Самодельные сверлильные станки: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Содержание

Настольный сверлильный станок своими руками (самодельный)

Содержание   

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из электрической дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Самодельный настольный сверлильный станок

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Сверлильные станок для печатных плат сделанный своими руками

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.
к меню ↑

Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

  • станины или основания;
  • закрепляющей рейки или рамы;
  • механизма регулирования положения устройства;
  • крепления для рабочего механизма;
  • двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
  • переходников, цанг и других подобных материалов;
  • всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Схема составных частей самодельного сверлильного станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.
к меню ↑

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Еще один пример сновных элементов конструкции самодельного станка

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.
к меню ↑

Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Пример горизонтального самодельного сверлильного станки из мотора от стиральной машины

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

Этапы работы:

  1. Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подключаем крепление для движка.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.
к меню ↑

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Сверлильные

Самодельный сверлильный станок для печатных плат

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей. Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези. В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный сверлильный министанок для сверления отверстий в печатных платах

Самодельный настольный сверлильный станок для печатных плат


С изобретением станков человечество серьезно продвинулось в сфере производства различного рода деталей и механизмов. Станки стали настоящим подспорьем для любого, кто намеревается обрабатывать металлы, дерево и любые другие материалы. Ведь эти устройства изначально предназначаются для выполнения довольно специфических работ, которые по-другому вам качественно выполнить не удастся.

Самодельный станок для печатных плат из направляющей рейки. К такому оборудованию относится и сверлильный станок для печатных плат, что используется в электромеханике и смежных производственных сферах. Читайте также: что собой представляет настольный станок для литья пластмасс и как он работает? Любой станок — это специальный прибор, который собирают из нескольких составляющих.

Задача этого прибора заключается в придании человеку возможности обработать тот или иной инструмент с большой точностью. То есть практически исключить из процесса конкретно ручной труд. Это совершенно необходимо в работе, где нужна точность. Если при этом используется деталь из металла или любого точного материала, то без использования станка вам будет просто не обойтись.

Читайте также: о назначении и видах цанг. Станок состоит из станины, переходников, установки под движок и еще нескольких механизмов. Все они собираются в единую конструкцию, что жестко зафиксирована в одном или нескольких положениях.

Стандартные и самые дешевые станки или мини-станки, если мы говорим об оборудовании, что предназначается для обработки миниатюрных деталей, могут перемещаться только по одной оси. То есть перемещение рабочего сверла выполняется сверху вниз. Это базовая функция станка, без которой его и станком назвать-то нельзя. Пневматическое горное сверло для станка.

Более продвинутые модели можно точно настраивать на определенную координату, которая выставлена на столе. Это уже могут быть даже полуавтоматические или автоматические модели. Как вы сами понимаете, именно четкая фиксация на прочной раме и возможность практически исключить человеческий фактор непосредственно в выполнении работ по сверлению — это основной плюс станков. Станки для печатных плат — это одна из разновидностей подобного оборудования. Вот только такие агрегаты, как правило, являются мини-образцами.

И это вполне очевидно, ведь работать на них необходимо с печатными платами. Для тех, кто не знаком с электротехникой проясним, что печатные платы — это по сути основания для любой микросхемы или электронной мини-цепочки. Практически каждый прибор в своей конструкции имеет хотя бы одну печатную плату. В особенности это касается приборов, что работают на электричестве. Для образования единых стандартов в электротехнике и создания устойчивого основания были введены печатные платы.

Производят их из диэлектрика, на который прикручивают или припаивают различного рода детали и соединения. Плата может содержать на себе как мелкий транзистор и вывод к нему от элемента питания, так и огромное количество деталей, столь миниатюрных, что неподготовленный человек их даже не рассмотрит речь идет о компьютерном оборудовании. Конечно, в данной ситуации стоит отметить огромное количество печатных плат, что различаются по своей конструкции, используемому материалу и т.

Но отметим, что все они являются разновидностью одного элемента, что выполняет функции основания для микросхем. Простейшие платы оборудуют дополнительными элементами за счет их прикручивания и последующей пайки.

Как вы сами понимаете, для прикручивания деталей необходимо проделать в плате отверстия. Читайте также: о станках ТВ и их назначении. Причем проделывать надо их с филигранной точностью. Расхождение даже в полмиллиметра может быть если не фатальным, то очень ощутимым. Особенно если вы собираетесь заполнить плату полностью. Установка сверла на станок.

Чего только стоит тот факт, что сверла для мини-станка по печатным платам в своем диаметре могут начинаться от образцов в 0,,4 мм. И это если говорить о дешевых станках. Более продвинутое оборудование для создания сложных микросхем будет использовать еще более миниатюрные инструменты. Как вы сами понимаете, обрабатывать подобные детали вручную — дело не из легких.

Даже если вам и получится сделать парочку отверстий в нужном месте и нужной толщины, то займет этот процесс слишком много времени, а результат может быть испорчен единственной ошибкой. Использовав же станок для печатных плат, работа существенно упрощается и становится практически механической.

Равно как и повышается ее производительность. Да и конструкция такого оборудования сложностью не отличается, поэтому создать его можно своими руками. Конструкция мини-станка для обработки печатных плат имеет довольно простую схему. По сути, этот станок мало чем отличается от стандартных сверлильных моделей, только он намного меньше и имеет несколько нюансов. Практически всегда мы рассматриваем настольный сверлильный мини-агрегат, так как он будет иметь размеры, что редко превышают отметку в 30 см.

Если рассматривать самодельный образец, то он может быть чуть больше, но только за счет того, что человек, который собирал его своими руками, просто не смог оптимизировать конструкцию должным образом. Такое бывает, если под руками попросту не находится подходящих деталей.

В любом случае станок, даже если он собран своими руками, будет иметь небольшие габариты и весить до 5 килограмм. Опишем сейчас непосредственно конструкцию станка, а также детали, из которых его надо изготовить. В качестве основных составляющих при сборке мини-устройства для сверления плат используют:.

Так выглядит готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат. Итак, список используемого оборудования достаточно объемный, но на самом деле ничего сложного здесь нет. Обратимся теперь к конкретным деталям, что уже были названы выше, а также дадим рекомендации по их подбору.

Для начала отметим, что мы сейчас описываем самодельный станок, который по сути можно собрать из подручных средств. Конструкция заводских образцов отличается от описанной нами только применением специализированных материалов и деталей, которые в домашних условиях создать практически невозможно.

Придется покупать. Начинается самодельный мини-станок, равно как и любой другой станок, со станины. Станина выполняет функции основания, на ней держится вся конструкция, на нее же монтируют поддерживающую деталь, на которой крепится обрабатываемая плата. Станину желательно делать из тяжелой металлической рамки. Вес ее должен быть больше, чем вес всей остальной конструкции. Причем расхождение может быть довольно внушительным. Только так вы добьетесь стабильности агрегата во время работы.

Особенно это касается моделей, что собираются своими руками. И не стоит обманываться, когда видите приставку мини. Мини-станок — это такой же станок, и он все так же требует качественной стабилизации.

Под станину часто прикручивают ножки или что-то подобное, чтобы дополнительно зафиксировать ее положение. Самодельный сверлильный станок со стабилизационной рамкой. Стабилизирующая рамка является креплением для всего механизма. Ее делают из рейки, уголка или чего-то подобного. Предпочтительно использовать деталь. Планка для перемещения может быть самой разнообразной конструкции и часто совмещается с амортизатором.

Иногда, амортизатор и сам является планкой для перемещения. Эти две детали выполняют функции вертикального смещения станка во время работы. Благодаря им, станок можно быстро и без лишних усилий эксплуатировать. Вариантов решений для выполнения таких деталей есть очень много. Начиная от самодельных или снятых с офисной мебели раздвижных реек на пружине, до профессиональных амортизаторов масляного типа.

Ручка для манипуляций крепится непосредственно к корпусу станка, амортизатору или стабилизирующей рейке. С ее помощью можно осуществлять давление на конструкцию, опуская и поднимая ее по своему желанию. К стабилизирующей рамке уже прикрепляют планку для двигателя. Это может быть даже обычный деревянный брусок. Его задача — вывод движка на нужное расстояние и его надежная фиксация. Движок монтируют на крепление. В качестве движка тоже можно пользоваться огромным количеством деталей.

Начиная от дрели, и заканчивая движками, что сняты с принтеров, дисководов и другой офисной техники. Сверла для сверления отверстий в печатных платах. К движку цепляют цанги и переходники, которые будут основание для крепления сверла. Тут уже можно дать только общие рекомендации, так как переходники всегда подбираются индивидуально. Влияние на их выбор окажет вал двигателя, его мощность, тип используемого сверла и т. Блок питания для мини-станка подбирается такой, чтобы он мог обеспечивать движок нужным напряжением в достаточных количествах.

