Резка металла пропаном и кислородом: Резка металла пропаном и кислородом – технология и оборудование

Содержание

Газовая резка металла пропаном и кислородом

процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

При резке заготовка должна располагаться так, чтоб выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, який будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется Нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция — чем чище применяемые кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается Искривление потока. Для того чтоб избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличении мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому реза, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислосты будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, Которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

  • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
  • Для газовой резки требуется резак, який обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновым аналогами, то разница колоссально. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилаг усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратит сил.
  • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемымы бензиновым аналогами.
  • Аккуратность реза хуже чем в ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
  • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один — ограниченный спектр металлов, Которые можно разрезать.

например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким м углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и Среднеуглеродистые стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающим смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтоб человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, який разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется Сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоги, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие Баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Виды газовой резки металла

Технологии современного мира шагнул далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять — технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с внедрением пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

требуемое оборудование

Для того чтоб воспользоваться газовым резак нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенный для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

  • один для подачи пропана;
  • второй — регулирующего кислорода;
  • третий — режущего кислорода.

Все кислородные вентили — синего цвета, а для пропана — красные.металл разрезается при помощи струи пламени.

газовым резак можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не необходимо спешить открывая вентиль пропановой резака, ведь в таком случае, вы Подвергая себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета Искра.

При оптимальной скорости, поток искра вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. В высокой скорости информирует угол вылета Искра менее 80 градусов.

Толщина металла играет НЕ последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда письмо будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно 15 градусов.

Во время проведения процедуры не обязано возник никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена ​​в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

  • прекращение подачи режущего кислорода;
  • прекращение подачи регулирующего кислорода;
  • отключение пропана.

техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом — процесс, який может освоить даже новичок, но от этого процесс НЕ становится менее опасным. Поэтому проводит обучение можно только под присмотр опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
  • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
  • Работу можно проводит только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
  • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
  • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всяческих физически воздействовать на них.
  • Во время перерыва нужно погасить пламя в резака, закрутит вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдение всех ЭТИХ правил, Которые сложны лишь на первый взгляд.

Процесс газовой резки

Для проведения раскроя используется газовый резак. Он генерирует пламя, обладающее высокой температурой. Затем письмо или деталь разделяются.

Благодаря использованию автономной горелки, для проведения работ НЕ требуется подключение к электричества. По это такие аппараты любят работники, связанные с сельскохозяйственной сферой. Во время работы в горелку подается как сам горючий газ, так и дополнительный кислород, из-за этого окисление расплавленного металла происходит практически мгновенно. Это позволяет раскраивать даже толстые детали с высокой теплоемкостью. Стоимость такой услуги зависит от вида металлического изделия. Посмотреть все цены на газовую резку можно здесь.

Классификация обработки

  • Кислородно-копьевой метод. Используется в местах, где НЕ требуется высокая точность, зачастую только со стальным конструкциями. Особенностью является высокая скорость работы, что особенно важно, если задача — демонтаж старых сооружений.
  • Воздушно-дуговой метод. Зависит от электроэнергии, так как именно с ее помощью образуется дуга, которая плавить материал. Воздух, нагнетаемый специальными оборудованием, отвечает за удаление расплавленных частиц. Имеет низкий уровень производительности.
  • Кислородно-флюсовый метод. Чтобы ускорить процесс, в рабочую зону подается порошкообразные флюс, який увеличивает скорость плавления материала. Это позволяет быстро, с небольшими затратами резать медь, чугун и разные виды легированной стали.
  • Пропановый метод. Самый распространенный способ, для которого требуются только баллоны с пропаном и кислородом, подключенные к резак. Газовая резка металла пропаном и кислородом может употребляться для разделки конструкций из стали и титана.

Газовая резка металла

Газовая резка считается простым методом обработки металла, поскольку не требует большого количества дорогостоящего оборудования или каких-то особых навыков. Такой метод может употребляться на производстве и в быту. Оборудование является мобильным, что позволяет доставит его в любое необходимое место, где и будет производиться работа.

Преимущества раскроя газом

Среди главных плюсов раскроя при помощи подобного аппарата выделяют такие моменты:

  • высокая производительность;
  • возможность использования с разными металлами;
  • небольшая себестоимость работ;
  • есть возможность выполнения поверхностной резки;
  • можно резать элементы разной толщины;
  • можно выполнять раскрой разного уровня сложности, в том числе и фигурную.

Как настроить редукторы

кислород, пропан и какое давление выставить

Этот список позволяет сделать вывод, что газовая резка металла пропаном оптимальна для тех, кто хочет выполнить демонтаж старых железных конструкций. Во вторых случаях она может оказаться неподходящий выбором.

Резак для резки металла пропаном и кислородом

  • Преимущества и недостатки
  • необходимое оборудование
  • Подготовка к работе
  • Приступаем к работе
  • Нюансы резки по металлу
  • Поверхностная и фигурная резка
  • меры предосторожности

По сравнении с газосварочнымы работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резак не так уж сложно. Достаточно понятий, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Подготовка к работе

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтоб убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем Проделайте следующие шаги:

  • Первым делом к ​​аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтоб удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогай пальцем свободный штуцер, чтоб убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтянуть гайки или смените уплотнители.
  • Не забудьте проконтролировать, насколько герметичный крепления газовых редукторов и исправный ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородно редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резака на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упирает сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород (не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтоб добиться пламени нужной нам силы.

При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем письмо толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.

Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90 °. Если письмо или изделие необходимо прорезать в середине, разогрев металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.

Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300 ° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнут». По времени разогрев Занимает буквально несколько секунд (до 10).

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  • Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейные рез, який попросту невозможно сделать то же болгаркой. газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  • Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновым аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумный, сильно вибрируют, заставляя оператора прилаг Значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех ЭТИХ недостатков.
  • Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  • пропан стоит гораздо дешевле Не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  • Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем в бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность Spectra металлов, Которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина НЕ выбрасывается в виде столпа искра с обратной стороны письма, а смешивается с расплавленым металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтоб его прожечь. При резке чугуна процесса мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже НЕ поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква В.

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллон пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому наверно на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после — вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, то же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резак. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроя металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, який необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштучных с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — вот 1 до 5.

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый советов преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не мене сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко НЕ приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченное сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда Не нужно чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном / кислородом получается далеко не таким аккуратным, как в ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси употребляют, например, при резке стали на металлолом.

В резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, Которые можно резать.

Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и высокопрочного чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке НЕ выбрасывается с обратной стороны листа в виде искра, а скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуна, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Газовая

резка металла

Тепловая резка металла

Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла к температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.

В случае газовой резки, речь идет, главным образом, в температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл НЕ плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей к температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к..

Работа резака, обучение резки металла

экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, який сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла.

Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значимой толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2h3, а окислителем — кислород.

Температура пламени различных газов и кислорода (слева)

и распределение температуры в пламени ацетилена и кислорода (справа)

Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, а не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значимой степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.

резка газомПры газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколет стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.

Необходимой и Наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси Представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60 ° или 90 ° С одним центральным отверстием-соплом и Несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального.

Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, який поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки.

Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; Круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.

Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в Некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности.

Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетиленакислорода через расположенны по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневом цвету «отпечатка» пламени на листе).

Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, який затем выбивается струей кислорода из разреза.

Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленомкислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в Создаваемый разрез кислород.

При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки НЕ принимают участия в процессе.

Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечение, хорошо видном даже через Соответствующие защитные очки (ношение которых, кстати говоря, никогда не необходимо пренебрегать).

Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении ::

Ручная горелка Расположение сопел Еще сопла ручная резка Автоматическая резка

Виды резки металлов и сплавов кислородом

Существует несколько типов процессов резания при помощи кислородной струи. Особенности того или иного процесса зависят от формы, материала детали и места осуществления разреза.

Все типы кислородной резки можно разделить на несколько групп:

  • первая группа. разделительная резка газом;
  • вторая группа поверхностная обработка;
  • третья группа. сверление.

В первую группу входят следующие типы разрезания газовым потоком:

  • скоростное разрезание кислородом;
  • нормальное разрезание кислородом;
  • кислородно-флюсовой разрезание.

Во вторую группу входят такие типы обработки материала:

  • проведение строжки поверхности;
  • проведение строжки канавок;
  • проведение обточки.

Третью группу типов кислородной обработки материала заготовок составляют:

Наиболее часто применяемымы типами обработки детали путем разрезания газовой струей является разделительная кислородная резка.

Технология разделительном разрезания позволяет применять ее практически повсеместно. Особенностью этой технологии является использование резака под определенным углом к ​​обрабатываемое поверхности. При осуществление разрезания струя направляется к месту осуществления разрезания в перпендикулярном направлении по отношении к обрабатываемое плоскости, а при осуществление скоса кромок струя направлена ​​под определенным наклоном к плоскости поверхности детали.

