Самая крепкая сталь: «Углеродка» или «нержавейка» что выбрать? — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

«Углеродка» или «нержавейка» что выбрать?

Вопрос выбора между ножом из углеродистой стали и ножом из нержавеющей стали является краеугольным камнем, о который сломано немало копий. Можно прочесть большое количество информации, но так и не сделать для себя никакого вывода. В данной статье мы хотим рассказать об основных отличиях ножей из углеродистой и нержавеющей стали. Здесь сразу стоит оговориться, что данная статья не претендует на истину в последней инстанции, а всего лишь ставит целью дать читателю отправные точки, которые следует учитывать при выборе ножа.

Сравнение углеродистой и нержавеющей стали

Углеродистая сталь, это сталь с большим содержанием углерода. Наличие углерода в кристаллической решетке делает сталь более резучей и твердой, но хрупкой. Углерод, являясь активным элементом, вступает в реакцию с кислородом, который входит в состав воды. Именно поэтому ножи из углеродистой стали подвержены коррозии.

Нержавеющие стали обладают малым количеством углерода, имеют сильную кристаллическую решетку. Наличие в составе таких элементов, как хром и молибден повышает твердость таких сталей. Благодаря хрому, содержания которого больше 0.13, такие стали обладают высоким сопротивлением к коррозии.

Здесь мы подходим к основному различию между этими типами сталей: углеродистая сталь ржавеет, а нержавеющая сталь нет. С одной оговоркой — любая сталь подвержена коррозии. Если нож из порошковой стали случайно потерять в осеннем лесу, а весной также случайно найти, то можете не сомневаться — вы обнаружите уверенные следы коррозии на клинке.

Из особенностей структуры этих сталей вытекают особенности, которые следует учитывать при выборе ножа:

Углеродка более твердая и резучая сталь. ;
Ржавления углеродистой стали легко избежать, если своевременно протирать нож, убирая влагу. Но надо быть готовы к тому, что в процессе работы клинок ножа получит темный налет, который является своеобразной защитной пленкой;

Углеродистые стали вступают в химический контакт с кислыми средами, которые содержаться в продуктах. Как следствие, продукты могут приобрести «железный» привкус, а нож может вобрать запах продукта, с которым работал. Порезали вы, например, копченую рыбу, а потом долго мыли нож. А запах все равно остался. Ножи из нержавеющей стали лишены такого недостатка.

Лучшая сталь для ножа — какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
Вольфрам обеспечивает износостойкость.
Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.

Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка	Страна	Основные характеристики:	Особенности применения
M390	Австрия	Мартенситная хромистая порошковая	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки
ZDP-189	Япония	Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства	Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента
VG-10	Япония	Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность	Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия
Elmax	Швеция	Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость	Выдерживает большие нагрузки
154СМ	США	Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость	Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

AUS-6;
Х12МФ;
420;
440А;
65Г;
65Х13;
420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1. Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Характеристики хороших сталей для ножей: рейтинг, сравнение сегодняшних известных сплавов

У каждой стали имеется собственный набор характеристик, которые могут подойти для конкретного условия. Благодаря профессиональным умениям производителей стали, готовый продукт будет совмещать в себе качество и оптимальные свойства.

Но не получится достичь очень хороших характеристик сразу во всех направлениях, а потому необходимо чем-то пожертвовать. К примеру, мягкое железо очень скоро будет затупляться, но и наточить такое лезвие не слишком сложно.

Более твёрдые материалы могут быть подвержены сколам. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, его изготовление будет трудоёмким, а потому стоимость изделия станет выше.

Всё это говорит о том, что невозможно подобрать идеальную сталь для ножа, нет такого материала, который будет соответствовать всем необходимым критериям.

А та, что приблизится к выполнению всех поставленных требований, будет намного более дорогой в плане производства.

Производители

От выбранного материала, который будет использоваться для изготовления ножа, будет зависеть то, как часто он будет затупляться, насколько сложно будет его затачивать и каково будет сопротивление на изгиб.

Не менее важно и то, как легко клинок может сломаться. Но не всё будет зависеть от марки стали для ножа.

Есть несколько основных характеристик, таких как способность гнуться, мягкость, способность затупляться, ломаться, и они зависят уже от термической обработки изделия.

Очень хорошо зарекомендовали себя на рынке производители, которые выпускают качественные ножи, используя марку 420.

Вот некоторые из них:

швейцарские Victorinox и Wenger;
бразильские tramontina;
германские Magnum и Beker;
австралийские Fortuna. Американские SOG и Buck;
китайские производители. Их на сегодняшний день очень много, а потому и весь список перечислять даже нет смысла.

Абсолютно все изготовители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым и достигаются высокие показатели качества.

Многие считают — чем клинок острее, тем он лучше. Но это ошибочное рассуждение. Намного важнее смотреть на износостойкость, проводить сравнение марок для ножей. Износостойкость напрямую будет зависеть от количества углерода, который содержится в материале.

В обычной углеродистой стали отмечается максимум твёрдости, когда углерода в ней — 0,7%. Если процент увеличить, то можно добиться и лучший износостойкости.

Легирующие добавки

Благодаря применению опыта, а также научных методов, металлургии получают сплавы, которые отвечают необходимым требованиям рынка. Чтобы увеличить стойкость материала, можно добавлять некоторые легирующие добавки:

хром;
марганец;
никель;
кремний;
молибден;
ванадий;
вольфрам.

Повышение качества

Из-за добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и прочной по сравнению с обычной углеродистой.

Но нужно понимать, что внесение вышеописанных элементов будет иметь смысл до определённого момента. Если превысить концентрацию, то сталь потеряет свои первоначальные свойства.

Такие эксперименты ставят опытные металлурги, а новичку не следует этим заниматься, чтобы не повредить металл.

Очень хорошим добавлением является молибден. Если в легированную сталь внести этот компонент, то можно увеличить прочность и вязкость одновременно. Отличными примерами являются японские клинки, которые известны своими характеристиками. Содержание в них молибдена составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут улучшить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Легирование хромом может придать материалу стойкость к коррозии, а также повышенные режущие свойства. Но нужно понимать, что, если добавить такие улучшения, то пропадёт стойкость к излому.

Многие мастера спорят о том, какая сталь для ножа лучше и наиболее подходит для его изготовления. Некоторые специалисты говорят, что нержавеющая сталь марки 440С является самым лучшим и подходящим вариантом. К свойствам этого металла можно отнести способность долго не затупляться.

Этот материал может уступать по упругости таким сплавам, как 154 С. М. Также сравнение обычно приводится с такими марками, как BG-42, AT S-34. В них не так много хрома, но молибден содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниковыми нержавеющими.

Это объясняется тем, что благодаря своим износостойким характеристикам они выделяются среди остальных материалов.

Ещё качественной считается d2 сталь. Характеристики очень нравятся производителям из США. В совокупности свойств является замечательной ножевой сталью.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Характеристики марок стали

Нож является таким инструментом, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествие, поход — нигде современный человек не обойдётся без хорошего лезвия.

Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, при этом не сильно изменившись по своей форме. Но со временем менялись материалы производства, такой инструмент изготавливался из разнообразных сплавов.

Необходимо посмотреть самые известные и популярные марки стали, а также их характеристики. После этого можно понять, какая марка наиболее подходит для изготовления ножей.

