Резка нержавеющей стали лазером: Лазерная резка нержавейки — Стоимость лазерной резки нержавеющей стали в Москве

Содержание

Лазерная резка нержавейки — Стоимость лазерной резки нержавеющей стали в Москве

Для формования заготовок из листового металла необходимы эффективные и точные методы резки. Применение твердотельного лазера – один из самых точных и быстрых методов разрезания листового материала с любым составом металла. Компания LazerMetal предлагает лазерную резку нержавеющей стали в Москве и области. Принимаем заказы из ближайших регионов, гарантируем качество и соблюдение указанных в договоре сроков.

Почему стоит использовать лазерный метод резки?

Существует большой ассортимент оборудования для резки металлов. Но только профессиональный промышленный станок с автоматическим компьютерным управлением дает оптимальные результаты. Система управления настраивается перед началом резки. Такой метод позволяет делать плавный и точный рез, наносить маркировку и определять места для последующей гибки и прочих видов обработки.


Важные преимущества данной технологии следующие:

  • изготовление деталей нужной формы, в ряде случаев не потребуется дополнительная обработка кромки реза;
  • минимум деформаций, так как тепловое воздействие есть только на линии реза;
  • оптимальная скорость выполнения работы, станок производительный и эффективно использует ресурсы;
  • расход минимален, лазер позволяет сделать толщину реза незначительной, что экономит материал;
  • демократичная цена лазерной резки нержавейки, гибкий подход к настройке и управлению процессами.

Заказчик получает заготовку, которую можно отправлять на следующие стадии обработки. Если необходимо улучшить грани реза, производится полировка, убираются незначительные погрешности. Нержавеющая сталь – требовательный в работе материал. Но станок лазерной резки полностью справляется с поставленными задачами.


Стоимость услуг лазерной резки – как подсчитать расходы?

Компания или частный заказчик хочет заранее знать полный перечень расходов на обработку металла. При создании или изучении технической документации менеджеры компании LazerMetal подсчитают стоимость лазерной резки нержавеющей стали. Цена основных услуг указана в прайсе компании.

Формируя коммерческое предложение, мы учитываем такие факторы:

  • объемы работы в пределах одного проекта, а также ранее выполненные заказы для конкретной компании;
  • толщина листа металла, тип нержавеющей стали, с которой придется работать специалистам;
  • необходимость дополнительной обработки, полировки торцевой части реза и прочих элементов;
  • срочность, а также другие индивидуальные критерии, включенные в договор на лазерную резку.

Наши цены демократичные. Для предварительного подсчета обратитесь к менеджеру компании. Специалисты занимаются составлением технической документации, индивидуальной настройкой станка для ваших задач. Поэтому в каждом случае цена будет определяться несколькими факторами. Мы делаем все, чтобы клиенты компании получили доступный, быстрый и качественный сервис.


Порядок заказа и выполнения резки металла

Компания LazerMetal указывает цену лазерной резки нержавеющей стали до начала работ. В нашем активе современный комплекс оборудования, в штате работают опытные специалисты. Чтобы заказать услуги резки, позвоните менеджерам компании и расскажите о ваших требованиях. Далее будет составлен план действий по вашему проекту, а уточнить стадии выполнения работы вы всегда сможете у менеджера.


Обращайтесь к профессионалам и получите оптимальный результат обработки металла. Мы принимаем в работу проекты любой сложности, предоставляем полный спектр услуг по резке нержавеющей стали.

Толщина, мм до 100 м, ₽
от 100 до 500 м, ₽ от 500 до 1000 м, ₽ Врезание, ₽
До 1,0 56 43 36 0
1,5,0 92 43 68 0
2,0 118 83 68 0
3,0 158 128 88 0
4,0 208 158 118 0
5,0 298 208 148 0
6,0 398 298 223 0
8,0 598 448 348 0
10,0 748 598 448 0
* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения — уточняйте в отделе продаж.

Лазерная резка нержавейки – стоимость и фото работ, быстрое выполнение заказов

Материал Цена
Нержавейка от 38 р./м
Конструкционная сталь от 12 р./м
Алюминий от 37 р./м

Компания «АртМеталл+» предлагает лазерную резку нержавеющих сталей с помощью высокотехнологичного немецкого оборудования «TRUMPF». Автоматизация процессов и компьютерные технологии позволяют нам выполнить обработку быстро, точно и практически без отходов. Качество гарантировано. Звоните и заказываете лазерную резку нержавейки у профессионалов!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Есть вопросы по кованному изделию? Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

Особенности процесса резки

Особенность нержавейки – это наличие большего числа легирующих элементов. Они вызывают высокую устойчивость стали к разрушению, что создает трудности при механической раскройке материала обычными способами.

Для резки нержавейки лазером мы используем газовую защитную среду – азот. Это позволяет получить поверхность реза самого высокого качества: без цвета побежалости и окалины. Но для более толстого материала давление газа должно быть выше. Это приводит к его повышенному расходу. Поэтому лазерная резка нержавейки большой толщины отличается более высокой стоимостью.

Для лазерной резки нержавеющей стали мы применяем технологии, позволяющие снизить влияние человеческого фактора. Использование нашего современного оборудования с ЧПУ сокращает затраты на обработку деталей, а также снижает стоимость услуг.

Вы можете закупить и доставить к нам листы металла или же воспользоваться нашим металлопрокатом. При этом важно учитывать, что качество получаемых изделий после лазерной резки зависит от состояния исходного материала. Нельзя использовать листы нержавейки с дефектами на поверхности.

Работы выполняем следующим образом: на лист нержавейки с помощью компьютерной технологии наносим необходимый контур. По нему лазерный луч автоматически выполняет бесконтактный раскрой материала. Это позволяет свести к минимуму погрешность обработки и исключить деформацию кромок изделия. Получается идеально ровная поверхность, на которой нет следов облоя и заусенцев, неизбежно возникающих при механической обработке.

После раскроя нержавейки лазером мы выполняем все необходимые заказчику виды обработки:

Обратите внимание! Кроме лазерной резки металлов, мы выполняем раскрой пластика, оргстекла, фанеры и МДФ.

Преимущества нашей обработки
  • Мы используем современное оборудование, мощность которого позволяет оказывать услуги по лазерной резке нержавеющей стали и алюминия.
  • Мы гарантируем высокую скорость выполнения работы и чистоту обработки.
  • Для оформления вашего заказа достаточно нарисовать эскиз. Мы вырезаем из нержавейки изделия любой конфигурации и формы. Никаких сложностей или ограничений для фантазии заказчика. При этом гарантируем минимальное количество отходов и идеальную поверхность края реза.
  • С нами вы экономите – процесс раскроя нержавейки автоматизирован. Компьютерные технологии позволяют свести расход материала к минимуму.
  • Мы обеспечиваем высокоточную обработку. При этом есть возможность обрабатывать локальные участки на поверхности листа.
  • На снижение стоимости работ и повышение их качества влияет автоматизация техпроцесса. За счет этого мы повышаем производительность обработки, а также снижаем присутствие и влияние человеческого фактора.
  • Слаженные процессы и высокопродуктивное оборудование дает возможность выполнять заказы для изготовления единичных изделий или целых партий.

В видео показаны фото примеров качественной лазерной резки нержавейки.

