Расшифровка марки стали 12х18н10т: Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Содержание

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 08Х18Н10Т

Стандарт — ГОСТ 5632

Сталь 08Х18Н10Т содержит углерода не более 0,08%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Из нержавеющей стали 08Х18Н10Т изготовляют сварную аппаратуру, детали печной арматуры, муфели, реторты, теплообменники, трубы, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, детали и узлы основного оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с водяным теплоносителем, товары широкого потребления.

Сталь 08Х18Н10Т обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хромаNi — никеляTi — титана
Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00Не более 0,70
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемПри HB 143 и σ
в
= 510 МПа:
Kv твердый сплав = 1,1
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа196
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м37900
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)161819
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-116,117,418,219,1
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Нержавеющая сталь 12Х17 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 12Х17

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 12Х18Н9Т

Сталь 12Х17 содержит углерода не более 0,12%, Х17 — указывает содержание хрома в стали примерно 17%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая.

Нержавеющая сталь 12Х17 применяется для деталей, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Применяется в отожженном состоянии.

Из нержавеющей стали 12Х17 изготовляют теплообменники, трубы, крепежные детали, валики, втулки, предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование кухонь, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хрома
Не более 0,12Не более 0,80Не более 0,8016,00-18,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
860810
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 900.
Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ состоянии закалки и отпуска при HB 197 и σв = 490 МПа:
Kv твердый сплав = 0,85
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна при температуре 475°С при длительных выдержках
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа232
227
219211201192182165148
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа9389858278756961
Плотность ρn, кг/м37720
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)2424252626
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м5606106807708509501030111011501160
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,410,510,811,211,411,611,912,1
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 25054-81
Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Россия ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Стали 12х18н10т и 08х18н10т — cравнение аналогов, характеристики

При выборе марки стали для производства конструкций или деталей, необходимо скрупулезно изучить их химический состав, так как именно он оказывает максимальное влияние на свойства металла. Даже небольшое изменение процентного соотношения одного и того же элемента, может изменить свойства стали, и повлиять на его применение.

Химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Различия в химическом составе двух сравниваемых сталей, на первый взгляд, незначительны. По своему химическому составу оба сплава относятся к классу нержавеющих легированных жаропрочных аустенитных сталей.

Обе стали усилены такой важной добавкой, как титан.

Их химический состав отличается только процентным содержанием углерода. В стали 08х18н10т его до 0,12 %, а в стали 12х18н10т – только не более 0,08 %. Все остальные легирующие элементы введены в сплавы в одинаковом количестве. Однако такое отличие 08х18н10т от 12х18н10т несколько меняет свойства данных сталей, и, естественно, на сферу их применения. Хотя в остальном – стали являются взаимозаменяемыми.

Полный химический состав сталей 08х18н10т и 12х18н10т

Марки C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
08х18н10т <0,08 <0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0–19,0 <0,3 9,0-11,0 <0,2 <0,7 <0,4 <0,2 Остальное
12х18н10т <0,12
<0,8 <2,0 <0,035 <0,02 17,0–19,0 <0,5 9,0-11,0 <0,2 <0,8 <0,4 <0,2 Остальное

Свойства 12х18н10т и 08х18н10т

Увеличение в стали 12х18н10т процентного содержания углерода по сравнению с химическим составом стали 08х18н10т с 0,08 % до 0,12 % существенно повышает прочность и твердость, у 12х18н10т, но при этом снижает такое свойство, как свариваемость, и негативно влияет на хрупкость стали. Кроме того, при повышенном содержании углерода может возникнуть явление хладноломкости и понизиться вязкость. Также высокое содержание в сплаве углерода снижает пластичность сплава.

Обе рассматриваемые стали являются коррозионностойкими, хотя сталь 08х18н10т характеризуется большей сопротивляемостью к образованию межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12х18н10т. И это различие 08х18н10т и 12х18н10т сказывается на том, что нержавеющую сталь 08х18н10т используют для изготовления сварных изделий, работающих в условиях сред с более высокой агрессивностью, чем сталь марки 12х18н10т.

Есть ещё одно важное отличие, при ответе на вопрос – 12х18н10т и 08х18н10т в чем разница — оно проявляется после упрочнения обеих сталей термообработкой. Так, при высокотемпературной обработке стали 08х18н10т ее предел текучести повысился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термообработки, но показатели пластичности при этом уменьшились незначительно, не выходя за пределы значений по стандарту. А сталь марки 12х18н10т после упрочнения значительно увеличила свою прочность, больше, чем сталь марки 08х18н10т, но снизила показатели прочности.

Сказать, какая сталь лучше 08х18н10т или 12х18н10т, сложно. Из одинаковых свойств обеих сталей нужно отметить высокую стойкость к повышенным температурным режимам – изделия и конструкции из данных сталей аустенитного класса можно использовать, как жаропрочные при температурах, достигающих 600 ˚С, устойчивость к нагрузкам, свариваемость, твердость.

Для изделий из обеих сталей допустима эксплуатация при температурных режимах в интервале от -269 до 600 °С, и без каких-либо ограничений показателей давления.

Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т

Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры до 900˚С, а при условии теплосмен до 800˚С.

Но разница между 08х18н10т и 12х18н10т в применении небольшая.

Нержавеющую сталь 08х18н10т рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.

Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Заменители стали 08Х18Н10Т

Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX6CrNiTi18-10
Номер1. 4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z6CN18-10
Великобритания (BS)320S51
Швеция (SS)2337
Италия UNIX6CrNiTi18-11

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 8Х18Н10Т

Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

к содержанию ↑

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

к содержанию ↑

Свариваемость

Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Физические свойства

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
08Х18Н10Т161819
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,117,418,219,1
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

СSiMnCrNiTiSР
не болеене более
0,080,82,017,0-19,09,0-11,05,0-0,70,0200,04

Применение 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Поковки ГОСТ
25054
От -270 до 610Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
08Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не
регламен-
тируется
От -196 до 600Не
регламен-
тируется
От -196 до 600Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
От -270 до 610Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на
поставку
НД на
изготовление
сильфонов
Температура
рабочей
среды, °С
Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388
От -260 до 550От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498.
Труба-
заготовка
От -260 до 465От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

к содержанию ↑

Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка сталиТемпература
рабочей
среды, °С
ТвердостьДополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
НаименованиеНД на
поставку
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термически
обработанные
ГОСТ 7350От -253
до 600
Применяется для
работы в коррозионных
средах
к содержанию ↑

Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод
формообразования
заготовок
Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката
Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
08Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.
к содержанию ↑

Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка сталиВид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030
Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж
600

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечениσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С
на воздухе, в масле или в воде
601964904055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность1-30590-83020
ГОСТ 7350-77
(образцы
поперечные)
Лист горячекатаный и холодно-катаный:

закалка с 1000-1080 °С в воде

Св. 420650943
ГОСТ 5582-75
(образцы поперечные)
закалка с 1050-1080 °С в воде
или на воздухе
До 3,952040
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050-
1000 °С
1964903540
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедефор-
мированная без термообработки
3,5-3251040
к содержанию ↑

Ударная вязкость прутков сечением 12 мм

ТермообработкаКС, Дж/см , при температуре, °С
+20-25
Закалка с 1050 °С в воде216/187181/147

Примечание. В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
202756104163245
3002004503165
4001754403165313
5001754402965363
6001753902561353
7001602702659333
к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность

tисп, °СПредел
ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39 
tисп, °СС Предел длительной прочности, МПаτ, ч
60014710000
 108100000
65078-9810000

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Сталь марки 10ХСНД характеристики, применение, расшифровка, сварка и применяемые электроды, аналоги-заменители, химический состав, свойства

Заменитель

Сталь 16Г2АФ

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-88, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 6713-91.
  • Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5521-93.
  • Полоса ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5521-93
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
  • Труба ОСТ 14-21-77

Расшифровка




Цифра 10 указывает приблизительное содержание углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 10ХСНД среднее содержание углерода 0,10%.
Буква Х указывает, что сталь легирована хромом.
Буква С указывает, что сталь легирована кремнием.
Буква Н указывает, что сталь легирована никелем.
Буква Д указывает, что сталь легирована медью.
Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.

к содержанию ↑

Характеристики и применение

Сталь 10ХСНД является низколегированной конструкционной сталью и относится к группе хромокремненикеливых с медью сталей для металлических конструкций, структурный класс стали — перлитный, хорошо сваривающаяся. Применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)

C, не болееSiMnCrNiCuPSNAs
не более
0,120,8-1,10,5-0,80,6-0,90,5-0,80,4-0,60,0350,0400,0080,08

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, не болееSiMnPSCrNiCuVдругих
элементов
не более
не более
0,12
0,8-1,10,5-0,80,030,0350,6-0,90,5-0,80,4-0,6не более
0,12

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
  2. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
  3. Сталь 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  4. Допускается микролегировамие стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТСостояние
поставки
Сечение, ммпредел
текучести
условный
σ0,2, МПа
предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
относительное
удлинение
после разрыва
δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-89Сортовой и
фасонный прокат
До 15 вкл.39053019
ГОСТ 19282-89Лист и полосаСв. 15 до 32 вкл.39053019
Св.32 до 40 вкл.39053019
ГОСТ 17066-94Лист горячекатаныйОт 2 до 3,9 вкл.530(15)
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Спредел
текучести
условный
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
разрыву
σв, МПа
относительное
удлинение
после разрыва
δ5, %
относительное
сужение
ψ, %
204105403671
1003605003371
2003304702870
30030548028
400295490
5002653703077
6001952153587
7001401604794
80059787187
90059787095

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 20 мм после нормализации

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс
прочности
Размеры проката по сечению, ммМарка сталиМеханические свойства, не менее
предел
текучести
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
σв, МПа
относительное
удлинение
δ5, %
345До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 140.0
10ХСНД34548021
375До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 50.0
37551021
390До 20,0 включ.
Св. 20.0 до 50.0
39053018
к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)

Класс
прочности
Толщина продукции, ммМарка сталиМеханические свойства, не менее
предел
текучести
σ0,2, МПа
временное
сопротивление
σв, МПа
относительное
удлинение
δ5, %
375До 50,0 включ.10ХСНД37551021
390До 50,0 включ.39051019
к содержанию ↑

Ударная вязкость сортового и фасонного проката

Класс
прочности
Размеры проката
по сечению, мм
Марка сталиУдарная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C
-20-30-40-50-60-700-20-40После
механического
старения
+20(-10/+15)
KCUKCVKCU
390От 5,0 до 10,0 включ.10ХСНД494949343434+++29
к содержанию ↑

Ударная вязкость KC при отрицательных температурах

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммКСU, Дж/см2
при температуре, °С
-40-70
КСU
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
КСV
ГОСТ 19281-89Лист и полосаОт 5 до 104934
От 10 до 15 вкл.3929
Св. 15 до 32 вкл.4929
Св. 32 до 40 вкл.4929
к содержанию ↑

Предел выносливости в горячекатаном состоянии

Толщина, ммσ-1, МПаτ-1, МПа
4-32284167
33-40274167

Технологические свойства

Температура ковки, °Сначала 1200, конца 850.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способ сварки — РДС,
АДС под флюсом и газовой защитой,
ЭШС.
Обрабатываемость резаниемKv тв. спл. = 1,12 и Kv б.ст = 1,4
в нормализованном и
отпущенном состоянии
σв=560 МПа
Склонность к отпускной хрупкостималосклонна.
Флокеночувствительностьнечувствительна.
к содержанию ↑

Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)

Структурный классМарки сталиМарки импортных материалов по зарубежным стандартам
Перлитный10ХСНДASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70,
ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70,
ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB,
ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA,
ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2,
API 5L X56-65

Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка материалаТемпература рабочей среды (стенки), °С
10ХСНД
ГОСТ 19281
От -70 до 475

Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
основного
материала
Тип электрода по
ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые
марки электродов)
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНД
ГОСТ 19281
Э50А ГОСТ 9467
(УОНИ-13/55)
Не ниже -60
Ниже -60
до -70
После сварки термообработка —
нормализация плюс отпуск
Э50А ГОСТ 9467
(ВП-4, ВП-6)
Ниже -60
до -70
к содержанию ↑

Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
свариваемой
стали
Марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 2246, ТУ,
екомендуемая
защитный
газ или смесь газов
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНДСв-08Г2С
Аргон ГОСТ 10157,
углекислый газ
ГОСТ 8050 или смесь
аргона и углекислого
газа
((75-85)% Аr + (15-25)% СО2)
Не ниже -40
Ниже -40 до -70При условии
нормализации
плюс отпуск
Cв-08Г2СНТЮР
ТУ 14-1-3648
СО2, Аr, СО2 +Аr,
Не ниже -70
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)

Марка
свариваемой
стали
Марка проволоки
по ГОСТ 2246, ТУ,
Рекомендуемая марка
флюса по ГОСТ 9087
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
10ХСНДСв-10НЮ
ТУ 14-1-2219
Св-10НМА, Св-08ГА,
Св-08Г2С
АН-348А, ОСЦ-45,
АНЦ-1
Не ниже -60
Ниже -60
до -70
После сварки термообработка —
нормализация плюс отпуск
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки свариваемых сталейСварочные материалыДополнительные
указания
Электроды, тип
по ГОСТ 10052
(рекомендуемые
марки)
Сварочная
проволока,
ГОСТ 2246 или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
12Х18Н9
ГОСТ 5632
08Х18Н10Т-ВД
ТУ 14-1-3581
10Х18Н9
10Х18Н9-ВД
10Х18Н9-Ш
ТУ 108. 11.937
15Х18Н12СЧТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632
10Х17Н13М3Т
(ЭИ 432)
10Х17Н13М2Т
(ЭИ 448)
ГОСТ 5632
10ХСНДЭ-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8),
Э-11Х15Н25М6АГ2
(НИАТ-5, ЦТ-10)
Св-07Х23Н13Сварное
соединение
неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
582/23,
855/51
Св-10Х16Н25АМ6
Cв-06Х15Н35Г7М6Б
Cв-03Х15Н35Г7М6Б
Сварное
соединение
неравнопрочное.
Сварочные
материалы
применяются для
изделий,
подведомственных
Ростехнадзор
к содержанию ↑

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)

Марки
свариваемых
сталей
Толщина
свариваемых
кромок, мм
Температура
предварительного и
сопутствующего, °С
Интервал
между окончанием
сварки и
началом
отпуска, час
Температура
отпуска, °С
сварканаплавка
материаламиаустенитного
класса
10ХСНДДо 30Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 30150150630-660
к содержанию ↑

Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Марка стали,
обозначение
стандарта или
технических
условий
Технические
требования
Рабочие
условия
Виды испытания
и требования
Температура
стенки, °С
Давление
среды,
МПа (кгс/см2),
не более
Листовая сталь
10ХСНД,
ГОСТ 19281
ГОСТ 19281От -40 до 400Не ограниченоГОСТ 19281

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
  2. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
  3. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.
к содержанию ↑

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
10ХСНД40393836343129

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
10ХСНД197201195188180169156135123
Раздел: Низколегированные стали Метки: конструкционная, низколегированные, сварные

121810

121810

! ,.

DIN, WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE ГБ
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-
10
X12CrNiTi18-
9
X6CrNiTi18-063 10
05
Z10CNT18-
10
Z10CNT18-
11
Z6CNT18-
10
Z6CNT18-
12
96376
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
1. 4541
1.4878
X10CrNiTi18-
10
X6CrNiTi18-
10KT
X6CrNiTi18-
11
X6CrNiTi18-
11 кг
X6CrNiTi18-
11KT
00057
0Cr18Ni
10Ti
0Cr18Ni
11Ti
0Cr18Ni
9Ti
1Cr18Ni
11Ti
.
SS БДС MSZ PN STAS CSN ОНОРМ как КС
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-
10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-
10
0х28Н10Т
1х28Н10Т
1х28Н12Т
1х28Н9Т
X6CrNiTi18-
10 кВт
X6CrNiTi18-
10S

Steeltec ETG 88/100 — Скачать PDF бесплатно

1 Steeltec ETG 88/100

2 2

3 3 Сталь для большей конкурентоспособности Сталь была одним из самых важных материалов на протяжении веков. Мы производим ее в том классе и качестве, которые позволяют нашим клиентам добиваться успеха во все более жесткой конкурентной среде. Сталь Steeltec используется там, где прецизионные компоненты должны отвечать самым высоким требованиям, миллионами, безопасно и надежно на протяжении многих лет. Компоненты, которые необходимо производить эффективно и с низкими затратами. Изменились требования к стали. Чего не хватает, так это нашей страсти к постоянному совершенствованию способов их выполнения: вчера, сегодня и в будущем.

