Рейтинг плазморезов: 10 лучших плазморезов – рейтинг 2020

Плазморезы рейтинг — топ 10

Фото	Наименование	Толщина реза	Напряжение
Сварог REAL CUT 45 (L207) 89 Бюджетный и практичный аппарат от компании Сварог, REAL CUT 45 (L207), предназначен для качественной и быстрой плазменной резки металлов .  Сочетает в себе высокий уровень надежности и отличное качество кромок после раскроя.
	Бюджетный и практичный аппарат от компании Сварог, REAL CUT 45 (L207), предназначен для качественной и быстрой плазменной резки металлов .  Сочетает в себе высокий уровень надежности и отличное качество кромок после раскроя. Читать полностью Добавить к сравнению	12 мм	220 В
Triton CUT 100 PN CNC 89 Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения.
	Многофункциональный мощный инвертор для плазменно­-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения. Читать полностью Добавить к сравнению	50 мм	380 В
Сварог PRO CUT 45 (L202) 89 Аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 45 (L202) – малогабаритная профессиональная модель, которая оснащена фильтром-регулятором воздуха, имеет высокочастотный поджиг дуги и собрана на современной элементной базе из IGBT модулей.
	Аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 45 (L202) – малогабаритная профессиональная модель, которая оснащена фильтром-регулятором воздуха, имеет высокочастотный поджиг дуги и собрана на современной элементной базе из IGBT модулей. Читать полностью Добавить к сравнению	12 мм	220 В
Aurora PRO AIRFORCE 60 89 Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей
	Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей Читать полностью Добавить к сравнению	20 мм	380 В
Aurora PRO AIRFORCE 100 89 Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров.
	Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров. Читать полностью Добавить к сравнению	40 мм	380 В
Fubag PLASMA 40 AIR 89 FUBAG предлагает универсальное решение в области плазменной резки — надежный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором.
	FUBAG предлагает универсальное решение в области плазменной резки — надежный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором. Читать полностью Добавить к сравнению	14 мм	220 В
Grovers CUT 60 89 Новая плазменная установка GROVERS CUT 60 станет незаменимым инструментом на вашем производстве для любых задач по демонтажу металлоконструкций из углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и др. металлов!
	Новая плазменная установка GROVERS CUT 60 станет незаменимым инструментом на вашем производстве для любых задач по демонтажу металлоконструкций из углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и др. металлов! Читать полностью Добавить к сравнению	15 мм	220 В
Сварог CUT 100 (J78) 89 Мощный и надежный инвертор CUT 100 (J78) для воздушно-плазменной резки построен на современных IGBT транзисторах (SIEMENS). Благодаря широкому диапазону рабочего тока 20–100 А и высокому давлению поступающего воздуха от 0,6 МПа аппарат позволяет раскраивать металлические изделия толщиной до 35 мм.
	Мощный и надежный инвертор CUT 100 (J78) для воздушно-плазменной резки построен на современных IGBT транзисторах (SIEMENS). Благодаря широкому диапазону рабочего тока 20–100 А и высокому давлению поступающего воздуха от 0,6 МПа аппарат позволяет раскраивать металлические изделия толщиной до 35 мм. Читать полностью Добавить к сравнению	35 мм	380 В
FoxWeld Plasma 43 Multi 89 Универсальный сварочный аппарат, который помимо воздушно-плазменной резки, обеспечивает качественную аргонодуговую и ручную дуговую сварку. Оснащен всеми функциями, способными обеспечить качественную работу. Можно использовать электроды диаметром до 4 миллиметров.
	Универсальный сварочный аппарат, который помимо воздушно-плазменной резки, обеспечивает качественную аргонодуговую и ручную дуговую сварку. Оснащен всеми функциями, способными обеспечить качественную работу. Можно использовать электроды диаметром до 4 миллиметров. Читать полностью Добавить к сравнению	11 мм	220 В
Aurora PRO AIRHOLD 42 89 Современный плазменный инвертор Aurora PRO AIRHOLD 42 применяется для производительной качественной сварки (резки) металлических изделий из мягких сталей, конструкционных, цветных металлов и различных сплавов. Данный тип аппарата позволяет раскраивать заготовки толщиной более 12 мм с высокой скоростью благодаря максимальному току 40А.
	Современный плазменный инвертор Aurora PRO AIRHOLD 42 применяется для производительной качественной сварки (резки) металлических изделий из мягких сталей, конструкционных, цветных металлов и различных сплавов. Данный тип аппарата позволяет раскраивать заготовки толщиной более 12 мм с высокой скоростью благодаря максимальному току 40А. Читать полностью Добавить к сравнению	12 мм	220 В

5 лучших плазморезов — Рейтинг 2020

Эти устройства становятся всё более востребованными на производстве и в личном хозяйстве. С их помощью можно быстро и точно разрезать металлическую заготовку толщиной до 80 мм, при этом работы по обработке кромок реза будут сведены к минимуму. Познакомимся с лучшими моделями плазморезов, которые пользуются повышенным спросом, отметим их плюсы и минусы. Также подскажем правила выбора такого оборудования.