Наша организация предлагает весь спектр услуг по лазерной резке стали: углеродистой, нержавеющей и инструментальной. Автоматизированное производство обеспечивает быструю, качественную и практически безотходную обработку. Если вам нужна лазерная резка нержавейки в Москве – обращайтесь к нам. Заказывайте услуги у профессионалов!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Есть вопросы по кованному изделию? Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

Резка нержавейки лазером: особенности технологического процесса

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы преимущества резки нержавейки лазером
  • Как осуществляется резка нержавейки лазером
  • На каком оборудовании выполняется резка нержавейки лазером

Нержавеющая сталь — самый востребованный на сегодняшний день материал и один из наиболее технологичных металлов. Она используется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Среди всех технологий обработки металла резка нержавейки лазером является наиболее инновационной, сочетающей в себе высокое качество и эффективность. Этому методу и будет посвящена статья.

 

Особенности резки нержавейки лазером

 

Лазерная резка нержавейки считается наиболее сложным типом обработки. Но данная сталь достаточно трудно поддается разрушению, поэтому метод с лазером является оптимальным вариантом среди остальных. Другие же технологии металлообработки проявляют себя хуже по отношению к нержавейке. Для листового алюминия зачастую резка лазером служит единственно возможным методом, поскольку высокая температура вызывает окисление поверхности алюминия, при этом она покрывается холодными трещинами. Очень низкой эффективностью обладает и раскрой металла механическим способом.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сложности в обработке нержавеющей стали связаны со свойствами сплава:

  • из-за большого содержания в ней легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза;
  • в зоне нагрева образуются тугоплавкие оксиды, по этой причине затрудняется прохождение лазера по линии разреза, и, как следствие, увеличивается расход электроэнергии;
  • высокохромистые и хромоникелевые стали обладают низкой текучестью, что также усложняет процесс резки.

Лазерная резка осуществляется с использованием очищенного азота, поступающего в зону резки под давлением в 20 атмосфер. Если режется толстый металл, луч заглубляется в материал, давая возможность газу поступать внутрь. Получившееся отверстие в итоге имеет больший диаметр, чем ширина разреза, поэтому в зону расплава поступает повышенное количество азота.

Преимущества резки нержавейки лазером

 

Для резки нержавейки используются высокотехнологичные лазерные установки, позволяющие изготавливать изделия самой сложной формы. Обработка стали совершается автоматически, луч лазера при этом выполняет функции режущего инструмента. Контроль движения лазерного луча осуществляется компьютером по заранее заложенной программе. Получаемая деталь в итоге не имеет каких-либо деформаций, заусенцев и облоя вдоль линии разреза.

В целом, лазерная обработка нержавеющей стали любой марки обладает следующими достоинствами:

  • погрешность резки минимальна и не превышает 0,08 мм;
  • максимальная гибкость и точность в регулировке мощности луча;
  • высокая скорость раскроя листового металла;
  • практически безотходный процесс;
  • способность луча мягко воздействовать на металл, стойкий к коррозии;
  • лазерный луч может резать листовой металл любой толщины;
  • гарантированное соблюдение заданных геометрических параметров обрабатываемой заготовки с абсолютной точностью.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Перечислим другие преимущества лазерной технологии перед остальными популярными методами металлообработки:

  • Благодаря заложенной программе автоматизированного контроля качества и выполнения операций достигается высокая точность резки, поэтому имеется возможность создавать сложные детали.
  • Каждая лазерная установка обладает достаточной производительностью, чтобы заблаговременно выполнять срочные и тяжелые задачи.
  • Нагрев материала происходит только вдоль зоны резки.
  • Лазерное оборудование способно выполнять контурный раскрой любой сложности.
  • Излишки материала контролируются встроенным компьютером. Расположение всех требуемых форм заготовок рассчитывается программно исходя из наибольшей рациональности.
  • Минимальный диаметр создаваемых отверстий составляет всего 0,5 мм.

Лазерная обработка металла считается передовой технологией. Это побуждает заказчиков сегодня отказываться от устаревших методов металлообработки в пользу современных.

С внедрением лазерной технологии производителем качество его продукции значительно возрастает. Также изготовитель получает возможность выполнять индивидуальные заказы.

Резка лазером не меняет физических свойств нержавейки. Данная операция может использоваться для любых её типов вне зависимости от плотности и теплопроводности.

Как осуществляется резка нержавейки лазером

 

При лазерной резке отсутствует физический контакт с любым обрабатываемым материалом, в том числе и с нержавейкой. Выполнение операций осуществляется световым лучом по встроенным командам.

Луч лазера создает точку фокусировки на поверхности металла, где материал начинает интенсивно гореть, плавиться и испаряться. Такой эффект возможен благодаря следующим характеристикам лазера:

  1. Монохроматичность. Длина волны и частота лазерного луча неизменны, что позволяет лучу легко фиксироваться на любой поверхности с помощью обычных оптических линз.
  2. Направленность. Луч лазера имеет очень малый угол расходимости, благодаря чему он легко фокусируется на обрабатываемом участке.
  3. Когерентность. В луче лазера происходят согласованные колебания волн, поэтому возникает резонанс, многократно усиливающий исходную мощность излучения.

При достижении температуры кипения металла в зоне воздействия луча материал испаряется. Благодаря его теплопроводности зона плавления и последующего закипания устремляется вглубь заготовки.

Лазерная металлообработка технологически применима к мягким сплавам и тонколистовому металлу. Выполнение этой процедуры осуществляется двумя способами:

  • резка лазером через плавление нержавейки;
  • резка лазером через испарение нержавейки.

Самым распространенным и дешевым способом является плавление с помощью лазерного луча. Действие сфокусированного лазера на поверхность металла способствует его быстрому нагреву, в результате чего в этой зоне он начинает плавиться. Равномерное движение луча лазера позволяет создавать нужную форму детали.

При избыточном нагреве молекулы металла переходят в фазу закипания, в которой частички материала мгновенно испаряются.

Второй метод резки, выполняемый через испарение, наиболее эффективен и точен, но при этом особо требователен с точки зрения используемых ресурсов и мощностей. Поскольку данный способ достаточно дорогостоящий, он заметно увеличивает себестоимость выпускаемой продукции.

С помощью лазерной установки производится обработка металла в двух режимах:

  • Врезка. Используется для формирования сквозных щелей различных диаметров. Технология позволяет создавать микроотверстия и разрезы минимальной ширины.
  • Раскрой. Сначала производится прожиг металлической заготовки (создается пробоина минимального диаметра), а затем режущая головка движется в направлении, заданном заложенной в станке программой.

 

В процессе раскроя нержавейки структура металла в зоне действия луча разрушается. Это происходит последовательно в три этапа:

  1. Нагрев металла.
  2. Плавление металла.
  3. Испарение частиц распада.

Лазерный луч — это источник тепла, концентрирующий в себе газ в условиях высокой температуры. Имея сечение всего 10–20 мкм, луч обладает тепловой мощностью 100 МВт/кв. см. Чем мощнее источник, тем быстрее протекает каждый этап разрушения. Сконцентрированная на небольшом участке тепловая энергия луча лазера почти мгновенно расплавляет материал в этом месте. Происходящая в металле термохимическая реакция разделяет его и меняет структуру в зоне действия лазера.

Сравним два вида резки нержавейки, выявив их сходства и различия:

Лазерная резка Гидроабразивная резка

Металл режется в результате термохимической реакции.

