Ручная сварка точечная: Точечная контактная сварка — купить аппараты ручные и оборудование: цена ниже, доставка быстрее!

Содержание

Точечная и дуговая сварка

Точечная сварка
   Точечная сварка металла является одним из видов контактной сварки. По принципу действия это один из наиболее простых способов:
       — ток требуемой силы подается через металлические поверхности свариваемых частей и одновременно через электроды;
       — после такого воздействия происходит разогрев и плавление металла;
       — в месте соприкосновения электрода и металла возникает ядро сварной точки;
       — благодаря возникновению ядра происходит скрепление деталей, которые свариваются друг с другом за счет атомного приближения металлов и возникновения взаимного атомного притяжения.

   Для обеспечения стабильного и качественного процесса точечной сварки, свариваемые части должны быть предварительно зачищены и обезжирены. Кроме того, следует обеспечить условия для последующего охлаждения сварного соединения и всего изделия. Для этого необходимо учитывать особенности данного металла, чтобы сварное соединение не пришло в негодность.

   Обычно точечная сварка применяется, когда необходимо соединить два металлических элемента толщиной не более 5-6мм. Связано это с тем, что в процессе сварки на каждый из электродов воздействует осадок, образующийся при сварке, что уменьшает его срок службы. Часто прочность сварной точки, а также всего соединения в целом имеет отношение к диаметру ядра сварной точки. Сам же диаметр зависит от толщины металла, силы тока, давления и временного промежутка прохождения тока сквозь металл. Отсюда можно сделать вывод, что повышение промежутка прохождения тока по электродам и металлическим частям одновременно увеличит ядро сварной точки. Повышение размеров ядра ведет к ослабеванию внешней оболочки и уменьшению прочности соединения. Помимо этого, передержание электродов во время сварки становится причиной растрескивания оболочки сварной точки и разлива металла в расплавленном состоянии.

   Различают одностороннюю и двустороннюю точечную сварку, что связано с толщиной металла, его составом и сварным соединением.

   Дуговая сварка
   При дуговой сварке к свариваемым частям и проволочным электродам прикладывается переменный или постоянный ток, образующий дугу. Сварочная дуга начинает гореть между электродом и основным металлом. Тепло дуги плавит основной металл, приводя к появлению сварочной ванны. Сквозь дуговой промежуток капли металла переносятся электродом в ванну. Покрытие электрода также плавится, возникает газовая защита и жидкая ванна из шлака. По траектории дуги металл сварочной ванны начинает затвердевать и появляется сварочный шов с коркой из шлака на поверхности.

   Глубина расплавления основного металла представляет собой глубину проплавления, зависящую от метода сварки, расположения в пространстве, скорости движения дуги и соединения. Сварочная ванна может иметь размеры до 7мм в глубине, 8-15мм в ширине и 10-30мм в высоте. Основной металл в сварном шве составляет до 35%. При удалении дуги происходит кристаллизация и образование сварного шва.

Информация о методе точечная сварка

Точечная сварка являются разновидностью контактной сварки. Особенность точечной сварки – сварка по одной или нескольким определенным точкам, что дает возможность простого сваривания тонких металлов. Прочность сварки напрямую зависит от размера и структуры точки сваривания. Это определяется несколькими факторами, включая состояние свариваемых поверхностей, форму и размер используемого электрода, параметры сварочного тока, прикладываемые усилия и другие. От других контактных методов точечную сварку отличают ряд особенностей:

  • получение аккуратных и ровных соединений с высокой прочностью,
  • экономия времени и расходов за счет меньшего числа расходных материалов,
  • возможность работы с деталями различной толщины: от ультратонких деталей до очень толстых,
  • высокий уровень автоматизации процесса,
  • высокая экологичность и почти полное отсутствие отходов в процессе,
  • универсальное применение,
  • незначительная деформация свариваемых материалов,
  • высокая скорость работы.

Сварные соединения, получаемые методом точечной сварки, сложно диагностировать. Соответственно проверка качества соединений может вызвать некоторые затруднения. На качество также влияет чистота металла. Свариваемые материалы должны быть тщательно очищены. Этот момент может иметь критическое значение в работе.

Автоматизация точечной сварки значительно повысила скорость работы и расширила возможности применения метода в промышленности. Современные сварочные аппараты позволяют сваривания до 600 точек за 1 минуту. В результате метод точечной сварки может применяться в авиастроении, кораблестроении, машиностроении, при производстве техники и оборудования для промышленности и сельского хозяйства, бытовой техники, в строительстве и многих других отраслях.

Техника проведения

Точечная сварка имеет в основе простой принцип получения соединения методом сжатия деталей после теплового воздействия электрического тока. В первую очередь необходимо тщательно очистить свариваемые детали от любых возможных загрязнений. После подготовки детали помещаются между контактными электродами.


В процессе электрический ток проходит через металл деталей от одного электрода к другому. За счет высокой электропроводности сплава, используемого для электродов, обеспечивается минимальное сопротивление тока в месте контакта электрода и детали, в то время как сопротивление между двумя деталями достигает максимального значения.

За счет теплового воздействия силы тока по закону Джоуля-Ленца происходит разогрев и расплавление металла деталей. После этого детали сжимаются с огромным усилием. Место соединения в результате образует сварную точку, диаметр которой может составлять от 4 до 12мм в зависимости от силы воздействующего тока.

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. При мягком режиме используется ток небольшой величины при продолжительном сжатии. Жесткий метод напротив предусматривает более высокую силу тока при коротком, но более сильном сжатии. Жесткий режим имеет более высокую производительность и скорость работы по сравнению с мягким. Мягкий режим позволяет работать в сетях с меньшей мощностью и меньше нагружает сеть.


Контактная точечная сварка металла на заказ

Основой точечной контактной сварки является плавка зоны соединения металлов, на которые воздействую сильные токи. Технология базируется на тепловом воздействии электрического тока, проходящего через металл, и добавочном сжатии свариваемых деталей. В зоне контакта образуется сварное ядро, а усилия, прилагаемые к электроду, делают соединение прогретого и расплавленного металла прочным и крепким.

Особенностями точечной сварки являются:

  • минимальный период рабочего цикла, который длится от долей до нескольких секунд;
  • значительные параметры тока от 1 000 А и более;
  • низкое напряжение в цепи порядка 2-3 В;
  • мощное усилие сжатия в контактной зоне – до 100 и более кгс;
  • точечная зона плавки.

Точечную сварку применяют для соединения стержней и листового металла внахлест. Технология обеспечивает толщину соединяемого металла от нескольких микрон до 5 мм.

Последовательность рабочего цикла

Выполнение работ производится на ручном аппарате контактной точечной сварки или полуавтоматическом оборудовании. Рабочий цикл состоит из нескольких этапов:

  1. Сжатие металла в сварочной зоне, приводящее к пластической деформации металла и устранении микродефектов.
  2. Подача мощного электроимпульса для нагрева металла в контактной зоне и образования плавленого ядра с новыми связями между деталями.
  3. Прекращение подачи тока, остывание и кристаллизация металла в зоне сварки. Прижимное усилие снимается с небольшой задержкой после прекращения подачи тока.

В особо ответственных соединениях на последней стадии сварки увеличивают прижимное усилие, что устраняет неоднородности шва и способствует его проковке.

Методы точечной сварки

Технология позволяет производить соединение арматуры, каркасов, листового металла, а также ответственных деталей по методу одно-, двух или многоточечной сварки. Соединение металлов выполняют оборудованием, отличающимся типом генерируемого импульса и видом сварочного тока. 

В работе применяются:

  • машины контактной точечной сварки переменным током;
  • аппараты сварки постоянным током;
  • оборудование низкочастотной точечной сварки и др.

Каждый тип оборудования предназначен для решения отдельных задач, но наиболее распространенным являются машины для работы с переменным током.

Область применения

Технология точечной контактной сварки применяется в производстве арматурных каркасов, сеток и металлоконструкций. Точечная сварка позволяет соединять металлические листы толщиной до 20 мм и широко используется в машиностроении. Ее применяют при создании корпусов судов, машин и механизмов, производственной техники, а также проведении кузовного ремонта. Высокоточная аппаратная сварка позволяет соединять детали толщиной менее миллиметра, что делает ее незаменимой в создании электротехнических приборов. Ручная точечная сварка позволяет создавать нестандартные АКБ, собранные из отдельных элементов.

ООО «Росинтех»

ул. Белы Куна, д. 3, этаж 8, офис 809 192242 Санкт-Петербург, Россия

+7 (812) 309-76-27 , +7 (812) 309-76-27 , [email protected]

Точечная сварка — 110 фото воздействия металлов и их характеристики

Точечная сварка применяется для приваривания мелких деталей, например, это могут быть болты, зажимы, заклепки или для соединения нескольких деталей между собой. В основном аппарат для точечной сварки применяется в строении самолетов, поездов, машин и в других направлениях промышленности.

Название такого вида сварки получилось от того, что элементы соединяются между собой не полностью, а только в определенных точках. Эффективность соединения в этих местах в основном зависит от их размера. Прочность самих точек зависит от качества электродов и материала.

Краткое содержимое статьи:

Принцип работы аппарата

Способов точечной сварки существует несколько, но принцип их всех заключается в одном. Сварка происходит в результате воздействия электродов на материал. Между электродами проходит ток, и детали под горячим воздействием плавятся.


Сварочная точка получается там, где металлы соприкасаются, зависит она от силы тока. Чем сильней сила тока, тем прочнее будет сварка и тем толще элементы можно соединить.

Материал для сварки можно использовать с толщиной от 0,05 до 0,8 см.

Перед началом работы со сваркой, детали нужно обязательно очистить от всех загрязнений и выбрать подходящий режим, от этого зависит качество в конечном результате работы.

Для проверки качества шва на производстве, разрушают несколько экземпляров. При качественной работе, на одном элементе останется кратер, а на другом ядро сварки. Чтобы легче это понять, посмотрите фото точечной сварки для наглядности.

Если этого не произошло, сварка выполнена не правильно, нужно увеличить время или силу сжатия. Ядро при хорошей работе должно быть в три раза толще более тонкой детали.

Если размер меньше, то элементы проварены не до конца.


Режимы точечной сварки

В продаже имеется много моделей аппаратов для точечной сварки, у каждой есть свои плюсы и минусы. Также каждая модель аппарата предназначена для определенных материалов, в инструкции точечной сварки каждой модели это указано. Но все модели можно разделить на две большие группы.

Подача жесткого тока с большой плотностью, примерное время сварки 0.3-1.6 секунды. Электрод должен быть толще на 0.4 см, чем сам свариваемый элемент.

Подача мягкого тока с небольшой плотностью, примерное время сварки 3-4 секунды. Электроды могут быть такого же размера, как толщина свариваемого элемента.

Режимы воздействия

Выделяют 2 вида воздействия на металлические элементы:

Двухсторонний. Сваркой соединяются сразу с 2 сторон большие детали, открытые соединения. Делается это с применением щипчиков, которые крепко держат деталь. Шов в результате образуется крепким, но при таком воздействии есть ограничение по размеру щипцов.


