Регулировка сварочного тока по вторичной обмотке: Ответы на вопросы

Содержание

Простой регулятор тока сварочного трансформатора

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. В промышленных аппаратах используют разные способы регулировки тока: шунтирование с помощью дросселей всевозможных типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитного шунтирования, применение магазинов активных балластных сопротивлений и реостатов. К недостаткам такой регулировки надо отнести сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.
Наиболее оптимальный вариант — еще при намотке вторичной обмотки сделать ее с отводами и, переключая количество витков, изменять ток. Однако использовать такой способ можно для подстройки тока, но не для его регулировки в широких пределах. Кроме того, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. Так, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его громоздкости, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать столь мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — цепь первичной обмотки, где токи в пять раз меньше.

После долгих поисков путем проб и ошибок был найден оптимальный вариант решения проблемы — широко известный тиристорный регулятор, схема которого изображена на рис.1.

При предельной простоте и доступности элементной базы он прост управлении, не требует настроек и хорошо зарекомендовал себя в работе — работает не иначе, как «часики». Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированный промежуток времени первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока рис.2.

Среднее значение тока при этом уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открываются импульсами тока, формируемыми транзисторами VT1, VT2. При включении регулятора в сеть оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается, и через него течет ток разряда соединенного с ним конденсатора. Вслед за транзистором открывается и соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего, противоположного по знаку полупериода переменного тока тиристор закрывается, и начинается новый цикл зарядки конденсаторов, но уже в обратной полярности. Теперь открывается второй транзистор, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети. Изменением сопротивления переменного резистора R7 можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению общего тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 в большую или меньшую сторону соответственно. Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и резисторы R5, R6, включенные в их базовые цепи, можно заменить динисторами рис.3.

Аноды динисторов следует соединить с крайними выводами резистора R7, а катоды подключить к резисторам R3 и R4. Если регулятор собрать на динисторах, то лучше использовать приборы типа КН102А. В качестве VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа П416, ГТ308. Вполне реальна замена их более современными маломощными высокочастотными, имеющими близкие параметры. Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ Конденсаторы типа МБМ или МБТ на рабочее напряжение не менее 400 В.

Правильно собранный регулятор не требует налаживания. Необходимо лишь убедиться в стабильной работе транзисторов в лавинном режиме (или в стабильном включении динисторов).

Внимание! Устройство имеет гальваническую связь с сетью. Все элементы, включая теплоотводы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

С. В . Прус, Р. П. Копчак

расчет и ток в первичной и вторичной обмотке


Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов. Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения. В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

Устройство сварочного трансформатора и характеристики

Для возникновения дуги, обеспечивающей разогрев и расплавление кромок заготовки, требуется изменить характеристики электричества подаваемого из сети. Сварочный трансформатор преобразует поступающее электричество следующим образом:

  • напряжение снижает;
  • силу тока поднимает.

В преобразовании электричества принимают участие следующие узлы:

Устройство сварочного трансформатора

  • магнитопровод;
  • первая обмотка, собираемая из изолированного кабеля;
  • перемещающейся второй обмотки. Ее выполняют из провода без изоляции, это необходимо для повышения тепловой отдачи;
  • винтовая пара;
  • штурвал для управления винтовой парой;
  • клеммники для сварных кабелей.

В состав сварочных агрегатов включают дополнительные компоненты, которые предназначены для совершенствования их работы.

Способы регулирования силы сварного тока

Одна из основных трансформаторных деталей — узел регулировки, состоящий из дросселя насыщения. Он корректирует силу сварного тока, изменяя расстояние между катушками. Но существуют другие пути регулирования этого показателя.

Корректировка силы сварного тока проводится не только при помощи дросселя насыщения.

Можно воспользоваться дросселем магнитного зазора, передвижным либо подмагниченным шунтом, реактивной либо рассеивающей обмоткой, подвижным типом катушки конденсатора. А также тиристорными регуляторами либо импульсными стабилизаторами.

Разновидности моделей трансформаторов предоставляют возможность подобрать себе подходящую. Определяя, какую модель взять, стоит исходить из рабочих задач, для решения которых она будет применяться.

Для бытовых работ подойдет однофазный однопостовый сварочный агрегат с силой тока достигающей 300А и корректировкой дросселем насыщения. Эти модели понятны в использовании и хранении.

Устройство пускового механизма

Пусковое устройство включает в свой состав – магнитопровод, две обмотки и клеммы. Переключатели изменяют напряжение и общее число обмоток подключаемых к выпрямителю. В первичную цепь устанавливают регулятор, собранный на основе полупроводников (тиристоров). Вторая обмотка, подключаемая к выпрямительному мосту, обеспечивает подачу двух уровней изменяемого напряжения.

Устройство пускового механизма трансформатора

Для работы пускового устройства требуется напряжение в 220 В. Ток лежит в диапазоне от 0 до 120 А, а напряжение достигает 70 В случае самостоятельного изготовления устройства, за основу принимают стержневой трансформатор, на его первой обмотке накручено 230 витков, на второй 32. Пульт управления полупроводниками монтируют над дросселем. Для охлаждения всей системы используют принудительную вентиляцию.

Устройство магнитопровода

Ключевыми деталями магнитопровода, являются пластинки или листы, произведенные из электромагнитной стали. К конструктивным деталям относят крепеж, корпус и пр. Магнитопроводы сварочных трансформаторов разделяют на стержневые и броневые. В устройствах стержневого типа все сегменты магнитной цепи обладают одинаковым сечением. В магнитопроводах броневого типа полным сечением обладает только средний стержень, на который устанавливают обмотки.

Виды магнитопроводов трансформатора

Сечения остальных участков магнитной цепи почти в два раза меньше. По ним происходит замыкание магнитного потока. На участках магнитопровода имеющего Т-образную форму, каждый имеет свое сечение. При этом его размер составляет в три раза меньший размер, чем собственно сам стержень. По каждому из участков происходит замыкание третьей части потока. Пластины, входящие в пакеты покрывают специальным составом, который называют оксидной изоляцией. Принцип работы сварочного трансформатора Аппаратура для сварки работает по алгоритму:

  1. Питание подается на первую обмотку. В ней генерируется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике.
  2. Затем питание направляется на вторую обмотку.
  3. Магнитопровод, который собран из ферромагнитов, генерирует постоянное магнитное поле. Индуцирующий поток производит ЭДС.
  4. Разность в числе витков допускает колебание тока с требуемыми для выполнения сварки параметрами. Эти же показатели учитывают при расчетах аппаратуры для сварки.

Существует связь числа витков на второй катушке и напряжением на выходе. То есть для повышения тока количество витков необходимо увеличить. Но так как, сварочный трансформатор – это понижающий тип, то число витков на второй обмотке будет ниже, чем на первой. Устройство и принцип действия сварочного трансформатора обеспечивает настройку величины тока. Этого достигают уменьшая или увеличивая пространство между катушками. Для этого в сварочном оборудовании установлены движущиеся компоненты. Расстояние между обмотками изменяет сопротивление и это дает возможность выбирать именно тот ток, который нужен для сварки.

Холостой ход

Аппаратура для сварки работает в двух режимах – рабочем и холостом. Во время сварки вторая обмотка замыкается между рабочим инструментом и деталью. Ток расплавляет кромки заготовок и в результате получается надежное соединение деталей. После того, как сварщик закончит работы, цепь прерывается и трансформатор переключается на холостой ход. ЭДС в первой обмотке появляются из-за наличия:

  • магнитного потока;
  • его рассеивания.

Холостой ход трансформатора

Эти силы отпочковываются от направления потока в магнитопроводе и замыкаются между катушками в воздухе. Именно эти силы и являются основой работы в холостую. Работа на холостом ходу не должна представлять опасность для рабочего — сварщика и окружающих людей. То есть оно не должно быть больше чем 46 В. Но отдельные модели сварочного оборудования, имеют большие значения, например, 60 – 70 В. В этом случае в конструкции сварочного устройства устанавливают ограничитель параметров холостого хода. Скорость его срабатывания не превышает одну секунду с момента разрыва цепи и окончания работы. В целях дополнительной защиты сварщика, корпус трансформатора необходимо заземлять.

Это позволяет напряжению, которое может появиться на корпусе в результате повреждения изоляции, уйти в землю, не нанеся ни какого вреда рабочему – сварщику.

Варианты самодельных устройств

Необязательно покупать сварочник, можно собрать конструкцию сварочного трансформатора своими руками. Для этого применяют один из следующих способов:

  1. Используют старый ЛАТР (автотрансформатор). Самое важное в ЛАТРе – это его мощный сердечник тороидальной формы. Таких магнитопроводов берут два экземпляра и наматывают на каждом кольце по обмотке. Одна будет выполнять роль первички, другая – вторички. Наиболее подходящая модель автотрансформатора для такой переработки – ЛАТР 1М, оригинальная обмотка которого может выдерживать ток до 10 ампер.
  2. Применяют магнитопровод от старого электродвижка. То, что можно взять от двигателя для изготовления сварочника, – это его статор. Его нужно только освободить от старой обмотки путем ее удаления из пазов и вынуть из корпуса, разбив или разрезав последний. Пластины сердечника после этого следует скрепить шпильками и намотать поверх него новую обмотку. Лучше для таких операций подходят те магнитопроводы движков, которые имеют большой диаметр и маленькую толщину.
  3. Переделывают в сварочный трансформаторы от старых цветных телевизоров типа ТС-310 или ТС-270. Эти сетевые преобразователи удобны тем, что имеют крупные размеры, легко разбирающийся сердечник U-образной формы.

Всем, кто знает, какой сварочный трансформатор лучше выбрать среди моделей, представленных на рынке, или имеет опыт изготовления такого устройства, поделитесь навыками в комментариях!

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Аппаратура для сварки состоит из:

  • трансформатора;
  • приборы для изменения размера тока.

Для розжига и поддержания дуги необходимо обеспечить наличие индуктивного сопротивления второй обмотки. Подъем индуктивного сопротивления ведет к тому, что изменяется наклон статистических параметров источника энергии. В результате приводит к постоянству всей системы «источник тока – дуга».

Электрическая схема сварочного трансформатора типа ТДМ

У сварочных аппаратов, работающих под нагрузкой, количество мощности в разы больше, чем потери, которые они несут при работе в холостую.

Сварочная аппаратура с шунтом

Настройка рассеивания магнитного поля осуществляется переменой геометрических параметров пространства между составными частями магнитопровода. В виду того, что магнитная проницаемость железа выше чем у воздуха то придвижении шунта изменяется сопротивление потока, который проходит по воздуху. Если шунт введен целиком, то индуктивное сопротивление определяется, зазорами между ним и элементами магнитопровода.

Сварочная аппаратура с шунтом

Трансформаторы этого типа изготавливают для решения производственных задач.

Сварочные трансформаторы с секционными обмотками

Такая аппаратура производилось в ХХ века для решения производственных и бытовых задач. В них реализовано несколько степеней настройки количества витков в обеих катушках.

Секционная обмотка трансформатора

Тиристорные сварочные трансформаторы

Для настройки напряжения и тока применяют фазовый сдвиг тиристора. При этом происходит изменение среднего значения напряжения.

Для работы однофазной сети нужны два тиристора, включенных навстречу друг другу. Причем их настройка должно быть синхронной и симметричной. Трансформаторы на основании полупроводников (тиристоров) обладают жесткой статической характеристикой. Ее регулировка производится по напряжению при помощи тиристоров.

Тиристоры хороши для настойки напряжения и тока в электрических цепях переменного характера, дело в том, что закрытие происходит при изменении полярности.

В схемах с постоянным током для закрытия тиристоров применяют резонансные схемы. Но это сложно, дорого и накладывает определенные сложности на возможность регулирования.

Тиристорные сварочные трансформаторы

В полупроводниковых трансформаторах тиристоры монтируют в первой обмотке, тому есть две причины:

  1. Вторичные токи в сварочных источниках значительно больше, чем предельный ток тиристоров, он достигает 800 А.
  2. Высокий КПД так как потери на падении напряжения в открытых вентилях в первой обмотке в отношении рабочего ниже в несколько раз.

В современных устройствах используют обмотки из алюминия, для повышения надежности конструкции к ним на концах приварены медные накладки.

Отличия и разновидности оборудования

На производстве применяют следующие виды сварочных аппаратов:

Разновидности сварочного оборудования

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы.

Ещё выделяют:

  • полуавтоматы;
  • генераторы — сварочные аппараты с бензиновым или дизельным электрогенератором;
  • и прочие промышленные аппараты.

Функциональность

Этот критерий определяет назначение модели аппарата. Есть 3 типа трансформаторов по функционалу: бытовой, профессиональный и промышленный. Они обладают разными характеристиками и функциями.