Теперь обратимся к общему алгоритму, по которому ведется сборка агрегата для сверления печатных плат своими руками. Все соединения и их тип можете подбирать по своему усмотрению. Однако рекомендуется использовать болты и гайки, чтобы иметь возможность в нужный момент разобрать конструкцию, заменить ее составляющие или улучшить всю схему действия станка. Делаем гибщик арматуры своими руками. Имя обязательно.


Сверлильный станок для плат

В ремонтной и любительской практике часто необходимо производить сверление в печатных платах сверлами малого диаметра от 0,1 до 1 мм , которые трудно закрепить в обычном сверлильном станке. В этом случае поможет выполнить работу на печатных платах простая настольная малогабаритная сверлильная установка, которая показана на рис. Основание установки выполнено из текстолитовых или алюминиевых пластин. На основании укреплена опора бобышка , выполненная из текстолита или органического стекла, а на ней укреплен дюралюминиевый профиль. На опоре установлен электродвигатель мощностью Вт например, от магнитофона , который укреплен с помощью крепежного кольца. На оси электродвигателя с помощью переходной втулки закреплен цанговый зажим взятый от циркуля. Как это выполнено, хорошо видно на рисунке.

Актуальность темы заключается в том, что для производства печатных плат можно самостоятельно изготовить сверлильный станок.

Буратор. Сверлильный станок для печатных плат

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования. Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов. Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства. Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей. Берем исписанную пасту от шариковой ручки можно и новую и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины на мм. Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону хотя можно и не снимать. Придерживая конец нитки чтобы не размотался наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку.

Самодельные сверлильные станки для печатных плат

Если вам надоело использовать шуруповерт для сверления отверстий в печатных платах, часто менять сломанные сверла, если хотите, чтобы просверленные отверстия на плате были ровными и располагались ровно там, где нужно, тогда вам пора сделать настольный сверлильный мини станок своими руками. Подобная сверлилка заводского изготовления стоит больших денег и не всегда может удовлетворить ваши потребности. Чтобы подача шпинделя была четко вертикальной, используем линейную направляющую рельсового типа в качестве самоцентрирующегося устройства вертикальной подачи. Начнем с изготовления из алюминиевого профиля крепления для устройства вертикальной подачи. Его высота должна обеспечивать надежную фиксацию минидрели, но не должна мешать зажиму цанги.

Всем привет! Наверное многие радиолюбители сталкивались с проблемой сверления отверстий в самодельных печатных платах.

Cверлильный станок своими руками

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день. Войти Чужой компьютер. В гостях у Самоделкина! Самодельный сверлильный станок для печатных плат.

Самодельный точный сверлильный станок. +Видео.

Точная мини-дрель для печатных плат с напряжением питания 12 В. Сверлильный станок. Еще один проект, на этот раз что-то очень полезное для создания плат в домашних условиях с сквозными элементами, то есть точное сверление. Первая версия проекта родилась в моей голове давным-давно. Это вторая версия — как это обычно бывает, некоторые идеи для улучшения пришли вовремя. Пересмотренная версия поделится с вами сегодня. Сверлильный станок предназначен для сверления точных отверстий с диаметром, среди прочих 1 мм.

отнести и самодельный сверлильный станок для печатных плат.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками

Восхитительное название. Я ни разу не сверлил платы и вообще не занимаюсь электроникой, но хочу его собрать только ради названия. Станина хлипкая и шаткая для применения по основному назначению, но под весом гравёра не гуляет совсем. Войдите , пожалуйста.

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный сверлильный станок для печатных плат своими руками.

При изготовлении современных электронных устройств используются, так называемые, печатные платы рис. Печатная плата — это пластина из диэлектрика текстолита, гетинакса и т. К дорожкам припаиваются электронные компоненты схемы резисторы, конденсаторы, транзисторы, микросхемы и т. Таким образом, проводники печатной платы соединяют между собой электронные компоненты схемы. Для установки компонентов в плате просверливаются отверстия. В эти отверстия вставляются ножки электронных компонентов и затем выполняется соединение между ножками компонентов и дорожками с помощью пайки рис.

С момента изобретения станка производство различных механизмов и деталей значительно продвинулось.

Самодельный настольный мини сверлильный станок

В этой статье мы поделимся с вами разработанным нами станком для сверления печатных плат и выложим все материалы, необходимые для самостоятельного изготовления этого станка. Все что понадобится, это распечатать детали на 3D-принтере, порезать фанеру лазером и закупить некоторые стандартные комплектующие. В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая. В комплекте с двигателем они продают еще патрон, ключ и десяток сверел разного диаметра. Большинство радиолюбителей просто покупают эти двигатели и сверлят платы удерживая инструмент в руках. Мы решили пойти дальше и на его основе сделать полноценный станок с открытыми чертежами для самостоятельного изготовления. Для линейного перемещения двигателя мы решили использовать полноценное решение — полированные валы диаметром 8мм и линейные подшипники.

Мини сверлильный станок своими руками

В этой статье мы поделимся с вами разработанным нами станком для сверления печатных плат и выложим все материалы, необходимые для самостоятельного изготовления этого станка. Все что понадобится, это распечатать детали на 3D-принтере, порезать фанеру лазером и закупить некоторые стандартные комплектующие. В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая.


Самодельный сверлильный станок из ручной дрели

 

Изготавливаем самодельный сверлильный станок из ручной дрели.


Те, кому приходилось работать с мелкими деталями, знают, как трудно сверлить в них отверстия, оси которых были бы строго перпендикулярны плоскости. Малейший перекос приводит к браку, а зачастую и к поломке сверла. Да и сами отверстия получаются далеко не цилиндрической формы.


Чтобы избежать этих неприятностей, я изготовил на базе ручной дрели сверлильный станок. Его конструкция очень проста.

Прежде всего о материалах. Их понадобится немного: обрезок древесностружечной плиты толщиной 20-25 мм, небольшой лист фанеры толщиной 10 мм, уголок из дюралюминия размером 30X30 мм, отрезок металлической трубки ?20-25 мм со стенкой 1,5-2 мм, а также эпоксидный клей ЭДП-2 и эпоксидная шпаклевка.

Начинать работу целесообразно с подготовки дюралюминиевых уголков ползуна. Сделайте в них отверстия под крепежные болты М4, после чего, скрепив оба уголка струбциной, можно приступить к изготовлению отверстий для направляющих. Так как в домашних условиях пользоваться сверлом ?25-30 мм практически невозможно, то я рекомендую сначала использовать 10- или 12-миллиметровое, а затем расточить полученные отверстия круглым напильником.

 

 

Рис. 1. Сверлильный станок:

 1 — основание, 2 — гайка дрели, 3 — направляющие трубки, 4 — ползун, 5 — ручная дрель, 6 — гнезда для фиксации ручной дрели, 7 — металлические прижимы.

 

 

Рис. 2. Схема крепления направляющих трубок (А — первой, Б — второй): 

1 — направляющая трубка, 2 — эпоксидный клей, 3 — основание.


Следующая операция — установка направляющих трубок. Они должны быть строго вертикальны: несоблюдение этого требования может свести на нет затраченные усилия, поэтому рекомендую придерживаться следующей очередности работ. Сначала в основании просверлите отверстие под одну из трубок любым имеющимся сверлом и ножом придайте ему коническую форму, как показано на рисунке 2а. Затем вставьте трубку (последняя должна входить в нижнюю часть отверстия с натягом) и с помощью угольника установите ее вертикально. После этого кольцевой зазор между направляющей и поверхностью конического отверстия залейте эпоксидным клеем. Диаметр второго гнезда должен быть на 2-3 мм больше, чем трубка (см. рисунок 2б). Наденьте на первую направляющую уголки ползуна и, используя последние как кондуктор, вставьте в гнездо основания вторую направляющую трубку. Зазор также залейте клеем и всю конструкцию оставьте в таком положении до полного отверждения эпоксидки.

Для фиксации дрели сделайте отверстие в центре панели ползуна. Кроме того, на ползуне необходимы специальные гнезда под верхний и нижний концы станины дрели. Изготовить их можно следующим образом. Положите в намеченные места эпоксидную шпаклевку слоем 1,5-2 мм, прикройте ее кусочками полиэтиленовом пленки и, когда шпаклевка слегка затвердеет, установите дрель и прижмите ее к панели ползуна. После окончательного отверждения шпаклевки полиэтилен удалите.

К основанию станка я прикрепил две металлические пластины — с их помощью легко фиксировать обрабатываемую деталь.

Станок готов. Остается лишь на доске основания снизу приклеить четыре обрезка губчатой резины или поролона для большей устойчивости и предотвращения скольжения.

 Б. Сергеев 
«Моделист-Конструктор» 1988, №5

Сделать мини сверлильный станок для печатных плат. Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая — разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.


Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.


К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.


Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода — изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.


Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Сверлильный станок – уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

  • Длину, ширину и высоту оборудования;
  • Толщину агрегатов;
  • Технические характеристики электрооборудования;
  • Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
  • Мощность потребления энергии;
  • Заземление;
  • Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется – 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

Чтобы лучше понимать, просмотрите видео ниже.

