Электроды Сормайт для наплавки: характеристики и особенности
Время чтения: 3 минуты
Электроды Сормайт (они же Сармайт, электроды сармайтовые) — это специализированные наплавочные стержни, применяемые для выполнения особо ответственных работ. Швы, выполненные с применением электродов Сормайт, способны продолжительное время противостоять коррозии, высоким температурам и ударным нагрузкам.
Данные электроды применяются в профессиональном промышленном производстве и ремонте. В этой статье мы подробно расскажем, какие технические характеристики и особенности у электродов Сормайт.
Содержание статьи
Общая информация
Основная характеристика электродов Сормайт — это их покрытие. Оно рутиловое, а это значит, что дуга будет гореть стабильно и легко поджигаться, в том числе повторно. Данные электроды предназначены для сварки чугуна. Выпускаются стержни диаметром от 5 до 7 мм. Основной производитель — Зеленоградский Электродный Завод.
Читайте также: Электроды с рутиловым покрытием
Есть две разновидности электродов Сормайт: №1 (марка ЦС-1) и №2 (марка ЦС-2). Отличаются они количеством легирующих элементов в составе, а так же эксплуатационными характеристиками. №2 прочнее и долговечнее, чем №1.
Электроды Сормайт — наплавочные. Это значит, что их используют не столько для формирования шва, сколько для формирования слоев, которых может быть несколько. В случае с электродами Сормайт не рекомендуется наплавлять более двух слоев одновременно. Если вам все же необходимо наплавить большее количество, то нижние слои нужно наплавить другими электродами, а два верхних слоя — электродами Сормайт.
Слои, наплавленные электродами Сормайт, устойчивы к абразивам и перепадам температур. Они хорошо переносят постоянную эксплуатацию. Даже, если наплавлялись части механизмов.
Особенности
Электроды для наплавки Сормайт необходимо прокалить перед сваркой. Установите температуру не более 900 градусов и прокаливайте в электрической печи не менее 3-х часов. После прокаливания не вынимайте электроды из печи. Подождите, пока температура сама опустится до 700 градусов. После чего снова включите печь и разогревайте электроды до 900 градусов по Цельсию в течение 4 часов. Повторите эту процедуру снова и в конце охладите стержни до 30-40 градусов.
Также есть ряд особенностей, связанных с деталями, которые вы варите с помощью Сормайтов. После сварочных работ детали нужно закалить в масле, разогретом до температуры 900 градусов. Закаливать нужно в течении 40 минут. После закалки деталь можно использовать.
Вместо заключения
Электроды Сормайт — это хороший выбор для тех, кто занимается сваркой профессионально. Эти наплавочные электроды хорошо зарекомендовали себя не только при сварке и ремонте чугуна, но и при работе с различными сталями. Их не найдешь в первом попавшемся магазине, но попробовать все же стоит. А вы когда-нибудь использовали электроды Сормайт в своей практике? Расскажите об этом в комментариях. Желаем удачи в работе!
свойства, характеристика, применение, плюсы и минусы
Самую сложную работу помогут выполнит стержни для наплавки — сармайтовые электроды Сормайт.
Их использование защитит швы от коррозии, а кроме того повысит стойкость к нагрузкам и большим температурам.
Сормайт широко применяют профессионалы во время ремонтных работ и в промышленности. Ниже вы подробно узнаете об их специфике и технических свойствах.
Содержание статьиПоказать
Основные данные
Рутиловое покрытие — отличительная особенность марки Сормайт. Благодаря ему дуга устойчиво горит и с легкостью запаливается (даже повторно). Диаметр стержней — от 5 до 7 мм.
Они производятся на Зеленоградском Электродном Заводе. Применяются в основном для сварки чугуна.
Существует два вида электродов Сормайт: №1 (модель ЦС-1) и №2 (модель ЦС-2). Они различаются по эксплуатационным качествам и объему легирующих элементов в составе. №2 более прочный и дольше прослужит вам, чем №1.
Наплавочные электроды используются для создания нескольких слоев, а не только шва. Однако не стоит наплавлять одновременно больше 2-ух.
При необходимости в наплавлении большого числа слоев, первые необходимо наплавить другими электродами, а два последних — с помощью Сормайт.
Выполненные слои устойчивы к резким перепадам температур и абразивам, а кроме того выдерживают частую эксплуатацию (даже при наплавлении частей механизмов).