Бытовой тип имеет ограниченные 200А возможности. В то время как профессиональный способен генерировать свыше 300А. Это позволяет им работать с достаточно толстыми металлическими деталями.

Для сложных задач подойдет промышленный вид сварных трансформаторов. Однако сейчас в промышленности большинство из них заменено более технологичными моделями.

Сварочные трансформаторы

Так называют устройство, которое предназначено для преобразования переменного тока получаемого из сети в напряжение необходимо для выполнения электрической сварки.

Сварочный трансформатор

Ключевым узлом этого устройства является трансформатор, который понижает сетевое напряжение до уровня холостого хода.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов

К несомненным преимуществам этого оборудования относят довольной высокий КПД от 70 до 90%, простоту работы и высокую ремонтопригодность. Кроме этого аппараты этого класса отличает невысокая стоимость. Вместе с тем, аппараты этого типа иногда не в состоянии обеспечить постоянство горения дуги. Это обусловлено характеристиками переменного тока. Для получения качественной сварки целесообразно применять электроды, адаптированные для работы с переменным током. Кроме того, на качестве сварки отрицательно сказываются и колебания напряжения на входе.

Аппараты этого типа нельзя применять для работы с нержавейкой и цветными металлами. Высокий вес аппарата и его габариты вызывают ряд сложностей при его транспортировке с места на место. Но надо отметить, что сварочный трансформатор – это не плохой выбор для домашних нужд.

Принцип работы трансформаторного агрегата

Принцип работы сварочных устройств работает на преобразовании тока из постоянного типа в переменный. Это производится для того, чтобы разжечь дугу.

Однако трансформаторные агрегаты для сваривания металлов устроены иначе. Они – приборы, выполняющие работу применением постоянного сварочного тока. Для него достаточно адаптации напряжения электросети в подходящий для сваривания уровень.

С этой задачей справляется трансформаторный узел, входящий в его комплектацию. С его помощью полученное из электросети напряжение понижается до рабочего показателя.

А узел регулировки настраивает силу сварного тока. Принцип работы прост и понятен. Дополнительным элементом в работе будет заземление.

Сварочные выпрямители

Аппаратура, которое преобразует переменное напряжение, поступающее из сети питания в постоянное, необходимое для выполнения электросварочных работ. На практике применяют несколько схем выпрямителей, в которых реализованы разные методы получения выходных параметров напряжения и тока. Применяют разные способы регулировки параметров тока и вольт-амперной характеристики.

Сварочные выпрямители

В эти способы входят: Изменение настроек трансформатора, применение дросселя, настройка с помощью полупроводников (тиристоров и транзисторов). В самых простых аппаратах для регулирования тока применяют трансформатор, а для его выпрямления диодные схемы. В силовую часть такого оборудования входят трансформатор, выпрямитель, дроссель.

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей

Главное достоинство выпрямителей, если сравнивать их с трансформаторами, заключено в том что, для сварки применяют постоянный ток. Это обеспечивает качество розжига и поддержания параметров дуги и это соответственно приводит к качеству сварного шва. Применение выпрямителя позволяет сваривать не только обыкновенные стали, но обрабатывать нержавейку и цветные металлы. Кроме того, надо учесть и то, что сваривание с применением выпрямителя обеспечивает малое количество брызг.

По сути, описанные достоинства дают однозначный ответ на вопрос – какой аппарат выбрать трансформатор или выпрямитель, но разумеется нельзя забывать и стоимости этого оборудования. Выпрямители имеют и отдельные недочеты – большой вес конструкции, потеря мощности, падение напряжения в сети во время проведения сварочных работ. Кстати, все сказанное в полной мере относится и к трансформаторам.

Дополнительные узлы аппарата

Трансформатор для сварки как однофазный, так и трёхфазный и выпрямляющий, может иметь и определённое количество дополнительных узлов. С их помощью аппарат будет работать более качественно.

В качестве дополнительных узлов могут выступать:

  • дополнительные обмотки;
  • стабилизаторы;
  • конденсаторы;
  • регуляторы фаз.

Некоторые конструкции оборудованы подвижным шунтом. Расстояние между обмотками меняется за счёт образования новой детали, а не за счёт движения второго слоя обмотки. Дополнительной деталью является шунт, который будет менять зазор между обмотками. Ещё одна обмотка даст возможность регулировки напряжения.

И заводские профессиональные модели, и бытовые, как правило, требуют дополнительного сопротивления. Профессиональные мастера могут произвести соответствующую регулировку. Специальные возможности возникают и без разведения обмоток. Опытный мастер может сделать, таким образом, тонкие или толстые швы.

Подобное сопротивление может быть сделано в виде цельного корпуса. В нём расположены различные контакты, с помощью которых можно регулировать сопротивление.

Сварочные инверторы

Аппаратура этого типа предназначено для преобразования постоянного тока в переменный. Инвертор работает следующим образом. Ток, с частотой в 50 Гц, попадает на выпрямитель. На нем он, пройдя, через фильтр сглаживается и преобразуется в переменный. Частота такого тока оставляет несколько килогерц. Современные схемы позволяют получать ток с частотой 100 Гц. Этот этап преобразования, является самым важным в работе инвертора и это позволяет добиться существенных преимуществ в сравнении с другими моделями сварочного оборудования.

После этого, полученное высокочастотное напряжение роняют до значения холостого хода. А ток вырастает до размеров достаточных для выполнения сварочных работ, то есть до величины 100 – 200 А. Схема инвертора и комплектующие используемые в работе позволяют создавать сварочные аппараты с малым весом и высокими техническими характеристиками. Предприятия – производители выпускают аппараты для выполнения сварки:

  • в ручном режиме;
  • неплавящимся электродом в аргонной среде;
  • в полуавтоматическом режиме под защитой газов и многие другие.

К несомненным достоинствам этого класса оборудования можно отнести – малый вес и габариты. Это позволяет передвигать инвертор на строительной или производственной площадке без особых сложностей. В составе инвертора нет трансформатора и это позволило избежать потерь на нагрев обмоток и перемагничивания сердечника и получить высокий КПД. При сварке электродом в диаметр 3 мм, от сети потребляется все 4 кВт мощности, показатель сварочного трансформатора или выпрямителя составляет 6 – 7 кВт.

Схема инверторного сварочного аппарата

Схемы применяемые в инверторах позволяют генерировать практически все параметры вольт-амперных характеристик – это говорит о том, что аппараты этого типа допустимы для применения во всех видах сварочных работ. Кроме того, инверторы обеспечивают работу с легированными, нержавеющими сталями и цветными металлами.

Инверторная схема не нуждается в частых и длительных перерывах в работе.

Конструкция инвертора позволяет выполнять плавную регулировку режимов сварки во всем диапазоне токов и напряжений, необходимых для выполнения сварочных работ. Инвертор обладает широким диапазоном токов от нескольких единиц до сотен тысяч. В быту применяют аппараты, которые позволяют варить металл относительно тонкими электродами до 3 мм. Применение аппаратов такого уровня позволяет формировать шов в различных положениях и обеспечить минимальное количество брызг расплавленного металла, возникающих при сварочных работах.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты, производимые в наши дни, по большей части имеют микропроцессорное управление. Оно позволяет:

  • обеспечить рост тока при розжиге дуги;
  • минимизировать залипание электрода и детали и еще ряд функций облегчающих работу сварщика.

После выполнения сварки с помощью трансформатора или выпрямителя, работа с инвертором может с полным основанием считаться праздником. Между тем инверторы обладают рядом недостатков. В частности, ремонт инвертора может обойтись в копеечку. Кроме того, у аппаратов инверторного типа повышенные требования к условиям хранения. Это обусловлено тем что, в инверторах содержится много элементов микроэлектроники.

На что обращать внимание при выборе

Надо понимать, что выбор сварочного оборудования это непростая задача и решают ее в несколько этапов.

  1. Необходимо знать марку свариваемых материалов и вид требуемого шва. Так, для обработки стали или нержавейки достаточно аппарата обеспечивающего ручную дуговую сварку. Для сварки обыкновенной стали можно использовать аппараты с переменным и постоянным током. Для работы с нержавеющей сталью необходимо использовать аппараты постоянного тока. Рабочие характеристики сварочного трансформатора позволяют работать с разными материалами.
  1. В зависимости от размера тока, аппараты в 200 А, относят к бытовым, а в 300 к профессиональным.
  2. В зависимости от типа работы – полуавтоматы, обладающие сложной конструкцией и довольно высокой стоимостью, показывают высокую производительность и простоту в управлении.
  3. Инверторы обладают малыми габаритами и весом и широкой возможностью настроек.
  4. Немаловажное значение имеет место выполнения работ, в частности, климатические условия.
  5. Само собой, принимая решение о выборе аппарата необходимо обращать внимание на компанию – производителя.

Роль трансформатора в сварке

Сварочные трансформаторы переменного тока используются в ручной дуговой сварке с применением штучных электродов, в механизированной сварке с использованием флюса и в аргонодуговой для соединения деталей из алюминиевых сплавов.

Назначение сварочного трансформатора заключается в формировании необходимого для сварки значения напряжения, определенных постоянных внешних характеристик и в регулировке сварочного тока.

Требования, предъявляемые к внешним параметрам, определяются на основе таких показателей:

  • тип электрода – это может быть плавящийся или неплавящийся стержень;
  • характер рабочей среды – открытая дуга, дуга под флюсом, в защитном газе;
  • степень автоматизации сварочного процесса – ручная, автоматическая, полуавтоматическая;
  • способ регулирования механизма горения – саморегулирование, автоматическое.

Ручная дуговая сварка стержнями с покрытием, аргонодуговая с неплавящимся вольфрамовым электродом, механизированная под флюсом на автоматах с контролем скорости подачи присадочной проволоки в зависимости от величины напряжения дуги – методы соединения металлических деталей, в которых применяется падающая вольтамперная характеристика.


Виды сварочных трансформаторов.

Падающая вольтамперная характеристика подразумевает работу аппарата в режиме регулятора сварочного тока. Исходя из технологических и экономических соображений используется плавно-ступенчатое регулирование.

Такой тип управления предполагает две и более ступени регулирования, сочетающиеся с плавным изменением величины тока в каждой ступени.

Жесткая вольтамперная характеристика используется в автоматической сварке под флюсом при постоянной скорости подачи присадочной проволоки, независимо от напряжения дуги.

Источник питания в таком случае работает в качестве регулятора напряжения.

Изменение величины напряжения может быть:

  • плавным;
  • ступенчатым;
  • смешанным.

Величина сварочного тока зависит от скорости, с которой подается электродная проволока. Источник питания, в свою очередь, устанавливает напряжение дуги и обеспечивает саморегулирование ее длины.

В зависимости от количества фаз выделяют:

  1. Однофазный сварочный трансформатор – модель, работающая только при напряжении 220 В. Предназначен для бытовых нужд.
  2. Трехфазный трансформатор – работает при напряжении сети 380 В. Такие модели способны обеспечить на выходе большую силу тока, что делает возможным соединение металлических деталей большой толщины.

Возможные неисправности и ремонт

Сварочная аппаратура, как и любое техническое устройство, всегда может выйти из строя. Существуют некоторые признаки, по которым можно определить возникшие неисправности.

Возможные неисправности

Например, при проведении сварки, постоянно происходит залипание электрода. Это может быть вызвано низким напряжением, неправильной настройкой тока, неправильным выбором электрода и рядом других причин. Отсутствие дуги может быть вызвано перебитым кабелем, перегревом сварочного оборудования и множеством других причин.

Для ремонта сварочного трансформатора необходимо обладать определенными знаниями, то есть необходимо умение читать принципиальные электрические схемы и навык выполнения электромонтажных работ. Именно поэтому имеет смысл при возникновении неисправностей обращаться в мастерскую по их ремонту и обслуживанию.

Число рабочих постов

Трансформаторный тип сварочной аппаратуры применяется для разного числа рабочих постов. Их количество зависит от того, сколько сварочных кабелей возможно подключить к аппарату.

Условно трансформаторы разделены на два типа. Однопостовый и многопостовый. Первый тип обеспечивает одно рабочее место. То есть, к нему возможно подключение только одного кабеля для работы одного мастера.

Второй тип рассчитан на подключение 3-6 сварочных кабелей, позволяя одновременно работать тому же числу рабочих.

Как правильно смонтировать трансформатор

Сварочную аппаратуру необходимо надежно заземлить. Для облегчения жизни, на трансформаторов устанавливают специальные болтовые зажимы с сопроводительной надписью «ЗЕМЛЯ». Классификация по различным признакам Сварочная аппаратура классифицируется по следующим признакам – по фазам, по применяемости. На практике применяют одно и трехфазные сварочные аппараты. Однофазные аппараты, по большей части применяют для выполнения сварочных работ переменным током. Трехфазные применяют на строительных и производственных.

