Резак плазменный: Плазмотроны | резаки | горелки для плазменной резки

Содержание

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР-40 65/32

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40 предназначен для качественной резки листового металла с минимальным деформированием. Плавная регулировка сварочного тока позволяет точно выставить необходимый режим работы. Автоматическая система поджига дуги с 5-секундным интервалом. На передней панели предусмотрен манометр, который позволяет вести визуальный контроль рабочих параметров. Резак требует подключения к источнику сжатого воздуха.

Параметры сети: 230 В / 50 Гц / 30 A (макс.)
Рабочий цикл: 40 A — 35%, 30 A — 60%, 20 A — 100%
Плата управления: IGBT Inverter
Давление воздуха: 0.4~0.5 MPA
Режущая способность: 12мм Сталь; 7мм Нержавейка; 6мм Алюминий
Система поджига дуги: Автостарт (с 5-секундным интервалом)

Особенности

  • Удобная транспортировка. С помощью рукоятки на крышке аппарата удобно переносить. Специальные петли позволяют крепить к ним плечевой ремень.
  • Прост в управлении. Панель управления оснащена манометром для контроля давления, регулятором тока, а также индикаторами.
  • Эффективное охлаждение. Вентиляционные отверстия на корпусе дают выход теплого воздуха, что предотвращает перегрев.
  • Легкость в работе. С помощью клавиши включения на горелке можно выполнять операции одной рукой.

Преимущества

  • Защита от перегрева.
  • Удобная транспортировка.
  • Высокий КПД.
  • Прочный корпус.
  • Четкая и ровная линия реза.

Принцип работы

Процесс плазменной резки основан на подаче воздуха через электрическую дугу. Воздух нагревается до очень высокой температуры, превращаясь в плазму, которая способна резать металл. Высокая температура и давление необходимы для создания плазмы. Электрическая дуга обеспечивает подвод тепла, а через узкое выходное отверстие плазма истекает под давлением, значительно превосходящем давление воздуха на входе.

Устройство ИПР-40

Изделие выполнено в металлическом корпусе на передней панели которого расположено:

  • Потенциометр регулировки, позволяет регулировать ток.
  • Контактор.
  • Штуцер для воздуха.
  • Силовые разъемы для подключения кабелей.
  • Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
  • Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
  • Выключатель питания.

Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Характеристики
Технические характеристики: Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)
Max сварочный ток, А 80 Длина, м 6
ПВ на max токе, % 60 Расход воздуха, л/мин 140
Max толщина реза, мм 23 Применяемость к аппаратам REAL CUT 70 (L204), REAL CUT 90 (L205)
Вес, кг 2.18

Описание: Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Плазменный резак Сварог P-80 6м (IVT0647) предназначен для воздушно-плазменной резки большинства токопроводящих материалов.

Высокие показатели качества резки, а также высокая надежность и повышенная износостойкость расходных элементов резака позволяют эффективно применять его для резки углеродистых и нержавеющих сталей,меди,алюминия и других метал­лов.

Расходные и запасные части:

Электрод
Артикул
IVB0020
СоплоØ, ммАртикул
1,0IVU0039-10
1,3IVU0039-13
1,5IVU0039-15
Насадка защитнаяАртикул
IVS0013
Насадка роликоваяАртикул
ISM0709

9100

Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Правила подбора плазменных CUT резаков

Плазменная резка CUT нашла широкое применение в строительной и производственной сферах. Её используют не только для обычного разрезания металлических изделий, но и для выполнения фигурного реза. Основывается данный вид обработки материалов на применении воздушно-плазменной дуги. Аппарат плазменной резки позволяет выполнить работу быстро и качественно, получив аккуратный срез без окалин и заусениц.

1 / 1

Используя плазменный резак CUT, можно обработать любой металл – сталь, медь, алюминий, чугун, сплавы и т.д. Необходимо только подобрать подходящую силу тока. Также немаловажно, что предварительно подготавливать разрезаемые изделия не требуется. Следы ржавчины или грязи не будут мешать процессу. Место среза в процессе разрезания нагревается в узком диапазоне, что позволяет избежать больших деформаций.

Подробнее о плазменной резке CUT

Ключевая особенность процесса – это расплавление и выдувание материала с формированием полости реза. Сама плазма представляет собой ионизированный газ, способный проводить ток – его ионизация осуществляется при помощи нагрева.

Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигается дежурная дуга. Она выдувается в виде факела, который соприкасаясь с поверхностью металла, образует рабочую дугу.

Воздушно-плазменная резка может осуществляться не только в цеховых, но и полевых условиях. Резка выполняется в любом пространственном положении. Расстояние между поверхностью разрезаемого изделия и срезом сопла плазмотрона должно поддерживаться на уровне 10-15 мм. Скорость процесса зависит от тока резки, типа и толщины материала.

Об устройстве оборудования

Комплект оборудования состоит из плазмотрона (плазменного резака), компрессора и источника питания. Для соединения всех этих элементов используется кабель-шланговый пакет. Подробнее о компонентах:

  • Плазмотрон (резак для плазмы). Рабочий элемент, с помощью которого выполняется основная работа. Состоит из электрода, сопла, канала для подачи воздуха и изолятора (охладителя).

  • Источник питания. Трансформаторный или инверторный. Первый более громоздкий и менее экономичный, но порог чувствительности к перепадам напряжения у него низкий. Второй обладает меньшим весом и доступной стоимостью. С точки зрения энергопотребления инверторный источник экономичный, но он подходит только для разрезания тонкостенных заготовок.

  • Компрессор. Основная задача – подача воздуха. Если небольшой аппарат довольствуется обычным сжатым воздухом, то промышленное оборудование требует гелия, азота или других газов.

Основные критерии выбора

Аппарат воздушно-плазменной резки CUT (резак) должен соответствовать объёму предстоящей работы, а также типу и толщине материала, из которого выполнены заготовки. Чтобы не ошибиться с выбором, примите во внимание следующие критерии:

  • Бытовой или промышленный аппарат. Первые работают от сети 220В, вторые – 380В. При этом нужно учитывать, что любой плазморез имеет колоссальную мощностью, и не каждая сеть в частной мастерской выдержит такую нагрузку.

  • Контактный или бесконтактный. В первом случае для начала работы требуется прикосновение к металлу, во втором – нет. Контактным поджигом оснащены модели, которые используются для обработки заготовок толщиной 10-15 мм.

  • Сила тока. Подбирается в соответствии с материалом, из которого выполнена заготовка, и его толщиной. Для резки изделия толщиной 1 мм из меди, латуни, алюминия и медных сплавов необходимо 6А, из нержавеющей стали и чёрных металлов – 4А.

  • Продолжительность включения. За основу берётся цикл в 10 минут, к примеру, если ПВ = 80%, то время работы составляет 8 минут, отдыха – 2 минуты.

Найти широкий выбор плазмотронов CUT и сварочных аппаратов вы можете в каталоге. Для покупки достаточно заполнить форму заявки и дождаться звонка нашего менеджера. Он уточнит ваши пожелания, расскажет о способах оплаты и времени доставки.

