения расхода электродов практически на 30 процентов без потери качества сварного соединения.

Bhler Welding-Calc

Ваш практический инструмент для расчета расхода присадочного металла для ваших сварочных процессов

Мы разрабатываем для вас инновационные продукты и эффективные приложения. Наш калькулятор сварки Böhler обеспечивает программа, с помощью которой можно легко определить, сколько присадочного металла требуется для ваших процессов. Он также предоставляет полную документацию по расчетам, включая все использованные параметры сварки.

Наша команда будет рада ответить на любые ваши вопросы по заявкам и ценам.

Исключение из условий ответственности и политики защиты данных

Содержание онлайн-сервиса
Böhler Welding как торговая марка voestalpine Böhler Welding GmbH — далее Böhler Welding — не несет никакой ответственности за текущий характер, правильность, полнота или качество предоставленной информации. Претензии к Böhler Welding, основанные на материальном или нематериальном ущербе, вызванном использованием или неиспользованием предоставленной информации и / или использованием неверной или неполной информации, исключаются при отсутствии умышленных или грубых небрежных действий со стороны Böhler Welding можно доказать. Все предложения могут быть изменены и необязательны. Компания Böhler Welding прямо оставляет за собой право изменять, расширять, удалять или временно или окончательно прекращать публикацию частей или всего предложения без предварительного уведомления.

Защита данных

Защита безопасности и конфиденциальности ваших личных данных очень важна для voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Peter-Müller-Straße 14-14a, D-40468 Düsseldorf (далее «мы» и «нас») и ее дочерних компаний (вместе «voestalpine Böhler Welding »).voestalpine Böhler Welding соблюдает применимые правовые нормы по защите, надлежащему обращению и конфиденциальности личных данных, особенно Закон Австрии о защите данных (DSG), Общий регламент ЕС о защите данных (GDPR) и Австрийский закон о телекоммуникациях (TKG).

Эта политика защиты данных объясняет характер, объем и цель сбора и использования нами ваших личных данных, когда вы посещаете и используете наш веб-сайт www.voestalpine.com/welding (корпоративный веб-сайт).

Существует также отдельная общая политика защиты данных для деловых партнеров voestalpine Böhler Welding.

Персональные данные

Персональные данные — это любая информация, относящаяся к субъекту данных (физическому лицу), которое может быть идентифицировано прямо или косвенно (например, имя, адрес электронной почты или IP-адрес).

Контакт

Когда вы свяжетесь с нами по электронной почте, телефону или факсу, мы обработаем предоставленные вами личные данные (адрес электронной почты, имя, номер телефона, номер факса, ваш запрос, сопутствующие документы) с целью обработки вашего запроса.

Печенье

Наш веб-сайт использует файлы cookie, которые позволяют веб-сайту распознавать ваш браузер при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie — это небольшие текстовые файлы, которые браузер сохраняет на вашем устройстве. Это позволяет оптимально адаптировать сайт к вашим интересам. Если вы не хотите, чтобы файлы cookie сохранялись на вашем компьютере, вы можете настроить свой браузер так, чтобы он информировал вас, когда файлы cookie установлены, чтобы вы могли решить, разрешать ли их использование в каждом конкретном случае.Вы также можете отключить использование файлов cookie в своем браузере. Обратите внимание, что в этом случае вы не сможете использовать все функции сайта в полном объеме.

Google Analytics

Этот веб-сайт использует Google Analytics, службу веб-аналитики Google Inc. (Google). Google Analytics использует файлы cookie, которые представляют собой текстовые файлы, хранящиеся на вашем компьютере, чтобы иметь возможность анализировать использование вами веб-сайта. Информация об использовании вами этого веб-сайта, генерируемая файлом cookie, обычно передается на сервер Google в США и хранится там.Мы используем Google Analytics только с активированной анонимностью IP-адреса. Это означает, что в государствах-членах Европейского Союза или в других государствах-участниках соглашения в Европейской экономической зоне Google обрезает ваш IP-адрес перед его передачей. Только в исключительных случаях полный IP-адрес будет передан на сервер Google в США и там усечен. От имени оператора веб-сайта Google будет использовать эту информацию для оценки использования вашего веб-сайта и составления отчетов об активности веб-сайта, а также для предоставления оператору веб-сайта других услуг, связанных с использованием веб-сайта и Интернета.IP-адрес, передаваемый вашим браузером во время Google Analytics, не будет объединен с другими данными Google. Вы можете отказаться от использования файлов cookie, выбрав соответствующие настройки в своем браузере, но учтите, что в этом случае вы не сможете использовать все функции веб-сайта в полной мере. Вы также можете запретить Google собирать и обрабатывать данные, сгенерированные файлом cookie, на основе использования вашего веб-сайта (включая ваш IP-адрес), загрузив и установив подключаемый модуль браузера, доступный по следующей ссылке http: // tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=en). Дополнительную информацию об условиях обслуживания и защите данных см. На страницах http://www.google.com/analytics/terms/us.html и https://support.google.com/analytics/answer/6004245?hl=us. .