Содержание:

1. BRIMA CUT-40
2. Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337
3. Ресанта ИПР 40
4. КЕДР CUT-40N 8006218
5. REAL CUT 45 L207 93557

Лучшие плазморезы

Напомним, что резка металла этим устройством производится за счёт струи плазмы ионизированного газа. Плазменный поток обладает большой температурой (до 30 тыс.°C), способностью проводить электричество, высочайшей скоростью (1500 м/сек.). Это позволяет оперативно обрезать металлические детали, причём качество и точность обработки находятся на высоте.

Особенности проведения таких действий, безопасность работ не позволяет использовать подобное оборудование в домашних условиях. Зато на производстве, в сервисных центрах, в гаражах эта техника пользуется большим спросом. Назовём модели установок плазменной резки, которые по мнению специалистов считаются лучшими.

BRIMA CUT-40

Этот плазморез инверторного типа немецкой компании отличается высокой производительностью и точностью обработки металла. Его применение актуально для демонтажа или сборки железных конструкций. Им можно производить резание металла толщиной до 12 мм. Оборудование работает от сети 220 В, максимальная сила тока – 40 А. Габариты изделия: 440х160х310 мм, вес: 10 кг.

Плюсы плазмореза:

1. Компактные размеры разрешают без труда найти место для транспортировки в автомобиле.
2. Наличие удобной ручки даёт возможность с удобством перемещать изделие в нужное для работы место.
3. Наличие плавной регулировки технических характеристик: силы тока, напряжения позволяет установить нужное значение.
4. Оснащение силовыми разъёмами разрешает оператору осуществить надёжное соединение кабеля, горелки.
5. Продолжительность постоянной работы (ПВ) – 60%.
6. Универсальность использования: можно резать алюминий, медь, нержавейку.
7. Богатая комплектация: есть ЗИП, резак, кабель заземления.
8. Помогают сохранить нужный температурный режим для работы плазмореза вентиляционные отверстия.

Минусы плазмореза:

1. Неудобная установка слива воды из осушителя. При работающем вентиляторе брызги могут попасть в устройство.

 

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

Изделие для резки плазмой российской компании, которая производит свой товар в КНР. Устройство отличается универсальностью: оно способно резать детали из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, меди. Габариты плазмореза: 407х160х30 мм, вес: 9 кг. Максимальная мощность и ток устройства 6,6 кВт и 40 А, резка происходит под давлением 4-5 бар, расход воздуха – 170 л/мин.

Плюсы плазмореза:

1. Плавный поджиг дуги при помощи касания.
2. Стабильность работы дуги.
3. Чистота металла при обработке.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Возможность резки металла толщиной до 10 мм.
6. Удобное подключение.
7. Удобная и надёжная ручка для транспортировки.
8. Также владельцы техники отмечают возможность использования установки в широком температурном диапазоне: от -20 до +50°C.

Минусы плазмореза:

1. Не обнаружено.

 

Ресанта ИПР 40

Изделие компании из Латвии, которая сотрудничает с предприятиями Китая. Работы данным прибором по резке железа производятся оперативно и качественно. Этому способствует применение автоматической системы поджига в установке, которая действует с интервалом в пять секунд. Максимальная сила тока резака: 40 А, подача воздуха производится под давлением 5 бар. Габариты изделия в упаковке: 542х248х346 мм, вес: 9,7 кг.

Плюсы плазмореза:

1. Есть защита от перегрева.
2. Точная обработка детали, ровная линия среза.
3. Удобная транспортировка при помощи ручки.
4. Компактные габариты и небольшой вес.
5. Простая эксплуатация.
6. Металлический корпус надёжно защищает прибор от механической деформации.

Минусы плазмореза:

1. Высказываются претензии по отсутствию в продаже расходных материалов: сопел, электродов.

 

 

КЕДР CUT-40N 8006218

Плазморез отечественного бренда китайского производства. Изделие обладает отличными техническими характеристиками. Максимальная сила тока: 40 А, мощность: 4,8 кВт. Изделие также выгодно отличается от аналогичной продукции других производителей компактными размерами: 410х170х260 мм и малым весом: 6 кг.

