Рутиловое покрытие это: Рутиловые электроды – особенности и преимущества

Содержание

что это такое и какие марки с рутиловым покрытием выбрать?

На чтение 4 мин Просмотров 1.3к. Опубликовано

Электро- и газовая сварка получили широкое распространение в различных областях человеческой деятельности. Благодаря данным технологиям удается получать качественные и надежные соединения в металлических конструкциях и изделиях.

Отмеченные методы соединения обладают своими преимуществами и недостатками. Однако в них широко используются разнообразные марки с рутиловым покрытием. Именно об особенностях использования этих расходных материалов и пойдет речь в данной статье.

Особенности

Сварочный процесс не может осуществляться без использования электрода. В каждом типе сварки применяются определённые расходные материалы, позволяющие получать наиболее долговечные соединения.

имеет две составляющие: сердцевину и покрытие. Первая делается из металла и равномерно покрывается специальным порошком. Именно состав покрытия во многом определяет качественные характеристики сварки. От него также зависит и то, с каким материалом можно работать.

В последнее время особую популярность получили рутиловые электроды. Их название обусловлено типом покрытия, которое именуется рутилом. Оно обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами по ряду причин.

Составляющие элементы электрода.

Основное отличие рутиловых электродов заключается в отсутствии выделения вредных газов, оказывающих токсический эффект на организм человека. Данный факт крайне важен, учитывая безопасность для здоровья работающего.

Кроме того использование стержня с подобным покрытием обеспечивает стабильное горение дуги. Также потери металла на разбрызгивание сводятся к минимуму. Шлак, полученный после работы данным стрежнем, достаточно легко удаляется, а шов формируется качественным и красивым.

Отличительной особенностью электродов с покрытием из двуокиси титана является возможность простого повторного зажигания дуги. Кроме того для осуществления подобных действий нет необходимости в удалении пленки с кратера стержня. Это связано с тем, что оксид титана обладает свойствами полупроводника.

В результате дуга загорается даже в отсутствии соприкосновения сердцевины электрода с поверхностью изделия. Данное свойство делает возможным работу короткими швами, ведь в таком случае стрежень приходится отрывать от поверхности достаточно часто.

Работать с таким расходным материалом можно только после его правильной подготовки. В частности их необходимо просушивать в течение суток и более. Следует иметь в виду, что прокаливание при высоких температурах может привести к формированию в покрытии пор.

В случае работы со сталями с окалиной, не формируются поры. Также они устойчивы к появлению трещин, чем не могут похвастаться другие расходные материалы, характеризующихся кислым покрытием.

Состав рутилового покрытия электрода.

Практически все технологические характеристики рутиловых стержней превышают с другими покрытиями. Применение двуокиси титана обеспечивает высокую стабильность дуги при работе на постоянном токе.

Кроме того им нет равных в случае формирования потолочных швов, а также вертикальных соединений. Это достигается за счет особенности титана. Данный материал практически мгновенно появляется на поверхности, выплывая из ванны расплавленного металла.

Они отличаются низким разбрызгиванием материала, а также простотой устранения шлаков. Вязкость последних также сильно увеличивается благодаря рутилу. Особенно заметен такой эффект в моменты понижения температуры. Такие шлаки называются короткими.

В результате можно выделить основные технические с рутилом. Это и простота загорания дуги, и низкое количество формируемых пор в первые моменты зажигания, и высокая усталостная стойкость сварных стыков.

За счет присутствия в покрытии большого количества металлического порошка сера распределяется равномернее, а количество углерода уменьшается.

Состав

Рутиловые из различных видов сварочной проволоки и покрывают ее флюсом из оксида титана состава TiO2.

Отличительной особенностью флюса является наличие органического газозащитного компонента в его составе. В связи с этим перед применением стержни должны быть обязательно просушены.

Наличие влаги в покрытии приведет к наводороживанию соединения.

Отличить этот тип электрода от других по маркировке достаточно просто. Марки имеют в своем обозначении букву «Р» свидетельствующую о типе флюса. Так что эти сварочные электроды можно без труда отличить от других и не ошибиться.

Применение

с рутиловым покрытием чаще всего применяются в случае ручной работы со сталями, в том числе и с малоуглеродистыми. Однако есть и ограничение. Их не используют для формирования соединений в конструкциях, подверженных высоким термическим воздействиям.

Итог

Рутиловое покрытие электродов является самым безопасным. Оно не оказывает негативного влияния на здоровье человека, благодаря чему данные стрежни получили широкое распространение. Кроме того их широко используют для сварки различных марко стали, включая малоуглеродистые.

К недостаткам следует отнести их неприменимость для сварки металлоконструкций подверженных воздействию высоких температур.

Рутиловое (Р) — Сварочные электроды

На данной странице вы найдете электроды, отсортированные по типу покрытия. Ниже даны ссылки на марки, имеющие покрытие «Рутиловое (Р)».

Более подробную информацию по данному типу обмазки смотрите ниже.

Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
  • Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки .
  • Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно
    .
  • Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
  • Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
  • При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
  • Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
  • Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

  • Предел прочности — 410 Мпа;
  • Относительное удлинение — 22%;
  • Ударная вязкость — 80 Дж/см 2 .

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

  • Предел прочности — 450 Мпа;
  • Относительное удлинение — 20%;
  • Ударная вязкость — 147 Дж/см 2 .

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

  • Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
  • Вторая указывает на тип сварочного тока. переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 – МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

  1. Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм 2 .
  2. МР-3 — марка от производителя.
  3. У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей. предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм 2 .
  4. Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
  5. Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
  6. 43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
  7. 0 — показатель относительного удлинения (20%).
  8. (3) — показатель температуры -20 о С. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см 2 .
  9. Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
  10. 2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
  11. 6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

  • Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
  • Полевой шпат — 20%.
  • Ферромарганец — 15%.
  • Магнезит — 15%.
  • Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие ».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

  • Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
  • Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
  • Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

  • Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
  • В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
  • Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
  • Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
  • После сварки шлак легко отделяется. а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

  • Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов. с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать .
  • Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
  • Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку .

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

  • Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90 о С.
  • Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
  • Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
  • Формируют прочный и ударостойкий шов.

Производятся американской фирмой Lincoln Electric. которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

  • Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
  • После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150 о С перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170 о С.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

  • Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
  • Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.
  • Прокалка электродов с рутиловым покрытием

    Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90 о С), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем .

This entry was posted in Без рубрики. Bookmark the <a href=»https://smetod.ru/pokrytie-elektrodov-rutilovoe-r/» title=»Permalink to Покрытие электродов: Рутиловое (Р)» rel=»bookmark»>permalink</a>.

Кислое и основное покрытия сварочных электродов

Как известно, сварочный электрод состоит из железного стержня на две трети покрытого специальным составом. Этот состав так и называется «покрытие электрода». Для проведения разных работ используются электроды с соответствующим покрытием.

Всего существует четыре базовых типа покрытия: кислое (А), основное (Б), рутиловое (Р) и целлюлозное (Ц). Их современное обозначение регулируется ГОСТ 9466-75. Каждый тип имеет свои особенности по наличию тех компонентов, которые были использованы для изготовления покрытия. Это может быть преобладание газообразующих или шлакообразующих компонентов. В состав покрытий входят минералы или органические соединения.

Кислое покрытие

Этот тип покрытия электродов изготавливается на основе материалов рудного происхождения. Шлакообразующие элементы представлены оксидами, газообразующие – органическими веществами. Когда данный тип покрытия плавится, в металле и в зоне горения дуги начинается процесс выделения значительного количества кислорода. Этот факт требует добавления в состав кислых покрытий большого количества раскислителей, в качестве которых здесь используются кремний и марганец.

Электроды с кислым покрытием отличаются невысоким уровнем образования пор во время сварки изделий с ржавыми кромками и металла с окалиной, а также при удлинении дуги. Они способны обеспечить высокую производительность работы, поскольку при окислительных реакциях выделяется теплота. Кислое покрытие во время сварки на постоянном и переменном токе обеспечивает стабильное горение дуги .

