Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Содержание

Самодельный сверлильный станок из дрели. Пошаговые фото

Сверлильный станок можно сделать своими руками, сейчас он спрятанн в деревянный чемодан.

Очень удобен как в транспортировке, в хранении и использовании.

Сначала делается деревянный ящик, с защелками и крышкой на завесах:

С внутренней стороны крышка усиливается, и к ней крепятся мебельные направляющие:

На направляющих монтируется складывающееся крепление для дрели:

В нижнюю часть ящика вставляются две перегородки, образующие отсеки для хранения проводов и мелкого инструмента:

Для приведения станка в рабочее положение понадобиться не больше минуты:

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Читать полностью (ссылка)

В этом проекте использован алюминиевый профиль, что значительно повышает надежность станка и упрощает его сборку.

Так же для его изготовления вам понадобится дрель и дерево и неоткорые металлические запчасти.

Края профиля шлифуются, и нарезается внутренняя резьба:

Соединение профилей выполняется болтами:

Шпиндельная бабка будет скользить по стойке с помощью мебельных шариковых направляющих:

К шпиндельной бабке монтируется надежный держатель для дрели:

Перед началом работы на стол укладывается деревянная доска:

Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Читать полностью (ссылка)

Надежный сверлильный станок, выполненный из метала, способен работать в паре с любой дрелью, независимо от ее мощности.

Для его изготовления понадобятся дрель, профильная труба, металлические заготовки и сварочный аппарат.

Из листа металла и уголков сваривается стол станка:

Кронштейн и колонна изготавливаются из профильных труб, разного размера:

К шпиндельной бабке приваривается крепление дрели:

Небольшие тиски идеально подойдут для стола сверлильного станка:

После покраски самодельный станок едва ли отличается от промышленного:

Источник фото: mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami

Читать полностью (ссылка)

Рассмотрим как сделать сверлильный станок из труб ПВХ и дрели своими руками.

Детали этого станка можно купить в любом сантехническом магазине, а собрать их не сложнее детского конструктора:

Перед сборкой необходимо запастись материалами, изображенными на фото:

Из труб и фитингов собирается корпус станка:

Дрель фиксируется сантехническими крепежами для труб:

При соединении дрели с основанием станка лучше воспользоваться уровнем:

Теперь сверлить отверстия будет намного проще:

Источник фото: www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Читать полностью (ссылка)

В данном самодельном станке использованы резиновые амортизаторы, которые нивелируют вес дрели, делая работу на станке более комфортной.

На этой схеме показаны отдельные детали корпуса станка:

А здесь можно видеть элементы корпуса в сборе:  

Дрель фиксируется металлическим хомутом:

 «Изюминка» станка – резиновые амортизаторы:

Станок готов к работе:

Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Читать полностью (ссылка)

Габариты и вес этого станка лишь ненамного превосходят подобные параметры ручной дрели, что добавляет удобства при его перемещении и транспортировке.

Такой маленький, но такой полезный. Попробуйте сделать такую модель своими руками по следующей инструкции.

Для изготовления корпуса станка используется МДФ:

Дрель фиксируется металлическими хомутами:

Для вертикального перемещения дрели используются мебельные шариковые направляющие:

Подъему сверла помогает резиновый жгут:

Все детали собранные в станок выглядят так:

Источник фото: www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Читать полностью (ссылка)

Очень простая, но функциональная, идея.

Для сборки станка понадобится минимум времени и материалов:

Основанием станка послужит лист ДСП или фанеры, а колонну заменит металлическая труба:

Квадрат из фанеры исполняет роль шпиндельной бабки:

К фанерной направляющей крепится дрель:

За подъем сверла отвечает пружина:

Ослабив всего два болта, станок снова можно превратить в дрель:

Источник фото: www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Читать полностью (ссылка)

В данном станке использована дрель на аккумуляторах, что добавляет такому станку мобильности и позволяет использовать его вдали от электрической сети.

Давайте рассмотрим подробнее процесс изготовления по пошаговым фото.

Дрель прочно фиксируется в деревянном каркасе:

Направляющие для подачи шпинделя выглядит следующим образом:

Получившаяся конструкция крепится к стойке станка:

Движение шпинделя вниз осуществляется деревянным рычагом, возврат сверла происходит за счет пружины:

Получившийся станок значительно экономит время и повышает точность работы:

Источник фото: www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press

Читать полностью (ссылка)

Такой небольшой станок значительно облегчит работу при сверлении точных отверстий в различных материалах.

Для его изготовления вам понадобится, конечно, дрель, дерево и немного мастерства.

Основание станка делается из деревянных брусков и доски:

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки обеспечат мебельные шариковые направляющие:

Все элементы шпиндельной бабки фиксируются при помощи металлических уголков:

Электрическая дрель надежно фиксируется болтами:

Если добавить к станку пружину, подъем сверла станет автоматическим:

Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21

Читать полностью (ссылка)

Сверлильный станок своими руками (17 фото)

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: фото и описание конструкции станка.

.

Привет всем! Как известно, в гараже, две основные проблемы: ровно отрезать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить.

Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стоит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких.

Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

фрезерованный кусок швеллера

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Вскрытая стойка от калины.

Вскрытая каяба

 

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Детали каретки

Каретка сварена

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

схема установки

 

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес.

Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

каретка поджата подшипниками

 

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

Выглядит страшновато, но уже сверлит.

 

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи.

Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибается шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.

Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

видно трос и ролики возвратного механизма

 

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получился вот такой, самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.

Поделитесь этой идеей в соц. сетях

Самодельный сверлильный станок из дрели

Всем привет! Решил сделать сверлильный станок из дрели своими руками, его конструкция довольно проста, изготовить можно в домашних условиях. В этой статье представлены фото и подробное описание по сборке самодельного сверлильного станка.

Для изготовления станка понадобятся следующие материалы:

  • листовой металл толщиной — 3 мм.
  • арматура.
  • уголок.
  • тросик.
  • дрель.
  • тиски для заготовок.
  • болты, гайки, шайбы, граверы.
  • зажим для дрели.
  • проф труба квадратного сечения.

Основание станка делаем из листового металла, к нижней части основания навариваем пару уголков и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, чтобы не было перекоса станины.

Привариваем уголки.

Следующий этап, изготовление вертикальной стойки и каретки. Берём 2 уголка и прикладываем к проф трубе которая будет служить подъемной колонной, уголки стягиваются при помощи струбцины.

Уголки привариваем между собой, каретка должна свободно перемещаться по колонне.

Подъемная колонна делается из квадратной трубы длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезаем резьбу.

Ручки подъемного механизма изготавливаем из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

Приварим 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Устанавливаем на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Далее изготавливается кронштейн для дрели.

На уголок наваривается квадратная труба.

Крепим дрель к каретке, при помощи хомута, болтов и гаек.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Ещё понадобятся небольшие тиски для фиксации заготовки.

Нарезается резьба.

Тиски закреплены на основании. Сделаем отверстия в деревянных ручках для станка.

Вот такой сверлильный станок из дрели, можно сделать своими руками практически из металлолома.

Автор самоделки: Игорь Стасюк.

