Рутиловые электроды маркировка: Рутиловые электроды — марки, применение

Содержание

состав, маркировка, покрытие и применение

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие

Среди всех сварщиков, рутиловые электроды признаны как одни из лучших, по целому ряду причин. Во-первых, электроды с рутиловым покрытием допускается применять для сварки, как постоянным, так и переменным током. Во-вторых, сварочный шов с использованием рутиловых электродов выходит прочным и ударостойким.

Что такое рутиловые электроды и для чего они используются. Какой состав и характеристики они имеют, и как выбрать для них режим сварки. Именно об этом и будет рассказано на сайте mmasvarka.ru.

Из чего состоят рутиловые электроды

Как и все другие, рутиловые электроды состоят из металлического стержня и рутила в качестве обмазки, который получают из двуокиси титана. Именно рутиловая обмазка электродов даёт возможность получить качественный сварочный шов, стабильную дугу, и ряд других преимуществ, которыми обладают рутиловые электроды.

Кстати, рутиловое покрытие электродов считается самым безопасным, поскольку оно не содержит в своём составе вредных веществ.

Характеристики электродов с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды различаются по составу обмазки. Что касается стержня, то для его изготовления берётся стальная проволока Св-08. Её металл хорошо взаимодействует со всеми низкоуглеродистыми и малолегированными сталями, она хорошо плавится и легко соединяется с ними.

Состав рутиловых электродов может различаться, однако, чаще всего, можно встретить электроды с рутиловым покрытием следующего вида:

  • Рутил — почти 50%;
  • Магнезит — 10%;
  • Декстрин — 3%;
  • Ферромарганец — 15%;
  • Полевой шпат — не более 25%.

Популярные марки рутиловых электродов знакомы почти всем сварщикам. В первую очередь, это такие известные электроды, как: МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4,

электроды АНО-21, ЗРС-1 и ЗРС-2.

Маркировка рутиловых электродов

Рутиловые электроды обозначаются буквой «Р». Она, как правило, ставится в самом конце аббревиатуры. Если рядом с буквой «Р» на пачке с электродами указана буква «Ц», то она говорит о том, что в составе рутиловых электродов есть целлюлоза.

Как и другие компоненты рутиловой обмазки, целлюлоза является также, абсолютно безвредным веществом. Именно по этой причине рутиловые электроды не выделяют при горении вредных для дыхательных путей сварщика, газов.

Применение электродов с рутиловым покрытием

Как было сказано выше, рутиловые электроды получили огромную популярность благодаря своей «универсальности». Их можно использовать как для работы с инвертором, который выдаёт постоянный ток, так и на трансформаторах с переменным сварочным током.

Электроды с рутиловым покрытием выдают одинаково хорошие результаты, при сварке во всех пространственных положениях. Данные электроды предназначены в основном для сварки низколегированных сталей.

Какой режим сварки для рутиловых электродов выбрать

Рутиловые электроды очень требовательны к условиям хранения, поэтому для получения хороших результатов сварки, перед началом работ их следует просушить. Прокаливание рутиловых электродов производится при температуре не менее 200 градусов. Благодаря этому, электроды с рутиловым покрытием не разбрызгивают металл и имеют лёгкое отделение шлака, чем непросушенные электроды.

Как и в большинстве случаев, чтобы подобрать правильный режим сварки для рутиловых электродов, нужно учитывать не только толщину металла, но и пространственное положение. Для сварки в нижнем положении, значения сварочного тока уменьшается на 20%.

Преимущества рутиловых электродов

К основным преимуществам рутиловых электродов относится следующее:

  • Рутиловыми электродами можно работать как на постоянном, так и на переменном токе;
  • Рутиловые электроды хорошо варят даже ржавый металл;
  • Данные электроды имеют стабильную дугу, которая легко разжигается;
  • Сварочный шов, полученный с помощью электродов с рутиловым покрытием, обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью;
  • Предварительно просушенные электроды, перед сваркой, имеют малый коэффициент разбрызгивания металла;
  • Эти электроды очень легко использовать повторно;
  • Электроды, имеющие рутиловое покрытие менее опасны, чем любые другие.

Благодаря всем вышеперечисленным преимуществам, рутиловые электроды получили огромное применение в сварке. Сегодня трудно представить сварку металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей и трубопроводов без использования электродов с рутиловым покрытием.

Поделиться в соцсетях

Электроды – выбор и классификация

Электроды – выбор и классификация

 

Современный мир не совершенен без простых и давно знакомых нам вещей, например таким как сварка металлических конструкций. 
Сварка металлов
(конструкций) – это соединение с помощью электрической дуги или с помощью применения защищённых газов. В первом случае сварка происходит с помощью электрода, а во втором случае с помощью сварной проволоки.

Качество сварки зависит от множества факторов, и среди этих факторов немаловажную роль играет  тип и  марка электрода.

Электрод для сварки – это специальный  металлический прут с напылением (покрытием) или специальная непокрытая сварная проволока (при газовой сварке).  

Суть применения электрода в том, что  его сердечник плавиться, а напыление служит своего рода защитой для сварного шва от пагубного воздействия кислорода.

На первый взгляд электрод можно принять за совсем простой и незаурядный расходный материал, но, это совсем так. От выбора электрода, зависит как сам процесс сварки, так и качество самой сварки. Далее рассмотрим классификацию электродов.

Сначала немного общих правил. Начинать процесс сварки необходимо с понимания того, какой метал или сплав будет подвержен сварке. Всегда необходимо визуально обследовать электрод на предмет отсутствия, каких либо повреждений. Повреждённые электроды понижают качество  и стабильность дуги. Для работы применяют только сухие электроды. Влажность электрода влияет негативно на процесс сварки и соответственно на её качество. В домашних условиях достаточно положить электроды на несколько часов в тёплом и сухом месте. Для этих целей хорошо подходит электрическая духовка.  На производстве для сушки используют специальные сушильные шкафы.

Определяющим фактором качества сварного шва является материал сердечника и материал напыления электрода. Материал сердцевины электрода должен быть похож на материалы, которые вы собираетесь варить.

По применению, электроды классифицируют для: сварки углеродистой, легированной, высоколегированной стали, для нержавейки, жаростойкой стали,  цветных металлов, чугуна ,и пр.

По типу покрытия электроды бывают  основные, рутиловые, кислотные  и целлюлозные. Каждый тип покрытия предназначен для выполнения разного типа работ .

Электроды с основным и целлюлозным покрытием используют  только при сварке с помощью постоянного тока. Их широко используют там, где повышены требования к свариваемой конструкции.

Электроды с рутиловым покрытием используют при сварке, как с постоянным, так и переменным током. Эти электроды легко разжигаются, а сам процесс сварки сопровождается небольшим радиусом разбрызгивания металла.

Кислотные электроды используют в последнее время очень редко. В виду вредности для здоровья мастера их применение практически нивелировано. Их запрещено использовать  в закрытых помещениях . 

Рутиловые электроды чаще всего подходят для сварки  в инверторной системе.    

Электроды также отличаются диаметром, длинной и толщиной напыления.

Покупая электроды, обращайте внимание на их маркировку. Маркировка электродов состоит из множества букв и цифр, но не так сложна, как кажется.
Ниже приведён  пример стандартной маркировки  электродов:

Э46-МР-МОНОЛИТ -3,0-УД

Е 432(3)-Р21

Где, Э –электрод;  46 – прочность электрода. В данном случае электрод мощностью 46 МПа. Чем выше показатель прочности электрода, тем он качественней. Эта маркировка является важным параметром электрода.  Далее идет марка, в данном случае МР-МОНОЛИТ. Эти буквы несут информацию о производителе  и не имеют никакой ценности. Название производителя и торговая марка, указанные  на упаковке.

Следующая цифра 3,0 –говорит о диаметре  электрода. В данном случае 3 мм. Диаметр электрода может быть указан в другом месте. 

Далее идёт обозначение о том для какой сварки предназначен  электрод . Параметр по  типу применения сварочной системы важен  В данном случае буква У говорит о том, что электрод предназначен для углеродистой и низкоуглеродистой стали с сопротивлением до 600 МПа. Другие возможные параметры данного показателя: Л — для легированной стали с сопротивлением выше 600 МПа; Т- для сварки легированных теплоустойчивой стали; В – для сварки высокоуглеродистой стали с высокими свойствами; Н- для наплава поверхностных слоев особыми способами сварки. 

Символ Д, говорит о степени толщины покрытия электрода и в данном случае   означает, что электрод с толстым покрытием. В других вариантах: буква М – тонкое покрытие; С- средняя толщина;  символ Г- электроды с особо толстым покрытием.

Аббревиатура  Е432(3) указывает на группу индексов по прочностным характеристикам. Эта информация мало о чём говорит для мастера, и предназначена для измерительных лабораторий.

Буква Р указывает на тип электрода. Этот вид маркировки важен и говорит о том, для каких работ предназначен электрод. В данном случае буква «Р» указывает на то, что электрод  рутилового типа. Он предназначен для работ с постоянным и переменным током. Другие варианты обозначения данного параметра А-,Б, Ц. Буква А  указывает на то, что электроды кислотного типа; Б- электроды основного типа с применением постоянного тока обратной поляризации;  Ц –электроды целлюлозного типа с переменным и постоянным током применения.  Существуют специальные маркировки с обозначением АЦ и РБ. Они говорят о том, что электроды смешанного типа, которые применяются для сварки трубопроводов и разного рода тяжелых и специальных конструкций.

Следующая цифра в маркировке -2.  Она обозначает, какое пространственное положения допустимо для данного вида электрода. В данном конкретном случае,  цифра 2,  говорит о том, что электрод предназначен для сварки во всех плоскостях кроме сверху в низ; 1-для сварки в абсолютно всех плоскостях; 3 для сварки во всех плоскостях кроме потолочной и сверху в низ; 4-для швов нижнего положения  и для больших швов (4). 

Последняя цифра  маркировки (1 в данном варианте) – указывает параметры тока, его полярность и допустимые отклонения. Вариаций данной маркировки десять 0т 0 до 9. Например, цифра 1  как указанно, говорит о том, что для сварки с помощью этого электрода  может быть применена любая полярность с переменным током 50В и отклонением ±5Вт. Если будет указана другая цифра, например 9, то это значило бы то, что электрод предназначен для сварки с обратной полярностью и переменным током 90В и с отклонением  ± 5 Вт. 

Более детально с параметрами применяемого тока можно ознакомиться в интернете или непосредственно узнать в продавца магазина.

Надеюсь, что изложенная выше информация не только скучная и сухая, но и полезная. Качественных вам электродов и качественных сварных швов.

 

Какой производитель делает качественные сварочные электроды. Электроды с рутиловым покрытием. Обозначение и маркировка

Чтобы осуществлять сварочный процесс, необходимо не только правильно выбрать сварочный аппарат, но и верно подобранные электроды. В зависимости от модели сварочного аппарата, нужно правильно выбрать сварочные электроды.

Подавляющее большинство электродов изготавливаются из сварочной проволоки, на которую нанесено защитное покрытие. Чаще всего покрытие наносится методом опрессовки и позволяет защитить сварочную дугу во время сварочного процесса.


Следует отметить, что поддержание определенного количества диффундирующего водорода является проблемой только электродов с флюсом, таких как палочные электроды, подводные дуговые потоки и порошковые проволоки. По-прежнему может сохраняться влажность на наполнителе из конденсата, но она не становится связанной со сталью или медным покрытием на стальном электроде. Он просто испаряется, когда он нагревается дугой.

Электроды с низкой водородной связью кондиционируются в процессе производства, чтобы свести к минимуму уровень водорода в их покрытиях, что уменьшает возможность осаждения диффундирующего водорода в металл шва. Электроды с низким содержанием водорода идентифицируются обозначением типа покрытия в его классификационном номере. Он также может иметь необязательный максимальный разрешающий водородный обозначение после его классификационного номера, как это определено Американским обществом сварщиков.