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки.При условии, что у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе своей скоростью и низкими эксплуатационными расходами, если вам нужно разрезать много металла, выбор правильного плазменного резака для вашего бизнеса или домашней мастерской может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл.Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

  • Режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать плазменный резак?
  • Вам нужен переносной прибор?
  • Готовы ли вы адаптировать розетки к вашему резчику?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
  • Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя некоторые устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или электродной сваркой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В позволит резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, в то время как более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что они не используют движущихся частей и, следовательно, остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, работающая с ограниченной силой тока и не требующая дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо подходит для вашей руки, особенно если вы планируете использовать ее в течение продолжительных периодов времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших характеристик резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах времени зажигания дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 часа дуги, то стоимость часа, или CPH, составит (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще следует учитывать при выборе аппарата плазменной резки

Как и в случае с любым другим крупным оборудованием, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

лучших плазменных резаков до 1000 долларов США

Сварка — важный навык, но чтобы стать отличным производителем, вам понадобится плазменный резак.

Плазменные резаки

— это экономичный способ пополнить свой арсенал удивительными навыками.

Они не занимают много места и не требуют много тепла, затрат на техническое обслуживание или уборку.

Их также легко освоить и быстро запустить в производство.

Мы исследовали рынок, чтобы предложить вам эти плазменные резаки стоимостью менее 1000 долларов США


Быстрое сравнение

Товар
Изображение Товар Подробности
Иствуд Versa-Cut 60

Режет пластину 7/8 дюйма

20-футовый фонарь Trafimet

Высокочастотная дуга начинается

Сварочный аппарат Yeswelder CUT-55DS

Доступная мощность

Пилотный фонарь ВЧ

Гарантия 1 год

Hobart Airforce 12ci

Легкий

Дуга запускается без касания

Работает от 120 В

PrimeWeld CUT60

с ЧПУ

Горелка с обратным затвором

Фиксатор спускового крючка для длинных резов

Forney 250P Plus

Работает на мощности 120

Бортовой компрессор

Простые настройки

PowerPlasma 52i

готово к ЧПУ

Таймер постпотока

120 или 240 вольт

Просмотр содержания

Лучшие плазменные резаки до 1000 долларов с отзывами

Вот список лучших плазменных резаков, которые вы можете купить менее чем за 1000 долларов:

1.Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 Amp

  • Выходная мощность 20-60 ампер
  • Лист 28 калибра на сталь 7/8 дюйма
  • 60-процентный рабочий цикл при 60 ампер
  • 20-футовый разъем для подключения резака
  • Горелка Trafimet CB70
Плюсы
  • Стандартные расходные материалы, легко найти
  • Гарантия 3 года
  • Весит всего 45 фунтов
  • Внутренний воздухо-водоотделитель
  • 30-дневная гарантия возврата денег
Минусы
  • Не подходит для плазменных столов с ЧПУ
  • Цепь на 50 А высока для магазинов DIY
Обзор

Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 А — это доступный по цене мощный аппарат.Выходная мощность от 20 до 60 ампер позволяет резать металл толщиной от 1/64 дюйма (24 калибра) до стального листа толщиной 7/8 дюйма. Эта машина работает от 240 вольт и требует автоматического выключателя на 50 ампер, что выше, чем обычные 20-30 ампер в большинстве домашних мастерских. Eastwood также предлагает плазменный резак Versa-Cut 40 с двойным напряжением, если вы предпочитаете выбирать между 120 и 240 мощностями.

Одна из замечательных особенностей плазменного резака Eastwood Versa-Cut 60 Amp — это 20-футовое соединение резака, позволяющее легко добраться до вашей работы и перемещать более крупные детали, такие как проекты автомобилей и ремонт оборудования.Более того, Иствуд включил выдающийся резак
Trafimet CB70.

Плазменный резак Eastwood Versa-Cut 60 А оснащен внутренним водоотделителем. Хотя высокочастотный запуск дуги очень удобен при работе вручную, он будет мешать работе цифровой электроники, такой как сотовые телефоны и компьютеры. Это делает Versa-Cut 60 непригодным для использования на столе плазменной резки с ЧПУ. На Versa-Cut 60 предоставляется трехлетняя гарантия Eastwood «без проблем» и 30-дневная гарантия возврата денег.


2. Плазменный резак Yeswelder CUT-55DS

  • Двойное входное напряжение 120/240
  • Может резать пластину 1/2 дюйма
  • Горелка высокочастотная
  • Включает резак AG60
  • Спусковой механизм 2T / 4T
Плюсы
  • Соединение резака 13 футов
  • Время продувки 20 секунд
  • Алюминиевая ручка
  • Включает воздушный фильтр.
  • Поставляется с запасными расходными материалами
Минусы
  • Наружный воздух, необходимый для тяжелых резов
  • Не совместим со столом с ЧПУ
Обзор

Плазменный резак YesWelder CUT-55DS использует резак Longevity AG60 для надежной и точной резки.Некоторые владельцы считали, что воздушный поток ограничен дешевым шлангом подачи воздуха, возможно, из-за дешевого воздушного шланга. YesWelder имеет откидной экран, закрывающий панель управления. Мощность резки в 55 ампер является хорошей серединой между машинами на 50 и 60 ампер, обеспечивая достаточную мощность для резки 1/2-дюймовой стали по доступной цене.

Высокочастотная вспомогательная дуга увеличивает срок службы расходных материалов. Однако такая система запуска не работает со столом с ЧПУ из-за высокочастотных помех цифровой электронике.Плазменный резак YesWelder CUT-55DS поставляется с основным соединением на 120 вольт и адаптером на 240 вольт. YesWelder предоставляет на этот аппарат как годовую гарантию, так и 30-дневную гарантию возврата денег.


3.Hobart Airforce 12ci Плазменный резак

  • 120 вольт мощность
  • 5-летняя гарантия
  • Fan-On-Demand экономит электроэнергию
  • Режет сталь 3/16 дюйма
  • Выходная мощность 12 А
Плюсы
  • Легкий плазменный резак
  • Эргономичный дизайн фонарика
  • 12-футовый шланг горелки
  • Бесконтактный запуск дуги
  • Пост-проточное охлаждение
Минусы
  • Жалобы на низкое давление воздуха
  • Низкая режущая способность
Обзор

Плазменный резак Hobart Airforce 12ci предлагает расширенные профессиональные функции.Постпоточное воздушное охлаждение поддерживает поток воздуха после завершения резки. Функция AirForce 12ci Fan-On-Demand помогает защитить корпус от пыли и мусора, а также сэкономить электроэнергию. Он спроектирован таким образом, чтобы быть легким, прочным и легко переносимым.

Этот аппарат плазменной резки работает от напряжения 120 вольт, мощности которого достаточно для резки стали толщиной 3/16 дюйма при входном напряжении 120 вольт. Этой мощности достаточно, чтобы провести крупный ремонт бытовой техники, ворот, ограждений и гаражных ворот. Профессиональные специалисты по кондиционированию воздуха и обогреву могут пронести этот плазменный резак в дом и подключить его к электросети домовладельца без продувки цепей.Встроенный воздушный компрессор — еще один приятный штрих, устраняющий расходы, беспорядок и проблемы отдельного компрессора, чтобы обеспечить необходимое давление резки.

