Ручной экструдер для сварки пластика: Экструдер для пластика своими руками

Ручной сварочный экструдер — RSM 001/5 и RSM 001/6 М

Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5

Ручной экструдер для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Сварочный экструдер RSM 001/5 предназначен для сваривания пластмассовых деталей, полиэтиленовых листов, полипропиленовых листов, используется при производстве емкостей, септиков, колодцев, бассейнов и других пластмассовых изделий.
Принцип действия экструзионной сварочной машины заключается в подаче гомогенизированой полимерной массы, находящейся в высокоэластическом состоянии в разогретую ванну, образованную кромками свариваемых полимерных деталей. Соприкасаясь со свариваемыми частями, полимерная масса образует с ними однородную структуру — сварочный шов.

Все модели сварочных экструдеров выпускаются на выбор в трех исполнениях:
— с автоматической подачей сварочного прутка,
— с подачей гранул из бункера,
— с подачей гранул из бункера или прутком
(в комплект входят устройство подачи прутка и бункер).

Фрезеровка шнека для сварочного экструдера.


Сварочные экструдеры предназначены для ручного использования или для работы в качестве элемента сварочной оснастки для сварки
пластмассовых деталей из полиэтилена (ВД и НД), полипропилена, поликарбоната, полистирола, АБС-пластика, ПММК и др. Сварочные экструдеры применяются для соединения стыков трубопроводов, изготовления различных емкостей, септиков, аэрационных систем, соединения гидроизолирующих полимерных листовых и пленочных материалов, устранения дефектов пластмассовых изделий и других целей. Сварочные экструдеры широко применяются при ремонтных работах в производственных и бытовых условиях.

Сварка деталей рекламного изделия (тюльпан) ручным экструдером для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Производство пяти моделей сварочных экструдеров в различных исполнениях подачи присадочного полимера — бункер, пруток или совмещенный бункер и пруток. Модель эконом класса RSM SIMPLE имеет стальной корпус, керамический нагреватель 1.0 кВт и облегченную конструкцию. Модель RSM 001/5 имеет стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, в комплект поставки входит на выбор две насадки. Воздуховод горячего воздуха наклонного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении.

Модель RSM 001/6 М имеет так же стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, две насадки. Воздуховод горячего воздуха параллельного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении. Для закрепления свариваемых деталей перед сваркой между собой в комплект поставки экструдера RSM 001/6 М входит специальная насадка-фиксатор на фен, которой производится предварительная фиксация деталей друг с другом. Возможность изменения положения ручки и воздуховода имеет важное значение при работе в стесненных условиях, а так же при наложении вертикальных и потолочных швов.

Ручной экструдер RSM 001/5M STRAND для сварки прутком и RSM PID для работы с гранулами.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM 002/6 М
Производительность (кг/час)1 — 6
Ширина сварочного шва (мм)6 — 26
Вес сварочной машины (кг)4.9
Мощность фена2. 2 кВт
Материал корпусасталь
Электропитание220 в, 3.0 кВт
Сварочный материалгранулы
Профилирующие головки (башмаки)сменные


Сварочный экструдер RSM 001/7 A является оптимальной моделью сварочного оборудования, оснащенной шнеком со специальной зоной для создания высокого давления. Эта машина может легко перерабатывать гранулы диметром до 5 мм. Емкость бункера сварочного экструдера позволяет получать непрерывный сварочный шов любого цвета длиной до 5000 мм.
Корпус сварочного экструдера выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему вес сварочного экструдера RSM 001/7 М составляет всего. Сварочный экструдер оборудован феном мощностью 2.45 кВт, что обеспечивает высокую скорость и непрерывность сварки.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM 001/7 A

Технические характеристики сварочного экструдера RSM 001/7 A
Производительность (кг/час)1 — 6
Ширина сварочного шва (мм)6 — 30
Вес сварочной машины (кг)4.0
Мощность фена2.2 кВт
Материал корпусаалюминий
Электропитание220 в, 3.0 кВт
Сварочный материалгранулы
Профилирующие головки (башмаки)сменные

Сварочный экструдер RSM PID оборудован цифровым прибором контроля температуры с ПИД регулированием рабочей мощности нагревательных элементов. Пропорционально-интегрально-дифференцирующий (ПИД) регулятор — устройство состоящее в управляющем нагревателями контуре с обратной связью. Для получения обратной связи на гильзе экструдера установлен датчик температуры, значение которой считывается прибором. Далее в соответствии с алгоритмом управления, ПИД регулятор устанавливает такую мощность нагревателей, которая, в зависимости от разности заданной и текущей температур, обеспечивает, необходимую для получения качественной сварки или литья, точность.

Корпус сварочного экструдера стальной, но благодаря отсутствию фена, вес экструдера составляет всего 4.0 кг, а потребляемая мощность не превышает 1.7 кВт.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM PID и RSM PID STRAND.