Плюсы плазмореза:

1. Наличие мягкого поджига (HF) дуги.
2. Удобная транспортировка плазмореза при помощи ремня, длину которого можно регулировать.
3. Высокая скорость обработки.
4. Большая продолжительность включения: 60%.
5. Простое управление.
6. Наличие осушителя в устройстве продляет срок службы прибора.
7. Установка разрешает производить обработку деталей из меди, углеродистой стали, алюминия толщиной до 10 мм.

Минусы плазмореза:

1. Единственное пожелание – добавить ручку для переноски, не всем удобно носить плазморез на ремне.

 

REAL CUT 45 L207 93557

С успехом применяется профессионалами и домашними мастерами. Не является исключением и инвертор плазменной резки Сварог REAL CUT 45. Он обладает прекрасными параметрами, позволяющими работать с деталями толщиной до 12 мм. Приведём основные характеристики модели. Максимальная мощность тока: 45 А, мощность: 4,3 кВт, расход воздуха: 100 л/мин., давление: 4 бар.

Плюсы плазмореза:

1. Удобные для переноски габариты: 470х155х315 мм и масса установки: 8 кг.
2. Минимальное количество кнопок управления облегчает работу.
3. Работа производится при помощи высокочастотного поджига дуги.
4. Хорошая продолжительность включения на максимальном токе – 60%.
5. Большое количество отверстий для вентиляции нивелируют перегрев устройства.
6. Простое подключение кабелей при помощи специальных разъёмов.
7. При работе металлические детали не перегреваются.
8. Универсальное использование: режет цветные металлы, различную сталь.

Минусы плазмореза:

1. Нет гарантии на горелку.
2. Неудобный штуцер на регуляторе давления, нужен быстросъёмный.
3. Быстро выходит из строя диффузор плазматрона.
4. Нестабильный поджиг дуги.

 

Какой плазморез купить

Возможность проведения резки таких металлов, как алюминий, медь, нержавеющая сталь, делают плазморезы востребованными. Качество и точность обработки выгодно отличает оборудование в сравнении с аппаратами, работающими при помощи газокислородного пламени. Для обработки разрезанных предметов требуется минимальное количество времени.

Выбирая плазморез, будущему владельцу инструмента необходимо учитывать следующие критерии.

Вид устройства

Существуют ручные и автоматические плазморезы. Первые нужны для резания деталей толщиной до 10 мм в гараже, в небольших мастерских, где объёмы работ невелики. Автоматы применяются на предприятиях, в больших сервисных центрах.

Сила тока

Чем больше толщина заготовки, тем мощнее потребуется плазморез. Например, для работ с медью и её сплавами, латунью, алюминием толщиной 1 мм, необходимо 6 А, для чёрных металлов и нержавейки этой же толщины – 4 А. Для работ с железом солидной толщины необходимо приобрести мощную модель, для несложных ремонтных работ, нужен бюджетный вариант.

Мощность

Качественную резку обеспечит мощная подача воздуха. Устройство большей мощности обеспечит высокую производительность и точность выполнения работы.

Продолжительность включения

Этот параметр показывает: сколько времени без перерыва может работать данный прибор.

Длина кабеля

Изделие с небольшим размером кабеля придётся переключать при переходе на другое место работы, что приводит к потере производительности и времени.

Чтобы после покупки не расходовать попусту средства и нервы на ремонт некачественного товара, необходимо приобретать изделия проверенных производителей.

Связанные материалы:

как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

• Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
• Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

• Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
• Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

• Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
• Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

• Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
• Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
• Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

• кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
• не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
• срез получается ровный без окалины;
• даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
• безопасность в эксплуатации;
• возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

• ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
• заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
• нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

• Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
• Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
• Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
• Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
• Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

• Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
• AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
• BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
• КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
• Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы.

плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео

Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.

Принцип работы плазмореза

Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.

Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.

Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной. Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться. Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.

Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.

В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.

Преимущества и недостатки плазмореза

Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.

• Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
• Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
• Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
• Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
• Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
• При желании можно выполнить фигурные срезы.

Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.

• В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
• Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
• Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.

Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.

Виды плазморезов

Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.

В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.

Как выбрать плазморез?

Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.

• Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
• Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
• Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
• Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
• Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.

Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Плазморез из инвертора своими руками — не самая простая, но осуществимая задача. Собрать резак по металлу в домашних условиях дешевле, чем покупать готовый аппарат.

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.

Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.

Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети

Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.

Как устроен плазморез

Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:

• плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
• сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
• компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
• осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.

Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.

Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ. Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.

Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки

В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.

Схема подключения отмечает длину и сечение проводов

Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.

Как сделать плазмотрон

Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:

• клеммы и кабель для подключения тока;
• рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
• вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.

В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ

При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:

• удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
• поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
• припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.

Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.

Как сделать осциллятор

Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки. Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.

Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным

Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.

Как подобрать компрессор

Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.

Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника

Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.

Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.

Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла

Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:

• электропроводка для соединения устройства с выключателем;
• шланг компрессора с диаметром 10 мм;
• два электрических кабеля — для массы и для электрода;
• провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.

Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.

Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза

Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.

Финальная сборка

После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:

• воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
• кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
• соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.

Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.

Проверка работоспособности

Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:

• на инвертор сварки подают питание на десять минут;
• по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
• при положительном результате включают компрессор;
• при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
• нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
• при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.

В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.

В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева

Заключение

Плазморез из инвертора своими руками позволяет не тратиться на приобретение дорогого заводского аппарата. Мощность у самодельного устройства не самая высокая, но его возможностей хватает для обработки тонких листов металла.

Плазморез со встроенным компрессором Hyperterm 30 AIR

Добрый день Муськавчане, бигтести всем, или кефиру с капелькой оливкового масла.

Если кто не вкурсе, что такое плазморез, Discovery объясняет:

youtu.be/GUXgCnErxfE

! Плазморез может резать только токопроводящие материалы!

Ох уж этот ваш интернет, насмотревшись которого, наблюдаешь потом очередную дыру в бюджете.
На этот раз запал мне в душу плазморез, начитавшись и насмотревшись того самого ютюба и интернета, подумал, как без него дальше жить, вопрос был только какой выбрать.

На рынке существует раздолье моделей, различающихся по основным группам:
1. Питание 1 фаза / 3.
2. Потребляемая мощность с питающей сети.
3. Глубина реза при потребляемой мощности.
4. Наличие «дежурной дуги» — бесконтактный поджиг, возможность резать не сплошные материалы, типа сетки.
5. Необходимость в наличии отдельного компрессора, осушителя, масло отделителя/ необходимая производительность компрессора/ встроенный компрессор.
6. Возможность соплом вести по заготовке / запрещение данного действа.
6. Немаловажное- производитель, отзывы, надежность, соответствие заявленным характеристикам.

Для моих задач был необходим аппарат с питанием от 1 фазы, до 16А потребляемой мощности, с максимальной глубиной реза при таком питании, с дежурной дугой, максимально мобильный- со встроенным компрессором, надежный.

Я выбрал недавно появившуюся на американском рынке модель плазмореза со встроенным компрессором от Hyperterm — 30 AIR.

К моему сожалению, за неделю поисков в МСК и СПБ, обнаружилось, что ни у одного дистрибьютора и прочих шарашкиных конторах его живьем нет, и ни кто не хочет мне его привезти под заказ, с предоплатой и СМС.
Интересная ситуация- есть куча «официальных» представителей Hyperterm, все максимум, что могут- сказать, и то через неделю просьб, мольб и напоминаний, что минимальная цена, по которой они возможно соизволят продать его мне, возможно не ранее второй половины июля — 2800$. но предоплату от меня и обязательства на себя брать категорически не желают.

Немного раздумий, (сумма заказа превышает таможенный лимит), подсчетов и я заказал с eBay через посредника бандеролька, они подтвердили, что возьмут на себя общение с доблестной таможней и оплату сборов.

Пользуясь случаем, хочу передать душевный привет российским дилерам Hyperterm.

По времени

10.04 Оплатил заказ на eBay
16.04 Посылка была отправлена от посредника
22.04 Посылка была готова ко вручению, я еще несколько дней пободался с DPD по изменению адреса получения на рабочий
25.04 Курьер привез посылку.

На данный момент можно сэкономить 100$ при покупке в американских магазинах дилерах Hyperterm — на данную модель дают промокод на скидку.

Про родную упаковку ничего сказать не могу, так как аппарат мне пришел без родной упаковки, но тем, кто возможно пожелает повторить такой заказ — рекомендую попросить посредника выкинуть все книги и все дополнительные кабели для различного вида розеток- нужного нам все равно нет, но учитывая их добротные размеры — это солидный вес.

Внешний вид, и фото дополнительного комплекта расходников

Плазмотрон:

Странно, но дефлектор вроде бы не должен идти в комплекте:

Русский мануал

В комплекте с аппаратом идет добротный плечевой ремень (сорри забыл сфотографировать) но аппарат + кабели питания, земли и плазмотрона — получается примерно 15, я один раз на плече потаскал метров 500, больше желания нет.

Уж лучше так

Приделать ему колеса:

Расходники фото

В комплекте идут по одной штуке запасной дефлектор и электрод бандлом:

Внимание- расходники для серии модели AIR свои и не совместимы с расходниками 30-й серии, так же печаль, что комплект HyAccess на модели AIR числится в не совместимых.
При работе под аппаратом может появляться вода- это работа встроенного осушителя- не стоит волноваться, но стоит учитывать при выборе места установки.

