Рейсмусовый станок своими руками: по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Содержание

по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

  • Строгальный станок по дереву, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
  • Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
  • Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

  • Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
  • Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

  • Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
  • Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

  • Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  • Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

  • Циркулярная пила;
  • Фрезерная головка;
  • Устройство для сверления отверстий под любым углом;
  • Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90

о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

  • Шлифовальные.
  • Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

  • По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
  • По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
  • По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
  • По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
  • По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

  • Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
  • Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
  • Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
  • Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
  • Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
  • Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
  • Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
  • Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

  • Токарный станок для вытачивания валиков.
  • Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
  • Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
  • Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
  • Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

  • Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
  • Собственно, само деревянное изделие (2)
  • Предохранитель (3)
  • Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
  • Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
  • Главный ножевой вал (6)
  • Вторая прижимная колодка (7)
  • Верхний гладкий валик (8)
  • Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

  • Дрель электрическая или шуруповерт.
  • Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
  • Гайка с «ушками».
  • Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

  • Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
  • Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
  • Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
  • Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
  • Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
  • При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
  • Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок — это прибор для работы с деревом. с его помощью можно наносить разного рода линии с заготовок на сам материал. Такие станки используют все столяры в своей работе, а значит наличие данного оборудования в арсенале специалиста просто необходимо.

Сам станок являет собой стол с зажимом, в котором имеется «чертилка». Рынок инструментов предлагает множество моделей, а значит Вы можете легко приобрести готовую модель из огромного ассортимента интернет-магазинов. Но не спешите, ведь данный станок можно изготовить самостоятельно, сэкономив приличную сумму денег.

В данной статье мы рассмотрим чертежи рейсмусового станка своими руками, распишем подробно пошаговую инструкцию по изготовлению данного оборудования, приведем полезные фото и видео.

к оглавлению ↑

Какие виды рейсмусовых станков бывают?

Для начала мы рассмотрим типы оборудования, чтобы заранее и сразу определиться с тем, как оборудование будет в итоге выглядеть.

Рейсмусовый станок имеет ряд параметров, от которых зависит мощность и работа прибора.

Можно классифицировать станок по следующим параметрам:

  • Привод. Возможны варианты с ручным и с автоматическим (электрическим) приводом. Бытовые модели чаще всего имеют двигатель 220 В, а более профессиональные модели комплектуются мощным агрегатом в 380 В. Если Вам нужен стандартный прибор, то остановитесь на менее мощном приводе.
  • Подача материала. Здесь всё довольно просто — бывает оборудование с одним и с двумя роликами для подачи. Модели с одним роликом не такие надежные, как с двумя, так как требуется сильный прижим, чтобы избавиться от вибрации в момент, когда пила врезается в материал. Существует также автоматическая подача, но это более дорогие модели и нам, если мы хотим сделать рейсмусовый станок своими руками, такой тип не подойдет.
  • Ножевые валы. Чем больше ножей, тем больше материала можно обработать сразу, но нам для бытового использования будет достаточно минимального количества. К тому же для большого количества ножей нужно несколько столяров, а это уже промышленные объемы производства.
  • Калибровка. Некоторые станки могут дать возможность сделать калибровку после обработки профиля. За счет процедуры калибровки можно устранить вероятность появления сколов и вмятин, а также забыть про возможные прочие дефекты.
  • Мощность. Стандартное оборудование для рейсмусовых станков от 1 до 40 Вт при частоте вращения вала до 12 000 оборотов в минуту, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 метров в минуту и толщине исходного профиля от 5 мм до 16 см.

Зная основные типы оборудования, можно так сделать рейсмусовый станок своими руками, чтобы он полностью устраивал Вас и выполнял все возложенные на него задачи.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению

Итак, далее поговорим о том, как создать устройство со следующими параметрами:

  • Рабочим столом 32 см.;
  • Толщиной для обрабатываемой детали от 0 к 20 см.
  • Двигатель объемом в 5.5 кВт.
  • Используем ножевой вал мощностью 5000 оборотов.

В этой модели мы не будем делать механическую подачу сырья для работы.

Чертеж поможет Вам сделать рейсмусовый станок своими руками.

Сам станок будет состоять из верхней и нижней части:

  • Нижняя часть будет представлять собой совокупность двигателя и самого стола для работы. Также на нижней части будет располагаться механизм регулирования высоты рабочего стола.
  • Верхняя часть будет наполнена ножевым валом, прижимным механизмом, и кожухом защиты.

А теперь приступим к пошаговой инструкции, которая поможет правильно сделать рейсмусовый станок:

  1. Две части соединим с помощью шпилек толщиной 32 мм.
  2. Вырезать необходимо с 6-гранника.
  3. Далее следует сварить нижнюю и верхнюю части с уголка, при том нижняя и боковые стойки с уголка 40, а верхнюю на 10 больше.
  4. На верхней части будет закреплён механизм прижима и вал с ножами.
  5. Для защиты делаем рамку примерно 14 мм, для того чтоб увеличить жесткость. Но обратите внимание на то, чтоб эта рамка не мешала вам при замене ножей.

Схема изготовления рейсмусового станка в помощь мастеру.

  1. Нижнюю часть поперек делим двумя уголками, сваренными под 60. Только обязательно проследите чтоб это были цельные уголки и именно зарезаны под 60.
  2. После этого сделайте соответствующие дырки под шпильки и соедините верхнюю и нижнюю части. Шпильки по своей средине имеют форму необработанного 6-гранника. При этом не спутайте какой стороной вставлять шпильки. Ведь к низу должна быть именно более длинная, а к верху короткая.
  3. На 6-гранник шпильки намотайте боковые кожуха, для чего используйте лист металла толщиной примерно 3 мм. Потом для регулирования шпилек выставьте максимальною толщину для рейсмусового станка.

Рейсмусовый станок своими руками не так уж и сложен в изготовлении, если иметь точную инструкцию.

  1. Относительно прижимов, то их сделать можно из старых стиральных машинок. В них есть обрезиненные ролики. Эти ролики позволяют сделать прижим очень надежным.
  2. Сверху вашего рейсмусового станка устанавливаем защиту, подобно букве П. Сделайте её с металла и прикрепите к станку болтами (нужно 6 болтов). Защита будет сниматься при смене ножей.

Схема крепления уголков в процессе сборки рейсмусового станка.

  1. Относительно толщины обработки, то нужное вам число можно установить с помощью маховика. Велосипедная цепь объединяет 6 узлов регулирования станка и соединяет их с маховиком. Стол можно сделать с любой доски. Шпильки для узлов по три пары вкрутите в пластины метала 32*4*1,2 см. Обратите внимание на то, что надо точно вымереть отверстие под узлы. Оно должно соответствовать межцентровым отверстиям в пластине.
  2. В столе для работы сделайте три паза под металлические пластины и прикрутите его к ним.
  3. Относительно защит от выброса заготовок, то их делать не обязательно, ведь подача сырья ручная, а не механическая.

Вот мы и сделали рейсмусовый станок своими руками, разобрали подробную инструкцию от профессионалов, привели фото, чертежи и схемы. Если у Вас остались какие-либо вопросы и пожелания — оставьте нам комментарий внизу статьи и мы дополним инструкцию.

к оглавлению ↑

Видео инструкции

К Вашему вниманию видео, как сделать рейсмусовый станок своими руками быстро из подручных материалов:

А вот пример магазинного варианта для сравнения:



Благодарю за репост, друзья:
Читайте также:
  • Тандыр из кирпича своими руками — 9 Фев 2014
  • Тумба под аквариум своими руками — 5 Фев 2014
  • Принцип работы сварочного инвертора — 31 Янв 2014
  • Лепнина из гипса своими руками — 31 Янв 2014
  • Потолок из гипсокартона своими руками — 10 Авг 2017

  • Рейсмус своими руками: описание, чертежи, схемы

    Станки и инструменты /08-июн,2013,23;31 / 98055
    Все, кто более или менее сталкивался с изготовлением строительной столярки, самодельной мебели, вагонки, очень скоро приходили к выводу о необходимости иметь под руками хоть примитивный рейсмусный станок. Без него получить откалиброванные по толщине заготовки крайне затруднительно и трудоёмко, кроме того процесс занимает кучу времени.

    Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.


    Изготовления рейсмуса своими руками


    Рама и стол станка – сварные, выполненные из уголка 50*50 мм и квадратной трубы 40*40 мм, можно применить и больших размеров, лишняя массивность лишь увеличат устойчивость станка и уменьшат вибрации при работе.

    Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

    Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

    Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

    К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

    Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

    Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

    Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.


    Рейсмус своими руками: чертежи

    Нажимаем-увеличиваем

    Эскиз станины рейсмуса.

    Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

    Кинематическая схема механического регулирования стола.

    Рейсмусовый станок самодельный чертежи

    Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

    Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

    Блок: 1/6 | Кол-во символов: 333
    Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

    Введение

    Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.

    По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:

    • режущие;
    • шлифующие.

    В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото. Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.

    Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1181
    Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

    Особенности

    Фото чертежа рейсмуса своими руками

    • Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
    • Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
    • Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
    • С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
    • Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
    • Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

    Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

    Блок: 2/4 | Кол-во символов: 978
    Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

    Устройство и принцип действия

    Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

    Самодельный рейсмусовый станок

    Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

    1. Приводной электродвигатель.
    2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
    3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
    4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
    5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
    6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
    7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
    8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

    Принцип работы рейсмусового станка

    Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

    Устройство рейсмусового станка

    Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

    Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2656
    Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

    Назначение станка

    Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

    Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

    Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

    Блок: 3/6 | Кол-во символов: 612
    Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

    Перед началом работы

    • Прежде чем сделать первый прогон заготовки, обязательно убедитесь в работоспособности все элементов собранного своими руками станка. Без этого эксплуатировать инструмент категорически запрещается;
    • Проверьте, насколько качественно заточены ножи. С тупыми валами добиться хоть какого-то результата вы не сумеете. И убедитесь, что они правильно установлены;
    • Не забывайте о значимости постоянного ограждения вала;
    • Никогда не обрабатывайте на самодельном рейсмусе детали, длина которых меньше расстояния между двумя валами вашего инструмента;
    • Не чистите, не ремонтируйте и не пытайтесь внести в настройки рейсмусового станка в тот момент, когда инструмент работает.

    В остальном только желаем удачи в сборке эффективного, надежного и производительного рейсмусового станка.

    Блок: 4/4 | Кол-во символов: 812
    Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html

    Наладка оборудования

    Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

    Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

    Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

    Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

    В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

    • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
    • производить чистку во время работы;
    • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

    Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1847
    Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html

    Параметры самодельного рейсмуса

    Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

    Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

    Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

    Особенности изготовления

    Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

    Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

    Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

    Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

    В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

    Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2162
    Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html

    Сборка рейсмусового самодельного станка

    Теперь у нас изготовлены все необходимые конструктивные элементы для окончательной сборки нашего рейсмуса. Необходимо установить шлифовальный вал в опорные подшипники, установить дрель, зажать ось вала в патрон дрели и станок готов. Регулировка толщины обрабатываемой заголовки происходит за счет вращения регулировочных винтов, которые понимают и опускают подвижный стол.

    Наш самодельный рейсмусовый станок из электродрели готов.

    Блок: 6/7 | Кол-во символов: 473
    Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

    Заключение

    Итог

    Мы выполнили все операции и своими руками изготовили настоящий шлифовально-рейсмусовый станок из дрели. В данной статье есть все необходимые фото технологических операций и чертежи рейсмусового станка, которые помогут Вам без труда сделать себе настоящего помощника в мастерской.

    Габаритные размеры станка

    Приведем таблицу с габаритными размерами рейсмусового станка сделанного своими руками из дрели:

    ПараметрЗначение
    Длина290 мм
    Высота240 мм
    Ширина600 мм

    Чертежи заготовок рейсмусового станка

    Ниже укажем чертежи деталей , которые нужны для изготовления станка.

    Видео

    Видео, по которому делался этот материал.

    Блок: 7/7 | Кол-во символов: 672
    Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/

    Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 25001
    Количество использованных доноров: 6
    Информация по каждому донору:
    1. http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2656 (11%)
    2. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6003 (24%)
    3. https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rejsmusovyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi-foto-i-video/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3096 (12%)
    4. https://TvoiStanok.ru/otvety/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1790 (7%)
    5. https://i-perf.ru/stanok/rejsmusovyj-stanok-samodelnyj-chertezhi.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 9609 (38%)
    6. http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/drugie-elektroinstrumenty/rejsmus-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1847 (7%)

    Как сделать настольный фуговальный станок своими руками

    Для изготовления качественной мебели и других изделий или поделок из дерева часто требуются различные деревообрабатывающие станки.

    И многие домашние умельцы, чтобы сэкономить, собирают такие станки своими руками.

    В данном обзоре мы расскажем, как изготовить настольный фуговальный станок из электрорубанка.

    1

    Читайте также: Настенный стенд из досок для хранения инструмента

    Советуем также прочитать: как сделать стул-кресло (дачный вариант) на скорую руку.

     

    Приступаем к работе

    Для изготовления основания фуговального станка мастер использует куски МДФ. Но вы можете использовать фанеры или щиты, склеенные из досок.

    По центру основания необходимо просверлить отверстие. Отрезаем небольшой кусок шпильки и привариваем к ней кусок стального кругляка.

    1

    Читайте также: Полезный инструмент из держателя для ножовки по металлу

    Вставляем деталь в просверленное отверстие и фиксируем гайкой.

    Автор делает посадочное место для гайки, чтобы утопить ее заподлицо с рабочей поверхностью.

    Далее нам потребуются деревянные брусочки. Делаем разметку, и сверлим в них отверстия. Делаем потай под шляпки саморезов.

    1

    Читайте также: Как сделать самозажимной угловой прижим из фанеры

    После этого собираем из подготовленных заготовок четыре детали (смотрите на фото ниже).

    Прикручиваем детали к основанию станка. К ним прикручиваем кусок обрезной доски. Также автор прикручивает к доске возвратную пружину.

    1

    Читайте также: Шлифовальная насадка для сверлильного станка

    Чтобы поднять доску на нужную высоту, автор использует винт, установленный ранее.

    Сборка фуговального станка

    На следующем этапе автор отпиливает еще четыре бруска и сверлит в них по два отверстия.

    Получившиеся стойки прикручиваем к рабочей поверхности. Отрезаем два куска круглой трубы в отверстия в стойках.

    Затем устанавливаем электрорубанок.

    Подробно о том, как сделать настольный фуговальный станок своими руками, вы можете посмотреть на видео ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.

    https://youtu.be/3wG9M36Gpgs

    Мне нравитсяНе нравится

    Андрей Васильев

    Задать вопрос

    Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

    Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

    Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

    Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

    Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента

    При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю

    В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

    Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

    Устройство и назначение рейсмуса

    Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

    В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

    • фиксаторы;
    • штанга; шпилька или лезвие;
    • колодки.

    Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

    Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

    • электрорубанок;
    • бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

    Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

    Меры безопасности

    Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

    • Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
    • При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
    • Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
    • Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
    • Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

    Поэтапное создание рейсмуса

    Эта часть тоже делается из фанеры

    , крепить нужно сзади с помощью шурупов.

    1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

    Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

    1. Собираем резьбовые винты для платформы.

    По всем углам платформы

    монтируем винты с крупной резьбой.

    Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами

    . Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

    1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
    2. Установка планки и индикатора.

    Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора

    можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

    Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами

    рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

    Безопасность при работе на самодельном станке

    • При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
    • Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
    • Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
    • Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
    • Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

    Рейсмус из электрорубанка

    Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

    1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
    2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

    Изготовление

    Для работы нужно использовать следующие материалы и инструменты:

    1. Электрорубанок или двигатель в зависимости от выбранного варианта конструкции.
    2. Фанера толщиной 10-15 мм для столов и 15-20 мм для изготовления боковой стенки станины, которая будет служить основой конструкции. Для изготовления можно использовать ДСП, но такой фуговальный станок будет менее удобным.
    3. Дрель со свёрлами подходящей толщины.
    4. Электролобзик.
    5. Циркулярная пила.
    6. Электрический шуруповёрт.
    7. Деревянная доска или брус для изготовления бокового упора.

