Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Как сделать фрезерный станок — фрезерный станок своими руками (+схемы)

Пожалуй, каждый мастер знает, насколько быстрее и качественнее может быть выполнена работа, если используются приспособленные для этого инструменты. Конечно, некоторые виды работ можно выполнить и при помощи подручных средств, но зачастую этот процесс сопряжён с немалым риском, да и удобным его назвать бывает трудно. Так, например, при проведении некоторых видов столярных работ (выборка пазов, канавок, шлифование, торцевание) не обойтись без фрезерного станка. Конечно, современный рынок не испытывает дефицита в чем-либо, и купить такое приспособление проще простого, но стоит отметить, что цена на подобные механизмы далеко не маленькая. Выход из ситуации есть, но для этого нужно знать, как сделать фрезерный станок самостоятельно.

С чего начать?

Если принято решение об изготовлении фрезерного станка своими руками, знайте, что эта работа потребует определенных базовых навыков, а также точности и аккуратности. Как и в большинстве подобных случаев, прежде чем приступать к непосредственному изготовлению станка, нужно составить его подробный чертеж. Если знаний хватает, то его можно сделать самостоятельно, если нет — то заказать. Можно воспользоваться и готовыми чертежами. Все последующие работы нужно проводить в точном соответствии с чертежом.

Каркас

Если говорить в общих чертах, то фрезерный станок, как самодельный, так и заводского изготовления, состоит из металлического каркаса, который выполняет несущие функции, деревянной или металлической столешницы и электромотора, приводящего весь механизм в действие. В качестве материала изготовления можно использовать металлический уголок или профильную трубу. Хотя вполне можно выполнить станину и из дерева.

Крышка

Стол с технологическим отверстием

Еще одной составной частью фрезерного станка является верхняя крышка. Для ее изготовления можно использовать толстую фанеру или обрезную доску, которую необходимо дополнительно обработать, чтобы поверхность была гладкой. В центральной части столешницы должно быть выполнено технологическое отверстие, через которое и будет проходить вал электромотора.

Электромотор и подвес

Следующим этапом работ по изготовлению фрезерного станка является его оборудование электромотором. Здесь одним из основных моментов, на которые стоит обратить внимание, является мощность мотора. Опытным путем установлено, что для большинства работ по дереву в бытовых масштабах подойдет мотор, мощностью от 1200 Вт. В принципе может хватить и меньшей мощности, но лучше иметь запас, да и работать с мощным двигателем более комфортно. Что касается установки мотора, то лучшим будет вариант, при котором он будет крепиться на специальном подвесе, регулируемом по высоте.

Схема подвеса

Наиболее оптимальный вариант, если фреза будет крепиться непосредственно на вал мотора.

Дополнительные элементы

Для того чтобы сделать работу за станком еще более удобной, его можно оснастить некоторыми дополнительными элементами. Так, например, можно выполнить верхний зажим, который позволит фиксировать обрабатываемую деталь. А также не лишним будет оборудовать систему для сбора пыли, в качестве которой можно приспособить старый пылесос.

Система удаления пыли

Заключая сказанное, можно добавить, что самодельный фрезерный станок, если его правильно и качественно изготовить, способен выполнять все возложенные на него функции не хуже заводского. При этом средства экономятся достаточно существенные.

Схемы

Чертеж фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж деревообрабатывающего станка

Видео

Смотрите видеоматериал, который поможет собрать фрезерный станок самостоятельно:

Помогла ли вам статья?

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по кривому контуру.

Рис. 250. Фрезерный станок. 1-станина, 2 – салазки со шпинделем, 4-направляющие для салазок, 5-стол, 3-основной шпиндель, 6-вставной шпиндель. 9-маховичок подъема шпинделя, 7-верхний упор на кронштейне, 8-направляющие линейки, 10-винт подъема.

Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.

Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:

1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),

2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,

3)копировальные с верхним шпинделем,

4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).

Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.

Привод в большинстве современных станков электрифицированный.


Фрезерные одношпиндельные станки

Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во· вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:

Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.

Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.

Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.

В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.

Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.

Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.

Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.

Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.

Вставные фрезерные шпиндели.

Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель надевается ряд колец.

Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.

Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).

Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.

Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.

Типовые данные вставных шпинделей.

Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,

Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.

Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.

Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.

Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.

Рис. 252. Двухшпиндельный фрезерный станок.

Таблица 106 – Характеристика фрезерных станков с нижним вертикальным шпинделем







































































Характеристика станкаЗавод им. КагановичаДнепропетровск Ф-267Завод им. Кагановича,ЛесобуммашинаЗавол им. Кагановича,Лесобум – машин)
МодельA-IФ-0Ф-2
Число шпинделей111
Размер стола, мм800×1000600×900900×1000
Число оборотовшпинделя, об/мин.300012 0003 скорости:2900-4000 и 5000
Потребнаямощность, кат2,01,474,0
Площадь,занимаемая станком, ммъ850×1000850×10001100×1540
Вес, кг610700625
ПриводРеменныйЭлектрифицированныйРеменно -электрифицированный
Дополнительныесведения
Диаметр вставногошпинделя, мм50

















































































Характеристика станкаOliver Machinerγ С”, СШАЗавод им. Кагановича, ЛесобуммашинаFleck  SolinЗавод им. Кагановича, Днепропетровск
Модель285ФН-2Ф2-2
Число шпинделей1112
Размер стола, мм900×900900×1000900×10001000×1700
Число оборотовшпинделя, об/мин.72003 скорости:2900-4000 и 50002 скорости:4000 и 60005000
Потребнаямощность, кат5,74,04,012,4
Площадь,занимаемая станком, ммъ900×9001100×1540900×10001775×1700
Вес, кг6756255801000
ПриводЭлектрифицированныйРеменно – электрифи – цированныйЭлектрифицированныйРеменно – электрифи – цированный
ДополнительныесведенияСтол поворотный, угол наклона 45°Шпиндель наклоняющийся, угол наклона 45°Расстояниемежду шпинделями 800 мм
Диаметр вставногошпинделя, мм3024

Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.

Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.

Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.

Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем

Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.

Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.


Устройство станка

Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.

В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.

Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).

Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.

Характеристика станка

Фирма Оливер (Oliver Machinerγ СО) США (рис. 254). Модель № 55.

Привод электрифицированный, мощность мотора 1,5 квт

Шпиндель станка перемещается при помощи педали













































Размер стола800 х 800 мм
Вылет рабочего шпинделя600 мм
Число оборотов рабочего шпинделя20000 об/мин.
Площадь, занимаемая станком800 х 1400 мм
Вес станка650 кг
Самое низкое положение стола (от пола)865 мм
Самое высокое положение стола (от пола)1300 .
Ход стола о·педали245 мм
Общая высота станка.1750
Площадь фундамента.610 × 1170 мм

Для направления копира служит штифт, имеющийся в центре стола. При помощи дополнительной педали шпиндель станка может быть зафиксирован в любом положении по высоте.

по дереву и по металлу

Как сделать фрезерный станок по дереву? Чтобы изготовить дома различные изделия из дерева или металла, удивить своих друзей и знакомых своим мастерством, следует смастерить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.

Зачем делать станок, если легче купить готовый в магазине? Все дело в том, что фрезеровочный аппарат с множеством функций стоит дорого, а часть из них не понадобятся в хозяйстве.

Сделанный самостоятельно будет включать все нюансы и соединения по личному желанию. И для изготовления подойдут подручные материалы, станок выйдет недорого.

Подготовка

В первую очередь необходимо определиться для каких целей будет использоваться оборудование. Идеальное решение – заранее подготовить чертеж.

Чертеж фрезерного станка

На схеме необходимо заметить нахождение включателей, указать, где будет расположен вал и дополнительные приспособления. Это делается для того, чтобы во время работы уже была готовая схема поэтапных действий.

А также благодаря чертежу, строитель увидит, в каком месте лучше закреплять все комплектующие, чтобы это было удобно и функционально.

Заранее обязаны быть подготовлены все материалы:

  • двигатель, если он пригодится при изготовлении;
  • доски;
  • фанера;
  • гайки;
  • болты.

Болты

Тогда и вся работа займет немного времени, но уже в ближайшее время мастера могут использовать мини-станок по его назначению.

Станок из дрели

Наиболее простой вид, но имеет свои нюансы. Самодельный фрезерный станок по металлу или дереву из обычной дрели не позволяет точно придерживаться необходимой обработки.

Механизм работы со станком:

  • для начала следует приготовить заготовку, она будет удерживать будущий мини-станок в одном положении;
  • необходимо установить дрель фрезу;
  • зажать головку.
  • из доски необходимо подготовить зажим, его крепят к ограничителю. Если упереть ограничитель, то фрезер будет двигаться по одной линии, которая и определит расположение паза.

Фрезерный вертикально-горизонтальный станок своими руками

Стационарное устройство

Стационарный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками по сборке ничем не отличается от заводской комплектации. Для сборки понадобится:

  • Стол – размер стола для фрезерного станка подбирает хозяин, в зависимости от своих потребностей. На нем следует установить крепеж, который указывает на размеры перемещения фрезы.
  • Станина – это основная часть оборудования, куда закрепляется столешница, фреза. Выбираются надежные и прочные материалы.
  • Фреза – подойдут подручные материалы, к примеру, та же дрель, а также под силу сделать самостоятельно из электродвигателя и шпинделя.

Шпиндель ETT80-0.75

Решают перед сборкой фрезерного станка по дереву, в какой плоскости будете производить обработку дерева: вертикально или горизонтально. От этого зависит установка всех запчастей, рассмотреть следует на примере вертикальной обработки:

  • Для подготовки станина, в чертеже необходимости нет. Но предпочтение следует отдать раме с уголками из металла, ее необходимо закрепить болтами ДСП.
  • Следует определиться с местом, где выйдет вал фрезерного оборудования. Подготовить дырку, но вал обязан быть меньше отверстия.
  • Необходимо закрепить болгарку, используя хомуты, их следует заранее закрепить болтом.
  • Надо подобрать фрезы – они обязаны напоминать диск по установке на вал. Закрепите гайкой.
  • Если для фрезерования берутся фрезы шпоночного вида, следует подготовить переходник.