Особенности использования промышленных газов при осуществления резки

Непосредственно при осуществления резки резак употребляет два газа. При помощи кислорода осуществляется резка металла, помимо этого для поддержания рабочего процесса используется в качестве подогревателя газ пропан.

При помощи использования пропана в качестве нагревателя осуществляется нагрев поверхности металлической детали, которую предполагается разрезать. При сгорания газа пропана происходит нагрев металлической поверхности детали к значений около 1000-1200 градусов Цельсия. После достижения этой температуры через резак подается кислород, при помощи которого происходит горение материала в месте резки и удаление продуктов горения.

Залогом осуществления качественной резки является непрерывная подача газа.

Для работы используется резак марки Р1-01П. Этот тип резака чаще всего применяется при раскраиваниы заготовок изготовленных из каленой стали и чугуна.

Резка металла пропаном и кислородом используется только в отношении тех металлов и сплавов, Которые отвечают определенным требованиям, основными среди которых являются следующие:

  • температура плавления окислов, подвергающегося резке металла или сплава должна быть ниже температуры плавления металла;
  • количество теплоты, которое выделяется при горения металла или сплава должно быть достаточным для того чтоб поддерживалась постоянная кислородная резка;
  • шлаки, образующиеся при осуществления резки металла Должны обладать высокой текучестью, а также Должны легко подвергаться выдуванию с места, в котором осуществляется резка;
  • теплопроводность сплавов и металлов, подвергающихся резке Должны обладать НЕ слишком высоким уровнем теплопроводности.

Разработано несколько типов резки металлических заготовок кислородом.

Процесс осуществления резки металла пропаном и кислородом

На сегодняшний день считается, что резка металла пропаном и кислородом Наиболее распространенный и Наиболее популярный метод резки.

Подготовка поверхности достоинства и недостатки резки при помощи кислорода

При подготовке плоскости материала к осуществлению технических операций с внедрением кислородной резки требуется провести очистку поверхности от ржавчины и других загрязнений. Деталь размещается в таком положении, чтобы было легко проводит все технические операции с материалом детали. При проведении разрезания нужно обеспечить свободный выход газовой струи через заготовку. Производительность и скорость процедуры тем выше, чем чище газ, Используемый для разрезания. При попадании струи в толщу материала детали происходит Искривление газовой струи исправить эффект искривления струи газа можно путем наклона на определенный угол резака используемого в процессе работы.

Струя газа имеет форму конуса, який имеет расширение в нижней части. Такая форма струи приводит к тому, что при обработке толстой детали на противоположной стороне образуется большое количество окалины. Чтобы избежать этого явления осуществляют увеличение мощности струи газа пропорционально толщине заготовки.

Основными параметрами процесса являются давление газа и скорость резания. При выборе правильной скорости процесса, искры, образующиеся в процессе резки, ориентированы вниз под углом 85-90 градусов.

Как и любой другой процесс обработки, кислородная резка имеет свои достоинства и недостатки.

К преимуществом этого технологического процесса можно отнести:

  • возможность проведения обработки заготовок имеющих толщину до 80 мм;
  • осуществление резов любой сложности и конфигурации;
  • отсутствие жестких требований к помещениям, в которых проводится разрезание заготовок;
  • мобильность технологических установок;
  • возможность быстрого проведения работ;
  • Выгодное ценовое соотношение между стоимостью проведения работ и их качеством.
  • невозможность проведения операций с заготовками толщиной более 80 мм;
  • невозможность обработки заготовок из нержавеющей стали;
  • ограниченность применения технологии, можно использовать только для заготовок из стали и чугуна;
  • возникновение больших линейных отклонений;
  • невысокое качество кромки;
  • наличие потребности в проведении допобработкы кромки.

Помимо этого обработка материала этим методом требует наличие у человека определенных знаний и умений.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Подготовка к работе

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтоб убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем Проделайте следующие шаги:

  • Первым делом к ​​аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтоб удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогай пальцем свободный штуцер, чтоб убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтянуть гайки или смените уплотнители.
  • Не забудьте проконтролировать, насколько герметичный крепления газовых редукторов и исправный ли манометры.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  • Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейные рез, який попросту невозможно сделать то же болгаркой. газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  • Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновым аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумный, сильно вибрируют, заставляя оператора прилаг Значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех ЭТИХ недостатков.
  • Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  • Пропан стоит гораздо дешевле Не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  • Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем в бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (Пропановых в том числе) можно считать ограниченность Spectra металлов, Которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина НЕ выбрасывается в виде столпа искра с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтоб его прожечь. При резке чугуна процесса мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже НЕ поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква В.

Разновидности термической резки металла.

Рассмотрим три основных способа терморезкы. Первый по распространению тип — это кислородно-разделительная резка. Область применения — раскрой листового и сортового углеродистого, низколегированного металлопроката, обрезка лишних выступов и кромок, Которые образовались во время литья, подготовка деталей под ссору и прочее. Данный способ не применяется для разделения нержавеющих высоколегированных сталей, цветных металлов и чугуна.

Следующий тип — это плазменно-дуговая резка. Область применения — это также раскрой, но в данном случае низко- и высоколегированных сталей, а также алюминия, меди и их сплавов.

И последний тип, которые мы рассмотрим в данной статье — это лазерная резка, которая является одним из инновационных методов резки металлов. Этот способ значительно расширяет область применения газовой резки и, благодаря этому, можно эффективно разделять тонколистный прокат специальный профильный прокат, тонкостенные трубы, как из металлических, так и НЕ из металлических деталей.

Расход газового топлива в различных способах (кислород, ацетилен, газозаменителы) на разделение определяется по специализированным таблицам в зависимости от режима резки, а также от толщины разрезаемого металла.

При вышеупомянутых типах резки по видам топлива номинируется расход газов, Которые используются для разогрева разрезаемой конструкции, для резки, а также для образования плазмы. Повторим, что к таким относятся: кислород, газы-заменители (пропан— бутан, природный газ и др.), ацетилен, а также азот. Кроме ЭТИХ газов, используются водород и аргон, но их область и популярность применения НЕ значительна, поэтому включать в статьи мы их не будем.

Во время работы с плазменно-дуговым прибором важно заранее планировать количество сменных Специальных электродов (катодов), с циркониевымы или гафниевымы вставками. Нормы расхода данных электродов меняются в зависимости от интенсивности рабочего процесса и в общем, а не превышают 4 стержней за одну смену. Более точное нормирование расхода стержней будет указано в инструкции по эксплуатации данного агрегата.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать металл нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искра при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90 ° к разрезаемой поверхности. Если поток Искра полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока Искра меньше 85 °, это сигнализирует о превышение скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше располож листы под наклоном, чтоб обеспечить сток шлаков, и выполнять работу Наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15 °. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, а не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершил резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Иногда возникает необходимость прорезать металл НЕ насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом способе резки металл будет нагреваться Не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включил режущий кислород, вы создадим очаг горения металла, а равномерно перемещаем резак, обеспечить процесс зачистки вдоль заданной косильной лески разреза. Резак в этом случае нужно Расположить под углом 70-80 ° к письму. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45 °.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличивать скорость, уменьшая размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметки окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). К начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой косильной лески, это поможет Получить на закруглением чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Нормирование расхода кислорода на резку металла является основополагающим, как при вычислениях общих затрат в течение трудового процесса, так и при вычислениях себестоимости изготовления детали и производства определённых видов работ. Так как кислород является топливом для резки детали, то норма расхода кислорода на резку металла приобретает ключевое значение, наряду с расходом электроэнергии. Существует несколько способов термического разделения металлов, Которые подразделяются в зависимости от способа и вида используемого топлива. Поэтому наряду с кислородной резкой металлов мы в данной статье обратим внимание и на другие способы резки металлических конструкций. Итак, приступим.

Преимущества и недостатки технологии

  • возможность разрезания листов и изделий значимой толщины;
  • рез можно выполнять любой степени сложности;
  • возможность поверхностной обработки материала;
  • оптимальное соотношение цена работы и ее качества;
  • достаточно быстрый способ и универсальный.

если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

  • метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
  • термическому воздействию подвергается Значительный участок;
  • низкая точность резания.

Деформация материала при резке газом

Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерны нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

  • использование отпуска или обжига;
  • правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
  • чтоб избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
  • выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

Расход газа при резке металла

Расход газа к объем резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

  • опытность сварщика, новичок затратить больший объем на метр, нежели мастер;
  • целостность и технологические параметры используемого оборудования;
  • марка металла, с Которым предстоит работа, и его толщина;
  • ширина и глубина выполняемого реза.

Ниже представлена ​​таблица, если для резки металла используется пропан:

Виды резки металла газом

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистымы сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

  • Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из Наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Еслы углерода или легирующего компонента в материале превосходит 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
  • Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.
  • Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливости материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.