    Сделать фуганок из электрорубанка проще, чем использовать отдельный двигатель, но последний будет менее мощным. Перед началом работы нужно выбрать подходящую конструкцию и сделать чертеж.

    Изготавливаем станину

    Она является основой всей конструкции. К ней крепятся все остальные детали. При самостоятельном изготовлении для этой цели удобно использовать лист фанеры подходящего размера.

    Станина должна обеспечивать высокую устойчивость конструкции. Все детали должны быть надёжно прикреплены к ней. Способ прикрепления зависит от используемого материала. Для металлических деталей можно использовать сварку или винтовые крепления, для деревянных саморезы и клей. При выборе варианта станины нужно учитывать, планируется ли делать конструкцию разборной. В этом случае удобнее применить винтовые соединения.

    Установка вала с ножами

    Вал для фуганка своими руками сделать не получится. Этот узел лучше заказать у специалистов или приобрести в магазине. Пила состоит из трёх лезвий, которые при вращении снимают слой дерева с обрабатываемой детали.

    Барабан устанавливают на станину с помощью подшипников. На краю вала должен быть предусмотрен ролик, на котором будет закреплён ремень, соединённый с валом двигателя.

    Стол

    В конструкции предусмотрены два стола для фуговального станка — приёмный и подающий. Они расположены по обе стороны от вала с ножами. Поверхность должна быть гладкой, потому что обрабатываемую деталь необходимо при обработке прижимать к поверхности.

    Для того, чтобы обработка была качественной, высота поверхности столешницы должна соответствовать лезвиям. Чем она ниже, тем больший слой дерева будет снят при обработке. Для регулировки высоты стола устанавливают специальный механизм.

    Установка двигателя с приводом

    Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

    Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

    Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

    Жесткий упор

    Перпендикулярно поверхности стола необходимо установить деревянную деталь, которая будет служить направляющей. Она нужна для того, чтобы обеспечить прямолинейное движение заготовки. Для этого можно использовать деревянную деталь подходящей формы. При этом необходимо зачистить её поверхность так, чтобы на ней не было заусениц или неровностей.

    Рейсмусовый станок: конструктивные особенности, применение

    Рейсмусовый станок — исключительно важный инструмент для любой . Качественный экземпляр дает возможность работать с пиломатериалом быстро, эффективно, с минимальным количеством древесных отходов.

    Результатом работы с рейсмусом является идеально гладкий ровный пиломатериал, пригодный для изготовления различных деревянных украшений интерьера и предметов мебели. Настоящий качественный рейсмус состоит из следующих конструктивных элементов:

    1. Рабочий стол.
    2. Рабочий вал (в некоторых случаях – два). Рейсмус, оснащенный одним валом, предназначен для обработки деревянной заготовки лишь с одной стороны. С помощью двухвального можно обработать полуготовое изделие с двух сторон.
    3. Прижимные валики, служащие для фиксации и протяжки заготовки в зону обработки. Обычно рейсмус оснащен либо двумя валиками в верхней части, либо имеет по одному валику сверху и снизу.
    4. Регулировочная система.
    5. Система защиты от обратного хода рабочей заготовки.

    Рейсмусовый станок весьма актуален при масштабном строительстве, поскольку с его помощью можно быстро и легко обработать большое количество древесных заготовок различных размеров. Кроме того, можно будет контролировать при этом глубину нарезки, и выполнять идеально четкие линии практически на любой поверхности с минимальным количеством погрешностей.

    Рейсмусовый станок своими руками

    Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

    Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

    Рейсмус из электрического рубанка

    Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

    Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

    Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

    Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

    Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

    Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

    Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

    Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

    Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

    Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

    Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально

    Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

    На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

    Классификация и устройство

    Различают ручные и стационарные электрические фуганки. Первым можно пользоваться при обработке сравнительно небольших по длине досок. Такой электрофуганок обязательно оснащается крепёжным узлом, благодаря которому его можно надёжно установить на имеющийся рабочий верстак. Стационарные исполнения характерны для плотницких и мебельных мастерских.

    Устройство фуганка – ручного или стационарного – одинаково: электродвигатель через понижающий редуктор передаёт крутящий момент на рабочий элемент – ножевой барабан, снабжённый съёмными лезвиями. Вращаясь, инструментальная головка получает вертикальную подачу. В комплект обычно входит несколько видов ножей, которые предназначены для обработки древесины с разной твёрдостью. Таким образом, электрический фуганок отличается от механического тем, что обработка поверхности происходит в результате вращательного, а не возвратно-поступательного перемещения рабочей части инструмента. Количество ножей в разных моделях может быть от одного до трёх.

    Важным элементом, гарантирующим безопасность работ на ручном электрофуганке, является система управления агрегатом. В корпусе предусматривается наличие двух управляющих кнопок: только при одновременном нажатии на них запускается электродвигатель. Там размещаются также:

    1. Раструб для подключения пылесоса, при помощи которого можно убирать накапливающуюся стружку. Для большинства моделей раструб размещается в правой части корпуса, хотя есть и исполнения, где направление выброса стружки можно изменять.
    2. Упорная рукоятка.
    3. Управляющие кнопки.
    4. Ручной винт — регулятор глубины строгания.
    5. Боковой упор, при помощи которого производится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
    6. Защитный откидной кожух.
    7. Подошва, которая выполняется из шлифованного толстолистового алюминия.
    8. Разъём аккумуляторной батареи, куда можно подключить обычный аккумулятор напряжением 18 В. Естественно, что имеется кабель длиной два метра для подключения двигателя к бытовой сети.

    Советы по сборке самодельного рейсмуса

    Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате

    Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать

    Следовательно , деталь будет выходить кривой.

    Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.

    Процесс работы самодельным рейсмусом

    Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.

    Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.

    Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

    Читать также: Станок из ручной циркулярки своими руками

    Изготовление самодельного фуговального станка

    Боковая стенка

    Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

    На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

    Основание станка

    Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

    В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

    Задний стол

    Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

    Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

    Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

    Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

    Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

    Передний подвижный стол

    Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

    На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

    Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

    Боковой упор

    Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

    Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

    Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

    10 лучших настольных рейсмусовых станков 2022 года [обзоры]

    Последнее обновление: 18 апреля 2022 г., 05:22

    Строгание и определение размеров необработанных пиломатериалов в мастерской или на строительной площадке может быть довольно сложной задачей, но наличие хорошего портативного рейсмусового станка под рукой может иметь решающее значение.

    С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах. Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, которые вам нужны в вашей мастерской.

    Его также называют строгальным станком, потому что вы можете использовать его для удаления шероховатой или старой поверхности дерева, обнажая гладкую и новую поверхность, подходящую для чистых работ по дереву.

    Наш выбор

    Зачем приобретать настольный рейсмусовый станок

    Как правило, рейсмусовые станки выпускаются в виде массивных тяжелых промышленных машин для полов, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.

    Отсюда потребность в переносных станках, широко известных как настольные строгальные станки.

    Настольный строгальный станок работает так же, как большой напольный/промышленный или корпусной строгальный станок, только с меньшей производительностью. С помощью промышленного или кабинетного рубанка вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, тогда как настольные рубанки могут обрабатывать доски максимум 13 дюймов.

    Таким образом, портативность достигается за счет цены, которую можно не заметить, поскольку наличие тяжелого строгального станка может оказаться слишком дорогим и не идеальным, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.

    С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно владеть большой мастерской , чтобы получить его. Ваш домашний гараж даже достаточно большой.

    Кроме того, модель может использоваться на стройплощадках подрядчиками , поскольку она портативна и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от моделей с большим полом, которые предназначены для пребывания в мастерской.

    Сегодня существует множество брендов и производителей рейсмусовых станков, каждый из которых имеет свой уникальный набор функций. Таким образом, выбор правильного, особенно если это ваш первый, может быть довольно сложным или запутанным.

    Именно поэтому мы рассмотрели и выбрали 10 лучших портативных рейсмусовых станков, которые вы можете приобрести сегодня, а также предоставили руководство для покупателя, которое поможет вам сделать правильный выбор.

    Если вы , а не и ищете портативный или настольный рубанок, вы можете ознакомиться с этим руководством здесь для тяжелых промышленных единиц.

    1. Обзор настольного рейсмусового станка Dewalt DW735X – выбор редакции

    DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является самым широким из всех портативных рубанков.

    Оснащенный режущей головкой с 3 ножами, DW735X производит очень гладкую поверхность досок, которые проходят через него.

    Он имеет максимальную глубину 6 дюймов, что позволяет вам одновременно брать много материала из дерева, с которым вы работаете.

    Один из немногих портативных рейсмусовых станков, оснащенных двухскоростным редуктором, который позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.

    Это позволяет оптимизировать резы на дюйм как для определения размеров, так и для отделки поверхности пиломатериалов.

    Настольный рейсмусовый станок Dewalt DW735X также оснащен автоматической блокировкой каретки, которая помогает зафиксировать режущую головку на месте, чтобы предотвратить заедание концов досок.

    Выброс пыли с помощью вентилятора помогает всасывать стружку и опилки с режущей головки и из машины, освобождая режущую головку от любых помех, которые могут застопорить машину.

    Дополнительные аксессуары, которые поставляются вместе с ним, включают подающие и разгрузочные столы, дополнительный набор лезвий и переходник для шланга для сбора пыли для подключения к вашему промышленному пылесосу, что позволяет защитить вашу мастерскую от опилок.

    Связанный: Какой рубанок Dewalt лучше — DW735X, DW735, DW734

    Что нам в нем нравится

    • Обеспечивает действительно гладкую поверхность на складе
    • Широкая вместимость 13 дюймов (13 дюймов)
    • Двухскоростной редуктор для форматирования и отделки пиломатериалов
    • Выброс пыли с помощью вентилятора
    • Эффективная рукоятка регулировки высоты
    • Прочная конструкция и конструкция
    0

    Где можно улучшить

    • Неудобное расположение порта выброса пыли

    2.Wen PL1326 Настольный рейсмусовый станок со спиральной режущей головкой

    Существует несколько моделей настольных рейсмусовых станков WEN, включая модели 6550, 6552, 6552T и т.д. Последний из них — WEN PL1326.

    Переносной настольный рейсмусовый станок WEN PL1326 представляет собой модернизацию модели WEN 6552T, при этом обновление заключается в добавлении спиральной режущей головки вместо старой режущей головки с 3 лезвиями и прямым ножом.

    С этой новой спиральной режущей головкой, состоящей из 26 расположенных в шахматном порядке и вращающихся лезвий из быстрорежущей стали (HSS), у вас есть машина, способная производить самую чистую и гладкую поверхность на ваших необработанных пиломатериалах.

    Как и предыдущая модель, WEN PL1326 имеет ширину 13 дюймов и глубину 6 дюймов, что позволяет вам строгать самые широкие доски на таком переносном станке.

    Спиральная режущая головка вращается с помощью двигателя на 15 ампер со скоростью вращения 10 000 об/мин при скорости подачи 26 футов в минуту.

    Сбор пыли очень удобен, так как сзади имеется регулируемый пылесборник, к которому можно прикрепить пылесборник или магазинный пылесос, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

    Также имеется новый улучшенный встроенный толщиномер, который показывает количество материала, которое будет удалено при проходе через машину в дюймах.

    Столы для приусадебного и приусадебного участков регулируются по высоте, что облегчает поддержку материала и снижает вероятность бекасов.

    Вся машина жесткая и тяжелая, ее вес составляет всего около 80 фунтов, что предотвращает любое раскачивание во время работы. Вы также можете прикрутить его к столу, если действительно хотите убедиться, что он надежно закреплен.

    Из всех настольных рейсмусовых станков WEN модель PL1326 является самой дорогой, но и лучшей.

    Что нам в нем нравится

    • Выдув пыли с помощью вентилятора
    • Широкая вместимость 13 дюймов
    • Оснащена спиральной режущей головкой
    • Быстрая и простая установка
    • Недорогой
    • Качественная сборка и дизайн от известного бренда

    Связанный: Лучшие комбинированные станки для строгания необработанных пиломатериалов

    3.Jet JWP-13BT — со спиральной режущей головкой

    Из всех перечисленных здесь настольных рейсмусовых станков только Jet JWP-13BT поставляется с установленной на заводе режущей головкой спирального типа.

    Он оснащен двигателем мощностью 15 ампер и мощностью 2 л.с., который вращает спиральную режущую головку со скоростью 10 000 об/мин.

    Спиральная режущая головка состоит из 6 рядов по 24 быстросменных твердосплавных пластины, которые очень легко заменяются по сравнению с ножами режущей головки с прямыми ножами.

    Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

    Jet JwP-13BT оснащен станиной из чугуна с прецизионной механической обработкой, регулируемыми столами подачи и подачи для поддержки обрабатываемой детали и предотвращения бекасов.

    Оснащен регулируемым ограничителем глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи может быть изменена с 18 футов в минуту до 16 футов в минуту, чтобы максимизировать качество резки.

    Что нам в нем нравится

    • Режущая головка спирального типа работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
    • Рубанок хорошо сложен и надежен.
    • Скорость подачи можно отрегулировать для улучшения качества обработки или удаления большего количества материала с заготовки.
    • Пластины режущей головки дешевле и легче заменяются.
    • Увеличенная ширина до 13 дюймов.
    • Хороший сбор пыли

    Где можно улучшить

    • Довольно дорого по сравнению с конкурентами.

    Связанный: Фуганок или рубанок – какой инструмент выбрать первым

    4.Портативный рейсмусовый станок Rikon 25-135H

    Портативный рейсмусовый станок Rikon 25-135H немного дороже по сравнению с другими устройствами в этом списке, но он также обладает премиальными функциями, которые вы не найдете в некоторых других.

    Одной из его наиболее примечательных особенностей является спиральная режущая головка, с которой он поставляется. Это 6-рядная спиральная режущая головка с 26 пластинами из быстрорежущей стали (HSS) с прецизионной заточкой.

    Каждая вставка заточена по двум кромкам, поэтому их можно повернуть, если одна кромка затупится.Чтобы повернуть его, просто ослабьте винт, удерживающий нож, поверните его до нового края, снова затяните его, и у вас есть новый край для работы.

    Одним из преимуществ винтовой режущей головки Rikon 25-135H является то, что она режет древесину под углом, обеспечивая очень чистые и гладкие срезы. Настолько гладкий, что требует минимальной шлифовки. Режущее действие также снижает уровень шума, что делает его менее шумным, чем рейсмусовые станки с прямым ножевым резаком.

    Благодаря глубине 6 дюймов и ширине 13 дюймов, вы действительно можете строгать более широкие доски на этом станке по сравнению с другими портативными рубанками с 12 или 12 дюймами.Ширина 5 дюймов.

    Rikon 25-135H оснащен двигателем 15 ампер 115 вольт со скоростью вращения без нагрузки 22000 об/мин. При этом режущая головка вращается со скоростью 10 000 об/мин.

    Он имеет 2 скорости подачи, с более низкой скоростью, которая обеспечивает больший крутящий момент для максимального съема материала, и более высокой скоростью подачи для чистовой обработки поверхности.

    Имеются подающий и разгрузочный столы для поддержки материала при подаче досок в станок и из него.

    Он также имеет 4-позиционную опору с резьбой для режущей головки, что повышает устойчивость и точность станка при резке.В верхней части машины находится рукоятка регулировки высоты, позволяющая легко установить глубину реза.

    Он также оснащен ограничителем глубины револьверной головки, чтобы выполнять повторные пропилы и не снимать слишком много материала с вашего запаса.

    Вся рама полностью изготовлена ​​из стали для обеспечения долговечности, а также для того, чтобы она оставалась жесткой и не качалась во время использования.

    В целом, хотя этот Rikon довольно дорог по сравнению с другими портативными настольными рубанками, он обладает всеми необходимыми функциями, необходимыми для выполнения ваших проектов с высокой точностью.