Важным условием остается установка на столе направляющих элементов. По ним будет передвигаться заготовка, для удобства направляющие изготавливаются из дерева. Этот материал позволяет создать различное направление, эти изделия мастера могут легко снять, но при работе их следует закрепить болтами.

Если сравнить стационарный аппарат со станком из дрели, то первый вариант значительно выигрывает, так как точность процесса работы на высшем уровне. Но его сложнее построить своими руками из подручных материалов.

Но после монтажа всего оборудования мастера могут с точностью сказать, что станок, изготовленный своими руками, будет усердно служить несколько лет.

Аппарат из дрели также имеет преимущество – его просто сделать, но долгосрочность его использования точно предсказать невозможно.

Обработка металла

Для своих целей легко изготовить и фрезерный станок по металлу своими руками. Придерживаясь правилам сборки, специалисты могут быстро соорудить качественное оборудование, оно будет красиво внешне, качественное и прослужит долго. Следует рассмотреть инструкцию сборки:

  • Следует изготовить крышку для будущего станка. В качестве материала изготовления следует отдать свое предпочтение фанере. Для подготовки крышки, необходимо вырезать из фанеры несколько участков определенных размеров, они подойдут к будущему оборудованию. Заключительный этап: скрепление заготовок между собой.
  • Установка крепежных элементов, установка самого фрезера и дополнительных частей станка – всю работы делать необходимо аккуратно. Спешка никому пользы не принесет.
  • Сборка стола и крепление на нее монтажной пластинки – для этого на подготовленном столе делается небольшое углубление. Контуры полностью обязаны соответствовать пластине. Монтажная пластинка закрепляется с использование скотча.
  • Прокладки – они устанавливаются по контуру пластины, необходимо прижать их. Для этих целей подойдут струбцины.
  • Копировальный фрезер – его необходимо установить в подшипниковые узлы.
  • На рабочем столе понадобятся отверстия, их делают обычной дрелью.
  • Сбор основания – все делается с точностью по подготовленному чертежу.

Строение фрезерного станка

Правила

Чтобы самодельный фрезерный станок по дереву прослужил долго и имел идеальный вид, необходимо соблюдать несколько правил при сборке:

  • Самоделки из дерева необходимо хорошенько отшлифовать и обработать специальной пропиткой из масла. Это предотвратит готовое оборудование от гниения и внешних факторов.
  • Все включатели и система оправления делается в доступном месте, это делается для личного удобства.
  • Особое внимание необходимо обратить на патрубок, он отвечает за сбор мелкой стружки во время работы фреза.
  • Фрезерный станок своими руками необходимо собирать, внимательно соблюдая инструкцию.

При соблюдении простых правил выполненный самодельный фрезерный станок по дереву своими руками или по металлу прослужит долгое время.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок

Делаем фрезерный станок своими руками.

 

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.

Привод для самодельного фрезерного станка

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).

Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

 

Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по кривому контуру.

Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.

Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:

1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),

2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,

3)копировальные с верхним шпинделем,

4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).

Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.

Привод в большинстве современных станков электрифицированный.

Фрезерные одношпиндельные станки

Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во• вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:

Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.

Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.

Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.

В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image140

Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.

Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.

Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.

Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.

Вставные фрезерные шпиндели.

Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель надевается ряд колец.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image141

Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.

Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).

Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.

Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.

Типовые данные вставных шпинделей.

Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,

Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.

Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.

Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.

Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.

Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.

Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.

Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.

Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем

Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.

Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.

Устройство станка

Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.

В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.

Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).

Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.

Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNCТом МакУайр (Tom McWire) 25

 

Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.

шаг 1 — Рама

В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.

шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х

Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему – узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).

шаг 3 — Основа конструкции – ось X

возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.

шаг 4 — Платформа Y

Платформа Y – это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.

шаг 5 — Собираем ось Z

И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.

шаг 6 — Продолжаем сборку

Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.

шаг 7 — Что он делает

Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.

Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.

фрезерный станок своими руками

фрезерный станок своими руками

шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»

шаг 9 — Гравировка

Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.

(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)

Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.

Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов.

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

  • Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
  • Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
  • Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Особенности применения

Конечно же, только смонтировать фрезер из электродрели недостаточно — требуется грамотно за ним ухаживать, чтобы он функционировал продолжительное время. Эксперты дают несколько следующих рекомендаций.

  • Все поверхности из древесины требуется не только хорошенько обработать наждачной шкуркой, но и обработать защитным покрытием, чтобы увеличить способность сопротивляться различным неблагоприятным воздействиям со стороны.
  • Следует тщательно проработать систему управления приспособлением, чтобы она была предельно комфортной.
  • Можно сделать определённые дополнения, такие как система очищения рабочей области от стружки. Например, установить небольшой патрубок, который сможете присоединять к шлангу от простого пылесоса.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

  • возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
  • универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

  • снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
  • ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла

Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Дополнения к устройству

Есть несколько приспособлений, добавив которые можно сделать данное устройство более удобным в эксплуатации, а также немного расширить его функционал. К примеру, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как из дрели сделать фрезер по дереву, все стало ясно, то как сделать микролифт, знают немногие, а потому вот краткая инструкция:

  • Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать две металлические штанги.
  • Для фиксации электрической дрели необходимо использовать площадку, которая будет сделана из той же фанеры или же ДСП.
  • За перемещение электрического устройства в вертикальном направлении будет отвечать такой элемент, как резьбовая ось и гайка.
  • Необходимо использовать подходящие приспособления, который смогут удержать дрель в выбранном положении.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального , то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Фрезерные станки и их разновидности

Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.

Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.

Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:

  • цилиндрические;
  • концевые;
  • фасонные.

Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:

  • пазы;
  • зубчатые колеса;
  • углы;
  • вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
  • рамочные элементы.

Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.

Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.

Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

  • Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
  • Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
  • Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

  • Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
  • Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
  • Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

  • Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
  • Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
  • Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

  • Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
  • Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Достоинства и несовершенства фрезера из электродрели

Вырежьте из ДСП маленькую панель и изготовьте для неё 4 опорных бруска. Применяемые материалы должны быть качественными и крепкими. На крышке стола прорежьте полукруглое отверстие электроножовкой либо лобзиком. Сделайте прорези для упорного листа и фиксаторов. Панель прикрепите к мотору, посредством болтов либо специальных застёжек.

Фрезер должен закрепляться на столе при помощи подшипниковых узлов. Для того чтобы увеличить качество фиксирования электродрели в вертикальной позиции, нужно в верхней части стойки прирастить брусок из древесины. Он будет исполнять роль упора для электродрели. В завершающей стадии создания фрезера обработайте наждачкой все его деревянные поверхности. Рабочая площадка должна находиться на прочной и долговечной основе.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

  • станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
  • фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
  • работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
  • простота в использовании;
  • лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

  • Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
  • Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
  • Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Использование дрели

Ни для кого не секрет, что дрель можно использовать не только как сверло, но и как многофункциональный инструмент. Существует целый набор различных приспособлений, облегчающих труд рабочего.

К примеру:

  • фреза по металлу для дрели позволяет избежать монотонной ручной работы напильником;
  • насадка ножницы на дрель обеспечивает возможность резать металлические листы и элементы;

насадка на дрель для резки металлочерепицы в свою очередь помогает аккуратно резать кровлю из листового металла под любым углом.

Работа с этим комплектом требует некоторой сноровки, но со временем вы поймете преимущества такого способа.

Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Для резки черепицы

Другое название этой насадки на дрель – сверчок. Набор применяется как для гладких поверхностей, так и для профильных железных листов. Преимущество этой фрезы в возможности создания ровного среза, без заусенцев и неровностей.

Насадку для дрели сверчок удобно использовать для:

  • раскроя тонколистных изделий;
  • вырезания деталей из металлических листов.

Так как ее применение не зависит от пространственного расположения, вы с легкостью распилите горизонтальный, и даже вертикальный лист.

Насадка ножницы

Из всех представленных насадок эта меньше всего похожа на сверло. Она превращает дрель в электрические, а не высечные ножницы. Они работают по принципу прямого реза, рассекая металл острыми кромками при помощи механического усилия. Это более грубый способ для резки металла и пластика. Такие ножницы выполняют только прямой рез, изменить его направление в процессе работы очень трудно.

Этот набор больше подходит для беспроводных инструментов.

Фреза

По-другому эту насадку называют шарошка. Она предназначена для обработки деревянных и металлических изделий:

  • шарошка заменяет собой напильник;
  • значительно ускоряет процесс шлифовки;
  • устраняет дефекты.

В один набор могут входить шарошки разной формы, таким образом, для каждой конкретной ситуации можно подобрать самую подходящую насадку. Некоторые из них внешне практически не отличаются от сверла.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

Сборка основы для самодельного фрезера из дрели

Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.

Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик. Столешница размещается на направляющих

Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить

Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм

Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.

Установка регулировочного лифта:

  1. Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
  2. На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
  3. Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
  4. Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
  1. Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
  2. В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.

Структура и назначение

Простыми словами строение фрезерного аппарата можно описать так: электродвигатель агрегата сообщает вращение на вал, на котором находится фреза (специализированная насадка).

При устройстве ручного приспособления фреза помещается в спецпатрон, кулачковый либо цанговый.

Ключевой задачей приспособления является обработка пластмассы, железа, древесины, стекла, керамики либо органического стекла.

Пример – подготовка технологических отверстий под дверной замок в деревянном полотне.

Кроме того, это может быть обработка краёв деталей либо нарезка резьбы, фрезерование полостей и пазов.

Вращение обеспечивает электродвигатель, функционирующий от сети переменного электротока. Насадки могут применяться самые разнообразные исходя из материала, который требуется обработать.

Самым простым материалом для фрезерной обработки является древесина, поэтому в основном и фрезы для её обработки будут особенно часто попадающимися и недорогими. Для металлов разного уровня прочности и вязкости должны применяться насадки, отличные по своим свойствам в зависимости от характеристик самого фрезеруемого материала.

