Ручная дуговая сварка балки: works.doklad.ru — Учебные материалы

Содержание

Технология сварки балочных конструкций — В помощь хозяину

Технология сварки балочных конструкций

§ 116. Балочные конструкции

Балки широко применяют в конструкциях гражданских и промышленных зданий, в мостах, эстакадах, гидротехнических и других сооружениях.

Балки со сплошным сечением стенки изготовляют из листового металла. Применяют в основном балки двутаврового сечения, реже — коробчатого.

В условиях единичного производства балки собирают по разметке и сваривают вручную покрытыми электродами или полуавтоматами. При массовом и серийном производстве сборку производят в кондукторах, а сварку ведут автоматами под флюсом или для швов катетом 4 — 6 мм — в защитном газе.

Ручную или полуавтоматическую дуговую сварку применяют в балках также и при установке ребер жесткости. Неудобства при выполнении этой операции не позволяют применить автоматическую сварку.

Удлинение балок соединением встык коротких секций производится ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. В массовом производстве на этой операции возможна также и автоматическая дуговая сварка.

При монтаже балок в первую очередь сваривают стыковые, а затем угловые швы. Порядок сварки монтажных стыков прокатных балок показан на рис. 150, а. Сначала стыковые швы выполняют на толстом металле, а затем на тонком. Обычно полки двутавровых балок толще стенки. Поэтому для обеспечения минимальных напряжений в металле стыка следует сначала накладывать стыковые швы в полках и в последнюю очередь стыковой шов в стенке.

Сварные балки на монтаже соединяют с совмещенным (рис. 150, б) или со смещенным (рис. 150, в) стыком.


Рис. 150. Порядок сварки монтажных стыков балок: а — прокатных, б и в — сварных; 1 — 4 — последовательность выполнения сварки

Последовательность сварки в этих случаях аналогична последовательности сварки встык прокатных балок; в первую очередь выполняют стыковой шов полки с увеличенной толщиной (если двутавр с различными толщинами полок), затем накладывается второй стыковой шов второй полки, третьим швом сваривается стык стенки (самый тонкий в двутавре) и четвертым — угловые поясные швы (рис. 150). Продольные швы обычно не доводят до концов балки на величину, равную одной ширине полки (из низкоуглеродистой стали) или двум (из легированной стали). В этих случаях деформирование и напряжение металла в стыковых соединениях полок и всего стыкового соединения балки будет равномерным и минимальным. Угловые швы в монтажном стыке выполняются в последнюю очередь. При этом желательно, чтобы угловые швы накладывались одновременно двумя сварщиками — от концов к середине шва.

Ребра жесткости можно приваривать как к стенке, так и к полке балки в любой последовательности после предварительной их прихватки. Прихватки размещаются в местах расположения сварных швов. Высота прихваток должна быть не более 2 /3 высоты шва, чтобы при последующей сварке они были перекрыты швом, и не менее 4 — 6 мм для прихватываемых ребер жесткости толщиной 6 мм и более. Длина каждой прихватки должна быть равна 4 — 5 толщинам прихватываемых элементов, но не менее 30 мм и не более 100 мм, а расстояние между прихватками — в 30 — 40 раз больше толщины свариваемого металла.

Сварка двутавровых балок

Балочные двутавры стандартных размеров производят в промышленных объемах, по индивидуальным чертежам изготавливают небольшие партии. Сварная балка состоит из трех элементов: двух стенок и промежуточного пояса. Она изготавливается из марочного листового проката, используется в высокопрочных металлоконструкциях. При небольших металлозатратах получаются надежные конструкции, выдерживающие разнонаправленные нагрузки за счет ребер жесткости.

Область применения

Быстровозводимые здания и сооружения создают с опорными и несущими металлическими каркасами, из них делают перекрытия, фермы. При использовании сварных двутавровых балок снижается вес строений, для них не нужен мощный фундамент.

Сварной двутавр характеризуется высокой прочностью, долговечностью, не подвержен усталостным разрушениям. Он применяется в тяжелом машиностроении, из него делают элементы, испытывающие большое давление, работающие на разрыв.

В отличие от двутавровых катанок, сварные не ограничены в размерах. Сваркой полос получают балки любого сечения и длины. Архитекторы не ограничены в полете фантазии.

В процессе изготовления двутавровых профилей образуется мало отходов. Их можно делать с полками и стенками из разных марок стали: в местах минимальных напряжений используют углеродистую сталь или перфорированные стальные листы, нагруженные части делают из легированного проката.

Виды металлических сварных балок

Налажено непрерывное производство двутавров различного назначения. По стандарту выделяют несколько видов балок двутаврового сечения:

  • с небольшой длиной полок по отношению к перегородке, они применяются для подвесных путей, перекрытий, укрепления шахтных выработок;
  • с пропорциональным размером перегородки и полок, они применяются при возведении опорных каркасов, армирования декоративных колонн.

По точности изготовления бывают двутавровые профили двух видов: обычные и высокоточные.

Технология производства сварных балок двутаврового сечения

Мелкие партии делают с применением электродуговой или аргоновой сварки в зависимости от марки металла, его способности свариваться.

Для изготовления сварных балок промышленным способом применяются специальные сварочные линии. Для защиты ванны расплава от окисления применяют флюсы.

Сварка балки в автоматическом режиме схожа с ручным изготовлением двутавра. Основные технологические этапы:

  1. раскрой листового проката на полосы необходимой ширины на терморезке с программным управлением, средняя скорость раскроя 1 м/мин.
  2. фрезерование торцов на торцефрезерных станках сокращает зазор стыка между стеной и полкой, улучшает качество сварки;
  3. процесс сборки двутавра осуществляется с большой скоростью на специальном станке, ленты металла фиксируют прижимные приспособления с гидравлическими усилителями; сначала делается т-образный стык, затем присоединяется вторая стенка; такую конструкцию удобно сваривать;
  4. сварные работы проводятся на автоматах портального типа двух видов: а) наклоненными электродами неглубоко проваривают сразу два шва; б) шов в «лодочку» создается поэтапно: сначала с одной стороны двутавровой перегородки, затем с другой; металл проваривается на большую глубину;
  5. завершающий этап – правка двутавровой балки на специальных роликах, устраняются небольшие перекосы, возникшие во время сборки и сварки профиля.

Производительность комплексных линий высокая, швы получаются прочные, процент брака невысокий.

Возможные дефекты

Во время сварки двутавровой балки из-за несоблюдения технологии возникает кристаллизация стали от высокой температуры. Из-за расхождения по фазам в металле возникают внутренние напряжения. Снижается прочность и жесткость, увеличивается риск корродирования.

При сварке стальных листов возможны и другие дефекты:

  • нарушение формы шва отклонение от формы наружных поверхностей или геометрии стыка;
  • прожоги, когда расплав вытекает из ванны, образуются дырки в шве;
  • подрезы – канавки вдоль границы соединения;
  • трещины, образующие в местах разрыва шва;
  • шлаковые или вольфрамовые включения в диффузионном слое, при высокой скорости сварки образуются тугоплавкие оксиды.

Металлоизделия с дефектами ненадежные, они не выдержат большой нагрузки на изгиб, кручение. Их отбраковывают и проваривают снова, если это возможно.

Сварка двутавровых балок между собой

Монтаж балочных металлоконструкций предусматривает соединение двутавров встык или под углом. Для усиления соединений используют металлические накладки – прямоугольники, вырезанные из листового проката.

Сварка балок встык проводится после обработки торцов. На них делают угловые скосы, чтобы шов хорошо проварился. Дополнительно на каждую из сторон стенок и обе полки обязательно крепят накладки, их приваривают для укрепления и защиты соединительного шва. При таком соединении несущая конструкция из двутавровых балок после сварки не снижается.

Под углом двутавры соединяют так, чтобы второстепенный опирался на главный. В верхней полке главного вырезают равнобедренный треугольник с вершиной в 90°. Его место займет аналогичная вставка второстепенного двутавра, срезы должны плотно прилегать друг к другу. Нижняя полка срезается на ½ ширины так, чтобы срез упирался в полку главной двутавровой балки. Сварка проводится заподлицо. Усиливается соединение нижней накладкой.

Второстепенный швеллер приваривается к опорному двутавру под углом 90°. Сначала стыкуют верхнюю полку швеллера с балочной полкой, срезая их под углом 45°. Нижние полки соединяются так, чтобы швеллер упирался в стенку двутавровой балки, лишнее срезается. Затем наваривается нижняя укрепляющая накладка.

В горизонтальном положении сварку проводить легче. Продольная ось искривляется минимально. При вертикальной сварке возможен прогиб поперечин, поэтому проводят разметку всех ребер жесткости.

Накладки для сварки двутавра выкраиваются в форме ромба, размещаются симметрично продольной оси. Обвариваются косыми швами по всему периметру. Накладки концентрируют напряжение у швов, компенсируя изменившуюся после сварки форму сечения.

Двутавровые балки рассчитывают на большую нагрузку. При работе с ними необходимо придерживаться разработанной технологии. Она учитывает распределение усилий по направляющим. Качественно выполненные сопряжения – залог долгой эксплуатации металлоконструкций.

Сварка двутавровой балки на предприятии. Раскроем секрет производства

Сварка двутавровой балки на предприятии. Раскроем секрет производства

Раскрываем секреты процесса изготовления сварных двутавров. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка двутавровых балок.

Сварка двутавровой балки — это технология заменившая старомодные заклепки и штыри, при изготовлении двутавров.

Еще 20 — 30 лет назад, в строительной отрасли использовались балки, скрепленные заклепками, болтовыми соединениями и при помощи штырей. Данная технология крепления имела множество недостатков. Начиная со значительного усложнения строительно-монтажного процесса и увеличения количества комплектующих, что в свою очередь приводило к повышению стоимости строительства в разы. И заканчивая серьезным увеличением веса балочной конструкции, что повышало нагрузку на несущие элементы здания и, как следствие, уменьшало свободу действий проектировщиков, при создании многоэтажных сооружений. Однако, современные строительные технологии и конструкции постоянно развиваются и совершенствуются. Результатом такого развития стало появление сварных металлоконструкций.

Главные достоинства применения сварных двутавровых балочных конструкций

Такая конструкция, как двутавровая балка, имеет ряд преимуществ, выделяющих её в ряду других металлоконструкций, использующихся в строительстве:

  • Сварные двутавровые металлоконструкции способны выдерживать огромные статические и динамические нагрузки, не теряя при этом своих эксплуатационных показателей. Благодаря таким характеристикам, в большинстве случаев, усиление двутавровой балки не требуется.
  • Легкость транспортировки и относительная простота монтажа делают двутавровые элементы незаменимыми при строительстве быстровозводимых сооружений.
  • Такие балки крайне популярны и широко используются для возведения зданий и сооружений самого разнообразного назначения, поэтому цены на них достаточно демократичны. Для приобретения таких металлоконструкций, достаточно зайти на сайт ближайшего завода-изготовителя и пройти в раздел — продам балку двутавровую. Большинство предприятий предлагают широкий ассортимент двутавровых металлоконструкций, имеющихся на складе, а также изготавливают их на заказ. Также, позвонив в отдел маркетинга, легко узнать сколько стоит балка интересующей марки, в зависимости от тоннажа.

Изготовление двутавровых металлоконструкций

Процесс изготовления металлических балок, имеющих Н — образное (или двутавровое) сечение, достаточно сложен. Для получения на выходе качественной конструкции, необходимо использование проверенного высококачественного сырья, современных высокотехнологичных производственных механизмов, а также присутствие высококвалифицированных кадров. В то же время, необходим качественный входной контроль, всесторонний контроль всех этапов изготовления и обработки элементов, а также контроль изделий на выходе. Только такой подход к производству, способен гарантировать высочайшее качество и эксплуатационные характеристики готового изделия.

Технологию изготовления двутавровых металлических балок, можно условно разделить на следующие этапы:

  1. На первом этапе производится раскройка листового металла на полосы требуемого размера. Раскройка осуществляется посредствам плазменной резки, при помощи станков с числовым программным управлением. Для этого, используя чертежи, создается программа, автоматически управляющая всеми манипуляциями, производимыми станком. Для изготовления каждой отдельной марки двутавровой балки разрабатывается свой алгоритм для станка. Основными преимуществами использования такого программируемого оборудования являются: возможность раскройки металлического листа сразу несколькими резаками, а также практически идеальное качество и точность резки.
  2. Следующий этап подразумевает обработку боковых кромок на фрезерном станке. Технология сварки двутавровой балки предполагает фиксацию полок, относительно стенки двутавра при помощи сварных швов. Поэтому, чтобы сварка балки была максимально качественной, грани элементов фрезеруются.
  3. Третий этап изготовления двутавровой металлической балки включает в себя все сборочные операции. В некоторых случаях, при мелкосерийном производстве, балочные конструкции могут собираться вручную, без использования специализированного оборудования. Однако такой подход значительно снижает качество готовой продукции, увеличивает время изготовления всех элементов и трудозатраты сборщиков, что в свою очередь влечет значительное удорожание готового продукта. На современных металлообрабатывающих заводах такие конструкции ставятся на конвейер и изготавливаются серийно крупными партиями. На крупных предприятиях для сборки таких металлоконструкций используются специализированные(в большинстве случаев гидравлические) станы, которые позволяют достичь идеально симметричности конструкции и перпендикулярности стенки, относительно полок балки. Конвейерную сборку двутавров можно разделить на 2 условные стадии:
  • На первой стадии, на стане закрепляются первая полка и стенка. В результате получается Т-образное сечение (тавр или тавровая балка).
  • На второй стадии, после позиционирования и фиксации первой полки и стенки, вся конструкция переворачивается на 180 градусов. К перевернутой балке приставляется вторая полка, которая также позиционируется и фиксируется.

Сварочные работы, при изготовлении двутавровых металлоконструкций

Сварка двутавровой балки на крупных металлообрабатывающих предприятиях, происходит на современной автоматизированной линии. Балка попадает в специальный кондуктор, внутри которого происходит проварка поясных швов будущей металлоконструкции под слоем флюса, в полностью автоматическом режиме.

Такая сварка двутавровых балок обеспечивает максимальное качество соединения швов, благодаря использованию защитного слоя флюса. Во время проведения сварочных работ, слой флюса защищает сварной шов, что позволяет минимизировать разбрызгивание раскаленных капель металла, без ущерба скорости сварки и качеству соединения. Также, благодаря слою флюса, остывание сварного соединения происходит гораздо более плавно и равномерно. При данном способе проведения сварочных работ, усиление двутавровой балки не требуется, благодаря максимальной прочности и надежности изготовленной конструкции.

  • Низкая скорость производства сварочных работ.
  • Достаточно посредственное качество сварных швов, в сравнении с автоматической сваркой под флюсом.
  • Недостаточная геометрическая точность готового изделия, вследствие ручной сборки, перегрева и, как следствие, больших деформаций, в отличие от автоматизированного сварочного процесса.
  • Серьезные потери (вплоть до 30 процентов) металла, по причине сильного разбрызгивания раскаленных металлических капель в процессе производства сварочных работ.

Итог

Как видно из всего вышесказанного, сварные двутавровые металлоконструкции имеют ряд достоинств, в сравнении с другими видами балок. Сварные двутавры заняли свою нишу на современном строительном рынке и используются в соответствии со своими сильными и слабыми сторонами. Производство таких металлоконструкций развернуто в большинстве регионов нашей страны, что делает двутавровую балку доступным и относительно недорогим строительным материалом. Поэтому, благодаря высокой конкуренции в данной нише, любой продавец, на вопрос «продам балку двутавровую», предоставит хорошие скидки и выгодные предложения.

Особенности производства и эксплуатации сварных балок

Если раньше в строительстве использовались балки, элементы которых соединялись между собой многочисленными болтами, штырями и заклепками, что значительно утяжеляло всю конструкцию, то сейчас им на смену пришли прочные и надежные сварные балки, отличающиеся небольшим весом.

Готовые двутавровые балки на складе

Преимущества сварных двутавровых балок

В наше время очень сложно найти строительный объект, который возвели без использования сварных двутавровых балок. Балки, имеющие такое сечение, широко распространены потому, что позволяют значительно снижать затраты на строительство сооружений различного назначения, обеспечивая при этом высокую надежность возводимых конструкций.

Сварная балка, сечение которой имеет форму двутавра, способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, не теряя при этом, своих эксплуатационных характеристик. Важным фактором является и то, что использование таких сварных балок позволяет снизить вес строительных конструкций, что в итоге уменьшает нагрузку на фундамент здания и на его несущие конструкции.

Использование двутавровых балок при изготовление каркаса здания

Сварной двутавр особенно незаменим в тех элементах строительных конструкций, где особенно важны прочность и способность успешно противостоять механическим нагрузкам различной направленности. К таким элементам, в частности, относятся каркасы для различных конструкций, колонны, межэтажные перекрытия, эстакады, рабочие площадки и прочее.

Очень востребована сварная балка в различных отраслях машиностроения и при строительстве сооружений быстровозводимого типа, поскольку технология ее производства очень экономична.

Несмотря на то, что организовать изготовление сварных балок двутаврового сечения достаточно несложно, экономически более выгодно производить их с использованием автоматизированного оборудования. Автоматизированные линии, на которых производство таких сварных балок поставлено на поток, позволяют не только значительно снизить себестоимость продукции, но и строго соблюдать технологию ее изготовления.