Специфика использования
Сормайт прокаливаются перед проведением сварочных работ в электропечи при температуре не выше 900ºC не менее трех часов. Сразу после накаливания их запрещено вынимать.
Необходимо подождать, пока температура не понизится до 700ºC, а затем снова разогреть стержни до 900ºC и держать в печи 4 часа. Процедура проводится повторно, после чего стержни охлаждаются до 30-40ºC.
При сварке деталей, важно знать о некоторых особенностях . По окончании работы, детали необходимо закалить в разогретом масле (900ºC). Закаливают сорок минут. После этого детали можно использовать.
Выводы
Электроды Сормайт
Наплавочные электроды СОРМАЙТ С-1
Тип: Э-300Х28Н4С4
Покрытие-основное.
Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Твердость наплавленного металла — 49-56,5 HRCэ
Сормайт — собирательное название ряда литых твёрдых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Термин был синтезирован на основе слова «Сормово» путём добавления к нему окончания «-айт» (по аналогии с похожими продуктами иностранного происхождения). При этом подразумевался Сормовский завод, где в 30-х годах XX века был впервые получен один из подобных материалов. Широкое применение получил Сормайт № 1, обладающий наибольшей твёрдостью (порядка 50 HRC), который по химическому составу и своей структуре близок к высоколегированным белым чугунам и относится к заэвтектическим сплавам. Он содержит 25-31 % хрома, 2,5-3,5 % углерода, 2,8-4,2 % кремния, 3-5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.
Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки Сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.
Свойства и применение электродов Cормайт: характеристика, плюсы и минусы
Электроды Сормайт предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.
Блок: 1/3 | Кол-во символов: 296
Источник: https://WeldElec.com/sormajt/
Производство
Промышленностью выпускаются сплавы Сормайт в форме прутков круглого сечения с диаметром 5, 6 и 7мм. В составе Сормайта, помимо железа и углерода, содержится никель, хром, марганец и кремний.
В зависимости от количества содержания легирующих элементов, выпускаемый материал Сормайт бывает двух видов: Сормайт №1 и №2. Маркировка электродов изготовленных из этих сплавов соответственно имеют марки ЦС-1 и ЦС-2. Материал Сормайта №2 отличается от Сормайта №1 более высокой вязкостью, прочностью и способностью поддаваться термической обработке. Твердость наплавленного слоя Сормайтом №1 – НЦС 48-54, Сормайтом №2 после термической обработки – НКС 56-60.
Электроды Сормайт относятся к группе наплавочных электродов, которые применяются для восстановления стальных и чугунных деталей механизмов и машин, подверженных быстрому изнашиванию в абразивных средах. Во избежание образования трещин в слое наплавленного металла и предотвращения его выкрашивания, не рекомендуется наплавлять более 2-х слоев. Если же после большого износа 2-х слоев недостаточно, то нижние слои необходимо наплавлять другим типом электрода в соответствии с основным составом металла.
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1167
Источник: https://WeldElec.com/sormajt/
6 групп электродов для наплавки
- 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения. (ОЗН-300М /11Г3С, ОЗН-400М /15Г4С, НР-70 /Э-30Г2ХМ, ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3)
- 3-я группа электродов, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения. (ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р, ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ, ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2, Т-590 /Э-320Х25С2ГР)
- 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С). (ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г)
- 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости
Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1711
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Специфика использования
Сормайт прокаливаются перед проведением сварочных работ в электропечи при температуре не выше 900ºC не менее трех часов. Сразу после накаливания их запрещено вынимать.
Необходимо подождать, пока температура не понизится до 700ºC, а затем снова разогреть стержни до 900ºC и держать в печи 4 часа. Процедура проводится повторно, после чего стержни охлаждаются до 30-40ºC.
При сварке деталей, важно знать о некоторых особенностях . По окончании работы, детали необходимо закалить в разогретом масле (900ºC). Закаливают сорок минут. После этого детали можно использовать.
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 593
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt
Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу
Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:
- привести изделие в первоначальный вид,
- вернуть ему геометрические размеры,
- придать новые ценные качества,
Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.
Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.
Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1208
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Выводы
Электроды Сормайт — отличный выбор для профессиональных сварщиков. Они хорошо проявили себя при сварке и ремонте чугуна, а также в работе с различными сталями.
В любом магазине их не приобрести, но поиск стоит затраченных усилий. Возможно, кто-то из Вас сможет поделиться опытом в использовании данных изделий?