Марка 40Х13. Если изучить самые известные модели отечественных ножей для кухни и проанализировать то, какая в них используется сталь, то можно понять, что это 40Х13. Такой материал будет идеально подходить для кухонного использования благодаря хорошим заточным качествам, а также невосприимчивости к ржавчине. Материал 420, который был рассмотрен выше, является иностранным аналогом этого металла. Такую марку можно использовать для изготовления не только кухонных ножей. Очень многие хирургические инструменты также выполняется из медицинской стали (это довольно известное название подобного материала).
Марка 65Х13. Из какой стали можно изготовить очень качественные ножи, а потому их часто применяют для многих российских изделий. Клинок никогда не заржавеет. А всё из-за того, что у такого материала очень хорошие антикоррозионные характеристики. Срок службы — десятилетия.
Марка 50Х14 МФ. В современное время эта разновидность стала очень популярной при производстве режущих инструментов. Характеристики очень похожи на предыдущий вариант, но имеют несколько недочётов. Очень часто такой сплав используется для изготовления хирургических инструментов, а также качественных бытовых ножей, промышленных и даже боевых. Если произвести правильную термическую обработку, то получить можно очень прочные изделия.
95Х18. Нержавеющая сталь, которая имеет несколько особенностей по требованиям обработки. Если соблюдать все нюансы при изготовлении, то получается гибкий и прочный нож. Такие клинки долго не будут затупляться. Но, возможно, там появится коррозия, если подвергнуть клинок длительному воздействию влаги.
65 Г. Это рессорная сталь. Каждый, кто хотел однажды сделать собственноручно нож, знает об этом материале, поскольку он весьма популярен на обсуждениях в различных форумах. Из такого сплава очень редко изготавливаются кухонные приспособления, поскольку сталь подвержена коррозии. Но эту проблему стараются решить, добавляя благородное покрытие.
420. Такая марка является наиболее бюджетной и самой распространённой в мире. Именно поэтому китайские производители часто её используют. Это сталь нержавеющая. Если добиться правильной термической обработки, то можно достичь потрясающих характеристик. Именно поэтому часто используют такую марку зарубежные производители. Такая разновидность говорит о том, что химический состав не является главной характеристикой. Срок службы такого материала очень большой, даже несмотря на низкую стоимость.
420НС. Очень известная высокоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются ножи. Многие известные бренды выбирают именно такую сталь, поскольку она хорошо обрабатывается и имеет антикоррозийные свойства. Клинки будут очень редко затупляться. Но, чтобы их заточить, необходимо прикладывать очень много усилий.
M390. Марка обладает высокими режущими свойствами. Очень часто используется для изготовления клинков. Такой материал ещё активно используют для хирургических инструментов, которым предъявляются значительные требования. Из-за дополнения хрома эта сталь не подвержена коррозии. Необходимо также отметить, что используется М390 не только для создания ножей, но и для изготовления производственных аппаратов и машин.
440. Есть несколько разновидностей, которые обозначаются «A» «B» и «C». Особым вниманием необходимо отметить марку 440С, которая очень высокотехнологичная. В каждой разновидности есть свой своё содержание углерода: 0,75, 0,90 и 1,20% соответственно.
AUS. Это японская разновидность сплава 440. Как и в предыдущем варианте есть разновидности, которые отличаются содержанием углерода.
Х12МФ. Обладает очень большой износостойкостью, а также прочностью. Ножи будут со временем покрываться ржавчиной, а потому лучше не применять их на кухне. Сталь имеет значительные режущие свойства, а также долго не теряет свою остроту. Ножи часто применяют охотники, которые выбирают очень качественный инструмент.
ZPD-189. Такой материал очень любят японцы, поскольку в нём сочетаются вязкость, высокая прочность, а также твёрдость. Японцы применяют такую сталь для изготовления своих лучших ножей. Цена изделия будет достаточно высока. Именно поэтому на отечественном рынке очень мало ножей из такой стали.
S30V. Впервые изготовили этот материал Дик Барбер и Крис Рив. При изготовлении применяется карбид ванадия. Благодаря этому можно добиться большой прочности. Подобную разработку использует множество современных производителей.
H-1. Очень известная марка, которая применяется для изготовления ножей. Их можно использовать даже в море, где имеется постоянное воздействие солёной воды. Очень сложно обрабатывать. Ножи из такого материала изготавливаются для моряков.
AT S-34 и 154. Очень высокотехнологичные материалы. Сталь 154 является американской разработкой, обладает высокими характеристиками итакой же высокой ценой. A T S -34 разработана компанией Hitachi. Эти материалы обладают лидирующими позициями во всём мире.

Дамасская сталь

Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.

Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.

Булатные клинки

Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках.

Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране.

Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.

И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.

Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала.

Дамасская сталь — самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.

Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html

Какая сталь лучше для охотничьего ножа

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Лучшая сталь для ножей

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства.

Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной.

Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

Твердость. В зарубежных странах это свойство обозначается названием «Hardness» и определяет способность ножа выдерживать внушительные нагрузки или деформации из-за различных внешних воздействий. Чем выше показатель твердости, тем долговечнее и надежнее будет нож.
Износостойкость. Дорогие модели охотничьих ножей славятся высочайшей износостойкостью, поэтому срок их службы может превышать десятки лет. К тому же такие инструменты сохраняют заточку даже при многолетней эксплуатации.
Прочность. Показатель определяет устойчивость к сколам, трещинам и прочим повреждениям при внушительных нагрузках.
Антикоррозийные свойства. Хорошие ножи не поддаются появлению ржавчины или других проявлений коррозии. Но при достижении такого преимущества производителям приходится отказываться от других немаловажных характеристик, снижая общее качество изделия.

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала.

Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок.

Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования.

В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план.

При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

Коррозийную стойкость.
Устойчивость к воздействиям повышенных температур.

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго — чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

Ванадий.
Никель.
Кремний.
Хром.
Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества — вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения.

Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах.

Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа.

Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, — это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами.

Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов.

В списке лидеров находятся германский «Золинген», швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии.

Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто — для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии.

По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей.

Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла.

Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей.

В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Полезные советы

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой.

Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами.

В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Источник: https://yourknives.ru/polezno-znat/stal-dlya-ohotnichego-nozha

Ножевая сталь

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава.

Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия.

Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту.

Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42.

В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V.

Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры.

Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения.

Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость.

Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью.

В случае ударов об очень твердые поверхности сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали.

Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок.

Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей.

Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала.

Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

Сталь для ножей обладает следующими показателями качества:

твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
коррозийная устойчивость. Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред – воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты.

И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа.

Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа.

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали.

Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества – прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны — снижают прочность стали, делая ее более хрупкой.

Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны — делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся.

Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

Марки стали

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

М390 – данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антик

Самый крепкий металл в мире

Когда речь заходит о самом прочном металле в мире, наверняка, многие рисуют в воображении грозного воина в доспехах и с мечом из дамасской стали. Однако сталь далеко не самый крепкий металл в мире, поскольку ее получают посредством сплава железа с углеродом и другими добавками. Самым же твердым из чистых металлов считается титан!
О происхождение названия этого металла существует две различные версии. Одни говорят, что вещество серебристого цвета стали так называть в честь королевы фей Титании (из германской мифологии). Ведь кроме того что это очень прочный металл, он еще и поразительно легкий. Другие склоняются к тому, что металл получил свое название благодаря Титанам – сильным и могучим детям богини Земли Геи. Как бы там ни было, обе версии выглядят довольно красиво и поэтично, и имеют право на существование.

Открыт был титан сразу двумя учеными: германцем М.Г.Клаптором и англичанином У. Грегор. Такое открытие, с разницей в шесть лет, было сделано в конце XVIII века, после чего вещество сразу же добавили в таблицу Менделеева. Там оно заняло 22-й порядковый номер.

Правда, из-за своей хрупкости металл долгое время не использовался. Лишь в 1925 году, пройдя ряд опытов, химикам удалось получить чистый титан, который стал настоящим прорывом в истории человечества. Металл оказался очень технологичным с малой плотностью, высокой удельной прочностью и коррозийной стойкостью, а также высокой прочностью при больших температурах.

По показателям механической прочности титан и в шесть раз прочность алюминия. Вот почему перечень возможного применения титана безграничен. Он применяется в медицине для остепротезирования, в военной промышленности (для создания корпуса подводных лодок, брони в авиации и ядерной техники). Также металл зарекомендовал себя в спортивном и ювелирном деле, производстве мобильных телефонов.

Видео:

К слову, по распространению на земле самый крепкий металл в мире занимает десятую позицию. Его месторождения находятся в России, ЮАРе, Китае, Украине, Японии, Индии.

Хотя, судя по последним открытиям в области химии, со временем титану придется отдать титул супер-металла другому представителю. Не так давно ученые изобрели вещество прочнее металла. Это «ликвид-металл», или в перевод – «жидкий». Чудо-вещество успело себя зарекомендовать как нержавеющее и безупречное для литья. И хотя человечеству еще стоит много работать, чтобы научиться сполна использовать новый металл, возможно, будущее будет принадлежать именно ему.

Самое интересное:

Ученые рассчитали самый прочный материал во Вселенной — в 10 млрд раз крепче стали

Сергей Коленов19 сентября 2018, 12:35Фото: Pennsylvania State University

Исследователи вычислили свойства вещества, которое претендует на звание самого прочного во Вселенной. Это скопления ядерной материи, расположенные под поверхностью нейтронных звезд.

945

Нейтронные звезды образуются после того, как звезда-предшественница взрывается, оставляя богатый нейтронами остаток. Он сжимается до экстремальных давлений, что приводит к появлению веществ с причудливыми свойствами. В километре под поверхностью звезды ядра атомов упакованы так плотно, что они сливаются в так называемую ядерную материю — смесь протонов и нейтронов. Эта субстанция принимает различные формы, от капель и листов до трубок, напоминающих спагетти, сообщает Science News.

Плотность ядерной материи так велика, что синтезировать и изучить подобный материал в лаборатории невозможно. Вместо этого ученые использовали компьютерные симуляции.

Они создали модель листа ядерной материи и попытались деформировать его, превратив в трубку. Ученым давно известно, что внешняя кора нейтронных звезд значительно прочнее стали. Однако согласно новому исследованию, внутренняя кора содержит еще более прочные материалы. Для разрушения «ядерных спагетти» потребовалось усилие в 10 млрд раз большее, чем для разрушения стали.