Безусловно, фрезы для металлов либо древесины не годятся для обработки керамики или стекла, для таких материалов требуется подобрать режущий инструмент с другими параметрами.

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи


Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку. [/wpmfc_cab_si]

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

  • Металлические уголки № 25
  • Швеллер
  • Автомобильный домкрат
  • Квадратная труба профилем на 20
  • Штырьки из металла для осей
  • Плотная фанера
  • Конус Морзе
  • Электропривод мощностью 400 вт
  • Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

  • Шарико-винтовая передача

Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.

  • Вертикальные, поперечные и продольные направляющие.

Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.

  • Основание для крепления всей оснастки.
  • Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
  • Рабочая поверхность (стол)
  • Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

  1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
  2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
  3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
  4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Домашний фрезерный станок по дереву

Если вам по роду вашей деятельности приходится изготавливать большое количество фигурных элементов – это совсем не означает, что настало время приобретать полноценный бытовой фрезерный станок по дереву. Чтобы не посвящать уйму времени перенастройке параметров режущей головки, вы можете самостоятельно спроектировать и собрать агрегат своими силами.

У вас появится возможность сделать фрезы с подвижным приводом. Кроме того, вы можете улучшить своего «железного помощника», установив наклонный рабочий стол. Так мастер сможет обходится минимальным количеством фрез, что очень удобно.

Ниже мы приведем инструкцию, которая поможет вам собрать домашний фрезерный станок по дереву своими руками. Вы убедитесь в том, что сконструировать полноценный агрегат, контролируемый программным обеспечением и компьютером, можно с минимальными затратами. В нашем случае общий бюджет «тюнинга» составит около двух сотен долларов.

Запчасти, которые вам пригодятся в процессе сборки бытового фрезерного станка по дереву, можно приобрести в специализированном магазине. Собранный агрегат вы сможете использовать для гравировки различных поверхностей, фрезеровки деталей, вырезания моделей из пенопласта дерева.

Создание рамы

Плоская поверхность идеально подойдет для того, чтобы заменить традиционную раму. Именно на нее будет монтироваться оборудование в горизонтальном положении. Лучше выбирать раму с U-образным коленом для усиления всей конструкции. Отличным вариантом может стать обыкновенная металлическая труба. Она хорошо зарекомендовала себя в качестве несущего элемента для фрезерных станков по дереву самодельного исполнения.

Свая, поддерживающая Z-ось, должна отличаться прочностью. В этом плане традиционная водопроводная труба возьмет на себя все функции рамы. Когда вы убедитесь в правильности фиксации стыков труб, самое время воспользоваться обычным герметиком, чтобы сделать конструкцию еще прочнее.

Двигатель Х-оси и направляющие

Следующая задача – придумать, как установить направляющие, которые необходимы для удобного перемещения инструмента. Имеет смысл приобрести в строительном супермаркете в отделе металлических конструкций алюминиевые направляющие с выемкой. Стандартный выбор – U-образные детали шириной 19 миллиметров. Под них в месте стыка следует положить шайбу. Это нужно для того, чтобы конструкции не находились друг к другу вплотную.

Настало время монтировать шаговый двигатель. Его необходимо присоединить на четверть длины к валу электрического двигателя. В итоге, мы получим возможность установить подвижную часть Х-оси – ходячую платформу.

Основа агрегата

При самостоятельной сборке бытового фрезерного станка по дереву нужно позаботиться о надежной основе для конструкции. Необходимо взять кусок металла или прочного пластика, после чего зафиксировать его на раме. Далее вам понадобится такая деталь как подшипник. Ее вы можете приобрести в любом специализированном магазине.



Зафиксируйте подшипник на куске алюминия, после чего вкрутите в него стяжную гайку размером 5 миллиметров. Подшипник будет выступать в роли фиксатора для Х-платформы с соответствующими направляющими. Гайка даст возможность мотору ходить в обе стороны по платформе. Не будет лишним в вашем самодельном фрезерном станке по дереву провести смазку стяжной гайки и направляющих с целью упрощения эксплуатации станка.

Создание платформы

Y-платформа по своей конструкции во многом совпадает с Х-платформой. Ее основное отличие заключается в том, что она повернута на 90 градусов. Подвижную платформу можно сделать с помощью куска плоского прочного материала и U-образного профиля. И не стоит игнорировать такие важные детали как стяжная гайка и подшипник. В их целесообразности у вас уже была возможность убедиться выше.

Создание Z-оси

В этом случае схема работы повторяется по аналогии с осями X и Y. Отличие будет касаться только стяжной гайки. На платформе должны быть предусмотрены четыре стойки, на которых устанавливается мотор. Наша платформа должна перемещаться по вертикали. Чтобы она не слетела с направляющих под массой двигателя, стоит предусмотреть роликовые подшипники к концам направляющей.

Завершающий этап сборки

Для запуска нашего домашнего фрезерного станка по дереву осталось совсем немного. Нам нужно закрепить двигатель в Z-платформе и установить всю конструкцию в раму. После этого нам необходимо подключить электрический двигатель к контроллеру. После запуска программного обеспечения на ПК можно приступить к полноценной эксплуатации станка. Рассмотрим же, чем можно заняться с помощью полученной конструкции.

Результаты

Итак, нам удалось собрать универсальный бытовой фрезерный станок по дереву, который способен обрабатывать детали в трех координатных плоскостях. Наш агрегат управляется компьютером, что заметно расширяет его функционал. Отныне вы сможете обрабатывать деревянные заготовки с ювелирной точностью.

Как можно максимально улучшить параметр точности обработки? В первую очередь оцените, насколько крепко зафиксированы все направляющие. Они должны располагаться максимально ровно. Затем проверьте, хорошо ли закреплен роликовый подшипник. Он отвечает за стабильность положения платформы во время работы.

Если вы хотите, чтобы ваш фрезерный станок по дереву самодельный отличался производительностью современных аналогов от известных брендов – имеет смысл обзавестись соответствующим программным обеспечением. К счастью, сегодня есть группы производителей, предлагающих в комплекте с моторами драйвера и программные продукты, которые будут полезны при настройке техники. Но будьте готовы к тому, что за лицензионное ПО нужно платить и, временами, довольно много.

Рекомендуем почитать

Что дешевле: нанять лесопилку или купить пиломатериалы?

ОБНОВЛЕНО НА 2021 ГОД

Вопрос номер один, который задают нам землевладельцы: Дешевле ли заказывать пиломатериалы из собственной собственности или покупать их в крупном магазине?

Когда писалась эта статья, пандемии не было и жизнь была….ну нормальная! Covid изменил спрос и предложение не только на туалетную бумагу (которая, по иронии судьбы, тоже сделана из… деревьев… хммм…). Это сильно повлияло и на цены на пиломатериалы.Согласно недавней статье, написанной Сэнди Гриффис, исполнительным директором Аризонской ассоциации подрядчиков округа Явапай:

«Стремительный рост цен на пиломатериалы, которые утроились за последние 12 месяцев, привел к тому, что цена среднего нового дома для одной семьи увеличилась на 35 872 доллара и выше, по данным Национальной ассоциации домостроителей. Средняя цена на прошлой неделе на пакет пиломатериалов для каркаса составляла 1446 долларов за тысячу футов досок. Год назад цена составляла 441 доллар за тысячу досковых футов.

Этот резкий рост для больших мальчиков открывает новые возможности для небольших фабрик, таких как наша, чтобы быть конкурентоспособными, обеспечивая при этом огромную экономию для землевладельцев. Несколько лет назад основными преимуществами были получение специальных пиломатериалов и другие льготы (см. Плюсы, перечисленные ниже). В то время собственное фрезерование стоило немного больше, в зависимости от материалов, которые вы хотели фрезеровать (например, 2 x 4 дешевле купить, но дубовые стойки и доски были дешевле фрезеровать и обрабатывать). Это изменилось.

Теперь и, по-видимому, до 2022 года фрезерование пиломатериалов из вашей собственности будет сравнимо, если не значительно дешевле, чем покупка различных строительных материалов.Например, цена ступени из белого дуба размером 11 1/2″ x 48″ на момент написания этой статьи составляет 79 долларов каждая в магазине Lowe’s. Из 13-футового бревна из белого дуба Крис может вырезать примерно 3 ступени за один проход пилы. Каждый проход занимает около 10 минут (после настройки и выравнивания бревна), так что каждые 10 минут фрезеруются ступени на сумму 237 долларов.

За три прохода лесопильного станка (т.е. 30 минут) у вас будет столько материала, сколько вы заплатили за полный день фрезеровки.Это ОГРОМНАЯ экономия!

Профи

Вы можете приобрести нестандартные размеры и породы
Некоторые размеры и типы пиломатериалов недоступны в крупных магазинах. Например, вы не найдете 12-футовых кедровых балок в Lowes или Home Depot. Тем не менее, мы можем измельчить его, если у вас есть кедр не менее двенадцати футов в высоту и 12 дюймов в диаметре. Другой распил, которого нет в розничных магазинах, — это более толстый и широкий распил пиломатериала. Толстые деревенские столы, сделанные из одной или двух цельных деревянных плит, сейчас в моде.В крупных магазинах нет дубовых досок толщиной 3 дюйма и шириной 32 дюйма.

Вы получаете пиломатериалы реальных размеров
Размеры пиломатериалов в магазинах не соответствуют реальным размерам. Это означает, что 2 x 4 мая имели толщину 2 дюйма и ширину 4 дюйма до обработки. Однако после процесса строгания и сушки на самом деле получается только 1,5″ x 3,5″. Этот факт особенно важен, если вы ремонтируете старую конструкцию, в которой не использовались сегодняшние традиционные стеновые шпильки, обработанные давлением.Мы фрезеруем ваши бревна так, чтобы после обработки у вас были настоящие 2 x 4.