Односторонний. При таком воздействии нет шанса сварки с обеих сторон. Детали могут быть любого размера, ограничений нет.

Для наибольшего качества и прочности при односторонней сварке используют медную пластинку. Но даже при этом, качество шва будет ниже, чем при первом виде точечной сварки.

Чем хороши аппараты точечной сварки

Точечную сварку своими руками может сделать любой человек, для этого не нужно иметь особых знаний, достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации и технику безопасности.

Также к преимуществам можно отнести:

  • Сварка может проводиться с любыми металлами, даже которые быстро плавятся.
  • Шов получается красивый, аккуратный, прочный, качественный в результате.
  • Процесс автоматизирован, поэтому высокая производительность.
  • Минимальные затраты на электроды и другие нужные аксессуары.

Аксессуары

Приобрести аппарат для сварки мало, чтобы с ним работать, необходимо купить дополнительные элементы (иногда они идут в наборе).

  • Электроды и консоли, не совсем такие, как у обычной сварки.
  • Клещи и пистолет для сварки, нужны при работе с мелкими элементами или в узких местах, куда трудно добраться.
  • Редактирование вмятин.

Для приобретения аппарата точечной сварки нужно знать, где будет проводиться работа и с какими металлами. Этого достаточно, чтобы купить нужную модель сварочного аппарата.

Если вы не уверены в своих силах, то не нужно самому приступать к сварке, лучше обратиться к специалисту.

Фото точечной сварки

Также рекомендуем посетить:

1. Точечная контактная сварка. Область применения.

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов.Точечная сварка— это сварка, при которой заготовки соединяют в отдельных местах. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.

Область применения.Точечная сварка получила широкое распространение в промышленности, особенно при массовом производстве штампосварных конструкций в автомобиле- и авиастроении, космической технике, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении, строительстве, а также в приборостроении при создании миниатюрных и прецизионных узлов и изделий электронной техники , средств связи и управления.

2. Стыковая контактная сварка (сопротивлением и оплавлением).

Стыковая сварка— разновидность контактной сварки, при которой детали соединяются по поверхности стыкуемых торцов в результате подвода тока и применения усилия сжатия.

При сварке сопротивлениемдетали вначале сжимают осевым усилием для образования плотного соприкосновения свариваемых торцов. Затем подается электрический ток, при прохождении которого стыкуемые поверхности нагреваются до пластического состояния. Далее выполняется осадка (сжатие нарастающим усилием) заготовок с образованием соединения в твердой фазе. При этом ток отключают до окончания осадки.

При стыковой сварке непрерывным оплавлениемдетали постепенно сближают при включенном источнике тока. Касание торцов происходит по отдельным выступам. Поскольку площадь образующихся контактов-перемычек очень мала, то из-за высокой плотности протекающего через них тока они быстро нагреваются и расплавляются. Часть металла взрывается и в виде искр вылетает из стыка.

Для соединения заготовок с большой площадью сечения с целью уменьшения мощности оборудования применяют стыковую сварку прерывистым оплавлением. Детали при включенном токе поочередно сжимают с небольшим усилием и вновь разводят. При сжатии стыкуемые поверхности разогреваются протекающим током. При размыкании между торцами образуется электрический разряд, оплавляющий их поверхности. После нескольких повторных действий поверхности заготовок покрываются слоем жидкого металла, и выполняется осадка. Жидкий металл выдавливается из стыка, а торцы соединяются с получением сварного соединения.

3. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема способа. Роль покрытия.

Ручная дуговая сварка (ММА) — это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие.

Схема способа

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок 1). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

  [увеличить изображение]

Рисунок 1. Схема сварки покрытым металлическим электродом

Роль покрытия.

Для ручной дуговой сварки плавящимся электродом применяют электроды, представляющие собой стержни из сварочной проволоки с электродным покрытием. Покрытие наносят с целью: поддержания устойчивого горения дуги, защиты зоны сварочной дуги от кислорода воздуха; образования на поверхности сварочной ванны и металла шва слоя шлака, защищающего ванну от доступа воздуха и замедляющего охлаждение шлака; раскисления металла шва и его легирования.

Для изготовления электрода применяют проволоку из стали и цветных Ме.

В зависимости от типа покрытия электроды разделяют на виды: А (кислое покрытие), Б (основное покрытие), Ц (целлюлозное ), Р (рутиловое), П (покрытия прочих видов).П

Сварка металла: ручная, дуговая, холодная, контактная, точечная

Точечные сварные работы являются подвидом контактной сварки. При этом виде сварных работ металлические элементы скрепляются в одной или нескольких местах.

Этот метод сварки поверхностей обладает высокой технологией производства и разнообразием применения в различных областях промышленности и может применяться как при производстве электронных приборов, так и автомобилей, морских и воздушных судов и в других областях промышленного производства.

При использовании этого вида сварки, достигается очень высокая прочность соединения деталей конструкции между собой. Степень прочности в месте соединения определяется усилиями по стискиванию поверхностей скрепляемых элементов и физических силы электротока устройства.

В современном производстве используются разные варианты этих приборов от стационарных станков до легко транспортируемых аппаратов. В качестве примера на картинке представлено фото ручного аппарата точечной сварки.

Особенности аппаратуры

В основу этого вида сварки положен способ разогрева металлической детали (пластины) импульсом электротока. Для обеспечения эффекта сваривания детали (элементы) сильно прижимаются между собой.

В месте наибольшего сжатия производится точечное сваривание деталей путем прохождения электрического заряда между электродами прибора. На месте соприкосновения образуется расплавленная точка металла размером не более двенадцати мм.

Методы точечного сваривания

Это вид сварки условно подразделяются на два метода: мягкий и жесткий.

Мягкий режим. В этом режиме при сваривании происходит постепенный разогрев деталей с использованием тока небольшой силы. На сваривание металлических поверхностей в этом режиме необходимо около трех секунд времени.

В этом режиме мощность потребления тока станком (прибором) уменьшается. Режим, как правило, используется при сваривании металлов обладающих свойствами закаливания.

Жесткий режим. Определяется кратковременной длительностью большой силы электротока и мощным стискиванием свариваемых элементов в точке сваривания. Плотность потребляемого электротока в этом режиме достигает 300А на 1мм2. На производство процесса сваривания затрачивается до полутора секунд.

Главный недостаток этого метода – большая потребность электроэнергии (станков) и большие перегрузки промышленной сети. Преимущество – минимальное время сваривание поверхностей.

Этот режим, как правило, используют при сваривании поверхностей с хорошей теплопроводностью, высоколегированной стали или скреплении поверхностей разной толщины.

Варианты сварочных работ

Виды точечной сварки определяются количеством единовременно образуемых пикселей соединения. В производстве используются: одноточечный, двухточечный и многоточечный виды.

Одноточечный вид используют при соединении нескольких листов, при этом качество сваривания уменьшается с каждым слоем листов (деталей). Двухточечный вид сваривания применяют при соединении деталей обладающих широкими поверхностями.

Многоточечный вид используют для скрепления различных штампованных конструкций. Он может быть двусторонним и односторонним, все зависит от размещения электродов по отношению к скрепляемым узлам.

Этот вид сварки может различаться и циклами прохождения электроимпульсов. Цикличность зависит от толщины свариваемых деталей.

При толщине металлической поверхности до пяти миллиметров достаточно и одного импульса электротока, а при большой толщине необходимо несколько кратковременных электрических импульсов. При сваривании металлических элементов большой толщины и твердости применяются циклы с повышенным стискиванием.

Способы сваривания

Существует несколько способов точечного сваривания:

Точечный – сваривание элементов происходит в одном или многих местах. Применяется в приборостроении, автомобилестроении постройке морских, речных и авиационных судов.

  • Обеспечивает сварку стальных листов до двадцати миллиметров толщиной.

Рельефный способ – элементы конструкции свариваются в одном или нескольких подготовленных местах. Отличие между этого способа от предыдущего обусловлена формой скрепляемых элементов в месте сваривания.

Шовный способ – свариваемые элементы скрепляются рядом сварочных швов. Шов может состоять из отдельных пикселей сварки или перекрывающих друг друга. Используется для изготовления различных резервуаров нуждающихся в обеспечении высокой степени герметичности.

Стыковочный – элементы свариваются по прилегающей площади соприкосновения под воздействием высокой температуры. Применяются при прокладке трубопроводов, изготовлении якорные цепи кораблей.

Особенности конструкции

Большие возможности точечной сварки востребованы в промышленном производстве. Для их реализации созданы производственные станки и ручные переносимые агрегаты.

  1. Решая задачи сваривания металлических элементов нужно помнить, что этот процесс зависит от металла из которого изготовлено изделие и его плотности.
  2. Требования к технологии выполнения этого вида работ:
  • обеспечение низкого напряжения, не более 10Вт;
  • обеспечения короткого времени прохождения электрического импульса в точке сваривания;
  • обеспечения большой силы электротока в месте сваривания;
  • обеспечение min области расплава в местах скрепления конструкции;
  • обеспечение высокого качества прочности сварочного шва.

Современный аппарат для точечной сварки может иметь различную конструкцию. В современном производстве применяются трансформаторные или конденсаторные станки точечной сварки.

Трансформаторные станки должны осуществлять высокую температуры подогрева свариваемых поверхностей. Работоспособность сварочного оборудование в быту может обеспечиваться силой электротока до 5 кило ампер, а промышленного от трехсот до пятисот кило ампер.

В станках промышленного производства применяются мощные трансформаторы. Основным недостатком таких приборов является отсутствие однородной нагрузки, что приводит к большим перегрузкам промышленной сети и частым поломкам.

Конденсаторные станки электрические сети нагружают размеренно. Использование конденсаторов в станках позволяет избежать резких перегрузок промышленной электросети.

Конденсаторные аппараты ручной сварки имеет min габариты и широко применяются для решения бытовых вопросов. Их преимущества – малые габариты и работоспособность при подключении к бытовой электросети.

Достоинства:

  • нет необходимости приобретать сварочные материалы;
  • простота в изготовлении;
  • удобство при управлении;
  • чистота и опрятность швов или сварных точек;
  • соблюдение требований экологии;
  • min расход электроэнергии;
  • высокая производительность.

Изготавливаем сварку сами

Инструмент этого вида сварки не является дешевым инструментом. Практичнее сделать аппарат точечной сварки своими руками.

Главный элемент такого аппарата – трансформатор (применяется в различных бытовых приборах). Для обеспечения необходимого электрического тока для этого вида работ нужно осуществить перемотку его обмоток. Во время создании 1-й обмотки подготавливаются и промежуточные выводы. Провод на обмотках обязательно пропитывается лаком и обматывается специальной бумагой.

Составные части прибора подбираются под параметры трансформатора. Его конструкция зависит от деталей (поверхностей) над которыми предстоит работать. Электрические элементы должны быть исполнены с высокой степенью надежности.