    Что нам в нем нравится

    • Простота установки
    • Менее шумный по сравнению с конкурентами
    • Поставляется со спиральной режущей головкой
    • Обеспечивает ровный и точный срез
    • Полностью стальная конструкция делает этот станок очень прочным.

    Связанный: 5 лучших портативных настольных фуганков для деревообрабатывающих проектов

    5. Настольный рейсмусовый станок Dewalt DW734

    Настольный рубанок Dewalt DW734, как и DW735X, оснащен ножевой головкой с 3 ножами.3 ножа являются обоюдоострыми, что означает, что вы можете перевернуть их, когда один край затупится или затупится.

    Вращение режущей головки осуществляется мощным двигателем на 15 ампер, который развивает максимальную скорость 20 000 об/мин, поэтому пользователь может работать с любым материалом, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

    Двигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об/мин, производя 96 резов на дюйм, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки заготовки.

    В верхней части машины находится ручка регулировки глубины, которая позволяет поднимать или опускать режущую головку для удобного контроля глубины.

    Он также имеет ограничитель глубины револьверной головки, чтобы вы могли делать повторные разрезы и избегать ошибок.

    Большие подающие и разгрузочные столы обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают застревание на концах досок.

    Он также оснащен легко читаемой шкалой толщины, чтобы пользователь мог знать количество материала, которое будет удалено при каждом проходе через машину.

    Большой и легко доступный лепестковый переключатель позволяет легко отключить его в любое время.

    Что нам в нем нравится

    • Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает действительно гладкую поверхность
    • Фиксатор режущей головки снижает риск движения
    • Большая видимая шкала и руководство по регулировке
    • Прочная конструкция и конструкция
    • Простая установка

    Где можно улучшить

    • Немного шумно
    • Стол Outfield больше не складывается после прикрепления пылезащитного люка

    Связанный: 10 лучших электрических ручных рубанков

    ​6.Makita 2012NB Настольный рейсмусовый станок

    Рейсмусовый станок Makita 2012NB оснащен ножевой головкой с 2 ​​ножами, которая имеет скорость холостого хода 8500 об/мин. Пропустите свои акции через это, и вы, вероятно, будете поражены результатами.

    Лезвия режущей головки обоюдоострые, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится, поэтому вам не нужно сразу покупать замену.

    Он имеет ширину 12 дюймов, глубину 6-3/32 дюйма и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

    Очень хорошая функция, которую я всегда хочу иметь на любом рубанке, это ограничитель глубины, который есть и у Makita. Это гарантирует, что вы не перестрогаете свой запас на определенную глубину, скажем, 5 дюймов. Таким образом, вы можете установить ограничитель глубины на 5 дюймов, и вы не сможете провернуть режущую головку менее чем на 5 дюймов.

    Оснащен большими подающими и разгрузочными столами для полной поддержки приклада и предотвращения срезания концов

    Makita оборудовала его автоматическим зажимом головки interna-lok, который фиксирует режущую головку на месте, чтобы ограничить движение, вызывающее бекас, и повысить производительность машины.

    С точки зрения дизайна, Makita 2012NB компактен и легок для удобной транспортировки на рабочую площадку. Более легкий вес обычно не представляет проблемы, поскольку его можно прикрепить болтами к рабочему столу, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.

    Мощный двигатель на 15 ампер обеспечивает работу режущей головки.

    Что нам в нем нравится

    • Зажим режущей головки с внутренним замком предотвращает срезание
    • регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок до одинаковой толщины
    • Обеспечивает очень гладкую поверхность на древесине
    • Трехроликовая система минимизирует срезание
    • Легкое строгание твердой и мягкой древесины
    • Ножи двусторонние

    Где можно улучшить

    • Шумно во время работы.Используйте защиту для ушей.

    ​7. Рейсмусовый станок Mophorn

    Это первый инструмент от Mophorn, с которым мне представилась возможность ознакомиться, но, несмотря на то, что до этого обзора у меня были сомнения, теперь я могу сказать, что производительность и качество превзошли мои ожидания.

    Рейсмусовый станок Mophorn — один из немногих агрегатов, которые поставляются с уже изготовленной подставкой, позволяющей удобно использовать станок на нужной высоте.

    Кроме того, подставка также делает его более жестким, предотвращая его раскачивание во время использования.Подставка может быть отсоединена от рубанка, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить их одновременно, если вам нужно переместить или транспортировать его.

    Ширина составляет всего 12,5 дюймов, а глубина — 6 дюймов, но вы можете выполнять с ним множество проектов, особенно если вы работаете на выходных или работаете подрядчиком, которому нужна портативная машина для использования на стройплощадке.

    Mophorn оснащен двигателем мощностью 1500 Вт, который вращает режущую головку и узел ролика, позволяя подавать доски со скоростью 315 дюймов в минуту.

    Максимальная глубина пропила составляет 0,1 дюйма, а ножевая головка с двумя лезвиями вращается со скоростью 9000 об/мин, что помогает вам получить качественную и гладкую поверхность ваших досок.

    Для защиты от перегрузки электрическим током портативный рейсмусовый станок Mophorn оснащен электромагнитным выключателем, который в таких случаях выключает станок.

    Ручка вверху позволяет легко регулировать глубину. Подающие и отводящие столы обеспечивают дополнительную материальную поддержку и предотвращают бекас на концах ваших пиломатериалов.

    В целом, я бы сказал, что это очень мощная и надежная машина, которую можно использовать для строгания и измерения размеров досок как в мастерской, так и на строительной площадке.

    Что нам в нем нравится

    • Обеспечивает очень гладкую поверхность досок
    • В отличие от других устройств, поставляется с подставкой.
    • Хорошее материальное обеспечение.
    • Хороший пылесборник
    • Не так дорого даже с дополнительной подставкой.

    Где можно улучшить

    • Довольно сложно настроить или собрать, особенно если это ваш первый строгальный станок

    ​8.Электроинструменты Delta 22-555

    Модель 22-555 — не самая последняя модель рейсмусового станка Delta Power Tools, но, безусловно, самая популярная.

    Четырехколонная конструкция обеспечивает надежную поддержку и устойчивость во время использования.

    Режущая головка на этом станке представляет собой ножевую головку с двумя ножами, но доски, выструганные с ее помощью, также получаются очень гладкими.

    Ножи обоюдоострые, что означает, что вы можете перевернуть их после того, как одна кромка затупится, поэтому вам не придется покупать замену слишком быстро.

    Заменить нож очень просто и быстро, потому что в этом случае нет необходимости использовать приспособления для выравнивания ножей.

    Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми входными и выходными столами для дополнительной поддержки материала и предотвращения резких движений.

    Оснащен двигателем на 15 ампер, поэтому с ним можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.

    Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая плавный рез даже на очень твердых пиломатериалах.

    Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 3/32 дюйма.

    Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, поскольку вы можете закрепить свой промышленный пылесос с любой стороны машины.

    Что нам в нем нравится

    • Регулируемые внутренние и внешние столы
    • Двустороннее отверстие для сбора пыли – собирает пыль с обеих сторон фрезы
    • Простота настройки и эксплуатации
    • Четкая и легко читаемая шкала
    • Экономичный

    Где можно улучшить

    • Имеет несколько пластиковых деталей

    9.Настольный строгальный станок Powertec PL1252

    С помощью этого станка Powertec PL1252 вы получаете одну из самых гладких поверхностей строгаемых пиломатериалов, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту. Это режущая головка с двумя лезвиями и максимальной скоростью 9400 об/мин.

    Режущая головка оснащена стопорными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и простой замены лезвия.

    Powertec PL1252 имеет ширину 12-1/2 дюйма и глубину 6 дюймов.

    Устойчивое к нагрузкам основание, препятствующее раскачиванию, сохраняет жесткость во время работы, а также обеспечивает нецарапающую поверхность для прохода материала.

    Он оснащен подающим и разгрузочным столами, которые обеспечивают прочную материальную поддержку вашей заготовки.

    Как и у конкурентов, Powertec PL1252 оснащен простой в использовании ручкой регулировки глубины в верхней части и легко читаемой шкалой толщины для легкой регулировки глубины во время использования.

    Что нам в нем нравится

    • Установка проста и не занимает много времени.
    • Высокая точность и стабильность во время работы
    • Оставляет очень гладкую поверхность на прикладе
    • Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.

    Где можно улучшить

    • Пылезащитный порт не входит в комплект, но его можно заказать.

    ​10. Мастер CMEW320

    Как и другие рассматриваемые машины, этот настольный рубанок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 ампер для максимальной мощности и скорости.

    Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8 000 оборотов в минуту, что, в свою очередь, делает 16 000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая очень гладкую поверхность материала.

    Режущая головка из цельной стали с двумя быстросменными ножами оснащена обоюдоострыми ножами из высокоуглеродистой стали. Они не притупятся быстро, и вы даже можете обратить их вспять.

    В комплект входит легко читаемый ограничитель глубины, позволяющий легко регулировать глубину, и большой лепестковый переключатель, позволяющий удобно выключить машину.

    Он также поставляется с большими входными и выходными столами для хорошей поддержки материала, с ручкой регулировки глубины, расположенной прямо вверху, чтобы вы могли легко получить к ней доступ.

    Вакуумный патрубок сзади обеспечивает легкий доступ для подключения цехового пылесоса для избавления от образующихся стружки и опилок.

    Также представлен привод режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя.

    Что нам в нем нравится

    • Простая замена лезвий режущей головки
    • Оставляет очень гладкую поверхность
    • Пылесборник можно расположить с любой стороны машины для удобства
    • Справедливая цена
    • Простая установка

    Где можно улучшить

    • Вы получаете снайперскую винтовку в конце ваших досок.Однако правильная поддержка может устранить это.

    Как выбрать настольный рейсмусовый станок

    Процесс выбора портативного настольного рейсмусового станка для вашего проекта может быть довольно сложным, если вы ранее им не пользовались. Но с помощью следующего руководства вы будете знать, что важно, а что нет.

    Если вы хотите сделать правильный выбор, обратите внимание на важные функции, которые мы перечислили ниже.

    Ширина Емкость

    Допустимая ширина рейсмусового станка — это максимальный размер досок по ширине, который он может вместить.Тот, у которого ширина 13 дюймов, может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а тот, у которого ширина 12-1/2 дюйма, может строгать доски шириной не более 12-1/2 дюймов.

    При выборе чем выше ширина, тем лучше для вас, потому что вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размер досок.

    Вот ширина 10 рассмотренных в этой статье.

    Dewalt DW735X Вэнь 6552T Dewalt DW734
    Портативный Толщина строгальных Ширина Вместимость
    13 дюймов
    13 дюймов
    12-1 / 3 дюйма
    Вен 6550Т 12.5 дюймов
    Makita 2012NB 12 дюймов
    Porter Cable PC305TP 12 дюймов
    Delta Power Tools 22-555 13 дюймов
    Гризли G0505 12-1 / 2 Дюймы
    Powertec PL1251 12-1/2 дюйма
    Craftsman CMEW320 12 дюймов
    904 Резак

    Если вы сегодня попросите меня пойти купить новый рейсмусовый станок, первое, что я проверю, прежде чем сделать свой выбор, — это тип режущих головок из имеющихся.

    Это потому, что качество того, что вы выберете, во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей.

    • Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, которые проходят через него.
    • Влияет на уровень шума и
    • Определяет, сколько вы потратите, если случайно выстрогаете им дерево с гвоздями.

    Теперь, говоря о типе режущей головки, с которой она поставляется, существует два основных типа режущей головки.

    Какие:

    • Режущая головка с прямым ножом и
    • Спиральная или спиральная режущая головка

    Режущая головка с прямым ножом является основным типом режущей головки или традиционной режущей головки, которая поставляется с большинством станков, особенно с настольными моделями.

    Имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, расположенных на одинаковом расстоянии вокруг ножевого вала и идущих параллельно его оси.

    Режущие головки с прямыми ножами обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, изготовленными из карбидной стали.

    Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как твердосплавные, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.

    Спиральные режущие головки , с другой стороны, не имеют длинных прямых ножей, которые проходят по всей длине режущей головки.Вместо этого они имеют несколько рядов небольших резцов квадратной формы, называемых вставками, которые расположены по спирали вокруг режущей головки.

    Хотя некоторые столяры предпочитают прямой нож спиральному типу, он имеет несколько заслуживающих внимания преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

    Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей режущей головки с прямыми ножами.

    Когда вы по ошибке пропускаете гвоздь через рубанок, только 1 или 2 твердосплавные вставки могут быть повреждены, если это спиральная режущая головка, и их очень легко заменить.

    На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные вставки при первом надрезе, вам просто нужно ослабить надрезанные вставки и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы как новенькая.

    Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, потому что все четыре кромки могут использоваться для строгания.

    С другой стороны, замена прямых ножей режущей головки с прямыми ножами может стать большой головной болью. Сначала вам нужно ослабить и удалить поврежденный нож, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда это может занять много времени, в зависимости от вашего типа.

    Поскольку вставки винтовой режущей головки изготовлены из карбида, они также служат намного дольше, чем прямые ножи режущей головки с прямыми ножами.

    Еще одним важным преимуществом рейсмусового станка со спиральной фрезой является снижение шума, производимого станком.

    Byrd производит спиральную режущую головку, которую они называют Shelix. На спирали твердосплавные вставки на режущей головке наклонены под углом к ​​направлению подачи, так что они создают режущее действие, когда они прорезают древесину, вместо прямого реза под углом 90 градусов на древесине, который зачерпывает древесину и производит более громкий звук.

    Спиральные режущие головки снижают уровень шума за счет удара по дереву под углом вместо прямого контакта под углом 90 градусов или разрезов, выполняемых моделями с прямыми ножами.

    Сбор пыли также лучше, когда режущая головка спиральная. Небольшие лезвия винтовых фрез производят небольшие древесные стружки, которые легко всасываются пылесборником.

    С другой стороны, прямые ножи производят длинную стружку, которая может запутаться и заблокировать пылесборник машины, не позволяя пылесборнику высосать ее.

    Качество резки и низкие затраты на техническое обслуживание — еще два преимущества спиральной режущей головки по сравнению с ножевой головкой с прямым ножом.

    С другой стороны, машины, оснащенные спиральными режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем станки с прямыми ножевыми головками.

    Двигатель

    Настольный рейсмусовый станок, который вы выберете, должен иметь двигатель хорошего качества, который вращает режущую головку и приводит в действие внутренние и внешние вальцы.

    Качественный и мощный двигатель гарантирует, что вы сможете строгать им любую древесину, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

    Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 ампер, которые вращают режущую головку со скоростью от 8000 до 10000 об/мин.

    Чем выше скорость вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на дюйм древесины, проходящей через станок, приходится больше пропилов.

    Подача заготовки на менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за меньшей скорости подачи.

    Замена детали

    Настольный рубанок ничем не отличается от любого другого станка.Это не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Таким образом, вам нужно убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать в Интернете.

    Говоря о замене деталей, также полезно проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится слишком рано.

    Дизайн материалов

    Строгание (фрезерование) пиломатериалов связано с перемещением различных мощных частей машин и резкой пиломатериалов в этих частях, в результате чего возникает вибрация.Вы должны выбрать тот, который достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.

    Поэтому убедитесь, что он имеет прочную и тяжелую чугунную основу, как у моделей, рассмотренных в этой статье, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и остальных, чтобы обеспечить устойчивость и предотвратить раскачивание во время использования.

    Простота регулировки глубины

    Регулировка глубины должна быть простой на любом настольном рейсмусовом станке, который вы выберете. Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие указания о том, как вы можете их использовать и регулировать, чтобы вы могли строгать или обрезать доски до нужного вам размера.

    Обращение с бекасом

    Бекас — это один неприятный дефект древесины, который возникает при подаче досок в строгальный станок и из него в результате того, что вес доски тянет вниз за свободные концы, в результате чего противоположный конец вдавливается в режущую головку, что создает провал на концы доски.

