Самодельный плоскошлифовальный станок: Плоскошлифовальный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание

Самодельный плоско шлифовальный станок

Н.Ежелев

ааа! я знал! я знал! что то похожее предстовлял себе, но взятся и сделать — пороху у меня явно не хватило>..всё понимаешь хочется придти в магоз да и купить…. грёбаный я житель мегаполиса кароче…

респект тому кто отважился!

fktrc 1

Вот вам и гриндер и плоскошлифовальный в одном лице. Всё гениальное просто ( я не по исполнению станка , а по идее) Респект и уважуха как говорит кто то там по телевизору))) +5

ааа! я знал! я знал! что то похожее предстовлял себе, но взятся и сделать — пороху у меня явно не хватило>..всё понимаешь хочется придти в магоз да и купить…. грёбаный я житель мегаполиса кароче.
А как же ролики????))Покупать их жителю мегаполиса? ))

Н.Ежелев

А как же ролики????))Покупать их жителю мегаполиса? ))

так ролики это уже завершающий почти этап — покупать точно!)

Н.Ежелев

к тому же гриндер это необходимо — а вот плоский да ещё и шлифовальный — это понашему с жиру бесится )))

Ashedow

Немалая точность, однако. Можно подробнее фото направляющих? Уголок как обрабатывали? Крепите заготовку на клей или магнитный прижим?
ЗЫ Извиняйте, не заметил сразу упоминание что делали не вы. Но может сможете пояснить.

Дмитрий .М

San Dude, это детище Ариэля если я не ошибаюсь(второе)?

horn

Дааа…. вот это станочки .

SanDude

Дмитрий .М
San Dude, это детище Ариэля если я не ошибаюсь(второе)?

Совершенно верно.

SanDude

2Vlad Klem
Серьёзный станок. Тоже самодельный, как я понимаю? Особенно мне понравилось что столик двигается приводом. А то руками замучаешься его туда-сюда гонять по сто раз. Мне только кажется что дешевле было бы купить настоящий и переделать его под ленту, чем строить самодельный таких серьёзных размеров. У готовых станков и защита «рельсов» от пыли хорошая и точность будет на порядок выше. Мой станок-старичок 60-и лет от роду, даёт точность плоскости около 0.005″. Хорошие раньше делали станки. Металла не жалели, как сейчас.

В наших пенатах можно купить серьёзный 3-х фазовый плоско-шлифовальный станок от 500 дол. С гидравлическим приводом(для столика) подороже.

Serjant

сразу что бросилось в глаза, это фиговая столешница. 3 фото сверху.
надо явно её усиливать.
ДСП мебельная не самый лучшый материал для основания..
Саму идею забрал в архивы.

SanDude

Serjant
сразу что бросилось в глаза, это фиговая столешница. 3 фото сверху.
надо явно её усиливать.
ДСП мебельная не самый лучшый материал для основания..

100%

Ashedow

На втором станке при общем уровне изготовления — нет защиты направляющих. Почему так, непонятно…

SanDude

Ashedow
На втором станке при общем уровне изготовления — нет защиты направляющих. Почему так, непонятно…

Правильно замечено. Оптимальная схема плоскошлифовального станка это когда направляющие расположены под «столешницей» и полностью закрывают направляющие от грязи.

odiser

Как вариант, дав куска не толстой резины и дело в шляпе…

Самодельный плоскошлифовальный станок из обрезков древесины

Шлифование деревянных заготовок зачастую отнимает очень много сил и времени. В данном обзоре автор расскажет, как изготовить автоматический плоскошлифовальный станок по типу рейсмуса.

Для начала на двух одинаковых брусках выберем пазы на одном краю на половину толщины бруска. По центру делаем сквозной паз, перпендикулярно выбранному пазу.

Далее на верстак укладываем прямоугольный кусок листовой фанеры и начинаем складывать детали.

 

Подготовленные деревянные бруски укладываем параллельно друг другу. Между ними закрепляем ещё два бруска — они нужны для придания жёсткости. Соединяем все детали вместе.

1

Читайте также: Компактный мини станок для резки тонкого листового металла

Делаем опорный и регулировочный стол

Из большего по размеру куска фанеры, чем подающий стол, вырезаем прямоугольную заготовку и прикручиваем к её краям два бруска – это будут ножки. Переворачиваем и устанавливаем на один край вертикальный брусок.

Далее примеряем подающий стол и устанавливаем с другой стороны точно такой же брусок. Это будут держатели для шлифовального вала.

1

Читайте также: Шлифстанок из обрезков пиломатериалов и движка от стиралки

Для регулировки подъёма подающего стола изготавливаем нехитрую конструкцию из брусков, срезанных под углом, согласно чертежу, и соединённых при помощи шпильки и гаек.

Изготавливаем ведущие ролики

Для их изготовления нам понадобиться вал, изготовленный из трубы подходящего диаметра и завальцованных деревянных отрезков по краям.

На вал можно одеть старую камеру от велосипеда или подходящий по диаметру резиновый шланг. Это делается для предотвращения прокручивания ленты.

Делаем шлифовальный вал

Шлифовальный вал можно изготовить из круглого отрезка древесины с предварительно просверленным отверстием по всей длине.

1

Читайте также: Как сделать ролики для гриндера: 5 разных способов

После этого устанавливаем внутрь отверстия направляющий вал из шпильки подходящего диаметра.

Установка двигателя

Ведущий двигатель будет иметь высокие обороты, так что подбираем его, исходя из нужной мощности и оборотов.

Соединяем его со шлифовальным валом и проверяем работоспособность. Малый двигатель для прокручивания ведущих роликов устанавливаем рядом и соединяем с нижним валиком.

Устройство отвода пыли

Изготавливается нехитрая крышка для прикрытия шлифовального вала и высверливается отверстие в центре для установки патрубка для отвода пыли.

Собирается вся конструкция согласно чертежам автора. Подробное изготовление и чертежи представлены на видео ниже.

Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Amazing Woodworking Techniques.

https://youtu.be/F1pkwoKBlTM

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Плоскошлифовальный станок своими руками

Автор Admin На чтение 2 мин. Опубликовано

Плоскошлифовальный станок предназначен для обработки плоских и криволинейных поверхностей деталей из различных материалов (древесина, металл, пластмассы). Сборочный чертеж его представлен на рисунке.