Так Режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

  • Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что Снижает расход стальных Копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.
  • Технология газовой резки металла

    В этой статье вы узнаете о особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

    На сегодняшний день газовая резка является Наиболее популярными методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете о особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

    Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

    Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенный для резки металла газом, мобильные, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

    Технология резки металла газом

    Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. нагреватель разогревает металл в среднем в температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, Соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

    Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

    В металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

    Таким образом, операция резки выполняется по счет сгорания материала в струю газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислороднымы массами в газовоздушную смесь.

    Также резак обеспечивает Воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

    Резка газом относится к термическому способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

    Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономная и НЕ зависит от наличия / отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

    Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, по исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

    Обратный удар при резке газом

    Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся Поблизости. Эффективным решением данных угроз будет установка клапана.

    Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на

    Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

    Резка металла газом: основные технические нюансы

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Что собой представляет процесс резки металла газом
    • Преимущества и недостатки технологии резки металла газом
    • Какие газы используются для резки металла
    • Основные правила резки толстого металла газом
    • Условия резки металла газом и кислородом

    Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат.

    Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.

     

    Что собой представляет процесс резки металла газом

    Газовая резка металлов в настоящее время – это достаточно простая технология, при которой работа идет без применения сложной аппаратуры и дополнительных источников энергии. Данный метод используют специалисты для проведения работ в сельском хозяйстве, строительстве и различных видах ремонта. Оборудование для газовой резки металла мобильно, быстро перевозится для использования на другом объекте.

    Рассмотрим основной принцип резки с помощью кислорода. Вначале происходит разогрев материала нагревателем в среднем до температуры +1 100 °С. После чего кислород начинает подаваться в зону реза, соприкасается с раскаленной поверхностью и загорается. Стабильная подача кислорода дает мощную струю горящего газа, которая с легкостью режет лист металла.

    Для успешной резки газом необходимо, чтобы материал имел температуру горения меньшую, чем плавления. Иначе расплавленный металл будет тяжело убрать из зоны реза, в отличие от сгоревшего.

    Следовательно, можно сделать вывод о том, что резка металла газом происходит вследствие его выгорания в зоне действия газовой струи. Основной частью оборудования для резки газом является резак. В нем происходит создание смеси воздуха с газом за счет дозирования и последующее смешивание кислорода с парами жидкого топлива или газами. После чего резак воспламеняет получаемую смесь и дополнительно обеспечивает подачу кислорода в зону реза.

    Газовая резка является одним из температурных методов обработки материалов. Ее достоинством стала большая производительность и возможность обрабатывать заготовки практически любой толщины. Один сварщик за смену в состоянии произвести резку нескольких тонн материала. Работники указывают на одно из главных преимуществ – возможность работать вне зависимости от источников энергии. Это особенно важно, когда работа ведется в полевых условиях, где отсутствует какой-либо источник питания.

    Рекомендуем статьи по металлообработке

    В списке металлов, в работе с которыми используется газокислородная резка, есть исключения: алюминий, нержавейка, медь и латунь.

    Преимущества и недостатки технологии резки металла газом

    VT-metall предлагает услуги:

    Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

    Резка кислородом имеет большое количество преимуществ перед иными видами. Они делают ее эффективнее экономически. Но существует ряд ситуаций, когда она просто незаменима.

    Достоинствами газокислородной резки являются:

    • Возможность обрабатывать заготовки большой толщины.
    • Высокая сложность выполняемых резов, например, таких как многоступенчатый.
    • Удобство выполнения фасонной обработки материалов, т. е. на заданную глубину, а не только сквозного реза.
    • Хорошее качество реза при невысокой себестоимости обработки.
    • Высокая производительность.
    • Автономность и мобильность оборудования позволяет применять ее в труднодоступных местах, в том числе при сборке/разборке корпусов судов, а также сложных производственных конструкций.

    Описываемая технология резки газом, помимо достоинств, имеет и недостатки, к примеру:

    • Для ее осуществления сварщику требуется достаточный опыт. Специалистам с низкой квалификацией доступны только простые виды реза, например, прямая обработка тонкого листа металла.
    • Опасность возникновения пожара или взрыва. Технология требует тщательных подготовительных мероприятий и последующего соблюдения правил техники безопасности при проведении работ.
    • Точность реза не слишком высокая, в особенности при ручной обработке. После его выполнения заготовку, как правило, необходимо дополнительно механически доводить до соответствия ее формы и размеров чертежу.
    • Термическое воздействие на заготовку иногда приводит к разным формам деформации, таким как кручение, коробление и пр. Это особенно рискованно при раскрое материала и в меньшей степени при демонтаже конструкций.

    Эти недостатки способен решить иной метод – плазменная резка с помощью автоматизированных стационарных аппаратов. Однако они не мобильны и не дают возможности выполнять операции в труднодоступных местах.

    Какие газы используются для резки металла

    Существует несколько методов классификации газовой резки. Она происходит в зависимости от применяемых газов и прочих особенностей. Из них можно выбрать оптимальный для выполнения той или иной операции или задачи. К примеру, электродуговая резка с кислородом возможна в случае подключения аппаратуры к электрической сети. А обрабатывать низкоуглеродистые стали удобнее газовоздушной смесью с пропаном.

    Среди профессионалов наиболее востребованными методами являются:

    • Резка пропаном. Резка металла газом, например, пропаном, а также кислородом – пожалуй, самый популярный, но имеющий свои ограничения. Он применяется для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, титановых сплавов. В случае наличия в составе материала легирующего компонента или углерода в количестве более 1 %, требуется применение иного метода. Резка возможна и с другими газами: ацетиленом, метаном и пр.
    • Воздушно-дуговая резка. Довольно эффективным методом резки является кислородно-электрическая дуговая резка. Плавка происходит при помощи электрической дуги. Остатки же расплава убираются воздушной струей. При выполнении операции таким образом подача кислорода происходит вдоль электрода. К недостаткам этого метода можно отнести неглубокие резы. Впрочем, они компенсируются практически любой шириной заготовки.
    • Кислородно-флюсовая резка. Ее особенностью является подача в зону реза дополнительного компонента – порошкообразного флюса. Он дает возможность обрабатываемому металлу стать более податливым в процессе флюсовой кислородной резки. Данный метод применяется для металлов, которые образуют твердоплавкие окислы. В процессе его применения создается добавочный тепловой эффект, при котором струя газа эффективно режет металл. Применяется кислородно-флюсовая металлическая резка для обработки меди и медных сплавов, легированных сталей, железобетона и зашлакованных металлов.
    • Копьевая резка. Данный метод применяется для работы с промышленными технологическими отходами, большими массивами стали и аварийными скрапами. Особенностью является увеличивающаяся скорость выполнения работ. Технология включает применение высокоэнергетичной струи газа, что приводит к значительной экономии стальных копьев. Скорость же работы увеличивается быстрым, полным сгоранием обрабатываемого материала.

    Расход газов при резке металла можно увидеть в таблице:

    На показатель зависимости расхода газа от объемов работ сильное влияние оказывает выбранный метод резки. Нормы резки металла газом при использовании кислородно-флюсового метода содержат информацию о несравнимо меньшем использовании газа, чем при воздушно-дуговом.

    Помимо способа обработки, расход газа и кислорода при резке металла зависит от ряда параметров, таких как:

    • квалификация сварщика – неопытному специалисту потребуется большее количество газа на один метр заготовки, чем мастеру;
    • параметры оборудования и его целостность;
    • толщина и марка металла, из которого сделана заготовка;
    • характеристики реза – ширина и глубина.

    В нижеследующей таблице представлена информация, необходимая для специалиста при выполнении реза пропаном:

    Основные правила резки толстого металла газом

    Газокислородная резка применяется для раскроя сплавов стали толщиной от 0,5 до 6 см. Вследствие реакции окисления выделяется тепло, которое нагревает и расплавляет металл. А продукты, образующиеся из-за сгорания материала, убираются из зоны реза потоками газа.

    Существует ряд требований, которые надо соблюдать в процессе подготовки и выполнения газокислородной резки материалов:

    • Перед началом работ необходимо аккуратно очистить поверхность вдоль будущей линии реза на расстояние до 10–15 см. Удалению подлежат остатки старой краски, смазок, масложировых пленок. Если их оставить, то во время резки газом может произойти возгорание, а иногда и взрыв. Помимо них, необходимо избавиться от ржавчины, поскольку ее присутствие замедляет работу по причине теплоизоляционных свойств последней.
    • В нижней части заготовки должно быть свободное пространство для выхода струи газа. Размер его невелик – 5–10 см. Однако его отсутствие может привести к турбулентности потока газа из-за его отражения, что крайне нежелательно, к тому же отрицательно влияет на скорость выполнения работы, а также вызывает температурную деформацию изделия.
    • Угол отклонения резака от вертикали не должен превышать 5°. В противном случае форма факела искажается, точность падает, качество поверхности реза ухудшается.
    • Для выполнения работ сварщику необходимы высокая квалификация и достаточный опыт. Выполнение данного требования будет гарантировать высокую производительность и точность реза.