4 4 ETG: высокопрочные специальные стали для новых задач Более сильные конкуренты, падающие цены, более короткие сроки и более высокие требования к качеству и безопасности компонентов, которые будут производиться, — вот проблемы рынка. Те, кто стремится удовлетворить эти требования и получить прибыль, обращаются к новым разновидностям стали. Стали, которые позволяют производителям изменять форму и реструктурировать свои производственные процессы и технологии.И тем самым сделать их более безопасными и экономичными. Это стали, которые обладают высокой прочностью при вытяжке, обладают высокой усталостной прочностью и устойчивостью к истиранию, обладают превосходными механическими свойствами и отличаются малой длиной выкрашивания во время обработки, демонстрируют высокую степень однородности от нагрева до нагрева, имеют низкие остаточные напряжения и сохраняют стабильность размеров даже при асимметричной обработке, гарантируют постоянные механические свойства по всему поперечному сечению и диапазону размеров.Стали ETG открывают невероятные возможности в формировании и структурировании производственных процессов: устранение дополнительных операций, таких как закалка, правка, шлифование и удаление заусенцев, сокращение времени обработки за счет более быстрой обработки, более длительный срок службы инструмента, сокращение времени простоя станка, возможность работы нескольких станков, возможность работы без персонала Дополнительные затраты на использование более качественного материала более чем компенсируются за счет экономии в производственном процессе. Для производства сложных компонентов производители могут повысить свою конкурентоспособность за счет использования высокопрочных специальных сталей: меньшие размеры позволяют сэкономить на весе, сократить время обработки, меньше брака и повысить качество Высокая технологичность мотивирует операторов машин меньше интерфейсов и меньше администрирования довольных клиентов Короче говоря: Те, кто заменяет стандартные стали высокопрочными специальными сталями ETG, экономят на затратах, улучшают качество и повышают безопасность.Уникальные свойства высокопрочных специальных сталей ETG 88 и ETG 100 революционизируют рабочие процессы и производство компонентов. Сравнение затрат на компоненты ETG / закаленные стали ETG Закаленные стали Всего ETG Всего закаленных сталей 2 0 Токарная обработка материалов сверлильный инструмент Термическая обработка

5

6 6 Стали ETG: уникальное сочетание свойств Свойства сталей ETG являются результатом сочетания ноу-хау и производственных возможностей.К ним относятся: Современные заводы, которые позволяют связывать различные производственные процессы вместе, чтобы сформировать единую производственную систему. Плавлением, формованием и производством компонентов можно управлять в целом. Эффективное управление знаниями, позволяющее использовать данные, опыт и приобретенные ноу-хау там, где они необходимы: с клиентом, в распределительных организациях, на заводе. Везде и всегда. Эффективные ИТ-решения, с помощью которых можно анализировать, улучшать и направлять процессы.Строгие проверки во время производства гарантируют неизменно высокое качество с очень жесткими допусками. Современные процедуры испытаний на всех этапах обработки, такие как 100% -ное испытание на поверхностное растрескивание всех сталей ETG. Мотивированные сотрудники, ответственные в своих мыслях и действиях. Сеть внешних партнеров. Вместе с заказчиками и поставщиками, университетами и исследовательскими институтами мы делаем упор на постоянное расширение существующих границ.

7 7 Короткая длина стружки обеспечивает безопасность производственных процессов. Ассортимент продукции Стали ETG доступны в различных категориях, покрытиях и размерах: Категория стали Процессы Диапазон размеров мм Допуск ETG 88, круглая вытяжка h9> h21> h22 шлифованная IT6 ETG 100 круглая вытяжка h21> h22 шлифованный IT6 ETG 88 с шестигранной вытяжкой SW h21 Длина прутка: м Цветовая маркировка: белая торцевая поверхность ETG 88, золотая торцевая поверхность ETG 100 Точеные и полированные / шлифованные по специальному заказу Другие категории для соответствия особым требованиям (например,грамм. механические свойства) доступны по специальному заказу. Стандартные размеры доступны на складе.

8

9

10 10 Свойства материалов и информация о производстве Сложные компоненты и сложные производственные процессы требуют правильного материала.Чем сложнее компоненты и чем сложнее производственный процесс, тем важнее использовать правильный материал. Работа нашей службы технической поддержки заключается в том, чтобы помочь клиентам в выборе материалов. Информация более общего характера относительно использования наших сталей ETG: Как и в случае со всеми тянутыми сталями, нагрузки по возможности следует прикладывать в продольном направлении. При боковой нагрузке прочность на разрыв и предел текучести снижаются. Толщина стенки менее 1 мм находится в критическом граничном диапазоне.Принимая во внимание чувствительность к надрезам, следует избегать резких изменений поперечного сечения, особенно если могут возникнуть внезапные напряжения. Особую осторожность следует проявлять при использовании этого материала при температуре ниже 0 C. Для болтов, винтов и зубчатых колес следует обращаться к действующим стандартам. ETG подходит для резьбовых болтов с зажимными гайками. Однако он не подходит для винтов с головкой, находящейся под напряжением, за исключением специальных производственных решений. ETG 88 и ETG 100 не соответствуют требованиям по прочности для классов 8.8 и 10.9 согласно DIN EN ISO Однородные механические свойства по всему поперечному сечению и диапазону размеров Испытательное напряжение в зависимости от диаметра Твердость в различных точках поперечного сечения>>>>> ETG 100 ETG 88 ETG R p0,2 [Н / мм 2 ] Обычная сталь> Обычная сталь Диаметр [мм]

11 11 Химический состав ETG 88/100, анализ по массе в%: Элемент C Si Mn P S min max Анализ соответствует SAE1144 и 44SMn28 (1.0762). Анализ деталей и анализ расплава могут отличаться в соответствии с EN 10087, таблица 2. Механические свойства (типовые значения) ETG 88 ETG 100 Статические размеры Ø мм Испытательное напряжение R p0,2 Н / мм шлифовка R p0,2 Н / мм Предел прочности R м Н / мм, 100 Максимальное удлинение A 5% 7 6 Уменьшение площади Z% ap. 30 кв. 20 Модуль упругости Н / мм 2 прибл. 200000 кв. 200000 Предел прочности на разрыв (поперечный) R м Н / мм 2 ап. 600 кв. 720 Твердость HRC ap. 28 кв. 32 HB 30 кв. 280 кв. 320 Прочность на поперечный сдвиг τ s Н / мм 2 прибл. 510 кв.590 Прочность на сдвиг при скручивании τ т Н / мм 2 ап. 440 кв. 540 Энергия удара с надрезом Av RT Яп. 25 кв. 10 Динамическое растяжение / сжатие σ w Н / мм 2 прибл. 345 кв. 390 Пульсирующая σ сч Н / мм 2 ап. 490 кв. 540 Обратный изгиб σ bw Н / мм 2 ap. 390 кв. 440 Реверс кручения τ tw Н / мм 2 ap. 195 кв. 225 Крутильные пульсации τ сч Н / мм 2 ап. 345 кв. 390 Значения усталостной прочности зубчатых колес ETG 88 ETG 100 Напряжение корня зуба для пульсирующей нагрузки при вытяжке σ FLim Н / мм нитроцементация σ FLim Н / мм Напряжение корня зуба при переменной нагрузке при вытяжке σ WLim Н / мм нитроцементация σ WLim Н / мм Прямая зубчатые передачи (m = 2 мм, z = 17) Качество системы зубьев 7 в соотв.согласно DIN Стандартные значения в соотв. согласно DIN 3990 соотв. ISO 6336

