Серый чугун: свойства, применения, состав, маркировка
Чугун – это сплав железа и углерода. Один из самых широко распространенных видов – это серый чугун. Объем углерода в его составе превышает 2,14% и содержится в диапазоне от 2,4 до 4,2%.
Свое название материал получил по цвету излома, имеющего серый цвет.
По сути, это литьевой чугун с вкраплениями пластинчатого графита. Но и, тем не менее, его продолжают называть серым. Кстати, такой же цвет можно увидеть и на изломе ковкого чугуна. Металлурги установили зависимость между объемом свободного углерода, но не от его формы.
В сером чугуне углерод по мере охлаждения приобретает форму хлопьевидных или пластинчатых вкраплений. Разница между чугуном и сталью заключена в объеме углерода. Углерод абсолютно полностью растворяется в стали и не содержится в виде вкраплений, в сером чугуне содержатся вкрапления углерода называемыми графитом.
Основные характеристики
Чугун широко распространен и востребован черной металлургией. Его производят путем воссоздания железной руды при поддержке углеродного топлива (кокса). В процессе реакции восстановления, полученный расплав получает дополнительную порцию углерода.
Именно, объем углерода, находящийся в свободном состоянии, определяет механические параметры этого чугуна. Одно из свойств, позволяющее применять этот материал не только как передельный металл, но и как литьевой – это довольно высокие литейные качества и малая усадка при застывании отливки. У серого чугуна отмечается высокая текучесть, и это позволяет отливать довольно сложные изделия.
Существует и ограничение на применение изделий полученных из этого чугуна – оно обусловлено тем, этот материал имеет невысокую прочность на изгиб и высокую хрупкость. Но с другой стороны, его отличает высокая прочность на сжатие.
Этот материал отличает и стойкость к износу. Это допускает применять его в узлах, работающих в условиях высокого трения. В таких условиях сильное воздействие оказывают антифрикционные параметры серого чугуна.
Большой объем углерода понижает плотность серого чугуна, она равна от 6,8 до 7,3 тонны на м3.
Включения углерода не позволяют выполнять неразъемные соединения из заготовок, выполненных из серого чугуна, с помощью сварки. Но, тем не менее, разработаны и применяют технологии сварочных работа, которые можно проводить при соблюдении ряд условий. В этот набор входят предварительный нагрев заготовок, применение специализированных электродов с высоким содержанием углерода. Плавное охлаждение шва, это необходимо для удаления напряжений в сварном шве. Но в любом случае, его структура заметно отличается от основного материала.
Маркировка
Металлургические комбинаты производят несколько марок этого материала. Его маркировку осуществляют следующим образом. Две буквы в начале аббревиатуры обозначают тип чугуна, маркировка серого чугуна начинается с СЧ, цифры, которые расположены после букв, говорят о пределе прочности во время растяжения
Принята следующая классификация серого чугуна:
- СЧ10 — ферритный;
- СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритно-перлитные чугуны;
Состав серого чугуна и его структура
Параметры и свойства сплава напрямую зависят от режима охлаждения, дело в том, что именно во время охлаждения формируется структура материала.
В процессе медленного охлаждения происходит образование немалых кристаллов железа, а сочетание металла и углерода становится перлитным. В ходе такого охлаждения происходит не только увеличение размера кристаллов металла, но и углеродных включений. Такое сочетание приводит к тому, что перлитный материал имеет не только высокую прочность, но и повышенную хрупкость.
Оценка структуры СЧ определяет:
- размеры включений графита, измеряя в микрометрах (МКМ), их распределение, количество (в %), вид структуры металлической основы и при наличии перлита — его дисперсность.
По строению металлической основы серые чугуны делят на:
- перлитные — в составе структуры перлит и графит;
- ферритно-перлитные — феррит, перлит и графит;
- ферритные — структура состоит из феррита и графита.
Какая основа будет зависит от скорости охлаждения после затвердевания.
Для обозначения частей микроструктуры чугун этого типа используют терминологию определенную в ГОСТ 3443-87, например, пластинчатый графит обозначают буквами ПГ. Углерод включен в материал в следующих формах.
- пластинчатая прямолинейная, ее обозначают ПГ
- пластинчатая завихреная — ПГФ2;
- игольчатая — ПГФ3;
- гнездообразная -ПГФ4.
Первоочередную значимость для приобретения требуемых параметров чугунной отливки имеет его структура, именно поэтому при выполнении заготовок требуется тщательное выполнение технологии плавления и заливания сырья. Для обретения требуемых параметров серого чугуна и устранения дефектов применяют операцию модификации.
В составе СЧ, в зависимости от его марки, могут входить следующие вещества:
Основа — Fe (железо), остальное:
- C (углерод) — 2,9-3,7%;
- Si (кремний) -1,2-2,6%;
- Mn (марганец) — 0,5-1,1;
- S (сера) не больше 0,12-0,15%.
Допустимо легирование серого чугуна с использованием таких веществ как Cr, Ni, Cu, и некоторыми другими элементами.
Кремний в составе увеличивает графитизацию углерода. Марганец несмотря на то что затрудняет графитизацию, улучшает его механические свойства.
Химический состав СЧ определен в ГОСТ 1412-85. Серый чугун производят во многих странах мира, в США аналогом этого материала считается A48-30B, в Британии BS 200 или 220, в КНР GB HT 20, в Европейском союзе EN-JL1030 FG20.
Применение
Серый чугун нашел свое применение при получении отливок разной формы, для которых требуется высокая прочность при сжатии. Эта характеристика важна в основном при производстве литых станин, предназначенных для изготовления станочного оборудования. Применение этого материала ограничено высокой хрупкостью готовых изделий. Особенно это проявляется при наличии серьезных нагрузок на изгиб.
Не так давно, литейные характеристики серого чугуна были использованы при изготовлении кухонной посуды и иной бытовой утвари, в частности, чугунки, сковородки и пр. Выпущенная, с использованием литья, продукция отличалась простотой в производстве и низкой себестоимостью.
В наши дни с использованием литья производят нагруженные компоненты машин, которые работают без изгибающих нагрузок, например, детали поршневой группы которые установлены в ДВС.
Детали высокой прочности, отлитые из этого материал, обладают небольшой стоимостью и длительным временем эксплуатации. Можно смело сказать, что литые станины и корпуса станочного оборудования – это вечные компоненты станочного оборудования, в сравнении с другими узлами оборудования.
Чугуны марки СЧ15, СЧ18, СЧ20 применяют для слабо нагруженных деталей. Это: фланцы, крышки, маховик, корпус редуктора.
Марки СЧ20 и СЧ25 используют, где требуется повышенная нагрузка на детали. Это: поршни цилиндров, блоки цилиндров двигателя, станина станка.
Марки повышенной прочности и износостойкости СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 использую в зубчатых колесах, гильзах двигателей, распределительных валах, шпинделях, для деталей паровых котлов. Эти марки обладают высокой теплостойкостью.
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Серый чугун: применение, свойства, структура, состав
Серый чугун своим названием обязан графитовым включениям, дающим на изломе характерный оттенок. Хорошие литейные свойства обеспечили сплаву широкое применение в машиностроении. Из него получают отливки, требующие высокой прочности и износостойкости.