Бесконтактный запуск пилотной дуги и эргономичный резак в сочетании с системой автоматической настройки упрощают освоение станка для начинающих. Хобарт предоставляет на плазменный резак AirForce 12ci 5-летнюю гарантию, подчеркивая его статус серьезного профессионального инструмента, созданного в соответствии с промышленными стандартами.


4.Плазменный резак PrimeWeld CUT60

  • Непрерывная пилотная дуга
  • Двойной вход 120/240 вольт
  • Совместимость с ЧПУ
  • Горелка с обратным затвором PT60
  • Таймер продувки воздуха
Плюсы
  • Блокировка спускового крючка 2T / 4T
  • Центральный разъем европейского типа
  • Длина резака 20 футов
  • Бесконтактный запуск дуги
  • Гарантия 3 года
Минусы
  • Выключатель находится сзади
  • Шнур питания коротковат
Обзор

Плазменный резак PrimeWeld CUT60 обладает большой мощностью.Максимальный ток 60 А позволяет резать сталь толщиной до 7/8 дюймов. Нижний предел в 20 ампер подходит для листового металла толщиной 26 мм. Он имеет вход двойного напряжения с входным напряжением 120 и 240 вольт. Есть стандартный 3-полюсный шнур питания 240 и кабель-адаптер для подключения к 120 розеткам.

Если вам нужен плазменный резак для использования на станке плазменной резки с ЧПУ с компьютерным управлением, плазменный резак PrimeWeld CUT60 полностью совместим с ЧПУ. Машины, которые используют высокочастотный запуск дуги, будут мешать работе цифровой электроники в компьютерах.В этом аппарате используется 20-футовый резак с обратным затвором PT60, который использует давление воздуха для зажигания дуги при нажатии на спусковой крючок.

Плазменный резак PrimeWeld CUT60 оснащен непрерывной вспомогательной дугой, которая позволяет резать такие материалы, как просечно-вытяжной металл, соты и решетки. Когда дуга пересекает пространство, резак выключается, пока он не коснется следующего твердого пятна и не зажжет дугу снова. Владельцы PrimeWeld очень лояльны и высоко ценят качество сборки, производительность и обслуживание клиентов.


5.Машина для плазменной резки Forney 250 P Plus

  • Источник входного сигнала 120 В
  • Гарантия 3 года
  • 15-футовый шнур питания
  • Режет сталь 1/8 дюйма
  • Номинальный ток 12 А
Плюсы
  • Элементы управления просты в использовании
  • Работает от генератора
  • 15-футовая линия горелки
  • Старт перетаскивания
  • Встроенный склад расходных материалов
Минусы
  • Не подходит для объемных работ
  • Компрессор не самый сильный
Обзор

Созданный в соответствии с профессиональными стандартами, Forney 250P Plus имеет функцию зажигания дуги с торможением.Плазменные резаки без резака могут быть трудными в использовании, поскольку резак должен находиться на определенном расстоянии от режущей поверхности, чтобы обеспечить высокое качество резки. Благодаря способности перетаскивания резака головку резака можно поместить прямо на металл и буквально тащить, чтобы разрезать.

Еще одна приятная особенность легкого автомобиля Forney 250P Plus — это встроенный воздушный компрессор. Некоторых пользователей не устраивает давление воздуха, поддерживаемое бортовым компрессором. Это легкий плазменный резак весом 43 фунта.Источник питания на 120 вольт означает, что этот плазменный резак можно подключать где угодно.

Хотя он отлично подходит для случайных сокращений, например, для ремонта на дому, для начала резки требуется слишком много времени, чтобы его можно было использовать для производственных работ. Между зажиганием дуги и началом резки существует задержка в несколько секунд, которая складывается при выполнении нескольких отдельных разрезов в день. Forney 250P Plus имеет трехлетнюю гарантию и имеет встроенное хранилище расходных материалов.


6.Плазменный резак Everlast PowerPlasma 52i

  • Двойное напряжение 120/240 питание
  • 14-футовый резак PT60
  • Выбираемые режимы вспомогательной дуги
  • Возбуждение дуги с обратным током
  • Выход от 20 до 50 ампер
Плюсы
  • Совместимость с ЧПУ
  • Таймер продувки воздуха
  • Центральный разъем резака европейского типа
  • Руководство по настройке светодиодного дисплея
  • 5-летняя гарантия
Минусы
  • Несоответствующее качество сборки
  • Плохо написанное руководство
Обзор

Плазменный резак Everlast PowerPlasma 52i — это новая версия аппарата PowerPlasma 50S, производимого в течение длительного времени.Одна из новых функций, разработанных в PowerPlasma 52i, — это встроенное руководство по настройке цифровых светодиодов для давления воздуха. Everlast также добавил функцию продувки воздуха, чтобы воздух продолжал поступать до 60 секунд после остановки резака, чтобы улучшить качество резки и обеспечить быстрое охлаждение.

Пилотный механизм с обратной продувкой имеет отдельные режимы для нормальной резки, резки строжки и для плазменных столов с ЧПУ. Плазменный резак Everlast PowerPlasma 52i оснащен двухрежимным резаком. Для стандартных резов он ограничивает продолжительность работы вспомогательной дуги для экономии наконечников и расходных материалов.Существует также непрерывный пилотный режим, который повторно зажигает дугу после того, как головка резака проходит через пространство, такое как режущие решетки или расширенная металлическая сетка.

Плазменный резак Everlast PowerPlasma 52i имеет 14-футовый резак PT60 и диапазон выходной мощности 20-50 ампер. Некоторые владельцы сообщают о проблемах при первоначальном использовании, чаще всего это компьютерный код, указывающий на отсутствие воздушного потока. Everlast предоставляет на эту машину 5-летнюю гарантию.


Руководство по лучшим плазменным резакам для 2021 года и обзоры плазменных резаков

Плазменные резаки

— чрезвычайно популярный инструмент для резки металлов и автомобильных работ.Они режут быстро, точно и могут резать любой токопроводящий металл. Ниже приводится руководство для покупателей, сравнительная таблица и наши лучшие решения для плазменных резаков различной толщины, включая лучшие со встроенными воздушными компрессорами. Последнее обновление 1 марта 2020 г.

Щелкните любую из ссылок ниже, чтобы найти сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.

Сравнительная таблица лучших плазменных резаков

Лучший дешевый плазменный резак

Hobart Airforce 12ci


1.Фирменное наименование:
SUNGOLD POWER
2. Модель: 50A Пневматический плазменный резак
3. Высота: 15,7 дюйма
4. Длина: 19,3 дюйма
5. Ширина: 10,2 дюйма
6. Рабочий цикл : 60% при 50 А
7. Входное напряжение: 110/220 В
8. Вес продукта: 29 фунтов
9. Идеальная резка: 1/4 дюйма
10. Разрезная резка: 3/8 дюйма
11. Максимальный ток: 50A
12. Воздушный компрессор:

Я бы обычно не рекомендовал такую ​​дешевую машину, но она неплохо работает за свои деньги.Не поймите меня неправильно, это несравнимо с таким качественным устройством, как Hypertherm, но оно мое любимое из всех супер дешевых китайских. Если вы планируете покупать плазменный резак только для очень редкого использования, я рекомендую это. Он работает от 110 В и 220 В и обладает приличной мощностью.

