Резка алмазным диском металла: Алмазный отрезной диск — режем камень на ура. — Bezhelme.ru

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов.

Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

Диски для резки металла болгаркой: размеры, материалы, классификация

Диски для болгарки по металлу подбирают с учетом ряда параметров. Значение имеют внешний и внутренний размер, для каких работ нужен круг, материал диска и абразива, характеристики абразивной крошки, предельно допустимая скорость вращения и др.

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

• снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
• удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
• резка;
• обработка сварных швов;
• шлифовка и полировка.

Круги по металлу к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга.
   От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
2. Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
3. Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
4. Полировальные  – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.

Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

1. Алмазные.
2. Твердосплавные.
3. Абразивные.
4. Из металлической проволоки

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Алмазные

Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Заключение

Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.

Резка алмазными дисками

В современном мире болгарка является самым распространенным инструментом при различных строительных работах и ремонте. Все строительные инструменты имеют определенные сменные детали, требующие периодическую замену или заточку.

У болгарки таким элементом является шлифовальный диск. элемент может быть двух видов: простым и алмазным. О том, почему резка алмазными дисками является лучшим способом резки камней и как правильно выбрать круг,  расскажет дальнейшая статья.

Как правильно выбирать рабочий инструмент.

Диски лучше всего выбирать в зависимости от планируемых работ. Состоит круг из режущей кромки с алмазным покрытием, а также стального корпуса. Все алмазные инструменты имеют несколько разновидностей по выполнению кромки.

С помощью сплошного отрезного диска можно осуществить резку металла практически без потерь. Образуется идеально ровный срез, что очень важно для мрамора и керамики. Для охлаждения во время работы, срез поливаются водой с помощью специальных приборов принудительной водоподачи.

Сегментированный отрезной диск оснащен оригинальными вырезами. Они выполняют функцию охлаждения инструмента. Но нагревания диска невозможно избежать. Каждые полторы минуты необходимо переключать болгарку на холостой ход, чтобы диск мог охладиться. Для сухой резки применяется сегментированный диск.

Используется такая резка для кирпича, камня и пеноблока. Через специальные канавки на поверхности круга воздух охлаждает инструмент. При влажной резке охлаждение выполняет вода, стекающая по канавкам.

Третьим видом инструмента является комбинированный диск. Этот вид считается универсальным, поскольку работает и в сухом режиме и с подачей воды. Но специалисты все же рекомендуют для каждого типа приобретать подходящий диск, не использовать постоянно комбинированный.

Корпус круга изготавливается из прочной стали, которая во время работы под воздействием высокой температуры закаляется и крепнет.

Советы специалистов по выбору.

1. При покупке диска, нужно внимательно ознакомиться с имеющейся информацией на упаковке. Чаще всего производитель указывает в инструкции, с какими материалами может работать диск. Лучше всего использовать диск так, как указано в инструкции, тогда он прослужит дольше.
2. Для резки материалов с высокой плотностью, круги имеют корпус, созданный из мягкого металла. Во время стирания они освобождают новый слой алмазов, которые заменяют уже использованные. Круги для мягких материалов оснащены корпусом металла высокой твердости, так как процесс износа корпуса и алмазной части должен быть равномерным.
3. В случае если алмазный диск начал плохо резать, можно восстановить его рабочие свойства, сделав разрезы на кирпиче.
4. Размеры дисков заключаются в пределах 11,5 см (для маленькой болгарки домашнего пользования) – 40 см (для производственных болгарок).
5. Также, инструменты отличаются и по своему качеству. Соответственно, алмазные диски намного качественнее простых.

Не нужно пренебрегать советами в отношении резки алмазным диском. Вид круга нужно выбирать в зависимости от рабочего материала: бетон и гранит лучше всего режется мокрым способом.

Вода будет охлаждать диск и уменьшит количество пыли. Керамика, натуральный камень, мрамор, позволяют применять комбинированные диски и оба типа резки. Резка алмазными дисками является новым шагом в технологии.

Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Быстрая резка особо прочных материалов в основном металлов, происходит с помощью отрезных дисков, которые относятся к категории шлифовальные материалы.

Алмазные отрезные диски

Алмазные круги сделаны из закаленной стали, которую предварительно обрабатывают на заводах изготовителях. По краям дисков наносится алмазная резка – это делает его наиболее острым, крепким и прочным. Благодаря алмазным дискам работа происходит быстро и можно одолевать сложные детали за короткое время и с точностью, при этом не портя изделия широкими режущими швами.

Производить резку алмазными дисками, можно с помощью разных строительных инструментов. Использовать машины лучше всего по назначению.

Какими способами делается алмазная резка

Рассмотрим наиболее известные способы по резке алмазными дисками, применяют их для мокрого и сухого распила:

• Мокрый метод применяется чаще, им удобно резать материал тонкими швами, так как нет ни пыли, ни стружки, которые при сухой резке мешают точно резать. При мокром методе используется вода и специальные алмазные диски, которые выпускают именно для этого способа.
• Используя сухой метод резки алмазными дисками, каждый заметит, что охлаждением в данном случае выступает воздух, который проходит между деталью и диском. Таким образом, по технологии, которая разрабатывалась для сухой резки, отвод пыли должен происходить быстро. Способ хорош для работ, где не требуется большая точность, а прицел происходит по заданным параметрам или, как говорится на глаз. Необходимы перерывы при работе, чтобы материал и сам диск остывали. Зачастую используется такой метод в тех случаях, где использовать мокрый метод не представляется возможным.

Диски для мокрой резки нельзя использовать для сухой, а вот круги сухой резки можно применить для мокрого метода.

При изготовлении на заводах учитывается предназначение алмазной резки, и диски выпускаются со специальной маркировкой.

Какие есть алмазные отрезные диски

Разновидности алмазных отрезных дисков разнообразны, их отличают по типу, назначению, составу, способу крепления и они, конечно, обладают разными характеристиками.

Рассмотрим кромку режущих алмазных дисков и их типы

Алмазные диски турбо

Такие диски применяются, как для сухой, так и для мокрой резки изделий. У них имеется волнистая кромка по краю отверстия и диска. Работая с такими дисками, заметно ощущается, что дополнительно отвод тепла происходит быстро.

Алмазными турбо-дисками можно работать по таким материалам:

• бетон;
• гранит;
• кирпич;
• строительный камень;
• тротуарная плитка.

Они создают ровные швы, чистую кромку при работе с этими материалами. А вот, если применить эти диски к железобетону или арматуре, то диск уже не будет справляться, нет, конечно, при усилии он прорежет эти материалы, но с большими погрешностями. Отлично турбо-диски режут и каменные плиты, керамогранит, керамическую плитку и работа здесь происходит без потери времени и сколов на детали.

Волнообразный край турбо-дисков – это усовершенствованная линия и новая технология производства.

Алмазные диски со сплошными краями по кругу

Диски со сплошными краями без волн и рубчиков, используют на мобильных, стационарных станках и делят их на несколько подтипов:

• Работа дисками происходит в ручном режиме, с помощью болгарки или напольного станка – это сухая резка.
• Приметить данные диски можно и для мокрой резки, но только с помощью стационарного инструмента.

Такие диски с алмазным покрытием на краях, применяют для резки, где необходимо точно резать деталь, тоненько и аккуратно. Используя их, на деталях не остается сколов, трещинок, дефектов и следов перегрева.

Алмазными дисками со сплошными краями можно резать:

• искусственный камень;
• кафель;
• керамическую плитку;
• мрамор;
• природный камень;
• стекло и другие хрупкие изделия.

Удобно ими работать, но главное правильно применять.

Алмазные турбо-сегментные диски для резки

С помощью данных дисков происходит отличная и быстрая работа, благодаря форме по краям ее можно осуществлять в разных сферах. У дисков имеется волнистая кромка, по ее краю проходят вентиляционные отверстия в корпусе, которые разработаны специально для чистой и быстрой резки деталей.

В данном типе особую роль играет распределение алмазного покрытия, оно может быть сэндвичным или обычным. Алмазы распределяют в этих способах по-разному, и поэтом резка происходит тоже с отличием.

• Обычный вариант – алмазная кромка распределяется равномерно, автоматически.
• Сэндвич – алмазное нанесение рассчитывается по контуру в специальных полуавтоматических машинах.