12 12 ETG открывает новые возможности в производстве компонентов: Повышенная безопасность Повышенное качество Низкие затраты Использование ETG помогает оптимизировать производственные процессы: Более короткие технологические циклы Исключение некоторых отдельных операций Снижение веса> Значительная экономия затрат по всей технологической цепочке Steeltec Мы привносим энергию в сталь ETG и стандартные стали: сравнение механических свойств сталей ETG можно использовать вместо целого ряда стандартных сталей.Это сокращает расходы на логистику, снижает риск путаницы с материалами и снижает сложность затрат. При этом отдельные компоненты могут изготавливаться меньшего размера: они становятся легче и дешевле.

13 13 Значения прочности стандартных сталей по сравнению с ETG Гарантированный предел текучести Rp0,2 [Н / мм2] в соответствии с EN Категория стали Диапазон размеров, мм Номер материала Ссылка на EN Процесс Автоматно-отпускаемая сталь S20 + C SPb20 + C + QT QT + C SMn28 + C SMnPb28 + C + QT QT + C SMn28 + C SMnPb28 + C + QT QT + C S20 + C SPb20 + C + QT QT + C S20 + C SPb20 + C + QT Закаленные стали / C35 / C35Pb + C C35E + C + QT C35R + QT + C / C45 / C45Pb + C C45E + C + QT C45R + QT + C C50 + C C50E + C + QT C50R + QT + C / C60 / C60Pb + C C60E + C + QT C60R + QT + C Cr4 + C + QT CrS4 + QT + C Cr4 + C + QT CrS4 + QT + C CrMo4 + C + QT CrMoS4 + QT + C CrMo4 + C + QT CrMoS4 + QT + C CrNiMo6 + C + QT QT + C Высокопрочные специальные стали ETG 88 вытянутые 685 ETG 100 вытянутые 865 + C Холоднотянутые + C + QT Холоднотянутые и отпущенные + QT + C Закаленные и холоднотянутые Гарантированный предел текучести для всех размеров означает, что ETG может можно использовать в очень широком диапазоне приложений.ETG можно использовать вместо целого ряда стандартных сталей. Решающим фактором является то, для чего он будет использоваться. Оптимизированные размеры позволяют значительно снизить вес и стоимость.

14 14 Изменение механических свойств в зависимости от температуры Продольная прочность в зависимости от температуры снятия напряжений Типичные значения, время снятия напряжений ок. 2 часа Удлинение A 5 [%] Предел прочности на разрыв R m Испытательное напряжение R p0,2 [Н / мм 2] 1,200 1,100 1, Rm ETG 100 Rp ETG 100 Rm ETG 88 Rp ETG 88 ETG 88 ETG Температура снятия напряжения [C] Высокотемпературная продольная прочность ETG 100 в зависимости от температуры отверждения Типовые значения Предел прочности на разрыв R m Испытательное напряжение R p0,2 [Н / мм 2] 1,100 1, Rm Rp0, Температура испытания [C]

15 15 В отличие от холоднотянутых стальных стержней, ETG 100 имеет низкое внутреннее напряжение.Однако это напряжение может вызвать деформацию в таких ситуациях, как: асимметричная обработка длинных узких деталей тонкостенных компонентов Мы рекомендуем снимать напряжение с материала для таких деталей. Температура снятия напряжения должна составлять не менее 300 ° C. Снятие напряжения обычно не требуется для ETG 88, так как уровень его внутреннего напряжения настолько низок. Для высокоточных резьбовых шпинделей (например, ходовых винтов) ETG 100 следует использовать только без напряжения (примерно C, мин. 2 ч).

16

17

18 18 Информация об обработке Специальные производственные процессы, используемые для сталей ETG, приводят к уникальному сочетанию высокой прочности в сочетании с выдающимися механическими свойствами.Значения ориентации для различных процессов обработки Рекомендации по обработке Vc [м / мин] и f [мм / об] ETG 88 ETG 100 Многошпиндельная токарная обработка с ЧПУ Vc Черновая обработка (твердосплавный инструмент, с покрытием) f Vc чистовая f Vc врезание / отрезка f Multi -шпиндель CAM-токарная обработка Vc черновая обработка (твердосплавная обработка, покрытие) f Vc чистовая обработка f Vc врезание / отрезка f токарная обработка на коротком станине с ЧПУ Vc черновая обработка (твердосплавная обработка, с покрытием) f Vc чистовая обработка f Vc врезание / отрезка f плоская токарная обработка с ЧПУ Vc черновая обработка (твердосплавный инструмент, с покрытием) f Vc чистовая обработка f Vc врезание / отрезка f сверление Vc (твердый карб.сверление) f Сверление Vc (HSS, с покрытием) f Развертка Vc (HSS, с покрытием) f Нарезание внешней / внутренней резьбы Vc (нарезание резьбы Chase, твердосплавный / hss, с покрытием) Внутренняя резьба Vc (резка, твердосплавная обработка, покрытие) Внутренняя резьба Vc (формовка , твердосплавный инструмент, с покрытием) Значения в зависимости от параметров станка и обработки