Согласно ГОСТам электроды разделяются на легированные , высоколегированные и углеродистые. Начинающему сварщику необходимо знать, что есть виды электродов для обычных и ответственных конструкций. Для ответственных сварочных швов лучше всего берите электроды УОНИ. Они очень капризны и требуют, чтобы сварщик был специалистом высокого уровня. Если вам необходимо сварить простую конструкцию, то можете взять одни из популярных электродов, например АНО или МР-3.


Несмотря на то, что электроды с низким содержанием водорода начинают с завода с низким содержанием водорода, они могут быстро подбирать дополнительный водород из конденсата, если его не хранить и обрабатывать должным образом. Вот почему они обычно поставляются в герметично закрытом или герметичном контейнере, где их можно хранить бесконечно.

Как только контейнер открывается, стандартные низковольтные электроды должны быть открыты только на открытом воздухе в течение четырех часов. После этого электроды необходимо хранить в герметичном, контролируемом температурой контейнере и выдерживать при повышенной температуре в соответствии с рекомендациями производителя наполнителя. Это предотвращает конденсацию на покрытии. Наиболее распространенные контейнеры для низковольтных электродов называются стержневыми духовыми шкафами. И это важно, потому что их можно оставить без палочки для всей рабочей смены.

Лучшими электродами в своем роде по типу назначения являются:

  • Для сварки чугуна: ОЗЧ-2;
  • Для сварки малоуглеродистых сталей: АНО-4 с рутиловым покрытием или АНО-6 с покрытием из альменита;
  • Для сваривания самых популярных видов углеродистых сталей: ОЗС-4, МР-3С, АНО-21 , УОНИ 13/45;
  • Для сварки нержавеющих и высоколегированных сталей: ЦЛ-11;

Ниже сейчас рассмотрим самые популярные электроды для сварки.

Однако некоторые требования к коду могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций. Низковольтные электроды, которые не запечатываются или не хранятся правильно и не превышают пределов воздействия под открытым небом, могут быть восстановлены перед использованием. Это достигается повышением температуры в стержневой печи до определенного уровня и высушиванием электродов в течение одного часа при этой температуре. Они должны быть распределены в духовке, чтобы каждый мог достичь температуры сушки.

Производитель наполнителя обеспечивает конкретные рекомендации по восстановлению температуры. Электроды с низким содержанием водорода не следует перерабатывать при температурах выше рекомендованных или в течение нескольких часов при температурах ниже рекомендованных. Кроме того, электроды с низким содержанием водорода, такие как целлюлозные и рутиловые электроды, не должны храниться или перерабатываться при тех же температурах, что и низковольтные электроды.

АНО – одни из самых популярных и практичных электродов, которые быстро зажигаются и не требуют прокалки в специальной печи для прокалки электродов . Они обеспечивают качественный результат, даже если вы не специалист по свариванию.

МР-3 – универсальные электроды, которыми можно варить ржавый, влажный и плохо очищенный металл.

Низколегированные низковольтные электроды не должны восстанавливаться более трех раз. Любой низковольтный электрод, будь то углеродистая сталь или низколегированная сталь, должен быть выброшен, если чрезмерное повторное закрашивание заставляет покрытие становиться хрупким, хлопнуть или разрываться во время сварки или если имеется заметная разница в производительности дуги.


Кроме создания сварочного налета с минимальным количеством диффундирующего водорода, успех с электродами с низким содержанием водорода также сводится к использованию надлежащей техники. Это включает использование определенного типа низковольтного электрода в его предполагаемом месте сварки, сварку на соответствующем уровне тока для данного типа и диаметра электрода и с использованием правильной скорости движения. Он также включает использование правильного угла электрода, длины дуги и т.д.

МР-3С – электроды для сваривания переменным и постоянным током обратной полярности. Их можно использовать, если к сварочному соединению предъявляются высокие требования.

УОНИ 13/55 – электроды для ручного дугового сваривания конструкций с повышенным уровнем ответственности. Их использование требует от сварщика высокой квалификации и должного обращения. Они способны обеспечивать надежный сварочный шов высокого качества с отличной плотностью, даже если работа ведется при низких температурах.

Рекомендуемые настройки тока по диаметру и полярности обычно можно найти в литературе по продукции производителя наполнителя. Ток измеряется в амперах или усилителях. В качестве отправной точки сварщики должны выбрать текущую настройку в середине диапазона.

Если ток слишком мал для заданного диаметра, дугу может быть трудно начать и поддерживать. Кроме того, сварочный шов будет суровым. Если ток слишком высок, он может преждевременно разрушить покрытие и вызвать дефекты сварного шва. При изготовлении стрингерных бусинок электроды для палочки обычно имеют оптимальную скорость движения, которая обеспечивает лучший контроль лужи и форму шарика. При увеличении диаметра электрода увеличивается размер сварного шва.

Перед тем, как покупать электроды, убедитесь, что они хранились и транспортировались правильным образом. Проверьте, хорошо ли они были упакованы, и не могла ли попасть в них влага. Помните, что даже если вы правильно выберите марку электродов, но при этом они будут неправильно храниться, вы можете просто выбросить деньги на ветер. Посмотрите на их внешний вид, чтобы увидеть низкое качество заранее. На всякий случай можете просушить электроды в печи, чтобы они не подвели вас во время работы.

При использовании электродов с низким содержанием водорода сварщики всегда должны использовать угол перемещения ловушки, оставляя шлак за лужей и выдерживая короткую длину дуги. Они должны всегда держать электрод близко к луже, а не «длинную дугу» электрода, так как это может привести к нестабильности дуги и пористости сварного шва.


Обратите внимание, что при сварке из положения целлюлозными электродами сварочные аппараты часто выталкивают электрод из лужи и затем возвращают его. Эта технология взбивания, длинной дуги позволяет легко засорить лужу, покрытую шлаком, перед нанесением большего количества металла сварного шва. Однако этот метод плетения не должен использоваться с низковольтными электродами.

  • Особенности материала
  • Положительные качества рутиловых электродов
  • Состав и технологические характеристики
  • Немного о применении
  • Основные режимы и их нюансы

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

Как правило, сварщики должны изготавливать стрингеры или использовать прямую прогрессию. Для более крупных сварных швов несколько мелких шариков с несколькими проходами, как правило, обеспечивают лучшие механические свойства, особенно прочность на разрыв, по сравнению с меньшим количеством проходов больших широких бусинок.

Более длинные длины дуги значительно увеличивают возможность получения пористости дугового старта. Кроме того, управление горячим пуском не должно быть слишком высоким. Он может генерировать длинную длину дуги и преждевременно расплавлять электродное покрытие, создавая недостаточную защиту и, в конечном итоге, пористость в сварном шве.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Общая проблема с перезапуском дуги при сварке по вертикали — это «прибивание пальцами» покрытия. Это происходит, когда сварщики используют слишком большой угол вверх. Многие сварщики перезапускают слишком высоко в сварном соединении, а затем перетаскиваются в кратер. Они должны указывать электрод непосредственно в соединение, используя не более 5 ° или 10 °.

Слишком сложно перезапустить частично потребленный низковольтный электрод после охлаждения наконечника. На конце электрода образуется шар шлака. Этот твердый, хрупкий шлак действует как изолятор, затрудняя установку дуги. Большинство сварщиков хотят поместить электрод в держатель электрода и ударить его по пластине, как молоток. Это может чистить электродное покрытие. Вместо этого они должны вынуть электрод из держателя и грубо протирать наконечник на поверхности сварочного стола, пока они не опустится до стального сердечника.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Это обеспечивает хорошее электрическое соединение для запуска дуги без повреждения покрытия. Многие сварщики предпочитают использовать электроды с низким содержанием водорода из-за их плавных характеристик дуги, легкого удаления шлака, хорошей формы борта и более высоких скоростей осаждения. Они также выбраны из-за того, что они имеют возможность сварки по всем позициям. Однако, имея лучшее понимание того, почему, где и как использовать низковольтные электроды, а также как хранить и обрабатывать их, можно также сделать сварщиков еще более умными.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

Типы низковольтных электродов

Поскольку использование электродов с низким содержанием водорода продолжает расти, эти знания и набор навыков сделают любой сварщик еще более ценным для отрасли.


Специфический номер классификации для конкретного электрода рассказывает историю об этом. Ключ к этим номерам показан в таблице.

Первые две или три цифры номера указывают минимальную прочность на разрыв металла шва. Низковольтный электрод из углеродистой стали имеет минимальную прочность на разрыв 70 тыс.фунтов, в то время как большинство низколегированных низковольтных электродов имеют минимальную прочность на разрыв от 80 до 120 тыс.фунтов / кв.дюйм. За исключением нескольких целлюлозных электродов емкостью 80 кси, все низколегированные электроды также являются низковольтными электродами.

  • сварка в пространстве;
  • род сварочного тока;
  • производительность;
  • возможность появления пор;
  • наличие водорода;
  • появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Второе — последнее число в номере указывает рекомендуемое положение сварки. 1 означает «все», 2 означает «положение», а 4 означает только вертикальное. Электроды, которые могут свариваться из положения или против силы тяжести, имеют быструю систему замораживания шлака, имеют меньшие диаметры и имеют более низкие скорости осаждения. В то время как электроды, которые могут использоваться только в положении или с гравитацией, имеют более медленную систему замораживания шлака, имеют больший диаметр и имеют более высокие скорости осаждения.

Последняя цифра в номере указывает тип покрытия электродов и рекомендуемую полярность сварного шва. Электроды, заканчивающиеся на 5, 6 и 8, представляют собой низковольтные электроды. Все они также считаются «основным» покрытием — по сравнению с покрытиями на основе целлюлозы, рутила или оксида железа.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

  • целлюлозными;
  • кислыми;
  • смешанными;
  • рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.


Из трех типов покрытие 8 на сегодняшний день является самым популярным. Электрод с положением только «28» имеет 50% железного порошка, добавленного к его покрытию, для максимальной скорости осаждения и считается электродом с тяжелым покрытием. Добавление железного порошка увеличивает скорость осаждения этих электродов, поскольку железный порошок в покрытии плавится и становится частью металла сварного шва вместе с стержнем стержня.

Всепогодный электрод типа «18» имеет 30-процентный железный порошок, добавленный к его покрытию, и будет считаться электродом с медным покрытием. В то время как у него все еще есть система быстрого замораживания шлака, дополнительный 30-процентный железный порошок в покрытии дает возможность максимальной скорости осаждения электрода при сварке из положения. Кроме того, поскольку «18» электрод имеет тяжелую шлаковую систему, он не рекомендуется для вертикальной прогрессии вниз, так как шлак может бежать впереди лужи и попасть в ловушку снизу.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

  1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
  2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
  3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
  4. Без труда отделяется шлаковая корка.
  5. Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

  • простота зажигания дуги;
  • минимальное образование пор в момент розжига;
  • высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

Как узнать, что за электроды и для сварки чего они предназначены

Как узнать, что за электроды и для сварки чего они предназначены

Электроды для сварки можно не только купить. Нередко они достаются в подарок или от дедушки в наследство. Очень часто попадаются электроды без коробки и каких-либо опознавательных знаков – маркировки, характеристик и т. д.

Но даже если и есть упаковка со всеми надписями, у начинающих сварщиков всё равно возникают определённого рода проблемы. Какие это электроды, с основным или рутиловым покрытием? Что можно варить данными электродами и для чего, собственно они предназначены?

Опытные сварщики практически сразу скажут, что перед ними за электрод. Проблема как раз и возникает у начинающих сварщиков, которые испытывают нехватку опыта на первых порах обучения сварке.

Как узнать, что за электроды и для чего они предназначены

Вся необходимая информация о применении электродов и свойствах наплавленного металла, а также, о прокалке, имеется на упаковке. Из одного лишь названия электродов, зачастую становится понятно, для сварки какого металла они предназначены.

И если обратиться к буквенно-цифровой маркировке электродов, то, можно увидеть:

  • Тип покрытия электродов: основное или рутиловое;
  • Где и для сварки чего применяются электроды;
  • Механические свойства электродов;
  • Род тока и его полярность;
  • Пространственное положение при сварке.