Металл режется в результате механического разрушения его поверхности.
Активным элементом выступает газ (кислород или азот). Активным элементом служит вода с абразивными материалами.
Скорость резки достигает 2,5 м/с. Скорость резки составляет от 52 до 62 м/ч.
С увеличением скорости резки ухудшается качество обработки. С повышением рабочего давления увеличивается скорость резки.
Применима для раскроя металла любого типа толщиной до 100 мм. Применима для раскроя металла любого типа толщиной до 100 мм.

Какое оборудование используется для резки нержавейки лазером

 

Установки для лазерной обработки нержавейки обладают следующими характеристиками:

  • давление газовой струи и ее состав;
  • тип обрабатываемого материала;
  • интенсивность и мощность лазерного луча.

Установки для лазерной резки бывают следующих типов:

  1. Твердотельные установки. Рабочим органом в них служит кристалл рубина, алюмоиттриевый гранат или неодимовое стекло. Угол светового потока, падающего на минерал, имеет точное значение. Оборудование небольшой мощности может использоваться и для раскроя цветных металлов, и для гравировки металлических поверхностей. Небольшие установки пригодны для ручной обработки заготовок и могут применяться в небольших слесарных мастерских.
  2. Газовые установки. Активным элементом в данном оборудовании является газ. Он заряжается в процессе прохождения через электрическое поле. Затем начинает испускать монохроматическое излучение в световом диапазоне. Значительное распространение получили щелевидные газовые установки, в которых применяется диоксид углерода. Оборудование обладает небольшими размерами, при этом оно простое в использовании и достаточно мощное.
  3. Газодинамические установки. Обработка нержавейки в данных установках весьма дорогая из-за сложности и высокой мощности оборудования. Используемый в качестве активного компонента газ, чаще всего углекислый, разогревается до 2000–3000 градусов Цельсия. Далее, проходя через узкое отверстие, он расширяется и охлаждается. В результате чего выделяется энергия, формирующая лазерный луч. Эти сложные установки отличаются превосходной точностью получаемых изделий, которые затем можно сразу же передавать в гибочный цех.

Обязательные компоненты и системы оборудования, осуществляющего лазерную резку и гравировку нержавейки:

  • Излучатель, генерирующий пучки лазера.
  • Система перемещения и формирования лазерного луча. В ней из пучков формируется непрерывный луч, направляемый в требуемую точку фокусирующим механизмом.
  • Система создания и транспортировки газа. В ней готовится рабочий газ нужного состава и объема. Затем система транспортирует его к зоне резки через сопло.
  • Координирующее устройство, управляющее взаимным перемещением лазерного луча и заготовки.
  • Система автоматики. Она контролирует и регулирует все составляющие части установки. В том числе задает команды координирующему устройству и системе создания и транспортировки газа.

 

Производятся также специальные установки для разрезания труб и обработки пластичных и мягких материалов. В целом, популярность лазерной резки продолжает расти, поскольку данная технология значительно снижает трудоемкость производственного процесса и минимизирует долю ручной работы. Резка нержавейки лазером также активно применяется для изготовления разнообразных деталей и создания декоративных изделий из листовых заготовок различной толщины.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерная резка нержавеющей стали в Москве – цены от Steelmaster

/ Лазерная резка нержавеющей стали

Технология лазерной резки нержавейки — это современный и высокоточный метод обработки металла, с помощью которого можно создавать узоры и формы любой сложности. Он обладает множеством преимуществ перед классическим механическим способом раскроя, что и обуславливает его широкую востребованность.

Лазерная резка нержавеющей стали — одно из основных и наиболее востребованных направлений деятельности сервисных металлообрабатывающих центров Steelmaster. Для обеспечения качества результата, в компании используют современное оборудование, которым управляют опытные и высококвалифицированные специалисты.

Особенности технологии резки нержавейки

При резке нержавеющей стали существуют некоторые незначительные особенности и ограничения, которые накладывает используемое для этого лазерное оборудование.

●      Требуется специальная настройка оборудования. Оператор устанавливает скорость движения с учетом толщины обрабатываемого металла.
●      Существуют ограничение на габариты листа для резки. Чаще всего максимальный размер — 6000 на 2000 мм.

Описание основных преимуществ технологии

●      Минимальная погрешность. Оборудование работает без участия человека. При этом погрешность позиционирования луча составляет всего несколько микрон. Благодаря этому есть возможность вырезать даже мелкие и сложные контуры.

●      Высочайшее качество реза. На кромке не остаётся каких-либо следов, требующих дополнительной обработки. Поверхность материала не покрывается пятнами и окалинами от перегрева.

●      Доступность. Оборудование не требует сложной подготовки, поэтому с его помощью можно обрабатывать даже мелкие партии или штучные заказы.

Как заказать лазерную резку нержавейки

Вы можете оформить заказ одним из нескольких способов. Менеджеры Steelmaster принимают и обрабатывают заявки по телефону и электронной почте. Также на сайте вы можете запросить обратный звонок или расчёт по конкретной услуге.

Выберите наиболее подходящий способ и свяжитесь с нами!

Заказать звонок Запросить расчет

Новости компании

Лазерная резка нержавеющей стали

 

Среда резки: воздух, азот.

 

Достоинства лазерной обработки нержавеющей стали:

  • высокая точность;
  • отсутствие необходимости обработки кромки;
  • широкий спектр выполняемых работ;
  • высокий уровень безопасности;
  • автоматизация основных операций лазерной резки;
  • взвешенное соотношение цены и качества.

 

Стоимость услуг лазерной резки:

Нержавеющая сталь
Толщинадо 100 м100-500 м500-1000>1000 мСтоимость одного врезания, руб
0,5; 0,8584538договорная1
1584538договорная1
1,5946550договорная1
21208570договорная1
2,514011080договорная2
316013090договорная2
4210160120договорная2

 

Окончательную стоимость услуги, можно узнать при обращении в компанию.
 
 

Примеры работ:

Лазерная резка декоративного экрана для печной трубы.

 
Резка производится в защитной плёнке
 
Готовое изделие в интерьере

 
Важно: зеркальная нержавеющая сталь весьма капризна к неловким прикосновениям, остатки от пальцев оттереть ох как непросто.
Поэтому защитную плёнку следует снимать только после окончательной установки изделия.
 

  • Действует система скидок.
  • Имеем запас материала на складе.
  • Партия от 1 шт.
  • Изготовим оснастку для серийной резки небольших изделий.
  • Возможно исполнение в день заказа +20%

Дополнительно:

  • Услуги по обработке металла и других материалов — гибка, сварка, маркировка, гравировка.
  • Техническое моделирование и сопровождение.
  • Гальваническое покрытие НИКЕЛЕМ для небольших изделий из металла, алюминия, латуни. Методом химического никелирования.

Присылайте свои файлы для лазерной резки в формате .dxf или .cdr в масштабе 1:1 на адрес [email protected]

Дополнительный телефон для связи +7 (495) 221-1037 e-mail [email protected]

На складе имеется запас следующих марок нержавеющей стали:

AISI 430
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Под заказ, толщина: 4 : (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 170 руб/кг

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур. Магнитная.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

AISI 304
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 mm
Под заказ, толщина: 3 : 4 (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 265 руб/кг

Никельсодержащая, с низким процентом углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Не магнитная.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

AISI 316L
Структура поверхности: Матовая
Под заказ, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 370 руб/кг

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).C очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

Области применения
Используется для химического оборудования, инструментов, информационных табличек, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

   Работы производятся на автоматизированных комплексах лазерного раскроя металлов «СКИФ», с волоконным лазером мощностью 1000W.