Самодельный плоскошлифовальный станок

Корпус станка представляет сварную конструкцию. Передняя 7 и задняя 6 стенки приварены к столу 15. Защитные кожухи 18 крепятся к корпусу винтами 16 и 26. Станки и стол сделаны из листовой стали толщиной 3 мм, а кожухи — 1,5—2 мм. В основании 11 (из плиты ДСП) вырезаны два отверстия для установки шлангов пылеотсоса. Ведущий 25 и ведомый 1 ролики выточены из дюралюминия Д16. Ведущий вращается вместе с осью, а ведомый — на шарикоподшипниках 2 (№ 204 или 205). Натяжение шлифовальной ленты 17 осуществляется перемещением оси 3 в пазах на боковых стенках корпуса. В движение ее приводит через клиноременную передачу электродвигатель 12. Подвижное крепление его на передней стенке корпуса предусматривает возможность продольного перемещения для регулировки натяжения ремня. Включение двигателя осуществляется пускателем типа ПНВ-30.

Особое внимание при изготовлении станка следует уделить проточке бочкообразных поверхностей роликов, параллельности осей ведущего и ведомого роликов, их балансировке, исключению перекосов станины при сборке. Идентичность габаритных и установочных размеров передней и задней стенки достигается их совместной обработкой. При сварке деталей корпуса следует применять струбцины и контрольные угольники.

Станок устанавливается на деревянную тумбу (ящик), к внутренней полости которой подключается система пылеотсоса. Отделку его внешних поверхностей лучше провести нитроэмалью, а выступающие головки винтов и защитные козырьки — отполировать.

Для тех кто ищет проекты домов из кирпича рекомендуем заглянуть на портал DOM4M, здесь можно подобрать типовой проект дома из кирпича от бюро DOM4M. Большое количество проектов кирпичных домов с подробным описанием, фотографиями и чертежами помогут определиться с выбором проекта для вашего загородного дома. Хорошие цены и постоянные акции сделают покупку проекта кирпичного дома на сайте DOM4M выгодной.

Шлифовальный станок своими руками | Самоделки своими руками

Шлифовальный станок — вещь довольно необходимая для домашней мастерской, изготовить его можно самостоятельно. В этой статье речь пойдёт о том, как сделать шлифовальный станок своими руками, всё представлено с пошаговыми фото и описанием самого процесса.

Для своей самоделки, я достал на металлоприёмке, вот этот асинхронный двигатель мощностью 750 Вт, несмотря на приличный «возраст», двигатель находится в хорошем состоянии, причем выдает 2300 оборотов.

Попробуй сегодня такой найди, да чтобы еще и отдали почти задаром! В общем повезло по-крупному, поэтому твердо решил, что шлифовальный станок нужно сделать не «от фонаря», как планировал изначально, а добротным.

Диаметр вала двигателя — 19 мм.

Решил посадить на вал электродвигателя стальную планшайбу. Долго искал по углам своего гаража, пока не нашел вот такую «малютку» — по наружному диаметру она идеально подходит для моего шлифовального станка.

Но отверстие в центре оказалось всего на 10 мм, потом просто рассверлил отверстие до нужного мне диаметра.

Теперь надо насадить планшайбу на вал двигателя для примерки. Долго думал над методом посадки: была мысль сделать отверстие под фиксирующий болт, который бы упирался в вал, но посадка оказалась настолько плотной, что решил оставить как есть. Ну а если что-то пойдет не так, то тогда уже и переделаю

На заготовке сделал разметку, поставил метки керном и стал сверлить отверстия под крепления фанерного круга.

Прошелся центровочным сверлом.

Затем сверлил уже сверлом на 6,5 мм, четыре отверстия.

Просверлил отверстия не до конца и просто нарезал в них резьбу. Решил, что так и надежнее будет, и более эстетично, ведь в конце концов станок для себя делаю.

Подключаем двигатель. В коробку на двигателе и пропускаем медный провод. Потом подключаю по схеме «треугольник». При соединении данным методом на каждой из обмоток движка присутствует линейное напряжение — 220 или 380В. На первый и третий контакты в коробке подключил ноль и фазу и прижал клеммами.

Хочу уточнить, для того, чтобы, электродвигатель нормально работал от сети 220В, ему нужен конденсатор на 37 мкФ, который подключается к нулю и второму контакту двигателя. Пусковой реостат я устанавливать не стал, поскольку особой нагрузки на него не будет. Но при желании его, конечно же, можно установить.

Далее решил изготовить раму для шлифовального станка. Можно и без этого пафоса обойтись, но я сделал так. И для этого нарезал четыре уголка, которые бережно хранил на «черный день»

Два уголка через «прокладки» из стальной полосы я прикрутил к крепежным отверстия сбоку двигателя, чтобы немного приподнять его от поверхности рабочего стола.

Остальные уголки приварил уже напрямую к ним, чтобы получилась цельная жесткая конструкция.

Из листа фанеры вырезаю кусок подходящего размера, в котором надо просверлить отверстия для крепления к планшайбе.

Сделал небольшой столик, чтобы удобно было шлифовать детали. В ход пошли профильные трубы и кусок пластины.

Ну а потом, опираясь на столик, стал выравнивать сам диск из фанеры. Почему не сразу? Потому что на месте его легче сбалансировать.

После этого наклеиваем на поверхность фанеры двусторонний скотч и крепим наждачную бумагу. В итоге получился вот такой самодельный шлифовальный станок для домашней мастерской.

Плоскошлифовальные станки по металлу: характеристики, схемы, ремонт

Плоскошлифовальные станки для производства и использования в домашней мастерской

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.

Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

  • двигатель;
  • станина из толстых металлических уголков;
  • 4 ролика;
  • наждачная лента;
  • 2 пружины.

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

  • прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
  • крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Самодельный шлифовальный станок — МозгоЧины

Для шлифовки заготовок использую виброшлифовальную машину. Но у неё есть несколько минусов — ну очень сложно обработать торец детали, а ещё сложнее отшлифовать маленькую деталь. Для этих целей собрал шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины.

Начать изготовление станка следует с поиска электродвигателя. Я нашел двигатель от центрифуги.

Далее следует проверить его на дефекты, а после этого запустить, окончательно убедившись в работоспособности. Для запуска необходимо по маркировке определить тип двигателя и нагуглить схему подключения.