    Газ в зону реза подается с помощью запорных вентилей: одним общим и двумя запорными. Использование двух разных запорных вентилей помогает быстро управлять составом смеси и перенастраивать оборудование для резки металла газом.

    На рукоятке резака находятся три патрубка с разъемами. Именно с их помощью в зону реза попадают газ для сварки и резки металла: ацетилен или пропан, кислород, а также жидкость для охлаждения. Давление газов при резке металла устанавливается на редукторе баллона. Оно должно быть ≤ 12 атм.

    Подача кислорода в факел резака начинается после поджога последнего. Пропан, сгорая, выделяет тепло, которое нагревает изделие, и начинается его окисление. Процесс происходит достаточно быстро. Заготовка режется (прожигается) струей раскаленного газа (кислорода), одновременно этот же поток выметает частицы расплава в образовывающийся рез.

    Условия резки металла газом и кислородом

    Рассмотрим обязательные условия успешной обработки материалов методом газокислородной резки:

    • Температура горения металла в среде кислорода, которая также обозначается как Твоспл, должна быть ниже Тплав (температуры плавления). Разница температур не должна быть ниже 50 °С. В противном случае возможно вытекание расплава, а также увеличение ширины реза. Например, конструкционные сплавы имеют Твоспл, равную +1 150 °С, в то время как Тплав равна +1 540 °С. Температура плавления снижается с возрастанием количества углерода, что затрудняет обработку высокоуглеродистых сплавов, а также чугуна простым резаком.
    • Температура плавления заготовки должна быть выше температуры плавления поверхностных оксидных пленок. Такая пленка является тугоплавкой и не дает кислороду достигнуть поверхности металла, в результате чего его горение не может начаться. Например, температура плавления оксида хрома равна +2 270 °С, а конструкционной стали – +1 540 °С. Специалисты рекомендуют в таком случае использовать порошок флюса. Между ним и поверхностной пленкой начинается реакция, превращающая последнюю в продукт с пониженной температурой плавления.
    • Появляющиеся в ходе резки газом оксиды должны иметь высокий показатель жидкотекучести. Иначе расплав будет облеплять края реза, мешая работе и не давая основному материалу гореть. Повысить текучесть оксидов можно с помощью специально подобранных флюсов. Однако такое вмешательство делает резку газом существенно дороже.
    • Обрабатываемая заготовка должна иметь невысокую теплопроводность – иначе не будет происходить возгорания материала в зоне реза из-за отведения из него тепла. Работу либо вообще нельзя будет вести, либо она будет постоянно прерываться, из-за чего норма расхода газов при резке металла повысится, а следом снизится качество реза и его точность.

    Перед тем как начнется резка металла природным газом, необходимо подготовить следующую аппаратуру:

    • Емкости, содержащие газ.
    • Шланги для подключения газа.
    • Резак.
    • Определенного размера мундштук.
    • Редукторы, контролирующие объем и регулировку.

    Перечисленная аппаратура не зависит от ее производителя и имеет стандартную маркировку вентилей.

    До работы допускаются только сварщики, прошедшие инструктаж, о чем произведена запись в специальном журнале, и успешно сдавшие зачеты о знании теории и практики резки.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Как резать металл резаком кислородом с пропаном • AURAMM.RU

    Газовые баллоны

    Конструкция установки для резки содержит в себе баллоны с газом. Их вместимость находится в зависимости от предполагаемых объемов работы. Если предусматривается резка металла пропаном, то в одном баллоне должен содержаться кислород, а в другом — газ пропан.

    Требования безопасности

    Работа с установкой для газовой обработки металла просит соблюдения правил безопасности. Нужно держать под контролем давление кислорода в системе и работу редуктора. Лишнее поступление газа может быть небезопасным для жизни и здоровья персонала. По этой причине требуется соблюдение последующих критерий:

    • В помещении, где проводятся работы, должна обеспечиваться отменная вентиляция для резвого удаления газа в случае утечки.
    • Нужно убрать все горючие вещества из помещения, а воспламеняемые предметы расположить на расстоянии более 5 м от установки.
    • Работы следует проводить в огнеупорной одежке, защитной маске либо очках.
    • Пламя необходимо направлять в сторону, обратную источнику газа.
    • Шланги следует расположить таким макаром, чтоб отсутствовала возможность их случайного перегиба в процессе работы.
    • Если делается перерыв, необходимо на сто процентов погасить пламя горелки и перекрыть баллоны.

    Особенности резки

    При открывании вентиля пропанового резака не стоит торопиться. В данном случае зажигание кислорода произойдет естественным методом в итоге взаимодействия с нагретым металлом. Действуя схожим образом, вы исключите риск оборотного удара пламени, во время которого можно следить хлопок. Необходимо медлительно вести кислородную струю строго параллельно данной косильной лески. Тут принципиально не ошибиться с углом наклона.

    18 ГАЗОРЕЗЧИК 15го УРОВНЯ, БОЙСЯ ПРОПАНА А НЕ КИСЛОРОДА СМУ-5 МОСМЕТРОСТРОЙ

    Сначала его выдерживают величиной 90 градусов, после этого нужно сделать малозначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое обратно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается прирастить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают наращивать до 20-30 градусов.

    Как правильно

    резать металл кислородно пропановым резаком? — Металлы, оборудование, инструкции

    Р3П предназначен для резки металла при помощи горючей консистенции(пропанкислород). Данная модель пользуется спросом, из пропановых резаков его можно именовать самым пользующимся популярностью, продается он часто. Делается резак в Ижевске, потому качество солидное. Еще данная модель имеет заглавие ДЖЕТ 055. Но все понимающие газорезчики именуют его просто — р3п.(длина 480 мм). Кстати, еще есть удлинненная модель — на 800 мм и на 1000 мм. Стоят малость подороже. Разглядим инструмент более тщательно.

    Предназначен он для кислородной резки стали(низкоуглеродистая и низколегированная), другими словами для обыденного чермета. Очень нередко мне приходилось созидать, как этим резаком режут металл прямо в полях(к примеру вы отыскали в поле либо лесу тяжеленную деталь от трактора весом килограмм этак 300, как ее увезти на пункт металлосдачи — конечно разрезать по кусочкам — вот тут-то таковой резачок и понадобится).

    Для резки для вас пригодится 2 баллона с газон — горючий(пропан) и кислород. Также нужен будет кислородный рукав на 9 мм, 2 редуктора — пропановый(оранжевый) и кислородный(синий) и собственно сам резак.

    Состоит он из ствола(2 трубки), на конце утолщение — смесительная камера, где смешиваются 2 газа, образуя горючую смесь. Далее идет наконечник, состоящий из двух мундштуков — внутренний и наружный. Имеется 2 штуцера для подключения пропана и кислорода. Кстати, когда будете прикручивать к штуцеру пропана переходник для присоединения шланга, то там левая резьба, поэтому закручивайте в обратную сторону. На штуцере кислорода обычная, правая резьба.

    У резака 3 клапана — горючий газ, кислород и собственно режущий клапан — кислород реж.

    Комплектация: Сам резак 2 ниппеля(переходник для шланга) 2 гайки (левая для пропана, правая для кислорода)

    2 дополнительных мундштука и. номер 2 уже установлен.

    Номера мундштуков — для регулировки силы и толщины пламени, номер 3 имеет толстое отверстие, поэтому пламя сильнее и толще — для резки чего-то толстого и крупного. Если необходимо сделать тонкий рез — тогда ставится мундштук номер 2 или вообще 1. Соответственно, мундштук с более толстым отверстием «жжет» больше газа, расход горючей смеси выше.

    Пропан подключается к нижнему штуцеру, кислород — к верхнему. Перед началом работы убедитесь, что все соединения надежно закреплены и отсутствует утечка газа. Все крепления должны быть на хомутах, герметичными. Далее устанавливаем давление газа согласно таблице в инструкции.

    Нюансы резки по металлу

    Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

    Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

    Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

    Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину.

    По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз.

    Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

    После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

    Начало работы

    Расход кислорода при резке металла в 10 раз выше, чем расход пропана.

    • Закройте все вентили резака и выставьте на редукторах рабочие атмосферы: на кислородном – 5, на газовом – 0,5.
    • Откройте пропановый баллон на четверть и подожгите.
    • Уприте сопло резака под наклоном в металлическую поверхность и плавно откройте регулирующий кислород.
    • Переходите к процессу регулировки пламени: поочередно открывайте кислород и газ, пока пламя не приобретет синий цвет и у него не появиться коронка.
    • Силу пламени выбирайте исходя из толщины металла.