Лазерная резка нержавеющей стали — возможности и преимущества

Лазерная резка нержавеющей стали — один из самых прогрессивных методов обработки этого металла. У лазерной резки есть свои неоспоримые преимущества, за которые многие производственники стабильно выбирают именно ее. Но есть и ограничения — благодаря этим ограничениям другие методы обработки нержавеющей стали тоже продолжают жить и здравствовать.

Для производственника важна понимать особенности разных методов, чтобы всегда выбирать для своей продукции оптимальный. Так будет меньше расходов, меньше головной боли и лучше качество. В этой статье мы разберемся в преимуществах и ограничениях лазерной резки и поймем, для каких деталей лучше заказывать ее, а для каких — не стоит.

Как лазер режет нержавеющую сталь?

Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.

При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали?

1. Максимальная толщина нержавейки для лазерной резки

Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.

  • Конечно, не так дешево, как гильотинная рубка — но гильотинная рубка не позволяет делать тонкую работу и дает посредственные края деталей, требующие дополнительной обработки.
  • Однако вполне сопоставимо с плазменной резкой — второй конкурирующей технологией.

С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.

  • При толщине листа до 20 миллиметров использование лазера оправдано — энергии требуется не так много, лазер сравнительно дешев.
  • От 20 до 40 миллиметров лазер использовать уже не рекомендуется. Плазменная резка будет выгоднее. Но плазма имеет меньшую точность, дает отклонения от формы от детали к детали — и к тому же сравнительно низкое качество кромок по сравнению с лазером. И если для конкретного заказа принципиальны точность и качество — выбор лазера при этом диапазоне толщин всё‑таки возможен.
  • А вот при толщине выше 40 миллиметров даже высокое качество не оправдывает роста цены лазерного раскроя. Дешевле будет разрезать плазмой и механически обработать все края, качество которых вас не устраивает.

По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.

2. Плоская резка VS объемная резка

Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.

До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.

Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:

  • либо методом литья,
  • либо на фрезеровальных станках.

Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.

Точность резки — до 0,1 мм.

Толщина нержавейки — до 10 мм.

Размер листов — до
1500х3000 мм.

В чем преимущества лазерной резки нержавейки?

В остальных же случаях, когда речь идет о работе с листовой нержавейкой умеренной толщины — лазерная резка имеет серьезные преимущества перед конкурирующими технологиями — рубкой и плазменной резкой.

1. Точное соответствие проекту

Во‑первых, лазер наводится с точностью до десятых долей миллиметра. Для раскроя кровельных листов — неважно. Но вот для приборостроения — обязательно. Здесь лазер выигрывает и у рубки, у к плазмы — обе эти технологии дают меньшую точность.

Во‑вторых, лазер стабильно дает одинаковый контур от реза к резу. Каждая деталь будет четко соответствовать заложенной программе. Координатно‑пробивные станки, в принципе, так же стабильны, хоть и на меньшей точности — а вот плазменная дуга, например, нестабильна и допускает колебания.

2. Лазер дает качественные кромки

Опять же — возможно, для кровельных листов это было бы непринципиально. Но для тонких и точных работ — важно. Единственный изъян кромок при лазерной резке — легкая конусность при работе с большой толщиной стали.

В диапазоне нескольких миллиметров — то есть при наиболее популярных толщинах — эта конусность вообще не проявляется. При резке нержавейки толщиной 10 миллиметров — уже может проявиться. Уклон кромок будет в районе 0,5 градуса, отверстие будет чуть расширяться к низу. Строго говоря, заметить это невооруженным глазом невозможно, и на большинстве операций с этим отверстием никак не скажется. Однако иметь это в виду стоит.

Рубка дает грубые края — на то она и рубка. Плазма — тоже: прижоги, окалина. Плюс конусность — но на сей раз с расширением кверху и куда более заметная — от 3 до 10 градусов. То есть уже при толщине металла в 20 миллиметров разница между верхним и нижним диаметром отверстия может доходить до 1 миллиметра.

3. Минимум человеческого фактора — минимум брака

В станках лазерной резки используется числовое программное управление. Лазерный луч движется четко по заданной траектории и с заданной скоростью. Если изначально расчеты сделаны правильно — по всей длине реза обработка будет одинаково качественной. Вне зависимости от того, сколько деталей в партии — робот никогда не отвлекается и не чихает. Поэтому рез всегда одинаковый, и брака на этапе резки не возникает.

4. Доступны тонкие резы и сложные очертания

Лазером можно проделывать тонкие отверстия — более тонкие, чем для других методов раскроя. Плазменной дугой, например, можно вырезать отверстие диаметром минимум 4 миллиметра, а для толстой стали — еще шире. Лазер режет отверстия, равные толщине металла, от 1 миллиметра.

Плюс к тому — при сложных очертаниях лазер четко прорезает углы, не скругляя их, как плазма.

5. Нет царапин и тепловых деформаций

Физического воздействия на заготовку нет, а тепловое воздействие происходит на минимальном участке — собственно, в зоне реза. Для сравнения, при работе с координатно‑пробивными станками деталь нужно жестко фиксировать — отсюда царапины. А плазма разогревает всю заготовку, оставляя тепловые деформации.

6. Быстрый запуск в производство

Это преимущество характерно и для лазера, и для плазмы. У координатно‑пробивного станка могут возникнуть проблемы с этим, если в детали есть отверстия, отличающиеся от стандартных. В таком случае придется производить пуансоны специально под нее.

Для старта работы лазера и плазмы достаточно создать программу резки и запустить станок.

7. Экономия металла

У лазера тонкий рез, в отличие от плазмы. Соответственно, из одного листа металла лазером часто получается нарезать больше деталей. На небольших партиях это может не казаться серьезным — но на больших оказывается важным преимуществом.

Для каких задач идеально подходит резка нержавейки лазером?

Изготовление деталей и корпусов для приборов всех мастей — от военных до медицинских. Везде, где требуется точность, соответствие проекту и качественный рез.

Очевидно, вы ищете информацию по лазерной резке нержавеющей стали не потому, что «просто интересно». Вас интересует, что эта технология может дать вашему предприятию. Тогда давайте обсудим конкретику — рассчитаем цену лазерной резки нержавейки по вашему заказу, вычислим сроки.

Наш специалист готов ответить на вопросы и подготовить расчет. Отправьте свой контактный телефон через форму ниже — и он перезвонит вам. Не стоит откладывать, ведь время — деньги. Давайте обсудим конкретику прямо сейчас.

Лазерная резка нержавеющей стали в Москве

Компания «Галактика» предлагает услуги лазерной резки нержавеющей стали в Москве. Предприятием накоплен серьезный опыт успешной работы на российском рынке, сформирована мощная производственная база и обучен профессиональный персонал. Главными достоинствами обращения в нашу компанию становятся: высокое качество обработки металла, доступный уровень цен и оперативность исполнения заказов.

Особенности выполнения лазерной резки

Технология лазерной резки нержавейки лазером представляет собой воздействие на сталь мощного и сфокусированного луча. Перемещением последнего управляет компьютер, что гарантирует точность реза. Луч нагревает поверхность обрабатываемого металла, плавит и частично испаряет материал. Это позволяет получить на выходе ровную и гладкую поверхность, которая не требует дополнительной обработки.

Сфера применения нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или попросту нержавейка справедливо считается одним из самых распространенных конструктивных материалов. Это достигается за счет впечатляющего набора технических и эксплуатационных качеств, главными из которых выступают прочность и длительный срок службы.