Технические характеристики сварочного экструдера RSM PID
Производительность (кг/час)1 — 6
Ширина сварочного шва (мм)6 — 30
Вес сварочной машины (кг)4. 0
Управление нагревом (кВт)PID регулятор
Материал корпусасталь
Электропитание220 в, 1.7 кВт
Сварочный материалгранулы
Профилирующие головки (башмаки)сменные

Сварочный экструдер RSM SIMPLE является сварочным оборудованием эконом класса, оснащенным керамическим нагревателем с регулируемой мощностью. Эта машина может легко перерабатывать гранулы диаметром до 5 мм. Емкость бункера сварочного экструдера позволяет получать непрерывный сварочный шов любого цвета длиной до 5000 мм.
Корпус сварочного экструдера стальной, но благодаря отсутствию фена, вес экструдера составляет всего , а потребляемая мощность не превышает 1.7 кВт.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM SIMPLE

Технические характеристики сварочного экструдера RSM SIMPLE
Производительность (кг/час)1 — 6
Ширина сварочного шва (мм)6 — 30
Вес сварочной машины (кг)4. 0
Мощность нагревательного элемента (кВт)1.0
Материал корпусасталь
Электропитание220 в, 1.7 кВт
Сварочный материалгранулы
Профилирующие головки (башмаки)сменные

Экструзионные сварочные машины RSM 001/5, RSM 001/6 М и RSM 001/7 A для сварки септиков, понтонов, приварки перегородок в сложных многокамерных септиках, а так же для сварки деталей туалетных кабин и биотуалетов. Получаемый сварочный шов обеспечивает необходимую прочность и герметичность пластмассовому изделию. Гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет один год.

Разогретая полимерная масса подается в сварочную ванну под давлением, поэтому, свариваемые детали перед сваркой желательно закреплять. Для сварки сложных пластмассовых деталей (пример: сварка стыков труб) наше предприятие может изготовить и поставить сварочную оснастку для их предварительной фиксации относительно друг друга.
Сварочные экструдеры обеспечивают получение горизонтальных, вертикальных и потолочных сварных швов.
При сварке вертикальным или потолочным швом насадка поворачивается на соответствующий угол по отношению к свариваемым поверхностям.

Сварочные экструдеры могут комплектоваться стандартными насадками для получения различных типов швов, что позволяет создавать прочные и красивые сварные соединения, кроме того насадки уменьшают расход присадочного материала, а так же увеличивают катет сварочного шва. Для проведения особых сварочных работ с получением нестандартных изделий, а так же для автоматизации и облегчения процесса сварки разрабатыны и изготовлены специальные насадки и оснастки.
Сварочные экструдеры позволяют получать сварочные швы любого цвета за счет применения смеси из полимерного натурального бесцветного сырья и суперконцентрата красителя. Шнековый смеситель сварочного экструдера обеспечивает высокую однородность цвета получаемой полимерной массы.


Термопластавтомат для литья пластмассовых изделий под давлением


Особенности экструдера, сделанного своими руками

Экструзия является популярным методом получения полуфабрикатов или товаров, произведенных из полимеров любой длины, поэтому сделанный экструдер своими руками в некоторых случаях позволит сэкономить вам деньги. Данный процесс используют в пищевой промышленности или в производстве комбикорма. Процесс происходит так: расплав полимера выдавливается при помощи головки экструдера в формующую головку с необходимым профилем. Данный способ производства наряду с литьем пластмассовых материалов под давлением сейчас один из наиболее популярных. Практически все полимеры могут подвергаться экструзии: термопласты, эластомеры и другие материалы.

Схема работы сварочного экструдера.

Технология экструдера применяется уже больше шестидесяти лет. За этот длительный период появилось достаточно большое количество машин, которые изготовлены специально для использования данной технологии. Если детально рассмотреть экструдер, то можно понять, что это такое. Процесс экструзии является достаточно сложным, основан он на физических и химических законах. Процесс проходит непосредственно под влиянием механических действий при воздействии высоких температур и наличии влаги. Из-за того, что механическая энергия обращается в тепло, которое выделяется вследствие внутреннего трения, при обработке материал подвергается нагреву.

При обработке экструзионной техникой есть несколько сменных характеристик: состав предоставляемого сырья, процент его влажности и природа. При производстве может меняться давление, температура и т.д.

Применение:

  • переработка кормов;
  • производство пластика и полиэтилена;
  • изготовление труб;
  • пищевое производство.

Немного истории

Схема экструдера для пластика.

Экструдер начали применять еще в далеком девятнадцатом столетии. А серийное производство этого оборудования началось в двадцатых годах прошлого века. Сейчас экструдеры значительно отличаются от тех, что были раньше.

В современной промышленности экструдеры пользуются большой популярностью, причем выбрать можно из самых разнообразных видов. Купить новый экструдер – достаточно дорогое удовольствие. Но есть экструдеры, которые можно сделать своими руками.

Наиболее простыми в изготовлении являются экструдеры для глины и кормовые. Чтобы самостоятельно сделать другие виды этого оборудования, необходимо иметь хотя бы какие-нибудь базовые инженерные знания. А для изготовления этих экструдеров требуется не так много времени, и материалы стоят недорого.

Вернуться к оглавлению

Детали экструдеров

Схема экструзии.

  1. Головка экструдера. Она состоит из корпуса, который обогревается, и инструмента формующего с отверстием. Корпус прикрепляется к экструдеру. Отверстие инструмента может быть сужающимся к центру или в виде круглого канала. Обязательно должен быть раздатчик в виде спирали.
  2. Корона или активатор улучшает адгезию поверхностей материалов. Активаторы бывают разные, они отличаются по мощности, ширине, бывают с фиксацией односторонней и двусторонней или же с изменяющейся шириной переработки поверхности.
  3. Горячий нож. Горячий нож достаточно просто устроен, но его нужно правильно направлять относительно рукава, которые движется. Данный элемент увеличивает выход продукции почти в два раза. Горячий нож используется в экономичных целях.
  4. Шнек может и отсутствовать в оборудовании. Он предназначен для того, чтобы была большая производительность и хорошая гомогенизация расплава обрабатываемого материала полимеров.
  5. Узел тиснения. Он нужен для придания пленке особой жесткости и товарного красивого вида.
  6. Узел, обеспечивающий вращение головки. Вращение головки экструдера размещает постоянные неровности пленки, при этом качество рулона делается лучше, но качество пленки не повышается.
  7. Фальцовочное устройство оборудования.
  8. Тянущее устройство экструдера.
  9. Намотчик оборудования.
  10. Обдувочное кольцо экструдера.