Перекрытия по металлическим двутавровым балкам

Технологический процесс производства сварных балок двутаврового сечения

Технология изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, состоит из нескольких последовательных процессов, каждый из которых на сегодняшний день уже отлично отработан. Итак, изготовление качественной и надежной сварной балки требуемого сечения состоит из нескольких процедур.

Создание заготовки по чертежу

Для ее изготовления используется оборудование термической резки, на котором листы металла требуемой толщины раскраиваются по заданным размерам. Итогом выполнения такой технологической операции являются штрипсы, имеющие длину и ширину, оговоренные в чертеже. На современных предприятиях для выполнения такой операции используются станки с ЧПУ, на которых раскрой металла может производиться несколькими резаками одновременно.

Для данной операции уже не требуется чертеж и выполняется она на специальном оборудовании (кромкофрезерном станке). Это этап производства необходим для того, чтобы обеспечить лучшую провариваемость стенки балки двутаврового сечения и ее полок.

На этой стадии будущая сварная балка собирается в готовую конструкцию, для чего используются специальные сборочные приспособления, позволяющие увеличить производительность процесса в 2–3 раза по сравнению с ручной сборкой. При осуществлении сборочной операции перед сваркой балки, имеющей двутавровое сечение, важно обеспечить правильное взаимное положение стенки двутавра и его полок (симметричность и взаимная перпендикулярность).

Целесообразнее всего для выполнения этих важных требований использовать специальное сборочное оборудование, оснащенное быстродействующими прижимными элементами. Оно позволяет не только точно позиционировать составные элементы будущего двутавра, но и делать это оперативно и с высокой надежностью. Технология сборки с использованием таких приспособлений состоит из двух основных этапов: сначала собирается только часть балки, составляющая Т-образный профиль, затем собранную конструкцию при помощи приспособления переворачивают на 180 градусов и комплектуют ее второй полкой. На современных предприятиях, как правило, используются сборочные приспособления с гидравлическими прижимными механизмами, что дает возможность сократить время выполнения данного технологического процесса.

На тонкостях данного этапа мы подробнее остановимся в следующем разделе нашей статьи.

Автоматическая сварка элементов двутавровой балки

Производство любых конструкций с использованием сварки предполагает сильный нагрев, что неизбежно приводит к возникновению деформации отдельных составных элементов изделия. Не является исключением и сварная балка, имеющая двутавровое сечение. Как правило, у таких балок после окончания процесса сварки наблюдается эффект «грибовидности», выражающийся в нарушении геометрии полок двутавра. Для того чтобы исправить этот дефект, как раз и необходима операция правки, заключающаяся в прокатывании сварной балки через ролики специального стана. После выполнения такой процедуры получают балку двутаврового сечения, геометрия которой четко соблюдена.

Как выполняется сварка балок двутаврового сечения

Конструкция сборочного оборудования, используемого для изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, определяется способом сварки для формирования поясных швов. Выбор такого оборудования зависит также и от того, какие приспособления планируется использовать в процессе производства. На современных предприятиях для формирования длинных поясных швов двутавровых сварных балок чаще всего используют автоматическую сварку под слоем флюса. Такой метод позволяет получить сварные швы, отличающиеся высоким качеством и надежностью по всей их длине.

Сварка балки как этап её изготовления

Использование для производства балок двутаврового сечения автоматизированного оборудования для сварки под слоем жидкого флюса позволяет не только снизить себестоимость готовой продукции, но и обеспечить ее высокое качество и надежность. Принцип работы такого оборудования предусматривает, что нерасплавленный флюс, защищающий зону сварки, находится под давлением. Благодаря этому минимизируется разбрызгивание жидкого металла из зоны сварки, что позволяет качественно выполнять данную операцию даже при высоких значениях силы тока (до 4 тысяч Ампер). Кроме этого, флюс защищает расплавленный металл от быстрого остывания, что способствует более эффективному отводу газа из него.

Между тем, сварная балка могут изготавливаться с использованием ручной дуговой и полуавтоматической сварки. В таких случаях для их сборки используют специальные кондукторы с зажимными элементами, либо обычные прихватки и хомуты. Однако следует иметь в виду, что в таком случае придется столкнуться с большими потерями расплавленного металла, которые будут происходить по причине его разбрызгивания и угара. Такие потери могут доходить до 30%.

Сварочные установки, используемые в производстве балок двутаврового сечения

Кроме того, что при изготовлении сварных балок двутаврового сечения необходимо выполнять сварку между собой их основных конструктивных элементов – полок и стенки, также часто требуется соединять уже готовые балки между собой. В таких случаях балки соединяются методом сварки «встык» и для выполнения такой операции может использоваться следующее оборудование.

Оборудование портального и консольного типа

На таком оборудовании, кроме самой сварочной головки, могут быть смонтированы устройства, обеспечивающие контроль за качеством получаемого шва, подачу и удаление флюса. Большим преимуществом такого оборудования является и то, что сварка с его помощью выполняется под углом в 45 градусов, что гарантирует отличную провариваемость деталей и получение шва с хорошим катетом.

Консольная сварочная установка с ЧПУ

Сварочные манипуляторы позволяют автоматизировать процесс сварки, для их комплектации можно использовать различное навесное оборудование. Например, рабочим органом такого манипулятора может быть автоматическая головка, выполняющая сварку в среде защитных газов или под жидким флюсом. Универсальность сварочных манипуляторов позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с процессом сварки.

Самоходные сварочные тракторы

Наиболее простой тип оборудования, который можно использовать для сварки длинных балок двутаврового сечения. Однако применять сварочные тракторы целесообразно только при изготовлении балок небольшими партиями.

голоса

Рейтинг статьи

1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;. Технологический процесс сварки балки коробчатого профиля

Похожие главы из других работ:

Источники питания

2. Ручная дуговая сварка

Одна из основных особенностей ручной сварки — частое изменение длины дуги. Оно связано с манипуляцией сварщиком электродом, его плавлением и необходимостью подачи электрода вниз, а также выполнением швов в неудобных и труднодоступных местах…

Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка

2 Ручная дуговая сварка

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при их совместном действии того и другого…

Металлургические процессы при сварке низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей

1.4 Ручная дуговая сварка

Электроды выбирают в зависимости от назначения конструкций и типа стали, а режим сварки — в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки…

Особенности сварки стали 20Х12ВНМФ

3. Ручная дуговая сварка

Основной особенностью сварки аустенитных сталей является обеспечение требуемого химического состава металла шва при различных типах сварных соединений и пространственных положениях сварки с учетом изменения глубины проплавления основного…

Перспективные методы сварки

Ручная дуговая сварка

Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка — сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную…

Разработка технологического процесса сварки

4.1 Ручная дуговая сварка

сварка ручной дуговой флюс газ Ручная дуговая сварка — это сварка покрытым металлическим электродом…

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов

7.2. Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом…

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)

7.2. Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом — дуга горит между стержнем электрода и основным металлом…

Технологические основы сварки плавлением

3.1 Выбор материалов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

При сварке конструкций из низкоуглеродистых сталей широко используются электроды с рутил-карбонатным покрытием тина Э42 марки АНО-5 и типа Э46 марки МР-3…

Технологические основы сварки плавлением

4.1 Расчёт режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Таблица 8 — ГОСТ 5264-80 Условное обозначение сварного соединения Конструктивные размеры S B в Подготовка сварных деталей Подготовка сварного шва Номинальное. отклонение Предел. отклонение h2 S1>2 Свыше 5 до 10 100 0 +2,0 1…

Технологические основы сварки плавлением и давлением

3.1 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42, Э50А с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. Так как мы имеем две стали разной толщины и нам нужно обеспечить получение равнопрочного соединения…

Технологические основы сварки плавлением и давлением

4.1 Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Определение режимов сварки обычно начинают с диаметра электрода, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений. Сварку осуществляем без подкладок и за несколько проходов…

Технологические основы сварки плавлением и давлением

5.1 Расход электродов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами

Определим расход электродов для ручной дуговой сварки: (25) где — масса электродного материала; — коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла. Для электродов УОНИ-13/55 — масса наплавленного металла[1, стр.36]…

Технологические основы сварки плавлением и давлением

8.1 Выбор сварочного оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Наш источник питания должен подходить по все параметрам указанным выше. Ручная дуговая сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Рассмотрим 3 различных источника питания: сварочный выпрямитель ВД-131 (СЭЛМА, Украина)…

Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа

1.1.4 Ручная дуговая сварка

В англоязычной литературе именуется en:shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW). Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой…

Система для сварки балок

Сварочная колонна BEAM-MATIC CT1

Сфера применения


Сварные балки широко применяются при изготовлении металлоконструкций.
Производство специальных сварных балок дает возможность предложить заказчику балки больших размеров либо меньшего веса, чем стандартные балки.
Благодаря меньшему весу и оптимизации геометрии балок можно снизить стоимость производства металлоконструкций.
 
 

Подъемно-транспортное оборудование

  • Кран-балки
  • Портальные краны
  • Портовые краны
  • Проч.

Производство строительных


металлоконструкций
Металлоконструкции для строительства зданий различного назначения: промышленные, спортивные, складские и торговые, сельскохозяйственные.

Мостовые конструкции

  • Мосты
  • Несущие балки
  • Промежуточные секции
  • Поперечины
  • И пр.

Описание


Установка BEAM-MATIC предназначена для сварки балок под флюсом. Сборка заготовки под сварку может выполняться на стапеле с гидравлическими прижимами (см.предложение на стапель).
Машина BEAM-MATIC представлена моделями CT и LM; в данном предложении указана информация о BEAM-MATIC консольного типа: BEAM-MATIC CT.

Основные характеристики BEAM-MATIC CT1:

  • Основание CT с консолью (без возможности подъема-опускания консоли)
  • Оборудование для сварки проволокой на 25кг кассетах в моноэлектродном режиме и 2 кассетами по 15кг расщепленной дугой (TWIN).
  • Расстояние между рельсами для движения основной каретки установки: 1650мм
  • Размещение органов управления на конце консоли
  • Вращение консоли: возможность работы в 2х участках сборки-сварки по обе стороны рельсового пути сварочной системы (см.ниже)

 

Габариты свариваемых деталей


minmax
a : Толщина полок
мм
10100
b : Толщина стенкимм450
c : Ширина стенкимм100*2000
d : Высота полкимм1170
Lм30
Téta°20

* Минимальное значение ширины полки “c” зависит от габаритов “e” 

 

Типы свариваемых балок

4 типа свариваемых балок
 
  • Балка двутавровая «PRS» прямая
  • Балка двутавровая переменного сечения
  • Балка двутавровая переменного сечения с 1 точкой изгиба
  • Балка двутавровая переменного сечения 2 точками изгиба
 

Схематическое изображение

BEAM-MATIC CT1 : База + кассеты с проволокой + Рельсы 1650 + Управление на конце консоли



 

Вариант машины:



 

Описание BEAM-MATIC

1. Основная моторизированная каретка

Каретка состоит из:
  • Основания
  • Холостая каретка с 2мя роликами и устройством очистки рельс
  • Каретка с приводом с 2 роликами
  • 2 направляющих шариковых подшипника, спереди и сзади каретки
  • Мотор-редуктор с макс.скоростью 10м/мин
  • Органы аварийной остановки спереди и сзади для защиты оператора либо препятствий на пути перемещения консоли
  • Специальная зона на каретке для заземлений по рельсам

2. Коммуникации

  • Питание : 400 В, 3Ф- 50 Гц-150кВА (без нейтр.)
  • Сжатый воздух по давлением минимум 6 бар
  • Установка BEAM-MATIC поставляется с кабелеукладчиком для кабелей и воздушных шлангов, направляющими для него, а также коннекторами для подключения в систему (наша компания не выполняет подключение оборудования к системе электропитания заказчика)
  • Кабелеукладчик установлен между рельсами
 

3. Рельсовый путь

Рельсы поставляются секциями по 6 либо 3м. Анкерные болты предоставляются вместе с рельсами.
Пример: при общей длине рельс 12м полезный ход 9.5м.

4. Размещение сварочных горелок на консоли

  • BEAM-MATIC CT состоит из 1 основы с поворотным механизмом с шариковыми подшипниками и 1 консоли, на которой размещаются каретки CTP2 со свар.головами
  • 2 кабелеукладчика для кабелей сварочных головок
  • консоль CTP2 оснащена 2 моторизированными каретками со сварочными горелками


 

Дополнительное освещение

На консоль может быть дополнительно установлено освещение зоны сварки и сварочных головок.


 

Оборудование для сварки под флюсом

СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ C200

1. Конструкция

Состав сварочной головки:
  • Каретка CTP2 с приводом 3м/мин
  • Моторизированная направляющая (ход 200мм) для регулировки высоты (механизмом слежения за швом)
  • мотор-редуктор механизма подачи проволоки DX7, горелка
  • Щуп слежения за швом с ручной направляющей для корректировки положения электродной проволоки относительно шва в поперечном направлении, ход 50мм,
  • Блоки управления системы слежения за швом TRACKMATIC
  • Бак флюсовый емкостью 10 л с автоматическим клапаном подачи и боковой загрузкой
  • Шланг системы сбора неиспользованного флюса.
  • Аварийный стоп

 

2. Вертикальная направляющая

Версия с вертикальными направляющими с ходом 200мм:

3. Узел слежения за швом

Механизм пропорционального слежения за швом TRACKMATIC преимущественно используется для сварки под флюсом.
Он позволяет выполнять слежение за швом по 2м направлениям без ограничений.
Принцип действия основан на коррекции скорости и направления движения сварочной головки в зависимости от деформации щупа. Такая технология обеспечивает хорошее позиционирование горелки по шву, даже при сильных отклонениях (до 20°).
Увеличивая производительность сварочной системы, щуп гарантирует и стабильное качество сварки.


 

ОПИСАНИЕ ОСНОВЫ СВАРОЧНОЙ СИСТЕМЫ

Имея многолетний опыт в сварке, в частности, в сварке под флюсом, компания ALW предлагает вам сварочную систему SUBARC 5 для сварки и наплавки под флюсом.
Это полная гамма эффективного оборудования с применением микропроцессорной технологии, сочетающего производительность, гибкость в использовании и гарантированной высокой надежностью в управлении сварочным циклом.
Система позволяет предварительно точно настраивать параметры сварки и обеспечивает стабильны поджиг.

Функционал системы:

  • Сварка под флюсом:
    • Постоянный ток: жесткие либо пологопадающие характеристики источника
    • Переменный ток: пологопадающие характеристики источника
  • Конфигурация для сварки 1м электродом, методом «twin» или «тандем»

Основные компоненты системы:
  • Блок управления сваркой
  • Блок питания
  • Механизм подачи проволоки DX7
  • Кабели управления длиной 17 либо 22 м
 

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ

  • Надежные, простые и удобные для использования элементы управления.
  • Цифровая индикация трех параметров: ток, напряжение и скорость подачи сварочной проволоки.
  • Предварительная настройка напряжения и сварочного тока.
  • Хранение и индикация цифрового отображения сварочного тока и напряжения.
  • Обнаружение короткого замыкания сварочной проволоки/обрабатываемого изделия и отображение в ручном режиме подачи проволоки минимизирует механические нагрузки на опоры головки подачи сварочной проволоки.
 

 

БЛОК ПИТАНИЯ

  • Все элементы управления для настройки конфигурации установки легко доступны на передней панели модуля питания.
  • Полное управление всеми временными задержками цикла сварки.
  • Переключатель технологии сварки (ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ или СВАРКА MIG/MAG).
  • Крепится в верхней части источника питания на расстоянии от «чувствительных» зон установки (возле дуги).

 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ DX7


Простая жесткая механическая конструкция, которую легко конфигурировать в соответствии с применением.
Тонкие настройки для с двумя степенями свободы вращения дают возможность простой настройки положения электродной проволоки относительно изделия.

Доступны 2 модели подающего механизма DX7:

  • С малой скоростью для одинарной проволоки Ø 1,6 до 5мм либо двух электродных проволок Ø 2,0 и 2,4мм
  • С высокой скоростью двух электродных проволок Ø 1,2 и 1,6мм

Плита мотор-редуктора подающего механизма DX7 оснащена роликом, прижимающим и подающим проволоку. Устройство оснащается 1 роликом (для моноэлектродной сварки)либо 2мя (ТВИН сварка), что повышает эффективность поадчи.
  • Питание: 42В DC
  • Max потребление: 5,5A
  • Тахогенератор: мотор 7В / 1000 об/мин
  • Скорость подачи проволоки : от 0,17 до 4,20 м/мин либо от 0,6 до 15 м/мин

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ D2C SAW


Панель управления позволяет оператору управлять машиной и параметрами сварки с общей стойки.
Система D2C SAW управляет перемещениями машины вместе, а также пуском и остановкой сварочного цикла.
Управление сварочными параметрами выполняется с соответствующего, отдельного модуля.
Таким образом, сварка выполняется машиной автоматически.

Система D2C SAW позволяет:

  • Программно задавать длину свариваемой балки (используется датчик на мотор-редукторе)
  • Задавать длину сварки
  • Автоматически выполнять позиционирование сварочных головок
  • Запускать цикл сварки
  • Автоматически останавливать цикл сварки
  • Выполнять автоматический подъем сварочных голов
  • Автоматически возвращать систему в стартовое положение
 

СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА STARMATIC 1003DC


Сварочный источник питания STARMATIC 1003 DC применяется для сварки с постоянным напряжением либо постоянной силой тока и разработан специально для сварки под флюсом.
  • Прочная и надежная конструкция
  • Защита от воздействия агрессивной промышленной среды,
  • Вентилятор охлаждения,
  • Оснащен термозащитой,
  • Простота транспортировки с помощью крана или погрузчика,
  • Быстрое подсоединение к основной установке посредством простых и доступных соединителей
  • Управляется дистанционно.