Рассмотрим на примере самую популярную марку электродов, которые используют большинство сварщиков.

Маркировка электродов АНО-21 и расшифровка

На пачке с электродами можно увидеть такую буквенно-цифровую маркировку Э46-АНО-21-2-УД. Рассмотрим конкретно, что именно обозначает каждая буква и цифра в маркировке данных электродов.

Итак, поехали:

  • Буква Э — обозначает электрод;
  • 46 — обозначает временное сопротивление на разрыв, то есть, 46 кг на 1 мм2. Чем больше будет данный показатель в маркировке электродов, тем прочней будет сварочный шов;
  • АНО — это название марки электродов;
  • 2 — двойка после названия электродов указывает на их диаметр. В данном случае перед нами электроды диаметром 2 мм;
  • УД — буква У говорит о том, что электроды предназначены для сварки углеродистых сталей. Если вы видите в маркировке электродов данную букву, то значит, электроды подходят для сварки всего того металла, что можно встретить в домашнем хозяйстве: уголков, профильных труб, стальной полосы и т. д.

Буква Д после буквы У говорит о толщине электродного покрытия: толстое или тонкое покрытие. Если же нужно узнать, что именно перед нами за покрытие, рутиловое или основное, то, необходимо обратиться ко второй маркировке следующего вида: Е430/3/-Р11.

Буква Р на конце аббревиатуры как раз и обозначает тип покрытия электродов. В данном случае, с электродами АНО-21, это рутиловое покрытие. Буквы с цифрами вначале маркировки указывают на механические свойства наплавленного металла.

Ну и последние две цифра на конце, рядом с обозначением рутилового покрытия. Это не одна цифра 11, а две. Цифра 1 указывает на то, что электродами можно варить в любых пространственных положениях, а следующая цифра 1 указывает на полярность при сварке.

Цифра 1, точно также как и с пространственным положением при сварке указывает на то, что можно использовать любую полярность.

классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации – какие лучше выбрать для сварки различных металлов

Электроды: срок годности, как выбрать и хранить

Для сварочных работ постоянно нужны электроды, и в большом количестве. Именно поэтому они закупаются пачками, в зависимости от необходимого диаметра. На больших предприятиях расходники для сварки хранятся в специально отведенных для этого помещениях, но лишь немногие знают, как их хранить.

Возникает вопрос о сроке годности электродов

Это важно как для больших предприятий, так и для мелких фирм, которые занимаются сваркой лишь изредка. Рассмотрим правила хранения основного расходного материала для сварки

Как продлить его срок использования, ведь от этого будет зависеть качество работы?

Как хранить?

Срок годности электродов напрямую зависит от того, как их хранить. Для этого используется не только помещение без повышенной влажности. Возможно применение специального оборудования, которое защитит поверхность электродов от негативного влияния внешней среды.

Чаще всего электроды хранятся на складах, где сухо и тепло.

Правила хранения электродов следующие:

  • температурный режим свыше +14 °С;
  • влажность воздуха в помещении до 50 %;
  • использование кондиционеров для вентиляции воздуха в закрытом пространстве;
  • гидроизоляция склада для предотвращения попадания влаги.

Важно придерживаться температурного режима и не допускать его колебания, поскольку это влияет на поверхность расходного материала для сварки и качество последующей работы. Чтобы увеличить срок хранения, можно использовать специальные пеналы, ящики или поддоны

Не стоит хранить электроды на полу, поскольку при образовании конденсата они могут намокнуть. Можно держать их в коробке, но если не использовать всю сразу, следует герметично закрывать упаковку

Чтобы увеличить срок хранения, можно использовать специальные пеналы, ящики или поддоны. Не стоит хранить электроды на полу, поскольку при образовании конденсата они могут намокнуть. Можно держать их в коробке, но если не использовать всю сразу, следует герметично закрывать упаковку.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Чтобы убрать следы повышенной влажности и продлить срок годности электродов, можно использовать такую операцию, как прокаливание. Это нужно, чтобы при работе несколько испорченный расходный материал не прилипал к сварочному шву.

Для того чтобы прокалить электроды, строительные компании применяют специальное оборудование. Каждая открытая новая пачка должна быть израсходована полностью. Если же в ней остаются неиспользованные электроды, не стоит хранить их в открытом пространстве или подвале.

Как выбрать вид электродов для сварочных работ?

Не знаете, как выбрать электроды для сварки? Тогда предлагаем ознакомиться с критериями их выбора.

Вот на что следует обратить внимание:

  • Толщина металлического изделия, на которое нужно будет наложить сварочный шов (чем выше диаметр электродов, тем больше толщина металла).
  • Сорт стали (нержавейка, черный металл, жаропрочный и др.).
  • Особенности сварки, то есть как будет наноситься на изделие сварочный шов (горизонтально, вертикально, сверху вниз и т. д.).
  • Определяем ток по электроду.

Каждая разновидность электродов имеет свои параметры тока, и производитель указывает их на маркировке изделия. Опытные сварщики для этого используют специальную формулу.

Разновидности электродов по диаметру:

  • Электроды (2 мм) – ток 40-80 А. Считаются самыми привередливыми расходными материалами, поскольку предназначены для тонких листов металла, требуют специальных умений и навыков для выполнения качественной работы.
  • Электроды (3-3,2 мм) – ток 70-80 А (при постоянном токе) и 120 А (при переменном токе).
  • Электроды (4 мм) – ток 110-160 А. Работа с толстыми листами металла.
  • Электроды (диаметр от 5 мм) – профессиональный расходный материал, используемый для наплавки, а не сварочных работ.

Как понять, что электроды больше не годятся для сварки?

Многих интересует не только вопрос, как хранить электроды по ГОСТ 9466-75, но и как проверить срок их годности. Не всегда удается точно определить условия хранения или транспортировки, поскольку электроды могут перекупаться фирмами. Для этого производят визуальный осмотр сварочного материала.

Если расходники внешне выглядят без дефектов, покрытие не осыпается, тогда такой электрод еще пригоден для сварки. Если же на расходном материале есть хотя и небольшие, но дефекты, можно их почистить или высушить.

Не стоит использовать некачественный или использованный расходник при выполнении важных работ или тех, которые требуют точности. От этого зависит не только внешний вид сварочного шва, но и его качество. Обязательно стоит проверять электроды перед началом работы.

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

  1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
  2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.
Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

  • сваривание тонкостенных изделий;
  • повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

Правила хранения электродов

29.05.2018

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

  • сильное разбрызгивание металла;
  • плохое формирование шва;
  • образование сварочных пор и трещин. (рис 1)

рис. 1.

Поэтому при хранении следует придерживаться правил:

  • Температура в помещении должна быть не ниже +14 °С;
  • Относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%;
  • Наличие гидроизоляции в помещении;
  • Если нельзя обеспечить гидроизоляцию, то необходимо установить кондиционеры;
  • Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом;
  • Вскрытую коробку с электродами необходимо плотно закрывать;
  • Если электроды покупаются в малом количестве (коробка), то можно хранить их в герметичном пенале или тубусе. (рис. 2)

рис. 2.

Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки. (рис. 3)

рис. 3.

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке

Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий

Наиболее устойчивы к воздействию влаги электроды с целлюлозным покрытием, они не нуждаются в прокаливании перед работой, если хранились правильно. Однако в качестве профилактических мер против возникновений трещин допустимо прокаливание при температуре около +70°С.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)

рис. 4.

Когда требуется прокалка электродов?

  • на открытом воздухе через 2-8 часов;
  • в помещении с высокой влажностью через месяц;
  • в сухом помещении через 120-180 дней;
  • в герметичном металлическом контейнере (пенал, тубус) через год.

Если разрушение не достигло критичной величины, то электроды можно просушить или прокалить. Однако, в некоторых случаях обмазка осыпается полностью или частично, появляются трещины. В таком случае, электродами пользоваться нельзя.

Производители могут проставлять срок годности изделий, однако при должном хранении срок годности электродов с покрытием практически не ограничен

Конечно, важно и то, где приобретались изделия, ведь качество электрода любого типа и марки зависит также от хранения на складе производителя и продавца. Поэтому покупайте электроды у проверенных поставщиков, таких как Enkor24.ru

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые
электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У – для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным
сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются
следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л – электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также
для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа.
Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т – данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).Н
– электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А – электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия
состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды
обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом,
обладают высокой технологичностью.

Б – основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.).
В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия
для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций,
ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами
с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные
электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р – электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3,
МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO2, давший
название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки
менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами
толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет
использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц – группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.).
Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк,
ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно
использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются
при сварке металлов малой
толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру
электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М – с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С – со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д – с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г – электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность
изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние
поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В
зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше
номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество
сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при


сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного
расположения свариваемых деталей:

1 – допускается сварка в любом положении;
2 – сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 – сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных
снизу вверх;
4 – сварка в нижнем положении и нижнем “в лодочку”.

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию
электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого
хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды
делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.

Основные причины прилипания электрода

Сырые электроды. Часто встречающаяся проблема. Связана она с влагой, которую впитало покрытие (обмазка) электрода. Даже если электроды хранятся в сухом помещении, но в открытом виде они будут впитывать в себя всю влагу. Для избегания этого электроды поставляются в упаковке в целлофановом покрытии.

Отсыревшие электрода плохо варят и стреляют в процессе сварки. Шов от сварки таких электродов местами содержит поры и шлаковые включения. Если в гараже или в сарае Вы нашли завалявшиеся электроды, без сожаления их выкидуйте.

Плохое качество электродов. Дело в том, что покрытие электрода могло быть низкого качества. Производитель определённой марки, мог сэкономить на составе.

Визуально качество можно увидеть по обмазки. Когда обмазка осыпается, то это явно плохой вариант для сварки. Стержень электрода без обмазки будет прилипать к металлу. Такие электроды не годятся к применению.

Неподходящая марка электрода к стали. Не зря на рынке очень большой ассортимент сварочного материала. Это связано с большим количеством марок стали. Нельзя взять любой электрод и начать варить любую сталь. Электроды выбираются под марку свариваемой стали. Например: сварка нержавеющей стали выполняется электродами ОЗЛ -8, а низкоуглеродистая сталь – электродами АНО-4.

Неправильные режимы сварки. Низко выставленный сварочный ток не даёт возможность поджогу дуги. Сварочный ток нужно выставлять в зависимости от диаметра электрода и его марки. Обычно все сварочные режимы можно прочесть на печке от электродов. Но не стоит забывать, что сильно большой ток может прожечь металл или перегреть его. Перегрев приводит к деформации металла.

Причины которые редко влияют на прилипание электрода

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС. 2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

4.Очистка поверхности. Перед процессом сварки необходимо очищать поверхность металла от всякого рода загрязнения. Это поможет справиться с прилипанием электрода и улучшит качество сварки.

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример:

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

  • Э – предназначен для электродугового способа сваривания;
  • 46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
  • А – усовершенствованный класс стержня.

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» — тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» — это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Тип покрытияМаркировка по ГОСТ 9466-75Международная маркировка по ISOМаркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислоеАAР (руднокислое)
основноеБBФ (фтористокальциевое)
рутиловоеРRТ (рутиловое (титановое))
целлюлозноеЦCО (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловоеАРAR
рутилово-основноеРБRC
смешанные прочиеПS
рутиловые с железным порошкомРЖRR

Классификация электродов согласно ГОСТу 9466-75

Предназначенные для ручной дуговой сварки металлические покрытые электроды делятся на группы по нескольким параметрам: назначению, химическому составу и механическим свойствам, толщине и виду нанесенного покрытия

Помимо этого, принимаются во внимание и сварочно-технологические показатели

Виды электродов по назначению

В зависимости от сферы использования продукция предназначается:

  • для работы с углеродистыми или низкоуглеродистыми материалами, степень сопротивления на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Они маркируются литерой «У»;
  • для соединения заготовок из конструкционной легированной стали, сопротивление на разрыв которых не превышает 600 Мпа. Электроды маркируются буквой «Л»;
  • для сваривания легированной стали, устойчивой к высоким температурам. Продукты обозначаются литерой «Т»;
  • для сварки высоколегированной стали, обладающей особыми характеристиками. Визуальный маркер — буква «В»;
  • для создания наплавляемого слоя на поверхности материалов с особыми свойствами. Электроды имеют обозначение — литеру «Н».