Химический состав
Основные свойства и химический состав серого чугуна регламентируются ГОСТом 1412-85.
Оптимальное содержание углерода составляет 2,4-3,7%. При более низкой концентрации он полностью растворится в железе, а ее превышение приведет к потере твердости и упругости.
Кремний – 1,2-2,5%. Он участвует в процессе графитизации, повышая твердость металла и снижая его вязкость. Влияние углерода и кремния рассматривается в совокупности, с учетом их суммарной концентрации.
Сера соединяется с железом с образованием сульфида FeS, который снижает свойства прочности и пластичности сплава. Допускается содержание серы не более 0,12-0,15%.
Марганец смягчает вредное влияние серы и способствует образованию свободных карбидов железа. Его количество определяется содержанием серы, и обычно составляет 0,5-1.1%.
Концентрация фосфора не превышает 0,2-0,3%. Элемент образует включения фосфидной эвтектики, увеличивая твердость и износоустойчивость.
В зависимости от марки допускается включение в состав серого чугуна:
- хрома – он увеличивает карбидообразование, а с этим процессом повышаются твердость и прочность материала;
- олова, способствующего равномерному распределению твердости по разным сечениям;
- никеля и молибдена – для повышения сопротивляемости коррозийным процессам и улучшения обрабатываемости;
- меди – ее присутствие способствует ускорению графитизации, увеличению упругости и стойкости к коррозии, улучшению обрабатываемости;
- сурьмы – до 0,08%, оказывает влияние на процессы кристаллизации.
Структура сплава
Свойства и применение серого чугуна зависят от его состава и структуры. Один из важных факторов, влияющих на формирование металлической основы – скорость охлаждения после отвердевания. В зависимости от нее формируется металлическая основа структуры сплава.
Перлитная основа. Чем быстрее охлаждается заготовка, тем большую долю составляет в ней перлитная структура, состоящая из феррита и карбида наряду с тонкими пластинками графита. Она отличается высокой твердостью и прочностью.
Ферритно-перлитная. При щадящем охлаждении в структуре серого чугуна возрастает доля феррита – сплава железа с оксидами Fe2O3 и других металлов. Образуется основа, состоящая из феррита, перлита и пластинчатого графита. Обладает более высокой пластичностью.
Ферритная основа образуется при быстром охлаждении. Она состоит из вязкого феррита и свободного углерода в виде пластинок графита. Их присутствие ухудшает механические свойства металла, снижает его прочность и сопротивляемость растяжению. В то же время графит:
- повышает износоустойчивость сплава, действуя подобно смазке;
- улучшает обрабатываемость;
- снижает усадку в процессе литья;
- гасит вибрацию деталей.
Механические свойства
Главные характеристики, обеспечивающие применение сплава в литейном производстве:
- небольшая температура отвердевания;
- высокая текучесть в жидком состоянии;
- отсутствие склонности к образованию раковин;
- малая объемная усадка.
Важное значение имеют показатели:
- прочности серого чугуна;
- износостойкости при трении;
- герметичности, то есть устойчивости к образованию трещин и пор.
Они зависят от его структуры и твердости. Чем меньше размеры графитовых пластинок, тем выше эти показатели. Особенно высокой твердостью должны обладать детали, которые подвергаются постоянным ударно-абразивным нагрузкам. Высокие требования герметичности предъявляются к изделиям, эксплуатирующимся в условиях большого давления жидкостей или газов:
- трубопроводам;
- насосам и компрессорам;
- гидравлическим приводам.
Степень герметичности зависит:
- от параметров текучести;
- изменения давления;
- наличия транзитной микропористости.
Наибольшими прочностными характеристиками обладает перлитный серый чугун, что позволяет применять его в производстве нагруженных деталей машин.
Сплав склонен к растрескиванию при сварке, к ней прибегают только при необходимости:
- восстановления сильно изношенных механизмов;
- изготовления комбинированных узлов с другими металлами;
- устранения имеющихся в отливках дефектов.
Некоторые сорта вообще не поддаются сварке.
Расшифровка маркировки
ГОСТом 1412-85 установлена группа марок серого чугуна. Они маркируются буквенно-числовым обозначением:
- буквы СЧ постоянны для всех сплавов;
- за ними следуют цифры, обозначающие наименьший показатель предела прочности на растяжение в кг/мм2.
Например, для марки СЧ24 предел прочности составляет 24 кг/мм2 или 240 МПа. Для высокопрочных сплавов применяется маркировка ВЧ с указанием предела прочности и процента относительного удлинения – ВЧ60-2. Каждому типу сплава соответствует свой интервал значений предела прочности:
- марки до СЧ10 относятся к ферритным чугунам;
- СЧ10-СЧ18 – ферритноперлитным;
- выше СЧ25 – перлитным.
Физические и технологические свойства металла изменяются в зависимости от типа структуры и марки. С увеличением количества углерода:
- плотность снижается с 6,8 до 7,4 г/см3;
- предел прочности повышается с 240 до 400 МПа;
- линейная усадка растет с 1,0 до 1,3%.
Область применения
Серый чугун является одним из самых востребованных продуктов черной металлургии. Его доля в общем объеме производства составляет не менее 80%. В машиностроении применяются марки с высоким содержанием графита, так как они способны поглощать вибрационные колебания, возникающие при работе механизмов. Сплав используется для получения ответственных деталей:
- втулок;
- станин для станков
- тяжелых оснований.
Необходимые свойства серому чугуну придают при помощи легирования молибденом или хромом. Высокая износостойкость при трении в отсутствие смазки необходима:
- для нажимных дисков сцепления;
- блоков;
- крышек подшипников;
- тормозных дисков или барабанов.
Из марок с перлитной структурой производят детали, испытывающие большие нагрузки: гильзы и головки цилиндров; распределительные валы.
И сегодня остаются востребованными чугунные изделия различного назначения:
- сантехника для дома;
- кухонная посуда;
- трубы и радиаторы отопления;
- чугунные ограждения и скульптуры.
Отливки 1 класса
Для производства каждой детали из серого чугуна подбирается марка, соответствующая по своим характеристикам условиям эксплуатации. К 1 классу относятся изделия, которые должны обладать:
- пределом прочности на растяжение – 25-30 кг/мм2;
- модулем упругости – 1,15-1.30*10-6 МПа;
- стабильностью геометрической формы.
Отливки 1 класса подвергаются высоким нагрузкам, давлению или трению скольжения:
- зубчатые колеса;
- поперечины и ползуны;
- кронштейны;
- станины шлифовальных станков;
- гидроцилиндры;
- пневматическое оборудование.
В зависимости от толщины изделий, для их изготовления используются марки:
- СЧ21-СЧ40;
- СЧ28-СЧ48.
Детали 1 класса, подвергающиеся сильному износу, должны иметь мелкопластинчатую структуру перлита и твердость до 180 НВ. Для ответственных деталей допустимо применение серого чугуна марки СЧ32-СЧ-52.