Популярные самоделки на нашем сайте

  • Сверлильный станок из дрели

  • Сверлильный станок из дрели своими руками

  • Сверлильный станок из дрели: фото и описание самоделки

  • Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины…

  • Простой сверлильный станок из дрели своими руками (42 фото)

  • Самодельный сверлильный станок

  • Самодельный токарный станок по дереву из дрели

  • Самодельный токарный станок из дрели и редуктора болгарки

  • Самодельный сверлильный станок из винтового домкрата

  • Самодельный сверлильный станок: подробное описание…

  • Сделал самодельный сверлильный станок с двигателем…

  • Токарный станок из дрели

  • Токарный станок из дрели своими руками

  • Сверлильный станок своими руками

  • Сверлильный станок из рулевой рейки

Источник

Сверлильный станок из дрели сделать самому своими руками: чертежи, инструкции

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из дрели своими руками, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

  • Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
  • Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
  • Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
  • Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
  • Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
  • Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками

Владельцы домашних мастерских или небольших цехов, размещенных в гараже или подсобном помещении, часто испытывают потребность в сверлильном станке. Покупка такого оборудования – это всегда существенные затраты, которые не все могут себе позволить. Станок для подготовки отверстий и других операций можно собрать своими руками, используя практически любую электрическую дрель.

Достоинства самодельных станков из дрели

При грамотном подходе качество собранного сверлильного станка может быть достаточно высоким, что выражается в точности подготовки отверстий в любых материалах и отсутствии вибраций при работе оборудования. При этом для сборки применяются доступные материалы и комплектующие, присутствующие практически в каждом гараже. К достоинствам выбора такого варианта относятся:

  • Минимальные финансовые расходы, так как электродрель присутствует в каждой мастерской.
  • Несколько вариантов реализации инструмента, в зависимости от состава комплектующих.
  • Компактные размеры и возможность разместить оборудование на ограниченном по площади участке.
  • Высокая точность сверлильных операций.
  • Возможность работы с различными сверлами, а также оперативная замена инструмента.
  • Инструмент всегда под рукой и не требует предварительной подготовки и настройки для работы.
  • Сборка из подручных материалов не занимает много времени.

Размер, мощность и производительность станка определяется типом используемой дрели и потребностями ее владельца. Для сверления небольших отверстий подойдет самое простое оборудование. Если требуется сверлить толстые заготовки в большом количестве, электродрель должна соответствовать задачам. Стандартный самодельный станок применяется для подготовки отверстий сквозного и глухого типа, центровки, нарезания резьбы и других операций.

Этапы сборки станка из дрели

Операции сверления всегда сопровождаются вибрацией, негативно сказывающихся на точности и качестве отверстий. Такая особенность обязательно должна учитываться при сборке оборудования, а эффект от нее снижаться при помощи технологических решений. Типовая конструкция простейшего станка предполагает наличие следующих модулей:

  • Прочное основание, установленное на полу в мастерской без наклона и других дефектов.
  • Электродрель, патрон которой может быть как быстрозажимным, так и ключевым.
  • Стойка, жестко зафиксированная на основании, собрать которую можно из дерева, металла и других подручных материалов.
  • Мягкие прокладки, гасящие вибрации в местах соприкосновения дрели и стойки.
  • Механизм, обеспечивающий движение инструмента в вертикальном направлении.

В качестве станины желательно использовать мощную и надежную конструкцию. В противном случае погасить вибрации будет достаточно сложно, что скажется на точности работы. Подойдет мебельная плита, собрать основание можно из деревянных досок достаточной толщины.

В качестве вертикальной стойки также можно использовать древесину или металл. Установка и фиксация элемента выполняется строго вертикально по уровню, иначе сверление отверстий будет выполняться под углом. На стойке крепятся вертикальные направляющие, по которым будет перемещаться рабочее оборудование. В качестве данных элементов можно использовать полосы металла, зафиксированные на шурупы или болты.

Еще одним вариантом считается приобретение специализированной стойки, установка которой возможна на практически любое основание. В состав входят все необходимые элементы для установки и фиксации инструмента.

В конструкцию механизма вертикальной подачи инструмента обязательно входят колодка, рычаг и пружина. Колодка предназначена для установки дрели и ее надежной фиксации. Мягкие прокладки монтируются между инструментом и колодкой. С помощью рычага владелец может перемещать инструмент в вертикальном направлении, обеспечивая необходимое усилие сверления.

Пружина придает станку жесткость. После снятия усилия за счет пружины происходит возвратное движение инструмента в исходное положение. Конструкций самодельного станка может быть большое число, а используемая дрель устанавливается в стационарном или съемном варианте.

После сборки сверлильного станка проверяется качество его работы. Для этого осматриваются тестовые отверстия на предмет соответствие их диаметра аналогичным размерам сверла. Если отверстие шире, значит присутствует вибрация. При жестко зафиксированной заготовке подаваемое сверло должно всегда точно попадать в отверстие, без каких-либо отклонений.

Инструмент при вертикальном перемещении не требует чрезмерных усилий, движется ровно, без заеданий и проскальзывания. Такой сверлильный станок доставит удовольствие от работы высоким качеством и точностью выполнения операций.

Сверлильный станок из дрели своими руками: нюансы изготовления, чертежи

 

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

  1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
  2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
  3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

ИллюстрацияОписание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.

К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.

При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

  • собранная металлическая конструкция красится;
  • узлы перемещения смазываются;
  • для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

  • листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
  • металлический уголок 40×40×2,5 мм;
  • винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
  • круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

  • размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
  • ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
  • для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

  • мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
  • в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

  • у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
  • нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
  • станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
  • отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
  • на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

  • радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
  • вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
  • горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
  • многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

МодельОсновные характеристики

Стоимость (по состоянию на май 2018 г.),

в рублях

«ЭНКОР Корвет-45»
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Мощность, Вт: 350.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
  • Число скоростей: 5.
  • Тип патрона: ключевой.
  • Размер рабочего стола, мм: 160х160.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Конус шпинделя, B: 16.
  • Тип электродвигателя: асинхронный.
  • Передача: ременная.
6 500
«ЗУБР ЗСС-350»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Шпиндель: МТ2.
  • Диаметр сверления, мм: до 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Размер стола, мм: 160×160.
  • Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
  • Диаметр стойки, мм: 46.
6 600
«JET JDP-8L»
  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
  • Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Шпиндель: МК-2.
8 200
«EINHELL BT-BD 501»
  • Max диаметр сверла, мм: 16.
  • Мощность, Вт: 500.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
  • Число скоростей: 9.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Передача: ременная.
8 900
«BOSCH PBD 40»
  • Тип патрона: быстрозажимной.
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Min частота вращения, об/мин: 200.
  • Материал обработки: металл.
  • Мощность, Вт: 710.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
  • Число скоростей: 2.
  • Размер рабочего стола, мм: 330×350.
23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться собственным опытом работы с оборудованием такого типа, сообщайте полезную информацию для других читателей нашего портала ниже в комментариях.

 

чертежи, инструкции Как своими руками изготовить сверлильный станок

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей .

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

  • станина;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла;
  • передаточный механизм;
  • органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

  • несущая станина;
  • стабилизирующее рамочное устройство;
  • планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
  • устройство амортизации;
  • планка крепления электрического двигателя;
  • электродвигатель;
  • блок питания электродвигателя;
  • переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации .

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

  • электрическая или ручная дрель;
  • лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
  • деревянные бруски;
  • шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Сверлильный станок — уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

  • Длину, ширину и высоту оборудования;
  • Толщину агрегатов;
  • Технические характеристики электрооборудования;
  • Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
  • Мощность потребления энергии;
  • Заземление;
  • Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется — 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение — это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование
  1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
  2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
  3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
  4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
  5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

  • Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
  • Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
  • Несколько деревянных брусков.
  • Металлический профиль П-образный.
  • Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
  • Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

  • Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
  • Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
  • Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать — прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата — можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное — чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

купити найпопулярніші гербіциди для кукурудзи в Україні можна на сайті вполі.юа

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Сверлильные станки на основе электродрели
  • Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

  1. Основание (станина)
  2. Вертикальная стойка или брус
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.


В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.


Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Как пользоваться сверлильным станком — главные советы для мастеров-любителей

Фото: istockphoto.com

Элементы управления у разных сверлильных станков различаются, но некоторые элементы остаются в основном одинаковыми.

Прочтите и следуйте инструкциям производителя вашего сверлильного станка. Дрель должна быть отключена от сети, пока вы настраиваете ее для использования.

Установите скорость.

Скорость большинства сверлильных станков регулируется перемещением приводного ремня с одного шкива на другой.Как правило, чем меньше шкив на оси патрона, тем быстрее он вращается. Эмпирическое правило, как и в случае любой другой операции по резке, состоит в том, что меньшие скорости лучше подходят для сверления металла, а более высокие — для дерева. Опять же, обратитесь к руководству за рекомендациями производителя.

Установите бит.

Откройте патрон, вставьте биту, затяните патрон рукой вокруг стержня биты, затем затяните три кулачка патрона с помощью ключа. Обязательно снимите патрон. Если вы этого не сделаете, он станет опасным снарядом, когда вы включите дрель.При сверлении больших отверстий сначала просверлите пилотное отверстие меньшего размера.

Фото: istockphoto.com

Настройте таблицу.

Некоторые модели имеют рукоятку, которая регулирует высоту стола, другие свободно перемещаются после отпускания зажимного рычага. Установите стол на желаемую высоту для операции, которую вы должны выполнить.

Измерение глубины.

Если вы просто просверливаете отверстие в заготовке, вам может не понадобиться регулировать ограничитель глубины, резьбовой стержень, который контролирует расстояние, на которое перемещается шпиндель.Однако, если вас беспокоит остановленное отверстие фиксированной глубины, опустите долото до нужной высоты и отрегулируйте пару гаек с накаткой на ограничителе глубины до нужной точки остановки. Один из них должен останавливать шпиндель; другой фиксирует первую гайку на месте.

Закрепите заготовку.

Прежде чем приступить к работе на сверлильном станке, убедитесь, что обрабатываемая деталь закреплена на месте. Вращение сверла может попытаться закрутить деревянную или металлическую заготовку, поэтому она должна быть закреплена на рабочем столе, закреплена на опорной стойке в задней части станка или иным образом закреплена.Никогда не работайте с инструментом, если заготовка не закреплена прочно.

Бурение.

После завершения установки сверлильного станка его легко запустить в работу. Убедитесь, что дрель вращается на полной скорости, затем поднесите сверло к заготовке, опустив сверло, повернув вращающийся рычаг. Когда вы закончите сверлить отверстие, ослабьте давление на рычаг, и его подпружиненный возвратный механизм вернет его в исходное положение.

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом.Возможно, этого требует ваша составная столярка, или вы хотите придать проекту стильный и современный вид.

Но большинство отверстий, которые мы сверлим — рискну сказать, что добрых 99% из них — предназначены для бурения прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и им требуется специальная настройка и работа, достаточно маленькая, чтобы ее можно было разместить на столе.

Остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который при равновесии на кончике сверла можно легко наклонить и наклонить под прямым углом в любом направлении, особенно если к нему прилагать усилие.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90°, вам нужно обратить внимание на угол наклона сверла и сверла и ни на что другое. Итак, чтобы упростить задачу, всегда проверяйте, что вы делаете небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы сверло имело место для посадки. Таким образом, вы устанавливаете положение бит, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческий вариант

Milescraft DrillBlock — это простое и очень удобное приспособление, созданное именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать идеально квадратные отверстия с шагом 1/16″ от 1/8 до 1/2″. Это действительно хорошая цена, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще пары раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто надеваете его на сверло, устанавливаете на отметку, закрепляете рукой или зажимом и сверлите.

Бонус: на нижней части блока DrillBlock имеется V-образная канавка, позволяющая легко сверлить отверстия под углом 45° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но допустим сейчас 10 часов вечера. в субботу, и вам нужно продолжать свой проект. Или, возможно, вам нужно отверстие не с шагом 1/16″. Или любая другая из дюжины причин, по которым вам может понадобиться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай сам.

Это обманчиво просто. Начните с древесных отходов шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что срез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на срез, затем поместите его на более длинную деталь на расстоянии 1″ от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Соедините детали, пока клей не схватится. (Если вы спешите, вы можете установить выравнивание с помощью винтов и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать его, просто выровняйте сверло с углом, созданным направляющей.Используйте свою руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни точных отверстий любого размера. В конце концов он изнашивается, и вы можете просто соединить два куска лома вместе и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить большое количество отверстий одинакового размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления, чтобы добиться еще большей точности. Зайдите в отделы латунных и алюминиевых стержней в хозяйственном магазине или магазине товаров для хобби и найдите трубку с внутренним диаметром , который соответствует вашему сверлу.Это не будет число на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте 1 1/2-дюймовый кусок от конца.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы создали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и в вышеприведенном блоке сверла.

Теперь… давайте проверим нашу работу.

Удачно!

Сверлильный станок может помочь вам в ваших проектах по деревообработке своими руками

Включают ли ваши планы по внутренней отделке работы по дереву своими руками? Являетесь ли вы серьезным ремонтником дома, ремесленником или родителем, выполняющим проекты со своими детьми, у вас будет подходящее оборудование для ваших проектов «сделай сам».

В зависимости от типов проектов, которые вы надеетесь завершить, сверлильный станок может стать отличной инвестицией.

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок используется для сверления отверстий различных размеров в древесине, металле, пластике и других материалах. Хотя вы также можете использовать электрическую дрель или беспроводную дрель, чтобы сделать отверстия, сверлильный станок является гораздо более точным инструментом. Патрон на сверлильном станке легко выровнять, чтобы вы могли получить идеально просверленные отверстия.

Напольные сверлильные станки

являются популярными моделями, поскольку они оснащены платформой, которую можно поднимать и опускать. Однако вы можете купить настольные модели меньшего размера, если вам не нужна большая напольная модель. Напольные сверлильные станки, скорее всего, будут рекомендованы, но на самом деле не так уж необходимы. Большинство из этих сверлильных станков для верстака, доступных на рынке, намного дешевле и по-прежнему обеспечивают ту же мощность и функции. Однако есть настольные модели меньшего размера, которые вы можете купить, если вам не нужна большая напольная модель, например настольные модели гидравлических прессов, используемые в производственных целях.

Если у вас никогда раньше не было сверлильного станка, у вас, вероятно, возникнет несколько вопросов, таких как «Как найти хороший патрон для своего сверлильного станка?». Хорошей новостью является то, что есть несколько руководств и ресурсов, которые помогут вам найти лучший сверлильный станок и аксессуары, отвечающие вашим потребностям.