Перечисленными стандартами электроды разделяются на типы в зависимости от химического состава наплавленного металла и в соответствии с механическими характеристиками обрабатываемого материала. В маркировке присутствуют цифры, обозначающие минимальное сопротивление на разрыв в кгс/мм2: Э42, Э42А, Э50 и другие. Буква после цифрового маркера обозначает высокие пластические характеристики, хорошую вязкость и ограничения по химическим составляющим.

По толщине покрытия

По данному показателю предусмотрено деление продуктов с учетом соотношения D/d, где D соответствует диаметру покрытия, а d — величине окружности металлического стержня. Принято различать электроды по толщине покрытия:

  • тонкое. Соотношение диаметров меньше 1,2. Маркируются буквой «М»;
  • среднее. Результат находится в диапазоне 1,2 < х < 4,5. Обозначаются литерой «С»;
  • толстое. Коэффициент меньше 1,8, но больше 1,45. Маркер — «Д»;
  • особо толстое. Число, полученное от деления двух диаметров, выше 1,8. Маркировка «Г» является отличительной особенностью продукта.

Согласно положениям ГОСТа 9466 — 75 предусмотрено деление на три группы, которые отличаются по качеству. Оно определяется состоянием покрытия, точностью исполнения покрытия и стержня, содержанием фосфора и серы в наплаве.

Типы покрытия электродов

Значения приведены в таблице ниже:

Тип покрытияОбозначение по ГОСТ 9466-75Международное обозначение ISO
КислоеАA
ОсновноеБB
РутиловоеРR
ЦеллюлозноеЦC
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловоеАРAR
Рутилово-основноеРБRB
Рутилово-целлюлозноеРЦRC
Прочие (смешанные)ПS
Рутиловые с железным порошкомРЖRR

По пространственному расположению наплава

Электроды следует подбирать в зависимости от пространственного расположения стыка:

  • рекомендуется для работы в любом положении — обозначается «1»;
  • допускается расположение сварного шва в любом положении кроме направления сверху-вниз — «2»;
  • для следующего пространственного расположения: вертикаль, горизонталь, низ и вертикаль снизу-вверх — «3»;
  • для работы в нижнем положении, в том числе способом в лодочку — «4».

По виду и полярности тока

Все значения собраны в виде таблицы:

Рекомендуемая полярность постоянного токаНапряжение холостого хода источника переменного тока, ВОбозначение
Номинальное напряжениеПредельное отклонение
Обратная
Любая50±51
Прямая2
Обратная3
Любая70±104
Прямая5
Обратная6
Любая90±57
Прямая8
Обратная9

Покрытие электродов для сварки — типы, виды, маркировка, ГОСТ

Каждому сварщику, особенно тем, кто только начинает этот нелегкий труд необходимо точно знать из чего состоят электроды, какое покрытие правильно подобрать. От этого будет зависеть конечный результат и качество выполненного шва. В случае ошибки, потом даже профессионалы в этом деле не смогут исправить вид выполненного стыка листов металла. Существует больше 200 разных видов таких расходников, поэтому в этом нужно хорошо разбираться. Маркировка покрытия электродов предоставляет информацию о характеристиках, которые должен знать каждый специалист в этой сфере.

Особенности покрытия электродов

Весь стержень покрытый обмазкой — веществом, которое пористое и твердое по своей структуре. Не покрыта лишь верхняя часть, которая крепится в электродержателе, это примерно 2-3 см.

Роль покрытия

Что происходит, когда часть электрода сгорает:

  1. Появляется угарный дым и газ. Покрытие электрода обеспечивает защиту того, что расплавилось и предотвращает от окисления воздухом.
  2. Создаются ионы, которые поддерживают горение. Эти частички переносят заряд.
  3. Кислород покидает сталь.
  4. Расплав легируется, улучшаются свойства.
  5. Шлак покрывает свежий шов, который замедляет остывание, предотвращает трещины, деформацию и защищает от окисления воздухом.

Положительные изменения распространяются на типы покрытия электродов по разному.

Свойства составляющих покрытия

Стабилизация дуги происходит с применением веществ с низкими ионизационными характеристиками:

  • хромат калия, поташ, селитра аммиачная;
  • связующий силикатный клей с калием;
  • карбонат кальция;
  • титановый концентрат.

Для раскисления: алюминий; графит; марганец; титан; хром; молибден.

Защитные газы создают: мрамор; крахмал; целлюлоза; декстрин; древесная мука пищевая.

Присадки для легирования: молибден; титан; кремний; графит; марганец; хром.

Элементы, что влияют на образование шлака: мел; мрамор; калий; шпат; титановый концентрат; марганцевая руда; кварцевый песок; ильменит; рутил.

Добавки для пластичности: коалит; бентонит.

Есть и другие добавки, которые применяются для получения некоторых свойств.

Цвет электродов

Для всех видов существуют свои цвета:

  • кислые — серый;
  • рутиловые — серый, коричневый, синий, зеленый;
  • основные — белый или бежевый;
  • целлюлозные — слегка серые с оттенком коричневого.

Большая часть электродов разделена на такие группы и такого же цвета, но можно и зеленые основные найти.

Покрытие сварочных электродов

Этапы производства оболочки:

  1. Компоненты измельчаться в мелкий порошок.
  2. Просеивание через сыта и смешивание в точных пропорциях.
  3. Введение связывающего компонента — жидкого стекла.
  4. Вымешивание до нужной консистенции.

Способы нанесения покрытия:

  • окунание — покрытие электродов для ручной дуговой сварки погружением на некоторое время в обмазку;
  • опрессовка — прессами-автоматами на стержни наносится покрытие.

Точность компонентов, соблюдение пропорций при приготовлении обмазки влияет на результат, поэтому хорошее оборудование принимает важную роль в работе.

Влияние влаги на материалы

Покрытия электродов с пористо структурой, которая очень хорошо впитывает влагу и воду. Как результат — потеря защитных свойств и характеристик, качества шва.

Правила долговечности электродов:

  1. Хранить расходники в герметично закрытой упаковке. Если упаковка открыта, переложить в герметичный пенал, чтобы не поступала влага и вода.
  2. Перед применением можно просушивать в печах, предназначенных для этого, придерживаясь указанной температуры и времени.
  3. Электрод, который на протяжении 3 часов не был в работе, нуждается в просушке обязательно.
  4. Больше 4 просушиваний в печах не рекомендуется, это приведёт к осыпанию покрытия.
  5. Рутиловая оболочка проявляет себя при малейшей влаге, нужно сначала просушить изделие при температуре до 200С и только через сутки использовать в работе.

Основные виды покрытий электродов

На характеристики электродов существенно влияет состав покрытия.

Рутиловые

Основной компонент — диоксид титана с присутствием карбоната магния, мела, ферромарганца.

Преимущества:

  • полная безопасность в работе для сварщиков;
  • отсутствие разбрызгивания;
  • высокая производительность;
  • стабильная дуга с повторным зажиганием;
  • красивый аккуратный шов;
  • высокая стойкость к трещинам;
  • надежное соединение заготовок с окалиной или ржавчиной, когда толщина покрытия электродов до 25 мкм;
  • универсальные, подходят для любых задач и работы;
  • легкость в отделении окалин.

Кислые

Состав расходников из шлакообразующих компонентов — оксида марганца, железа с добавлением органических веществ, крахмала, декстрина и оксицеллюлозы для газовой защиты.

Преимущества:

  • выполнение швов в любом положении в пространстве;
  • нет потребности зачистки от окалины или ржавчины;
  • возможная сварка длинной дугой без появления пористого шва;
  • высокая производительность;
  • выполнение сварки переменным током, благодаря стабильности дуги и трансформатору с невысоким напряжением.

Целлюлозные

В составе только органические вещества, которые горючие. Среди них целлюлоза, травяная и древесная мука, ферросплавы, тальк, органические смолы.

Преимущества:

  • систематическое горение дуги;
  • за счет потоков газа глубокое проникновение провара;
  • небольшое количество шлаков позволяет делать швы качественные и непористые;
  • выполнение работы во всех пространствах.

На покрытие электродов ГОСТ распространяется на каждую характеристику согласно маркировке.

Электроды для ручной электродуговой сварки

Лучшим устройством для сварки в быту является инверторный сварочный аппарат работающий от домашней сети электропитания. Он находит применение при проведении ремонтных работ, благоустройству территории, строительстве. Удобство достигается за счет компактных размеров, большому количеству опций, в том числе облегчающих использование новичками, а также широкому ассортименту применяемых покрытых плавящих электродов. Какие электроды выбрать для сварки зависит от состава и толщины соединяемых деталей.

Назначение сварочных электродов

По своей конструкции электрод состоит из стержня, материалом которого служит сварочная проволока соответствующей ГОСТ 2246-70, покрытого особым составом. Какую марку электродов выбрать, зависит от состава свариваемых деталей, тип электрода определяется сплавом сварной проволоки. В процессе сварочных работ происходит расплавление сердечника, а элементы обмазки создают слой шлака, создавая защиту области сваривания.

Виды покрытия электродов

Какие электроды выбрать новичку при работе, от этого будет зависеть вид обмазки, подразделяющейся на:

  • основной — используется при сварке  ответственных участков,
  • рутиловое — находит применение на любом токе, при работе создает небольшое количество брызг,
  • кислое — не применяется в плохо проветриваемых помещениях из-за своей токсичности, однако создает легко отделяемый шлак,
  • целлюлозное — как и основное покрытие применяется на ответственных участках.

В домашнем применении, зачастую, применяют электроды, покрытые основной или рутиловой обмазкой.

Распространенные виды электродов применяемые в домашней мастерской

Среди домашних мастеров широкое распространение получили электроды с основной обмазкой марки УОНИ 13/55. Они используются на постоянном, обратнополярном токе на изделиях из низколегированных и углеродистых металлов. При этом удается получить морозоустойчивые швы, стойкие к ударным нагрузкам и имеющими пластичную структуру. Из недостатков можно выделить необходимость тщательной подготовки свариваемых кромок.

Любое загрязнение приведет к образованию пор, снижающих качество шва.
Распространенные рутиловые электроды марки МР-3 используют с теми же видами стали, что и УОНИ 13/55, но на постоянном токе прямой полярности. Из-за образования малого количества брызг, появляется возможность проводить работы в любом положении и на загрязненных кромках, имеющих следы окисления. Также используются АНО-4 и ОЗС-12 для высокоуглеродистых сталей, а ОК 63.34 и ОК 61.30 применяются для нержавеек.

Как выбрать подходящий диаметр электрода?

На рынке представлен большой размерный ряд электродов, начиная от 1,5 миллиметров и до 6 миллиметров. В быту, чаще всего, применяются диаметры от 2,5 до 4 миллиметров. Для соединения деталей, имеющих толщину менее 1,5 миллиметров, дуговая сварка не применяется. При этом диаметр электрода выбирают исходя из толщины свариваемых деталей, а ток выбирают в соответствии с рекомендациями производителя. Несоблюдение данных правил приводят к появлению большого количества пор.

Маркировка электродов ESAB

Для дуговой ручной сварки широкое распространение получили изделия производства шведской компании ESAB. Несмотря на высокую цену, они популярны из-за своего стабильного качества. Маркировка состоит из букв ОК и четырех цифр. Так, например, 46.00 аналогичны МР-3. Особенности применения всегда можно узнать из информации предоставленной производителем.