Алмазное покрытие может быть из крупнозернистых и мелкозернистых алмазов. Мелкие наносят на край дисков предназначенных для резки твердых предметов, а крупные для мягких.

Алмазные сегментные диски

Эта категория дисков применяется для тяжелых работ, резка происходит сухая, основная задача – быстро и надежно резать твердые материалы.

Пазы, которые расположены на диске, разграничивают кромку в отдельных сегментах. Они отводят тепло, и диск не нагревается во время работы, это необходимо при резке таких твердых материалов. Для каждого из материалов, с которыми предстоит работать, предназначена своя форма пазов на сегментном диске. Например, для работы с асфальтом или железобетоном понадобится диск, у которого широкий зазор. На таких дисках при производстве сегменты закрепляют лазерной сваркой, ведь они нужны там, где скорость работы быстрая и с большими нагрузками. Здесь высокая производительность, однако, большой точности по швам не требуется.

Способы сцепления алмазных дисков с сегментами

Рассмотрим поподробнее более известные и простые способы сцепления и назначение этих способов.

Гальванический метод

Подходит для работ, где необходимо получать точные и можно сказать идеальные разрезы. Алмазный слой здесь один, поэтом диск не самозатачивается, но это не мешает работе, если его использовать для материалов по назначению. Количество деталей, по которым применяют такой метод резки, очень большое, можно обозначить их, как не особо твердые и крупные предметы – резка происходит алмазными отрезными дисками.

Лазерная сварка

Алмазные диски, обработанные лазерной сваркой, обладают самой мощной резкой и прочностью. Они изготавливаются для мокрой резки и сухой, в обоих случаях диски не повреждаются и работа с ними происходит быстро.

Серебряный припой

Это диски большого размера, которыми работают на стационарных станках. Применяется в данном случае мокрая резка. Диски могут быть изготовлены с элементами охлаждения и без них. Если они имеются, то могут иногда повреждаться, но их можно отремонтировать. Здесь нетермостойкое соединение с припоем, поэтому такие диски не сложно восстановить.

Спекание

Диски, изготовленные методом спекания более долговечны, но и цена на них немного выше. Однако выпускаются такие изделия в средних и малых размерах. Алмазы содержатся в спрессованном полиметаллическом порошке, они спекаются под давлением при изготовлении и плотно покрывают диск. Эти диски имеют сложные сегменты по краю.

Особенности конструкции

Алмазные диски обладают разными особенностями, зависит все от назначения и применения диска.

• Если диск предназначен для работ по камню, то его главная особенность не в тонкости резьбы и линий, а в том, чтобы равномерно измельчать материал, без больших потерь, сколов и трещин.
• В применение для твердых материалов, главной особенностью дисков становится прочность, быстрота работы и возможность резать большие объемы.
• Диски для мягких материалов имеют свою особенность, они режут легко, быстро и максимально точно.
• Конечно, незаменимы алмазные диски и для работ по дереву, это изготовление мебели, деревянных домов и т.д. Здесь особенность заключается в том, что резьба происходит точной и можно делать разные детали быстро.

Факторы, которые обеспечивают правильное распределение алмазов:

• с бронзой – мягкое распределение;
• кобальт и сталь – твердое распределение;
• карбид вольфрам – среднее распределение.

Это тоже относится к особенностям алмазных дисков.

Классификация и маркировка обрезных алмазных дисков

Алмазные диски, обязательно подлежат маркировке. На ней указывается характеристики диска, иногда вид изделия и назначение

На какие классы делятся алмазные диски

Класс 1

Диски изготавливаются из низкоуглеродистой высококачественной стали.

Класс 2

Диски отлично себя показывают в работе с абразивными материалами.

Класс 3

На дисках имеется покрытие в виде легированного металла, под которым находятся алмазные гранулы, диски изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Класс 4

Применяются для сухой резки, сплошное покрытие кромки алмазной крошкой.

Класс 5

Диски обладают узкой направленностью для работ, и обладают всеми необходимыми свойствами для предназначенных материалов.

Класс 6

Работа происходит с помощью, ручных бензорезов, болгарки, напольных пил, сухой метод резьбы.

Кроме того, маркируют алмазные диски и цветом, который обозначает предназначение по работам:

• желтая маркировка означает работы с алебастром и кафелем;
• зеленый цвет на диске сообщает о том, что он предназначен для гранита;
• оранжевая маркировка значит, что можно резать кирпич;
• серый цвет для керамики;
• диски с синим цветом предназначены для бетона и мрамора.

Такая маркировка очень удобна, по ней легко определять, какой алмазный диск подойдет для работы.

Основные правила работы алмазными дисками

Чтобы диск ровно и красиво резал предметы, необходимо его правильно зафиксировать в болгарке или другой машине. Еще немало важно учитывать скорость вращения диска, она пишется на диске, допустимый предел. Не стоит применять его там, где он не сможет справиться с резьбой, например, если диск предназначен для резки по плитке, он не прорежет железобетон и уж тем более арматуру.

Важно! Работа с болгаркой не проста и должна вестись с особой осторожностью. Если диск установить больше размером, то он соскочит, а такое действие непременно нанесет травму. Не редки случаи, когда исход таких экспериментов плачевен и становится последним в жизни.    

• Никогда не снимайте защитный кожух, он для того и предназначен, чтобы работа происходила безопасно.
• Надевайте перчатки прежде начать резьбу, они должны быть с резиновыми накладками или кожаные. Это защитит руки от возможного электро-напряжения.
• Особенно важно подобрать правильно инструмент. Скорость и состояние привода УШМ, должны подходить по маркировке, которая обозначена на диске. Например, если вы работаете с древесиной, то и подбирать прибор с дисками необходимо по соответствующим параметрам.
• Во время работы нельзя стоять слишком близко к инструменту и наклонять голову вперед.
• Работать лучше всего в маске для защиты лица и глаз, чтобы пыль не попадала в них.

И тогда работа будет происходить безопасно и удобно.

Редкие виды отрезных алмазных дисков

• К редким видам относятся и такие диски, которые предназначенные для стенорезных машин.
• А так же отрезные алмазные диски, которыми осуществляют резку по металлу.
• Разные отрезные алмазные круги.
• Алмазные диски, которые предназначены для резки труб из разного материала.
• И диски, которые применяют в стоматологии, их применяют для разнообразных работ.
• Алмазные круги, которые используют для резки арматуры, железобетона и т.д.

Преимущества алмазных дисков

• быстрая резка;
• простота применения;
• широкий выбор;
• разнообразие резьбы по краям;
• высокопрочность изделий;
• применение в разных областях;
• алмазная обработка дисков.

Работы происходят удобно и без лишней затраты времени, усилий, если диск и инструмент подобраны правильно. Обязательно стоит обращать внимание на маркировку изделий, и тогда работа будет происходить легко. В статье подробно рассмотрены все основные нюансы по работе с алмазными дисками и их применение к разным материалам!

Алмазный диск для резки металла Messer F/MT. Диаметр 230 мм.

Такой инструмент, как правило, лучше использовать для выполнения работ по тонкому металлу. При таких условиях диск покажет наиболее высокую скорость. Диску серии F/M он уступит только в ресурсе и в возможности резки более толстого металла.

Успешнее всего будут результаты работы данного диска на маломощных УШМ.

Дополнительные услуги: посадочное отверстие данного инструмента может быть изменено по Вашему заказу.

Уменьшенная толщина значительно увеличивает скорость реза. Рекомендован для работы с металлом толщиной до 3 мм.

Используя для резки металла алмазный диск MESSER F/MТ вы значительно экономите свое время и деньги: срок службы 1-го диска F/M в разы превышает срок службы абразивного диска. Время простоя, необходимое на частую замену абразивного диска, сводится к минимуму.

В процессе резки абразивные круги вырабатывают большой сноп искр являющихся источником грязи и стойкого запаха гари. Алмазный диск для резки металла MESSER F/MТ практически не «искрит» при работе, за счет чего нет стойкого запаха гари.

Связка традиционных абразивных кругов подвержена разрушению и сколам которые могут привести к травме оператора, что является серьезной проблеммой безопасности и головной болью как работодателя так и пользователя диска по металлу( в особенности начинающего).