У кислых составов есть и недостатки, например, пластичность и ударная вязкость металла шва являются пониженными. Это происходит потому, что из-за окисления легирующих добавок легирование шва становится невозможно. А поскольку в составе покрытия нет кальция, металл шва включает в себя серу и фосфор. Это значит, что в швах велика вероятность появления кристаллизационных трещин. Высокий уровень содержания марганца и кремния в аэрозолях дает здесь выделение заметного объема вредных примесей. Из-за этих свойств в настоящее время такой тип электродов используется все реже. Сферой их применения являются неответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие

Данный тип покрытий для сварочных электродов изготавливается на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Для газовой защиты работает выделяющийся при разложении карбонатов углекислый газ. Кальций дает возможность на нужном уровне очищать металл шва от серы и фосфора. Для сохранения стабильности горения дуги здесь введен в ограниченных количествах фтор. Поскольку в металле шва наблюдается низкое содержание водорода, то эти электроды называют «низководородными».

Среди положительных свойств основных покрытий называют невысокую возможность возникновения кристаллизационных трещин и хороший показатель пластичности и ударной вязкости металла шва. Эти характеристики возникают из-за небольшого содержания кислорода и водорода в наплавленном металле. Играет сою роль и его хорошее рафинирование. Швы, выполненные с помощью данных электродов, обладают высокой стойкостью к хладноломкости. Низкая окислительная способность основного состава открывает широкие возможности для легирования. Токсичность здесь меньше, чем у кислых покрытий.

При работе с электродами с основным покрытием нужно иметь в виду, что увеличение дуги может привести к образованию пор. Такие сварочные материалы требуют проведения перед началом работ прокаливания. Рекомендуется проводить сварку короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Работы могут проводиться на ответственных конструкциях из углеродистых сталей, а также на большом количестве специальных сталей и сплавов и на сталях легированных.

Делитесь информацией с друзьями в социальных сетях!

Автор Михаил Путилов, опубликовано 04.04.2009

марки, сфера применения, описание и преимущества

Одно из необходимых условий для получения хорошего результата при сварочном процессе — это правильный выбор электродов. Многие их характеристики зависят от покрытия металлического стержня. Среди огромного выбора имеющихся электродов почетное место занимают электроды с рутиловым покрытием, обладающие большими преимуществами.

Сфера применения

Электроды сварочные рутиловые благодаря своим характеристикам находят применение при монтаже и ремонте таких конструкций, как газовые магистрали, водяные коллекторы, нефтепроводы. Их применение оправдано при работе с малоуглеродистыми видами стали, а также низколегированными. Их использование при эксплуатации с повышенными температурами является нежелательным.

Сварка рутиловыми электродами может осуществляться при постоянном и переменном токе. Они используются при дуговой сварке ручным способом. Имеется возможность сварки изделий с грунтовым покрытием.

Описание

Рутиловые электроды имеют обмазку внутренних стержней, главной составляющей которой служит рутил, являющийся природным минералом. Этот минерал оказывает благотворное влияние на получение качественного шва, оказывает защиту сварочной ванны во время соединения деталей. Помимо этого обмазка содержит железный порошок.

Большим достоинством рутилового покрытия является его безопасность, поскольку при плавлении выделяется небольшое количество вредных веществ, которые может при работе вдыхать сварщик.

Рутиловое покрытие электродов это обмазка, которая наносится на металлические стержни, представляющие собой сварочную проволоку марки СВ-08. Состав рутила в обмазке достигает почти половину состава. Четверть доли занимает полевой шпат.

Маркировка

Рутиловые электроды имеют маркировку, которая в обязательном порядке имеют букву «Р», что собственно и означает первую букву названия. Когда осуществляется выпуск этих расходников зарубежными фирмами, то эта буква обозначается, как «R». Если присутствует буква «Ц», то это означает, что в состав обмазки входит целлюлоза.

После этой буквы находятся две цифры. Первая из них указывает на то, в каких положениях в пространстве можно осуществлять сварку этими видами электродов. Большинство марок этого вида электродов позволяет производить сворку во всех положениях в пространстве. Вторая цифра указывает вид тока, постоянного или переменного, и какую при этом следует выставлять полярность.

Каждому диаметру соответствует своя толщина покрытия, что отражается на маркировке электродов. Тонкие обозначаются буквой «М», средние буквой «С», толстые буквой «Д». При наличии особо толстых покрытий используется буква «Г». Толщина покрытия качественных рутиловых электродов находится в диапазоне 0,5-2,5 миллиметра. Это позволяет выдерживать большие нагрузки. У тонких электродов толщина покрытия составляет 0,1-0,3 миллиметра, что обеспечивает ровное и стабильное горение дуги.

Рутиловые электроды каждой марки имеют обозначение на упаковке, в которой они поставляются потребителям, что дает нужную информацию при их выборе.

Имеющиеся преимущества

Марки электродов с рутиловым покрытием обладают важными достоинствами:

  1. Стабильность горения дуги и ее легкий розжиг, в том числе повторный.
  2. Возможность работы не только с постоянным током, но и с переменным.
  3. Легкое удаление шлака.
  4. Стойкость шва к появлению трещин.
  5. Возможность соединять детали, покрытые небольшим слоем грунтовки и при наличии коррозии.
  6. Возможность сваривать короткими швами наподобие прихваток.
  7. Удобность применения.
  8. Формирование шва, обладающего высоким значением ударной вязкости, что обеспечивается повышенным значением щелочности шлаковой корки.
  9. Стойкость сваренного шва и высокий показатель усталостной прочности.
  10. Минимальное значение разбрызгивания металла при сварке.
  11. Возможна работа при повышенной влажности, что позволяет принимать участие при ремонте и прокладке водопроводов.
  12. Сохранение своих качеств при переменных нагрузках.
  13. Получаемый шов обладает стойкостью к разрывам и изломам.
  14. Отсутствие образования пор.
  15. Низкий коэффициент разбрызгивания раскаленного металла.
  16. Высокая производительность сварочного процесса.

К преимуществам относится возможность повторного использования рутиловых электродов, поскольку нет необходимости счищать образовавшийся на кончике металлического стержня нагар. При сварке короткими стежками можно не удалять каждый раз пленку с кратера, поскольку рутил сам является полупроводником.

К недостаткам относится то, что высокоуглеродистая сталь — это то, для чего рутиловые электроды применяться не могут. Присутствует необходимость постоянно следить за показаниями тока, поскольку его резкое повышение приведет к ухудшению качества шва.

Марки рутиловых электродов

Благодаря достоинствам, присущим электродам с рутиловым покрытием, их выпуском занимаются многие известные производители. Наибольшее распространение имеют электроды, выпускаемые отечественными производителями, поскольку они дешевле, а по качеству не уступают зарубежным образцам.

Расфасовка электродов производится в упаковки различного веса, от одного килограмма пяти, что позволяет приобретать их в зависимости от объема предстоящей работы. Диаметр варьируется в пределах от двух до шести миллиметров, а длина, соответственно, 300-450 миллиметров.

Электроды МГМ

Различие марок заключается химическим составом обмазки и областью применения. Одними из наиболее распространенных расходных элементов этого типа являются электроды МГМ, которые являются аналогами выпускаемых в Швейцарии электродов «ОВЕКОРД-С», изготавливаемых фирмой «ОЭРЛИКОН».

Электроды МГМ 50К соответствуют требованиям ГОСТа 9467. Особых навыков при работе с ними не требуется, это с легкостью могут освоить и новички. У этого вида расходных элементов имеется много достоинством, что обеспечивает рутиловое покрытие электродов. Однако, главным преимуществом является возможность осуществлять сварку под водой.

Образующиеся газы способствуют выталкиванию воды из рабочей зоны. Газовый пузырь, оттесняющий воду, обеспечивает создания приемлемых условий для сварки под водой. Это позволяет применять эти электроды при ремонте нижней части мостов, кораблей, находящихся под давлением трубопроводов и подводных коммуникаций.

Неоценимой возможностью сварки под водой является ситуация, когда повреждение трубопровода должно быть ликвидировано в аварийном порядке. При возникновении прорывов и утечек вследствие износа сетей водоснабжения возникает проблема быстрого устранения проблемы, чтобы у потребителей не возникали длительные неудобства.

Также такие электроды могут применяться при соединении ответственных конструкций. Однако, при этом должен быть соблюден режим предварительного просушивания в течение одного часа. Если его не соблюдать, шов может получиться хрупким. В химическом составе наплавленного металла наибольшее место занимает кремний. Основные характеристики этих видов электродов указаны в таблице.