Выбор качественных сварочных электродов

Правильный выбор напрямую влияет на конечный сварной шов. Так покрытие необходимо выбирать с равномерной толщиной на всей площади. Покрытие не должно отделяться от стержня, в противном случае велик риск заводского брака или долгого хранения. Необходимо предохранять электроды от намокания и приобретать их в заводской упаковке.

вещей, которые вы должны знать о электродных покрытиях SMAW!!!

Многое зависит от выбора типа электрода для успешного выполнения сварки методом SMAW. Неправильный выбор типа электрода может привести к большему количеству дефектов, большему количеству ремонтов. Выбор правильного типа электродного покрытия позволяет получить металл шва с заданными характеристиками качества при низкой себестоимости. Как правило, сварочный электрод выбирают таким образом, чтобы характеристики металла шва были такими же или лучше, чем у основного материала, с учетом положения сварки и конструкции сварных соединений, поскольку они существенно влияют на свойства сварного шва.

Покрытие стержневого электрода состоит из множества компонентов, в основном минеральных, ниже на рисунке показано сырье для покрытия и его влияние на характеристики сварки.

Стержневые электроды в зависимости от состава покрытия делятся на четыре типа:

Целлюлозные электроды (обозначение C)

Эти электроды состоят из большого количества углеводородных соединений и карбонатов кальция, помимо других компонентов, и признаны подходящими для

  1. Все позиции сварки, особенно для вертикальной и потолочной сварки и
  2. Обеспечивает высокие механические свойства металла сварного шва радиографического качества.

Предпочтительны для вертикальной сварки сверху вниз. Однако, кроме глубокого проплавления, они дают высокое содержание водорода в металле шва.

Рутиловый электрод (обозначение R)

Эти электроды преимущественно содержат рутил (TiO 2 ) помимо других компонентов и, как известно, обеспечивают почти 100% восстановление металла сварного шва, легкое зажигание и повторное зажигание дуги. Они подходят для

  1. Угловые сварные швы,
  2. Сварка листового металла,
  3. Хорошая способность перекрывать зазоры,
  4. Без потерь на разбрызгивание и
  5. Сварка во всех положениях.

Рекомендуется для сварки низкопрочных сталей (<440 МПа). Для сварки высокопрочной стали (>440 МПа) металл шва, как правило, должен иметь низкое содержание водорода, поэтому сварные соединения разрабатывают с использованием основного, рутилового, основного рутилового и циркониевого электродов.

Основной электрод (обозначение B)

Эти электроды имеют базовое (щелочное) покрытие, содержащее карбонат кальция/фторид кальция. Основные электроды предпочтительнее других электродов для разработки сварных соединений высокопрочной стали (480-550 МПа) с металлом шва, имеющим

  1. Низководородный,
  2. Хорошая ударная вязкость при низких температурах,
  3. Стойкость к горячему и холодному растрескиванию.

Однако эти электроды имеют сравнительно плохую способность к отделению шлака. Скорость сварки и скорость наплавки, обеспечиваемые основными электродами, особенно в вертикальном положении сварки, намного выше, чем у рутиловых и кислотных электродов. Основные электроды могут выдерживать более высокий сварочный ток даже в вертикальном положении сварки.

Кислотный электрод (обозначение A)

Покрытие

  1. Более легкое зажигание дуги, чем у основных электродов, но более слабое зажигание дуги, чем у рутиловых электродов,
  2. Средняя скорость сварки,
  3. Гладкий сварной шов
  4. Хорошая отделяемость шлака.

Однако кислотный электрод был заменен рутиловым электродом и основным электродом для плоской и позиционной сварки соответственно. Пластичность и ударная вязкость металла сварного шва, образованного кислотным электродом, лучше, чем у рутиловых электродов, однако предел текучести и предел прочности при растяжении оказались ниже. Этот тип электрода обеспечивает минимальное проникновение, что хорошо для очень тонких листов, но они чувствительны к влаге.

Ниже на рисунке сравниваются характеристики четырех различных типов

.

Помимо этих категорий другие типы покрытий, такие как железный порошковый электрод для покрытия, основной рутиловый электрод и т. д.также доступны, которые в основном являются общими модификациями четырех вышеупомянутых категорий, чтобы получить больше преимуществ за счет объединения положительных сторон каждого типа.

Ссылка: технический документ, MMAW, Aachen, ISF и технический документ, Nptel

Продолжайте читать, удачной сварки,

Спасибо

КП Бхатт

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Типы электродных флюсов и их выбор (Часть 1) – AMARINE

При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.

КРАТКИЙ ОБЗОР

Тип,  Название,  Определение

R, RR, Рутил:

Стандартный электрод для универсального использования, перенос мелких и средних капель, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только ограниченное использование PG).

РБ, Основной-рутил:

Использование в качестве комбинации достижимых высоких значений ударной вязкости и универсального применения с повышенными требованиями к сварщику и отделочным работам.

B, базовый:

Использование при требовании высоких механических свойств, переноса капель от среднего до крупного, плохо отделяемого шлака, возможно во всех положениях, допускается повторная сушка электродов.

RC, Рутил-целлюлоза:

Используется в качестве замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам.

C, Целлюлоза:

Используется в основном для корневого прохода соединителей труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, средние комочки, почти без шлака

ВЫБОР ПО ТЕХНИЧЕСКИМ АСПЕКТАМ

Каждый тип электродов имеет очень специфические сварочные свойства, что делает их подходящими для определенных сварочных задач.

ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЭЛЕКТРОД (C)

Электроды

Целлюлозные (С) хорошо подходят для сварки вертикально вниз (позиция PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Трубоукладка является предпочтительной областью использования. По сравнению со сваркой в ​​вертикальном положении вверх (ПВ) относительно толстые электроды (4 мм) можно использовать даже для корневого шва. Это имеет экономические преимущества. Преимуществом рутилово-кислотного смешанного типа (РК) является шлаковый остаток в узких бороздах, где плотный шлак защемляется и трудно удаляется.Шлак типа RA сам по себе пористый и распадается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что облегчает его удаление.

РУТИЛОВЫЙ ЭЛЕКТРОД (R, RR)

Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), т. е. хорошие свойства повторного зажигания, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют их использование. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и окончательные проходы, при которых важны полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

РУТИЛОВО-ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ТИП (RC)

Рутил-целлюлозный тип (RC) может использоваться во всех положениях, включая швы вертикально вниз.Это делает его пригодным для универсального использования, особенно для инсталляционных приложений. Версия с толстым покрытием, отвечающая высоким требованиям к внешнему виду шва, поэтому часто считается универсальным электродом, особенно на небольших предприятиях.

РУТИЛОВО-ОСНОВНОЙ ЭЛЕКТРОД (RB)

Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутил-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF. По этой причине предпочтительной областью применения электродов RB является строительство труб малого и среднего диаметра.

ОСНОВНОЙ ЭЛЕКТРОД (B)

Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для вертикальной сварки вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако наплавленный металл имеет и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды обладают наилучшей ударной вязкостью и наилучшей трещиностойкостью металла шва. По этой причине этот тип используется всякий раз, когда пригодность для сварки основных металлов является проблемой, например, типы стали с ограниченной свариваемостью или толстостенные материалы.Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная ударная вязкость, например, для конструкций, которые впоследствии будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.

ВЫБОР ПО МАТЕРИАЛЬНЫМ АСПЕКТАМ

Как правило, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва. Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, предела прочности на растяжение и ударной вязкости металла шва, а также некоторые сварочные характеристики, облегчающие выбор подходящего электрода. электрод.

Глядя на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, например, можно расшифровать следующее: Электрод для сварки ММА (E) имеет предел текучести не менее 460 Н/мм2, предел прочности при растяжении от 530 до 680 Н/мм2 и минимальное удлинение 20 % (46). Энергия удара 47 Дж достигается до температуры -30 °С (3). Электрод с основным покрытием (B). Затем следует необязательная информация о восстановлении металла и подходящем токе для электрода. Стержневой электрод в примере имеет выход металла от 105 % до 125 %, может быть сварен только постоянным током (4) и подходит для всех положений, кроме вертикального вниз (2).Содержание водорода в металле шва ниже 5 мл/100 г/металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов и иногда с цифрами процентного содержания (например, 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию водородных трещин, таких как высокопрочная сталь. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.

Аналогичные системы обозначений используются также для высокопрочных электродов (DIN EN ISO 18275), жаростойких электродов (DIN EN ISO 3580-A), а также для электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае ползучести и нержавеющих электродов свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла шва также должны соответствовать свойствам основного металла в дополнение к прочностным свойствам. Это причина правила, согласно которому металл шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

GYS Стальные электроды с рутиловым покрытием GY38, 3,2 мм, 165 шт. в упаковке

Мы надеемся, что вы полностью удовлетворены своей покупкой в ​​Mole Valley Farmers Ltd. перед отправкой вашего товара обратно. Это обеспечит плавную транзакцию.

Нежелательные товары

Если вы решите, что вам не нужен заказанный вами товар, заполните отрывной лист в нижней части счета и надежно упакуйте товары.Важно, чтобы возвращенные товары были в наилучшем состоянии, поэтому, пожалуйста, бережно относитесь к ним. Ознакомьтесь с нашими Условиями использования. Затем отправьте их по адресу, указанному в нижней части бланка возврата. Незаполнение формы может привести к задержке обработки вашего возврата.

Убедитесь, что вы получили и сохранили подтверждение отправки при возврате товара. Это сделано для того, чтобы защитить вас в случае потери вашего товара в пути.

Мы можем организовать сбор от вашего имени за дополнительную плату.Для этого позвоните по телефону 01769 576419.

Кроме того, вы можете вернуть товар в местное отделение. Найдите ближайший к вам филиал.

Если вы уведомите нас о своем намерении вернуть приобретенный у нас продукт, о котором вы позаботились в разумных пределах, в течение четырнадцати рабочих дней со дня, следующего за днем ​​доставки, мы вернем вам полную стоимость. Возврат будет произведен в течение 30 дней после отмены.

Дефектный товар

В маловероятном случае получения неисправных или поврежденных товаров позвоните по номеру 01769 576419, чтобы организовать сбор товаров.Пожалуйста, подготовьте номер вашего заказа.

Вам будет выдан номер возврата, который следует записать. Пожалуйста, переупакуйте товар и приложите к нему номер возврата, который вам дали. Пожалуйста, четко напишите адрес, указанный в нижней части бланка возврата (который прилагается к вашему счету), на посылке. Затем мы организуем сбор вашей посылки.

Плата за возврат некачественного товара не взимается.

Вы также можете вернуть неисправные товары в местное отделение.Найдите ближайший к вам филиал.

Товары с ограниченным доступом

Мы не можем предложить возврат средств в магазине за некоторые виды товаров из-за ограничений:

  • Лекарства для животных – общие и вакцины
  • Агрохимикаты — гербициды, пестициды и фунгициды
  • Нижнее белье
  • Замороженные, охлажденные или чувствительные к температуре продукты
  • Корма для животных – продукты, которыми кормят животных, предназначенных для пищевой цепи человека
  • Защитная одежда для верховой езды, включая шляпы для верховой езды и защитные средства для тела

Scandinavian Journal of Work, Environment & Health

Scandinavian Journal of Work, Environment & Health — Home

Добро пожаловать на домашнюю страницу Scandinavian Journal of Work, Environment & Health .Мы всемирно известное периодическое издание. Наш импакт-фактор на 2020 год составляет 5,024 , что ставит нас на 31-е место из 203 журналов по общественному, экологическому и профессиональному здравоохранению (SCIE) в мире. Наш индикатор цитируемости журнала (JCI) равен 1,43. По состоянию на 1 января 2021 года мы являемся золотым журналом с открытым доступом .

Нажмите здесь , чтобы узнать больше о поддержке журнала.