19 19 Обработка поверхности Обработка поверхности ETG 88/100 соответствует спецификациям EN. ETG 88/100 стандартно проверяются на наличие трещин.Мы гарантируем качество поверхности 3 для круглых стержней и 2 для шестигранных стержней. Обратите внимание, что для стандартного стержня концы стержня (до 50 мм) не могут быть проверены. Если дефекты поверхности могут вызвать проблемы (например, эффект концентрации напряжения надреза при поверхностном упрочнении), поверхность материала должна быть удалена, по крайней мере, до допустимой глубины дефекта. Неразрезная формовка, накатка резьбы На ETG можно накатывать резьбу. Однако червяки, трапециевидные резьбы и т. Д. Следует обрезать, а не накатывать.Другие процессы, не связанные с резкой. Вырубка, гибка, обжимка, ковка и т. Д. Не должны выполняться на ETG 88 и ETG 100. Сварка ETG 88/100 имеет ограниченную свариваемость. Следует использовать аустенитные электроды, и следует отметить, что прочность значительно снизится. Прочность на излом зависит от прочности металла шва. Во избежание поломок рекомендуем перед сваркой самой детали провести испытания. Наилучшие результаты достигаются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Методика сварки: вольфрам в инертном газе Сварочные материалы: X15CrNiMn 18-8 (1.4370) Предварительный нагрев: 300 C Предел прочности сварного шва: Н / мм 2 ETG не подходит для лазерной сварки. Пайка ETG также можно паять, но с последующей потерей прочности. Дать ему остыть медленно, так как существует опасность образования трещин. Обработка поверхности На ETG 88/100 можно нанести большинство видов отделки поверхности. Например, они могут быть без труда оцинкованы горячим, хромированным, хромированным, никелированным или щелочно-черным покрытием. Из-за наличия в стали сульфида марганца при травлении и нейтрализации необходимо соблюдать особую осторожность.Температура, при которой проводится отделка поверхности, не должна превышать 500 С. Рекомендуется шлифованный материал. Изменения механических свойств см. В диаграмме значений прочности на стр. 14.

20 20 Информация по термообработке сталей ETG Высокая прочность сталей ETG заключается в закаленных сталях, а это означает, что в большинстве случаев дополнительная термообработка не требуется.Если требуется более высокая стойкость к истиранию или усталостная прочность, можно использовать различные процессы поверхностного упрочнения. Высокая базовая прочность гарантирует хорошую структуру основания и идеально соответствует предпосылкам для следующих процессов термообработки: Индукционная закалка (высокочастотная) Азотирование в солевой ванне нитроцементация Газовая нитроцементация Плазменная нитроцементация Индукционная закалка (HF) Тип твердости Индукционная закалка (HF) Температура обработки: C Закалочная среда: масло, полимер. Достигаемая твердость: HRC. Глубина закалки должна быть минимальной, обычно не более 1 мм.Для сложных деталей рекомендуется начальное снятие напряжения в точке C. Использование воды в качестве охлаждающей среды приводит к более высокой твердости, однако существует опасность возникновения трещин при закалке. Микротвердость HV 0, Расстояние от поверхности [мм]

21

22 22 Нитроцементация Тип твердости Микротвердость HV Расстояние от поверхности [мм] Твердость белого слоя не может быть измерена по техническим причинам.Согласно литературным данным, твердость составляет ок. 1000 HV.

23 23 Нитроцементация в соляной ванне Температура обработки: 570 ° C Продолжительность обработки: мин. Время обработки влияет на толщину слоя твердого компаунда. Обычное время лечения — 90 мин. Толщина слоя компаунда: мкм; Закалочная среда должна соответствовать заготовке: вода (теплая) для ø <15 мм, масло для больших заготовок. Процесс нитроцементации в ванне создает стойкую к истиранию поверхность.Это также снижает чувствительность к надрезам и увеличивает усталостную прочность при обратном изгибе. Нитроцементация в соляной ванне приводит к потере прочности основания на прибл. 10%. После азотирования в ванне обработка не может быть продолжена. По этой причине, если требуется высокая точность размеров, заготовка должна быть снята напряжения в точке C перед окончательной обработкой. После азотирования в ванне целесообразно удалить остатки соли с поверхностей деталей щеткой. Газовое нитроцементация Температура обработки: 570 ° C Продолжительность обработки: 1 3 часа Толщина слоя компаунда: ок.15 мкм Закалочная среда: вода, масло, газ. Предварительная обработка такая же, как и для азотноцементации в ванне. Создается такая же устойчивая к истиранию поверхность. Этот процесс приводит к потере прочности основы примерно на 2%. 10%. Плазменное азотирование Температура обработки: C Продолжительность обработки: ч Толщина слоя компаунда: ок. 10 мкм Этот процесс нитроцементации тлеющим разрядом в вакууме дал хорошие результаты с ETG. Из-за более низкой температуры обработки происходит меньшее снижение прочности сердечника, чем при солевой ванне или газовом азотонуглероживании.Рекомендации Избегайте затвердевания на острых кромках, шпоночных пазах или боковых отверстиях. Не допускайте закалки тонкостенных компонентов на всю толщину стены. Перед закалкой необходимо снять напряжение с торцевых поверхностей или сферических участков в точке C. При индукционной закалке избегайте закалки на глубину более 1 мм. Как и весь прокатанный и волоченый материал, ETG имеет слегка обезуглероженную граничную зону, что означает, что эффект упрочнения в этой зоне снижается. При закалке зубчатых колес корень зуба также должен быть упрочнен на глубину 0.2 мм. Следует избегать затвердевания нарисованных поверхностей из-за возможного наличия неровностей поверхности. Из-за эффекта надреза напряжения закалки на дефектах могут вызвать трещины. Во избежание образования трещин твердения из-за напряжений упрочнения закаленные детали следует отпустить (200 ° C, 1 час). У ETG 88 меньше опасность образования трещин твердости, чем у ETG 100, из-за более низкого остаточного напряжения. В зависимости от применяемого процесса нитроцементации может потребоваться отпуск при 350 ° C в течение не менее 2 часов для удаления введенного водорода.Глубина обезуглероженной зоны (экспериментальные значения) Размер Ø 20 мм Ø> 20 мм Обезуглероживание макс. Мм макс. Мм Техническая информация, содержащаяся в этом документе, отражает текущие результаты, полученные с использованием общепринятых процедур тестирования производственных объемов. Они не дают гарантии пригодности для какого-либо конкретного применения. Ответственность лежит на пользователе. Steeltec AG, 07.07