Исследователи надеются однажды обнаружить реальные доказательства свойств ядерной материи. Для этого можно использовать гравитационные волны — рябь в пространстве-времени, которую излучают нейтронные звезды. Анализ таких волн позволит судить о внутреннем строении звезды.

Сверхпрочные материалы рождаются не только в недрах умирающих звезд, но и в научных лабораториях. Среди них «сплав будущего», объединяющий магний с редкоземельными элементами. Около десятилетия он был засекречен и применялся только в военной промышленности. Теперь открыта дорога к его широкому применению.

Facebook94Вконтакте5WhatsAppTelegram

Самые сильные цитаты из стали Скарлетт Коул

«Он хлопнул своей чашкой. Кофе плескался по краю и растекался по основанию. «Что, черт возьми, натолкнуло вас на мысль, что я хочу космос? Я хочу чтобы ты был здесь. Со мной. Все время. Я хочу прийти домой и услышать шум душа и взволноваться, потому что я знаю, что ты в нем. Я хочу каждое утро с трудом встать и пойти в спортзал, потому что мне не нравится идея оставлять свое теплое тело в постели. Я хочу услышать, как ключ поворачивается в замке, и чувствовать удовлетворение, зная, что ты дома.Я не хочу долбаного пространства, Харпер.
Харпер засмеялся.
«Что смешного?»
«Я не имел в виду космос. Я имел в виду , место , например, место в шкафу, ящик в спальне, часть стойки в ванной ».
Губы Трента дернулись, на его губах появилась легкая улыбка.
«Как компромисс. Обязательство, которого я хочу большего. Я помню, как вы рассказывали мне в машине о том, что что-то было шагом в правильном направлении к цели, о которой мы оба договорились. Что ж, я хочу, чтобы все те вещи, которые ты только что сказал, в конце концов были с тобой.А если мы начнем оставлять вещи друг у друга, это же шаг, правда? »
Трент протянул руку, согнув восхитительно татуированный бицепс, и почесал в затылке. Не говоря ни слова, он вскочил на ноги, схватил Харпер и затащил ее в пожарный лифт.
— Трент, — завизжала она, пиная ноги, чтобы освободиться. «Что делаешь?»
Он игриво хлопнул ее по заднице и засмеялся, неся ее по коридору.
Достигнув спальни, Трент бросил ее на кровать. «Мы делаем космос.Сегодня, прямо сейчас ». Он начал открывать свои ящики, заглядывать в каждый, прежде чем вытащить вещи из верхнего ящика и разделить их между остальными.
«Хорошо, это для твоего нижнего белья. Мне нужно увидеть бюстгальтеры, трусики и все остальное, что у вас здесь есть, до конца дня ».
Словно рыщущая пантера, Трент бросился к кровати, схватил ее за лодыжку и притянул к краю кровати, прежде чем схватить ее на руки, чтобы пойти в ванную. Он усадил ее на угол туалетного столика, где его вещи были разложены по двум раковинам.
«Выберите один».
«Выберите что?»
«Мойка. Какой ты хочешь?»
«Вы даете мне целую раковину? Подожди … остановись …
Трент схватил ее и начал ее щекотать. Харпер не узнала девчачьего хихиканья, вырвавшегося из нее.
Указывая на самую дальнюю от двери раковину, она наблюдала, как он отодвигал зубную щетку, пасту и средства для укладки с другой стороны туалетного столика.
Он проделал то же самое с ящиками для умывальника и освободил место под раковиной.
«Я ожидаю увидеть здесь зубную щетку, зубную пасту, ваш шампунь и все, от чего от вас пахнет ванилью.
«Тебе нравится ваниль?» Он никогда не переставал удивлять ее, детали, которые он помнил.
Обернувшись, он схватил ее за щеки обеими руками и крепко поцеловал. Он поцеловал ее за ухо и глубоко вдохнул, прежде чем вернуться к ней лицом. «Абсолютно. Я чертовски люблю ваниль, — пробормотал он ей в губы, прежде чем снова поцеловать ее, на этот раз нежно. «О, и мне лучше посмотреть коробку тампонов».
«О, боже мой, ты вне пределов!» Харпер яростно покраснел.
«Я хочу, чтобы ты был намного больше, чем просто секс, Харпер.”
— Скарлетт Коул, Самая прочная сталь

Какой металл самый прочный в мире? Список 10 лучших претендентов

Есть много интересных вопросов о том, как функционирует Вселенная. Один из таких вопросов — какой металл в мире самый прочный? Это более сложный вопрос, чем вы думаете, и мы будем рады ответить на него.

Фото: analogicus
Источник: UGC

Когда дело доходит до определения самого прочного металла на Земле, существует несколько различных критериев.Хотя универсальной шкалы, по которой можно было бы сравнивать различные типы, не существует, существует несколько способов их сопоставления.

Какой металл самый прочный в мире?

Прежде всего, вот определение этого термина.

Металл — это твердый и блестящий материал, обладающий хорошей теплопроводностью и электропроводностью, который можно прессовать без образования трещин и разрывов. Есть много разных типов, и каждый из них обладает некоторыми индивидуальными особенностями и свойствами, а также применением.

10 худших покемонов со странным дизайном и слабой силой

Какой металл на Земле самый прочный? Это вопрос, который можно рассматривать с разных сторон.

Здесь играют роль несколько важных факторов. Например, есть несколько типов прочности, которые могут измерять различные качества материала.

Самые прочные металлы на Земле: каковы критерии их прочности?

Прочность на разрыв. Означает способность определенного материала противостоять растяжению.Проще говоря, он определяет количество силы, которое необходимо приложить, чтобы развести или растянуть его.
Прочность на сжатие. Это намекает на способность материала выдерживать сжатие или сжатие вместе. Обычно он испытывается силой, которая оказывает на него давление и отслеживает степень, с которой он способен противостоять уменьшению размера.
Предел текучести. Этот коэффициент относится к способности материала выдерживать изгиб или остаточную деформацию.В большинстве случаев ее можно решить с помощью теста на изгиб, если вы возьмете два конца стержня и приложите к нему напряжение.
Ударная вязкость. Наконец, этот критерий относится к способности выдерживать удар без разрушения или разрушения. Таким образом, вы можете определить количество энергии, которое может быть поглощено материалом при ударе.

Что такое склеенная кожа и достаточно ли она хороша?

Какой металл самый твердый? Top 10

Из-за критериев, перечисленных выше, трудно определить, какой именно металл является самым твердым на Земле.Поэтому это не рейтинг самого твердого металла, а список претендентов, обладающих своими уникальными качествами.

Фото: haalkab
Источник: UGC

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это то, что большинство этих претендентов являются сплавами — это означает, что они представляют собой комбинации нескольких металлов. Например, сталь состоит из углерода и железа, и многие специалисты создают такие сплавы вручную.

Однако, поскольку они содержат элементарные металлы, мы будем рассматривать их как таковые.

1. Углеродистая сталь

Эта сталь, вероятно, считается самым прочным стальным сплавом в мире. Он существует уже много веков и широко используется для различных целей.

Предел текучести — 260 МПа
Растяжение — 580 Моа
Приблизительно 6 по шкале Мооса

2. Железоникелевая сталь

Обычно текучесть и прочность на растяжение этой смеси намного выше углеродистой стали. Содержание железа и никеля является одним из самых высоких в метеоритах и ядрах планет, включая ядро Земли.

Никогда не слышали о том, что такое ввод данных? Нам есть что вам рассказать.

Предел текучести — 1420 МПа
Растяжение — 1460 МПа

3. Нержавеющая сталь

Этот сплав состоит из стали, марганца и хрома. Смесь является хорошим претендентом на звание самого твердого металла в мире, обладающего невероятной устойчивостью к коррозии и другими свойствами.

Предел текучести — 1560 МПа
Растяжение — 1600 МПа
Приблизительно 5,5 — 6,3 по шкале Мооса
Имеет высокую ударопрочность

4.Вольфрам

Фото: PIRO4D
Источник: UGC

Этот материал раньше назывался вольфрамом, но сегодня его обычно называют вольфрамом. В естественном состоянии он не часто используется, так как он очень склонен к разрушению, а это означает, что металлический вольфрам чаще всего используется в сплавах с другими материалами.

Предел текучести — 750 МПа
Растяжение — 1725 МПа
Приблизительно 7,5 по шкале Мооса

5. Карбид вольфрама

Когда вы объединяете вольфрам с углеродом, образуется сплав, называемый карбидом вольфрама, который считается прочнейший металлический сплав.Это настолько сложно, что люди часто используют его для изготовления инструментов с режущей кромкой, таких как нож или лезвие.

Сколько типов компьютеров вы знаете?

Предел текучести — 300–1000 МПа
Растяжение — 500–1500 МПа
Приблизительно 9–9,5 по шкале Мооса
Обладает высокой ударопрочностью

6. Титан

Титан часто используется в аэрокосмической промышленности для бесчисленных целей. Поскольку чистый материал не обладает высоким пределом текучести, обычно его легируют другими комбинациями.