Интернет-первые статьи

Оригинальная статья [сначала онлайн; 28 марта 2022 г.] пдф
Взаимодействие работы в ночную смену с полиморфизмом гена мелатонинового рецептора 1B при инсульте
Chen Y, Yang L, Liang Y, He Z, Ai Q-YH, Chen W, Xue X, Zhou M, Wang Y, Ma H, Geng Q
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 25 марта 2022 г.] пдф
Стоимость и экономическая эффективность многокомпонентного вмешательства «Стой и двигайся на работе» для сокращения сидячего рабочего времени и кардиометаболического риска
Мишо Т.Л., Ю В., Эстабрукс П.А., Леонард К., Райделл С.А., Муллейн С.Л., Перейра М.А., Буман М.П.
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 21 марта 2022 г.] пдф
Кратковременное воздействие каменных минералов, используемых в асфальте, влияет на функцию легких и способствует воспалению легких у здоровых взрослых
Моазами Т.Н., Хилт Б., Сорос К., Свендсен К.В.Х., Дальман Х.Дж., Рефснес М., Лог М., Овревик Ю., Йоргенсен Р.Б.
 
Обзоры [сначала онлайн; 9 марта 2022 г.] пдф
Нестандартная занятость и психическое здоровье трудящихся-мигрантов: систематический обзор количественных и качественных исследований
Косеоглу Орнек О., Вайбель Дж., Вуллингер П., Вайнманн Т.
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 9 марта 2022 г.] пдф
Эмоциональные требования на работе и риск стационарного депрессивного расстройства до 1.6 миллионов датских сотрудников: проспективное общенациональное когортное исследование на основе регистров
Мэдсен ИЭХ, Соренсен Дж. К., Бруун Дж. Э., Фрамке Э., Берр Х., Мельхиор М., Сивертсен Б., Стансфельд С., Кивимяки М., Ругулис Р.
 
Обзор [сначала онлайн; 8 марта 2022 г.] пдф
Можем ли мы выделить роль демографических и временных изменений в заболеваемости и распространенности заболеваний опорно-двигательного аппарата? Систематический обзор
Бузири Х., Деската А., Рокелор Ю., Даб В., Джин К.
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 8 марта 2022 г.] пдф
Изменения в состоянии здоровья голландцев в возрасте 45–64 лет до, во время и после того, как они стали безработными или трудоустроенными: семилетнее последующее исследование
ван де Вен Д., Робрук С.Дж.В., Оуде Хенгель К.М., Бурдорф А., Шуринг М.
 
Дискуссионный документ [сначала онлайн; 3 марта 2022 г.] пдф
Различная роль здоровья при переходе от работы к выходу на пенсию – концептуальные и методологические проблемы и направления будущих исследований
Хассельхорн Х.М., Лейнонен Т., Бюльтманн Ю., Мехлум И.С., дю Прель Ж.-Б., Киран С., Маджери Н., Соловьева С., де Винд А.
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 20 февраля 2022 г.] пдф
Восприятие незащищенности занятости и риск самоубийства и попыток самоубийства: исследование мужчин и женщин среди работающего населения Швеции
Блумквист С., Виртанен М., Ламонтань А.Д., Магнуссон Хэнсон Л.Л.
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 9 февраля 2022 г.] пдф
Более высокий уровень безработицы и более высокий уровень смертности от травм, связанных с работой: тенденции и ассоциации в канадской провинции Саскачеван, 2007–2018 гг.
Эссьен СК, Траск К, Фэн К
 
Оригинальная статья [сначала онлайн; 30 января 2022 г.] пдф
Экономическая оценка вмешательств по возвращению на работу при отсутствии болезни, связанной с психическим расстройством: двухлетнее наблюдение за результатами рандомизированного клинического исследования
Финнес А., Хох Дж.С., Энебринк П., Даль Дж.А., Гадери А., Нагер А., Фельдман И.

Последние наиболее цитируемые статьи в Scopus

Следующий список включает наиболее цитируемые статьи, опубликованные за последние 36 месяцев.

Редакция 2020;46(3):229-230 pdf полный текст
93 цитированияПандемия COVID-19 (коронавируса): последствия для гигиены труда
Бурдорф А., Порру Ф., Ругулис Р.
 
Обзор 2019;45(5):429-443 pdf полный текст
62 цитатыНестандартная занятость и психическое здоровье: систематический обзор и метаанализ лонгитюдных исследований
Рённблад Т., Гронхольм Э., Йонссон Дж., Кораньи И., Орельяна С., Крешпай Б., Чен Л., Стокфельт Л., Бодин Т.
 
Обзор 2020;46(3):235-247 pdf полный текст
48 цитатыЧто такое нестандартная занятость? Систематический обзор определений и операционализации количественных и качественных исследований 90 257
Крешпай Б., Орельяна К., Бурстрем Б., Дэвис Л., Хеммингссон Т., Йоханссон Г., Кьельберг К., Йонссон Дж., Вегман Д.Х., Бодин Т.
 
Обзор 2019;45(3):217-238 pdf полный текст
36 цитатыСовременное состояние знаний о воздействии инженерных наноматериалов на здоровье рабочих: систематический обзор исследований на людях и эпидемиологических исследований
Шульте П.А., Лесо В., Ньянг М., Явиколи И.
 
Обзор 2019;45(6):546-559 pdf полный текст
35 цитированияЭффективность мероприятий по укреплению здоровья на рабочем месте в отношении физического и психического здоровья – систематический обзор обзоров
Пропер К.И., ван Остром С.Х.
 
Документ для обсуждения 2020;46(3):321-329 pdf полный текст
31 цитатыНестандартная занятость в области гигиены труда – документ с изложением позиции рабочей группы OMEGA-NET
Бодин Т., Чаглаян С., Гарде А.Х., Гнеси М., Йонссон Дж., Киран С., Крешпай Б., Лейнонен Т., Мехлум И.С., Нена Э., Орельяна С., Пекхэм Т., Сейшас Н., Ванроелен С., Джулия М.
 
Обзор 2021;47(2):95-107 pdf полный текст
26 ссылок Гармонизированное определение профессионального выгорания: систематический обзор, семантический анализ и консенсус Дельфи в 29 странах
Гусева Кану И., Марка С.К., Делл’Оро Ф., Балаш А., Бергамаски Э., Бессе К., Бьянки Р., Бислимовска Дж., Косец Белаяц А., Бугге М., Бушнеаг К.И., Чаглаян Ч., Черницану М., Коста Перейра К., Дерновчек Хафнер Н. , Дроз Н., Эглите М., Годдерис Л., Гюндель Х., Хаканен Дж.Дж., Иордаке Р.М., Хиреддин-Медуни И., Киран С., Ларезе-Филон Ф., Лазор-Бланше С., Лежерон П., Лони Т., Маджери Н., Мерисалу Э., Мехлум IS, Michaud L, Mijakoski D, Minov J, Modenese A, Molan M, van der Molen H, Nena E, Nolimal D, Otelea M, Pletea E, Pranjic N, Rebergen D, Reste J, Schernhammer E, Wahlen A
 
Обзор 2019;45(6):560-576 pdf полный текст
25 цитированияЭффективность профессиональных электронных вмешательств в области психического здоровья: систематический обзор и метаанализ рандомизированных контролируемых исследований
Филлипс Э.А., Гордеев В.С., Шрейёгг Дж.
 
Краткое сообщение 2020;46(6):639-644 pdf полный текст
21 цитатыУхудшение психического здоровья среди медицинских работников во время вспышки COVID-19: популяционное когортное исследование работников в Японии
Сасаки Н., Курода Р., Цуно К., Каваками Н.
 
Письмо в редакцию 2021;47(5):408-409 pdf полный текст
19 ссылокВозвращение к работе, инвалидность и гигиена труда в эпоху COVID-19
Годо Д., Пети А., Ришар I, Роклор И., Деската А.

Этот сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. ОК Политика конфиденциальности

Низколегированные окисные, рутиловые и кислотные электроды

НЕЙТРАЛЬНЫЙ

Сверхнизколегированный электрод для сварки армко стали, а также для сталей с чрезвычайно низким содержанием углерода, кремния и марганца. Также подходит для работы с тонким листовым металлом и для сварки котлов для цинкования.

БЫСТРЫЙ

Электрод рутилово-кислотного типа с толстым покрытием для сварки с повышенной эффективностью сталей с пределом прочности на растяжение до 510 Н/мм2.Высокая токопроводящая способность и хорошая отделяемость шлака даже в галтелях и узких углах.

СЕЛЕКС

Всепозиционный электрод с целлюлозным покрытием для сварки трубопроводов, цистерн и различных емкостей. Подходит для сварки вертикальным корневым швом вниз при отрицательной полярности постоянного тока и для последующих проходов при положительной полярности постоянного тока.

СЕЛЕКС Mn

Всепозиционный электрод с целлюлозным покрытием для сварки труб вертикально вниз. Особенно рекомендуется для горячих проходов, заполняющих и покровных слоев.

СЕЛЕКС Mo

Электрод с целлюлозным покрытием для сварки сверху вниз горячими и присадочными проходами, а также для покрытия высокопрочных трубных сталей.

СЕЛЕКС Ni

Электрод с целлюлозным покрытием для вертикальной сварки вниз труб из высокопрочных трубных сталей. Особенно рекомендуется для горячих проходов, заполняющих и покровных слоев.

CELEX NiMo

Электрод с целлюлозным покрытием для вертикальной сварки вниз труб из трубной стали с высоким пределом текучести и пределом прочности на растяжение. Особенно рекомендуется для горячих проходов, заполняющих и покровных слоев.

ДЖАДРАН С

Универсальный электрод, простой в использовании, для сварки легких и средних конструкций из сталей с пределом прочности до 510 Н/мм2. Подходит также для сварки вертикально вниз.

РУТИЛЕН 12

Электрод целлюлозно-рутилового типа, используемый для технического обслуживания и ремонта мягкой стали. В меньших размерах может использоваться также для сварки вертикально вниз.

РУТИЛЕН Z

Электрод рутил-целлюлозного типа с толстым покрытием для сварки низколегированных сталей.Подходит для сварки конструкций, технического обслуживания и ремонта.

РУТИЛЕН 1000 С

Электрод рутил-целлюлозного типа с толстым покрытием для сварки низколегированных сталей. Подходит для сварки конструкций, технического обслуживания и ремонта.

ЭМОНА

Толстый электрод с основным рутиловым покрытием для сварки низколегированных сталей с пределом прочности до 510 Н/мм2. Наплавленный металл обладает высокими механическими свойствами и может использоваться для широкого круга материалов.

РУТИЛЕН 13

Толстый электрод с рутиловым покрытием для сварки низколегированных сталей. Обладает отличными сварочными характеристиками, прост в использовании.

РУТИЛЕН Х

Толстый электрод с рутиловым покрытием для сварки низколегированных сталей до 510 Н/мм2. Обладает отличными сварочными характеристиками.

РУТИЛЕН 2000 С

Толстый электрод с рутиловым покрытием для сварки низколегированных сталей до 510 Н/мм2. Обладает отличными сварочными характеристиками.

РУТИЛЕН К

Рутиловый электрод со средним покрытием, подходящий для судостроительной и конструкционной стали, а также для изготовления изделий общего назначения из низко- и среднеуглеродистых сталей.Он специально разработан для горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки. Покрытие электрода имеет более высокую основность, чем большинство других рутиловых типов, и обеспечивает наплавку высокого металлургического качества. Используется для сталей с более высоким углеродным эквивалентом, чем обычно считается подходящим для электродов типа E 6013.

РУТИЛЕН 13 М

Электрод со средним покрытием рутилового типа, особенно подходит для сварки тонколистового металла. У него хороший удар и повторный удар, небольшая потеря разбрызгивания, гладкий внешний вид валика.

РУТИЛЕН С

Электрод универсальный рутиловый целлюлозный для ремонтных и ремонтных работ в судостроении и ремонте.

РУТИЛЕН Е

Тонкопокрытый рутил-целлюлозный электрод для сварки низколегированных сталей. Рутилен Е является простым в эксплуатации электродом во всех положениях, включая вертикальное положение вниз. Подходит для сварки конструкций, в целях технического обслуживания и ремонта.