    К сожалению, бекас — это то, что нельзя полностью устранить без обеспечения достаточной ручной поддержки материала. Тем не менее, его можно значительно уменьшить с помощью правильного типа настольного рубанка.Итак, вы должны спросить себя, как тот, кого вы собираетесь купить, справляется с бекасом?

    Dewalt DW734 имеет черную планку в верхней части, которая при опускании приводит в действие автоматический замок каретки, который блокирует режущую головку и узел ролика, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может привести к выстрелу.

    В то время как в Dewalt DW735X средства защиты от бекаса являются автоматическими. Вам не нужно ничего тянуть вниз, чтобы заблокировать режущую головку и узел ролика.Он блокируется сам по себе, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно снижает бекас и делает процесс строгания более простым и точным.

    Makita 2012NB оснащен зажимом головки с внутренним замком, который также помогает зафиксировать режущую головку и узел ролика на месте, чтобы предотвратить бекас.

    Таким образом, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно обрабатывать бекас. Тем не менее, чтобы эффективно уменьшить бекас, вы также должны поддерживать свою заготовку вручную при подаче ее в машину, а также поддерживать ее, когда она выходит с другой стороны.

    Также убедитесь, что любой рубанок, который вы выберете, оснащен столами подачи и подачи, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая бекас.

    Сбор пыли

    Многие деревообрабатывающие инструменты создают много опилок, и настольный рубанок по дереву является очень хорошим примером. Без надлежащего способа направления, направления и сбора образующейся пыли вся ваша мастерская может превратиться в огромный беспорядок.

    Вот почему вы должны убедиться, что тот, который вы выберете, имеет хороший порт для сбора пыли/стружки, чтобы выбрасывать пыль, образующуюся из машины, контролируемым образом.

    Некоторые рейсмусовые станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены портом для сбора пыли с вентилятором, который помогает выдувать стружку и пыль из станка. К патрубку для сбора пыли можно легко подсоединить магазинный пылесос или любой другой шланг, и он выдует в него всю образующуюся стружку, даже не включая магазинный пылесос.

    Точность

    Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или все еще требует много работы с шлифовальной машиной? Насколько точна шкала толщины или глубины?

    Тот, который вы должны выбрать, должен быть в состоянии создать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости потребует очень малой шлифовки.

    Цена

    Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение. Тем не менее, вы должны отметить, что, как говорится, «Вы действительно можете сэкономить деньги, потратив деньги на лучший инструмент».

    Лучший инструмент может иметь более высокую первоначальную стоимость, но он обеспечит вам больший комфорт, производительность и долговечность, которых может не быть с более дешевым инструментом.

    Заключение

    Ни один рубанок не будет на 100 процентов обрабатывать все углы. Всегда будут некоторые функции, которые у него есть, и другие, которых ему не хватает.

    Все сводится к тому, чем ты готов пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу столяра, красильщика или любителя максимально простой и эффективной.

    Делиться заботой!

    Фуганок, строгальный станок и рейсмусовый станок – объяснение различий

    Некоторые деревообрабатывающие термины просты: : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном. Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда в разных странах также используются конфликтующие названия.Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

    Оба инструмента строгают древесину (как это делает ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется рубанком . Чтобы еще больше запутать вещи, то, что называется фуганком в США, в Великобритании традиционно называется строгальным станком . Таким образом, термины полностью меняются местами по обе стороны Атлантики.

    Чем занимаются фуганки и строгальные станки?

    Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя названия в США).

    Фуганок

    Фуганок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне шероховатой доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

    Рубанок

    С другой стороны, рубанок используется для создания второй поверхности, параллельной первой. Доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это создать гарантированно ровную поверхность с любой стороны доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны.Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, сторона, выструганная рубанком, тоже будет волнистой.

    Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного рубанка Jet.

    Используя оба станка вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), можно создавать идеально ровные и квадратные доски определенной толщины. Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

    Терминология: названия США и Великобритании

    Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от рейсмусовый станок , что является более информативным.Как я только что объяснил, это именно то, что делает рубанок — доведение доски до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для обозначения фуганка, они называют рейсмусовый станок рейсмусовым станком .

    Комбинированные машины

    Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и рубанка. В США они называются комбинированными строгальными станками . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются строгально-рейсмусовые станки .Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

    Но тот факт, что в США есть рейсмусовый станок (строгальный станок), а в Великобритании есть рейсмусовый станок (фуганок комбинированный), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, безусловно, сбивает с толку.

    Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

    • Jointer (US) = Planer (Великобритания)
    • Planer (США) = Planer (США) = Толщина (Великобритания)
    • Пларант -плантатор Combo (США) =
    • Combo (US) =
    • Combo (US) =
    • Combo (США) =
    • Combo (US) =
    • . Строгальный станок Рейсмусовый станок (Великобритания)

    Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины используются гораздо чаще.Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретной машине, лучше всего использовать термины «фуганок», «фуганок» и «фуганок». Но может быть полезно помнить британские термины, когда вы ищете британский форум, такой как UKWorkshop, или когда слушаете британского столяра на YouTube.

    Вы должны получить фуганок перед рубанком или рубанок перед фуганком?

    Чтобы получить идеально ровную, квадратную и желаемую толщину доску, вам понадобится как фуганок, так и рубанок.Таким образом, получение двух станков или комбинированного строгального станка, как правило, является лучшей идеей.

    Но если у вас есть место или бюджет только на одну из двух машин, какую выбрать? Для меня ответ прост: сначала купите рубанок.

    Замена одного станка ручным рубанком

    Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. Выполнять работу фуганка с помощью ручного рубанка, а именно создавать одну плоскую поверхность, на мой взгляд, намного проще, чем идеально подогнать доску по толщине с помощью ручного рубанка.Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не так уж сложно сделать доску ровной, как только вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику соединения ручным рубанком и рубанком.

    Сочетание ручного рубанка и электрического рубанка для создания плоской доски.

    В отличие от этого, чтобы довести доску до идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного шаблона и убедиться, что вы строгаете точно по линии.Это довольно точный и сложный процесс. Другим недостатком является то, что если вы хотите снять большой объем, вам потребуется много работы с использованием ручного рубанка. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности. Посмотрите приведенное ниже видео Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску по толщине с помощью ручного рубанка.

    Доведение доски до толщины ручным рубанком.

    Кроме того, с помощью салазок для рубанка вы можете превратить рубанок в импровизированный фуганок.Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Наоборот, с помощью кондуктора превратить фуганок в рубанок невозможно.

    Вывод: приобретите рубанок перед фуганком

    Итак, вкратце: Фуговальный станок можно легко заменить хорошим ручным рубанком или строгальным станком, особенно для деревообработчиков-любителей. Выполнение задачи рубанка вручную требует гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести рубанок перед тем, как приобретать фуганок.

    Модернизация спирального резака

    И фуганки, и строгальные станки могут быть оснащены спиральными ножевыми головками, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями.Если вы планируете модернизацию или просто хотите узнать, какие преимущества имеет спиральный нож, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным ножевым головкам.

    Учебное пособие по столу из эпоксидной смолы — Как построить свой собственный стол для ривера!

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

     

    В этом уроке я пошагово покажу вам, как можно самостоятельно сделать потрясающий и эксклюзивный стол из эпоксидной смолы из дерева.При правильной технике это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Я покажу вам точно и подробно, как это работает, и дам вам несколько ценных профессиональных советов. Хорошо сделанный стол, конечно же, возможен только с правильными материалами и оборудованием. Вот почему вы также найдете список того, что вам нужно, чтобы сделать стол из эпоксидной смолы.

     

     

    Что такое стол из эпоксидной смолы?

    Стол из эпоксидной смолы представляет собой гибридную мебель, сделанную из деревянных досок и эпоксидной смолы между ними.Часто заготовки имеют естественные края, содержащие эпоксидную смолу между ними выглядят как струящаяся река. Столы Resin River Tables стали очень популярны с 2019 года. Идея и тенденция так называемых столов Epoxy River Tables пришли из США, как и многие другие. В последние годы во всем мире вспыхнула настоящая настольная лихорадка из эпоксидной смолы, конечно, и в Бразилии. Потому что эти столы очень современные, но в то же время очень благородные и качественные. Кроме того, они привлекают внимание и излучают экзотическую красоту.

    Прежде всего, столы Epoxy River создают очень захватывающий контраст благодаря сочетанию дерева и в основном окрашенной смолы и поэтому чрезвычайно привлекательны для большинства людей. Однако особенностью этих предметов мебели из дерева и смолы является то, что они не могут быть отнесены к какому-либо направлению стиля и подходят для самых разных стилей мебели. Такой стол-река из эпоксидной смолы одинаково понравится как любителям деревянной мебели, так и людям, предпочитающим современный стиль.

    Нет предела творчеству при создании эпоксидных столов: от самых экзотических вариантов с яркими цветами и структурами и экстравагантным дизайном до более консервативных, чистых дизайнов, с нейтральными или более прозрачными цветами, почти все возможно.

     

     

    Как я научился делать столы из эпоксидной смолы?

    Я начала экспериментировать с эпоксидной смолой в конце 2017 года. Я увидела в интернете столы из эпоксидной смолы и захотела освоить эту технику, чтобы самому делать эти эффектные предметы и мебель.Я начал искать эти материалы и особенно подходящую смолу. Но мне пришлось выяснить, что в Бразилии крайне сложно достать подходящую эпоксидную смолу хорошего качества. Через несколько месяцев разочарований и озарений я наконец нашел производителя, у которого есть хорошая смола для этой цели. Это было очень поучительное время, и за месяцы и годы я разработал свою собственную технику, которая позволила мне создавать большие, очень эксклюзивные предметы мебели. Крупные изделия следует укладывать слой за слоем из-за необходимой стабильности и длительных фаз сушки.

    Искусство здесь заключается в том, что эти отдельные слои не видны, а смола оптимально сочетается друг с другом. Мне удалось создать процесс, с помощью которого вы можете сами создавать высококачественные таблицы. Сегодня моя небольшая компания в Бразилии признана производителем качественной продукции. В этом блоге я хотел бы поделиться с вами тем, как я делаю эти эксклюзивные столы из эпоксидной смолы. Потому что и вы, как новичок, можете построить такую ​​столешницу с небольшой практикой, некоторыми ручными навыками и подходящим оборудованием.И все это без больших и дорогих машин. Вы можете приобрести большую часть необходимого вам оборудования и материалов в любом хорошо укомплектованном магазине для рукоделия или, конечно же, в Интернете.

    В приведенных ниже пошаговых инструкциях я шаг за шагом покажу вам, как сделать свой собственный стол Exopy River.

     

     

    Материалы, необходимые для изготовления деревянных столов из смолы

    Эпоксидная смола, хотя и является чрезвычайно универсальным материалом, который после отверждения также является прочным, является очень чувствительным материалом в процессе отверждения.Таким образом, очень важно выбрать смолу высшего качества, чтобы вы могли обеспечить идеальную отделку после отверждения смолы. Вам потребуется как смола для литья для создания речного стола, так и смола для ламинирования, чтобы обеспечить окончательное покрытие столешницы. Мы выбрали два ведущих продукта в каждой категории, чтобы помочь вам выбрать лучшую эпоксидную смолу для вашего речного стола.

     

    Лучшая эпоксидная смола для заливки эпоксидной столешницы

    При заливке столешницы вам понадобится эпоксидная смола глубокой заливки низкой вязкости.Смола должна быть достаточно жидкой, чтобы ее можно было легко заливать в форму. Использование литьевой смолы гарантирует, что все небольшие зазоры и труднодоступные места будут закрыты. Следующие смолы продаются в виде прозрачных жидких компонентов, поэтому вам нужно будет добавить свой собственный цветной пигмент, чтобы создать эффект речного стола.

     

    Лучшее соотношение цены и качества: прозрачная литейная смола INCREDIBLE SOLUTIONS

    Эту марку эпоксидной смолы глубокой заливки могут использовать как новички, так и профессионалы.В комплекте с полимером вы найдете подробные инструкции, которые помогут вам в этом процессе. Эта смола затвердеет, чтобы стать прозрачной, как кристалл, а если добавить цвет, у вас останется полупрозрачное цветное покрытие, напоминающее стекло. Там, где большинство других смол необходимо наносить тонкими слоями, эту эпоксидную смолу можно заливать слоем толщиной до 2 дюймов. Вы можете ожидать медленного периода отверждения из-за низкой экзотермической скорости, а это означает, что смола не выделяет столько тепла при отверждении.

    • Специальная формула вызывает минимальное количество пузырьков и предотвращает образование кратеров
    • Эпоксидная смола при правильном использовании и отверждении безопасна со слабым запахом
    • Хорошо смешивается с пигментными порошками слюды и обеспечивает кристальную прозрачность
    Посмотреть на Амазоне

    Эта смола менее склонна к усадке, имеет очень слабый запах и вообще не выделяет летучих органических соединений (ЛОС). Большинство эпоксидных смол со временем приобретают желтый оттенок, хотя это менее заметно в цветных изделиях.Этот продукт содержит специальные ингибиторы УФ-излучения, которые помогут предотвратить пожелтение смолы. Для придания цвета с этой смолой особенно хорошо смешиваются пигментные порошки слюды. Вы никогда не должны смешивать эпоксидную смолу с продуктом на масляной основе или поливать его.

    Плюсы

    • Длительное время работы
    • Минимальная усадка
    • Поставляется с УФ-ингибиторами
    • Слабый запах
    • Без летучих органических соединений

    Минусы

    • Нельзя наносить на масляные краски или морилки
    • Медленное отверждение

     

    Лучший продукт в целом: STONE COAT Super Cast Resin Kit

    Торговая марка Stone Coat производит качественный эпоксидный продукт, который можно охарактеризовать как «жидкое стекло».Компания Stone Coat занимается производством эпоксидной смолы уже более полувека, а это значит, что вы можете гарантировать качественный продукт, выбирая эту марку. Эта эпоксидная смола для глубокой заливки может быть залита на глубину 2 дюйма, что делает ее идеальной для создания речного стола, требующего глубокой заливки. Смола после отверждения станет твердой и прочной, устойчивой к нагреванию и вряд ли даст усадку. Меньшая вязкость этой смолы также означает, что вы столкнетесь с меньшим количеством пузырьков.

    • Предназначен для заливки более 3/4 дюйма на заливку
    • Сверхчеткие результаты, совместимые с пигментами и красителями
    • Идеально подходит для эпоксидных столов и форм из глубокой смолы
    Посмотреть на Амазоне

    Эта эпоксидная смола отличается высочайшей стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что значительно снижает вероятность ее выцветания или пожелтения со временем.Вы, вероятно, окрасите эту смолу, если будете создавать речной стол, что вы сможете сделать с легкостью. Эту смолу можно смешивать с цветными пигментами, такими как порошок слюды, жидкие красители и спиртовые чернила . Однако не следует использовать краски с этой смолой, особенно краски на акриловой и масляной основе.

    Плюсы

    • Безопасен для пищевых продуктов
    • Меньше пузырьков
    • Кристально-прозрачный
    • Длительное время работы

     

    Лучшая эпоксидная смола для герметизации столешницы

    После того, как ваш стол из эпоксидной смолы будет отлит и отвержден, в ваших же интересах нанести окончательное прозрачное покрытие на столешницу в качестве защитного слоя.Это запечатает эпоксидную смолу и повысит ее долговечность. Мы рекомендуем выбирать верхний слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, чтобы этот прозрачный слой не пожелтел со временем.