Видео станок из дрели

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение – это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование
  1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
  2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
  3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
  4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
  5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

  • Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
  • Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Металлический профиль П-образный.
  • Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
  • Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

  • Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
  • Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
  • Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать – прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата – можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное – чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.


Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Сверлильный мини станок, несмотря на свои миниатюрные по сравнению с другими станками размерами, отлично выполняет поставленные ему задачи, не уступая в качестве работы крупным станкам. Некоторые настольные станки также имеют ещё и функции фрезерования и часто используются в мастерских по ремонту или в учебных заведениях. Сверлильные мини станки используют для сверления отверстий в микросхемах, а так же плат.


Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильным станком. Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь расположена на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, которая является основанием. Рабочая головка со шпинделем двигается по рельсам, а в колоне располагается двигатель. В том случае, если имеется возможность в переключении скорости, то это осуществляется с помощью кнопок на рукоятке. В современных агрегатах эти параметры отслеживаются электронной системой.

Рабочая головка обязательно смазывается маслом, которое поставляется к ней при помощи насоса (насос так же подает и охладитель для головки). Рабочая головка делается в основном из чугуна. В головке, как правило расположено устройство подач и скорости. Коробка скоростей работает при помощи зубчатых передач, которые переключаются ручкой. Работу мини сверлильный станок осуществляет от стандартной бытовой сети с напряжением в 220В.

Работа мини-сверлильного станка


При включении аппарата, начинает движение шпиндель. Мощность настольного станка может составлять от 150 и до 300Вт. Используется в основном ременный привод, но на очень маленьких агрегатах может использоваться и зубчатая система передач. Скорость подач меняется при помощи рукоятки.

Рабочий элемент, сверло, вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), которым крепко зажимается его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом при помощи ключа.

При помощи рукоятки подач, сверло, опускается к обрабатываемому материалу. Рукоятка напоминает внешне рычаг и, как правило, находится справа от головки. Благодаря встроенной пружине, после выполнения сверления отверстия, головка возвращается в исходное положение сама. Так же в некоторых станках головку можно зафиксировать в определенном положении.

Характеристики станков


Важный параметр, который влияет на работоспособность и экономность – мощность. Минимальная мощность для не сложной работы – сверление отверстия для печатных плат, составляет 150Вт.

Сверло вращается от 200 и до 3000 оборотов в минуту. Происходит это благодаря редуктору, который дает мастеру 12 режимов скорости.

50 сантиметров – это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы со сверлильным мини-станком. Головка со сверлом перемещается по рельсам вертикально, происходит это в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты – головка фиксируется.

Сделать самодельный миниатюрный сверлильный станок можно и самому, своими руками. Зачастую необходимость создания этого агрегата возникает, когда периодически появляется потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как аппарат им необходим для сверления печатных плат. Стоит сказать, что самодельный сделанный мини станок может обладать высоким уровнем работы, но только в том случае, если все сделано грамотно и правильно.

Стоит сказать несколько слов по поводу печатных плат. Сверление отверстий для печатных плат достаточно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень мал. Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используют лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя для обработки плат может подойти и самодельный сверлильный аппарат со сверлами маленького диаметра.

Самодельный сверлильный мини агрегат из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь особых комплектующих или материалов. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

  • Станина, которая является основанием.
  • Механизм вращения рабочего элемента.
  • Устройство подачи.
  • Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Станину под самодельный аппарат можно сделать из дерева, можно использовать и ДСП. Единственное что нужно учесть в создании станины, так это то, что во время работы самодельный агрегат может вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не было этого нежелательного вибрирования.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления станины к вертикальной стойке. Немаловажными деталями, которыми должен обладать самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет двигаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего направляющие рельсы делать из двух стальных полосок, которые необходимо зафиксировать к стойке.

Во время создания своими руками колодки, можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят к колодке дрель. Во избежание нежелательной вибрации, в месте стыковки дрели и колодки, можно подложить прокладку из резины.

Следующим этапом является создание механизма подачи, который должен двигать дрель в вертикальном положении. Вариантов для изготовления своими руками механизма подачи и схем предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая прикрепляется с одной стороны к колодке с дрелью, а второй к станине. Пружина позволяет делать подачу механизма более жесткой.

Если вам дрель не нужна в дальнейшей эксплуатации, можно разобрать её и сделать агрегат более удобным. Для этого нужно убрать из дрели выключатель и сделать отдельную кнопку, прикрепленную на станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключать дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный аппарат своими руками не сложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, на которых весь процесс создания станка из дрели своими руками отлично показан.

Сверлильный мини станок W10005

Любителям и профессионалам нередко приходиться работать со сверлильными аппаратами в домашних условиях, в своих мастерских. Зачастую так же необходимо сверлить очень маленького диаметра отверстия, например в 0.3мм. Идеальный вариант для таких случаев сверлильный мини-станок W10005. Количество оборотов в холостом ходу достигает 2000 в минуту и подходит идеально для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластмассы и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Самодельный мини сверлильный настольный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Детали

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Работа

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

Всего просмотров: 27138

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

Радио-как хобби

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 438
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1896
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Второй вариант сверлильного станка

Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к. станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу. Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:

Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.

Вот фото самого механизма:

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

Чертежи механизмов:

Чертеж подъемно-спускового механизма.

Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно

Вот что получится если совместить два верхних рисунка

Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!

Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1661
Источник: https://cxem.net/master/4.php

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2360
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного  неисправного струйного принтера Canon:

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм.  После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм. Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель  был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…

Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:

Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.

На фото – заготовки для основания станочка:

Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.

Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается избыточная яркость освещения. На самом деле-это ложное впечатление (это  бликует камера)- в реальности все выглядит очень хорошо:

Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и  неограниченной  ( в  разумных пределах) длиной.

Замер размеров рабочей зоны:

На фото видно, что расстояние от упора в основание  сверлильного станочка  до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат  не менее 130мм.

Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на фото:

Для удержания  сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его  в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2194
Источник: http://www.myhomehobby.net/sverlilnyj-stanok-dlja-pechatnyh-plat/

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1117
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя. В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем  ДП25-1,6-3-27  регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:

Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:

  1. При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
  2. При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по  этой схеме заработал сразу без настройки. В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных. После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя  до минимальных.

Регулятор оборотов электродвигателя  был собран на небольшой печатной платке:

Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.

Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:

Здесь резистор R3  номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2  номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе  сверлильного станка:

Update от 01.08.2017:

На  плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2035
Источник: http://www.myhomehobby.net/sverlilnyj-stanok-dlja-pechatnyh-plat/

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3924
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1603
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 18749
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/mini-sverlilnyj-stanok-dlya-pechatnyh-plat-svoimi-rukami.html: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 11338 (60%)
  2. http://www.myhomehobby.net/sverlilnyj-stanok-dlja-pechatnyh-plat/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5750 (31%)
  3. https://cxem.net/master/4.php: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1661 (9%)

Архитектура. Бытовая техника. Канализация. Лестницы. Мебель. Окна. Отопление. Ремонт. Строительство

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.

Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.

Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.

Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.

Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.

Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.

Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.

и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.

И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.

О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.

Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.

На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.

Вот результат:

Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.

Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.

Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.

С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.

Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.

Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.

Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.

А тут видно элемент регулировки стола.

Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.

Немного ближе.

И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.

На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.

Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.

Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.

И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.

Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.

Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).

А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.

И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.

Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.

Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.

Краска высохла и вот результат работ:

С другой стороны:

И в положении токарного станка:

Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.

В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:

  1. Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
  2. Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
  3. Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
  4. Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.

И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

  • Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
  • Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
  • Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
  • За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

  • микро мотор или высокооборотный двигатель;
  • зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
  • два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
  • передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

  • винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
  • винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
  • шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
  • затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
  • для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

1.1 Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

  • станины или основания;
  • закрепляющей рейки или рамы;
  • механизма регулирования положения устройства;
  • крепления для рабочего механизма;
  • двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
  • переходников, цанг и других подобных материалов;
  • всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

1.2 Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

2 Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

Этапы работы:

  1. Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подключаем крепление для движка.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Устанавливаем на каретку два подшипника

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Популярное: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

компактный, самодельный сверлильный станок

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция по сборке

  1. Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

  2. Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

  3. Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

  4. Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

  5. Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

  6. Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

  7. Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

  8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

    шпиндель после токарки

  9. Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

  10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

  11. Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

  12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

  13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

  14. Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

  15. Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Сделайте насадку для фрезы с помощью сверлильного станка

ВВЕДЕНИЕ:

Насадки для фрезы очень удобны. Подумайте о том, чтобы брать их с собой каждый раз, когда вам нужно использовать сверлильные станки. Не забудьте отрегулировать высоту заготовки. Используйте карандаш в качестве маркера и выровняйте его. Таким образом, вы будете знать свою отправную точку.