Каковы преимущества его использования?

Сверлильный станок — незаменимый инструмент столяра. Они просты в эксплуатации и имеют некоторые функции.

Точность

Сверлильные станки включают в себя зажимы, которые позволяют удерживать деревянные детали на месте. Вы даже можете установить свой кусок дерева под определенным углом и наклонить. Функция стопора предотвращает слишком глубокое сверление. Используя эти различные механизмы, вы будете точно и аккуратно сверлить отверстия.

Мощность

Сверление дрели в твердых материалах может быть утомительным и требовать серьезных усилий. Сверлильный станок может быстро просверлить даже самые твердые материалы и требует от вас меньше ручного труда.

Консистенция Сверлильные станки

работают быстро и делают вашу работу более гибкой. Если вы просверливаете несколько отверстий одновременно, сверлильный станок сделает все ваши отверстия одинаковыми. Это поможет вашим проектам собраться быстрее.

Повышенная безопасность

Зажимы на сверлильном станке гарантируют, что ваши руки не будут находиться рядом с острыми лезвиями. Как только древесина окажется на месте, вы можете свободно использовать обе руки для управления скоростью и мощностью сверла.

Отверстия различных размеров

Головки сверлильных станков можно оснастить бурами различных размеров. Независимо от материала, сверлильный станок может быстро изготовить отверстие любого размера. Биты сверлильного станка меняются аналогично битам ручной дрели. Если вы уже использовали ручную дрель, вам не составит труда научиться менять насадки на сверлильном станке!

Шлифование

Иногда после сверления внутренние отверстия остаются шероховатыми.Если вам нужно отшлифовать внутреннюю поверхность вентиляционных отверстий, вы можете приобрести насадку для шлифовального барабана для своего сверлильного станка. Это приспособление помещается в патрон вашего сверлильного станка, чтобы помочь отшлифовать только что просверленные отверстия.

Удаление заусенцев

Сверление также иногда приводит к образованию сколов и неровностей на выходной поверхности. Есть дополнительные насадки для сверлильных станков, которые позволяют материалу оставаться гладким.

Образец идей проекта

Существует несколько проектов деревообработки своими руками, которые выиграют от точности сверлильного станка.Если вы готовы взяться за новый проект и ищете идеи для проекта, попробуйте один из следующих способов:

.

Полки для безделушек

Полки для безделушек предназначены для хранения мелких безделушек. Если все сделано правильно, они станут отличным дополнением интерьера. Создание стеллажа — простой проект, а сверлильный станок помогает упростить этот процесс еще больше! Вам нужно будет добавить направляющие отверстия на полки, чтобы предотвратить расщепление древесины, а сверлильный станок быстро предоставит вам нужные отверстия.

Подставка для книг

Если вы заядлый читатель, вам может понравиться создание подставки для книг, чтобы вы могли разместить обложку книги или определенную страницу книги. Книжные подставки обычно имеют петли, а для просверливания необходимых отверстий можно использовать сверлильный станок.

Скользящее кресло

Это немного более сложный проект по дереву, потому что вам нужно будет сделать все части стула по отдельности, а затем соединить их вместе, используя петли, болты и винты.Для этого проекта требуется несколько отверстий разного размера, и здесь на помощь приходит сверлильный станок.

Характеристики аккумуляторной дрели

и советы по покупке

Независимо от того, изучаете ли вы основы простого обслуживания или делаете вторую пристройку к дому, вам необходима хорошая дрель.

Стоит ли покупать аккумуляторные дрели?

Если это беспроводная модель, вы можете сверлить отверстия и заворачивать винты с помощью одного и того же инструмента, и вам не нужно беспокоиться о том, чтобы найти розетку рядом с работой для питания дрели.Хорошая новость: на рынке представлены сотни таких сверл. Плохая новость: не всегда ясно, какие упражнения стоит рассмотреть.

Какое сверло купить

Подберите инструмент для работы

Со всем разнообразием моделей дрелей/шуруповертов, представленных на рынке, легко купить больше инструмента, чем вам действительно нужно. Решение состоит в том, чтобы купить дрель в зависимости от того, как вы будете ее использовать. Нет смысла платить 200 долларов за инструмент, который вы будете использовать только для того, чтобы вешать картины.Также не стоит платить 50 долларов за дрель только для того, чтобы ее двигатель сгорел после нескольких дней тяжелой работы.

Вам не нужно сводить себя с ума, пытаясь придумать все возможные задачи, которые вы будете выполнять для своего нового инструмента. Посмотрите на три приведенных ниже сценария и определите, в какой из них вы подходите. Лучшая дрель для домашнего использования, скорее всего, предназначена для легкого обслуживания и ремонта. Если вам когда-нибудь понадобится больше инструментов, чем у вас есть, вы можете увеличить мощность и опции. Или возьмите напрокат более мощную дрель для тех проектов, где она требуется.

5 Сверхмощёная конструкция 4
Техническое обслуживание и ремонт света Ремонт и реконструкция
Работа Установка штриховых кронштейнов; сверление отверстий под анкеры для гипсокартона; сборка мангала для барбекю; установка новых ручек на дверцы шкафов и ящиков; снятие и замена дверных петель. Строительство стеллажа для хранения; замена перил террасы и заборных штакетников; сверление направляющих отверстий и ввинчивание шурупов в твердую древесину или фанеру; изготовление мебели; подвесной гипсокартон. Сверление отверстий под болты и шипы в пропитанной под давлением древесине и ландшафтной древесине; сверление отверстий в кирпичных стенах; установка настила; сверление стали.
ФУНКЦИИ, НЕОБХОДИМЫЕ ВАМ Эти задачи выполняются быстро, поэтому подойдет инструмент с одним аккумулятором. Для сверления отверстий и заворачивания шурупов приобретите дрель с двумя фиксированными скоростями; переменная скорость является опцией. Также обратите внимание на регулируемое сцепление. Используйте инструмент с напряжением не менее 9,6 В; вам понадобится дополнительная мощность.На самом деле дрель на 12 В подходит для этого списка работ, но дополнительная мощность приводит к увеличению размера и веса. Никаких сомнений — вы в высшей лиге. Эти проекты, особенно сверление отверстий большого диаметра и заворачивание длинных винтов, требуют высоковольтного инструмента.
ПРИМЕЧАНИЯ Для наилучшего сочетания мощности, портативности и цены остановитесь в диапазоне от 6 до 7,2 В. Ryobi HP61 (39 долларов) — отличная двухскоростная модель на 6 В. Этот сверхкомпактный инструмент оснащен встроенным уровнем, встроенным хранилищем для двух бит и муфтой.Вы также получаете четыре сверла, дюжину отверток и восемь отверток. Аналогичным инструментом является Black & Decker 9099KB (7,2 В, 39 долларов). Для этих задач вам понадобится регулируемая скорость, два диапазона скоростей, сцепление и Т-образная рукоятка. Обязательно приобретите вторую батарею, чтобы не разрядиться в середине проекта. Сверла в этой категории стоят от 60 до 140 долларов. Две модели профессионального уровня на 9,6 В, обладающие всеми этими функциями, — это Hitachi FDS10DVA (110 долларов США) и Makita 6222DWLEK (100 долларов США). Купите модель на 12 В, а еще лучше на 14,4 В. Модели с более низкой ценой включают Black & Decker HP532 FireStorm (14,4 В, 110 долларов), Bosch 3315K (12 В, 159 долларов) и Skil 2582:04 (14,4 В, 109 долларов). Но вы, возможно, захотите сделать шаг вперед для 1/2 дюйма. патрон для работы с более крупными битами и аккумуляторами NiMH с более длительным сроком службы. Первоклассные варианты включают Hitachi DS14DV (14,4 В, 199 долларов), Porter-Cable 9873 (14,4 В, 194 доллара) и Makita 6333DWAE (14,4 В, 214 долларов). И если вы ищете чистую мощность — с недостатком большего размера и веса — выбирайте DeWalt DW995K-2 (18 В, 269 долларов).