     

    Лучший продукт в целом: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешницы

    Эта эпоксидная смола для столешниц представляет собой продукт премиум-класса, который при отверждении образует блестящую, чистую, как кристалл, поверхность, устойчивую к атмосферным воздействиям и другим видам повреждений. При использовании этой смолы процесс нанесения прост, так как она имеет простое соотношение смешивания 1:1 и автоматически выравнивается после заливки.Ваша отделка будет устойчива к ударам, пятнам, воде и другим видам повреждений после полного отверждения. Этот продукт имеет более быстрое время отверждения, чем большинство других, так как ваша смола полностью отвердевает через 48 часов.

    • Получите кристально чистую, устойчивую к царапинам поверхность
    • Очень хорошее отделение воздуха и высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
    • Подходит для всех видов покрытий (столы, полимерная краска и т. д.)
    Посмотреть на Амазоне

    Для добавления цвета вы можете использовать порошок слюды для достижения наилучших результатов.Эта смола является одним из самых безопасных вариантов с точки зрения токсичных паров. Это связано с тем, что смола практически не имеет запаха и абсолютно не выделяет летучих органических соединений. Тем не менее, мы по-прежнему рекомендуем вам надевать соответствующее защитное снаряжение при работе с этой смолой. Более густая консистенция этой смолы означает, что ее может быть немного сложнее смешивать и наносить.

    ПРОФИ

    • Глянцевая, кристально чистая поверхность
    • Самовыравнивающийся
    • Стойкость к ультрафиолетовому излучению
    • Безопасен для пищевых продуктов
    • Минимальный запах и отсутствие летучих органических соединений
    • Быстросохнущий
    • Простота использования

    ПРОТИВ

    • Нельзя использовать с продуктами на масляной основе
    • Короткий срок хранения
    • Требуется нагрев для удаления пузырьков
    • Трудно смешивать и наносить

     

    Лучшее соотношение цены и качества: STONE COAT COUNTERTOPS Комплект эпоксидной смолы

    Этот бренд специализируется на эпоксидной смоле для столешниц, имитирующей эффект камня.Вы можете использовать эту смолу для обновления любой из ваших столешниц или для создания защитного покрытия. Он очень прочный и выдерживает даже жару. После отверждения этот продукт полностью безопасен для пищевых продуктов. Приготовить эту смолу будет легко из-за ее базового соотношения 1:1. Убедитесь, что вы тщательно перемешали компоненты смолы и желаемый цвет, после чего у вас будет около 45 минут для нанесения смолы.

    • Затвердевание через 24 часа, самовыравнивающийся
    • Термостойкий до 425°F, кристально чистый и устойчивый к ультрафиолетовому излучению
    • Устойчивый к царапинам, безопасный для пищевых продуктов, без летучих органических соединений
    Посмотреть на Амазоне

    При использовании этой смолы вы можете рассчитывать на кристально чистое покрытие, улучшающее поверхность под ним.Хотя поверхность из смолы может стать сухой на ощупь всего за 24 часа, вы не сможете использовать эту поверхность в течение как минимум трех дней. Вы должны выполнять только легкие работы на поверхности в течение первого месяца, что можно сделать, не кладя на поверхность тяжелые предметы и не сдвигая плиты. Через неделю смола станет очень твердой. Через 30 дней смола станет полностью устойчивой к теплу и ультрафиолетовому излучению, после чего она полностью затвердеет.

    ПРОФИ

    • Простая пропорция смешивания
    • Без летучих органических соединений
    • Легко чистится
    • Прочный
    • Прозрачная отделка
    • Термостойкий и стойкий к ультрафиолетовому излучению

    ПРОТИВ

    • Длительное время отверждения
    • Склонен к образованию пузырей

     

     

    Пошаговый стол из эпоксидной смолы своими руками

    Перед тем, как вы начнете создавать свой деревянный стол из смолы, вам нужно будет создать подходящую рабочую среду.Для этой работы настоятельно рекомендуется использовать сухую, незапыленную мастерскую или отапливаемый зимой гараж. Также важно работать в хорошо проветриваемом помещении.

    Важно поддерживать стабильную рабочую температуру на уровне 20°C или выше во время установки и в течение всего времени отверждения смолы. Не работайте в холодных, влажных или жарких условиях, так как это повлияет на производительность, высыхание и внешний вид смолы — это может испортить ваш деревянный стол из эпоксидной смолы.

    Совет: Не храните эпоксидную смолу на полу, так как пол всегда холоднее, чем в комнате.Даже если у вас идеальная температура около 20 градусов по Цельсию, пол не будет выше 15-17 градусов по Цельсию. Если смола слишком холодная, образуются крошечные пузырьки, которые вы вряд ли сможете удалить из смолы, даже с помощью фена.

     

    Шаг 1: Подготовка древесины

    Если вы также хотите самостоятельно подготовить древесину для столешницы, вам понадобится ручная циркулярная пила и строгальный станок . Прежде чем вы сможете начать, древесину необходимо обрезать до нужной длины и под нужным углом и разделить посередине.Он также должен быть выровнен до одинаковой толщины. Если вы не думаете, что сможете это сделать, или если покупка таких больших машин слишком дорога и сложна.

    Если ваша деревянная панель просто имеет очень большие размеры, вы можете распилить выбранную вами древесину до нужного размера и толщины у плотника или же купить готовую панель в магазине товаров для дома. Вы также можете выбрать уже строганную доску при покупке деревянной доски, тогда этот шаг не обязателен и вам нужно только распилить древесину.Если вы новичок в деле «сделай сам» или у вас мало опыта работы с деревом как с материалом, я рекомендую вам поручить эти шаги столяру.

    Для стола River Table вам понадобится максимально натуральная деревянная доска или доска из ствола дерева толщиной не менее 1,6 дюйма.

    Особенно красиво все это выглядит, если деревяшка имеет так называемую «естественную кромку» с корой. Вы можете приобрести такие «сырые» деревянные доски у торговца древесиной, в Интернете или в хорошей столярной мастерской.В качестве альтернативы вы также можете использовать две привлекательные деревянные доски из магазина «Сделай сам», которые с одной стороны с помощью лобзика придают слегка изогнутую форму. Для действительно хорошего ривер-стола я рекомендую первую версию. Потому что, если вы хотите построить такой прекрасный деревянный стол самостоятельно, когда вы вкладываете много труда, всегда стоит организовать действительно красивый, качественный кусок дерева.

    • Тщательно высушите древесину: Самое главное, чтобы древесина, которую вы хотите использовать, была достаточно выдержана или правильно высушена (в идеале менее 12%).
    • Пила: Деревянная панель разрезается вдоль пополам циркулярной пилой посередине. Если у вас нет циркулярной пилы, пусть это сделает плотник. Затем оба куска дерева необходимо обрезать до одинаковой длины, а боковые края обрезать под прямым углом к ​​прямым длинным сторонам. Это также делается циркулярной пилой. Если у вас нет этого оборудования, пусть это сделает плотник.
    • Строгание: С помощью строгального станка вы убедитесь, что две деревянные детали имеют одинаковую толщину и абсолютно необходимую плоскостность.Если у вас нет рубанка, попросите своего поставщика древесины или плотника выстрогать древесину.
    • Хотя кора на древесине всегда выглядит очень привлекательно, ее всегда необходимо тщательно удалять . Затем следует тщательно отшлифовать края вручную. Это позволит эпоксидной смоле лучше сцепиться с древесиной позже. Используйте долото или что-то подобное, чтобы аккуратно удалить кору.
    • Затем нужно отшлифовать всю древесину . Начните с 80-220 зерен и удаляйте пыль после каждого зерна.Как уже было сказано, боковые стороны можно отшлифовать вручную наждачной бумагой. Орбитальная шлифовальная машина хорошо подходит для поверхностей.
    • После этого тщательно удалите с дерева шлифовальную пыль. Лучше всего использовать пылесос и тряпку из микрофибры, чтобы вытереть остатки пыли.

     

    Шаг 2: Заполнение трещин и герметизация дерева

    Все трещины, пористые и неровные места в древесине должны быть заполнены эпоксидной смолой. Используйте кристально чистую смолу без пигмента.Если неровности находятся на краях, перед герметизацией можно заклеить края прочной клейкой лентой, чтобы смола не стекала по краям. Когда заполненные трещины и т.п. полностью затвердеют, следует залить всю древесину смолой.

    Для этого вы также используете кристально чистую смолу, которой вы щедро покрываете всю древесину, включая поверхности, с помощью кисти. Герметизация предотвращает газирование древесины в дальнейшем. Не забудьте дать ему полностью высохнуть после герметизации (в зависимости от смолы, при температуре от 18°C ​​до 24°C в течение не менее 5 часов).Как только все это полностью затвердеет, края, где древесина позже соприкасается с заливочной смолой (также называемой «рекой»), должны быть абсолютно шероховатыми с помощью наждачной бумаги.

    Смола будет лучше сцепляться с краями.

     

    Шаг 3. Изготовление формы для столешницы из смолы

    Для того, чтобы можно было отлить эпоксидную смолу, из плит МДФ собирается форма по длине вашего дерева и по размеру желаемой столешницы.Приготовление не сложное, но нужно соблюдать осторожность и точно измерять. Для формы вы используете 15-миллиметровые плиты МДФ на дне и по бокам. Боковые панели должны быть примерно на 10 мм выше фактической столешницы. Боковые панели крепятся к нижней стороне шурупами или, как вариант, склеиваются горячим клеем. Тогда лучше всего использовать прозрачный санитарный силикон для герметизации краев. Здесь надо работать очень точно и ничего не забыть, форма должна быть на 100% плотной.

    Теперь очень важным шагом является нанесение разделительного состава на готовую форму.Вы можете полностью обклеить форму скотчем (Ducktape) или использовать жидкий разделительный воск. Кроме того, вы можете сбрызнуть форму силиконовым спреем или тефлоновым спреем. Силиконовым спреем желательно наносить до трех слоев. Использование разделительного состава очень важно для последующего снятия столешницы, так как в противном случае смола прилипнет к МДФ, и части формы будет очень трудно удалить со стола из смолы. Также важно, чтобы подложка или рабочая поверхность, на которую помещается форма, были абсолютно сбалансированы.В противном случае смола искривится и потом потечет. Вот некоторые предметы, которые могут вам понадобиться для этого шага, если у вас их еще нет:

    • МДФ изготавливается из древесных волокон, является прочным и простым в использовании и резке.
    • Эти плиты МДФ или очень хорошо обрезанные без острых краев, готовые к использованию и склеиванию
    • Размеры каждой платы 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
    Посмотреть на Амазоне
    • Мощная аккумуляторная дрель Black + Decker
    • Включены различные аксессуары
    Посмотреть на Амазоне
    • Пистолет для горячего клея со временем прогрева от 3 до 5 минут
    • Отлично склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. д.
    • 30 клеевых стержней в комплекте
    Посмотреть на Амазоне

     

    Шаг 4: Закрепление древесины в форме

    После того, как форма готова, вы можете вставить древесину. Вставьте древесину точно в то положение, в котором вы хотите, чтобы она находилась в готовом столе, и хорошо зафиксируйте ее несколькими параллельными зажимами. Например, для небольших столов вы можете утяжелить древесину кирпичами. Учтите, однако, что все приспособления или детали, используемые для крепления древесины, могут соприкасаться со смолой. Настоятельно рекомендуется нанести санитарный силиконовый барьер на древесину по краю реки.

    Однако не следует подтягивать барьер слишком близко к краю — соблюдайте расстояние от 0,4 до 0,8 дюйма, чтобы смола заливалась аккуратно. С таким барьером вы предотвратите растекание смолы по всему столу. Для этого шага вам понадобится герметик, и если у вас его еще нет в вашем наборе инструментов, вот наши лучшие предложения:

    • Пистолет для герметика со стальной полуствольной рамой для картриджей 1/10 галлона
    • Передаточное отношение 10:1 для использования с материалами с низкой вязкостью
    • Стержень втягивается после каждого нажатия на спусковой крючок, чтобы предотвратить капание
    Посмотреть на Амазоне
    • 100% силиконовый герметик, после высыхания становится прозрачным
    • Оптимально подходит для герметизации зазоров или трещин между двумя поверхностями
    • Внутренний/наружный; 100% водонепроницаемость, не желтеет, не дает усадки и трещин
    Посмотреть на Амазоне

     

    Расчет количества эпоксидной смолы – калькулятор

    Чтобы рассчитать количество эпоксидной смолы, необходимое для вашего эпоксидного стола, Acrylgiessen.com запрограммировал дополнительный калькулятор для таблиц рек смолы, который рассчитывает общее количество, а также соотношение смешивания смолы и отвердителя.

     

    Шаг 5: Смешивание эпоксидной смолы

    При работе со смолой обязательно наденьте нитриловые перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания. Для смешивания смолы используйте достаточно большое ведро и лопастную мешалку. Лучше всего использовать ведро, достаточно большое для всего количества смолы или первого слоя смолы.В зависимости от производителя смолы может потребоваться заливка смолы слоями. Это связано с тем, что смола имеет свойство сильно нагреваться и кипеть при определенной толщине.

    Если смола закипит, она сразу становится непригодной для использования или мутнеет. Конечно, сколько слоев потребуется, зависит не в последнюю очередь от толщины вашей столешницы. В любом случае следует обратить внимание на максимальную толщину слоя (см. инструкцию производителя). Однако существует также специальная эпоксидная смола , которую можно отливать за один этап.Убедитесь, что вы придерживаетесь пропорции смешивания, рекомендованной производителем, и что компоненты смолы хорошо смешиваются. Лучше всего использовать дрель с миксером. Только так можно обеспечить оптимальное смешивание компонентов. После того, как вы закончили смешивание, вы можете удалить пузырьки воздуха из смолы с помощью фена или бутановой горелки. Тем не менее, пожалуйста, поджигайте только столько, сколько необходимо, или ненадолго проведите над ним тепловым пистолетом, иначе смола может быть повреждена.

     

    Шаг 6. Окрашивание смолы и создание эффекта воды

    Большим преимуществом здесь является использование специальной эпоксидной смолы, которую можно заливать в одну отливку, а не в несколько слоев.Все это, конечно, также возможно с несколькими слоями. Как правильно наносить смолу, описано ниже в разделе River Table с кристально чистой смолой. После смешивания двух компонентов смолы с помощью лопастного миксера вы можете дополнительно добавить пигменты по вашему выбору. Для этого типичного вида воды налейте смешанную эпоксидную смолу в две разные емкости, например, в стеклянную банку. в соотношении 1 : 1,5. Окрасьте меньшую часть смешанной эпоксидной смолы матовым синим пигментом, а большую — бирюзовым металлическим пигментом.

    Конечно, вы можете использовать и другие цвета по своему вкусу. Теперь залейте обе емкости одновременно с одной стороны или поочередно в вашу форму. Для удачного водного эффекта делайте легкие круговые движения контейнером во время заливки, особенно с металлическим пигментом. После того, как вы полностью залили все в форму, вы можете использовать деревянную палочку или что-то подобное, чтобы изменить или усилить рисунок в смоле по своему желанию. Затем дайте всему хорошо застыть в соответствии с инструкциями производителя.Если у вас еще нет чернил или пигментов для окрашивания смолы, у нас есть несколько наших лучших предложений ниже:

    • Красители премиум-класса, созданные специально для использования с эпоксидной смолой ArtResin.
    • Нетоксичен при использовании по назначению. Не воспламеняется при сжигании в смоле.
    • 24 блестящих цвета, каждый флакон содержит 25 мл / 0,85 жидких унций.
    • Подкрашивайте эпоксидную смолу, чтобы с легкостью создавать картины в стиле флоу-арт или мраморные эффекты.
    Посмотреть на Амазоне
    • Hemway предлагает один из самых больших ассортиментов пигментных порошковых красителей
    • Вы можете просто медленно смешивать это со смолой, пока не будет достигнуто желаемое соотношение
    • Цветостойкий и светостойкий, поэтому ваши работы будут сиять даже спустя долгое время
    Посмотреть на Амазоне

     

    Шаг 7. Добавление украшений к столешнице из смолы

    Налейте первый слой кристально чистой смолы на эпоксидную смолу быстро, но осторожно, а затем нанесите эпоксидную смолу на короткое время с помощью фена.Никогда не нагревайте смолу в одном месте более 3 секунд, так как это может привести к испарению или возгоранию смолы, а конечным результатом может стать желтоватая эпоксидная смола. Второй кастинг проходит в так называемой «стадии B». На данный момент первый слой еще не полностью затвердел и все еще держится. Если вы слегка прикоснетесь к ней перчаткой, смола перестанет быть жидкой, а будет ощущаться, как будто вы касаетесь внутренней части клейкой ленты.