Предел текучести — до 1200 МПа (сплавы)
Растяжение — 980 МПа
Примерно 6 по шкале Мооса

7. Алюминид титана

Это особый сплав, который изготавливается не только из титана, но и ванадия и алюминия. Он такой же прочный, как и комбинации из никеля, при этом значительно легче их по весу.

Предел текучести — 800 МПа
Растяжение — 880 МПа

8. Инконель

Эта комбинация сделана из никеля, хрома и аустенита, поэтому обладает такой мощностью.Кроме того, он сохраняет свои качества в условиях высоких температур, что делает его идеальным для заправки различной техники.

Откройте для себя самые загадочные формы энергии

Удельная мощность — до 758 МПа
Растяжение — до 1103 МПа

9. Хром

Фото: MustangJoe
Источник: UGC

Сам по себе материал хрупкий, но мощный, когда он сливается с другими. Часто его используют для металлизации.

Предел текучести — 316 МПа
Растяжение — 418 МПа
Приблизительно 9 по шкале Мооса

10.Магниевые сплавы

Магний создает невероятно прочные смеси. Ученые проводят множество экспериментов с этим материалом, надеясь найти его эффективное применение.

Надеюсь, вы получили ответ на вопрос о самом прочном металле в мире. Существуют различные комбинации этого материала, и все они обладают уникальными свойствами.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Рейтинг самых могущественных персонажей Marvel

Legit.ng сообщил о самых могущественных персонажах Marvel, которые также являются самыми любимыми зрителями.Многие из их качеств находят отклик у зрителей и заставляют их относиться к этим необычным персонажам.

Кто из культовых персонажей Marvel обладает самыми уникальными и впечатляющими способностями? Ознакомьтесь с полным списком этих супергероев, и, кто знает, возможно, вы найдете там своего любимого персонажа.

Топ-3 типа мониторов для компьютеров: их особенности и преимущества

Покемон: 15 сильнейших приемов стального типа, рейтинг

Покемоны стального типа, как правило, предпочитают защиту, отдавая предпочтение непоколебимой оборонительной мощи, а не умению. умение атаковать сильно.Это не означает, что Покемон Стального типа просто сидит и принимает удары, хотя у Стального типа есть довольно много очень полезных атак.

СВЯЗАННЫЕ: Покемон: 15 сильнейших движений типа дракона, рейтинг

Если вы хотите использовать покемона стального типа в своей команде и нуждаетесь в нескольких указателях для лучших приемов, которым вы должны научить его, рассмотрите некоторые из них.Вот некоторые из лучших стальных приемов в играх.

Обновлено 30 ноября 2020 г., Таннер Кинни : Покемоны стального типа не часто выбираются из-за их наступательных способностей. Есть некоторые, которые превосходят другие в этом отношении, но на самом деле все сводится к созданию сильной защитной стены благодаря невероятной защитной стальной печати.Есть не так много отличных вариантов, чтобы сломать стальную стену. Однако они не совсем одномерные; как и любой другой тип, существует множество мощных атакующих приемов, которые часто используются нишевыми. Мы добавили в список еще несколько нишевых вариантов, которыми можно заняться.

15 Пуансон

Приоритетный ход всегда идет первым, так что вот Bullet Punch.Эта 40-сильная атака выполняет функцию быстрой атаки стального типа, позволяя стальным типам преодолеть свою медленную скорость и получить первый удар. На практике на самом деле не так много покемонов стального типа, которые изучают Bullet Punch , но те, которые действительно его используют.

Рассмотрим Scizor, покемона, который провел некоторое время на вершине таблицы с точки зрения использования на соревнованиях.Bullet Punch, из-за его низкой базовой мощности, даже более эффективен для Scizor, у которых есть способность Technician. Эта способность увеличивает силу движений, у которых базовая сила меньше 60. Каждый набор для Scizor использует эту опцию. Метагросс и Лукарио тоже используют его, но не так часто.

14 Автоматическая обработка

Говоря о слабостях стального типа, смехотворно низкая скорость является торговой маркой большинства стальных покемонов.Они также тяжелые покемоны, что в зависимости от ситуации и хорошо, и плохо, в зависимости от матча. Чтобы решить эти две проблемы, Game Freak добавила Autotomize в Gen 5.

Autotomize повышает показатель скорости стального типа на два уровня, давая даже самому медленному покемону гораздо более респектабельный показатель скорости.Это также снижает вес пользователя, что имеет свои применения, но является гораздо более нишевым. Типы стали, такие как Aegislash и Celesteela, могут использовать Autotomize, чтобы настроить и стать опасными подметально-уборочными машинами. Быстрая игра — это всегда хорошо в серии Pokemon, и Autotomize позволяет вам это делать.

13 Стальной ролик

Манипулирование полем битвы всегда играло огромную роль в битвах покемонов.Погода, входные опасности и экраны сыграли свою роль во многих составах команд. Еще одним аспектом, добавленным в Gen 7, был ландшафт, который создает всевозможные странные эффекты в зависимости от того, какая местность находится внизу. Есть не так уж и много надежных способов расчистки местности, кроме ее изменения, но есть варианты.

Добавленный в DLC Isle of Armor, Steel Roller — именно такой вариант.Атака может похвастаться невероятной базовой мощностью 130, но может использоваться только при активном ландшафте. Затем он приступает к расчистке местности с поля, возвращая его в нейтральное состояние. Учитывая, что некоторые команды полагаются на местность, возможность разрушить ее — это благо. Множество разных покемонов могут выучить его посредством обучения, так что попробуйте его в соревновательных сражениях.

12 Shift Gear

Некоторые специальные приемы существуют только для того, чтобы сделать слабых покемонов немного менее ужасными.Затем эти движения в конечном итоге находят путь к гораздо лучшему покемону, позволяя ему действительно сиять. Shift Gear, изначально являвшийся основным продуктом единственного жизнеспособного набора движений Клинкланга, теперь позволяет другим гораздо лучшим покемонам по-настоящему раскачивать дом.

СВЯЗАННЫЕ: 10 ходов статуса в Pokémon, которые действительно стоит использовать

Shift Gear увеличивает скорость пользователя на два этапа, аналогично Automotize.В качестве дополнительного бонуса он также увеличивает атаку на один уровень. Возможность увеличить две характеристики за один ход всегда является большим подспорьем для подметальщиков, а Shift Gear — действительно хороший статусный ход. Magearna хорошо им управляет, а Toxtricity в Gen 8 может его использовать по какой-то странной причине. Покемон, который может его использовать, должен злоупотреблять им.

11 Стальная балка

Движения с высоким риском и высоким вознаграждением бывают разных видов.Такие атаки, как Flare Blitz, Double-Edge и другие приемы, вызывающие отдачу, являются основными для различных наборов приемов. Интересно, что новый высокорисковый прием Steel-type в Gen 8 потенциально является самым опасным как для противника, так и для пользователя: Steel Beam.

Steel Beam имеет точность 95 и базовую мощность 140.Это абсурдно мощный ход, но за него приходится платить. Ход, успешный он или неудачный, стоит пользователю половину его максимального запаса здоровья. Такой недостаток делает его идеальным для покемонов, которые просто пытаются сразить с собой одного противника. Это сложный вызов, но своевременный Стальной Луч обладает невероятным потенциалом.

10 Железная головка

Iron Head — разрушительный прием с мощностью 80 и 100% точностью.Это достаточно надежный ход только с этими характеристиками, наносящий большой урон с идеальной точностью, но он улучшен своей бонусной способностью.

У него есть 30-процентный шанс заставить противника вздрогнуть, что всегда ценится.Получение бесплатного хода без повреждений или поражения от движения противника может изменить правила игры. Он также преобразован в Behemoth Blade и Behemoth Bash на Коронованных формах Закиана и Замазенты.

9 Железная оборона

Убить покемонов стального типа может быть сложно из-за их чрезвычайно высокой защиты.Средний показатель у Steel-type составляет почти 113, что очень впечатляет. Вам придется сильно ударить их, чтобы снизить их здоровье, поскольку они прячутся за стеной защиты, которую используют.

СВЯЗАННЫЕ: Покемон: 10 лучших типов блестящей стали, рейтинг

Это то, что делает Iron Defense таким отличным оружием для стальных игроков.Этот ход увеличивает вашу защиту на два этапа. Как будто было недостаточно сложно победить вашего покемона стального типа, теперь они значительно улучшили эту защиту.

8 Smart Strike

Представленный в поколении VII, Smart Strike по какой-то причине изучается Rapidash только при повышении уровня.Примечательно, что Рапидаш не покемон стального типа. Однако этому ходу может научиться через ТМ целый ряд других монстров. Этот ход отличный.