Правовая основа, сроки хранения

Обработка данных осуществляется на основании статьи 6 (1) (a) (согласие) и / или (f) (законный интерес) GDPR.

Обрабатываемые персональные данные используются для статистического анализа, а также для работы, защиты и оптимизации веб-сайта (законный интерес).Любое другое использование ваших личных данных (например, отправка информационных бюллетеней) происходит только с вашего согласия.

Если прямо не указано иное во время сбора ваших личных данных (например, в заявлении о согласии), ваши личные данные будут удалены (или анонимизированы), если сохранение личных данных больше не требуется для достижения целей которые они были собраны, и если никакие установленные законом обязательства по хранению (например, налоговое или коммерческое право) не требуют от нас дальнейшего хранения данных.

Передача и разглашение персональных данных

Без вашего согласия мы не будем передавать ваши личные данные, собранные на основе использования вашего веб-сайта, третьим лицам, если это не требуется для выполнения наших обязанностей или требуется по закону / властям.

voestalpine Böhler Welding привлекает обработчиков (поставщиков услуг) для обработки персональных данных (например, в рамках контракта на ИТ-поддержку). Эти обработчики по контракту обязаны соблюдать применимые правила защиты данных.

Социальные плагины

Этот сайт использует плагины / функции социальных сетей Facebook, Twitter и Google+. По умолчанию они отключены из соображений защиты данных. Вы должны явно активировать их, чтобы использовать их. Перед активацией обратите внимание на следующую информацию об отдельных провайдерах:

Facebook

Этот сайт использует социальные плагины из социальной сети facebook. com, которым управляет Facebook Inc., 1601 South California Avenue, Palo Alto, CA
, США. После активации плагина между вашим браузером и сервером Facebook устанавливается прямое соединение. Facebook получает информацию о том, что вы (и ваш IP-адрес) посетили наш веб-сайт. Если вы нажмете кнопку «Нравится» в Facebook, когда вы вошли в нашу учетную запись Facebook, вы можете связать содержимое нашего сайта прямо со своим профилем Facebook. Это позволяет Facebook связать посещение нашего сайта с вашей учетной записью.Обратите внимание, что мы, как провайдер сайта, не получаем никакой информации о содержании переданных данных или их использовании Facebook. Дополнительную информацию см. В политике данных Facebook по адресу http://facebook.com/policy.php. Если вы не хотите, чтобы Facebook ассоциировал ваш визит на наш сайт с вашей учетной записью Facebook, выйдите из своей учетной записи Facebook.

Твиттер

На нашем веб-сайте есть функции Twitter. Эти функции предлагаются Twitter Inc., Twitter, Inc. 1355 Market St, Suite 900, San Francisco, CA , США. Когда вы используете Twitter и функцию ретвита, веб-сайты, которые вы посещаете, будут связаны с вашей учетной записью Twitter и станут известны другим пользователям. Данные также передаются в Twitter. Обратите внимание, что мы, как провайдер сайта, не получаем никакой информации о содержании переданных данных или их использовании Twitter. Для получения дополнительной информации см. Политику конфиденциальности Twitter по адресу http://twitter.com/policy. Вы можете изменить настройки конфиденциальности Twitter в настройках своей учетной записи.

Google+

Кнопка Google +1 позволяет публиковать информацию по всему миру. Кнопка Google +1 предоставляет вам и другим пользователям персонализированный контент от Google и наших партнеров. Google хранит как информацию, которую вы указали в качестве контента +1, так и информацию о странице, которую вы просматривали, когда нажимали +1. Ваши +1 вместе с вашим именем профиля и фотографией могут отображаться в сервисах Google, например, в результатах поиска, в вашем профиле Google или где-либо еще на веб-сайтах и ​​в рекламе.