Ваша жена будет плакать (от радости)
Хотя обычно нам звонит муж, окончательное одобрение дает жена. Несколько раз мы фрезеровали пиломатериалы на месте, и жена задыхалась, когда видела цвет и структуру древесины. Мы не раз плакали, рассказывая, как ее отец был плотником или строителем, и она не может дождаться, когда ее муж построит что-нибудь из этого дерева.Видишь, муженек, мы только что напомнили ей о твоем героическом статусе 🙂

Давайте будем реалистами. Единственный раз, когда люди плачут в Lowe’s, это когда им нужно делать там покупки на Рождество.

Вы можете получить пиломатериалы с живой кромкой
Пиломатериалы с живой кромкой — это когда одна или обе стороны пиломатериала остаются в своем естественном состоянии, а не квадратными, как в случае с размерными пиломатериалами. Вы не можете купить пиломатериалы с живой кромкой в ​​розничных магазинах. Найм лесопильного завода позволит вам получить каролинский сайдинг с живой кромкой с одной стороны.Вы также можете иметь живую кромку с обеих сторон для таких проектов, как столешницы, столы для загородного дома и другая мебель, ставшая семейной реликвией.

Столешница из сосны Bookmatched

Вы можете заказать распил пиломатериалов
Для тех, кто не занимается деревообработкой и читает это. Совмещенные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые последовательно фрезеруются из одного и того же дерева, так что, когда вы размещаете два куска рядом, они зеркально отражают друг друга. Это как открыть книгу и увидеть одно и то же изображение с обеих сторон. На картинке справа изображен стол из сосны, который Крис сделал из дерева в собственном дворе.

Вы экономите на свалке и вывозе отходов
Обычно, когда вы нанимаете компанию по удалению дерева, они удаляют его полностью. Если они вытаскивают щетку, а не срезают ее, они будут взимать с вас плату за захоронение мусора. Они возьмут более длинные прямые участки ствола и продадут их оптовому дистрибьютору пиломатериалов, который занимается лесозаготовками. Таким образом, они не только зарабатывают деньги на переднем крае, взимая с вас плату за удаление дерева, они также зарабатывают деньги, продавая ваше дерево другой компании.Вместо того, чтобы платить им за то, чтобы они зарабатывали деньги на вашем дереве (которое вы уже заплатили им за удаление), почему бы не превратить его в пиломатериалы, которые вы сможете использовать или продать позже?

Вам не нужно ехать, чтобы забрать пиломатериалы
Поскольку мы работаем на вашем участке, вам не нужно ездить в магазин, покупать пиломатериалы, загружать эти пиломатериалы, а затем разгружать их у себя дома . Пока мы фрезеруем, мы складываем ваши пиломатериалы для максимального потока воздуха, так что все, что вам нужно делать, это любоваться своими штабелями древесины.

Вы спасаете окружающую среду
Свалок с каждым днем ​​становится все больше. Просто лучше использовать повторно, чем выбрасывать идеально хорошую древесину в мусорное ведро мира.

Скамейка Adirondack из кедра с вырезом в виде древесной лягушки. Крис построил это для своей мамы из деревьев, принадлежащих его семье. Да, она плакала.

Вы и ваши дети получаете право хвастаться
Когда вы строите дом, здание или предмет мебели из древесины, вырезанной из вашей собственности, вы не только получаете физический объект, который можно передать по наследству, у вас есть нечто вневременное — история, стоящая за ним. Это.Представьте, что вы рассказываете своим детям, как полы в вашем доме сделаны из того дуба, который вы и их дядя использовали в качестве первой базы, когда ВЫ были детьми. Или как обеденный стол, который они едят каждый вечер, раньше был кедром, который вы и их дед посадили до их рождения. Бесценный.

Минусы

Предварительное планирование
Чтобы получить максимальную отдачу от вашего дерева, лучше всего знать, для чего вы хотите его использовать, после того, как оно будет спилено. Это требует, чтобы вы выяснили, сколько досок в футах пиломатериалов вам нужно и какие размеры вам нужны.На самом деле, это не минус, если учесть, что для любого проекта потребуется список материалов.

Использование пиломатериалов занимает больше времени
В зависимости от типа дерева и проекта, для которого вы хотите его использовать, вам может потребоваться сушить пиломатериалы в печи. Это потребует учета времени сушки на воздухе и сушки в печи. Если вы хотите использовать свои пиломатериалы для строительства дома, вам нужно будет согласовать сроки с вашим генеральным подрядчиком. Как правило, вы захотите, чтобы ваши деревья были спилены по крайней мере за шесть месяцев до того, как ваш строитель будет строить ваш дом.Пиломатериалы, купленные в магазине, готовы к использованию, поэтому нет необходимости планировать их за полгода вперед.

Это может стоить дороже
В зависимости от типа пиломатериала, который вы хотите измельчить, может быть дешевле купить древесину у продавца. Одним из примеров может быть 2 x 4s. Дешевле покупать их в крупных магазинах. Это связано с тем, что чем больше проходов фреза делает по бревну, тем больше времени требуется. Другими словами, если у вас есть бревно диаметром 12 дюймов, и вы фрезеруете его в доски толщиной 1 дюйм, фреза должна сделать 12 проходов.Тогда как, если вам нужны доски толщиной 2 дюйма, потребуется всего 6 проходов. Мы просто не можем конкурировать по цене с крупными заводами, которые сокращают размеры.

Истинная ценность использования лесопилки заключается в том, что она предназначена для специальных пород дерева и распилов, доступных на вашей территории, но не в магазине (например, кедровая балка длиной 12 футов). Это также относится к более дорогим породам дерева, которые можно найти в собственности людей, например к дубу. Например, ОДНА доска из красного дуба размером 1″x8″x8′ от Lowes стоит около 50 долларов (на момент написания этой статьи).В этом случае мы МОЖЕМ конкурировать, предоставляя вам больше досок за меньшие деньги.

Заключение

В конце концов, только вы можете решить, стоит ли фрезеровать пиломатериалы из собственной собственности. Поскольку каждая работа уникальна, мы не можем сказать вам фактическую сумму денег, которую вы бы сэкономили или не сэкономили. Как правило, обработка пиломатериалов на месте обходится на 5-10% дороже. Кроме того, дешевле купить 2 x 4 из крупного магазина, чем измельчать их. Поэтому, если вы больше заботитесь о количестве, а не о качестве, распиловка может вам не подойти.
Тем не менее, если размеры и виды, которые вы хотите, недоступны в розничных магазинах или если вас мотивируют консервация и сентиментальные причины, то лесопилка, безусловно, лучший выбор.

Домашняя лесопилка: производство объемных пиломатериалов

Многие люди полагаются на свои лесные участки в качестве готового запаса дров или комбинации дров и столбов для забора. Другие могут даже добавить к этому списку деревенские строительные материалы. Но если вы совершаете частые поездки на лесной склад в поддержку всех этих проектов мастерской, вы можете подумать о том, чтобы добавить еще один взгляд на эти прекрасные лесные акры.Везде, где растут деревья, вы можете собирать их и использовать непосредственно в качестве строительной древесины для небольших строений, или вы можете распиливать их на бревна и пиломатериалы для поддержки всех видов строительных проектов. И вам не нужно быть хорошим плотником, чтобы все это произошло.

Сказка о двух лесопилках

Однажды, обдумывая проект кухонного островка, острая потребность в материалах побудила нас исследовать небольшие переносные лесопилки вместо цен на пиломатериалы в местном магазине товаров для дома.Довольно быстро мы получили небольшую цепную пилу Granberg Alaskan — в 2010 году весь комплект стоил менее 200 долларов — и примерно за час распила у нас было большое количество твердых сосновых бревен и досок — достаточно, чтобы построить каркас, двери, ящики и ножки кухонного острова.

Тем временем Хад-Сон прислал нам модель ленточной пилорамы Homestead для демонстрации. Эта машина легкая, простая в настройке, проста в использовании и способна обрабатывать бревна диаметром 21 дюйм, в том числе американский черный орех, который мы предназначали для верхней части кухонного острова (см. «Hud-Son’s HFE 21 Homesteader Bandsaw Mill» далее). далее в этой статье).Ленточнопильный завод работает немного быстрее и дает меньше древесины в виде опилок, но стоит примерно в 10 раз дороже, чем аляскинская.

Лесной участок от лесопилки до кухонного острова своими руками

Доступ к лесопилке позволяет создавать пиломатериалы по размерам для всех видов проектов, включая базовое столярное дело. В нашем случае у нас также был рейсмусовый станок, который можно было купить в гараже, чтобы выполнить первоначальную проклейку и сглаживание досок по мере необходимости. Строительство из самодельных пиломатериалов занимает немного больше времени, но отдача огромна в плане удовлетворения, цены и того факта, что вы точно контролируете размеры досок.

Первым шагом в этом процессе было создание грубого проекта. Мы выбрали основание шириной 34 дюйма и длиной 42 дюйма, что будет на 2 1/2 дюйма меньше, чем у других столешниц на кухне. Верх будет из массива ореха толщиной 2 1/2 дюйма, шириной 46 дюймов и длиной 44 дюйма. Дополнительная ширина позволила сделать свес. Основание и столешница, соединенные вместе, будут соответствовать высоте других столешниц на кухне.

Проект начался с распиловки тяжелого материала с квадратными опорами 3 1/4 дюйма и рельсового материала толщиной 1 3/4 дюйма с использованием настольной пилы.Затем я пропустил детали через рейсмусовый станок, чтобы уменьшить размеры до 3 квадратных дюймов для ножек и 1 1/2 дюйма толщины для направляющих.

Обрамление

Для обрамления этого шкафа мы использовали сквозные пазы, пропущенные в ножки. Мы вырезали пазы с помощью 3/4-дюймового сверла, вставленного в сверлильный станок, и очистили их старым набором пазовых долот. Я использовал настольную пилу, чтобы создать шипы на концах рельса.

После того, как основание было собрано и склеено, мы установили доски толщиной 1/2 дюйма по бокам и сзади, установили дно толщиной 3/4 дюйма, соорудили дверцы и ящики, а затем перешли к верху.