Абразивный диск под действием влаги теряет свои режущие свойства, значительно повышается вероятность разрушения. Алмазный диск по металлу MESSER F/MТ не имеет данного недостатка и более того при использовании в процессе работ охлаждающей жидкости производительность( скорость и ресурс) диска растет.

При резке металла диском F/M, F/MT можно использовать так называемый «метод качелей» ( подача диска вперед-назад относительно плоскости реза) для абразивов такой метод не применим.

Самым же большим недостатком абразивных дисков является крайне малый срок службы, уменьшение диаметра и изменение геометрической формы в процессе работы. Алмазный диск по металлу F/MТ в 100-150 раз превосходит своих абразивных «собратьев» по ресурсу, диаметр же и геометрическая форма не изменяются на протяжении всей жизни диска по металлу.

Диаметр диска	Тип диска	Ширина рабочей поверхности	Посадочное отверстие
230 мм	F/MT	1. 6 мм	22.2 мм

Алмазные шлифовальные диски (круги) для болгарки купите по низкой цене

Алмазные круги — эффективная алмазная резка железобетона, твердых пород камня и асфальта

Круги для алмазной резки-шлифовки от известных компаний: ADTnS, Messer, Baumesser, Distar, Strong и Сплитстоун дают возможность проводить работы по строительному демонтажу на предельно высоком уровне, обеспечив максимальную производительность и гарантируя длительный срок эксплуатации. Зависимо от количества сегмента и их формы, они могут быть ориентированы либо на высокую производительность, либо на высокий ресурс работы. Активно применяются при работе с тротуарной плиткой, армированным бетоном и кирпичом. Специальный профиль сегмента гарантирует оптимальные условия для резания арматуры и бетона.

 

Алмазные коронки, чашки и фрезы Baumesser — качественные и надежные инструменты для обработки, шлифовки и бурения стен из армированного бетона, камня, гранита, кирпича. Применяются при черновых и чистовых работах, в качестве расходных материалов для специализированного оборудования.

В интернет-магазине “Инструмент-24 представлен обширный ассортимент товаров для алмазного сверления Baumesser — зарегистрированной торговой марки Украины, которую презентовала компания “Диамантверк”. К основным преимуществам применения алмазных коронок Baumesser относятся:

●     Высокая производительность;

●     Высокий ресурс;

●     Низкий уровень вибрации и шума;

●     Доступная цена;

●     Качественная обработка отверстий;

●     Отсутствие сколов, трещин и царапин на поверхности.

Условия сотрудничества с компанией Инструмент-24

Компания “Инструмент-24” более трёх лет сотрудничает с ведущими мировыми фирмами-производителями строительного оборудования и комплектующих, признан уполномоченным представителем торговой марки Baumesser. Все изделия сертифицированы, имеют всю необходимую документацию. Качество продукции соответствует европейским стандартам, отвечает требованиям безопасности.

На сайте интернет-магазина tool-24.ru можно купить алмазные коронки для подрозетников. При возникновении вопросов, позвоните по телефону +7 (495) 800-78-87 — консультанты компании помогут подобрать подходящие инструменты и расходные материалы, в соответствии с запросами вашего производства, а также оформят заказ доставкой по России и странам СНГ.

Круги с алмазными сегментами для различных материалов — различия и разновидности используемого материала

Инструмент для УШМ (Болгарки) компании ADTnS, Messer, Baumesser, Distar, Strong и Сплитстоун разделяются на три типа: для сухой, мокрой и комбинированной резки. Подобные диски имеют железный корпус, но по краям на них нанесен промышленный алмазный сегмент

К примеру Модель SMART — умный диск имеет специальные индикаторы, которые сигнализируют о неправильной эксплуатации. Если происходит перекос при резе, заклинивание или длительной непрерывной работе, индикатор сообщает о необходимости провести остановку работу. Это также позволит снять излишнюю нагрузку с инструмента, которая бы негативно сказалась на сроке эксплуатации.

Для сухой резки по всей окружности разбиты на сегменты, что создано для более эффективного охлаждения инструмента. Это гарантирует более высокую эффективность и длительный срок эксплуатации. Идеально подходит для пиления красного кирпича, белого силиката, брусчатки. Основное предназначение – пиление бетонных конструкций.

Для мокрой резки охлаждается под воздействием воды. Зачастую используется на плиткорезах – электрические станки с подачей воды и Стенорезных машинах. При помощи подобных дисков пилят и плитку и бетон, режущий алмазный слой охлаждается при помощи подачи воды. Диаметры дисков (посадка) – от 22,23 мм,  25,44 мм, 32мм, 50мм, 60мм.

Серия «Турбо» — это  универсальный круг, при помощи которого вы можете пилить любой камень.  Прекрасно зарекомендовал себя при работе с плиткой, кирпичом, керамогранитом, бетоном и прочими материалами. Процесс охлаждения и ровный рез происходит благодаря волнообразной структуре диска.

Для швонарезчиков и бензорезов обладают наваренными лазером алмазными сегментами различной формы. Активно применяют при резке асфальта, армированного бетона, тротуарной плитки, кирпича и других строительных материалов. Зависимо от количества сегментов и их количества, они могут быть ориентированы либо на высокую производительность или на высокий ресурс. Алмазные диски для бензорезов и швонарезчиков ADTnS, Messer, Baumesser, Distar, Strong и Сплитстоун могут работать с армированным бетоном до марки М600 и выше. Прочные алмазы и агрессивная форма сегмента позволяет работать высокопрочным бетоном и большим армированием.

Для стенорезных машин дают возможность проводить высокоточные резы во время строительного демонтажа и создания технологических проемов для окон или дверей в бетоне, железобетоне, а также других строительных конструкциях высокой прочности. С целью обеспечения максимальной надежности и постоянства рабочих характеристик, производитель использует только высококачественный корпус из закаленной стали, а также режущий алмазный сегмент специально формы и исполнения, поэтому продукция ADTnS, Messer, Baumesser, Distar и Strong  является уникальной в своем классе.

Все элементы а сегментов новой технологии равноудалены друг от друга и упорядоченно ориентировано. Каждое алмазное зерно воспринимает одинаковую нагрузку, что гарантирует стабильную работу инструмента даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Если вы желаете приобрести диски алмазные для УШМ (Болгарки), Швонарезчика, Бензореза или Стенорезной машины ADTnS, Messer, Baumesser, Distar, Strong и Сплитстоун вам необходимо позвонить или написать менеджеру компании «Инструмент-24». Мы гарантируем, что именно при сотрудничестве с нами вы сможете купить инструмент на самых выгодных условиях, при этом гарантировано получите качественный инструмент, который позволит выполнить все работы максимально эффективно. Если во время выбора у вас возникнут какие-либо трудности, вам на помощь всегда придет наш опытный менеджер-консультант. Каждая единица товара, которую вы можете видеть в ассортименте, имеет документы международного уровня, подтверждающие подлинность и уровень качества.

Какой диск для резки металла лучше?

Вопрос задает Михаил из Липецкой области:

Купил недавно болгарку для собственных нужд. Но не знаю, какие диски для резки металла использовать? Лучше алмазный или твердосплавный?

Наш эксперт дает ответ:

Каждый из перечисленных дисков для резки металла является хорошим вариантом для обработки деталей различного типа. Во время работы с каждым инструментом необходимо учитывать его особенности и соблюдать рекомендации производителей, что позволяет добиться высшего качества.

Алмазные диски изготовляются из стали. На готовый элемент наносится абразивная масса. Алмазная крошка, находящаяся в составе используемого вещества, соединяется с поверхностью при воздействии электричества. Благодаря такой технологии производства можно резать следующие металлы:

• алюминий;
• оцинкованную, нержавеющую и обычную сталь;
• медь;
• чугун.

При использовании алмазного инструмента следует учитывать рекомендации производителей относительно толщины режущих деталей. При работе с заготовками, которые не соответствуют указанным требованиям, существует большой риск разрушения диска, что очень опасно. К недостаткам инструмента относят его относительно высокую стоимость и необходимость наличия определенного опыта.