Клещи могут быть двух типов: стационарные и выносные. Стационарные – более просты при изготовлении, они прочно скрепляются между собой и надежно изолируются. Выносные – более приспособлены для использования при выполнении различных работ. Они свободно устанавливаются и снимаются. Их удобно поднести к месту непосредственного сваривания.

При использовании выносных клещей необходимо обеспечить их надежное соединении с самим аппаратом и их гидроизоляцию. Для изготовления электродов, возможно использование медных прутьев, бронзы или старого жала паяльника.

  • Электрическую схему подключения такого устройства можно с легкостью найти в интернете.

Техника безопасности

Для обеспечения собственной безопасности работнику необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для точечной сварки:

  • для недопущения удара электрическим током производить заземление агрегата;
  • до начала работы обязательно осуществлять проверку его исправности;
  • использовать индивидуальные средства защиты для рук, глаз и тела;
  • исключить подачу высокого напряжения к элементам управления аппаратом
  • применять в приборе только провода установленного сечения;
  • работы производить в помещении с хорошо оборудованной вентиляцией или использовать специальные маски для защиты органов дыхания.
  • блокировки и тумблера (кнопки) включения или отключения должны быть исправны, хорошо видимыми и легко доступными;
  • при производстве работ область зажимных механизмов должна быть закрыта щитком.
  1. Соблюдение этих мер безопасности обеспечит сохранение здоровья работника и окружающих, позволит выполнить необходимый объем работы точно и в срок.

Фото-инструкция, как сделать аппарат точечной сварки

  • Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/instrukciya-kak-sdelat-apparat-tochechnoj-svarki/

Общая информация о точечной сварке

Контактная точечная сварка — один из самых популярных методов сварки. Он позволяет быстро и качественно соединить тонкие металлы. В этой статье мы расскажем, что такое точечная сварка, какова технология контактной точечной сварки и какие дефекты могут получиться, если выполнить сварку неправильно.

Общая информация

Точечная контактная сварка — это одна из разновидностей контактной сварки.

Помимо точечной есть еще стыковая, шовная и прочие типы контактной сварки, но именно точечная получила наибольшее распространение, так что о ней и поговорим в этой статье.

Точечная контактная сварка применяется во многих сферах: от строительства до авиастроения. Так, например, при конструировании современных лайнеров на корпусе располагаются миллионы точек, образующих прочный шов.

Принцип работы прост: с помощью электрического разряда металл нагревается в определенной точке до температуры своего плавления. Одновременно с этим две детали прижимаются друг к другу с определенной силой. Под действием температуры и механической нагрузки детали соединяются между собой. Образуется очень эстетичный и надежный шов.

Многоточечная сварка отличается от других видов контактной сварки некоторыми особенностями.

Прежде всего, точечный метод позволяет существенно сократить время сварки (одна «точка» шва формируется за долю секунды), при этом в работе используют большие значения сварочного тока (более 1000 ампер), также устанавливают маленькое напряжение (не более 10 ватт), зона плавления небольшая (от нескольких мм до 1-2 сантиметров), используется значительная механическая нагрузка, которая может доходить до нескольких сотен килограмм.

В большинстве случаев точечная сварка применяется, когда нужно внахлест соединить тонкий листовой металл или стержневые материалы. Точечная сварка способна соединить металл толщиной от 1 миллиметра до 3 сантиметров, но такие показатели избыточны и на практике вам не придется сваривать детали толще 5-7 миллиметров. По этой причине точечная сварка отлично подходит для кузовных работ.

Достоинства и недостатки

Большая популярность точечной сварки своими руками обуславливается множеством достоинств. Для работы вам не нужны электроды, проволока, флюсы и так далее. А это экономит не только время, но и финансы.

Также деформация металла незначительная и то лишь в местах «точек», аппаратом для точечной сварки очень удобно работать, с этой задачей справится даже новичок. Сам шов получается очень аккуратным, рабочий процесс дешевле аналогов, его можно легко автоматизировать.

Именно многоточечная сварка способна выполнять огромный объем работы, формируя до нескольких сотен сварных «точек» в минуту.

Недостатки незначительные и их немного. Швы, выполненные методом точечной сварки, не обладают такой хорошей герметичность, как соединения, выполненные с помощью электродов, например. Также в зоне формирования «точки» может быть избыточное напряжение, за этим нужно следить.

Технология сварки

Технология контактной точечной сварки состоит из трех этапов, которые мы подробно опишем. Сначала детали подготавливают (об этом мы поговорим далее более подробно). Затем детали располагаются под жалом сварочного аппарата и подвергаются сжатию, в итоге поверхность металла деформируется, образуется небольшое углубление — точка.

Затем подается электрический ток, металл нагревается, плавится и в «точке» образуется так называемое жидкое ядро. Постепенно ток проникает через все ядро, и оно увеличивается в размерах. «Точка» становится частью сварного шва.

А благодаря предварительной деформации деталей металл не разбрызгивается при плавлении и шов получается аккуратным, его не нужно зачищать.

Затем подача тока приостанавливается, металл охлаждается и кристаллизируется. Жидкое ядро становится литым. Но есть нюанс: при охлаждении ядро может несколько уменьшиться в размере и образуется остаточное напряжение.

Оно нежелательно, с ним можно бороться разными методами. Мы рекомендуем перед завершением процесса сварки прижать детали посильнее друг к другу, чтобы как следует их прокалить и сделать шов более однородным.

В остальном точечная сварка своими руками очень проста и не требует от сварщика высокой квалификации.

Подготовка металла

Точечная сварка своими руками, как и любой другой метод сварки, требует предварительной подготовки металла. Для этого нужно зачистить места будущего шва от загрязнений, коррозии и окисной пленки (если имеется).

Если этого не сделать, то мощность будет утеряна при сварке и увеличится степень износа сварочного аппарата. Чтобы зачистить металл используйте метод пескоструйной очистки, болгарку с металлической щеткой или наждачкой.

Также можно деталь небольшого размера травить в специальном растворе.

Отдельно обратите внимание на подготовку алюминия и его сплавов. На поверхности этого металла есть толстая оксидная пленка, которая препятствует полного прогреву и провару детали. Так что тщательно удалите ее перед началом работ. Это особенно важно, если предстоит сварка особо важных конструкций.

Оборудование для сварки

Для точечной сварки своими рукамивам понадобится оборудование. Можно использовать аппарат, работающий на постоянном или переменном токе, аппарат конденсаторного типа или оборудование, работающее на низкой частоте.

Все эти типы отличаются силовым электрическим контуром и формой сварочного тока. Также у каждого типа есть свои плюсы и минусы, не слушайте тех, кто говорит вам о превосходстве того или иного оборудования.

Мы в своей практике используем аппарат, работающий на переменном токе, это самый распространенный вариант. Вы можете выбрать и другой тип оборудования.

Обратите внимание на современную сварку TIG LORCH, она очень технологична. 

Возможные дефекты сварки

При должном опыте и наличии знаний в голове точечная контактная сварка не должна получиться плохой. Тем более, она не так сложна и ее основам можно довольно быстро обучиться. Но если были допущены ошибки или работу поручили неопытному мастеру, то возможны различные дефекты. При этом они образуются не в месте точек, а по основному металлу.

Дефекты могут быть различных типов. Зачастую литое ядро получается слишком большим или маленьким, или же оно смещается в сторону от центра стыка. Также расстояния между точками бывают слишком большими и шов получается не сплошным. Иногда во время работы новички могут неправильно настроить аппарат, что приводит к избыточной деформации металла.

Но самый опасный дефект — это не проваренное литое ядро или вовсе его отсутствие. Такая деталь, конечно, сможет выдержать небольшие нагрузки, но вскоре просто сломается в месте стыка. При этом дефект может обнаружиться при самых необычных условиях, например, при перепадах температур (деталь вынесли из теплого цеха зимой на улицу).

Если была допущена ошибка, но деталь не сломалась, то не думайте, что вам повезло. Скорее всего, в месте непровара или любого другого типа дефектов уже начала образовываться коррозия. Так что разрушение детали — это лишь дело времени.

Чтобы выполнить сварку правильно, придерживайтесь наших рекомендаций: точка должна располагаться посередине стыка, литое ядро не должно быть слишком большим или слишком маленьким, не должно быть пористым и не должно содержать шлаковых включений, нет трещин, нет слишком большого напряжения в зоне сварки. Не спешите, больше практикуйтесь. Только с опытом вы сможете понять все особенности точечной сварки.

Вместо заключения

Контактная сварка — очень удобная технология. Она не требует применения проволоки и флюса, также существует ручная и автоматическая контактная сварка, вы можете выбрать оборудование для своих потребностей и бюджета. На видео ниже самодельная точечная сварка для сварки авто.

Чтобы ее сделать вам не нужны знания в электротехнике и схема точечной сварки, достаточно 15 минут свободного времени и ваш аппарат будет готов. Оставляйте комментарии, делитесь статьей в социальных сетях. Желаем удачи! 

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/obshhaya-informatsiya-o-tochechnoj-svarke.html

Режимы точечной сварки, параметры

Точечная сварка на производстве

Режим точечной сварки устанавливается следующими основными параметрами: силой или плотностью тока, временем нагрева, давлением, диаметром рабочей части электрода.

Кроме того, часто задается время предварительного сжатия электродов tсж, время проковки tnp форма рабочей части электрода и материал для его изготовления.

Режимы специальных видов точечной сварки имеют еще некоторые дополнительные параметры.

Мягкие режимы характеризуются малой силой тока и большим временем нагрева, для жестких режимов сила тока большая, время нагрева — с варианта режима должен производиться с учетом конкретных условий производства и требований к сварочному соединению.

Сваривание точечной сваркой

Сварка на мягких режимах сопровождается образованием широкой зоны разогрева, что облегчает деформирование металла и позволяет ограничиться не очень высокими требованиями к точности правки заготовок, как при жестких режимах.

Точ. сварка

Жесткие режимы обеспечивают более высокую производительность и меньший расход энергии. Ввиду того, что поверхность деталей под электродами при жестких режимах нагревается сравнительно меньше, электроды нагреваются слабее в, несмотря на рост давления, расход их снижается.

Заметно уменьшается глубин2 вмятая в месте сварки и коробление изделия.

В целом жесткие режимы целесообразны, прежде всего, в массовом производстве, где выигрыш в производительности и расходе энергии полностью окупит дополнительные расходы, связанные с приобретением, эксплуатацией и питанием более мощного оборудования.

Сила и плотность тока

  • С увеличением толщины свариваемых листов сила тока должна повышаться. Для сварки низкоуглеродистых сталей средней толщины на серийных машинах ориентировочный выбор силы тока l может осуществляться по следующему соотношению:
  • l=6500qa,
  • Где q толщина свариваемых листов в мм.

При сварке листов различной толщины выбор параметро производится во условию достаточности нагрева и деформации более тонкого листа. Потому а приведенном соотношении и в последующих величина q отнесена к более тонкому листу.