    Подготовка к работе

    Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

    • Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    • Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
    • Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

    Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

    Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

    Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

    Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

    Как настроить редукторы кислород, пропан и какое давление выставить

    Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

    Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

    Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

    Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

    Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

    Негативная деформация

    Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

    • при неравномерном нагреве поверхности;
    • была выбрана высокая скорость движения резака;
    • произошло резкое охлаждение места нагревания.

    Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

    Правила использования

    Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

    • Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
    • Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
    • Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
    • Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
    • Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

    При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

    Соотношение пропана и кислорода

    Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

    Необходимое оборудование

    Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

    • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
    • Шланги высокого давления;
    • Резак;
    • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

    Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

    В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

    • первый обеспечивает поступление пропана;
    • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
    • последним является вентиль режущего кислорода.

    Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

    Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

    При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

    С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

    Нюансы

    Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

    • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
    • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

    После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

    Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

    Подготовка к работе

    Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

    • Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    • Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
    • Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

    Подготовка к работе

    Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

    • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
    • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
    • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

    Поверхностная и фигурная резка

    В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

    Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака леска разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

    Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

    Приступаем к работе

    Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

    После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

    При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

    Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

    Резка металла кислородно-пропановым резаком

    Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

    Особенности использования

    Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

    Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

    Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

    Нюансы резки по металлу

    Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

    Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

    Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

    Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

    После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

    Преимущества и недостатки

    Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

    • Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
    • Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
    • Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
    • Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
    • При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

    Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

    Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента

    В данной статье мы поговорим о газовых резаках. Для чего нужен газовый резак? Как ни странно, но он нужен для резки металла. Для этого сначала нужно нагреть метал до температуры плавления, а затем подать туда струю кислорода для того, чтобы металл начал гореть, и таким образом, осуществляется резка.

    Для этого чаще всего используют два типа горючего газа:

    1. Пропан
    2. Ацетилен

    Обычно на газорезке, предназначенной для резки с пропаном в наименовании имеется буква «П» в ацетиленовой версии используется буква «А».

    Газорезки могут делиться по толщине реза:

    Резаки с пометкой «Р1» способны резать металл до 100 миллиметров.

    С пометкой «Р3» способны резать металл до 300 миллиметров.

    Сейчас, к сожалению, не все производители соблюдают это требование. К примеру, на рынке могут встретиться резаки, помеченные индексом «Р3», и потребители думают, что они могут осилить металл до 300 миллиметров, но это оказывается не так.

    Также резаки делятся между собой по принципу смешения газа:

    Инжекторный резак. Они имеют 2 трубки. Горючий и подогревающий кислород движется на выход по одной трубке, а режущий кислород по другой.

    Есть ещё и резаки с тремя трубками. Они называются «С внутрисопловым смешиванием газа». Все 3 вида газа идут по отдельной трубке и смешиваются на выходе в отдельной установке, под названием «Сопля». Поэтому этот вид газорезки называется внутрисопловое смешивание.

    По типу подачи режущего кислорода резаки делятся на вентильные и рычажные:

    Вентильные резаки имеют специальный вентиль, с помощью которого газорезчик может увеличивать и уменьшать подачу кислорода.

    Рычажный. Исходя из названия, можно понять, что он имеет специальный рычаг, по нажатию на который происходит подача режущего кислорода.

    Как выбрать газовый резак для газорезки?

    Здесь пойдёт речь о том, как правильно выбрать резак? Р1 или Р3? Как выбрать резак по внешнему виду?

    Прежде всего, нужно отметить, что невозможно сделать выбор глядя на какую-то рекламу или картинку. Для того, чтобы правильно выбрать резак его нужно как минимум взять в руки.

    Для начала нужно определиться с тем, для каких целей вы хотите приобрести резак? Если вам нужен резак чтобы резать металл до 100 миллиметров, то нужно приобретать резак с пометкой Р1. Если же нужно резать металл до 300 миллиметров, соответственно это будет приспособление с пометкой Р3. Далее, нужно обратить внимание на внешний вид резака и из чего изготовлен наружный мундштук резака. Для хорошей и безопасной работы с устройством нужно приобретать резак с мундштуком, изготовленным из хромистой бронзы или из материала не уступающим ей по своим физико-механическим свойствам. Например, это может быть медь.

    Также необходимо обратить внимание на то, из чего изготовлена внутренняя часть мундштука. Для безопасного и долгосрочного использования газорезки — внутренний мундштук должен изготавливаться из хромистой бронзы или меди. Различить их можно по цвету.

    Из чего должен быть изготовлен резак?

    Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.

    Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.

    Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника — резака.

    Газовая резка металла в Москве

    Итак, в наше время газовая резка металла получила широкое распространение. Почему?

     

    Потому что осуществляется она очень легко, нет необходимости применять при этом никаких фазоинвенторов (как в электрическом резаке), не нужно соблюдать обязательные нормы помещения (наличия общего заземления через центральный кабель).

     

    Да и почти все газовые резаки являются полностью мобильными, то есть можно их перевозить обычным транспортом.

     

    Два газа использует газовый резак при резке – непосредственно кислород, благодаря которому и осуществляется процесс разрезания металла, а также подогреватель, в качестве которого, как правило, выступает ацетилен или пропан.

     

    Разогревает нагреватель поверхность, которую необходимо разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, а затем подается струя кислорода. Когда струя достигает нагретой поверхности, она от соприкосновения воспламеняется.

     

    Получается в результате горящая струя, которая легко разрезает металл. Самое главное при этом, соблюдать, чтобы кислород подавался беспрерывно.

     

    Если будут происходить прерывания, то попросту погаснуть может пламя, после чего придется снова осуществлять разогрев поверхности.

     

    Стандартная газовая резка металла осуществляется с помощью резака Р1-01П. Наилучшим образом он подходит для разрезки каленой стали, в том числе и чугуна.

     

    * Данный резак в качестве сварочного аппарата не применяется.

     

    Зато подходит он для того, чтобы точно разрезать алюминиевую трубу оптом – применяется для этого специальная шарнирная накладка РФ7, изготавливающаяся из стали, но сверху покрывается вольфрамовым слоем.

     

    Кстати, в наше время газовая резка металлов производится с помощью соединения пропана и ацетилена. Но подобное оборудование применяется исключительно для работ с металлами повышенной прочности.

     

    Не дешево стоит оборудование, поддерживающее работу таким газом. Так что особо не будем о нем говорить.

     

    Технология резки газом

     

    Несколько отличается современная технология резки металла от той, которая выше описана. Например, для работ с легкими металлами такие температуры разогрева в 1000 градусов и выше могут просто разрушить металл, с которым работаете вы (испарить и расплавить).

     

    В подобных случаях резка металла осуществляется с одновременным подогревом. Газовый резак имеется наконечник в форме пирамиды с тремя соплами.

     

    Подогревающая смесь подается через два боковых, ну а по центру установлено тонкое сопло для подачи под высоким давлением кислорода.

     

    Под давлением в 12 атмосфер подается кислород в современных резаках. Проще говоря, даже кожу можно повредить под воздушной струей (подразумевается не зажженная струя).

     

    Флюс, образовывающийся при подобной резке, либо подогревающим пламенем разбрасывается в стороны, либо через весь металл непосредственно прожигается (если производится сквозная резка).

     

    Не стоит забывать, что газовая резка металла обладает большим преимуществом перед электрической резкой, а именно:

     

    Не образуется рваного шва. А если применять дополнительно накладки (трафаретки, как называют их профессиональные сварщики), то очень аккуратным получается шов резки.

     

    Необходимо учесть, что газовая резка металла не подразумевает применение металлов, которые расплавляются при температуре ниже 600 градусов. В данном случае выполняться будет простое удаление верхнего слоя, а не резка металла.

     

    В подобных случаях рекомендуют применять мобильные нагреватели – обыкновенные баллончики, в которых содержится сжатый газ и имеется сопло на конце трубки.

     

    Стандартная технология газовой резки металла использование направляющего резака, которым непосредственно управляет оператор. При помощи двух вентилей регулируется подача вентиля (в некоторых моделях одним общим).

     

    Сама рукоять резака имеет две трубки, которые и встраиваются в ручку. Для нагревателя подает топливо первая рукоятка, а вторая (центральная) осуществляет подачу кислорода. То есть, аж 3 трубки подается к главному соплу.

     

    Через одну подается кислород, а через две подается ацетилен или пропан. В более устаревших резаках были два наконечника, которые аналогичным образом работали.