Производитель в руководстве говорит о сроке жизни расходников такими словами:

Несмотря на большую зависимость от указанных выше факторов, имеет место следующее общее правило:
расходные детали изнашиваются примерно за 1–2 часа фактического времени «на дуге»

Для большей безопасности плазмотрон оборудован предохранительной защелкой, исключающей непроизвольное включение.
В головке плазмотрона имеется блокировочная схема, которая не даст включить разобранный плазмотрон.

Работать необходимо с защитой глаз средствами не ниже DIN 5, перчатки и прочие средства индивидуальной защиты вообще не помеха плазменной струе.
При работе с большими толщинами и искры и брызги становятся жирнее- одевайте и застегивайте обувь и следите куда летят искры и капает расплавленный метал.

Про использование:
Справится ребенок.
Основная рекомендация- ставить максимальный ток всегда- так рез бодрее, и самое главное образуется минимальное количество наплыва с обратной стороны детали.
ПВ аппарата 35 %, т.е. 3,5 минуты работаем, 10 минут даем отдохнуть, автоматически выбирает время продувки после реза для охлаждения плазмотрона и время работы вентиляторов источника питания после использования, при варварском использовании- сигнализирует о перегреве и уходит в себя, пока не остынет.

Начинать рез желательно с краю заготовки, если нет такой возможности — материалы до 2-мм толщиной прожигаются перпендикулярной струей, а толще с поворотом из положения 30-45 градусов до перпендикулярного.

Резать желательно по линейке или по направляющей, отступив от линии реза на половину толщины сопла, возможно использование оригинальных или самодельных специализированных направляющих, например для вырезания ровных кругов.

Железо (и нержавейка) до 4-х мм режется как провести фломастером- быстро, чисто и весело, толще — просто вести медленнее.

Алюминий режется медленнее, срез с множественными неровностями, «мохнатый» — сказывается огромная теплоемкость.
Аппарат изумительно удобный, производительный и приятный, тем, кто имеет необходимость в раскрое листовых материалов — рекомендую.

Если кто думает что плазморез прям чистая вещь, то он ошибается — материал, который выдувается плазменной струей большей частью окажется у вас под ногами

Посмотреть на полы после резки 3х метров железа 2 мм толщиной

Видео работы плазмореза, местами человеки ругаются:

Примеры резки

2 и 6 мм

Без направляющей, «от руки»

Котегов нема)

обзоров лучших плазменных резаков — какой из них вы должны получить в 2020 году?

Определенно не существует модели , которая обеспечивала бы передовую производительность плазменной резки так же хорошо, как Hypertherm Powermax45. Уже более 50 лет Hypertherm поставляет качественные машины плазменной резки, и одним из последних ее предложений является Hypertherm Powermax45. Hypertherm Powermax45, несомненно, является лучшим плазменным аппаратом в своем классе .

Он оснащен новейшей технологией расходных материалов , которая обеспечивает более высокие скорости и безупречное чистое качество реза для повышения производительности.Помимо высокого качества, это определенно очень портативный с его гладкими размерами 17,4 x 6,8 x 14,1 дюйма, что немного меньше, чем у Hobart Airforce 40i, о котором мы поговорим позже.

Hypertherm Powermax45 также очень прост в эксплуатации даже для новичков, которые только изучают торговлю. Он обеспечивает стабильную плазменную дугу, что делает его лучшим вариантом за деньги. Он также предлагает длительный срок службы расходных деталей и высокую скорость резания, равную , что снижает затраты на резку и строжку на .

Системные требования очень простые. Ему нужен источник переменного тока, будь то стационарный или генераторный источник. Он также требует сжатого воздуха в качестве производственного воздуха, переносного воздушного компрессора или воздуха в баллонах, например азота для резки нержавеющей стали.

Плазменный резак Hypertherm Powermax45 может использоваться в различных отраслях промышленности, от сельского хозяйства до транспорта. Его применение включает резку под углом, резку с увеличенным радиусом действия, резку мелких деталей и строжку.Его также можно использовать в широком спектре платформ, таких как автоматизированные, портативные, трубы и трубы, роботизированные, гусеничные и x-y режущие платформы.

Как машина для плазменной резки, это определенно чудовище, способно резать от 1/2 «до ¾» со скоростью резки 20 дюймов в минуту и ​​может резать до 5 дюймов в минуту. Кроме того, очень проста в настройке Без сомнения, этот мощный станок плазменной резки — лучший вариант, если вы можете себе это позволить.