Необходимо учитывать зависимость выставляемого тока от положения в пространстве. Движение электродов при сварке сверху в нижнее положение является нежелательным. Электроды этой марки могут применяться в том случае, когда имеются повышенные требования к характеристикам шва в области пластичности и ударной вязкости. Они могут использоваться при низких температурах.

МГМ 50К с диаметром три миллиметра могут применяться для заварки сквозного повреждения небольшого диаметра. Для этого вокруг повреждения наплавляют валик, который при постепенном передвижении ведет к центру. Подобным образом могут завариваться и повреждения, имеющие протяженный вид. Ремонт может осуществляться и методом наложения заплаты из такого же материала, как и основной металл изделия.

Электроды AWS Е6013

Существует американский стандарт «AWS», выполняющий функции, аналогичные нашим ГОСТам. Многие мировые производители электродов используют его, как основу для удовлетворения имеющихся там требований.

Электроды AWS Е6013 обладают комбинированным видом покрытия — рутилово-целлюлозным. Его высокие технологические качества позволяют осуществлять сварку во всех положениях, включая движение электрода сверху вниз.

Интересное видео

Рутиловое покрытие — Энциклопедия по машиностроению XXL

По видам покрытий электроды подразделяются на следующие виды с кислым покрытием — индекс А с основным покрытием — индекс Б с целлюлозным покрытием — индекс Ц с рутиловым покрытием — индекс Р с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение с прочими видами покрытий — индекс П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.  [c.103]
Различие в поведении указанных сварных соединений можно предположительно объяснить различиями в химическом составе швов швы, выполненные электродами с рутиловым покрытием, содержат в 4—5 раз меньше кремния и имеют весьма мелкозернистую структуру. Пластичность ферритной составляюш,ей материала этих швов выше, что должно благоприятствовать релаксации остаточных напряжений. В некоторой мере может проявляться легирующее действие титана, который был в незначительном количестве обнаружен только в швах, выполненных электродами с рутиловым покрытием. Действие отжига, в значительной степени снимающего остаточные напряжения и укрупняющего зерно (причем с ростом температуры увеличивался эффект), показывает преимущественную роль выравнивания структуры металла шва и зоны термического влияния.  [c.224]

Локальный рентгеноструктурный анализ показал наличие значительных остаточных напряжений первого рода — до 200 МН/м (20 кгс/мм ) в материале швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, и их отсутствие в случае электродов с рутиловым покрытием. В первом случае остаточные напряжения второго рода достигали 500 МН/м (50 кгс/мм ), а во втором были в среднем на 200 МН/м (20 кгс/мм ) меньше.  [c.224]

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7) экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла.  [c.239]

Сталь с содержанием углерода до 0,25% сваривать электродами с рудно-кислым или рутиловым покрытием, а более 0,25% С — с фтористо-кальциевым покрытием.  [c.140]

Р — рутиловое покрытие (ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-12 и др.). Основной компонент покрытия — оксид титана. Электроды служат для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности. Достигается высокая устойчивость горения дуги во всех пространственных положениях. Поскольку в покрытие входит  [c.176]

Электроды с толстым покрытием, как правило, обеспечивают крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. Исключением является сварка электродами с кислым и рутиловым покрытиями. Они гарантируют мелкокапельный перенос за счет низкого коэффициента поверхностного натяжения на границе металла со шлаком по причине значительного содержания в них кислорода.  [c.250]


Электроды с рутиловым покрытием вида Р  [c.85]

По своим сварочно-технологическим свойствам электроды, например марки ОММ-5, МН-5, содержащие в покрытии до 50 % оксидов железа, относятся ближе к электродам с кислым покрытием, а электроды, например, АНО-6, АНО-6М, АНО-17, содержащие в покрытии до 35 % оксидов железа — к рутиловым электродам. Поэтому области применения те же, что и электродов с кислым и рутиловым покрытиями  [c.85]

Для сварки электродами с кислым и рутиловым покрытиями характерен мелкокапельный перенос. Размер капель при этом существенно зависит от силы тока. При низкой плотности тока металл переносится более крупными каплями. С ее повышением масса переносимых капель резко уменьшается, и при высокой плотности тока наблюдается чрезвычайно мелкокапельный (так называемый туманообразный) перенос металла. Изменение напряжения дуги в практически значимых пределах не отражается на переносе  [c.19]

Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами обеспечивают условия для формирования шва с плавным переходом к основному металлу, малое разбрызгивание расплава, легкую отделимость шлака, сварку во всех пространственных положениях, стабильное горение дуги на постоянном и переменном токах. Металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги и сварке по окисленной или загрязненной поверхности. Наплавленный металл соответствует по химическому составу полуспокойной или спокойной стали. Покрытие этого вида имеют электроды марок АНО-4, ОЗС-12 и др.  [c.63]

При введении в рутиловое покрытие железного порошка в количестве, достигающем 50…60%, коэффициент наплавки повышается до 18 г/(А-ч). В этом случае шов формируется из металла электродного стержня и металла, вводимого в состав покрытия, и производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5…2 раза.  [c.192]

Титан присутствует в сварочном аэрозоле в виде диоксида, поступающего из рутилового покрытия электродов. Эти и подобные им электроды при сварке образуют много пыли, однако в ней содержится незначительное количество токсичных элементов.  [c.385]

По видам покрытий электроды подразделяются на электроды с кислым покрытием (А), основным покрытием (Б), целлюлозным покрытием (Ц), рутиловым покрытием (Р), прочими видами покрытия (П).  [c.388]

РЖ — рутиловое покрытие (Р) с содержанием железного порошка более 20 % (Ж)  [c.106]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением  [c.31]

Электроды с рутиловым покрытием (ОЗС-4, МР-3, АНО-4 и другие) находят более ограниченное применение, и при сварке в зимних условиях используются главным образом при выполнении швов конструкций из малоуглеродистых сталей (например, каркасов котлов).  [c.180]

Рутиловые покрытия Р (электроды АНО-3, АНО-4, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе преобладающее количество рутила Т102. Рутиловые покрытия технологичны, менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.  [c.51]

Переход из шлака в металл других компонентов в заметных количествах маловероятен. Оксид АЬОз обладает очень высокой термодинамической устойчивостью и, кроме того, образует комплексные ионы А107 и восстанавливаться железом практически не может. Титан из шлаков, богатых ТЮг, например при плавлении рутиловых покрытий, восстанавливаться может, но переходить в металл не будет, так как титан имеет ряд оксидов, и если он будет восстанавливаться, окисляя металл, по реакции  [c.366]


Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6.  [c.393]

Для выяснения влияния материала покрытия сварочных электродов была исследована (совместно с А. С. Мацкевич) электрохимическая гетерогенность сварных соединений стали 20, выполненных электродами марки УОНИ 13/45 и АНО-7 (с фтор исто-кальциевым покрытием) и МР-3 и АНО-4 (с-рутиловым покрытием).  [c.223]

Микроэлектрохимические измерения проводили в электролите, состав которого указан на с. 182. Для оценки влияния термической обработки образцы подвергали также низкотемпературному (680° С) и полному (920° С) отжигу. Установлено, что потенциал шва по отношению к основному металлу в случае сварки электродами с фтористокальциевым покрытием более отрицателен и достигает 60 мВ. В случае же сварки электродами с рутиловым покрытием разность потенциалов имеет противоположный знак и достигает 40 мВ. Отжиг практически выравнивал распределение потенциалов в обоих случаях. Распределение  [c.223]

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени.  [c.243]

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась До 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием.  [c.139]

В. Д. Тараном еще в конце 30-х годов и значительно усовершенствованы в середине 40-х). В начале 60-х годов электроды с рутиловым покрытием были разработаны также в Институте электросварки им. Е. О. Патона группой научных сотрудников под руководством И. К. Походни.  [c.139]

Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими технологическими свойствами, стабильны при горении, дают минимальное разбрызгивание и газообразование, плавное формирование шва и легкоотделяемый шлак. Их применяют для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных марок стали и особенно подвергающихся действию динамической нагрузки. Они пригодны для сварки тонкостенных конструкций, так как  [c.143]

Рутиловые покрытия состоят из рути-лового концентрата (Ti02), полевого шпата, мрамора (СаСОз), ферромарганца и других компонентов обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспо-койной стали.  [c.230]