К однофазным относятся аппараты марки ТД. По сути, это трансформаторы с хорошим магнитным рассеиванием и перемещающимися обмотками. Их снабжают механическими регуляторами, выполненными в виде винтовых. Трехфазные аппараты применяют для сварки трехфазной дугой. Такой способ повышает производительность сварки, позволяет экономить электроэнергии, производит выравнивание нагрузки между фазами.

Трехфазный сварочный трансформатор

Трехфазные аппараты применяют для организации многопостовой сварки. В частности, использование такого оборудования позволяет использовать как минимум два электрода одновременно. В конструкцию аппарата вносят некритичные изменения. Такое применение аппаратуры позволяет поднять экономический эффект от сварочных работ.

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

Трансформатор ТДМ включает в свой состав следующие части:

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

  • металлический корпус;
  • клеммы для сварочных;
  • штурвал для настройки аппарата;
  • магнитопровод;
  • первая обмотка;
  • вторая обмотка;
  • винтовую пару для перемещения частей обмоток.

Принцип работы трансформатора ТДМ

Как уже отмечалось в конструкцию аппарата ТДМ входит магнитопровод, представленный в виде набор стальных пластин и изолированных обмоток. Ток, подаваемый из сети электропитания, попадает на первичную обмотку. В это время вторая обмотка, которая является перемещаемой, должна быть подключена к сварочному электроду и обрабатываемой деталью.

Между обмотками существует зазор, который и определяет параметры сварочного тока и напряжения. Чем больше размер зазора, тем больше сварочный ток. Это достигается за счет рассеивания магнитного поля.

Работа на холостом ходу

Выше было описано устройство и назначение сварочного трансформатора. Теперь настало время поговорить о таком функционировании агрегата, как холостой ход.

Во время формирования шва, между металлической деталью и электродом, замыкается вторичная обмотка. Под действием электричества металл плавится, в результате чего части заготовки надежно соединяются между собой. После окончания работы вторичная цепь размыкается. Сварка закончена и аппарат переходит в режим холостого хода.

Электродвижущая сила вначале появляется благодаря магнитному полю. Затем ЭДС поддерживается за счет рассеивания.

Электродвижущая сила замыкается между витками катушки в воздушном пространстве и образует показатели холостого напряжения. Холостой ход ограничен величиной в 48 В и считается безопасным для жизни рабочего. Однако в некоторых моделях устройств это значение может быть увеличено и до 70 В.

Если параметры холостого хода превышают установленные величины, тогда используется автоматическое ограничение, которое срабатывает сразу после окончания сварки из трансформатора. Кроме того корпус прибора должен быть заземлен. Такой простой момент увеличит безопасность работы мастера.

Сварочный трансформатор своими руками

Для изготовления сварочного аппарата своими руками надо понимать его базовые принципы работ. Первым делом необходимо определиться с параметром мощности тока. Для сварки массивных заготовок будет востребована высокая мощность генерируемого тока.

Кроме того, нельзя забывать и о том, что этот параметр жестко связан с тем, какие электроды будут использоваться во время работы. Для работы с металлом от 3 до 5 мм, необходимо использовать электроды 3 – 4 мм. Если толщина металла менее 2 мм, то вполне достаточно электродов 1,5 – 3 мм.

Другими словами, если планируется использование электродов толщиной 4 мм, то сила тока должна составлять 150 – 200 А, а электроды в 2 мм, сила тока должна составлять 50 – 70 А. Дуга формируется за счет использования трансформатора, состоящего из обмоток и магнитопровода.

Расчет сварочного трансформатора

У каждого типа сварки свои требования к трансформационным устройствам. Базовый расчет выполняют на основании разности количества витков на первичной и вторичной обмотке. Для понижающего оборудования работает следующее правило – если существует необходимость снижения напряжения в 10 раз, то количество витков на вторичной обмотке должно быть в 10 раз меньше. Надо отметить, что это правило имеет обратную силу.

У каждого трансформатора имеется так называемый коэффициент трансформации. Он показывает размер масштаба силы тока при переходе с первичной обмотки на вторичную. Руководствуясь этим принципом можно выполнить расчет сварочного трансформатора пригодного для любого типа сварки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основные технические характеристики

Выбирая трансформаторное оборудование любого российского производителя необходимо будет оценить технические характеристики. У большинства моделей характеристики схожи, но иногда имеют место быть различия, которые определяют эффективность, быстроту и безопасность работы.

Основной характеристикой любого сварочного оборудования являются показатели номинального тока сварки. Этот параметр обозначает, какой по своей толщине металл можно будет обработать определенным инструментарием. Чем больше значение, тем, понятно, что более эффективнее будет работа по большим слоям металла.

Типы сварочных аппаратов | Статья

Сварочные аппараты подразделяются на три основных вида – выпрямители, трансформаторы и инверторы. Кроме них, существуют также полуавтоматы, генераторы (оснащаются бензиновыми и дизельными электрическими генераторами) и другие виды промышленных аппаратов.

Сварочные трансформаторы

Трансформатор представляет собой устройство, которое преобразует переменное электрическое напряжение во входной электросети в напряжение для электрической сварки. Главная его часть — силовой трансформатор, снижающий входное напряжение до уровня вторичного (от 50-ти до 60-ти В).

Чтобы ограничить электроток КЗ и стабильное горение дуги, у сварочного трансформатора должна быть круто падающая внешняя вольт-амперная характеристика. С целью её достижения применяют трансформаторы, характеризующиеся повышенным уровнем рассеяния. В результате сопротивление в случае короткого замыкания превышает у них уровень сопротивления обыкновенных силовых трансформаторов. Или в цепь, в которую подключен трансформатор, имеющий нормальное рассеивание, включается реактивная катушка, имеющая высокий уровень индуктивного сопротивления — так наз. дроссель (она может включаться в цепь не вторичной, а первичной обмотки, в которой ток меньше). В случае возможности изменения индуктивности дросселя путём её регулирования изменяется форма наружной вольт-амперной характеристики устройства, а также электроток дуг I21 и I22, который отвечает напряжению этой дуги, обозначаемому Uд.

Силу электротока возможно регулировать в сварочном трансформаторе путём изменения индуктивного сопротивления электрической цепи (так наз. амплитудное регулирование, подразумевающее нормальное либо повышенное магнитное рассеяние) либо при помощи тиристоров (так наз. фазное регулирование).

В тех трансформаторах, в которых осуществляется амплитудное регулирование, требуемые характеристики сварочного тока создаются посредством передвижения катушек либо магнитных шунтов, либо при помощи реактивной катушки. В этом случае не происходит изменения синусоидальной формы переменного электротока.

Возможно обычное переключение числа задействованных витков в трансформаторной обмотке с целью снижения напряжения на холостом ходу со снижением сварочного тока.

Трансформаторы, оснащённые фазовым регулированием, конструктивно включают в себя:

  • силовой трансформатор,
  • тиристорный регулятор фаз,
  • 2 встречно-параллельных тиристора,
  • систему управления.

Фазовая регулировка сводится к трансформации синусоидального электротока в форму знакопеременных импульсов, чьи продолжительность и амплитуда зависят от угла (фазы) включения тиристоров.

Тиристорный фазорегулятор даёт возможность получить аппарат для сварки с характеристиками, в лучшую сторону отличающимися от таковых у трансформатора, оснащённого регулировкой амплитудного типа. В сложнейших схемах управления создаётся переменный электроток, имеющий прямоугольную форму. В этом случае достигается высокая скорость прохождения электрического импульса сквозь нулевое значение, в результате сокращается время пауз (характеризующихся отсутствием тока) и увеличивается стабильность процесса горения дуги, а также уровень качества сварного шва.

Сварочные выпрямители

Аппараты данного типа превращают переменное напряжение электросети в постоянное электрическое напряжение, необходимое для сварки. Есть немало разных схем устройства таких выпрямителей, подразумевающих разные механизмы формирования выходных характеристик электротока и напряжения. Применяются различные методы регулировки электротока и формирования вольт-амперных параметров выпрямителей. К этим методам относят изменение параметров трансформатора, применение дросселя, регулировку фаз при помощи транзисторов, а также тиристоров. В простейших аппаратах электроток регулируется при помощи трансформатора и выпрямляется с помощью диодов. Силовая часть этих аппаратов включает трансформатор, выпрямительный блок с неуправляемыми вентилями и сглаживающий дроссель.

Трансформатор в схемах такого типа снижает напряжение, формирует нужную внешнюю характеристику и регулирует режим. Более совершенным типом устройств являются выпрямители тиристорного типа, в них режим регулируется с помощью выпрямительного тиристорного блока, который совершает фазовое управление включением тиристоров. Нужные внешние параметры формируются путём введения обратных связей по электротоку сварки, а также по выходному электрическому напряжению.

В некоторых случаях тиристорный регулятор устанавливается в цепь первичной трансформаторной обмотки, в такой ситуации возможно создание выпрямительного блока из диодов.

Полупроводниковым элементам, содержащимся в выпрямителях, необходимо принудительное охлаждение. С этой целью на эти элементы устанавливаются радиаторы, которые обдуваются вентиляторами.

Сварочные инверторы

Первоначальное значение самого слова «инвертор» — прибор, преобразующий постоянный электроток в переменный.

Принцип работы инвертора для сварки следующий:

  1. Переменный электрический ток, имеющий частоту 50 Гц, идёт на выпрямитель сети.
  2. После выпрямления этот ток сглаживает фильтр и происходит преобразование тока с помощью модуля в переменный электроток, частота которого составляет десятки кГц. Иногда она доходит до 100 кГц. Данный этап — важнейший в работе инвертора, он даёт возможность достичь большого преимущества относительно других видов аппаратов для сварки.
  3. Затем при помощи трансформатора происходит падение переменного высокочастотного напряжения до уровня холостого хода (что составляет, как правило, от 50 до 60 В), одновременно токи достигают величин, которые необходимы для сварки (от 100 до 200 А).
  4. С помощью высокочастотного выпрямителя происходит выпрямление переменного тока, совершающего свою работу в пределах сварочной дуги.
  5. Путём воздействия на характеристики преобразователя частоты осуществляются регулировка режима и формирование внешних параметров источника.

Изменение состояния электротока контролирует блок управления. В новых аппаратах данную функцию осуществляют транзисторные модули IGBT, которые являются наиболее дорогостоящими деталями в сварочном инверторе.

Сварочные полуавтоматы

Эти аппараты осуществляют сварку в среде, состоящей из защитных газов, и имеют механизированную подачу проволоки для сварки.

Конструкция такого полуавтомата включает следующие детали:

  • источник электротока;
  • блок управления;
  • механизм, подающий проволоку;
  • пистолет с рукавом, по которому подаётся защитный газ;
  • система для подачи газа, включающая баллон с газом, электромагнитный газовый клапан, газовый редуктор и шланг.

Источниками электротока служат выпрямители для сварки либо инверторы. В последнем случае качество сварки выше, как и число свариваемых материалов.

Если у вас нет нужды в периодических сварочных работах, то выгоднее взять сварочный аппарат в аренду.

SereneLife SLMIGWL135 Портативная цифровая сварная машина MIG MIG Руководство пользователя

SLMIGWL135
Портативные цифровые сварки MIG
MIG WERVER с полным аксессуаром
для рабочего домашнего обслуживания, HOSTERSPER SUPPORTS DAULAGE 110V 3201. !
Внимательно прочтите и усвойте все предупреждения и инструкции по технике безопасности перед использованием этой машины. Несоблюдение предупреждений и инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и/или серьезной травме.Сохраните это руководство для дальнейшего использования.
Только квалифицированный персонал должен устанавливать, эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать данное устройство.