Детали 2 класса
К отливкам 2 класса относят корпусные части и базовые детали, не работающие на износ:
- станины токарных или револьверных станков;
- листопрокатные валки;
- детали сменного оборудования.
Однако к ним тоже предъявляются повышенные требования предела прочности – до 20-25 кг/мм2. Для достижения таких показателей рекомендуется использовать марки:
- СЧ15-СЧ32;
- СЧ21-СЧ40.
Изделия, изготовленные из литого чугуна, характеризуются большим сроком эксплуатации, при этом – минимальной стоимостью.
Серый чугун
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Современное машиностроение просто невозможно представить себе без чугуна. Это не металл, а сплав железа с графитом, визуально представляющий собой как бы пористую металлическую губку. Поры этого сплава заполнены графитом — веществом неметаллического происхождения. Чугун плохо работает на разрыв и в силу этого является довольно хрупким материалом. Достаточно ударить по чугунной болванке тяжелым предметом, и она разлетится на куски.
Самостоятельным видом этого материала является чугун серый, представляющий собой сплав железа с углеродом, в котором невооруженным глазом видны включения пластинчатого, волокнистого и крабовидного характера. Серый чугун представлен целой группой марок, среди которых можно выделить высокопрочный чугун, в состав которого входит графит глобулярной формы. Данная разновидность серого чугуна создается с помощью модификации его магнием, церием и рядом других элементов.
Основа чугуна зависит от нескольких факторов и, в частности, от скорости охлаждения после окончания отвердевания, размера детали и пр. В зависимости от этого чугун принимает перлитную металлическую, ферритно-перлитную или чисто ферритную основу. Чем выше скорость охлаждения, тем большей оказывается процентное содержание перлита и тем выше прочность чугуна. Однако прочность в этом случае обратно пропорциональна пластичности. Серый чугун имеет широкую область применения, и в каждом конкретном случае выбирается именно та марка, которая оптимально соответствует поставленным задачам.
Металлическая основа серого чугуна является основополагающим фактором возникновения у него тех или иных механических характеристик. Перлитная основа так или иначе влияет на износостойкость и прочность чугуна. Во времена Советов марки серых чугунов определялись государственными стандартами, и данная маркировка действует по сей день. Согласно ГОСТ 1412-85, применяется буквенно-числовое обозначение марок серого чугуна. СЧ — постоянное для всех серых чугунов сочетание букв; цифры же указывают на наименьший предел прочности при растяжении. Цифрами до 10 маркируются ферритные чугуны; от 10 до 18 – ферритно-перлитные; свыше 25 – перлитные. Следует отметить, что 4/5 всего производства чугуна занимает именно чугун серый с пластинчатым графитом.
Свойства серого чугуна
Свойства данного материала обеспечили ему широкое применение в машиностроении. Кристаллизуется он при довольно низких температурах, дает малую усадку, в жидком состоянии сохраняет высокую текучесть. Его литейные свойства оцениваются как высокие. Серый чугун служит основным материалом для цилиндров и поршней самых разных механизмов, станин станков и пр. Склонность данного вида чугуна к растрескиванию при сварке обуславливает необходимость проявления особой осторожности при работе с заготовками. Практикуемое довольно часто отбеливание чугуна, используемое во время сварки, с одной стороны, делает его более твердым, а с другой, исключает всякую возможность его механической обработки.
Существуют и такие сорта серого чугуна, которые вообще сварке не подлежат. В частности, т. н. горелый чугун, который претерпел длительное воздействие повышенных температур, был обработан кислотами или горячим паром.
Как влияет химический состав серого чугуна на его характеристики
Графитизация чугуна напрямую связана с наличием в нем следующих основных элементов.
Углерод
Чем выше процент содержания углерода в сером чугуне, тем он менее прочен, тверд и упруг. С другой стороны, углерод способствует повышению таких его свойств, как циклическая вязкость и пластичность. Иными словами, достижение определенных показателей прочности уменьшает его литейные свойства. Оптимальный процент вхождения углерода в состав серого чугуна составляет 2,4-4,2%.
Кремний
Кремний оказывает точно такое же влияние на процесс графитизации, как и углерод. Но при этом он способен кардинальным образом изменять механические свойства серого чугуна, т. к. образует твердое соединение с ферритом и повышает его твердость, уменьшает вязкость.
Совокупный эффект кремния позволяет варьировать механические характеристики серого чугуна, и увеличение его концентрации в сплаве приводит к росту графитовых включений и объема феррита. При этом уменьшаются показатели прочности чугуна и его пластичность (из-за образования силикоферрита). Что же касается твердости – по мере увеличения процента вхождения кремния она вначале понижается, затем снова возрастает благодаря образованию силикоферрита. Как правило, способность кремния и углерода изменять механические характеристики чугуна рассматривают совместно, и с этой целью принимают во внимание их суммарное содержание. В процессе более точных расчетов определяют т. н. углеродный эквивалент.
Сера
Эвтектика Fe-FeS обладает способностью уменьшать показатели пластичности и прочности серого чугуна за счет ослабления границ зерен, а также способствовать перлитизации его структуры. Благодаря этому растут твердость и прочность ферритного и ферритно-перлитного сплавов, которые становятся более износостойкими.
Марганец
Марганец имеет обыкновение замедлять графитизацию, легировать феррит, размельчать перлит и способствовать появлению свободных карбидов. При взаимодействии с серой этот элемент нивелирует ее вредное воздействие. Именно по этой причине процентное содержание марганца в сером чугуне бывает продиктовано содержанием серы. Малосернистые чугуны, соответственно, содержат меньший процент марганца.
Фосфор
Роль фосфора заключается в том, чтобы легировать феррит, облегчать размельчение зерна и образовывать включения фосфидной эвтектики. Чем больше фосфора содержится в сером чугуне, тем более твердым и износостойким он оказывается.
Хром
Повышение содержания хрома в чугунных отливках приводит к росту их твердости и прочности, однако наиболее явно этот процесс прослеживается у модифицированного чугуна. Способность хрома замедлять графитизацию делает его карбидообразующим элементом. Тонкие сечения при увеличении вхождения хрома демонстрируют более явное увеличение твердости, нежели толстые.
Никель
Данный элемент способен нивелировать механические характеристики чугунных отливок различной толщины. В случаях, когда процентное содержание никеля в сером чугуне превышает 3%, отливки демонстрируют одинаковые показатели прочности при толщине стенок в диапазоне 22-88 мм. С увеличением вхождения никеля на 1% показатели твердости серого чугуна растут примерно на 10 НВ. Одновременно растет способность чугуна противостоять коррозии и агрессивным щелочным средам. Важно и то, что никель способствует улучшению обрабатываемости серого чугуна и его герметичности (благодаря ему графит обретает благоприятную форму с одновременным уменьшением величины зерен).
Молибден
Данный элемент замедляет графитизацию и считается активным карбидообразующим веществом, приводит к увеличению твердости и прочности серого чугуна. Каждый дополнительный процент молибдена увеличивает прочность на 1 кГ/мм2. Характерно, что при этом ударная вязкость не снижается, а наоборот, возрастает. При высоких температурах Мо укрепляет прочность чугуна, и наиболее эффективного результата можно достичь при вхождении 1,9% Мо. Более высокая его концентрация приводит к образованию ледебурита и снижению прочности. Молибден делает чугун более износостойким.