Узнать цену

Лучший плазменный резак за деньги до 500 долларов

1. Лотос LTP5000D2. Лотос LT5000D

1. Бренд: Лотос
2.Модель:
LTP5000D
3. Высота:
12 дюймов
4. Длина:
15 дюймов
5. Ширина:
6 дюймов
6. ​​Рабочий цикл:
60% при 50 А
7. Входное напряжение:
110/220 В
8. Вес продукта:
22,5 фунта
9. Идеальная резка:
1/2 дюйма
10. Разрезная резка:
3/4 дюйма
11. Максимальный ток:
50A
12 . Воздушный компрессор:

Lotos LTP5000D — еще один плазменный резак с действительно низкой ценой, который хорошо работает.Это отличный выбор для любителей, которые хотят что-то для повседневного использования и не хотят тратить слишком много денег. У него есть вспомогательная дуга, поэтому он будет аккуратно прорезать ржавый или окрашенный металл, в отличие от других дешевых машин. Он действительно быстро проходит через расходные материалы и не выдерживает частого использования, как плазменные резаки крупных производителей, но он имеет довольно гладкую резку и определенно достаточно хорош для домашних работ. В целом, мы думаем, что это лучшая машина для производства денег.

Узнать цену

1.Фирменное наименование: Lotos
2. Модель:
LT5000D
3. Высота:
12 дюймов
4. Длина:
15 дюймов
5. Ширина:
6 дюймов
6. ​​Рабочий цикл:
60% @ 50A
7. Входное напряжение:
110/220 В
8. Вес продукта:
20,9 фунта
9. Идеальная резка:
1/2 дюйма
10. Разрезная резка:
3/4 дюйма
11 Максимальный ток:
50A
12. Воздушный компрессор:

Эта модель почти такая же, как Lotos LTP5000D, но без вспомогательной дуги, поэтому вы не сможете прорезать ржавый металл.Опять же, это отличный выбор для любителей DIY и для работы в небольших мастерских, где качество резки не так важно, но вы хотите получить довольно хорошие результаты по очень разумной цене.

Узнать цену

Лучший плазменный резак до $ 1000

Hobart Airforce 12ci

1. Фирменное наименование: Hobart
2. Модель:
Airforce 12ci
3. Высота:
10 дюймов
4. Длина:
13 дюймов
5. Ширина:
8.25 дюймов
6. ​​Рабочий цикл:
35% при 12 В
7. Входное напряжение:
110 В
8. Вес продукта:
25,1 фунта
9. Идеальная резка:
1/8 дюйма
10. Sever Резка:
1/4 дюйма
11. Максимальный ток:
12A
12. Воздушный компрессор:
Да

Наш любимый плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов — Hobart Airforce 12ci. Лучшая особенность этого — то, что он имеет встроенный воздушный компрессор. Это означает, что вам никогда не придется беспокоиться о подключении его к воздушному компрессору, и вы сможете использовать его, когда захотите.Он не такой мощный, как некоторые другие резаки, потому что работает только от 110 В, но все же дает хорошие результаты на более тонком металле. Это отличное маленькое устройство, изготовленное в соответствии с качеством Хобарта, является отличным выбором для людей, которым не требуется такая большая мощность, но которые хотят иметь качественный плазменный резак.

Узнать цену

Лучший плазменный резак до $ 1500

1. Hypertherm Powermax 30 XPHobart Airforce 40ci

1. Фирменное наименование: Hypertherm
2.Модель:
Powermax 30 XP
3. Высота:
12 дюймов
4. Длина:
14 дюймов
5. Ширина:
6,6 дюйма
6. ​​Рабочий цикл:
35% при 30 А
7. Входные данные Напряжение:
120/240 В
8. Вес продукта:
20 фунтов
9. Идеальная резка:
1/2 дюйма
10. Разрезная резка:
5/8 дюйма
11. Максимальный ток:
30A
12. Воздушный компрессор:

Hypertherm Powermax 30 XP — исключительный аппарат плазменной резки.Hypertherm проявляет огромную осторожность при проектировании своих устройств и собирает их с непревзойденной тщательностью (прямо здесь, в США). Вы знаете, что получите отличные результаты с Hypertherm и что он выдержит испытание временем. В комплекте идет действительно хороший футляр, в котором вы можете хранить все свое оборудование, включая запасные расходные материалы, которые они поставляют вместе с устройством.

Узнать цену

1. Фирменное наименование: Hobart
2. Модель:
Airforce 40i
3.Высота:
11,25 дюйма
4. Длина:
14,25 дюйма
5. Ширина:
8,25 дюйма
6. ​​Рабочий цикл:
50% при 40 А
7. Входное напряжение:
240 В
8. Вес продукта :
30,6 фунта
9. Ideal Cut:
5/8 дюйма
10. Sever Cut:
7/8 дюйма
11. Максимальный ток:
40A
12. Воздушный компрессор:
Нет

Это еще один отличный юнит, построенный Хобартом. Он способен аккуратно резать сталь 5/8 дюйма и отрезать до 7/8 дюйма, поэтому обладает большой мощностью.Он работает только от 240 В, поэтому вы не сможете использовать его с домашним блоком питания. Он имеет очень хороший рабочий цикл с максимальной мощностью 50% при 40 А. Эта машина создана для длительных промышленных проектов и не подведет.

Узнать цену

Лучший плазменный резак со встроенным воздушным компрессором

1. Hypertherm Powermax 30 Air2. Хобарт Эйрфорс 12ci

1. Фирменное наименование: Hypertherm
2. Модель:
Powermax 30 Air
3.Высота:
13,1 дюйма
4. Длина:
16,5 дюйма
5. Ширина:
7,7 дюйма
6. ​​Рабочий цикл:
35% при 30 А
7. Входное напряжение:
120/240 В
8. Вес продукта:
29,8 фунтов
9. Ideal Cut:
3/8 дюйма
10. Sever Cut:
5/8 дюйма
11. Максимальный ток:
30A
12. Воздушный компрессор:
Да

Это еще один превосходный аппарат плазменной резки от Hypertherm, на этот раз он оснащен встроенным воздушным компрессором, что делает его более универсальным.Это, безусловно, лучший аппарат плазменной резки со встроенным воздушным компрессором на рынке. Hypertherm производит только устройства плазменной резки, и они тратят много энергии на проектирование и производство станков самого высокого качества. Он обладает такими же превосходными характеристиками, как Powermax 30 XP, и позволяет довольно комфортно резать 1/2 дюйма, при этом 3/8 дюйма являются идеальным срезом. Hypertherm также создает лучшие в отрасли расходные материалы, которые действительно долговечны, поэтому в долгосрочной перспективе они вам не будут стоить. В целом он легкий, портативный, простой в использовании и дает отличные результаты — вы не ошибетесь.