Насадка для врезного фрезера превращает ваш вращающийся инструмент в эффективный фрезер для небольших работ, таких как формирование декоративных кромок, вырезание прямых пазов и фрезерование от руки.Это специальное приспособление отлично подходит для домашних мастеров, которые будут часто его использовать.

В этом посте я покажу вам, как сделать простое фрезерное приспособление для дрели или дремеля, используя фанеру и болты. Эту насадку для сверления можно сделать быстро и легко.

Используемые детали:

  • Фанера 6”*5” толщиной 19 мм (2 шт.)
  • 2 шт. 10 мм болты с гайками и шайбами ​​(длина 6 дюймов)
  • 2 шт. пружин (длина 2,5 дюйма)
  • 2 куски стальной трубы 12 мм (длина 19 мм)
  • Болт 5/16 с гайкой и шайбой (2.длина 5 дюймов)
  • 2 винта 3/16 с гайками (длина 5 дюймов)
  • Круглые куски фанеры диаметром 1,5 дюйма (2 штуки)
  • Ламинат Sunmica
  • Электродрель 10 мм

Как сделать:

В первую очередь вырезал 2 куска 19 мм фанеры размером 6”*5”. Для гладкости и лучшего внешнего вида я также использовал ламинат Sunmica.

С помощью кольцевой пилы просверлите отверстие диаметром 1,5 дюйма в обеих частях фанеры и сделайте прорезь на одной из частей фанеры для держателя сверла.

Отшлифуйте углы кусков фанеры и вырежьте один кусок фанеры в форме, как показано на рисунке.


Просверлите 10 мм отверстие на двух сторонах базовой фанеры и проденьте 10 мм болты через эти отверстия и закрепите их в этих отверстиях с помощью клея. Убедитесь, что оба этих болта идеально перпендикулярны фанерному основанию.

На другом куске фанеры просверлите с двух сторон отверстия диаметром 12 мм и закрепите на обоих этих отверстиях стальную трубу 12 мм (длина 19 мм) с помощью клея.Убедитесь, что болты базовой фанеры легко проходят через эти стальные трубы и между ними нет зазора.

Поместите две пружины (длиной 2,5 дюйма) на основание из фанеры, проденьте болты, как показано на рисунке.

Прикрепите гайки 10 мм к двум круглым (диаметром 1,5 дюйма) фанерным листам, как показано на рисунке. Это используется для движения сверла вверх и вниз.

Прикрепите два винта 3/16 (длиной 5 дюймов) к фанерной части держателя дрели с помощью гаек, как показано на рисунке, которые используются для фиксации положения сверлильного станка.

Прикрепите 10-миллиметровую дрель к стойке через отверстие 1,5 дюйма и закрепите ее болтом и гайкой. Теперь эта насадка для сверления готова к использованию.

Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.

Оптовая самодельная водяная буровая установка для земляных работ

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Ознакомьтесь с различными продуктами самодельной водяной буровой установки , доступными для оптовой продажи на Alibaba.ком. Получите самодельную буровую установку на воду для бурения скважин на воду, разведочных скважин, геологоразведки, угольных шахт и других видов добычи полезных ископаемых. Некоторые варианты самодельной буровой установки на воду используют для передвижения гусеничный ход. Одни используют резиновые шины, другим требуется отдельное транспортное средство. Гусеничный гусеничный движитель может подниматься до 25 градусов наклона. Некоторые продукты этой линейки способны бурить более 200 метров, в то время как другие используются только для открытых горных работ с глубиной около 3 метров.Сверление может производиться вертикально вниз, горизонтально или в наклонном направлении. Скорость сверления зависит от мощности станка и общей твердости поверхности. Диаметр отверстия может варьироваться от 90 мм до 200 мм.

самодельный водяной буровой станок опции также включают воздушный компрессор, буровой насос, буровые штанги различных размеров, соединители и буровую вышку. Бурение производится с помощью сверл различной формы, размера и состава. Вы можете выбирать между алмазными долотами, кольцеобразными долотами из сплава, трехлопастными долотами из сплава, долотами PDC и молотковыми долотами.Каждое буровое долото использует различные методы бурения, включая вращательное, ударное, взрывное и колонковое бурение.

Изделия меньшего размера имеют подъемную силу около 25 кН и весят около 2500 кг. Они идеально подходят для небольших буровых работ, таких как фермы и дома. Большие модели работают быстрее и мощнее, что делает их идеальными для коммерческого использования. Просмотрите сайт Alibaba.com и найдите самодельный водяной буровой станок , который идеально подходит для ваших задач. Покупайте шахтные буровые установки для своего оптового бизнеса по выгодным ценам.Китайские оптовики предоставляют вам варианты настройки и отличное послепродажное обслуживание.

Рецепты самодельных установок для бурения водяных скважин

Рецепты самодельных установок для бурения водяных скважин

Подробнее о «рецептах самодельных установок для бурения скважин на воду»

КАК БУРИТЬ СВОЮ СКВАЖИНУ НА ВОДУ. ВОДЯНАЯ КОЛОДЦА САМОСТРОЕННАЯ…
16.11.2010  · http://www.alstepan.com Бурение собственных скважин на воду. Схемы самодельной буровой установки и обучающие видео-диски и книги по бурению самодельной воды мы…
Из youtube.com
Автор HomeBuiltWaterWell Просмотров 441K
САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БУРОВАЯ СТАНКА НА ВОДУ — YOUTUBE
05.06.2018  · Пожалуйста, посмотрите: «Как сделать своими руками: станок плазменной резки для маршрутизатора с ЧПУ Arduino, часть № 1» https://www.youtube.com/watch?v=OrOwgGsbzLI —~—Самодельное …
From youtube.com
Автор Ларри Сбруш Просмотров 6.7K
КАК ПРОбурить «колодец на воду» в домашних условиях — ВИДЕО ОБУЧЕНИЕ …
2014-05-05  · Все, что вам нужно, это солнечные батареи для электричества и дровяная печь для приготовления пищи и отопления, и тогда вы будете в значительной степени отключены от сети. Если вы думали о том, чтобы пробурить собственную скважину на воду, вот потрясающий шестистраничный документ в формате PDF, созданный Геологической службой Канзаса, в котором подробно описаны пошаговые инструкции. Расчетное время считывания 1 мин.
БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ НА ВОДУ НА ПРОДАЖУ — MASSENZA БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ
Буровая установка МИ28.- Тяговое усилие 34 300 даН (77 109 фунт-сила-фут) — Максимальный крутящий момент 35 380 Нм (26 094 фунт-сила-фут) — Максимальная скорость 1 500 об/мин. Вам это нравится?
Из massenzarigs.com
Расчетное время чтения 4 мин.
ВОДЯНАЯ БУРОВАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА НАБОР ДЛЯ СДЕЛКИ СДЕЛКИ ПРОЕКТ …
Оборудование для бурения скважин на воду, портативное бурение скважин на воду, переносные буровые установки, переносная буровая установка, бурение собственной скважины на воду, домашнюю скважину на воду, буровые долота, драг-бит, «Сделай сам», «Сделай сам», оборудование для перфорации акватории, перфорация скважин de agua portátiles, equipos portátiles, equipo de perforación portátiles, perforar su propio pozo de agua, el agua de origen y, barrenas de …
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 6 мин.
БУРОВАЯ СТАНКА НА ВОДУ | БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА ВОДУ, НА ВОДУ…
Буровая установка для скважин — самодельная установка для бурения скважин, состоящая из трубы, уголка, двигателя стиральной машины, водяного насоса и стандартного бурового долота. Самодельные буровые установки Benjamin Bobola
Взято с pinterest.com
Расчетное время чтения 4 мин.
ВЕРСА-ДРЕЛЬ | ПРОДАЖА УСТАНОВОК ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ВОДУ
Мы разрабатываем надежные, не требующие особого ухода и мощные буровые установки, которые неизменно превосходят конкурентов.Благодаря этим компактным полноприводным установкам наши установки для бурения скважин на воду легко маневрируют на рабочей площадке и вне ее. Все буровые установки Versa-Drill для водяных скважин оснащены нашей запатентованной гидравлической системой подачи с прямым приводом. Это означает отсутствие кабелей…
От versa-drill.com
Эл.
СХЕМЫ ПЕРЕНОСНОЙ БУРОВОЙ СТАНКИ НА ВОДУ | УСАДЬБА ФОРУМ
2006-04-02  · 334 сообщения.№ 5 · 2 апреля 2006 г. Я вырос, буря скважины с помощью бурильной машины мощностью 20 Вт. На бурение одной обычно уходило около недели. Потом появились воздушные буровые установки, и они могли установить, пробурить скважину и разобрать ее, собрать там деньги и уйти через день. Машина Попса стоила ему 5000 долларов где-то в 1962-1964 годах. Воздушные буровые установки стоили 50 000 долларов и выше.
Из homesteadingtoday.com
Счетчик взаимодействий пользователей 4 Расчетное время чтения 3 мин.
БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА ВОДУ СВОИМИ РУКАМИ — ФОРУМ ПО УСАДЬБЕ
21 01 2009 · Я видел рекламу самодельной буровой установки.Я не помню, как это на самом деле работает, но готов поспорить, что это будет не так дорого, как заплатить кому-то, кто придет с огромной буровой установкой и выкопает ее. Попробуйте поискать в гугле собственный колодец. Сохранить, поделиться. Отвечать. арабский рыцарь · Любитель миниатюрных лошадей. Присоединился 19 декабря 2005 г. · 25 219 сообщений #8 · 21 января 2009 г. Если вы зайдете на эти сайты, они будут доступны …
С сайта homesteadingtoday.com
Счетчик взаимодействий с пользователем 12 Расчетное время чтения 7 мин.
САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА — НАЙТИ БИЗНЕС …
Предлагайте полезные инструкции и сопутствующие сведения о планах самодельных буровых установок, чтобы пользователям было проще находить деловую информацию, чем когда-либо. Лучшие компании. Современное здравоохранение Ведущие консалтинговые фирмы Ведущие консалтинговые фирмы в США Ведущие консалтинговые фирмы в мире …
От companytrue.com

УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ВОДУ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН ДЛЯ …
Буровая установка для водяных скважин на прицепе серии HM-DB является портативной и простой в перемещении, она предназначена для дешевого, легкого и высокоэффективного бурения воды.Максимальная глубина бурения составляет 325 м, а размер скважины 0-325 мм. Буровая установка для глубоководных скважин на грузовике Диаметр: 500-820 мм Глубина: 2500 м. Буровая установка на базе грузовика серии HM-XSC предназначена для удовлетворения потребностей …
From hardrockdrills.com

САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ НА ВОДУ, САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОДЯНЫЕ СКВАЖИНЫ …
Низкая цена XYC-200 Тип автомобиля Гидравлическая роторная буровая установка самодельная буровая установка на воду для продажи в Японии Shandong Master Machinery Group Co., Ltd.1 комплект (минимальный заказ) < Рекламный листинг XYC-200 — это многофункциональная гидравлическая буровая установка с вращающимся шпинделем, устанавливаемая на транспортное средство. б. Он настраивает буровой насос BW160, высокое давление, большой поток, который может обеспечить глубину бурения и …
From okchem.com

НАЙТИ ЛУЧШИЕ ИДЕИ ДЛЯ САМОПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
Вся необходимая информация о самодельной буровой установке для дома; Самодельная установка для бурения скважин Связанный поиск … LS100 — это оригинальная небольшая установка для бурения скважин на воду своими руками.Он имеет экономичную цену и разработан специально для бурения скважин на воду в развивающихся странах. LS100 эффективно бурит 6-дюймовую скважину до 100 футов в песчаных и глинистых грунтах. Его сверхпрочный сварной …
From diyfaqs.com

ИСТОЧНИК ДОМАШНИЕ ВОДНЫЕ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ НА M.ALIBABA.COM
самодельные буровые установки для скважин на воду. Более подробную информацию о них можно получить на мобильном сайте m.alibaba.com. Супер избранные товары сентября 2021 года. 1500,00 — 2800,00 долларов США. Мин.Заказ: 1 Комплект самодельных установок для бурения скважин на воду. Купоны $100.00 OFF Trade Assurance. Встроенный сервис защиты заказов в alibaba.com. Качество продукта . Своевременная отгрузка. Подробнее о доставке и…
От m.alibaba.com

САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ БУРОВАЯ СТАНКА НА ВОДУ СКВАЖИНЫ НА ВОДУ…
Название: Самодельная установка для бурения скважин на воду с электродвигателем, продажа скважин на воду
От machinio.com

СТАНКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ ВОДЯНЫХ СКВАЖИН Сделай сам – НАЙТИ БИЗНЕС …
Предлагайте полезные инструкции и сопутствующие сведения о буровых установках для бурения водяных скважин своими руками, чтобы пользователям было проще находить бизнес-информацию, чем когда-либо. Лучшие компании. Top Soil 23323 Доставка мульчи и верхнего слоя почвы Topsoil Alexandria Va …
From companytrue.com

Б/У БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОДАЖИ. ИНГЕРЗОЛ РЭНД …
Буровая установка Speedstar SS-25 SP была очень хорошо обслуживаемой буровой установкой для глубоководных скважин. Он имеет 22-дюймовый зазор через стол и новый поворотный стол Failing 75 тонн с двойным роликоподшипником.Speedstar … Талса, штат Оклахома, США. Нажмите, чтобы запросить цену. Лучший продавец. 1994 г. Буровая установка Atlas Copco T3W. Производитель: Атлас-Копко; Модель: Т3В; 1994 Atlas Copco T3W на Ford …
From machinio.com

БУРОВОЙ БУРОВОЙ СКВАЖИН LS100 | СВЕРЛА LONE STAR
LS100 — это оригинальная небольшая установка для бурения скважин на воду своими руками. Он имеет экономичную цену и разработан специально для бурения скважин на воду в развивающихся странах. LS100 эффективно бурит 6-дюймовую скважину до 100 футов в песчаных и глинистых грунтах.Его прочная сварная стальная рама и прочная лебедка весом 3500 фунтов выдерживают сложные условия бурения, а удобная поворотная конструкция…
От
САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БУРОВАЯ СТАНКА НА ВОДУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА ОТ …
Самодельная установка для бурения скважин на воду с использованием воздушного компрессора из Китая. 268 похожих товаров также можно приобрести у поставщиков машин.
От tradewheel.com

НАЙТИ ЛУЧШИЕ ИДЕИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ВОДУ
› планы самодельной буровой установки… Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было установлено много успешных неглубоких скважин. При бурении скважины вручную может быть очень полезно хотя бы ознакомиться с методами, используемыми настоящими бурильщиками скважин, такими как большие мощные грузовики и огромные резервуары для воды. 331 человек использовали Подробнее ›› Посетите сайт …
От diyfaqs.com

БУРОВАЯ УСТАНОВКА САМОДЕЛЬНО: САМОДЕЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА * ПОДАЧА ВОДЫ
Рекомендации по изготовлению буровой установки своими руками.Ударно-канатное и винтовое бурение. Пошаговая инструкция по строительству бура для скважин. Полезные советы. Дома; Системы отопления; Котлы и горелки; печи и камины; Радиаторы и обогреватели; Топливо; Водные нагреватели; Дома. Макет домашней страницы 1; Макет главной страницы 2; Макет домашней страницы 3; Новости; Политика; …
От tt.exactosystem.com

КИТАЙСКИЙ ЗАВОД БУРОВЫХ СТАНКОВ НА ВОДУ …
Завод самодельных буровых установок на воду — производители, поставщики, фабрика из Китая.Наши сотрудники, как правило, придерживаются духа «постоянного совершенствования и совершенства», и, используя высококачественные товары, выгодную стоимость и превосходное послепродажное обслуживание, мы стараемся завоевать доверие каждого клиента в отношении бурения скважин на воду в домашних условиях. Завод буровых установок, переносные …
От dinghuaxcmg.com

САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТАНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ ВОДЯНЫХ СКВАЖИН, САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ВОДЯНАЯ СКВАЖИНА …
самодельная буровая установка на водяную скважину/машина для бурения водяных скважин с дизельным двигателем Shanghai Hengwang Machinery Equipment Co., ООО 1 комплект (минимальный заказ)
От okchem.com

САМОПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТАНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА ВОДУ
HT является профессиональным производителем самодельных буровых установок, самодельных установок для бурения скважин на воду, самодельных установок для бурения скважин на воду, самодельных установок для бурения скважин. Электронная почта: [email protected] 0086 18638556116. Получите бесплатное предложение. Переключить навигацию НАВИГАЦИЯ. Дома; О нас; Продукты. Небольшая портативная буровая установка для водяных скважин на продажу — Dh250 (дизель-гидравлическая) …
От htwaterwelldrillingrig.ком

САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ НА ВОДУ — BING — ПОКУПКА
Комбинезоны, комбинезоны и джем… Комплекты одежды. Униформа
От 4.bing.com

БИЗНЕС ПО БУРЕНИЮ СКВАЖИН НА ВОДУ — НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ | ТО…
1980-07-01  · В конце 1970-х пара предприимчивых мастеров Nex Mexico разработала буровую установку, которая позволила им предлагать услуги по бурению скважин на воду по …
From motherearthnews.com

К СОЖАЛЕНИЮ, МЫ ОБНАРУЖИЛИ НЕОБЫЧНЫЙ ТРАФИК С … — АЛИБАБА
К сожалению, мы обнаружили необычный трафик из вашей сети. Сдвиньте, чтобы проверить help help
С сайта alibaba.com