Результатом такого набора достоинств становится крайне широкая сфера практического применения нержавеющей стали. Она включает:

  • химическую и пищевую промышленности;
  • производство целлюлозы и бумаги;
  • электроэнергетика;
  • все виды машиностроения;
  • строительство, ремонт и архитектура;
  • изготовление мебели;
  • разные направления экологической деятельности;
  • медицина, исследовательские и научные лаборатории и центры

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали

Востребованность технологии резки нержавеющей стали лазером объясняется рядом достоинств. Наиболее значимыми из них следует признать такие:

  • высокая точность раскроя металлических заготовок, которая достигается за счет применения специальных компьютерных программ;
  • обработки листовой нержавеющей стали разной толщины – от 0,5-0,8 до 10 мм;
  • выполнение резки нержавейки лазером, то есть бесконтактным способом, что исключает расход сменного инструмента или специализированной оснастки;
  • получение на выходе ровной и гладкой поверхности, не имеющей сколов, заусенец и других дефектов, а потому не требующей дополнительной обработки;
  • высокая скорость резки нержавейки лазером;
  • минимальное воздействие на поверхность металла, что не ведет к изменению внешнего вида материала, за исключением мест непосредственного реза.

Наши достоинства

Среди базовых достоинств предлагаемого компанией «Галактика» сотрудничества важно выделить два главных. Первое – это качество обработки металлов, доказанное успешной работой предприятия с 2008 года и подтвержденное мнением многочисленных клиентов.

Второе – разумный уровень цен. Он дополняется персонифицированным подходом к каждому клиенту, который выражается в дополнительных преференциях постоянным и крупным заказчикам.

Другие немаловажные плюсы обращения на наше предприятия состоят в следующем:

  • оперативность исполнения заказа;
  • гибкая схема сотрудничества, большая часть параметров которого определяется самим заказчиком;
  • гарантия качества выполненной работы.

Бонусом становится предоставление сопутствующих услуг: разработка конструкторской документации, обработка различных металлов, их сварка и гибка, а также порошковая покраска. Готовы обсудить условия сотрудничества и оперативно ответить на любые вопросы.

Custom Laser Cut Steel Online, доставка в тот же день

Нержавеющая сталь — это сплав железа, в котором хром используется для создания защитного слоя от ржавчины, а также для повышения термостойкости. Как правило, самые внешние слои нержавеющей стали представляют собой атомарно тонкий слой хрома, который предотвращает реакцию кислорода с железом. Однако настоящая магия нержавеющей стали заключается в том, что если металл царапается, обнажая железо, хром в металле выталкивается обратно на поверхность, чтобы восстановить внешний слой хрома.Отсутствие ржавчины у нержавеющей стали делает ее идеальной для широкого спектра применений, связанных с средами с высоким содержанием кислорода и воды, например, в пищевой промышленности. Способность нержавеющей стали противостоять нагреву также делает ее идеальной для изготовления деталей, которые должны быть долговечными.

Нержавеющую сталь, как и большинство металлов, можно резать лазером, и ее способность резать в основном зависит от типа используемого лазерного резака. Однако мощность лазерного резака для резки стали намного больше, чем мощность, которую можно использовать для резки дерева и других более мягких материалов (обычно выше 300 Вт).При резке нержавеющей стали лазерным резаком важно правильно сбалансировать скорость резака и мощность. Правильно сбалансированная установка будет резать сталь с экономичной скоростью, обеспечивая при этом чистый рез. Неправильно сбалансированная установка, которая выдает слишком большую мощность, вызовет пригорание краев металла, а также образование заусенцев от расплавленного металла.

Одним из основных преимуществ лазерных резаков является то, что они являются высокоточными станками. Таким образом, лазерная резка стали с помощью лазерного резака обеспечивает чрезвычайно точный и точный разрез, который также легко повторяется.Ponoko предлагает размерную точность ± 0,13 мм для всех продуктов лазерной резки. Это означает, что независимо от того, насколько велика или мала ваша деталь из нержавеющей стали, она будет иметь одинаковые размеры.

Нержавеющая сталь сама по себе является одним из самых дорогих металлов из-за использования различных легирующих элементов, таких как хром, медь и марганец. Однако лазерная резка сама по себе является дешевым вариантом резки, если учесть возможность легкого масштабирования производительности лазерных резаков, их повторяемость и быстроту обработки деталей.Таким образом, подавляющее большинство затрат на лазерную резку нержавеющей стали связано с материалом, а не с наймом лазерного резака. Существуют и другие методы резки, такие как ЧПУ, но эти процессы намного медленнее, изнашиваются инструменты и с трудом режут тонкие листы материала, не разрушая их материальную основу (которая должна быть абсолютно плоской).

Да, лазеры могут гравировать сталь, в результате чего получается долговечный и профессиональный вид. Такая гравировка может использоваться в самых разных областях, включая передние панели, вывески и измерительное оборудование, требующее четкого текста и линий.

Одной из лучших особенностей лазерной резки является то, что обрабатываемый кусок материала не требует зажимов или приспособлений для удержания куска материала во время работы. Более того, заготовки обычно располагаются на сотовой основе, и можно легко выполнять внутренние разрезы. Хотя то же самое можно сделать с помощью ЧПУ, для них требуются зажимы или другие механические средства для удержания заготовок во время обработки, когда конец инструмента ЧПУ прижимается к материалу. Если прижимы придают какое-либо движение заготовкам при обработке, полученный рез будет либо некачественным, либо вовсе не получится.Кроме того, использование лазерного луча и сотового слоя означает, что лазерные резаки редко повреждают нижележащий слой, удерживающий материал, а это означает, что для лазерной резки не требуется подкладывание под них куска жертвенного материала.

Детали из нержавеющей стали, вырезанные с помощью лазерного резака, могут использоваться практически во всех областях, где может использоваться нержавеющая сталь. Способность противостоять воде и окислению делает нержавеющую сталь идеальной для использования в областях, которые могут быть подвержены ржавчине, например, на открытом воздухе. оборудование, фабричные панели и помещения, которые имеют дело с продуктами питания.Устойчивость нержавеющей стали к ржавчине также делает ее полезной в качестве декоративного элемента. Металлические вырезы в дизайне часто выглядят эстетично, но такие металлы, как медь и латунь, могут со временем ржаветь и/или покрываться пятнами. Нержавеющая сталь, однако, должна подвергнуться серьезному обращению, прежде чем появятся какие-либо признаки ржавчины. Нержавеющая сталь также может использоваться в качестве материала корпуса для портативных устройств, испытательного оборудования и измерительных приборов. Высокая термостойкость в сочетании с высокой прочностью на растяжение делает сталь идеальной для защиты оборудования в суровых условиях.

Лазерная резка нержавеющей стали

Micron Laser Technology позволяет выполнять лазерную резку всех видов нержавеющей стали и предлагает различные типы на выбор, помогая вам получить качество обслуживания, которого вы заслуживаете.

Типы нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — отличное решение для многих задач вашего проекта, особенно если вы хотите избежать коррозии с течением времени. Он прочный, и различные типы и сорта будут влиять не только на его характеристики, но и на его стоимость.

Micron Laser Technology может выполнить лазерную резку нержавеющей стали для всех нужд вашего проекта, и если у вас есть вопросы о том, какой тип подходит для вашего проекта, наша команда обученных профессионалов может помочь.

Традиционно существует три различных категории нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы в использовании.

  • Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом, она имеет высокое содержание хрома, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.Они также немагнитны. Одним из наиболее распространенных вариантов аустенитной нержавеющей стали является 304, который является одним из наиболее часто используемых металлов из нержавеющей стали. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, в отличие от низкоуглеродистой стали, поэтому его часто используют в перилах, наличниках, оборудовании для пищевой промышленности и т. д.
  • Ферритная нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами и может быть закалена для увеличения срока службы. Феррит часто дешевле, потому что в нем меньше никеля. 430 и 434 являются распространенными марками ферритной нержавеющей стали.Он прочен и может противостоять азотной кислоте.
  • Мартенситные нержавеющие стали твердые, но менее устойчивы к коррозии. Если вам нужна высокая прочность на растяжение и ударопрочность, эта нержавеющая сталь может быть для вас. Вы всегда можете покрыть его для повышения коррозионной стойкости. 420 — самый распространенный класс.

Это выбор нержавеющих сталей, которые Micron Laser Technology может предложить вам, и если вы ищете другой тип нержавеющей стали или другую марку, просто свяжитесь с одним из наших специалистов по обслуживанию клиентов.Мы можем помочь найти правильный материал для вас.

Нержавеющая сталь — это очень распространенный тип металла, который производители и дизайнеры любят использовать при лазерной резке металлических деталей.

Нержавеющая сталь типов 301, 302, 303 и 304 с содержанием хрома не менее 10 % отлично подходит для лазерной резки коррозионностойких деталей.

Серия 300 затвердевает при холодной обработке давлением, многие марки серии 400 могут подвергаться термообработке, а те, что имеют обозначение «PH», могут подвергаться термообработке в процессе дисперсионного твердения.Нержавеющая сталь, как правило, поддается формованию и изгибу, но для типов, которые закаляются при холодной обработке, может потребоваться большее усилие для изгиба, чем для углеродистой стали. Нержавеющая сталь обычно сложнее в обработке, чем сталь.

Услуги по лазерной резке нержавеющей стали

Micron Laser Technology может предложить вам полный набор материалов из нержавеющей стали для вашего проекта, просто ожидая выполнения сложных и простых работ по лазерной резке от наших лучших специалистов машины.

У нас есть штат обученных специалистов по эксплуатации, которые используют только продукты и услуги самого высокого качества для удовлетворения всех ваших потребностей.

Резы выполняются с жесткими допусками, поэтому вы сможете обеспечить точность и однородность независимо от того, насколько велика или мала ваша работа по лазерной резке нержавеющей стали.

Мы можем работать со всеми типами нержавеющей стали различной толщины.

Нужны ли вам вырезы для вашего следующего прототипа или сложные гравировки, которые выведут ваши металлоконструкции на новый уровень, Micron Laser Technology — это услуга лазерной резки нержавеющей стали для вас.

Если у вас есть вопросы о том, что Micron Laser Technology может предложить вам, свяжитесь с одним из наших высококвалифицированных представителей по обслуживанию клиентов.

Мы можем в течение 24 часов сообщить вам стоимость лазерной резки нержавеющей стали и запустить ваш проект в кратчайшие сроки.

Советы операторам по лазерной резке, травлению и гравировке

Один из самых популярных вопросов, которые мы получаем: Может ли CO2-лазер резать металл? Я знаю, что волоконные лазеры могут, но CO2? -й ответ — да. Когда CO2-лазер правильно оборудован, он может абсолютно точно резать металл. Имея немного дополнительной информации и правильную настройку, вы сможете относительно легко резать металл с помощью CO2-лазера.Мы делаем это уже много лет, как и наши клиенты.

Итак, поговорим об экипировке.

Опция резки металла для лазеров C02

Опция резки металла позволяет точно резать листовой металл, такой как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий. Некоторые ключевые элементы опции лазерной резки: 

  • Автоматический повторитель высоты фокусировки
  • Защитная линза K, установленная внутри комплекта линз при доставке
  • Стол для резки металла
  • Расширенные функции резки металла в лазерном программном обеспечении KCAM.

Более подробно о возможности резки металла можно узнать здесь.

Наконечники для лазерной резки нержавеющей стали

Лазерная резка нержавеющей стали относительно проста, но требует нескольких дополнительных шагов. Вот несколько советов, которые следует учитывать.

Мощность лазера и подача газа

С головкой с автофокусировкой и вспомогательным газом можно резать нержавеющую сталь с помощью небольшого лазера мощностью 150 Вт. Обычно для этого требуется установить немного более высокий процент запуска, а также немного более высокое значение давления воздуха.

Кислородный ассистент

используется с лазером мощностью 150 Вт. Единственный раз, когда мы используем азот в качестве вспомогательного средства для резки нержавеющей стали, это когда мы работаем с большими лазерами мощностью 250 Вт и 400 Вт. Азот поможет сделать металл блестящим и гладким.

Сфокусируйте и направьте луч

При резке нержавеющей стали с помощью CO2-лазера вы не используете обычную линзу в сборе, которую вы использовали бы при работе с пластиком и деревом. Эти сборки имеют гораздо большее отверстие сопла для прохождения лазерного луча.

С другой стороны, из нержавеющей стали

требуется линза в сборе с гораздо меньшим отверстием. Это обеспечивает более концентрированный газовый поток и более высокое давление через разрезаемый металл. В конечном итоге это позволяет уменьшить образование окалины и увеличить скорость резания.

Если у кого-то возникают проблемы с резкой нержавеющей стали при правильной настройке скорости и мощности, проблема обычно связана с фокусировкой и выравниванием.

Точная настройка параметров

В конце концов, эти рекомендации являются отправной точкой.Всегда приятно ожидать, что оператору потребуется небольшая корректировка и точная настройка, прежде чем он найдет точные настройки, которые работают для его приложения.

Если вы обрабатываете нержавеющую сталь и в итоге получаете заусенцы или шероховатые края, вам нужно устранить проблему. Это может означать, что лазерный луч не выходит из сопла точно по центру. Это также может быть проблема с настройками скорости или мощности. Это также может быть проблема с фокусом, где 10 щелчков в одном направлении может быть достаточно, чтобы решить проблему.

Резать металл лазером не сложно и не страшно. Конечно, при резке металла требуется немного больше, чем при резке других материалов, таких как акрил или пенопласт, но как только вы выполните пару дополнительных шагов, вы обнаружите, что это очень простой процесс.

И если у вас возникнет конкретная проблема, вы всегда можете связаться с нами, чтобы обсудить ее. Мы взяли на себя так много вопросов по лазерной резке металла, что уверены, что сможем помочь и вам.

Лазерная резка нержавеющей стали по сравнению с плазменной резкой

Существует множество способов резки нержавеющей стали. Лазерная резка и плазменная резка являются стандартными методами современного производства стали . Они оба имеют место из-за различных преимуществ.


 

Основы технологии лазерной резки

Наша технология лазерной резки использует очень мощные, точно сфокусированные лазерные лучи для резки с невероятной точностью с минимальными потерями материала. Поскольку существуют ограничения термической природы лазерной технологии для нержавеющей стали определенной толщины, мы не используем лазерную резку для листов толщиной более 25–35 миллиметров.
Хотя лазерная резка изначально более дорогая, минимальные отходы материала делают ее в конечном счете рентабельной и более эффективной по сравнению с другими технологиями. Конечным результатом являются чистые, точные линии с почти невидимыми сварными швами.