Медь
Двойное действие меди, оказываемое ею на чугун, заключается в ускорении графитизации и образовании перлита. Чем выше процент меди в сплаве, тем меньше усадка и выше жидкотекучесть серого чугуна. С увеличением вхождения меди растут и его модуль упругости, твердость и прочность.
Медистый чугун лучше поддается обработке, нежели нелегированный. Если добавить медь к чугуну, легированному молибденом, ванадием, хромом, он станет менее твердым и не столь хрупким. Благодаря меди происходит образование тонкопластинчатого перлита, а стойкость медистого чугуна к коррозии увеличивается. На показатели прочности на растяжение и твердости существенное влияние оказывает эвтектичность.
Олово
Данный элемент способен повышать прочность, твердость и модуль упругости чугуна при содержании его в сплаве до 0,1%. Одновременно с этим растет склонность серого чугуна к отбелу, и, чтобы избежать подобной ситуации, содержание в нем олова устанавливают на уровне 0,05-0,08%. При выборе между двумя легирующими элементами — оловом и хромом — специалисты рекомендуют использовать олово, сообщающее чугуну равномерные показатели твердости по различным сечениям и уменьшение образования окалины.
Сурьма
Этот элемент, как и олово, противодействует образованию свободного феррита, но исполняет свою роль более эффективно при содержании Sb в количестве 0,015%. При этом меньшая концентрация элемента (0,03-0,08%) способствует хорошему легированию серого чугуна. Если Sb содержится в чугуне в концентрации до 0,1%, прочность его увеличивается вплоть до достижения чисто перлитной структуры. Однако дальнейшее повышение концентрации Sb приводит к снижению прочности, т. к. сурьма оказывает влияние на процессы кристаллизации металлической основы, но не распределяет графитовые включения и не влияет на форму. Что же касается ударной вязкости, при легировании Sb данный показатель снижается. Также повышение процентного содержания сурьмы уменьшает чувствительность серого чугуна к толщине стенки.
Бор
Бор при условии мизерных добавок его к чугуну оказывает на него графитизирующее воздействие, видимо увеличивает ударную вязкость и стрелу прогиба. Более высокая концентрация этого элемента приводит к снижению вязко-пластичных свойств и увеличению прочности.
Если подобрать оптимальное соотношение бора и кремния, можно добиться равномерного распределения цементитной сетки на базе перлита, причем в широком диапазоне толщин стенок и эвтектичности серого чугуна. Существует возможность добиться твердости чугуна на уровне 260 НВ, варьируя концентрацией вводимого бора. Примерно такое же действие на характеристики серого чугуна оказывают добавки бора с алюминием. Промышленное значение легирования чугуна бором состоит в возможности сообщения ему высоких показателей износостойкости без потери обрабатываемости.
На практике обычно применяют комплексное легирование, когда в серый чугун вводится не один, а сразу несколько различных элементов.
Сварка серого чугуна
К сварке чугуна обычно прибегают в следующих случаях:
- при необходимости восстановить изношенные детали различных механизмов;
- при изготовлении узлов и деталей комбинированного типа, состоящих из чугуна и чугуна в комбинации с прочими сплавами;
- при устранении разного рода литейных дефектов.
Для сварки серого чугуна применяют различные методы: электродуговой, газовый, а также электроконтактный (при необходимости сварить детали из чугуна и меди, бронзы, латуни).
Эксплуатационные характеристики серого чугуна
Одним из важнейших его качеств является износостойкость, которая выражается скоростью потери металла и измеряется в весовых и линейных единицах.
Износостойкость
В свою очередь, износ бывает абразивный (возникающий при сухом трении) и эрозионно-кавитационный (возникающий при трении со смазкой).
В случае серого чугуна износостойкость поставлена в зависимость от таких его показателей, как структура и твердость. Высокой износостойкостью характеризуются те виды, в которых размеры графитовых включений минимальны. В то же самое время феррит в структуре серого чугуна демонстрирует свои полезные свойства лишь при невысоких скоростях и небольшом давлении (при трении качения и постоянном вращении в одну сторону). Как показывает практика, при трении скольжения и разностороннем вращении преимущества остаются за перлитной структурой серого чугуна.
Также износостойкость зависит и от твердости (с ростом этого показателя износостойкость повышается). Детали, подвергающиеся постоянному ударно-абразивному износу, должны обладать высокой твердостью. С этой целью и применяется легирование серого чугуна.
Герметичность
Данный показатель выражается скоростью утечки, снижением давления и изменениями пограничных параметров, появлением течи. Детали из чугуна, работающие в условиях давления газов или жидкостей, должны обладать высокой герметичностью: трубопроводы, арматура, элементы тормозных пневматических систем, гидроприводная аппаратура, резервуары, отливки компрессоров и насосов.
Снижению герметичности способствует наличие в структуре серого чугуна раковин и микропор. Особенно важно избежать в отливке т. н. транзитной микропористости, т. е. сообщающихся друг с другом пор.
Роль серого чугуна в станкостроении
Детали, изготовленные из серого чугуна, могут относиться к первому или второму классу отливок.
Отливки первого класса
К первому классу относят детали, требующие повышенной прочности и износостойкости: базы и корпуса станков. Прочность и жесткость всей конструкции определяется характеристиками чугуна в преобладающих по толщине деталях, которые должны обладать пределом прочности на растяжение порядка 25-30 кГ/мм, а также высоким модулем упругости — около 1,15-1,30. Учитывая, что по производственным причинам могут быть изготавливаться детали различной толщины стенок, рекомендуется использовать марки чугуна СЧ 21-40, СЧ 28-48, СЧ 32-52.
Как правило, детали первого класса принимают на себя высокие нагрузки, например зубчатые колеса или кронштейны. К стабильности их геометрической формы предъявляются весьма высокие требования. То же самое касается и деталей, которые работают в условиях сильного трения скольжения при обилии смазки и общей загрязненности. Также высокие нагрузки испытывают и детали, работающие в условиях трения качения, например станины различных станков (токарно-винторезных, горизонтально- и координатно-расточных, резьбошлифовальных, револьверных и пр.). Другими деталями, к которым предъявляются повышенные требования к стабильности геометрической формы, это поперечины, ползуны, шабровочные и поверочные плиты. Некоторые детали должны демонстрировать устойчивость геометрической формы и под давлением свыше 80 кг/см. Речь идет о корпусах насосов, цилиндрах, золотниках и прочих деталях гидро- и пневмоаппаратуры.
Отливки первого класса должны обладать твердостью и оптимальной микроструктурой. Так, направляющие на глубине 75% припуска на механическую обработку должны демонстрировать твердость как минимум 180 НВ (за исключением тяжелых отливок, вес которых превышает 7 т, или направляющих толщиной свыше 100 мм; для них требования к твердости уменьшаются на 10 единиц, до 170 НВ). В некоторых случаях, когда направляющим скольжения не грозят посторонние загрязнения, например при отсутствии контакта с направляющими других деталей, допускается аналогичное снижение твердости.