Вернуться к оглавлению

Экструдеры для глины своими руками

Для изготовления простейшего экструдера для глины потребуется обычная пластиковая бутылка любой формы.

Такие экструдеры называют экструдеры для лепки. С их помощью можно работать с разнообразными глинами и пластилином. Данные экструдеры позволяют делать различные детали и фигуры. К примеру, можно изготавливать человеческие волосы или отчетливо рисовать траву.

Основой для этого экструдера выступает простая пластиковая бутылка прозрачного цвета. Ее необходимо хорошо вымыть и высушить, и крышку тоже.

Из крышки с внутренней стороны нужно извлечь пластину. Сделать это можно иголкой или булавочкой. Далее в ней необходимо сделать отверстие, из которого будет выдавливаться глина. Его диаметр должен быть таким, как толщина желаемых линий. Это производится с помощью острого ножа. Края отверстия делаются гладенькими.

Дальше необходимо взять диск из металла, к которому нужно прикрепить ручку в форме буквы «Т». Получившийся экструдер должен быть похож на шприц. Пластина должна быть приготовлена из прочного материала, чтобы во время работы она не изменила свою форму под воздействием давления.

Вернуться к оглавлению

Немного об экструдере для сварки

Благодаря ручному сварочному экструдеру можно делать много видов разнообразных работ с полипропиленом и полиэтиленом.

Сначала может показаться, что данные материалы не являются очень распространенными и редко где применяются.

Но в действительности их применяют во многих сферах. Из подобных материалов с помощью данного типа ручного экструдера делают системы для очищения воды, различных типов емкости и т. д. Преимущественно данные материалы пойдут как вспомогательные, но без них в любом случае нельзя обойтись.

Сварочный ручной экструдер имеет ряд преимуществ. Любая выбранная модель экструдера для экструзионной сварки будет гораздо лучше других.

Главным преимуществом такого оборудования считается простота в эксплуатации.

Подобным экструдером работать можно абсолютно в любом помещении и при различных условиях. Проще говоря, для работы не надо подготавливать специально обустроенное пространство или рабочий цех.

Схема бесконтактной и контактно-экструзионной сварки.

Ручным экструдером для сварки можно делать швы на разнообразные формы и конструкции. Это достаточно удобно, ведь при этом можно самостоятельно контролировать всю работу. Нередко случается, что в одном районе шов нужно сделать тонким, а немного дальше – толще. Ни одно оборудование не может такого сделать автоматически.

Помимо всего вышеперечисленного, стоит учесть, что данное устройство не слишком дорого стоит. Его цена будет приемлема практически для любого человека. Экструдер сварочный необязательно применять во время производства. Довольно часто его применяют дома. Дальнейший уход и обслуживание не заберут много денег. Данный экструдер может производить свою работу в течение многих лет, и он всегда остается актуальным и нужным приспособлением.

Ручные сварочные экструдеры бывают таких видов:

  • безшнековые;
  • шнековые;
  • комбинированные.

Комбинированные экструдеры уместно применять при обработке композитного товара. В данных устройствах применяют и дисковую зону, и шнековую часть. Данное оборудование еще называют червячно-дисковым. К тому же у данного типа экструдеров есть прекрасная смесительная особенность.

Экструдеры, которые не имеют шнеков, используют для производства раствора полимеров, имеющих элементы высоко качества.

Обычно, приобретая данную продукцию, в комплекте покупатель получает несколько специальных насадок и подставок, но производители разные, поэтому и комплектация оборудования также различная. Сварочный ручной экструдер может работать при температурах от 180 до 260°С. Чтобы привести в работу устройство, необходимо подключить его к электрической сети. Желательно подключать его к напряжению в 220 В.

Экструзионная сварка – достаточно сложный процесс, поэтому чтобы сделать своими руками экструдер, необходимо иметь определенные знания и навыки. Разумнее будет приобрести оборудование у надежного производителя.

Сварочные экструдеры

Подбор по характеристикам

На заметку: По умолчанию отображаются все Бренды, выбирайте не более характеристик!

ПЭ, ПП (13) ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ (3) ПЭ, ПП, ХПВХ (1) ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПВХ, ХПВХ, ECTFE, ПВДФ, ПА (1)

-/6 (2) 3-4/0,6-2,3 (1) 3-4/0,8-1,15 (1) 3-4/0,9-2,7 (1) 3-4/1,5-4,0 (1) 3-4/1,6-3,5 (1) 3-4/2,0-3,5 (1) 4-5/3,9-6,0 (1) 4/0,3-0,8 (1) 4/0,5-1,1 (2) 4/1,3-1,8 (1) 4/2 (1) 4/3 (2) 5/5 (2)