Он всегда будет попадать, минуя проверки на точность (за некоторыми исключениями), чтобы нанести хороший урон, так как у движения 70 силы.Эта сила также усиливается бонусом атаки того же типа, когда на самом деле обучается Стальной тип (не вы, Рапидаш).

7 гироскопический шар

Покемоны стального типа имеют защиту базы чуть меньше 61.Стальные типы обычно довольно медленные, обычно потому, что они тяжелые и большие. Тем не менее, это можно использовать в качестве преимущества с помощью движения Gyro Ball.

Этот прием, представленный в поколении IV, использует характеристики скорости для расчета урона.Он наносит больше урона, чем медленнее его пользователь, чем его цель. Если пользователь будет в шесть раз медленнее, чем его цель, базовая мощность достигнет колоссальных 150.

6 Железный хвост

Iron Tail — это ход, который вызвал некоторое замешательство среди фанатов, потому что его усвоили многие покемоны, у которых, в частности, нет хвостов.Тем не менее, это отличный ход, который стоит рассмотреть многим командам, даже тем, у кого нет стальных типов.

СВЯЗАННЫЕ: Покемон: 10 сильнейших движений летающего типа, рейтинг

Он имеет фантастическую 100-градусную мощность, разбавленную лишь несколько более низкой точностью: 75 процентов.К счастью, у него также есть 30-процентный шанс понижения защиты цели на этап. Это отличный ход, довольно надежный, хотя его точность и не идеальна.

5 Тяжелый удар

Представьте себе гигантского мегаггрона, бросающего весь свой вес на вашего бедного Клефайри.Звучит устрашающе, правда? Конечно, есть! И этот ход может быть ужасающе сильным в правильном контексте. Подобно Gyro Ball, использующему статистику скорости для расчета урона, Heavy Slam рассчитывает свой урон на основе разницы в весе между пользователем и целью.

Учитывая тот факт, что стальные типы в среднем довольно тяжелые, это может иметь разрушительные последствия.Он также наносит двойной урон минимизированной цели, что ужасно.

4 Вспышки Пушки

У Стального типа не так много специальных атак, так как большинство из них физические.Но Flash Cannon — мощный прием в особой категории. Это хороший, надежный и надежный ход с полной точностью в 80 единиц. Кроме того, у него есть десятипроцентный шанс понизить специальную защиту цели, а это означает, что следующая Flash Cannon, которой они поражены, нанесет еще больший урон.

Есть масса покемонов, которые могут выучить этот прием, и это здорово, потому что это хороший ход.Он также всегда доступен как TM или TR.

3 Удар из солнечной стали

Sunsteel Strike, вероятно, лучший стальной ход помимо Dynamax и Z-Moves. Однако он теряет первое место, потому что это знаковый ход, доступный только двум покемонам.Двое, которые могут этому научиться, — это Солгалео и Некрозма Сумеречной Гривы.

СВЯЗАННЫЙ: Покемон: 15 сильнейших движений ледяного типа, рейтинг

Что делает этот ход таким замечательным, так это то, что он имеет 100-процентную мощность и 100-процентную точность.Кроме того, он игнорирует соответствующие способности, которые могут изменить его успех на приземление или рейтинг урона. Это фантастический ход, но он заблокирован статусом подписи.

2 Meteor Mash

Pokemon GO Игроки мгновенно узнают этот ход, поскольку он безраздельно господствует в мобильной игре на Metagross.Это также отличный ход в основной серии, представленный в поколении II и немного измененный в поколении VI.

В настоящее время он имеет базовую степень 90 и точность 90 процентов.Это очень респектабельно и полезно для самых разных покемонов. Чтобы сделать его еще лучше, Meteor Mash имеет 20-процентный шанс повысить показатель атаки пользователя на этап.

1 Стальное крыло

Когда-то ставшая отличительной чертой Скармори, Steel Wing теперь (к счастью) доступна гораздо большему количеству покемонов.Это отличный прием, сочетающий в себе элементы других отличных приемов типа Steel. А именно, у него есть 10-процентный шанс повысить защиту пользователя на ступень.

Как уже упоминалось, все, что повышает защиту Стального типа, — хороший ход.Но он также наносит ущерб. Этот урон имеет мощность 70 и точность 90 процентов. Конечно, это не идеально, но бонусный эффект, накладываемый поверх урона, — отличная комбинация.

СЛЕДУЮЩИЙ: 10 лучших покемонов, эволюционирующих по профессии, рейтинг

следующий 10 покемонов, которых никто никогда не использует в своей команде, даже если они сильные

Об авторе Майкл Кристофер (Опубликовано 374 статей)

Майкл — журналист с многолетним опытом работы в области видеоигр, телевидения и социальных проблем.Он любит инди-платформеры, покемонов и Hack ‘n Slashers. Сейчас играют: Cities: Skylines, Hyrule Warriors и Stardew Valley.

Ещё от Michael Christopher

Какой самый прочный материал для меча?

Несколько дней назад мы с другом обсуждали валирийскую сталь из Игры престолов. Это был самый прочный материал для мечей во Вселенной серии. Валирийские мечи — это волшебные лезвия, которые прорезают что угодно и сохраняют острый край, не нуждаясь в заточке.Они легкие и прочные, и они остаются лучшим выбором для любого воина, который может с ними справиться.

Интересно, есть ли реальный эквивалент валирийской стали. Я имею в виду, если есть что-то достойное достаточно, чтобы называться сильнейшим мечом из металла в мире.

Огромное количество исследований проводились в области металлургии и обрабатывающей промышленности. Мы можем использовать сочетание чистых металлов, сплавов, керамики и полимеров для производства любого типа материала, который может нам понадобиться.

Прежде чем приступить к изучению материалов, мы должны определить набор характеристик, которые мы хотим получить от современного тактического меча. В настоящее время мечи не являются нашим первым оружием. Однако если зомби Апокалипсис должен был случиться завтра, какой клинок вы бы хотели сторону, против орд нежити?

В игре престолов, валирийская сталь мог победить призраков и даже бессмертных Белых Ходоков. я бы хотел что-то вроде этого в реальном мире.

Лично я хочу, чтобы мой меч остался острый и выполняю мои приказы до самого конца.В материальном плане это означает, что лезвие должно быть твердым, прочным и устойчивым к усталости. Иначе может сломаться и сломаться посреди битвы. После этого я бы долго не протянул. Мне бы будь мертв, как мой меч.

Материалы для рассмотрения

партии твердых металлических сплавов и на ум приходят соединения. Сталь, алмаз, вольфрам и сталь Damascus только некоторые из них. У меня тоже была своя доля мыслей о титановых мечах.

Итак, поговорим об этих материалах. индивидуально, их сильные и слабые стороны и то, как они выделяются.К концу из этой статьи вы узнаете, какой меч вам нужен, чтобы справиться с джаггернаутом. зомби-апокалипсис.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь может показаться хорошим выбором. Он умеренно жесткий и устойчивый к коррозии. Он не ржавеет, поэтому требует минимального ухода, его не нужно смазывать маслом или хранить в безопасном месте. Это должно сделать его лучшим выбором для влажной среды, такой как болото или тропический лес.

Но действительно ли это самый прочный материал для меча? Определенно нет.Это определенно не самый сильный, возможно, самый слабый.

Посуда из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь кажется прочной и выносливой. Однако есть загвоздка. Нержавеющая сталь — это никель-хромовый сплав. Он невероятно хорошо работает с маленькими лезвиями. Однако для лезвий длиной более 12 дюймов границы зерен между содержанием хрома и остальной частью меча могут ослабнуть. Это приводит к возникновению точек напряжения, в которых лезвие может сломаться или расколоться.

Точки напряжения затрудняют изготовление функционального меча из нержавеющей стали.Однако это дешево и с ним легко работать.

Так мне рассказали профессиональные кузнецы. Теперь мой опыт работы с нержавеющей сталью был неплохим. Я редко разочаровывался в хорошо сделанном лезвии из нержавеющей стали. Фактически, я даже порекомендовал некоторые из них своим друзьям и на этом сайте.

Есть декоративные катана и функциональные мачете, с которыми я работал, и это было потрясающе. По моему опыту, сталь нижнего яруса показала хорошие результаты.

Я купил много мачете из нержавеющей стали (INOX), и их хватило на годы.Этой весной я даже использовал один, чтобы обрезать ветки и виноградные лозы. Они отлично подходят для домашних и садовых работ, но если вы ударите другой кусок металла или камня, неизвестно, что может случиться.

Высокоуглеродистая сталь

Если вам нужен функциональный, готовый к бою меч, то высокоуглеродистая сталь (CS) — это как минимум то, что вам нужно.

Для приличных лезвий как минимум нужна углеродистая сталь.

Высокоуглеродистая сталь получила свое название из-за того, что в ней содержание углерода превышает 0.3%. Прежде чем обсуждать какие-либо конкретные углеродистые стали, распространенный стандарт для стальных лезвий среди производителей мечей исходит из Американского института железа и стали (AISI).