    Это означает, что он готов ко второй заливке.НЕ ждите больше, иначе второй слой может не сцепиться с первым оптимально. Если вы пропустили этот момент, дождитесь полного отверждения смолы, затем слегка отшлифуйте ее зерном 220, очистите поверхность и затем налейте второй слой. Если теперь вы хотите встроить такие объекты, как галька, кристаллы или другие предметы, вы также должны сделать это на B-этапе. Пожалуйста, не делайте этого раньше, иначе камни опустятся на дно. Теперь налейте второй слой смолы чуть выше края. Дайте смоле полностью высохнуть — обязательно точно следуйте инструкциям производителя.

     

    Шаг 8. Извлечение из формы и шлифовка столешницы из эпоксидной смолы

    Ослабьте все винты на пресс-форме и снимите параллельные зажимы. Отделите форму от литой столешницы с помощью пластикового молотка и долота. Выполняйте этот шаг осторожно, чтобы не повредить столешницу, особенно обращая внимание на краевые плиты.

    После того, как вы извлекли столешницу из затвердевшей смолы из формы, пришло время отшлифовать столешницу. Самый простой способ – это орбитальная шлифовальная машина.Конечно, это можно сделать и вручную, главное, чтобы на дереве не было видно смолы. Начните с зернистости от 80 до 400. Вот наши основные рекомендации по шлифовке стола из смолы:

    • Легкий двуручный станок с дополнительной рукояткой
    • С электронным выбором скорости и высокой производительностью съема
    • С тормозным кольцом для плавного пуска и немедленной остановки при выключении
    Посмотреть на Амазоне
    • Наждачная бумага Ø 5 дюймов из гранул оксида алюминия
    • Долговечный, антистатический, обеспечивает долговечное и эффективное шлифование
    • 6 finde различной зернистости, всего 60 шлифовальных дисков от 1000 до 3000 зернистости
    Посмотреть на Амазоне

    При желании вы также можете идеально отшлифовать кромки столешницы фрезером перед шлифованием или, при необходимости, аккуратно обрезать или снова выровнять их циркулярной пилой.Мы создали учебник по шлифованию эпоксидной смолой n, где вы узнаете, как получить гладкую поверхность для полировки.

     

    Шаг 9: Отделка стола из эпоксидной смолы River

    Прежде чем вы сможете нанести покрытие на столешницу из смолы, вы должны отполировать эпоксидную смолу. Это поможет избавиться от мелких царапин на эпоксидной смоле, оставшихся после процесса шлифования. Для больших поверхностей, таких как столешницы, мы рекомендуем использовать полировальную машину для достижения наилучшего результата.Для небольших проектов вы также можете использовать полотенце и полировальный состав, чтобы отполировать его вручную. Вот наши лучшие предложения для этой работы!

    • Имеет шесть переменных скоростей, которые можно легко регулировать с помощью ручки
    • Эргономичный дизайн позволяет легко управлять с помощью 2 рукояток
    • Поставляется с буфером и тремя поролоновыми подушечками, идеально подходящими для полировки
    Посмотреть на Амазоне
    • Включает бутылку с полировальной пастой и жидким чистящим средством
    • Удаляет царапины, пятна, дефекты и другие дефекты
    • Придает вашим полимерным поверхностям гладкий и глянцевый блеск
    Посмотреть на Амазоне №

    Самый простой способ отделки — смазать столешницу маслом для защиты дерева.Смазывая маслом, вы придаете поверхности гладкий вид с меньшим блеском, но ощущение естественности. Рекомендую масло от Odie. Он запечатывает древесину и придает ей естественный вид. Кроме того, с этим маслом необходимо только одно применение, и вам не нужно смазывать его после. Вот лучшее масло для работы:

    • Высококачественное органическое масло для отделки столешниц и дерева
    • Усиливает естественные тона древесины и текстуру древесины
    • Быстрое высыхание, обычно в течение 12-18 часов в зависимости от условий
    Посмотреть на Амазоне №

    Масло лучше всего равномерно нанести мягкой тканью на всю поверхность стола.Однако перед тем, как смазывать столешницу маслом, ее следует отполировать, особенно смолу River, с помощью полировальной машины и полировочной пасты. Это необходимо для удаления любых следов шлифования и получения шелковистой поверхности.

     

    Шаг 10: Покрытие столешницы смолой

    Самодельный вариант для блестящей поверхности столешницы – покрыть ее кристально чистой смолой. Начните с нижней части столешницы. Нанесите прочную ленту шириной от 0,4 до 0,8 дюйма со всех четырех сторон. Теперь это действует как барьер, предотвращающий неравномерное стекание смолы по бокам.Вылейте смолу на поверхность и равномерно распределите ее по всей поверхности пластиковым шпателем. Чтобы избежать образования пузырей, ненадолго подожгите смолу с помощью фена. Дайте смоле полностью застыть. Я рекомендую вам отлить второй слой смолы, первый служит только основой.

    Первый слой следует предварительно отшлифовать, чтобы слои оптимально сцепились друг с другом. Когда все хорошо вылечится, снимите ленту. Теперь приклейте лакированную нижнюю сторону шириной не менее 2 дюймов вдоль края.Переверните столешницу и подложите под нее что-нибудь подходящее, например, обрезки древесины. Убедитесь, что столешница сбалансирована на 100% и что уже окрашенная нижняя сторона не повреждена. Поэтому рекомендуется дополнительно использовать флисовую или подобную подложку. Теперь вылейте смолу на поверхность стола, включая края стола, и равномерно распределите шпателем. Дайте всему хорошо затвердеть, а затем снимите клейкую ленту. Наконец, отшлифуйте все острые края на нижней стороне мелкой наждачной бумагой.

    100% идеальный глянцевый лак возможен только с полиуретановым покрытием. Однако для этого типа покрытия требуется покрасочная камера, специальное оборудование, а также правильная технология и ноу-хау. Этот вид покрытия может быть выполнен только профессионалом и стоит довольно дорого. Но зато эта отделка абсолютно идеальна и очень благородна. Таким образом, вы придаете своему столу впечатляющую зеркально-гладкую поверхность, и, кроме того, столешница становится очень прочной и надежно защищенной от внешних воздействий, например, от царапин.

    Профессиональное полиуретановое покрытие не совсем дешевое, но, на мой взгляд, стоит инвестировать в профессиональное лакирование столешницы такого высокого качества.

     

    Шаг 11: Добавляем ноги

    Чтобы закончить стол из смолы, вам нужно просто прикрепить ножки. Есть много вариантов ножек, которые можно выбрать по форме. Вы можете сделать свою собственную из подходящего дерева или купить стильные металлические ножки.Вот предложение, которое очень хорошо работает и его легко прикрепить:

    • Стильные металлические ножки для пластикового стола
    • Трапециевидные ножки стола Nisorpa изготовлены из высококачественной стали, что делает ножки сверхпрочными
    • Высокая несущая способность – максимальный вес каждой опоры составляет около 1000 фунтов
    Посмотреть на Амазоне

    Когда у вас есть ноги, вы можете просто прикрутить их и отступить, чтобы полюбоваться красивым столом из эпоксидной смолы, сделанным своими руками.

     

     

    Различные типы столов для самостоятельной сборки

    С помощью этого процесса можно сделать множество разных таблиц.Вы даже можете использовать этот процесс для создания разделочных досок. Следующие типы столов особенно подходят для техники Epoxy River Table:

    • Обеденный стол
    • Журнальный столик
    • Боковой столик
    • Садовый стол
    • Буфет

     

    Надеемся, вам понравилось учиться делать столы из эпоксидной смолы, и вы можете эффективно сделать свой собственный стол своими руками.Если вы хотите прочитать больше статей об эпоксидной смоле в сочетании с деревом? Тогда вам также может быть интересна следующая запись в блоге: Эпоксидная смола для дерева. Мы также создали веб-историю, чтобы подытожить самые важные шаги.

     

     

    Часто задаваемые вопросы

     

    Как сделать стол для ривера?

    По сути, вам нужны деревянные доски и эпоксидная смола, чтобы сделать речной стол самостоятельно. Вы строите форму, куда кладете древесину и заполняете пространство между ними смолой.После процесса затвердевания вы снимаете форму столешницы, шлифуете и полируете поверхность и устанавливаете ножки стола.

     

    Сколько стоят столы на ривере?
    Столы River из эпоксидной смолы

    стоят от 1000 до 10 000 долларов. Цена зависит от размера стола, породы дерева и многих других факторов. Кофейные столики, изготовленные по индивидуальному заказу, стоят от 1000 долларов, а обеденные столы стоят дороже и начинаются с 2500 долларов.

     

    Сколько эпоксидной смолы мне нужно для речного стола?

    Рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы не так-то просто.Сначала измерьте глубину, длину и ширину пространства, которое вы хотите заполнить. Тогда мы рекомендуем вам использовать калькулятор эпоксидной смолы , чтобы помочь вам в расчетах.

     

    Можно ли встроить светодиодное освещение в столешницу?

    Вы можете легко залить светодиодные ленты в столешницу. При литье следите за изменением температуры, чтобы литьевая смола не перегревалась и светодиодное освещение не плавилось. Вы должны хорошо зафиксировать разъемы, чтобы потом их можно было соединить.Используйте качественные светодиодные фонари, ведь менять их после отливки нельзя.

     

    Можете ли вы использовать диск дерева, чтобы построить стол из смолы?

    Вы также можете использовать поперечные спилы деревьев в качестве стола из смолы. Древесина здесь также должна быть очень хорошо высушена. Хорошо проклейте верх и низ диска и заполните щели 1-2 раза. Затем можно заклеить диск дерева эпоксидной смолой и установить ножки.

     

    Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для речных столов?

    Мы настоятельно рекомендуем INCREDIBLE SOLUTIONS Deep Pour Clear Casting Resin — продукт, который присутствует на рынке уже много лет и идеально подходит для заливки столов River.Deep Pour Clear Casting Resin кристально чист, прост в использовании и не желтеет со временем. Он также имеет хорошее соотношение цены и качества.

     

     

    Селио Антонио Романи

    Селио Антонио Романи — бразильский художник-самоучка, вдохновленный природой, движимый вселенной и окруженный атмосферными чувствами. Селио живет со своей женой и сыном в Куритибе, штат Парана, одном из лучших и наиболее развитых городов Бразилии с точки зрения образования, здравоохранения, окружающей среды и инфраструктуры.Селио всегда был очень заинтересован в том, чтобы узнавать что-то новое и что-то менять. Хотя он долгое время работал в одной компании, ему всегда хотелось пробовать что-то новое и заниматься любимым делом. Так он начал рисовать и создавать произведения искусства в разных техниках. В искусстве он нашел способ более свободно выразить себя и передать зрителю частичку своей личности и души. В дополнение к своей художественной мебели из смолы, Селио также создает красивые картины из смолы и является одаренным фотографом.Имея многолетний опыт работы в международных компаниях, Селио способен справляться с давлением и меняющимися обстоятельствами, и недавно он решил создать вторую точку опоры с помощью своего искусства, особенно мебели из дерева и смолы.

    Поэтому он основал свою небольшую компанию Wood’n Water Artwork and Design . Wood’n Water родилась из глубокого желания делать искусство по-новому, создавать новые концепции, сочетать необычные материалы и процессы. Чувство качества исходило из глубины души художника, из его происхождения и его потребности делать вещи с величайшей тщательностью, всегда с большим вниманием к мельчайшим вещам.Среди прочего, его клиенты ценят эту любовь к деталям. Философия Célio заключается в создании уникальной и эксклюзивной мебели высочайшего качества. Все это всегда на устойчивой основе с целью защиты и уважения природы и окружающей среды. Célio использует только переработанную древесину, ищет мертвую древесину в тропических лесах и собирает деревья, упавшие естественным образом. Никакое тропическое дерево не вырубается специально для его мебели! Селио создает настоящие шедевры из этих потрясающих лесов, а старые деревья живут в гостиных его клиентов и получают вторую жизнь.Среди клиентов Селио много постоянных клиентов и архитекторов, которые ценят его шедевры.

    https://www.instagram.com/woodnwater_artwork_and_design/

    Рейсмусовый станок лучший 2022

    Как устроен рейсмусовый станок?

    Рейсмусовый станок состоит из нескольких частей Различные функции , Несмотря на то, что существуют разные модели, хорошие рейсмусовые станки имеют следующую конструкцию:

    • стоячий корпус
    • Ролик подачи и извлечения
    • Контрольный захват
    • Прижимные ролики
    • 0
    • 0
    • ножи рубанка
    • маховик
    • всасывание

    Корпус стойки состоит из нескольких шарнирных частей.Они служат отчасти в качестве крышки и для фиксации других компонентов.

    Каретка заготовки принимает на себя подающий и вытяжной ролики. Это делается с помощью контактного давления.

    Поворотный захват со свободным затвором гарантирует, что древесина не ударится о спайки или удары. Это своего рода складная скоба, которая находится на подающем ролике.

    Ролик стола или ролики на столе станка обеспечивают более легкое проскальзывание заготовки.Количество роликов может варьироваться.

    Прижимная балка обеспечивает прижатие заготовки к ножевому столу и предотвращает ее вертикальное перемещение.

    За удаление стружки отвечают строгальные ножи на валу строгального ножа. Хороший рейсмусовый станок может иметь 1, 2 или 4 строгальных ножа. Они вращаются против подачи заготовки с разными скоростями, что является причиной строгания.

    Желаемую толщину можно установить с помощью маховика, лучшие рейсмусовые станки имеют для этой цели электрический серводвигатель.

    всасывание , профессиональный рейсмус всегда оснащен всасывающим устройством, которое удаляет стружку с вала рубанка с помощью отрицательного давления. Дешевый строгальный станок часто имеет только всасывающую насадку для подключения к пылесосу.

    Для тех, кто любит работать с деревом, подойдет профессиональная модель. Рейсмусовый станок Güde, победитель нашего сравнительного теста, — лучший ультра в деревообработке. Поэтому обратите внимание на набор функций и на то, должны ли плиткорезы и рейсмусовые станки закрепляться на машине.

    Как работает рубанок?

    Возможно, вам знакомо слово рубанок , но вы можете немного почесать затылок, когда услышите слово « рубанок» . Конечно, если вы дипломированный столяр, вы точно знаете, что означает слово строгальный станок . Но если вы новичок в столярном деле, вам могут быть интересны его функции.

    Как пользоваться рубанком?

    Рубанок — это инструмент, предназначенный для удаления тонкого грубого слоя древесины с верхнего листа, планки или доски.Вы можете использовать его для выравнивания поверхности дерева, в том числе лиственных пород, фанеры и МДФ. Некоторые типы рубанков также могут хорошо работать с композитными и ламинированными досками.

    Если вы любите работать с деревом, вы столкнетесь с проектом по деревообработке, который потребует от вас сглаживания и придания формы деревянным компонентам, которые вы будете использовать. Вы также можете скруглить острые углы или даже сгладить деформированную древесину.

    Как работает рубанок?

    Если вы новичок в деревообработке и хотите найти лучший рубанок для своего проекта, вы можете еще больше запутаться, учитывая большое разнообразие форм и конструкций имеющихся под рукой рубанков.Например, вы можете выбрать строгальный станок с ручным управлением, который не требует электричества, или согласиться на более дорогой настольный строгальный станок или настольную модель. Позже вы узнаете больше о том, как работают дорогие модели скамеек или столов.

