Рдс сварка это: Ручная дуговая сварка (РДС)

Как правильно выбрать режим ручной дуговой сварки (РДС)

Начиная работать с ручной дуговой сваркой, необходимо правильно выбрать режим сварки. На качество сварного шва влияет множество параметров, которые подбираются непосредственно до начала работы:

• сила тока;
• длина дуги;
• скорость сварки;
• полярность тока;
• расположение шва в пространстве;
• диаметр электрода.

Сила тока

Этот параметр смело можно назвать самым важным во время работы с ручной дуговой сваркой.

Сила тока влияет на качество шва и производительность сварочных работ. Какую величину силы тока выставить всегда указано в документации на сварочный аппарат. Если по какой-то причине документации нет, необходимое значение подбирается исходя из диаметра электрода. Эту информацию многие производители электродов размещают прямо на упаковке. Размер подбираемого электрода зависит от толщины свариваемой заготовки.

Обратите внимание, что чем толще электрод, тем меньше плотность тока, что негативно сказывается на сварочной дуге. Это в свою очередь снижает качество сварного шва из-за увеличения ширины шва и уменьшения глубины провара. Помимо этого, на величину силы тока влияет то, как расположен шов в пространстве.

Таблица 1. Соотношение сварочного тока и диаметра электрода

Диаметр	Длина электрода	Сварочный ток, А
		Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2	250, 300	60-90	50-70	50-70
2,5	250, 300, 350	60-110	60-90	60-90
3	300, 350	110-140	80-110	80-110
3,25	300, 350	100-140	80-110	80-110
4	450	160-220	140-180	140-180
5	450	180-260	160-200	—

Длина дуги (напряжение дуги)

Под ней понимают расстояние от поверхности свариваемой заготовки до конца электрода. В идеале это расстояние нужно поддерживать неизменным во время всего процесса сварки, но выполнить это сложно даже профессионалам своего дела. В итоге оптимальной длиной дуги считается величина на 1-2 мм больше диаметра электрода.

Таблица 2. Соотношение диаметра электрода и силы тока

Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Длина электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Длина дуги, мм	0,6	2,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6,5

Скорость сварки

На эту величину влияют толщина свариваемой заготовки и толщина сварного шва.

Скорость сварки должна быть такой, чтобы расплавленный металл образовал над свариваемыми кромками аккуратный валик с плавными спусками к поверхности самой заготовки и чтобы ширина шва была в 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Если вести электрод слишком медленно, то это приведет к непровару из-за скопления большого количества расплавленного металла перед сварочной дугой.

А если перемещать электрод слишком быстро, то это опять же приведет к непровару, но уже из-за недостаточного нагрева поверхностей свариваемого металла. Что впоследствии может привести даже к трещинам. Во время сварки необходимо контролировать равномерное заполнение сварочной ванны расплавленным металлом.

Полярность тока

Есть аппараты для ручной дуговой сварки, у которых на выходе — постоянный ток. Именно при постоянном токе появляются два варианта подключения свариваемой заготовки и электрода:

• прямая полярность-свариваемая заготовка подключается на плюс, а электрододержатель — на минус;
• обратная полярность-свариваемая заготовка — на минус, электрододержатель — на плюс.

Обратную полярность при подключении используют при сварке высоколегированных сталей и тонколистового металла, потому что на отрицательном полюсе выделяется меньше тепла, что позволит избежать их перегрева и, как следствие, прожига металла.

Прямую полярность хорошо использовать для сварки толстостенных деталей. Например, низколегированные стали (с содержанием углерода меньше 0,2%) можно сваривать на любой полярности.

Розжиг сварочной дуги

Разжечь дугу можно:

• чиркая электродом, как спичкой;
• постукивая электродом по заготовке.

Попробуйте оба метода и выбирайте для себя тот, которым у вас получается делать это быстрее всего.

Выбор сварочного источника питания

Выбор сварочного аппарата напоминает покупку автомобиля. В обоих случаях нужно найти мощный, экономичный, удобный и – самое важное – подходящий именно Вашим нуждам продукт. Но как выбрать лучший аппарат при том, что на рынке сейчас доступен огромный выбор сварочного оборудования?

Первый шаг – разобрать потребности предприятия. Для этого нужно проанализировать распространенные процессы сварки и для каких материалов они лучше всего подходят.

Сварка в защитных газах (MIG/MAG) и порошковой проволокой (FCAW)

В процессах MIG/MAG и FCAW (которые чаще называют MIG сваркой и сваркой порошковой проволокой) используется катушка сварочной проволоки, которая может быть расположена внутри источника питания или поступать из внешнего механизма подачи. Эта проволока, т. е. материал наплавления, подается через сварочную горелку. Источник питания служит для зажигания и сохранения электрической дуги между проволокой и основным металлом.

Сплошная проволока, которая используется в процессе MIG/MAG, требует применения инертного или активного газа для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха. В процессе FCAW, напротив, используется заполненная флюсом и металлическим порошком трубчатая проволока. Некоторые виды порошковой проволоки не требуют использования защитного газа, потому что его выделяет флюс внутри проволоки во время горения в дуге. Порошок внутри проволоки по большому счету имеет те же функции, что и покрытие электродов для РДС.

Процесс MIG/MAG доступен даже начинающим сварщикам, потому что в его случае за подачу проволоки отвечает отдельный механизм. Оператору достаточно взять в руку горелку, нажать на триггер и начать сварку. При этом защитный газ делает дугу очень мягкой и стабильной. Так как другие процессы сварки обычно требуют очень точного расположения и перемещения электрода, MIG/MAG сварка завоевала большую популярность.

Также это вызвано тем, что компактные модели аппаратов для MIG сварки стоят меньше 500 долларов и позволяют вести сварку по значительно меньшим толщинам, чем РДС.

Кроме того, этот процесс имеет более высокую скорость сварки благодаря непрерывной подаче проволоки, отсутствию шлака и более высокой производительности наплавки. Коэффициент использования оборудования обычно составляет 30-50%, то есть из каждых 10 минут можно работать по 3-5 мин. При этом процессы MIG и FCAW не требуют такого высокого навыка сварки, как, например, аргонодуговая или ручная дуговая.

MIG/MAG сварка подходит для всех распространенных металлов. Сварка порошковой проволокой в основном используется для обычных и нержавеющих сталей. Эти два процесса подходят для сварки материалов разной толщины в любых пространственных положениях. По этим причинам их чаще всего выбирают для промышленного производства.

С другой стороны, для MIG и FCAW сварки требуется более сложное, дорогостоящее и громоздкое оборудование по сравнению с РДС (хотя в последнее время стали появляться и мобильные модели).

Из-за этого сварка обычно происходит в пределах 3-4 метров от механизма подачи проволоки, поэтому рабочие изделия приходится приносить к сварочной станции.

РДС (SMAW)

SMAW, или ручная дуговая сварка – это самый распространенный метод сварки. Электроды для РДС крепятся на электрододержателе. Ток от источника питания зажигает электрическую дугу между кончиком электрода и рабочей поверхностью металла. Жар от дуги расплавляет торец электрода, который образует материал наплавления по мере сгорания электрода. Материал покрытия на электроде при сгорании выделяет CO2, который защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия. Также при этом образуется шлак, который очищает металл наплавления и защищает его во время остывания.

РДС – это один из самых простых и универсальных методов сварки, так как он позволяет с легкостью менять сварочные материалы в зависимости от состава металла – для этого достаточно просто поменять электрод. Вы сможете выполнить любой проект, в том числе сварки обычной и нержавеющей стали, чугуна или высоколегированной стали. Еще больше универсальности способствует то, что для ручной дуговой сварки нужно очень мало оборудования, поэтому его просто настраивать и перевозить с места на место.

При этом аппараты для РДС обычно имеют самую низкую стоимость среди всех сварочных источников питания. Поэтому они часто используются начинающими сварщиками, фермерами, на небольших производствах, в сервисных центрах, а также подрядчиками, которые занимаются сваркой различных материалов на больших площадях.

Главный недостаток РДС – это время простоя. Электрод имеет ограниченную длину, поэтому его нужно регулярно менять. Для этого сварщику приходится постоянно прерывать работу. Часто для РДС требуется более высокий уровень навыков, чем для сварки проволокой.

Также сварщику придется удалять шлак со сварного соединения. Доля времени, когда сварщик «ведет сварку», обычно составляет 2-3 минут из 10-минутного цикла. В целом, ручная дуговая сварка жертвует производительностью ради универсальности. 

Аргонодуговая сварка (TIG)

При аргонодуговой сварке дуга возникает между неплавким вольфрамовым электродом и основным металлом. Пространство вокруг дуги заполняется инертным газом – обычно аргоном, который защищает вольфрам и расплавленный металл от окисления и образует легко ионизируемую дорожку для возникновения дуги. Аргонодуговая сварка отличается высоким качеством сварки практически по любым металлам и сплавам. Также она может использоваться с очень низкой силой тока, что идеально подходит для сварки тонкопрофильных пластин и пленок.