Вот типовая схема подключения однофазного электродвигателя:

Конденсатор подключен к пусковой обмотке, которая имеет большее сопротивление. У рабочей соответственно меньшее. В стиральной машине двигатель запускается под нагрузкой, в станке будет в холостую, по этому конденсатор большой ёмкости не нужен. У меня хватило 0,5 мкф.

Для удобства дальнейших манипуляций с двигателем приделал к нему складную ручку. Она так же будет служить для удобства переноски готового станка:

Для крепежа шлифкруга в фланце двигателя просверлил 3 отверстия и нарезал резьбу М4:

Шлифкруг вырезал из фанеры. На него будет наклеиваться наждак.

Для крепления двигателя к станине использовал стальные уголки и саморезы:

Шлифкруг поставил на место.

Монтаж электрической части:

Стойки столика, насквозь прикручены к станине  :

Столик:

Не забываем про ножки:

Атрибут не обязательный, но желательный.

Теперь станок имеет законченный вид и готов к работе:

Испытываем:

Шлифовальный станок по металлу своими руками

В начале собственного производства по работе с различными материалами приобрести дорогостоящее оборудования от известных производителей может не каждый. При изготовлении металлических предметов понадобится дополнительное электрооборудование для обработки заготовок. Разберёмся с тем, как сделать шлифовальный станок по металлу своими руками.

Шлифовальный станок своими руками

Инструменты и материалы

Перед началом работ необходимо внимательно изучить конструкцию самодельного шлифовального станка, чтобы не допустить ошибок при его изготовлении. Материалы и инструменты для его производства выбираются в зависимости от вида оборудования. Это может быть ленточный, плоскошлифовальный, внутришлифовальный, специализированный или барабанный станок.

Расходные материалы:

  1. Электродвигатель — сердце станка.
  2. Катки или ролики для закрепления шлифовальной ленты.
  3. Станина — устойчивое основание, которое должно обеспечивать работу станка без вибраций. Изготавливается из листов металла, швеллеров, уголков.
  4. Крепежные элементы — болты, гайки. Для соединения металлических деталей лучше всего использовать сварку.
  5. Шлифовальный цилиндр.
  6. Пылеотсос (не обязательно).
  7. Защитный короб (можно изготовить из толстого пластика или металла).
  8. Механизм для изменения оборотов двигателя.

Также желательно придумать какие-нибудь зажимы для заготовки, чтобы при соприкосновении со шлифующей поверхностью заготовку не вырвало из рук.

Инструменты для изготовления станка:

Количество материалов, кроме ключевых элементов станка, будет зависеть от его формы, размера и функционала.

Электромотор для станка

Производительность станка зависит от установленного в его конструкцию двигателя. При сборке самодельного оборудования важно внимательно отнестись к выбору электромотора:

  1. Простые станки можно изготавливать на основе электродвигателя из стиральной машины. Это дешевые модели, которые удивляют своей надежностью, производительностью и долговечностью.
  2. Идеальным вариантом считаются двигатели, которые делают 1000–1500 оборотов в минуту. Мощные электромоторы со скоростью вращения более 3-х тысяч оборотов в минуту небезопасны для самодельных конструкций. Из-за большой нагрузки детали могут не выдержать, и станок сломается.
  3. Оптимальный показатель мощности для самодельного оборудования — 100–200 Вт. Желательно, чтобы мощность можно было повысить до 400 Вт. Большей мощности для самоделки не нужно.
  4. Лучше всего устанавливать трехфазовый двигатель.

При изготовлении самодельного оборудования, важно с умом подходить к выбору двигателя. Любой подвижный элемент буде производить вибрацию. Она, в свою очередь, может нарушить целостность конструкции и вывести из строя детали. Если же используется более мощный двигатель, требуется устанавливать на него наждачные круги высокой прочности. Они выдержат большую нагрузку.

Электродвигатель для станка

Ремень

Чтобы приводить шлифовальный круг в движение, необходим качественный ремень. Оптимальная ширина ремня — 12 мм. Более тонкие модели меньше перегружают двигатель, однако они менее долговечны.

Устройство ленточного станка

Перед тем как сделать ленточный шлифовальный станок, требуется разобраться с его устройством. Конструкция у него достаточно простая. Электродвигатель передаёт усилие на главный шкив с помощью ремня. Тот, в свою очередь, приводит в движение шлифовальную поверхность. Ещё одни шкив закрепляется на подшипнике. Третий шкив играет роль натяжного ролика и вращается на рычаге. Сам рычаг с помощью пружины закрепляется на раме. Станок можно модернизировать дополнительными приспособлениями для расширения функционала.

Определение типа привода

Перед изготовлением станка необходимо определиться с помощью чего будет вращаться главный шкив:

  1. Его приводит в движение электродвигатель.
  2. Основной шкив двигается с помощью дополнительного, которые совместно связаны ремнём.

Профессионалы в области металлообработки советуют использовать ременной механизм. В отличие от прямой передачи нагрузки на основной шкив, дополнительные элементы более безопасны и уберегут конструкцию от разрушения при возникновении проблем.

Изготовление рамы и ее установка

При изготовлении опорной конструкции часто используются металлические уголки. Их размер зависит от длины шлифовальной ленты. Уголки популярны благодаря простоте работы с ними. Если речь касается скручивания, уголки не выдерживают даже простых нагрузок. Для усиления рамы используются дополнительные перемычки.

Главный ролик

Одной из основных деталей станка является главный ролик. На него передаётся крутящий момент от электродвигателя. Для крепления используется подшипник.

Изготовление роликов

Самодельный шлифовальный станок по металлу не сможет функционировать без подвижных роликов. Их можно изготавливать из различных материалов. Бюджетным и надёжным вариантом являются ролики из дуба, ореха, ясеня, граба.

Для самодельного оборудования достаточно изготовить три подвижных ролика — главный, верхний и натяжной. Чтобы изготовить главный ролик, понадобится две круглых деревянных пластинки по 13 см в диаметре. Оптимальная толщина пластинок — 2,5 см. Для верхнего и натяжного роликов нужны круглые деревянные пластинки по 10 см в диаметре. Пластинки требуется склеить между собой и оставить до полного высыхания в струбцинах.