РЕЦЕПТЫ САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ НА ВОДУ
самодельные буровые установки на воду. Самая дешевая ручная буровая установка для водяных скважин 130 м гидравлический насос для буровой установки для водяных скважин. Буровая установка для бурения водяных скважин на грузовике RCF200T — это эффективная и многофункциональная буровая установка для бурения водяных скважин с большим крутящим моментом, высокой производительностью, верхним приводом и передовыми технологиями.Подробнее. Водяная скважина DTH глубиной 450 м …
From tfrecipes.com

Вы сейчас сидите на диете или просто хотите контролировать состав пищи и ингредиенты? Поможем подобрать рецепты по способу приготовления, пищевой ценности, ингредиентам…
Проверьте это »

Связанный поиск

Восточный овощной суп
Top

Китай Самодельная машина для бурения скважин на воду Буровая установка 130 м для глубоководных скважин Производители, Поставщики, Фабрика — Себестоимость

Мы придерживаемся корпоративной культуры «на основе честности, инноваций и предприимчивости, интеграции ресурсов и повышения качества», активно интегрируем различные ресурсы и занимаемся производством высококачественной мини-буровой установки, оборудования для бурения небольших водяных скважин, погружного пневмоударника. ударное бурение как цель развития.Наша компания имеет полную систему обслуживания, а наша команда обслуживания клиентов с богатым опытом продаж и высоким профессиональным качеством предоставляет индивидуальные услуги потребителям для решения проблем, возникших при покупке. Удовлетворение потребностей клиентов с помощью передовых технологий, зрелых продуктов и безупречных услуг — это бизнес-принцип нашей компании. Мы разрабатываем продукты в соответствии с образцами и требованиями заказчика, чтобы удовлетворить потребности рынка и предложить различным клиентам индивидуальное обслуживание.

Представление продукта

Переносная машина для бурения скважин на воду обеспечивает глубину бурения 100 м и диаметр бурения 100-300 м.Метод бурения включает ударный и вращательный типы, очень эффективные и простые в эксплуатации. Его легкая конструкция и компактный корпус обеспечивают хорошую энергосберегающую функцию. Для работы требуется только один человек, что эффективно снижает трудоемкость. Наша портативная буровая установка для бурения скважин на воду экологически безопасна и может стать вашим самым практичным и экономичным выбором!

Характеристики продукта

Переносная установка для бурения скважин на воду легко транспортируется, и вы можете справиться с этим бурением за довольно короткое время.Эта машина в основном применяется для геотермального бурения, орошения ферм, приусадебных участков, садов, бурения скважин на воду, бурения скважин и т. д. Эта машина производится путем строгой обработки с использованием передовых технологий и машин, поэтому она может предоставить вам самые надежные и стабильная производительность.

Основные технические параметры

100M

260kg

Модель буровой установки

RCS100P

Дизельный двигатель

8HP

Drill Rod Диаметр

51мм

Длина буровой штанги

1.5M

стержень изменяют метод

полной автоматической винтовой резьбы

100M

100-300 мм

Метод сверления

Насос Power

35HP

Размер

800 * 800 * 1700 мм

4

Вес

Дизельный двигатель
Гидравлическая система управления Гидравлический цилиндр
Масляный бак

После многолетних усилий мы можем производить зрелые самодельные буровые установки для бурения скважин на воду 130-метровой буровой установки для глубоководных скважин, многие из которых экспортируются в разные страны и регионы и получили признание и доверие наших уважаемых клиентов.Приглашаем клиентов со всего мира посетить наш завод и договориться с нами о сотрудничестве. Наша компания придерживается концепции «детали достигают качества, сервис исходит из искренности, идеи достигают бренда». Наша компания создает образовательную среду постоянной мотивации, смелости и предприимчивости, обучения на протяжении всей жизни и стремления к карьерным достижениям, чтобы создать высокоэффективную и недорогую образовательную среду.

Самодельный сверлильный станок.Сверлильные мини станки своими руками и обзор моделей. Теперь приступим к изготовлению станины для вашего будущего бурового оборудования

В широком спектре сантехнических работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная каждому операция. Как правило, на производстве сверлильные работы выполняются с помощью различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть как самые распространенные одношпиндельные агрегаты, так и многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Несмотря на то, что дрель является очень универсальным устройством, она достигает предела своих возможностей не только в процессе завинчивания. Как только вы просверлите отверстия этой машиной, вы поймете, что особенно твердые материалы, такие как гранит, полнотелый кирпич или чистый бетон, не могут быть обработаны так легко, даже если дрель работает на высокой мощности. Однако для того, чтобы результат был удовлетворительным, важно, чтобы так называемая сила давления была достаточно высокой. Это не особенно бережно относится к механике дрели.

Назначение сверлильного станка

Сверло, которое очень часто используется для бетонных стен, в большинстве случаев сравнительно быстро изнашивается и поэтому требует более ранней замены. В таком случае вам лучше использовать ударную дрель напрямую. Обычно для того, чтобы просверлить стену с помощью этого устройства, требуется очень мало ударов — без чрезмерного напряжения. Усилие создается в ударном механизме машины, который обычно работает на сжатом воздухе.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для которого предназначена данная статья, вряд ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикально-сверлильного станка.А вот конструкция самого простого самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует любого «рукопашного» мастера.

Поэтому для работы с вращающимся молотком требуется гораздо меньше собственной энергии, чем с обычной дрелью. В любом случае, перед покупкой дрели или перфоратора всегда полезно знать, с чем вы хотите работать. Например, если уже ясно, что в основном твердые бетонные стены должны быть перфорированы перфоратором, безусловно, лучшим вложением.С другой стороны, непрерывная ручная работа не должна отсутствовать ни в одном наборе инструментов. Это не обязательно должно быть устройство высокого класса, но все же следует ожидать определенного качества, которого нет ни в одном наборе инструментов.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно обычной электродрели.

Однако при выполнении работ, требующих высокой точности или сверлении множества отверстий малого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни требуемого точность или качество сверления.

По этому поводу лучше проконсультироваться в специализированном магазине. Особенно, когда вы покупаете такой инструмент в первый раз, еще более важно всесторонне знать отдельные типы. Это также может быть полезно для просмотра отзывов клиентов в Интернете. В принципе, однако, всегда стоит вложить немного больше и получить устройство, которое не будет работать слишком усердно — и будет надежно работать в течение нескольких лет.

Как и как часто нужно чистить дрель?

Дрель – мощный инструмент, с которым вряд ли захотят обходиться не только ремесленники, но и многие любители обустройства дома.Однако это также устройство, которое работает с большой силой удара и поэтому неизбежно создает грязь, такую ​​как стружка и пыль. Эти крупные и мелкие частицы могут осесть внутри корпуса и со временем повредить его. По этой причине важно не пропускать очистку устройства, чтобы использовать его как можно дольше.

Конечно же, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе и сверлильные станки, предназначенные для использования в домашних мастерских. Однако стоимость их немалая, и позволить себе такую ​​покупку может далеко не каждый, тем более, что при определенных навыках и желании простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Как правильно хранить дрель? Дрель — если пользоваться ею не профессионально, а скорее в частном порядке — применяется в большинстве случаев, довольно редко. Однако не имеет значения, как часто он используется: надлежащий уход и очистка необходимы для надежной работы. Это также включает в себя надлежащее хранение: большинство людей хранят свои инструменты в инструментальной комнате в подвале или гараже. Здесь важно, чтобы помещения были максимально сухими. В худшем случае высокая влажность может повредить двигатель.

Самые распространенные типы самодельных сверлильных станков:

  • Станки сверлильные на базе электродрели
  • Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Сверлильный станок на базе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на базе электродрели чаще всего можно встретить в домашних мастерских.

В этом случае все устройство будет непригодно для использования. В идеале вы храните свою дрель в подходящем ящике для инструментов, который обычно поставляется напрямую от производителя. Даже самый мощный и качественный сверлильный станок нуждается в должном уходе и внимании. Потому что: если не удалять осевшую грязь в машине, а просто оставлять ее там, может случиться так, что инструмент через короткое время перегреется, потому что вентиляционные отверстия также забиты — это может привести в негодность весь двигатель.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, ее можно сделать даже из досок или ДСП.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

Грязь, образовавшуюся в результате сверления, часто можно просто удалить вручную, например, если речь идет о крупной стружке. Однако счет очень часто бывает обманчивым, ведь при сверлении образуется даже мельчайшая пыль, которая может проникнуть в корпус и, естественно, тоже оседает на совсем некрасивой поверхности.

Если вы хотите использовать дрель, вы должны сначала вынуть дрель из гнезда, а затем очистить ее очень тонкой хлопчатобумажной тканью или тканью из микрофибры.Таким образом, пыль может быть оптимально поглощена. Если вы взяли упражнение из корма, вы часто можете увидеть больше остатков пыли, которые необходимо удалить. Поскольку тряпкой добраться до этого труднодоступного места вряд ли получится, подойдет узкая щетка с более жесткой щетиной или даже пылесос. Важно: вы должны сначала отключить электрические вилочные погрузчики и подобное электрооборудование, иначе возможны серьезные травмы!