Что касается микроструктуры отливок, тут требования следующие. При весе отливок до 4 т и толщине направляющих до 60 мм микроструктура отливок должна представлять собой мелкопластинчатый высокодисперсный перлит, составляющий порядка 98% всего объема отливки. Остальной объем должен быть составлен мелкими (10-125 мкм) включениями графита, представляющими колонии или отдельные пластинки. При весе отливок 4-10 т и толщине направляющих до 100 мм процент перлита может быть снижен до 95%. Наиболее тяжелые станочные отливки — масса которых превышает 10 т или толщина направляющих у которых более метра, процент перлита в сером чугуне может составлять 90%, а размеры графитовых включений находятся в диапазоне 10-250 мкм.
Отливки второго класса
Ко второму классу обычно относят детали баз и корпусов станков, требующих повышенной прочности и износостойкости, в особенности на участках преобладающей толщины. Предел прочности на растяжение должен составлять не менее 20-25 кГ/мм3. Учитывая, что в станкостроении возникает потребность в отливках различного размера и толщины стенок, для гарантированного достижения необходимых показателей прочности специалисты рекомендуют использовать серый чугун следующих марок: СЧ 15-32, СЧ 21-40 и СЧ 28-48.
В отличие от отливок первого класса, работающих на износ, детали второго класса на износ не работают, но тем не менее к ним тоже предъявляются требования по сохранению стабильной геометрической формы. Это станины и салазки с направляющими многих станков, в частности токарно-винторезных, револьверных и пр. Легирование чугуна такими элементами, как хром, никель, молибден, позволяет достичь хороших показателей прочности и твердости.
См. также:
Получение, виды и свойства серого чугуна
Серый чугун представляет собой сплав железа и углерода, графит в котором имеет вид хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений. Такое название данный сплав получил благодаря виду излома, который имеет характерный серый цвет. Своим цветом серый чугун обязан количеству свободного графита – именно он, а не форма графитных включений в сплаве, является цветообразующим.
Существуют разные виды серого чугуна, которые имеют буквенно-цифровое обозначение, где цифры являются показателем предела прочности в кг/мм2. Среди них существуют основные: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, и дополнительные марки серого чугуна: СЧ 18 и СЧ 21. Последние используются для изготовления отливок по требованию потребителя. В отдельную группу марок выделены серые высокопрочные чугуны, в составе которых присутствует графит, имеющий глобулярную форму в результате его модифицирование магнием, царием, а также другими элементами. Данный тип чугуна имеет буквенную маркировку ВЧ, после которой цифрами указывается прочно, а через дефис указывается относительное удлинение в процентах. Например, ВЧ 60 -2.
Получение серого чугуна осуществляется путем восстановительных процессов с использованием углеродного топлива (кокса). Основным и единственным материалом для данного процесса являются железные руды. В процессе получения серого чугуна, происходит не только восстановление окислов железа, но и наполнение сплава свободным углеродом.
Серый чугун. Свойства
В зависимости от процентного содержания свободного углерода в сплаве, серый чугун может обладать теми или иными механическими свойствами. Среди них можно выделить наиболее важные качества, которыми являются его литейность (или жидкотекучесть), а также малая усадка при застывании. Указанные свойства сплава позволяют изготавливать из него отливки сложной формы. Также стоит сказать, что выполненные из серого чугуна детали имеют достаточно высокую устойчивость к воздействию на них внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, а также обладают высоким коэффициентом поглощения колебаний при вибрациях деталей. Серому чугуну присущи высокие прочностные свойства.
Толщина стенок отливки влияет на временное сопротивление (или предел прочности) серого чугуна. В связи с тем, что данный сплав в своем составе имеет пластинчатые формы графитных включений, то он является хрупким. Это связано с тем, что характерные пластинчатые графитные включения выполняют роль множественных надрезов в чугуне. Серый чугун имеет следующую прочность: 100 МПа для СЧ 10 и 350 МПа для СЧ 35. Не смотря на то, что данный сплав обладает достаточно низкой прочностью на изгиб и высокой хрупкостью, ему присущий достаточно высокий показатель прочности на сжатие.
Благодаря своей износостойкости, чугун является основным материалом для изготовления тех деталей, которые функционируют при большом трении. В силу своих свойств, обработка серого чугуна возможна далеко не всеми способами. Так, например, большое содержание углерода в составе сплава, которое является основным условием при получении чугуна, не позволяет производить с данным сплавом сварочные работы. Они практически невозможны. Однако, учитывая технический прогресс и современные методы, все же некоторые условия позволяют совершить с серым чугуном подобные манипуляции. К специальным условиям относятся: предварительный и качественный прогрев делателей, применение специальных электродов с высоким содержанием углерода. Но даже при всех правильно созданных условиях и сварке, структура металла шва имеет существенные отличия от первоначального материала. Для того, чтобы избежать напряжений в зоне шва, сваренные чугунные детали охлаждаются достаточно медленно.
Структура серого чугуна
Основными компонентами чугуна являются железо и углерод, который содержится в сплаве обязательно в количестве, большем, чем 2,4%. Зачастую содержание углерода колеблется в пределах от 2,9 до 3,7%. Не смотря на то, что углерод является основным компонентом, он является не единственным, и в составе серого чугуна обязательно присутствуют другие составляющие, в частности, кремний, без которого не возможно образование графита. Большую роль на формирование внутренней структуры сплава играют условиях охлаждения после затвердевания и само время остывания. В зависимости от этого чугун может обладать ферритной, ферритно-перлитной или сугубо перлитной металлической основой. Чем быстрее происходит охлаждение чугуна, тем большую долю в своем составе он имеет перлита, что, в свою очередь, отображается на его прочности – она возрастает, однако, вместе с этим существенно снижается его пластичность. Каждая определенная марка чугуна, имеющая оптимальные для конкретного случая сочетания свойств, применяется в совершенно конкретной области. Структурные компоненты серого чугуна обозначаются условно по ГОСТ 3443-87. Например, обозначение пластичного графита, содержащегося в сером чугуне по ГОСТ будет иметь маркировку ПГ. Графит в структуре серого чугуна может иметь различные формы:
- пластинчатую прямолинейную, имеющую обозначение ПГ ф1;
- пластинчатую завихренную, которая обозначается ПГ ф2;
- игольчатую – ПГ ф3;
- гнездообразную — ПГ ф4.
Структура чугуна имеет очень важное значение для того, чтобы в дальнейшем можно было получить необходимые свойства отливки. В связи с этим, очень важное значение имеют все технологические режимы плавки и заливки при работе с серым чугуном.
Применение серого чугуна
Серый чугун благодаря своим уникальным свойствам в сочетании с достаточно низкой стоимостью является тем материалом, который нашел свое широкое применения, в первую очередь, для изготовления деталей, на которые воздействуют незначительные механические нагрузки. Таким образом, данный вид материала является очень популярным и востребованным в таких сферах человеческой деятельности, как машиностроение, строительство, сантехнические работы и многое другое. Также его применяют при изготовлении различных предметов повседневного обихода, кухонной посуды и т.д.