Далее будущие ролики необходимо обработать на токарном станке до параметров 5 х 10 см и 5 х 8 см. В центре получившихся деталей нужно высверлить отверстия под размещение подшипников и сквозное отверстие для продевания болта через весь ролик и подшипники.

Самодельный ролик для станка

Скрепление роликов болтами

Отдельные части роликов (деревянные пластинки) требуется дополнительно скрепить болтами. Скрепления на клей недостаточно. Важно утопить головки болтов в ролики, чтобы они не цеплялись за раму.

Рычаг натяжения

Рычаг можно изготовить из металлической планки с прямыми или закругленными концами. Она не должна быть более 20 см по длине. В будущем рычаге требуется высверлить 4 отверстия. Первое находится в 8 см от края рычага. Ещё два отверстия нужно сделать в противоположной стороне на расстоянии 5 см между друг другом. Последнее отверстие должно находится на краю, рядом с точкой вращения.

При сборке механизма регулировки, после изготовления отверстий, рычаг закрепляется между главным роликом и основным. Планка должна свободно крутится вокруг своей оси после закрепления.

Установка роликов

Все три ролика нужно расположить в одной плоскости. При этом натяжной ролик является статическим. Выравниваются они с помощью шайб и болтов.

Стабилизация ленты

Чтобы абразивная лента не соскакивала с роликов, необходимо сделать стабилизирующий механизм. Натяжной ролик должен иметь немного свободного хода. Само стабилизирующее устройство состоит из фиксирующего элемента и регулирующего болта.

Фиксирующий болт

Это крепежный элемент, в котором предварительно было высверлено отверстие. С него нужно сточить головку и расположить между рычагом и основным роликом.

Болт, на котором крепится ролик

Важно ослабить этот крепежный элемент, чтобы натяжной ролик мог двигаться. Нужно дополнительно закрепить его с помощью контргайки, чтобы уберечь от разрушения при вибрации.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Невозможно начать шлифовку без абразивной ленты. Она выбирается в зависимости от используемого материла и грубости работы. Например, для шлифовки грубых поверхностей используется крупная зернистость, а для финишной отделки — мелкая фракция.

После сборки самодельного станка необходимо проверить каждый крепежный элемент. Не должно быть болтающихся или плохо зажатых креплений. После проверки конструкции необходимо расположить её на устойчивом и твердом основании, подключить к сети и запустить двигатель. Затем нужно медленно поднять обороты до 3000 и понаблюдать за наличием вибрации. Если вибрация сильная, необходимо изменить станину, сделать её тяжелее. Также стоит проверить основание. Вибрация может появится из-за неровных участков.

Собрать самодельный шлифовальный станок по металлу может любой человек. Важно правильно сделать чертёж (можно найти в интернете), подготовить инструменты с материалами и внимательно совместить ключевые детали вместе. Перед началом работы нужно обязательно проверить крепежные элементы и оценить работу двигателя. Нельзя повышать мощность до предела. Это может привести к разрушению конструкции.

Плоскошлифовальный станок

DIY для изготовления прецизионных деталей дома

Плоскошлифовальные станки

— это машины, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень гладкой и очень параллельной поверхности детали, установленной на станке. Плоскошлифовальные станки обычно имеют вращающийся шлифовальный круг, подвешенный над подвижной станиной. Станина перемещает деталь вперед и назад под шлифовальным кругом, удаляя очень небольшое количество материала за один раз, иногда до одной десятитысячной дюйма (о.0001″) для изготовления прецизионной детали.

[Дэниел] — слесарь-инструментальщик, и ему нужен плоскошлифовальный станок. Ему не нужна была сверхточная профессиональная шлифовальная машина, поэтому он решил сделать ее сам. Это крутой проект, состоящий из нескольких других инструментов. [Даниэль] уже имел мини-фрезерный станок с ЧПУ и решил, что это будет хорошей платформой для начала. В конце концов, мельница была жесткой и уже имела автоматизированные оси X и Y. Для двигателя шлифовальной машины не было ничего более экономичного, чем использование обычной угловой шлифовальной машины, но были две существенные проблемы.Во-первых, ни одна компания не производила широкие шлифовальные круги для УШМ. [Даниэлю] пришлось модифицировать свой шпиндель, чтобы использовать готовый плоскошлифовальный круг. Вторая проблема заключается в том, что новый шлифовальный круг имел максимальную скорость вращения 4400 об/мин. УШМ может достигать 10 600 об/мин. Чтобы замедлить угловую шлифовальную машину, регулятор скорости был извлечен из старого фрезерного станка с регулируемой скоростью и интегрирован с угловой шлифовальной машиной. Задача решена. Затем было изготовлено крепление для крепления угловой шлифовальной машины к оси Z мельницы.

Магнитный патрон, установленный на станине мельницы, используется для удержания металлических заготовок. На патроне есть рычаг, который при перемещении в одном направлении создает магнитное поле, прочно удерживающее кусок черного металла в патроне во время обработки. Когда рычаг перемещается в другом направлении, деталь освобождается и может быть удалена из плоскошлифовального станка.

Чтобы использовать свой новый плоскошлифовальный станок, [Дэниел] создает файл g-кода ЧПУ, чтобы перемещать свою заготовку вперед и назад под шлифовальным кругом.Возможность контролировать глубину резания и скорость подачи с помощью его станка с ЧПУ устраняет человеческий фактор в процессе шлифования и обеспечивает стабильную чистовую обработку детали. Посмотрите видео после перерыва.

Самодельный плоскошлифовальный станок | Хобби-машинист

Неделю назад я решил, что мне нужно что-то, чтобы получить ровную однородную поверхность на некоторых стальных деталях. Что-то вроде плоскошлифовальной машины. Все закрыто во время блокировки, поэтому я застрял с тем, что у меня было под рукой.

После трех ревизий вот что у меня получилось:

Посмотреть вложение 320644 Посмотреть вложение 320645

Я думаю, что дизайн говорит сам за себя:

Измельчитель установлен на толстом куске ПВХ, который шарнирно закреплен на другом куске ПВХ, приклеенном эпоксидной смолой к мраморному блоку. Мраморный блок имеет войлочные ножки.

Регулировка по высоте осуществляется с помощью большого шестигранного ключа. Маленький болт фиксирует большой на месте.Если мне нужно больше зазора, я кладу блоки под большой болт.