Плотность тока I для жестких режимов выбирается в пределах 120 — 360 д/Лм*, для мягких 80— 160 а мм2.

С увеличением толщины листов плотность то/? снижается. Когда металл свариваемых деталей обладает повышенной тепло- и электропроводностью, плотность тока должна увеличиваться.

Так, при сварке алюминия или его сплавов плотность тока иногда достигает 1000 а/мм2 и выше.

Как упоминалось ранее, плотность тока должна выбираться большей, когда по каким-нибудь соображениям давление принимается повышенным.

Контактная точечная сварка

Время нагрева

Как и сила тока, время нагрева (tcs) возрастает с увеличением толщины деталей. Ориентировочно для сварки малоуглеродистой стали на жестких режимах время нагрева может выбираться по соотношению

tce — (0,1 -f-0.2) q сек.,

где q — толщина более тонкого листа в мм.

Меньшее время нагрева брать не рекомендуется, так как случайные, даже незначительные погрешности в работе регулятора времени могут вызвать серьезные отклонения от требуемого нагрева и качества сварки.

Для сварки листов толщиной до 3 мм на мягких режимах подбор времени нагрева может производиться пo соотношению.

I = (0.8×1) q сек.

Слишком длительный нагрев может вызвать перегрев металла в зоне сварки.

Для сварки металлов с высокой теплопроводностью время сварки принимается малым (при большой силе тока), при сварке закаливающихся сталей, наоборот, во избежание образования закалочных трещин при быстром охлаждения время нагрева часто приходится увеличивать (при соответствующем снижении тока).

Ход точечной сварки

Давление

  1. Выбор давления (P) производится в зависимости от толщины, состояния и материала заготовок, а также от характера принятого режима нагрева.
  2. Для сварки малоуглеродистой стали давление в зависимости от толщины выбирается do формуле
  3. P=(60×200)q кг.
  4. где q —толщина в мм.
  5. Удельное давление имеет предел Зх10 кг/мм2.

Мягкую горячекатаную сталь возможно спаривать при меньших давлениях. Холоднокатаная сталь, получившую  повышенную твердость наклепа, требует некоторого повышения давления (на 20—30%). Когда заготовки плохо выправлены и имеют коробления, то, прежде чем плотно сдавить листы на участке сиамки, приходится произвести правку под электродами. Общее требуемое усилие а этом случае должно быть увеличено, особенно при больших толщинах. Так, для листов толщиной 3—6 мм только это дополнительное усилие составляет 100—400 ке. По этой же причине усилие должно возрастать и тогда, когда точки располагаются о тех местах свариваемого узла, где сдавливание листов затруднено (вблизи ребер и других элементов жесткости, а местах сопряжения деталей но радиусу и т. д.).

Удельное давление возрастает вместе с прочностью свариваемого металла. При сварке низколегированных сталей оно может составить 120—160% к удельному давлению для малоуглеродистой стали, при сварке аустенитно и жаропрочных сталей и сплавов но повышается в 2—3 раза.

  • Диаметр электрода. Диаметр электрода (d) определяет плотность тока, удельное давление и степень интенсивности охлаждения поверхности детали.
  • На элек­трическое сопротивление зоны сварки диаметр электрода влияет относительно мало, лишь в конечной стадии на- грела, когда достигается полное соприкосновению поверхностей электрода и детали.
  • Поэтому яри длительном нагреве влияние диаметра электрода сказывается сильнее. Диаметр электрода возрастает с толщиной деталей.
  • Для толщины до 3 мм диаметр электрода рассчитывается но следующей формуле:
  • D=2q+3мм,
  • где q — толщина более топкого листа.
  • Для деталей с большей толщиной расчет ведется по формуле
  • Изменением диаметра электрода часто пользуются для выравнивания нагрева отри сварке деталей, неодина­ковых по толщине или по роду металла.

В ходе процесса сварки под влиянием сильного нагрева и большой механической нагрузки рабочая часть электрода меняется с образованием грибовидною утолщения, а поверхность загрязняется окислами металла.

Увеличение фактического диаметру электрода при неизменных силе тока и усилии сжатия означает снижение плотности тока и удельного давления.

Вследствие этого интенсивность нагрева в сварочном контакте сильно уменьшается, а уплотнение металла затрудняется и сварка может оказаться некачественной.

Кроме того, загрязнение поверхности электродов может вызвать увеличение переходного сопротивления, перегрев и даже оплавление поверхности листов. Обычно считают, что связанное с износом возрастание диаметра более чем на 10% уже недопустимо. Такие электроды должны зачищаться напильником, специальным приспособлением или перетачиваться.

Время предварительного сжатия

Пол временем предварительного сжатия понимается от начала приложения давления до начала нагрева.

Оно должно быть достаточным, чтобы механизм сжатия успел свести электроды и развить давление до заданной величины. Этот параметр непосредственного влияния на тепловые процессы при сварке не имеет.

Для повышения производительности данный параметр следует сокращать, насколько позволяет скорость работы механизма сжатия.

Время проковки

Время проковки (tnp) определяется длительностью нахождения уже сваренной точки под сжимающим воздействием электродов. Этот параметр влияет на скорость охлаждения металла после сварки, так как после нагрева, в условиях плотного соприкосновения электродов и детали, тепло от зоны сварки особенно быстро отводится в электроды.

При сварке закаливающихся сталей ускоренное охлаждение может вызвать появление трещин и время проковки поэтому следует уменьшать.

Однако во всех случаях давление не должно сниматься ранее некоторого времени, необходимого для полного затвердевания и упрочнения ядра. В противном случае деформированные при сварке листы, стремясь упруго возвратиться в начальное положение, могут разрушить еще не остывшее ядро, С повышением толщины время проковки возрастает, так как объем нагретого металла и время охлаждения увеличиваются.

Также рекомендуем ознакомиться с:

Параметры режима стыковой сварки оплавлением.

Источник: http://svarak.ru/kontaktnaya-svarka/rezhimyi-tochechnoy-svarki-parametryi/

Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения

Сваркой металла называется технологический процесс создания неразъемного соединения деталей посредством образования прочной межатомной связи. Возникновение такой устойчивой связи может происходить вследствие разных физических процессов. Эти процессы образуют три основных класса сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74:

  • термическую (сварка плавлением без приложения давления)
  • термомеханическую (плавление с приложением давления)
  • давлением.

В настоящее время существует множество видов сварки. Число их постоянно растет. Разделяют виды сварки по таким техническим признакам:

  • по непрерывности процесса
  • по методу и характеру защиты металла в сварочной зоне
  • по типу защитного газа
  • по степени механизации

По типу механизации сварку делят на:

  • автоматическую
  • автоматизированную
  • механизированную
  • ручную.

Развитие автоматизированных методов сварочных работ привело к значительному увеличению скорости и качества процесса. При этом, у ручной сварки есть свои преимущества, которые делают ее незаменимой в ряде случаев:

  •  возможность применения в труднодоступных местах;
  • доступность для работы в различных пространственных положениях;
  • быстрота перехода от одного свариваемого материала к другому;
  • широкий выбор марок электродов, позволяющий проведение сварки различных типов стали;
  • удобство транспортировки и простота обслуживания сварочного оборудования.

При помощи ручной сварки решаются многочисленные задачи в строительстве, производстве, сфере обслуживания и быту.

Ручная электродуговая сварка металла может производиться при помощи двух типов электродов. Электродами называются специальные стержни с защитным покрытием, изготовленные из сварочной проволоки. Наиболее распространенная технология — сварка плавящимися электродами.

Кромки электрода и изделия, соприкасаясь, образуют электрическую дугу, которая расплавляет металл, образуя сварочную ванну. При смешивании металла электрода и изделия образуется сварной шов. Расплавленный шлак поднимается на поверхность.

Окончательная обработка при последующем затвердении, необходима для работы со швами, покрытыми шлаками.

Пространственное положение, величина и форма кромок свариваемых поверхностей, скорость перемещения дуги — эти факторы влияют на размеры сварочной ванны. Постепенное плавление электрода вынуждает сварщика производить плавное движение вниз для сохранения длины дуги. Перемещение вдоль оси шва необходимо для заполнения разделки. Ширина шва формируется вследствие поперечного движения руки.

Положение швов в пространстве разделяют на нижнее (до 60º), вертикальное (60-120º) и потолочное (120-180º). Наиболее простым для работы является нижнее положение шва. Удержание сварочной ванны необходимо для исключения непроваров и прожогов при дуговой сварке. Достигается оно использованием подкладки (съемной медной или несъемной стальной) и наложением дополнительного подварочного шва.

Вертикальное положение затрудняет формирование шва вследствие стекания расплавленного металла. Производительность сварки в этом случае падает. Особенно трудоемким становится создание горизонтальных швов.

Для качественного выполнения сварки в потолочном положении необходимо максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Это достигается применением электродов малого диаметра, снижением силы тока и созданием коротких замыканий.

Технология ручной дуговой сварки с применением плавящихся электродов отличается большей производительностью, но требует удаления шлака, который образуется поверх шва, по мере выполнения работ.

Ручная аргонодуговая сварка происходит с использованием неплавящегося электрода. Сварщик держит в одной руке аргоновую горелку, а в другой — присадочную проволоку.

Горелка представляет собой цилиндрическую ручку, внутри которой при помощи специального держателя крепится вольфрамовый электрод. Через сопло на свариваемое изделие подается защитный газ.

Аргон является инертным элементом, он вытесняет воздух из сварочной зоны и препятствует химической реакции расплавленного металла.

Дуга создается бесконтактным способом. Для этого используется специальное устройство, называемое осциллятором. Предназначение осциллятора — создание высоковольтных высокочастотных импульсов. Под действием импульсов происходит ионизация дугового промежутка и зажигается дуга.

Технология ручной аргонодуговой сварки требует более высокой квалификации сварщика. При этом, количество видов свариваемых материалов и качество швов значительно выше, чем у электродуговой сварки, выполняемой своими руками. Электродами, покрытыми загрязнениями, невозможно качественное проведение дуговой сварки.

Чистота кромки электрода нарушается при соприкосновении со свариваемым металлом.

Полуавтоматическая сварка является одним из видов ручной сварки. Подача электрода (сварочной проволоки) производится автоматически. Ручным процессом является перемещение дуги по линии сваривания. Полуавтоматическая сварка отличается наименьшей трудоемкостью и высокой производительностью. Используется, главным образом, для сварки нержавеющих, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Основное применение контактной сварки происходит в промышленных масштабах. Точечная сварка своими руками — единственный вид контактной сварки, доступный в домашних условиях.

Технология процесса предусматривает размещение свариваемых деталей между электродами. Затем происходит нагревание поверхности, вследствие прохождения сварочного тока, и последующая пластическая деформация.

Ручная точечная сварка отличается высокой экономичностью и прочностью образующихся швов.

Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки можно сделать в домашних условиях своими силами. Настольный вариант применяется наиболее часто. Основные компоненты: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристор и реле времени.