  1. Основание (кровать)
  2. Вертикальная стойка или балка
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основы машины, рамы, следует отнестись очень серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация при работе. Если в вашем хозяйстве есть старый фотоувеличитель для проявления снимков, его можно после небольшой доработки приспособить как основу с подставкой. В том случае, если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить в качестве кровати с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

Также имеет смысл протереть дрель небольшим количеством смазки примерно после четвертого использования.Это оказывает питательное воздействие на металл, а также защищает сверло от коррозии. Хотя его также можно смазывать с помощью быстрозажимного патрона, эксперты не советуют этого делать, если вы уже смазывали сверло — обычно это полностью отсутствует, потому что сверло в некоторых отношениях является смазкой, которую нужно смазывать, когда вы снова его используете.

При очистке поверхности ни в коем случае нельзя работать с химикатами или чистящими средствами, так как это может разрушить корпус или сделать материал пористым. Здесь, в зависимости от степени загрязнения, достаточно сухой или влажной тряпки.Если вы заметили, что со временем между деталями скопилось слишком много грязи, для очистки можно использовать компрессор сжатого воздуха. Для этого требуется специальное эссе, которое также хорошо подходит для труднодоступных мест. Держите его между жалюзи сверлильного станка и продуйте его внутрь — таким образом пыль может быть занесена воздухом прямо снаружи.

При креплении стойки к раме крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым вверх и вниз перемещается блок, к которому крепится дрель. Блок должен быть изготовлен таким образом, чтобы дрель можно было плотно зажать металлическими хомутами.

Если вы хотите устройство, которое поможет вам работать надежно и комфортно, то вам не следует идти на компромиссы при покупке и выбирать сразу модель, которая также является высококачественной. Конечно, это стоит немного больше, но инвестиции всегда стоят денег.Дешёвые предложения снова и снова появляются в дискаунтерах или в магазинах бытовой техники, к которым вы хотели бы получить доступ больше всего. Тем не менее, это часто некачественные инструменты, которые на самом деле не дают того, что обещают производители.

Даже если вы редко используете упражнение, так что у вас в лучшем случае несколько десятилетий удовольствия от одного и того же устройства — если вы правильно его обслуживаете! Также убедитесь, что производитель поставляет соответствующие аксессуары, такие как различные насадки и защитный чехол. Все эти вещи нужно покупать по отдельности, что зачастую дороже, чем полный комплект.

Для снижения вибрации между корпусом электродрели и башмаком можно установить резиновую прокладку. Вертикальное перемещение блока с дрелью осуществляется с помощью рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи должен быть снабжен достаточно мощной пружиной, которая могла бы привести блок со сверлом в исходное положение. Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.

Если вы не уверены, какая модель вам подходит, вам следует обратиться за консультацией к специалисту в специализированный или хозяйственный магазин и примерить различные устройства на месте. Также может быть полезно прочитать отзывы клиентов в Интернете или включить отзывы с потребительских порталов.

Как вы меняете упражнения на упражнении?

Как легко сделать точные отверстия в дереве или камне? Вероятно, над ответами на этот вопрос люди работали уже в каменном веке. Предположительно на ранних стадиях также было признано, что твердый вращающийся стержень был буквально вбит в землю.Конечно, прошло немало времени, прежде чем была выпущена первая настоящая буровая машина. Только в конце века на рынок вышла первая электрическая дрель. Конечно, можно было сверлить отверстия разного размера, как это принято в современных устройствах.


Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на раме.

Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, сохранившиеся после использования электроприборов.Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Но: Как на самом деле изменить упражнение? Каждое сверло имеет регулируемый наконечник, который может удерживать сверла разной длины и толщины. Этот наконечник называется сверлильным патроном. Насколько точно сверло удерживается в сверлильном патроне, становится очевидным при ближайшем рассмотрении: 3 зажимных кулачка окружают сверло так, что оно сидит точно посередине и остается неподвижным даже при интенсивном использовании.Существуют различные способы блокировки и освобождения зажимных губок. Таким образом, в дополнение к современному быстрозажимному патрону все еще существует хорошо зарекомендовавший себя зубчатый патрон.

Следует сказать, что конструкция такого станка намного сложнее, чем рассмотренная выше конструкция с использованием электродрели. Кроме всего прочего, мотор от стиральной машины достаточно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мощной стойки.

Чтобы уменьшить вибрацию, расположите двигатель как можно ближе к стойке или выберите достаточно тяжелую, мощную раму.

Оба варианта позволяют быстро менять сверла, но функционал существенно отличается. Внимание: не каждое сверло подходит для любого применения и любого материала. В случае сомнений всегда применяется следующее: сначала сообщить, затем сверлить! Надежность и надежность: зубчатый патрон.

Сверлильные станки

с этим патроном выпускаются уже много десятилетий. С помощью специального ключа для патрона, который работает в зубчатом венце, охватывающем патрон, кулачки можно заблокировать и снова разблокировать.Это откроет патрон в зависимости от диаметра сверла. Затем сверло продвигается спереди в патрон, прежде чем оно зафиксируется на месте обратным вращением ключа. После сверления сверло освобождается от фиксации ключом. Особым преимуществом стоматологической бормашины является то, что ее нельзя включить при вращении бормашины влево.


Однако следует отметить, что при близком расположении двигателя к рейке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивов с ременной передачей.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность машины.

Поэтому многие мастера до сих пор предпочитают хорошо зарекомендовавшую себя систему, хотя производители хотят с ней потихоньку распрощаться. В этом варианте у производителей нет звездочки: сверлильный патрон можно легко вращать голыми руками, заставляя губки двигаться навстречу друг другу или отдаляться друг от друга. Для смены сверла патрон дрели открывается простым движением руки до тех пор, пока сверло не освободится.Затем нужное новое сверло можно вставить в сверлильный патрон спереди, прежде чем он снова закроется, снова сделав несколько оборотов в противоположном направлении.

Для изготовления шкивной конструкции потребуется:

  1. шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. два подшипника
  4. Два куска тонкой трубки, один с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, прижимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой, к которой будет крепиться патрон.Шестигранник – это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Компактный сверлильный станок

В большинстве случаев полную фиксацию сверла можно ощутить и услышать: в зависимости от состава сверла при затягивании сверла раздаются щелчки, которые прекращаются только при остановке сверления. Для станков других производителей регулировка губок происходит бесшумно до тех пор, пока звук щелчка не достигнет идеальной посадки сверла.

Заменить сверло очень просто.Однако важно зажать сверло на соответствующую глубину: если кулачки сверлильного патрона могут охватывать сверло только до нескольких миллиметров, оно может расшататься во время сверления или, в худшем случае, сломаться. Однако если его вставить слишком глубоко в патрон, можно повредить режущую кромку сверла. Поэтому многие упражнения имеют полезную оценку.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие пропилы. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники.Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции были скреплены друг с другом очень плотно, иначе от вибрации конструкция разрушится.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с прорезями соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно входить в прорези на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, следует раскатать пластилин на трубе и по нему водить шестерню.Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон с дрелью. Ось с шестигранником запрессована в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция достаточно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, не каждый сможет ее изготовить. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную раму и собрать станок по аналогии агрегата с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации в любом случае не удастся, и на получение отверстий особо точного размера при использовании этого узла рассчитывать не приходится.

Конечно, в данной статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому перед тем, как приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, которые, как правило, сверлят отверстия крайне малого диаметра в печатных платах, рекомендуется собирать эти конструкции в миниатюре, заменяя электродрель микроэлектродвигателем.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить почти идеальные отверстия. Пример постройки такой машины можно увидеть ниже на фото.

Сверлильные работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако, если у вас есть настольный сверлильный станок, сделанный своими руками, вы можете вздохнуть с облегчением, так как часть ваших забот разрешится сама собой.

Назначение сверлильного станка

Иногда бывают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить нужные параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике приходится изготавливать печатные платы, где нужно просверлить множество отверстий, имеющих небольшой диаметр. Сверлить отверстия диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большой дрелью неудобно, и сверло может сломаться.

Покупать промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, так как, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.


Станок сверлильный самодельный предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например, сверления, развертывания, зенкерования, вырезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут выполнять фрезерование, плоскошлифование, фрезерование под углом и горизонтальное фрезерование.

Для выполнения вышеперечисленных операций применяют зенкер, сверло, метчик, развертку и другие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, можно вырезать отверстие большого диаметра, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Типы сверлильных станков

Станки сверлильные бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматические, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, алмазно-сверлильные.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой относится станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры обрабатываемой заготовки.