Процедура шлифования: Я распыляю на плиту некоторое количество Q20, а затем зажимаю деталь в шлифовальных тисках. Затем вручную сдвиньте часть под колесо.

Оценка:

Работает лучше, чем я ожидал. Я с легкостью получаю идеально ровную (для моих целей) поверхность. Я могу опускать колесо невероятно маленькими шагами.

В качестве теста я поместил щуп 0,04 мм (0,0015 дюйма) между шлифованным куском стали и кругом, при этом круг едва касался щупа.

Удален датчик — после трех небольших регулировок большого шестигранного ключа колесо коснулось стали.

Вибрации вполне управляемы. Я удалил рассыпчатое дерьмо из центра шлифовального круга и заполнил отверстие замазкой. Затем просверлил отверстие в ЦЕНТРЕ диска и обработал его расточной оправкой.

Для боковых сторон использовались два ацеталевых диска, чтобы колесо располагалось перпендикулярно оси.

Осталось сделать:

  • Создайте структуру параллелограмма, чтобы обеспечить параллельность линий заточки.Трудно делать от руки.
  • Найди лучший способ правки колеса — мой самодельный инструмент: набор шайб на стальном стержне работает, но трудно выровнять его так, как я хочу.
  • Научитесь держать кулаки подальше от колеса.

Самодельное приспособление для шлифовки поверхностей для ленточной шлифовальной машины — Инструменты, оборудование и приспособления — Форум Американского общества кузнецов

Я не машинист, но это была забавная сборка, и ею стоит поделиться, если вы не можете позволить себе плоскошлифовальную машину или просто хотите повеселиться.

Это было вдохновлено чем-то подобным, что я видел на YouTube.

Точность до тысячных? Нет. Но это намного точнее и быстрее, чем то, что я пытался сделать раньше. На создание ушло пару часов, и есть много возможностей для улучшения, если вы хотите сделать его лучше.

Материалы:

1,5-дюймовый алюминиевый квадрат, начните с 3 футов и обрежьте до нужной длины.

Пластина 10x2x1/8 дюйма

5 неодимовых магнитов 1×3/4 дюйма

Пластина размером 10×2 16

2 угловых кронштейна 10×3/4 дюйма

2 круглых стержня 2×1/2 дюйма для ручек

1/2-дюймовый 13-резьбовой стержень около 4-6 дюймов

петля для шкафа.Выберите самый прочный, какой сможете найти, который будет входить в алюминиевый стержень.

3 1/4 20 болтов для вкручивания петли в алюминиевую планку

Вам придется сделать некоторые измерения, чтобы он подходил под ваше контактное колесо.

Чтобы сделать магнитный патрон, я прикрепил кронштейны к алюминиевому стержню и приварил к кронштейнам пластину толщиной 1/8 дюйма. После того, как я сделал приспособление, я отшлифовал 1/8-дюймовую пластину до плоского состояния, затем добавил магниты и 16-дюймовую пластину, а затем отшлифовал эту пластину до плоского состояния.

Чтобы было лучше, выфрезеруйте рельсы после того, как приварите их, чтобы они точнее сидели на валу. У меня нет мельницы. Может быть, это всего лишь еще один из десятков предлогов, чтобы наконец-то купить мельницу. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы избавиться от углов, чтобы она ехала ровно. С помощью фрезы вы также можете просверлить несколько прорезей для шарикоподшипников или чего-то еще, чтобы сделать его более плавным.

Также было бы неплохо быстро отсоединить алюминиевый стержень от стола. Прямо сейчас я просто отодвигаю кофемолку на пару дюймов и переворачиваю ее в сторону.

Я думаю, что было бы лучше использовать более твердое колесо. Это 10-дюймовое колесо, которое я использую, немного мягкое и немного закруглит концы, если я буду слишком быстро увеличивать высоту. Я собираюсь попробовать это с моим 2-дюймовым нижним колесом от моей плоской плиты. Также было бы неплохо увеличить скорость ленты. Мой работает только на 1800. Я думаю, что в какой-то момент я собираюсь обновить либо ведущее колесо для большей скорости, либо купить установку VFD.

Стоимость сборки была, вероятно, меньше 20 долларов, если у вас уже есть метчики и другие инструменты.

Цитата

Автор темы Размещено : 21.08.2016 13:51

Плоскошлифовальная насадка | НожСобаки.com Forums

У меня нет большого личного опыта работы с какими-либо плоскошлифовальными машинами типа «насадка». Я использовал только пару… один для TW90, а другой «на заказ» сделал один.
Имея настоящую плоскошлифовальную машину в моем магазине, я действительно дал мне что-то, с чем их можно было сравнить….. то, что я увидел/обнаружил, исходя из моего ограниченного опыта, заключается в том, что версии насадок даже близко не соответствуют точности реальной поверхности. предлагает измельчитель. Теперь, при этом, я смотрю на плоскошлифовальные станки, насколько точно они выравнивают материалы/детали для папок, где я требую отклонения не более двух тысячных, а предпочитаю менее одной тысячной.Мой маленький портовый фрахт elcheapo, плоскошлифовальный станок 6×12 дюймов, выдержит 1/2 тысячных или меньше на 6-дюймовом пролете и менее двух тысячных на 12-дюймовом грузоподъемности … и потребовалось много работы, чтобы получить его там

САМАЯ БОЛЬШАЯ проблема с любой насадкой для плоскошлифовальной машины, используемой на шлифовальных машинах 2×72, заключается в том, что… если у вас нет специального круга со сверхтвердым контактом, который используется исключительно для насадки для плоской шлифовки, тогда вы столкнетесь с проблемой контактные колеса слишком мягкие для данного применения, а заготовка/сталь, которую вы шлифуете, выходит с выпуклой поверхностью и уничтожает всю причину использования насадки для плоскошлифовальной машины.(это то, что большинство тех, кто предлагает насадки для плоскошлифовальных станков на продажу…. удобно не включать в свои торговые предложения)

То, что я видел с насадками для плоскошлифовальных машин, о которых я упоминал выше, составляло 2-3 тысячных на 5-дюймовом пролете/шт. , и на 3-5 тысячных больше их 10-дюймовой емкости. Примите это за то, что оно стоит для вас, и я ожидаю, что дисперсия будет отличаться в зависимости от многих возможных факторов, но мое мнение таково, что ЕСЛИ причина, по которой вам нужна плоскошлифовальная машина, заключается в создании папок, я бы обошёл вложения и получил автономный плоскошлифовальный станок.Хотя я уверен, что есть люди, которые делают папки только с насадкой для плоскошлифовальной машины, я не могу представить, что готовые папки будут очень хорошими / гладкими, ЕСЛИ допуски такие же, как то, что я смог достичь с насадками. Тем не менее, если цель плоскошлифовальной насадки для шлифовальных станков вызвана какой-то другой потребностью, где не требуется очень высокая точность, то я бы сказал, что это не составит труда по сравнению со стоимостью отдельной плоскошлифовальной машины. . Все зависит от индивидуальных требований.