    Если вы впервые пользуетесь настольной или настольной моделью рубанка, сначала необходимо установить стол на нужную высоту. Не забудьте включить машину. После того, как вы включили электрический рубанок, вы можете подавать доску в машину, пока подающий ролик не коснется доски.

    Затем подающий ролик захватывает доску и протягивает ее мимо вращающейся острой режущей головки. Когда доска соприкасается с острой режущей головкой, лезвия срезают грубый материал с верхнего листа древесины. С другой стороны, выходной валик протягивает доску, в конечном итоге выталкивая ее из оборудования.

    Чтобы создать одинаковую и ровную толщину по всей длине, у вас должна быть доска с одной идеально ровной поверхностью, которую вы можете использовать в качестве опорной грани.Затем вы можете положить плату на стол так, чтобы эталонная грань была обращена к столу. Тогда будет лучше, если вы снова пропустите доску через рубанок, чтобы выровнять шероховатую противоположную сторону.

    Теперь вы можете спросить, как сделать эталонную грань, когда обе стороны шероховатые, а не плоские. Ответ прост. Будет лучше, если вы сначала пропустите доску через фуганок. Фуговальный станок может быть отдельной машиной или частью строгального станка в виде комбинации фуганка и строгального станка. Таким образом, у вас будет эталонная грань на одной стороне дерева.

    Типы строгальных станков

    Рубанок как инструмент развивался на протяжении веков. Существует множество типов рубанков; некоторые с ручным управлением, а другие с электрическим приводом. Ручные строгальные станки включают ручные строгальные станки, двуручные строгальные станки, комбинированные рашпильные строгальные станки, ручные строгальные станки с плоской кромкой по дереву и ручные скребки. С другой стороны, электрические рубанки включают в себя ручные электрические рубанки, настольные рубанки, формовочные рубанки, стационарные рубанки, рубанки по металлу и т. д. В этой статье мы более подробно обсудим электрические рубанки и то, как они работают.

    Проблемы с использованием электрического рубанка

    Существует проблема, с которой вы можете столкнуться при подаче платы с неровной нижней стороной. Когда подающий валик прижимается, например, к доске к рубанку или столу, вы можете в конечном итоге деформировать доску вместо того, чтобы выровнять ее верхнюю поверхность. Плата также может отскакивать назад, когда машина выбрасывает ее. И это может привести к неровной верхней поверхности.

    Еще одной проблемой при использовании рейсмусового станка является бекас.Бекас — это более глубокий разрез на любом из коротких участков доски на каждом или любом конце. Несоосность или неправильная подача на подающем или разгрузочном столах, а также неправильная установка высоких роликов могут вызвать появление бекасов. Тем не менее, вы можете исправить бекасы, сохранив доску для последующей обрезки.

    В чем разница между рейсмусовым станком и рейсмусовым станком?

    Покупая рубанок, вы, несомненно, столкнетесь с электрическими рубанками, которые продаются как рейсмусовые станки или рейсмусовые станки.Эти две фразы могут выглядеть одинаково, и многие производители могут использовать эти две фразы как взаимозаменяемые для рекламы своих рубанков. Тем не менее, между этими двумя моделями рубанков есть заметные различия, которые было бы неплохо отметить:

    Фуговальный станок

    Если вы новичок в деревообработке, вас может напугать внушительный дизайн строгального станка. Тем не менее, строгальный станок — это машина, которая больше ориентирована на работу на всех поверхностях. У него есть режущая головка на поверхности стола, чтобы создать ровную поверхность из грубых пиломатериалов.Приятно отметить, что строгальный станок немного лучше, когда дело доходит до создания эталонной поверхности по сравнению с поверхностью толщины.

    Базовая грань древесины — это уже плоская сторона древесины, которая используется в качестве эталона при выравнивании другой стороны пиломатериала. Эталонная поверхность понадобится вам при сглаживании всех сторон пиломатериала. Преимущество станка для поверхностей заключается в том, что он может создать базовую грань за один проход.

    Модель строгального станка также имеет более конкретную цель.Он нацелен только на небольшой участок поверхности дерева за раз. Этот тип рубанка может быть ручным или электрическим.

    Модель с ручным управлением требует, чтобы вы использовали давление, чтобы сгладить и прорезать деревянную поверхность. С другой стороны, электрическая модель оснащена двигателем, который создает необходимое давление для работы на определенной поверхности. Более того, режущая головка фрезы может не углубляться по сравнению с моделями для толщины.

    Рейсмусовый станок

    Рейсмусовый станок, с другой стороны, может выглядеть как рейсмусовый станок.Этот тип рубанка предназначен для обрезки пиломатериалов и досок для получения одинаковой толщины по всей длине доски, в результате чего получается плоская поверхность с обеих сторон.

    Рейсмусовый станок также имеет ряд замечательных преимуществ перед рейсмусовым станком. Во-первых, он может создать доску одинаковой толщины. Во-вторых, это также позволяет избежать производства конических досок. Более того, вы можете использовать его для первоначальной подготовки нестроганой доски. Строго говоря, рейсмусовый станок фокусируется только на толщине.

    Рейсмусовый станок может не так хорошо создавать базовую грань по сравнению с рейсмусовым станком. Тем не менее, он также имеет некоторые замечательные преимущества перед рубанком. Во-первых, он может создать доску одинаковой толщины. Во-вторых, это также позволяет избежать производства конических досок. Более того, вы можете использовать его для первоначальной подготовки нестроганой доски.

    Отличительной особенностью рейсмусового станка является то, что он имеет режущую головку с несколькими ножами, количество которых различается в зависимости от производителя.Он также поставляется с роликами, которые позволяют древесине плавно проходить через режущую головку после толкания доски. Другие модели поставляются с автоматическим устройством подачи, которое вместо того, чтобы толкать доску, втягивает ее и выталкивает с другого конца.

    Еще одной отличительной особенностью рейсмусового станка является его лоток или основание. Модель стола поставляется с подносом или основанием, на которое можно положить древесину. Другие модели имеют металлические лотки, на которые можно положить дрова. Эти металлические лотки выдвигаются, чтобы в некоторых случаях у вас было больше места для работы с деревом.

    Заключение

    Будь то модель толщины или поверхности, строгальные станки определенно сделают ваши задачи по деревообработке легкими и управляемыми. Строгальные станки могут помочь подготовить доски для ваших проектов. С их помощью можно удалить любое количество шероховатости поверхности по мере необходимости. Вы также можете убедиться, что вы можете удалить осколки, прежде чем использовать доски в качестве компонентов вашего проекта. Научившись пользоваться строгальными станками, электрическими или ручными, вы сможете лучше начать свои проекты по деревообработке и избежать обычных ошибок, связанных с использованием различных типов строгальных станков.

    Джейсон — 40-летний столяр и плотник, работающий в деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности с 17-летним опытом. Он является экспертом в технических аспектах, проектах по изготовлению изделий из дерева и мебели.

    Какой портативный рейсмусовый станок лучше всего подходит по соотношению цена-качество?

    Рейсмусовый станок — один из тех инструментов, без которых можно обойтись. Но как только он у вас появится, вы можете использовать его для большего количества проектов по благоустройству дома и деревообработке, чем без него.

    Лучший портативный рубанок: DeWalt DW735X

    DeWalt DW735X предлагает наилучшее качество поверхности, которое вы можете получить в портативном станке для завтрака. Это главная причина, почему сегодня это стандарт! Его двигатель также является самым мощным в категории. Одна небольшая проблема, которую он приносит, — это необходимость в цепи на 20 А — этот рубанок не будет работать так же хорошо, как только на 15 А. Если вы сможете обойти это, DW735X станет лучшей планетой, которую можно купить за деньги. Нажмите здесь, чтобы проверить сегодняшнюю цену.

    Вам также следует подумать о переходе на винтовую режущую головку

    Shelix — спиральная режущая головка, изготовленная компанией Byrd Tool в центральном Кентукки. Они также предлагают пожизненную гарантию на свои ножевые головки. Идеально подходит для того, чтобы поднять рубанок Dewalt DW735 и DW735X на новый уровень.

    Если вы когда-нибудь ударялись о кусок металла во время строгания дерева, обычно вам приходилось заменять сломанные лезвия. С винтовой режущей головкой вы заменяете только пару пластин. Они также сидят сами по себе, поэтому регулировка станка происходит очень быстро, и вы сразу же возвращаетесь к строганию древесины.

    Каждая фреза имеет 4 режущие стороны, так что вы можете просто повернуть оставшиеся кромки и извлечь множество резов из каждой пластины.

    Ваш строгальный станок для ланч-боксов станет намного тише. Качество ваших разрезов также будет намного лучше. Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

    Лучший портативный рубанок (с ограниченным бюджетом): Triton TPT125

    Triton TPT125 предлагает хорошую производительность по более низкой цене. Качество обработки его поверхности почти такое же, как у DeWalt. Мотор немного менее мощный, однако хорошо работает в цепи 15А. Это один из тех инструментов Triton, который мог остаться незамеченным, но не должен — он очень компетентен в своей работе за долю цены DW735X выше.Нажмите здесь, чтобы узнать подробности о Triton.

    Как работает рубанок?

    Строгальные станки

    снимают тонкий однородный слой древесины — обычно 1/16 дюйма или менее за один проход — с одной стороны доски.

    Самостоятельная подача с роликами, которые перемещают доски мимо вращающихся режущих головок с двумя или тремя длинными острыми лезвиями.

    Двигатель поднимается и опускается для размещения досок разной толщины и крутится вниз небольшими шагами, когда требуется несколько проходов для утончения доски.

    Зачем мне покупать рубанок?

    Для столяров наличие строгального станка означает возможность:

    • создать 1/2 дюйма. толстые доски из 3/4 дюйма. сток,
    • превращает грубо распиленные пиломатериалы или доски со следами дребезга в гладко обструганные материалы,
    • сделать единую доску одинаковой толщины от края до края, или
    • сделайте пять досок одинаковой толщины, прежде чем склеивать их для столешницы.

    Для тех, кто занимается обустройством дома, рубанок:

    • Создание гладких перил из обычных досок,
    • быстро снимает отделку с окрашенных досок (хотя это тяжело для лезвий), а
    • делает четкие кромки на досках и молдингах.

    Строгальные станки обозначаются по длине их лезвий; большинство настольных моделей имеют размер около 12 дюймов с 6-дюймовым. Максимальная мощность толщины.

    Фото 1 ниже: Превратите грубо распиленные бревна в гладко строганные. Пусть механизм самоподачи рубанка протянет доску. Используйте выходной ролик, чтобы поймать доску с другой стороны.

    Фото 2 вверху: Отрегулируйте глубину резания с шагом около 1/16 дюйма за проход. Для максимальной гладкости сделайте последний проход толщиной с бумагу.

    Фото 3 ниже: Преобразование выветренной или окрашенной древесины в пригодные для использования пиломатериалы. Убедитесь, что все винты и гвозди удалены в первую очередь.

    Фото 4 вверху: Сведите к минимуму заусенцы (выемки на концах досок), пропуская доски через рубанок одну за другой.

    Насадки для переносного рубанка

    Строгальные станки

    , также называемые шлифовальными машинами, раньше были огромными, тяжелыми и недоступными по цене. В настоящее время большинство производителей портативных инструментов продают мощные, легкие и портативные рубанки.Эти дети попадают в «Как я раньше обходился без этой штуки?» категория.

    Несколько приемов, которые помогут вам максимально эффективно использовать этот инструмент:

    6 приемов и 1 приспособление для уменьшения бекасов рубанка

    Снайперская стрельба иногда происходит в начале или в конце трансляции. Вы можете увидеть выемки, сделанные лезвиями фрезы, когда доска падает после прохождения через рубанок. Вы не всегда можете это предотвратить.

    1. Одним из дорогостоящих решений является никогда не резать детали по длине до тех пор, пока не будет завершено строгание, но это увеличивает отходы древесины.
    2. Используйте ролики, разгрузочную скамью или помощника, чтобы поддерживать ровность досок от начала до конца.
    Портативное приспособление для рубанка для УНИЧТОЖЕНИЯ снайперской стрельбы

    Вы можете значительно улучшить контроль над доской и качество резки портативного рубанка с 11-дюймовым. ширина х 8 футов. стандартный кусок ДСП с меламиновым покрытием. Этот белый стеллаж с пластиковым покрытием стоит 10 долларов в домашних центрах.

    Более длинные и тяжелые доски будут плавно скользить по гладкой поверхности, и вам не придется бегать по кругу, чтобы поддерживать их, когда они покидают станок.Вы также заметите отсутствие «снайперов» (выемки на конце доски при выходе из рубанка) благодаря усиленной поддержке.

    Вы можете установить кондуктор на длинном верстаке или столешнице, но я использую свой прямо в цехе или, в хорошую погоду, на палубе. Когда рубанок отключен от сети, вставьте меламиновую ДСП между станиной рубанка и ножевой головкой и привинтите блоки под ним, чтобы выровнять его и плотно прижать к столу подачи и разгрузки.

    Вот оно!

    Вы потеряли только 3/4 дюйма.общей высоты при одновременном увеличении длины доски, которую ваш строгальный станок может эффективно строгать. Если вы не можете найти ДСП меламина, приклейте пластиковый ламинат на кусок ДСП или фанеры.

    Из-за того, что он требует места (для 10-футовой доски требуется более 20 футов пространства), куч опилок, которые он создает, и шума, который он производит, я установил свой рубанок снаружи для больших работ.

    Как сделать конические ножки без настольной пилы? Используйте это приспособление для рубанка

    .

    Это простой проект рейсмусового станка! Вот как:

    1. Из фанеры или ДСП сделайте полозья для ножек, приподняв их с одного конца с помощью деревянной планки, чтобы контролировать степень конусности.(Это красная полоса на фото врезки.)
    2. Прикрутите планки к полозьям, чтобы удерживать ножки, пока они проходят через рубанок.
    3. Сузьте одну сторону, принимая 1/16 дюйма за проход, затем поверните каждую ногу на один оборот и сузьте следующую сторону.
    4. Добавьте вторую полосу (показана синим цветом) и сузьте оставшиеся две стороны.

    Примечание : остановите конус на 2 дюйма от конца при строгании двух последних сторон, чтобы у вас были плоские участки для крепления досок фартука.

    Как строгать небольшие пиломатериалы?

    Никогда не подавайте доски, которые короче корпуса рубанка, через рубанок. Выстрогайте длинные доски до нужной толщины, а затем обрежьте их по длине.

    Вот способ безопасного строгания небольших пиломатериалов на рейсмусовом станке. Используйте термоклей, чтобы прикрепить обрезки пиломатериала к каждой стороне детали, которую нужно строгать. Когда вы закончите, кусочки обрезков оторвутся от простого постукивания по концам.

    Советы по рабочему процессу

    Работая рубанком, имейте в виду следующее:

    • Пропустите все аналогичные детали, прежде чем опускать ножи (режущие лезвия) для следующего прохода.
    • Когда вы строгаете кромки, заготовка может легко опрокинуться, в результате чего кромка получится менее квадратной. Сгруппируйте материалы одинаковой толщины и пропустите их, плотно удерживая куски вместе.
    • При распиловке материала, который вы собираетесь строгать, распилите его на 1/8 дюйма шире, чем окончательные размеры, чтобы получить дополнительную ширину для строгания. Если вы планируете строгать обе кромки, добавьте 1/4 дюйма
    • .
    • Сделайте серию постепенно более глубоких пассов, а не один неуклюжий. Для мягких пород дерева, таких как кедр и сосна, удалите примерно 1/16 дюйма.за проход; для твердой древесины, такой как дуб или орех, удалите еще меньше. Чтобы получить самую гладкую поверхность, сделайте последний проход толщиной с бумагу.
    • Строгальные станки не удаляют основу из доски, а только делают ее тоньше. Используйте фуганок или ручной рубанок, чтобы выровнять одну сторону искривленной доски, но сначала выровняйте выпуклую сторону. (Выпуклая сторона выглядит как арка, а не чаша.) Затем пропустите ее через рубанок плоской стороной вниз.