 

УСИЛЕННАЯ ПОДАЧА ФЛЮСА С СИСТЕМОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИИ


Усиленная система подачи флюса предоставляет большую автономность в работе благодаря флюсовому баку емкостью 70л. Система подает флюс к стандартным флюсовым бакам с их системой рекуперации флюса и автоматическими клапанами подачи флюса. Система автоматического регулирования подачи флюса к стандартным бакам учитывает необходимое для сварки количество флюса и рециркулирует излишек флюса посредством системы Venturi.
Наполнять флюсовый бак просто, поскольку он располагается в основании машины и легко доступен оператору. Такая система подачи флюса способствует увеличению автономности сварочной машины и росту производительности.

Принцип работы: 


 

  • Промежуточный флюсовый бак с системой сбора у сварочной головки: емкость 10л
  • Флюсовый бак под давлением: емкость 70л
  • Сжатый воздух: давление 3 — 5,5 бар
  • Максимальная температура флюса при использовании : 60°C


 

ДЕТЕКЦИЯ УРОВНЯ ФЛЮСА

Опция, включающая датчик уровня и световой индикатор, предупреждающий оператора о необходимости добавить флюс в основной бак под давлением

 

Сварка двутавровых балок


Автоматическая линия сварки двутавровой балки

Двутавровые балки являются одним из наиболее востребованных видов металлургической продукции. Они используются в металлоконструкциях всех размеров. Высокая популярность двутавров объясняется крайне удачной формой. Н-образная форма сечения обеспечивает наилучшую несущую способность при одинаковой площади по сравнению с сечениями всех других форм, которые можно получить металлургическими методами. Другими словами, среди всей металлургической продукции двутавровая балка может выдержать наиболее высокую нагрузку при одинаковой массе и длине балки.

Значительный спрос на двутавры обеспечивается автоматизированными линиями, которые обладают крайне высокой производительностью. По способу изготовления выделяют горячекатаные и сварные двутавры. Изделиям, полученным горячей прокаткой, свойственна несколько более высокая прочность. Главным достоинством сварных двутавров является весьма низкая цена. Также оборудование, производящее сварные двутавровые балки, отличается простотой переналадки, поэтому данным способом легче выполнять продукцию нестандартных размеров.

Современные линии по производству двутавров из листового металла имеют высокую степень автоматизации. Это позволяет максимально увеличить производительность и минимизировать влияние человеческого фактора. Исходный лист разрезается на полосы, которые последовательно свариваются.

Раскрой листа

Если требуется произвести балку длиной более 6 м, то длины одного листа будет недостаточно. Поэтому стыковой сваркой приваривается второй лист или его часть. Для этой операции используется установка стыковой сварки, которая имеет специализированный источник питания. Он работает от стандартного трехфазного промышленного тока, напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Источник сварочного тока выступает в качестве преобразователя. Ток на выходе из него имеет силу в пределах 150 – 1300 А и напряжение 16 – 46 В.

Стыковой сваркой можно соединить листы толщиной до 30 мм за одну операцию. Данная установка позволяет значительно уменьшить потребность в обслуживающем персонале и повысить общую производительность линии.

После сварки лист подается на машину, которая выполняет резку газопламенным способом. Высокую эффективность показывают машины портального типа. Лист размещается на рабочем столе машины на рельсах и разрезается на продольные полосы. Из одного листа можно выполнить до 9 полос за один проход. Машина может выполнять поперечный и даже криволинейный рез. Эти функции требуются для получения заготовок под балки поперечного сечения. Для сложных операций используются две горелки с ЧПУ, которые могут выполнять рез под любым углом.

Регулировка скорости работы машины для резки позволяет настроить её нужным образом в зависимости от толщины листа. Для резки используется ацетилен и кислород, возможно применение пропана. Управление работой машины выполняется программой Australian FASTCAM 1, которая разработана специально для устройств такого типа. Её достоинствами являются:

  • Глубокая интеграция автоматического управления;
  • Возможность работы в ручном режиме;
  • Оптимизация раскроя листового материала;
  • Возможность управления несколькими режущими головками;
  • Просчет минимального рабочего пути.

Максимальная ширина листа, доступного для резки, — 4 м, а длина – 14 м. Минимальная ширина резки составляет 80 мм. Машина для резки имеет 9 продольных горелок и две поперченные. При их совместной работе можно резать листы толщиной 6 – 50 мм. Сталь толщиной до 100 мм может быть разрезана, когда используется не более 5 горелок. Энергопотребление установки составляет всего 1,5 кВт.

Сборка балки

После резки листового материала, заготовки подаются на сборочный стан. Их перемещение производится краном. Сборка балки выполняется при помощи зажимов, фиксирующих детали по горизонтали и вертикали. Сначала собирается тавровая балка – на конвейере размещается горизонтальная полоса, положение которой задается боковыми направляющими. На полосе размещается вертикальная стойка, которая центрируется и зажимается боковыми направляющими упорами.

Собранная конструкция подается до вертикального упора, который автоматически выполняет выравнивание торца, и перемещается в сварочный портал. Там она дополнительно фиксируется гидравлическим прижимом сверху, чтобы исключить зазор между деталями. Конвейер подает балку вперед, она проваривается с обеих сторон автоматической сваркой. Используется точечная сварка, которая формируется через заданный шаг. Сварочная установка расположена в той же плоскости, что и фиксирующий гидроцилиндр.

Полученная тавровая балка подвергается кантовке на 180° и передается обратно на сборочный участок, где на неё размещают заготовку для второй полки. Дальнейшие операции аналогичны – позиционирование, фиксирование зажимами и пропуск через сварочный портал. Таким образом получается предварительно собранная балка. Выполненное сварочное соединение имеет невысокую прочность и предназначается для удобства дальнейшего манипулирования балкой, а не полноценного восприятия нагрузки.

Станок для сборки балок позволяет собирать изделия разных видов Н-образных профилей:

  • Симметричные;
  • Несимметричные;
  • С переменным сечением.

Скорость сварной сборки составляет 500 – 6000 мм/мин при максимальном потреблении электроэнергии 107 кВт. Станок позволяет создавать балки с такими параметрами:

  • Толщина стойки – 6-32 мм;
  • Толщина полка – 6-40 мм;
  • Высота стойки – 200-1500 мм;
  • Ширина полки – 200-600 мм;
  • Длина балки – 4000-15000 мм.

По размерам видно, что станок дает возможность собрать двутавровую балку, размеры которой значительно превышают максимальные размеры изделий, описанных в ГОСТе 26020–83 для горячекатаных двутавровых балок с параллельными полками. Согласно этому документу, наибольшие размеры имеет балка 100Б4 с высотой 1014 мм и шириной полки 320 мм. Производство нестандартных горячекатаных балок ведется только при большой партии из-за высокой стоимости инструментов. Также максимальный размер балки ограничивается размерами прокатного стана.

Подача балки на первые сварочные установки

Балка, которая выходит из установки точечной сварки, находится в вертикальном положении. Она перемещается по конвейеру в таком положении и попадает к кантователю, который выполняет поворот балки на 90°. Он укладывает балку на конвейер горизонтально.

Балка передается на пару гидравлических тележек.

Они располагаются последовательно, между сварочными установками. Тележки работают в паре и имеют общую грузоподъемность 20 т. Они поднимают балку на высоту до 140 мм. Потребление электроэнергии тележкой составляет 1,5 кВт.

Когда балка попадает на тележки, конвейер останавливается. Они выполняют подъем балки над конвейером. Далее тележки перемещаются по рельсам, расположенным перпендикулярно к конвейеру. Тележки доставляют балку к гидравлическому кантователю, который поворачивает её на 45°.

Грузоподъемность кантователя также составляет 20 т. Он может работать с балками высотой 200 – 2000 мм и шириной 200 – 1000 мм.

После этого производится первый сварочный шов. Балка находится в положении «в лодочку». Установка для сварки перемещается по рельсам и выполняет сварочный шов. Она может сваривать металл толщиной 6 – 40 мм. Допустимая высота балки составляет 200 – 2000 мм, а ширина 200 – 800 мм. Длина шва может доходить до 15 м. Скорость сварки находится в пределах 350 – 1500 мм/мин. Мощность сварки составляет 65 кВт, а приводных механизмов – 5,1 кВт.

Далее кантователь придает балке обратно горизонтальное положение. Тележки принимают балку и передают на кантователь второй сварочной установки, которая располагается параллельно. Эта установка имеет точно такую же конструкцию. По окончанию выполнения второго сварочного шва балка ложится горизонтально и при помощи тележек возвращается на конвейер.

Поворот и проварка остальных швов

В результате предыдущих операций получается балка, с одной стороны которой швы выполнены. Однако она находится на конвейере в горизонтальном положении, готовыми швами вверх. Поэтому используется дополнительный кантователь, который переворачивает балку, и она располагается на конвейере выполненными швами вниз. Данный кантователь также имеет гидравлический привод и грузоподъемность до 20 т. Он может работать с изделиями габаритами 1000 х 2000 мм. Скорость поворота составляет 1000 мм/мин. Кантователь потребляет 18 кВт электроэнергии.

Третий и четвертый сварочные швы производятся аналогичным способом. Также балка кантуется на 45° и последовательно провариваются швы на паре сварочных установок.

Поворот и правка балки

После проварки всех швов балка находится на конвейере в горизонтальном положении. Кантователь поворачивает балку на 90°, устанавливая её вертикально. После этого балка попадет на установку, которая выполняет правку грибовидности полок. Потребность в этой операции возникает, потому что при сварке сплошным швом возникают деформации полок.

Установка выполняет прокатку роликами нижней полки. После этого конвейер возвращает балку на кантователь, который выполняет поворот балки на 180°. Балка оказывается выпрямленной полкой вверх. После этого она снова проходит установку для правки полок.

В зависимости от размеров двутавра используется одна из установок для правки. Устройство с наибольшей мощностью (32 кВт) способно править балки высотой до 800 мм и высотой до 1500 мм. Толщина полки может доходить до 80 мм. Правка выполняется со скоростью 5,2 м/мин. Усилие на роликах составляет 2 мН.

Дробеструйная обработка

Сваренная и выправленная балка чаще всего имеет загрязнения, в первую очередь ржавчину и окалину. Для очистки профиля применяется дробеструйная машина. Она также улучшает качество поверхности двутавра, что упрощает нанесение на него покрытия.

Дробеструйная машина разгоняет стальную или чугунную дробь до скорости 60 – 70 м/с и подает её в камеру обработки. Камера имеет восемь дробеметов, которые располагаются по кругу. По два дробемета приходятся на внешние стороны полок и стойку. Внутренние грани полок обрабатываются одним дробеметом.

Мощность дробеструйных машин находится в пределах 11-15 кВт. Изделие проходит через камеру со скоростью 0,6 – 3 м/мин, расход дроби – 90-120 т/ч. Данными машинами можно выполнить обработку профиля размером 1200х2000 мм.

Общая эффективность линии и дополнительная обработка

Автоматизированная линия может производить изделия размерами 2000х1000 мм. Толщина обрабатываемой листовой стали доходит до 40 мм. Возможно изготовление профилей переменного сечения с углом наклона до 15°. Общая производительность составляет 15 тыс. т в год. Размеры линии 150х24 м.

Дополнительно балка может подвергнуться обработке торцов на фрезерном станке. Балка располагается горизонтально и жестко закрепляется, чтобы избежать погрешностей. Для этого используются рамы с вертикальными стойками, в которых располагаются гидроцилиндры. Управление их работой ведется гидрораспределителем, который направляет поток масла, подаваемое гидравлической станцией под высоким давлением. Фрезерный станок может обрабатывать балки максимального размера, производимые автоматизированной линией. Глубина обработки за одни проход достигает 5 мм, скорость подачи 200 – 650 мм/мин. Для обработки используются фрезы диаметром 160 – 200 мм.

Также линия может снабжаться установкой для сверления балок. Она позволяет выполнить отверстия максимально быстро и с высокой точностью. Установка снабжена системой ЧПУ, которая не требует предварительной ручной разметки изделия. Автоматическое выполнение отверстия позволяет снизить до минимума процент брака.

Установка для сверления состоит из таких элементов:

  • Каркас;
  • Конвейер;
  • Подающие ролики;
  • Фиксирующая гидросистема;
  • Три сверлильных узла.

Сверлильные узлы имеют сервоприводы, которые позволяют позиционировать инструмент с крайне высокой точностью, ±1.0 мм на 10 м. Контроллер устройства имеет цветной монитор, что делает работу оператора максимально простой.

Установка может выполнять обработку стали толщиной 5 – 40 мм. Диаметр отверстий находится в пределах 12 – 32 мм. Для работы используется двигатель мощностью 5 кВт. Он придает сверлу до 440 об/мин. Скорость позиционирования составляет 5 м/мин, а скорость подачи до 300 мм/мин. Общее потребление энергии установкой 32 кВт.

skladovoy.ru

Изготовление сварных балок

www.autowelding.ru

Особенности технологии изготовления сварных двутавровых балок

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Наиболее широкое применения имеют двутавровые балки с поясными швами, соединяющими стенку с полками. Такие балки собирают из трех листовых элементов. При сборке нужно обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу и последующее закрепление прихватками (рис. 25).

ось симметрии

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Сварка различных конструкций

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Наиболее широкое применение имеют двутавровые балки с поясными швами, соединяющими стенку с полками. Обычно такие балки собирают из трех листовых элементов. При сборке нужно обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки (рис. 14.1), прижатие их друг к другу и последующее закрепление прихватками. Для этой цели используют сборочные кондукторы (рис. 14.2) с соответствующим расположением баз и прижимов по всей длине балки. На установках с самоходным порталом (рис. 14.3) зажатие и прихватку осуществляют последовательно от сечения к сечению. Для этого портал 1 подводят к месту начала сборки (обычно это середина балки) и включают вертикальные 2 и горизонтальные 3  пневмоприжимы. Они прижимают стенку балки 4 к стеллажу, а пояса 5 — к стенке. В собранном сечении ставят прихватки. Затем прижимы выключают, портал перемещают вдоль балки на шаг прихватки и операция повторяется. Вертикальные прижимы 2 позволяют собирать балки значительной высоты Н, не опасаясь потери устойчивости стенки от усилии горизонтальных прижимов. Если балка имеет весьма большую высоту, например элементы мостовых пролетных строений, ее стенку изготовляют из нескольких продольных листов. Для сборки таких балок также может использоваться установка со сборочным порталом, но с большим числом вертикальных прижимов.

При изготовлении двутавровых балок поясные швы обычно сваривают автоматами под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными. Наклоненным электродом (рис. 14.4,а,б) одновременно сваривают два шва, однако может возникнуть подрез стенки или полки. Выполнение швов «в лодочку» (рис. 14.4,в) обеспечивает более благоприятные условия их формирования и проплавления, зато приходится поворачивать изделие после сварки каждого шва. Для поворота используют позиционеры-кантователи. В центровом кантователе (рис. 14.5,а) предварительно собранная на прихватках балка 2 закрепляется зажимами в задней 1 и передней 3 бабках и с помощью червячном передачи 4 устанавливается в требуемое положение. Подвижная задняя опора позволяет сваривать в таком кантователе балки различной длины. Цепной       кантователь (рис. 14.5,б) состоит из нескольких фасонных рам 5, на которых смонтировано по две звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и блоку 6. Свариваемую балку 3 кладут на провисающую цепь 2. Вращением ведущих звездочек балка поворачивается в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жесткого положения свариваемой конструкции, поэтому сварку целесообразно производить сварочной головкой, перемещающейся непосредственно по балке. В некоторых случаях применяют кантователи на кольцах (рис. 14.5,в). Собранная балка укладывается на нижнюю часть кольца 1, откидная    часть 2 замыкается с помощью болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4.

При раздельной сборке и сварке двутавра в универсальных приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных и транспортных операциях (установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закрепления, извлечение из сборочного приспособления, перенос в сварочное приспособление, закрепление и поворот в удобное для сварки положение,    снятие готового изделия оказывается значительной. Использование поточных линий, оснащенных специализированным оборудованием и транспортирующими устройствами, существенно сокращает эти потери. Поточные линии сварки балок таврового или двутаврового сечения могут оснащаться либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса, либо автоматизированными установками непрерывного действия.

Примером поточной линии первого типа может служить линия по производству сварных двутавровых балок на заводе им. Бабушкина в Днепропетровске. На рис. 14.6 показано расположение участков обработки стенок и полок, где римскими цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций.

На рольганг участка заготовки стенок листы подают мостовым краном. Если стенку двутавра приходится собирать из двух листов по длине, то на позиции I стыкуемые кромки проходят обрезку. Для этого оператор, управляя приводом рольганга, располагает листы 1 и 2 по обе стороны от упора 3, выдвигаемого над поверхностью рольганга снизу  пневмо-цилиндром (рис. 14.7,а).