Серый чугун — это… Что такое Серый чугун?
Серый чугун — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C … Википедия
Серый чугун — чугун, в котором углерод присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита. См. также: Металлургия Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь
СЕРЫЙ ЧУГУН — см. в ст. Чугун … Большой Энциклопедический словарь
серый чугун — Чугун, в структуре которого весь углерод или большая его часть находится в свободном состоянии в виде графита. В зависимости от структуры металлической основы различают три вида серых чугунов: 1) на ферритной основе; 2) ферритно перлитной основе; … Справочник технического переводчика
серый чугун — [grey iron] чугун, в котором С частично или полностью (кроме углерода в феррите) находится в структурно свободном состоянии в виде пластинчатого графита; имеет серый излом. Пластинчатый графит нарушает сплошность металлической основы, и поэтому… … Энциклопедический словарь по металлургии
СЕРЫЙ ЧУГУН — (названный по виду излома, имеющего серый цвет) чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита. По строению металлической основы серые чугуны разделяют на перлитные, феррито перлитные, ферритные (рис. С 1). Для деталей из… … Металлургический словарь
серый чугун — см. Чугун. * * * СЕРЫЙ ЧУГУН СЕРЫЙ ЧУГУН, см. в ст. Чугун (см. ЧУГУН) … Энциклопедический словарь
Серый чугун — Gray iron Серый чугун. Широкий класс железных литейных сплавов (чугунов), обычно характеризуемых микроструктурой пластинчатого графита в железной матрице. Серый чугун обычно содержит от 2,5 до 4 % С, от 1 до 3 % кремния и добавки марганца, в… … Словарь металлургических терминов
серый чугун — pilkasis ketus statusas T sritis chemija apibrėžtis Ketus, kuriame beveik visa anglis yra laisvo plokštelinio grafito pavidalo. atitikmenys: angl. gray pig iron, US; grey pig iron, GB rus. серый чугун … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Серый чугун — см. в ст. Чугун … Большая советская энциклопедия
серый чугун — это… Что такое серый чугун?
Серый чугун — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C … Википедия
Серый чугун — чугун, в котором углерод присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита. См. также: Металлургия Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь
СЕРЫЙ ЧУГУН — см. в ст. Чугун … Большой Энциклопедический словарь
серый чугун — Чугун, в структуре которого весь углерод или большая его часть находится в свободном состоянии в виде графита. В зависимости от структуры металлической основы различают три вида серых чугунов: 1) на ферритной основе; 2) ферритно перлитной основе; … Справочник технического переводчика
СЕРЫЙ ЧУГУН — (названный по виду излома, имеющего серый цвет) чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита. По строению металлической основы серые чугуны разделяют на перлитные, феррито перлитные, ферритные (рис. С 1). Для деталей из… … Металлургический словарь
Серый чугун — (назван по виду излома, имеющего серый цвет ) чугун, в страстворе которого имеются включения пластинчатого графита. По строению металлические основы. Серый чугун разделяют на перлитные, феррито перлитные, ферритные. Для деталей из серого чугуна… … Энциклопедический словарь по металлургии
серый чугун — см. Чугун. * * * СЕРЫЙ ЧУГУН СЕРЫЙ ЧУГУН, см. в ст. Чугун (см. ЧУГУН) … Энциклопедический словарь
Серый чугун — Gray iron Серый чугун. Широкий класс железных литейных сплавов (чугунов), обычно характеризуемых микроструктурой пластинчатого графита в железной матрице. Серый чугун обычно содержит от 2,5 до 4 % С, от 1 до 3 % кремния и добавки марганца, в… … Словарь металлургических терминов
серый чугун — pilkasis ketus statusas T sritis chemija apibrėžtis Ketus, kuriame beveik visa anglis yra laisvo plokštelinio grafito pavidalo. atitikmenys: angl. gray pig iron, US; grey pig iron, GB rus. серый чугун … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Серый чугун — см. в ст. Чугун … Большая советская энциклопедия
Серый чугун. Серыми называют чугуны, у которых весь углерод или часть его присутствует в свободном состоянии в форме графита
Серыми называют чугуны, у которых весь углерод или часть его присутствует в свободном состоянии в форме графита. Термины: белый и серый чугуны связаны с видом излома, определяемым наличием либо светлых кристаллов цементита, или темных кристаллов графита. Графит имеет практически нулевую прочность и пластичность. Он обеспечивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, высокие антифрикционные свойства вследствие низкого коэффициента трения, а также способствует гашению вибрации и резонансных колебаний. Кроме того, графит способствует при охлаждении отливки некоторому увеличению ее объема, чем обеспечивается хорошее заполнение формы.
Вместе с тем, включения графита снижает прочность и пластичность, так как нарушают сплошность металлической основы сплава.
В зависимости от формы графита различают обыкновенный серый чугун (графит пластинчатой формы), высокопрочный чугун (графит сферической формы) и ковкий чугун (графит хлопьевидной формы).
Обыкновенный серый чугун – это сплав сложного состава. Химический состав серого чугуна колеблется в пределах: 3,2 -3,8 %С, 1 -5 %Si, 0,5 — 0,9 % Мп, 0,2 — 0,4 % Р, до 0,12 %S. Факторами, способствующими графитизации (выделению углерода в свободном состоянии), являются низкая скорость охлаждения и наличие в химическом составе чугуна графитизирующих элементов Si, Ni, Cu(препятствуют графитизации Mn, S, Cr, W).
Практически, изменяя в чугуне содержание кремния при постоянном количестве марганца, получают различную степень графитизации.
На рис.4.2 показана микроструктура обыкновенного серого чугуна на феррито-перлитной основе.
Рис. 4.2. Микроструктура серого чугуна на феррито-перлитной основе
На свойства серого чугуна оказывают большое влияние вид графитовых включений, их размеры, характер металлической основы. От формы и количества графита зависит прочность и пластичность чугуна (от 0,5% относительного удлинения при пластинчатой форме графита до 20% – при шаровидной форме). Вытянутые пластинки графита фактически являются трещинами в металлической основе и сильными концентраторами напряжений, на их концах при приложении нагрузки напряжения быстро достигают разрушающих величин. Твердость и износостойкость чугунов растет с увеличением перлита в металлической основе серого чугуна (различают чугуны с ферритной, феррито-перлитной и перлитной основой).
Обыкновенный серый чугун является одним из важнейших литейных машиностроительных материалов и характеризуется высокими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой износостойкостью, нечувствительностью к поверхностным дефектам.
Согласно ГОСТ 1412-85 установлены марки отливок из серого чугуна. Серый чугун маркируется буквами СЧ и двузначным числом, показывающим минимальное значение предела прочности на растяжение. Например, у чугуна марки СЧ25 временное сопротивление при растяжении σв = 250 МПа; твердость НВ = 1800 — 2500 МПа и структура металлической основы — феррит + перлит.
Ферритные и феррито-перлитные серые чугуны СЧ10, СЧ15, СЧ18 используют для слабо- и средненагруженных деталей: крышки, фланцы, маховики, корпуса редукторов и др.