Самое большое преимущество аргонодуговой сварки – это высокое качество сварки практически любых свариваемых металлов и сплавов. Еще одно преимущество – это независимая от силы сварочного тока скорость подачи металла наплавления. В случае остальных процессов сварки для изменения скорости добавления металла также нужно изменить сварочный ток. Среди других плюсов также нужно упомянуть низкое разбрызгивание, отсутствие шлака и относительно легкую чистку после сварки.

Главный недостаток TIG – это самая низкая производительность наплавки среди всех процессов сварки. Этот процесс предназначается для создания сварных швов с идеальным внешним видом, что означает более низкий сварочный ток и большее время на сварку. Сварщику нужно научиться координировать точные движения горелки в одной руке и подачу металла наплавления другой рукой, и при этом контролировать сварочный ток педальным регулятором.

Также нужно научиться правильно настраивать аппарат для аргонодуговой сварки. Для этого нужно учитывать множество параметров: подготовку вольфрама, интенсивность разбрызгивания, продолжительность снижения сварочного тока, частоту пульсаций, максимумы в пике, базовый ток, частоту и правильное заземление. Если учесть низкую производительность наплавки, становится понятно, почему аргонодуговая сварка настолько распространена, например, в аэрокосмической отрасли, где высокое качество гораздо важнее цены.  

Сварка под флюсом (SAW)

Для сварки под флюсом используется непрерывно подаваемая проволока и гранулированный материал, называемый флюсом, который покрывает зону сварки. Такой метод в основном используется для сварки толстопрофильных пластин , например, конструкционной стали, и специализированной высокоростной сварки легких секций.

Флюс играет ключевую роль для обеспечения высокой скорости и качества сварки. При этом выделяется очень мало дыма, и воздух в цеху остается чистым. Так как флюс полностью покрывает сварочную дугу, сварщику становится не нужна маска, что упрощает работу. При долгой сварке соединений большой длины этот процесс может достигать 100% рабочего цикла. Также сварка под флюсом отличается высокой производительностью, в частности, благодаря силе тока до 1000А, которая часто используется при автоматической сварке.

Недостатки включают ограниченное число доступных пространственных положений из-за того, что флюс поставляется в гранулированном виде. Для того, чтобы он полностью покрывал сварочную ванну, сварка может проводиться только на плоских поверхностях. Еще один минус – это риск прожигания горячим флюсом и сложности в организации сварки.

Зная доступные методы сварки, Вы сможете выбрать из них самый подходящий Вашим потребностям. Следующий шаг – выбор источника питания. В идеале он должен поддерживать нужные Вам процессы сварки, подходить по размеру, соответствовать бюджету и иметь необходимые функции и технологии. В конце концов, надежный сварочный аппарат, как и надежный автомобиль, будет служить Вам долгие годы.

область применения, сущность, техника работы, безопасность

Электродуговая сварка – самый старый и распространенный вид сварки, который можно отнести к разряду универсальных.

 

Сущность электродуговой сварки

Сущность электродуговой сварки заключается в том, что соединение осуществляется электродом, который равномерно покрыт горючей силикатной обсыпкой, которая при горении оплавляет электрод, соединяющие две металлические поверхности.

В Российской и зарубежной технической номенклатуре дуговую сварку принято обозначать следующими буквенными обозначениями:

• • РДС – ручная дуговая сварка, обозначение которое является единым для всех обозначений дуговой электродной сварки;

в зарубежных обозначениях выделяют следующие:

• MMA – металлическая ручная сварка электрической дугой;
• SMAW – дуговая сварка в среде-протекторе, например, в среде флюса для защиты сварных поверхностей от воздуха.

Основная цель применения газосварочного оборудования – это соединение или резка металлических элементов. Как и любое оборудование, оно может быть стационарным или переносным. Читайте подробнее о газосварочном оборудовании.

Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет к образованию плавильной ванны и соединения металлических поверхностей между собой. Детальнее читайте здесь.

Технологически и функционально дуговую сварку можно применять в двух случаях:

• соединение однородных металлических поверхностей – задача, которая является первостепенной;
• выполнение наплавок и восстановление деталей электродуговой сваркой. Актуально при возникновении трещин, каверн или в случае, когда требуется усиление ребер жесткости и т.п.

 

Технология электродуговой сварки

Принцип работы дуговой сварки отличается простотой и элементарной электрической схемой: от баласного инвертора или трансформатора ток подается к “держаку”, состоящему из трех жестких жил – катода, анода и фазной перемычки.

Между “плюсом” и “минусом” зажимается электрод. От сварных поверхностей необходимо пустить заземляющий провод, для того, чтобы контур “сварная поверхность – баласник” был замкнутым.

Также очень важно помнить о заземлении при выполнении сварных наплавок на подшипник, так как при воздействии РДС на подшипник могут возникнуть блуждающие токи, что приведет к поломке подшипниковой обоймы при эксплуатации.

Также необходимо помнить о длине дуги, при высоких токах дуга возникает при близком расстоянии электрода от поверхности (ток для резки поверхностей).

Баласник и инвертор устроены таким образом, что при повышении тока и уменьшении напряжения сварочный аппарат работает на сварку, при пропорциональном изменении параметров на резку металла.

Виды электродов:

• электрод в силикатной обсыпке. Такие электроды служат для соединения или резки, являются самыми распространенными. Выполняются в различных диаметрах: 3 и 4 миллиметра для грубых и более тонких работ;
• вольфрамовые электроды. Такими электродами пользуются для того, чтобы варить цветные металлы или разнородные поверхности.Электроды из вольфрама не плавятся, благодаря свойствам металла, но создают достаточную температуру для использования присадочных прутков.
• электроды в стеклянной обсыпке. Такие электроды чаще всего используются для электродуговой сварки труб, так как шлаковый шлейф отстает самостоятельно, сбивать его не требуется, соответственно уменьшается риск повреждения трубы при ударе.

Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при сгорании образует номинальное количество тепла, которого достаточно для оплавления металлических кромок и возникновения сварочной ванны.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства. Подробнее читайте здесь.

 

Виды дуговой сварки в зависимости от положения

Сварка электрической дугой в нижнем положении. Соединение металлических поверхностей таким способом чаще всего чревато непроварами или возникновением прожогов, для того, чтобы этого избежать поверхности
устанавливают на съемных стальных подставках, а после выкладки основного шва проводят еще один “проварочный” шов с обратной стороны.

Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью программирования. Читайте подробнее о сварочном роботе.

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги. Подробнее о технологии и аппаратах контактной сварки.

Сварка РДС в верхнем положении. Такой вид сварки несколько опасен, так как сварочная ванна может “пролиться” на сварщика и привести к серьезным повреждениям, как правило, сварку в вернем положении выполняют коротким швами-прихватами, после чего шов проваривается полностью так же короткими промежутками по 3-4 сантиметра.

Правила безопасности при электродуговой сварке

Поскольку основными поражающими факторами являются электрический ток и температура, то к сварщикам предъявляются следующие требования:

• использование поляризационного затемняющего щитка, который убережет глаза от ожогов при дуговой вспышке. Так же щиток убережет лицо от ожогов;
• все работы желательно производить в резиновых перчатках на слое диэлектрика, чтобы ток не пошел через тело человека на замыкание контура “баласник-сварочная поверхность”;
• сварочные поверхности раскаляются и оплавляются, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не обжечься;
• электрические кабеля не должны находится лужах или в снегу, во избежание короткого замыкания.

Соблюдение этих простых правил убережет сварщика от повреждений, которые могут привести к инвалидности или смерти.

Плюсы и минусы электродуговой сварки

К положительным критериям можно отнести следующие:

• возможность сварки в любых пространственных позициях, в зависимости от умения сварщика;
• возможность сварки практически любых видов сталей;
• возможность быстрого перехода с металла на металл для формирования стяжек и наплавок электродами;
• технологическая простота и эффективность;

Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к электроду. Читайте подробнее о сварочной горелке.

Читайте подробнее о ремонте сварочных аппаратов тут.

К минусам относятся:

• вредные условия труда, электромагнитное излучение;
• качественный сварщик – качественный шов;
• по сравнению с автоматической сваркой несколько низкий КПД.

Читайте также:

• Роботизированная сварка Сварочными роботами принято называть полностью автоматизированные системы для выполнения сварочных работ с возможностью […]
• Преимущества плазменной сварки Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Дуга должна быть направлена в нужное русло, […]

цены, отзывы, технические характеристики и описания.

Ручная электродуговая сварка штучными электродами различных металлов. Покрытие электрода образует газовую атмосферу, которая препятствует взаимодействию места сварки с воздухом.

Ручная дуговая сварка MMA применяется для обработки, черных и легированных металлов. Предназначенное для этого метода оборудование имеет небольшие размеры, может использоваться для работ на высоте и очень удобно в эксплуатации (справится и профессионал, и новичок).

Ручная электродуговая сварка — принцип работы

Как любая другая, дуговая mma-сварка подразумевает соединение металлических заготовок с помощью тепловой энергии, возникающей в результате горения электродуги. Такой метод получил еще название сварка покрытыми электродами, так как они имеют специальную обмазку. При замыкании электрической цепи аппарат дуговой сварки подает ток на электрод, его покрытие начинает плавиться, образуя вокруг рабочей зоны газовое облако, блокируя попадание воздуха в сварочную ванну.