Google записывает информацию о ваших действиях +1, чтобы улучшить сервисы Google для вас и других. Чтобы использовать кнопку Google +1, вам нужен глобально видимый общедоступный профиль Google, который должен содержать как минимум выбранное имя профиля. Это имя используется во всех сервисах Google. В некоторых случаях это имя может также заменить другое имя, которое вы использовали при публикации контента через свою учетную запись Google. Личность вашего профиля Google могут видеть пользователи, которые знают ваш адрес электронной почты или имеют другую идентифицирующую информацию о вас.Помимо целей, описанных выше, предоставленная вами информация будет использоваться в соответствии с применимой политикой конфиденциальности Google. Google может публиковать агрегированные статистические данные об активности пользователей +1 или делиться ими с пользователями и партнерами, такими как издатели, рекламодатели или аффилированные веб-сайты.

Ваши права, контактные данные

Как правило, у вас есть право доступа, право на исправление, удаление, ограничение обработки, переносимость данных и право на возражение.Если обработка ваших личных данных основана на вашем согласии, вы имеете право отозвать свое согласие в любое время. Отзыв согласия не влияет на законность обработки на основании согласия до его отзыва. Наконец, вы имеете право подать жалобу в надзорный орган.

По любым вопросам, связанным с конфиденциальностью данных и заявлением о правах, перечисленных выше, обращайтесь в организацию по защите данных voestalpine Böhler Welding по адресу Datenschutz_BWG @ voestalpine.com.

Эта политика защиты данных будет время от времени пересматриваться.

РАСХОД ЭЛЕКТРОДА НА СВАРКУ ТРУБ

РАСХОД ЭЛЕКТРОДА НА СВАРКУ ТРУБ

Расход электродов при сварке труб

Диаметр	Sch No.	кг / шарнир	кг / Шарнир (с Убыток)
1/8 (6)	СТАНДАРТ 40	0.00183	0,00229
	XS 80	0,00190	0,00315
1/4 (8)	СТАНДАРТ 40	0. 00250	0,00425
	XS 80	0,00353	0,00586
3/8 (10)	СТАНДАРТ 40	0.00337	0,00559
	XS 80	0,00498	0,00827
1/2 (15)	СТАНДАРТ 40	0. 00536	0,00890
	XS 80	0,00802	0,0133
	XXS	0.0214	0,0355
3/4 (20)	СТАНДАРТ 40	0,00721 ​​	0,0120
	XS 80	0. 01097	0,0182
	XXS	0,0309	0,0513
1 (25)	СТАНДАРТ 40	0.01149	0,0191
	XS 80	0,01763	0,0293
	XXS	0. 05193	0,0862
1 1/4 (32)	СТАНДАРТ 40	0,0159	0,0264
	XS 80	0.0252	0,0418
	XXS	0,0685	0,1137
1 1/2 (40)	СТАНДАРТ 40	0. 0194	0,0320
	XS 80	0,0315	0,0523
	XXS	0.0974	0,1617
2 (50)	СТАНДАРТ 40	0,0268	0,0445
	XS 80	0. 0459	0,0762
	XXS	0,1461	0,2425
2 1/2 (65)	СТАНДАРТ 40	0.0503	0,0835
	XS 80	0,0832	0,1381
	XXS	0. 1732	0,4535
3 (80)	СТАНДАРТ 40	0,0684	0,1135
	XS 80	0.1183	0,1964
	XXS	0,3961	0,6575
3 1/2 (90)	СТАНДАРТ 40	0. 0847	0,1406
	XS 80	0,1532	0,2543
4 (100)	СТАНДАРТ 40	0.1037	0,1721
	XS 80	0,1889	0,3136
	XXS	0. 6465	1,073
5 (125)	СТАНДАРТ 40	0,1491	0,2475
	XS 80	0.2850	0,4731
	XXS	0,9918	1. 6464
6 (150)	СТАНДАРТ 40	0.2054	0,3410
	XS 80	0,4407	0,7316
	XXS	1.556	2,583
8 (200)	СТАНДАРТ 40	0,344	0,571
	XS 80	0. 757	1,267
	XXS	2,122	3,523
10 (250)	СТАНДАРТ 40	0.538	0,8931
	XS 60	0,951	1,577
	XXS 140	4. 182	5.942
12 (300)	СТАНДАРТ	0,673	1,117
	XS	1.134	1.882
	XXS 120	5,013	8,332
14 (350)	СТАНДАРТ 30	0. 74	1,228
	XS	1,25	2,075
16 (400)	СТАНДАРТ 30	0.848	1.408
	XS 40	1,432	2,377
18 (450)	СТАНДАРТ	0. 956	1,587
	XS	1,615	2,681
20 (500)	СТАНДАРТ 20	1.064	1,766
	XS 30	1,798	2,985
22 (550)	СТАНДАРТ 20	1. 172	1,946
	XS 30	1,981	3,288
24 (600)	СТАНДАРТ 20	1.279	2,123
	XS	2,165	3,594
26 (650)	СТАНДАРТ	1. 387	2.302
	XS 20	2,348	3,898
28 (700)	СТАНДАРТ	1.495	2.482
	XS 20	2,531	4. 201
30 (750)	СТАНДАРТ	1.603	2,661
	XS 20	2,714	4,505
32 (800)	СТАНДАРТ	1. 711	2,840
	XS 20	2,897	4,809
34 (850)	СТАНДАРТ	1.809	3,003
	XS	3,08	5,113
36 (900)	СТАНДАРТ	1. 926	3,197
	XS	3,227	5,357
38 (950)	СТАНДАРТ	2.035	3,378
	XS	3,447	5,722
40 (1000)	СТАНДАРТ	2. 142	3,556
	XS	3,630	6.026
42 (1050)	СТАНДАРТ	2.250	3,735
	XS	3,813	7,550
44 (1100)	СТАНДАРТ	2. 358	3,914
	XS	3.996	6,633
46 (1150)	СТАНДАРТ	2.466	4,094
	XS	4,179	6,937
48 (1200)	СТАНДАРТ	2. 574	4,273
	XS	4,362	7,241