Напишите об этом в комментариях. Успехов в Ваших начинаниях!
Блок: 4/4 | Кол-во символов: 379
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt
Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам
Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.
Марки электродов Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.
Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4,ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.
Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка электродов ЦН-6Л, ЦН-12М-67.
Блок: 4/9 | Кол-во символов: 923
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Основные моменты по наплавке электродами
Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.
ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.
Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.
Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.
Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.
Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.
Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1881
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке
8-950-587-78-68 8-909-511-21-45
При работе с медью нужен электрод Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.
Блок: 5/9 | Кол-во символов: 175
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Твердосплавные электроды для наплавки
Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки электродов UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.
Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать электродами HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Эти электроды бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.
Блок: 6/9 | Кол-во символов: 938
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Особенности сварки некоторыми марками электродов
Электроды Т-620 – часто применяются для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).
Электроды ЦНИИН-4 – часто применяются для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа.
Электроды ОЗШ-6 – выпускаются диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов.
Электроды марки ZELLER L61. Посмотрите ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://promsnabservisnk.ru/index/0-17
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
- https://promsnabservisnk.ru/index/0-17: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 8073 (65%)
- https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-sormajt: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 972 (8%)
- https://WeldElec.com/sormajt/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1463 (12%)
- http://sormait.tdzsm.ru/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 421 (3%)
- http://instrument-blog.ru/svarka/svarochnye-elektrody-marki-sormajt.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1533 (12%)
Твердые сплавы
Подробности- Подробности
- Опубликовано 27.05.2012 13:23
- Просмотров: 21079
Твердые сплавы широко применяются в промышленности для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, для наплавки и напайки режущих инструментов.
Основой всех твердых сплавов являются тугоплавкие карбиды металлов, которые представляют собой химические соединения металла с углеродом.
Твердые сплавы можно разделить на следующие группы: П литые твердые сплавы, 2) порошкообразные твердые сплавы и 3) металл окерамические сверхтвердые сплавы.
Наибольшее распространение получили следующие твердые сплавы: сормайт, сталинит, вокар и победит.
Сормайт представляет собой литой сплав: изготовляется в виде прутков диаметром 3—8 мм и длиной до 450 мм. Применяется для наплавки быстроизнашивающихся частей деталей машин и инструментов. Наплавка производится ацетиленокислородным пламенем или электрической дугой по способу Славянова. Выпускается двух сортов: сормайт № 1 и сормайт № 2.
Сормайт № 1 имеет следующий химический состав: никеля 3— 5%, хрома 25—31%, марганца 1,5%, углерода 2,5—3,3%, кремния 2,8—4,2%, остальное — железо. Твердость HRC 48—52. Сормайт № 1 не требует термообработки после наплавки и может обрабатываться только шлифовкой карборундовыми камнями.
Сормайт № 2 содержит никеля 1,3—2,1 %, хрома 13—17,5%. марганца 1%, углерода 1,5—2%, кремния 1,5—2,2%, остальное — железо. Сплав сормайт № 2 после наплавки требует отжига, а затем закалки и отпуска. После отжига наплавленный сормайт № 2 может обрабатываться режущим инструментом.
Сормайт № 2 отличается от сормайта № 1 более высокой прочностью, вязкостью и способностью подвергаться термической обработке. Торцы прутков из сормайта № 1 окрашиваются зеленой, а сормайта № 2 — красной краской. Если окраски нет, то марка сормайта определяется пробой на изгиб: сормайт № 1 ломается, а сормайт № 2 дает прогиб.
Ввиду различия свойств сормайт № 1 и сормайт № 2 применяют для наплавки деталей, работающих в различных условиях. Сормайт № 1 более твердый и не изменяет своих свойств с изменением температуры, поэтому он применяется для наплавки деталей несложной конфигурации, работающих при высокой температуре (до 1000° С) и не испытывающих в процессе работы ударных нагрузок.
Сормайт № 2 после отжига легко обрабатывается режущим инструментом, что позволяет применять его для наплавки деталей сложной конфигурации, требующих последующей механической обработки. Сормайт № 2 благодаря хорошей вязкости применяется для деталей, испытывающих ударные нагрузки. Этими сплавами можно наплавлять как стальные, так и чугунные детали.