Электроды для дуговой сварки

— арифметические

электроды для дуговой сварки
 ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Мягкая сталь — с рутиловым покрытием — общего назначения
Бренд
Имя
Наконечник
Цвет
Классификация
АС/НЗС 4855Б: 2007
УЭЛДВЭЛЛ
Ph38
СИНИЙ
E4313A
Маркировка флюса
Тел38 6013 4313А
КРАСНЫЙ
E4313A
СЕРЕБРО E4313A
48А
Маркировка флюса
Ф58А 6013 4313А
УЭЛДВЭЛЛ
РН68
КРАСНЫЙ
E6013
E6013
E6013
ФИОЛЕТОВЫЙ E4303A
E6013
Маркировка флюса
РН78 6013 4303А
2.0
2,5
3.2
4.0
БЕЛЫЙ
E4924A
7024
Маркировка флюса
РН7024 4924А
E7024
2,5
3.2
4.0
70-100
90-135
130-180
КОРИЧНЕВЫЙ E4311A
31А
Маркировка флюса
Ф41А 6011 4311А
E6011
2,5
3.2
4.0
5,0
БЕЛЫЙ
27
Маркировка флюса
Телефон 37 7048 4948А
E4948AU H5
E7048-h5
2,5
3.2
4.0
60-95
90-140
120-190
КРАСНЫЙ
56С
Маркировка флюса
ПХ56С 7016 4916А
УЭЛДВЭЛЛ
РН77
Маркировка флюса
РН77 7018-1 4918-1А
СИНИЙ
C6H
Маркировка флюса
ПХК6Х 7028 4928А
E7016 H8
E7018-1 Н8
90-140
130-160
180-210
260-320
2,5
60-95
3,2 90-125
4,0 115-175
E4928AU H5
E7028-H8
3.2
4.0
5,0
2,5 60-100
3.2 85-140
4,0 100-180
АМС А5.4:2006
Э316Л-17
Э309Л-17
50 В переменного тока или постоянный ток +
WELDWELL БЕЛЫЙ ES309L-17
РН RS309LC
PH RS309LC — электрод с рутиловым покрытием для всех положений.
для сварки нержавеющей стали, содержащей 22-25% Cr
RS309 и 12-14% Ni. RS309LC также может использоваться для
ЖК
сварка разнородных металлов, например из нержавеющей стали
Маркировка флюса
18/8 для мягкой стали.
PHRS309LC
УЭЛДВЭЛЛ
РН 22.9.3LR
ЗЕЛЕНЫЙ ES2209-16
2,5 60-105
3,2 90-145
4,0 140-200
5,0 180-300
70 В переменного тока постоянного тока +
Ph500
ЗОЛОТО
РСП
СВАРОЧНЫЙ СВЕТЛО-СИНИЙ
HI-TEN 8
HI-TEN
8
80-130
3.2 170-250
4,0 220-350
Прочный хромомарганцевый сплав, используемый для изнашиваемых
рельсы, валы, грунтозацепы, лопаточные накладки, траки, 3,2
направляющие колеса, штифты драглайна и т. д. Типичный неразбавленный 4.0
твердость 38Rc.
1855-А4
600
Универсальная, недорогая твердая наплавка для прямых
углеродистая, низколегированная или марганцевая сталь. Я
упрочняющий налет обладает высокой стойкостью к истиранию.
Депозит податлив и поддается ковке в горячем состоянии.
Типичная неразбавленная твердость 59Rc
КРАСНЫЙ
2360-А4
40-80
60-100
90-140
40-80
60-100
700
ВИА
АБРАЗОКОРД
43
ПРОСТОЙ
43
Маркировка флюса
45-70 WIA AC 43
70-110
ВИДАЛЛОЙ 11
45-70
70-110
Маркировка флюса
Никто
ВИДАЛЛОЙ 30
ЗОЛОТО
Э Fe3
AC 50V или DC+ или -
3.2 95-145
4,0 125-180
5,0 190-280
AC 50V или DC+ или -
PH 700 представляет собой ударопрочный сплав с высоким содержанием углерода и хрома.
сильному истиранию и обладает хорошей стойкостью к
образование накипи и коррозии при высоких температурах. Это может быть
напыление непосредственно на мягкую сталь или низколегированную сталь,
аустенитная марганцевая сталь. Однако, когда
основной металл закаливаемый или высоколегированный, буферный слой
PH 56S, PH 77 или RSP из нержавеющего сплава могут быть
необходимо. Типичная неразбавленная твердость 62Rc.
2465-А4
3,2 110-130
4,0 130-180
55 В переменного тока или постоянный ток +
Покрытие Abrasocord 43 чрезвычайно устойчиво к истиранию
карбиды хрома/ниобия, которые также имеют умеренные
к сильной ударопрочности.Электрод имеет очень
высокая эффективность осаждения 190%. Типичные области применения
цементная и кирпичная промышленность, дробление, общее
землеройная, горнодобывающая и сельскохозяйственная отрасли. А
рекомендуется буферный слой RSP или 56S или 77.
Типичная неразбавленная твердость 64-69Rc.
3360-А1
3,2 115-140
4,0 140-185
50 В переменного тока или постоянного тока + или -
11
Трубчатый стержень с твердым покрытием с 60% карбида вольфрама,
грубая сетка. Крепость депозита 1800 ВПН. Идеал
для зубьев рыхлителя, зубьев траншеекопателя, алмазного керна
сверла, развертки и т. д. Высочайшая стойкость к истиранию.Типичная неразбавленная жесткость 1800 ВЧ
КРАСНЫЙ
2355-А1
ВИДАЛЛОЙ
95-145
125-200
6,0
90-145
6,0
80-125
3.2
85-135
50 В переменного тока или постоянного тока + или -
Трубчатый стержень с твердой облицовкой, дающий хромирование
30
ВИДАЛЛОЙ
40-80 Маркировка флюса
60-100 Нет
90-140
АЛЬЯРК
2,5
3.2
4.0
40-75
Маркировка флюса 60-100
90-140 Нет
2,5
3.2
40-75
75-125
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Возможно, перечисленные выше продукты в этом ассортименте не подходят для вашего применения.
проблема. У нас есть доступ к широкому спектру специализированных продуктов через нашу международную
партнеры.Свяжитесь с ближайшим дистрибьютором Weldwell или техническим торговым представителем для
помощь.
карбид аустенитного железа. Хорошее воздействие и
устойчивость к высокому истиранию. Твердость отложений
52-58Rс. Идеально подходит для поворотных молотков, дробильных валков,
зубья ковша, ковши лопаты, скребковые лезвия и т. д.
Типичная неразбавленная твердость 58Rc.
Специальные сварочные электроды
ПРОСТОЙ
СОЮЗНИК
АРК
50 В переменного тока или постоянный ток +
Был разработан, чтобы дать очень хорошие силы в
повышенные температуры в сочетании с коррозией
сопротивление, высокая ударная вязкость и износостойкость.
специальное покрытие дает плотные отложения без пористости
практически без брызг. Сварные швы наносятся на
максимально возможная скорость с наименьшим количеством базы
нагрев металла с использованием очень малых токов. Растяжение 825
МПа с высокими антитрещинными свойствами.
4.0
AC 50V или DC+ или -
РОЗОВЫЙ
75 В переменного тока или постоянный ток +
При этом наплавляется металл аустенитно-ферритной группы.
структура, которая очень устойчива к растрескиванию. Следовательно
его использование там, где комбинации металлов могут вызвать
трещин другими методами. Weldwell RSP также используется
для сварки устойчивых к ползучести сталей, таких как 5% Cr-0.5% Мо,
где нельзя применить PWHT. Для присоединения мягкого к
нержавеющая сталь. Очень хорошо подходит для ремонтной сварки.
АВС А5.13 2000
Е Fe2
65-95 СВАРКА
75-130 РН 600
115-165
Проблемные стали
УЭЛДВЭЛЛ
РСП
Электрод с толстым покрытием, обеспечивающий высокую подвижность.
средства резки, строжки и прокалывания большинства сталей,
с использованием стандартного оборудования для дуговой сварки на переменном или постоянном токе.
Создает очень высокое усилие дуги и может использоваться для
общая резка и проточка канавок при подготовке швов,
удаление дефектных сварных швов и утилизация брака
металл и т.д.
400
Абразокорд
2.5
3.2
4.0
50-100
70 В переменного тока или постоянный ток +
Маркировка флюса
Ph500
50 В переменного тока или постоянный ток +
PH 22.9.3 LR — электрод для дуговой сварки во всех положениях.
для сварки дуплексной нержавеющей стали, такой как SAF 2205
22.9.3 и SAF 2304. Электрод легко сваривается,
ЛР
Маркировка флюса
обладает хорошими свойствами повторного воспламенения, что позволяет
РН 22.9.3LR
позиционная сварка должна выполняться легко.
Маркировка флюса
WELDWELL HI TEN 8
4,0 200-230
5,0 260-340
E2209-16
3.2
Электроды для наплавки
Маркировка флюса
РН700
2,5
3.2
AC 45V или DC+ или -
Для сварки чугуна, для нанесения почти чистого никеля
который полностью поддается механической обработке.Узкая зона сплавления, таким образом
зоны теплового воздействия сведены к минимуму. Гладкий
тихая дуга.
65-95
AS/NZS 2576
75-130
115-165 СВАРОЧНАЯ ЖЕЛТАЯ 1435-A4
УЭЛДВЭЛЛ
РН 700
2,5
3.2
ENi-Cl
ПРОСТОЙ
К&Г
Маркировка флюса
РН600
2,5
3.2
4.0
Размер Текущий
(мм) Диапазон
АМС А5.15
Электроды для строжки и резки
Маркировка флюса
Никто
50 В переменного тока или постоянный ток +
PH RM316LC — низкоуглеродистый электрод для сварки
Молибденовые подшипниковые стали 316 и 316L. Сварка
Металл RM316 обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии.
ЖК
Также подходит для сварки общего назначения
Нержавеющие стали 301, 302, 304 и 304L.сварка
Маркировка флюса
с короткой дугой.
PHRM316LC
Э318-16
50 В переменного тока или постоянный ток +
СВАРОЧНАЯ ЖЕЛТАЯ ES318-16
PHRM318LC
PHRM318LC наплавляет стабилизированный металл сварного шва
подходит для сварки AISI типов 318 и 316.
Депозит RM318 обладает высокой устойчивостью к коррозии при сильном
Маркировка флюса
ЖК
кислоты.
PHRM318LC
Маркировка флюса
УЭЛДВЭЛЛ РСП
70 В переменного тока постоянного тока +
Это низководородный железный порошок с КПД 195%.
Тип электрода для чистых гладких сварных швов в нижнем положении на толстом листе и соединениях в зажатом состоянии.
Обладает отличными механическими и рентгеновскими свойствами.
очень подходит для сварки узких V-образных швов.
Покрытие Zircon Basic оставляет очень легко удаляемый слой.
шлак. ЛРС класс 3, 3YH5.
К&Г
DC+
E309MoL-17
50 В переменного тока или постоянный ток +
WELDWELL VIOLET ES309LMo-17
PHRS309MoLC
PH RS309MoLC — всепозиционный, с рутиловым покрытием.
электрод, который чрезвычайно подходит для сварки
RS309 из молибденсодержащей аустенитной нержавеющей стали
150 Макс.
2,5
МОЦ
200 Макс.
к углеродистым сталям, а для сварки буферных слоев 3.2
270 Макс. Маркировка флюса
из плакированных сталей AISI 316, из которых изготовлен последний виток
PHRS309MoLC
с РН RM316LC.AC 70V DC+ или - для корня
проходит по желанию
Железный порошковый электрод с низким содержанием водорода для сварки
стали, низколегированных, высокопрочных сталей и сталей для
Спецификация LT40 во всех положениях. Извлечение металла
около 115% и наплавленные сварные швы первого класса
для рентгена. РН77 сваривается короткой дугой и за счет
благодаря своим более высоким характеристикам тока сварка намного
быстрее, чем обычно. ЛРС класс 3, 4YH5.
Маркировка флюса
ПХКВ5 7015-Б2Л 52151КМЛП
E7015-B2L h5
Классификация
АС/НЗС 4855Б: 2007
ENiFe-Cl
AC 45V или DC+ или WIA
ЗЕЛЕНЫЙ
СУПЕРКАСТ
Наплавляет никель-железный сплав для сварки высших
НиФе
прочные чугуны, а также обычные серые чугуны.Идеально подходит для сварки низкоуглеродистой стали со всеми марками литья
железо. Наплавленный металл устойчив к растрескиванию и
Маркировка флюса
обрабатываемый. Идеально подходит для разнородной сварки
WIA SC NiFe
из этих утюгов в стали
90-140
110-180 Вт
DC+
Для сварки сталей, легированных 1,25% Cr/0,5% Mo.
Его также можно использовать для сварки сталей с содержанием 0,9 Cr/0,5% Mo. 2,5
РН КВ5 очень хорош во всех положениях. Металл шва 3.2
4.0
нечувствителен к растрескиванию при затвердевании.
PHRM316LC
70 В переменного тока постоянного тока +
Всепозиционный низководородный электрод, который
наплавляет очень чистый металл шва с исключительным
механические и рентгенологические свойства.Для использования на легких,
нелегированные, микролегированные и низколегированные стали, а также
для сталей до LT 40 сп. Используется с короткой дугой и
достаточно низкая скорость передвижения. ЛРС класс 3, 4YH5.
ЧЕРНЫЙ E4918-1AU H5
77
УЭЛДВЭЛЛ
PHC6H
E4916AU H5
ЗЕЛЕНЫЙ E5215-1CML H5
КВ5
E8015-B3L h5
Наконечник
Цвет
50-100
Маркировка
85-140 Флюс
WIA SC Ni
120-180
70 В переменного тока постоянного тока +
Для сварки сталей, легированных 2,25% Cr/1,0% Mo
и рекомендуется для сварки 0,5% Cr/0,5%
Mo/0,25% V сталь. Как и все жаропрочные стали
сварка, правильный предварительный нагрев и межпроходная температура 2.5
необходимо использовать контроль. РН КВ3 выставляет отличные 3.2
Сварные швы рентгеновского качества. Также подходит для сварки других 4.0
низколегированные, среднепрочные стали, где согласование или
желательны повышенная прочность и ударная вязкость.
АС/НЗС 4854Б: 2006
СВАРНАЯ КОРПУС ОРАНЖЕВАЯ ES316L-17
E7016 H8
45 В переменного тока (2.5,3.2) 55 В переменного тока
WELDWELL БРОНЗА E4916AU h20
(4.0) ДС+
Ph26TC
Ph26TC — это плавный, простой в использовании, все
Позиция 16TC с двойным покрытием, электрод с низким содержанием водорода для 2,5
60-90
применения из мягкой и низколегированной стали. Обеспечивает высокое
качественный, прочный металл сварного шва.Легкий повторный удар. Банка 3.2 90-135
эксплуатироваться на машинах переменного тока с низким OCV. ЛРС 4.0 140-190
Маркировка флюса
3, 4Yh20.
Ф26ТК 7016 4916А
УЭЛДВЭЛЛ
PH56S
2,5
3.2
4.0
Нержавеющая сталь
2,5
3.2
4.0
5,0
Бренд
Имя
ВИА
ПРОСТОЙ
SUPERCAST Ni
Тип PH 118 предназначен для сварки низколегированных высокопрочных сплавов.
прочные стали с пределом прочности до 120 000 фунтов на квадратный дюйм, т.е.
Bisalloy 80, Sumiten 80S, TI и 4140. Кроме того, 3,2
118 идеально подходит для многих ремонтных сварных швов на высокопрочных 4.0
стали, т. е. зубья вилочного погрузчика, оси, валы и т. д. ABS
одобренный. Эти электроды должны быть очень сухими.КАК/НЗС 4856Б: 2006
WELDWELL АЛЮМИНИЕВЫЙ E5515-2C1ML H5
УЭЛДВЭЛЛ
РН КВ5
70 В переменного тока или постоянный ток +
Вертикальный электрод с низким содержанием водорода,
устраняет пробелы с удивительной легкостью. Сварка очень
быстро, используя большие токи и короткую дугу. сварные швы
имеют плоский профиль и нечувствительны к растрескиванию. ЛРС
3 класс, 3Ях25.
Размер Текущий
(мм) Диапазон
Чугун
Жаропрочная сталь – электроды с низким содержанием водорода
ПХКВ3 8015-Б3Л 55152К1МП
Мягкая/среднепрочная сталь – электроды с низким содержанием водорода
УЭЛДВЭЛЛ
Ph37
Маркировка флюса
Ph218 11018-G 7618-GA
60-95
70-125
130-170
Маркировка флюса 170-240
AC 50V или DC-
Этот тип разработан для глубокого проникновения
дуга с высокой скоростью выгорания.Он используется прежде всего для
сварка трубы методом дымохода. РН
31А имеет хорошие механические и рентгеновские характеристики.
Техника касания или короткая дуга являются основными
реквизиты в зависимости от условий сварки.
ЛРС 3 класса.
118
КВ3
Мягкая сталь с целлюлозным покрытием
УЭЛДВЭЛЛ
Ph41A
КАК/НЗС 4857Б: 2006
ФИОЛЕТОВЫЙ E7618-GA H5
E11018-G h5
РН КВ3
AC 50V или DC-
PH7024 представляет собой рутиловый контактный датчик с толстым покрытием.
электрод, разработанный для высокоскоростной сварки мягких
сталь в плоском и горизонтальном положениях с использованием переменного или постоянного тока
прямая полярность.Содержание железного порошка во флюсе
покрытие дает высокую эффективность в сочетании с отличным
механические свойства. ЛРС 2 класс, 2л.
Классификация
AS/NZS 4855B:2007 AWS A5.5:2006
E7016-C1L H8 AC 70V DC+
WELDWELL АЛЮМИНИЕВЫЙ E4916 N5P h20
РН75
PH75 наносит наплавленный металл, легированный никелем,
75, что дает очень высокие ударные значения при температуре ниже нуля.
температуры. Эти электроды используются для
сварка труб, сосудов, контейнеров и т. д. для
Маркировка флюса
обслуживание при низких температурах. ЛРС Марка 5Я40х20.
РН75 7016-C1L
Доступно по специальному заказу
4916-Н5П
40-60
60-85 СВАРКА
90-130 Ф218
130-180
Мягкая сталь - типы железного порошка
УЭЛДВЭЛЛ
РН7024
Наконечник
Цвет
Высокопрочная сталь – электроды с низким содержанием водорода
AC 50V или DC-
Этот рутиловый электрод обладает необычными свойствами.
для универсального типа.Он наносит сварной шов
металл, который «похож» на низководородный тип.
Сварка легко выполняется в вертикальном, потолочном и
вниз, в то время как металл шва дает
отличные рентгенологические и механические результаты. Идеально для
основные работы, связанные с трубопроводами и конструкциями. Нет
подходит для вертикальной сварки вниз. АБС 3 класс.
78
70-100
85-135
130-170
190-230
Бренд
Имя
45 В переменного тока или постоянного тока-
Этот электрод с рутиловым покрытием средней плотности производит
быстрозастывающий шлак. Его большая капля типа дуги
делает его идеальным для плохой подгонки или там, где большие
пробелы должны быть преодолены.Он идеально подходит для работы на сайте
потому что с одной настройкой тока можно сваривать
во всех позициях. Отлично подходит для оцинкованной стали.
Маркировка флюса
РН68 6013 4313А
2,5
3.2
4.0
5,0
45 В переменного тока или постоянный ток +/-
Это обычный тип электрода, который сваривает
во всех позициях. Это хорошо для низкого напряжения холостого хода
машины и имеет легкий запуск и перезапуск
характеристики. Кроме того, он демонстрирует очень тихий ход.
с достаточно ровными отложениями. Очень полезный
электрод для сварки оцинкованной стали. LRS класс
2, 2г.E4313A
68
УЭЛДВЭЛЛ
РН78
AC 50V или DC-
Austarc 12P — это плавный рутиловый тип.
электрод для всех позиционных сварки мягкой стали.
Характеризуется умеренной силой и
Чрезвычайно стабильная дуга и обеспечивает превосходное
проникновение с низкими потерями на разбрызгивание.
Маркировка флюса
ВИА 4313А
УЭЛДВЭЛЛ
Ph58A
E6013
Универсальный электрод с рутилом средней плотности.
покрытие, дающее довольно быстро затвердевающий шлак. Это
очень легко наносится вертикально вверх и над головой
позиции, где короткая длина дуги выгодна.
внешний вид сварного шва очень хорош для всех позиций. Ph38
имеет отличные рентгеновские свойства. ЛРС 2 степени.
28
АУСТАРК 12P
Размер Текущий
(мм) Диапазон
АМС А5.1:2004
Стали с низким/средним растяжением – электроды с низким содержанием водорода
E4043
DC+
Ally-Arc представляет собой алюминиевый электрод с экструдированной
покрытие. Работает плавно, легко
контролировать тихую дугу и обеспечивает плотное без разбрызгивания
депозит. Коррозионная стойкость хорошая, вместе
с хорошим цветовым соответствием. Он характеризуется низким
сила тока и легкое удаление шлака.Предел прочности
составляет до 193 МПа.
 