Мультифункциональный твердосплавный диск Bosch 125 мм на болгарку

Твердосплавные диски в отличие от предыдущих режут металл благодаря наличию острых зубьев. Их количество колеблется от 25 до 100 (чем больше, тем лучше). Режущие зубья чаще всего изготовляют из карбид вольфрама в сочетании с кобальтом, и вольфрамокобальтовых сплавов. Данные инструменты имеют такие преимущества в работе:

• высокая точность реза;
• большой ресурс работы. В среднем твердосплавный диск рассчитан на 5 тыс. резов;
• высокая скорость работы с любым материалом;
• при резке металлическая заготовка не нагревается, что позволяет избежать негативного воздействия на ее свойства;
• отсутствие вредной пыли во время работы.

К недостаткам твердосплавных инструментов относят их высокую стоимость, потерю большого количества металла во время резки и возможность развития коррозии при воздействии воды. Они считаются более профессиональными. Для домашнего использования такой расходник использовать нецелесообразно.

Для бытовых потребностей более экономично покупать алмазные диски, которые отличаются не менее достойным ресурсом работы и качеством резки. А твердосплавный вариант идеально подойдет для промышленных целей или стройки.

Видео: Как выбрать диски для болгарки

Могут ли алмазные диски резать металл? Все, что Вам нужно знать!

В наши дни в наши дни конструкции и здания часто строятся из бетона и других твердых металлов.

Эти материалы нелегко резать.

Нельзя просто взять обычную старую пилу …

Твердые материалы необходимо резать еще более жесткими и прочными.

Вот где приходит алмаз.

Алмаз, если вы еще не знаете, — это самое твердое вещество природного происхождения, известное человеку , поэтому его используют для резки твердых материалов, таких как плитка, сталь и бетон.

По шкале твердости минералов алмаз выходит на первое место, имеет рейтинг 10 по шкале твердости Мооса.

Но бриллианты также довольно редки, что делает их довольно дорогими.

Итак, когда вы покупаете алмазный диск, оно на самом деле является синтетическим (искусственным) алмазом.

Без синтетического алмаза резка твердых материалов была бы практически невозможна …

Эти лезвия также обладают множеством преимуществ по сравнению с другими металлическими и абразивными лезвиями.

• • Безопаснее использовать
• • Срок службы намного дольше
• • Режьте намного быстрее

Да, некоторые алмазные диски могут резать металл , но это полностью зависит от применения лезвий.

Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта.

Но не все лезвия одинаковы.

Разные лезвия означают разные применения …

Каждое лезвие имеет свой стиль, форму и бороздки , которые важны для его режущей способности.

Обычно каждое лезвие предназначено для резки определенного материала или твердости материалов.

Возьмем, к примеру, разницу между алмазными дисками для бетона и асфальта.

«Поскольку асфальт мягче, чем такие поверхности, как бетон или гранит, лезвия с мягкой связкой не будут эффективны и обычно не приводят к чистым резкам. Вместо этого лучшим инструментом для резки асфальта является алмазный диск с твердым связующим. . »

Некоторые полотна универсальны и могут использоваться для резки практически всех материалов.

Перед покупкой любого лезвия всегда обязательно исследуйте и выясняйте его применение.

Проверьте упаковку продукта. Если вы не уверены, попросите кого-нибудь помочь в определении приложения / специализации.

Сталь — один из самых прочных металлов на планете.

Что касается алмазных дисков, некоторые из них могут прорезать сталь.

Некоторые полотна, такие как Husqvarna High Pro 3 и 5 серий, подходят для резки стальных стержней.

Но в целом абразивные пилы делают ставку на резку стали, а не алмазов.

Абразивные пилы изготовлены из зерна оксида алюминия дюймов, армированного двумя листами стекловолокна или другого изоляционного материала », который лучше подходит для шлифования стали.

Хотите верьте, хотите нет, но алмазные диски на самом деле не режут.

Вместо этого они используют силу трения для «шлифования» материала.

«Более твердые материалы лучше всего режутся, когда связь алмазного диска более мягкая. По мере затупления и разрушения алмазных частиц связка высвобождается, так что при шлифовании материала может подвергаться большая часть синтетического алмаза».

«Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз обнажается достаточно долго для полного использования».

По сути, лезвия царапают частицы каждого материала.

Размер лезвия также повлияет на то, что вы режете, и на проект, над которым вы работаете.

Вы не пойдете на кухню, чтобы отрезать плитку 30-дюймовым алмазным диском и массивной отрезной пилой. Вы, вероятно, воспользуетесь гораздо меньшей электрической пилой с более подходящим 4-дюймовым лезвием.

Имейте это в виду в следующий раз, когда вы начнете проект ремонта дома.

Размер, который вы выберете, будет зависеть от размера, подходящего для вашей пилы.

Чтобы узнать это, прочтите руководство производителя пил или упаковку продукта и выясните, какой диаметр лезвия требуется.

Это зависит от обстоятельств.

Материал, который вы режете, и его использование будут главными факторами, определяющими ожидаемый срок службы ваших лезвий.

При этом общеизвестно, что алмазный диск может использоваться примерно в 100 раз дольше, чем диски другого типа.

Качество лезвия также играет важную роль.

• • Ножи низкого качества прослужат около 10 часов от общего времени резки.
• • Лезвия более высокого качества a имеют срок службы до 120 часов или даже больше.

Помните, что дешевые покупки в долгосрочной перспективе часто обходятся дороже.

Любое лезвие и пила опасны.

Пилы вращаются со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту (об / мин). Добавьте к этому тот факт, что лезвие сделано из самого твердого материала на земле, и вы получите довольно серьезный режущий станок.

Вы не хотите, чтобы ваша рука или какая-либо другая часть тела находилась рядом с этим лезвием …

Вот несколько советов, которые помогут вам обезопасить себя:

Наденьте подходящее защитное снаряжение

При резке дисковой пилой, дорожной пилой или чем-либо другим с высокоскоростным лезвием разлетится повсюду.

Это означает, что вам нужно носить снаряжение, которое защищает вас, особенно лицо:

• • Защитные очки
• • Шлем (с лицевой маской)
• • Перчатки
• • Длинная одежда
• • Респираторное оборудование
• • Ботинки со стальным носком

Следуйте инструкциям производителя

Точно так же, как автомобилю нужен определенный газ, пилы и полотна имеют свои собственные инструкции, которые необходимо соблюдать.

Всегда проверяйте руководство производителя, а также упаковку продукта на предмет надлежащей безопасности и обращения с продуктом.

Не заставляйте

При каждом использовании пилы форсировать пилу — плохая идея. Не давите слишком сильно.

Даже алмазные диски имеют свои пределы: они трескаются, скалываются и ломаются.

Прямой разрез

Проще говоря, не режьте диском под таким углом, чтобы стороны пилы выполняли какую-либо работу.

Лезвия предназначены для резки только краев пилы, а не плоских сторон.

Cool Down

Пилы очень сильно нагреваются, очень быстро.

На измельчение бетона, кирпича и асфальта вкладывается много мощности, трения и силы.

Если ваша пила не использует воду для охлаждения, вам следует сделать перерыв.

Чем тверже материал, который вы режете, тем больше времени вам потребуется.

Только вырезать Что рекомендуется

Как указано выше, многие лезвия предназначены только для резки определенных материалов.

Не режьте материалы, которые вам не положены!

Обязательно прочтите руководство производителя и следуйте рекомендациям.

Эти инструкции предназначены для предотвращения износа алмазного диска и его разрывов с материалом.

Текущее техническое обслуживание

Перед тем, как использовать любую пилу с алмазным диском, рекомендуется убедиться, что ничего не повреждено.

Проверьте обе стороны и края лезвия, чтобы убедиться, что оно готово к работе.

ООО «Подрядчики поставляют алмазные диски и пилы»

Если вы хотите приобрести высококачественные алмазные диски и пилы для своего следующего проекта, посетите нас в Contractors Supply LLC.

Наш выставочный зал находится по адресу — 17 Viaduct Road, Stamford, CT 06907

Звоните, и мы с радостью ответим на любые вопросы: (203) 323-3752

Обслуживает район Нью-Йорк / Коннектикут и города Стэмфорд, Дариен, Норуолк, Нью-Ханаан, Гринвич, Фэрфилд, Бриджпорт и Вестпорт.