Перлитные серые чугуны СЧ21, СЧ25 применяют для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках: блоки цилиндров, картеры двигателей, поршни цилиндров, станины станков и пр.
Перлитные модифицированные серые чугуны СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45 обладают наиболее высокими механическими свойствами. Их применяют при высоких нагрузках: зубчатые колеса, гильзы двигателей, шпиндели, распределительные валы и пр. Структура модифицированных чугунов — перлитная основа с небольшим количеством изолированных пластинок графита.
Свойства серого Чугун Серый чугун можно рассматривать как углеродистая сталь как матричная организация с добавлены хлопья графита. Серый чугун можно разделить на три категории согласно разная матричная организация: ферритная матрица серого литья железо, матрица перлитного серого чугуна, ферритно-перлитная матрица серый чугун. механические свойства серого чугун связаны с матрицей организация и морфология графит. Чешуйчатый графит в банке из серого чугуна образуют серьезные осколки, а графит может легко привести к стрессу концентрация на острых углах, чтобы предел прочности серого чугуна, пластичность и жесткость будут намного ниже чем бросать сталь , но имеет одинаковая прочность на сжатие с литым стали.Следовательно, механический свойства серый чугун также считается самый нормальный или даже худший чугун . Между тем матричная организация серый чугун влияют на его механические свойства. Графит листы в ферритовой матрице серого литья железо толстое, что вызывает самые низкие сила и твердость, редко используемый.Графитовые листы перлитного матрицы из серого чугуна имеют небольшие размеры, поэтому имеют более высокую прочность и твердость. Поэтому этот вид серого чугуна в основном используется для производства более важные чугунные отливки. Графит листы в ферритовой и перлитной матрице серый чугун толще, чем перлитный серый чугун, поэтому его механические свойства хуже. Следовательно серый чугун с перлитной матрицей имеет более широкое применение. Хотя серый чугун беден механические свойства, имеет хорошие литейные свойства, хорошая вибрация демпфирование, хорошая износостойкость, хорошая обрабатываемость и низкая чувствительность к надрезам, и самое главное, более низкое производство Стоимость. Поэтому серый чугун имеет широкую диапазон использования во многих областях. За класс 100 и класс 150 серый чугун, его можно использовать для изготовить защитную крышку, корпус крышки, маховички , рама, пол, молоток, ручка, рама, ящик, кровать, подшипник, скамейка, шкивы , насос корпус , клапан, труба , маховик и так далее. Для класс 200 и класс 250 серый чугун, его можно использовать для производим цилиндр, шестерню, основание, маховик, станина, блок цилиндров, гильзы цилиндров, поршни, коробки передач , тормозное колесо, соединительная пластина, клапан давления и т. д. на. Для класса 300 серый чугун , может быть используется для производства сверхмощных машин инструменты, прессы, станина, рама, высокая гидравлические детали под давлением, поршневые кольца, шестерни, кулачки, втулки, коленчатый вал, блок цилиндров, гильза цилиндра и ГБЦ и тд. Для серого железа стандарты материалов, пожалуйста, проверьте Таблица сравнения нормальных материалов для серый чугун между стандартами DIN, ISO, ASTM и GB . |
Состав и свойство серого чугуна
Серый чугун (Серый чугун) называется так потому, что цвета лица перелома. Содержит 1,5-4,3% углерода. и 0,3-5% кремния плюс марганец, сера и фосфор. это хрупкий с низкой прочностью на разрыв, но легко литье.
Все данные в этом документе относятся к китайскому стандарту ГБ / Т 9439-1988.
Предел прочности при растяжении образца одиночной отливки
Серый чугун сорт | Одноместный
образец | Серый чугун отливки | |
Стенка толщина / мм | Растяжение
прочность | ||
HT100 | 100 | > 2.5 ~ 10 | 130 |
HT150 | 150 | > 2,5 ~ 10 | 175 |
HT200 | 200 | > 2.5 ~ 10 | 220 |
HT250 | 250 | > 4,0 ~ 10 | 270 |
HT300 | 300 | > 10 ~ 20 | 290 |
HT350 | 350 | > 10 ~ 20 | 340 |
Предел прочности прикрепленных образцов отливок Недвижимость
Серый чугун град | Стена
толщина | Растяжение прочность σb≥ / МПа | Растяжение
прочность (справочная) | |||
Прикреплено тестовый купон | Прикреплено тестовый блок | |||||
φ30 мм | φ50 мм | R15 мм | R25 мм | |||
HT150 | > 20 ~ 40 | 130 | — | 120 | — | 120 |
HT200 | > 20 ~ 40 | 180 | — | 170 | — | 165 |
HT250 | > 20 ~ 40 | 220 | — | (210) | — | 205 |
HT300 | > 20 ~ 40 | 260 | — | (250) | — | 245 |
HT350 | > 20 ~ 40 | 300 | — | (290) | — | 285 |
Прочие механические свойства отливок из серого чугуна
Марка | Прочность на сжатие | Стрижка
Прочность | Удар
Тестирование | Безопасный диапазон | Модуль упругости
Эластичность |
HT150 | 500 ~ 700 | 150 ~ 250 | – | 60 ~ 90 | 70 ~ 90 |
HT200 | 600 ~ 800 | 200 ~ 300 | 2 ~ 5 | 80 ~ 90 | 80 ~ 110 |
HT250 | 800 ~ 1000 | 250 ~ 350 | 4 ~ 8 | 100 ~ 140 | 100 ~ 130 |
HT300 | 1000 ~ 1200 | 300 ~ 450 | 7 ~ 10 | 120 ~ 160 | 120 ~ 140 |
HT350 | 1100 ~ 1300 | 350 ~ 500 | 9 ~ 11 | 140 ~ 180 | 130 ~ 160 |
Твердость отливок из серого чугуна
Серый чугун сорт | Твердость сорт | Твердость
Ассортимент | Металлография |
HT100 | х 245 | ≤170 | Феррит |
HT150 | h275 | 150 ~ 200 | Феррит + Перлит |
HT200 | х 295 | 170 ~ 220 | Перлит |
HT250 | h315 | 190 ~ 240 | Перлит |
HT300 | h335 | 210 ~ 260 | Перлит (модифицированный чугун |
HT350 | h355 | 230 ~ 280 | Перлит (модифицированный чугун |
Серый чугун Термическая обработка отливок
Отливка | Пусковая | Нагрев | Консервация температура | Тепло
Консервация | Охлаждение | Финал
Температура | |
Чугун | Низколегированный чугун | ||||||
Простой отливки | |||||||
<200 | ≤200 | ≤100 | 500 ~ 550 | 550 ~ 570 | 4 ~ 6 | 30 | 200 |
200 ~ 2500 | ≤200 | ≤80 | 500 ~ 550 | 550 ~ 570 | 6 ~ 8 | 30 | 200 |
> 2500 | ≤200 | ≤60 | 500 ~ 550 | 550 ~ 570 | 8 | 30 | 200 |
Прецизионный Отливки | |||||||
<200 | ≤200 | ≤100 | 500 ~ 550 | 550 ~ 570 | 4 ~ 6 | 20 | 200 |
200 ~ 2500 | ≤200 | ≤80 | 500 ~ 550 | 550 ~ 570 | 6 ~ 8 | 20 | 200 |
Отливка из серого чугуна, стандарты не указаны химический состав, поэтому мы предлагаем только следующие химия на основе реального производства.