     

     

    Преимущества резки стали газом

     

    Термическая газовая резка металла перед механическим способом обладает целым рядом преимуществ, а именно:

    • Газовая резка дает возможность разрезать сталь со скоростью, которая в два раза превышает скорость применения резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках физически сильного и опытного оператора.
    • Особенно при частой резке на одном месте или прирезке больших листов, принимает особое значение удобство использования и малый вес газового переносного резака.
    • Переносная газовая горелка легко может прорезать сталь толщиной в два дюйма, а если надо прорезать более толстую сталь, то придется использовать специальные насадки. Газовые стационарные установки для резки резать могут листы металла неопределенной толщины.
    • При помощи стационарных газовых установок для резки, которые оснащены системой позиционирования сопел с программным управлением и на основе сервоприводов, можно из стального листа вырезать формы неограниченной практически сложности – при этом, данные установки оснащаться могут и соплами, которые делают особо четкий и чистый разрез. Механические способы резки ничего подобного не могут обеспечить.
    • В тех случаях, когда чистота разреза не нужна, вместо ацетилена можно применять пропан: при резке металла пропаном получается не слишком аккуратным, по сравнению с ацетиленом, но значительно дешевле пропан.
    • Газовая резка металла обладает своими недостатками. Пожалуй, главный из них – это ограниченный спектр металлов, которые поддаются резке. Можно использовать газ только для резки средне- и низкоуглеродистых сталей, а также ковкого чугуна. Резать газом высокоуглеродистые стали нельзя, так как очень близка температура их плавления к температуре пламени – поэтому, не выбрасывается при резке окалина с обратной стороны листа в виде искр, а смешивается с расплавленным чистым металлом около разреза.

    Глава 10: Процессы резки | Metal Arts Press

    Глава 10

    Практика — лучшая из всех инструкций.
    — Аристотель

    Раздел I – Газовая резка

    Введение

    Газокислородная резка — это семейство процессов резки, при которых обрабатываемый металл нагревается до точки возгорания, заставляя его гореть в потоке кислорода. Общие термины для этих процессов: газовая резка , кислородная резка, и сжигание . Аббревиатура AWS для всего семейства процессов газокислородной резки — OFC , а наиболее заметным членом этого семейства является кислородно-ацетиленовая резка, сокращенно OAC. Оксиацетилен используется больше для резки, чем для сварки, но природный газ, пропан и пропилен также используются для резки. Кислородно-кислородная резка — это простой в использовании процесс, разрезы во всех направлениях, портативность и недорогое добавление к существующему оборудованию для кислородно-газовой сварки. Кислородно-кислородная резка может резать сталь толщиной от менее 1 / 32 до более 12 футов. Сегодня, со снижением стоимости систем плазменной резки, плазменная резка взяла на себя некоторые работы, когда-то предназначенные для кислородной резки, но для многих сталеплавильных станков. применения резки до сих пор не существует более быстрого и экономичного процесса, чем газокислородная резка.

    Оборудование

    Обычная система кислородно-ацетиленовой сварки легко переоборудуется для выполнения кислородно-ацетиленовой резки (OAC) путем замены сварочного сопла на рукоятке горелки режущей насадкой, как показано на рис. 10-1.

    Режущее приспособление отличается от кислородно-ацетиленовой сварочной горелки тем, что оно также имеет средства подачи потока чистого кислорода к месту реза. Режущий кислородный рычаг открывает этот поток чистого кислорода, когда сварщик нажимает на него. См. Рисунок 10-2.

    Рисунок 10-1. Оборудование для резки оксиацетилена (OAC).

    Преимущество головки режущего приспособления перед цельным резаком заключается в том, что головка режущего приспособления дешевле, чем цельный резак, и позволяет быстрее и проще переключаться между функциями резки и сварки. Цельный резак с большей длиной обеспечивает большее расстояние между режущим действием и сварочным аппаратом и обычно может обрабатывать большие потоки кислорода, необходимые для больших работ.Некоторые резаки имеют режущие головки, установленные под определенным углом для выполнения конкретной задачи, чтобы снизить утомляемость оператора. Однако положение режущей головки зависит от личных предпочтений и зависит от производителя.

    Горелка на рис. 10-2  (слева) использует смесительную камеру для объединения кислорода и топливных газов и известна как горелка положительного давления, сбалансированного давления или горелки среднего давления . Преимущество конструкции горелки со смесительной камерой состоит в том, что она работает при более высоких давлениях топливного газа и может отводить больше тепла, чем конструкция Вентури.Положительное давление является сегодня наиболее распространенной конструкцией горелки.

    Горелка на рис. 10-2  (справа) использует инжекторную камеру или трубку Вентури для всасывания топливного газа в поток кислорода и работает при низком давлении топлива 6–8 унций/дюйм 2 . Конструкция горелки Вентури необходима, когда природный газ из газопровода используется вместо ацетилена для экономии или когда ацетилен производится на месте с помощью газогенератора, что распространено в странах третьего мира.

    Для резки толстой стали требуется больше кислорода, чем для тонкой стали, поэтому для резки стали толщиной более одного дюйма может потребоваться специальный кислородный регулятор, способный подавать больший объем кислорода при более высоком давлении, чем при сварке.Также требуются шланги большего диаметра. Регулятор сварочного ацетилена отлично подходит для резки. Кроме того, поскольку при резке потребление кислорода намного выше, а баллон разряжается быстрее, чем при сварочных работах, типичный регулятор резки имеет две ступени для поддержания постоянного рабочего давления по мере истощения газа в баллоне. Манометры на стороне высокого давления кислородных регуляторов для резки имеют калибровку более высокого давления, чем манометры сварочных регуляторов. Операции кислородной резки толстых металлов могут потребовать давления кислорода до 100–150 фунтов на квадратный дюйм.

    Рисунок 10-2. Кислородно-ацетиленовые резаки. Резак с избыточным давлением (слева) и резак с инжектором конструкции Вентури (справа).

    Насадки для кислородной резки и режущие газы

    Режущий наконечник является самым важным фактором, определяющим качество резки. Чистый, неповрежденный режущий наконечник обеспечивает прямую струю кислорода и безопасное стабильное пламя, но поскольку режущие наконечники изготовлены из меди, их легко повредить при падении. Для хорошего реза выходной конец форсунок должен быть без заусенцев и перпендикулярен поверхности наконечника.Особенно это касается кислородных форсунок. Седла в основании наконечника также легко повреждаются при падении или затягивании наконечника, когда на седле есть грязь. Это повреждение обычно не поддается ремонту. В большинстве случаев наконечники одного производителя резака нельзя использовать в резаке другого производителя.

    Если вы сняли гайку, удерживающую наконечник резака, и наконечник резака застрял в корпусе резака, легкое постукивание пластиковым молотком по задней части наконечника резака обычно освобождает наконечник.

    Из-за близости к теплу резки наконечники изнашиваются и в конечном итоге должны быть заменены. Кроме того, неправильная эксплуатация, грубое обращение и чрезмерная очистка наконечника еще больше сокращают срок службы режущего наконечника. Хранение наконечников в стойке вместо того, чтобы раскатывать их в свободном состоянии, продлит срок их службы. Широкий выбор режущих наконечников доступен для выполнения различных работ. См. Рисунок 10-3.

    Рис. 10-3. Набор специальных наконечников для кислородной резки.

    Помимо ацетилена, для экономии и доступности, природный газ и пропилен также используются для предварительного нагрева в процессах OFC.Они называются альтернативными топливными . Наконечники горелок, предназначенные для использования с альтернативными видами топлива, часто отличаются друг от друга, поскольку эти виды топлива могут подаваться при более низком давлении, иметь разное соотношение топлива и кислорода и разные характеристики скорости горения. Метилацетилен-пропадиен, известный как газ MAPP, был распространенным и эффективным альтернативным газом, но его производство было прекращено в Северной Америке в 2008 году, и в настоящее время доступны только менее эффективные заменители.

     

    Выбор правильной режущей насадки

    За десятилетия в сварочной отрасли произошло много достижений.

    Но легко забыть, насколько проста и полезна ацетиленовая резка:

    1. Он очень портативен и может быть легко доставлен в поле.
    2. Вы можете просто и быстро изменить направление резания во время работы.
    3. При резке не нужно двигать сталь — только резак.
    4. Стоимость оборудования намного меньше, чем станков (например, плазмы).

    Нас часто спрашивают, какой наконечник использовать в фонарике. Иногда к нам приходят факелы на ремонт; только для того, чтобы узнать, что были установлены неправильные наконечники горелки.Чтобы получить правильный наконечник для ручной резки, необходимо ответить на 3 вопроса:

    1. Марка/модель вашего фонарика?
    2. Какой тип газа используется?
    3. Какая толщина разрезаемого металла?

     

    1. Кто изготовил ваш фонарь? Какая это модель?


    Время от времени мы получаем горелки, в головку которых вставлены неправильные наконечники. Ниже приведено изображение трех разных режущих наконечников, но у них одинаковые посадочные места, отсюда и путаница.Если вы не знаете ответа на последний вопрос, ответить будет сложно. В этом случае лучше всего обратиться к нам за помощью в решении этой проблемы. Иногда мы можем сказать, просто взглянув на горелку или последний использованный наконечник.

    2. Какой вид топлива и газа вы используете?

    При кислородно-топливной сварке используется несколько видов газового топлива, наиболее распространенным из которых является ацетилен. Для правильного и эффективного использования каждого газового топлива требуется соответствующий наконечник горелки
    . Например, для пропилена доступны наконечники горелки, чтобы компенсировать более длительное время предварительного нагрева.Для повышения эффективности предварительного нагрева используются более тяжелые наконечники горелки для резки пропаном.