Surface Grinder Build

Итак, прошло несколько недель с тех пор, как я поделился своими приключениями в изготовлении ножей со своими верными последователями. Я был связан с некоторыми проектами по благоустройству дома, которые всегда сокращали мое время в магазине. Я только что закончила папку, которую сделала для дочери, чтобы сдержать обещание. Я не делал фото незавершенного производства, но скоро выложу сюда фотографии готовой работы. Тем временем я собирал детали для создания новой, более точной и надежной насадки плоскошлифовальной машины для моей шлифовальной машины 2×72.Наконец-то пришли все материалы, поэтому я решил построить точилку до того, как приступлю к другим проектам ножей. Я надеюсь, вам понравится следить за мной, пока я натыкаюсь на эту сборку.

Вот сырье и детали, которые будут использованы для изготовления этого нового приспособления. Я делаю основную платформу из алюминиевого сплава. Он должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать довольно жесткие допуски, не веся при этом метрическую тонну. Я заказал линейную направляющую и стол с поперечным скольжением через Интернет, а колесо было изготовлено у специализированного производителя.

Сначала я собираюсь поработать над 12-дюймовым магнитным зажимным приспособлением, а по мере работы над остальными частями. Обычно я начинаю сборку с точных чертежей хорошо продуманного дизайна, но в этом случае я просто провожу время. Так как это должно подходить к моей шлифовальной машине, я просто сниму мерки и посчитаю углы в магазине. Я получил много дополнительного алюминия, чтобы отметить детали, когда я испортил.

Здесь я вырезаю канавки вдоль патрона, которые подходят для редкоземельных магнитов шириной 5/8 дюйма. Магниты будут удерживать заготовку на патроне только за счет силы магнитного поля.

Примерно через час я вырезал 15 канавок и подготовил магниты для эпоксидной смолы. Я вырезал канавки на полные 1/8 дюйма глубже, чем толщина магнитов. После того, как плоскошлифовальный станок будет построен, я обточу всю поверхность патрона, чтобы он был абсолютно параллелен колесу. Оставление лишнего дает мне кое-что. чтобы работать с. Я пропустил фотографию магнитов, приклеенных на место, но я обязательно добавлю его на следующей неделе. но я обнаружил, что алюминий очень хорошо режется настольной пилой с лезвием с твердосплавным наконечником.Это квадратный стержень размером 1-1/2 дюйма, который я обрезал по длине для держателя инструмента. Он режется так же легко, как и большинство твердых пород дерева.

Я просверлил отверстие диаметром 1/2 дюйма в держателе инструмента, которое станет для оси колеса.

Вот рычаг инструмента с колесом, временно установленным для определения необходимого расстояния для поддержания хорошего выравнивания.

Это все, что у меня есть на этих выходных. Я провел много времени, ломая голову, чтобы понять, как все это собирается собраться вместе.Я не беру на себя ответственность за этот дизайн, поскольку я только что посмотрел, что сделали другие, и объединил те функции, которые мне больше всего понравились, и то, что будет работать с моей конкретной кофемолкой. Я все еще не уверен, что эта штука соберется и будет работать правильно, но я оптимист. По крайней мере, все это работает в моей голове! Звучит как знаменитые последние слова.

Спасибо, что следили за мной за этой сборкой. Загляните снова в ближайшее время, чтобы увидеть следующие этапы этой сборки.

— Brandant Robinson

Как выбрать лучшую ленточно-шлифовальную машину для изготовления ножей

Краткий обзор

Ленточные шлифовальные машины

2×72 компактны, высокопроизводительны и созданы для поддержки широкого спектра принадлежностей для различных процессов.Их предпочитают профессиональные производители ножей, но есть и другие варианты, которые могут быть более компактными, доступными и столь же эффективными (если не более) для определенных применений.

Темы:

Неважно, делаете ли вы ножи для заработка или для хобби: правильная ленточная шлифовальная машина может иметь огромное значение для создания гладкого и красивого лезвия. Есть разные машины на выбор, некоторые из них лучше подходят для определенных процессов изготовления ножей, чем другие.В этом блоге мы сравним некоторые из самых популярных размеров ленточных шлифовальных станков для изготовления ножей, а также выделим их преимущества, недостатки и рекомендуемые области применения.

Ленточно-шлифовальные машины 2×72

Для профессионального изготовления ножей стандартными считаются ремни размером 2×72. На этот размер приходится большинство ленточно-шлифовальных станков, изготовленных специально для изготовления ножей в Северной Америке. Устройства совместимы с широким спектром материалов ремней и удивительно компактны для такого уровня производительности.Машины 2×72 также имеют дополнительные аксессуары, в том числе:

  • Колесики размером от 1/4” до 16” для ножевых элементов, таких как долбление, полое шлифование и т. д.
  • Плоскошлифовальные приспособления для очистки и очистки гладких плоских поверхностей.
  • Вращающиеся плиты для выпуклой шлифовки и смягчения страшного «удара ремня J».

Длина ремня 72 дюйма снижает износ и накопление тепла, поэтому вы можете использовать его на всех этапах создания лезвия, от начальных этапов разработки ножа до завершающих штрихов, таких как заточка и полировка.Поскольку машина имеет большую рабочую поверхность и часто двигатель с регулируемой скоростью, вы можете делать ножи быстрее с 2×72, чем с меньшими ленточными шлифовальными машинами.

Самым большим недостатком ленточных шлифовальных машин 2×72 является стоимость. Для профессиональных ножеделов они стоят вложений, но если вы любитель или только начинаете, может иметь смысл купить шлифовальный станок меньшего размера, например, 2×42, по крайней мере, в начале.