Что такое алмазные диски | Norton Abrasives

а. Кристаллы алмаза (огранка)

Используемый алмаз является синтетическим, а не натуральным. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, поскольку такие ключевые характеристики, как форма, размер и прочность кристаллов, можно строго контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает стабильную повторяемость.Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать в отношении бриллианта:

• количество бриллианта в сегменте

• качество бриллианта в сегменте

• размер бриллианта в сегменте

Количество бриллианта:

Количество алмазов в сегменте является переменным и требует больше лошадиных сил, поскольку содержание алмаза в сегменте увеличивается. Проще говоря, это означает, что чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для резки лезвия. На практике это означает, что пильные диски для мощных пил будут иметь больше алмазов в этом сегменте.

Качество алмаза:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять нагреванию и сохранять остроту. Лучшие алмазы могут дольше удерживать острие при более высоких температурах.

Размер алмаза:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, — это размер алмаза. Размеры бриллиантов указаны в диапазоне ячеек 25–35 или 50–60.Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для изготовления критически твердых материалов, таких как Шерт или Кварц, в то время как более крупный и более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкие кирпичи из красной глины.

г. Связка (Износ)

Связка представляет собой смесь металлических порошков, используемых в различных комбинациях для достижения определенной скорости износа. Правильно составленная связка удерживает алмаз на месте ровно достаточно долго, чтобы максимально использовать алмазные острия, прежде чем освободить камень и обнажить следующий слой алмаза.

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла противостоять истиранию. Металлы с низкой стойкостью к истиранию, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связки в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых и менее абразивных материалов, таких как фарфор. Твердые связки в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама, и обычно используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежеуложенный бетон.

Лучший способ запомнить применение связки к материалу — это «притяжение противоположностей» — жесткие связи для мягких абразивных материалов, в то время как мягкие связи используются для твердых менее абразивных материалов. В некоторых крайних случаях можно просто оценить твердость лезвия по цвету сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для чрезвычайно твердых материалов будут иметь желтый оттенок сегмента.

Алмазный диск режет сталь и бетон.

Краткое содержание пресс-релиза:

Алмазный диск

Power Twister (TM) режет металл и бетон одновременно. Это позволяет пользователю наблюдать за процессом резки с любой стороны лезвия. При использовании абразивных ножей уменьшение глубины резания не происходит. Power Twister (TM) подходит для резки стали, чугуна, высокопрочного чугуна, чугуна, армированного и неармированного бетона, а также строительных материалов.

---

Оригинальный пресс-релиз:

Огранка алмазами сквозь сталь и бетон

Алмазный диск Power Twister (TM) o Применение — Гарантированно одинаково хорошо прорезает бетон и металл. O Обзор — Просматривайте лезвие поворота, чтобы наблюдать за своей работой. O Качество — Длительный срок службы лезвия.Без уменьшения глубины резания. (Дес-Плейнс, Иллинойс, июнь 2002 г.) First Edition Products (TM) объявляет о выпуске алмазного лезвия Power Twister (TM). Достижения в области технологий позволили компании First Edition Products (TM) разработать алмазный диск, который будет быстро и точно резать металл и бетон одновременно. Алмазный диск Power Twister (TM) будет особенно хорошо работать для тех, кому необходимо прорезать такие материалы, как кузова автомобилей, мотоблоки, стальные ограждения, сталь, железо, высокопрочный чугун, чугун, железнодорожные пути, армированные и необработанные. железобетон и строительные материалы.Алмазный диск Power Twister (TM) позволяет резать с максимальной точностью, наблюдая за процессом резки с любой стороны лезвия, независимо от того, смотрите ли вы прямо на разрез или смотрите сквозь лезвие, когда оно вращается. Вы не заметите уменьшения глубины резания, которое происходит при использовании абразивных лезвий. Изготовленные в Германии на высочайшем уровне качества, длительный срок службы лезвий увеличивает ценность алмазных дисков Power Twister (TM), когда вы работаете с высокоскоростной бензопилой.Для получения дополнительной информации о Power Twister (TM) Diamond Blade, позвоните в First Edition Products (TM) по телефону 877-276-7300 (847-294-2995), или отправьте факс по номеру 847-297-7894, или отправьте электронное письмо по адресу sales @ firsteditionproducts. com. First Edition Products (TM) демонстрирует последние инновации в инструментальных технологиях и предлагает передовые инструменты, которые просто невозможно найти ни в каком другом источнике. First Edition Products (TM) обеспечивает техническую поддержку и поддержку клиентов, чтобы помочь сделать эти уникальные профессиональные продукты жизнеспособным и долгосрочным дополнением к их линейке.Ищите новые дополнения к ассортименту продукции в ближайшие месяцы и годы.

Больше от Fluid & Gas Flow Equipment

Diamond Blade: что можно и чего нельзя делать

Ребекка Канабл, писатель

Алмазные диски изнашиваются по-разному. Они обжигаются, застревают (а затем ударяют молотком), гнутся и ломаются. Это некрасиво и не очень хорошая практика.

Независимо от того, используете ли вы алмазный диск для бензопилы, ручной электрической пилы или мотопилы, несколько мудрых слов помогут спасти лезвия от неправильного использования и неправильного обращения.

Факторы, влияющие на продолжительность жизни
Срок службы лезвия может сильно различаться в зависимости от ряда переменных. Одним из ключевых факторов является качество лезвия (качество и концентрация алмазов, а также связь и ширина сегмента). Учтите, что два лезвия одного диаметра могут иметь разную глубину алмаза, количество алмаза в сегменте лезвия и высоту сегмента.

Как и в случае с традиционными алмазами, синтетическим алмазам для дисковых пил присваиваются разные классы. «Более качественный алмаз будет работать лучше и определенно прослужит дольше», — говорит Тед Скафф из Pearl Abrasive Co.В некоторых случаях он также может шлифовать или резать быстрее.

Другой ключевой фактор в сроке службы лезвия — это материал, который необходимо разрезать. Для резки твердого материала, такого как бетон, требуется другое лезвие, чем то, которое используется для резки мягкого абразивного материала, такого как асфальт. Более твердый материал требует, чтобы алмазы открывались быстрее, а более мягкая связь должна удерживать алмазы на сегменте.

«Вы можете использовать лезвие, разработанное для бетона, для резки асфальта, и оно будет резать очень быстро, но долго это не продержится», — говорит Том Фишер из Diamond Products.

Влияние резки бетона на срок службы лезвия зависит от размера заполнителя, типа песка (острый и абразивный или круглый и неабразивный), твердости заполнителя (определяется типом породы) и арматурной стали (количества, марки и толщины). Например, более крупный заполнитель с большим количеством песка изнашивает лезвие быстрее, чем бетон с меньшим количеством песка и заполнителя, говорит Скафф.

Однако, для более мягкого и абразивного сырого бетона потребуется более твердое соединение с защитой от подрезов, добавляет Фишер.

Срок службы полотна зависит от объема резки, который необходимо выполнить. Фишер отмечает, что использование лезвия для резки проезжей части отличается от использования лезвия для резки длинного участка шоссе.

Пила, используемая с полотном, также влияет на срок службы полотна. По словам Скаффа, инструмент с высокой частотой вращения изнашивает лезвие быстрее, чем инструмент с низкой частотой вращения.

Оператор также может сократить срок службы лезвия. По словам Скаффа, оператор, применяющий большее давление, будет изнашивать лезвие быстрее, чем оператор, оказывающий меньшее давление.

Советы для увеличения срока службы
Принимая во внимание эти переменные, производители предлагают следующие меры, которые можно и нельзя делать для увеличения срока службы лезвия.

Используйте правильное лезвие для работы. Существуют лезвия, разработанные специально для резки бетона, кирпичной кладки и сырого бетона.

В то время как лезвия общего назначения могут выполнять множество задач по резке, лезвия для конкретных применений разрабатываются с особой связкой для удовлетворения потребностей определенного применения. По словам Скаффа, они делают свою работу лучше и прослужат дольше.

Чтобы найти подходящее лезвие для данной задачи, Хоби Смит из MK Diamond Products Inc. предлагает ответить на следующие вопросы:

• Какой материал вы режете?
• Какой тип режущего оборудования будет использоваться?
• Сколько будет сделано резки?
• Как быстро вам нужно завершить работу?

Используйте мокрое лезвие только во влажном состоянии. Распространенная ошибка при эксплуатации — использование влажного ножа в сухом состоянии. «Мокрое лезвие никогда не следует использовать сухим», — говорит Скафф.