Сталинит — порошкообразный сплав, представляющий собой черно-серую зернообразную массу с размером зерен 1—2 мм. Химический состав: углерода 8—10%, хрома 16—20%, марганца 13— 17%, кремния не более 3%, остальное — железо. Твердость наплавленного слоя HRC 75—78. Температура плавления сталинита 1300— 1350° С. Сталинит и другие порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих последующей чистовой обработки, например для наплавки щек камнедробилок, деталей землечерпалок и т. п.
Вокар также представляет собой порошкообразный твердый сплав с размером зерен 1—3 мм. Химический состав: вольфрама 85—87%, углерода 9—10%, кремния не более 3%, железа не более 2%. Твердость HRC 80—84. Температура плавления 2700°С. Вокар является дорогостоящим сплавом. Применяется при наплавке в виде прутков ТЗ, представляющих собой трубки из малоуглеродистой стали размером 6X0,5 мм, заполненные порошкообразным сплавом.
Наряду с высоколегированными сплавами можно с успехом применять в качестве твердых наплавок белый чугун марки КУ (ГОСТ 4834-49) и низколегированный белый чугун с 2% хрома марки ХЧ (разработан В НИИ автогеном)*.
Износ не наплавленных образцов превосходит износ образцов, наплавленных прутками из белого чугуна, в 3 раза, а наплавленных прутками из чугуна марки ХЧ — в 11 раз.
Победит — металлокерамический твердый сплав. Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав.
Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
Читайте также
Добавить комментарий
СОРМАЙТ — это… Что такое СОРМАЙТ?
сормайт — сущ., кол во синонимов: 1 • сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
сормайт — название высокохромистых и высокоуглеродистых твердых сплавов на основе Fe, содержащих также Ni, Si. Применяют для наплавки на быстроизнашиваемые поверхности деталей и инструментов. Впервые сплав типа сормайта получен в 30 х гг. XX в. на… … Энциклопедический словарь
сормайт — sormaitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Fe kietlydinis, kuriame yra ≤ 31% Cr, ≤ 5% Ni, ≤ 4,2% Si, ≤ 3,5% C, ≤ 1,5% Mn. atitikmenys: angl. sormite rus. сормайт … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Сормайт — название литых твёрдых сплавов (См. Твёрдые сплавы) на основе железа. Термин образован от «Сормово» (первый сплав такого типа разработан в 30 х гг. 20 в. металлургами Сормовского завода) и окончания « айт» (англ. ite, по аналогии с… … Большая советская энциклопедия
СОРМАЙТ — назв. группы литых высокоуглеродистых и высокохромистых жел. сплавов (до 3,5% углерода, до 31% хрома, до 4.2% кремния, 3 5% никеля), обладающих большой твёрдостью (термин предложен металлургами Сормовского з да, разработавшими такой сплав в 30 х… … Большой энциклопедический политехнический словарь
сормайт — сорм айт, а … Русский орфографический словарь
Сормайт — наплавочный материал. В зависимости от марки в сормайте содержится, %: С 30; Cr 30; Ni 5; Si 3 марке С 1; С 1,7; Cr 15; Ni 2; Si 2; Fe остальное марка С 2. Твердость сплавов марок С 1 и С 2 соответственно HRC 50 и 40. Марку сормайта для наплавки… … Энциклопедический словарь по металлургии
сормайт — а, ч., мет. Дуже твердий сплав, виготовлений на основі заліза … Український тлумачний словник
СОРМАЙТ — наплавочный материал. В зависимости от марки в сормайте содержится, %: С 30; Cr 30; Ni 5; Si 3 марке С 1; С 1,7; Cr 15; Ni 2; Si 2; Fe остальное марка С 2. Твердость сплавов марок С 1 и С 2 соответственно HRC 50 и 40. Марку сормайта для наплавки… … Металлургический словарь
сормайт — іменник чоловічого роду … Орфографічний словник української мови
Сварочные электроды марки «Сормайт»
Очень часто, во время сварки приходится делать какие-то наплавки и напайки. Многие, даже очень опытные сварщики, выполняют такие простые манипуляции при помощи обычных сварочных электродов. На самом деле это неправильно и неудобно, потому делая наплавку обычным электродом, есть риск прожечь металл. Кроме того это очень долго, да и наплавка выйдет не качественной.
Чтобы облегчить такие процедуры как наплавка и напайка, инженеры начали создавать специальные электроды, при помощи которых можно было бы увеличить качество и скорость этих процессов.