24 Steeltec AG Postfach, CH-6021 Emmenbrücke Телефон, факс Компании группы Steeltec AG Salen, Postfach, CH-9536 Schwarzenbach SG Телефон, факс Steeltec Praezisa GmbH Postfach 6, D Niedereschach Телефон, факс или 1781 Steeltec Fournitures Industrielles Clusiennes S.A.R.L. Boîte postale 81, F Cluses Cedex Telephone, факс Steeltec Toselli S.r.l. Via R. Sanzio 52, I Cassina Nuova di Bollate (MI) Телефон, факс

ASTM A350 Поковки из углеродистой и низколегированной стали

ASTM A350 — это стандартная спецификация, охватывающая кованые или кольцевидные фланцы из углеродистой и низколегированной стали, кованые фитинги и клапаны, предназначенные в основном для работы при низких температурах и требующие испытания на ударную вязкость.Они производятся в соответствии с соответствующими стандартами размеров ASME или API. Поковки могут быть изготовлены из слитков, блюмов, заготовок, слябов или прутков путем горячей штамповки. Сталь должна быть полностью гладкой и мелкозернистой. ASTM A350 охватывает несколько марок и классов: сорт LF1, сорт LF2, сорт LF3, сорт LF5, сорт LF6, сорт LF9, сорт LF787; и Класс 1, Класс 2, Класс 3. Все поковки, поставляемые Metals-Piping, будут проверяться ультразвуком.

Фланец с длинной приварной шейкой (LWN), 2 ″ 900 #, ASTM A350 LF3 CL1.

1. Требования к химическому составу ASTM A350

Элемент Состав, мас.% Марки
LF1 LF2 LF3 LF5 LF6 LF9 LF787
C ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.22 ≤0.20 ≤0.07
Mn 0,60–1,35 0.60-1,35 ≤0,90 0,60-1,35 1,15–1,50 0,40–1,06 0,40–0,70
P ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.025
S ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.025 ≤0.040 ≤0.025
Si 0.15-0,30 0,15-0,30 0,20-0,35 0,20-0,35 0,15-0,30 ≤0,40
Ni ≤0,40 ≤0,40 3,30–3,70 1,00–2,00 ≤0,40 1,60–2,24 0,70–1,00
Cr ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 0.60–0.90
Пн ≤0.12 ≤0,12 ≤0,12 ≤0,12 ≤0,12 ≤0,12 0,15-0,25
Cu ≤0,40 ≤0,40 ≤0,40 ≤0,40 ≤0,40 0,75–1,25 1,00–1,30
Cb ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≥0.02
В ≤0.08 ≤0,08 ≤0,03 ≤0,03 0,04-0,11 ≤0,03 ≤0,03
N 0,01–0,030
* 1. Когда требуется вакуумное раскисление углерода, содержание кремния должно быть не более 0,12%.
* 2. Для марок LF1, LF2 и LF6 сумма Cu, Ni, Cr, V и Mo не должна превышать 1,00% при тепловом анализе.
* 3. Для всех марок, кроме марки LF787, сумма Cr и Mo не должна превышать 0,32% при тепловом анализе.
* 4. Для марок LF1 и LF2 предел для Cb может быть увеличен до 0,05% при анализе тепла и 0,06% при анализе продукта.
* 5. Углеродный эквивалент C.E = [C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15] не должен превышать 0,45%.

2. Механические свойства ASTM A350

Марка / класс Предел прочности на разрыв Предел текучести, мин. Относительное удлинение, мин. Твердость, не более
тысяч фунтов / кв. Дюйм МПа тысяч фунтов / кв. Дюйм МПа% HBW
LF1 CL1 60-85 415–585 30 205 25 197
LF5 CL1 60-85 415–585 30 205 25 197
LF2 CL1 70–95 485–655 36 250 22 197
LF2 CL2 70–95 485–655 36 250 22 197
LF3 CL1 70–95 485–655 37.5 260 22 197
LF3 CL2 70–95 485–655 37,5 260 22 197
LF5 CL2 70–95 485–655 37,5 260 22 197
LF6 CL1 66–91 455–630 52 360 22 197
LF6 CL2 75–100 515–690 60 415 20 197
LF6 CL3 75–100 515–690 60 415 20 197
LF9 63–88 435–605 46 315 25 197
LF787 CL2 65-85 450-585 55 380 20 197
LF787 CL3 75-95 515-655 65 450 20 197
* 1.Значения удлинения основаны на стандартном круглом образце или небольшом пропорциональном образце, мин.% При измеренной длине 4D.
* 2. Предел текучести должен определяться методом смещения на 0,2% или методом удлинения на 0,5% под нагрузкой.