Электроды изготавливаются, в основном, из меди с примесью хрома и цинка. Реже применяются сварочные стержни, созданные на основе бронзы и вольфрама. Диаметр точек соединения должен быть в 2-3 раза больше, чем толщина детали соединения.

Своими руками производят контактную сварку при ремонте бытовой техники, кухонных приборов.

Газовая сварка

Еще один вид сварочных работ. Технология газовой сварки заключается в газопламенной обработке металла специальной горелкой. Горючим газом для газовой сварки выступает ацетилен. Реже используются водород, метан, пропан, пары керосина. Сжигание происходит в парах кислорода для эффективного достижения высокой температуры.

Особое значение при газовой сварке придается соблюдению правил противопожарной безопасности. Все виды горючих газов являются взрывоопасными. Детонация может быть вызвана превышением допустимого давления и быстрым нагреванием до температуры 500ºC.

Основным инструментом в работе газосварщика является горелка. Она служит для образования горючей смеси ацетилена и кислорода. Газовые горелки бывают инжекторного и безинжекторного типа. Сварочные горелки комплектуются сменными наконечниками для работ с деталями разной толщины.

Газовая сварка используется при обработке легированной и углеродистой стали, чугуна и цветных металлов. Дефекты отливок, сколы, трещины труб исправляются при помощи ручной газовой сварки.

  • Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, техника безопасности, контроль и качество строго регламентированы ГОСТами. Вот некоторые из них:
  • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 определяет многоязычные термины для сварочных соединений
  • ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 разработаны для ручной дуговой сварки
  • ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 устанавливают основные требования для дуговой сварки в защитном газе
  • ГОСТ 10157-79 регламентирует технические условия для Аргона
  • ГОСТ 5583-78 предусматривает технические условия для Кислорода.

Источник: http://GoodSvarka.ru/metalov/vse-o-ruchnoj/

Холодная точечная сварка

Точечная холодная сварка применяется для соединения внахлестку листовых материалов. Сварное соединение (сварная точка) получается в результате вдавливания пуансонов в заготовки. Сварная точка образуется в результате значительной деформации металла, поэтому она упрочнена по отношению к основному металлу заготовок.

В практике чаще всего применяется холодная сварка:

  • без предварительного зажатия заготовок
  • с односторонним деформированием
  • с предварительным зажатием

При точечной сварке без предварительного зажатия заготовок, подготовленные к сварке заготовки 1 устанавливают между соосно расположенными пуансонами 2,4. Под воздействием усилия осадки, рабочие выступы 3 пуансонов вдавливаются в металл заготовок, обеспечивая необходимую для сварки пластическую деформацию.

Полученный сварной шов представляет собой дискретную последовательность сварных точек. 1 – свариваемые детали; 2 – пуансоны; 3 – рабочий выступ; 4 – опорная ограничивающая поверхность

  • Рисунок 1 — Двусторонняя холодная сварка без предварительного зажатия заготовок
  • Для получения прочного соединения минимальная глубина внедрения пуансонов рассчитывается по формуле: (h2+h3)min = ε(S1 + S2)/100, где: h2+h3 — глубина внедрения пуансонов, в мм; S1 и S2 — толщины свариваемых листов, в мм; ε — степень деформации материала заготовок.
  • Прочность сварной точки составляет 0,75 — 0,9 прочности основного металла.

Точечную сварку с односторонним деформированием применяют при необходимости получения ровной поверхности сварного соединения с какой — либо одной стороны. Соединяемые в нахлестку заготовки 1 размещают на плоском основании. Пуансоны заданной формы вдавливаются в заготовки. 1 – свариваемые детали; 2 – пуансоны; 3 – рабочий выступ; 4 – опорная ограничивающая поверхность

Рисунок 2 — Односторонняя холодная сварка без предварительного зажатия заготовок

Недостатком данного способа является коробление заготовок (особенно при толщине заготовок более 4 мм) изготовленных из сплавов с малой пластичностью (алюминиевые сплавы). Вследствие коробления сварка каждой последующей точки или ослабляет предыдущую точку или разрушает ее.

Точечная сварка с предварительным зажатием заготовок, позволяет устранить коробление заготовок 1 за счет использования прижимов 5.

Прижатие заготовок рабочими поверхностями прижимов (напряжения прижима 29 — 49 МПа, площадь прижима должна превышать площадь пуансонов в 15 — 20 раз) производится или одновременно с вдавливанием пуансонов 2, или до вдавливания.

Необходимость приложения дополнительного усилия прижатия Р3 не позволяет использовать этот способ при сварке нежестких заготовок. 1 – свариваемые детали; 2 – пуансоны; 5 – прижимы

Рисунок 3 – Холодная точечная сварка с предварительным зажатием заготовок

Точечная холодная сварка характеризуется степенью деформации ε (процентное отношение глубины вдавливания пуансонов к суммарной толщине соединяемых заготовок). В таблице приведена наименьшая величина степени деформации, необходимая для точечной холодной сварки.

МеталлМинимальная величина ε, необходимая для образования надежного соединения при холодной точечной сварке %
Индий (In)10 — 15
Золото (Au)30 — 35
Серебро (Ag)50 — 86
Свинец (Pb)55 — 85
Алюминий (Al)60 — 70
Титан (Ti)70 — 75
Алюминиевые сплавы75 — 90
Кадмий (Cd)80 — 86
Медь (Cu)85 — 90
Никель (Ni)85 — 90
Железо (Fe)85 — 92
Олово (Sn)86 — 88

При оптимальной ε разрушается основной металл, а у сварной точки — максимальное сопротивление срезу. Если ε завышена, то разрушение произойдет в наиболее слабом поперечном сечении, если ε занижена — в месте сварки.

При холодной точечной сварке в основном применяют пуансоны с прямоугольными и круглыми рабочими выступами.

Рисунок 4 – Формы рабочих выступов пуансонов Ширина рабочих выступов пуансонов прямоугольной формы В = (1 — 3) Δ; длина L = (5 — 7)В. При сварке очень тонких листов фольги В>3δ. Диаметр рабочего выступа пуансонов круглой формы d = (2 — 3,5)δ.

МеталлДавление при холодной точечной сваре в конце деформации, МПа
Отожженный алюминий300 — 600
Нагартованный алюминий1100 — 1175
Отожженная медь1150 — 1170
Нагартованная медь1400 — 2500

Холодная точечная сварка применяется:

  • при оконцевании алюминиевых токопроводящих элементов медными флажками или кабельными наконечниками;
  • при армировании алюминиевых токопроводящих шин медью;
  • при сварке алюминиевых ребер с радиаторами полупроводниковых приборов;
  • при изготовлении электрических конденсаторов;
  • при изготовлении алюминиевой посуды и емкостей.

Источник: https://weldering.com/holodnaya-tochechnaya-svarka

1. Точечная контактная сварка. Область применения

Точечная контактная сварка — сварочный
процесс, при котором детали соединяются
в одной или одновременно в нескольких
точках.

Прочность соединения определяется
размером и структурой сварной точки,
которые зависят от формы и размеров
контактной поверхности электродов.Точечная сварка— это сварка, при
которой заготовки соединяют в отдельных
местах.

Точечная сварка в зависимости
от расположения электродов по отношению
к свариваемым заготовкам может быть
двусторонней и односторонней.

Область применения.

Точечная сварка
получила широкое распространение в
промышленности, особенно при массовом
производстве штампосварных конструкций
в автомобиле- и авиастроении, космической
технике, сельскохозяйственном и
транспортном машиностроении, строительстве,
а также в приборостроении при создании
миниатюрных и прецизионных узлов и
изделий электронной техники , средств
связи и управления.

2. Стыковая контактная сварка (сопротивлением и оплавлением)

Стыковая сварка— разновидность
контактной сварки, при которой детали
соединяются по поверхности стыкуемых
торцов в результате подвода тока и
применения усилия сжатия.

При сварке сопротивлениемдетали
вначале сжимают осевым усилием для
образования плотного соприкосновения
свариваемых торцов.

Затем подается
электрический ток, при прохождении
которого стыкуемые поверхности
нагреваются до пластического состояния.

Далее выполняется осадка (сжатие
нарастающим усилием) заготовок с
образованием соединения в твердой фазе.
При этом ток отключают до окончания
осадки.

При стыковой сварке непрерывным
оплавлением
детали постепенно сближают
при включенном источнике тока. Касание
торцов происходит по отдельным выступам.
Поскольку площадь образующихся
контактов-перемычек очень мала, то из-за
высокой плотности протекающего через
них тока они быстро нагреваются и
расплавляются. Часть металла взрывается
и в виде искр вылетает из стыка.

Для соединения заготовок с большой
площадью сечения с целью уменьшения
мощности оборудования применяют стыковую
сварку прерывистым оплавлением.
Детали при включенном токе поочередно
сжимают с небольшим усилием и вновь
разводят.

При сжатии стыкуемые поверхности
разогреваются протекающим током. При
размыкании между торцами образуется
электрический разряд, оплавляющий их
поверхности. После нескольких повторных
действий поверхности заготовок
покрываются слоем жидкого металла, и
выполняется осадка.

Жидкий металл
выдавливается из стыка, а торцы соединяются
с получением сварного соединения.

3. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема способа. Роль покрытия

Ручная дуговая сварка (ММА) — это процесс
дуговой сварки, при котором используется
дуга, горящая между покрытым электродом
и сварочной ванной. Покрытый электрод
представляет собой металлический
стержень, на который нанесено покрытие.

Схема
способа

При
ручной дуговой сварке покрытыми
металлическими электродами, сварочная
дуга горит с электрода на изделие,
оплавляя кромки свариваемого изделия
и расплавляя металл электродного стержня
и покрытие электрода (рисунок 1).
Кристаллизация основного металла и
металла электродного стержня образует
сварной шов.

Рисунок
1. Схема сварки покрытым металлическим
электродом

Роль покрытия.

Для
ручной дуговой сварки плавящимся
электродом применяют электроды,
представляющие собой стержни из сварочной
проволоки с электродным покрытием.

Покрытие наносят с целью: поддержания
устойчивого горения дуги, защиты зоны
сварочной дуги от кислорода воздуха;
образования на поверхности сварочной
ванны и металла шва слоя шлака, защищающего
ванну от доступа воздуха и замедляющего
охлаждение шлака; раскисления металла
шва и его легирования.

Для
изготовления электрода применяют
проволоку из стали и цветных Ме.

В
зависимости от типа покрытия электроды
разделяют на виды: А (кислое покрытие),
Б (основное покрытие), Ц (целлюлозное ),
Р (рутиловое), П (покрытия прочих видов).П

Источник: https://studfile.net/preview/6152775/

Контактная сварка в Омске по цене от производителя

Более трети всех сварочных соединений выполняется по методу контактной сварки. При этом ее точечная форма выполнения является одной из наиболее востребованных для компактных и легких металлических конструкций. Компания OMSK-SVARKA предлагает весь комплекс сварочных работ в Омске и регионе. Современное оборудование для контактной точечной сварки позволяет нам создавать надежные неразъемные соединения в максимально короткие сроки. Мы предлагаем разумные цены и отличное качество.