Содержание статьи:
Для чего применяются электроды Сормайт?
Данные электроды применяются для вспомогательных работ. Конечно, сейчас многие скажут, что профессионал с большим опытом может работать с чем угодно и у него все будет выходить хорошо. Отчасти это так, однако если инструменты и оборудование плохо подходят для дела, сделать качественный продукт будет почти невозможно. К примеру, вы не можете закрутить болт или саморез без отвертки или шуруповерта или забить гвоздь без молотка. Все это можно попытаться сделать подручными средствами, но это будет не качественная работа.
Сварочные электроды “Сормайт” применяются почти повсеместно и многие мастера советуют обязательно иметь их под рукой. Такие электроды могут быть необходимы для ремонта машины. Например, у вас сносился вал или другие детали. Сварщики используют их во вспомогательных процедурах и сильно облегчают себе дальнейший труд.
Электроды “Сормайт” часто используются и на железной дороге. Рельсы испытывают большие нагрузки от постоянно проходящих по ним составам. Из-за этого они сильно изнашиваются и могут истончаться. При помощи “Сормайт” можно наплавлять недостающий металл. Это гораздо выгоднее, чем полностью менять рельсу.
Применение электродов
Поскольку данный вид электродов имеет узкую специализацию, работать с ними необходимо особенным образом. Первое, с чего следует начинать эксплуатацию таких изделий, это прокалка. Электроды помещаются в специальную печь, разогретую примерно до 900°С. Они должны прогреваться в течение 3,5 — 4 часов. По истечении этого времени, нужно дать печи остыть до 750°С и снова разогреть ее до 900°С, оставив электроды еще на 4 часа. Затем печь охлаждается вновь. На этот раз до 600°С. Нагрев печь до 900°С в третий раз, ее нужно охладить до 35°С.
Отдельную работу нужно провести также с деталями, на которые был наплавлен металл. Их следует разогреть до 950°С в масле. Делать это нужно в течение примерно 50 минут.
Электроды выпускаются в диаметрах от 3 до 7 мм. Модели “Сормайт т-590” используются для наплавки деталей, работающих в обычных условиях, а “Сормайт с27” для наплавки износостойких элементов.
Заключение
Электроды марки “Сормайт” применяются в самых разных сферах, где можно обойтись без длительного и затратного процесса варения. Вместо этого можно выполнить небольшие работы по наплавке и напайке небольших слоев металла. Профессионалы отмечают, что специализированные изделия подходят для таких работ гораздо лучше, чем обычные электроды.
Terves Inc. — Растворимые металлы TervAlloy ™
TervAlloy ™ — это семейство запатентованных растворимых сплавов, которые обеспечивают надежную скорость растворения при различных температурах (35-200 ° F) и давлении рассола, пресной воды или кислоты; медленное, отсроченное или быстрое растворение; высокая вязкость, прочность, твердость или пластичность — мы предлагаем широкий выбор продуктов для удовлетворения ваших потребностей. TervAlloy ™ — единственный растворимый металл, который доступен как в трубчатой, так и в твердой форме, а также может быть обработан для печати на любом сеткообразном компоненте.
Преимущества:
- Надежная скорость растворения.
- Доступны специальные сплавы для различных скоростей растворения, температуры, прочности, давления, пластичности и среды растворения (рассол, вода, кислота).
- Также доступны эрозионно-стойкие композиты с растворимой металлической матрицей с очень высокой жесткостью.
- Возможности собственной обработки для изготовления любых сеткообразных компонентов из TervAlloy.
- Выпускается как в трубчатой, так и в твердой форме.
- Решение с минимальной стоимостью жизненного цикла.
- 100% сделано в США.