Ручная дуговая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей выполняется электродами типа Э46 (марки МР-3, АНО-3 и АНО-4) с рутиловым покрытием, а также типов Э42А и Э50Л (марки УСНИ-13/45 и УСНИ-13/55) с фтористо-кальциевым покрытием. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз рекомендуются электроды АНО-9 (тип Э50А).  [c.235]

Основу рутиловых покрытий (Р) составляют шлакообразующий компонент — рутиловый концентрат Т1О2 (до 45 %), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит) ферромарганца в покрытии обычно меньше 10. .. 15 %. Газовая защита обеспечивается введением органических соединений (до 5 %), а также разложением карбонатов. Покрытия этого вида обеспечивают высокое качество металла шва, малотоксичны и обладают хорошими сварочно-техноло-гическими свойствами.  [c.27]

Рутиловые покрытия содержат рутиловый концентрат TiOj, полевой шпат, мрамор, ферромарганец и др. Они обладают высокими технологическими свойствами, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токах. Применяются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.  [c.389]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала.  [c.48]


Температура просушки имеет существенное значение. Для электродов с руднокисльш и рутиловым покрытием рекомендуемая температура просушки составляет 150— 200 С с выдержкой в иечи в течение 1—1,5 ч. Температуры сушки выше 200° С не допускаются ввяду возможного выгорания органических составляющих, что может отрицательно сказаться на газовой защите металла шва при сварке и привести к получению пористых швов. Для электродов с фтористо-кальциевым покрытием температура просушки составляет 200— 250° С с выдержкой в печи 1—1,5 ч. Допускается прокалка этих электродов при 250—350° С, применяемая в некоторых случаях с целью полного удаления кристаллизационной воды из покрытия. Выдержка более 1,5 ч при просушке электродов с любым покрытием не рекомендуется, поскольку при этом их технологичность снижается.  [c.56]

При сварке необходимо применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием марки УОНИ-13/55А или аналогичного типа. Электроды с руднокислым и рутиловым покрытием применять нельзя арматуру диаметром до 36 мм следует сваривать электродами  [c.74]


Рутиловые электроды, в чем их отличие от остальных

Электросварка получила большое распространение благодаря своей доступности и простоте процесса. Это простой и надежный способ соединения двух металлических деталей. Для сварочного процесса необходимы подходящие электроды, ведь от них во многом зависит качество сварочного шва. Неправильный выбор электрода может существенно повлиять на сварочный процесс. Существует огромное количество видов электродов. В зависимости от конкретной задачи все они отличаются друг от друга составом покрытия, материалом стержня и многим другим. В данной статье мы поговорим про рутиловые электроды.

Содержание статьи

Описание: преимущества и недостатки

Рутиловые электроды, как и многие другие, состоят из металлического сердечника и рутилового электродного покрытия. Они служат для ручной дуговой сварки, где применяется постоянный или переменный ток. Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других тем, что в состав их покрытия входит природный минерал рутил. Этот минерал благоприятно влияет на образование сварочного шва, защищает сварочную ванну. Маркировка рутиловых электродов производится при помощи буквы «Р».

Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других по следующим пунктам:

  • засчет использования оксида титана (из которого получают минерал рутил) уменьшается вредное влияние на органы дыхания;
  • зажигание дуги быстрее и легче;
  • горение дуги стабильное;
  • во время разбрызгивания теряется малое количество металла;
  • шлак со сварочного шва удаляется легче и быстрее;
  • рутиловое покрытие электродов эффективно защищает сварочную ванну от попадания в нее кислорода, что ведет к уменьшению образования пор;
  • хорошая сопротивляемость швов разрыву и излому;
  • сварку рутиловыми электродами можно проводить при работе в любых пространственных положениях.

Рутиловые стержни обеспечивают высокое качество сваривания даже в случае, когда на поверхности свариваемого металла присутствуют окалины и ржавчина. При изменении длины дуги все равно получается качественное соединение. Стабильное горение дуги обеспечивается даже при резких движениях. Покрытие в свою очередь препятствует разбрызгиванию, что является большим плюсом при сварке потолочных и вертикальных швов. В покрытие может добавляться железный порошок для увеличения массы навариваемого металла и предотвращения возникновения трещин. Стержни подходят для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями.

Несмотря на перечисленные преимущества, данный вид стержней имеет и недостатки:

  • перед работой необходимо производить такую подготовку, как просушка и прокалка;
  • стержни подходят только для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями;
  • при прокалке, электродами можно пользоваться только через сутки;
  • необходимо соблюдать точность режимов, иначе свойства электродов ухудшаются.

Применение электродов

Рутиловые стержни применяются при работе с трансформаторами, инверторами и генераторами. Популярны они по причине возможности работы с ними в любом пространственном положении. Данный вид стержней хорошо показывает себя при сварке труб, ремонте трубопроводов. Покрытие стержней данной марки позволяет работать даже в условиях повышенной влажности. Малое разбрызгивание металла позволяет наплавлять большую массу металла, чего не сделаешь другими марками электродов. Шов после работы покрыт чешуйчатым шлаком, который легко удаляется, что сокращает время обработки детали. Расплавленный металл глубоко проникает в швы, что позволяет получать крепкое соединение.

Химический состав

Электроды сварочные рутиловые в состав своего покрытия включают следующие элементы: рутил — 48%, полевой шпат — 30%, ферромарганец — 15%, магнезит — 15%, декстрин — 2%. Масса покрытия обычно в два раза ниже массы металлического стержня.

Некоторые марки рутиловых электродов

На сегодняшний день на рынке существует огромное количество марок электродов. Рутиловые не исключение. Далее представлены некоторые марки электродов данного типа.

Электроды мгм 50к

Стержни этой марки применяются для ручной дуговой сварки. Они обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественного прочного шва. Шлака получается мало, отделяется он легко. Стержни марки МГМ-50К можно использовать при работе с грязным и ржавым металлом, что не под силу многим другим видам электродов. Горение дуги мягкое, ровное.

Электроды марки aws e6013

Стержни данной марки служат для работы с низкоуглеродистой сталью на переменном и постоянном токе. Благодаря поддерживанию стабильного горения дуги обеспечивается хорошая технологичность процесса. Как и стержни марки мгм 50к, электроды типа aws e6013 можно использовать при работе в любых пространственных положениях. Шлак обладает довольно хорошей текучестью, что благоприятно влияет на защиту сварочной ванны от попадания в нее вредных включений и на простоту удаления шлака со шва.

Виды сварочных электродов. Классификация обмазки электродов.

Виды сварочных электродов

Сварочный электрод — это специальный металлический стержень, плавящийся при высокой температуре, образуя сварочный шов. Под воздействием электрического тока большой величины, образуется дуга с высокой температурой, которая плавит сердечник электрода. Расплавленный металл заполняет собой пространство между в точке, где образуется дуга.

Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным защитным порошком из различных составов, который также называют обмазкой. Данное покрытие плавится вместе со стержнем, выделяя газ, который выступает защитой от проникновения в расплавленный шов кислорода. Также до застывания шва, покрытия электрода становится жидкой массой, которая пленкой покрывает поверхность шва, не пропуская кислород. Если кислород попадает в шов, то это приводит образования в нем полостей, негативно сказывающихся на его качестве. При сварке в влажном помещении, кислород при соприкосновении с металлом может привести к окислению на участках шва, что сказывается на его качестве и полезных характеристиках.

Типы покрытия электродов и их обозначения

Обмазка классифицируется по следующим характеристикам наименованиям:

Основное («Б»). Обеспечивает максимальную защиту от попадания кислорода в металл. Чаще всего для сварки данными электродами используют постоянный ток с обратной полярностью, так как на переменном токе поддерживать стабильную дугу очень сложно. Больше подходят для сварки изделий из закаленной стали, чтобы избежать появление трещин в швах;

● Целлюлозное («Ц). Отличается такая обмазка большими брызгами при сварке, но качественным горением электрической дуги. Не подходит для работы с металлами, в составе которых содержится много легирующих элементов и углерода. Обычно Целлюлозными электродами делают корневые швы;

● Кислое («А»). Данное покрытие одинаково стабильно ведет себя при переменном и постоянном токе. Хорошая дуга и состав обмазки исключают возможность образования пор в швах даже на ржавой поверхности. Однако при горении, покрытие выделяет токсичные отходы и крупные раскаленные брызги;

Рутиловое («Р). Самое распространенное покрытие, позволяющее варить на ржавчине. Исключается опасность

появления трещин на швах. Такие электроды работают при любом токе. Обмазка минимизирует количество раскаленных капель, защищая сварщика о ожогов. Таким образом, рутиловое покрытие является самым универсальным и безопасным.