РАСХОД ЭЛЕКТРОДА НА СВАРКУ ТРУБ

РАСХОД ЭЛЕКТРОДА НА СВАРКУ ТРУБ

Расход электродов при сварке труб

Диаметр	Sch No.	кг / шарнир	кг / Шарнир (с Убыток)
1/8 (6)	СТАНДАРТ 40	0. 00183	0,00229
	XS 80	0,00190	0,00315
1/4 (8)	СТАНДАРТ 40	0.00250	0,00425
	XS 80	0,00353	0,00586
3/8 (10)	СТАНДАРТ 40	0. 00337	0,00559
	XS 80	0,00498	0,00827
1/2 (15)	СТАНДАРТ 40	0.00536	0,00890
	XS 80	0,00802	0,0133
	XXS	0. 0214	0,0355
3/4 (20)	СТАНДАРТ 40	0,00721 ​​	0,0120
	XS 80	0.01097	0,0182
	XXS	0,0309	0,0513
1 (25)	СТАНДАРТ 40	0. 01149	0,0191
	XS 80	0,01763	0,0293
	XXS	0.05193	0,0862
1 1/4 (32)	СТАНДАРТ 40	0,0159	0,0264
	XS 80	0. 0252	0,0418
	XXS	0,0685	0,1137
1 1/2 (40)	СТАНДАРТ 40	0.0194	0,0320
	XS 80	0,0315	0,0523
	XXS	0. 0974	0,1617
2 (50)	СТАНДАРТ 40	0,0268	0,0445
	XS 80	0.0459	0,0762
	XXS	0,1461	0,2425
2 1/2 (65)	СТАНДАРТ 40	0. 0503	0,0835
	XS 80	0,0832	0,1381
	XXS	0.1732	0,4535
3 (80)	СТАНДАРТ 40	0,0684	0,1135
	XS 80	0. 1183	0,1964
	XXS	0,3961	0,6575
3 1/2 (90)	СТАНДАРТ 40	0.0847	0,1406
	XS 80	0,1532	0,2543
4 (100)	СТАНДАРТ 40	0. 1037	0,1721
	XS 80	0,1889	0,3136
	XXS	0.6465	1,073
5 (125)	СТАНДАРТ 40	0,1491	0,2475
	XS 80	0. 2850	0,4731
	XXS	0,9918	1.6464
6 (150)	СТАНДАРТ 40	0.2054	0,3410
	XS 80	0,4407	0,7316
	XXS	1. 556	2,583
8 (200)	СТАНДАРТ 40	0,344	0,571
	XS 80	0.757	1,267
	XXS	2,122	3,523
10 (250)	СТАНДАРТ 40	0. 538	0,8931
	XS 60	0,951	1,577
	XXS 140	4.182	5.942
12 (300)	СТАНДАРТ	0,673	1,117
	XS	1. 134	1.882
	XXS 120	5,013	8,332
14 (350)	СТАНДАРТ 30	0.74	1,228
	XS	1,25	2,075
16 (400)	СТАНДАРТ 30	0. 848	1.408
	XS 40	1,432	2,377
18 (450)	СТАНДАРТ	0.956	1,587
	XS	1,615	2,681
20 (500)	СТАНДАРТ 20	1. 064	1,766
	XS 30	1,798	2,985
22 (550)	СТАНДАРТ 20	1.172	1,946
	XS 30	1,981	3,288
24 (600)	СТАНДАРТ 20	1. 279	2,123
	XS	2,165	3,594
26 (650)	СТАНДАРТ	1.387	2.302
	XS 20	2,348	3,898
28 (700)	СТАНДАРТ	1. 495	2.482
	XS 20	2,531	4.201
30 (750)	СТАНДАРТ	1.603	2,661
	XS 20	2,714	4,505
32 (800)	СТАНДАРТ	1. 711	2,840
	XS 20	2,897	4,809
34 (850)	СТАНДАРТ	1.809	3,003
	XS	3,08	5,113
36 (900)	СТАНДАРТ	1.926	3,197
	XS	3,227	5,357
38 (950)	СТАНДАРТ	2.035	3,378
	XS	3,447	5,722
40 (1000)	СТАНДАРТ	2.142	3,556
	XS	3,630	6.026
42 (1050)	СТАНДАРТ	2.250	3,735
	XS	3,813	7,550
44 (1100)	СТАНДАРТ	2.358	3,914
	XS	3.996	6,633
46 (1150)	СТАНДАРТ	2.466	4,094
	XS	4,179	6,937
48 (1200)	СТАНДАРТ	2.574	4,273
	XS	4,362	7,241