Узнать цену

1. Фирменное наименование: Hobart
2. Модель:
Airforce 12ci
3. Высота:
10 дюймов
4. Длина:
13 дюймов
5. Ширина:
8,25 дюйма
6 Рабочий цикл:
35% при 12 В
7. Входное напряжение:
110 В
8. Вес продукта:
25,1 фунта
9. Идеальная резка:
1/8 дюйма
10. Разрезная резка:
1 / 4 дюйма
11. Максимальный ток:
12A
12.Воздушный компрессор:
Да

Мы уже отметили качество этой машины. Он намного менее мощный, чем Powermax 30 Air, но является более дешевым вариантом для тех, кто не нуждается в такой большой мощности, но хочет что-то, что выдержит испытание временем и даст отличные результаты.

Узнать цену

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это машина, которая позволяет легко резать любой токопроводящий металл, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь, латунь, сталь и другие.Плазменная струя формируется путем пропускания газа через сопло в горелке и объединения его с электрической дугой, генерируемой источником питания. Он достигает температуры до 40000 ° F и может мгновенно расплавлять и резать металл.

Зачем нужен плазменный резак?

Плазменные резаки — лучший способ резать металл. Они резают намного быстрее, чем кислородно-топливные, и более точны из-за меньшей ширины реза. Это означает, что окружающая область не подвержена воздействию тепла, и вы можете уточнить область разреза.Плазменная резка также позволяет резать любой токопроводящий металл, включая нержавеющую сталь или алюминий, поэтому это универсальный вариант.

Как настроить плазменный резак?

  1. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, приведенные в руководстве, включая использование шлема для защиты глаз от излучения и сварочных перчаток.
  2. Подсоедините воздушный компрессор к аппарату плазменной резки (см. Инструкции, как это сделать). Если ваш плазменный резак имеет встроенный воздушный компрессор, в этом нет необходимости.
  3. Подключите резак к аппарату плазменной резки
  4. Подсоедините зажим заземления к аппарату плазменной резки и надежно прикрепите его к заготовке. Убедитесь, что на стыке зажима с заготовкой нет ржавчины или краски.
  5. Убедитесь, что все разъемы надежно закреплены.
  6. Задайте правильные настройки для толщины металла, который вы режете.
  7. Проверьте резак, чтобы увидеть, есть ли поток воздуха, кратковременно нажав на спусковой крючок на резаке.
  8. Если есть поток воздуха — переместите головку резака на металлическую заготовку, чтобы разрезать металл.

Что искать в аппарате плазменной резки

Ideal Cut

Первое, на что следует обратить внимание при выборе устройства плазменной резки, — это толщина металла, который он разрезает. Вам следует подумать о том, с какой толщиной металла вы будете работать чаще всего, и подыскать идеальный срез этой толщины. Рассмотрим толщину мягкого металла, которую машина может резать со скоростью 10 дюймов в минуту. Разделительный рез не даст столь хороших результатов, и вам лучше использовать эту максимальную толщину только изредка и там, где вы не против окалины.Если вам требуется качественная стрижка, вам следует выбрать идеальную стрижку.

толщина разрыва

Толщина разделения — это максимальная толщина, которую плазменный резак может разрезать металл, однако для эффективной резки металла требуется начало кромки. При такой толщине резание будет происходить очень медленно, и машина не будет вырабатывать достаточно тепла для чистого реза и будет шероховатой и заполненной окалиной. Резка металла необходимой толщины не рекомендуется для регулярной резки или достижения наилучших результатов.

Встроенный воздушный компрессор

Большинство аппаратов плазменной резки потребуют от вас использования дополнительного воздушного компресса, прежде чем вы сможете с ним резать. Но есть некоторые аппараты плазменной резки со встроенным воздушным компрессором. Это более дорогой, но более удобный вариант, поскольку, если вы находитесь в поле, вам не понадобится отдельный воздушный компрессор с собой. Вам не нужно подключать воздушный шланг или что-то еще, вы можете просто подключить его и начать резку. Это определенно то, что стоит рассмотреть за небольшие дополнительные деньги.

Pilot Arc

Лучшие аппараты плазменной резки будут иметь вспомогательную дугу в качестве функции резки, что означает, что вы можете выполнять рез без соприкосновения наконечника резака с металлом. Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и ржавые поверхности. Помните, что если вы режете ржавые или окрашенные поверхности, вам необходимо очистить место, где вы подключаете заземляющий зажим. Кроме того, если вы идете по металлу с зазорами между металлом, например, с сеткой, вам не нужно останавливать и запускать горелку, потому что она горит непрерывной дугой.У большинства сварщиков, кроме дешевых китайских, есть запальная дуга.

Расходные материалы

После того, как вы приобрели плазменный резак, в текущую стоимость будет входить замена расходных материалов. Расходными материалами считаются 5 частей: удерживающий колпачок, электрод, сопло, защитный колпачок и завихритель. Все они имеют разную продолжительность жизни в зависимости от ряда переменных, но когда вы пробиваете металл, и расплавленный металл дует обратно в факел, они обязательно получают некоторые повреждения. Отверстие в насадке должно быть идеально круглым, иначе разрез будет поврежден.Кроме того, увеличение глубины укладки приведет к увеличению окалины и ухудшению качества реза. Более дорогие сварщики обычно имеют более долговечные расходные материалы. Несмотря на то, что машины Hypertherm дороги, они имеют низкие эксплуатационные расходы благодаря превосходному качеству расходных материалов.

Цена

Цена очень важна при покупке плазменного резака. Купить дешевый плазменный резак китайского производства несложно, но убедитесь, что вы знаете о рисках. Срок службы недорогого аппарата будет намного короче, чем у сварочного аппарата, произведенного в США или от надежного производителя.Hypertherm, Hobart и Miller надежны, имеют отличное качество и могут легко прослужить в 3 или 4 раза дольше, чем дешевые устройства плазменной резки, что является одной из причин их дороговизны.

Напряжение

Плазменные резаки

с входным напряжением 110/115/120 В совместимы с обычным внутренним источником питания. Они отлично подходят для начинающих или если вы используете их дома, но их мощность ограничена. Если вам нужно немного больше мощности, вам понадобится один с входом 220 В, который совместим только с генераторами.Если у вас есть плазменный резак с входным напряжением 110 В и 220 В, у вас будет выбор источников питания, так что это мои любимые типы из-за их универсальности.

Сила тока

Сила тока плазменного резака указывает толщину металла, который он может резать. например выходной ток 30 А должен удобно резать металл толщиной 3/8 дюйма. но выходная мощность 12 А может сократить только приблизительно 1/8 дюйма. Если вы используете входное напряжение 220 В, вы сможете увеличить силу тока и резать более толстый металл.

Рабочий цикл

Рабочий цикл означает время, в течение которого машина может непрерывно работать до того, как ей потребуется охлаждение. Например, рабочий цикл 35% при установленной силе тока и напряжении будет означать, что при этих настройках плазменный резак может оставаться включенным в течение 3,5 минут из 10 минут без перегрева. Продолжительность включения увеличится при понижении силы тока. Более продолжительный рабочий цикл при более высокой силе тока лучше для выполнения длинных и глубоких разрезов в металле.