Затем шлеперное устройство 4 сдвигает оба листа до упоров 5; упор 3 убирается ниже поверхности рольганга н самоходная тележка с двумя резаками, перемещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2. На позиции II (см. рис. 14.6) рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают автоматом под флюсом. На позицию III сваренную заготовку 1 подают рольгангом до упора 2 (рис. 14.7,б) и резаком по направляющей 3 обрезают по размеру L. На позиции IV (см. рис. 14.6) заготовку стенки кантователем передают на параллельный рольганг с поворотом на 180°, где на позиции V укладывают стыковой шов  с  другой стороны,  а  на  позиции   VI осуществляют  правку  волнистости в многовалковой правильной машине. На позиции VII ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки по размеру высоты стенки. Подъемные столы 5 (рис. 14.7,в) с поперечным перемещением от ходовых винтов 6 приподнимают заготовку стенка над роликами рольганга 1, ориентируют ее  и  устанавливают по оси  симметрии ножниц.  Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается тем, что задний конец заготовки захватывается пневмозажимом 2, скользящим по направляющей 3. Такой же пневмо-зажим 4 захватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Затем на позиции VIII (см. рис. 14.6) обрезанные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками н готовая стенка рольгангом подается на позицию XII в питатель сборочного участка.

Для полок используют стальные полосы, продольные кромки которых обработки не требуют. Полосы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, укладывают краном на рольганг IX и подают в много. валковую правильную машину X для правки волнистости и саблевидности. Затем на рольганге XI средняя часть полосы защищается под сварку и готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель сборочного стана XII.

На сборочном участке последовательно расположены питатель и сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонтальном положении (рис. 14.8,а), поворачивает полки на 90° и подает все три элемента в сборочный стан. Опорными базами питателя служат ролики. Поворотом роликов 2 (рис. 14.8,б) полки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики 3. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3.

Общая компоновка узлов питателя показана на рис. 14.9. Два жестких суппорта 4 несут правую и левую группы опорных и приводных роликов. Их перемещением по направляющим 2 станины 1 (сближение или раздвижка) осуществляют наладку питателя по высоте собираемой балки. Перемещение суппортов производится оператором с пульта управления включением электродвигателя 5, который приводит в движение ходовые винты 3. Схема привода опорных роликов предусматривает возможность настройки питателя на заданную ширину полки.

В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов, расположенных, как в питателе (рис. 14.10,а). Движение осуществляется вращением первой пары прижимных роликов 2. Положение элементов при сборке задается системой опорных баз и прижимов. При опускании роликов 1 (рис.   14.10,б)    стенка    балки   6  ложится на магнитный стол 4, притяжение которого фиксирует ее положение и устраняет волнистость. Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3, располагая их симметрично относительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами прижимных роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку и она выдается из стана включением нажатия и вращения крайней пары роликов 2 {рис. 14.10,в).

Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка, где к нему приваривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные римскими цифрами на рис. 14.11. Кантователь 11 (рис. 14.12) перекладывает балку с рольганга 10 на рольганг 2 с поворотом на 180°, подавая ее к сварочной установке 1, а затем к сварочной установке 9 до упора 8. Затем швелерным устройством 3 без кантовки балку передают на рольганг 4, откуда кантователем 5 с поворотом на 180° возвращают на рольганг 2 к сварочной установке 7 с последующей подачей к установке 6.

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит через две машины для правки грибовидности полок (рис. 14.13) и через два торцефрезерных станка.

В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной операции, может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок (рис. 14.14). Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на средину пояса. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Для плавного изменения скорости применен вариатор. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.Для высокопроизводительного изготовления сварных балок в непрерывных автоматических линиях большое значение приобретает применение сварки токами высокой частоты, обеспечивающей скорость сварки 10— 60 м/мин, т. е. на порядок выше, чем   при сварке   под  слоем флюса.

Американской фирмой «АМФ—Термантул» выпущены агрегаты для производства сварных двутавров из рулонного    проката или обычных полос и листов. Заготовки для стенки и полос двутавра из рулонной стали подают к сварочному агрегату из трех разматывателей. Гибочное устройство обеспечивает подачу полок в зону сварки под углом 4—7° к кромкам стенки (рис. 14.15). Скользящие контакты 1 и 2 подводят ток к одной из полок и отводят от другой — сварочный ток протекает по поверхности стыкуемых элементов и через место их контактов под обжимаемыми роликами. При приварке полки к кромке стенки (рис. 14.16,а) сварное соединение приобретает неблагоприятную форму. Холодная деформация кромки стенки для увеличения ее толщины с зачисткой соединения после сварки в горячем состоянии позволяет обеспечить плавный переход от стенки к полке  (рис.  14.16,б).

В соответствии с этим в рассматриваемом агрегате кромки перед сваркой с полками проходят предварительную осадку. Жесткие заготовки полок значительной толщины подают не из рулонов, а поштучно из питателей. Эти заготовки проходят сварочную установку, плотно прижатые торцами друг к другу. Разрезку непрерывной стенки выполняют в местах расположения непроваренных стыков полок.

Принципиальным  отличием  отечественной    технологии  производства сварных двутавров является применение высокочастотного индукционного нагрева свариваемых кромок без скользящих контактов. Полки фиксируют относительно стенки за выступ тавра (рис. 14.16,в), а не за наружные кромки. Такая технология отработана на опытно-промышленной установке ВНИИМетмаша и ИЭС им. Е. О. Патона, и для ее реализации строится цех производства сварных двутавров.

Балки коробчатого сечения  сложнее в изготовлении, чем   двутавровые.    Однако   они имеют большую жесткость на кручение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких    листовыхэлементов.

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс  (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы.    Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис. 14.17,а) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П-образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам  (рис.  14.17,б).   Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

При изготовлении полноразмерных балок моста крана все основные операции по заготовке листовых элементов и последующей общей сборки и сварки выполняют в механизированных поточных линиях с использованием автоматической сварки под слоем флюса. Узким местом производства таких балок коробчатого сечения является выполнение таврового соединения диафрагм и стенок угловыми швами. Небольшое расстояние между стенками затрудняет автоматическую сварку в горизонтальном положении (рис. 14.17,б), а вручную сварщику приходится выполнять эти швы в крайне неудобном положении. Целесообразно выполнять тавровое соединение в вертикальном положении сразу после сборки (рис. 14.18,а). Это исключает операцию кантовки балки и позволяет выполнять одновременно два угловых шва наклоненным электродом или автоматической сваркой в среде СО2. Предложение заменить   угловые   швы   (рис.  14.18,а)  пробочными проплавными соединениями (рис. 14.18,б) с отбортовкой кромок диафрагм не нашло применения в производстве.

Особенности производства балок коробчатого сечения рассмотрим на примере поточной линии Узловского машиностроительного завода (рис. 14.19). Все заготовительные операции выполняются вне линии, и на склад 11 поступают полностью обработанные заготовки. Портальный   кран   10   с   электромагнитными захватами подает поочередно на рольганг 9 заготовки полок и стенок. В сварочном стенде 8 собирают поперечные стыки элементов балки и приводят автоматическую сварку под флюсом за один проход с обратным формированием шва на медной охлаждаемой подкладке. По мере сварки поперечных стыков элемент балки продвигается по рольгангу на участок рентгеновского контроля 7. Обычно рентгенографическому контролю подвергают все поперечные швы нижнего пояса, испытывающего напряжения растяжения, а швы остальных элементов контролируют выборочно. Готовые элементы мостовым краном с помощью жесткой траверсы снимают со стенда и в вертикальном положении устанавливают в накопители 6. Таким же образом эти элементы подают из накопителей к сборочным стендам. Стенды 1, 2, 3, 5 представляют собой систему козелков, размещенных параллельно друг другу на расстоянии 1,5—2 м. На стенде 5 собирают и сваривают верхний пояс с диафрагмами — «гребенку». «Гребенку» переносят мостовым краном на стенд 3, зачаливая ее эксцентриковыми   захватами   за   диафрагмы   в   нескольких   местах   с   помощью жесткой траверсы. Центральные козелки стенда 3 имеют регулировку по высоте. Это позволяет задавать верхнему поясу прогиб, равный строительному подъему, если он необходим для компенсации прогиба балки при работе конструкции под нагрузкой. При сборке этот предварительный прогиб пояса закрепляется боковыми стенками, что необходимо иметь в виду при проектировании их раскроя. Сборка осуществляется с помощью портальной самоходной установки 4. Для сварки диафрагмы со стенками используют портальную установку 12, несущую четыре головки для одновременного выполнения четырех вертикальных угловых швов в среде CO2.

Сборка балки завершается на стенде 2, куда без кантовки передается мостовым крапом собранная на стенде 3 балка открытого     сечения.     Перед     постановкой нижнего пояса выправляют искривления верхних кромок соковых стенок, полученные во время приварки диафрагм. Для этого расположенные на тележках 14 гидродомкраты подводят к концам балки и, нажимая на верхний пояс, выгибают балку до полной выборки строительного подъема. Кромки вертикальных стенок оказываются растянутыми в упругой области. Затем мостовым краном укладывают нижний пояс. С помощью самоходного портала 13, имеющего вертикальные пневмоцилиндры, пояс прижимают к балке и закрепляют прихватками. После освобождения балки строительный подъем восстанавливается. Далее балку передают на стенд 1 для сварки поясных швов наклоненным электродом. Вдоль стенда 1 по рельсам перемещаются два сварочных автомата 15. выполняющие под флюсом одновременно два поясных шва. Автоматы снабжены выносными сварочными головками, закрепленными шарнирно. В процессе сварки пружины постоянно поджимают, головку к балке, а копирующий ролик направляет электрод для укладки поясного шва. После кантовки балки таким же образом выполняют вторую пару швов.

Сварные элементы коробчатого сечения нашли применение в качестве стержней ферм железнодорожных мостов. В отличие от балок у них нет диафрагм, поэтому в серийном производстве используют специальные сборочные кондукторы, фиксирующие детали по наружному контуру. Кроме того, для предотвращения винтообразного искривления этих элементов сварку осуществляют наложением одновременно двух симметрично расположенных в одной плоскости угловых швов наклоненными электродами. Для этого используют двухдуговые тракторы типа ТС-2ДУ.

Схема сборочного кондуктора показана на рис. 14.20. На раме1с помощью ходовых винтов 2 передвигаются упоры 3 пневмоприжимами 4. Ход прижима 4 обеспечивает закрепление стенки 5 высотой 450—800 мм. Нижний лист 6 коробчатого элемента имеет равномерно расположенные вдоль продольной оси овальные отверстия, позволяющие производить окраску внутренней поверхности, использовать подставку 7 для фиксации листов.

Последовательность операций показана на рис. 14.21. После установки нижнего (рис. 14,21,а) и двух боковых листов через отверстие в нижнем листе выдвигают подставку и поворачивают ее на 90° (рис. 14.21,б). Подставка имеет разжимные кулачки, с помощью которых боковые листы прижимают к опорным стойкам, фиксируя заданный габаритный размер. Лапы кондуктора прижимают боковые листы к основанию. Затем трактором наклоненными электродами выполняют первую пару внутренних швов, причем   по   мере   движения трактора выдвижные подставки автоматически убираются в корпус приспособления (рис. 14.21,в). После этого упоры с прижимами раздвигают, подставки поднимают на уровень нижней кромки второго горизонтального листа, раздвигая для удобства сборки верхние кромки вертикальных листов (рис. 14.21,г). Устанавливают верхний лист (рис. 14.21,д), возвращают упорные стойки с прижимами и двухдуговым трактором заваривают наружную пару швов (рис. 14.21,е). Сварку остальных швов выполняют вне кондуктора двухдуговым трактором (рис. 14.21,ж,з).

Стан для сварки балок ESAB. Beam welding

Видео: ESAB.ru

Рис. 25. Допуски на сборку Н — образного сечения

Для этой цели используют сборочные кондукторы (рис. 26) с соответствующим расположением баз и прижимов но всей длине балки.

На установках с самоходным порталом (рис. 27, а) зажатие и прихватку осуществляют последовательно от сечения к сечению. Для этого портал 1 подводят к месту начала сборки (обычно это середина балки), включают вертикальные 2 и горизонтальные 3 пневмоприжимы. Они прижимают стенку 4 к стеллажу, а пояса 5 — к стенке балки. В собранном сечении ставят прихватки. Затем прижимы выключают, портал перемещают вдоль балки на шаг прихватки, и операция повторяется. Вертикальные прижимы 2 позволяют собирать балки значительно высоты Н, не опасаясь потери устойчивости стенки от усилий горизонтальных прижимов. При больших размерах двутавровой балки ее пояса и стенки могут быть составными (рис. 27, б, в). Такие балки нашли применение при сооружении пролетных строений автодорожных мостов, для их сборки также может использоваться установка со сборочным порталом, но с большим количеством вертикальных прижимов 2 (рис. 27, а).

Рис. 27. Схема самоходного портала для сборки двутавровых балок и конструктивное оформление двутавровых балок больших размеров

Рис. 28. Способы наложения швов при сварке балок

Для поворота используют позиционеры — кантователи. В центровом

кантователе (рис. 29, а) предварительно собранная па прихватках балка 2 закрепляется зажимами, в задней 1 и передней 3 бабках. Затем с помощью червячной передачи 4 устанавливается в требуемое положение. Подвижная задняя опора позволяет сваривать в таком кантователе балки различной длины. Цепной кантователь (рис. 29, б) состоит из нескольких фасонных рам 5, на которых смонтировано по две звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и блок 6. Свариваемую балку 3 кладут на провисающую цепь 2. Вращением ведущих звездочек балка поворачивается в требуемое положение. В некоторых случаях применяют кантователи на кольцах (рис. 29, в). Собранная балка укладывается на нижнюю часть кольца 1; откидная часть 2 замыкается с помощью откидных болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4.

При изготовлении двутавровых балок поясные швы сваривают автоматами под слоем флюса. Наклоненным электродом (рис. 28, а, б) можно одновременно сваривать два шва, однако имеется опасность возникновения подреза стенки или полки. Выполнение швов «в лодочку» (рис. 28, в) обеспечивает более благоприятные условия их формирования и проплавления, зато приходится поворачивать изделие после сварки каждого шва.

При раздельной сборке и сварке двутавра в универсальных приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных и транспортных операциях (установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закрепления, перенос в сварочное приспособление, закрепление и поворот в удобное для сварки положение, снятие готового изделия) оказывается весьма значительной. Использование поточных линий, оснащенных специализированным оборудованием и транспортирующими устройствами, существенно сокращает затраты ручного труда. Поточные линии сварки балок таврового или двутаврового сечения могут оснащаться либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса, либо автоматизированными установками непрерывного действия.

Рис. 29. Схемы позиционеров — кантователей для сварки балок

Примером поточной линии первого типа может служить линия по производству сварных двутавровых балок, включающая участки заготовки, сборки, сварки и отделки. На рис. 30 показано расположение заготовительных участков обработки стенок и полок, где цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций.

На рольганг участка заготовки стенок листы подают мостовым краном. Если стенку двутавра приходится собирать из двух листов по длине, то на позиции 1 стыкуемые кромки проходят обрезку.

Рис. 30. Схема заготовительных участков линий изготовления двутавровых балок

На позиции II рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают под флюсом.

На позицию III сваренную заготовку подают рольгангом до упора и резаком по направляющей обрезают по размеру L. На позиции IV заготовку стенки кантователем передают на параллельный рольганг с поворотом на 180°, где на позиции V укладывают стыковой шов с другой стороны, а на позиции VI осуществляют правку волнистости в многовалковой правильной машине. На позиции VII ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки по размеру высоты стенки. Затем на позиции VIII обрезанные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками, и готовая стенка рольгангом подается на позицию XII в питатель сборочного участка.

Для полок используют стальные полосы, продольные кромки которых обработки не требуют. Полосы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, укладывают краном на рольганг IX и подают в многовалковую правильную мешалку Х для правки волнистости и саблевидности. Затем на рольганге XI средняя часть полосы зачищается под сварку и готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель сборочного стана XII.

Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка, где к нему приваривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток (обозначены зачерненными точками), то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные римскими цифрами (рис. 31). Арабскими цифрами 1…4 показана последовательность выполнения поясных швов.

Рис. 31. Положение балок на сварочном участке

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит сначала через две машины для правки

Рис. 32. Схемы правки грибовидности полок

грибовидности полок (рис. 32), а затем через два торцефрезерных станка.

В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной операции, может служить станок для сборки и сварки тавровых балок (рис. 33). Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под флюсом осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов: две пары направляют пояс вдоль оси станины; две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным роликом 4. Для плавного изменения скорости применен вариатор. Концы балок поддерживаются роликами опорных тележек 5.

Для высокопроизводительного изготовления сварных балок в непрерывных автоматических линиях может применяться сварка токами высокой частоты, обеспечивающая скорость в пределах 10…60 м/мин, т. е. на порядок выше, чем при сварке под слоем флюса. При использовании стали в рулонах, заготовки для стенки и полок двутавра подают к сварочному

Рис. 33 Схема станка СТС для правки двутавровых балок

агрегату из трех разматывателей.

Широкополочные двутавры (рис. 7.17, а — в) и тавры с параллельными гранями полок являются наиболее экономичными горячекатаными профилями. Их использование способствует технологичности конструктивных решений, снижению расхода стали и уменьшению трудоемкости изготовления сварных конструкций.

Тавры получают роспуском двутавров в поточной линии, предусматривающей последующую правку в сортоправильной машине для обеспечения требуемой прямолинейности.