Различают установки для ручной дуговой сварки переменного тока и постоянного. К первым относят трансформаторы, которые преобразуют сетевой ток в переменный нужного напряжения. Как правило, электродуговая сварка переменного тока используется для углеродистых сталей. Для обработки нержавеющей стали нужна электрическая сварка на постоянном токе, для чего может использоваться различное оборудование MMA-сварки: выпрямитель или инверторный аппарат.

Виды дуговой сварки MMA

Оборудование для электродуговой сварки металлов подразделяется на следующие виды:

• инверторы — такие электродуговые установки обладают высокой мощностью при малом весе;
• трансформаторы — классическое средство дуговой сварки, обладает низкой ценой и высокой эффективностью;
• выпрямители — преобразуют переменный ток в постоянный, позволяющий получить более качественный шов.

Преимущества и недостатки метода

Как известно, электродуговая сварка является наиболее популярным методом. Она находит применение и в профессиональной сфере, и в быту. Строительство, производство, ремонтные и монтажные работы – далеко не все сферы ее использования. Это обусловлено неоспоримыми достоинствами метода.

• Универсальность заключается в том, что работа выполняется во всех пространственных положениях, расширяя сферу применения. Можно выполнять вертикальные, угловые, стыковые швы, работать с тонколистовыми металлами.
• Удобство обеспечивается тем, что дуговая сварка позволяет сваривать материалы даже в стесненных условиях, труднодоступных местах и на высоте. Многие аппараты мобильны, поэтому сварщик может быстро перемещаться по рабочей площадке.
• Работа с любыми металлами открывает широкие возможности для электродуговой сварки. Метод подходит для различных видов сталей, цветных металлов, чугуна. Важно правильно подбирать электроды и выставлять силу тока на аппарате.
• Устойчивость к погодным условиям дает возможность работать на улице в любое время года и практически при любой погоде (за исключением дождя и снега). Влажность влияет на качество сварки, но проблема решается просушкой электродов.
• Простота метода позволяет легко освоить процесс даже новичку. Кроме того, ручная дуговая сварка не требует большого количества приспособлений, как, например, газосварка.

При всех своих преимуществах метод имеет некоторые недостатки. Такая сварка вредна для человека – опасности подвергаются зрение и дыхательные пути. Качество шва во многом зависит от опыта сварщика. К тому же процесс дуговой сварки не удается сделать высокопроизводительным, как, например, это происходит при работе полуавтоматом.

Рекомендации по выбору оборудования

Чем большее значение тока имеет аппарат, тем большего диаметра электроды можно применять, следовательно, тем большие по толщине металлические детали можно сваривать. К примеру, на расплавление 1 мм электрода приходится около 30-40 А. Если ручная дуговая сварка ведется покрытыми электродами диаметром в 4 мм, то подойдет аппарат на 120 — 160А, при диаметре до 8 мм требуется установка для дуговой сварки с максимальным значением тока в 320 — 400 А.

Подробнее ознакомиться с характеристиками, видами и ценами на электро-дуговую сварку можно на нашем сайте в карточках товаров. Если вы не знаете какой лучше выбрать аппарат для сварки тех или иных металлов — обратитесь за помощью к специалистам по бесплатному телефону 8-800-333-83-28.

Режимы ручной дуговой сварки: условия выбора нужного параметра

Режимы дуговой сварки (РДС) – это комплекс мер, показателей и параметров, которые необходимо поддерживать и соблюдать для правильного осуществления соединения дугой вручную. Режимы ручной дуговой сварки можно определить, как условия нормального функционирования самого процесса соединения деталей при различных обстоятельствах. В зависимости от разных показателей параметров, осуществляется правильный выбор режимов конкретного вида РДС и выбор режима сварки в целом.

Условно параметры режима ручной дуговой электросварки можно разделить на два вида: основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной дуговой сварке относятся диаметр электрода, свойства и величину сварочного тока, напряжение дуги. К дополнительным параметрам относят положение шва на изделии, состав и толщину металла, скорость соединения изделия и покрытие электрода. Рассмотрим отдельно каждый из них.

Содержание статьи

Сварочный ток

Ток обладает определяющими свойствами: родом, полярностью и силой. По роду ток подразделяется на постоянный и переменный. Полярность бывает прямая и обратная.

Большинство сварных аппаратов работают на постоянном токе. Отличие постоянного тока от переменного в том, что постоянный ток не изменяются по направлению и по величине. Тем самым он обеспечивает стабильность горения дуги. Единственный минус постоянного тока в процессе соединения металлов – это возможность появления эффекта магнитного дутья. Оно возникает при соединении больших конструкций, когда постороннее магнитное поле (от намагниченных изделий) воздействует на магнитное поле дуги. Дуга в этом случае начинает «выбегать» за пределы области нахождения шва и стабильность горения резко снижается. С данным минусом можно бороться путем

• ограждения места работы специальными экранами, защищающими от «лишних» магнитных полей
• заземления свариваемых поверхностей
• определить возможные варианты для использования переменного тока

Плюс работы на постоянном токе – стабильно горящая дуга и возможность выбора полярности. Прямую полярность называет еще электрод-отрицательной, обратную — электрод-положительной. Обратная полярность возникает при присоединении электрода к плюсу, а металл к минусу. При прямой полярности все наоборот. Отличие между полярностями в следующем. Законы физики гласят, что куда присоединить плюс, тот элемент и нагревается больше. Таким образом, при прямой полярности нагревается больше металлическое изделие. Эту полярность нужно использовать для соединения толстых деталей, так как для этого процесса как раз и нужно большее расплавление металла для получения хорошего шва. Если прямую полярность использовать на тонком изделии — оно «сгорит» и шов получится некачественным. Для тонких металлов проводят обратную полярность.

Величина силы тока определяется характеристиками конкретного сварочного аппарата. В современных моделях эти показатели указываются в инструкции. Если по каким-то причинам инструкция у вас отсутствует, тогда силу тока можно выбрать в зависимости от диаметра используемого электрода. Не допускается использование силы тока, которая больше подходящей конкретному электроду. В этом случае покрытие электрода, при каком осуществляется соединение, будет повреждено, дуга будет работать нестабильно. Использование слишком большого размера электрода также плохо влияет на процесс соединения металлов: плотность тока снижается, дуга «убегает», ее длина изменяется, сварной шов ровным и качественным не получается.

Диаметр электрода

Режимы сварки зависят от вида электрода. Выбор его диаметра зависит от толщины металла и положения шва. При любой толщине, швы в вертикальном положении, горизонтальные и потолочные швы варятся только 4-х мм диаметром. Если шов многослойный, то для варки первого шва используется электрод 3 или 4 мм, а последующие швы корректируют с помощью электрода больших размеров.

В таблице ниже приведены параметры ручной дуговой сварки при соотношении тока, толщины металла и диаметра электрода.

Толщина заготовки, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Режим в зависимости от напряжения дуги

Напряжением дуги связано с ее длиной. Обычно напряжение устанавливают в диапазоне 20-36 В. Оно увеличивается в процессе увеличения длины дуги. Длина дуги может быть короткая, средняя и длинная.

Длина дуги – это расстояние от кончика электрода до свариваемого металла. Для выполнения качественного соединения нужно обеспечить стабильный размер дуги. Считается, что для новичков проще поддерживать средний в значении размер дуги. Можно сделать качественный шов при короткой дуге, но для этого нужен опыт и профессионализм.

Скорость сварки при ручной электродуговой сварке

Ручную электродуговую сварку характеризует скорость ее осуществления. Она влияет на ширину шва. Чем быстрее скорость, тем уже получается шов. При медленной работе шов получается широкий. Поперечные движения электродом в процессе соединения также влияют на ширину и еще на глубину шва. Слишком быстро и очень медленно варить не стоит. При очень быстрой работе будут образовываться незаполненные металлом пространства, которые могут стать причиной появления трещин. Очень медленная работа электродом позволяет расплавленному металлу растекаться, что сделает изделие некачественным. Также различными могут быть движения торца электрода (зигзаги, «ёлочки»).

Варианты направления электрода при сварке

Таким образом, выбор режима ручной дуговой сварки – это комплекс действий, направленных на поиск нужных параметров для соединения конкретного изделия. Если вы не профессионал или даже совсем новичок в этом деле, тогда с первого раза выбор режима сварки, необходимого для конкретного изделия, может не получится. Но для этого и существует практика, справочная информация, инструкции для ознакомления, в которых указаны параметры ручной дуговой сварки в зависимости от различных показателей. Стоит отметить, что в каждом случае все параметры подбираются индивидуально. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно выбрать самостоятельно.

[Всего: 4   Средний:  3.3/5]

Электрическая дуга–основа РДС | Сварка и сварочное оборудование

---

Рубрика: Сварка и сварочное оборудование

---

Использование любых установок для дуговой сварки металлов, от недорогого сварочного инвертора до огромных специализированных/компьютеризированных машин, основано на тепловом воздействии дугового факела на свариваемый металл. Что же такое электрическая дуга вообще и сварочная дуга в частности?