Red Label Abrasives продает набор абразивов для изготовления ножей для ленточных шлифовальных станков 2×72.Вы можете выбрать крупную керамическую зернистость премиум-класса для увеличения срока службы ремня, керамическую плитку Edgecore для превосходных результатов шлифовки, сверхмелкую зернистость для окончательной заточки и полировки и многое другое.

Какой шлифовальный станок размером 2 X 72 дюйма НАШ фаворит? Проверьте Brodbeck Ironworks !

Ленточно-шлифовальные станки 1×30

Ленточные шлифовальные машины

1×30 — отличный инструмент для отделки и доступная инвестиция для любителей. Они хорошо подходят для заточки ножей и обработки деталей, но 1-дюймовая лента недостаточно широка, чтобы эффективно сглаживать материал на больших ножах (хотя некоторые шлифовальные машины включают 6-дюймовый дисковый шлифовальный станок, который помогает на этом этапе).Имея длину всего 30 дюймов, он имеет меньшую площадь абразивной поверхности, поэтому он также не будет снижать температуру, и ремни, возможно, придется менять чаще. Ограниченная мощность и меньший зазор также могут затруднить работу с более толстыми материалами, такими как ленты для подготовки поверхности.

Если вы покупаете 1×30, вам нужно использовать качественный абразив, чтобы машина обеспечивала наилучшую производительность и производительность. Red Label Abrasives продает пакеты шлифовальных лент 1×30 с зернистостью от крупной до сверхмелкой, так что у вас есть долговечные варианты заточки, заточки и полировки лезвий.

Ленточно-шлифовальные станки 1×42

Ленточные шлифовальные машины

1×42 аналогичны шлифовальным машинам 1×30 по производительности. Площадь поверхности для шлифования немного больше, и цены на машины, как правило, находятся в более доступном диапазоне. Многие профессиональные производители ножей будут использовать в своих мастерских точильные станки 2×72 и 1×42.

Ремни

1×42 хорошо подходят для обработки деталей и заточки ножей. Вы можете использовать ленточно-шлифовальный станок 1×42 для шлифования фасок, профилирования и большинства начальных этапов разработки ножей, но меньшая мощность двигателя и меньшая рабочая поверхность, связанные с шлифовальными станками 1×42, делают шлифовальные станки 2×72 более приспособленными для создания ножей в более быстром темпе.

Во многих случаях лучше использовать ленточно-шлифовальную машину 2×42, чем шлифовальную машину 1×42. Более широкая лента обеспечивает большую устойчивость, а кофемолки 2×42 имеют аналогичную цену.

Ленточно-шлифовальные станки 2×42

Шлифовальные станки

2×42 часто предназначены для деревообрабатывающего рынка и поставляются с 6-дюймовым шлифовальным диском сбоку. Они по-прежнему довольно хорошо подходят для изготовления ножей и популярны среди производителей ножей-любителей, которые только начинают свою деятельность и нуждаются в шлифовальном станке начального уровня. Ремни 2×42 обеспечивают большую стабильность, чем ремни 1×30 и 1×42.6-дюймовый диск также может быть очень удобен для небольших работ, особенно для снятия фаски с передней части рукоятки ножа.

Самым большим недостатком кофемолок 2×42 является то, что они обычно имеют двигатель мощностью 1/3 л.с. Более медленный двигатель имеет тенденцию замедляться по мере измельчения, что может ограничить ваши возможности измельчения.

Ленточно-шлифовальные станки 2×48

шлифовальные машины 2×48 могут стать отличной альтернативой шлифовальным машинам 2×72. Их используют как профессионалы, так и любители. Ленточные шлифовальные машины 2×48 часто имеют более мощный двигатель, чем многие другие небольшие шлифовальные машины.Кофемолки также могут быть довольно доступными по цене около 330 долларов. Компактные размеры станков позволяют им прекрасно вписаться в небольшую мастерскую.

Как и ленты других размеров, Red Label Abrasives продает наборы для изготовления ножей из шлифовальных лент 2×48 с зернистостью от крупной до сверхмелкой.

Ленточно-шлифовальные станки 4×36

Ленточно-шлифовальные станки

4×36 включены в этот список не потому, что они хороши для изготовления ножей, а потому, что мы хотели предупредить о них.Ленточные шлифовальные машины 4×36 очень распространены, потому что их можно найти в большинстве хозяйственных магазинов.

Эти шлифовальные станки отлично подходят для деревообработки, но не подходят для большинства операций по изготовлению ножей. Конструкция большинства кофемолок 4×36 не позволяет использовать край ремня. Слабый двигатель и широкая лента также замедляют работу при шлифовании легче, чем на большинстве других машин. У вас может возникнуть соблазн использовать шлифовальный станок 4×36, особенно если он у вас уже есть, но он ни в коем случае не идеален для изготовления ножей.

Соображения, не относящиеся к размеру ремня

Хотя размер ленты имеет большое значение, это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе кофемолки. Есть еще три фактора, которые следует учитывать при покупке кофемолки.

Размер двигателя

Мощность двигателя является одним из наиболее важных факторов при выборе кофемолки для изготовления ножей. Для эффективного шлифования стали необходима высокая скорость ленты с возможностью оказания высокого давления на ленту. Вы не сможете хорошо шлифовать, если у вас нет достаточно большого двигателя.Как правило, вам потребуется 1 лошадиная сила мощности двигателя на каждый дюйм ширины ремня при длине 72 дюйма. При уменьшении длины ремня снижается нагрузка на двигатель. Таким образом, для меньшей длины ремня требуется меньшая мощность.

Например, шлифовальная машина 2×72 лучше всего работает с двигателем мощностью не менее 2 л.с. С другой стороны, болгарка 2х48 может хорошо работать с двигателем мощностью 1,5 л.с., потому что длина ремня короче.

Скорость ленты

Шлифовка стали требует более высокой скорости ленты, чем шлифовка древесины.Таким образом, шлифовальные станки, ориентированные на древесину, будут иметь более низкую скорость съема материала для стали. Скорость ленты (измеряемая в поверхностных футах в минуту) должна быть где-то в диапазоне от 4100 до 7000 в зависимости от типа металла. Вы можете рассчитать скорость ленты по следующей формуле: 

фут/мин = (π x диаметр ведущего колеса) x об/мин двигателя

Переменная скорость

Не все шлифовальные станки имеют опции переменной скорости, и это не обязательно для изготовления ножей, но полезно иметь. Шлифовальные станки с регулируемой скоростью позволяют выполнять дробление тяжелой стали на полной скорости, а шлифование — на более низкой скорости.Возможность контролировать скорость позволит вам создавать ножи с большей точностью и легкостью.