TervAlloy ™, трубы и твердые тела Предложение продукции:
- TervAlloy ™ 3241 (стандарт TAx100E)
Наиболее широко используемый растворимый материал TervAlloy ™ для изготовления растворимых пробок, шариков, седел, шликеров, конусов и других нефтепромысловых инструментов. - TervAlloy ™ 1132 (TAx-FW +, Fresh Water Plus)
Этот новый сплав представляет лучшее из обоих миров — растворение при чрезвычайно низких уровнях солености (1000 ppm) с механическими характеристиками, сопоставимыми с нашим лидирующим на рынке сплавом TAx100E. - TervAlloy ™ 1331 (пресная вода, низкая температура))
Этот новый сплав успешно устраняет разрыв между существующими сплавами с низкой соленостью и сплавами, действительно растворимыми в пресной воде. - TervAlloy ™ 3143 (TAx-HD, высокая пластичность)
Версия нашего TervAlloy ™ 3241 (TAx100E) с высокой пластичностью и удлинением более удвоено для изготовления растворимых пробок, шариков, седел, шликеров, конусов и других месторождений нефти инструменты. - TervAlloy ™ 1342 (TAx-HT, High Temperature)
Высокотемпературный TervAlloy ™, который может надежно работать при температурах до 300 ° F. для изготовления растворимых пробок, шариков, седел, шликеров, конусов и других нефтепромысловых инструментов . - TervAlloy ™ 3042 (TAx50E, более медленное растворение)
Это медленнее растворимая версия нашего лидирующего на рынке TervAlloy ™ 3241 (TAx100E) для изготовления растворимых пробок, шариков, седел, шликеров, конусов и других нефтепромысловых инструментов. - TAxZ1000C (растворяемый в кислоте)
Это растворимая в кислоте версия нашего лидирующего на рынке TervAlloy ™ TAx100E для изготовления растворимых пробок, шариков, седел, шликеров, конусов и других нефтепромысловых инструментов.
.Товарные мета-сплавы — EDDB
Обзор
Ø
Средняя цена:
195,424 Кр
Минимальная цена покупки:
189 691 Кр
Максимальная цена продажи:
237,403 Кр
Максимальная прибыль:
47,712 Кр
Покрытие покупки станций:
0%
Станции продажи покрытия:
10%
Найдите ближайшие станции, чтобы купить или продать
Минимальные закупочные станции для мета-сплавов
Максимальное количество станций продажи мета-сплавов
| Станция | Система | Продать | Ø Сравнить | Спрос | Пад | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Брайант Бастион | Калуакан | 237 403 | +21% | 1,466 | L | {{323228}} 4 дня |
| Гудзонская обсерватория | HIP 17694 | 236 933 | +21% | 5 396 | L | {{11885}} 3 часа |
| Порт Кессель | LHS 2936 | 236 733 | +21% | 27 180 | M | {{47}} 47 сек |
| Зебровски Орбиталь | LHS 2936 | 236 733 | +21% | 10 680 | M | {{21284}} 6 часов |
| Фрейзер Орбиталь | LHS 2936 | 236 733 | +21% | 37 283 | L | {{5698}} 2 часа |
| Рай Ванессы | LFT 37 | 236 545 | +21% | 1 954 | L | {{514304}} 6 дней |
| Дрейк Бастион | Collangbaka | 236 486 | +21% | 1,296 | L | {{219035}} 3 дня |
| Конвей Сюрвей | Теорге | 236 407 | +21% | 466 | L | {{717823}} 8 дней |
| Депо Миджли | Джанхару | 236 366 | +21% | 869 | L | {{2064270}} 24 дня |
| Платформа Wollheim | Шасил | 236 365 | +21% | 1,044 | L | {{172351}} 2 дня |
| Каннингем Арсенал | HIP 42214 | 236 361 | +21% | 498 | L | {{332136}} 4 дня |
| Казармы Московица | Тан | 236 358 | +21% | 626 | L | {{1462172}} 17 дней |
| Казармы Хамфриса | Ao Guang | 236 354 | +21% | 1,058 | L | {{438396}} 5 дней |
| Olsen Hub | Сапиты | 236 354 | +21% | 561 | L | {{66471}} 18 часов |
| Терминал Филлипс | Lwen | 236 333 | +21% | 11 706 | M | {{28763}} 8 часов |
| Оливер Энтерпрайз | Lwen | 236,332 | +21% | 25 930 | L | {{226}} 4 мин. |
| Казармы Вагнера | HIP 35219 | 236,332 | +21% | 775 | L | {{93231}} 1 день |
| Казармы Картрайтов | Nait | 236 316 | +21% | 869 | L | {{11515588}} 133 дня |
| Глиденская исправительная колония | Махимата | 236 315 | +21% | 615 | L | {{89714}} 1 день |
| Шербарт-Пойнт | Выпускной Ду | 236 307 | +21% | 1,214 | L | {{279162}} 3 дня |
| Биссон Лендинг | 11 Цефей | 236 304 | +21% | 1,498 | L | {{2112386}} 24 дня |
| Стшелецкий Арсенал | HIP 97174 | 236 304 | +21% | 764 | L | {{5857939}} 68 дней |
| Скальци Силос | Кагуди | 236 303 | +21% | 924 | L | {{7957}} 2 часа |
| Обзор ремней безопасности |
7075 Свойства алюминиевого сплава
Алюминий 7075 является основным сплавом серии 7000, а цинк является основным легирующим элементом в этой серии. серии. Алюминий 7075 обладает высокой статическая прочность и используется в конструкциях планера и для сильно нагруженных деталей. Алюминий 7075 доступен в нескольких вариантах исполнения, таких как T6, T651, T73, T7351. и T76.