На что обращать внимание при выборе аккумуляторной дрели
  1. Кулачки патрона : Максимальный диаметр большинства сверл составляет 3/8 дюйма. Некоторые дрели на 14,4 и 18 В могут обрабатывать сверла диаметром 1/2 дюйма.
  2. Муфта : Дополнительные настройки дают вам больший контроль над глубиной закручивания винтов.
  3. Переключатель диапазона скоростей : Высокий для сверления; низкий предназначен для закручивания винтов. Ищите самый широкий диапазон между ними.
  4. Переключатель прямого/обратного хода : Должно быть легко управлять большим и указательным пальцами.
  5. Рукоятка : Текстура и контур должны облегчать захват; попробуйте ручку перед покупкой.
  6. Напряжение : Большее напряжение означает большую мощность, но также увеличивает вес.
  7. Аккумулятор : Два лучше, чем один. Новые никель-металлогидридные аккумуляторы обладают некоторыми преимуществами.
  8. Курок : Убедитесь, что ваш указательный палец удобно обхватывает его, когда вы держите дрель.Переменная скорость обеспечивает максимальный контроль.
  9. Быстрозажимной патрон : Поверните вручную, чтобы открыть и закрыть кулачки патрона.

Процесс покупки аккумуляторной дрели
  1. Проверьте упражнения в домашних центрах, обратите внимание на их вес и баланс.
  2. Попробуйте вертикальное и горизонтальное положение сверления, чтобы убедиться, что вы чувствуете себя комфортно.
  3. Контурные рукоятки и резиновая прокладка на некоторых моделях делают их очень удобными, даже когда вы оказываете прямое давление ладонью.
  4. Пока вы это делаете, посмотрите, как легко изменить настройки сцепления и управлять патроном без ключа. Домашние центры часто делают скидки на ручные инструменты, поэтому следите за акциями.

Характеристики аккумуляторной дрели

Мощность

Мощность аккумуляторных дрелей-шуруповертов измеряется напряжением аккумулятора. Более высокое напряжение означает большую силу крутящего момента для преодоления сопротивления. За последнее десятилетие топовое напряжение увеличилось с 9,6 до 18В, но в модельном ряду есть 6, 7.2, 9,6, 12, 14,4 и 18В. Сегодняшние высоковольтные дрели имеют достаточную мощность, чтобы просверлить большие отверстия в деревянном каркасе и настиле. Это впечатляющие мускулы. Но расплатой за мощность является вес. Типичная дрель на 9,6 В весит 3 1/2 фунта, а модель на 18 В весит до 10 фунтов.

Ручки

РУКОЯТКА аккумуляторной дрели представляет собой либо пистолетную, либо Т-образную рукоятку. Т-образная рукоятка наиболее удобна для обычного сверления и заворачивания шурупов.

Предоставлено Sears Craftsman

До появления аккумуляторных дрелей-шуруповертов большинство дрелей имели пистолетную рукоятку, при этом рукоятка находилась за мотором, как рукоятка пистолета. Но большинство современных беспроводных моделей оснащены Т-образной рукояткой.

Основание рукоятки расширяется для предотвращения соскальзывания руки и размещения аккумулятора. Поскольку аккумулятор расположен по центру под весом и объемом двигателя, Т-образная рукоятка обеспечивает лучший общий баланс, особенно в более тяжелых дрелях.

Кроме того, сверла с Т-образной рукояткой часто могут проникать в более узкие места, потому что ваша рука не мешается в центре сверла. Но для сверления в тяжелых условиях и заворачивания больших винтов пистолетная рукоятка позволяет прикладывать усилие выше — почти непосредственно за сверлом — что позволяет прикладывать больше усилий к работе.

Муфта

Регулируемая муфта — это то, что отличает электрические дрели от аккумуляторных дрелей-шуруповертов. Муфта, расположенная сразу за патроном, отключает приводной вал дрели, издавая щелчок, когда достигается заданный уровень сопротивления.

В результате двигатель продолжает вращаться, а бита отвертки — нет. Зачем дрели нужна муфта? Это дает вам контроль, так что вы не сорвете винт или не перекрутите его, когда он будет плотно закручен. Это также помогает защитить двигатель, когда при закручивании винта или затягивании болта встречается большое сопротивление.

Количество отдельных настроек сцепления варьируется в зависимости от сеялки; лучшие сверла имеют как минимум 24 настройки. С таким количеством настроек сцепления вы действительно можете точно настроить мощность, которую выдает дрель.Настройки с наименьшими номерами относятся к маленьким винтам, более высокие номера — к большим винтам. Большинство сцеплений также имеют настройку сверления, которая позволяет двигателю вращать долото на полной мощности.

Скорость

Самые дешевые дрели работают на одной скорости, но у большинства есть две фиксированные скорости: 300 об/мин и 800 об/мин. Ползунковый переключатель или триггер позволяют выбрать высокую или низкую скорость. Эти сверла идеально подходят для большинства операций с легкими нагрузками. Низкая скорость предназначена для завинчивания шурупов, высокая скорость – для сверления отверстий.

Для более сложных столярных и ремонтных работ выберите дрель с таким же двухскоростным переключателем и триггером с регулируемой скоростью, который позволяет изменять скорость от 0 об/мин до верхней границы каждого диапазона. И если вы чаще сверлите отверстия, чем заворачиваете, ищите большую скорость — 1000 об/мин или выше — на верхнем конце.

Батареи и зарядные устройства Никель-металлогидридные (NiMH) аккумуляторы

представляют собой последний прорыв в области аккумуляторов. Они меньше и работают дольше, чем стандартные никель-кадмиевые (Nicad) батареи.Батареи NiMH также представляют меньшую опасность при утилизации, чем никель-кадмиевые, потому что они не содержат кадмия, который очень токсичен.

Makita, Bosch, Hitachi и DeWalt предлагают никель-металлгидридные аккумуляторы, и другие производители вскоре тоже будут производить эти элементы питания. Все аккумуляторные дрели поставляются с зарядным устройством, время перезарядки которого составляет от 15 минут до трех часов. Но быстрее не обязательно лучше.

Подрядчик может зависеть от быстрой перезарядки, но медленная перезарядка дома обычно не вызывает беспокойства, особенно если у вас две батареи.Более того, у быстрой зарядки есть недостатки. Быстрая перезарядка может повредить батарею, выделяя чрезмерное количество тепла, если только это не специально разработанное устройство.

Если вам нужна быстрая подзарядка, используйте инструмент от Makita, Hitachi или Panasonic, чьи «умные» зарядные устройства оснащены датчиками температуры и схемой обратной связи, защищающей батареи. Эти устройства обеспечивают заряд всего за девять минут без повреждения батареи.