Вес

Вес всегда нужно учитывать при покупке оборудования, так как вы не хотите таскать с собой слишком много тяжелого оборудования.К счастью, большинство устройств плазменной резки в наши дни относительно легкие благодаря инверторной технологии. Если вы покупаете установку для плазменной резки со встроенным воздушным компрессором, она может быть немного тяжелее, но все же будет намного более портативной, поскольку вам понадобится только плазменная резка, и вы готовы к работе.

Безопасность

И последнее, но не менее важное: безопасность — это приоритет номер один. Прочтите все инструкции по технике безопасности, содержащиеся в буклете с инструкциями для выбранного вами устройства плазменной резки.Убедитесь, что у вас есть хорошие защитные очки, чтобы защитить глаза. Несмотря на то, что дуга не такая интенсивная, как сварочная дуга, она может повредить глаза, поэтому попробуйте надеть очки с оттенком 3 или 5. Вы также должны носить перчатки. Мне нравится носить перчатки MIG или TIG, которые не слишком громоздки и позволяют вам чувствовать, что вы делаете, одновременно защищая себя. Не используйте перчатки из синтетического материала, потому что они могут плавиться и прилипать к вашей коже. Всегда используйте кожу. Накройте свое тело, ноги и руки прочным хлопковым материалом, чтобы защитить его от искр и дуги.Наконец, пока вы будете рубить металл, наденьте ботинки со стальной защитой, чтобы не пораниться падающим металлом.

Заключение

Надеюсь, это руководство поможет вам выбрать лучший плазменный резак для ваших нужд. Если я что-то пропустил, не стесняйтесь оставлять вопросы в комментариях ниже.

Мы надеемся, что вам понравилась наша статья «Лучшие установки для плазменной резки в 2019 году». Если да, мы были бы очень признательны, если бы вы оценили ее и поделились ею.

Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut, расходные материалы для домашнего использования


Независимо от того, занимаетесь ли вы проектом реставрации или производите детали и панели для нестандартной сборки, вам понадобится плазменный резак.Плазменный резак позволяет быстро делать чистые пропилы в металле от толщины листового металла до толстого листа.


Линия плазменных резаков Versa-Cut® компании Eastwood — это инструменты профессионального качества, предназначенные для помощи в изготовлении прецизионных металлических изделий в точном соответствии со спецификациями, необходимыми для проекта.


Eastwood Плазменный резак для продажи

Хороший сварной шов начинается с того, что нужно соединить два хороших куска металла. Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut разработаны для легкой резки черных и цветных металлов, поэтому вы можете изготавливать их по мере необходимости.Эти резаки используют электрическую дугу для нагрева высокоскоростного режущего газа, превращая его в плазменную форму, которая быстро и чисто режет расплавленный металл. Для прецизионных металлических работ по прямым линиям, углам или кривым, покупайте Eastwood, чтобы получить профессиональное качество по цене DIY.


Плазменный резак Versa-Cut для любой работы

Мы знаем, что существуют производители разных уровней, поэтому специалисты по исследованиям и разработкам предложили несколько решений для резки металла. Versa-Cut 20 110V — наш базовый вариант для точной резки листового металла и патч-панелей.Для средних нагрузок Versa-Cut 40 с двумя входами может работать с любым металлом толщиной до 3/8 дюйма. С плазменным резаком Versa-Cut 60 вы получаете резку металла промышленного уровня с размером блока и ценой, которые подходят для вашего магазина. Все наши аппараты плазменной резки разработаны для получения резких результатов на небольших участках с незначительным образованием шлака или без него.


Наборы сварочного аппарата и плазменной резки Eastwood

Доверьтесь Eastwood на каждом этапе работы с кузовом автомобиля, используя набор сварочного аппарата / плазменного резака.Совместите один из наших сварочных аппаратов MIG, TIG или Multi-Process с Versa-Cut того же класса, чтобы получить комплексное решение для резки и соединения металлов. Полная профессиональная резка также включает в себя многофункциональную тележку на колесиках, которая удерживает сварщика, резак и принадлежности и катит их везде, где необходимо выполнить работу.


Гарантированное качество и производительность

С плазменными резаками Eastwood у вас будет незаменимый инструмент для формовки кузовных панелей на восстановленных автомобилях, гоночных автомобилях, ремонте аварий и других профессиональных или любительских проектах.Если вы не уверены, какой Versa-Cut вам подходит, ознакомьтесь с нашей сравнительной таблицей или посмотрите видео с руководством покупателя в Eastwood Garage. Все наши системы плазменной резки имеют полную 3-летнюю гарантию и 100-процентную гарантию удовлетворенности клиентов.


Плазменные резаки Eastwood Versa-Cut могут резать тонкий листовой металл толщиной до 7/8 дюймов. Eastwood Versa-Cut 20 может резать металл толщиной до 1/8 дюйма и отлично подходит для работы с патч-панелями и листовым металлом. Vera-Cut 40 режет до 3/8 дюйма и идеально подходит для изготовления изделий средней тяжести.Vera-Cut 60 может прорезать лист толщиной до 7/8 дюйма и незаменим при тяжелых производственных работах.


Какой плазменный резак Eastwood вам подходит?

Видео ниже поможет вам решить, какой плазменный резак Eastwood Versa-Cut лучше всего подойдет для ваших нужд. В видео сравниваются различия между плазменными резаками Eastwood Versa-Cut 20, Versa-Cut 40 и Versa-Cut 60. Вы также можете обратиться к нашему руководству для покупателей или сложить их рядом для быстрого сравнения.


Или свяжитесь с нами по телефону или электронной почте: наши специалисты будут рады рассказать о ваших потребностях и вашем проекте. Они позаботятся о том, чтобы вы приобрели плазменный резак, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям — не слишком большой и не слишком маленький.


С 1978 года мы разрабатываем и культивируем одни из лучших в отрасли продуктов и решений для сообщества DIY, и наша линейка плазменных резаков Versa-Cut не является исключением. Узнайте, какое значение имеет качество Eastwood в вашем собственном гараже.


Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет. Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Машины плазменной резки серии ForceCut прошли испытания на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите высокую производительность резки, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали. Плазменные резаки долговечности способны вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до большого заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали, что они превосходят по всем параметрам, включая срок службы расходных материалов плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цены.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком с ацетиленом кислородом, а эффективность значительно повышается.Помимо лучшего инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является то, что они способны создавать детали по индивидуальному заказу и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей.При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов.Благодаря функции Blow Back start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг хрупкого оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в зонах, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повредить какое-либо оборудование.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию удовлетворения. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

2020 год — год установки плазменной резки с ЧПУ

Существует множество методов обработки листового металла.В зависимости от геометрии, которую вы ищете, вы можете просто нарисовать ее вручную и использовать циркулярную пилу.

Когда вы начинаете смотреть на цену за штуку, когда вам нужно использовать все эти человеко-часы, вы можете разочароваться.

Уже достаточно сложно заработать деньги на проекте с такой узкой маржой, теперь, если один из машинистов сделает ошибку, вырезая отверстие, это может закончиться потерей ваших денег.