Калькулятор стоимости сварки

QWPA (Quick Weld Productivity Analyzer) — это простой в использовании калькулятор для анализа общих затрат на сварку вашего сварочного производства.Этот инструмент может помочь вам увидеть влияние на стоимость различных аспектов вашего производства, включая увеличение скорости наплавки и времени дуги / рабочих факторов. Вы можете просмотреть PDF-документ, просто нажав кнопку ниже!

Входные данные процесса сварки

Сварочный процесс

Выбрать процесс сварки

Количество проводов / электродов

Скорость подачи проволоки (WFS) м / мин

Площадь стыка поперечного шва мм ²

Рассчитать

Количество сварочных проходов

кол-во

Выходные данные процесса сварки

Чистая скорость осаждения проволоки / электрода кг / ч

Скорость сварки / проход шва мм / мин

Расчет времени цикла и производительности

Общее количество сварщиков на пост

Фактор времени дуги / рабочий коэффициент

Общая длина сварного шва / Продукт м

Масса сварного металла в кг на метр сварного шва

Расход проволоки / электрода в кг на метр

Время дуги на продукт

Время выключения дуги на продукт

Время цикла на продукт

Потребление энергии кВтч / продукт

Рассчитать

КВтч / продукт

Исходные данные для расчета себестоимости продукции

Стоимость проволоки / электрода / кг

Расход газа литр

Л / мин

Расчетная плотность флюса кг / м сварного шва

Стоимость энергии / кВт / ч, включая штраф

Стоимость сварщика / оператора в час вкл.социальная сек.

Расчет себестоимости продукции

Общая стоимость производства на метр стоимости сварного шва

Общая стоимость производства на себестоимость продукции

/ prod

Справочник

— Расчеты Справочник

— Расчеты 8 ЭСАБ Подготовлена ​​ведомость затрат на металл сварного шва Для: Заказчик Имя Дата: (1) Стоимость предлагаемого метода Расчет (2) Результат расчета стоимости настоящего метода

Формулы для Расчет

Двойной Щит 7100 Ультра (E71T-1)

E7018 3/16 дюйма (4.8 мм)

(Стоимость Уменьшение)

Стоимость за фунт Наплавленный металл шва

1/16 » (1,6 мм) @ 300 А

@ 250 Ампер

Стоимость Увеличение

(3) (4) (5) (4) (6) (5-6) Труд & = Затраты на оплату труда и накладные расходы / час = 45 долларов США = 45 долларов США = 9,80 долл. США 45 долларов = 45 долларов = 27,78 долларов США (17,98 долларов США) Накладные расходы Скорость осаждения XОперативная Фактор 10.2 х 0,45 = 4,59 5,4 Х 0,3 = 1,62 (3) (4) (9) (5) (4) (6) (5-6) Электрод Электрод Стоимость / фунт = 1,78 = 2,05 0,85 = 1,33 0,72 Эффективность осаждения 0,87 0,64 2 » (50мм) заглушка (3) (4) (5) (4) (6) (5-6) Газ Расход газа (Cu ft / hr) X Стоимость газа / куб. Фут = 40 X 0,02 = 0,8 = 0,08 0 Х 0 = 0 = 0 0,08 Скорость осаждения (фунты / час) 10.2 5,4 (7) (8) (7-8) Сумма из Выше Итого Переменная стоимость / фунт депонирования Сварной металл = $ 11.93 Итого Переменная стоимость / фунт депонирования Сварной металл = 29,11 долл. США (17,18 долл. США) Общий Фунтов сварочного металла и человеко-часов сварщика Требуется для амортизации стоимости оборудования Оборудование Стоимость источника питания Стоимость оборудования в долларах Фунтов сварочного металла ÷ Фактор осаждения = Сварщик Человеко-часы Wire Экономия на питателе / ​​фунт Требуется к обязательному в Gun & Аксессуары Amortize Амортизация затрат Стоимость 2900 долларов (9) Итого 2900 долларов 17 долларов.18 = 168,8 ÷ 4,59 = 37 Часы

СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

На главную / СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

Используя простую математику, Kevin Beardsley из Lincoln Electric показывает, как производить расчеты, необходимые для получения очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения заявленной работы.

Меня часто спрашивают, как рассчитать сметные затраты на сварку для указанных работ. Используя простую математику, мы можем произвести расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения работы.

Например, предположим, что цех только что получил предложение о новой работе, включающей сварку угловых швов на 5000 футов 1/4 дюйма. Сколько сварочной проволоки им нужно купить и через сколько газовых баллонов они пройдут? Прежде чем ответить на эти вопросы, обратите внимание, что формулировка этого вопроса говорит нам о том, что этот цех уже определил две важные переменные: размер сварного шва и количество футов сварного шва в работе.Кроме того, они учитывают стоимость защитного газа в предложении, что очень разумно.

Вес металла шва на фут можно рассчитать, или значения для угловых швов можно найти в Таблице 1 рядом. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в «Справочнике по процедурам дуговой сварки » компании Lincoln Electric Company (Кливленд, Огайо). Расчет количества фунтов сварочной проволоки, необходимых для работы, следующий:

фунтов сварочной проволоки = (вес металла шва на фут) x (фут сварного шва для работы)

Пример расчета № 1

фунтов сварочной проволоки необходимо для углового шва диаметром 5 000 футов с плоским профилем шва (с использованием значений из таблицы 1).
фунтов необходимой сварочной проволоки = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) ÷ 0,85 = 645 фунтов сплошной проволоки
фунтов необходимой сварочной проволоки с сердечником = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) = 759 фунтов сплошной провод

Зная, сколько фунтов сварочной проволоки необходимо для сварочной работы, можно сравнить стоимость различных размеров и типов сварочной проволоки. Сварочную проволоку покупают за фунт, и цена за фунт варьируется в зависимости от типа сварочной проволоки (сплошная или порошковая), диаметра проволоки и типа упаковки (размер катушек, барабанов, ящиков и т. Д.). Таким образом, можно составить точное предложение на основе желаемого сварочного процесса (например, типа проволоки, диаметра проволоки и типа упаковки).

Использование защитного газа можно рассчитать на основе расхода (SCFH), используемого во время производства, и часов сварки, необходимых для выполнения работы, следующим образом:

Необходимый кубический фут газа = (расход SCFH) x (часы сварки)

Пример расчета № 2

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (100 часов сварки) = 4,000 CF

Типичный баллон размера «E» с защитным газом 75Ar / 25CO ₂ содержит чуть более 300 куб. Футов газа.Следовательно, для сварочных работ необходимо приобрести около 13 газовых баллонов. Хитрость заключается в том, чтобы выяснить, сколько часов на сварку приходится на работу. Лучше всего рассчитать, используя скорость наплавки:

.

Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 x (диаметр проволоки) ² x (скорость подачи проволоки) x (эффективность)
— Диаметр проволоки в дюймах (дюймах)
— Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюймах / мин. )
— КПД (1,0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки
— Это вычисление только для стали

Пример: диаметр проволоки = 0.Сплошная проволока 045 дюймов (1,2 мм), скорость подачи проволоки = 300 дюймов / мин
Скорость наплавки = 13,1 x (0,045) ² x (300) x (1,0) = 7,96 фунтов / час

Пример расчета № 3

кубических футов защитного газа, необходимого для 5 000 футов углового шва ¼ с использованием сплошной проволоки 0,45 дюйма, при скорости наплавки = 7,96 фунтов / час и стандартной скорости потока защитного газа 40 стандартных кубических футов в час.