    3. Какая толщина разрезаемого металла?

    Ниже приведены 2 таблицы по выбору правильного наконечника. Поскольку не все производители используют одинаковую систему нумерации, в первой таблице наконечников указан размер отверстия, необходимый для толщины металла, который вы хотите разрезать.

     


    Типы резаков и способы их использования

    Поделись, пожалуйста!

    • Фейсбук
    • Твиттер
    • Пинтерест

    * Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершить покупку по предоставленным мной ссылкам (без дополнительной оплаты для вас).Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительной информации.

    Обзор резки металла

    Процессы резки металла включают удаление частиц металла для отделения нужных частей от ненужных. Резка металла — это процесс с рядом связанных приложений, в основном сварочных операций, либо в производственном цехе, либо на стройплощадке.

    Помимо механических методов, в которых для резки металла используются сверла, пилы по металлу и шлифовальные машины, тепло и электрическая энергия могут использоваться для создания быстрых разрезов в металле.

    В дополнение к быстрому резу твердых металлов, эффективна резка пламенем из-за меньшего износа используемого оборудования.

    Типы резаков

    Существует два стандартных метода резки металла: плазменная и газокислородная резка . Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, но выбор наиболее подходящего для вашей работы зависит от многих факторов. Эти факторы включают толщину разрезаемого металла, источники питания, расположение площадки с окружающей средой и стоимость.

    Газокислородные горелки всегда были популярным выбором для полевых работ из-за своей портативности. Тем не менее, технологические достижения быстро делают плазменный резак более портативным.

    Давайте подробнее рассмотрим эти режущие инструменты.

    1. Плазменный резак

    Плазма представляет собой ионизированный газ-проводник, полученный путем добавления электрической энергии к электрически нейтральному газу, обычно сжатому воздуху.

    Эти элементы смешиваются в камере между электродом и соплом, что воспламеняет газ, вызывая дисбаланс газа, образуя плазменный газ.

    Перегретый, несбалансированный и электропроводящий плазменный газ плавит металлические частицы на своем пути. Высокое давление помогает выдувать расплавленный металл, эффективно разделяя металлические части.  

    Температура пламени контролируется и регулируется посредством подаваемой энергии.

    Больше мощности дает более горячая плазменная дуга, которая обладает большей режущей способностью и большей эффективностью.

    Для использования плазменного резака обычно требуются источники как сжатого воздуха, так и электроэнергии, поэтому важно учитывать это при принятии решения об использовании плазменного резака.

    Типичный ручной плазменный резак режет металл средней толщиной 1 дюйм.

    Преимущества плазменных резаков

    Ниже приведены некоторые преимущества плазменной резки:

    • Возможность резки широкого спектра металлов – Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, чугун и нержавеющая сталь (материалы становятся все более распространенными в самых разных областях применения).
    • Плазменные резаки обеспечивают более точную резку, поскольку они режут быстро с небольшим количеством шлака, в результате чего получаются чистые пропилы с меньшим пропилом, чем у кислородно-топливных резаков.
    • По сравнению с кислородно-топливными системами плазменные системы просты в эксплуатации и имеют то преимущество, что требуют меньше очистки после использования.
    • Плазменные резаки могут резать более тонкие металлы быстрее, чем кислородно-топливные резаки, практически не вызывая деформации металла. Кроме того, плазма обеспечивает превосходную производительность при резке штабелированных металлов.
    • Плазменная резка обеспечивает более быструю и точную резку при работе с изогнутыми металлами, такими как уголки и трубы.
    • Экономит время и деньги, так как плазма не требует предварительного нагрева металла перед резкой.
    • Преимущества безопасности – Плазменные системы не требуют хранения или обращения с опасными газами, а также не требуют использования открытого пламени.

    2. Газокислородные горелки

    Системы газокислородной резки используют кислород для резки металлов. Пламя кислорода и горючего газа предварительно нагревает металл до температуры воспламенения, затем добавляется кислород для повышения температуры пламени, которое сжигает нежелательный металл.

    При контакте с поверхностью металла тепло кислородного пламени вызывает окисление металла под ним в оксид железа (шлак).Этот шлак смывается высоким давлением воздуха, вызывая расслоение металла.

    При использовании кислородно-топливных горелок тип используемого топливного газа влияет на качество резки и время предварительного нагрева. Ацетилен, пропан, пропилен и природный газ являются четырьмя ведущими газами в сочетании с кислородом в газокислородных резаках.

    Выбор наилучшего газа зависит от применения резки, тепловой мощности, стоимости и потребления кислорода.

    Однако газокислородные горелки работают только с металлами, которые легко окисляются, за исключением меди, нержавеющей стали и алюминия.

    Сделать чистый разрез через эти металлические материалы сложно, потому что, когда вы пытаетесь прожечь, образующиеся оксиды металлов имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл, а это означает, что вы в конечном итоге расплавите весь металлический стержень, прежде чем прожечь разрез.

    Преимущества газокислородных горелок

    • Резка более толстых металлов — Типичная ручная газокислородная горелка может работать со сталью толщиной от 6 до 12 дюймов, в то время как некоторые другие сложные системы могут резать до 20 дюймов и более.Эта особенность делает его предпочтительным по сравнению с плазменными системами.
    • Удлинители — Большинство кислородно-топливных резаков оснащены удлинителями, чтобы оператор не подвергался воздействию пламени, тепла и шлака, образующихся при резке. Шланги горелки крепятся к ряду цилиндров на передвижной тележке или стационарной системе коллектора. Это также способствует мобильности.
    • Высокая мобильность – газокислородные горелки очень портативны, поскольку им не требуется электроэнергия.Вы можете использовать систему в любом месте, если у вас есть запас кислородного топлива.
    • Высокая универсальность – Кислородно-топливные горелки используются в различных кустарных работах, включая резку, сварку, пайку, пайку, строжку и нагрев.

    Однако при использовании систем газокислородной резки следует помнить, что этим пламенем можно резать только черные металлы или металлы, содержащие железо, например углеродистую сталь. Вам также необходимо приобрести кислородное топливо, чтобы использовать его.

    3.Лазерная резка

    Лазерные резаки могут разделять металл с помощью остро сфокусированного луча интенсивной энергии, который нагревает определенное место или линию, а затем расплавляет и испаряет частицы металла, с которыми он соприкасается.

    В первую очередь они управляются компьютером для обеспечения чистых и точных резов в приложениях, где необходимы точные измерения металлов, включая другие материалы.

    Какой резак самый горячий?

    Кислородно-топливные (кислородно-ацетиленовые) горелки горят при температуре около 5800 градусов.

    С другой стороны, пламя кислородно-пропановой горелки горит при температуре около 5300 градусов, что немного ниже, чем у кислородно-ацетиленовой, и для предварительного нагрева перед резкой требуется больше времени.

    Однако на рынке популярен пропан , поскольку он немного дешевле ацетилена . Обучение обращению с горелкой необходимо для гибкости и универсальности.

    Кислородно-ацетиленовая горелка использует кислород для струйной резки и ацетилен для создания пламени предварительного нагрева.Когда пламя попадает на поверхность металла, оно вызывает быстрое окисление, в результате чего металл ржавеет, образуя шлак, который сдувается под давлением, в результате чего образуются отдельные куски металла.

    Размеры наконечников резаков и их значение

    Размеры наконечника резака различаются в зависимости от типа используемого пламени и области применения, для которой они могут потребоваться. Также важно иметь подходящие сменные наконечники резака, когда они изнашиваются, чтобы избежать неудобств при ручной резке.

    Чтобы эффективно это сделать, в первую очередь необходимо учитывать три фактора:

    1. Модель/производитель резака — разные резаки могут иметь одинаковые посадочные места, что может сбить вас с толку при поиске замены наконечника резака. Поэтому полезно знать модель горелки, чтобы при необходимости иметь возможность приобрести и установить соответствующие запасные части.
    2. Используемый газ – Для оптимальной эффективности каждый газ/топливо имеет соответствующий наконечник.Например, для повышения эффективности предварительного нагрева рекомендуются более тяжелые наконечники горелки для газов пропана или ацетилена, поскольку эти наконечники могут выдерживать более высокие температуры.
    3. Толщина разрезаемого металла – в зависимости от применения при выборе металлического наконечника всегда будет учитываться размер отверстия, соответствующий толщине металла, который вы хотите прорезать. Пламя с более тонким наконечником физически тоньше и прочнее, что делает его пригодным для резки толстых материалов.

    Советы по безопасности резака

    При работе с резаками всегда рекомендуется принимать меры предосторожности и обеспечивать безопасную рабочую среду.Давайте посмотрим, как вы можете этого добиться.