Фишер соглашается, отмечая: «Нам все время возвращаются лезвия, которые поджариваются, потому что вода не использовалась. Не требуется много времени, чтобы трение по бетону (или даже асфальту) сожгло лезвие».

Даже сухие лезвия можно использовать мокрыми; это может реально увеличить производительность и срок службы лезвия. Скафф объясняет, что тепло и пыль — враги клинка. Использование мокрого лезвия уничтожает обоих врагов.

Не закапывайте лезвие. Другой распространенной ошибкой является заглубление лезвия до самого фланца или проталкивание лезвия сквозь разрезаемый материал.

Проникновение полотна сквозь материал приведет к повреждению пилы из-за увеличения силы тока, сгорания двигателя и перегрева полотна, что вызывает преждевременный износ и повреждение, говорит Скафф. Он видел, как лезвия обгорели так сильно, что по краю была пурпурная радуга.

Металл в алмазном ободе может быть настолько горячим, что фактически покрывает алмазы. Покрытие алмазов на ободе может привести к потускнению лезвия и прекращению резки, даже если на алмазном ободе лезвия осталось много жизни, продолжает Скафф.Эту проблему можно решить в полевых условиях, поправив лезвие.

«Вы всегда хотите, чтобы лезвие выполняло резку, независимо от того, используете ли вы ручную пилу, стационарную пилу или мотопилу», — добавляет он. «Это увеличит срок службы лезвия и инструмента».

Смит советует использовать технику ступенчатой ​​резки.

Это включает в себя выполнение нескольких проходов для завершения резки. «На самом деле вам не следует использовать даже половину диаметра лезвия», — говорит Фишер.

Не будь настойчивым. Любое оборудование может выйти из строя, если оно выйдет за допустимые пределы; пилы и полотна не исключение. Не давите на лезвие слишком сильно, чтобы работа была выполнена быстро.

Правильно установите лезвие. Часто операторы пилы вращают полотно в неправильном направлении. Фишер отмечает, что хотя лезвие все равно будет резать, если оно вращается неправильно, алмазы будут съедены быстро.

Обратите внимание на стрелки направления на лезвии, чтобы убедиться, что лезвие установлено правильно и вращается в нужном направлении.

При установке полотна на мотопилу не забывайте про точечное отверстие для привода, напоминает Фишер. Помимо центральной оправки, второе отверстие на фланце стабилизирует лезвие и предотвращает раскачивание.

Соблюдайте осторожность в поворотах. Skaff предлагает еще одно предостережение для мотопил: «Если ваше лезвие на дюйм глубоко в разрезе и вы хотите повернуть, не вращайте пилу, пока лезвие все еще находится в разрезе. Я видел сегменты изгиба и поломки лезвия из-за того, что машина меняет направление, пока лезвие еще находится в разрезе

«Если вы собираетесь изменить направление, — продолжает он, — убедитесь, что ваша машина выключена, лезвие вышло из разреза и машина отключена».

Доступные ресурсы
Производители предлагают руководства, которые охватывают основы работы с алмазными дисками (как использовать воду, как устанавливать лезвия, как быстро вращать лезвия, как определить пилу подходящего размера для подходящего лезвия и т. Д.). Обратитесь напрямую к производителю пилы или полотна либо обратитесь к местному дилеру, в пункт проката или в службу снабжения, чтобы убедиться, что у вас есть доступ ко всей информации, необходимой для эффективной и, конечно же, безопасной работы.

Все, что вам нужно знать о алмазных дисках

Понимание алмазных дисков — ключ к пониманию их ценности

Когда строительные конструкции должны выдерживать самые жесткие элементы, большинство торговцев используют бетон, поскольку он универсален, долговечен и экономичен. Бетону можно легко придать форму и цвет, и это один из самых безопасных строительных материалов.

Бетонное строительство было обычным делом со времен Римской империи. Как свидетельство прочности бетона, Колизей все еще стоит сегодня, но на его строительство также ушло восемь лет.Сегодня бетон остается одним из ведущих строительных материалов в мире, но строительство должно быть завершено в сжатые сроки и в рамках бюджета.

При работе с чем-то настолько прочным и долговечным не менее важно, чтобы мастера были оснащены лучшими инструментами, чтобы сделать свою работу максимально простой, эффективной и безопасной.

Независимо от того, распиливаете ли вы усадочные швы, нарезаете декоративную плитку или делаете точные пропилы в существующем бетоне, высококачественное пильное полотно обязательно.Алмазные пилы обладают явными преимуществами перед абразивными кругами, когда речь идет о чистых профессиональных пропилах в бетоне.

Гайки и болты — типичные компоненты алмазных дисков

В алмазном пильном полотне есть четыре типичных компонента:

Кристаллы алмаза — Кристаллы алмаза, как правило, синтетические, а не натуральные, позволяют производителям контролировать форму и размер. Синтетический процесс также позволяет создавать кристаллы для конкретных приложений.Производительность резки определяется типом, формой и размером этих кристаллов алмаза.

Металлическая связка — Кристаллы алмаза удерживаются на месте смесью различных металлов, которая определяет скорость воздействия на кристаллы алмаза. Более твердая связка снижает алмазную эрозию, которая предназначена для более мягких материалов, таких как сырой бетон или асфальт. Более мягкая связка увеличивает алмазную эрозию и лучше подходит для более твердых материалов, таких как гранит или затвердевший бетон.

Diamond Edge — Кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются, формируются и прикрепляются к сердечнику лезвия. Этот край может иметь одну из трех конфигураций: сегментированный, сплошной или зубчатый. В каждом случае алмазная кромка шире сердечника лезвия, чтобы уменьшить сопротивление самого лезвия, увеличить удаление отходов материала и уменьшить вероятность заедания лезвия в материале. Эти кромки прикрепляются к стальному сердечнику посредством пайки, спекания или лазерной сварки.

Стальной сердечник — Сердечник лезвия изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. Сердечник натянут, чтобы позволить лопасти поворачиваться точно по курсу на оправке, которая идеально центрирована в сердечнике. Сердечник также натянут или настроен для уменьшения напряжения, вызванного высокой центростремительной силой и ударами, вызванными резкой таких плотных материалов.

Как работают алмазные диски

В отличие от большинства других лезвий, алмазные диски не режут материал. Вместо этого они используют трение, создаваемое между алмазной связкой и разрезаемым материалом, чтобы работать как шлифовальный круг.

Как упоминалось в объяснении Metal Bond, более твердые материалы лучше разрезать, когда связка более мягкая. По мере того, как частицы алмаза тускнеют и разрушаются, связь освобождается, так что можно обнажить большую часть синтетического алмаза. Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз будет экспонироваться достаточно долго для полного использования.

Типы резки алмазными дисками

Существует два основных метода резки алмазными дисками: влажная и сухая резка.Как и в случае со всеми лезвиями, одним фактором, который серьезно влияет на характеристики лезвия, является нагрев, который может привести к потере сегмента, деформации и растрескиванию сердечника, а также к необходимости нового лезвия.

Вот почему большинство алмазных дисков используют воду для отвода тепла и увеличения срока службы лезвия. Кроме того, вода помогает удерживать опасную пыль, которая при резке бетона содержит кремнезем. OSHA имеет множество правил, ограничивающих количество пыли, образующейся при резке.

Сухая резка используется реже и обычно для небольших работ, таких как резка брусчатки, и должна выполняться только на открытом воздухе.По мнению М.К. Morse, производитель алмазных дисков: «Лезвия для сухой резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала вместе с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимизировать процесс охлаждения ».

Основное отличие заключается в способе крепления алмазной матрицы к сердечнику. Мокрые лезвия паяют, а сухие лезвия обычно сваривают лазером. Лазерная сварка имеет более высокую температуру плавления.Помимо сварного шва, еще одним отличием является соединение. Сухие лезвия обычно имеют немного более мягкое соединение, что облегчает резку без воды для охлаждения и смазки среза.