Для верхней части я выбрал лучшие куски черного ореха толщиной 2 3/4 дюйма, которые у нас были, и как только я пропустил их через рейсмусовый станок, он решил съесть часть своей арматуры. Пришло время настроить ручные рубанки и с их помощью довести доски до окончательной толщины и выровнять их края для склейки.

Собрав крышку, я потратил около часа на то, чтобы выровнять ее ручными рубанками, отшлифовал до гладкости и залил эпоксидной смолой. Это поможет сохранить размер толстого верха стабильным.Еще немного шлифовки и несколько слоев полиуретана позже, и у нас получилась прекрасная кухонная столешница.

Заключительные этапы проекта включали в себя отделку основания, установку верха и установку фурнитуры.

Подробнее: Подробно изучите кухонный остров Хэнка от начала до конца в разделе «Создание кухонного острова, часть 1: работа с самодельными пиломатериалами».

Главный редактор Хэнк Уилл проводит много времени в своей мастерской, изготавливая такие вещи, как самодельные грабли для сена, столбы забора и ворота, а также кухонные островки со встроенными блоками для разделки мяса из осейджского апельсина и других деревьев в своем округе Осейдж, штат Канзас, США. ферма.  


Малая бензопила Granberg на Аляске

Наша малая цепная пила Granberg Alaskan прибыла с распиловочными брусками, новой 20-дюймовой шиной и рыхлыми цепями, подходящими для нашей пилы Husqvarna 357XP. Сборка заняла около 20 минут.

Выполнение первого пропила с установленными стержнями для перекрытий гарантировало, что последующие пропилы будут правильными. Отрезав пару футов первой плиты, я установил клин в конец разреза, чтобы вес плиты не зажал пилу и не заклинил ее.

Затем я свернул бревно и переместил бруски на 90 градусов к первому пропилу, снял бруски и начал нарезать бревно на несколько кусков толщиной 4 дюйма и 2 дюйма для использования на кухонном острове и другие проекты вокруг фермы. В результате распила денег было создано несколько досок размером с древесину и множество более тонких досок.

Фреза на Аляске работала безупречно, и силовая головка Husqvarna 357XP без проблем приводила в движение рыхлительную цепь. На самые широкие разрезы длиной 8 футов уходило от 4 до 6 минут.Вы, конечно, не пойдете в лесопильный бизнес с этой установкой, но вы наверняка захотите и сможете распилить бревна, которые вы даже не подумали бы тащить на лесопилку. Это, а также тот факт, что вы можете легко поднести бензопилу Alaskan к бревнам вместо того, чтобы вырывать их из кустов, делают этот инструмент незаменимым для нас.


Ленточнопильный станок Hud-Son HFE 21 Homesteader

Лесопилка Hud-Son прибыла на поддоне, который было легко доставить в мой магазин с помощью нашего трактора-погрузчика.Также можно было бы распаковать поддон и отнести отдельные части к месту сборки.

Наш Hud-Son поставлялся с гусеничной системой, скрепленной болтами — мне потребовалось около часа, чтобы собрать все это правильно с параллельными рельсами, но я довольно дотошен, когда дело доходит до выравнивания или установки их по отвесу. Руководство и несколько ручных инструментов были всем, что мне нужно было для этого.

Следующим шагом была установка пилы и каретки на гусеницу. Мне удалось сделать это одному, но с напарником было бы немного легче.Катая пилу вперед-назад по рельсам, я заметил, что пара стыков между рельсами немного шире, чем должно быть, поэтому я ослабил несколько болтов и постучал по ним молотком. Привести все в порядок было несложно, поскольку пила уже была на направляющей, и в кратчайшие сроки я был готов установить диск.

Сняв пару защитных кожухов и ослабив натяжение ведущего колеса, я смог установить лезвие на место и расположить направляющие лезвия, как указано в руководстве.Я затянул натяжную гайку до указанного крутящего момента, снова прикрепил защиту и принялся за двигатель. Наша пила оснащена бензиновым двигателем мощностью 6,5 лошадиных сил. Я проверил масло в картере и обнаружил, что оно чистое и полное. Затем я залил в бак обычный неэтилированный бензин и зажег его.

Перед распиловкой я добавил очень разбавленный мыльный раствор в бак для охлаждения лезвия и включил клапан, чтобы убедиться, что я понимаю, как он работает. HFE 21 может распиливать бревна диаметром до 21 дюйма, поэтому я накатил бревно из черного ореха на гусеницу и закрепил его с помощью упоров для бревен, входящих в комплект.Я отрегулировал глубину первого пропила, завел двигатель, включил охлаждающую воду и настроил дроссельную заслонку на полную скорость, которая включила центробежную муфту. Вау, я пилил.

Первые несколько проходов я отрезал брусья от бревна, но затем повернул его так, чтобы у меня был хотя бы один достаточно прямой край для правильного строгания, прежде чем разрезать доски на доски нужного размера. Я был поражен тем, как легко было создать заготовку толщиной от 1/2 дюйма до нескольких дюймов с помощью Hud-Son Homesteader.Я также был удивлен, что мне так легко удалось превратить несколько бревен в сотни досок пригодных для использования пиломатериалов в тот же самый первый день, особенно если учесть, что я никогда раньше не фрезеровал дерево на ленточной пилораме. И когда я закончил на выходных, я смог переместить всю установку в сторону, чтобы я мог припарковать трактор под навесом. Для тех из вас, кто интересуется, почему я не задохнулся, скажу, что здание моего магазина огромное, с дверями высотой 14 футов с двух сторон, что делает его довольно просторным внутри.


Хэнк Уилл вместе со своей женой Карен выращивает волосатых овец, традиционный крупный рогатый скот и многие сорта кукурузы с открытым опылением на ферме в округе Осейдж, штат Канзас.Его семейная жизнь идеально дополняет его профессиональную жизнь в качестве главного редактора журналов GRIT и Capper’s Farmer. Свяжитесь с ним на Google+.

лучших цепных пил (обзор) в 2021 году

Покупка пилорамы на Аляске — это всегда отличное решение, но оно может быть запутанным. Поскольку спрос на эти лесопильные станки растет, теперь вы можете найти тысячи моделей с различными характеристиками, функциями и вариантами. В то время как некоторые модели могут быть более мощными и громоздкими, другие менее мощными, но более портативными.Кроме того, при покупке пилорамы необходимо учитывать множество факторов. Если вы приобретете более мощную лесопилку и оборудование, превышающее ваши потребности, это будет излишеством, поскольку вы потратите больше денег. Точно так же, если вы приобретете пилораму, которая недостаточно мощная и не имеет необходимых вам функций, это будет недостаточно, поскольку она не будет соответствовать вашим потребностям. Следовательно, очень важно оценить свои потребности и требования и выбрать продукт, который им соответствует.Мы оценили и рассмотрели бензопилы с самым высоким рейтингом в 2021 году, чтобы помочь вам принять правильное решение и выбрать продукт, соответствующий вашим потребностям.

Зачем нужна бензопила?

Лесопильный завод на Аляске может дать множество преимуществ, если вам когда-либо понадобится перерабатывать древесину в пиломатериалы и более мелкие детали. Это оборудование не только имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичным традиционным оборудованием, но также очень эффективно и действенно в плане выполнения поставленной задачи.

Доступность и экономичность

Начнем с того, что лесопильные заводы Аляски значительно дешевле традиционных крупных лесопильных заводов. Если вам не нужна масштабная лесопилка, на нее совершенно не нужно тратить больше денег, и вам будет лучше с бензопилой.

 

Кроме того, эти лесопильные станки часто очень долговечны и надежны, а это означает, что это будет хорошей инвестицией, и их не придется заменять так часто.Эти продукты также обычно поставляются с гарантией, что означает, что ваши инвестиции безопасны и будут иметь хорошее соотношение цены и качества.

Портативность

Лесопилки Аляски меньше по размеру, чем крупные лесопилки. Если вам не нужна крупногабаритная лесопилка, вам обязательно стоит приобрести аляскинскую лесопилку, так как она более портативна и ее можно переместить в любое место, куда вы захотите.

Удобство

Лесопилка на Аляске позволяет вам выполнять задачи и проекты, с которыми иначе было бы очень трудно справиться.Вы можете использовать это оборудование для распила древесины на более мелкие и чистые куски, которые затем можно использовать для различных целей. Вы можете настроить сырье в соответствии с вашими требованиями.

Простой в эксплуатации

Еще одним из самых больших преимуществ этой цепной пилорамы является то, что она очень проста в эксплуатации. В отличие от другого оборудования, для работы с этим оборудованием не требуется большая команда или персонал. Все, что вам нужно, это один или два человека для управления этой машиной, и все готово.

Почему важна совместимость при покупке бензопилы?

Лесопилка на Аляске — это, по сути, лесопилка, в которую встроена бензопила, позволяющая удобно распиливать куски дерева. Тот факт, что он должен включать бензопилу, делает фактор совместимости чрезвычайно важным. Совместимость часто является первой и самой важной вещью, которую вы должны учитывать перед покупкой пилорамы.

Часто у людей уже есть с собой бензопилы, и им нужно купить лесопилку, чтобы превратить ее в аляскинскую лесопилку, и именно здесь вступает в игру совместимость.Чтобы вы могли установить свою бензопилу на лесопилку, она должна быть совместима, иначе она не подойдет. Прежде чем приступить к покупке лесопилки, вам необходимо убедиться, что ваша бензопила и лесопилка действительно совместимы, если только вы не планируете покупать дополнительную бензопилу.

Какие факторы следует учитывать при покупке бензопилы?

После того, как вы преодолели фактор совместимости, есть несколько других важных факторов, которые вы обязательно должны учитывать перед покупкой пилорамы на Аляске.

Емкость бара

Вместимость прутка — очень важный фактор, который необходимо учитывать при покупке лесопилки, так как он может быть очень важным ограничением. Вместимость прутка определяет максимальную ширину, которая может пройти через вашу лесопилку. Оборудование с более высокой пропускной способностью будет больше и, следовательно, более дорогим, поэтому вам необходимо убедиться, что приобретаемое вами оборудование имеет достаточную мощность прутка для обработки кусков дерева, которые вы хотите обработать, на вашей лесопилке на Аляске.