Предлагаемые сварочные услуги

OMSK-SVARKA предоставляет услуги по точечной сварке для любых категорий металлов. У нас нет ограничений по габаритам и форме изготавливаемых конструкций. Современное техническое оснащение позволяет выполнять точечное соединение металлов в любых плоскостях и углах. У нас Вы можете заказать изготовление неответственных (с низкой нагрузкой) конструкций и различных серийных изделий (решетки, несиловые каркасы, вспомогательные элементы и т.д.) любой сложности.

Технология выполнения работ подразумевает изготовление изделий в условиях нашего цеха. Для соединения металлических деталей за его пределами мы можем предложить следующие способы сварки:

  • Электродуговая ручная сварка – традиционный метод формирования неразъемных соединений для черных и цветных металлов;
  • Аргонная сварка – используется для защиты места примыкания от окисления в процессе соединения металлов;
  • Сварка полуавтоматом – применяется для выполнения особенно сложных и ответственных работ с материалами любой толщины.

Почему стоит выбрать OMSK-SVARKA?

  • Мы ответственно относимся к условиям сотрудничества, поэтому гарантируем качество сварочных услуг и соблюдение сроков выполнения работ;
  • Располагаем оборудованием для изготовления изделий любых габаритов посредством контактной точечной сварки;
  • Предлагаем разумные цены на стандартные услуги и индивидуальный подход при изготовлении оригинальных изделий.

Стоимость точечной сварки

Наша компания концентрируется на высоком качестве выполнения работ, поэтому у нас не самая низкая цена на контактную точечную сварку в Омске. Тем не менее, за счет значительных производственных мощностей мы можем предложить выгодные условия сотрудничества при больших объемах и объективные расценки при разовом или мелкосерийном производстве.

Как заказать контактную сварку в Омске?

Заявки оформляются по телефону +7 951 414-44-99 и электронной почте [email protected]

Контактная сварка выполняется только в условиях цеха. Его Вы можете посетить по адресу: 644086 Россия, Омск, 21-я Амурская улица, 32/1. График работы: ПН-ПТ: 08:00-20:00, СБ-ВС: Выходной. Мы будем рады показать Вам готовые изделия и помочь подобрать оптимальный вариант точечных соединений для Ваших конструкций.

Подробная информация об ошибке IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
вещей, которые вы можете попробовать:
  • Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
модуль RequestfilteringModule
Beadrequest
обработчик StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрашиваемый URL-адрес    https://abb.sluzba.cz:443/pages/public/irc5roboticsdocumentationrw6/software%20products/spot%20welding%20software/en/3hac050979-001.pdf
Физический путь    C:\www_root\abb_sluzba_czba\ Public \ Irc5roboticsDocumentationrw6 \ Программное обеспечение% 20Prodits \ Spot% 20 Wording% 20Software \ EN \ 3HAC050979-001.PDF
Недоступно
вход пользователя еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

Устройство для точечной сварки – успех в процессе контактной сварки

Сварка сопротивлением давлением с помощью устройства для точечной сварки

Независимо от того, какое устройство для точечной сварки используется, во время точечной сварки металлические детали всегда соединяются путем прижатия двух электродов друг к другу и подачи тока. .Локальный ток создает тепло. Обе заготовки нагреваются в точке, которую вы хотите сварить, через поток тока, пока материал не расплавится, и под давлением электродов из медного сплава образуется так называемый сварочный самородок. Требуемое время сварки зависит от конкретной сварочной работы, а также от сварочного тока и силы электрода. Однако всегда действует следующее: очень быстрая точечная сварка – всего за несколько секунд, хотя фактическое время сварки обычно даже меньше одной секунды.Никаких дополнительных материалов не требуется. Этот процесс создает постоянно стабильные соединения, прост в обращении и является одним из наиболее экономичных методов соединения. Это еще одна причина, по которой устройства контактной точечной сварки используются во многих автоматизированных производственных процессах. Точечная сварка алюминия предъявляет особые требования ко всем типам сварочных аппаратов.

Установка контактной точечной сварки: можно использовать различные технологии

Работы контактной точечной сварки, как следует из названия, с сопротивлением между металлическими и проводящими материалами, которые вы хотите сварить, которые лежат друг над другом .Сварочный ток создает наибольшее количество тепла в точке перехода между компонентами, где сопротивление наибольшее. Это необходимо, чтобы сплавить материалы, которые вы хотите соединить, и соединить их друг с другом. Это делает сварочный ток, наряду со сварочным усилием, наиболее важным параметром при контактной сварке. В зависимости от используемой технологии продолжительность сварочного тока колеблется от нескольких миллисекунд до нескольких секунд.

 

Четыре наиболее распространенных типа сварочного тока:

  • 1-фазная сварка переменным током (AC)
  • 3-фазная сварка постоянным током (DC)
  • Среднечастотная сварка (MF-DC)
  • Сварка конденсаторным разрядом (КЕ)

Однофазная сварка переменным током долгое время была наиболее распространенным вариантом получения сварочного тока, поскольку это одновременно самый дешевый и простой способ изготовления установки для контактной сварки или сварочных пистолетов .Однако это не лучший способ в технологическом плане. Так как здесь только во время каждой положительной полуволны классического переменного тока в металл шва вводится соответствующая энергия, то подвод тепла до расплавления материала занимает соответственно больше времени и тепло имеет достаточно времени, чтобы распространиться в окружающую среду. Будущая точечная сварка. Это приводит к нежелательному обесцвечиванию (потускнению) и к выгоранию возможно существующих покрытий. Наряду с этим имеются дополнительные недостатки, такие как высокое потребление тока, несимметричная нагрузка сети, потери мощности при больших вторичных цепях, установка и управление параметрами в диапазоне периодов, а не миллисекунд.

 

В 3-фазная сварка постоянным током три трансформатора переменного тока соединены между собой на вторичной стороне, и с помощью блока диодного выпрямителя переменный ток преобразуется в постоянный. Он обеспечивает значительно большую и более высокую энергию сварочного тока, большие вторичные цепи могут шунтироваться без каких-либо значительных потерь мощности, а подключение к сети является симметричным, что приводит к меньшим подачам мощности и предохранителям. Недостатками системы являются относительно высокие инвестиционные затраты, пространство, необходимое для трех трансформаторов и выпрямителя, а также относительно длительное нарастание тока.

 

Среднечастотная сварка представляет собой квазикомбинацию обеих вышеупомянутых систем. Здесь также используется только один трансформатор, как в системе переменного тока, но он запускается с частотой 1000 Гц вместо 50 Гц и имеет выпрямитель на вторичной стороне. Это позволяет использовать преимущества сварки постоянным током (более высокая энергия сварочного тока, меньшее подключение к сети и предохранители, шунтирование больших вторичных цепей без больших потерь мощности и т. д.). Но есть и другие преимущества, такие как быстрое нарастание тока, что в сочетании с более высокой энергией сварочного тока обеспечивает очень короткое время сварки и, таким образом, значительно снижает потускнение и выгорание покрытий, возможность 20-кратно более точных настроек. и регулировок, так как система работает с частотой 1000 Гц вместо 50 Гц, а также уменьшение размера и веса трансформатора, что позволяет использовать его в ручных и роботизированных сварочных горелках.

 

С другой стороны, сварка конденсаторным разрядом по-прежнему считается несколько «экзотической». Но NIMAK неоднократно доказывает, что это не относится к сложным установкам и концепциям для сварочных работ, которые надежно решаются только с помощью технологии KE. При сварке KE во время простоя машины, т.е. при заселении компонентами конденсаторная батарея заряжается от сети. Это может быть выполнено менее чем за 1 секунду, но также может растянуться на несколько секунд.Чем больше времени доступно для зарядки, тем ниже требуемое подключение к сети и, в зависимости от размера, такую ​​машину можно квазизарядить от обычной «розетки». Когда машина готова к работе, ранее заряженная конденсаторная батарея разряжается через сварочный трансформатор. То, что происходит менее чем за 10 миллисекунд, необходимая энергия сварки размещается только в зоне плавления и окружающий материал не нагревается. Это также одна из причин, по которой машины KE иногда могут обходиться даже без собственного водяного охлаждения! Сварочные токи до 800 000 ампер могут быть достигнуты благодаря количеству конденсаторов.Недостатком системы KE является потребность в пространстве, вызванная шкафом для конденсаторов и относительно большими и тяжелыми трансформаторами, что позволяет использовать только частично, например, для бытовых нужд. в сварочных пистолетах. Однако беглый взгляд на прайс-лист опровергает распространенное мнение о том, что машины KE всегда значительно дороже, чем системы MF. Наоборот, чем больше требуется сварочного тока, тем дешевле становится установка с технологией KE по сравнению с технологией MF.

Соединение материалов контактной точечной сваркой

Точечная сварка соединяет металлы, вызывая взаимодействие атомов двух частей, например, в расплавленном состоянии.Возможность и качество соединения деталей друг с другом с помощью точечной сварки зависит от физических свойств соединяемых деталей. И на их поведение при взаимодействии с электродными материалами. Предпосылки для применения метода точечной сварки особенно благоприятны, если оба материала имеют близкие точки плавления и обладают низкой электро- и теплопроводностью. Высокая пластичность материала также облегчает точечную сварку. В практических сварочных работах различают три группы материалов:

  • Материалы с высокой электро- и теплопроводностью и низкими сварочными характеристиками: например, алюминий и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и бронза
  • Материалы, которые легко свариваются между собой: в том числе никель, титан, платина
  • Твердые и хрупкие материалы с высокими температурами плавления и средней электропроводностью, такие как хром и железо

Сварочные пистолеты и аппараты для точечной сварки

Наряду с аппаратами для точечной сварки, ручные и роботизированные сварочные пистолеты также могут использовать для контактной точечной сварки.Эти горелки в основном состоят из привода, сварочного трансформатора, системы выработки электроэнергии и двух держателей электродов. Сварочные пистолеты могут быть выполнены в Х- или С-образном исполнении. Первые роботизированные сварочные пистолеты были разработаны и выпущены на рынок компанией NIMAK в 70-х годах. В настоящее время они используются во всем мире в автоматизированных производственных процессах для всего, что касается обработки и механической обработки листового металла. Для промышленного производства, наряду с мобильными сварочными пистолетами, выполненными как ручными, так и роботизированными, используются также стационарные аппараты точечной сварки.В зависимости от требований к сварке они доступны в виде настольных или напольных аппаратов. Точечная сварка алюминия ставит особые задачи перед сварочными аппаратами и требует высоких токов, которые могут быть достигнуты только с помощью специальных высокопроизводительных трансформаторов.