Рис. 34. Двутавры с параллельными гранями полок: а — нормальные; б — широкополочные; в — колонные

Разрезка двутавра по зигзагообразной линии с последующей сваркой выступов стенки позволяет получать двутавры с перфорированной стенкой (рис. 35), обладающие существенно более высокой несущей способностью по сравнению с исходным двутавром.

Рис. 35. Балка с перфорированной стенкой из двух широкополочных

двутавров

С помощью стекла и алюминия можно создавать не только эффектные экстерьеры зданий, но и формировать элегантные пространственные решения внутри помещений. Предложения компании Фирма «ГлассГрупп» предлагает реализовать под ключ различные архитектурные …

В рамах тележек железнодорожного подвижного состава нередко наиболее сложные элементы выполняют в виде стальной отливки с относительно тонкими стенками. Примером этому может служить рама тележки электровоза ВЛ-80 (рис. 51), состоящая …

В тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. На рис. 51 показана рама вертикальной клети прокатного стана, составленная из …

msd.com.ua

Pereosnastka.ru

Сборка двутавровых балок

Категория:

Сборка металлоконструкций

Сборка двутавровых балок

Сварные двутавровые балки (стержни) входят в состав многих элементов стальных конструкций различного назначения. Поэтому на подавляющем большинстве заводов организованы специализированные участки цеха по сборке и сварке двутавровых стержней.

Применяют четыре основных способа сборки сварных двутавровых балок: по разметке, в кондукторе с винтовым или пневматическим прижимным устройством, с помощью сборочной установки и на поточных линиях.

Способ сборки двутавровых элементов по разметке применяют в случае, когда собирают балки из небольшого количества одинаковых элементов.

Сварной стержень собирают по разметке следующими двумя способами: на плите с помощью клиньев и на направляющих с помощью скоб.

Перед сборкой проверяют геометрические размеры горизонтального и вертикальных листов и их прямолинейность. На сборку нередко поступают детали с ребровой кривизной (саблевидно-стыо). Если эта кривизна не превышает 1/1000 длины и не более 5 мм, то такие листы пригодны для изготовления стержня. При большей кривизне листы подлежат правке.

На горизонтальных листах с помощью шнура намечают ось балки, затем прихватывают упоры или короткие уголки малого сечения (смещенные относительно размеченной оси на половину толщины стенки). Выложив на направляющие балки вертикальный лист, устанавливают горизонтальные листы с прихваченными упорами и поджимают их к вертикальной стенке с помощью клиньев или скоб. При сборке стержня следят, чтобы отверстия в элементах стержня совпадали, или, где нет отверстий, выравнивают один торец. При этом также строго выдерживают угол 90° между этими листами с помощью распорок. Приваривают распорки с одной стороны.

Рис. 1. Сборка двутавровых элементов по разметке: а – с помощью клиньев, б – с помощью скоб;

Рис. 2. Сборка двутавровой балки на плите:

Рис. 3. Установка распорок для фиксации положения поясов: 1 — распорка, 2 — пояс

Горизонтальные-листы приваривают к вертикальной стенке ручной дуговой сваркой швами 5…6 мм участками по 60 мм через каждые 500 мм.

Со сборочных стеллажей балки снимают и транспортируют цепями или канатами с крюками соответствующей грузоподъемности.

Способ сборки двутавровых балок в кондукторах с винтовыми или пневматическими прижимными устройствами целесообразно применять при больших партиях одинаковых элементов, так как настройка кондуктора требует значительных затрат времени.

Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок имеет раму, сваренную из швеллеров и балок, устанавливаемых на полу цеха. В конструкцию рамы входят поперечные двутавровые прокатные балки, верхние полки которых находятся в одной горизонтальной плоскости. На этих балках смонтированы два ряда упоров: один ряд упоров расположен у края балок и закреплен неподвижно, упоры второго ряда имеют прижимные винты и могут перемещаться по раме в поперечном направлении. Упоры представляют собой сварные стойки, рабочие кромки которых простроганы под прямым углом к плоскостям опорных плит. Между упорами вертикально установлены полками внутрь два швеллера-опоры, служащие для укладки вертикальной стенки собираемого элемента, соединенных между собой диаф-рагмами-опорами. Перемещением швеллера поперек рамы можно изменять расстояние между швеллерами в зависимости от размера собираемого элемента.

Вдоль кондуктора в нижней его части находятся вертикальные винты, предназначенные для поддерживания полок. Винты, размещенные вблизи неподвижных упоров, прикреплены к поперечной балке неразъемно. Винты перемещаются поперек кондуктора по уголку. Их устанавливают вблизи подвижных упоров. Неподвижные и подвижные упоры служат для плотного стягивания элемента и для обеспечения прямого угла между стенкой и полками. В модернизированных кондукторах прижимные устройства заменены пневматическими.

Рис. 4. Приспособление для транспортирования собранных балок:

До начала сборки рабочие настраивают кондуктор в соответствии с конструкцией балки, которую предстоит собирать. Настройка состоит в следующем. Подвижные упоры, освобожденные от болтов, закрепляющих их на раме кондуктора, перемещают поперек кондуктора в положение, при котором расстояние от вертикальной кромки неподвижного упора до опорной поверхности прижимных винтов было бы на 50…75 мм больше высоты стержня, и в этом положении упоры закрепляют болтами. Затем повертыванием маховичков устанавливают вертикальные винты так, чтобы расстояние верхней плоскости от полок швеллеров до опорной поверхности винтов равнялось половине ширины полки собираемого элемента, уменьшенной на половину толщины вертикальной стенки.

Рис. 5. Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок: 1 — рама, 2 — поперечная балка рамы, 3, 14— винты, 4, И — неподвижный и подвижный упоры, 5, 10 — полки собираемого двутавра, 6 — стенка собираемого двутавра, 7, 8, 9 — элементы опоры под стенку собираемого двутавра, 12 — винт подвижного упора, 13 — направляющий уголок подвижного упора

Приступая непосредственно к сборке, сначала укладывают в кондуктор стенку элемента, а затем в зазоры между продольными кромками стенки и стойками кондуктора заводят полки. Винтами листы слегка прижимают к неподвижным упорам. Прежде чем окончательно стянуть сечение, совмещают торцы листов с одного конца элемента, после чего собранные листы элемента плотно сжимают винтами кондуктора. Сборщики проверяют, всей ли поверхностью прилегает вертикальная стенка элемента к полкам швеллеров и выдержан ли прямой угол между стенкой и полками. Если на горизонтальном листе есть выпуклости, то в этих местах лист прижимают к швеллерам клином.

Рис. 6. Сборка балок двутаврового сечения: а — подтяжка выпуклой части стенки балки к кондуктору; 6 фиксация торцов собираемого двутавра; 1 — швеллер сборочно го кондуктора, 2 — проектное положение стенки, 3—-клип. 4 временный уголок, 5 — стенка с выпуклостью, 6 — временные планки

Клин забивают в зазор между стенкой и приваренным к полке элемента временным уголком. Для этого может быть также использован стяжной хомут. Чтобы в процессе наложения первых односторонних сварных швов и при последующем транспортировании элемента не изменялось взаимное расположение листов, у концов элемента сборщики ставят временные планки. После того как вдоль обеих кромок стенки поставили прихватки, винты кондуктора отвинчивают, подцепляют захватами элемент и переносят его на участок сварки.

При сборке двутавровых балок в кондукторе доступ для постановки прихваток есть только с одной стороны стенки, поэтому необходимо следить, чтобы прихватки были достаточно прочными При сварке автоматом в первую очередь заваривают швы на стороне, не имеющей прихваток.

Сборка двутавровых элементов с помощью сборочной установки с передвижным порталом наиболее распространена на большинстве заводов благодаря большой производительности при хорошем качестве сборки.

Сборочная установка состоит из кондуктора и портала. Кондуктор предназначен для укладки стенки и полок собираемой балки в проектное положение, портал обеспечивает плотное прижатие полок и стенки друг к другу.

Рис. 7. Сборочная установка с передвижным порталом: 1 — рама, 2, 4 — продольные балки, 3 — регулировочные винты, 5 — стойка-фиксатор. 6, 7— передвижные пневматические прижимы, 8, 9 — неподвижные пневматические прижимы, 10 — портал

Кондуктор состоит из рамы, вдоль которой установлены две продольные двутавровые балки со стойками-фиксаторами и вертикальными регулировочными винтами. Балка жестко прикреплена к раме. На рельсах, уложенных по продольным балкам рамы, установлен портал, оборудованный передвижными пневматическими и неподвижными прижимами. Портал имеет электропривод.

Перед началом сборки установку настраивают: регулируют винты, устанавливают подвижную балку и стойки-фиксаторы по размерам собираемой балки.

Сборку начинают с укладки листов стенки балки в горизонтальное положение, а полок — в вертикальное. После раскладки листов выравнивают один из торцов балки. После этого портал устанавливают на конце собираемой балки, включают вертикальные прижимы и прижимают к балкам стенку собираемой балки. Затем включают горизонтальные прижимы, которые прижимают полки балок к стенке. После этого рабочий прихватывает сварными швами балку в местах сжатия ее прижимами. Закончив прихватку, выключают воздух, отводят прижимы от изделия, включают ход портала и, переместив его на 500…600 мм вдоль собираемой балки, вновь включают подачу воздуха в прижиме и повторяют операцию сборки, как описано выше. В результате последовательного повторения этих операций примерно через каждый метр по всей длине установки происходит сборка балок.

Читать далее:
Сборка колонн промышленного здания

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Технологических меры по уменьшению напряжений и деформаций при сварке

Рис. 23. Обозначение технологических приемов сварки, способствующих уменьшению сварочных напряжений и деформаций:а, б, е — правильная последовательность выполнения швов; г, д — обратноступенчатый способ выполнения швов; е — последовательность выполнения двусторонних многослойных швов; ж, з, и, к — формы применяемых предварительных обратных выгибов свариваемых элементов и изделий для уменьшения сварочных напряжений и деформаций; л — метод многослойной сварки «горкой»; м — каскадный метод многослойной сварки.

В некоторых случаях при сварке уменьшают сварочные напряжения и деформации принятием специальных технологических мер. К ним относятся следующие:

1. Закрепление свариваемых элементов в сборочно-сварочных приспособлениях, значительно уменьшающее коробление деталей. Но при этом возрастают остаточные напряжения в сварных деталях. Напряжения уменьшаются, если зажимы в кондукторе допускают некоторое перемещение деталей (проскальзывание под зажимом) под действием сварочных напряжений.

2. Ограничение количества наплавляемого металла.

3. Правильная последовательность наложения швов (рис. 23). При сварке двутавровых балок в первую очередь сваривают стыковые соединения полок и стенки, а затем угловые соединения стенки с полками (рис. 23, а). При сварке цилиндрических сосудов из нескольких обечаек сначала выполняют продольные швы, а затем кольцевые (рис. 23, б).

В двутавровой балке с ребрами жесткости следует посекционно приварить ребра жесткости к вертикальной стенке, а затем полки к стенке и ребра к полкам (рис. 23, в). При этом необходимо сварку секций (ячеек) выполнять поочередно то с одной, то с другой стороны балки. Обычно сваривают 2—3 секции с одной стороны балки, затем 3—4 секции с другой стороны и т. д.

При указанной последовательности сварки балку приходится много раз кантовать. Для этой цели применяют специальные кантователи.

При отсутствии кантователей порядок сварки несколько изменяют. При этом приварку полок к стенке и к ребрам жесткости в каждой из секций выполняют два сварщика одновременно с обеих сторон балки при вертикальном расположении стенки. В такой последовательности швы можно накладывать как при ручной, так и при полуавтоматической сварке.

4. Тонкие листы (до 3 мм) рекомендуется сваривать на медной подкладке, что уменьшает их нагрев и деформацию. Минимальное коробление тонких листов получается при сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром до 1,2 мм. При ручной и полуавтоматической сварке тонких листов следует применять обратноступенчатый способ (рис. 23, г). Не следует начинать сварку с края листа.

5. Листы толщиной до 6 мм сваривают с предварительным выгибом свариваемых кромок (рис. 23, ж), что особенно целесообразно при автоматической сварке.

6. Листы толщиной до 20 мм при ручной и полуавтоматической сварке сваривают в несколько проходов (слоев) обратноступенчатым способом (рис. 23, д). Листы толщиной более 20 мм сваривают многослойными швами «каскадным» методом или «горкой» (рис. 23, л, м) с проковкой каждого слоя, кроме верхнего. При этом если стык имеет двустороннюю разделку кромок, то отдельные слои шва выполняют поочередно с обеих сторон стыка (рис. 23, е).

Не следует увеличивать угол раскрытия разделки кромок и сечение шва против указанных в чертеже.

7. Сваривать полосы встык по длине и вваривать заплаты следует с предварительным выгибом (рис. 23, з, и). Этот способ называют способом обратной деформации. Им успешно пользуются также при автоматической сварке товаров (рис. 23, к). Стрелку выгиба выбирают с таким расчетом, чтобы после сварки изделие приняло правильную форму и при этом образовались бы незначительные остаточные напряжения.

8. При сварке массивных деталей и закаливающихся сталей применяют предварительный и сопутствующий подогрев, а также последующий высокий отпуск изделий. Температуру подогрева и последующего отпуска выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов и марки свариваемой стали.

Сварка лежачим электродом | Сварка и сварщик

Сварка лежачим электродом — дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода

Сварку лежачим электродом можно применять для повышения производительности ручной сварки коротких прямолинейных швов.


Рис.1. Сварка лежачим электродом

Схема сварки лежачим электродом дана на рисунке 1. Толстопокрытый электрод 1 кладется в разделку шва 2. С помощью вспомогательного угольного или металлического электрода 3 возбуждается дуга между свариваемым металлом и концом лежачего электрода. Дуга горит под слоем электродного покрытия и перемещается по длине электрода по мере его плавления.

Для ускорения процессов можно вторым электродом вести сварку обычным способом, плавя его позади дуги лежачего электрода. Длина лежачего электрода во избежание сильного перегрева его должна быть не больше 1250 мм. Покрытия наносятся на электрод более толстым слоем, чем обычно, толщиной от 1,5 до 3 мм в зависимости от диаметра электрода. Схема включения лежачего электрода в сварочную цепь показана на рисунке 2.


1 — электрод; 2 — наплавленный металл; 3 — свариваемый металл; 4 — дроссель; 5 — трансформатор
Рис. 2. Схема включения лежачего электрода в цепь

При многослойной сварке в шов можно закладывать одновременно несколько электродов, как показано на рисунке ниже. Каждый из электродов, уложенных в шов, питается от отдельного сварочного трансформатора.


1 — свариваемый металл; 2 — электроды; 3 — медная накладка; 4 — бумага для предохранения медной и стальной накладок от подгорания; 5 — стальная накладка; 6 — нижняя подкладка
Рис.3. Укладка нескольких лежачих электродов при многослойной сварке

Более усовершенствованным способом сварки лежачим электродом является сварка под слоем флюса. Этот способ предложен Д. А. Дульчевским и в дальнейшем разработан В. И. Кузнецовым и М. И. Кунис. Он отличается простотой, не требует специального оборудования и обеспечивает высокое качество наплавленного металла.

Длина электрода при этом способе ограничивается только прямолинейностью стержня, способом подвода тока, а также возможностью получения равномерного зазора между стержнем и свариваемым металлом. Дуга возбуждается замыканием конца электрода и металла посредством кусочка графита или тонкой проволоки. Этим способом могут свариваться не только прямолинейные швы, но и круговые или фигурные. Но только для швов разных очертаний нужно изготовить соответствующую раму для крепления прижимных контактов. Пример применения этого способа для сварки двутавровых балок показан на рисунке ниже.

При включении тока возникает электрическая дуга между концом электрода и свариваемым металлом, горящая под слоем флюса. По мере плавления электрода дуга перемещается от одного контакта к другому, а расплавляемый ею металл образует валик сварного шва. Дуга под слоем флюса горит устойчиво и равномерно. Ток применяется следующий:

  • при диаметре электрода 4 мм — 220-260 А
  • при диаметре электрода 10 мм — 580-620 А


1 — электрод; 2 и 6 — сварочные провода; 3 — балка; 4 — прижимный контакт; 5-струбцина; 7 — пружина контактов
Рис. 4. Сварка швов двутавровой балки лежачим электродом под флюсом

Также в практике применяют еще один способ наплавки и сварки лежачим электродом под флюсом. Голый электрод соответствует по длине и конфигурации свариваемому или наплавляемому участку. Поверхность электрода, прилегающая к изделию, предварительно смачивается жидким стеклом и покрывается слоем гранулированного флюса. Электрод укладывается на место наплавки или сварки, прижимается токоведущим контактом и засыпается флюсом. При включении тока и возбуждении дуги другим электродом происходит самопроизвольное плавление электрода без применения специальных мер или механизмов по управлению процессом. Процесс наплавки или сварки выполняется круглыми или пластинчатыми электродами (рис.5). Более технологичной оказалась сварка неподвижным плавящимся электродом с обмазкой. Электрод укладывается в разделку шва и подключается к источнику сварочного тока. С помощью другого электрода возбуждается дуга между свариваемым металлом и свободным концом лежачего электрода. Горение дуги поддерживается за счет процессов саморегулирования, происходящих в сварочной дуге. По мере плавления дуга перемещается вдоль изделия. Сечение шва равно сечению стержня электрода. На электродный стержень круглого или другого сечения диаметром 6-8 мм предварительно наносится слой покрытия толщиной 1,5-3 мм в зависимости от сечения. Лучшие результаты достигаются в том случае, когда обмазка наносится на электродный стержень эксцентрично или частично удаляется с одной стороны. Длина электрода во избежание сильного перегрева ограничивается 1200-1250 мм и должна быть равна или кратна длине шва.