3. Ударные свойства с V-образным вырезом по Шарпи, ASTM A350

Требования к энергии по Шарпи с V-образным надрезом для образцов 10×10 мм
Марка / класс * A * B
фут * фунт-сила Дж фут * фунт Дж
LF1 и LF9 13 18 10 14
LF2 CL1 15 20 12 16
LF3 CL1 15 20 12 16
LF5 CL1 и CL2 15 20 12 16
LF787 CL2 и CL3 15 20 12 16
LF6 CL1 15 20 12 16
LF2 CL2 20 27 15 20
LF3 CL2 20 27 15 20
LF6 CL2 и CL3 20 27 15 20
* A обозначает минимальную энергию удара, необходимую для среднего значения каждого набора из трех образцов.
* B обозначает минимальную энергию удара, разрешенную только для одного образца из набора.
Стандартная температура испытаний на удар для образцов 10×10 мм
Марка / класс Температура испытания
° F ° C
LF1-20-29
LF2 CL1-50-46
LF2 CL2-0-18
LF3 CL1 и CL2-150-101
LF5 CL1 и CL2-75-59
LF6 CL1 и CL2-60-51
LF6 CL3-0-18
LF9-100-73
LF787 Класс 2-75-59
LF787 CL3-100-73
* Применимо для образцов, представляющих поковочный материал толщиной ≥ 10 мм.
Минимальная эквивалентная поглощенная энергия для образцов различных размеров. фут-фунт-сила [Дж]
Стандартный размер 3/4 Размер 2/3 Размер 1/2 Размер 1/3 Размер 1/4 Размер
10×10 мм 10×7,5 мм 10×6,6 мм 10×5 мм 10×3,3 мм 10×2,5 мм
15 [20] 12 [16] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [6]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 7 [10] 5 [7] 4 [6]
12 [16] 10 [14] 9 [12] 7 [10] 4 [6] 3 [5]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [5] 3 [5]
* Допускается прямолинейная интерполяция промежуточных значений.

4. Процесс термической обработки и сварки

Как указано в стандарте ASTM A350, после горячей обработки и перед повторным нагревом для термообработки поковке необходимо дать остыть, значительно ниже диапазона превращения. Поковки марок, отличных от LF787, должны поставляться в нормализованном, или нормализованном и отпущенном состоянии, или в закаленном и отпущенном состоянии. Все закаленные поковки должны быть затем отпущены при минимальной температуре 1100 ° F [590 ° C], выдерживая при температуре не менее 30 мин / дюйм. [30 мин. / 25 мм] максимальной толщины, но ни в коем случае не менее 30 мин.Поковки марки LF787 должны поставляться либо в состоянии термической обработки с нормализацией и осаждением, либо в состоянии термической обработки закалкой и осаждением.

Кованые задвижки API 602, корпус: ASTM A350 LF2 Class1, трим: SS 316, 2 ″ 900 # SW.

Для поковок классов LF1 и LF2 наплавленный металл должен быть наплавлен с использованием электродов из углеродистой стали E 7015, E 7016 или E 7018 в соответствии с AWS A 5.1. Для поковок класса LF2 наплавку металла шва следует производить электродами из низколегированной стали E 7015-A1; E 7016-A1 или E 7018-A1 в соответствии с AWS 5.5; для поковок класса LF3 наплавку металла шва следует производить с использованием электродов из низколегированной стали E 8016-C2 или E 8018-C2 в соответствии с AWS A 5.5; Для поковок марок LF5, LF9 и LF787 наплавку металла шва следует производить с использованием электродов из низколегированной стали E 8016-C1 или E 8018-C1 в соответствии с AWS A 5.5. Для класса LF6 электроды должны быть с низким содержанием водорода, E-XX15, E-XX16 или E-XX18 в соответствии с AWS A 5.1 или A 5.5, в зависимости от обстоятельств.

5. Формы продукта и стандарты размеров

Стандарты размеров для поковок ASTM A350
ASME B16.5 Фланцы для стальных труб и фланцевые фитинги
ASME B16.9 Заводская сварка Сталь для стыковой сварки Фитинги
ASME B16.11 Фитинги из кованой стали, сварные внахлест и резьбовые4
ASME B16.34 Клапаны — фланцевые, резьбовые и под приварку
ASME B16.47 Стальные фланцы большого диаметра
API 600 Задвижки стальные с фланцами или концами под приварку
API 602 Задвижки из углеродистой стали компактной конструкции для нефтеперерабатывающих заводов
API 605 Фланцы большого диаметра из углеродистой стали

Сопутствующие товары

Прочность на растяжение — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для натяжения чего-либо, например каната, проволоки или несущей балки, до точки разрыва.

Предел прочности материала на разрыв — это максимальная величина растягивающего напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения.

Существует три типичных определения прочности на разрыв:

  • Предел текучести — напряжение, которое материал может выдержать без остаточной деформации. Это не четко очерченная точка. Предел текучести — это напряжение, которое вызовет остаточную деформацию 0,2% от первоначального размера.
  • Максимальная прочность — максимальное напряжение, которое может выдержать материал.

Некоторые типичные значения прочности на растяжение некоторых материалов:

Типичная прочность на растяжение некоторых материалов
Материал Предел текучести
(МПа)
Предел прочности
(МПа)
Плотность
(г / см³)
Конструкционная сталь Сталь ASTM A36 250 400 7,8
Сталь, API 5L X65 (Fikret Mert Veral) 448 531 7.8
Сталь, высокопрочный сплав ASTM A514 690 760 7,8
Maraging_Steel, марка 350 2400 2500 8,1
Стальная проволока 7,8
Сталь, струна для фортепиано г. 2000 7,8
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 26-33 37 0.95
Полипропилен 12-43 19,7-80 0,91
Нержавеющая сталь AISI 302 — холоднокатаная 520 860 8,03;
Чугун 4,5% C, ASTM A-48 130 (??) 200 7,3;
Титановый сплав (6% Al, 4% V) 830 900 4,51
Алюминиевый сплав 2014-T6 400 455 2.7
Медь 99,9% Cu 70 220 8,92
Купроникель 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, остальное Cu 130 350 8,94
Латунь 250
Вольфрам 1510 19,25
Стекло (St Gobain «R») 4400 (3600 композитный) 2.53
Бамбук 142 265,4
Мрамор НЕТ 15
Бетон НЕТ 3
Углеродное волокно НЕТ 5650 1,75
Паучий шелк 1150 (??) 1200
Шелк шелкопряда 500
Кевлар 3620 1.44
Вектран 2850-3340
Сосна (параллельно волокнам) 40
Кость (конечность) 130
Нейлон, тип 6/6 45 75 1,15
Резина 15
Бор НЕТ 3100 2.46
Кремний, монокристаллический (m-Si) НЕТ 7000 2,33
Сапфир (Al 2 O 3 ) НЕТ 1900 3,9–4,1
Углеродная нанотрубка (см. Примечание ниже) НЕТ 62000 1,34