Глубина резания

Глубина реза означает максимальную глубину, на которую может резать ваше оборудование. Различные модели имеют разные настройки глубины реза, и вы можете отрегулировать глубину для большинства моделей. Однако вы не можете отрегулировать максимальную глубину, которую может обрабатывать цепная пила, поэтому важно оценить ваши требования и получить соответствующий продукт. Если вы сможете учесть этот фактор, то сможете убедиться, что максимальная толщина пиломатериала, который можно распилить на пилораме, соответствует вашим требованиям.

Вес

Вес бензопилы — еще один фактор, который необходимо учитывать, так как он определяет портативность изделия. Более легкая лесопилка, естественно, более портативна; однако вы можете поставить под угрозу стабильность, которую вы можете получить, выбрав облегченную модель. Вот почему важно найти правильный баланс между мобильностью и стабильностью, чтобы получить в свои руки оборудование, которое вам подходит.

Оперативный персонал

На бензопилах обычно требуется один или два человека для работы с оборудованием; однако их количество может варьироваться в зависимости от типа и размера оборудования.Вы обязательно должны принять во внимание этот фактор, чтобы убедиться, что у вас нет переукомплектованного или недоукомплектованного персонала для работы с этим оборудованием.

Долговечность

Долговечность — одна из самых важных вещей, которые вы должны учитывать при покупке бензопилы. Такие продукты, как правило, долговечны, что делает их одноразовыми инвестициями, поэтому вам нужно убедиться, что вы инвестируете в то, что прослужит долго и не откажется от вас сразу после гарантийного периода. истекает.

Каковы соображения безопасности при покупке лесопилки?

Перед покупкой бензопилы необходимо убедиться, что вы приняли надлежащие меры предосторожности. Во-первых, вы должны иметь необходимое защитное снаряжение, прежде чем вы сможете работать с этим оборудованием. Защитное снаряжение для лесопилки включает соответствующую защиту головы, защиту глаз, защитные штаны, перчатки, соответствующую обувь и средства защиты органов слуха. Эксплуатация этого оборудования без надлежащего защитного снаряжения может быть опасной для вас и окружающих.

Кроме того, вам также необходимо убедиться, что вы разместили лесопилку в месте, недоступном для домашних животных и детей, поскольку было бы чрезвычайно опасно использовать это оборудование в присутствии домашних животных и детей.

Не забудьте бензопилу (фрезу)

Я начал фрезеровать пиломатериалы около 25 лет назад с бензопилой, которая представляет собой просто бензопилу с насадкой для контроля глубины пропила. Простое устройство позволило мне стабильно резать точные пиломатериалы с минимальным арсеналом оборудования.Это был отличный способ для парня, который ничего не знал о деревьях, бревнах или лесопилении, научиться производить пиломатериалы. И даже сегодня я все еще использую цепную пилу (станок Lucas) для резки плит с живым краем, которые мы продаем в WunderWoods.

 

Клиенты регулярно впечатляются качеством пропила на бензопиле, предполагая, что бензопила обязательно сделает ужасный пропил с отвратительной обработкой поверхности, чего на самом деле нет. На самом деле, качество пропила у бензопилы лучше, чем у ленточной пилы – он очень ровный, без провалов и каракулей (научный термин), характерных для тонких полотен ленточной пилы.Не поймите меня неправильно, ленточные пилы могут и делают, режут так же хорошо, но когда они начинают тупиться или иным образом менее совершенны, они будут резать все, что угодно, но только не плоско. Срез бензопилой останется ровным, поскольку цепь затупится, просто она будет резать медленнее.

 

Бензопилу обычно называют «аляскинской мельницей» из-за торговой марки «Аляскинский мельница», сделанной Grandberg International, точно так же, как вы могли бы назвать любую лицевую салфетку Kleenex, но это не обязательно должно быть так. точный тип.Насколько я понимаю, любой завод, который использует цепь бензопилы и шину, является бензопилой, независимо от установки.

 

На этом снимке, сделанном компанией Grandberg International, показана их мельница на Аляске.

Фреза Alaskan представляет собой простую металлическую раму, которая крепится к шине цепной пилы и может регулироваться для изменения глубины резания. На самом деле это настолько просто, что вы можете легко построить его самостоятельно. Они никогда не были слишком дорогими, поэтому я думаю, что большинство людей просто решили купить их.Вы должны установить два рельса (многие используют лестницу) поверх бревна, чтобы вести первый распил, но после этого аляскинская мельница просто движется по предыдущему распилу. Я поклонник аляскинской мельницы за ее простоту, и в моем сердце тепло, потому что это была моя первая мельница. Если у вас не было бензопилы и вы решили, что хотите нарезать пиломатериалы, вы могли бы сделать свои собственные пиломатериалы примерно за 500 долларов, для небольшой бензопилы и приспособления для мельницы Аляски.

 

Я начал с лесопилки на Аляске после прочтения статьи об отце и сыне, которые рубили бревна в лесу.Я подумал, что было бы здорово самому пилить пиломатериалы с помощью бензопилы, и поначалу не хотел вкладывать слишком много, потому что у меня не было источника бревен. Кроме того, у меня не было земли, я не дружил ни с одним из тех, кто занимается обслуживанием деревьев, и на самом деле я никогда раньше даже не пользовался бензопилой, так что я не был уверен, что мне это понадобится. Лесопилка на Аляске обещала мне возможность пилить пиломатериалы где угодно и делать это без тяжелого оборудования — для фрезеровки более чем достаточно небольшого пикапа.

 

Мельница на Аляске работает так, как рекламируется, но поймите, что это не производственная машина.Оператор является единственным источником энергии, и поэтому его не так-то просто прокопать. У меня уходила бы большая часть дня на загрузку оборудования, поездку, настройку, фрезерование одного бревна диаметром 20 дюймов на 8 футов, очистку, загрузку оборудования и пиломатериалов и возвращение домой. В то время меня это устраивало, потому что я был молод, и мне было приятно закончить день с более чем 100 футами досок пиломатериалов из твердой древесины. Используя мою простую логику, мое оборудование окупится всего за пару бревен.

 

Излишне говорить, что эта фрезерная штука работала, и я продолжал находить новые бревна и фрезеровать их.Мне не потребовалось много времени, чтобы почувствовать, что мне нужно больше производства, поэтому я перешел на мельницу Lucas, но, как ни странно, не с насадкой для резки плит бензопилой. Я купил его только с циркулярной пилой, которая пилила намного быстрее. Затем я перешел на ленточнопильный станок, затем на большой круглопильный станок, потом обратно на ленточнопильный станок, и только потом снова на цепную пилу для станка Лукаса.

 

Скотт Вундер (давным-давно) со своей новой мельницей Lucas, только что впервые ее настроил.

Мне всегда нравилась фреза Lucas, и как только стали входить в моду широкие плиты с живым краем, имело смысл использовать Lucas с насадкой для распиловки цепной пилой для резки больших бревен. Мельница, которую я использую сейчас (более крупная мельница Лукаса), представляет собой серьезное обновление для проталкивания бензопилой бревна и действительно делает процесс более приятным. У меня все еще есть шум двигателя, и мне нужно довольно часто затачивать пилу, но опилки и пары не бьют прямо мне в лицо, и мне не нужно так много работать, чтобы протолкнуть пилу через пропил.Теперь самое сложное — убрать плиты с дороги, поскольку мельница Lucas может резать до 60 дюймов в ширину, и они становятся довольно тяжелыми.

 

Эта плита из сибирского вяза переработана на мельнице Лукаса.

 

Большинство бревен белой сосны не такие широкие, как это, которое также было распилено на мельнице Лукаса.

 

Это бревно платана идеально подходит для бензопилы Lucas.

Я был побужден написать это, потому что, несмотря на то, что я перешел на лесопилку Lucas для своей лесопильной работы, я по-прежнему много работаю с бензопилой, и я хочу напомнить или призвать всех не забывать о своей бензопиле как о средстве фрезерование.Не думайте, что вам нужна «пилорама» для производства качественных пиломатериалов или что, если у вас есть «пилорама», вам больше не нужна бензопила. Вы не получите ошеломляющих производственных показателей, но вы все равно можете фрезеровать практически в любое время с помощью бензопилы. Я постоянно вспоминаю об этом, когда вижу сообщения от других о большом и красивом дереве, которое они срубили, просто поднеся свою бензопилу к дереву.

 

Даже если я не использую ее для фактического фрезерования, есть много случаев, когда бензопила все еще вступает в игру, будь то ручная работа или на каком-либо типе мельницы, и я все еще поражен простотой всего этого.Я использую бензопилу для грубой обработки каминных полок, которые мы вручную вытаскиваем из труднодоступных мест, и для распиловки больших бревен на четвертинки для дальнейшей обработки на лесопилке.

 

Эти четвертинки из белого дуба теперь готовы к распиловке на пиломатериалы после того, как они были разрезаны по длине бензопилой вручную.

 

Я также использую бензопилу вручную, чтобы распилить бревна в труднодоступных местах, например, на этой будущей каминной полке из вяза.

Каждый раз, когда я выполняю какую-либо работу с бензопилой, особенно если это часть процесса фрезерования, я всегда вспоминаю свои ранние годы и ценю то, что она может сделать.Я думаю, мне действительно нравится идея знать, что если бы мне нужно было, может быть, если бы я оказался на острове, полном больших деревьев (и большого количества бензина), я мог бы вырезать все, что мне нужно, с помощью бензопилы — может быть, с насадкой. , но все же, просто бензопила.

 

Не стесняйтесь, присылайте мне фото вашей фрезеровки бензопилой, и я буду рад разместить его здесь со ссылкой. Я уверен, что каждый хотел бы увидеть, что возможно с бензопилой/бензопилой.