1 — лежачий электрод; 2 — сварочный флюс; 3 — токоподвод к сварочному электроду; 4 — сварочный электрод; 5 — ограничивающей уголок;. 6 — свариваемое изделие
Рис. 5. Схема наплавки и сварки лежачим плавящимся электродом под флюсом

Наплавка неподвижным плавящимся электродом, как один из способов широкослойной наплавки, часто применяется для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей и узлов сложной формы, где использование механизированной наплавки невозможно, а ручная наплавка менее качественна и производительна.

Ивочкин И. М. разработал способ наплавки лежачим плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. На наплавляемый участок изделия (рис. 6) насыпается изолирующий слой сварочного флюса толщиной 3-4 мм, на который укладывается пластинчатый голый электрод. На поверхность электрода равномерным слоем насыпается гранулированный присадочный металл так, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса. Сверху на дополнительную присадку насыпается флюс. В результате электрод и гранулированный металл оказываются размещенными среди сварочного флюса. Один конец электрода крепится к токоподводу, другой замыкается на изделие порошкообразным металлом. Этим обеспечивается автоматическое надежное возбуждение дуги при включении источника питания. Возникшая дуга самопроизвольно перемещается по торцу электрода, расплавляет его и дополнительную присадку. Этот способ может быть использован и при сварке. Особенностью предложенного способа является то, что с целью повышения производительности и качества наплавки масса гранулированного присадочного металла берется в количестве, большем 100%-й массы электродов.


1 — свариваемое изделие; 7 — изолирующий слой флюса; 3 — пластинчатый электрод; 4 — дополнительный порошкообразный присадочный металл; 5 — сварочный флюс
Рис. 6. Схема наплавки неподвижным лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом

В принципе пост для сварки и наплавки неподвижным плавящимся электродом включает источник питания сварочной дуги, сварочное устройство со специальным электрододержателем, контрольные приборы, соединительные кабели, емкости для хранения флюса и порошкообразного присадочного металла. Сварочное устройство представляет собой стол для размещения наплавляемых или свариваемых изделий и изолированного от него специального электрододержателя, подвижно закрепленного на трубчатой стойке и снабженного винтовым механизмом для регулирования его положения по высоте и в плане. В качестве источника сварочного тока можно использовать многопостовой выпрямитель ВДМ-3001 с жесткой характеристикой. Указанное оборудование обеспечивает работу в широком диапазоне энергетических и технологических параметров сварочных процессов. На рис. 7 представлена электрическая схема поста. Однако, в зависимости от конструкций изделий, для которых предназначен пост, его устройство меняется.


1 — электрод; 2- изделие; 3 — электрододержатель
Рис.7. Электрическая схема поста для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом

В целях экономии металла и уменьшения токарной обработки фланцы предложено изготавливать из металла небольшой толщины, наплавляя на поверхность Уплотнительный валик неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. Установка для наплавки валиков неподвижным плавящимся электродом под флюсом с дополнительной присадкой разработана Гипромонтажиндустрией (рис. 8). Она состоит из стола, к которому прикреплены направляющие для перемещения стоек электрододержателей с токоподводами. Наплавка на полосы металла, из которых изготовлены фланцы, может осуществляться «напроход» по длине полосы (электрод закреплен в одном электрододержателе) или от середины к концам полосы (электроды закрепляются в двух электрододержателях). Электроды можно применять круглые и пластинчатые.


1 — стол; 2 — направляющие; 3 — электрододержатель; 4 — токоподвод
Рис. 8. Установка для наплавки неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом валиков на заготовки плоских приварных фланцев

Создана установка для наплавки под флюсом неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом цилиндрических поверхностей. Установка (рис. 9) состоит из рамы, на которой закреплены манипулятор и стойка с наплавочной головкой. Манипулятор предназначен для вращения и придания горизонтального положения по образующим наплавляемых поверхностей деталей, закрепленных на планшайбе. На планшайбе крепится также флюсоудерживающее устройство. Грузоподъемность манипулятора 250 кг. Наплавочная головка предназначена для закрепления пластинчатых электродов и снабжена токоподводом для присоединения одного или двух кабелей.


Рис. 9. Установка для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом цилиндрических поверхностей

Для наплавки неподвижным плавящимся электродом под флюсом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака гусениц беговой дорожки трактора Т-100М и Т-130 применяют специальную установку (рис. 10). Установка состоит из рамы, на которой устанавливается башмак, водоохлаждаемой формирующей медной подкладки и электрододержателя для пластинчатых электродов с токоподводом. Водоохлаждаемая подкладка установлена под углом 10-15° к поверхности рамы, что создает наиболее благоприятные условия для формирования наплавляемого валика на грунтозацеп. В качестве источников питания сварочной дуги рекомендуются выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ-1001 или другие аналогичные источники с набором балластных реостатов.


1 — рама; 2 — роликовый конвейер; 3 — стол с формирующей подкладкой; 4- электрододержатель с токоподводом
Рис. 10. Установка для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака трактора

Для восстановления изношенных поверхностей беговой дорожки звеньев гусениц тракторов Т-130 и Т-100М наплавкой неподвижным плавящимся электродом с дополнительной присадкой изготовлена специальная установка (рис. 11). Установка состоит из пространственной четырехстоечной станины, коробчатого сварочного узла, в котором располагается наплавляемое изделие, пультов управления процессов сварки и пневмооборудованнем, двух электрододержателей с токоподводами, флюсоаппарата для засыпки флюса в сварочную камеру и обратной подачей его в бункер после использования и просеивания выдвижного ящика с ситом для просеивания и сбора отработанного флюса с целью повторного использования, пневмоустройства. Подвергающееся наплавке звено устанавливают на штыри откидной стенки сварочной камеры и поворотом ее располагают в необходимом положении. Затем камеру засыпают флюсов до уровня поверхности беговой дорожки. На наплавляемую поверхность устанавливают пластинчатые электроды и закрепляют в электрододержателях. С помощью специального устройства электрододержатели поднимают на заданную высоту, обеспечивая тем самым нужный зазор между электродом и изделием. Сверху на пластины насыпают в необходимом, количестве слой порошкообразного присадочного металла с легирующими добавками и досыпают необходимое для ведения процесса наплавки количество Флюса. После включения сварочного тока кнопкой на пульте управления возбуждается сварочная дуга. По окончании процесса наплавки открывается днище сварочной камеры, ссыпается в ящик через сито использованный флюс, а наплавленное звено при открытом ящике и боковой крышке отбрасывается на решетку и транспортируется в накопитель. Пригодный для повторного использования флюс подается пневмотранспортом из ящика обратно в бункер флюсоаппарата. Все операции по подаче звеньев в сварочную камеру, закреплению их в камере, сбросу наплавленных звеньев, открыванию и закрыванию стенки и днища камеры осуществляются с пульта управления пневматикой. Засыпку порошкообразной дополнительной присадки и легирующих добавок производят вручную с использованием мерных черпаков. Для питания сварочной дуги рекомендуются выпрямители ВДМ-1001, ВКСМ-1000 или другие аналогичные источники с набором балластных реостатов.


1 — станина; 2 — пост со сварочной камерой; 3 — электрододержатели; 4 — пульты управления; 5 — флюсоаппарат. 6 — решетка для транспортировки звеньев; 7 — бункер с ситом для отработанного флюса; 8 — пневматические устройства
Рис. 11. Установка для наплавки с порошкообразным лежачим присадочным металлом беговой дорожки звеньев гусениц тракторов

Приложение 1. Нормативная документация по устройству и эксплуатации (перечень)

Приложение 1

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПО УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

(ПЕРЕЧЕНЬ)

ПБ-10-14-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

ГОСТ 25546-82 «Краны грузоподъемные. Режимы работы».

ГОСТ 23121-78 «Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. Технические условия».

ГОСТ 24741-81 «Узел крепления крановых рельсов к стальным подкрановым балкам. Технические условия».

ГОСТ 2.601-96 «ЕСКД. Эксплуатационные документы».

ГОСТ 2.602-96 «ЕСКД. Ремонтные документы».

ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

ГОСТ 11534-85 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы, размеры».

ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

ГОСТ 19425-74 «Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент».

Правила устройств электроустановок

РД-10-112-96 «Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы». Часть 1. Общие положения.

РД-10-117-95 «Требования к устройству и безопасной эксплуатации рельсовых путей козловых кранов».

РД-10-49-94 «Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений».

СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий».

СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». С разделом 10 «Прогибы и перемещения».

СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений».

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».

СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

«Положение о проведении планово — предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений». Утверждено в 1973 г. М.: Стройиздат, 1974.

Положение о порядке расследования причин аварий зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов». Утверждено в 1986 году.

СНиП 3.08.01-85 «Механизация строительного производства. Рельсовые пути башенных кранов». С поправками 1987 г. (До утверждения ГОСТа «Рельсовые пути башенных и козловых кранов. Общие технические требования»).

———————————

<*> Документы, предъявляемые комиссии при комплексном обследовании крановых путей.

Открыть полный текст документа

известных цитат о надежде

ЧАРЛЬЗ ХЭДДОН СПЕРДЖОН. Святость Рождества: слава Богу в вышних святых небесах, мир на земле и благоволение ко всем людям. — Лайла Гифти Акита. Надежда — единственная пчела, которая делает мед без цветов. АРТУР МИЛЛЕР (другие цитаты Артура Миллера) Надежда — это существо с перьями, которое сидит в душе и поет мелодию без слов и никогда не останавливается. Роберт Х. Шуллер Это хорошее место, когда у вас есть только надежда, а не ожидания.Надежда в этом глубоком и сильном смысле — это не то же самое, что радость от того, что дела идут хорошо, или готовность инвестировать в предприятия, которые явно движутся к успеху, а скорее способность работать ради чего-то, потому что это хорошо. Надежда на самом деле есть худшее из всех зол, потому что она продлевает муки человека. Когда вы на конце веревки, завяжите узел и держитесь. Это настолько хорошо, насколько хорош объект, в который вы его поместите. Джон Грин. Идите вперед с надеждой в сердце, и вы никогда не будете идти в одиночестве. Не со временем, как говорится, а намеренно.— Аноним. Но будьте внимательны. Надежда на самом деле есть худшее из всех зол, потому что она продлевает муки человека. Надежда — это способность видеть, что есть свет, несмотря на всю тьму. Три года назад белая надежда театра. Цитаты Надежды — BrainyQuote. Надежда — это существо с перьями, которое сидит в душе И напевает без слов И никогда не останавливается. Ты ляжешь, и никто тебя не испугает, и многие будут ухаживать. — CLIFFORD VILLALON Оцените: Остерегайтесь отнимать надежду у другого человека.Многие из этих цитат были рекомендованы нашим собственным сообществом CaringBridge! Фридрих Ницше. ЧАРЛЬЗ ХЭДДОН СПЕРДЖОН. Это вывод из этой мощной коллекции цитат о надежде. Цитаты с тегом «надежда-кавычки» Показано 1–30 из 639. Доверяйте Господу. «Надежда может быть могущественной силой. Надежда рождается вечной в человеческой груди; Человек никогда не бывает таковым, но всегда должен быть благословлен. Но величайшая из них — это любовь. чтобы с тобой случались хорошие вещи.В то время как есть жизнь, есть надежда. Нельсон Мандела. «отдавать. Будущее неопределенно, но это может быть хорошо. Надежда — это то, что с перьями… Надежда — это не эмоция, это способ мышления или познавательный процесс. Десмонд Туту 2 Мы должны принять конечное разочарование, но никогда не теряйте бесконечную надежду. Эти знаменитые цитаты подчеркивают важность надежды для великих умов современной и прошлой истории. — Александр Поуп. — Джордж Герберт. «Надежда — это сон наяву». — Аристотель. Колин Пауэлл умер 1 октября.Миа Синклер Дженнесс известна своими работами над фильмами «Аркан» (2021 г.), «Фэнси Нэнси» (2018 г.) и «Оранжевый — новый черный» (2013 г.). — Лайла Гифти Акита. Майкл Бэсси Джонсон. Иногда фраза или высказывание — это именно то, что нужно, чтобы обрести надежду в темные времена. «Вчера — история, завтра — тайна, сегодня — дар Божий, поэтому мы и называем его настоящим». Цитаты о вере, любви и надежде. ~ Эмили Дикинсон, 1875. Лучший способ не чувствовать себя безнадежным — встать и что-нибудь сделать. «Надежда — сильная вещь.- Брене Браун 12. — Мишель Обама. Слушайте, что нельзя. Желаю вам найти любовь, радость и надежду на Рождество и каждый день вашей жизни. Надеюсь, я встречусь с ним. С надеждой они мечтают, думают и работают. 26 известных цитат о поиске надежды. 4. Десмонд Туту. ~ Дэвид Чейз, «Клан Сопрано», «Клан Сопрано», исходная дата выхода в эфир 10 января 1999 г., произнесла персонаж Дженнифер Мелфи. Все вещи ломаются. Надежда на самом деле есть худшее из всех зол, потому что она продлевает муки человека. Учись у прошлого, живи сегодня, надейся на завтра.Альбер Камю. Цитаты, которые вдохновят вас на надежду Всегда важно знать, что вы сделали все, что могли. ~ Джордж Вайнберг, цитата из Forbes, 1990. Фридрих Ницше 3 Надежда — это способность видеть, что есть свет, несмотря на всю тьму. 9. Каковы бы ни были трудности, как бы ни были болезненны переживания, если мы теряем надежду, это наша настоящая беда. А где нет Рождества, там нет и надежды. — Арсен Венгер Посетите сайт FamousQuotes.com, чтобы найти больше вдохновляющих цитат. Биография автора Подпишитесь на Linkedin; Если вы или кто-то, кого вы любите, когда-либо получали плохие новости от врача, вы знаете, как важно сохранять надежду и позитивный настрой.Лучшие цитаты о надежде. Надежда никогда не покидает вас; вы отказываетесь от него. Надежда приходит во многих формах. «Оптимизм — это вера, которая ведет к достижениям. Надежда — это способность видеть, что есть свет, несмотря на всю тьму. Если вы переживаете трудные времена или вам нужно вдохновение, которое поможет вам в вашем…» спутница власти и мать успеха; ибо тот, кто так сильно надеется, имеет в себе дар чудес.» — Сэмюэль Смайлс «Мечта — носитель новой возможности, расширенного горизонта, великой надежды.» — Говард Турман Короткие цитаты о надежде Но не переставайте надеяться, иначе бесполезно что-то делать. Мы должны принять конечное разочарование, но никогда не терять бесконечную надежду. 10. «Надежда — это единственное, что иногда заставляет нас двигаться вперед. .». Майкл Бэсси Джонсон. —J.R.R. — Джон Ф. Кеннеди Добавить в список избранного Человеку для его счастья нужны не только удовольствия от того или иного, но и надежда, предприимчивость и перемены. Хелен Келлер. 12 библейских цитат о надежде: «Вы будете в безопасности, потому что есть надежда; вы осмотритесь и отдохнете в безопасности.«Не пугайтесь разбитости мира. Надежда. Я считаю ошибкой искать надежду вне себя. Многие ангелы со своей иглой трудятся под снегом. ~Дэвид Чейз, Сопрано», The Sopranos», оригинальная дата выхода в эфир 10 января 1999 года, произнесенная персонажем Дженнифер Мелфи. ~ Эмили Дикинсон, 1875 год. Надежда — это единственное, что может помочь нам пережить самые мрачные времена. Пусть ваш выбор отражает ваши надежды, а не ваши страхи. Они также отлично смотрелись в напечатанном виде на одном из наших персонализированных подарков.- Алекс Фергюсон Посетите сайт FamousQuotes.com, чтобы найти больше вдохновляющих цитат. Надежда на Рождество Цитаты. Все, что вам нужно сделать, это использовать следующие обнадеживающие цитаты: Никогда не теряйте надежду. Разум — мощная вещь, и поддержание . — Марк Эндрю По. Надежда приходит во многих формах. Цитаты надежды, которые вдохновляют. Знаменитые цитаты о надежде. Иногда фраза или высказывание — это именно то, что нужно, чтобы обрести надежду в темные времена. Если вам нужно вдохновение, мы составили список из 22 вдохновляющих цитат об исцелении, которыми вы можете поделиться со всеми.Надежда — ожидание того, что дела пойдут лучше, — центральная тема фильма «Побег из Шоушенка»; который широко признан самым рейтинговым англоязычным фильмом всех времен. Толкин. — Оливер Венделл Холмс Оцените: Но беспочвенная надежда, как и безусловная любовь, — единственная ценность, которую стоит иметь. Я надеюсь, что скоро пойдет снег. Надеяться. Мое представление о Рождестве — это любовь. С надеждой все возможно! Если вам нужно вдохновение, мы составили список из 22 вдохновляющих цитат об исцелении, которыми вы можете поделиться со всеми.Добавить в список избранного. «Надежда есть, даже когда твой мозг говорит тебе, что ее нет». Добавить в список избранного. «Таков был путь любви; чтобы подняться, она наклоняется». — Роберт Браунинг Поэт Роберт Браунинг пытается напомнить своим читателям, что в любовных отношениях мы должны ставить себя на второе место. Лайла Гифти Акита. Если вы пойдете и сделаете что-то хорошее, вы наполните мир надеждой, вы наполните себя надеждой. Эй, ребята, я надеюсь, что у вас все хорошо сегодня, в этом видео я поделюсь с вами блестящими цитатами об аурате и марде.Кевин всегда говорит что-то вроде: «Теперь у тебя очень глубокая скамья, парень». Или «Вы должны следить за мячом, и вы собираетесь толкнуть его за линию ворот». И я понятия не имею, о чем он говорит, но я с энтузиазмом киваю и говорю: «Конечно. Цитаты надежды Цитаты с тегом «надежда». Бог, вот почему мы называем это настоящим.» — Билл Кин теги: приписать-без-источника, надежда, вдохновляющий, неправильно приписанный-элеонора-рузвельт, прошлое, настоящее, широко приписываемый 41786 лайков Нравится «Там, где нет надежды, мы обязаны его изобрести.»―. Пусть ваши надежды, а не ваши обиды формируют ваше будущее. Надежда — это состояние души, а не мира. Дэнни Бойл В человеческом сердце скрыты сокровища, В тайне хранящиеся, в молчании запечатанные; Мысли, надежды, мечты, наслаждения, Чья прелесть была разбита, если открылась. Любовь существует во все времена. Надежда — хлеб бедняка. Важно не переставать задавать вопросы. Может, в этом и нет настоящего волшебства, но когда знаешь, на что надеешься. для большинства и держите его как свет внутри себя, вы можете заставить вещи происходить, почти как по волшебству.» — Лэйни Тейлор «Надежда — самая захватывающая вещь в жизни, и если вы искренне верите, что любовь где-то рядом, она придет. Вы должны иметь надежду и веру. Я узнал, что внутри каждой невзгоды есть подарок, и если у вас есть вера и надежда, вы. Когда Пип приходит в дом мисс Хэвишем, одна из первых вещей, которые она ему говорит, это: «Ты не боишься женщины, которая никогда…». Альберт Эйнштейн. Бури делают людей сильнее и никогда не длятся вечно. Я полагаю, можно справедливо сказать, что надежда — единственный универсальный лжец, который никогда не теряет своей репутации правдивого человека.Мишель Обама. Любить — значит давать надежду даже самой мрачной атмосфере. — Нельсон Мандела 10. Ты будешь в мире. «Пусть ваш выбор отражает ваши надежды, а не ваши страхи». 55 Цитаты о надежде Пусть эти вдохновляющие цитаты о надежде напоминают вам о ваших ожиданиях и желаниях — никогда не теряйте надежду. Шарлотта Бронте — Далай-лама 11. Мы не должны позволять нашим страхам удерживать нас от реализации наших надежд. «Послушай, что нельзя, дитя. — Лайла Гифти Акита. Когда эта надежда в несбыточной мечте, она принесет только отчаяние.― Tyler Edwards, The Outlands tags: Hope , Hope-and-Despair , Hope-Quotes 2 Like «The Root Дорогой, Цитаты Надежды — Вдохновляющие Слова Известных Цитат Надежда Никогда не поздно быть тем, кем ты мог бы быть . Перечислите 12 мудрых известных цитат о рождественской еде: ложная надежда лучше, чем никакой надежды. Человек может делать невероятные вещи, если у него достаточно надежды. 28 / 31 rd.com Будьте позитивны «Позитивное заявление вселяет надежду на лучшее будущее, укрепляет вашу веру и веру других и способствует переменам.— Ян. «Я украл ее сердце и положил на его место лед». «Разбей их сердца, моя гордость и надежда, разбей их. — Кэтрин Пулсифер. — Джон Перри Барлоу Оцените: «Все, что вам нужно, это любовь». — Джон Леннон и Пол Маккартни Многие из этих цитат были рекомендованы нашим собственным сообществом CaringBridge! С надеждой мы видим свет в конце туннеля, с надеждой можем найти мужество, силу и веру в себя, чтобы никогда не сдаваться и больше верить в себя. За каждой горой, где прячется и выходит солнце, у всех мелькает проблеск надежды.Знаменитые цитаты о надежде и вере. Доверься Господу. ~ Джордж Вайнберг, цитата из Forbes, 1990. Он прижимал меня к своему телу, и его плечо было близко. Ничего нельзя сделать без надежды и уверенности.» — Хелен Келлер 3. Но величайшая из них — любовь Анонимная Священная Библия. Просмотрите популярные темы, такие как любовь, жизнь, семья, позитив и мудрость. Многие ангелы со своей иглой трудятся Под снегом — Аарон Харанг Посетите сайт FamousQuotes.com, чтобы найти больше вдохновляющих цитат — Кормак Маккарти Лайла Гифти Акита.Я так старался. «люби ее, люби ее, люби ее! 2. Известные цитаты о надежде. Там, где нет надежды, там Рождество. И все можно исправить. Лучшие цитаты о вере и надежде сделают все возможное! Мартин Лютер Кинг-младший 1 Учитесь у вчерашнего дня, живите сегодняшним днем, надейтесь на завтра Надежда, надежда до последнего! есть надежда на питание.Десмонд Туту. Цитаты о вере, любви и надежде. Надежда побеждает. Это не первый инцидент после игры и, надеюсь, не последний. Обновлено 22.05.2020. Я надеюсь, что так и останется. НАПОЛЕОН БОНАПАРТ (больше цитат Наполеона Бонапарта) Найдите лучшие известные вдохновляющие и мотивационные цитаты. Цитаты с тегом «надежда» Показаны 1-30 из 15 884. РОБЕРТ ГРИН ИНГЕРЗОЛЛ. — Бертран Рассел Добавить в список избранных Без надежды люди живут только наполовину. Знаменитые цитаты о надежде и вере. — Рождество Чарльза Сойера со снегом намного волшебнее.Я узнал, что внутри каждой невзгоды есть подарок, и если у вас есть вера и надежда, вы. Сделайте чей-то день, поделившись одной из этих цитат о надежде и любви. Наслаждайтесь чтением и поделитесь со всеми 100 известными цитатами о надежде. Надежда никогда не покидает вас; вы отказываетесь от него. Даже тьма должна пройти. Поддерживайте небольшой огонь; пусть маленькое, хоть и скрытое. Вы можете читать, слушать и делиться нашей коллекцией проверенных и упоминаемых цитат в любом месте в Интернете. Надежда может провести вас через самую темную ночь.