СОВЕТЫ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ:

Воздействие сварочной дуги крайне вредно для глаз и кожи. Длительное воздействие сварочной дуги может привести к слепоте и ожогам. Никогда не зажигайте дугу и не начинайте сварку, если вы не защищены должным образом. Наденьте огнеупорные сварочные перчатки, тяжелую рубашку с длинными рукавами, брюки без манжет, обувь с высоким голенищем и сварочный шлем.
ВНИМАНИЕ:
Во избежание серьезных травм, возгорания и ожогов:
Держите сварочные наконечники подальше от заземленных предметов, когда устройство подключено к сети. подготовка. Это включает в себя изучение процесса и оборудования, а также практику сварки перед попыткой сварки готового изделия. Для оператора должна быть подготовлена ​​организованная, безопасная, эргономичная, удобная и хорошо освещенная рабочая зона.В частности, в рабочей зоне не должно быть никаких легковоспламеняющихся веществ, а в наличии должны быть как огнетушитель, так и ведро с песком.
Чтобы надлежащим образом подготовиться к сварке с помощью нового сварочного аппарата, необходимо:

  • Прочтите меры предосторожности в начале данного руководства.
  • Подготовьте организованное, хорошо освещенное рабочее место.
  • Обеспечивают защиту глаз и кожи оператора и окружающих.
  • Прикрепите зажим заземления к свариваемому оголенному металлу, убедившись в хорошем контакте.
  • Убедитесь, что канавка проволочного ролика в ролике соответствует диаметру и типу используемой проволоки.
  • Включите машину в подходящую розетку.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПОЖАРА
  • Все легковоспламеняющиеся материалы ДОЛЖНЫ быть удалены из зоны сварки.
  • НЕ зажигайте дугу на газовом баллоне или рядом с ним.
  • НЕ ПЫТАЙТЕСЬ сваривать контейнеры с топливом или газом, если не были предприняты надлежащие процедуры, гарантирующие отсутствие паров. Перед сваркой топливные баки должны быть тщательно очищены паром.
СВАРОЧНЫЙ ДЫМ

В процессе сварки MIG выделяются токсичные газы. Всегда используйте в хорошо проветриваемом помещении.

ARC GLARE

Всегда используйте защитную маску или сварочную маску с подходящим стеклянным фильтром. Никогда не используйте поврежденное защитное оборудование.

HEAT

Всегда надевайте сварочные перчатки во время сварки. Они защитят руки от ультрафиолета и прямого нагрева дуги. Также рекомендуется надевать комбинезон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА
  • При сварке при более высоких настройках надевайте кожаный фартук, чтобы защитить оператора от брызг
  • При сварке в положении над головой голова и шея должны быть защищены подходящей шапочкой.
  • Мы рекомендуем носить промышленную обувь со стальными носками.
ВАЖНО:
  1. Эти устройства никогда не должны подвергаться воздействию дождя или снега.
  2. Не используйте во влажной или сырой среде.
  3. Никогда не используйте для оттаивания или нагревания замерзших труб.
  4. Эти устройства должны быть подключены к сети через автоматический выключатель.
ОПИСАНИЕ ДЕТАЛЕЙ

2.2K потенциометр 1 Ø4 арматурных 1
40
39
38 самоконтрящаяся гайка М4; стопорную гайку 2
37 Ø4 клепки крепления 4
36 Корпус Накладка 1
35 M4 * 12 болт 2
34 плата потенциометра в шасси 1
33 M4 * 50 Поперечно винт с полукруглой головкой 4
32 Шасси пластина 1
31 M4 гайка 6
30 M4 плоское уплотнение 2
29 M4*12 Крестообразный винт с полукруглой головкой 9000 7 2
28 Провод крепежной пластины 1
27 Вентилятор 1
26 адаптируя шт 1
25 термозащита 1
24 трансформатор 1
23 M5 пружинная шайба 4
22 Трансформатор опорная пластина 1
21 левая боковая пластина 1
20 правая боковина 1
19 Нижняя часть резиновый шарик 4
18 M5 * 12 Cross винт с полукруглой головки 14
17 М5 Гайка 8
16 M5 плоское уплотнение 12
15 панели шасси 1
14 M3 * 25 Cross винт с полукруглой голова 4
13 регулирование подачи печатной платы 1
12 М5 гайка 1
11 M5 *35 Винт с головкой Philips 2
10 хвостовик 900 07 1
9 М 27*1.5 зажима М27 * 1.5 1
8 ST5 * 12 Крест винт с полукруглой головкой 12
7 штепсельной вилки 1
6 зажим заземления 1
5 сварочный пистолет 1
4 индикатор 1
3 выключатель 1
2 переключатель 2
1 Потенциометр регулятор 1

ВНИМАНИЕ:
При установке нового провода припоя.Снимите защитную оболочку и контактный наконечник горелки MIG (см. рисунок 1). Затем нажмите переключатель горелки Mig, чтобы проволока вышла на длину до 3,5 см. Наконец, соберите защитную оболочку и контактный наконечник обратно (см. рис. 2 и 3). Во избежание блокировки провода контактный наконечник.

ПОДГОТОВКА СВАРКИ:
  1. Перед сваркой чего-либо ценного потренируйтесь сваривать куски металлолома той же толщины, что и предполагаемая заготовка.
  2. Тщательно очистите свариваемые поверхности проволочной щеткой или угловой шлифовальной машиной; на свариваемых поверхностях не должно быть ржавчины, краски, масла и других материалов, только голый металл.
  3. Используйте зажимы (не входят в комплект), чтобы удерживать заготовки в нужном положении, чтобы вы могли сосредоточиться на правильной технике сварки. Расстояние (если есть) между двумя заготовками должно контролироваться должным образом, чтобы сварной шов надежно удерживал обе стороны, позволяя сварному шву полностью проникать в соединение. На кромках более толстых заготовок может потребоваться снятие фасок (или фасок) для обеспечения надлежащего проплавления сварного шва.
  4. Зажим кабеля заземления к оголенному металлу на заготовке рядом с зоной сварки или к металлическому верстаку, на котором зажата заготовка.
  5. Установите желаемые настройки для набора скорости проводов и переключателя тока. См. таблицу на сварочном аппарате или таблицу на следующей странице. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не переключайте ток во время сварки.
  6. Переведите выключатель питания в положение ВЫКЛ., затем подключите сварочный аппарат к специальной цепи 120 В переменного тока, 20 А с автоматическим выключателем замедленного действия или предохранителями.
  7. Держите пистолет, не касаясь спускового крючка, так, чтобы провод и наконечник находились на расстоянии от любых заземленных предметов.Затем поверните переключатель питания в положение ON.
ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ

При установке новой катушки выполните следующую процедуру.
а. Снимите кожух с горелки и отвинтите контактный наконечник.
б. Установите катушку с проволокой на шпиндель. Крепление пружины должно быть правильно установлено.
с. Найдите свободный конец проволоки, обычно расположенный в отверстии на ободе катушки. Удалите конец провода из отверстия и используйте острые кусачки, чтобы удалить деформированный провод.Не допускайте провисания проволоки на катушке.
д. Откиньте прижимной рычаг назад и проденьте конец проволоки в отверстие на конце вкладыша. Убедитесь, что проволока установлена ​​так, чтобы она подавалась в механизм подачи проволоки по прямой линии.
эл. Закрепите прижимной рычаг, убедившись, что проволока MIG находится в канавке подающего ролика. Убедитесь, что используется правильная канавка в зависимости от диаметра проволоки, т. е. одна канавка предназначена для 0,6 мм, а другая для 0,8 мм.
ф. Чтобы перевернуть ролик, открутите два винта, крепящие ролик, опорный кронштейн и снимите кронштейн.Затем ролик можно снять с вала и перевернуть.
г. Держите фонарь прямо. Включите аппарат и нажмите кнопку горелки, ролик подачи проволоки начнет вращаться, пропуская проволоку через горелку.
час. Проволока выйдет из дальнего конца горелки, затем наденьте на нее наконечник (убедитесь, что размер наконечника соответствует диаметру используемой проволоки), затяните его и замените кожух.

ОСНОВНАЯ ТЕХНИКА СВАРКИ
  1. Нажмите (и удерживайте) Нажмите кнопку и область контакта для сварки электродной проволокой, чтобы зажечь дугу.
  2. Для узкого сварного шва обычно можно провести проволоку по ровной прямой линии. Это называется стрингером. Для более широкого сварного шва протяните проволоку вперед и назад по стыку. Это называется плетение из бисера.
  3. Держите пистолет в одной руке, а защитную маску в другой. Если используется сварочный щиток без помощи рук, то для управления пистолетами можно использовать обе руки.
  4. Направьте сварочную проволоку прямо в стык. Это дает угол 90° (прямо вверх и вниз) для стыковых (концевых) швов и угол 45° для угловых (Т-образных) швов.
  5. Конец сварочного пистолета должен быть наклонен так, чтобы проволока находилась под углом от прямого до 15° в направлении сварки. Величина наклона называется углом сопротивления.
  6. Сварочная проволока должна выходить за пределы наконечника не более чем на 1/2″. Это расстояние называется вылетом или CTWD.
  7. После сварки пробного шва на куске лома в течение нескольких секунд остановитесь и проверьте свои успехи.
  8. По завершении сварки поднимите горелку и сварочную проволоку на безопасное расстояние от любого заземленного предмета и выключите выключатель питания.
  9. Положите пистолет на термостойкую, не проводящую электричество поверхность. Отсоедините шнур питания.
ЗНАКОМСТВО С АППАРАТОМ ДЛЯ СВАРКИ ПОЛУПРОВОДНОЙ ПРОволокОЙ
  1. РУКОЯТКА
    Прочная, установленная сверху ручка позволяет легко транспортировать сварочный аппарат и место для сматывания кабелей.
  2. СВЕТОДИОДНЫЙ ИНДИКАТОР ВХОДНОГО НАПРЯЖЕНИЯ
    Загорается, когда на машину подается входное напряжение и ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛ/ВЫКЛ находится в положении ВКЛ.
  3. ИНДИКАТОР НЕИСПРАВНОСТИ/ТЕПЛОВОЙ ПЕРЕГРУЗКИ
    Загорается при следующих условиях:
    a. Рабочий цикл аппарата превышен или поток воздуха заблокирован. Вентилятор будет продолжать работать до тех пор, пока машина не остынет, но выходная мощность будет отключена. Убедитесь, что охлаждающий вентилятор работает и вокруг всех вентиляционных отверстий имеется зазор в 12 дюймов. Когда светодиод погаснет, мощность сварки снова будет включена.
    б. Если светодиодный индикатор горит более 10 минут, вероятно, возникла проблема с входным напряжением.
  4. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ НАПРЯЖЕНИЯ
    Используйте эту ручку для регулировки напряжения дуги или «нагрева» вашего сварочного аппарата (1 — самое низкое, а 10 — самое высокое). Различные материалы и толщина материала потребуют различных настроек напряжения. Вам нужно будет соответствующим образом отрегулировать напряжение для различных условий сварки. Правильно отрегулировав параметры напряжения и скорость подачи проволоки, вы получите чистые сварные швы.
  5. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
    Используйте этот регулятор для регулировки скорости, с которой сварщик подает проволоку в горелку (1 — самая медленная, 10 — самая высокая).Вам нужно будет отрегулировать или «настроить» скорость подачи проволоки для различных условий сварки (толщина металла, тип металла, размер проволоки и т. д.). Отправную точку см. в таблице настроек. Когда скорость проволоки правильно «настроена», сварочная проволока будет вплавляться в свариваемый материал так же быстро, как она проходит через сварочную горелку. Этот сварочный аппарат лучше всего работает в диапазоне от 5 до 7 на этом циферблате и будет хорошо работать в большинстве условий в этом диапазоне.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Это шкала, а не фактическая скорость подачи проволоки.
  6. ПИСТОЛЕТ МИГ И КАБЕЛЬ
    Сварочный пистолет управляет подачей сварочной проволоки к свариваемому материалу. Сварочная проволока подается через сварочный кабель и сварочную горелку при нажатии курка сварочной горелки. Перед сваркой необходимо установить контактный наконечник и сварочное сопло на конец сварочного пистолета.
  7. ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И КАБЕЛЬ
    Присоединение зажима заземления к заготовке замыкает цепь сварочного тока. Вы должны прикрепить зажим заземления к свариваемому металлу.Если заземляющий зажим не подключен к металлической заготовке, которую вы собираетесь сваривать, сварочный аппарат не будет иметь завершенной цепи, и вы не сможете сваривать. Плохое соединение на зажиме заземления создаст неравномерную дугу и может повредить ваш сварочный аппарат. Соскребите грязь, ржавчину, окалину, масло или краску, прежде чем прикреплять зажим заземления.
  8. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛ/ВЫКЛ
    Этот переключатель включает и выключает сварочный аппарат. (Перед выполнением любого обслуживания сварочного аппарата убедитесь, что выключатель питания находится в положении ВЫКЛ.)
  9. ВХОДНОЙ КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ
    Это стандартный шнур питания на 120 В с заземлением. (Убедитесь, что вы используете надлежащим образом заземленный однофазный источник питания 120 В переменного тока с прерывателями с задержкой срабатывания на 20 А.)
ВЫБОР СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Этот сварочный аппарат использует только четырех- или восьмидюймовые катушки 0,030-дюймовой (0,8 мм) самозащитной порошковой проволоки. Сталь от 24 калибра до 1/4 дюйма толщиной может быть сварена с 0.030-дюймовый провод. Проволока большего диаметра будет менее эффективна при работе с более толстыми материалами, не увеличит скорость наплавки и может привести к перегрузке источника переменного тока.