 

 

Дуга является частным случаем электрического разряда в газообразной среде, отличающаяся устойчивостью, большой мощностью и удовлетворительной управляемостью. В общем виде разряд бывает коронный, тлеющий, искровой. Их сравнение с дуговым «собратом» выявляет технологические преимущества последнего:

• Искровой разряд обладает невысокой мощностью и протекает кратковременно;
• Коронный разряд возникает при высокой неоднородности электрического поля, значительная часть его энергии расходуется на свечение;
• Тлеющий разряд стабилен во времени и пространстве, но его образование связано с низким давлением ионизируемой среды.

Для целей практической сварки из всего «ассортимента» электрических разрядов подходит только дуговой. Это касается любого оборудования для РДС, Mig/Mag/Tig установок, стационарных EWM сварочных аппаратов и мобильного переносного оборудования. Только дуга обладает приемлемой длительностью, высокой плотностью рабочего тока и сравнительно малыми потерями напряжения – что позволяет создавать установки с высоким КПД, хорошей управляемостью и широким диапазоном обрабатываемых металлов и сварочных режимов.

Зажигание сварочной дуги

Поджиг дугового факела при MMA-сварке производится двумя основными способами:

1. Выполняется замыкание цепи электродным торцом, после чего он отводится на рабочее расстояние (обычно от 3 до 6 миллиметров). При быстроте замыкания и точности отвода возникает стабильный факел. Практически все современные РДС аппараты снабжаются удобным функционалом «легкого поджига», и недорогой сварочный инвертор, и высокопрофессиональный специализированный агрегат. За счет простоты реализации, опций «Antistick» и «Hot start» данный метод является основным.
2. Электродный торец только приближается к заготовке на то же расстояние оптимальной длины факела (3…6 мм), но короткого замыкания не происходит. Вместо него в питающую цепь кратковременно включают осциллятор либо другое устройство для инициирования высокочастотного импульса переменного напряжения. Происходит пробой дугового зазора, соответственно возникает дуговой разряд. Метод сложен ввиду потребности дополнительного источника импульсов, чаще используется для работы неплавящимся электродным стержнем.

Физика процесса «дуга+металл»

При первом контакте (т.е. при коротком замыкании) электродного торца со свариваемой деталью ток в области соприкосновения достигает огромных величин. Выделяется такое количество тепла, что металл заготовки (и в определенной степени сердечник электрода) плавятся сразу, мгновенно. Между плавно отводимым электродом и свариваемой кромкой возникает перемычка из композитного расплава «металл детали + материал электродного стержня». В этот момент дуги еще нет! Стабильный дуговой разряд образуется, как только жидкая перемычка разрывается, он обусловлен высокой концентрацией паров газа, металла и обмазки в узком зазоре и значительным напряжением, приложенным к заготовкам и оборудованию.

Столб дуги горит между ванной расплава и торцом электрода, захватывая электроны из области свариваемых кромок. Энергетические затраты на эмиссию электронов, «вырываемых» из области катодного пятна, составляют значительные 30-40 % от всего расхода энергии РДС-инвертора. При этом температура самого столба значительно выше, чем его «рабочей», катодной части.

Если говорить о сварке железа и стали, то бюджетное оборудование способно нагреть металл в области катода (электродного торца) до 2.200…2.300  °С. Модели от Linkoln или EWM – сварочных аппаратов премиального класса – способны «выдавать» до 2.500  °С на катоде. Между тем сам дуговой столб имеет температуру до 7.000 – 8.000 °С! На него приходится порядка 20 % падения напряжения всего процесса.

Остальная часть рабочего напряжения приходится на анодную область – поверхность детали, свариваемые кромки, область наплавки и т.д. Для стали ее прогрев составляет 2.500~2.600 °С. Область расплава шире электродного торца, имеет вогнутый профиль, падение напряжения на нем меньше, чем в других областях дуги.

Падение напряжения на электрической сварочной дуге

В технической литературе приняты следующие обозначения этого важного рабочего параметра:

U_К – катодное падение;

U_А – анодное;

U_С – на самом столбе.

При этом сумма U_К+U_А слабо зависит от изменения настрое сварочного аппарата. Эта сумма в гораздо большей степени определяется характерными свойствами свариваемого металла, электродным материалом и спецификой газовой среды в межэлектродном зазоре. Поэтому гораздо удобнее следующая эмпирическая формула:

U_Д= К+С*L_Д , где:

К – сумма катодного и анодного падения напряжения;

С – коэффициент, характеризующие снижение потенциала на единицу длины дугового столба;

L_Д – длина дуги в стабильном рабочем режиме.

Как видно, U_Д непосредственно и однозначно определяется дуговым зазором при условии стабильной сварки с подобной длиной дуги. Отсюда следуют характерные значения данного параметра при основных режимах работы:

• При обычной MMA-сварке электродами с обмазочным слоем U_Д = 18…29 Вольт.
• При сваривании заготовок неплавящимися электродами процесс устойчив при U_Д =30…36 Вольт.
• При инициации дугового столба электродом с металлическим сердечником значения напряжения пробоя (зажигания) лежит в пределах 30…50 вольт.

Важной рабочей характеристикой РДС-сварки является характер переноса расплава от электродного торца в сварочную ванну. Различают мелкокапельный, крупнокапельный и струйный перенос металлического расплава. Каждый тип обладает рядом достоинств, с точки зрения производительности и качества швов чаще предпочтителен струйный перенос расплавленного металла.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис — tiberis.ru

 

Многофункциональные сварочные инверторы для изготовления теплообменного и емкостного оборудования

 

На нашем заводе мы используем различные типы сварочных инверторов для изготовления теплообменных аппаратов и емкостей. Основное это сварка кожухов и корпусов оборудования, приварка патрубков и фланцев приварных для соединения с масло и водопроводами.

И конечно все емкостное оборудование изготавливаем используя многие виды инверторов в особенности для производства емкостных аппаратов вээ где корпус выполняется только сварным и к нему привариваются штампованные эллиптические днища.

 

Наш завод по производству теплообменников, емкостей, трубных пучков желает вам отличного настроения и покупок качественного и надежного оборудования!

 

 

 