Где найти

Блэк энд Декер У.S. Powertools
701 E. Joppa Road
Towson, MD 21286
www.blackanddecker.com
800-762.6672

Инструменты мастера
www.sears.com/craftsman (посетите местный магазин Sears)
800-390-8792

Hitachi Power Tools USA
3950 Steve Reynolds Blvd.
Норкросс, Джорджия 30093
www.hitachi.com
800-829-4752

Makita США
14930 Northam St.
La Mirada, CA

-5753
800-462-5482

Panasonic Power Tool Division
1 Panasonic Way #4A-3
Secaucus, NJ 07094
800-338-0552

Портер-Кейбл Корп .
4825 шоссе. 45 N, а/я 2468
Джексон, Теннесси 38302
800-487-8665

Ryobi America Corp.
1424 Pearman Dairy Rd.
Андерсон, Южная Каролина 29625
www.ryobi.com
800-525-2570

Электроинструмент S-B
4300 W. Peterson Ave.
Чикаго, Иллинойс 60646
www.skiltools.com
877-754-5999

Инструменты Acme
https://www.acmetools.com/

Снабжение столяра
5604 Alameda Pl. NE
Albuquerque, NM 87113
800-645-9292
https://woodworker.ком/

Руководство по сверлильному станку «Сделай сам» [лайфхаки, модификации и советы]

Насадки и модификации для сверлильного станка

Невысокий сверлильный станок часто является первым станком, приобретаемым любой мастерской, за ним следуют горизонтальная ленточная пила и настольный шлифовальный станок. Хотя вы не можете очень успешно измельчать с ним (я пробовал, LOL!), они все еще чертовски удобны. Мой — дрянной маленький китайский импорт, который стоит 60 долларов. Есть гораздо более хорошие сверлильные станки, но между тем не так уж сложно подумать об улучшении того, который у меня есть.В частности, когда у меня будет станок с ЧПУ, я подозреваю, что мне понадобится простой способ просверлить отверстие без необходимости запуска ЧПУ. Иногда мне хочется, чтобы у меня был хороший сверлильный станок Clausing или другой более качественный сверлильный станок. Я могу дождаться одного вместо того, чтобы обманывать свой дешевый сверлильный станок.

Справа мой маленький импортный сверлильный станок…

Это мои заметки и идеи по разным штуковинам и идеям по раскручиванию сверлильного станка. Когда я писал это, я ничего из этого не пробовал, но надеюсь, что со временем доберусь до этого.Эти идеи не расположены в определенном порядке, хотя все, что я на самом деле реализую, скорее всего, будет перемещено наверх.

Super Quill Stop

Приобретите одну из этих изящных быстрорегулируемых гаек Morton 1/2-20 от Enco и вперед к гонкам:

Вы сможете установить стоп на 0,010″. Плохие новости? Они недешевы — 44 доллара, но кажутся прекрасной роскошью. Grizzly предлагает гораздо более дешевую версию, но мне она нравится гораздо больше.

Перо DRO

Почему бы не установить на сверлильный станок ЦИ с пинолью? Когда мой станок будет оснащен ЧПУ, я, скорее всего, перенесу ЦИ пиноли.

Двигатель сверлильного станка: переменная скорость и тахометр

Двигатель на моем маленьком китайском сверлильном станке жалкий, а с системой ступенчатых шкивов сложно иметь дело. Двигатель беговой дорожки постоянного тока на моем токарном станке стал прекрасным дополнением. В свое время я купил на eBay 2 полных комплекта, которые идентичны. Я подумал, что было бы неплохо иметь запасной, и что я мог бы в конечном итоге получить его на сверлильный станок.

 

Пока я этим занимаюсь, у меня возникло сильное искушение отказаться от клинового ремня и взглянуть на некоторые из этих ремней Fenner Link:

Ходят слухи, что они намного более плавные и без вибрации, чем обычные клиновые ремни.

Фрезерный стол для сверлильного станка (стол XY для сверлильного станка)

По общему мнению, с помощью XY-стола вы можете гораздо быстрее выровнять отмеченную точку, и вам, безусловно, будет легче просверлить ряд отверстий.

Стол Фрэнка Форда от Grizzly. Самый хороший стол, который я когда-либо видел, который можно купить новый. 133 фунта! Также нравятся быстросъемные тиски.

Фаза II также делает несколько приличных, и время от времени Enco продает их в продаже.

Настольный зажим для сверлильного станка с эксцентриковым замком

Это удобный гаджет:

Это совсем не сложно сделать, но если вы предпочитаете купить его, у Travers Tool есть зажим, 77 долларов.32 шт., арт. 61-171-001. Зацепляется за колонну, откидывается, когда в этом нет необходимости, и имеет быстродействующий кулачковый механизм.

Большая часть проблем при использовании сверлильного станка заключается в том, чтобы правильно закрепить заготовку. Зажим Cam Lock Clamp делает это одним быстрым и легким движением.

Другая возможность — что-то вроде установки Джона Боландера:

Я придумываю способ быстро зафиксировать эти зажимы. Кстати, этот стол предназначен для нарезания резьбы, поэтому отверстия для сверления нет.

Бетонная колонна

Я заливаю свою мельницу эпоксидным гранитом для увеличения жесткости. Не думаю, что мне нужна причудливая эпоксидно-гранитная смесь для колонны сверлильного станка, но многие люди сообщают, что добавление бетона в колонну сделало их мельницы намного прочнее. Почему бы не сделать это для сверлильного станка?

Улучшенные крепления заголовка и столбца таблицы

Мои сомнительны. Тонны помоев в столе прижимают колонку к зажиму, а на головке всего несколько маленьких установочных винтов, которые крепят ее к колонке.Я должен верить, что это может быть значительно улучшено с небольшой осторожностью. Я продолжаю думать, что какой-то подшипниковый узел, что-то вроде гигантской версии того, что группа маршрутизаторов делает на круглых валах, чтобы создать свои собственные линейные подшипники, была бы гладкой. Я представляю 4 подшипника, которые катятся по колонне, расположенной в форме квадрата, и еще 4 прямо под ними. Если у меня есть моторизованный домкрат для подъема стола, я могу вообще отказаться от фрикционного зажима.

Облегченное кольцо

Я видел, как это было сделано на некоторых мельницах с хорошим эффектом, но это также имело бы смысл для сверлильного станка!

Лазерное перекрестие

Лазерное перекрестие — идеальный способ ориентироваться в месте сверления.Они, безусловно, соответствуют стандартам большинства грязных пресс-работ. Я заказал 3 единицы в DealExtreme, они очень дешевые, чуть менее 5 долларов за штуку. Я слышал о перекрестии DealExtreme из ветки CNCZone. Здесь они используются на фрезерном станке с ЧПУ:

Подъемный стол для сверлильного станка

Это было бы еще одним очень хорошим дополнением. Представьте, что вы можете коснуться кнопки, и ваш стол плавно поднимется или опустится при включении питания. На доске Home Shop Machinist я наткнулся на хорошую статью об использовании линейного привода для этого.Вот несколько фотографий:

У Джерри из HSM был этот хороший настольный подъемник для его сверлильного станка…

Имеется линейный привод. Ходят слухи, что этот свалился с больничной койки. Вы можете видеть, что это просто ведомый ходовой винт…

Вверху винт прикреплен к столу сверлильного станка довольно близко к колонне, поэтому он не заедает…

Здесь он поднят вверх, а затем полностью опущен. Приятно иметь фрезерные тиски на DP!