  • Сортировать по ЦенеПодробнее
  • 287 100 ₺
  • 291 420 ₺
  • 300 510 ₺
  • Ручной экструдер Leister FUSION 2
    Артикул: 119. 200
    • Бренд: LEISTER
    • Материал сварки: ПЭ, ПП
    • Мощность: 2800
    • Производительность, пруток мм/кг/ч: 4/1,3-1,8
    • Напряжение, В: 220
    • Вес, кг: 5,9
    319 230 ₺
  • Ручной экструдер Leister FUSION 3С
    Артикул: 123.866
    • Бренд: LEISTER
    • Материал сварки: ПЭ, ПП
    • Мощность: 2800
    • Производительность, пруток мм/кг/ч: 3-4/1,6-3,5
    • Напряжение, В: 220
    • Вес, кг: 6,9
    338 040 ₺
  • Ручной экструдер Leister WELDMAX
    Артикул: 110. 272
    • Бренд: LEISTER
    • Материал сварки: ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ
    • Мощность: 2200
    • Производительность, пруток мм/кг/ч: 4/0,3-0,8
    • Напряжение, В: 220
    • Вес, кг: 3,8
    387 450 ₺
  • Ручной экструдер Leister FUSION 3
    Артикул: 118.300
    • Бренд: LEISTER
    • Материал сварки: ПЭ, ПП
    • Мощность: 3500
    • Производительность, пруток мм/кг/ч: 3-4/2,0-3,5
    • Напряжение, В: 220
    • Вес, кг: 7,2
    417 510 ₺
  • 432 900 ₺
  • Ручной экструдер Leister WELDPLAST S1
    Артикул: 148. 396
    • Бренд: LEISTER
    • Материал сварки: ПЭНД, ПЭВД, ПП, ПВХ, ХПВХ, ECTFE, ПВДФ, ПА
    • Мощность: 1600
    • Производительность, пруток мм/кг/ч: 3-4/0,8-1,15
    • Напряжение, В: 220
    • Вес, кг: 4,7
    454 770 ₺
  • 480 600 ₺
  • 563 940 ₺
  • 605 880 ₺
  • 613 890 ₺
  • 666 900 ₺
  • 811 890 ₺
  • 811 890 ₺
  • 822 780 ₺

Сварочные экструдеры представленные в нашем каталоге делятся на несколько видов:

Ручные экструдеры с отдельной подачей воздуха легче и компактнее, чем экструдер со встроенным термофеном. Идеальная конструкция для работы в цеховых условиях. Для обеспечения наилучшего режима экструзионной сварки требуется источник сжатого воздуха с заданными характеристиками. При сварке используется сварочный пруток.

Экструдер со встроенной подачей воздуха предназначен для сварки листов и пленки из термопластов в условиях ограниченного доступа, а также для сварки пластмасс и пластиковых конструкций небольшой толщины. Встроенный термофен не только нагревает, но и сам нагнетает воздух, ликвидируя потребность во внешних источниках сжатого воздуха. Идеальная конструкция для работы в полевых условиях. При сварке используется сварочный пруток либо присадочный материал в виде гранул.

Промышленный сварочный экструдер с трехфазным электромотором предназначены для установки в производственные линии непрерывного цикла. Встроенный термофен не только нагревает, но и сам нагнетает воздух, ликвидируя потребность во внешних источниках сжатого воздуха. Для него разработан отдельный блок регулировки параметров сварки термопластов с большим диапазоном настроек производительности для решения широкого круга задач. При сварке используется сварочный пруток либо присадочный материал в виде гранул.

SWT NS610A Ручной сварочный пистолет для пластиковых экструдеров | Сварочные аппараты для пластмасс |

Ручной экструзионный сварочный аппарат для пластика также называется Экструзионным сварочным пистолетом, Ручной экструзионный сварочный аппарат для пластика,

Обзор продукта

Экструзионный сварочный аппарат SWT-NS Model — это новый тип сварочного аппарата горячим воздухом, который импортировал передовые зарубежные технологии, хорошо развитые.

Он достиг или превзошел аналогичные зарубежные продукты, заполнив внутренний пробел.Основные компоненты (термофен и приводной двигатель) изготовлены из импортных фирменных аксессуаров, имеют стабильную работу, длительный срок службы; Это две независимые системы: одна предназначена для предварительного нагрева сырья, а другая — для экструзии сварочного прутка. Разумная структура, удобство в эксплуатации, непрерывная сварка, высокая эффективность работы, мощная экструзия, что значительно повышает прочность сварного шва, это идеальный продукт для различных сварочных работ термопластов.

Этот продукт состоит из двух основных компонентов: части горячего воздуха для предварительного нагрева сырья и экструзионной части сварочного стержня.Часть горячего воздуха с регулируемым регулятором температуры для автоматического нагрева и часть экструзии с независимой термостатической системой управления нагревом для независимой подачи горячего воздуха. Скорость экструзии легко регулировать и использовать шнековую экструзию для мощного давления экструзии. Равномерное использование источника питания 220 В для сварки пластиковых листов, труб и других изделий из термопласта, особенно для обоих концов полых труб большого диаметра, производства труб и ремонта труб и т. Д.

Доступные сварочные материалы: термопласт HDPE, PP, PVDF, особенно PE.Не применять в проводящем пластике (PE-EL),

или вызвать токопроводящее короткое замыкание в машине.

Подробнее о продукте

Эта серия сварочных аппаратов отличается высокой мощностью, высокой скоростью сварки и хорошим качеством сварки.

Он доступен для сварки ПЭ, ПВДФ, ПВХ, ПП и других термоплавких материалов.

Это первый аппарат с цифровым дисплеем, вращающейся на 360 градусов сварочной головкой,

защита двигателя от холодного пуска, независимый нагрев сварочного стержня и материала мембраны и другие функции в Китае.

Международная гарантия 24 мес.

Любые детали, сломанные или не работающие при нормальной эксплуатации, мы можем предоставить.