Это не единственные, но основные категории электронного покрытия, так как выпускается множество марок смешанного типа. Примером могут послужить следующие типы: кисло-рутиловые (АР), рутилово-основные (РБ), рутиловое с добавлением стальной присыпки (РЖ), рутилово-целлюлозное (РЦ).

Самые распространенные среди сварщиков электроды с основным и рутиловым покрытием. Электроды марки УОНИ относятся к категории с основной обмазкой. Они становятся практичными в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокого качества навариваемого шва: пластичность, ударная вязкость и прочность. При этом, УОНИ исключают возможность образования трещин и полостей на швах. Профессионалы рекомендуют именно данную марку электродов при сварочных работах в ответственных местах.

Из недостатков УОНИ стоит выделить капризность при хранении. На обмазке не должно быть влаги,жира и ржавчины. Это может привести к образованию ям в швах, которые снижают их прочность. При этом УОНИ электроды предназначены лишь для сварки при постоянном токе с обратной полярностью.

К распространенной марке рутиловых электродов относится МР. Они практичны при работе на деталях с низким содержанием углерода, а для углеродистой лучше применять рутиловые электроды марки АНО. Для МР электродов не имеет значение тип тока. Не помеха для них грязь и ржавчина на месте выполнения сварки. При этом на малых токах розжиг дуги осуществляется без каких-либо проблем.

Другие критерии выбора электродов

Полярность подключения и тип тока. Важно помнить, что существуют электроды для переменного тока, а есть предназначенные исключительно для постоянного. Так инверторный сварочный аппарат работает на постоянном токе, что создает ограничения для ассортимента применимых электродов. Однако инвертор позволяет подключать электроды по двум схемам — прямая о обратная полярность, где плюс и минус меняют местами. Обратная полярность позволяет уменьшить температуру нагрева поверхности изделия, что применимо для тонких слоев металла.

Немаловажным фактором является отношение диаметра электрода к толщине свариваемого изделия. Чем толще диаметр электрода, тем толще детали можно сварить. Здесь присутствует еще одна величина — сила тока. Для толстых электродов нужен высокий показатель

тока, для тонких — низкий. Но, для разных марок электродов, показатели силы тока могут быть с погрешностями. Основные соотношения можно увидеть в нижеприведенной таблице.

Использование универсальных электродов применительно для определенных металлов, марку которых трудно определить на глаз. Соответственно, когда она известна, применяют либо универсальные, либо конкретные покрытия. Правильный подбор электрода влияет на качество и целостность шва. Из все категорий обмазки, лишь «основная» варит отдельно на постоянном токе. Для остальных применимы оба вида токов.

Категории подходящих материалов покрытия для сварочных электродов

При сварке диапазон доступных опций, как правило, огромен. Вам нужно будет выбрать защитное снаряжение, тип сварочных материалов и расходных материалов среди других факторов. Одним из основных вариантов, влияющих на другие решения, является покрытие сварочного электрода.

Толщина покрытия сварочных электродов обычно составляет 1–3 мм и составляет 15–30 % массы электрода. Он повышает стабильность дуги, образует защитный шлак на горячем металле, обеспечивает флюс, действует как раскислитель и замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Покрытие сварочных электродов определяет идеальное защитное оборудование для сварки, которое вам необходимо, а также качество и прочность ваших сварных швов. Покрытие электрода состоит из минералов, металла, органических материалов и связующих.

Минералы защищают электрод от колебаний окружающей среды, в то время как металл регулирует свойства металла сварного шва в соответствии со свойствами стали в сварном соединении. Органические материалы, с другой стороны, разлагаются во время сварки и выделяют водород, что полезно для работы сварки, в то время как связующие прикрепляют покрытие к металлическому сердечнику.

Ниже приведены типы покрытия электродов, обычно используемые на сварочных электродах.

Рутиловое покрытие

Это покрытие содержит диоксид титана, который образует кислый шлак в сварном шве. Рутиловое покрытие обладает исключительной стабильностью дуги и снижает выделение дыма электродом и уровень разбрызгивания при сварке.

Применяется для сварки низкоуглеродистых сталей и имеет шумозащиту. Некоторые электроды с рутиловым покрытием продаются как электроды с рутиловым покрытием среднего размера.В них добавлена ​​целлюлоза, которая обеспечивает дополнительную газовую защиту.

Покрытия с низким или основным содержанием водорода

Они содержат флюориты и карбонаты кальция и должны соответствовать установленным требованиям к свариваемой стали, включая ударную вязкость и прочность на растяжение, ползучесть и CTOD. Водород в этих покрытиях защищает их от растрескивания и делает электроды подходящими для низкоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей. Сварочные электроды с водородным покрытием должны быть прокалены перед использованием, чтобы гарантировать их эффективность.

Целлюлозные покрытия

Они напоминают рутиловые покрытия, но имеют более низкий процент диоксида титана по сравнению с последними. При горении целлюлозы образуются окись углерода и водород, которые образуют защитный экран вокруг расплавленного основного металла.

Скорость проникновения целлюлозного покрытия выше, чем у рутилового покрытия, но существует риск водородного охрупчивания основного металла из-за высокой скорости выделения газообразного водорода.

Покрытия из оксида железа

Они включают силикаты и оксиды марганца и железа, которые образуют кислый шлак.На этих электродах можно использовать как переменный, так и постоянный ток, хотя их высокое содержание кислорода может привести к низкой прочности наплавленного металла.

Поэтому в большинстве случаев к покрытиям из оксида железа добавляют раскислители. Они создают раскисленный сварной шов с исключительными механическими свойствами. Добавление раскислителей также делает покрытия из оксида железа идеальными для позиционной сварки.

Правильный тип оборудования для вашего сварного шва влияет на характер получаемых сварных швов.Таким образом, эти покрытия должны быть тщательно подобраны к вашему металлу и свойствам, к которым вы стремитесь. Обеспечьте, чтобы электроды оставались сухими, независимо от их покрытия, и не сгибайте их, чтобы не повредить их покрытие.

(PDF) Влияние различных составов покрытия сварочного электрода рутилового типа на дефект подреза при ручной дуговой сварке

382 Иш Каккар и др.

контролируют избыточный температурный градиент, который приводит к уменьшению

образовавшегося подреза.

Ключевые слова: МРДС, подрез, рутиловое покрытие, анализ кальцита,

энтальпия образования.

1. Введение

Ручная дуговая сварка металлом – один из самых популярных в мире сварочных процессов

, изобретенный в России в 1888 году; это процесс, который соединяет материалы, обычно

металлов или термопластов, вызывая коалесценцию. В то время неизолированный электрод используется для

сварочных целей. Электроды с покрытием были разработаны в начале

1900-х годов, когда был изобретен процесс Чельберга [1].Когда дуга зажигается между

электродом и заготовкой, обе поверхности расплавляются и образуют сварочную ванну.

В течение последних 20 десятилетий в развитых странах произошло заметное снижение использования одноразового электрода

, в то время как в таких странах, как Индия и Китай

, наблюдалось заметное увеличение количества покрытых электродов [2] При выборе

, первое правило состоит в том, чтобы выбрать тот, который дает качество weta mltat, равное или лучше, чем у основного металла.

Электроды с рутиловым покрытием используются по следующим причинам:

o Электроды с рутиловым покрытием, дающие около 00% восстановления металла шва.

. Высокоэффективные электроды с рутиловым покрытием обычно обеспечивают более высокую скорость сварки.

o Хороший профиль валика, полученный через вязкий шлак.

. Легкое удаление шлака.

Подрез — один из наиболее часто встречающихся дефектов сварки Подрез — это когда сварной шов

уменьшает толщину поперечного сечения основного металла, что снижает

прочность сварного шва и заготовок.Дефект подреза, связанный либо с

неправильной техникой сварки, либо с чрезмерным сварочным током, либо с тем и другим, обычно располагается

параллельно стыку наплавленного металла и основной поверхности [3].

основной металл, примыкающий к валику сварного шва. В основном, сварной компонент рассчитан на прочность

ЗТВ. Но образование поднутрения делает эту проблему — *irr», так как

образуется в ЗТВ и концентрация напряжений, вызванная Структура типа выреза поднутрения

делает его еще слабее, вызывая выход из строя компонента tnl намного раньше, чем ожидалось

.