    Насадки для ухода за рубанком

    • Удаление гвоздей и скоб с досок; если лезвия фрезы надрезаны, на ваших досках будут небольшие нестроганые гребни по всей длине.Если вы порезали лезвия, ослабьте и слегка сдвиньте одно лезвие в одном направлении, чтобы устранить гребень.
    • Тщательно очистите использованную древесину от грязи и песка и удалите старые крепежные детали. Режущие ножи в вашем рубанке дороги в замене, а их заточка хлопот. Действительно грязная древесина должна быть промыта или не использована. Иногда не стоит рисковать набором ножей за 50 долларов, чтобы восстановить дубовую палку за 15 долларов.
    • Используйте все поверхности ножей, чтобы равномерно распределить износ и продлить срок их службы.

    Рейсмусовый станок — один из тех инструментов, без которых можно обойтись. Но как только он у вас появится, вы можете использовать его для большего количества проектов по благоустройству дома и деревообработке, чем без него.

    Лучший портативный рубанок: DeWalt DW735X

    DeWalt DW735X предлагает наилучшее качество поверхности, которое вы можете получить в портативном станке для завтрака. Это главная причина, почему сегодня это стандарт! Его двигатель также является самым мощным в категории. Одна небольшая проблема, которую он приносит, — это необходимость в цепи на 20 А — этот рубанок не будет работать так же хорошо, как только на 15 А.Если вы сможете обойти это, DW735X станет лучшей планетой, которую можно купить за деньги. Нажмите здесь, чтобы проверить сегодняшнюю цену.

    Вам также следует подумать о переходе на винтовую режущую головку

    Shelix — спиральная режущая головка, изготовленная компанией Byrd Tool в центральном Кентукки. Они также предлагают пожизненную гарантию на свои ножевые головки. Идеально подходит для того, чтобы поднять рубанок Dewalt DW735 и DW735X на новый уровень.

    Если вы когда-нибудь ударялись о кусок металла во время строгания дерева, обычно вам приходилось заменять сломанные лезвия.С винтовой режущей головкой вы заменяете только пару пластин. Они также сидят сами по себе, поэтому регулировка станка происходит очень быстро, и вы сразу же возвращаетесь к строганию древесины.

    Каждая фреза имеет 4 режущие стороны, так что вы можете просто повернуть оставшиеся кромки и извлечь множество резов из каждой пластины.

    Ваш строгальный станок для ланч-боксов станет намного тише. Качество ваших разрезов также будет намного лучше. Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

    Лучший портативный рубанок (с ограниченным бюджетом): Triton TPT125

    Triton TPT125 предлагает хорошую производительность по более низкой цене.Качество обработки его поверхности почти такое же, как у DeWalt. Мотор немного менее мощный, однако хорошо работает в цепи 15А. Это один из тех инструментов Triton, который мог остаться незамеченным, но не должен — он очень компетентен в своей работе за долю цены DW735X выше. Нажмите здесь, чтобы узнать подробности о Triton.

    Как работает рубанок?

    Строгальные станки

    снимают тонкий однородный слой древесины — обычно 1/16 дюйма или менее за один проход — с одной стороны доски.

    Самостоятельная подача с роликами, которые перемещают доски мимо вращающихся режущих головок с двумя или тремя длинными острыми лезвиями.

    Двигатель поднимается и опускается для размещения досок разной толщины и крутится вниз небольшими шагами, когда требуется несколько проходов для утончения доски.

    Зачем мне покупать рубанок?

    Для столяров наличие строгального станка означает возможность:

    • создать 1/2 дюйма. толстые доски из 3/4 дюйма. сток,
    • превращает грубо распиленные пиломатериалы или доски со следами дребезга в гладко обструганные материалы,
    • сделать единую доску одинаковой толщины от края до края, или
    • сделайте пять досок одинаковой толщины, прежде чем склеивать их для столешницы.

    Для тех, кто занимается обустройством дома, рубанок:

    • Создание гладких перил из обычных досок,
    • быстро снимает отделку с окрашенных досок (хотя это тяжело для лезвий), а
    • делает четкие кромки на досках и молдингах.

    Строгальные станки обозначаются по длине их лезвий; большинство настольных моделей имеют размер около 12 дюймов с 6-дюймовым. Максимальная мощность толщины.

    Фото 1 ниже: Превратите грубо распиленные бревна в гладко строганные.Пусть механизм самоподачи рубанка протянет доску. Используйте выходной ролик, чтобы поймать доску с другой стороны.

    Фото 2 вверху: Отрегулируйте глубину резания с шагом около 1/16 дюйма за проход. Для максимальной гладкости сделайте последний проход толщиной с бумагу.

    Фото 3 ниже: Преобразование выветренной или окрашенной древесины в пригодные для использования пиломатериалы. Убедитесь, что все винты и гвозди удалены в первую очередь.

    Фото 4 вверху: Сведите к минимуму заусенцы (выемки на концах досок), пропуская доски через рубанок одну за другой.

    Насадки для переносного рубанка

    Строгальные станки

    , также называемые шлифовальными машинами, раньше были огромными, тяжелыми и недоступными по цене. В настоящее время большинство производителей портативных инструментов продают мощные, легкие и портативные рубанки. Эти дети попадают в «Как я раньше обходился без этой штуки?» категория.

    Несколько приемов, которые помогут вам максимально эффективно использовать этот инструмент:

    6 приемов и 1 приспособление для уменьшения бекасов рубанка

    Снайперская стрельба иногда происходит в начале или в конце трансляции.Вы можете увидеть выемки, сделанные лезвиями фрезы, когда доска падает после прохождения через рубанок. Вы не всегда можете это предотвратить.

    1. Одним из дорогостоящих решений является никогда не резать детали по длине до тех пор, пока не будет завершено строгание, но это увеличивает отходы древесины.
    2. Используйте ролики, разгрузочную скамью или помощника, чтобы поддерживать ровность досок от начала до конца.
    Портативное приспособление для рубанка для УНИЧТОЖЕНИЯ снайперской стрельбы

    Вы можете значительно улучшить контроль над доской и качество резки портативного рубанка с 11-дюймовым.ширина х 8 футов. стандартный кусок ДСП с меламиновым покрытием. Этот белый стеллаж с пластиковым покрытием стоит 10 долларов в домашних центрах.

    Более длинные и тяжелые доски будут плавно скользить по гладкой поверхности, и вам не придется бегать по кругу, чтобы поддерживать их, когда они покидают станок. Вы также заметите отсутствие «снайперов» (выемки на конце доски при выходе из рубанка) благодаря усиленной поддержке.

    Вы можете установить кондуктор на длинном верстаке или столешнице, но я использую свой прямо в цехе или, в хорошую погоду, на палубе.Когда рубанок отключен от сети, вставьте меламиновую ДСП между станиной рубанка и ножевой головкой и привинтите блоки под ним, чтобы выровнять его и плотно прижать к столу подачи и разгрузки.

    Вот оно!

    Вы потеряли всего 3/4 дюйма общей высоты, увеличив длину доски, которую может эффективно строгать ваш рубанок. Если вы не можете найти ДСП меламина, приклейте пластиковый ламинат на кусок ДСП или фанеры.

    Из-за того, что он требует места (10-фут.доска требует более 20 футов пространства), кучи опилок, которые он создает, и шум, который он производит, я установил свой рубанок снаружи для больших работ.

    Как сделать конические ножки без настольной пилы? Используйте это приспособление для рубанка

    .

    Это простой проект рейсмусового станка! Вот как:

    1. Из фанеры или ДСП сделайте полозья для ножек, приподняв их с одного конца с помощью деревянной планки, чтобы контролировать степень конусности. (Это красная полоса на фото врезки.)
    2. Прикрутите планки к полозьям, чтобы удерживать ножки, пока они проходят через рубанок.
    3. Сузьте одну сторону, принимая 1/16 дюйма за проход, затем поверните каждую ногу на один оборот и сузьте следующую сторону.
    4. Добавьте вторую полосу (показана синим цветом) и сузьте оставшиеся две стороны.

    Примечание : остановите конус на 2 дюйма от конца при строгании двух последних сторон, чтобы у вас были плоские участки для крепления досок фартука.

    Как строгать небольшие пиломатериалы?

    Никогда не подавайте доски, которые короче корпуса рубанка, через рубанок. Выстрогайте длинные доски до нужной толщины, а затем обрежьте их по длине.

    Вот способ безопасного строгания небольших пиломатериалов на рейсмусовом станке. Используйте термоклей, чтобы прикрепить обрезки пиломатериала к каждой стороне детали, которую нужно строгать. Когда вы закончите, кусочки обрезков оторвутся от простого постукивания по концам.

    Советы по рабочему процессу

    Работая рубанком, имейте в виду следующее:

    • Пропустите все аналогичные детали, прежде чем опускать ножи (режущие лезвия) для следующего прохода.
    • Когда вы строгаете кромки, заготовка может легко опрокинуться, в результате чего кромка получится менее квадратной. Сгруппируйте материалы одинаковой толщины и пропустите их, плотно удерживая куски вместе.
    • При распиловке материала, который вы собираетесь строгать, распилите его на 1/8 дюйма шире, чем окончательные размеры, чтобы получить дополнительную ширину для строгания. Если вы планируете строгать обе кромки, добавьте 1/4 дюйма
    • .
    • Сделайте серию постепенно более глубоких пассов, а не один неуклюжий. Для мягких пород дерева, таких как кедр и сосна, удалите примерно 1/16 дюйма.за проход; для твердой древесины, такой как дуб или орех, удалите еще меньше. Чтобы получить самую гладкую поверхность, сделайте последний проход толщиной с бумагу.
    • Строгальные станки не удаляют основу из доски, а только делают ее тоньше. Используйте фуганок или ручной рубанок, чтобы выровнять одну сторону искривленной доски, но сначала выровняйте выпуклую сторону. (Выпуклая сторона выглядит как арка, а не чаша.) Затем пропустите ее через рубанок плоской стороной вниз.

    Насадки для ухода за рубанком

    • Удаление гвоздей и скоб с досок; если лезвия фрезы надрезаны, на ваших досках будут небольшие нестроганые гребни по всей длине.Если вы порезали лезвия, ослабьте и слегка сдвиньте одно лезвие в одном направлении, чтобы устранить гребень.
    • Тщательно очистите использованную древесину от грязи и песка и удалите старые крепежные детали. Режущие ножи в вашем рубанке дороги в замене, а их заточка хлопот. Действительно грязная древесина должна быть промыта или не использована. Иногда не стоит рисковать набором ножей за 50 долларов, чтобы восстановить дубовую палку за 15 долларов.
    • Используйте все поверхности ножей, чтобы равномерно распределить износ и продлить срок их службы.

    Руководство для начинающих по использованию настольного строгального станка

    Строгальный станок — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для фрезерования пиломатериалов. Это поможет вам сгладить острые края, сбрить древесину до желаемой толщины и сгладить деформированные доски.

    Несмотря на то, что настольный рубанок не является абсолютно необходимым для вашей деревообрабатывающей мастерской, он, безусловно, значительно облегчит выполнение большинства работ по дереву.

    К счастью, даже новичкам требуется всего несколько минут, чтобы научиться пользоваться этими устройствами для безопасного и эффективного строгания деревянного бруска.

    Вот как использовать рубанок для вашего следующего проекта.

    Что вам понадобится

    Для эффективной работы на рубанке многого не нужно.

    Вот что вам нужно:

    Поскольку рубанок — это электроинструмент, который выбрасывает значительное количество опилок и щепы, важно использовать надлежащее защитное снаряжение.

    Рекомендуемое оборудование для обеспечения безопасности включает в себя:

    Шаг I: Подготовка рубанка

    Прежде чем вы начнете использовать рубанок, необходимо выполнить небольшую настройку.

    Прежде всего убедитесь, что в области лезвия нет мусора. Здесь часто скапливаются опилки и древесная стружка, поэтому очень важно удалить их, прежде чем приступить к работе с новым куском дерева.

    Вы также должны установить строгальный нож на приблизительную высоту первой доски, которую вы хотите строгать.

    Суть в том, чтобы строгать небольшие куски доски за раз. Особенно, когда вы планируете несколько досок, которые будут соединяться вместе (например, для обрезки), вы должны быть уверены, что не снимаете больше, чем вам нужно.

    Осмотрите каждую доску после подготовки рубанка. Убедитесь в отсутствии гвоздей, шурупов или любых других предметов, которые могут повредить машину.

    Шаг II: Выравнивание плоской стороны

    Пропустите каждую доску через рубанок в продольном направлении.

    Начните с прогонки рубанком по плоской широкой стороне каждой доски.

    Как я уже упоминал выше, постепенно настраивайте рубанок, планируя каждый раз немного больше, а не пытаясь снять сразу большое количество.

    Вместо того, чтобы планировать одну доску за раз, я предпочитаю строгать их все вместе, если их нужно фрезеровать до одинаковой толщины.

    Например, я прогоняю каждую доску рубанком, установленным на одну высоту. Затем я настрою рубанок, чтобы снять больше древесины, и снова прогоню доски. Я повторяю этот процесс, пока доски не станут плоскими и желаемой толщины.

    Не забудьте выстрогать обе стороны каждой доски для максимально гладкой и ровной поверхности.

    Шаг III: Очистка краев   

    Теперь, когда вы закончили планирование плоской стороны каждой доски, пришло время очистить края.

    Здесь вы пропускаете каждую доску через рубанок на своей стороне, чтобы сгладить узкий край.

    Если вы планируете сразу несколько досок, и все они должны быть одинакового размера, я рекомендую сразу пропустить несколько из них через рубанок.

    Обычно вы можете одновременно безопасно пропустить три-пять досок по краям через рубанок.

    Не забудьте выровнять обе стороны краев каждой доски, чтобы готовое изделие было гладким.

    Избегайте типичных ошибок

    Возможно, самая распространенная ошибка новичков (и даже экспертов) при использовании рубанка – это отрыв.

    Вырыв происходит, когда вы загружаете доску в строгальный станок, когда неправильная сторона волокна сначала входит в строгальный станок.

    Если положить доску в строгальный станок шероховатой стороной вперед, велика вероятность того, что строгальный станок зацепит волокна.Это вызывает задиры и порезы в древесине.

    Всегда проверяйте каждый кусок дерева перед загрузкой его в рубанок, чтобы убедиться, что гладкая кромка входит в станок первой.

    Как насчет ручного рубанка?

    В сегодняшнем руководстве подробно рассказывается, как пользоваться настольным рубанком.

    Другой распространенный тип рубанка — ручной рубанок. Как следует из названия, это просто уменьшенная портативная версия инструмента.

    Ручные рубанки выполняют почти те же задачи, что и настольные рубанки, за исключением меньшего масштаба.

    Загвоздка в том, что они больше предназначены для сглаживания и выравнивания кусков дерева, а не для фрезерования их всех до одинаковой толщины и ширины.

    Поскольку инструменты ручные и требуют от вас давления для резки, они не так точны при резке всей доски до такой же толщины, как настольный рубанок.

    Тем не менее, они по-прежнему являются очень эффективным электроинструментом для многих целей, особенно когда вам нужно строгать уже установленную или прибитую доску.

    Заключительные мысли

    Рубанок — это еще один инструмент для деревообработки, которым должен уметь пользоваться каждый мастер по дереву.

    К счастью, научиться пользоваться рубанком несложно даже для полных новичков. Все, что требуется, — это понимание основ и достаточно времени для экспериментов, пока вы не почувствуете себя комфортно.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.