Как самостоятельно измельчить пиломатериал: пошаговое руководство

Самостоятельно фрезеровать пиломатериал — это труд любви.Но для мастера самодельная лесопилка может стать отличным способом получить уникальный древесный материал и попутно снизить общую стоимость. Каковы ваши основные варианты, инструменты и соображения? Начните с этого пошагового руководства.

Допустим, вам нужно немного дерева для вашего следующего проекта по деревообработке — предмет мебели, бар, сарай, все, что вы себе представляете. Вы можете просто пойти на местный лесопилку и купить нужную древесину.

Но если вы любитель или начинающий столяр, ценник на древесину в последнее время заставляет задуматься дважды, вот вам идея.Вы думали о фрезеровании собственного пиломатериала?

Распиловка своими руками — не самая простая работа по дереву для вашей мастерской или гаража, но она имеет много преимуществ. Учитывая недавние скачки цен на пиломатериалы, потенциальная экономия средств с течением времени является значительной. Журналы, с которыми вы начинаете, будут бесплатными или, по крайней мере, очень дешевыми.

Кроме того, фрезерование пиломатериалов своими руками может доставить мастеру гораздо больше удовольствия. Это позволяет вам выбрать типы сокращений, размеры, виды и желаемое зерно. Вы не ограничены только самым популярным выбором на складе пиломатериалов.А если у вас есть большая собственность с большим количеством деревьев, которые вам нужно очистить? Самостоятельно фрезеровать пиломатериал быстрее и дешевле для энтузиаста-любителя. Вы будете лучше использовать свои собственные ресурсы в процессе.

Итак, что нужно, чтобы начать фрезеровать собственный пиломатериал? Давайте рассмотрим ключевые соображения на высоком уровне в этом пошаговом руководстве.

Правильные инструменты для работы

Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно места для лесопилки.

Одна из лучших особенностей лесопиления своими руками? Вы можете хранить свою древесину для сушки прямо у своего магазина для легкого доступа в любое время. Но для этого нужно достаточно места!

Вам также необходимо убедиться, что у вас есть все компоненты для превращения годных бревен в древесину, в том числе:

Погрузочно-разгрузочное оборудование. Как вы получите бревна? Как вы будете загружать их на лесопилку? Хороший погрузчик с бортовым поворотом, сверхмощный прицеп, лебедка и крюки для бруса входят в число предметов первой необходимости.

Инструменты для раскряжевки. Хорошая бензопила с разрывной цепью и обычной цепью является ключевым инструментом для обрезки бревен на длину для фрезерования.

Топливо и/или источник питания. Убедитесь, что вы можете получить необходимую мощность, будь то бензопила или электрическая мельница. Если последнее, вам нужно решить, использовать ли однофазную или трехфазную пилу. Вам также необходимо убедиться, что у вас есть возможность приспособиться к этому. Подробнее об этом позже.

Защитное оборудование — не только ограждения машины, но и все необходимые меры безопасности для защиты ваших глаз, ушей и придатков.В фрезеровании задействованы мощные и опасные машины, требующие осторожности.

Инструменты для отделки. Я уверен, вы знаете, что не сможете уложить новый пол из свежей грубой доски. Вам понадобятся отделочные инструменты, чтобы получить пригодные для использования доски. Некоторые из этих инструментов включают в себя фуганок и рубанок для создания гладких уникальных срезов дерева с хорошей симметрией

Сама мельница. Это подводит нас к шагу 1 ниже…

Шаг 1. Строительство лесопилки

При строительстве лесопилки вам в первую очередь нужно решить, какую пилу вы собираетесь использовать: бензопилу или ленточнопильный станок.Это сводится к тому, как вы будете его использовать.

Будете ли вы распиливать бревна меньшего диаметра из хвойных пород (вечнозеленых растений, таких как пихты, ели и кедры)? Бензопила — это путь. Это менее затратно и более портативно.

Или вы будете пилить более крупные бревна и больше твердой древесины из лиственных деревьев, таких как дуб, тополь, вишня и клен? Ленточнопильный завод будет более эффективно распиливать больше твердой древесины. Это более тонкое лезвие, что означает меньший пропил (материал теряется во время резки из-за толщины лезвия).

Вот некоторая полезная информация о выборе бензопилы или ленточной пилы.

Вторым важным элементом вашей лесопилки является рама. Вы можете найти сотни различных вариантов планов и инструкций в Интернете. Учитывайте требуемые усилия и цену сырья, когда смотрите на простые конструкции, такие как эта деревянная установка. Или более сложные сварные стальные системы с гидравликой.

Эта часть процесса может занять у вас больше всего времени и сил.

Если у вас есть немного больше бюджета, вы можете купить переносную пилораму под ключ с уже включенной рамой. Будьте готовы потратить тысячи долларов. Но вы сэкономите неисчислимое время и быстрее сможете фрезеровать свой собственный лес!

Помимо мельницы, вам понадобится вспомогательное оборудование, в том числе раскряжевка, загрузочное, разгрузочное и удерживающее оборудование для защиты строителя.

Раскряжевка является жизненно важным этапом распиловки бревен на полезную длину для фрезерования. Эта задача особенно важна для небольших домашних лесопильных заводов.Хорошая установка для раскряжевки означает, что вам нужна только мощность для фрезерования, скажем, 8-футовой доски вместо 20-футовой.

Хотя вы можете начать с раскряжевки и рубить бревна на земле, это требует более продвинутых навыков. Это также может привести к повреждению лезвия (или вас). Вместо этого вы можете построить классическую пилу, X-образную козловую раму, которая удерживает бревно над землей.

Вот несколько бесплатных чертежей простых конструкций пилорамы.

Для погрузочно-разгрузочных работ (погрузки, разгрузки и удержания) идеально подойдет хорошая лебедка в паре с аппарелью.Если вы более склонны к механике, вы можете включить подобную гидравлическую систему управления.

Шаг 2. Поиск и сбор бревен

Настоящее веселье начинается после того, как вы построили или купили лесопилку и пришло время попробовать ее использовать. Где ты найдешь свой лес?

Если у вас большой участок с большим количеством деревьев, это очевидное место для начала поиска пригодных для использования пиломатериалов. Да, вы можете измельчать мертвые деревья, по большей части, просто обязательно осмотрите бревно на предмет важных аспектов древесины, которая здорова и пригодна для использования.Это особенно верно, если вы быстро доберетесь до них, что вы должны сделать, если они находятся на вашей территории. Вам нужно будет следить за гнилью и вредителями в каждом конкретном бревне. Вы хотите здоровое бревно, которое не лежало на влажной земле в течение года, чтобы получить лучший урожай.

Несмотря на это, лесоруб или плотник может найти много ценных пиломатериалов в мертвых деревьях. И даже если окажется, что он лучше подходит для дров, по ходу дела вы узнаете еще немного.

Вот еще информация о измельчении мертвых деревьев.

Многие операторы лесопильных заводов-любителей и любители также добиваются успеха, сотрудничая со службами по работе с деревьями и надежными поставщиками лучших деревьев. Связь со строительными подрядчиками, занимающимися расчисткой земель, — еще один плодотворный подход. И всегда есть Craigslist или Facebook. Разместите свои объявления о розыске и наблюдайте за домовладельцами, пытающимися избавиться от срубленных деревьев. Осторожно: деревья из жилых районов часто содержат металл (скобы, шурупы и т. д.). Это может привести к тому, что вы будете играть гораздо более активную роль в проверке бревна, прежде чем у вас появится пригодный для использования лес.Резка металла и резка на пилораме несовместимы!

Какие виды следует искать? Это зависит от вас. Независимо от того, имеете ли вы дело с сосной, грецким орехом, ясенем или кедром, полезно знать тип дерева и его свойства.

Шаг 3. Подготовка бревен к фрезерованию

Вот где построенная вами стойка раскряжевки, а также ваше погрузочно-разгрузочное оборудование имеют решающее значение. Пришло время привести это бревно в хорошее состояние, прежде чем пытаться сделать свой первый разрез.

Обязательно обрезайте пиловочники длиннее, чем вы хотите для конечного пиломатериала.Большинство экспертов рекомендуют допуск на обрезку от 4 до 6 дюймов.

Тем временем просмотрите весь журнал. Ищите любые точки захвата или дефекты коры, которые могут вызвать проблемы при работе на лесопилке. Взгляните на концы, чтобы увидеть, нужно ли вам удалить какие-либо деревянные чеки или шероховатости от первоначальных разрезов бензопилой.

Также самое время запечатать оба конца бревен, что уменьшает трещины и способствует равномерному высыханию пиломатериалов.

Шаг 4. Использование пилорамы

Подготовив бревно, нужно установить его на место.Используя лебедку или гидравлику, установите бревно на раму. Старайтесь расположить его ровно относительно пильного диска. Возможно, вам придется учесть конусность бревна, подняв меньшую сторону, чтобы сердцевина оставалась на одном уровне с бревном.

В то же время вам нужно решить, как вы хотите сориентировать бревно для резки и получить лучший характер в разрезах. Хороший мастер всегда ищет древесину с характером. Поэтому не забудьте расположить древесину, чтобы показать сучки и другие особенности.

Затем плотно прижмите бревно к упорам/раме. Вы не хотите, чтобы ваше бревно катилось из-за вибрации от мощности лезвия.

У вас есть несколько вариантов рисунка волокон на необработанных досках или досках. Ваш выбор будет определять, будете ли вы вращать бревно во время фрезерования и когда. Три типичных рисунка зерна включают:

  • Обычный – Пиление прямо по центру бревна до упора.
  • Четверть – Распиловка бревна на четверти под радиальным углом, затем прямая распиловка четвертей оттуда.
  • Рифт – Многократное распиливание и обтачивание для производства более высококачественных бревен (но и большего количества отходов).

Заключительный этап эксплуатации лесопилки долгий, но решающий: окончательная сушка заготовленной древесины для предотвращения коробления.

Если вы планируете сушить на воздухе вместо того, чтобы строить печь, вам нужна хорошая циркуляция воздуха, ровное место для хранения пиломатериалов и укрытие от непогоды. После этого процесс сушки может занять до нескольких месяцев, пока содержание влаги не сравняется с влажностью окружающей среды.