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Если на катушке произошло сильное окисление, единственное решение проблемы — выбросить катушку с проволокой.
  • Если у вас есть окисленная катушка с проволокой, не выбрасывайте ее, пока не размотаете несколько витков проволоки, чтобы проверить, находится ли проволока дальше на катушке в пригодном для использования состоянии.Если это не так, выбросьте катушку.

Содержание и иллюстрации в этом руководстве могут быть изменены без уведомления

Устранение неполадок
Проблема . .
• Резак слишком медленно двигался над заготовкой.
Неполный и волокнистый наплавленный наплав • Горелка перемещается по заготовке слишком быстро.Ржавчина, краска или жир на заготовке.
Нестабильная дуга, чрезмерное разбрызгивание и пористость сварного шва • Горелка удерживается слишком далеко от заготовки.
• Нет газа – проверьте содержимое баллона, соединения и настройки регулятора.
• Неправильный газ для материала.

.
• Обрыв в сварочной цепи Возможные причины:
• Неправильный размер контактного наконечника для проволоки.
• Контакт. наконечник поврежден – замените.
• Контактный наконечник потерялся – затяните.
• Ролики подачи изношены – замените.
• Коррозия сварочной проволоки – заменить.
• Неправильная регулировка прижимного ролика – отрегулируйте.
• Заедание прижимного ролика – смажьте или замените.
•  Проволока запуталась в барабане

 

Непровар

• Слишком низкая мощность сварки.
• Слишком низкая скорость подачи проволоки.
• Факел двигался слишком быстро.
Прожигание отверстий в заготовке • Слишком высокая мощность сварки.
• Факел перемещался хаотично или слишком медленно.
Дуга не образуется • Провод заземления или кабель горелки в разомкнутой цепи.
• Плохое соединение зажима заземления
Сварочный аппарат не работает (индикатор сети не горит) • Проверить подключение к сети.
• Проверьте предохранитель питания.
Сварочный аппарат не работает при нажатой курке • Проверьте курок горелки и его соединения.
•  Предохранитель от перегрева – дайте остыть.
ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ремонт электрооборудования должен выполняться только квалифицированным или утвержденным инженером.
Сварочные кабели: регулярно проверяйте их соединения.
Резак: Регулярно чистите контактный наконечник и кожух, чтобы удалить брызги, которые со временем могут нарушить поток. Опрыскивание наконечника и кожуха спреем от брызг может уменьшить накопление брызг. Периодически заменяйте наконечник, чтобы поддерживать хороший электрический контакт между наконечником и проводом.Время от времени продувайте направляющую горелки чистым сухим воздухом, чтобы убедиться, что проволока свободно проходит через нее. Если это не помогает, направляющую следует заменить.
Примечание: Убедитесь, что провод горелки удерживается прямо и полностью вытянут при подаче проволоки через горелку, в противном случае существует риск прокола проволоки направляющего канала подачи проволоки и шланга горелки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
  1. Переключатель
  2. Тепловая защита
  3. Настройки
  4. Настройки
  5. Первичная обмотка
  6. вторичной обмотки
  7. Выпрямитель

  1. Переключатель
  2. Тепловая защита
  3. Настройки
  4. Настройки
  5. Первичная обмотка
  6. Вторичная обмотка
  7. Выпрямитель
Особенности:
  • Легко в использовании и удобно для перевозки
  • Мощная и прочная сварка MIG до 120 Amp Выход
  • NIC Прочный металлический корпус машины
  • Легко читаемые цифры шкалы
  • Данные испытаний Поддерживают стабильную работу и выходное напряжение
  • Защищают компоненты и трансформатор от коррозии и повреждений
  • Номинальный рабочий цикл 10 %, сварка в течение одной минуты, отдых в течение девяти минут
  • Регулируемый Мы lding Скорость до 6.7 м в минуту
  • Поддерживает двойное напряжение 110 В/220 В, устройство подачи проволоки 1–12 В
  • Принимает порошковую проволоку диаметром 0,8–1,0 мм
  • 1,35 кВА/4,2 кВА Максимальная и минимальная мощность
  • 6,8 мм максимальной толщины металла47 90 900 Позволяет сваривать сталь толщиной до 0,24–0,3 дюйма. Толстая сталь
  • Автоматическая регулировка ширины импульса инвертора посредством управления с обратной связью для обеспечения стабильности выходного сигнала
Зажим для проволоки (1.6 метров)
  • Щетка
  • Защитная маска
  • 2,5 м²1,8 м Большая вилка США
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    • Материал конструкции: низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь V/V
    • 7 47
    • 47
    • 47
    • 47
    • 47
    • 47
    • Максимальный входной ток: 110 В/8 А, 220 В/19 А
    • Частотная характеристика: 50/60 Гц
    • Номинальная входная мощность: 4,2 кВА
    • Диапазон регулировки тока и напряжения (MIG): 60 А/17 В-130 А/20,5 В
    • 40°C Коэффициент использования 60% Выход (MIG, A/V): (56A/16.8 В)
    • 40°C Коэффициент использования 100% Выход (MIG, A/V): (43 A/16,2 В)
    • Напряжение холостого хода: 31 В
    • Используемый провод: 0,02–0,04 дюйма
    • Механизм подачи проволоки Скорость: 13 м/мин
    • Коэффициент мощности: 0,93
    • КПД: 93 %
    • Класс защиты корпуса: IP21S
    • Класс изоляции: H
    • Мощность сварки: 60–130 A, ток0″ до 3/16″ (0,24″) только низкоуглеродистой стали
    • * Не для сварки алюминия
    • Рабочий цикл: 10% при 130 А
    • Напряжение холостого хода: 20.5V
    • Наконечники для сварочных аппаратов / Размер проволоки Установленный наконечник подходит для проволоки диаметром 0,031″ с флюсовым сердечником
    • Емкость катушки с проволокой: 2,2 фунта. Катушка
    • Рекомендуемый автоматический выключатель: выключатель с задержкой срабатывания на 30 А (30 А для максимальной производительности)
    • Рекомендации по удлинителю: 3-жильный № 12 А или выше длиной до 4,9 фута. без функции низкого холостого хода (или с отключенным низким холостым ходом)
    • Размеры продукта (Д x Ш x В): 16,5 x 10 x 15 дюймов

    Есть вопросы? Проблемы?
    Мы здесь, чтобы помочь!
    Телефон: (1) 718-535-1800
    Электронная почта: . Резервуар, установленный на аппарате контактной сварки, который обеспечивает постоянное давление воздуха независимо от колебаний в системе подачи воздуха.

    Аппарат для точечной сварки ACME

    Известное имя среди машин для точечной сварки. Самые известные и популярные аппараты контактной сварки производства США.

    Air-over-Oil

    Система, которая преобразует стандартное заводское давление в высокое сварочное усилие в компактном сварочном пистолете.

    Ампер

    В контактной сварке электрическая единица измерения, отображающая требуемую интенсивность сварки.

    Отжиг

    При сварке сопротивлением для медленного охлаждения основных металлов на границе сварки с использованием более низкого вторичного нагрева, чтобы устранить растрескивание и хрупкость в сварном соединении или вблизи него.

    C

    Сварочный пистолет C

    Сварочный пистолет с фиксированной С-образной вторичной обмоткой. Сварочное усилие передается непосредственно от подвижного электрода к неподвижному электроду

    Колпачковый электрод

    Электрод, используемый в производственных сварочных условиях. Требуется хвостовик

    Каскад

    При контактной сварке для запуска более одного сварочного трансформатора в одной последовательности сварки с использованием нескольких SCR

    Сварка по окружности

    Сварное соединение по окружности двух или более перекрывающихся основных металлов

    Класс I Медь

    Медь-цирконий

    Медь класса II

    Медь-хром, чаще всего используется в качестве основного материала электрода для сварки низкоуглеродистой или высокоуглеродистой стали Материал, в котором присутствуют высокие сварочные усилия

    Обратная связь с замкнутым контуром

    Обычно используется при сварке сопротивлением на постоянном токе на средних частотах.Метод управления процессом, при котором вторичный выход отслеживается и управляется в режиме реального времени в течение всей последовательности сварки для получения оптимальных характеристик сварного соединения.

    Угол проводимости

    Функция управления сваркой сопротивлением переменному току. Точный момент времени при определенной амплитуде входящего синусоидального сигнала с частотой 50 или 60 Гц, при котором тиристор начинает проводить для создания требуемой силы сварочного тока

    Постоянный ток

    Тип замкнутого контура обратной связи, при котором вторичный сварочный ток остается устойчивый, независимо от изменений сопротивления материала, индуктивных потерь (деталь, проникающая в горловину) или колебаний сетевого напряжения

    Расходные материалы

    Обычно электрод.Одноразовый компонент машины контактной сварки

    Косметическая сварка

    Точечная сварка, при которой в процессе соединения возникает очень небольшая маркировка или деформация

    Токосъемная головка

    наиболее постоянный метод передачи сварочного тока от стационарного к вращающемуся элементу

    D

    Мембранный сварочный цилиндр

    Воздушный цилиндр, используемый при точечной сварке с критическим сопротивлением и сварке с выступом.По сравнению со стандартными поршневыми пневмоцилиндрами, мембранные цилиндры обеспечивают чрезвычайно «быстрое отслеживание» благодаря отсутствию трения, которое создается при сопротивлении манжеты на отверстии цилиндра

    Перепад давления

    Давление в верхней части цилиндра ( при наличии) за вычетом давления на дно цилиндра. В сварке сопротивлением это также известно как результирующая сила или сила сварки

    Прямой привод

    В сварке сопротивлением метод, с помощью которого приводится в действие шовная сварочная головка, где двигатель, соединенный с редуктором, механически соединен непосредственно к головке шовной сварки.Без какой-либо формы устройства обратной связи, поскольку диаметр колеса изменяется из-за износа, скорость сварки изменяется. 2, через вторичную обмотку 2 и обратно к сварочному трансформатору

    Смещение

    При контактной сварке измерение роста (расширения) сварочного наггета в точечной сварке или смятия выступа(-ов) в выступающем сварном шве

    Наклон вниз

    В управлении сваркой сопротивлением, постепенное «линейное снижение» сварочного тока сразу после времени сварки или времени нагрева. Время относительно производственной среды

    E

    Электрод

    В контактной сварке «выбрасываемый» компонент, обычно изготовленный из медного сплава RWMA, который контактирует с работой во время приложенного усилия сварки

    выталкивания

    Также известен как «прошивка».Во время последовательности сварки расплавленный металл выбрасывается из-за недостаточного давления сварки, чрезмерного сварочного тока или загрязнения поверхности электрода(ов) сварки

    F

    Способность подвижного электрода реагировать на расширение сварочной наггетсы или смятие выступа(ов) во время последовательности сварки

    Регулятор потока

    Устройство, встроенное в пневматическую систему аппарата контактной сварки, используемое для контроля скорости

    Датчик силы

    Прибор, используемый для измерения фактической силы сварки на электродах

    Сила кузнечного пресса

    В системе перепада давления присутствует общая сила или сила кузнечного пресса на электродах, когда давление в нижней части цилиндра «сбрасывается» в определенный момент во время последовательности сварки.Это более высокое усилие обеспечивает целостность сварного соединения.

    H

    Половинный цикл

    При контактной сварке электронный сбой в схеме управления сваркой (обычно SCR), приводящий к насыщению сердечника сварочного трансформатора переменного тока, что наиболее заметно по отчетливому хриплый шум и отсутствие сварочного тока во время последовательности сварки

    Тепловой распад

    В сварочном аппарате с низкочастотным преобразователем, таком как SCIAKY, тепловой распад является временной функцией управления сваркой, позволяющей запасенной энергии в сварочном трансформаторе рассеиваться между импульсами.Отсутствие теплового распада может привести к пропуску зажигания одного тиристора, в результате чего сварочный трансформатор издает удары или, в крайних случаях, выбивает прерыватель

    Время нагрева

    Трансформатор имеет короткое замыкание или проводит через основные материалы. База времени программируется в системе управления сваркой в ​​циклах (1/50 или 1/60 секунды) или миллисекундах. 1 цикл равен 16 миллисекундам при частоте 60 Гц и 20 миллисекундам при частоте 50 Гц. до выпуска.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды или 16 миллисекунд)

    I

    IGBT

    Биполярный транзистор с изолированным затвором. В среднечастотном инверторном управлении сваркой — устройство, используемое для преобразования выпрямленного первичного напряжения постоянного тока в первичное напряжение переменного тока средней частоты (1 кГц), которое приводит в действие сварочный трансформатор во время последовательности сварки.

    Косвенная сварка

    Аналогичен прямой сварке, за исключением того, что электрод 1 контактирует с деталью в месте, отличном от фактического интерфейса сварки.Этот метод обычно используется как следствие геометрии детали.