    • Внимательно следите за своим окружением и происходящим, анализируйте последствия своих действий.
    • Будьте осторожны, направляя пламя, когда оно воспламеняется. Тепло от резаков настолько сильное, что они могут сжечь почти все, с чем соприкасаются.
    • Содержите свое рабочее место в чистоте, так как один только шлак может вызвать пожар.  Если вокруг рабочей зоны есть такие материалы, как тряпки, бумага или опилки, следите за тем, чтобы они не горели, поскольку поначалу это может быть трудно обнаружить.
    • Вы должны держать все легковоспламеняющиеся вещества вдали от рабочей зоны, чтобы избежать потенциальных рисков. К ним относятся, помимо прочего, краски, растворители и бензин, а также другие подобные вещества.
    • Всегда имейте при себе хорошо знакомый огнетушитель, с которым легко обращаться, и, что более важно, огнетушитель, способный потушить любой вид пожара.
    • Наденьте соответствующее защитное снаряжение. Начнем с того, что приличная пара защитных ботинок и очки обязательны .Во что бы то ни стало следует избегать рваной одежды или одежды из синтетических материалов. Эти материалы легко воспламеняются.

    Заключение

    По сравнению с другими методами, газовые горелки наиболее эффективны для резки металла.

    Однако выбор подходящего пламени для резки зависит от желаемого применения, материала металла, который необходимо разрезать, и толщины, а также других факторов.

    Для ответственных операторов меры предосторожности всегда являются основными задачами в их списках.

    Ресурсы

    Поделись, пожалуйста!

    • Фейсбук
    • Твиттер
    • Пинтерест

    В чем разница между газовой сваркой и сваркой пайкой?

    Дуг Перри

    Газовая сварка
    Американское общество сварщиков определяет газовую сварку как группу сварочных процессов, при которых коалесценция производится путем нагрева газовым пламенем или пламенем, с приложением давления или без него, с использованием или без использования присадочного металла. .Газовая сварка включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, создаваемого на конце сварочной горелки. Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей расплавленной ванне и при охлаждении сливаются в один сплошной кусок.

    Проще говоря, газовая сварка — это метод соединения стали путем нагрева соединяемых поверхностей до точки плавления и обеспечения сплавления двух частей вместе с добавлением присадочного стержня, где это необходимо.Обычно мы думаем об использовании присадочного металла на всех материалах толщиной 3/16 дюйма или более. Вся свариваемая сталь должна быть очищена перед сваркой, чтобы на ней не было масла, смазки, ржавчины, окалины или других примесей. которые могут повлиять на качество сварного шва или прочность на растяжение готового шва.Как правило, для кислородно-топливной сварки рекомендуется только кислородно-ацетиленовый (в некоторых случаях кислородно-водородный)

    Сварка пайкой
    Сварка пайкой отличается от газовой сварки тем, что температура плавления используемого присадочного металла ниже температуры плавления основного металла, но равна или выше температуры плавления присадочного материала.Сварка пайкой отличается от пайки тем, что конструкция соединения для сварки пайкой аналогична или идентична конструкции, используемой при газовой сварке. Капиллярное действие не является фактором образования связи.

    В то время как ацетилен всегда требуется в качестве топлива для газовой сварки, сварка пайкой может выполняться с другими горючими газами, такими как пропан, природный газ, пропилен и т. д., а также с ацетиленом. Это связано с тем, что при сварке пайкой добавляется флюс для выполнения функций, обычно связанных с предварительной очисткой и раскислительной характеристикой ацетилен-кислородного пламени.

    Сварка пайкой чаще всего связана с соединением сталей. Как правило, в качестве наполнителя используется малодымящая бронза — либо голый стержень, погружаемый во флюс, либо голый стержень с флюсовым покрытием на самом стержне. На практике соединяемая сталь нагревается примерно до тускло-красного цвета, после чего с флюсом наносится бронзовый наполнитель с низким содержанием дыма, и он течет по соединяемой стали, создавая прочную адгезионную связь.

    В целом, уровень прочности пайки сварным швом ниже, чем у газосварного соединения.Преимущества сварки пайкой:

    1. Меньшее тепловложение, что приводит к меньшей деформации.
    2. Свариваемые стали не нужно плавить для создания сварного соединения.
    3. Разнородные материалы легко соединяются там, где это невозможно с помощью газовой сварки

    Дуг Перри

    Дуг Перри (Doug Perry) — представитель отдела технической поддержки по продажам и маркетингу в Harris Products Group.Имея более чем 30-летний опыт работы в Harris, Даг увлечен обучением людей продуктам Harris — тому, как их использовать, как их продавать, и новым рентабельным приложениям для них.


    пропан | Сварить мой мир

    Трагедия постигла сообщество сварщиков, когда произошел взрыв на заводе компании Carbide Industries LLC (CI) в Луисвилле, штат Кентукки, ведущего поставщика карбида кальция. Двое рабочих погибли в результате взрыва, и в ближайшем будущем завод будет простаивать, а планы повторного открытия неясны и зависят от осмотра ущерба.

    Источник фото: Yidio.
    Официальная страница новостей: carbidellc.com

    Помимо гибели людей и временной потери работы для тех, кто работает на заводе, сварщики, использующие карбид кальция, сырье, используемое для производства газообразного ацетилена, столкнутся с нехваткой топлива, поскольку текущие запасы ацелитена скоро перестанут удовлетворять спрос .

    Baker’s Gas and Welding стремится помочь нашим клиентам оставаться на работе и соблюдать сроки, и поэтому предлагает альтернативу ацетилену в виде пропана HGX.Сварщикам потребуется внести несколько изменений в свою текущую сварочную установку, но, перейдя на пропан HGX, они найдут альтернативу, которая дешевле, режет быстрее и дает больше тепла, чем ацетилен.

    HGX — это топливный газ на основе сжиженного нефтяного газа (пропана). Вот некоторые факты о HGX (из ресурсов Baker’s HGX):

    Преимущества использования пропана HGX в качестве заменителя ацетилена

    Недорогое топливо
    100-фунтовый баллон с пропановым топливом HGX® обеспечивает более чем в пять раз большую БТЕ по сравнению со стандартным ацетиленовым баллоном #5 при меньшей стоимости.HGX® — это новый стандарт экономичности, производительности и безопасности для газов, используемых при резке, нагреве и пайке.

    Более высокая скорость предварительного нагрева и прожига для резки
    Температура прожигающего пламени топливного газа HGX® превышает температуру пламени большинства режущих видов топлива. Он начинает резку так же быстро, как ацетилен, и нагревается и прожигает быстрее, чем другие комбинированные виды топлива для резки при меньших затратах.

    Быстрая теплопередача при пайке, нагреве, гибке, выпуклости, правке, закалке и плавке
    Независимо от того, используете ли вы смесь HGX/кислород или смесь HGX/воздух, превосходная теплотворная способность обеспечивает более быструю передачу тепла к металл.Это означает более быструю пайку, нагрев и металлообработку.

    Более высокая скорость резки
    Топливный газ HGX® обеспечивает скорость резки, равную ацетилену, при использовании меньшего количества кислорода, чем ацетилен, при резке толщиной до 15 дюймов. Топливный газ HGX имеет большую практическую ценность, чем любое другое топливо для резки.

    Что необходимо изменить для пропана HGX

    Если вы планируете перейти на пропан HGX, вам нужно будет внести несколько изменений в оборудование.Вот некоторые факторы, которые вам необходимо учитывать при выборе переключателя. Ниже приводится информация о том, где найти каждый элемент:

    .

    Баллон: Альтернативное топливо хранится в баллонах, отличных от баллонов с ацетиленом, включая различные размеры, конструкцию стенок и клапаны. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным магазином для этих цилиндров

    Регуляторы : Альтернативные регуляторы топливного газа имеют различные диапазоны давления и имеют специальную маркировку для типа газа, который они обслуживают.Эти регуляторы позволят вам подавать альтернативное топливо под более высоким давлением, чем ацетилен, что облегчит процесс нагрева.

    Шланг : В то время как шланги марок «R» и «RM» приемлемы для ацетилена (хотя CGA рекомендует использовать исключительно шланги марки T), для альтернативных видов топлива следует использовать только шланги марки «T». Если вы не можете определить тип шланга, который у вас есть, рассмотрите возможность приобретения нового шланга марки «Т», чтобы убедиться в отсутствии проблем. (Примечание: шланг марки «R» изнашивается при воздействии любого альтернативного топлива и со временем разрушается).

    Режущие и нагревательные наконечники : Режущие и нагревательные наконечники предназначены для использования с родственными газами, чтобы обеспечить надлежащий уровень потока газа. Соответственно, доступны наконечники, разработанные специально для альтернативных топливных газов.

    Комплексное решение для оборудования : Наконец, вы можете рассмотреть возможность приобретения полного комплекта горелки на альтернативном топливе.

    Где найти пропановое оборудование HGX

    Дополнительные ресурсы для нехватки ацетилена

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.