Вы также можете захотеть построить один из различных типов печей, чтобы ускорить процесс, но это увеличит общую стоимость проекта, что может быть не то, что домашний любитель готов делать.

Но поздравляю! Тем временем вы можете любоваться своей работой, а после этого у вас будет качественная древесина, которую, как вы знаете, сделал настоящий мастер.

Важность трехфазных преобразователей на лесопилке

Не забывайте о соображениях по мощности для вашей потрясающей новой лесопилки.Системы, работающие на газе, остаются обычным явлением. Но если вы хотите сократить выбросы выхлопных газов и снизить уровень шума в небольшом магазине, подумайте о пилораме с электрическим приводом.

Доступны однофазные электрические пилорамы

. Но лесопильное производство требует мощной силы. Для большей рабочей нагрузки и эффективности лучшим вариантом может быть трехфазная лесопилка.

Но если у вас есть магазин в жилом или сельском районе, у вас может быть однофазное электроснабжение. Вот где трехфазный преобразователь пригодится.Он преобразует ваше однофазное электричество в трехфазное питание для вашей лесопилки.

Кроме того, при правильном выборе размера вы можете управлять всем своим цехом от одного вращающегося фазового преобразователя. Пилы. Сборщики пыли. Сверла. Сандерс. Вы можете запустить все это благодаря плавному запуску и сбалансированному выходу американских вращающихся фазовых преобразователей.

Узнайте больше об американских роторных преобразователях фазы в деревообработке.

Быстрый ответ: как собрать портативную фрезерную систему с бензопилой своими руками

Стоит ли фрезеровать бензопилой?

Бензопилы не стоят физических и временных затрат, необходимых для фрезерования бревен.Бензопилы тоже влетают в копеечку и могут производить много отходов в виде опилок. Однако, если вы хотите фрезеровать свои собственные балки для проекта, бензопила может стоить времени и усилий.

Как сделать маленькую алхимию из бензопилы?

Прохождение на бензопилу в Little Alchemy земля+вода=грязь. воздух + огонь = энергия. воздух + вода = дождь. земля + огонь = лава. земля + дождь = растение. воздух + лава = камень. огонь + камень = металл. воздух + камень = песок.

Насколько большая бензопила мне нужна для мельницы на Аляске?

Большинству мельниц на Аляске требуется как минимум 3 дюйма на конце шины для крепления.Я также рекомендую использовать пилу с объемом двигателя не менее 60 см3 для небольших бревен и более мягкой древесины. Хотя лучше не менее 90сс.

Сколько стоит переносная лесопилка?

Цена на новые переносные лесопильные станки варьируется от менее чем 4000 долларов США до более чем 80000 долларов США в зависимости от объема производства, который вам необходим.

Трудно ли пользоваться бензопилой?

4. Фрезерование бензопилой может быть (есть) тяжелым для пилы. Я использую ms440 с двигателем объемом 70 куб. см, это действительно предел того, что вы можете сойти с рук — чем больше, тем лучше, хотя более тонкое и мягкое дерево, очевидно, легче.Если вы любите свою пилу и ненавидите обслуживание бензопилы, возможно, это не для вас.

Можно ли фрезеровать бензопилой?

В мире фрезерных работ с бензопилой чем мощнее пила, тем лучше. Вы можете фрезеровать с помощью пилы меньшего размера; однако это будет очень медленно. В среднем мне требуется около 10-15 минут, чтобы сделать один распил с помощью пилы, в зависимости от размера бревен, которые я обычно распиливаю. Ожидайте, что пила меньшего размера будет резать медленнее.

Безопасны ли бензопилы?

Re: Безопасность бензопилы Будьте осторожны, используя мини-пилу перед ногой, потому что, если цепь порвется, вас хлестнет цепью, если ваш стержень не закопается в бревно.Носите защиту для глаз вместе с защитной маской. Перед фрезерованием убедитесь, что бревна закреплены.

Как сделать горящего Годзиллу в Little Alchemy?

Прохождение на Годзиллу в Little Alchemy воздух + огонь = энергия. земля + огонь = лава. воздух + вода = дождь. земля + вода = грязь. огонь + грязь = кирпич. воздух + лава = камень. земля + дождь = растение. кирпич + кирпич = стена.

Как сделать деревяшку?

Вам нужен топор и ударьте им по ветвям дерева, чтобы получить дрова.

Что можно сделать с кокосовой алхимией?

Что можно сделать из кокоса в Little Alchemy? В сочетании с инструментом Create Chocolate Mounds milk кокосовое молоко кокосовое молоко.

Регулируются ли бензопилы?

Как правило, глубина пропила цепной пилы регулируется, но этот диапазон варьируется от марки к марке. Как правило, универсальная цепная пила имеет глубину пропила от ½ до 12 дюймов. Однако, если вы планируете пилить очень большие бревна, есть цепные пилы с глубиной пропила 13 дюймов и более.

Что такое рыхлая цепь для бензопилы?

Рыхлая цепь представляет собой вариант полузубила, который используется на фрезах с пологим углом с углом резания около 10°. Он режет вдоль волокон древесины, а не поперек пор или жилок, что отличается от других вариантов, доступных на рынке.

Какая цепь бензопилы лучше для фрезерования?

Я обнаружил, что самая быстрая цепь при фрезеровании широких материалов (более 20 дюймов) твердой древесины, такой как дуб/вишня/грецкий орех, – это стандартное круглое долото со скиповым зубом.Я использую Орегон 75JG. Это не самый гладкий рез, для этого вам понадобится фрезерная цепь.

Вам нужна специальная цепь для мельницы на Аляске?

Будет лучше, если ты это сделаешь. Вы можете переточить обычную цепь, чтобы она лучше рвалась, сделав угол более тупым, однако, если вы собираетесь делать много рыхлений, лучше всего приобрести специальную цепь. Granberg, производитель лесопильных заводов на Аляске, также производит хорошие рыхлительные цепи.

Какой бензопилой пользуются профессиональные лесозаготовители?

Stihl 500i считается лучшей бензопилой для лесозаготовок.Это первоклассная профессиональная бензопила Stihl, разработанная и изготовленная специально для лесозаготовительной отрасли и профессиональных лесоводов.

Можно ли заработать на переносной лесопилке?

Переносная лесопилка может окупиться. Он может обеспечить источник древесины для ваших собственных проектов и дать вам побочный бизнес. В качестве источника пиломатериалов, а также прибыльного бизнеса переносная лесопилка может стать ключевым оборудованием на вашей ферме.

Что такое лучковая пила?

Что такое дисковые пилы? Эти пилы имеют большое полотно, используемое для распила бревен разного размера на балки.Часто с использованием циркулярных полотен, которые доступны в различных стилях, балочные пилы полезны для целого ряда различных работ.

Дешевле ли самому фрезеровать пиломатериалы?

В конце концов, только вы можете решить, стоит ли фрезеровать пиломатериалы из собственной собственности. Поскольку каждая работа уникальна, мы не можем сказать вам фактическую сумму денег, которую вы бы сэкономили или не сэкономили. Как правило, обработка пиломатериалов на месте обходится на 5-10% дороже.

Сколько стоит пилорама Wood Mizer?

Wood-Mizer представляет портативную лесопилку LX25 начального уровня по начальной цене 2 995 долларов США.Изготовленный в США, LX25 предназначен для лесорубов, столяров, домовладельцев и любителей, которые хотят начать самостоятельно распиливать пиломатериалы и плиты для хижин, ограждений, мебели и многого другого.

Сколько стоит ленточнопильный станок?

Цены и стоимость при перепродаже Небольшие ручные мельницы начинаются примерно с 3000 долларов и доходят до 10 000 долларов в зависимости от размера мельницы. Цены на лесопилки среднего размера варьируются от 6000 до 20 000 долларов.

Подходит ли вам бензопила?

Бензопилы — это небольшие лесопилки, предназначенные для использования одним или двумя операторами для распиловки бревен в пиломатериалы.Бензопилы были изобретены для распила пиломатериалов в очень отдаленных регионах, таких как дикая местность Аляски.

Существует несколько типов цепных пил. Очень простой тип состоит из стального направляющего кронштейна, который крепится к шине бензопилы и следует за прямым краем. Более сложные бензопилы состоят из системы гусениц и рамы, к которой крепится бензопила. Они похожи на переносные ленточные пилорамы.

Производственные возможности

Производство цепной пилы ограничено — это не машина, предназначенная для производства штабелей пиломатериалов.С другой стороны, если вы хотите сделать несколько досок и не имеете возможности сделать это, бензопила может стать разницей между потраченными впустую бревнами и пригодными для использования пиломатериалами.

Прорез пилы — это толщина паза, прорезанного пилой. У бензопилы пропил составляет около 3/8 дюйма, что означает, что она очень неэффективна и производит много опилок. По этим причинам бензопилу определенно нельзя использовать для оптимизации количества пиломатериалов, которые вы можете получить из бревна. Более того, такой большой пропил означает, что распил пиломатериала на бензопиле требует много времени и энергии.

Режущая способность

Вы ограничены только длиной самой длинной шины бензопилы. Пока ваш брус будет доходить до бревна, вы можете разрезать его на пиломатериалы. Бензопила — отличная машина для распила широких досок из больших деревьев. Если вы планируете, например, строить столы с одной столешницей, эта пила может быть для вас.

Что делать, если у вас есть переносная лесопилка с ограниченными возможностями резки? Вы можете добавить в свой арсенал цепную пилу и использовать ее для распила больших бревен до приемлемого размера, а затем вы сможете поместить меньшее бревно на свою портативную лесопилку с более высокой производительностью.

Портативность

Куда бы вы ни отправились на своих двоих, вы можете взять с собой бензопилу. Вам нужно построить бревенчатый домик в глубине дикой природы? Это лесопилка для вас. Вы можете упаковать одну из этих лесопилок в самолет или вертолет и взять ее с собой туда, где нет дорог. Более того, вы можете резать бревна, где бы они ни лежали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.