    Инвертор

    Также известен как M.F.D.C. (Постоянный ток средней частоты), новейшая технология сварки сопротивлением, где вторичный сварочный ток представляет собой высококонцентрированный чистый постоянный ток, который точно контролируется в режиме реального времени в течение всей последовательности сварки. Инверторная технология более эффективна, чем стандартные системы переменного тока, благодаря высокому коэффициенту мощности, который может значительно снизить эксплуатационные расходы в результате снижения первичного потребления.Сегодня Inverter Technology лидирует в продвижении полного управления процессом в индустрии контактной сварки.

    K

    Кабель без ключа

    Также известен как двухжильный сварочный кабель. Медные токопроводящие тросы, изолированные друг от друга, расположены с чередованием полярности для достижения превосходного баланса электрических сил, который практически снижает пульсирующую вибрацию или «УДАР».

    Привод с накаткой

    В машине для шовной сварки метод привода одного или обоих сварочных колес.Двумя преимуществами накатного привода являются: постоянная скорость колеса независимо от изменения диаметра колеса и непрерывная правка сварного круга с помощью накатного привода.

    кВА

    Сокращение для киловольт-ампер. В сварке сопротивлением KVA обозначает номинал или размер машины для сварки сопротивлением. На самом деле, KVA — это киловольт-амперная мощность сварочного трансформатора.

    L

    Многослойный шунт

    Изготовлен из медных пластин, гибкое соединение на вторичной обмотке аппарата для контактной сварки для размещения подвижного электрода.

    Распределение нагрузки

    В контактной сварке способность однофазного управления сваркой управлять более чем одним сварочным трансформатором в более чем одной фазе в одной последовательности сварки.

    Продольный сварной шов

    Сварной шов по длине перекрывающихся основных металлов.

    LVC

    Замыкание для компенсации сетевого напряжения. Способность управления сваркой компенсировать аномальные колебания мощности питания, которые могут возникнуть во время последовательности сварки.

    M

    Mil-Spec Welding

    Стандарт сварки сопротивлением, разработанный и опубликованный Вооруженными силами США и для них в качестве основы для обеспечения качества сварных соединений с критическим сопротивлением. Большинство производителей аэрокосмической промышленности придерживаются стандартов и руководств по сварке сопротивлением Mil-Spec

    Мониторинг

    При сварке сопротивлением для наблюдения за фактическими результатами конкретных данных, таких как: вторичный сварочный ток, вторичное сварочное напряжение на электродах, вторичное сопротивление, сварочное усилие и Смещение во время всей последовательности сварки.

    Грибовидность

    Возникает, когда сварочные электроды теряют форму в результате действия сварочного усилия и сварочного тока. Это неизбежно, и его можно поддерживать, правильно одевая электроды.

    O

    Время отключения

    При контактной сварке время отключения обозначает время, в течение которого электроды открываются после последовательности сварки и остаются открытыми до автоматического повторения последовательности сварки. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды или 16 миллисекунд).

    OSHA

    Сокращенно от «Управление по безопасности и гигиене труда». OSHA, финансируемая из федерального бюджета правительством США, устанавливает и регулирует стандарты для рабочей среды, чтобы защитить всех рабочих от производственных травм или смерти, вызванных неисправным оборудованием или халатностью работников.

    P

    Проход через машину

    При контактной сварке тип многоточечной сварки, который позволяет детали во время сварки «проходить» или «индексировать» через машину для производственных целей.

    Ped Welder

    См. Press Welder.

    Процент тепла

    При контактной сварке — программируемый параметр в системе управления сваркой, который используется для увеличения или уменьшения вторичного сварочного тока.

    Чередование фаз

    Синхронизация трехфазного источника питания с аппаратом контактной сварки. Правильное чередование фаз очень важно для аппаратов контактной сварки с преобразователем частоты.

    Обычная медь

    Также известен как сплав 110. В контактной сварке сплав 110 Медь является основным материалом, используемым для создания вторичного сварочного контура.

    Плита

    На пресс-сварочном аппарате основание с Т-образными пазами на верхней и нижней вторичной пластине, используемое для крепления инструментов для конкретных применений деталей.

    ПЛК

    Сокращение от Программируемый логический контроллер. Полностью программируемый ЦП, который используется для управления функциями машины в промышленной и автоматизированной среде.

    Коэффициент мощности

    Коэффициент мощности системы электроснабжения переменного тока определяется как отношение активной мощности к полной мощности и представляет собой число от 0 до 1 включительно.Значение коэффициента мощности заключается в том, что коммунальные предприятия поставляют потребителям вольт-ампер, но выставляют счета за ватты. Коэффициент мощности ниже 1,0 требует, чтобы коммунальное предприятие генерировало больше, чем минимальное количество вольт-ампер, необходимое для обеспечения реальной мощности (ватт). Это увеличивает затраты на генерацию и передачу. Хорошим коэффициентом мощности считается более 0,85 или 85%. Коммунальные службы могут взимать дополнительную плату с клиентов, у которых коэффициент мощности ниже определенного предела.

    Пресс-сварщик

    Тип аппарата для контактной сварки, в котором сварочный цилиндр напрямую соединен с подвижным электродом, что обеспечивает плавный и управляемый метод создания сварочного усилия.

    Управление технологическим процессом

    При контактной сварке для уточнения графика сварки и постоянной проверки результатов с помощью подходящего прибора для мониторинга сварки.

    Выступ

    Штампованный выступ в металлическом элементе.

    Сварка с выступом

    При контактной сварке для закрепления или прожигания выступа с использованием подходящего сварочного тока и силы. Этот процесс обычно используется в тех случаях, когда геометрия детали не позволяет обычную точечную сварку.

    Испытание на растяжение

    Разрушающее испытание, используемое для проверки прочности сварного соединения.Тест обычно выполняется с помощью Pull Tester, который измеряет и отображает результаты.

    Push-Pull

    Обычно используется на машинах для многоточечной контактной сварки. Конфигурация сварочного трансформатора, которая позволяет детали во время сварки беспрепятственно проходить через машину плавным и продуктивным образом.

    R

    Р.О.Т.Ф.

    Короткая для черновой обработки Негабаритная для чистовой обработки. Термин, используемый при заказе кованых медных заготовок для сварных колес. Обработанный О.D. и толщина колеса указаны как R.O.T.F. размеры при заказе.

    Плунжер

    Механическое звено, которое направляет и передает сварочное усилие от сварочного цилиндра к верхнему электроду или инструменту.

    Повторить

    В управлении контактной сваркой для постоянной последовательности графика сварки, когда переключатель запуска удерживается в замкнутом состоянии, когда переключатель повторения находится в положении «включено». См. Время отключения.

    Сварка сопротивлением

    См. Точечная сварка.

    Втягивание

    Опция, доступная для большинства аппаратов контактной сварки.Втягивание представляет собой расширенное отверстие для электрода, предназначенное для размещения деталей, геометрия которых слишком велика, чтобы войти в стандартное отверстие для электрода, которое обычно составляет примерно 1/4–3/8 дюйма.

    Время нарастания

    В инверторном управлении сваркой время нарастания означает время в миллисекундах, необходимое для изменения вторичного сварочного тока от нуля до запрограммированного значения.

    Аппарат для точечной сварки с коромыслом

    Тип аппарата для контактной сварки, в котором сварочный цилиндр опосредованно соединен с подвижным электродом через точку опоры.

    Роликовый ползун

    Прецизионное механическое соединение с низкой инерцией, которое направляет и передает сварочное усилие от сварочного цилиндра к верхнему электроду или инструменту.

    RWMA

    Сокращено от «Производственный альянс контактной сварки». Разрабатывает стандарты оборудования для защиты и выгоды покупателей и пользователей оборудования и принадлежностей для контактной сварки. Производственный альянс по сварке сопротивлением поддерживает самые высокие стандарты этики в отрасли сварки сопротивлением.

    S

    Пистолет с ножницами

    Портативный сварочный пистолет для контактной сварки, основанный на тех же механических принципах, что и аппарат для точечной сварки с коромыслом.

    SCR

    Сокращение для кремниевого выпрямителя. Четырехслойное твердотельное устройство, контролирующее ток. В аппарате для контактной сварки переменным током SCR используется для включения сварочного трансформатора во время нагрева.

    Шовная сварка

    Единая непрерывная цепь контактных сварных швов. Сварочные электроды обычно имеют форму медных колес, которые индексируют основные металлы с точной скоростью для выполнения очень стабильного сварного соединения.

    Вторичная цепь

    При сварке сопротивлением — полное электрическое соединение и структура, которая прикреплена к вторичной обмотке сварочного трансформатора.

    SEEDORFF Rapid Gun Adjust

    На машине для контактной многоточечной сварки используется оригинальная система крепления сварочной горелки, обеспечивающая бесконечную, легкую и быструю регулировку сварочной горелки.

    Серийная сварка

    Сварочный ток передается от сварочного трансформатора через вторичную обмотку 1, через электрод 1, через деталь, через последовательную резервную пластину, через деталь, через электрод 2, через вторичную обмотку 2 и обратно на сварочный трансформатор.Этот метод производит два одновременных точечных сварных шва.

    Хвостовик

    При сварке сопротивлением — компонент, используемый для удерживания колпачкового электрода.

    Шунт

    См. Ламинированный шунт.

    Головка подшипника скольжения

    При контактной сварке тип головки для шовной сварки, обычно состоящий из медного вала класса III, который вращается в медных подшипниках скольжения класса II. Проводящая смазка используется для минимизации трения и обеспечения плавного вращения вала.

    SPC

    Сокращение для статистического контроля процессов.метод достижения контроля качества в производственных процессах. Он использует контрольные карты, чтобы определить, находится ли наблюдаемый процесс под контролем.

    Точечная сварка

    Точечная сварка или сварка сопротивлением представляет собой процесс соединения металлов, не требующий присадочной среды. Этот процесс основан исключительно на принципе ЗАКОНА ОМА, где V (напряжение) = I (ток) x R (сопротивление). Большинство неблагородных металлов имеют очень низкое сопротивление (микроомы). Низковольтные вторичные выходы (до 30 В переменного тока в трансформаторе для точечной сварки) в сочетании с низким сопротивлением в основном материале могут генерировать очень высокий ток (килоампер) через границу раздела двух или более металлов, подлежащих сварке. присоединился.Этот высокий «сварочный ток» почти мгновенно превращает металл в жидкость на границе раздела, где электроды контактируют под давлением с основными материалами. Когда сварочный ток отключен, вода, циркулирующая через электроды, все еще находясь под давлением, обеспечивает фиксацию сварного соединения. И это основа сварки сопротивлением, также известной как точечная сварка.

    Время сжатия

    Время, отведенное подвижному электроду для контакта с изделием и развития необходимого сварочного усилия.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды или 16 миллисекунд)

    Шаговый двигатель

    Программируемая функция управления сваркой, которая автоматически увеличивает или уменьшает сварочный ток в запрограммированном количестве шагов в зависимости от скорости износа электрода.

    Поверхностное сопротивление

    Электрическое сопротивление поверхности основного металла перед контактной сваркой.

    Поворотный электрод

    Резервный электрод, используемый на аппарате точечной сварки с коромыслом для изготовления косметических сварных швов.

    T

    Переключатель ответвлений

    Грубая механическая регулировка нагрева сварочного трансформатора.

    Закалка

    Также известна как последующая закалка. При контактной сварке высокоуглеродистой стали или термически обработанных сплавов цветных металлов — функция управления сваркой, при которой для отжига сварного соединения применяется вторая меньшая плавка.

    Время отпуска

    Программируемое время, в течение которого применяется нагрев во время последовательности сварки.

    Глубина шва

    В машине для контактной сварки глубина шва соответствует физическим размерам работы на сварном соединении и определяется как: беспрепятственный доступ от электродов к машине

    очистите и восстановите электрод для контактной сварки.

    Trans Gun

    Сварочная горелка со встроенным сварочным трансформатором. Также известен как Robot Weld Gun или Roboterpunktschweißung Gewehr.

    Соотношение витков

    В трансформаторе для сварки сопротивлением отношение первичных обмоток к вторичным обмоткам. Обычно Второстепенное значение равно 1 (т.е. 50:1, 50 ходов основного к 1 ходу вторичного).

    U

    Высадка

    Термин, используемый при стыковой сварке, когда квадратный конец одной проволоки вдавливается под давлением в квадратный конец другой проволоки во время последовательности сварки.Конечным результатом является сварное соединение с небольшой выпуклостью по окружности провода в месте соединения.

    Наклон вверх

    При сварке сопротивлением, программируемый параметр в управлении сваркой, который используется для постепенного увеличения сварочного тока для «прожигания» покрытия из оцинкованного, гальванизированного или алюминированного листового металла.