Основы плазменной резки

Плазменная резка использует инертный газ, такой как аргон, водород или воздух цеха. Газ проходит через тонкое сопло под чрезвычайно высоким давлением вместе с электрической дугой. Это приводит к образованию плазменной струи , которая режет сталь.Высокие температуры возникают при контакте с некоторыми проводящими металлами. Процесс быстро разрезает и одновременно вытесняет испарившийся материал. Плазменная резка
идеально подходит для нержавеющей стали большей толщины. Однако точность резки меньше, чем у лазерной резки. Это хорошо для готового продукта, который требует меньшей точности при более низкой начальной стоимости. Подходит для обычных сварочных работ .

Типы нержавеющей стали в отношении лазерной резки

Существует как минимум четыре различных типа нержавеющей стали.Некоторые из них действительно хорошо подходят для технологии лазерной резки, в то время как другие лучше подходят для плазменной резки.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь

является одной из наиболее часто используемых сталей в строительной отрасли. В сочетании с азотом, никелем и марганцем структура аустенитной нержавеющей стали аналогична обычной стали. Тем не менее, его легче формовать и сваривать. Закалка аустенитной нержавеющей стали происходит без использования тепла, но это очень высокопрочный материал .Следовательно, аустенитная нержавеющая сталь идеально подходит для нашей технологии лазерной резки.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь

представляет собой сплав, в состав которого входят хром и углерод. Эта сталь очень хорошо подходит для более тонких профилей с меньшими сварными швами или без них. Это делает его пригодным для лазерной резки. Ферритная нержавеющая сталь очень устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением .

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь наиболее похожа на ферритную нержавеющую сталь с хромом и углеродом, составляющими этот сплав.Мартенситную нержавеющую сталь можно закалять и закаливать. Он считается магнитным типом стали с меньшей формуемостью . Он часто используется в приложениях, требующих листового и толстолистового металла.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь

представляет собой комбинацию ферритных и аустенитных металлов. Он выше по силе, чем любой из них сам по себе. Дуплекс также устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. Он также является магнитным и хорошо поддается сварке .Это сталь, которая хорошо ведет себя при резке с использованием лазерной технологии.

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали в конкретных отраслях промышленности

С нашими изделиями из стали, вырезанными лазером, мы можем предоставить точные профили для различных отраслей промышленности, где предпочтительнее прецизионная резка и микрошариковая сварка. Вот несколько таких приложений.

Атомная энергетика

Еще в 1970-х и 1980-х годах углеродистая сталь была типичным материалом для строительства n атомных электростанций .Сегодня многие из этих заводов нуждаются в ремонте с использованием менее агрессивных материалов. Поэтому многие углеродные конструкции ремонтируются или заменяются нержавеющей сталью 316/L, плавленной лазером. Одним из наших крупнейших проектов был ремонт атомной электростанции в Южной Флориде, подверженной коррозии из-за влажного климата соленой воды.

Морская промышленность

Нержавеющая сталь

идеально подходит для морской промышленности, где коррозионная стойкость необходима, особенно при производстве подъемного и посадочного оборудования для больших и малых морских судов.Например, для строительства морских кранов нужны материалы, способные выдерживать пагубное воздействие соленой воды, влажности и перепадов температур. Дуплексная нержавеющая сталь обеспечивает более высокий предел текучести и лучшую коррозионную стойкость, чем другие нержавеющие стали. Таким образом, наши изготовленные на заказ профили , изготовленные методом лазерного сплавления из дуплексной нержавеющей стали, соответствуют всем требованиям для морской промышленности .

Архитектурно открытая конструкционная сталь

Ни для кого не секрет, что архитекторы и инженеры очарованы красотой и эффективностью использования архитектурно открытой конструкционной стали (AESS).Нержавеющая сталь является предпочтительным продуктом из-за ее коррозионной стойкости, улучшенной обработки поверхности, обрабатываемости, прочности, гигиенических качеств и низких эксплуатационных расходов. Формы и профили, наплавленные лазером, представляют особый интерес для дизайнеров из-за четких линий и почти невидимых сварных швов. Дизайнеры, в том числе художники, очень ценят эстетику и долговечность материала.

Доступные формы и профили

Детали, обработанные лазером, имеют точно очерченные края и малые радиусы.Лазерная резка приводит к получению деталей, которые плотно спаяны для обеспечения оптимальной производительности и довольно красивы. Поэтому их часто можно увидеть в открытых приложениях. Нержавеющая сталь доступна как в стандартных профилях, так и в специальных формах, изготовленных по индивидуальному заказу с помощью этого метода производства. Некоторые из них включают:

  • Уголки

  • Балки

  • Каналы

  • Тройники

  • Трубка

Все это можно подробно просмотреть в нашем онлайн-каталоге продукции.

Почему стоит выбрать лазерную резку?

Нержавеющие конструкции предлагает широкий выбор продуктов, изготовленных с использованием различных методов и технологий. Наш процесс лазерного производства приводит к получению компонентов из высокоочищенной нержавеющей стали , которые подходят для использования в различных отраслях промышленности. Процесс является нашим самым популярным из-за его эффективности и безграничных возможностей.
Профили могут иметь различную толщину и изготавливаются из различных материалов, сплавленных в одну секцию.Еще одним преимуществом является то, что профили, вырезанные лазером, и сплавленные профили, как правило, имеют более качественную поверхность. Наши секции , сплавленные лазером , проходят строгий процесс контроля качества , чтобы гарантировать точность и чистоту линий готовой продукции.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по всему миру, включая нашу технологию лазерной резки и доступные профили.

Какой толщины металл можно резать лазером?

Мощность лазерной резки по сравнению сМатериал

Рассматривая максимальную толщину резки лазера, вы должны проанализировать, в частности, два фактора — мощность лазера и материал. Лазер одной мощности не сможет прорезать такой же толстый материал, как лазер другой мощности. Точно так же один и тот же лазер не сможет прорезать углеродистую сталь той же толщины, что и алюминий.

Наиболее часто встречаются лазеры мощностью 3500, 4000 и 6000 Вт. Лазеры мощностью 6000 Вт отлично подходят для резки особенно толстых или прочных металлов, хотя во многих случаях более низкой мощности более чем достаточно для выполнения работы.

Прочность материала

Прочность данного металла может варьироваться в зависимости от таких факторов, как соотношение различных элементов в сплаве, но по-прежнему существует тенденция к тому, чтобы одни типы металлов были прочнее или слабее других. Вот краткий обзор того, как ранее упомянутые материалы сочетаются друг с другом, от самых сложных до самых простых для резки.

  1. Углеродистая сталь: Большое количество углерода придает металлу дополнительную прочность.

  2. Мягкая сталь: Поскольку содержание углерода ниже, чем в углеродистой стали, мягкая сталь легче режется. Однако готовые изделия из мягкой стали, несмотря на то, что их легче резать, прочнее и эластичнее, чем изделия с большим содержанием углерода.

  3. Нержавеющая сталь:  Присутствие хрома борется с ржавчиной и часто делает материал менее пластичным и трудным для резки. Однако он не имеет такого же эффекта, как углерод.

  4. Алюминий: Алюминий, как правило, очень пластичный материал, как известно любому, кто имеет дело с алюминиевой фольгой.Это редко оказывается серьезной проблемой для лазеров.

  5. Неметаллические материалы: Неудивительно, что в конце списка находятся такие материалы, как дерево, пластик и керамика, которые обладают гораздо меньшей прочностью, чем металл.