Цвета железного забора Acnh, Гимн Китая, Бренды хлеба, обогащенные кальцием, Бронирование Royal China Baker Street, Почему Cop26 сотрудничает с Италией, Ассоциация домовладельцев Ирвин, Чехия На русском, Теленор Именик Сербия, Листья розовой принцессы филодендрона становятся коричневыми,

Электронно-лучевая сварка узла фильтра. Заключительный отчет

PDF-версия также доступна для скачивания.

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействие с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться


Распечатать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

Дерескевич, Я.П. Электронно-лучевая сварка узла фильтра. Заключительный отчет, отчет, 1 июня 1994 г.; Канзас-Сити, штат Миссури. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc1385251/: по состоянию на 8 апреля 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

Процесс ручной дуговой сварки стальных конструкций-WANJINLONG

1.Подготовка к строительству

1.1 Материалы и основные машины и инструменты:

1.1.1 Сварочный электрод: Модель выбирается в соответствии с конструктивными требованиями и должна иметь сертификат качества.

Прокалите перед сваркой забора, как требуется. Категорически запрещается использовать электрод с отслоившейся коркой и ржавым стержнем. Если конструкция не указана, при сварке стали Q235 следует использовать сварочный стержень из углеродистой стали серии E43; Сварочный стержень из конструкционной стали серии E50 с низким содержанием золота следует использовать при сварке стали 16Mn; Сварочный стержень с низким содержанием водорода (щелочной сварочный стержень) следует использовать при сварке важных конструкций.Выпекая по инструкции, положите его в ведерко для сохранения тепла и возьмите с собой. Кислотный электрод и щелочной электрод не готовы к смешиванию.

1.1.2 Дугогасительная пластина: Дугогасительная пластина требуется при соединении с канавкой. Материал дуговой пластины и тип канавки должны быть такими же, как сварка.

1.1.3 Основное оборудование и инструменты: электросварочный аппарат (переменного, постоянного тока), сварочная проволока, сварочные клещи, маска, небольшой молоток, печь для сварочных электродов, цилиндр для изоляции сварочных электродов, проволочная щетка, асбестовая ткань, термометр и т. д.

1.2 Условия работы

1.2.1 Ознакомиться с чертежами и обсудить технологию сварки.

1.2.2 Сварка, должен быть проверен срок действия удостоверения сварщика, а также должны быть подтверждены сварочные работы, которые сварщик может выполнять.

1.2.3 Источник питания на месте должен соответствовать требованиям к мощности сварки.

1.2.4 Температура окружающей среды ниже 0C. Температуру предварительного нагрева и последующего нагрева следует определять в соответствии с технологическим испытанием.

2. Рабочий процесс

2.1 Технологический процесс

2.2 Дуговая сварка металлоконструкций:

2.2.1 Плоская сварка

A. Выберите соответствующий процесс сварки, диаметр электрода, сварочный ток, скорость сварки, длину сварочной дуги и т. д., подтвержденные испытанием процесса сварки.

B. Очистите сварной шов: перед сваркой проверьте, соответствуют ли канавка и монтажный зазор требованиям, прочна ли позиционирующая сварка и не должно ли быть грязи или ржавчины вокруг сварки.

C. Пекарский электрод должен соответствовать указанной температуре и времени. Электрод, извлеченный из печи, следует поместить в цилиндр электрода и использовать по мере необходимости.

D. Сварочный ток: В зависимости от толщины сварного шва, уровня сварки, типа сварочного электрода, диаметра, квалификации сварщика и других факторов выберите соответствующий сварочный ток.

E. Зажигание дуги: точка над дугой углового сварного шва должна быть в конце сварного шва, предпочтительно больше 10 мм.Это не должно быть дугой небрежно. После зажигания дуги электрод следует отвести от зоны сварки, чтобы расстояние между электродом и деталью составляло 2-4 мм для создания электрической дуги. Стыковые сварные швы, стыковые и угловые сварные швы должны быть снабжены направляющими дуги и свинцовыми пластинами на обоих концах сварного шва. Они должны быть приварены к зоне сварки после дугового разряда на направляющей пластине дуги, а огневая дуга должна быть выполнена на стыках посередине, которые находятся перед сварным швом на расстоянии 15–20 мм. После предварительного нагрева сварки верните электрод к началу сварного шва.Заполните сварочную ванну до необходимой толщины, а затем продолжите сварку.

F. Скорость сварки: Сварка с постоянной скоростью требуется для обеспечения одинаковой толщины и ширины сварного шва. Рекомендуется соблюдать расстояние (2~3 мм) между расплавленным железом и шлаком в расплавленной ванне (2~3 мм) с внутренней стороны маски.

G. Длина сварочной дуги: определяется в зависимости от типа сварочного электрода, обычно длина дуги стабильна, кислотный электрод обычно составляет 3–4 мм, а щелочной электрод обычно составляет 2–3 мм.

H. Угол сварки: в зависимости от толщины двух сварных швов угол сварки имеет два аспекта. Во-первых, угол между сварочным стержнем и направлением продвижения сварки составляет 60~70; во-вторых, есть два случая углов между сварочным стержнем и левым и правым углами сварки. При одинаковой толщине сварного шва угол между электродом и сварным швом составляет 45; когда толщина сварного шва не одинакова, угол между электродом и более толстым сварным швом больше, чем угол между электродом и более тонким сварным швом.

I. Дуговой разряд: когда каждый сварной шов заварен до конца, сначала заполните дуговую яму, зажигая дугу в направлении, противоположном направлению сварки, так, чтобы дуговая яма находилась внутри сварного шва, чтобы предотвратить заедание дуговой ямы. После завершения сварки следует использовать участок газовой резки и пластину для гашения дуги, а также проводить шлифовку и заглаживание, при этом не допускается удар молотком.

J. Очистка от шлака: после сварки всего шва шлак удаляется.После самопроверки сварщика (включая внешний вид и размер сварного шва) проблем нет, и сварку можно продолжить на месте передачи.

2.2.2 Вертикальная сварка: Основной рабочий процесс такой же, как и при плоской сварке, но следует отметить следующие проблемы:

A.При тех же условиях сварочный ток на 10-15% меньше, чем при плоской сварке.

B.Используется сварка короткой дугой, длина дуги обычно составляет 2~3 мм.

C.Угол электрода определяется толщиной сварного шва.Толщина двух сварных швов одинакова, а угол между сварочным стержнем и его левым и правым направлением составляет 45. Когда толщина двух сварных швов не одинакова, угол между сварочным стержнем и стороной более толстого сварного шва должен быть больше, чем угол более тонкой стороны. Электрод должен образовывать угол 60℃~80℃ с вертикальной поверхностью, чтобы дуга была немного направлена ​​вверх к центру расплавленной ванны.

D.Дуговой разряд: при сварке до конца дуга заполняется дуговым методом, дуга перемещается к центру ванны и останавливается.Категорически запрещается отводить дуговую яму в сторону. Во избежание заедания дугу следует опустить, чтобы изменить угол наклона электрода так, чтобы электрод был перпендикулярен сварному шву или слегка сдувался дугой вниз.

2.2.3 Горизонтальная сварка: в основном такая же, как и плоская сварка, сварочный ток на 10–15 % меньше, чем ток плоской сварки при тех же условиях, а дуга составляет 2–4 мм.

Угол сварочного стержня. сварочный стержень должен быть наклонен вниз во время горизонтальной сварки, угол 70 ℃ ~ 80 ℃, чтобы предотвратить падение железа.В зависимости от толщины двух сварных деталей угол наклона сварочного стержня можно отрегулировать соответствующим образом, а угол между сварочным стержнем и направлением его подачи составляет 70–90 ℃.

2.2.4 Потолочная сварка: в основном такая же, как вертикальная и горизонтальная сварка. Угол между сварочным стержнем и сварными деталями зависит от толщины сварных изделий, угол между сварочным стержнем и сварными деталями составляет 70 ℃ ~ 80 ℃, малый ток и применяется сварка короткой дугой.

2.3 Низкотемпературная сварка зимой:

2.3.1 При выполнении дуговой сварки в условиях, когда температура окружающей среды ниже 0 ℃, помимо соблюдения соответствующих правил сварки при нормальной температуре, параметры процесса сварки должны быть отрегулированы для медленного охлаждения сварного шва и зоны термического влияния. . Если сила превышает уровень 4, должны быть приняты меры по защите лобового стекла; стыки, не охлаждаемые после сварки, должны быть защищены от льда и снега.

2.3.2 Во избежание образования трещин при сварке стальную конструкцию необходимо предварительно подогреть для контроля межслойной температуры.Когда температура на рабочем месте ниже 0 ℃, необходимо провести технологические испытания для определения соответствующих температур предварительного и последующего нагрева.

3. Стандарт качества

3.1 Обеспечение качества

①Сварочные материалы должны соответствовать проектным требованиям и соответствующим стандартным положениям. Сертификат качества и записи о выпечке должны быть проверены.

②Сварщик должен сдать экзамен и проверить квалификационный аттестат и дату оценки соответствующих условий сварки сварщика.

③Сварные швы класса I и II должны быть проверены с помощью дефектоскопии и должны соответствовать проектным требованиям, строительным и приемочным спецификациям для проверки отчета о дефектоскопии сварных швов.

③Не должно быть дефектов, таких как трещины, сварные швы, прожоги, кратеры и т. д. на сварных швах класса I и II на свариваемой поверхности. Сварные швы II класса не должны иметь таких дефектов, как поверхностная пористость, шлаковые включения, кратеры, трещины, дуговые царапины и т. п., а швы I класса не должны иметь таких дефектов, как подрезы и недоливы.

3.2 Основной элемент

①Внешний вид сварного шва: сварной шов имеет однородную форму, переход между сварным швом и сварным швом, сварным швом и основным металлом гладкий, а сварочный шлак и брызги удалены.

② Пористость поверхности: Сварные швы класса I и класса II не допускаются; Сварные швы класса III могут иметь диаметр ≦0,4t при длине шва 50 мм; и 2 отверстия размером ≦3 мм; расстояние между порами ≦6 раз превышает размер пор.

③Подрез: Сварные швы класса I не допускаются.

Сварной шов класса II: глубина подреза ≦0,05t и ≦0,5 мм, непрерывная длина ≦100 мм и общая длина поднутрения с обеих сторон ≦10% длины сварного шва

Сварной шов класса III

: глубина подреза ≦0,1t и ≦1мм.

Примечание: t — толщина тонкой пластины в месте соединения.

4. Допускаемое отклонение позиция

Товар Допустимое отклонение (мм) Метод проверки
Класс I Класс II Класс III
1 Сварка встык Высота сварного шва (мм) б 0.5~2 0,5~2,5 0,5~3,5 Контроль калибра сварных швов
б≧20 0,2~3 0,5~3,5 0~3,5
Смещение сварного шва
2 Сварной шов Размер углового сварного шва (мм) hf≦6 0~+1.5
hf>6 0~+3
Высота сварного шва (мм) hf≦6 0~+1,5
hf>6 0~+3
3 Комбинированный шов и угловой шов, размер Т-образное соединение, поперечное соединение, угловое соединение > т/4
Грузоподъемность ≧50т, промежуточная рабочая кран-балка Тройник Т/2 и ≦10

Примечание: b — ширина сварного шва, t — толщина более тонкой пластины в месте соединения, hf — размер угла сварки.