    W

    Охладитель воды

    При сварке сопротивлением, программируемая автономная система рециркуляции воды, которая обеспечивает точное водяное охлаждение с регулируемой температурой для аппарата для контактной сварки и электродов/сварочных колес.

    Сварная поверхность

    Физическая область электрода или сварочного диска, которая соприкасается с изделием. Поверхность сварного шва напрямую влияет на размер и характеристики наггета сварного шва.

    Сила сварки

    Требуемая физическая сила, действующая на электроды, инструменты или круги для шовной сварки во время последовательности сварки для получения квалифицированного сварного соединения сопротивлением.

    Измеритель силы сварки

    Прибор, используемый для измерения силы сварки на электродах или шовных сварочных кругах.

    Сварной зазор

    В машине контактной сварки Сварной зазор соответствует физическим размерам работы на сварном соединении и определяется как свободная область между верхней и нижней вторичными поверхностями.

    Сварной самородок

    Созданное материальное соединение двух или более отдельных основных металлов, полученное с помощью машины контактной сварки.

    Время сварки

    Начинается автоматически после времени сжатия. Время, отведенное источнику электричества для «короткого замыкания» или «проведения» через стопку свариваемых металлов под действием приложенной силы.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды или 16 миллисекунд).

    Сварочное колесо

    Круглый электрод, используемый на сварочном аппарате для сварки швов сопротивлением для получения однородных поточных сварных швов.

    Сварочный кабель

    Гибкий проводник с высокой силой тока, используемый для передачи сварочного тока от сварочного трансформатора к сварочной горелке. Сварочные кабели изготовлены из медного каната Hi-Con и могут охлаждаться водой для уменьшения физического размера кабеля.

    Управление сваркой

    Электронное устройство на базе микропроцессора для контактной сварки, отвечающее за точное управление временными последовательностями контактной сварки и величиной сварочного тока

    Сварочный ток
    во время последовательности сварки, необходимой для успешного выполнения сварки.

    Сварочный трансформатор

    Основной компонент аппарата контактной сварки, генерирующий требуемый сварочный ток за счет «короткого замыкания» через интерфейс деталей. Размер или мощность сварочного трансформатора зависит от физической мощности в киловольт-амперах (кВА) и эффективности устройства.

    Z

    Балансир в невесомости

    Регулируемая система подвески в ручной станции для сварки сопротивлением, которая позволяет сварочной горелке плавать на желаемом рабочем уровне для простоты манипулирования.

    Циркониевый электрод

    Электрод, используемый для сварки оцинкованных, гальванизированных или покрытых алюминием листовых металлов. Циркониевый электрод обеспечивает антипригарную поверхность свариваемой поверхности, что снижает загрязнение наконечника, вызванное выгоранием покрытия во время последовательности сварки.

    ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ТРАНСФОРМАТОРОМ КОНТРОЛЯ ТОКА

    УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение относится к усовершенствованной системе управления сварочным током в электросварочных машинах.

    В настоящее время существует множество сварочных аппаратов с различными типами регулирования сварочного тока. Одна такая известная система управления сварочным током является механической и может включать в себя подвижную катушку, подвижный сердечник или подвижный реактор. Однако в этих машинах все детали, подверженные движению, могут подвергаться чрезмерному износу, вызывая неправильную регулировку, вибрации и засорение машины пылью и посторонними атмосферными агентами. Кроме того, они, как правило, имеют высокую стоимость.

    Другим типом системы является система электромагнитного типа, которая работает путем изменения магнитной связи между первичной и вторичной обмотками трансформатора с помощью отводов либо на первичной, либо на вторичной стороне, или с помощью ручных вилок, переключателей или селекторы.Этот тип управления является наиболее простым среди электромагнитных, но имеет следующие недостатки: уменьшенное число ограниченных сварочных токов, возможные разные напряжения холостого хода на каждом отводе, неисправность контактов в штекерах из-за износа и засорения пылью или атмосферными воздействиями. агенты.

    В другом варианте электромагнитного управления используется дроссель насыщения, включенный последовательно с вторичной обмоткой главного трансформатора, а управление сварочным током осуществляется путем изменения насыщения реактора.Недостатки этого типа управления включают чрезмерный вес машины, связанный с большими реакторами насыщения, и высокую стоимость вспомогательных обмоток, используемых в реакторе насыщения. С другой стороны, он имеет то преимущество, что не имеет движущихся частей, которые могут подвергаться износу.

    Следовательно, одной из задач настоящего изобретения является устранение недостатков устройств предшествующего уровня техники и создание сварочного аппарата, не требующего движущихся частей, легкого, простого и экономичного по конструкции и способного обеспечивать бесконечный диапазон силы тока. выбирается дистанционной регулировкой, например, потенциометром уменьшенных размеров.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Вкратце, вышеуказанные цели достигаются с помощью электросварочного аппарата, включающего в себя устройство регулирования тока, имеющее первичные средства для создания потока в магнитной цепи, средства в магнитной цепи с потоком для обеспечения выходного тока, и управляемые средства, магнитно связанные с первичными средствами для изменения потока в магнитной цепи и, таким образом, управления выходным током. В предпочтительном варианте устройство управления включает в себя ферромагнитный сердечник, имеющий три ветви, третья из которых является насыщаемой в соответствии с током в обмотке управления на этой ветви.Другие ветви намотаны с первичной и вторичной обмотками, причем последняя частично намотана на каждую из первичных и вторичных ветвей, чтобы противодействовать любой ЭДС, вызванной изменениями тока в обмотке управления.

    Вышеупомянутое устройство управления можно рассматривать как базовый блок или модуль, который представляет собой однофазный сварочный аппарат переменного тока. Однако однофазные машины большей мощности можно получить, подключив параллельно два и более основных блока управления, а для преобразования выхода в постоянный ток можно использовать выпрямительные схемы на выходе.Базовые модули могут быть соединены так, чтобы их первичные магнитопроводы были в различных многофазных схемах, а как первичные, так и вторичные цепи могут быть соединены, например, многофазным треугольником или звездой для получения сварочных аппаратов повышенной мощности, питаемых трехфазным током.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Для лучшего понимания изобретения, его задач и преимуществ можно обратиться к следующему подробному описанию и чертежам, на которых:

    РИС.1 представляет собой схему базового модуля устройства управления согласно настоящему изобретению;

    РИС. 2 представляет собой электрическую принципиальную схему электронной схемы управления, подходящей для использования с изобретением;

    РИС. 3 представляет собой покомпонентный вид в перспективе основных компонентов однофазного устройства переменного тока в соответствии с изобретением, имеющего один модуль типа, представленного на фиг. 1;

    РИС. 4 представляет собой электрическую схему однофазного устройства переменного тока согласно изобретению;

    РИС.5 представляет собой покомпонентный вид в перспективе основных компонентов однофазного устройства переменного тока, реализующего два модуля типа, изображенного на фиг. 1;

    РИС. 6 представляет собой схему электрической системы сварочного аппарата, показанного на фиг. 5;

    РИС. 7 представляет собой покомпонентный вид в перспективе компонентов однофазного сварочного аппарата постоянного и переменного тока, использующего два модуля типа, изображенного на фиг. 1;

    РИС. 8 представляет собой схему электрической системы, соответствующую сварочному аппарату, показанному на фиг.7;

    РИС. 9 — покомпонентный вид в перспективе основных компонентов трехфазной сварочной машины постоянного тока с двумя модулями;

    РИС. 10 представляет собой схему электрической системы сварочного аппарата, показанного на фиг. 9, соединенных на «Т» или Скотта в первичке и в двухфазной звезде на вторичной обмотке;

    РИС. 11 представляет собой покомпонентный вид в перспективе основных компонентов трехфазной сварочной машины постоянного тока с тремя модулями; и

    РИС. 12 представляет собой схему электрической системы, соответствующую сварочному аппарату, показанному на фиг.11 и соединены треугольником на первичном и шестифазной звездой на вторичном.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Принцип работы изобретения лучше всего описывается со ссылкой на базовый элемент или модуль изобретения, как показано на фиг. 1. Модуль управления включает в себя магнитное ядро, или сердечник, имеющий три ножки Р1, Р2 и Р3 соответственно, замкнутые через верхнее и нижнее буртики 1 и 2, соединяющие ножки. На ветвь Р1 намотана первичная обмотка 3, которая, в свою очередь, подключена к питанию от входных линий L1 и L2.На эту же ветвь Р1 намотана часть вторичной обмотки 4, которая вместе с первичной обмоткой 3 и сердечником образует трансформатор. Выводы 5 и 6 соответствуют участку вторичной обмотки, намотанной на общую ветвь Р1 с первичной обмоткой 3.

    Другая часть вторичной обмотки 4 намотана на ветвь Р2 и соединена последовательно с первой частью на нога П1. Его выводы имеют номера 6 и 7 соответственно, так что последовательный вывод вторичной обмотки 4 оказывается на вторичных выводах 5 и 7.

    В соответствии с изобретением на третьем плече Р3 сердечника намотана вспомогательная, или управляющая, обмотка 8, выводы 9, 10 которой соединены с электрической цепью управления 11 через выводы цепи 12 и 13 соответственно, как можно увидеть на фиг. 1. Эта электронная схема 11 содержит управляемый электронный переключатель, такой как тиристор, и связанную с ним схему управления. После включения тиристора путем активации электрода затвора, соединенного с клеммой 16, ток может течь в токовой петле, которая включает в себя обмотку управления 8 и путь между катодом 15 и анодом 12.

    Управление электронной схемой 11 тока, циркулирующего через обмотку управления 8, осуществляется путем регулировки потенциометра или переменного сопротивления P, который взаимосвязан с электронной схемой 11 через клеммы 17 и 18. Как будет показано ниже, схема 11 регулирует скважность тока через обмотку управления.

    Работа базового модуля на фиг. 1 заключается в следующем. Всякий раз, когда есть магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой 3, подключенной к источнику питания через L1 и L2, поток течет в первичной магнитной цепи, включая плечи P1 и P2 и плечи 1, 2.Между ножками Р1 и Р3 и плечами 1 и 2 существует еще одна магнитная петля. В результате потока, создаваемого током через первичную обмотку, во вторичной обмотке 4 индуцируется электродвижущая сила, которая возникает между выводами 5 и 7, величина этой ЭДС пропорциональна числу относительных витков обмоток трансформатора и величине потока, циркулирующего по ветвям Р1 и Р2 соответственно. Небольшое количество потока циркулирует в магнитопроводе Р1 и Р3 и наводит электродвижущую силу между выводами 9 и 10 обмотки управления 8.

    Под нагрузкой нормальная тенденция потока, исходящего от первичной обмотки 3, состоит в том, чтобы обходить вторичную ветвь P2 и циркулировать через ветвь P3, содержащую вспомогательную обмотку 8. Когда нагрузка приложена к вторичной обмотке 4, между клеммы 5 и 7, поток потока через промежуточную ветвь P2 противостоит потоку, и поэтому поток стремится пройти к вспомогательной ветви P3, увеличивая электродвижущую силу, индуцируемую между клеммами 9 и 10 обмотки управления.Следовательно, изобретение использует эту естественную тенденцию к регулированию сварочного тока, обеспечивая простую систему, которая одновременно экономична и очень универсальна для использования вспомогательной обмотки 8 в качестве затвора. Ток, который будет проходить через вторичную обмотку 4, будет прямо пропорционален току, который проходит через вспомогательную обмотку 8.

    Вышеизложенное достигается за счет работы тиристора 14, который регулирует ток, протекающий через обмотку управления.Этот ток эффективен для автонасыщения ветви Р3 в большей или меньшей степени, в зависимости от периода и продолжительности проводимости тиристора 14. Степень насыщения ветви Р3 определяет ЭДС наведения и, следовательно, косвенно регулирует величину потока. через промежуточную ветвь П2, когда вторичная обмотка 4 находится под нагрузкой.

    Чтобы получить заданный ток во вторичной обмотке трансформатора, потенциометр P электронной схемы 11 нужно только отрегулировать, чтобы обеспечить большую или меньшую проводимость через устройство 14.Как уже отмечалось, проводимость через обмотку 8 определяет степень автонасыщения ветви P3 и, таким образом, пропорционально степень принудительного прохождения потока через ветвь P2. Поскольку тиристор 14 проводит ток однонаправленно, в соответствии с его рабочим циклом проводимости через каждую из ветвей Р1 и Р2 проходит полуволновая составляющая магнитного потока. Однако, поскольку вторичная обмотка частично намотана на ветвях P1 и P2, ЭДС индукции на выходе вторичной обмотки из-за однополупериодного тока, отбираемого от первичной обмотки и разделяемого ветвями P1 и P2, практически сводится к нулю при правильном выборе. направление намотки, относительные витки и площади поперечного сечения стержней сердечника.