К вопросу об импульсном режиме ручной дуговой сварки

И.В. Макарова С.В. Федюкин В настоящее время с развитием инверторных сварочных технологий, микропроцессорного управления сварочными источниками появилось несколько режимов сварки с алгоритмами так называемого «управляемого» каплепереноса. Все они, так или иначе, разбивают сварочный процесс на несколько циклов, во время прохождения которых меняются параметры сварки (исходя из заданного алгоритма). Такие сварочные режимы позволяют облегчить выполнение многих специфических задач. К «умным» режимам можно отнести следующие: для полуавтоматической сварки импульсная сварка (PULS), сварка с минимальным тепловложением для тонкого металла (ColdArc и аналоги), некоторые виды высокоскоростной сварки с модулированием или форсированием дуги (HighSpeed, ForceArc и др), режимы импульсной сварки для неплавящегося электрода Puls TIG. Однако вопрос импульсного режима для сварки штучным электродом до сих пор является открытым, имеются противоположные мнения о его полезности. В данной статье мы попытаемся рассмотреть мнения «pro et contra» и выяснить, какие преимущества (или недостатки) имеет данный режим по сравнению с традиционной сваркой электродом. Что же представляет собой адаптивный импульсный режим ручной дуговой сварки (АИРД)? Как ясно из названия, имеет место управляемый сварочный процесс, суть которого заключается в повторении микроциклов, состоящих из тока импульса и тока паузы. Сварочный алгоритм задается соотношением четырех основных параметров: величины токов импульса/паузы и времени их действия. В моменты действия импульса тока происходит расплавление электрода. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы обеспечивались: во-первых, оптимальный режим плавления электрода, во-вторых, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного металла. Ток паузы выбирается меньший, чем минимальный ток, рекомендованный для данного типа электрода. На таком токе плавление электрода минимально, а перенос металла носит крупнокапельный характер с короткими замыканиями дугового промежутка. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. Для обеспечения устойчивости и постоянства длинны дуги, а так же для предотвращения замыкания и залипания электрода, ток паузы дополнительно модулируется короткими высокочастотными импульсами, которые стабилизируют дуговой разряд на интервале паузы. Таким образом плавление основного металла происходит с учетом высокой тепловой инерции сварочной ванны. Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы. На протяжении всего цикла сварки осуществляется непрерывное автоматическое управление параметрами режима сварки. На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного металла в сварочную ванну, сварочный источник адаптирует свои свойства (выходные характеристики), обеспечивая гарантированное перетекание металла и снижая вероятность прилипания (примерзания) электрода. После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию в момент повторного возбуждения дуги для успокоения колебаний сварочной ванны. Такая адаптация энергетических параметров режима сварки в зависимости от характера переноса электродного металла в сварочную ванну, повышает стабильность, устойчивость процесса сварки в импульсном режиме. Рис. 1. Временная диаграмма сварочноготока в режиме АИРД. Разобравшись с принципом действия импульсного режима АИРД, переходим к главному вопросу – а зачем он, собственно, нужен, какие преимущества несет по сравнению с обычной сваркой штучным электродом? Говоря о преимуществах АИРД, можно выделить два критерия: во-первых, улучшение качественных и прочностных свойств сварного соединения и, во-вторых, фактор упрощения и снижения трудозатратности некоторых видов сварки (корневых проходов, потолочных и вертикальных швов, сварки тонких металлов). Как показали исследования, применение адаптивной импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить качественные и прочностные свойства сварного соединения. Так, при сварке труб большого диаметра (1420 мм и 1020 мм) из марганцовистых сталей типа 10Г2С и 17Г1СУ, предназначенных для нефте- и газопроводов повышается однородность структуры и в 2–3 раза уменьшается размер зерна металлов сварного шва и зоны термического влияния основы. Повышается пластичность зон сварного соединения стали типа 10Г2С, увеличивается ударная вязкость металла шва стали 17Г1СУ при положительной температуре (20°С) на 8–27 % и отрицательной (-60°С) на 15–24 %, а также на 25–30 % повышается усталостная прочность сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния [1]. Оценка импульсного режима по второму критерию сложна, ибо носит во многом субъективный характер. Многие склоняются к мнению, что импульсный режим для электрода нужен «как собаке пятая нога». Однако отметим несколько важных моментов. 90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений, связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами, непроварами, неметаллическими включениями, порами. Чтобы избежать такого рода дефектов, квалификация сварщика должна быть достаточно высока, так как управление размерами сварочной ванны достигается сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого изделия. Аналогичная ситуация существует и для сварки вертикальных и потолочных стыков: для удержания капли и избежания истеков металла сварщик вынужден подстужать сварочную ванну (с помощью перемещения либо оттяжки сварочной дуги). Адаптивный импульсный режим для ручной дуговой сварки позволяет существенно облегчить работу сварщика и избежать многих дефектов, весьма характерных для сварки корневых, потолочных и вертикальных швов. Чередование интервалов 1) импульса, обеспечивающих расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны, и 2) пауз, во время которых металл сварочной ванны остужается и частично кристаллизуется, позволяет обойтись без сложных манипуляций электродом со стороны сварщика. Электрод ведется по одной координате поступательно, сварочная ванна имеет форму «замочной скважины». При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, также повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью. Рис. 2. Внешний вид пульта управления. Некоторые сварщики критикуют импульсный режим при сварке электродом за своего рода «автоматичность», т. к. управление сварочной ванной происходит во многом за счет заданных параметров, а не за счет манипуляций электродом – дескать, сварщик «не видит», «не чувствует» при таком режиме сварочной ванны. Действительно, восприятие процесса сварщиком в импульсном режиме отличается от традиционного, но это скорее вопрос привычки и практики. Вторым элементом критики является подбор параметров АИРД под конкретную задачу, а именно большая вариативность такого подбора. Эту проблему может решить выработка определенных сварочных программ для конкретных целей, которые могут быть внесены в техническую документацию в виде технологических карт либо «зашиты» в блоке управления сварочного источника. Во всяком случае, это задача должна решаться производителем соответствующего оборудования. В написании статьи мы руководствовались опытом, полученным при разработке и внедрении адаптивно-импульсного режима в сварочный источник «МАГМА-315» производства ООО «НПП «ФЕБ» (г. Санкт-Петербург). Источник МАГМА-315 зарекомендовал себя при работе на передвижных установках для строительства и ремонта магистральных нефте- и газопроводов. Из особенностей источника нужно отметить широкий диапазон питающего напряжения (175–570В), отличные мощностные характеристики (ПВ 100% на токе 315А в режиме ММА), небольшие габариты (25 кг.) Расширенный температурный диапазон (от 40°С минус до 40°С) позволяет применять установку на всей территории России от юга до Крайнего Севера. Реализация АИРД в источнике МАГМА-315 выполнена в виде подключаемого девайса (Блока управления АИРД), который инициирует соответствующую программную надстройку источника. С помощью герметичной пленочной клавиатуры и цифрового суперяркого светодиодного индикатора (Рис. 2), пульт управления позволяет легко устанавливать и настраивать параметры сварочного режима. Также пульт хранит в памяти 10 наборов параметров сварочного режима, это дает возможность оперативного переключения на предварительно настроенный сварочный режим. Например, переключение между режимами, предназначенными для сварки корня шва на режим, предназначенный для заполнения и далее на режим для облицовки. Конструкция пульта полностью герметична, имеет степень защиты IP55 и предназначена для работы в полевых условиях. Алгоритм данного импульсного режима был разработан совместно с НПО «Импульсные технологии» г. Томск под руководством профессора доктора технических наук Сараева Ю.Н. и реализован на базе сварочного инверторного источника «МАГМА-315» производства НПП «ФЕБ» 1. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Полетика И.М., и др. Улучшение структуры и свойств сварных соединений труб большого диаметра из низколегированной стали при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая Сварка № 12, 2004 г.

Перейти к аппаратам полуавтоматической сварки с импульсным режимом >>>   Перейти к аппаратам аргонодуговой сварки с импульсным режимом >>>

Линборо Волонтерская пожарная часть

В настоящее время нет событий 2021 Инциденты Пожарная EMS Янв фев мар Апрель Май июн июл Август сен окт ноя Дек Итого 0 0 Прошлые происшествия Пожарная EMS 2020 2019 234 538 2018 269 471 2017 245 455 2016 286 523 2015 281 544 2014 331 520 2013 242 453 2012 252 493 2011 274 452 2010 274 472 Веб-счетчики Посетителей сайта С 1 января 2011 г. Посетителей сегодня 03 марта 2021 г.

10 вещей, которые нужно знать перед запуском RDS

1.ПОЧЕМУ RDS? — ЭТО ЗАКОН В СК.

Заполните RDS на:

• Право на обучение в государственных колледжах и университетах Северной Каролины
• Право на рассмотрение государственного гранта штата Северная Каролина во всех колледжах и университетах штата Северная Каролина

2. СДЕЛАЙТЕ RDS В первую очередь — ВЫ ДОЛЖНЫ ЗАПОЛНИТЬ RDS ПЕРЕД ЗАПОЛНЕНИЕМ ЗАЯВОК В КОЛЛЕДЖ.

• Общинным колледжам Северной Каролины требуется ваш RCN, прежде чем вы сможете подать заявление на зачисление
• Кампусы Университета Северной Каролины запрашивают ваш RCN при поступлении
• Независимые колледжи и университеты Северной Каролины проверяют ваше место жительства, прежде чем рассматривать вас на получение государственного гранта штата Северная Каролина

3. КАКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ВАМ НУЖНА ДЛЯ RDS?

Моложе 24 лет — Информация от вашего родителя / законного опекуна (в большинстве случаев)

• Номер социального страхования SSN (или другой идентифицируемый номер)
• Информация о заполнении налоговой декларации штата Северная Каролина
• Регистрация транспортного средства NC и водительские права NC
• NC регистрация избирателей
• другая информация о резидентстве в Северной Каролине

24 и старше -Информация о себе:

• Номер социального страхования SSN (или другой идентифицируемый номер)
• Информация о заполнении налоговой декларации штата Северная Каролина
• Регистрация транспортного средства NC и водительские права NC
• NC регистрация избирателей
• другая информация о резидентстве в Северной Каролине

Самостоятельно до 24 лет -Информация, подтверждающая вашу финансовую независимость от родителей / законного опекуна

• W2s, 1099s или квитанции, подтверждающие ваш доход за последние 18 месяцев
• Подтверждение адреса в Северной Каролине и постоянное проживание в Северной Каролине последние 12 месяцев
• Другая информация о резидентстве в Северной Каролине

4. СТУДЕНТЫ DACA НЕ ИМЕЮТ ПРАВО НА ПРЕБЫВАНИЕ В НК В ЦЕЛЯХ ОБУЧЕНИЯ.

На вопрос во время онлайн-собеседования RDS НЕ заявляйте о резидентстве. Вы получите RCN, будете признаны нерезидентом и сможете заполнять заявления о приеме в колледж (используя RCN).

5. ГРАЖДАНИН США С НЕЗАКОННЫМИ РОДИТЕЛЯМИ МОГУТ ЗАПРОСИТЬ АПЕЛЛЯЦИЮ

Онлайн-собеседование RDS зависит от номера социального страхования (SSN) или другого идентифицируемого номера, чтобы проверить данные агентств штата Северная Каролина, чтобы подтвердить ваше заявление о предоставлении вида на жительство в Северной Каролине для целей обучения.Если ваш родитель / законный опекун предпочитает не вводить идентификационный номер, онлайн-собеседование RDS определит, что вы являетесь нерезидентом. RDS хочет, чтобы первоначальное онлайн-собеседование было простым и полезным для всех, но понимает, что у некоторых студентов более уникальная жизненная ситуация, чем может легко охватить онлайн-интервью. В этих случаях студенты могут подать апелляцию.