Одной из причин этого типа дефекта является чрезмерный ток, вызывающий плавление краев соединения

и слив их в сварной шов; это оставляет отпечаток в виде стока вдоль

длины сварного шва (как показано на рис.1). Другая причина заключается в том, что используется метод pooi

, при котором не наносится достаточное количество присадочного металла по краям сварного шва. Третья причина —

с использованием неправильного присадочного металла, потому что он не соответствует «.»uf. больший градиент температуры

между центром сварного шва и краями.Прочие «замечания». включают слишком большой угол наклона электрода

, демпфированный электрод, чрезмерную длину дуги и низкую скорость [5]. В правилах AWS

указано, что максимальная глубина подреза не должна превышать d.1S1.

— Для противодействия этому дефекту было предложено множество методов, которые включают

опиливание ткани для снижения содержания серы

Что такое целлюлозный электрод?

Автор вопроса: Дестини Ницше
Оценка: 4.3/5 (25 голосов)

Целлюлозный электрод представляет собой сварочный электрод с покрытием, содержащим органические материалы. Около 30% массы покрытия составляет целлюлоза. В некоторых странах в покрытие добавляют бумажную массу и древесный порошок в определенных соотношениях, чтобы уменьшить количество чистой целлюлозы.

Что является примером целлюлозного электрода?

Целлюлозные электроды

включают E6010, E7010 и E6011 , которые обычно используются для труб, барж, ремонта ферм, работ по техническому обслуживанию и грязных пластин.Рутил. Рутил представляет собой минерал, состоящий в основном из диоксида титана.

Для чего используются целлюлозные электроды?

Поскольку целлюлоза сгорает полностью, целлюлозные покрытия производят меньше шлака и поэтому подходят для экстремальных положений сварки. Целлюлозные электроды используются для сварки вертикально вниз и особенно для кольцевых сварных швов на трубопроводах.

Что такое электрод с целлюлозным покрытием?

Целлюлозный электрод — это сварочный электрод с покрытием, содержащим органические материалы …. Органические соединения в покрытии разлагаются в дуге с образованием монооксида углерода, диоксида углерода и водорода, которые увеличивают напряжение дуги и, таким образом, сварочная дуга становится сильнее и жестче.

Каково назначение целлюлозного электрода в процессе дуговой сварки?

Покрытие целлюлозных электродов содержит относительно высокую долю целлюлозных веществ, предназначенных для получения отличного провара за счет обеспечения высокого содержания водорода в дуге при сварке в любом положении.

25 связанных вопросов найдено

Что такое целлюлозный материал?

Целлюлозные материалы, которые обеспечивают структуру растений, включают стебли, стебли и листья растений, а также стволы деревьев . Целлюлоза и гемицеллюлоза, которые вместе называются целлюлозными материалами, могут расщепляться на сахара, которые затем ферментируются в этанол.

Что такое рутиловый флюс?

Рутиловый флюс.Рутиловые флюсовые проволоки более «удобны для сварщиков», чем обычные флюсовые проволоки . Для данного диаметра проволоки рутиловые флюсовые проволоки имеют широкий диапазон сварочного тока, при котором сохраняется ровная дуга и хорошая стабильность работы.

Что называют целлюлозой?

Целлюлоза представляет собой молекулу , состоящую из сотен, а иногда и тысяч атомов углерода, водорода и кислорода.Целлюлоза является основным веществом в стенках растительных клеток, помогая растениям оставаться жесткими и вертикальными. Люди не могут переваривать клетчатку, но она важна в рационе как клетчатка.

Какой тип стержня 7018?

Стержень для дуговой сварки 7018 обычно используется для сварки углеродистой стали общего назначения. Это стержень из мягкой стали , покрытый низководородным флюсом на основе железа, который испаряется для защиты расплавленного сварного шва от загрязнения воздухом и влагой.

Что означает E6013 при сварке?

Таким образом, номер E6013, написанный на электроде, указывает на то, что это электрод из мягкой стали с рутиловым покрытием на основе калия и покрытием из флюса с минимальной прочностью на растяжение 62 000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий легкое проникновение , который можно использовать во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.

Что такое E6011?

ОПИСАНИЕ: Pinnacle Alloys E6011 представляет собой целлюлозный электрод с проникающей способностью , предназначенный для обработки сталей с покрытием.

Какие бывают две полярности постоянного тока?

В цепи постоянного тока (DC) ток течет только в одном направлении, и один полюс всегда отрицательный, а другой полюс всегда положительный . В цепи переменного тока (AC) два полюса чередуются между отрицательным и положительным, а направление тока (потока электронов) периодически меняется на обратное.

Что SMAW Rod представляет собой электрод с целлюлозным покрытием?

Из-за состава покрытия электроды E6010 обычно описываются как «целлюлозные» или «высокоцеллюлозные натриевые» электроды.

Что такое заполняющий замораживающий электрод?

Существует три различных группы электродов, используемых при электродуговой сварке: электроды «быстрого заполнения» предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки; быстрозастывающие электроды предназначены для быстрого затвердевания для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; «заполнить- …

Какая полярность используется в электроде с неизолированной проволокой?

Как правило, с прямой полярностью используется со всеми электродами из мягкой стали, без покрытия или со светлым покрытием.Обратная полярность используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, бронза, монель и никель.

В чем уникальность электрода 6010?

E 6010 — это , используемый с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он производит сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

Что означает цифра 1 в E7018?

Буква «E» в электроде E7018 указывает на инструмент, используемый для процесса дуговой сварки.70 означает, что он делает сварные швы очень прочными (70 000 фунтов на квадратный дюйм). 18 означает две вещи: «1» означает, что электрод можно использовать в любом положении , а «18» означает низкое содержание водорода и обычно постоянный ток.

Является ли 7018 DCEP или DCEN?

Является ли 7018 DCEN или DCEP? Электрод 7018 лучше всего использовать с постоянным током . 7018 содержит порошок железа с низким содержанием водорода, что упрощает контроль и обеспечивает гладкий сварной шов.

Является ли стержень 7018 переменным или постоянным током?

Сварочные прутки 7018 используются для сварки труб, сварки конструкционной стали и ремонтной сварки. Этот электрод с низким содержанием водорода, обычно DC , всепозиционный электрод также может использоваться с переменным током, о чем могут знать немногие сварщики. 7018 обеспечивает хороший внешний вид валика и гладкие, прочные сварные швы.

Что является примером целлюлозы?

Древесина, бумага и хлопок содержат целлюлозу.Целлюлоза представляет собой белое волокнистое вещество без вкуса и запаха, нерастворимое в воде и органических растворителях. Это основной компонент клеточных стенок растений.

Что будет, если съесть целлюлозу?

Это называется целлюлоза, и вы уже ели ее раньше. Много.

Сначала хорошее: Употребление целлюлозы не убьет вас . Нет никаких известных вредных побочных эффектов от добавления его в пищу, и это абсолютно законно.

Какова структура и функция целлюлозы?

Целлюлоза, прочный, волокнистый и нерастворимый в воде полисахарид, играет неотъемлемую роль в поддержании стабильной структуры клеточных стенок растений . Цепочки целлюлозы организованы в микрофибриллы или пучки полисахаридов, которые расположены в фибриллы (пучки микрофибрилл), которые, в свою очередь, составляют клеточную стенку растения.

Почему в электроде используется флюс?

Электрод покрыт металлической смесью, называемой флюсом, который выделяет газы при разложении для предотвращения загрязнения сварного шва , вводит раскислители для очистки сварного шва, вызывает образование шлака, защищающего сварку, улучшает стабильность дуги и обеспечивает наличие легирующих элементов. для улучшения качества сварки.

Что такое основные электроды?

Основные сварочные электроды содержат высокую долю карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии . Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также является быстрозастывающим, что облегчает сварку в вертикальном и потолочном положении.

Из чего состоит электродный флюс?

Базовый флюс

Базовый флюс изготовлен из карбоната кальция, фторида кальция, карбоната магния и некоторых других защитных составов .Преимущество использования базового флюса заключается в том, что он обеспечивает лучшие механические свойства и низкий уровень диффузии водорода.

Сварочные электроды с основным покрытием

— Знания и статьи — Zika Industries Ltd.