Изображения экструдера для сварочного пистолета с горячим воздухом:

Технические параметры ручного сварочного аппарата для экструзии пластмасс:

Напряжение: 220 В / 110 В
Частота: 50/60 Гц
Мощность выдавливания: Приводной двигатель 1100 Вт
Мощность привода горячего воздуха: 1600 Вт
Температура ветра: 20–600 ℃
Температура нагрева при экструзии пластика: 200-300 ℃
Скорость сварки: 2 кг / h
Диаметр сварочного стержня: ф3. 0-4,0 мм
Вес: 7,0 кг

Ниже приведено подробное описание сварочного пистолета для экструзии пластмасс:

Упаковка аппарата для экструзионной сварки:

Применение ручного экструзионного сварочного аппарата:

Ручной экструзионный сварочный аппарат для пластика используется для сварки PE, PP, PVC, PVDF, HDPE и т. Д.

Ручные машины для экструзии пластмасс используются для производства пластиковых листов, битумной гидроизоляции и упаковочных материалов с горячим воздухом для резервуаров и футеровки, а также для защиты сельскохозяйственных и экологических покрытий.

Сварочные аппараты для полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

Ручные экструзионные сварочные машины для пластика предназначены для водного хозяйства, аквакультуры, свалок, химической добычи, очистки сточных вод, строительства крыш и других проектов гидроизоляции.

РЕАКТИВНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НА ЭКСТРУДЕРЕ

1 РЕАКТИВНАЯ ОБРАБОТКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭКСТРУДЕРА DEVENDRA JAIN Pluss Polymers Pvt.Ltd., Нью-Дели «Реактивная обработка» потребует целую книгу, чтобы охватить работу, проделанную в полевых условиях, помимо обсуждения пригодности типа машины, наиболее подходящей для этой работы. Эта презентация предназначена только для введения в предмет. Мы бы затронули следующие аспекты: Зачем нужен экструдер? Основные соображения при использовании экструдера. Характеристики одно- и двухшнековых экструдеров, относящиеся к реактивной переработке. Какой из двух типов вы выберете? Некоторые примеры промышленного производства: PP с контролируемой реологией, полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом, полимеризация капролактама с получением нейлона-6 и нейлоновых сплавов. 1. ВВЕДЕНИЕ Реакционная переработка полимеров включает проведение заданной химической реакции, в которой основным компонентом является полимер. До использования экструдера такие реакции следует проводить в реакторе с мешалкой либо в форме раствора, либо в форме эмульсии. И редко на твердых телах. Ковальски представил следующий рисунок в «Реактивной экструзии» (Ред: Xanthos). Преимущества реактора-экструдера перед альтернативой не нуждаются в объяснении. Для получения подробной информации об экономике обратитесь к указанной ссылке.1

2 По сравнению с резервуарным реактором экструдер предлагает несколько преимуществ, а также имеет некоторые ограничения: Преимущества: — Это реактор непрерывного (почти) идеального вытеснения, который также может быть адаптирован к определенной степени обратного перемешивания. — Легко транспортировать и смешивать материалы с высокой вязкостью. — Возможен широкий диапазон температур и давлений. — Относительная простота эксплуатации и безопасность. — Возможна модификация после реакции. — Контроль распределения времени пребывания. Ограничения: — Смешивание может быть затруднено из-за высокой вязкости — Плохая теплопередача из системы.- Высокая стоимость для длительного времени реакции. С годами конструкция экструдера была улучшена, чтобы исключить смешивание как ограничение, но теплопередача (охлаждение) все еще может вызывать беспокойство в некоторых реакциях. 2. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА 2.1 Время пребывания. Разумное время реакции для выбора процесса, проводимого в экструдере, должно составлять от десятков секунд до примерно 10 минут. Однако сообщалось о более длительном времени. Общее время цикла периодической реакции может вводить в заблуждение при рассмотрении вопроса о переходе с котла периодического действия на экструдер.Более интенсивное перемешивание в самом экструдере может сократить время реакции. 2.2 Требования к энергии Аддитивная полимеризация связана с большим теплом реакции и обычно исключается. Реакция раскрытия кольца обычно не является сильно экзотермической. Капролактам в нейлон 6 является хорошим кандидатом для реакции экструдера. Прививка виниловыми мономерами не представляет проблемы, поскольку такие мономеры используются только в пределах 1-10% от общего количества реагентов. Энергия, поступающая в экструдер, бывает двух типов. Первый — это подвод тепла для плавления обычно твердого полимерного сырья и других реагентов.Второй является результатом рассеяния механической энергии в виде тепла во время движения расплава от одного конца к другому, включая перемешивание. Потребляемая мощность G второго типа может быть представлена ​​как G D 2 L N 2 η, где D — диаметр, L — длина шнека, N — число оборотов в минуту и ​​η — вязкость полимера при температуре обработки. 2

3 Для полимера, разжижаемого при сдвиге, он может быть модифицирован до G K D 2 L N 1 + n, где K — константа пропорциональности при скорости сдвига γ = 1, а n — наклон напряжения сдвига в зависимости отскорость сдвига. График ниже качественно показывает влияние скорости вращения шнека на баланс энергии в экструдере. Мех. Энергия, рассеиваемая в виде тепла через расплав. Тепло, теряемое при охлаждении. N Влияние скорости вращения шнека на отвод полезной энергии. Плохая передача тепла через вязкие полимеры. Более быстрое вращение шнека для обновления пограничного слоя может быть контрпродуктивным, поскольку более вязкий слой на поверхности цилиндра может фактически вызвать увеличение подводимой энергии. (Видно по более высоким токам двигателя) Подача и удаление материала Подача материала при реактивной экструзии является серьезной проблемой по сравнению с котлом периодического действия.Движение материала через экструдер является поршневым. В зависимости от дизайна может произойти обратное смешение. Степень этой длины может быть определена либо путем замораживания равновесия и удаления винта, либо путем добавления цветного индикатора и наблюдения, на какое расстояние материал выходит в смешанных условиях. Следовательно, становится необходимым поддерживать однородность подачи всех компонентов в течение коротких периодов времени. Может потребоваться подача материалов в виде твердых тел, жидкостей или газов, и они могут находиться при нормальном или высоком давлении.Безопасность — это соображение, связанное с определенными компонентами, такими как пероксиды, малеиновый ангидрид и т. Д. 3