Лучшие инструменты для ваших денег

Плазменная резка — это просто круто.

Вот почему:

В своей базовой форме плазменный резак — это инструмент, в котором используется инертный газ, который выдувается с высокой скоростью из срабатывающего сопла. Когда этот газ выходит, к нему прикладывается дуга, так что создается сверхгорячий факел.

Лучшая часть:

Это дает вам возможность с легкостью разрезать многие металлы или сплавы — , если они являются электропроводящими .Лучшие обзоры плазменных резаков помогут вам найти подходящий инструмент для добавления в ваш магазин, гараж или бизнес сегодня …

Так что, если вы торопитесь, просто ознакомьтесь с нашим лучшим плазменным резаком №1 — Lotos Non-Touch 50A Pilot Arc Plasma Cutter — который обеспечивает наилучшую общую стоимость и не приводит к быстрому износу расходных материалов, как другие варианты, благодаря своей дуге без прикосновения.

Обзоры Лучший плазменный резак 2019

1. Экспериментальный плазменный резак Lotos Technology Non-Touch 50A — выбор редакции

Самая продаваемая установка Lotos Non-Touch 50A Pilot Arc Plasma Cutter будет эффективно резать, не производя на вас кучи шлака.

Он обрабатывает окрашенные, ржавые и шероховатые поверхности с удивительной эффективностью…

Вот что мне действительно нравится:

Так как кончик фрезы не касается металла, срок службы расходных материалов увеличивается. лучший общий крой.

Он рассчитан на чистый рез размером до ½ дюйма, но мы могли относительно легко разрезать металлы толщиной до 3/4 дюйма. Это машина с двойным напряжением, но вам нужно будет покупать кабель отдельно.

Это компактный, портативный и действительно приятный в использовании. Кроме того, он имеет отличную цену за качество и надежность, которые он вам обеспечит.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

2. Плазменный резак Hobart 50066 Airforce 40i — самые толстые разрезы

Вы хотели бы сэкономить на этот сверхмощный плазменный резак .

Посмотрите:

Цена довольно высокая, но с его выдающейся производительностью, он является победителем в нашей книге.

Может резать низкоуглеродистую сталь толщиной 7/8 дюйма.Даже при рабочем цикле 50% вы можете получить отличные результаты резки на более высокой скорости, чем при использовании стандартного кислородного топлива.

Одной из наиболее примечательных особенностей является технология Auto-Refire, которая позволяет пользователю прорезать перфорированный или даже расширенный материал или металлы, которые были покрыты или окрашены.

Использование довольно простое, а время обучения довольно небольшое. Предохранительный спусковой механизм эргономичен и потребляет больше воздуха, чем другие.

Вы также получите выгоду от его технологии аэродинамической трубы, которая предотвращает попадание частиц пыли во внутренние компоненты плазменного резака.

Если вам нужна сверхмощная машина и у вас есть бюджет, это то, что вам нужно.

КОНТАКТНАЯ ЦЕНА

3. Плазменный резак F2C 50A — самый доступный

Трудно поверить, что плазменный резак F2C 50A с его скромной ценой может удовлетворить более тяжелые потребности в плазменной резке.

Но это то, что он обеспечивает с его КПД 85% и рабочим циклом 60%. Он может прорезать материал толщиной 1-12 мм при потребляемой мощности 60 Гц.

Это достойный похвалы продукт, идеально подходящий как для начинающих пользователей плазменных резаков, так и для тех, кто занимается своими руками.

Обладает прочностью, чтобы выдерживать ежедневное использование. Даже профессиональные механики и производители использовали его ежедневно в обязательном порядке.

Были те, кто использовал его для резки стали толщиной до дюйма и все же смог добиться хороших результатов.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

4. Super Deal USA Plasma Cutter

Этот аппарат плазменной резки с двойным напряжением обеспечивает рабочий цикл 60% и КПД 85%, что позволяет эффективно использовать это оборудование.Он также оснащен редукционным клапаном, поэтому вы можете сократить диапазон до 20 ампер, если хотите.

Максимальная толщина резки составляет около дюйма, но вы можете использовать несколько материалов толщиной ½ дюйма, если не торопитесь и терпеливо обращайтесь с резаком.

Мы обнаружили, что с этим оборудованием лучше работает волочильная резка. Просто нажмите кнопку и проведите фрезой по металлу. Бум — готово.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

5. Инверторный плазменный резак Zeny DC

Это еще один надежный вариант, который стоит рассмотреть, если вы смотрите на резаки с двойным напряжением на 50 А, которые представлены сегодня на рынке.