Вот где вам нужна автоматизация, и плазменный резак с ЧПУ должен стать вашим выбором.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Станок плазменной резки с ЧПУ — это станок с компьютерным управлением, который использует электрическую дугу для резки листового металла.

Они очень полезны, когда дело касается листового металла, потому что они режут, как масло. Обычно, когда вы слышите фразу «ЧПУ», ваше сердце падает, думая о том, насколько высока цена — но плазменные резаки с ЧПУ немного отличаются.

Есть много очень экономичных таблиц, которые вы можете получить, просто чтобы проверить правильность концепции и посмотреть, сколько вы можете сэкономить.

Вы приобретаете станок плазменной резки с ЧПУ с определенным размером стола. Этот размер таблицы покажет, какой размер листа вы можете загрузить.

Например, станок плазменной резки с ЧПУ 5 ‘x 5’ может разрезать лист металла размером 5 ‘x 5’. Столы могут иметь размер 2 x 2 дюйма, чтобы минимизировать площадь и снизить стоимость устройства.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Принцип работы плазменного резака с ЧПУ заключается в том, что плазменный наконечник прикреплен к 3-осевому порталу.Есть движение по оси x, оси y и оси z. В большинстве столов несколько небольших и точных серводвигателей приводят в действие порталы для оптимизации точности.

Плазменный наконечник электрически подсоединен к драйверам. Наконечник рассчитан на определенную силу тока, и он режет, нагревая наконечник, создавая дугу, а затем продувая дугу сжатым воздухом через лист под ним.

Эти блоки могут разрезать различные металлы различной толщины. Некоторые столы могут резать даже титан.

Другие столы будут рекламировать, что он может резать горячекатаный прокат толщиной до 1,25 дюйма. Это делает стол очень универсальным инструментом, если вы работаете в обычном механическом цехе.

Основные характеристики

Обзор работы

Другой ключевой момент при работе с одним из этих устройств — единственная необходимая рабочая сила — это загрузить лист металла на стол и нажать «Go». Плазменный резак с ЧПУ получит ввод двухмерного чертежа САПР в виде файла.dxf файл.

Инженер загрузит чертеж в любое программное обеспечение CAM, которое он предпочитает, и разместит детали на листе любого размера, на котором вы режете. Программа автоматически раскроет детали, чтобы оптимизировать пространство на листе.

Затем файл сохраняется, загружается в компьютер, подключенный к плазменной резке с ЧПУ, затем оператор загружает материал и нажимает «Go».

Простота использования

Здесь стоит отметить то, насколько легко вырезать несколько частей из одного листа.Скажем, мне нужно сделать 20 скобок для покупателя.

Я нарисую плоскую модель кронштейна, а затем, после загрузки ее в свое программное обеспечение CAM, компьютер автоматически разметит все 20 частей, чтобы минимизировать количество отходов.

Кто может работать со станком плазменной резки с ЧПУ?

Оператору установки плазменной резки не нужно обладать механической подготовкой или какими-либо знаниями о процессах обработки.

Это означает, что вам не нужно платить за машиниста, вы можете нанять стажера, который будет управлять станком, что сэкономит ваши деньги.

Скорость

Машина тоже работает очень шустро. Скорость подачи зависит от типа и толщины материала. Некоторые столы могут двигаться со скоростью до 200 дюймов в минуту и ​​даже быстрее. Наблюдать за одним из этих инструментов в действии — безумие.

Они проникают сквозь металл, как будто это ничего, и мгновенно переходят к следующей части. Сделать пакетную работу с одним из этих парней — одно дело.

За считанные минуты из листа можно вырезать десятки деталей.Кроме того, вам даже не нужно быть там, когда он работает!

Лом, связанный с машиной

Теперь давайте посмотрим на лом, связанный с инструментом. В программном обеспечении CAM вы можете либо позволить компьютеру раскладывать части, либо вручную размещать их. В любом случае вы можете разместить каждую часть, чтобы минимизировать брак.

Это как если бы вы играли в тетрис. Затем учтите, что каждый разрез — это строго очертание детали. Верно. Здесь нет черновой резки деталей и траты всего дополнительного материала.

Кроме того, пропил плазменного наконечника намного меньше, чем у вашей ленточной пилы, так что при каждом запуске расходуется еще меньше материала.

Оптимизация размещения деталей на листе может принести вдвое больше результатов, чем на одном листе.

Обращение к установке плазменной резки с ЧПУ

Представьте себе одну из этих машин в гигантском механическом цехе, который получает тонны партийных заказов в неделю, возможно, постоянных клиентов с повторяющимися деталями. После создания программы для вырезания определенной части из листа она навсегда сохраняется на вашем компьютере.

Это означает, что когда клиент X хочет повторить заказ количества Y детали Z, вы подходите к компьютеру, щелкаете программу, загружаете лист и затем запускаете его.

Нетрудно увидеть эффект от использования даже одной из этих машин в механическом цехе.

После загрузки работы проходит несколько минут, и все детали готовы. Удалите детали и отходы со стола, а затем загрузите следующее задание. Практически автоматизированный процесс, за исключением ручной загрузки и разгрузки материала.

Точность

Итак, мы знаем, что эта машина быстрая и автоматическая, но неужели от этого страдает точность? Ни за что. Сравните это с разметкой и вырезанием геометрических фигур вручную.

Там так много человеческих ошибок, что эта машина даже близко не подходит к этому. Роботизированный плазменный резак выполнит задание и выполнит проект с точностью, о которой человек не мог даже мечтать.

Есть несколько советов, которые помогут вам повысить точность еще больше, чем та, которую вы получаете сразу после покупки станка плазменной резки с ЧПУ.

Техническое обслуживание

После того, как стол установлен, единственное, что вам нужно сделать, это заменить жидкость под режущей головкой, когда вы меняете материалы, которые вы режете.

Жидкость уменьшает искрение и дым, снижает нагрев и предотвращает выбросы вредных веществ. Он также обеспечивает охлаждение головы и охлаждает детали после резки.

Время от времени вам придется смазывать линейные рельсы, но в остальном это довольно простая в обслуживании машина.

Возможная экономия затрат

Наконец, вы должны сравнить стоимость с тем, сколько денег вы сэкономите с течением времени.Эти машины стоят от нескольких тысяч до ста тысяч долларов.

Очевидно, что этот спектр охватывает огромный диапазон размеров, точности и возможностей резки материала. Но вы рассчитываете свою потенциальную экономию в основном в человеко-часах.

Если вы покупаете станок плазменной резки с ЧПУ за 20 000 долларов и обычно платите своим машинистам 20 долларов в час, вам потребуется 1 000 человеко-часов, чтобы окупить ваши затраты.

Теперь вам нужно определить, сколько времени вы экономите на каждом проекте.Вы экономите на черновой резке, измерении и индикации, разметке, любых ошибках, которые приводят к браковке детали, и окончательной резке.

Допустим, на изготовление одного кронштейна уходит 2 часа. Затем умножьте это на количество деталей, которые вы можете сделать за один раз. Возможно, вы сможете сделать 25 скоб на одном листе металла.