4 После реакции непрореагировавшие компоненты или продукты разложения необходимо будет удалить либо при атмосферном давлении, либо в вакууме. Кроме того, инертные газы (или жидкости) могут использоваться в качестве десорбирующих добавок для удаления непрореагировавших мономеров / добавок или побочных продуктов реакции. Сегодняшний дизайн машин предлагает решения для всего вышеперечисленного. Некоторые примеры приведены в тексте.3. КОНСТРУКЦИЯ И КОНФИГУРАЦИЯ ЭКСТРУДЕРА 3.1. Подача в одношнековый экструдер, скорее всего, будет твердой. Другие реагенты / добавки могут быть добавлены в бункер или ниже по потоку. Пока полимер не расплавится, реакция маловероятна. Требуется хорошая секция смешивания, и в этот момент также можно вводить реагенты. В дальнейшем необходимо обеспечить адекватное время пребывания для завершения реакции. Затем следует секция для создания давления для экструзии. Экструдер может работать в затопленном или голодном режиме.Можно использовать азотную подушку. Если можно получить хороший однородный премикс, SSE может подойти для многих приложений. Подача низкоплавких или жидких компонентов должна производиться после загрузочного бункера, чтобы предотвратить проблемы с загрузкой. Если необходимо удалить некоторые непрореагировавшие компоненты или побочные продукты, это можно сделать непосредственно перед заключительной частью откачки. На схематических рисунках ниже представлены некоторые возможные конфигурации. Премикс (полимер + силан + пероксид + антиоксидант) Вентиляционное отверстие (непрореагировавший силан) ABCD Вентиляционное отверстие для премикса ABCBD Экструдер с боковой загрузкой для добавок 4

5 Вентиляционное отверстие для пероксида полимера и силана ABBCBDABCD = Транспортировка / Подача = Плавление = Смешивание = Накачка / Дозирование Экструдер с боковой загрузкой для добавок 3. 2 Двухшнековый экструдер (TSE) TSE широко используются для компаундирования, и на протяжении многих лет эта технология была разработана для обеспечения превосходного смешивания и контроля других функций, таких как время пребывания, удаление летучих веществ и давление. Кроме того, вариации геометрии, такие как тангенциальное встречное вращение, взаимное зацепление, встречное вращение, взаимное вращение, обеспечивают дополнительные возможности, включая характеристики самоочистки. Последнее сокращает длительное время пребывания, что иногда нежелательно при реактивной экструзии.На рисунках ниже схематично представлены три типа. Противовращение без зацепления Противовращающееся зацепление 5

6 Зацепление с вращением со вращением 4. ВЫБОР ЭКСТРУДЕРА 4.1 Какой тип экструдера выбрать? На этот вопрос нет простого ответа. Мы постараемся изложить некоторые общие соображения. В отличие от большинства подходов, мне нравится начинать с имеющихся средств. Нет смысла думать о TSE, если все доступные деньги, скажем, составляют рупии. 10 лакхов. В диапазоне лакхов доступен выбор индийских TSE, и вы можете получить индивидуальный для ваших нужд. Если у вас больше ресурсов, вы, безусловно, можете поискать современную машину за границей. 4,2 рупий. От 25 до 100 тыс. В любом метро можно найти хорошего местного изготовителя, который сделает 25-35 мм SSE из L / D с вентиляцией. Преобразователь скорости. Хорошая секция смешивания и прикрутите к вашему дизайну Возможны такие проблемы, как ПИД-регулирование. Так что я буду просить в этом ценовом диапазоне? Шнек следующей конструкции: С отличным охлаждением горловины загрузочного бункера.На рисунке показана длина различных зон в единицах диаметра. Компрессионное сырье + смешивание расплава + дозирование реакционной вентиляции 6 D Если бы я мог получить 35-миллиметровую машину по этой цене, я бы выбрал L / D = 36, и разделение секции шнека должно было бы составлять подача 6 D Компрессия 6 Смешивание + реакционная вентиляция 13 Дозирование 4 6

7 Более длинный винт малого диаметра нецелесообразен, поскольку основание винта не имеет достаточной механической прочности для передачи мощности от двигателя на полимер. 4.3 За лакх рупий Этот бюджет позволит вам получить TSE от хорошего до отличного с некоторыми ограничениями на фидеры. Поскольку TSE обычно работают в голодном режиме, вам нужно быть осторожным с приборами для измерения объема. Вы можете получить хорошее средство записи данных с контроллером ПЛК. Вы должны смотреть на минимальное L / D 40 и предпочтительно 44 или выше. Два вакуумных порта и как минимум одна точка впрыска жидкости. Будет доступен ряд элементов, и вы не будете ограничены в выборе конфигурации для какой-либо реакции.Но в настоящее время доступны только совместно вращающиеся TSE. 4,4 рупий. 1,5 крор или выше. Вы можете модернизировать лучшую индийскую машину и по-прежнему оставаться менее рупий. 1.0 крор или ищите импортную машину. В последнем случае у вас есть выбор между счетчиком и машиной совместного вращения. Мне было бы трудно выбрать одно из них. Другие соображения, которые будут применяться: Будет ли это машина в первую очередь исследовательской или производственной? Вы тоже захотите сделать компаундирование? Какие услуги поддерживает поставщик? 4. 5 Подержанная машина? На мой взгляд, в нижней части шкалы цен это не вариант. В верхнем конце это определенная альтернатива. Даже в этом случае у вас должна быть хорошая инженерная поддержка как в механике, так и в электротехнике и электронике. Pluss Polymers начала свою технологическую разработку на рупиях. 25000 машин. Эта установка также использовалась для первоначального коммерческого производства. Сегодня мы работаем с хорошим индийским TSE, модифицированным для реактивной обработки, и вскоре надеемся перейти на машину мирового класса.7