В процессе подачи апелляции в RDS специалисты RDS работают один на один со студентами для определения места жительства.В этом обращении студенты могут предоставить дополнительную информацию, документацию, ответить на вопросы и задать вопросы RDS. Это дает учащимся, которые изначально получают разрешение нерезидента, возможность более подробно объяснить свою ситуацию.

• Это не займет много времени — онлайн-интервью RDS (в среднем) занимает около 10 минут (некоторые могут занять больше времени)
• Используйте ваш логин CFNC — RDS использует ваш логин CFNC. Нет? Создайте новую учетную запись RDS и войдите в систему.
• Будьте аккуратны — ошибки могут вызвать большие проблемы
• Завершить RDS — Ваш онлайн-опрос будет отменен, если не будет завершен в течение 25 дней
• Не угадайте — угадывание может дать вам статус нерезидента; RDS проверяет ваши ответы в государственных агентствах Северной Каролины
• Отправить документы — RDS покажет вам, нужны ли вам документы и какие. Вы можете загружать или отправлять документы по факсу в RDS. У вас 25 дней — не всем нужны документы.

7. КОГДА ВЫ ЗАВЕРШЕНЫ:

• Ваш RCN- Запишите и сохраните свой номер сертификата резидента (RCN). Это уникальный идентификатор, который никогда не меняется.
• Классификация — «резидент» или «нерезидент» И обучение «в штате» или «за пределами штата»
• Проверка RDS — проверяет ваши ответы в агентствах штата Северная Каролина. Ваш статус ожидает подтверждения, пока RDS не подтвердит ваши ответы и документацию (если есть).Если RDS не может подтвердить ваш ответ, ваш статус проживания становится «НЕРЕЗИДЕНТ», вы можете ПРОВЕРИТЬ ПОВТОР, чтобы повторить попытку, вы можете запросить АПЕЛЛЯЦИЮ, чтобы предоставить дополнительную информацию
• Документы — 20% студентов должны предоставить некоторые документы — RDS показывает, нужны ли вам документы и какие. НЕ всем нужны документы. У вас есть 25 дней на подачу документов.

8. НЕ СОГЛАСНЫ С ВАШИМ ОПРЕДЕЛЕНИЕМ?

RDS хочет, чтобы первое онлайн-собеседование было простым и полезным для всех.RDS предусматривает пересмотр, чтобы студенты могли внести исправления или сообщить RDS об изменениях в жизненной ситуации. RDS также понимает, что у некоторых учеников более уникальная жизненная ситуация, чем может легко описать RDS Online Interview. В этих случаях студенты могут подать апелляцию.

• Проверьте свой статус в RDS. Войдите на сайт www.NCresidency.org
• Повторное рассмотрение для исправления или ввода дополнительной информации
• Апелляция с просьбой предоставить особую информацию — у вас есть 10 дней, чтобы запросить
• Позвоните в RDS по бесплатному телефону: 844-319-3640

9.ЗАКОНЧИТЕ ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПРИЕМ В КОЛЛЕДЖ

• Перейти на CFNC.org APP HUB (предварительное заполнение RCN для приложений CFNC)
• Зайдите на сайт колледжа (введите RCN, когда его спросят)

10. НАИЛУЧШИЕ ОШИБКИ, КОТОРЫЕ МОЖНО СДЕЛАТЬ:

• Создание НОВОЙ учетной записи в RDS, если у вас уже есть учетная запись CFNC или RDS
• Слишком быстрое движение
• Неправильные идентификаторы — имя, дата рождения и SSN (для вас и вашего родителя / законного опекуна) ДОЛЖНЫ БЫТЬ правильными
• Укажите имя, дату рождения и SSN иначе, чем в заявлении о приеме в колледж.
• ПРОПУСК вопросов — отсутствие ответов на вопросы или неточные ответы на вопросы
• Не предоставление информации о ваших родителях / законных опекунах при необходимости (если вам меньше 24 лет)
• Не предоставление финансовой информации при попытке доказать, что вы независимы от родителя / законного опекуна

RDS: законодательное творение в поисках последовательности и эффективности

Серьезная проблема, которая возникла, — это юридическая презумпция того, что учащийся живет со своими родителями, если у них есть живой родитель. Многие абитуриенты местных колледжей, жалуясь на систему, поднимали вопрос о так называемом домицилировании родителей, потому что они были разлучены со своими родителями или, пока студент был гражданином США, родители не были. Они задавались вопросом, почему информация их родителей должна иметь значение, если они могут ясно показать, что они прожили в Северной Каролине несколько лет и намерены остаться?

«Но именно здесь начинается закон, и именно здесь мы начинаем с RDS», — сказал Макдаффи. «Мы пытаемся добиться того, что на самом деле требует закон.”

И там, где это возможно, RDS также пытается ввести некоторую снисходительность, разрешенную законом.

Как подробно описано в Части четвертой этой серии, которая выходит завтра, RDS была изменена после выпуска, чтобы ограничить лиц, предположительно проживающих со своими родителями, заявителями младше 24 лет. Кандидаты в возрасте 24 лет и старше не имеют такой презумпции. На самом деле, по словам представителей RDS, они спроектировали его таким образом, чтобы замужние, ветераны и финансово самодостаточные соискатели тоже этого не делали.

А для лиц младше 24 лет, которые не зависят от родителей или опекунов, но, тем не менее, сталкиваются с вопросами RDS о месте проживания своих родителей, в RDS есть другие встроенные возможности.

Кандидаты могут запросить «повторное рассмотрение» или «апелляцию RDS». На этом этапе студент получает более пристальное внимание и исследуется на предмет других возможных результатов. Хотя этот процесс не позволит принять решение, противоречащее закону, он будет искать другие обстоятельства, которые потребовали бы статуса штата в рамках закона.

Например, законы штата включают различные варианты для студентов, которые в противном случае не могли бы считаться проживающими в штате, например, правило пяти лет, согласно которому несовершеннолетний, проживший как несовершеннолетний в Северной Каролине в течение пяти лет, является резидентом. .В процессе повторного рассмотрения RDS будет задавать студентам вопросы, чтобы изучить такую ​​возможность. Он также рассмотрит другие ситуации, например, бездомность.

«Если учащийся отвечает на вопросы, а RDS говорит, что он не является резидентом, у них есть возможность сказать:« Я бы хотел, чтобы вы пересмотрели свое решение, у меня есть дополнительная информация, чтобы рассказать вам », и они могут представить это информации, и они также могут подать апелляцию », — сказал Макдаффи.

Снимок экрана страницы пересмотра или апелляции RDS.Рупен Фофариа / EducationNC

«Благодаря обоим этим процессам иногда нам даже не нужно разговаривать со студентом», — продолжила она. «Они могут предоставить нам достаточно информации на компьютере. И кто-то наблюдает за этим, но тогда мы можем двигаться дальше и проверять с помощью других источников, на которые мы ссылаемся, и — как если бы проверяли список — «скажем, да, да, да, все будет хорошо».

Чтобы инициировать повторное рассмотрение или апелляцию, достаточно нажать кнопку. В эпоху, когда чат-боты и Amazon заменяют бесплатное обслуживание клиентов и обычные покупки, возможность запускать процесс полностью онлайн является привлекательной для некоторых.

Но общественные колледжи обеспокоены тем, что, хотя это может относиться к некоторым из их абитуриентов, некоторые из них находятся в сельских общинах, у которых нет надлежащего доступа к Интернету, а другим нужен личный контакт, чтобы задать вопросы и получить поддержку, чтобы пройти через процесс.

RDS не хочет отговаривать этих студентов. В нем представлены варианты для планирования телефонной или личной встречи в рамках процесса подачи апелляций RDS, а также указаны номера службы поддержки, по которым заявители могут позвонить в любое время во время процесса.

«Мы не хотим, чтобы это было препятствием», — сказал Макдаффи. «Мы хотим, чтобы они звонили, мы хотим, чтобы они представились. Мы много общаемся и проводим много тренингов с влиятельными лицами и системами поддержки [для этих студентов] — во всяком случае, для младших школьников, но до старших трудно добраться «.

Для общественных колледжей, которые беспокоятся о том, что их студенты не перейдут к повторному рассмотрению или подаче апелляций в большом количестве, этот процесс остается источником беспокойства. Но официальные лица RDS говорят, что двухэтапный процесс — лучший способ предоставить учащимся наибольшие возможности для получения решения в штате.

Это связано с тем, что большинству абитуриентов колледжей — в совокупности 114 учебных заведений — не нужно будет проходить одни и те же запросы, например, о правиле пяти лет или других нетрадиционных обстоятельствах. Так что лучше упростить собеседование с первоначальным определением и отложить отдельные случаи для следующего шага процесса.

«Мы просто не могли хорошо это уловить», — сказал МакДаффи о включении множества исключений в первоначальное интервью.«Вот тогда мы действительно начали предлагать варианты [будущего интервью]».