Марка | Стена
Толщина | К | Si | млн | P ≤ | S ≤ |
HT100 | – | 3.4 ~ 3,9 | 2,1 ~ 2,6 | 0,5 ~ 0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 | <30 | 3,3 ~ 3,5 | 2.0 ~ 2,4 | 0,5 ~ 0,8 | 0,2 | 0,12 |
HT200 | <30 | 3,2 ~ 3,5 | 1,6 ~ 2,0 | 1,7 ~ 0,9 | 0,15 | 0,12 |
HT250 | <30 | 3.0 ~ 3,3 | 1,4 ~ 1,7 | 0,8 ~ 1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT300 | <30 | 2.9 ~ 3,2 | 1,4 ~ 1,7 | 0,8 ~ 1,0 | 0,15 | 0,10 |
Серый чугун Сравнить
Индекс | Уезд | Серый чугун сорт | ||||||
1 | Китай | – | HT350 | HT300 | HT250 | HT200 | HT150 | HT100 |
2 | Японский | – | FC350 | FC300 | FC250 | FC200 | FC150 | FC100 |
3 | США | НЕТ.60 | № 50 | № 45 | №35 / №40 | № 30 | № 25 | № 20 |
4 | Россия | КЧ40 | КЧ35 | Ч30 | КЧ34 / КЧ25 | CЧ18 / CЧ20 / КЧ21 | КЧ15 | КЧ10 |
5 | Германия | GG40 | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | GG10 |
6 | Италия | – | G35 | G30 | G25 | G20 | G15 | G10 |
7 | Франция | HGL400 | FGL350 | FGL300 | FGL250 | FGL200 | FGL150 | – |
8 | Англия | 400 | 350 | 300 | 260 | 180/220 | 150 | 100 |
9 | Польша | Z140 | Z135 | Z130 | Z125 | Z120 | Z115 | – |
10 | Индия | FG400 | FG350 | FG300 | FG260 | FG200 | FG150 | – |
11 | Румыния | FC400 | FC350 | FC300 | FC250 | FC200 | FC150 | – |
12 | Испанский | – | FG35 | FG30 | FG25 | FG20 | FG15 | – |
13 | Бельгия | FGG40 | FGG35 | FGG30 | FGG25 | FGG20 | FGG15 | FGG10 |
14 | Австралия | Т400 | T350 | T300 | T260 | T220 | T150 | – |
15 | Швеция | O140 | O135 | O130 | O125 | O120 | O115 | O110 |
16 | Венгрия | OV40 | OV35 | OV30 | OV25 | OV20 | OV15 | – |
17 | Болгария | – | Вч45 | Вч40 | Вч35 | Вч30 | Вч25 | – |
18 | ISO | – | 350 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 |
19 | КОПАНТ | FG400 | FG350 | FG300 | FG250 | FG200 | FG150 | FG100 |
20 | Тайвань | – | – | FC300 | FC250 | FC200 | FC150 | FC100 |
21 | Голландия | – | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | – |
22 | Люксембург | FGG40 | FGG35 | FGG30 | FGG25 | FGG20 | FGG15 | – |
23 | Австрия | – | GG35 | GG30 | GG25 | GG20 | GG15 | |
24 | Europa-Norm | EN-GJL-350 | EN-GJL-300 | EN-GJL-250 | EN-GJL-200 | EN-GJL-150 | ||
ГЛАВНАЯ | БЛОГ Кастинга | СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
.различных типов чугуна
При разрушении белого чугуна повсюду видны белые трещины из-за присутствия карбидных примесей. Белый чугун твердый, но хрупкий. Он имеет более низкое содержание кремния и низкую температуру плавления. Углерод, присутствующий в белом чугуне, осаждается и образует крупные частицы, которые увеличивают твердость чугуна. Он устойчив к абразиву, а также экономичен, что делает их полезными в различных областях, таких как подъемные штанги и футеровки в мельницах, поверхности износа насосов, шары и кольца угольных измельчителей и т.
Серый — самый универсальный и широко используемый чугун. Присутствие углерода приводит к образованию чешуек графита, которые не позволяют проходить трещинам при разрыве материала. Вместо этого по мере разрушения материала графит вызывает многочисленные новые трещины. Расколотый чугун сероватого цвета, что также дало ему название. Из-за чешуек графита серый чугун обладает низкой ударопрочностью. Также им не хватает эластичности и низкой прочности на разрыв.
Однако графитовые подделки придают чугуну превосходную обрабатываемость, демпфирующие свойства, а также хорошие смазывающие свойства, что делает их полезными во многих промышленных применениях.Графитовая микроструктура чугуна имеет матрицу, состоящую из феррита, перлита или их комбинации. Расплавленный серый чугун обладает большей текучестью и хорошо расширяется при затвердевании или замерзании чугуна. Это сделало их полезными в таких отраслях, как сельское хозяйство, автомобилестроение, текстильные фабрики и т. Д.
Ковкий чугун — это белый чугун, который подвергается термообработке для преобразования карбида в графит. Полученный чугун имеет свойства, которые отличаются как от серого, так и от белого чугуна.В случае ковкого чугуна структура графита формируется в виде сфероидальных частиц неправильной формы, а не чешуек, которые обычно присутствуют в сером чугуне. Благодаря этому ковкий чугун ведет себя как низкоуглеродистая сталь. Имеется значительная усадка, которая приводит к снижению производства чугуна, а также к увеличению затрат. Ковкий чугун легко отличить по тупым границам.
Ковкий чугун — это еще один тип сплава черных металлов, который используется в качестве конструкционного материала во многих областях.Для производства высокопрочного чугуна в расплавленный чугун добавляют небольшое количество магния, который изменяет образующуюся структуру графита. Магний вступает в реакцию с кислородом и серой в расплавленном чугуне, что приводит к образованию графита в форме узелков, который получил название чугун с шаровидным графитом. Как и ковкий чугун, ковкий чугун гибок и демонстрирует линейную зависимость напряжения от деформации. Его можно отливать разных размеров и различной толщины.
.Китайский серый чугун Отливки Литейный завод Даньдун, китайский чугунолитейный завод производит различный серый чугун литье деталей для зарубежных клиентов в США, Австралия, Германия, Япония. Производство по стандартам ASTM A48, A536; DIN 1691, 1693; ISO 185, 1083; EN 1561, 1563; DIN 1691, 1693; AS 1830, 1831; JIS, UNI, NF, BS, UNF, NBN, AS, SS, NS. В основные продукты включают чугунные фундаментные плиты, крышки люков, чугунная посуда, печные горелки, решетка для плиты, решетки, противовес, крановые шары, корпуса насосов и др. | Ниже приведены общие применение для каждой степени серого чугуна для ваша ссылка. G100: G150: G200 и G250: G300 и G350 |