8 5. КОММЕРЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ 5.1 Деградация полипропилена Полипропилен, полученный в более ранние годы, трудно обрабатывать из-за наличия хвоста с очень высокой молекулярной массой. Было показано, что этот хвост может быть предпочтительно уменьшен термическим растрескиванием в экструдере, а позже было показано, что он лучше, используя процесс разложения пероксида. На рисунке ниже представлена ​​схема производственной установки. Полимерный пероксидный стабилизатор для вентиляционных отверстий Гранулят Для лабораторного производства в килограммах перекись может быть просто перемешана в барабане и подана в SSE L / D, 24 вверх. Можно отказаться от вентиляции и стабилизатора. Гранулы могут быть удалены в вакуумной печи, а добавки перемешаны в барабане на следующем этапе обработки. В коммерческой ситуации вам может потребоваться азотная подушка, чтобы исключить атмосферный кислород, удалить побочные продукты в вакууме и ввести антиоксидант и другие добавки перед грануляцией, чтобы сделать процесс экономичным. 5.2 Прививка свободных радикалов малеинового ангидрида на полиэтилене Ранняя установка (середина 60-х годов) с использованием SSE показана ниже: Полимер + МА пероксид Masterbatch Vent Регулируемый клапан Перекачивание уплотнения расплава Особенности / проблемы, на которые следует обратить внимание: бункер.Реакция должна быть завершена до сброса. Перед вентиляцией необходимо использовать уплотнение расплава. Реакция протекает при переменном температурном профиле. 8

9 Качество смешивания сомнительно. Добавление MAH в бункер представляет опасность для окружающей среды. Ввод добавки после реакции невозможен. Улучшения Желательно. Ввод малеинового ангидрида и пероксида там, где это необходимо (через закрытую систему, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды). Обработка материалов, например, блокировка линии из-за MAH или безопасность с помощью пероксидовМодифицированная система для решения вышеуказанных проблем показана ниже: Атмосфера Жидкий MAH Скруббер Полимер Пероксид Вентиляционный гранулятор На что следует обратить внимание Перед поступлением пероксида в полимер происходит тщательное перемешивание жидкого MAH. Перекись должна контактировать с полимером и быстро перемешиваться, учитывая период ее полураспада при этой температуре. Нельзя слишком долго откладывать введение пероксида, поскольку это означает чрезмерную длину экструдера. Азотная подушка для предотвращения попадания атмосферного воздуха. Можно использовать одношнековый экструдер, но он будет иметь ограничения и будет лишь незначительным улучшением по сравнению с предыдущей установкой.Противоточная очистка МАУ азотом внутри экструдера. Ясно, что для этого необходим TSE, и машина без взаимодействия будет еще лучше. 9

10 5.3 Полимеризация капролактама Нейлон-6 из капролактама с использованием TSE встречного вращения без зацепления был описан Томасом Башом в Plastics Compounding. Неясно, соблюдается ли этот процесс с коммерческой точки зрения. На заметку: машина CRNI позволяет на 25% больше свободного объема, что способствует удалению летучих веществ.Более высокий свободный объем позволяет охлаждать расплав текучими средами (газом или инертными жидкостями) в противотоке. Более высокий свободный объем во вращающемся в одном направлении TSE также может быть получен путем соответствующей модификации элементов шнека. Такая модификация будет иметь тенденцию к ослаблению элементов, но это может быть неважно, когда вы работаете с полимерами без наполнителя и в режиме голодной подачи. 5.4. Модификация нейлона. Чтобы нейлон мог образовывать сплавы с любым другим полимером, добавленный полимер должен иметь функциональность, совместимую с нейлоном. Таким образом, полимеры, содержащие сложноэфирную, кислотную или ангидридную группу, могут реагировать с аммиаком или другими аминирующими агентами с образованием групп, совместимых с нейлоном. Такие полимеры, содержащие акрилаты, акриловую кислоту, ангидридные группы, могут быть частью макромолекулы сополимера, например, SMA, привитой к полиолефинам. Затем нейлон может быть смешан с другим несовместимым полимером с использованием агента совместимости, полученного из любого из вышеупомянутого имидизированного материала, или аминогруппа на конце самой молекулы нейлона может вступать в реакцию с реакционной группой на добавленном полимере с образованием сплава.10