Улучшенный патрон

Патрон, поставляемый с моим сверлильным станком, откровенно ужасен.Его собственный ключ даже не очень подходит к нему. Это, наверное, первое, что я должен изменить. Я спорю, стоит ли придерживаться Джейкобса или перейти на бесключевой. Мне нравятся бесключевые патроны Lathemaster, но у них есть недостатки. Например, они ослабевают, если вы реверсируете двигатель, что затрудняет постукивание одним из них. Во-вторых, они затянутся, если вы загрузите в них действительно большую дрель до такой степени, что вам придется использовать ленточный ключ, чтобы снова их ослабить. Возможно, хороший большой патрон Jacobs был бы лучшим решением с точки зрения гибкости, но патроны без ключа преобладают над удобством и скоростью.

Сверлильные станки Gang O’

Вы часто видите в промышленности группу небольших сверлильных станков. Они часто доступны дешево и все установлены на одной базе. И наоборот, дешевые небольшие сверлильные станки можно было найти на гаражных распродажах и тому подобное. Что хорошего они в домашнем магазине? Представьте себе, что вы оставляете свою головку для нарезания резьбы на одном, насадку для снятия заусенцев на другом и некоторые часто используемые насадки на других, чтобы вы могли просто подойти и начать сверлить.

Сверлильные станки Gang O’ в задней части…

Индексатор стола для сверлильного станка

Это была блестящая идея от Чака Феллоуза, размещенная на совете HMEM.Еще одна вещь, если вы действительно обманываете таблицу DP!

Индексатор находится вместо обычной таблицы. Индексный рычаг прикреплен к колонке. В центре находится цанга 5C. Аккуратный! Обратите внимание на вырез, чтобы облегчить зажим рядом с прорезью. Этот стол требует зажима с камлоком!

Вот еще один вид. Имеется 24 индексных отверстия. Внизу в левом нижнем углу вы можете увидеть мотор-редуктор постоянного тока с регулируемой скоростью, обеспечивающий точную подачу на токарном станке…

Хранение на сверлильном станке

Еще одна замечательная идея от Джерри Клемента – поворотный лоток для принадлежностей.Очень качественно сделано и очень удобно!

Маятник сварен и хорошо обработан. Кстати, если вы никогда не видели веб-сайт Джерри, там много мастерства!

Чувствительный сверлильный станок

Это не создание сверлильного станка как такового, но я всегда хотел небольшой чувствительный сверлильный станок, подобный тем, что делают Дюмор и другие. Они настроены на очень высокие обороты, необходимые для крошечных сверл, и идеально подходят для очень маленьких отверстий, таких как те, которые используются при изготовлении моделей двигателей.Очень сложно просверлить эти крошечные отверстия на обычном сверлильном станке при более низких скоростях вращения шпинделя.

Чувствительный сверлильный станок Dumore. Обратите внимание, что стол поднимается…

Чувствительный сверлильный станок…

Несколько снимков небольшого чувствительного сверлильного стола, сделанного Макгайвером. Имеет противовес для поддержания постоянного давления…

Вот кадр из замечательной серии видеороликов на YouTube об универсальном инструменте типа микросверлильного станка:

 

Основание чугунное от набора штанг…

Мотор от миксера для молочных коктейлей.Торцевые заглушки двигателя представляют собой заглушки для столбов ограждения из звеньев цепи.

Чувствительный сверлильный стол. Корешок представляет собой 1-дюймовый ключ. Вы можете видеть, как стол перемещается по 2 обработанным колоннам, одна из которых подпружинена для возврата. На левой стойке есть установочный винт для регулировки высоты и упор посередине для нижнего хода.

На другой стороне стола находится подъемный механизм. Нет остановки для глубины? Также не помешало бы цанговое крепление посередине…

Держатель индикатора для точной глубины.Головка шпинделя.

Карандашом показано, куда идут откатные шайбы.

Шпиндель. Корпус выточен из буровой штанги. По одному подшипнику на каждом конце. Верхний подшипник крупнее. Сам шпиндель 12L14 с резьбой для установки цанг Dremel. Цанги поворачиваются на токарном станке в шпинделе, чтобы минимизировать биение.

Подвесной фонарь и фигурная пластина для зажима заготовки…

Готов к работе!

Чувствительная насадка для врезки с противовесом и регулируемой ручкой…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

How to Drill Holes | PlanItDIY

Сверление отверстий в различных материалах — это то, о чем вы, вероятно, не задумывались во время своей карьеры. Но это то, что может привести к полной остановке вашего проекта, если у вас нет нужных инструментов или ноу-хау. Для разных материалов требуются разные сверла. Даже типы отверстий, которые вам нужно сделать, будут определять тип необходимого вам сверла.

Сегодня мы узнаем о различных типах сверл, которые вам понадобятся в вашем арсенале, чтобы просверлить множество отверстий в разных типах материалов. Мы рассмотрим, как сделать базовое маленькое направляющее отверстие в куске дерева, а также отверстия большего размера для различных целей. Затем мы просверлим отверстия в различных материалах, таких как металл, кирпич и плитка. Итак, давайте начнем.

Стандартные сверла

поставляются различных размеров для различных размеров сверлильных патронов, таких как ½” и 3/8″.Перед покупкой биты убедитесь, что вы знаете размер своего сверлильного патрона. Они также бывают разной длины для сверления более толстых материалов, таких как эти штифты.

Мы начнем наше обсуждение со сверления отверстий в древесине

, потому что это, вероятно, самый распространенный тип материала, в котором вы будете сверлить.

Давайте начнем с того, что проделаем стандартное маленькое отверстие в куске твердой древесины, куда мы будем вставлять винт. Без направляющего отверстия древесина может расколоться. Это называется пилотным отверстием, и мы собираемся использовать сверло для пилотного отверстия, чтобы вычистить отходы, чтобы наш шуруп не раскалывал древесину.Мы выбрали сверло, у которого хвостовик немного меньше размера шурупа. На кончике сверла есть так называемая пилотная точка, что означает, что вы можете поместить сверло именно туда, куда хотите. Теперь убедитесь, что ваша дрель настроена на скорость сверления, держите дрель перпендикулярно куску дерева и начинайте сверлить.

Если вы не просверливаете древесину насквозь, вы можете наклеить на сверло кусок ленты, чтобы показать глубину, на которой нужно прекратить сверление.Эти сверла с пилотным наконечником — это те же сверла, которые мы будем использовать для сверления отверстий в тонком металле, например, в этом нагревательном канале. Просто убедитесь, что сверло можно использовать по металлу, что обычно указывается на упаковке или футляре сверла.

Эта следующая группа сверл предназначена для проделывания более крупных отверстий в древесине. Это называется лопаточным долотом, и размер отверстия определяется шириной режущей части долота, которая определяет диаметр отверстия. Вот вариант этой же концепции.Это называется скоростным буровым долотом, и у него есть шнек, который помогает удалять отходы.

Другим вариантом для сверления больших отверстий в древесине является эта кольцевая пила, которая обычно используется для сверления отверстий в дверях, где будет установлен замок. Или смотровое отверстие для скворечника.