5. Защита готовой продукции

5.1 Не допускается ударять по стыку после сварки, а также не допускается поливать водой только что сваренную сталь. При низких температурах следует принимать меры по медленному охлаждению.

5.2 Не допускается произвольное образование дуги на основном металле за пределами сварного шва.

5.3 Только после калибровки различных компонентов можно приступать к сварке, рупор и приспособление нельзя перемещать, чтобы предотвратить отклонение размеров конфигурации.Сварной шов скрытой детали должен пройти процедуру скрытой приемки, прежде чем можно будет выполнить следующий процесс маскировки.

6. Вопросы качества, на которые следует обратить внимание

6.1 Размеры превышают допустимое отклонение: При недоборе длины, ширины, толщины сварного шва, смещения осевой линии, изгиба и других отклонений необходимо строго контролировать взаимное расположение и размер свариваемой детали, а сварку выполнять тщательно только после квалифицированного.

6.2 Трещины в сварных швах: Для предотвращения трещин следует выбрать подходящие параметры процесса сварки и процедуры сварки ограждения. Следует избегать больших токов и внезапного гашения пламени. Сварные швы должны располагаться внахлест на 10-15 мм. Перемещение и удары по свариваемым деталям во время сварки не допускаются.

6.3 Пористость поверхности: Сварка и штамповка запекаются в соответствии с указанной температурой и временем. Место сварки должно быть очищено. В процессе сварки выбирается соответствующий сварочный ток, чтобы снизить скорость сварки и полностью удалить газ из сварочной ванны.

6.4 Сварочный шлак: При многослойной сварке шлак следует удалять послойно. Операция должна быть выполнена правильно, а длина дуги должна быть соответствующей. Обратите внимание на направление потока шлака. При использовании щелочного электрода шлак должен оставаться за шлаком.

7. Запись о качестве

Этот стандарт процесса должен иметь следующие записи о качестве:

7.1 Сертификат качества сварочных материалов.

7.2 Сертификат сварщика и серийный номер.

7.3 Отчет об испытаниях процесса сварки.

7.4 Отчет о проверке качества сварки и отчет о дефектации.

7.5 Изменение конструкции и согласованные записи.

7.6 Скрытые записи о приемке проекта.

7.7 Прочая техническая документация.

Передовой опыт и процессы в области сварки

Сварка — это производственный процесс, при котором материалы, обычно металлы, соединяются с использованием высокой температуры для расплавления деталей, а затем позволяют им остывать, вызывая плавление.Сварка популярна в нескольких отраслях промышленности, включая судостроение, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, а также строительство. Каждая отрасль предъявляет разные требования к сварке, поэтому понимание потребностей проекта и правильных методов сварки поможет вам лучше подготовиться к успешной сварке.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Важно понимать требования безопасности при сварке. Независимо от того, проводится ли сварка на объекте регулярно или только в отдельных проектах, важно соблюдать правила безопасности и требования к средствам индивидуальной защиты (СИЗ).

Сварочная маска , также известная как капюшон, не только защищает лицо сварщика от искр, но и от потенциально вредных для зрения ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, испускаемых дугой. Использование сварочных перчаток вместе с огнестойкими фартуками, рукавами и куртками необходимо для защиты от летящих искр и ожогов. Избегайте одежды с манжетами или карманами, которые потенциально могут ловить искры. Хотя капюшон защищает лицо сварщика, также важно иметь средства защиты органов дыхания .Сварочные дымы содержат испарившийся металл, который может привести к серьезным проблемам со здоровьем. Сварочные сапоги , как и защитная одежда, должны быть огнестойкими и иметь шнурки. Надлежащие сварочные сапоги защитят ваши ноги от искр, корродирующих материалов на полу и разливов горячего расплавленного металла.

Включение этих соображений безопасности в ваш проект поможет вам не стать еще одной статистикой травм. Для получения дополнительной информации о безопасности сварки посетите Американское общество сварщиков (AWS), OSHA или Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH).

МАКЕТ ПРОЕКТА

После того, как вы подготовите свое защитное снаряжение, вы должны оценить свой проект. Поймите свои цели и спецификации, чтобы лучше подготовиться к любым вызовам. Вы будете в необычном положении или в сложной обстановке? Какой тип сварки необходим для успешного выполнения работы? Различные процессы сварки лучше подходят для использования на разных материалах или в разных обстоятельствах. Понимание различных процессов сварки жизненно важно для успеха проекта.У каждого процесса сварки есть свои плюсы и минусы, поэтому перед началом обязательно полностью изучите свой проект.

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ

Дуговая сварка в защитном металле

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), часто называемая дуговой сваркой, является очень распространенным и популярным методом сварки. Обычно он используется в строительстве, производстве стали, трубопроводных работах и ​​для ремонта тяжелого оборудования. Это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом или защитным составом для прокладки сварного шва.Проще говоря, присадочный материал плавится, образуя сварочную ванну, которая затвердевает, соединяя отдельные металлические секции.

Газовая дуговая сварка

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — это процесс дуговой сварки, при котором происходит слияние металлов путем их нагревания дугой между постоянно подаваемым присадочным металлическим электродом и металлической деталью, с которой вы работаете. В этом процессе используется защита от подаваемого извне газа для защиты расплавленной сварочной ванны. GMAW широко известен как сварка MIG (металл в инертном газе) и менее известен как сварка MAG (металл в активном газе).

По сравнению с SMAW, оба используют расходуемый материал, известный как электрод, для создания сварного шва, и электрод должен быть защищен от окислительных сил во время процесса сварки для успешного сварки. SMAW покрывает электрод слоем материала, известного как флюс. По мере плавления электрода флюс превращается в газ, образующий защитный слой вокруг расплавленной сварочной ванны. GMAW не имеет слоя флюса. Вместо этого расходуемый электрод подается через инструмент, известный как шпульный пистолет. Пистолет для катушки не только направляет положение электрода, но и в его наконечнике есть отверстия, которые испускают специальный защитный газ.Защитный газ покрывает расплавленный электрод, когда он собирается на поверхности сварного шва, защищая его от окисления.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Для дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и постоянное напряжение. Сам флюс обеспечивает необходимую защиту от атмосферы, создавая как газообразную защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов. Этот процесс популярен в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности.По сравнению с SMAW и GTAW для выполнения этого сварного шва требуется меньше навыков.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) – это процесс дуговой сварки, в котором для выполнения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Зона сварки и электрод защищены от окисления или других атмосферных загрязнений инертным защитным газом. GTAW обычно используется для сварки тонких профилей металла, такого как сталь и алюминий. Этот процесс сварки дает оператору лучший контроль над сваркой по сравнению с SMAW и GMAW, что позволяет выполнять более прочные и качественные сварные швы.Однако GTAW является более сложной и трудной для изучения и значительно медленнее, чем большинство других методов сварки.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором пучок высокоскоростных электронов воздействует на два соединяемых материала. Обрабатываемые металлы плавятся и текут вместе, поскольку кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло при ударе. Электронно-лучевая сварка выполняется в вакууме, так как присутствие газа может привести к рассеиванию луча.Благодаря вакуумному процессу и используемому высокому напряжению этот метод сварки в значительной степени автоматизирован и управляется компьютером. Этот процесс сварки является очень точным, а также очень воспроизводимым. Недостатком этой технологии является высокая стоимость и необходимость частого обслуживания.

Сварка атомным водородом

Атомно-водородная сварка (AHW) — это процесс сварки, при котором сварка выполняется с использованием дуги, создаваемой между двумя вольфрамовыми электродами, и газообразного водорода, подаваемого баллоном с газообразным водородом.Сварка называется атомарно-водородной, потому что дуга диссоциирует водород в атомарную форму. Этот процесс также известен как атомно-дуговая сварка.

Основное отличие процесса AHW от других процессов сварки заключается в том, что, в отличие от AHW, в других процессах сварки дуга образуется между электродом и основным металлом. В процессе AHW дуга образуется между двумя электродами.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный GTAW.Электрическая дуга образуется между электродом и куском металла, с которым вы работаете. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW электрод расположен внутри корпуса горелки, поэтому плазменная дуга отделена от защитного газа.

Основными недостатками PAW по сравнению с GTAW являются сложность оборудования и стоимость.

 

При выборе правильного процесса сварки обязательно учитывайте все. Понимание металлов, с которыми вы работаете, места сварки, вашей среды, того, насколько быстро должна быть выполнена работа, — все это факторы, которые помогут вам выбрать правильный процесс сварки.

СВАРОЧНОЕ РЕШЕНИЕ TPC

Компания TPC гордится тем, что разработала сварочный кабель, который прослужит дольше, чем любой другой коммерческий сварочный кабель на рынке, обычно более года до замены. Что отличает сварочный кабель TPC от остальных?

Запатентованная кабельная оболочка TSE  на 25 % толще обычных сварочных кабельных оболочек, что обеспечивает исключительную устойчивость к повреждениям от химических веществ, истиранию, маслам, ударам, озону, брызгам, разрывам, открытому пламени и нагреву.

Запатентованная изоляция Fabric Serve предотвращает усадку и обеспечивает систему изоляции, устойчивую к маслам, охлаждающим жидкостям, кислотам и химическим веществам.

В 2-1/2 раза больше медных жил , чем в обычном сварочном кабеле, что обеспечивает максимальную гибкость и подвижность внутри оболочки.

TPC предлагает несколько конфигураций кабеля 600 В, которые остаются гибкими и служат дольше обычных сварочных кабелей в различных сварочных и силовых применениях.

Портальные системы для балочной сварки: Subarc и MIG

Портальные системы LJ Welding предназначены для продольной сварки длинных конструкционных балок и изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого клиента.Сварочные портальные системы поставляются в комплекте с двумя сварочными стойками, системой отслеживания сварного шва, системами камер и возможностью регулировки горелки.

 

Настраиваемая рабочая зона и площадь основания сварочного портала

Портал для сварки балок

LJ имеет настраиваемую рабочую зону и занимаемую площадь. опции. Ширина и высота рабочей зоны настраиваются в соответствии с требованиями вашего магазина. Ширина, высота и длина рельсов самого портала также настраиваются в соответствии с требованиями вашего цеха.

 

Стандартные характеристики настраиваемого сварочного портала

  • Системы слежения за швом могут быть либо механическими, использующими датчик, либо визуальным лазерным слежением за швом.
  • На ваш выбор: двойная дуга под флюсом на 1000 А, обычно устанавливаемая в двухпроводном или тандемном режиме, но размеры могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.

 

Дополнительные функции портала для сварки балок

  • Выберите между системами предварительного подогрева пламенем или индукцией.
  • Сварочные системы MIG или CMT.

 

Диапазон скорости наплавки для портала для балочной сварки LJ

Для одной проволоки и одной сварочной головки можно ожидать скорость наплавки до 20 фунтов в час.Двойная проволока на одной сварочной головке позволяет наплавлять до 26 фунтов в час. Одна проволока с двумя сварочными головками обеспечивает скорость наплавки до 40 фунтов в час. Двойная проволока с использованием двойных сварочных головок обеспечивает скорость наплавки до 52 фунтов в час.

 

Управление сварочным порталом

Выберите между ЧМИ или пользовательскими опциями, системами камер с подводной или открытой дугой, а также зондовыми или лазерными системами отслеживания швов.

 

Опоры сварочного портала

Выберите из полной линейки модульных опор для конструкционной стали, труб и сосудов весом до 120 000 фунтов (60 тонн) и более.

 

Опции сварочного манипулятора для портала

Укажите бортовую двойную или тандемную конфигурацию SAW, MIG или CMT, рекуперацию флюса и систему нагрева.

 

Преимущества портала для сварки балок

  • Повышение производительности — максимальное увеличение скорости наплавки при сварке SAW, MIG или CMT длинных горизонтальных швов.
  • Создан для вас — Сварочный портал изготавливается в соответствии со спецификациями вашего цеха.
  • Повышение рентабельности — Сокращение случайных доработок при сварке.
  • Повышенная точность — точность сварки до 0,0039 дюйма (1/10 миллиметра).
  • Безопасность — минимизация использования мостового крана и повышение комфорта оператора.

Хотите арендовать или сдать в аренду?

Инженерный отдел LJ Welding предлагает прогрессивный подход к решению уникальных проблем, неизбежно возникающих в нашей отрасли, что приводит к эффективному проектированию, изготовлению и своевременной поставке нестандартного оборудования.

Сварочные процессы: полный список

Большинство людей знают, что сварка — это процесс соединения двух материалов (плюс присадочный материал) под воздействием тепла и давления для образования прочного соединения.Чего многие люди не знают, так это того, сколько существует сварочных процессов.

Вот краткое описание распространенных и менее распространенных сварочных процессов, используемых сегодня.

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)  — более известная как сварка металлическим инертным газом (MIG). В этом процессе вдоль проволочного электрода используется защитный газ, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным сварочным процессом.
  • Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW/TIG) представляет собой разновидность дуговой сварки, при которой для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод. Этот процесс в основном используется для сварки толстых профилей из нержавеющей стали или цветных металлов.
  • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) представляет собой ручной процесс сварки электродом, при котором электрод использует электрический ток для образования дуги между ним и соединяемыми металлами. Это часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки железа и стали.
  • Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) является альтернативой SMAW, который часто используется в строительных проектах из-за его высокой скорости сварки и портативности.
  • Дуговая сварка под флюсом — это тип дуговой сварки, который является более безопасным, быстрым и эффективным, чем большинство процессов дуговой сварки; он выделяет меньше сварочного дыма и дугового света, чем другие виды дуговой сварки.
  • Электрошлаковая сварка (ESW) — это эффективный однопроходный процесс сварки, обычно используемый для толстых цветных металлов.ESW требует высокого уровня навыков и популярен в морских приложениях, а также в аэрокосмической промышленности.
  • Атомно-водородная сварка (AHW) — это более старый процесс дуговой сварки, который постепенно заменяется GMAW (см. выше).
  • Дуговая сварка углеродом (CAW) — это первый когда-либо изобретенный процесс дуговой сварки; сегодня он почти не используется, поскольку был заменен более эффективными и менее опасными процессами, такими как сварка двойной углеродной дугой.
  • Электрогазовая сварка (EGW) — это процесс, аналогичный ESW, за исключением того, что дуга остается зажженной во время процесса сварки.EGW в основном используется в судостроении и производстве резервуаров.
  • Газовая сварка — это процесс объединения горючих газов и кислорода для увеличения температуры пламени сварочной горелки примерно до 3500°C. Сегодня он используется при сварке труб и некоторых ремонтных производствах.
  • Сварка сопротивлением включает приложение силы к соседним поверхностям и затем применение электрического тока вблизи этих поверхностей для выделения сильного тепла. Варианты этой техники включают точечную сварку, шовную сварку, стыковую сварку, сварку оплавлением, выступающую сварку и сварку с осадкой.
  • Сварка энергетическим лучом (EBW) выполняется в полном вакууме и включает в себя обжигание свариваемых материалов пучком высокоскоростных электронов для выделения тепла. В основном используется для лазерной сварки и электронно-лучевой сварки.
  • Сварка в твердом теле использует время, температуру и давление по отдельности или в тандеме для соединения металлов без их значительного плавления. Разновидности сварки в твердом состоянии включают ультразвуковую сварку, сварку взрывом, сварку трением (включая сварку трением с перемешиванием), магнитно-импульсную сварку, коэкструзионную сварку, холодную сварку, диффузионную сварку, экзотермическую сварку, высокочастотную сварку, сварку горячим давлением, индукционную сварку. сварка и сварка валков.

Какой бы сварочный процесс вы ни использовали, у James Oxygen есть сварочные аппараты и расходные материалы для сварки, которые помогут вам выполнить работу, а также опыт, необходимый для ремонта любого сварочного оборудования, которое вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Книжный магазин AWS. B2.1-1-001:2020 Спецификация стандартной процедуры сварки (SWPS) для дуговой сварки углеродистой стали в защитном металле (M-1/P-1, группа 1 или 2), от 3/16 дюйма [5 мм] до 3/ Толщина 4 дюйма [19 мм], E7016 и E7018, в состоянии после сварки, в основном для листов и конструкций

БИ 2.1-1-001:2020 Спецификация стандартной процедуры сварки (SWPS) для дуговой сварки углеродистой стали в защитном металле (M-1/P-1, группа 1 или 2), от 3/16 дюйма [5 мм] до 3/4 дюйма [19 мм] Толщина, E7016 и E7018, в состоянии после сварки, в основном для листов и конструкций

Цена участника: $208.00

Цена для нечленов: $278.00

Этот стандарт содержит основные параметры сварки листов и труб из углеродистой стали толщиной от 3/16 дюйма [5 мм] до 3/4 дюйма [19 мм] с использованием ручной дуговой сварки в среде защитного металла.В нем указаны основные металлы и рабочие условия, необходимые для выполнения сварки, спецификации присадочного металла и допустимые конструкции соединений для угловых швов и сварных швов с разделкой кромок. Этот SWPS был разработан в первую очередь для листового и конструкционного применения. ISBN Печать: 978-1-64322-072-7 ISBN PDF: 978-1-64322-073-4


Форматы Цена участника Цена для нечленов Количество
208 долларов.00

278,00 долларов США

208,00 долларов США

278 долларов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.