Буква, которая стоит после первой цифры, означает, что определенная модель сверлильного станка модернизирована. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на базе основной модели сделан отличный от нее сверлильный станок.Среди всех сверлильных станков можно выделить такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области применения различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли также специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливают на базе универсальных станков, оснащая их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и автоматизируя рабочий цикл.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок

, как и другие технологические машины, состоит из составных частей: передаточный механизм, двигатель, органы управления и рабочий орган. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя рабочему органу, которым считается дрель, которая закреплена в патроне, закрепленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение на шпиндель от электродвигателя передается посредством ременной передачи.Поворачивая рукоятку, патрон и сверла можно опустить или поднять с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка расположены кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка довольно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от нужного направления вращения шпинделя можно выключить станок нажатием средней красной кнопки.


К основанию станка прикреплена неподвижная вертикальная винтовая колонна.Поворотом рукоятки можно перемещать переднюю бабку вверх или вниз вдоль винта, вторая рукоятка служит для ее фиксации в необходимом положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято задавать определенную скорость вращения шпинделя путем переноса ремня ременной передачи на шкивы различного диаметра. Более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Прежде чем сверлить самодельным станком, нужно убрать с рабочего стола все лишнее.Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Затем вставьте в патрон сверло нужного диаметра и зафиксируйте его специальным ключом. Для проверки правильности выполненной работы машину включают на некоторое время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его кончик не будет описывать окружность. Если он установлен с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок необходимо выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка.Затем поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким образом, чтобы стержень совпадал с острием сверла.


Включить станок и просверлить отверстие, нажимать на ручку подачи плавно, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия заготовку устанавливайте на деревянный брусок, чтобы не сломалось сверло и не испортился стол станка.

При сверлении глубоких отверстий время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, опуская в емкость с охлаждающей жидкостью.В конце сверления рекомендуется уменьшить давление на рукоятку. После сверления отверстия плавно поверните колесо подачи, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Производство сверлильных станков

Сверлильный станок легко сделать своими руками. В быту выгодно иметь под рукой приспособления и инструменты для столярных и сантехнических работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале владельцев остается множество полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками при помощи дрели. Дрель весит немного, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или жести. Для комфортной работы на таком самодельном станке необходимо, чтобы он получился достаточно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно, чтобы угол между держателем и основанием был прямым.Обычно дрель крепится двумя хомутами (между хомутом и дрелью лучше поместить резиновую прокладку) к доске, которая перемещается по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вниз и вверх управляется связанным с ней рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено планкой, поддерживающей рычаг в нижнем положении. Неподвижная доска крепится к горизонтальной трубе через фланец.Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Проделайте в подвижной доске 4 отверстия, которые предназначены для фиксаторов, фиксирующих дрель. На его сторону, которая обращена к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые для лучшего скольжения смазываются воском.

Дрель, кроме хомутов, фиксируется двумя тягами, поддерживающими ее снизу. Поскольку при таком креплении форма сверла строго не обеспечивает вертикальное положение сверла, для компенсации этого необходимо приклеить к доске планку.

Для обеспечения свободного хода сверла направляющие должны быть подготовлены строго в вертикальном направлении. Они могут представлять собой выступ из алюминиевых металлических профилей, которые прикручиваются саморезами с резьбой к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо закрепить профильные направляющие строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото самодельных сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной платформе бура и способ крепления направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главное условие для этого – отсутствие перекосов и люфтов.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные части; для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть закруглена на конце. После уменьшения усилия нажима для автоматического подъема бура в верхнее положение необходимо поставить пружины на сжатие или растяжение.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая, и мешает закрепленная доска, то это делается через веревку.

Машинка из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собран на базе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный двигатель от старой стиральной машины тяжелее и имеет большую вибрацию. Тряска будет тем сильнее, чем дальше от стойки находится двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неаккуратное сверление и поломку сверла. Выхода два — сделать мощную раму, чтобы при опускании дрели привод тоже падал, или мотор поставить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда он будет ходить только рабочей частью сверлильного станка.

Второй метод предполагает более сложную реализацию. Здесь нужен шкив и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Существует множество решений без ременной передачи с приводом, расположенным у стены.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные приемы могут оказаться полезными.


Вибрации все же остались, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все равно нужно. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубы нужного размера, прижимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для крепления патрона. На шестигранник, часть будущей системы трансмиссии, впоследствии надевается шкив. Трубку нужно предварительно разрезать болгаркой по обоим концам, а надрезы сверху сделать достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход нужно сделать герметичным, забить молотком. Если надевание происходит без особых усилий, то нужно подобрать другую трубку.Затем набить компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с прорезями и шестерни. Чтобы вырезы были аккуратными, нужно раскатать пластилин и проехать по нему шестеренкой.

Появится отпечаток, который легко измерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять бур. Запрессуйте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезью.

Такая конструкция будет ходить вперед-назад вертикально в неподвижной трубе станины при прокручивании шестерни. При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Кровать изготовлена ​​из металлического уголка на болтах. Вся конструкция крепится к стене.

И, наконец, помните, что первый вариант сборки сверлильного станка предпочтительнее. Предлагаемый второй вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.


Самодельная машина для бурения водяных скважин

Самодельная машина для бурения скважин на воду:

HT является профессиональным производителем самодельных буровых установок, самодельных установок для бурения скважин на воду, самодельных установок для бурения скважин на воду, самодельных установок для бурения скважин.

Самодельная буровая установка:

Модель

Е80

Е100

Принцип

Положительный цикл

Положительный цикл

Электричество

Один этап

Три фазы

Двигатель

2кВт (60В постоянного тока)

3кВт

Лифт Мтор

1.5кВт (60В постоянного тока)

1,5 кВт

Погружной насос высокого давления

2,2 кВт

2,2 кВт

Максимальная глубина сверления

80м

100м

Максимальный диаметр сверления

200мм

400мм

Бурильная труба

диаметр 42 мм, 1.5 м/шт.

Диаметр 50 мм, 1,5 м/шт.

Буровая труба оборудована

50м

50м

Буровое долото оборудовано

2 кусочка

2 кусочка

Одна маленькая бита (60 мм, 90 мм) + одна большая бита (160-500мм)

Другие детали для одной полной машины

Погружной насос высокого давления-1 шт.

Водопровод высокого давления-5м

Трансформатор напряжения (изменение 220 В переменного тока на 60 В постоянного тока)

Используется только для модели E80-P1

Инструменты, седло, сальник, руководство на английском языке, так далее


Самодельные установки для бурения скважин на воду:

Самодельный станок для бурения скважин на воду, Самодельный станок для бурения скважин:

E80 E100 Рабочее видео.
Электронная почта: [email protected]
Мобильный телефон (Whasapp/Wechat): 008618638556116

Китай Изготовленная на заказ самодельная машина для бурения водяных скважин 200 м Пневматическая буровая установка для водяных скважин Производители, поставщики — Прямая оптовая продажа с завода

Имея надежный кредитный рейтинг делового предприятия, исключительный поставщик послепродажного обслуживания и современные производственные мощности, мы теперь заработали превосходную репутацию среди наших покупателей по всему миру для Floatig Modulation Valve, Split Air Handling Unit, Vertical Fan Coil Unit.Мы знаем, что хорошее качество и лучший сервис — единственный способ добиться успеха для наших клиентов и для себя. Мы предоставляем вам не только продукты, но и высококачественные решения и услуги по продуктам. Мы будем и впредь придерживаться концепции обслуживания «удовлетворять требования клиентов и превосходить их ожидания». Мы рассчитываем на сотрудничество с вами. Наша управленческая работа становится все более и более совершенной, поскольку мы ставим управление качеством в центр, в то же время техническая сила постоянно увеличивается, поскольку мы фокусируемся на разработке и применении новых продуктов.В условиях усиления конкуренции на мировом рынке, чтобы повысить конкурентоспособность, мы пытаемся разработать разумные схемы планирования, чтобы удовлетворить потребности клиентов в диверсификации и персонализации, повысить удовлетворенность клиентов, сократить производственный цикл и доставить точно в срок.

Консольные водяные тепловые насосы

1, Четыре агрегата от 0,8 до 1,6 тонны Низкая Стоимость 0

5, Небольшой след

5, Маленький след

6, Уменьшенные расходы на техническое обслуживание

7, R410A Окруженный хлада

9000A

→ Дополнительный мотор EC

→ Дополнительные гибридные водяные холодные

→ Герметический хладагент компрессор (с внутренней или внешней защитой от перегрузки)

→ Клапан с электроприводом со стороны воды и его привод

→ 4-ходовой клапан

→ Коаксиальный змеевик вода-хладагент

→ Ребристый медный испаритель

→ Реле перелива конденсата

→ Датчик защиты от замерзания испарителя

→ Датчик защиты от замерзания водяного теплообменника

→ Реле высокого давления

→ Низкий p реле давления

→ двигатель PSC или EC (двигатель PSC по умолчанию)

→ вентилятор с поперечным потоком

→ микропроцессорный контроллер

→ термостат (дополнительно)

консоль водяного теплового насоса Let us

3

2 строить процветающее будущее рука об руку для самодельной машины для бурения водяных скважин 200 м пневматической буровой установки для водяных скважин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.