Была еще одна причина оставить вопрос для повторного рассмотрения или апелляции. Возможно, вы читали о Дэвиде, гражданине США, родители которого не имеют документов, во второй части нашей серии. RDS специально разработан, чтобы не спрашивать, находится ли здесь родитель на законных основаниях. Эти ситуации намеренно обрабатываются RDS для поощрения живого общения между RDS и заявителем.

Официальные лица

RDS говорят, что они разработали его для получения необходимой информации, но не собирают больше, «потому что мы не можем гарантировать, что ICE не появится или кто-то еще, и запросит информацию в суд, если она у нас есть.… Мы хотели быть чуткими к деликатным ситуациям ».

Что мы делаем в Real Deal Steel?

Прогулка по заводу Real Deal Steel в Санфорде, Флорида, США, обнаружит три действующих станции сборки кузовов, а также наш склад запчастей, где мы храним продукцию для сборки кузовов и детали для отправки дилерам и клиентам.

Корпус в сборе

Все наши полные корпуса официально лицензированы General Motors (Chevy & Camaro) и Ford Motor Company (1940 купе).

Корпуса

All Real Deal Steel (RDS) собираются на вращающейся платформе с использованием точных автомобильных креплений для обеспечения наилучшей посадки каждый раз. Теперь у нас есть три идентично оборудованных сборочных пункта, чтобы не отставать от спроса на наши тела. Станция №1 предназначена для сборки кузовов Chevy 1955-57 годов и Ford Coupe 1940 года выпуска. Станция №2 собирает только кузова Camaro 1967, 1968 и 1969 годов. Станция № 3 посвящена нашим «новым» кузовам Chevy II 1966-67 годов, а также является площадкой для исследований и разработок будущих марок и стилей кузовов.В то время как другие сборщики используют измерительную ленту и сварочный аппарат MIG (так же, как вы делаете это дома в своем гараже), Real Deal Steel использует заводское производственное оборудование для создания наилучших продуктов для наших клиентов.

Все кузова RDS собираются с использованием машин для контактной точечной сварки на автомобильном заводе с водяным охлаждением, как GM и Ford использовали для сборки оригиналов. Более мелкие сборщики используют стандартный сварочный аппарат MIG с подачей проволоки вместе с небольшим сварочным аппаратом Pro-Spot.

Все кузова RDS, даже если они заказаны без дверей и крышки багажника, тщательно проверяются дверцами и крышкой багажника, чтобы убедиться, что все панели подходят правильно, когда клиент получает заказ.В дополнение к креплению, тест RDS подходит для лобового стекла и заднего стекла (только для закрытых автомобилей), чтобы убедиться, что у конечного пользователя не будет проблем с установкой стекла. Конечному пользователю потребуется дополнительная подгонка и кузовные работы (включая заполнение швов), но «перемещение металла по кругу» будет ненужным или, в лучшем случае, незначительным.

Все кузова RDS собираются с использованием машин для контактной точечной сварки с водяным охлаждением на автомобильном заводе, точно так же, как GM и Ford использовали для сборки оригиналов.

Компания

RDS прошла непосредственно на заводе-изготовителе обучение правильным процедурам и методам сборки, необходимым для правильной сборки новых кузовов автомобилей. У нас есть программа непрерывного обучения с нашей вспомогательной фабрикой, чтобы быть в курсе всех изменений и улучшений в процессе. Компания RDS напрямую связана с производителем компонентов стального кузова и одобрена им и импортирует полные 40-футовые контейнеры с компонентами на наш завод в Сэнфорде.

Компания

RDS произвела и продала более 250 кузовов и скелетов Chevy 1955-57, купе Ford 1940 и Camaro 1967-69 с момента регистрации в 2011 году. ТОЛЬКО RDS производит новые кузова и поставляет запчасти.Мы специализируемся именно на этих областях, обеспечивая наилучшие результаты. Мы не предлагаем автомобили под ключ и не занимаемся восстановлением.

Исследования и разработки

RDS разработала бесчисленное количество продуктов для Chevy 1955-57 и Camaro 1967-69 годов, которые вы можете выставить на продажу на нашем веб-сайте и у других дилеров. Более 100 из этих элементов являются собственностью RDS. Эти предметы включают:

• 1955-57 Комплект рамы трансмиссии Chevy
• 1955-57 Трубчатый пол багажника и колесные баки Chevy
• 1955-57 Chevy тубчатые внутренние помещения
• 1969 Камаро трубчатый пол багажника и колесные баки
• 1955-56 Брандмауэры Chevy «Smoothie»
• 1957 Брандмауэры Chevy «Smoothie»
• 1957 Chevy custom распорка под капот
• 1955-56 Chevy «Smoothie» верхняя панель капота
• 1955-57 Кронштейны малой рамы Chevy
• Капюшон Chevy Smoothie 1955 года
• 1955-57 Комплекты опоры радиатора Chevy Chrome

Кроме того, мы сделали (и продолжаем делать) более 250 основных и мелких улучшений качества деталей кузова из листового металла, которые уже были на рынке для автомобилей Chevy 1955-57 годов, но были изготовлены неправильно или имели жесткую установку. вопросы.

Продажа запчастей

В дополнение к нашим собственным продуктам, RDS продает многие другие детали из листового металла и кузова нашим дилерам и клиентам. Это произошло просто из-за спроса со стороны наших дилеров и постоянных клиентов, которые не хотят делать покупки в других местах.

Галерея

Сила тока RDS Скачать

Описание:

WeldConnect, новое приложение для сварки от Fronius, предоставляет вам целый ряд возможностей для функционального использования и беспроводного взаимодействия с системами Fronius текущего поколения на многих разных языках.Интеллектуальные мастера для MIG / MAG и TIG быстро и легко проведут вас к установке …

Описание:

Расчет кубатуры Lite — приложение для быстрого и удобного расчета кубатуры оцилиндрованного бревна, бревна и пиломатериалов с возможностью сохранения всех данных на телефоне. В чем удобство кубатуры: — ввод данных одним нажатием на одну рабочую…

Описание:

Приложение предназначено для помощи с расчетами при строительстве, отделке или ремонте. Мастер поможет рассчитать: — площадь помещения и участков — объем цилиндрической и прямоугольной тары — количество комплектующих для т …

Описание:

Это версия NoAds.Эта игра представляет собой симулятор оружия, который позволяет вам собирать и разбирать (также называемое полевой разборкой) несколько видов огнестрельного оружия разных эпох — в игре есть штурмовые винтовки, снайперские винтовки, пулеметы, пистолеты-пулеметы, пистолеты, револьверы и дробовики. .

Описание:

Спасибо за положительные отзывы! Это приложение содержит больше узлов, чем любая известная нам книга по паракорду или макраме! С помощью инструкций по паракорду как новичок, так и опытный энтузиаст могут сделать самые красивые браслеты из паракорда, используя 15 различных узлов. Просто следуйте пошаговой инструкции …

Описание:

Определение стоимости сварки. При этом необходимо учитывать: вид сварки, сложность сварного шва, диаметр, количество проходов, количество швов. Можно давать покупателям скидку в процентах. Есть реклама.

Описание:

Подготовка к общему экзамену первого уровня в Национальном агентстве по контролю за сваркой.Основы вопросов: Общий экзамен, 117 шт. КО РД, 219 шт. КО РАД, 154 шт. НГДО РД, 203 шт. НГДО РАД, 171 шт. ОХНВП РД, 296 шт. СК РД …

Описание:

Язык только русский. В основном, расчеты. не в сети. Приложение рассчитано на «рабочие» условия. Положение экрана в альбомной ориентации. Вертикальная, горизонтальная прокрутка.Нажатие кнопок дублируется функцией вибро. А …

Описание:

Расчет трубных вставок разного диаметра и радиуса. Вставка с известным углом, одинакового и разного диаметра, Вставка с известным углом наклона, два разных диаметра, Параметры метчика, Параметры метчика, узнать угол резки.Параметры вывода …

Описание:

Точный расчет круглых и прямоугольных / квадратных труб. Наружный диаметр, толщина стенки трубы, длина ствола. Расчет времени с учетом скорости обдува от 2 до 30 литров в минуту. Возможность производить расчет одновременно для обоих вариантов. Монитор как проц …

Losberger RDS | Военные системы и технологии

На протяжении десятилетий Losberger Group работала над проектированием, разработкой и производством обширного и всеобъемлющего ассортимента палаток и залов для наших клиентов в области специальных мероприятий, бизнеса, гражданской обороны и военных операций на высочайшем уровне качества, обслуживания и после продажи.Losberger Rapid Deployment Systems — результат слияния компаний TMB, Bachmann и Autoflug Inflatable Structures. Losberger RDS является военным подразделением Losberger France SAS, бывшего Walter SAS, и уже более 20 лет успешно поставляет продукцию для гражданского чрезвычайного положения, борьбы с бедствиями, гуманитарной помощи, дезактивации и военных рынков.