11 Большинство коммерчески важных полимеров не смешиваются друг с другом. При смешивании и экструдировании для получения смеси один полимер будет образовывать дисперсную фазу в непрерывной матрице другого полимера. Обычно более вязкий полимер образует дисперсную фазу. При дальнейшей обработке дисперсная фаза обычно агломерируется в более крупные домены. Такая проблема также возникает в смесях нейлона с полиолефином и другими полимерами.Фазовую агломерацию предотвращают за счет связывания дисперсной фазы с матрицей химическими или физическими средствами, как указано выше. Для упрочнения нейлонов используют привитые полимеры малеинового ангидрида / акриловой кислоты для снижения межфазного натяжения между двумя фазами и достижения стабилизации смеси. Ангидрид / кислота реагируют с концевыми группами -Nh3 нейлона с образованием блок-сополимера. Этот блок-сополимер затем обеспечивает стабилизацию морфологии основной массы двух полимеров в смеси.Чтобы в дальнейшем получить хорошую смесь, необходимо учитывать следующие моменты: 1. Используемая смесительная машина должна обеспечивать эффективное перемешивание для получения желаемой морфологии одной фазы в другой. 2. Время пребывания в машине должно быть больше, чем требуется для завершения реакции. Из-за вышеуказанных требований двухшнековые экструдеры, а не одношнековые, часто более эффективны для образования смеси. Внутренние смесители обычно не обеспечивают достаточно высоких температур, необходимых для химической реакции.Проблемы могут также возникнуть из-за плохой термостойкости нейлона в присутствии воздуха. Для нереактивных смесей они являются сильным соперником в качестве подходящей машины для этой цели. 6. ИНДИЙСКИЙ СЦЕНАРИЙ ПВД с привитым силаном для кабелей из сшитого полиэтилена производится в Индии с середины восьмидесятых годов. В настоящее время несколько компаний производят привитой силаном полиэтилен для кабелей. Нам известны попытки, предпринятые несколькими компаниями для производства полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом в Индии, начиная с SRF, вероятно, были первыми.Pluss Polymers — основные производители полиолефинов, привитых малеиновым ангидридом и глицидилметакрилатом. Доступно около 25 продуктов на основе PP, HDPE, LDPE, LLDPE, ULDPE, EVA и EPDM. Vin Enterprises — еще одна компания, которая начала производство несколько лет назад. Мы считаем, что в настоящее время у них есть по одной марке на основе ПП и ПЭ. По нашим оценкам, общее потребление тока привитыми полимерами может составить около тонны в год, за исключением того, что используется для многослойных нейлоновых пленок. Доклад, проведенный 4 мая 05 в Школе SERC компанией DEVENDRA JAIN Pluss Polymers Pvt, Ltd., Нью-Дели 11

% PDF-1.6 % 138 0 объект > endobj xref 138 98 0000000016 00000 н. 0000002867 00000 н. 0000003002 00000 п 0000003109 00000 п. 0000003171 00000 н. 0000004012 00000 н. 0000004082 00000 н. 0000004276 00000 н. 0000004715 00000 н. 0000004882 00000 н. 0000005340 00000 н. 0000005740 00000 н. 0000006444 00000 н. 0000006793 00000 н. 0000006839 00000 н. 0000006884 00000 н. 0000006936 00000 н. 0000006982 00000 п. 0000007249 00000 н. 0000007556 00000 н. 0000007952 00000 н. 0000008435 00000 н. 0000009585 00000 н. 0000009630 00000 н. 0000010761 00000 п. 0000010930 00000 п. 0000010984 00000 п. 0000011205 00000 п. 0000011444 00000 п. 0000012615 00000 п. 0000013734 00000 п. 0000013975 00000 п. 0000014381 00000 п. 0000015525 00000 п. 0000015893 00000 п. 0000015947 00000 п. 0000016249 00000 п. 0000017413 00000 п. 0000017909 00000 н. 0000021415 00000 п. 0000025922 00000 п. 0000026280 00000 п. 0000026379 00000 п. 0000026422 00000 н. 0000026472 00000 н. 0000026611 00000 п. 0000027418 00000 п. 0000027590 00000 н. 0000030739 00000 п. 0000030890 00000 н. 0000035339 00000 п. 0000035717 00000 п. 0000039108 00000 п. 0000039329 00000 п. 0000039500 00000 н. 0000039612 00000 п. 0000039733 00000 п. 0000039905 00000 н. 0000039982 00000 п. 0000041749 00000 п. 0000042095 00000 п. 0000042413 00000 п. 0000042610 00000 п. 0000042779 00000 п. 0000053918 00000 п. 0000054145 00000 п. 0000056142 00000 п. 0000093592 00000 п. 0000129663 00000 н. 0000129990 00000 н. 0000130226 00000 н. 0000130510 00000 н. 0000130570 00000 н. 0000130854 00000 п. 0000131592 00000 н. 0000131847 00000 н. 0000133901 00000 н. 0000134208 00000 н. 0000134288 00000 п. 0000134370 00000 н. 0000134433 00000 н. 0000134476 00000 н. 0000134498 00000 н. 0000134544 00000 н. 0000134624 00000 н. 0000135325 00000 н. 0000135344 00000 п. 0000135366 00000 н. 0000135389 00000 п. 0000135411 00000 н. 0000135434 00000 н. 0000135457 00000 н. 0000135496 00000 н. 0000135519 00000 н. 0000135602 00000 н. 0000135685 00000 н. 0000135767 00000 н. 0000002305 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 235 0 объект > поток ) xⷽ V6kX | Т rVP6d4k% L) koAdl @ qk ׁ zZ ~> MGqwC \ Wn0qo $ 9Wkƞp + Dz: eGl k + OV «Ģf1Hs0dV; l% 36_YKu נ 껠 t = @ o.Ҟn @ ~ m8 L5Iv $, KD | $ P: ZDWU конечный поток endobj 139 0 объект NV8YY> = giedb \ r) / P -60 / R 2 / U (A & 7 ~ E`K ՝! Vh $ @ {V) / V 1 >> endobj 140 0 объект > endobj 141 0 объект > endobj 142 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / Properties> / ExtGState >>> / Type / Page / CREO_ScaleFactor [1.0 1.0] >> endobj 143 0 объект > endobj 144 0 объект > endobj 145 0 объект > endobj 146 0 объект > endobj 147 0 объект > endobj 148 0 объект > endobj 149 0 объект > endobj 150 0 объект M0H? LTqR +! T` \) 1жA? Ư \\ 2y} = g + y {2g

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.