В состав покрытия основных электродов входит большое количество карбонатов щелочноземельных металлов, основными из которых являются мрамор (CaCO3) и плавиковый шпат (CaF2). Кроме того, присутствуют небольшие количества кварцевого песка и рутила.В качестве раскислителей применяют ферротитан, ферросилиций, ферромарганец и иногда ферроалюминий. Вяжущие представляют собой жидкий силикат натрия или смешанные силикаты натрия и калия.

Защитные газы образуются при термическом разложении CaCO3 по следующей реакции: CaCO 3 →CaO+CO 2 Сильные раскислители (титан, алюминий, кремний) начинают реагировать с углекислым газом при плавлении покрытия, например, как в реакции 2CO 2 +Ti→2CO+TiO 2 .Углекислый газ, не реагирующий с раскислителями, диссоциирует с выделением активного газообразного кислорода CO 2 →CO+1/2O 2   , поэтому дуговая атмосфера является окислительной. При высоких температурах Si, Mn и Ti сосуществуют с растворенным в металле кислородом.

При более низких температурах кислород начинает реагировать с раскислителями, образуя оксиды. Обычно наиболее активными элементами являются Ti и Si, они образуют кислотные оксиды TiO 2 и SiO 2 , которые имеют высокое сродство к основному шлаку.Основной шлак содержит большое количество CaO. «Промывка» сварочной ванны шлаком вызывает образование устойчивых соединений типа CaOTiO 2 и CaOSiO 2  от кислотных оксидов, очищая таким образом металл от неметаллических включений. В результате при правильном технологическом производстве и применении содержание кислорода в металле 0,02-0,03%. Низкое содержание кислорода и, как следствие, низкое содержание оксидных включений обеспечивают относительно высокую пластичность металла шва.

Еще одним важным преимуществом электрода с основным покрытием является хорошая стойкость к образованию трещин.Следует отметить, что высокая трещиностойкость достигается только при использовании электрода с низким содержанием влаги в покрытии. Электроды с основным покрытием позволяют выполнять сварку во всех размерных положениях, преимущественно на постоянном токе DC+. Относительно высокая чистота металла шва позволяет использовать электроды с основным покрытием для сварки ответственных конструкций. При дополнительном легировании эти электроды могут применяться для сварки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и облицовочных сварочных работ. Электроды с основным покрытием имеют и недостатки: низкую обрабатываемость, чувствительность к образованию пористости, особые требования к упаковке, хранению, транспортировке и подготовке к сварке, чувствительность к загрязнениям, трудности с переменным током.

Начало страницы

Электрод с рутиловым покрытием, Сварочные электроды, Прутки для дуговой сварки, वेल्डिंग की छड़ в Ченнаи, Rasi Electrodes Limited


О компании

Год основания1994

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 51 до 100 человек

Годовой оборот Rs. 25–50 крор

IndiaMART Участник с июля 2011 г.

GST33AAACR4682G1ZG

Код импорта-экспорта (IEC) 04950 *****

Опираясь на наш богатый отраслевой опыт, мы являемся производителем сварочных электродов, проволоки и сварочного оборудования, а также продавцом промышленных инверторов.Наш широкий ассортимент сварочной проволоки MIG / MAG, сварочной проволоки SAW, сварочных электродов SMAW, расходных материалов для сварки TIG / MIG, отрезных кругов, порошковой проволоки, шлифовальных кругов, инверторов мощности сварочного оборудования, инвертора HM, инвертора TIG Machine & Inverter MMA Welder высоко ценится среди клиентов за такие особенности, как надежная работа, более длительный срок службы и прочные стандарты отделки. Они хорошо проверены нашим отделом проверки качества по различным параметрам в соответствии с высокими технологиями.Кроме того, мы строго проверяем каждый продукт, чтобы повысить его характеристики, такие как прочность и коррозионная стойкость. Эти предлагаемые продукты широко используются в различных отраслях промышленности и доступны по конкурентоспособным ценам.
С помощью команды наших экспертов мы являемся производителями и поставщиками широкого спектра проволоки. Кроме того, мы торгуем и поставляем колеса и сварочное оборудование. Мы наняли высококвалифицированную команду профессионалов, которая изо всех сил старается понять требования наших уважаемых клиентов и предоставить все продукты в соответствии с ними.Эти продукты хорошо проверены нашими качественными диспетчерами на различных параметрах, используя высокотехнологичную машину, инструменты оборудования. Кроме того, у нас также есть складские помещения для безопасного хранения большого количества продукции. Наш склад разделен на различные секции, чтобы помочь нам классифицировать наш широкий ассортимент качественной продукции в соответствии с маркировкой, наименованием и упаковкой. Далее, мы также обеспечиваем настройку этих продуктов нашим ценным клиентам согласно их техническим требованиям.

Типы и элементы покрытия в электродах SMAW FCAW – www.materialwelding.com

Типы покрытия электродов SMAW и их различные функции.

Электроды SMAW Элементы покрытия и их роль

Сварочные прутки  покрытия для низкоуглеродистой и низкоуглеродистой стали содержат от шести до двенадцати ингредиентов, включая:

  1. Целлюлоза – Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.
  2. Карбонаты металлов – Обеспечивает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.
  3. Диоксид титана – Участвует в образовании высокотекучего и быстрозамерзающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.
  4. Ферромарганец и ферросилиций – Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также восполняет содержание марганца и кремния в наплавленном металле.
  5. Камедь и глина — помогает придать эластичность пластиковому материалу и придать прочность покрытиям.
  6. Минеральный силикат – способствует образованию шлака и придает покрытию прочность.
  7. Фторид кальция – производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.
  8. Легирующие металлы, такие как никель, хром и молибден – Обеспечивает легирование наплавленного металла.
  9. Марганец или окись железа – помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.
  10. Железный порошок — повышает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Типы покрытий электродов SMAW для мягкой и низколегированной стали

  1. Натриевая целлюлоза (EXX10)  — Этот тип электрода состоит из целлюлозного материала в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки. образует газовый щит. Углекислый газ и водород восстановителя создают дугу копания для глубокого проникновения. Разбрызгивание является самым высоким по сравнению с другими электродами с шероховатым наплавом. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения.Это один из первых разработанных электродов, широко используемый при сварке трубопроводов в сельской местности. Он обычно используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.
  2. Целлюлозный калий (EXX11) – По характеристикам похож на целлюлозно-натриевый электрод, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия. Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки переменным током. Результат аналогичен натриевой целлюлозе по действию дуги, проплавлению и результатам сварки.В E6010 и E6011 добавляется небольшое количество железного порошка для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.
  3. Рутил-натрий (EXX12) – Если содержание титана или диоксида рутила высокое по сравнению с другими компонентами, электрод выглядит привлекательно для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, низкий уровень разбрызгивания и контролируемый шлак. Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проникновением и немного худшими свойствами металла, чем при использовании целлюлозных электродов.Этот электрод обеспечивает высокую скорость наплавки и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.
  4. Рутил-калий (EXX13)  – Это покрытие электрода действует очень похоже на рутил-натрий, за исключением того, что здесь для дуговой ионизации используется калий. Этот тип покрытия обеспечивает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с подходящим для переменного тока. Он может использоваться с постоянным током любой полярности.
  5. Железный рутиловый порошок (EXX4)  – Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением включенного в него железного порошка.При содержании железа 25-40% получается электрод EXX14, а 50% или более железного порошка составляет электрод EXX24. Меньший процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами. Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.
  6. Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) – Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным, низководородным или электродом основного типа.Для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги в покрытии не должно быть целлюлозы, глин, асбеста и других минералов. Покрытия обжигаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность, среднее и умеренное проникновение при средней скорости осаждения. Они должны храниться в контролируемых условиях и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.
  7. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны натриевым электродам с низким содержанием водорода, за исключением замены натрия на калий для дуговой ионизации.Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока. Здесь дуга более плавная, но проплавление двух электродов остается одинаковым.
  8. Низководородный калий (EXX6)  – Покрытие электрода здесь остается таким же, как и в предыдущем, но к электроду добавляется железный порошок в соотношении 35-40% для обозначения электрода как EXX18.
  9. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) – Этот сварочный электрод имеет такие же характеристики, как EXX18, но содержит 50% или более железного порошка в покрытии.Это полезно в горизонтальном положении и делает горизонтальную угловую сварку. Здесь скорость осаждения лучше, чем у EXX18. В электродах из более высоких сплавов используются покрытия с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы сделать тип сплава электродов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.
  10. Оксид железа, натрий (EXX20) – Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию наплавленного металла, который увеличивает образование шлака и даже трудно поддается контролю.Это покрытие обеспечивает более быстрое наплавление со средним проникновением и низким уровнем разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для горизонтального положения и делают горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током с любой полярностью.
  11. Железо-оксид-железо (EXX27)  — Характеристики этих электродов соответствуют свойствам оксид-железо-натриевых электродов, но они содержат 50% или более мощности железа. Этот символ улучшит скорость осаждения и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Почему сварочные электроды имеют покрытие?