Наш опыт в этих секторах является результатом запатентованных проектов и высочайших стандартов производства, хорошо обученных и опытных мастеров, а также использования материалов высочайшего качества. Большинство структур RDS предназначены для использования в военных целях и могут быть быстро развернуты для обеспечения быстрой и эффективной защиты людей и ценного оборудования. В случае возникновения чрезвычайной ситуации или там, где требуется немедленное развертывание, Losberger Rapid Deployment Shelters может поставить различные продукты, подходящие для краткосрочного или долгосрочного использования. Losberger RDS предлагает глобальные решения, от первоначального проектного предложения до поставки, установки и обслуживания. Большинство наших продуктов имеют складские номера НАТО.

Укрытия быстрого развертывания (AMD)

Ультра-быстро развертываемые навесы AMD предназначены в первую очередь для обслуживания ремонтных мастерских, но также хорошо работают в качестве залов заседаний, приемных и конференц-залов. AMD упаковывается на прицепе, контейнерной платформе или полуприцепе с гидравлической самонастраивающейся системой.

Крытая площадь пола составляет 60 м², 120 м², 250 м² или 340 м², в зависимости от модели. Сборка AMD происходит сверхбыстро: например, AMD 60 устанавливается менее чем за 10 минут всего одним человеком.

Модульные укрытия (P16)

Модульные укрытия в основном используются в качестве хранилищ сухого воздуха, помещений для обслуживания или гаражей. Установленные на постоянной или полупостоянной основе, они прикрепляются к плоской платформе. Их также можно установить и утяжелить с помощью стальных / бетонных блоков или резервуаров для воды.

Полная водонепроницаемость позволяет контролировать внутреннюю влажность убежища. Доступ возможен через 1 или 2 полностью открывающихся торца фронтона или через рулонные двери (4.50 м х 4,50 м).
Эти укрытия можно перевозить в 20-футовых контейнерах или на авиационных поддонах.

Надувные палатки (TAG NG 42)

Надувная палатка NG TAG готова к использованию всего за несколько минут благодаря надувному каркасу. Скорость и простота развертывания делают TAG NG идеальным, например, для использования в качестве медицинских постов, командных пунктов и убежищ. Его устойчивая к атмосферным воздействиям и прочная конструкция, а также набор аксессуаров обеспечивают эффективное использование TAG NG на любом типе местности и климатических условиях.Все палатки можно нести вручную к месту использования. Один или два человека с помощью электрического насоса установят надувную палатку TAG NG менее чем за 5 минут. Благодаря модульной конструкции палатки можно соединять друг с другом в любом направлении (двускатные и боковые двери). Палатка изготовлена ​​из прочной огнестойкой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению полиэфирной ткани с покрытием из ПВХ с использованием высокочастотной сварки, чтобы собрать покрытие и пол в один корпус.

Мобильный госпиталь / Полевой госпиталь (Полевой госпиталь TAG NG)

Первый полевой госпиталь был поставлен Итальянскому Красному Кресту Ломбардии в 2002 году.Больница была построена из палаток размером от 40 до 100 м² в соответствии с требованиями Министерства обороны Италии. Преимуществами были, прежде всего, быстрое развертывание и модульность. Палатку площадью 42 м² могут установить всего 2 человека за 3-5 минут. Модульность конструкций позволила создать подходящую компоновку полевых палат и операционных в зависимости от обстоятельств места. С тех пор больница использовалась для нескольких миссий и чрезвычайных ситуаций (Ларино, Ирак, Шри-Ланка).Сотрудничество с сотрудниками Итальянского Красного Креста Ломбардии, которые жили и работали в структуре, имело решающее значение для совершенствования продукта. Основываясь на отзывах, полученных в ходе различных полевых миссий, отдел исследований и разработок сосредоточил все усилия на улучшении палаток на многих деталях. Результатом сотрудничества с Красным Крестом стал новый полевой госпиталь 2007 года. Пневматические конструкции нового поколения отличаются идеальной модульностью, долговечностью и простотой обслуживания. Мы поставляем надувные полевые госпитали в сочетании с (одноразовыми) контейнерами для ОТ, ОИТ и омовений, например, от медицинского поста с 2 кроватями до полностью оборудованного решения «под ключ» на 150 коек.
Наши надувные полевые госпитали используются армиями, подразделениями экстренного реагирования и гуманитарными организациями по всему миру.

Надувные военные палатки из ХБРЯ

Надувные палатки CBRN для коллективной защиты людей от угроз NBC.
Эти палатки сочетают в себе быстрое развертывание надувной палатки TAG NG с герметичным вкладышем NBC.

Жилая зона внутри палатки подвергается избыточному давлению отфильтрованным воздухом. Вход оборудован воздушным шлюзом с избыточным давлением.Тканевый лайнер NBC защищает людей внутри от всех токсичных химикатов в течение минимум 24 часов.

Военные купольные укрытия для защиты

Купола

предназначены для защиты и прикрытия чувствительного оборудования, такого как радары, ракеты, автомобили или вертолеты, в экстремальных климатических условиях. Состоящие из каркаса из оцинкованной стали и сверхпрочной ткани с покрытием из ПВХ, купола доступны в стандартных диаметрах 9, 11, 13, 16 и 20 метров. Купольные укрытия могут открываться очень быстро: с помощью электрического редуктора открытие и закрытие купола занимает менее 3 секунд и оснащено ручной системой безопасности.Наши специализированные специалисты обеспечивают обслуживание и поддержку всех систем, которые мы поставляем, по всему миру.

ЧАСЫ: Талантливые ученики Ирландии участвуют в трехдневном марафоне

Павильон RDS Simmonscourt сегодня гудел, когда стартовал «всеирландский финал навыков», когда 125 талантливых учеников и стажеров застряли в трехдневном соревновательном марафоне.

reland Skills Live демонстрирует «лучшие в своем классе» в 25 различных дисциплинах, охватывающих спектр, который включает косметологию, строительство, кулинарию, визуальный мерчандайзинг, техническое обслуживание самолетов и облачные вычисления.

Когда мероприятие открылось, 125 спортсменам были вручены свои задания, и они проведут 18 часов до 17:00 в субботу, борясь за медали и шанс представить Ирландию в 45-м финале WorldSkills в Казани, Россия, в августе.

Ирландия имеет гордую традицию участия в финалах WorldSkills, но это первый случай, когда все национальные соревнования собраны под одной крышей.

Предыдущий Следующий Дирбла Мориарти из Dundalk IT и Рурк Гриффин из Letterkenny IT (на заднем плане) участвуют в онлайн-экзамене по навыкам Ирландии в RDS. Пик Стив Хамфрис 21 марта 2019 г.

Эксперт по кулинарии Кевин Уорд из Технологического института Атлона описал это как «очень похоже на Masterchef, но на три дня».

Участники кулинарии сталкиваются с тремя ежедневными задачами на время: сегодня в меню есть закуска для супа, основное блюдо из баранины и лимонный пирог.

В визуальном мерчандайзинге задача состоит в том, чтобы спроектировать полное окно в теме Дикого Атлантического Пути с реквизитом, включающим три сумки, три шарфа и манекен

Столярный эксперт Энтони Клэр из Letterfrack GMIT сказал, что участникам нужно было создать деревянную конструкцию с полом, стенами и довольно сложной крышей.

«Сегодня они рисуют, завтра будут вырезать, а в субботу они будут собирать. Это чрезвычайно сложно, и если рисунки ошибочны, все пойдет не так».

Чемпион Ирландии по металлу 1967 года 71-летний Пол Кеннеди, завоевавший бронзу на мировом финале в Мадриде, посетил сегодня Симмонскорт, чтобы поболеть за участников.

Он продемонстрировал свою бронзовую медаль двум самым молодым конкурентам, Алане О’Салливан (17 лет) из Ликсноу и Мэрион Кинг, 18 лет, Килларни, обеим Ко Керри и которые оба соревнуются в категории терапии красоты.

Он вспомнил, как его товарищи по конкурсу на мировом финале 1967 года «едва знали, откуда я», и как в ту эпоху «я не мог позвонить домой и сказать родителям, что выиграл медаль; тогда у нас не было мобильных телефонов ».

Более 5 500 студентов второго уровня собрались сегодня в Симмонскорт, чтобы посмотреть соревнования и найти вдохновение в выборе будущей карьеры.

Большой интерес со стороны школ также привел к тому, что завтра распродажи будут распроданы, в то время как семьям предлагается нанести визит в субботу и познакомиться с вариантами, не относящимися к CAO, доступными для выпускников школ и других лиц. Президент Майкл Д. Хиггинс будет среди присутствующих в субботу.

Трехдневная выставка включает в себя выставки более 100 работодателей, возможность встретиться с профессиональными профессионалами и компаниями, которые в настоящее время нанимают учеников, а также множество возможностей «попробовать свои силы».

Среди работодателей, учебных заведений и других организаций, представленных на мероприятии: SISK, The Designer Group, CIF, Grafton Group, Lufthansa, ESB, Failte Ireland, Sodexo, Irish Aviation Authority, Jones Engineering, Bus Eireann, SIMI, Страховой институт и Dublin Aerospace, Управление высшего образования, советы по образованию и обучению, Galway Mayo IT и TU Dublin.

Онлайн-редакторы

.