Он также обеспечивает хорошую резку ¼ дюйма с разрывом в ½ дюйма для большинства металлов и немного толще для низкоуглеродистой стали. У вас есть переменный диапазон силы тока от 20 до 50 ампер и рабочий цикл 60%.

Пуск от касания отзывчивый, но не слишком обидчивый, поэтому вы можете хорошо почувствовать производительность резки. Учитывая цену, вы получите прочный плазменный резак, который обеспечит плавную резку, если вы правильно настроите его.

УЗНАТЬ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

6.Hobart 500564 Плазменный резак Airforce

Если вы ищете высокую производительность резки, то эта модель Hobart для вас. Благодаря максимальному рейтингу резки низкоуглеродистой стали 7/8 дюйма при рабочем цикле 50% вы получите быструю и чистую резку на этой машине.

У него меньшая зона термического влияния, чем у более дешевых аппаратов плазменной резки, а это значит, что вы будете испытывать меньше деформации при работе с . Вам также не нужно настраивать резак.

Если вы ищете оборудование, которое обеспечит более тонкий пропил, точные пропилы и меньшее количество шлака, который нужно убирать после завершения работы, то это лучший плазменный резак для вас.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

7. Hypertherm 088079 Система плазменной резки Powermax30

Этот аппарат плазменной резки Powermax автоматически адаптируется к заданному источнику питания, предлагая операторам конструкцию с двумя напряжениями.

Plus, переходники в комплекте. 15-футовый провод резака обеспечивает снятие напряжения с обоих концов, что обеспечивает лучшую защиту.

Производительность одинакова для всех типов металла, что позволяет легко резать 5/8-дюймовые металлы или выполнять тонкую резку для тонкого металла или деталей.Мы обнаружили, что режет он неплохо, но для получения стабильных результатов нужна довольно твердая рука.

Если вы ищете плазменный резак, превосходящий ваши ожидания, то это то, что вам нужно.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

8. Плазменный резак Razorweld JRWPC45LT

Почувствуйте себя экспертом с помощью этого аппарата плазменной резки, который отличается превосходной режущей способностью и не слишком сложен в использовании. Обладает удобной функциональностью.

Все в этом легком, поэтому вы можете работать часами, не страдая от усталости рук.

Функция 2T / 4T также защищает ваши руки во время работы. Он портативный и компактный. Есть даже встроенная ручка, благодаря которой это устройство будет удобно при транспортировке. В нем уже есть предварительно настроенные функции регулировки воздуха. Вы можете изменить режущую способность, просто изменив циферблат 20-45 ампер.

Если вы всегда в пути, этот плазменный резак для вас.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

9. Плазменный резак / сварочный агрегат Primeweld CT520D — Great Utility

Мы считаем, что это самый полезный аппарат плазменной резки просто потому, что он представляет собой устройство 3-в-1. Выполняет работу 3 машин. Его можно использовать как сварщик или резак.

Он может резать металлы толщиной до ½ дюйма благодаря встроенной функции плазменной резки 50А. Вы также можете использовать его в качестве сварочного аппарата постоянного тока и сварочного аппарата TIG. При весе всего около 32 фунтов это должна быть машина, которую вы без проблем возьмете с собой на работу.

Его 60% рабочего цикла надежно и использует максимальную силу тока независимо от того, для чего вы его используете.Ваша покупка также имеет трехлетнюю гарантию для большего спокойствия.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

10. Электрический плазменный резак Miller — Heavy Duty

Обладая номинальной мощностью 30 А и рабочим циклом 35%, вы можете сказать, что это один из самых надежных устройств плазменной резки.

В вашу покупку входит резак XT30, а также прочный рабочий зажим. Те, кто пробовал его, сказали, что с его помощью можно было резать что угодно — от тонкого листового металла до более толстых рам грузовиков.

Он также легкий, компактный и имеет удобные функции, на которые можно положиться.

Если вы выполняете много работ по резке и изготовлению, это отличный выбор, поскольку он надежен и отличается высокой прочностью.

УЗНАТЬ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

Что такое плазменный резак и зачем он мне нужен?

Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего материала. Это те же материалы, которые подходят для большинства сварочных работ: алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и чугун — лишь некоторые из ваших вариантов.На более тонких металлах резание происходит плавно и быстро.

Многие резаки полагаются на кислородное топливо для достижения резания. Это прекрасно работает, если обрабатываемый металл поддерживает процесс окисления, но не каждый металл. Без плазменного резака было бы трудно, если вообще возможно, резать нержавеющую сталь или алюминий.

Большинство аппаратов плазменной резки работают на сжатом воздухе, который можно приобрести в большинстве местных сервисных центров. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о хранении сжатого кислорода или другого топливного газа в вашем гараже, на работе или в магазине.