Сегментированные алмазные лезвия и лезвия со сплошным ободом

Мы добавили этот раздел в статью после того, как читатель задал вопрос о том, когда использовать сегментированные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом. Ответ заключается в том, что это зависит от ряда переменных, включая обрабатываемый материал, скорость резки, качество отделки и наличие воды.Сегментированные лезвия обычно используются при сухой резке. Каждый сегмент разделен прорезями или бороздками. Эти зоны выполняют важные функции, а именно отвод тепла и удаление мусора. Из-за этого вы обычно также видите более высокие скорости резания. Лезвия со сплошным ободом — это лезвия для влажной резки, которые работают очень медленно (условно говоря), но обеспечивают максимально чистый срез. Это важно при работе с очень хрупкими материалами или когда режущая кромка будет оголена. Оба лезвия подходят для резки бетона, кирпичной кладки, брусчатки и т.п.

Использование алмазных дисков со сталью

Еще одно соображение — при использовании алмазных дисков по бетону со сталью в нем. Арматура — это основа бетонных конструкций, а также отравой для бит и лезвий. При резке арматуры на открытом воздухе алмазный диск быстро выполнит рез, но это значительно сократит срок службы диска. Это происходит потому, что алмазные диски «режут» шлифованием материала, в отличие от других лезвий, которые рвутся и рвутся. При резке бетона там, где обязательно должна быть арматура, часто лучше использовать лезвие со сплошным ободом и подачу воды.

Размеры алмазных дисков, инструменты и стоимость

Алмазные диски бывают разных размеров от 4 дюймов для использования с угловыми шлифовальными машинами и до 36 дюймов. Подумайте о мотопилах, которые вы видите, когда бригады режут дороги или тротуары — они используют алмазные диски.

Алмазные диски очень дороги по сравнению с абразивными кругами. Хотя первоначальной стоимости достаточно, чтобы отпугнуть некоторые покупки, важна цена за сокращение. Абразивные круги имеют очень короткий срок службы и неэффективны при резке более твердых материалов.Пользователи будут использовать в 50 раз больше абразивов, чем алмазные диски.

Поскольку алмазные диски могут сильно различаться по цене, вы должны учитывать ценность, которую они приносят подрядчикам. Kia и Porsche — это автомобили, но Rio стоит менее 20 000 долларов, а Cayman продается в розницу к северу от 85 000 долларов. Porche также поможет вам быстрее добраться до финиша на трассе. Я не говорю бойко, но это прямая параллель с разницей между текущими предложениями на рынке. Компании, которые инвестируют в новые технологии, используют сталь высочайшего качества и имеют более высокую концентрацию алмазов, предоставляют лезвия, которые лучше режут и служат дольше.

При покупке инструментов, бит или лезвий я рассматриваю каждое новое дополнение с намерением получить лучшее, что я могу себе позволить, чтобы выполнить задачу с наилучшими результатами и минимальными усилиями. Время — это денег, но денег тоже деньги.

В конце концов, алмазные диски — это очень эффективный инструмент, который может быстро справиться даже с самыми твердыми материалами, и, поскольку они имеют длительный срок хранения, первоначальные вложения в конечном итоге окупятся, если вы используете его правильно.

Мы любим общественные встречи! Следите за обзорами Pro Tool в Facebook, Twitter и Instagram!

Выбор алмазного диска | JLC Онлайн

Выбор подходящего режущего диска так же важен, как и выбор правильной пилы. При правильном подборе для работы и используемой пилы алмазные диски режут быстро и обеспечивают долгий срок службы. Но использование неправильного полотна или пилы, вращающей полотно с неподходящей скоростью, может сократить срок службы полотна и повысить затраты на резку.

Поскольку алмазные диски бывают самых разных размеров и уровней производительности, выбор подходящего диска — непростая задача. Стоимость лезвия может сильно варьироваться и исчисляться тысячами в зависимости от качества. И хотя может возникнуть соблазн купить более дешевое лезвие, в конце концов, вероятно, будет разумнее купить более дорогое, высокопроизводительное лезвие, которое рассчитано на более длительный срок службы.

На срок службы полотна влияют несколько факторов, включая качество полотна, характеристики разрезаемого бетона и скорость пилы.Знание того, как работает алмазный диск, и характеристик, которые влияют на срок службы и производительность, может помочь вам повысить производительность и экономичность.

Основы работы с алмазным диском

Алмазные диски

— идеальный выбор для резки бетона, зеленого или полностью затвердевшего. Они «режут» путем шлифования поверхность бетона с использованием алмазов в качестве абразива. Металлический сердечник, представляющий собой стальной диск, который крепится к пиле, удерживает кристаллы алмаза на месте на внешнем крае.Эти кристаллы алмаза, выращенные синтетическим путем до определенных размеров, форм и прочности, на самом деле измельчают бетон. Край лезвия может быть сплошным, зубчатым или сегментированным. Сегментированные лезвия имеют прорези в сердечнике, которые пропускают воду и воздух, обеспечивая более быстрое охлаждение. Алмазы могут быть прикреплены к кромке лезвия в различной концентрации. Лезвие с большей концентрацией алмаза обычно режет дольше.

При изготовлении лезвия давление и тепло погружают синтетические алмазы в металлическую матрицу, которая удерживает кристаллы на месте. Матрица либо приваривается лазером, либо припаивается к периметру сердечника. Алмазы расположены слоями внутри матрицы от ядра наружу. С каждым вращением лезвия металлическая матрица медленно изнашивается, затем открываются новые слои алмазов, внедренные глубже. Матрица изготавливается с различной твердостью, каждая из которых предназначена для различных областей применения. Чем тверже матрица, тем дольше алмазы остаются на лезвии.

Бетон влияет на износ лезвий

Лучший способ продлить срок службы лезвия и достичь максимальной эффективности резки — это использовать лезвие, подходящее для разрезаемого материала (3).Прочность бетона на сжатие, твердость и размер заполнителя, тип песка и количество стали, а также то, является ли бетон сырым или затвердевшим, — все это влияет на износ и характеристики ударного лезвия. Лучшее время для того, чтобы разрезать стык на ровную поверхность, — это когда бетон зеленый — через один-два часа после отделки или на следующий день, — потому что он более мягкий и его легче резать. Зеленый бетон, хотя и более мягкий, чем тот же бетон после отверждения, также более абразивен, потому что песок в смеси не сцепился с раствором. По этой причине производители лезвий делают алмазные диски с твердой связкой, специально разработанные для резки сырого бетона.Однако продвижение затвердевшего бетона требует некоторого исследования.

Резка плотного твердого бетона с давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм или более или бетона, содержащего твердые заполнители, приводит к более быстрому разрушению алмазных частиц. Вот почему тип заполнителя в бетонной смеси является важным фактором при выборе лезвия.

Твердые заполнители, такие как кремень и гранит, трудно разрезать. Плотный бетон или бетон с твердым заполнителем следует резать ножом с более мягкой металлической матрицей.Матрица из мягкого металла изнашивается быстрее, обнажая новые слои алмазов, что делает резку более эффективной).

Заполнители, такие как известняк, шлак и коралл, относительно мягкие и абразивные, их легче всего разрезать, как и сырой бетон. Лезвие с твердосплавной матрицей здесь — лучший выбор, потому что оно дольше удерживает алмазные частицы.

Помимо типа агрегата полезно знать и его размер. Чем больше размер, тем медленнее режется и изнашивается лезвие.Агрегаты размером менее 3/8 дюйма легче резать, но они быстрее изнашивают лезвие. Бетон, состоящий, например, из крупного кремневого заполнителя, резать гораздо труднее, чем, например, смесь с мелким кремневым заполнителем. Некоторые мелкие заполнители могут быстро изнашивать лезвие. Природные кварцитовые пески, которые годами раскатывались водой, гладкие и тусклые, но промышленные пески имеют острые абразивные края, которые быстро изнашивают лезвие.

Скорость резания снижается из-за более твердых материалов, таких как кремень и гранит, которые требуют большей мощности и сокращают срок службы лезвия.Сегментированные лезвия, изготовленные из твердых алмазов и матрицы связки из мягкого металла, являются лучшим выбором для резки твердых заполнителей. Лезвие с твердосплавной связкой приведет к износу алмазных частиц даже со связующей поверхностью; лезвие потускнеет и перестанет резать. Сегменты для резки мягких заполнителей должны иметь твердую металлическую связку, чтобы кристаллы алмаза не изнашивались до истечения срока их службы.