Из первого расчета мы знаем, что нам нужно 645 фунтов сплошной проволоки для 5000 футов сварного шва 1/4 дюйма, следовательно:

Часы сварки для работы = 645 фунтов ÷ 7.96 фунтов / час = 81 час сварки

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (81 час сварки) = 3240 CF

Для этой сварочной работы вам понадобится около одиннадцати баллонов с защитным газом размера E. Опять же, тип смеси защитного газа (75Ar / 25CO ₂ , 100% CO ₂ и т. Д.) Определяет стоимость газа, а также упаковку. Знание того, сколько кубических футов защитного газа, поможет вам получить лучшую цену и лучший сервис от вашего газораспределителя.

Цель этой статьи — помочь магазинам составить точные сметы на сварку с помощью нескольких расчетов. Однако выполнение математических расчетов и создание чисел также поможет вам управлять своими операциями для повышения прибыльности. Из этих расчетов мы знаем, что сварка при более низкой скорости наплавки и более высокой скорости потока будет стоить вам времени и денег. Я хотел бы поблагодарить Региса Гейслера из Lincoln Electric за вдохновение для этой статьи, основанное на его страсти к тому, чтобы помочь сварочным цехам стать более прибыльными.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Кевин Бердсли, зарегистрированный профессиональный инженер с 21-летним производственным опытом, работает инженером-прикладником в Lincoln Electric , 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, OH 44117-1199, www.lincolnelectric.com . С вопросами или комментариями по этой колонке обращайтесь к Кевину по телефону 216-383-2259 или [email protected] .

Расчет расхода электродов [vlr0om6ypjlz]

Общие сведения Расчет расхода электродов В таблицах приведены сечение стыка, теоретический объем стыка и кг металла шва на метр длины сварного стыка.Расход электродов на метр сварного шва получается делением количества кг металла сварного шва на N, где N — кг металла шва на 1 кг электрода, и приводится для каждого электрода на соответствующих страницах.

Квадратные стыковые соединения: объемы швов и вес металла сварного шва Положение

Плоское плоское горизонтально-вертикальное горизонтально-вертикальное

Накладное

10

Толщина листа мм

Зазор мм

1 1,5 2 3

0 0,5 1 1,5

1 1.5 2 3

0 0,5 1 1,5

4 5 6 7

2 2 2,5 3

4 5 6 7

4 5 6 7 4 5 6 7

Объем / длина см3 / м

Вес / длина наплавленный металл кг / м

2 3 4 7

0,02 0,02 0,03 0,05

2,5 4 5 9,5

0,02 0,03 0,04 0,07

10,5 16 18 21

0,08 0,13 0,14 0,16

2 2 2,5 3

21 27 36

2 2,5 3 3 2 2 2,5 3

22 25 32 42 9 10,5 13 16

0.13 0,16 0,21 0,28

0,17 0,20 0,25 0,33 0,07 0,08 0,10 0,13

11

2 2 2

189 227 341

91 120135 151

42 51 66,5 78,5

11,5 16,5

1 1

0005 170208313

83110123132

40 48 62 71,5

11 16 21,5 32,5

2

Плоский

50 °

1,33 1,63 2,46

0,65 0,86 0,97 1,04

0,31 0,38 0.09 0,13 0,17 0,26

3

223271411

107141160180

49 60,5 77,5 92

13 19,5 27 39

1

204 247 375

97,5 130 146 157 9000 565

97,5 130 146 157 9000 56 9

12,5 19 25,5 38

2

Плоский

60 °

1,60 1,94 2,94

0,77 1,02 1,15 1,23

0,37 0,44 0,57 0,66

0,10 0,15 0,20 0,30

3

3 горизонтально Накладные расходы

Позиция

6–12> 12> 8> 8> 10

Толщина листа мм

0.10 0,15 0,15 0,15 0,10

Вес / длина кг / м 3,25 4 3,25 3,25 3,25

263 320 488

125 165 188 211

57 70 90 107

15 22,5 31 45

1

276 334 510

134 171 197 223

59,5 75,5 96,5 113

16,5 24,5 37 49

2

Вертикальный

70 °

Диаметр электрода мм

Первый проход и подкладка V-образные соединения: Приварные массы 1

Теоретический объем см3 / м 2 Фактический объем шва см3 / м (с учетом поперечной усадки) 3 Наплавленный металл шва кг / м

2 2 2 2

18 20 25

12 14 15 16

1.5 1,5 2 2

1 1 1 1,5

Зазор мм

8 9 10 11

4 5 6 7

Толщина листа мм

Расчет расхода электродов Одиночные V-образные соединения: объемы и вес металла шва