По их масштабу есть четырехзначное буквенно-цифровое представление для каждого вида стали. Первое две цифры дают вам основной химический состав сплава, а последняя две цифры показывают присутствующее содержание углерода.

Вот пример: 1045 — это самый обычная углеродистая сталь.Префикс номер 10 означает простой углерод, а 45 означает содержание углерода 0,45%. Распространенные CS в поражении мечами включают 1050, 1060, 1065, 1075, 1080, 1085 и 1095. Среди них 1045, 1060 и 1095 являются наиболее популярный.

Чем больше цифра, тем больше углерод присутствует в стали. Чем тяжелее становится, но пропорционально слабее от шока.

1045 Сталь

Вам необходимо содержание углерода не более не менее 0,4%, чтобы можно было отпустить сплав. При закалке прочность сталь улучшена.Если вам нужен функциональный меч, закаливание жизненно необходимо.

Итак, 1045 — это, по сути, самый функциональный меч, который вы можете найти. Однако он довольно мягкий и довольно быстро тускнеет, поскольку содержание углерода 0,40% довольно низкое.

Необработанный меч 1045 потеряет его лезвие после некоторой приличной резки и рубки. Современные техники Однако закалка и отпуск улучшают возможности лезвия. Они позволяют это чтобы превзойти средневековые мечи со значительным отрывом.

1060 Сталь

Увеличение содержания углерода делает сталь более твердой в обмен на гибкость. Чем больше в нем углерода, тем меньше он может гнуться и амортизировать удары.

Имея это в виду, сталь 1060 подходит для прямо посередине, как компромисс между твердостью и жесткостью. Это трудно достаточно, чтобы лезвие оставалось острым в течение длительного времени. И это не так уж и хрупко сломаться или сломаться при ударе о твердую поверхность. Все еще позволяя значительные изгибы и изгибы, это кажется достойным материалом для меча.

1095 Сталь

Как видно из названия, этот сплав содержит 0,95% углерода, что делает его очень твердым. У меча 1095 года лезвие было бы острым без какого-либо обслуживания. Но было бы довольно хрупко. Таким образом, вы рискуете сломать лезвие при резке или рубке.

Теперь есть загвоздка. Лезвие геометрия имеет такое же значение, как и металл, из которого она изготовлена. Например, я никогда бы не поверил катане 1095. Этот тип меча слишком ловок для сверхтвердая сталь.Он может легко сломаться. Но 1095 мачете или кукри было бы превосходный инструмент… Особенно, если он толстый и прочный. Мачете намного больше Функционал для тяжелых домашних и садовых работ.

Почему углеродистая сталь?

CS — самый прочный материал для мечей? Нет, есть варианты получше, но все же… Углеродистая сталь предлагает различные полезные свойства для меча. Сталь 1045 обеспечивает прочный корпус, но лезвие тускнеет.

С другой стороны, вы найдете что меч 1095 будет исключительно острым, но уязвимым для сколов.Для ясности: вы можете отколоть край при ударе о твердый предмет, и вы теряют небольшую часть края. Похоже, что у меча отсутствует зуб.

Итак, 1060 — хороший компромисс. В моем Считается, что сталь 1060 — умеренно хороший материал для изготовления меча. Это предлагает достаточно прочное лезвие, острая кромка, устойчивая к сколы.

Но это не самый прочный материал для мечей. Мечи из углеродистой стали могут превосходить свои средневековые аналоги.Но с множеством возможностей современной технологической индустрии мечи из углеродистой стали не самые лучшие.

Пружинная сталь

Пружинные стали (SS) — относительно недавняя разработка в металлургии. Как вы могли догадаться по названию, пружинная сталь обычно используется для изготовления пружинных бамперов автомобилей. Вы знаете … Катушка над осью колеса, которая поглощает удары, когда вы попадаете в яму в земле.

Супер гибкий, прочный и довольно жесткий.

Эти сплавы, помимо сравнительно тверже углеродистой стали, они невероятно прочные и долговечные.Они обладают способностью сохранять первоначальную форму после значительных изгибов. и скручивание.

Два наиболее распространенных типа пружинной стали, о которых мы будем говорить, — это нержавеющая сталь 5160 и 9260. Эти сплавы лучше всего подходят для длинных и ловких мечей, таких как рапиры, катаны, ятаганы. Из-за своей огромной длины они гнутся при ударе, и нам нужен материал, который выдержит такое насилие.

5160 Пружинная сталь

5160 пружинная сталь углерод-хромовый сплав. Содержание хрома значительно меньше по сравнению с к нержавеющей стали, поэтому не возникает риска создания чувствительных к напряжению участков в меч.

Вот демонстрация того, насколько хороша пружинная сталь при правильной закалке и обработке:

Кроме того, он содержит 0,2% кремния, который значительно увеличивает его прочность и долговечность. В общем, эта сталь твердая, прочный и устойчивый к усталости, что делает его замечательным материалом для изготовления мечи. Еще один бонус: хром, хотя и присутствует в небольшом количестве, делает его устойчивым к коррозии.

9260 Пружинная сталь

9260 — еще один вариант SS, который мы следует учитывать.Это кремний-марганцевый сплав. Марганец делает его еще больше прочный, а 2% кремния, присутствующего в нем, делают его устойчивым к боковому изгибы.

Мечи из этого материала достаточно гибкие, чтобы вернуться к своей первоначальной форме даже после изгиба на 90 °. Версия допускает больший изгиб, чем 5160.

Почему следует выбрать пружинную сталь

Это один из самых прочных материалов для мечей на рынке. Вы можете найти в Интернете дешевые и доступные лезвия из пружинной стали.Итак, у него много преимуществ.

Стальные материалы 5160 и 9260 представляют собой очень прочные сплавы, исключительные для изготовления мечей. Они прочные и прочные. Лезвия, изготовленные из этих сталей, сохраняют остроту и не требуют частого обслуживания.

Чтобы дать вам представление о том, насколько хорошо мечи из пружинной стали: непальский кукри (модель 5160) использовался для резки через голову буйвола одним ударом.

Благодаря своей прочности, гибкость и долговечность, мечи из пружинной стали — идеальное оружие для айкидо резка бамбука и татами на заднем дворе.Они преуспевают в этих сценариях.

Может быть редко, но вы можете услышать о мечах из пружинной стали, ломающихся или раскалывающихся после удара о большой, твердый объекты. Поэтому я рекомендую эти лезвия для всех нужд и требований.

Несмотря на то, что я один из моих любимых, пружинная сталь — не самый прочный материал для меча. Это близко, но не до отметка.

Инструментальная сталь

Как следует из названия, эти сплавы обычно используются для изготовления мощных промышленных инструментов.Они должны выдерживать большие физические нагрузки, высокое давление, температуру и ударные нагрузки.

Промышленные инструменты работают в чрезвычайно сложные условия и окружающая среда в бесконечных 24 часах сдвиг. Семь дней в неделю, без перерывов и выходных. Они должны длиться лет подряд.

Представьте себе лезвие, которое может все они. Видя, что это идеальные характеристики для меча, я чувствую, что меч, сделанный из этого материала, будет именно тем, что мы хотели.

Существуют различные инструменты стали. Самыми распространенными в производстве лезвий являются сталь Т10 и сталь L6. Бейнит.

T10 Сталь

Название существенно отличается из представленных ранее сплавов. Он не соответствует классификации AISI система. Возможно, вам интересно, что это значит… Буква «Т» показывает, что это вольфрамовый сплав, а «10» указывает на углерод содержание (1,00% процента).

Инженеры часто называют этот материал «быстрорежущей сталью» .Хотя в Т10 больше углерода, чем Большинство CS, этот материал — вершина прочности и прочности.

Содержит вольфрам, один из самые твердые металлы. Он устойчив к царапинам и истиранию. Небольшое количество кремний (не более 0,35%) делает Т10 еще жестче. Что еще больше удивительно то, что вы можете подвергать сталь термической обработке и отпуску, чтобы улучшить ее уже впечатляющие свойства!

Эта сталь — одна из самых прочных в продаже. Мечи T10, известные как вольфрамовые мечи, обладают отличным клинком. удержание и очень прочны.

L6 Бейнит

L6 Bainite является относительно новым в промышленность мечей. Более прохладное название этого материала — «Ленточная пила. Сталь ».

Это низколегированная высокоуглеродистая сталь. Низколегированный означает, что они добавили очень небольшое количество редких металлов (хром, ванадий, никель, молибден и др.). L6 имеет примерно такое же количество углерода, что и 1060 / 1075.

L6 Bainite — один из самых прочных стальные сплавы когда-либо. Обладает исключительной гибкостью и амортизацией.Однако он подвержен коррозии, ржавчине и требует дополнительного ухода. Плюс это очень трудно поддается термической обработке, и это необходимо для создания исключительных мечи. Из-за этого препятствия только ведущие производители используют этот материал для создания лучших изделий. Если не возражаете против стоимости.