Другие стальные сплавы также могут появляться в разных местах списка, в зависимости от конкретного сплава и соотношения включенных элементов. Опять же, ни один из этих рейтингов не является окончательным, поскольку они могут варьироваться от случая к случаю в зависимости от структуры конкретного металла.Например, один тип нержавеющей стали может быть намного мягче другого. Но приведенный выше список может помочь дать представление о том, как часто обстоят дела.

Скорость резки

Также стоит учитывать скорость. Лазеры с более высокой режущей способностью могут прорезать большую толщину, но они также могут прорезать меньшую толщину за меньшее время. Точно так же лазер может прорезать более слабые материалы быстрее, чем более прочные. Иногда это может повысить ценность использования лазера высокой мощности, даже если вы не имеете дело с особенно толстым или прочным металлом.

Однако на скорость также влияет использование газа в процессе. Металл нельзя просто небрежно прорезать, так как это оставит заусенцы и другие несоответствия на кромках реза. По мере выполнения разрезов газ должен подаваться под высоким давлением, чтобы сгладить эти проблемы. Например, в нержавеющей стали используется азот, а в углеродистой стали — кислород. Тип газа и время, необходимое для его правильного применения, могут повлиять на скорость процесса, что является еще одним способом, которым процесс зависит от разрезаемого материала.

Принимая решение о том, какая мощность лазерного резака вам нужна, вы должны сопоставить эти факторы друг с другом, а также с тем, для чего вам нужен лазер. Возможно, вам не понадобится самый мощный лазер для определенной работы.

Лазерная резка | Поставка нержавеющей стали

ТОЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ
Наш прецизионный станок для лазерной резки мощностью 4000 Вт обеспечивает стабильную и точную лазерную резку с высокой точностью.Нужна хорошая отделка со сложными разрезами? Мы можем резать лазером зеркальную и матовую нержавеющую сталь, практически не оставляя ожогов на хорошей стороне металла.

Если его можно нарисовать в AutoCAD или преобразовать в AutoCAD, мы можем вырезать его лазером! Мы также предлагаем рисунки с отпечатков, но для сложных деталей мы можем быть ограничены или нуждаться в предоставленном файле, чтобы обеспечить 100% точность. Мы можем вырезать лазером до 60 дюймов в ширину и 120 дюймов в длину. Материалы, которые мы можем резать лазером, включают: нержавеющую сталь, алюминий, углеродистую сталь и медь.Мы можем резать лазером листы из нержавеющей и углеродистой стали толщиной 26 и алюминиевые листы толщиной до 0,025 дюйма. Наш лазер мощностью 4000 Вт также может резать листы из нержавеющей стали толщиной до 1/2 дюйма, листы из углеродистой стали толщиной 5/8 дюйма, 3 8-дюймовая алюминиевая пластина и 1/8-дюймовая медь.

БЫСТРО И ДОСТУПНО
Вам нужна лазерная резка листового или листового металла быстро? Поставка из нержавеющей стали может выполнять лазерную резку большинства работ в течение нескольких дней, а не недель! Поскольку мы являемся дистрибьютором металлов, у нас есть большой ассортимент металлов, готовых для быстрой обработки заказов на лазерную резку.

У вас есть готовый рисунок?
Вы можете загрузить его прямо с нашего веб-сайта: Загрузить чертеж

Нужна помощь с проектом лазерной резки?
. Позвоните в компанию Stainless Supply по телефону 877-484-0088, и консультант по продажам поможет вам в лазерной резке.

Веб-сайт Order-Metal-Online использует передовые технологии, чтобы предлагать цены в режиме реального времени и онлайн-заказы на все наши проекты полной листовой резки, резки ножницами и лазерной резки.Просто выберите лист или листовой металл, и калькулятор стоимости проведет вас через весь процесс, включая вариант лазерной резки.

Лучшие марки нержавеющей стали для машинной и лазерной резки

Нержавеющие стали можно легко резать различными способами. Старым резервом является для машинной резки , а для лазерной резки — более современное предложение.Но задумывались ли вы когда-нибудь, подходят ли ваши любимые марки нержавеющей стали для любой формы резки?

Различные марки нержавеющей стали идеально подходят для различных процессов . Давайте рассмотрим факторы, которые конкретно влияют на возможности машинной и лазерной резки, а затем определим лучших претендентов на нержавеющую сталь для вашего инженерного проекта.

Марки нержавеющей стали: какие факторы влияют на обрабатываемость?

Нержавеющая сталь — это сплав, который содержит повышенное количество хрома по сравнению со старой обычной сталью.

В целом, использование лазерной резки нержавеющей стали не должно изменять свойства стали , включая магнитную проницаемость. Любое искажение, которое ваш производитель увидит во время или после резки, будет только результатом ослабления «самоограничения» при резке.

Не забывайте, что лазерный луч слишком летний — достаточно горячий, чтобы расплавить металл за миллисекунду. Любая деталь, которую ваш поставщик обрабатывает с помощью лазера, подвергается сильному нагреву и будет иметь зону термического влияния вдоль края разреза.Зона термического влияния – это участок основного материала, который не расплавился, но имеет измененные свойства. Степень любых изменений зависит от вашего основного материала.

В случае машинной резки присутствие серы и других химических веществ помогает определить обрабатываемость. Производители стали добавляют эти химикаты в определенные сорта стали, чтобы облегчить процесс обработки.

Лучшие типы для обработки, лазерная резка

1. Обрабатываемость

Большинство марок нержавеющей стали можно обрабатывать.Имейте в виду, что нержавеющая сталь довольно уязвима для деформационного упрочнения.

Марка 303 является примером добавления серы для улучшения обрабатываемости. Марка 303 является наиболее легко поддающейся механической обработке из всех хромоникелевых марок. Он очень похож на сорт 304, за исключением того, что в него добавлены сера и фосфор для улучшения механической обработки.

Марка 416 — популярная ферритная нержавеющая сталь с добавлением серы и фосфора. На самом деле, некоторые считают его наиболее поддающимся обработке из нержавеющих марок — почти так же, как резка углеродистой стали.

Сплав 430F отличается своей пригодностью для высокоскоростной обработки (в большей степени, чем обычный сплав 430). Другими марками нержавеющей стали серии 400 с высокой обрабатываемостью являются 420 и 410 .

(Забавный факт: Буква «L» в некоторых обозначениях нержавеющей стали не слишком сильно влияет на обработку. В основном она предназначена для сварки.)

2. Лазерная резка

Те же общие правила станка Резка в значительной степени применима и здесь.

Одно отличие: в зависимости от возраста и качества лазерный резак вашего поставщика может резать нержавеющую сталь любого типа до определенной толщины. Правда в том, что при лазерной резке толщина имеет большее значение, чем марка материала . Преимущество лазерной резки в том, что лазер не изнашивается, в отличие от резаков для механической обработки. Естественно, более твердые сорта, такие как 302, 440, 2205, режут дольше.

Измерьте свои потребности

Что мы подразумеваем под «оценкой ваших потребностей?» Пример: класс 303 обычно менее доступен, чем 304.Стоит ли вам искать менее доступный материал или дольше ждать доставки?

Ваш ответ может зависеть от количества деталей, которые вы хотите производить в час. Для того, кто заказывает единичную деталь, разница в обрабатываемости менее заметна, чем для парня, производящего тысячи деталей.

Наконец, насколько важна для вас обрабатываемость по сравнению с другими качествами? Другой пример: обрабатываемость сплава 303 позволяет использовать сцепление в некоторых случаях, но за это приходится платить снижением коррозионной стойкости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.