СостояниеT6 имеет наивысшую прочность, но самую низкую вязкость и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Так как ударная вязкость уменьшается с понижением температуры, состояние T6 обычно не рекомендуется для криогенные приложения. Состояние T73 обеспечивает значительно улучшенную стойкость к коррозии под напряжением по сравнению с состоянием T6. при снижении прочности. Состояние T76 обеспечивает улучшенную стойкость к расслаиванию и ограниченную коррозию под напряжением. стойкость к темпераменту Т6 с некоторым снижением прочности.
Содержание легирования алюминий 7075 представлен в следующей таблице.
| Алюминий 6061 Содержание (% по весу) | |||
| Содержимое | Вес. % | Содержимое | Вес. % |
| Алюминий | 87.1 — 91,4 | Утюг | Макс 0,50 |
| Кремний | Макс 0,40 | Медь | 1,2 — 2,0 |
| Марганец | Макс 0.30 | Хром | 0,18 — 0,28 |
| Магний | 2,1 — 2,9 | Цинк | 5,1 — 6,1 |
| Титан | Макс 0.20 | Другое | Макс 0,15 |
Некоторые из важных обозначений состояния алюминия 7075 приведены ниже.
- Состояние T6 подвергается термообработке на твердый раствор и затем искусственному старению.
- T651 — термообработанный раствор; стресс снимается растяжкой, а затем искусственно состарен. Состояние
- T73 проходит термообработку на твердый раствор, а затем искусственно усредняется для достижения наилучшего напряжения. устойчивость к коррозии. Состояние
- T7351 — термообработка на твердый раствор, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину, а затем искусственно для достижения наилучшей коррозионной стойкости.
- T76 закалённая термообработка в растворе с последующим искусственным усреднением для достижения хорошего отшелушивания. устойчивость к коррозии. Состояние
- T7651 — термообработка на твердый раствор, снятие напряжений путем растяжения на контролируемую величину, а затем искусственно для достижения хорошей стойкости к расслаивающейся коррозии.
Некоторые из Характеристики алюминия 7075-T6 / T651 и 7075-T73 / T7351 приведены ниже.
| Алюминий 7075 Характеристики | ||
| Характеристика | Al 7075-T6, T651 | Al 7075-T73, T7351 |
| Общая устойчивость к коррозии | Класс C (Следует защищать от коррозии как минимум на укладываемых поверхностях) | |
| Растрескивание под напряжением | Рейтинг C (Сервис) отказы с постоянным напряжением растяжения, действующим в коротком поперечном направлении относительно зернистой структуры; ограниченные отказы в лабораторных испытаниях поперечные образцы) | Оценка B (случаи отказа в работе отсутствуют; ограниченное количество отказов в лаборатории испытания коротких поперечных образцов) |
| Обрабатываемость (холодная) | Номинальный D (рейтинги от A до D) | |
| Обрабатываемость | Номинальный B (рейтинги от A до E) | |
| Пайка, газовая и дуговая сварка | Оценка D (общепринятые методы сварки не разработаны) | |
| Точечная сварка сопротивлением и кажущаяся сварка | Категория B (Сварка специальными методами) | |
Калькуляторы:
Алюминиевая пластина и лист 7075: свойства материала пластины и листа алюминия 7075
Алюминий 7075 Пруток, стержень и формы: свойства материала алюминия 7075, прокатанного, тянутого, холоднокатаного или экструдированного стержня, стержня и профилей.
Ссылка:
- MMPDS-01, Разработка и стандартизация свойств металлических материалов (2003)
- AA-FMA-17, Алюминиевая ассоциация, Формовка и обработка алюминия (1988)
- AA-38, Алюминиевая ассоциация, Структурный дизайн с алюминием (1987)