    Описание и работа электронного устройства, которое регулирует время и рабочий цикл проводимости тиристора 14 на фиг. 1 схематично показан на фиг. 2. После предварительного выбора требуемой силы тока с помощью настройки потенциометра P (РИС. 1), первичной обмотки, подключенной к L1 и L2, и нагрузки сварочного тока, присутствующей на вторичной обмотке между клеммами 5 и 7, устанавливается электродвижущая сила. при разомкнутой цепи (без нагрузки) поток намагниченности через P3 индуцируется между выводами 9 и 10.Поскольку этот последний соединен между выводами 12 и 13 и через сопротивление 19, которое создает падение напряжения между точками 12 и 17, между точками 17 и 13 устанавливается напряжение, регулируемое стабилитроном 20. Этот постоянный ток напряжение (полупериодное, выпрямленное диодом 21) питает потенциометр Р (подключен между точками 17 и 18), и его регулировкой получается изменение тока, циркулирующего между точками 17 и 13, зарядка с большей или меньшей скоростью конденсатор 22 на фиг.2.

    Регулируемое напряжение между точками 17 и 13 также смещает базы В2 и В1 однопереходного транзистора 23 последовательно с внешними сопротивлениями 24 и 25. С конденсатором 22 транзистор 23 образует релаксационный генератор, конденсатор 22 периодически разряжаясь через эмиттер Е транзистора 23, базу В1 и сопротивление 25. В результате между точками 16 и 13 появляется серия синхронизированных импульсов, которые в свою очередь вдавливаются между затвором и катодом тиристора 14 .Время и период проводимости тиристора 14, таким образом, являются функцией импульсов напряжения, развиваемых на сопротивлении 25, и эти импульсы, таким образом, эффективны для регулирования среднего тока автонасыщения ветви P3 и, следовательно, тока через вторичную обмотку. 4 (фиг. 1).

    На РИС. 2, диод 26, сопротивление 27, конденсатор 28 и сопротивление 29 составляют схему стабилизации для устранения паразитной проводимости тиристора.

    ОПИСАНИЕ И РАБОТА ОДНОФАЗНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ОДНИМ МОДУЛЕМ

    Как видно из иллюстрации на РИС.3, полный сварочный аппарат в соответствии с изобретением состоит из следующих физических частей (имеющих идентификационные номера, отличные от соответствующих электрических компонентов): основная база 30, сварочный трансформатор или модуль 31 (как описано на фиг. 1), электронное устройство 32 (представленное типовой схемой на фиг. 2) для тиристора, управляемый кремниевый выпрямитель или другой тиристор 33, радиатор 34 для тиристора, главный выключатель 35, задняя крышка 36, крышка 37. , переднюю крышку 28, регулировочный потенциометр или переключатель сварочного тока 39 и выходные клеммы 40.

    Ссылаясь на схему на фиг. 4, работа машины выглядит следующим образом: Когда первичная обмотка трансформаторного модуля, выводы которого обозначены 41 и 42 на фиг. 4, подключается к линиям L1 и L2 через переключатель 43, между выводами 5 и 7 вторичной обмотки 4, а также на концах 9 и 10 обмотки управления 8 индуцируется ЭДС.

    В качестве нагрузки появляется на вторичной обмотке из-за, например, сварочной дуги, величина тока, протекающего по вторичной обмотке 4, зависит от степени автонасыщения ветви Р3 трансформатора 31.Это состояние достигается регулировкой потенциометра Р, подключенного к электронной схеме 11, которая посылает сигналы, отражающие выбранное состояние, на затвор 16 тиристора 14. Таким образом, работа сварочного аппарата соответствует описанной выше в отношении к основному трансформатору, а также к тому, что объяснялось в связи с электронной схемой 11 управления на фиг. 2.

    ОПИСАНИЕ И РАБОТА ОДНОФАЗНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ДВУМЯ МОДУЛЯМИ, СОЕДИНЕННЫМИ ПАРАЛЛЕЛЬНО машины разной мощности и типа подключения, как однофазные, так и многофазные.Это позволяет использовать один и тот же базовый блок или сварочный трансформатор для производства большого разнообразия сварочных аппаратов. Следующее описание относится к однофазному сварочному аппарату переменного тока, сконструированному с двумя такими трансформаторами, соединенными параллельно для получения двойной мощности по току с единой системой регулирования.

    На фиг. 5 видно, что основными узлами являются: основная база 30, два трансформатора или модуля 31 и 31′, одна электронная схема 32′, тиристор 33, теплообменник 34 для тиристора, главный выключатель 35, задняя крышка 36, крышка 37, передняя крышка 38, потенциометр 39 и клеммы 40.Работа машины по существу идентична описанной в отношении машины с одним модулем. Соединения показаны на фиг. 6.

    Линии питания L1 и L2 питают обе первичные обмотки 3 и 3′ модулей, которые соединены параллельно через переключатель 43. Аналогично, вторичные обмотки 4 и 4′ соединены параллельно, а их клеммы 5 и 7 являются сварочными (выходными) клеммами. Обмотки управления 8 и 8′ также соединены параллельно, а их выводы 9 и 10 соединены с единой электронной схемой управления 11 (32′) в точках 13, 12, причем последняя соответствует аноду 12 тиристора 14.

    Потенциометр Р подключается к электронному устройству 11 через клеммы 18 и 17, а затвор тиристора 14 включается в цепь через клемму 16. Таким образом, регулировкой потенциометра Р можно регулировать сварочный ток. регулируемая, автонасыщающая в большей или меньшей степени обмотка управления каждого модуля. Поскольку они соединены параллельно, общий доступный ток регулируется.

    РИС. 7 показаны основные компоненты усовершенствованной машины, аналогичной описанной в связи с фиг.5 и 6. Таким образом, основные компоненты идентичны во всех отношениях, за исключением добавления основных диодов 44, соответствующего теплообменника 45 и реактора 46.

    Работа машины аналогична описанной выше для параллельное соединение и отличается только соединениями дополняющих частей.

    Обращаясь к РИС. 8, первичные обмотки 3, 3′ обоих модулей подключены к линиям L1 и L2 через биполярный переключатель 43, а каждая из вторичных обмоток 4 и 4′ имеет средний отвод, подключенный к выходной клемме 7 через фильтрующий реактор. 46.Концы обмоток 4 и 4′, соединенные параллельно, подключены к выходному зажиму 5 через основные выходные диоды 44. Обмотки управления 8, 8′ обоих модулей регулируются через одиночный тиристор 14.

    СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ТРЕХФАЗНЫМ ПИТАНИЕМ И ВЫХОДОМ ПОСТОЯННОГО ТОКА, «Т» ИЛИ ПЕРВИЧНАЯ ПЕРВИЧНАЯ «Т» ИЛИ ДВУХФАЗНАЯ ЗВЕЗДА И ДВУХФАЗНАЯ ЗВЕЗДА

    Универсальность единого электронного модуля управления и универсального модуля, соединенного в различных формах, как уже упоминалось ранее, позволяет экономично построить однофазную и многофазные машины с разной мощностью, в зависимости от количества модулей, которые они содержат.Основные компоненты трехфазной машины, построенной из двух модулей, соединенных по схеме Скотта, и с выходом постоянного тока, графически показаны на фиг. 9. В дополнение к компонентам, описанным в связи с фиг. 7 и 8, в этой машине используется двухконтурное устройство 32′ управления и дополнительный тиристор 33′, а также теплообменник 34′ вместе с дополнительными основными диодами 44′ и теплообменником 45′. Все остальные элементы практически одинаковы.

    Работа трехфазной машины в основном такая же, как у однофазной, одномодульной машины, за исключением того, что обмотки управления каждого модуля работают при 90° (электрической) разности фаз и регулируются двумя отдельными тиристорами и две электронные схемы устройства 32′.Предпочтительно регулируемый потенциометр Р включает в себя отдельные, но механически соединенные сопротивления, по одному на каждую цепь.

    Многофазные соединения для РИС. 9 лучше всего оценить по фиг. 10. Первичная обмотка первого трансформатора или модуля, имеющая выводы 47 и 48, соединена в «Т» или Скотта с первичной обмоткой второго модуля. Клеммы второй первичной обмотки — 49 и 50, с центральным отводом 48. Клеммы 47, 49 и 50 подключены к L1, L2 и L через трехфазный переключатель 43′.

    Вторичная обмотка первого модуля, концы которой 51 и 52, подключена через два диода 53 и 54 к общей выходной клемме 65. Ее средний отвод 55 подключен к одному концу межфазного трансформатора 56. вторичная обмотка второго модуля, имеющая выводы 57 и 58, аналогично через диоды 59 и 60 соединена с выходным выводом 65, при этом ее средний отвод 61 также подключен к другому концу межфазного трансформатора 56. Средний отвод 62 межфазного трансформатора подключен ко второму выводу 63 через фильтрующий дроссель 64, соответствующий индуктивности дросселя 46.

    Обмотки управления 66 и 67 обоих модулей подключены к сдвоенному электронному устройству управления 68, каждая часть которого подключена способом, уже объясненным в отношении однофазных машин. Конечно, каждая цепь регулируется регулировкой соответствующего потенциометра P1 и P2.

    ТРЕХМОДУЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ, ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК ПЕРВИЧНЫЙ, ВЫХОД ДВОЙНОЙ ШЕСТИФАЗНОЙ ЗВЕЗДОЙ

    РИС. 11 представляет одно из более сложных многофазных соединений модулей управления.В этом случае первичные компоненты соединены треугольником, а вторичные образуют гексафазную двойную звезду. Основными компонентами этой машины являются: основная база 30, модули 31, 31′ и 31″, тройное электронное устройство 32″, три тиристора 33, 33′ и 33″, и связанные с ними теплообменники 34, 34′ и 34. «, главные диоды 44, теплообменник 45, задняя крышка 36, передняя панель 38, выходные клеммы 40, межфазный трансформатор 70 и фильтрующий реактор 46.

    Опять же, работа этой машины аналогична с одним модулем, за исключением того, что он содержит тройное электронное устройство управления для соответствующих трех отдельных тиристоров.Регулировка машины осуществляется с помощью трехфазного потенциометра, обеспечивающего механически связанные рычаги стеклоочистителя для трех сопротивлений.

    Соединения этой версии показаны на РИС. 12 и выглядят следующим образом: Первичные обмотки трех модулей 3, 3′ и 3″, соответственно, соединены треугольником для соединения трех разветвлений 71, 72 и 73 линейных клемм с L1, L2 и L3, соответственно, через трехфазный выключатель 43′. Поскольку каждая из вторичных проводок трех модулей разделена на две симметричные секции, первые секции трех модулей, имеющие соответствующие концевые выводы 74, 75 и 76, подключаются к анодам диоды 77, 78 и 79 соответственно, в то время как другие концы 80, 81 и 82 вторичных обмоток соединены, чтобы сформировать нейтральный вывод 83 первой схемы звезды.

    Таким же образом вторые части вторичных обмоток расположены так, что их соответствующие концевые выводы 84, 85 и 86 подключены к анодам диодов 87, 88 и 89 соответственно, а другие концы 90, 91 и 92 соединяются на общем выводе 93, образуя вторую звезду, электрически расположенную под углом 180° к другой звезде. Катоды шести диодов соединены, чтобы сформировать положительную выходную клемму 94. Нейтральные клеммы 83 и 93 подключены к концевым клеммам межфазного трансформатора 95, центральный отвод 95′ которого соединен с отрицательной выходной клеммой 96 через фильтрующая индуктивность 97 реакторного блока 46.

    Обмотки управления в трех модулях 98, 99 и 100 подключены к соответствующей схеме электронного устройства 101, и каждая схема может быть идентична устройству, показанному на фиг. 2. Каждая обмотка имеет соответствующие клеммные пары 102, 103; 104, 105; и 106, 107 соединены с соответствующими клеммами соответствующей схемы управления. (Зажимы цепей управления имеют номера, соответствующие цифрам на фиг. 1 и 2, и соединения такие же, как описано там). Как и прежде, потенциометр 108 содержит три электрически отдельные, но механически соединенные секции, выводы которых 17 и 18 присоединены к первой секции, 17′ и 18′ ко второй секции, 17′ и 18′ к третьей секции электронного устройства управления 101. .

    В процессе работы машина, показанная на РИС. 11, по существу, идентичен одномодульной машине, за исключением того, что он работает с относительной фазой 120° между каждым модулем, обеспечивая трехфазный двухполупериодный выпрямленный (гексафазный) выходной сигнал.

    Хотя изобретение было описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, многие модификации и вариации таких вариантов осуществления могут быть сделаны в рамках квалификации в данной области техники.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.