2,17 2,62 4,00

1,05 1,34 1,55 1,75

0,47 0,59 0,76 0,89

0,13 0,19 0,29 0,38

3

308 376 577

145 1 247

65,5 81,5 104 124

60

65,5 81,5 104 124

257

70 87.5109 130

18 28 38,5 56

2

Накладные расходы

17,5 26 36 51,5

1

80 °

2,51 3,11 4,76

1,23 1,60 1,81 2,02

0,55 0,69 0,25 0,86 1,02 0,44

3

1

223271411

107141160180

49 60,5 77,5 92

13 19,5 27 39

2

233281425

113 159 171 186 56

81

14.5 21 30 42

3

1,83 2,21 3,34

0,89 1,17 1,34 1,46

0,44 0,51 0,64 0,76

0,11 0,16 0,24 0,33

Горизонтально-вертикальный

60 °

Расчет фактического расхода электрода объемы и вес металла шва

Толщина листа

Размер сечения

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 18 20 22 25

2 4,5 8 12,5 18 24,5 32 40,5 50 60,5 72113 162200242 323

мм

мм2

см3 / м 3.5 7 9 13 18,5 25,5 33 41,5 51,5 63 74,5 116 167 206 248 329

кг / м 0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,26 0,33 0,40 0,49 0,58 0,91 0,31 1,62 1,95 2,58

см3 / м 3 7 9 13,5 19,5 26,5 34,5 43 53,5 67 79123 174 206 255 331

кг / м 0,02 0,05 0,07 0,11 0,15 0,21 0,27 0,34 0,42 0,53 0,62 0,97 1,37 1,62 2,00 2,60

см3 / м 3,5 7 9,5 14,5 21 27,5 36 45,5 56 72 84,5 132 190 227 275 370

кг / м

см3 / м

кг / м

кг / м

см3 / м

кг / м

0.03 0,05 0,07 0,11 0,16 0,22 0,28 0,36 0,44 0,57 0,66 1,04 1,49 1,78 2,16 2,90

3,5 7,5 10,5 16 22 31,5 40,5 51 64 78,5 93 141 204 252 204 405

0,03 0,06 0,08 0,13 0,17 0,25 0,32 0,40 0,50 0,62 0,73 1,11 1,60 1,98 2,39 3,18

Угловые швы: фактические объемы шва и вес металла шва

T Толщина горловины

Размер сечения

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15

4 6,5 9 12,5 16 20,5 25 30,5 36 42,5 49 56.5 64 81100121441625

мм

12

мм2

см3 / м 5 7,5 10,5 14 18 22,5 27,5 33,5 40 46,5 54,5 60,5 70 8810813111517

37

кг / м 0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,18 0,22 0,26 0,31 0,37 0,43 0,47 0,55 0,69 0,85 1,03 1,22 1,41 1,62 1,86

см3 / м 6 8,5 12,5 16 21 26 31,5 37 42 49,5 57 65 73,5 94 114 138 162 190 224 248

кг / м 0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,58 0,74 0,89 1,08 1,27 1,49 1.76 1,95

см3 / м 5,5 8 ​​11 15 19,5 24,5 30,5 36 43 51 56 64 76,5 95 116 143 169 195 227 264

0,04 0,06 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 0,28 0,34 0,40 0,44 0,50 0,60 0,75 0,91 1,12 1,33 1,53 1,78 2,07

5,5 8,5 12 16,5 22 26,5 33 40,5 47,5 56 65 73,5 82,5 109 130 157 188 220 257 294

0,04 0,07 0,09 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,37 0,44 0,51 0,58 0,65 0,86 1,02 1,23 1,48 1,73 2,02 2,31

Шкалы твердости

STATIC МЕТОДЫ УКАЗАНИЯ По шкале Виккерса или алмазной пирамиды Роквелла Твердость HV, HRC, Rc 1000 69 950 68900 67 850 66 800 64 750 62 700 60 650 58 600 55 580 54 560 53 540 52 520 51 500 49 480 48 460 46 440 45 420 43400 41380 39360 37340 34320 32300 30280 27260 24240 20220200180160140120100 —

Шкала твердости B HRB, RB 98 95 92 87 82 75 67 56

Бринелля HB, HBr Сталь Шарик 496480 465 448 433415 397 379 360 341 322 303284265 247 228 209 190 171 152 133 114 95

Твердость BHN Вольфрам ru Твердосплавный шарик 722 691 656 611 564 545 525 507 488 471 452 433 415 397 379 360 341 322 303 284 265 247 228 209 190 171 152 133 114 95

Эта таблица должна рассматриваться как не более чем общее указание отношения твердости для сталей.