Процесс и управление сегодня | ОК ЗОЛОТОЙ

15.04.2020  ESAB Group (UK) Ltd

Компания ESAB Welding & Cutting Products снова изобретает технологию сварки с помощью нового электрода с рутиловым покрытием, доказавшего свою высокую эффективность сварки и продуманного дизайна упаковки, соответствующего назначению.

OK GoldRox обеспечивает стабильную дугу, почти не оставляющую брызг, и легкое удаление шлака с минимальными усилиями для более быстрой очистки.Использование электрода с хорошей стабильностью дуги в сочетании с приличным потоком сварочной ванны помогает в ситуациях с плохой посадкой. OK GoldRox дает плоский профиль борта с мелкой рябью и хороший внешний вид.

Широкое применение

OK GoldRox работает с переменным или постоянным током (прямой или обратной полярности), сваривает во всех положениях и создает более мягкую дугу, которая хорошо подходит для сварки с легким и средним проплавлением. Он дает особенно удовлетворительные результаты при потолочной сварке угловых швов, а также соединений внахлест и уплотнительных швов.

Превосходная производительность OK GoldRox делает его привлекательным для профессионалов. Типичные области применения включают листовой металл, общее производство мягкой и средней стали, кузова автомобилей и грузовиков, корневые проходы, сельскохозяйственное и строительное оборудование, ремонт и техническое обслуживание. OK GoldRox поставляется со следующими сертификатами: ABS, BV, LR, DNV-GL, DB, VdTUV, а также имеет маркировку CE и UKCE для Великобритании.

OK GoldRox доступен в диаметрах 2,0, 2,5, 3,2 и 4,0 мм. ESAB предлагает OK GoldRox в версии 2.Пакеты по 5 кг (1/2 размера стандартных пакетов, доступных на рынке), а также в еще более удобной упаковке по 1 кг для небольших работ и меньшего количества отходов.

ESAB Welding & Cutting Products — признанный лидер в области сварки и резки. От проверенных временем процессов сварки и резки до революционных технологий автоматизации сварки и резки, присадочные металлы, оборудование и аксессуары ЭСАБ предлагают решения для клиентов по всему миру.

Для получения дополнительной информации посетите: www.esab.com

Запросите БЕСПЛАТНУЮ информацию у поставщика о продуктах, указанных в этой статье

Войти или Зарегистрироваться

Process and Control Today не несут ответственности за содержание отправленных или созданных извне статей и изображений. Нажмите здесь, чтобы сообщить нам о любых ошибках или упущениях, содержащихся в этой статье.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.