Лезвия для влажных и сухих материалов

Лезвия

доступны как для мокрой, так и для сухой резки.Лезвия для сухой резки обычно можно использовать с водой или без нее и предназначены для работы при более высоких температурах. Однако лезвия для влажной резки не следует использовать всухую, поскольку они предназначены для работы с непрерывным разбрызгиванием воды. Использование влажного лезвия всухую может привести к разлету мусора, поскольку сегменты и зубья отсоединятся от лезвия.

Мокрая резка часто является лучшим методом. Вода охлаждает лезвие, уменьшая накопление тепла и продлевая срок службы лезвия. Вода также поглощает мелкие частицы и удаляет пыль.Некоторые работы требуют сухой резки, например, при использовании электрической пилы. Холодная погода может сделать влажную резку непрактичной из-за потенциальных проблем с замерзанием. Мокрая резка необходима при использовании цепной пилы для резки бетона.

При сухой резке не делайте резку глубиной более 1–2 дюймов за один проход и позволяйте лезвию периодически остывать. Это предотвратит перегрев лезвия; перегрев может сократить срок службы лезвия.

Подберите полотно к пиле

Принимая во внимание разрезаемый материал, вам также необходимо подобрать полотно к пиле, в которой оно будет использоваться.Приведенная ниже таблица является хорошим руководством, но в целом вы можете резать быстрее и продлить срок службы полотна, используя полотна с меньшей производительностью на пилах с малой мощностью и полотна с более высокими характеристиками на пилах с большой мощностью.

Частота вращения вала отвала — еще одно соображение, наряду с мощностью. Пила, вращающая полотно с неправильной скоростью, может вызвать колебание, коробление и чрезмерный износ. Для большинства пил скорость вращения вала полотна (измеренная в об / мин без нагрузки) будет выше рекомендованных рабочих скоростей, указанных в таблице. При нормальных условиях пиления фактическая скорость вала под нагрузкой снижается и находится в оптимальном диапазоне скоростей. Перед покупкой полотна сообщите поставщику модель и число оборотов пилы, которую вы планируете использовать.

Вы можете максимизировать производительность ножа, используя правильный нож в правильных рабочих условиях, таких как скорость вращения и обрабатываемый материал. Производители разрабатывают эти полотна для конкретных целей и предлагают рекомендуемые максимальные рабочие скорости в зависимости от размера полотна, типа пилы и разрезаемого материала.

Увеличение рабочих скоростей может заставить лезвие работать так, как будто оно тяжелее, чем оно есть на самом деле, и, следовательно, продлит его срок службы, но более высокие рабочие скорости также замедляют резку. Верно и обратное: уменьшение скорости полотна сокращает срок его службы. В случае сомнений начните с более низкой скорости и увеличивайте скорость, когда лезвие хорошо режет.

В наши дни все полотна поставляются с буквенным кодом применения полотна, разработанным Ассоциацией пиления и сверления бетона (csda.org). Код указывает, рассчитан ли диск на влажное или сухое использование, тип разрезаемой поверхности (например, твердый или сырой бетон), а также тип пилы, для которой предназначен диск. Производители лезвий предлагают рекомендации по покупке лезвий в соответствии со спецификациями своих лезвий, через онлайн-руководство по покупке с раскрывающимися меню или и то, и другое.

Крис Эрмидес — старший редактор Tools of the Trade.

MK Diamond — Что такое алмазные диски

Что такое алмазные диски

1.Изготовление алмазных дисков
Алмазные диски состоят из четырех компонентов:

• Алмазные кристаллы
• Система склеивания
• Сегмент лезвия
• Металлический сердечник

Кристаллы алмаза
Кристаллы алмаза в лезвиях MK являются синтетическими (искусственными), а не натуральными. Это дает им стабильность, на которую можно положиться во время огромных нагрузок, с которыми они сталкиваются при шлифовании. Основным фактором производительности при пилении с алмазным диском является тип, концентрация и размер этих кристаллов алмаза.Обширные навыки работы с алмазами и опыт работы с пилой, которые приобрел MK, позволили выбрать подходящие кристаллы алмаза для широкого ассортимента лезвий

.

Связующая матрица
Кристаллы алмаза удерживаются на месте за счет процесса спекания специально смешанных металлических порошков. Эта связующая матрица имеет решающее значение для общей производительности алмазного диска MK и выполняет несколько жизненно важных функций:

• Рассеивает и поддерживает алмазы
• Обеспечивает контролируемый износ с возможностью выступа алмаза
• Предотвращает «вырывание» алмаза
• Работает как радиатор
• Распределяет удар и нагрузку по мере того, как алмаз воздействует на режущую поверхность

Во время пиления из-за износа матрицы открываются новые кристаллы алмаза, обеспечивающие новые режущие точки для лезвия.

Металлические связки
Алмазные кристаллы и связующая матрица нагреваются и придают форму специально разработанным ободам / сегментам. Эти обода / сегменты шире сердечника лезвия, к которому они будут прикреплены, и обеспечивают зазор, способствующий выпуску материала и препятствующий заеданию лезвия. Ободья / сегменты специально разработаны для износа со скоростью, соответствующей разрезаемому материалу. Крупные частицы мягких абразивных материалов изнашивают матрицу быстрее, чем мелкие частицы, удаляемые из твердых и плотных материалов.Следовательно, для более мягких и более абразивных материалов требуется «износостойкая» (твердая) связка; менее абразивные материалы требуют «легкого износа» (мягкой) связки.

Стальной сердечник премиум-класса
Сердечник алмазного пилы изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. В зависимости от выбранного типа лезвия стальные сердечники специально предназначены для поддержки соответствующего обода или сегмента. По периферии сердечника различные обода или сегменты прикрепляются посредством пайки или лазерной сварки.Посадочное отверстие просверливается точно в центре, а весь сердечник «натягивается» или настраивается так, чтобы напряжения центростремительной силы сводились к минимуму, позволяя лезвию вращаться точно на шпинделе.

2. Алмазные диски как режущие инструменты
В общем, производительность алмазных дисков измеряется двумя способами. Во-первых, насколько хорошо лезвие протыкает материал; во-вторых, срок службы лезвия или общее количество отснятых им материалов. Существует множество моделей и конструкций алмазных дисков MK.Каждое лезвие тщательно спроектировано для обеспечения режущей способности, долговечности и безопасности. Выбрав алмазный диск, наиболее подходящий для работы / приложения / материала, вы обеспечите максимальную производительность и максимальную окупаемость инвестиций.

Как работает алмазный диск
Алмазные диски на самом деле не режут, вместо этого они измельчают материал за счет трения с синтетической алмазной связкой. Кристаллы алмаза, часто видимые на передней кромке и сторонах обода / сегмента, удаляют материал, царапая частицы твердых, плотных материалов или выбивая более крупные частицы слабо связанного абразивного материала.Этот процесс в конечном итоге приводит к растрескиванию или разрушению алмазной частицы, разбивая ее на более мелкие части. В результате этого явления алмазный диск для резки мягкого абразивного материала должен иметь твердый металлический матричный состав, чтобы противостоять этой эрозии достаточно долго, чтобы обнаженные алмазы можно было правильно использовать. И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного материала должно иметь мягкое соединение, чтобы гарантировать, что оно разрушит и обнажит алмазы, внедренные в матрицу. Эти простые принципы составляют основу «контролируемой эрозии облигаций».”

Типы резки алмазным диском
Существует два основных типа резки — сухая и влажная. Лучший выбор клинка зависит от:

• Требования к вакансии
• Станок с алмазным диском
• Предпочтение оператора

В случае DRY резки огромная популярность и количество ручных пил, а также гибкость алмазных дисков MK Diamond для профессиональной обработки большинства керамических, каменных, каменных и бетонных материалов делают режущее лезвие DRY очень привлекательным инструментом.

При использовании СУХОГО лезвия пользователь должен знать особые правила эксплуатации, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Лезвия для СУХОЙ резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала вместе с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимизировать процесс охлаждения.

Для ВЛАЖНОЙ резки у MK есть точное лезвие, подходящее как для разрезаемого материала, так и для используемой машины для влажной резки.Во время резки большое количество воды действует как охлаждающая жидкость, поддерживая эффективность резки и долговечность WET-лезвия. Кроме того, использование воды повышает общую безопасность операций по резке, снижая уровень пыли.

.