Сварочные электроды являются важным компонентом дуговой сварки. Они изготавливаются из сплавов, которые плавятся при пропускании через них сварочного тока. Из-за высокого уровня нагревания важно, чтобы сварочные электроды имели покрытие, чтобы они не вступали в реакцию с другими элементами в воздухе или атмосфере.

Покрытие сварочных электродов выполняет множество функций. Он защищает электрод от разрушения в атмосфере и усиливает осаждение металла.В некоторых видах сварки он также используется для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции с химически нестабильными газами, присутствующими в воздухе вокруг нее.

Что такое электроды?

Прежде чем мы поймем, почему сварочные электроды имеют покрытие, важно знать, что они собой представляют на самом деле.

Металлический стержень или палка, которые сварщик использует для зажигания дуги и удаления примесей с металлов в процессе сварки. Существуют различные типы электродов в зависимости от типа используемого металла, а также добавленного к нему материала покрытия.

Различные типы электродов

Существует два основных типа электродов: расходуемые и нерасходуемые электроды.

Расходуемые электроды

Расходуемые электроды — это электроды, предназначенные для плавления и сплавления с обрабатываемым металлом. Эти электроды необходимы для большинства процессов электродуговой сварки, таких как MIG (металл в инертном газе) и сварка электродом.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды не предназначены для плавления и сплавления с обрабатываемым металлом.Их часто можно увидеть при сварке TIG (вольфрам в среде инертного газа). Эти электроды являются полуплавкими, то есть они немного выгорают после каждого сварного шва. Когда наконечник отламывается, вольфрам затачивается и его можно использовать снова.

Вы можете повторять этот процесс, пока электрод не станет слишком маленьким и полностью не сгорит.

Почему сварочные электроды имеют покрытие?

Основная причина, по которой на сварочные электроды наносят покрытие, состоит в том, чтобы защитить их от реакции с атмосферой.Это важно, потому что для сварки требуются чрезвычайно высокие температуры, которые могут вызвать реакцию металлов с кислородом воздуха, что приведет к ряду различных проблем.

Покрытие сварочных электродов обычно изготавливается из смеси химикатов и инертных ингредиентов, таких как углерод и глина. В результате эти покрытия могут называться флюсами или порошковой проволокой в ​​зависимости от типа используемого электрода.

Каковы преимущества электродных покрытий?

Покрытие сварочных электродов имеет ряд преимуществ.

Контроль тока

Во-первых, покрытие электродов позволяет сварщику контролировать ток и напряжение. Это важно, потому что позволяет им зажигать и поддерживать стабильную дугу.

Кроме того, покрытие позволяет легко регулировать выходное напряжение при увеличении или уменьшении рабочей толщины. Это предотвращает перегрев и обеспечивает оптимальное качество сварки различных металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Защита от атмосферы

Во-вторых, на электроды нанесено покрытие, позволяющее защитить сварочную ванну от реакции с кислородом в атмосфере.Это снижает вероятность возникновения окисления, которое может повлиять на умственную силу и другие параметры сварки.

Кроме того, на электроды наносят покрытие для предотвращения присутствия шлака на поверхности наплавленного валика после его удаления из дуги. Шлак обычно образуется, когда флюс расплавляется в процессе сварки. Он действует как изолятор, защищая расплавленный металл от окисления.

Выбор покрытия

Наконец, электроды имеют покрытие, подходящее для определенных сварочных процессов.Например, стержневые электроды обычно покрыты смолой, содержащей флюс, и мягкими элементами, такими как графит или карбонат кальция.

Хотя эти типы покрытий хорошо подходят для дуговой сварки защищенным металлом (сварка электродом), они не подходят для процесса сварки с флюсовой проволокой, поскольку могут загрязнять сварочную ванну.

Чтобы избежать этого, порошковые электроды покрывают химическими соединениями, такими как феррат калия. Эти компоненты реагируют на тепло и кислород в дуге для удаления загрязняющих веществ, таких как двуокись углерода и оксид азота, в результате чего они не образуют шлака или других газов, которые могут ухудшить качество.

Какие типы материала покрытия используют электроды?

Сегодня сварочные электроды могут изготавливаться из самых разных материалов. Каждый из них предназначен для предоставления сварщику определенных преимуществ, которые подходят для конкретных сварочных процессов. Наиболее распространенными электродными покрытиями являются:

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды изготавливаются из неорганических связующих, таких как глина, и содержат неорганические наполнители, такие как диоксид кремния и оксид алюминия, или органические наполнители, такие как хлопок и древесина.

Эти электроды хорошо работают на сварных соединениях переменного тока с высоким уровнем влажности, например, в электрических цепях или оборудовании с плохой изоляцией. Однако они обеспечивают меньший сварочный ток, чем другие типы электродных покрытий, и легче загрязняются, поэтому их необходимо чаще заменять.

Целлюлозные электроды прекрасно подходят для вертикальной сварки, а их шлак очень тонкий и легко удаляется.

Электроды из порошка железа

Электроды из порошка железа изготавливаются из смеси неорганических материалов, таких как кремнезем, глина и оксид железа.

Эти типы сварочных электродов обеспечивают хорошие сварочные характеристики и содержат элементы, которые можно легко удалить, если они загрязнят сварочную ванну.

Электроды из железного порошка могут использоваться на переменном или постоянном токе, но не должны использоваться на нержавеющей стали, поскольку эти компоненты могут снизить коррозионную стойкость.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды покрыты синтетическим материалом, содержащим диоксид титана.

Эти компоненты обеспечивают хорошие сварочные характеристики, но могут быть дорогими в использовании в зависимости от материала покрытия.

Рутиловые электроды идеально подходят для сварки алюминия, поскольку они обеспечивают хорошее проплавление и высокую текучесть, благодаря чему они не образуют шлака.

Алюминиевые электроды

Алюминиевые электроды содержат в небольших количествах такие элементы, как кремний, магний, цирконий и хром.

Эти типы сварочных электродов хорошо работают на переменном токе при низком или высоком напряжении, но плохо работают при использовании с источниками постоянного тока, поскольку плохо смачивают.

Присутствие свободного кремнезема может вызвать проблемы с пористостью, если алюминий приваривается к стали, не имеющей защитных мер.Однако добавление оксида железа может решить эту проблему.

Электроды из оксида железа

Электроды из оксида железа изготавливаются из неорганических материалов, содержащих железо, углерод или водород.

Этот тип покрытия электрода обеспечивает хорошие сварочные характеристики и является наиболее распространенным типом, используемым в общей сварке, поскольку он хорошо работает как на переменном, так и на постоянном токе.

Электроды из оксида железа идеально подходят для всех типов черных металлов, но их нельзя использовать для алюминия.

Как правильно обслуживать электроды?

Несмотря на то, что многие типы электродов могут обеспечить сварщику прочные сварные швы, они могут загрязняться в процессе сварки. Это означает, что для поддержания хорошего качества электроды необходимо очищать каждые несколько часов или каждый час, в зависимости от степени загрязнения. Следующие шаги могут упростить техническое обслуживание электродов:

  1. После того, как вы закончите сварку в течение дня, очистите рабочую зону вокруг электродов от шлака или окисления.Затем поместите обратно в упаковочный контейнер, чтобы они могли храниться в течение ночи.
  2. При извлечении электродов из упаковки проверьте их на наличие отслоившегося материала покрытия. Если они обнаружены, очистите электрод и замените его новым, чтобы загрязненный материал не попал в сварочную ванну.
  3. Если ни на одном из электродов не обнаружено загрязнений, поместите их обратно в контейнер и храните в месте, где они не будут намокать или использоваться снова перед работой на следующий день.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.