Это означает, что каждый раз, когда вы выполняете заказ из 25 скоб, вы экономите 50 человеко-часов, а затем 1000 долларов. Вам все равно придется выполнить окончательную полировку / удаление заусенцев, покраску и любую необходимую гибку, но вы сэкономите время на каждой предыдущей операции.

Помня об этой математике, вы можете быстро увидеть, сколько денег вы сэкономите с течением времени, и можете рассчитать, как скоро машина окупится.

Последние мысли

Итак, подведем итоги; почему плазменная резка с ЧПУ лучше, чем ручная обработка? Чтобы получить то же самое, он превосходит все аспекты.

Стол для плазменной резки намного быстрее, он расходует меньше материала, устраняет большую часть рабочего времени, связанного с работой, он может почти полностью автоматизировать работу, он более точен, имеет экспоненциально меньшее количество человеческих ошибок, может резать различные типы материалов и толщины, и практически не требует обслуживания.

Он проверяет каждую клетку, и в результате это определенно лучший инструмент для обработки в 2020 году, чтобы максимизировать производство и снизить эксплуатационные расходы.

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Все больше и больше владельцев магазинов считают, что столы для плазменной резки с ЧПУ станут отличным дополнением к их магазинам. Роботизированная рука с компьютерным управлением может направлять плазменный резак по рабочей поверхности для создания замысловатых и сложных схем резки.

С такой точностью резки возможности для зарабатывания денег безграничны; создавать изделия из металла для продажи на выставках и в художественных галереях; с легкостью создавать сложные воздуховоды HVAC; создать прототип концептуальной части; создавать единичные или труднодоступные механические детали. Но купить станок с ЧПУ не так просто, как спуститься в строительный магазин и забрать его. Обдумайте несколько вопросов, которые помогут упростить принятие решения о покупке. При предварительном тщательном исследовании вы можете сэкономить себе и своей компании значительное время и деньги.

КАЧЕСТВО МАШИНЫ
Прежде всего, необходимо убедиться в том, что вы получаете машину высокого качества. Столы плазменной резки с ЧПУ (независимо от производителя) дороги. Заранее сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы получаете максимальное качество, которое позволяет ваш бюджет.

Материалы
Вам нужно проверить качество материалов, из которых изготовлен каркас. Сталь? Алюминий? Что-то другое? Сталь, конечно, прочнее алюминия, поэтому стальные станки потребуют меньше материала и будут легче, но будут выглядеть непрочными.Алюминиевые станки будут крупнее, но при этом будут иметь вид прочности. Машины, изготовленные из любого материала, будут иметь более чем достаточно прочности даже для самых сложных работ.

Дизайн
Вам захочется проверить качество дизайна стола. На производительность стола может повлиять так много факторов, и малейшее изменение даже самого маленького фактора может повлиять на производительность стола. Например, если портал (большой тяжелый стержень, который скользит вверх и вниз по длине стола) слишком тяжел, это затрудняет управление резаком с высокой скоростью и точностью.С другой стороны, легкий портал может давать удивительно точные результаты на высоких скоростях.

Также учитывайте поверхности качения. Герметичные каналы не пропускают больше пыли и песка, но они не могут удержать всю неизбежную плазменную пыль. В конце концов, пыль смешается с маслом и образует песчаный осадок, который разъедет детали. Поскольку он запломбирован, вам придется заменить весь компонент. Однако открытые детали намного проще. Незапечатанный ролик простым способом можно полностью протереть за секунду, а если потребуется заменить какую-то деталь, к нему можно будет получить доступ, не заменяя весь компонент.

Двигатели
Какие двигатели управляют резаком? Серводвигатели широко признаны превосходящими шаговые двигатели. Серводвигатель может перемещаться в бесконечное количество положений в пределах своего диапазона движения, и он обеспечивает обратную связь с контроллером, сообщая контроллеру, где он находится в данный момент. Шаговый двигатель имеет ограниченное количество положений, в которые он может перемещаться, и не обеспечивает обратной связи с контроллером. Таким образом, иногда случается, что контроллер сообщает шаговому двигателю о перемещении определенного количества шагов, но контроллер не имеет возможности узнать, действительно ли произошло запрошенное движение.

Если резак наткнулся на препятствие или по какой-то другой причине не двигался, весь путь резки будет смещен от того места, где, по мнению диспетчера, он находится. Конечно, серводвигатели дороже шаговых. Просто позаботьтесь о том, чтобы ваши попытки сократить расходы не помешали вам создавать качественные дизайны.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение, которое запускает оборудование и разрабатывает чертежи, возможно, является наиболее важным компонентом вашего плазменного стола с ЧПУ. Программное обеспечение выполняет две различные функции: проектирование обрабатываемой детали и управление столом и плазменным резаком.Хотя высококачественное программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD, идеально подходит для создания высококачественных проектов для большого количества приложений, будьте осторожны, вы не используете кувалду, чтобы прихлопнуть муху.

AutoCAD и подобные имеют встроенные функции для обработки чрезвычайно сложных требований, и часто эти дополнительные функции могут отвлекать пользователя и фактически препятствовать созданию идеальных траекторий резки. Лучшим вариантом является поиск программного обеспечения, специально разработанного для создания чертежей плазменной резки с ЧПУ.Это программное обеспечение оптимизировано для создания идеальных траекторий резки и может делать это быстро и легко. Управление столом и плазменным резаком должно осуществляться с помощью программного обеспечения, поставляемого с вашим столом. Будет создано лучшее программное обеспечение, чтобы максимизировать характеристики стола, на котором оно работает.

Обязательно ищите программное обеспечение, созданное и оптимизированное специально для вашего стола. В идеале программное обеспечение, запускающее таблицу, должно быть написано той же компанией, что и таблица. Это поможет вам избежать слишком частого ответа «это не наша проблема, позвоните поставщику программного обеспечения», если вам когда-либо придется обращаться в службу технической поддержки.

ПЫЛЬ И ДЫМ
При плазменной резке образуется большое количество пыли и дыма. Без надлежащей вентиляции или других мер по удержанию пыли пыль и дым могут быстро захватить замкнутое помещение. Большинство производителей режущих инструментов рекомендуют не использовать их на открытом воздухе, а это значит, что вам придется принимать собственные меры по их сдерживанию в помещении.

Нисходящий поток
Нисходящий поток состоит из юбок вокруг основания стола, которые охватывают всю площадь под столом, и вентилятора, который всасывает воздух через стол и на улицу (или через вашу систему фильтрации воздуха, если вы: рециркуляция воздуха).Это очень простая и эффективная система для удаления пыли и дыма, но обычно ее необходимо настраивать индивидуально для каждой установки. Сравнивая таблицы, обязательно спросите о нисходящей системе. Поставляется ли машина с компонентами с нисходящим потоком, и если да, то есть ли это стандартные компоненты или их можно настроить?

Водный стол
Водяной стол — это еще одна система удержания пыли и дыма, состоящая из неглубокого водяного столика, помещенного под режущую поверхность стола.Когда машина режет металл, искры и пыль сдуваются в воду, где они быстро растворяются. При использовании водяного стола будьте особенно осторожны, чтобы все электрические компоненты не попадали в воду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.