При правильной термообработке может стать самым прочным материалом для меча. Обладает исключительной прочностью, замечательная гибкость, и он превосходно поглощает удары. Я считаю этот металлический составить реальный эквивалент валирийской стали.

Инструментальная сталь — лучший вариант?

Я считаю, что инструментальная сталь — это самый прочный материал для меча. Но прежде чем я вынесу окончательный вердикт, мы исследуйте пару более традиционных / исторических альтернатив.

Инструментальная сталь — все, что вам нужно хочу в меч. Эти лезвия невероятно прочные, прочные и гибкие. я видел, как люди экспериментируют с ними, и у меня отвисла челюсть, когда я увидел, что они могли сделать. Эти острые мечи могут порезать или сломать (даже металлические цели), например горячий нож через масло.

Изучив и прочитав все Я мог найти, мои мысли таковы: я чувствую, что L6 Bainite — лучшая сталь для катан прямо сейчас. Тем более что такая катана будет лучшей современной тактический меч. Если завтра разразится зомби-апокалипсис, я бы выбрал L6 меч, не задумываясь.

столетия назад, диапазон возможностей был ограничен. Итак, давайте посмотрим, чем они пользовались в старые добрые времена.

Традиционная сталь

Вы могли подумать, что с развитие технологий, традиционные методы изготовления мечей будут считается неудовлетворительным, поскольку именно это произошло с различными областями отрасли после промышленной революции.Однако это не совсем то чехол с мечом.

Некоторые традиционные мечи удивительны даже с точки зрения современных технологий. Фактически, многие люди думают, что они могут быть даже лучше и сильнее современных мечей. Очевидно, это неправда. Что есть у кузнеца 15 века такого, чего нет на современном, высокотехнологичном и передовом заводе по обработке стали? Но люди поверят в то, что заставляет их чувствовать себя хорошо.

Давайте посмотрим на два традиционных материалы для мечей, из которых можно было выковать боевые клинки.

Дамасская сталь

Сталь

Damascus пользуется большим успехом. Самыми гибкими, прочными и острыми мечами в средневековой истории были дамасских клинков . Однако позвольте мне сказать вам кое-что, чего вы, возможно, не знали:

Этот сплав не совсем другой по сравнению с предыдущими сталями, по крайней мере, химически. На самом деле любая сталь может быть классифицируется как Damascus , если кузнец складывает его с помощью специального техника или выкройка.Итак, наша обычная углеродистая или пружинная сталь будет сложена несколько раз, пока материал станет раскаленным и податливым.

Эту сталь Damascus (Wootz) легко узнать по ее уникальным волнистым узорам:

Фотография Джаслин Каур «Wootz Blade».

Вы можете подумать: зачем идти через все проблемы? Зачем доводить сталь до точки плавления, сложить, скрутить и остудить — А потом повторить этот процесс несколько раз? Находятся действительно ли это выгодно?

Ответ — да.Дополнительная работа для удивительных свойств. Исторический Дамаск мечи были редкими и дорого. Короли, командиры и высокопоставленные военачальники могли позволить себе такие оружие. Цена того стоила кузнецу.

Складывать сталь непросто. Это нужно делать осторожно и умело. Есть риск образования воздушных карманов, слабый точки и включения. Если этого не сделать, прочный материал может стать слабым. правильно.

Процесс складывания выезжает примеси, присутствующие в железной руде, позволили создать меч лучшего качества.Однако с улучшенными технологиями металлургии и повсеместной доступностью чистые металлы, в настоящее время нет необходимости в фальцовке стали.

Дамасская сталь такая прочная, как говорят?

Да, это так. Согласно историческим стандартов, я думаю, что Дамасская сталь была безусловно лучшим материалом для изготовление мечей, вплоть до 20 века. Он обеспечивает прочное тело и острый острие для лезвий.

Но все равно не конкурирует с Новейшие технологии.Сталь Damascus по прочности несравнима до инструментальных сталей.

Damascus и tamahagane — не самые прочные материалы для лезвий. Несмотря на это, у этих мечей есть интересный рисунок поверхности. Они имеют исторической ценности и по этой причине они дороги и непрактичны для боевое и повседневное использование.

Tamahagane Steel

Кто не слышал о японском самурайском мече? Он фигурирует в бесчисленных старинных легендах и стал современным культурным символом.Сталь, используемая при ковке самурайских катан традиционными методами, представляла собой «драгоценную» сталь tamahagane .

Tamahagane отличается от других сталей, потому что его можно сделано из железного песка, найденного в северной Японии. Это в основном потому, что железный песок на севере Японии содержит следы легирующих элементов и углерода в количество, подходящее для изготовления отличного меча.

Процесс изготовления тамахагана включал сплавление и складывание, но это совершенно другой метод, чем Damascus складывание .

В то время как кузнецы Damascus складывали сталь на себя, японцы создают несколько кусков стали различной твердости и прочности. Затем они начали складывать и плавить их под действием тепла.

Это был способ наилучшим образом использовать бедный минеральный материал. Складывание помогало сделать мечи более прочными и менее подверженными туплению.

Улучшение процессов

Современные технологии не только благословил нас новыми и лучшими материалами.Фактически, ни один из стальных сплавов обсуждалось выше, сможет выжить долго и оставаться целым без улучшающие процессы, которые дала нам промышленная революция.

Термическая обработка

Это может показаться простым для те из вас, кто изучал материалы в прошлом. Однако для тех, у кого есть нет: все, что вы видите, состоит из мелких частиц: атомов и молекул. Мы не нужно углубляться в это.

Путь этих атомов и молекул взаимодействовать и устанавливать связи друг с другом (химически и физически) будут определить свойства материала: Будет ли он светлый или тяжелый? Жидкий или твердый? Инертный или реактивный? и т.п.

Вам может быть интересно, почему я вам все это рассказывать? Сплавы состоят из атомов, расположенных в определенных микроструктуры, проходящие по всему материалу. Размер, форма и различные Другая особенность этих микроструктур определяет основные свойства наших сталь: прочность, твердость, гибкость, пластичность.

Один из способов влияния на формирование микроструктурных узоров в стали происходит путем добавления небольших количеств элементы. Итак, мы можем поощрять одни атомные структуры и препятствовать другим — в зависимости от того, какие свойства мы хотим.Мы обсуждали это ранее в высоком углеродистые, пружинные и инструментальные стали.

Второй способ улучшения атомной микроструктуры — термическая обработка. Если мы произведем изменение в микроструктуры, свойства стали также изменились бы. Это именно то, что мы занимаемся термической обработкой сплава. Мы подвергли его стрессу очень быстро отопление и охлаждение. Мы можем контролировать количество тепла и способ охлаждение.

Термическая обработка делает вашу сталь более прочной и гибкой — она снижает вероятность сколов, поломок или расколов.Существует множество методов термической обработки металла, но, поскольку я говорю об улучшении материала для изготовления мечей, я не собираюсь углубляться в детали, чем необходимо. Вот очень хорошее видео по теме:

Пройдемся через другой процессы: закалка, дифференциальная закалка, отпуск.

Закалка

По мере нагрева сплава микроструктуры расслабляются и дестабилизируются — это хорошо для нас, так как мы хотим измениться их аранжировки. Если бы мы позволили металлу остыть самостоятельно в течение длительный период, то изменений практически не произойдет.Атомарные матрицы вернут к их первоначальным формам.

Благодаря закалке мы не даем микроструктуры достаточно времени, чтобы приспособиться. Скорее мы остужаем сталь быстро, погрузив его в масло или воду.

В результате атомы перестраиваются, избавляясь от микротрещин и дефектов. Итак, мы получаем гораздо более жесткий материал.

Дифференциальная закалка

Как я уже говорил, функционал Для лезвия необходимо твердое лезвие и крепкое тело.Трудно означает, что это не будет скучно. Жесткие средства это не сломается.

Дифференциальная закалка — это метод ковки такого лезвия. Все сводится к неравной термической обработке лезвия и позвоночника.

Мы можем сделать меч из высокоуглеродистой стали стали. Высокоуглеродистый материал твердый, но не такой прочный. Нет проблем! Мы можем покрыть край с глиной — так не будет слишком много тепла. Затем вставляем лезвие в печь. Позвоночник сильно нагревается, в отличие от края. Только закалка влияет на позвоночник, делая его сверхжестким.

японских кузнецов использовали это метод ковать самурайские мечи. Глина покрывает край, а лезвие остается голый. Закалка приводит к дифференциальному упрочнению. Кстати, изгиб катаны происходит из-за неравномерного теплового расширения металла.

Закалка

Последние два метода обработки делают хрупкую сталь более прочной. С помощью закалки мы можем сделать его жестче, но мягче.

Закалка стали означает доведение ее до определенной температуры (ниже точки плавления) и выдерживание ее там в течение определенного времени.