Существует множество различных насадок по дереву, поэтому обязательно обратитесь к местному независимому продавцу товаров для дома, чтобы узнать, какая насадка лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Как насчет сверления таких материалов, как кирпич и цементный блок? Для этого вам понадобится так называемая бита для каменной кладки, у которой более плоский и закаленный наконечник, предназначенный для прорезания этого материала.Здесь вы видите стандартное сверло рядом с ним слева. Здесь следует помнить: не торопитесь и дайте сверлу прорезать материал, не применяя чрезмерной силы.

Для сверления отверстий в таких материалах, как эта плитка, мы будем использовать сверло для плитки. Опять же, он имеет особую конструкцию и наконечник, чтобы прорезать этот твердый плотный материал. Просто дайте ему время и наберитесь терпения, и пусть бит сделает свою работу.

Вот и все. Теперь вы можете подробно изучить большинство распространенных веществ, с которыми вы будете работать в своих начинаниях по благоустройству дома.И все, что для этого потребовалось, это небольшой урок основ сверления отверстий.

Закрыть расшифровку

15 советов по сверлению и завинчиванию | Советы по самоделке для вас

Сверление и завинчивание являются одними из самых распространенных работ, выполняемых своими руками. Практически нет работы, для которой не требовалась бы дрель и отвертка. Теперь мы дадим вам 15 простых, профессиональных советов и приемов, которые полезно знать, поскольку они оказались чрезвычайно полезными.

1. Уловка со спичками для ослабленных винтов

Когда шурупы ослабляются в деревянной поверхности, вы можете использовать шуруп большего размера и ввернуть его в существующее отверстие.Но можно использовать и старый винт. Заполните отверстие одной или несколькими спичками и небольшим количеством клея. Дайте ему высохнуть и снова затяните винт.

2. Извлечение дюбелей из стены

Заглушки легко вынимаются с помощью штопора. Самая простая – это модель с крыльями.

3. Предотвращение скольжения сверла

На твердых, гладких поверхностях, таких как металл и плитка, вы рискуете соскользнуть с наконечника сверла и оставить некрасивую царапину.При сверлении металла вы можете предотвратить это, сначала сделав небольшую канавку в том месте, где будете сверлить. Для этого есть профессиональный инструмент и называется он центральная точка вместе с гвоздем и молотком. Вы можете избежать скольжения по керамической плитке, используя кусок малярного скотча или пластырь.

Показать все центральные точки

4. Вот как ваша дрель не перегреется

Сверление твердых материалов, таких как сталь или камень, — сложная задача для сверлильного станка .Сверлильный станок особенно уязвим для перегрева, когда сверло затупилось или если вы приложили слишком много усилий. Профессиональный способ предотвратить это — использовать смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения. Что также хорошо работает, так это сверлить поэтапно по 10-15 секунд и давать ему остыть в миске с водой.

Показать все сверлильные станки

5. Завинчивание в труднодоступных местах: трюк с гребенками

Непросто завернуть маленький шуруп в труднодоступное место.Как бы вы его ни держали, ваши пальцы всегда будут мешать. Умное решение: вставка винта между «зубцами» небольшой расчески позволяет ей оставаться устойчивой.

6. Сверление камня или шва: что лучше?

Если вы хотите повесить что-то на кирпичную стену, у вас есть выбор: просверлить камень или стык. Есть что сказать обоим. Если вы собираетесь повесить что-то тяжелое, то лучше всего просверлить камень.Если вес предмета, который вы висите, небольшой, то вы можете просверлить соединение. Это облегчает и ускоряет сверление, а также позволяет легко закрыть отверстие позже.

7. Изготовление отвертки магнитной

Если нужно закрутить в труднодоступных местах, удобно иметь отвертку с торчащими на нее шурупами. Вы можете сделать свою собственную магнитную отвертку, используя один полюс магнита. Распределите его и повторите несколько раз, но всегда в одном направлении.Если вы пойдете в противоположном направлении с тем же полюсом, вы уменьшите магнетизм.

8. Сверление без осколков

Когда вы сверлите дерево, вы неизбежно получаете осколки на дне. В большинстве случаев это не проблема, потому что дно остается вне поля зрения. Но вы также можете легко избежать этого с помощью куска дерева на нижней части. Чтобы он прочно держался на месте, вы можете прикрепить его клеевыми зажимами.

9. Выбор винта с правильной головкой

Углубление, в которое помещается отвертка или сверло сверлильного станка-отвертки, определяет ваш захват винта при затягивании или ослаблении.Torx обеспечивает максимальное сцепление: выемка в форме звезды. Поэтому винты Torx часто используются профессионалами. Крестовидная форма (также называемая Pozidriv) занимает второе место. Древняя выемка обеспечивает наименьший захват и, скорее всего, приведет к соскальзыванию отвертки. Вы используете сверлильный станок-шуруповерт? Если это так, то важно использовать именно правильное сверло для винта. Здесь вы можете узнать все, что вам нужно знать о битах и ​​головках винтов: Каждому винту соответствует соответствующее сверло .

10. Откручивание старых и поврежденных винтов

Ругань не помогает. Мы предлагаем попробовать один или несколько из следующих методов:

  • Если вы не можете справиться с работой с помощью сверлильного станка-отвертки, то возьмите обычную, чтобы вы могли добавить немного больше давления. Посмотрите, подходит ли гаечный ключ к рукоятке вашей отвертки. Это позволит создать дополнительное давление.
  • Используйте ножовку, чтобы сделать новую прорезь в изношенной головке винта.
  • Наденьте на головку винта плоскую резинку и вдавите ее кончиком отвертки в выемку (или то, что от нее осталось). Резинка заполнит поврежденное пространство, что даст вам больше сцепления.
  • Используйте экстрактор винтов. Это отвертка или сверло с твердой резьбой на конце, которая просверливает головку винта и прочно позиционируется.
  • Если у вас есть винты и болты, которые застряли в металле, вы можете попробовать использовать WD-40 .
  • В крайнем случае можно полностью высверлить винт.В котором вы будете смотреть на огромную дыру впоследствии.

11. Винты с потайной головкой

Используйте сверло того же диаметра, что и головка винта, чтобы просверлить первые миллиметры отверстия. В этом случае головка винта не торчит. Вы можете, например, полностью скрыть его жидким деревом.

12. Избегайте слишком глубокого сверления

Для надежного крепления дюбеля к стене необходимо просверлить отверстие нужной глубины.Если он слишком мелкий, пробка будет торчать. Если слишком глубоко, то исчезнет. Вы можете избежать и того, и другого, удерживая заглушку рядом со сверлом, а затем отмечая длину с помощью куска цветной ленты, которой вы обматываете сверло.

13. Правильный выбор сверла

Сверло по камню предназначено для камня, сверло по дереву — по дереву и так далее. Это очевидно для всех. Однако мы добавим предостережение: никогда не используйте сверло по дереву для металла. Если да, то можешь выбросить в мусорное ведро.Обратный путь может быть неудобен, но не так катастрофичен.

14. Сверление потолка без пыли

Простой трюк своими руками, чтобы предотвратить попадание пыли и песка в глаза при сверлении отверстий в потолке: разрежьте старый теннисный мяч на две части и наденьте одну половину на сверло. У вас получится чаша для сбора буровой пыли.

15. Предотвращает повреждение гипса

Гипс имеет раздражающую тенденцию крошиться, когда вы сверлите его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.