Методы точечной сварки в различных отраслях

Методы точечной сварки используются, например, в автомобилестроении, при изготовлении бытовых товаров, в металлообработке и механообработке. В аэрокосмической отрасли детали также соединяются с помощью метода точечной сварки для создания надежных и прочных соединений.В то время как роботизированные сварочные горелки используются в автоматизированных производственных процессах, компаниям нравится работать над созданием прототипов или на этапах испытаний с ручными сварочными горелками. Ремесленные и торговые предприятия специально используют ручные пистолеты и связанную с ними контактную точечную сварку.

Наши решения для ваших задач: Приобретите аппарат для точечной сварки

Как ваш партнер во всем, что связано с точечной сваркой, мы разрабатываем, проектируем и производим сварочные горелки и сварочные аппараты, которые точно соответствуют вашим требованиям.Ассортимент продукции простирается от полностью новых разработок и модульных систем с возможностью индивидуализации до стандартных машин, которые мы ориентируем на ваши потребности и изготавливаем в соответствии с вашими требованиями. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом для вашей установки для точечной сварки:

Роботизированные сварочные горелки NIMAK:

(PDF) Повышение качества ручной точечной сварки с помощью дополненной реальности. 33 ( 2015 ) 556 – 561

Когда кончик электрода находится рядом с пои

, круг отслеживания начинает расширяться.Когда el

точное пятно, окружность имеет максимальную ширину

Рис. 7. Базовое приложение в демонстрационном режиме на А

прямоугольной сетке точек печатается на бумаге. Poi

динамически изменяются по мере перемещения точки инструмента над ними. F

Рис. 8. Базовое приложение в демонстрационном режиме на Andr

наконечник инструмента находится на правой точке и окружность слежения имеет

Печатная сетка точек увеличена для sa

фактор

сварщик, с некоторым эталоном pi

установил планшет с программой AR на

Профессиональный сварщик попытался выполнить w

после короткого обучения, смог повторить

без ошибок.

Для реализации этого приложения

в промышленности предусмотрено два дополнительных усовершенствования

.

Маркеры должны быть избыточными, чтобы

были больше, чем дисплей камеры. I

гарантирую наличие 4 маркеров в t

Реальные свариваемые листы не pla

положения точек в пространстве должны быть прочитаны

предоставленными инженером-технологом. Для реализации

маркеры должны быть на е

t для сварки,

ctrode на

й изменить цвет.

oid дисплей для планшета. A

t размеров и цветов

частота кадров составляет 24,8 кадра в секунду.

id дисплей планшета. Максимальная ширина

ts.

е визуализации.

GF-Welding, a

ces, после наличия

сварочного пистолета.

точек посадки и,

при эксплуатации

т еще предстоит

ция у конечного пользователя

для работы на деталях

необходима

е область просмотра.

ар, поэтому

файл CAD

простота

ual расстояние и

на одной плоскости. Рамка с

добавляется в зону сварки,

инвазивная.

После сборки двигателя

возможна разработка обширных

деталей для оценки его фактического потенциала

Ссылки

[1] Dennison, A.V., Toncich, D.J.,

Оптимизация на основе процессов 9007J. of Advanced Manufactur

[2] Wei Li, Моделирование и интерактивная оценка точечной сварки

, J Manuf Sci Eng (127

[3] Cullen, J.D., Athi, N., Al-Jader,

Shaw, A., & El-Rasheed, A. M. A.

мониторинг качества sp

Measurement, 41(4), 412-423.

[4] Li, Y., Li, Y. F., Wang, Q. L., Xu,

и обнаружение дефектов сварного шва b

Контрольно-измерительные приборы,

1849.

[5] Garza, F.и Дас, М. (2001). О точечной сварке сопротивлением

с использованием Dynami

Systems, 2001. MWSCAS 2001.

Midwest Symposium on (Vol. 1, pp

[6] Ling, S. F., Wan, L. X., Wong, Y.

качество импеданса) контроль точечной сварки

. NDT & E International

[7] Azuma, R., Baillot, Y., Behringer,

B. (2001). , 34-47.

[8] Онг С.К., Чжан Дж., Шен Ю., &

в области разработки продуктов и производства

Reality (стр. 651-669). Springer Ne

[9] Tang, A., Owen, C., Biocca, F. &

эффективность дополненной реальности

конференция SIGCHI по человеку

80). АКМ.

[10] M. Hakkarainen, C. Woodward

Сборка с помощью мобильного телефона»,

Mixed and Augmented Reality (IS

[11] T. Salonen, J. Sa¨aski, M. Hakk

Силтан эн, А. Потамианос, О.Korka

Сборочная работа с использованием Augme

Conference on Image and Video R

123.

[12] PP Valentini, «Interactive Virtu

International Journal of Interactiv

№ 2, 2009, 123.

.

[13] В. Чимиенти, С. Илиано, М. Дасси

для реализации расширенных операций Re

», Труды 5-го собрания

[14] М. Андерсен, Р. Андерсен, К. Ла

«Интерактивное руководство по сборке с использованием

на 5-м международном симпозиуме

(ISVC2009), 2009 г., стр.999–1008.

[15] G. Bradski, A. Kaehler, and V.

vision with Intel’s open source co

9(2), май 2005 г.

[16] Datta, A., Kim, J.S., & Kanade, T

калибровка с использованием итеративного уточнения

Vision Workshops (ICCV Works

Conference on (стр. 1201-1208). IE

й эти характеристики должны

изучение того, как сделать его меньше

кольцо приложения это будет

планов испытаний на реальном производстве

л.

и Масуд, С. (1997). Контроль и

-сварка в производственных системах.

нг Технология, 13(4), 256-263.

Оценка износа электродов в сопротивлении

(2005), стр. 709–717

., Johnson, P., Al-Shamma’a, A.I.,

(2008). Мультисенсорная сварка для сварки на линии

t в автомобильной промышленности.

Д. и Тан М. (2010). Измерение

объявления на основе визуального осмотра в режиме онлайн.

IEEE Transactions on, 59(7), 1841-

Мониторинг и контроль в реальном времени сигнатур сопротивления

.In Circuits and

roceedings of the 44th IEEE 2001

41-44). IEEE.

., & Ли, Д. Н. (2010). Ввод электрический

Подпись для характеристического сопротивления

л, 43(3), 200-205.

., Feiner, S., Julier, S., & MacIntyre,

воплотились в реальность. Компьютерная графика и

ээ, А.Ю. (2011). Дополненная реальность

обучение. В Справочнике дополнений изд.

Йорк.

Моу, В. (2003 г., апрель).Сравнительный

n объект в сборе. В Трудах

участников вычислительных систем (стр. 73-

и М. Биллин Герст, «Дополнение к

-му международному симпозиуму IEEE по

AR2008»), 2008 г., стр. 167–168.

Rainen, T. Kannetis, M. Perakakis, S.

o и C.Woodward, «Demonstration

ted Reality», 6-е исследование ACM International

(CIVR 2007), 2007, стр. 120–

7

7

7 l Сборка в дополненной реальности»,

Design and Manufacturing, Vol.3,

ti, G. Dini, and F. Failli, «Guidelines

lite Процедуры помощи в сборке

IFIP

sen, T. B. Moeslund, and O. Madsen,

Augmented Reality», Proceedings of 9007 по достижениям в области визуальных вычислений

Исаревский. Обучаемый компьютер

Библиотека компьютерного зрения. ИНТЕЛТЕХ-J,

. (2009, сентябрь). Точная камера

ент контрольных точек. In Computer

ops), 2009 IEEE 12th International

E.

Модуль управления точечной сваркой Aideepen, 100A цифровой модуль контроля времени трубки ЖК-дисплей Двойной импульсный энкодер Сварочный трансформатор для точечной сварки Плата контроллера времени: Руководство пользователя

Электронная почта: [email protected] 12864 двухимпульсный тип — английский интерфейс

)) инструкция по эксплуатации

Модуль управления точечной сваркой разработан для

DIY или простого аккумуляторного сварочного аппарата. Он в основном используется для сварки

одиночной батареи или группы батарей, такой как никелирование литиевой батареи 18650

0.Стальной лист толщиной 15 и 0,2 мм, трансформатор 500 Вт

можно приваривать напрямую. Он предназначен для сварки других материалов батареи

и различной толщины, таких как полимерный электрод батареи

без никелирования, должен быть

в сочетании с достаточным силовым трансформатором для сварки.

Этот модуль включает в себя основную плату и плату дисплея,

дополнительное двунаправленное кремниевое управление 40A и 100A

выпрямитель (SCR), не включает сварочные трансформаторы, сварочную ручку

и другие соответствующие инструменты.

I. Область применения:

1. Сварка своими руками или простая сварочная батарея.

2. Сварка одиночной батареи или аккумуляторной батареи.

II. Функциональный обзор:

1. Может быть установлен для сохранения последней операции, модуль

триггер двойного импульса, отключить любой набор времени триггера,

вы можете изменить двойной импульс на триггер одиночного импульса.

При необходимости одиночного импульса также можно выбрать цифровую модель трубки SWM-101

.

2. Основная плата и панель управления дисплеем

разделены, а внешний корпус может быть гибко собран

.

3. Многогрупповые данные 12864 визуальный дисплей, интуитивно понятное управление

, удобное, настройка одного параметра энкодера

может сделать операцию простой и быстрой.

4. С компенсацией напряжения сети выход компенсации

может автоматически регулироваться

в соответствии с изменением источника питания, а электрическое напряжение

около 1 секунды может отображаться

при срабатывании, так что эффективная теплота сварки

соответствует параметрам сварки, а точка сварки

однородна.

5. С функцией подсчета сварки 0-9999, с 5

группами параметров хранения образцов, можно хранить

даже при отключении электроэнергии, количество сварок

можно увидеть одним взглядом.

6. Ввод времени 0-99 цикл (1 цикл составляет 20 мс, например,

значение настройки равно 50, что соответствует времени сварки 1

секунды), время остановки между двумя сварками составляет 0-99

цикла (1 цикл составляет 20 мс, например, значение интервала 50, это

интервал в 1 секунду.) регулируемый. Прочность сварки

30%-99% регулируется.

7. Модуль может изолировать сильное и слабое электричество

с помощью оптической связи и разработать надежную схему

для обнаружения пересечения нуля и обнаружения напряжения

, чтобы обеспечить точный фазовый сдвиг кремниевого

управляющего выпрямителя (SCR). ), который может быть совместим с двунаправленным кремниевым выпрямителем (SCR)

40A-100A.

8.Вход питания 9–12 В переменного тока (при использовании трансформаторов переменного тока,

других, таких как постоянный ток, может вызвать сбой при обнаружении пересечения нуля

, не может срабатывать.)

9. Вход питания и внешний триггер используют

удобно и быстро терминал без сварки, внешний триггер

может быть разнообразным, например, обычный переключатель

, ножной переключатель, вход внешнего источника сигнала и т. д.,

программное обеспечение имеет антиблокировочное состояние, запуск до конца

сварки, за один раунд.Например, переключатель педали

все время топтался, может вызвать

только один раунд.