Запоздалые мысли

Есть много вариантов материалов, которые следует учитывать при покупке меча. Все лезвия изготовлены из стали, но химический состав так же важен, как и процессы улучшения, которым он подвергался.

Итак, обязательно ознакомьтесь со спецификациями. Сделать убедитесь, что лезвие термически обработано, возможно, даже дифференцированно закалено / закаленный. У нас есть проверенный список отзывов о мачете для кемпинга на открытом воздухе, а также список лучших катан.

Если можно найти пружину или инструментальную сталь который удовлетворяет этим критериям, то вы выиграли в лотерею.В противном случае правильно Обработанный меч из углеродистой стали 1060/1070 — отличный выбор!

Самая прочная сталь — Введение

Добро пожаловать, мои возлюбленные читатели, позвольте мне утомить вас на мгновение. Эта история будет короткой эпопеей, на данный момент я не уверен в сюжете и в том, как долго он продлится (должен сказать, сколько в нем будет частей).

Ой! Это изображение не соответствует нашим правилам в отношении содержания.Чтобы продолжить публикацию, пожалуйста, удалите его или загрузите другое изображение.

В любом случае! Основная часть этой истории будет в равной степени состоять из экшена и самоанализа. Юрих Либенфауст - интересный персонаж, о котором я буквально только что подумал, и, поскольку это моя первая история на Wattpad, я хочу провести с ним тест-драйв. Пожалуйста, ставьте лайки, комментируйте и подписывайтесь, пока я мучаю свое идеальное 15-летнее себя! 😁

шт. Имя Юриха должно произноситься как Юрик.Я не уверен, настоящее ли это немецкое имя, но я к этому стремился.

P.S.S. Благодарю Полин Форги за потрясающую обложку и Ретелиаса за его потрясающую "Меня звали когда-то Итилл", которая вдохновляет меня продолжать работу над этой историей всякий раз, когда я ее читаю. Особый привет kikswoodely18 за любовь ко мне, постоянное чтение истории и отзыв.

P.S.S.S. Киксвудли и я больше не встречаемся, поэтому все, что она сделает, зависит от нее.Но, черт возьми, это уже давно пора. Я даже не догадывалась, что это все еще здесь, лол.

Ученые разработали самые прочные и легкие стеклянные нановолокна в мире

Гилберто устанавливает волокно на станке для изготовления нанопроволоки.

Исследовательский центр оптоэлектроники (ORC) Университета Саутгемптона проводит новаторские исследования по разработке самых прочных в мире нановолокон из диоксида кремния.

Во всем мире ведутся поиски композитов сверхвысокой прочности, ведущие ученые ORC исследуют легкие сверхпрочные нанопроволоки, не подверженные дефектам. Исторически углеродные нанотрубки были самым прочным из доступных материалов, но высокая прочность могла быть измерена только на очень коротких образцах длиной всего несколько микрон, что не имело практической ценности.

Теперь исследования, проведенные главным научным сотрудником ORC доктором Жилберто Брамбиллой и директором ORC профессором сэром Дэвидом Пейном, привели к созданию самых прочных и легких кремнеземных нановолокон — «нанопроволок», которые в 15 раз прочнее стали и могут изготавливаться длиной до Тысячи километров.

Их выводы уже вызывают большой интерес со стороны многих компаний по всему миру и могут быть использованы для преобразования авиационной, морской отрасли и отрасли безопасности. В настоящее время во всем мире проводятся испытания потенциальных будущих применений нанопроволок.

«Для синтетических волокон важна высокая прочность, достигаемая за счет производства волокна с чрезвычайно низким уровнем дефектов и малым весом», — говорит д-р Брамбилла.

«Обычно, если вы увеличиваете прочность волокна, вам необходимо увеличить его диаметр и, следовательно, его вес, но наши исследования показали, что при уменьшении размера кремнеземных нановолокон их прочность увеличивается, но они все равно остаются очень легкими.Мы единственные, кто в настоящее время оптимизировал прочность этих волокон.

«Наше открытие может изменить будущее композитов и высокопрочных материалов во всем мире и оказать огромное влияние на морскую, авиационную и охранную промышленность. Мы хотим изучить их потенциальное использование в композитах, и мы предполагаем, что этот материал можно будет широко использовать. в производстве таких товаров, как самолеты, катера и вертолеты », — добавляет он.

Профессор Пейн объясняет: «Вес к весу, нанопроволоки диоксида кремния в 15 раз прочнее высокопрочной стали и в 10 раз прочнее обычного стеклопластика (GRP).Мы можем уменьшить количество используемого материала, тем самым уменьшив вес объекта.

«Кремнезем и кислород, необходимые для производства нанопроволок, являются двумя наиболее распространенными элементами в земной коре, что делает их устойчивыми и дешевыми в эксплуатации. Кроме того, мы можем производить нановолокна кремнезема тоннами, так же, как мы в настоящее время делаем для оптических волокон. которые питают Интернет «.

Результаты исследования были получены после пяти лет исследований, проведенных доктором Брамбиллой и профессором Пейном с использованием гранта Жилберто в размере 500 000 фунтов стерлингов от Королевского общества.

Д-р Брамбилла поделился своими открытиями с коллегами-исследователями на специальном семинаре, который он недавно организовал в Международном центре Королевского общества Кавли в Чичли-холле в Бакингемшире.

«Особенно сложно было работать с такими маленькими волокнами. Они почти в 1000 раз меньше человеческого волоса, и я работал с ними голыми руками», — говорит доктор Брамбилла.

«Мне потребовалось некоторое время, чтобы привыкнуть к этому, но, используя самое современное оборудование в ORC, я смог обнаружить, что кремнеземные нановолокна становятся прочнее, чем меньше они становятся.На самом деле, когда они становятся очень, очень маленькими, они ведут себя совершенно иначе. Они перестают быть хрупкими и не бьются, как стекло, а становятся пластичными и ломаются, как пластик. Значит, их можно сильно напрягать.

«До сих пор большая часть наших исследований была посвящена нанопроволокам, но в будущем мы особенно заинтересованы в изучении технологии и применения этих волокон», — добавляет доктор Брамбилла.

Ученые количественно оценивают риск для здоровья рабочих из нановолокна

Дополнительная информация: www.orc.soton.ac.uk/ Предоставлено Саутгемптонский университет

Цитата : В 15 раз прочнее стали: ученые создают самые прочные и легкие стеклянные нановолокна в мире (2013, 10 января) получено 7 декабря 2020 с https: // физ.

«Углеродка» или «нержавейка» что выбрать?

Сравнение углеродистой и нержавеющей стали

Лучшая сталь для ножа — какую выбрать?

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Твердость

Прочность

Коррозийная устойчивость

Износостойкость

Длительность удержания заточки

Химический состав, свойства, добавки

Виды стали

Углеродистые стальные сплавы

Низкоуглеродистые сплавы

Нержавеющие стали

Булат и дамаск

Порошковые стали

Лучшие марки стали для ножей

Категория премиум

Металлы среднего уровня

Марки стали нижнего уровня

Сталь для охотничьего ножа

Сталь для клинка

Сталь для кухонного ножа

Отечественные стали для изготовления ножей

Способы повышения качества стали

Как выбрать сталь?

Производство стали для ножей

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Характеристики хороших сталей для ножей: рейтинг, сравнение сегодняшних известных сплавов

Производители

Легирующие добавки

Повышение качества

Характеристики марок стали

Дамасская сталь

Булатные клинки

Какая сталь лучше для охотничьего ножа

Лучшая сталь для ножей

Обзор характеристик

Основные разновидности

Популярные марки

Ведущие производители

Распространенные решения

Полезные советы

Ножевая сталь

Основные показатели качества ножевой стали:

Использование добавок в разных ножевых сталях

Марки стали и их применение

Лучшая сталь для ножа

Сталь ножей высокого и среднего класса

Сталь ножей среднего и низкого класса

Сталь ножей начального уровня

Коллекционные ножи

Виды стали для ножей разного назначения

Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей

Добавки при производстве стали разных марок

Марки стали

Высокого ранга стали для ножей

Самый крепкий металл в мире

Видео:

<iframe src="https://www.youtube.com/embed/AC1hA5jUoKM" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"/></iframe>

Самое интересное:

Ученые рассчитали самый прочный материал во Вселенной — в 10 млрд раз крепче стали

Самые сильные цитаты из стали Скарлетт Коул

Какой металл самый прочный в мире? Список 10 лучших претендентов

Какой металл самый прочный в мире?

Самые прочные металлы на Земле: каковы критерии их прочности?

Какой металл самый твердый? Top 10

1. Углеродистая сталь

2. Железоникелевая сталь

3. Нержавеющая сталь

4.Вольфрам

5. Карбид вольфрама

6. Титан

7. Алюминид титана

8. Инконель

9. Хром

10.Магниевые сплавы

Покемон: 15 сильнейших приемов стального типа, рейтинг

15 Пуансон

14 Автоматическая обработка