Просто потому, что мощность плазменного резака равна

.

10 лучших плазменных резаков 2020 года

Заметки редактора

13 августа 2020 г.:

Удалены AHP AlphaCut и PrimeWeld CUT60 из-за проблем с доступностью. Добавил и.

Если вы надеетесь запустить плазменный резак или схему 110, даже если такой плазменный резак, как рекламируется, работает на 110 и резает лист до 3/4 дюйма, вам необходимо иметь в виду, что большинство 110 В схемах есть прерыватель на 20 ампер, который не позволит вам использовать резак на токе, необходимом для резки пластины диаметром 3/4 или даже 1/2 дюйма.Вы, вероятно, достигнете максимума на 1/8-й или 1/4-дюймовой пластине, потому что, как только вы увеличите усилитель на машине, потребляемый ток отключит прерыватель. Это также не так просто, как заменить ваш 20-амперный выключатель на 50-амперный. Электрики часто выбирают силовой провод, который они собираются использовать, в соответствии с ожидаемыми от цепи усилителями. Поэтому вам необходимо убедиться, что вы проверили провод цепи и подтвердили, что он может работать на более высоких токах без перегрева или возникновения опасности возгорания. Если калибр слишком тонкий, вам придется заменить его на более толстый провод.Так что не покупайте плазменный резак, совместимый со стандартом 110, и рассчитывайте получить от него полную функциональность на 20-амперном автомате.

Плазменные резаки

чрезвычайно опасны и должны использоваться только обученными людьми, которые понимают опасность. Обеспечьте соответствующую вентиляцию, используйте защитную одежду и средства защиты глаз.

12 мая 2019 г.:

Плазменные резаки могут быть простыми и недорогими устройствами с перетаскиванием, либо модными устройствами для поджига дуги, подходящими для профессионального использования.Однако отличительной чертой любого из них является прочная и надежная проводка внутри. Если вам нужно отрезать вещи только время от времени, Lotos 3500 и PrimeWeld CUT50 непросто превзойти, потому что они удивительно недороги, хотя и не оставляют самых чистых краев. PrimeWeld CT520, еще один доступный по цене вариант, представляет собой универсальный выбор для тех, кто также часто подвергается сварке. На другом конце спектра, предназначенного только для нарезки, являются Hobart, Miller и Powermax 30, которые предназначены для бесконтактной работы и подходят для постоянного использования наиболее квалифицированными специалистами.Хотя они ужасно дорогие.

Однако некоторые из наиболее интересных мест находятся посреди дороги. Lotos 5000 — одна из самых доступных моделей с вспомогательной дугой, а PrimeWeld CUT60 практически невозможно превзойти по соотношению цена-качество. И по своей цене, AHP и Everlast работают на уровне, почти равном тем, которые в два раза дороже.

.Плазменные резаки

— Выбор подходящего плазменного резака | Опции и характеристики

Выбор подходящего устройства плазменной резки — воздушная или газовая плазменная резка

Когда дело доходит до автоматической плазменной резки, максимальная производительность и производительность имеют важное значение для бизнеса или хобби, которые хотят оставаться конкурентоспособными. Выбранная вами система плазменной резки будет играть решающую роль в определении диапазона материалов, которые вы сможете резать, а также определит максимальную толщину материала, которую вы сможете прожечь.Знание этих параметров перед покупкой будет ключевой частью вашего решения о покупке стола плазменной резки с ЧПУ.

Первый шаг — решить, какой из двух основных типов плазменных резаков вам нужен: обычный плазменный резак или система плазменной резки высокого разрешения (HD). Обычные системы используются для изготовления домашних гаражей вплоть до производства среднего размера. Системы высокого разрешения обеспечивают высококачественную резку с минимальным образованием окалины для более крупных и требовательных приложений. Они также обеспечивают лучший в отрасли рабочий цикл, чтобы вы могли работать 24 часа в сутки.

Наше семейство систем резки уже более 30 лет поставляет доступные столы для плазменной резки с ЧПУ производителям по всему миру. Непревзойденный диапазон опций и принадлежностей позволяет нам адаптировать каждую машину к любым производственным требованиям клиентов. Ознакомьтесь с ассортиментом обычных плазменных систем и систем плазменной резки высокого разрешения, щелкнув приведенные выше ссылки.

Вы также можете позвонить одному из наших квалифицированных торговых представителей за помощью в выборе подходящей системы плазменной резки для вашего хобби или бизнеса.(775) 673-2200

Для получения дополнительной информации и видео выберите плазменный резак

Выберите ниже модели Spirit II ^® для плазменной резки HD

.