Red Label Abrasives уже более 35 лет поставляет производителям ножей качественные шлифовальные ленты и комплекты. Red Label Abrasives — это семейный бизнес, который гордится тем, что предлагает исключительное обслуживание клиентов и непревзойденную техническую поддержку. Чтобы увидеть доступные размеры и зернистость, посетите наш интернет-магазин, а если у вас есть вопросы или вам нужны рекомендации, позвоните сегодня в нашу опытную группу абразивов по телефону 844-824-1956.

Купить наши ремни для изготовления ножей

Изготовление ножей на ленточно-шлифовальном станке 10 – что нужно знать перед изготовлением ножа

Ленточная шлифовальная машина

— отличный инструмент для изготовления ножей. Как я могу сделать лучшие ножи с помощью ленточной шлифовальной машины. Сначала изучите основные шаги.

Нож. Где бы мы были без него? Один из самых полезных инструментов из существующих. Конечно, вы можете купить относительно недорогой красивый нож, который прослужит какое-то время, но… в чем же тут веселье? Изготовление ножей, особенно с помощью отличной ленточно-шлифовальной машины, — это так весело! Производители ножей могут использовать множество различных методов изготовления ножей, но обычно у них есть ленточная шлифовальная машина.

Нож — фундаментальный инструмент, созданный одним из первых. Это незаменимый инструмент практически для всех. Вы можете использовать нож на кухне при приготовлении пищи или для кемпинга и охоты. В худшем случае он становится средством самообороны.

Изготовление собственного ножа не является «миссией невыполнимой», если у вас есть ленточная шлифовальная машина

Имея несколько инструментов, навыки их использования и время, вы можете сделать собственный нож. Ножи могут быть созданы с использованием куска стали для лезвия и дерева или других материалов для рукояти.Лезвия для ножей своими руками изготавливаются одним из двух способов: удалением припуска, ленточной шлифовальной машиной и ковкой.

Удаление материала — это процесс взятия листов или блоков материала и удаления материала до тех пор, пока он не приобретет окончательную форму.

Ленточно-шлифовальный станок – основа изготовления ножей

При отсутствии силового оборудования это можно сделать напильниками, если кусок стали еще не закален. Но вам будет скучно и утомительно, так что ленточно-шлифовальный станок — лучший вариант для изготовления ножей.Новички обычно используют шлифовальные круги или небольшие ленточные шлифовальные машины. Хорошо оснащенные производители обычно используют более крупную ленточно-шлифовальную машину или ленточно-шлифовальную машину, специально предназначенную для изготовления ножей. Предварительное шлифование термообработанного лезвия может быть выполнено, если лезвие хранится в прохладном месте, чтобы сохранить закалку стали. Некоторые производители ножей используют для этого охлаждающую жидкость на точильном станке.

Семь этапов изготовления ножей

Когда вы начнете делать ножи с помощью ленточной шлифовальной машины, выполните следующие действия.

  • Шаг 1: проектирование ножа, пожалуй, один из самых важных этапов этого процесса.
  • Шаг 2: о том, что вам понадобится, например, ленточная шлифовальная машина.
  • Этап 3: Обрезка и придание формы лезвию. Возьмите чертеж бокового профиля конструкции и вырежьте его. Положите его на сталь и обведите снаружи, оставив профиль на стали
  • Шаг 4: Добавление скоса. Скос — это часть лезвия, где профиль утончается к режущей кромке.
  • Шаг 5: мы почти закончили, идет сверление и доводка лезвия. Отверстия для валика должны быть точно такого же размера, как латунный стержень, через который будет проходить. Перед термической обработкой лезвия его необходимо обработать. Это включает в себя использование наждачной бумаги для постепенного удаления всех следов, созданных напильником, и создания хорошей отделки.
  • Этап 6: термообработка лезвия. Это одна из самых технических частей проекта, и на самом деле ее довольно сложно выполнить точно.
  • Шаг 7: отделка лезвия. Этот шаг включает в себя начало с грубой зернистости и удаление всех остатков мазута с шага 6. Постепенно увеличивайте количество зерен, пока не дойдете до 1200. 

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам потребуется соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и подходящих материалов. Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, — это дисковая шлифовальная машина, плоскошлифовальная машина и дрель.

Формообразующие инструменты

Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции. Размер и форму лезвия можно изготовить по деревянному или пластиковому шаблону. С помощью писца нанесите рисунок на отожженный кусок металла. Ленточная шлифовальная машина легко режет металл, придавая ему нужную форму. Дисковая шлифовальная машина сглаживает край отожженного металла, а ленточная шлифовальная машина выравнивает его. Ленточные шлифовальные машины или плоскошлифовальные машины отлично подходят для удаления любых царапин или заусенцев на металлическом лезвии.

Инструменты для отделки

Надлежащее использование влажных камней или комбинации влажных и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность.Рукоятки ножей крепятся с помощью эпоксидной смолы или путем просверливания отверстий в лезвии и использования небольших заклепок или винтов. Нефтяной камень лучше всего подходит для создания элегантной отделки, он не создает заусенцев, с ним легко манипулировать.

Другие инструменты

Точилка r выполнит большую часть резки и придания формы. Конечно, вы можете использовать и ножовку, но это трудоемкий процесс. Для профилирования лезвия используйте опорную плиту со шлифовальной наждачной бумагой, показанную на рис. Купите их в нескольких размерах, начиная с зернистости 60.

  • Напильники, которые вам понадобятся, от грубых до тонких, а также круглые или закругленные с одной стороны.
  • Наждачная бумага Приобретите водостойкую наждачную бумагу различной зернистости от 120 до 2500.
  • Зажимы Используйте несколько быстрозажимных зажимов и С-образный зажим, чтобы удерживать нож во время работы.
  • Дрель Можно использовать ручную дрель, но проще, если у вас есть сверлильный станок и несколько сверл для сверления стали.
  • Решетка Для термообработки ножа

Изготовитель ножей любит изготавливать ножи на ленточной шлифовальной машине

Существует старая школа изготовления ножей и современный способ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.