III. Метод использования:

1. Калибровка напряжения

] Модуль имеет функцию компенсации сетевого напряжения

, поэтому калибровка напряжения должна выполняться

при установке первой машины, а в будущем

до тех пор, пока силовой трансформатор модуля

не заменен, повторная калибровка не требуется.Конечно,

, когда вы чувствуете, что напряжение дисплея неправильное, и его

можно откалибровать. Ниже приведены напряжения сети

, которые не откалиброваны и отображаются во время работы

:

]Операция калибровки: нажмите и удерживайте энкодер, чтобы

включить питание модуля, чтобы войти в интерфейс калибровки,

первое мерцание можно отрегулировать энкодером один раз,

после третьего бита, короткое нажатие энкодера может ввести

рабочий интерфейс.Например, измеренное напряжение

составляет 220 В, интерфейс калибровки может быть установлен на

220.

Ниже приведен интерфейс триггера для отображения местного электрического напряжения

:

Ручной пистолет для точечной сварки серии

L | Сварщик Производитель

Применение
Пистолет для ручной точечной сварки серии L предназначен для точечной сварки на линиях по производству кузовов и корпусов автомобилей.

Характеристики
Ручная точечная сварочная горелка серии L хорошо работает в тех областях, где требуется более короткая штанга электрода, а колебательное движение сварочной горелки является важной характеристикой, например, при сварке тонких листов.

Сварочный пистолет L серии C

tr >
L31 Артикул Трансформатор (кВА) Диаметр цилиндра (мм) Длина динамического рычага (мм) Ход (мм) Вспомогательное/Сварное/Резервное напряжение
мм)
Стандартное сечение (мм) Сила сварки (дН) Вторичный ток короткого замыкания (кА) L (мм) H (мм) A+ (°) B+ (°) C (
1 55(MFDC) Φ100 210 25/50 8.9 300 300 180-450 18 200 ~ 600 40 ~ 130 90 1000 90 100 105 90 100 105
3 10 ~ 60 3 32 (AC) Φ100 210 25/50 5,6 300 180-450 12 L32 1 55 (ДДСК) Φ100 210 25/50 8.9 300 300 180-450 18 200 ~ 600 160 ~ 330 90 100 105 90 100 105 900 105 3 32 (AC) Φ100 210 25/50 5,6 300 180-450 12 6 6

Сварочный пистолет L серии X типа

200 ~ 350 9073 100 105
3
4 L31 L32 Пункт Transformer (KVA) Диаметр цилиндра (мм) ход (мм). ход (мм). Сварочное усилие (дН) Вторичный ток короткого замыкания (кА) L (мм) H (мм) A+ (°) B (мм)
1 9 DC Φ80 20/80 20/100 8.9 250 250 250 18
40 ~ 350 90 ~ 350 90 100 105
3 32 (AC) Φ80 20/80 20 / 100 5,6 250 250 12
L33 1 55 (ДДСК) Φ80 20/130 8,9 250 250 18 200 ~ 350 40 ~ 350 90 100 105 10 ~ 70
3 32 (AC) 32 (AC) Φ80 Φ100 20/130 5.6 250 250 12

Heron занимается производством систем контактной сварки, является опытным производителем пистолетов для ручной точечной сварки и поставщиком решений для сварки. С 1997 года мы предлагаем широкий спектр машин контактной точечной сварки MFDC, машин контактной шовной сварки, машин контактной рельефной сварки и роботизированных сварочных систем для клиентов по всему миру.

Высокоточное руководство 5000A/8000A Пневматический инверторный сварочный аппарат постоянного тока для точечной сварки Поставщики, цена Высокоточный ручной 5000A/8000A Пневматический инверторный точечный сварочный аппарат постоянного тока для сборки аккумуляторного блока для продажи

Высокоточный ручной 5000A/8000A пневматический инверторный точечный сварочный аппарат постоянного тока для сборки аккумуляторной батареи

ПРИЗНАК

Оборудование включает в себя инвертор, сварочный контроллер и трансформатор промежуточной частоты.Он имеет модульную конструкцию, использует импортные компоненты и оснащен усовершенствованным микрокомпьютерным контроллером компании, а также взаимодействует с 2 наборами аналогово-цифровых схем преобразования для изменения напряжения питания. Изменения температуры контролируются автоматически для поддержания стабильной производительности.

Аппарат для точечной сварки широко используется, а сварочный трансформатор имеет небольшой объем и большую выходную энергию.

ПРЕИМУЩЕСТВО

1.Ток выпрямляется для подачи постоянного сварочного тока.

2. Это помогает уменьшить энергию материала железного сердечника.

3. Преобразуйте электрическую энергию в мощность постоянного тока.

4. Выход постоянного тока. Концентрация тепла, эффективность нагрева увеличивается, процесс сварки стабилен, качество сварки улучшается, а срок службы электрода увеличивается.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Модель

ТМАКС-ДК-01

Максимальная выходная мощность трансформатора

35кВА

Максимальный выходной ток короткого замыкания

5000А

Условия сварки

8

Холостое напряжение

10В

Режим управления

Постоянный контроль тока

Введите частоту

220 В переменного тока ± 10% 50 Гц

Масса

55 кг

Толщина сварки

Максимальная толщина параллельной сварки: 0.03мм~0.5мм

Максимальная толщина верхнего и нижнего стыкового шва

0,3 мм + 1 мм

Размер

185x280x420мм

Текущий

4000А

5000А

8000А

Входная мощность

220 В переменного тока ± 10%,

50 Гц ± 2 Гц

380 В переменного тока ± 10%,

50 Гц ± 2 Гц

380 В переменного тока ± 10%,

50 Гц ± 2 Гц

Номинальная емкость

20кВА

25кВА

35кВА

Максимальный выходной ток короткого замыкания

4000А

5000А

8000А

Диапазон выходного тока

800-4000А

800-5000А

500-8000А

Выходное напряжение

12В

10В

10В

Частота инвертора

4 кГц

4 кГц

4 кГц

Время сварки

1.0 мс — 99,0 мс регулируемая, точность: 0,1 мс

1,0 мс — 99,0 мс, регулируемая, точность: 0,1 мс

1,0 мс — 99,0 мс, регулируемая, точность: 0,1 мс

Секция сварочного импульса

2

2

3

Период сварочного цикла

1

1

11

Размер рабочего стола

600мм*800мм

600мм*800мм

600мм*800мм

Диапазон сварки

580мм*580мм

580мм*580мм

580мм*580мм

Регулируемый диапазон высоты сварочной головки

10-150мм

10-150мм

10-150мм

Спецификация сварочной иглы

1.5–3 мм/6 мм (опционально)

1,5–3 мм/6 мм (опционально)

1,5–3 мм/6 мм (опционально)

Регулируемое расстояние между сварочными иглами

0-10мм

0-10мм

0-10мм

Регулируемый ход цилиндра

5-30мм

5-30мм

5-30мм

Спецификация вторичного разрядного кабеля

95 мм²

95 мм²

95 мм²

Длинна кабеля

500мм

500мм

500мм

Регулируемый диапазон давления сварочной головки

1-5 кг

1-5 кг

1-5 кг

Скорость сварки

0.5-0,8/балл

0,5-0,8 с/точка

0,5-0,8 с/точка

Толщина плоской двойной иглы

Никель с покрытием 0,08-0,2 мм/чистый никель

0.08-0,25 мм

никель с покрытием/чистый никель

0,08-0,3 мм

никель с покрытием/чистый никель

Толщина сварки выпуклой точки и плоской иглы

0,15-0,25 мм

никель с покрытием/чистый никель

0.15-0,3 мм

никель с покрытием/чистый никель

0,2-0,5 мм

никель с покрытием/чистый никель

Количество устанавливаемых спецификаций

8

8

99

Отображать

ВЕЛ

ВЕЛ

TFT 800×480 Емкостный сенсорный экран

Режим настройки тревоги превышения лимита

Текущая настройка

Текущая настройка

Текущая настройка + мониторинг текущей волны

Режим сварки

Одиночная сварка

Одиночная сварка

Одинарная или двойная сварка

режим управления

ШИМ

ШИМ

ШИМ

Способ управления

1200В 200А БТИЗ

1200В 200А БТИЗ

1200В 300А БТИЗ

Режим управления

Постоянный ток

Постоянный ток

Постоянный ток и постоянное напряжение

Охлаждение

Принудительное воздушное охлаждение

Принудительное воздушное охлаждение

Принудительное воздушное охлаждение

Масса

35 кг

35 кг

40 кг

Вес основной машины

430L*185W*280H мм

430L*185W*280H мм

455L*205W*315H мм

Размер трансформатора

265L*180W*255H мм

265L*180W*255H мм

475L*200W*290H мм

Весь основной размер

800Дx600Шx1200В мм

800Дx600Шx1200В мм

800Дx600Шx1200В мм

Применение сварки

Соединительный элемент батареи, крепежный лист, жгут проводов, клеммная колодка и т. д.

Соединительный элемент батареи, крепежный лист, жгут проводов, клеммная колодка и т. д.

Соединительный элемент батареи, крепежный лист, жгут проводов, клеммная колодка и т. д.

Связанная машина




УПАКОВКА:

1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Экспресс-доставка, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Ответственный за ущерб в процессе доставки, бесплатно заменит поврежденную часть для вас.

ВРЕМЯ ДОСТАВКИ: 15-20 дней после подтверждения заказа, точная дата доставки должна быть определена в зависимости от сезона производства и количества заказа.

CenterLine — Сварочные горелки

Технологии контактных точечных сварочных горелок значительно усовершенствовались с момента появления трансформаторной сварочной горелки Transgun.Являясь пионером в разработке Transgun, компания CenterLine внедрила многочисленные усовершенствования в области сварки и продолжает играть ключевую роль в развитии технологий точечной сварки на протяжении последних 40 лет.

Сегодня передовые производственные системы требуют роботизированных сварочных пистолетов, которые можно адаптировать к широкому диапазону условий применения, оставаясь при этом эффективными, надежными и способными стабильно производить высококачественные сварные швы.

Модель

CenterLine отвечает этим требованиям благодаря семейству горелок FlexGun для точечной сварки.Эта коллекция сварочных горелок отражает накопленный опыт компании CenterLine в области контактной сварки и предоставляет производителям одну из самых практичных и надежных сварочных горелок, доступных на сегодняшний день.

Все конструкции пистолетов для точечной сварки CenterLine основаны на концепции конструкции CenterLine с низким уровнем ударов и ударопрочности. Этот базовый принцип конструкции гарантирует, что все клещи для точечной сварки CenterLine:
  • Уменьшите удары и вибрацию сварочной горелки и оборудования, чтобы уменьшить износ оборудования и увеличить время безотказной работы.
  • Сократите эксплуатационные расходы за счет увеличения срока службы расходных материалов.
  • Сведение к минимуму проскальзывания и смещения электрода для повышения качества сварки.
Стандартные взаимозаменяемые компоненты обеспечивают конструкции пистолетов для точечной сварки, которые легко обслуживать и обслуживать, а также снизить общую потребность в запасных частях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.