Схема осциллятора для плазмореза: Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

Содержание

Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

Осциллятор для плазмореза – это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

  • непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
  • импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

  • алюминий;
  • «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

  • колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
    • накопительный конденсатор;
    • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
  • разрядник;
  • дроссельные катушки;
  • трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема для самодельного осциллятора

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками.

Пояснения к схеме:

  1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».
  2. S1– выключатель дугообразователя.
  3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.
  4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге – «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.
Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём тиристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Видео о сборке осциллятора своими руками

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Осциллятор для плазмореза

Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний. Схема осциллятора достаточно сложна с точки зрения техники настройки. Однако работает она по простым законам физики.


Поиск данных по Вашему запросу:

Осциллятор для плазмореза

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мощный и надежный осциллятор из 6 готовых деталей

Самодельный осциллятор


Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ.

Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля.

Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками. Однако прежде желательно ознакомиться с принципом работы этого сварочного преобразователя, а также с особенностями его электрической схемы.

Современные осцилляторы, работающие в паре с обычными трансформаторными аппаратами, позволяют получить заданные характеристики сварочного процесса путём одновременного повышения частоты и амплитуды напряжения. Продолжительность создаваемых аппаратом импульсов измеряется в десятках микросекунд. Мощность, развиваемая большинством известных моделей таких устройств, может иметь разброс от ти до ти Ватт.

Электрическая схема такого аппарата содержит следующие обязательные узлы и модули:. Помимо перечисленных узлов и деталей, в состав этого изделия должны входить элементы, позволяющие обезопасить все рабочие операции со сварочным агрегатом. К ним следует отнести специальный защитный конденсатор, а также предохранительный элемент, отключающий цепь питания при пробое защитной ёмкости.

Осциллятор для сварки, который применяется в паре с обычным аппаратом, работает в соответствии с рассмотренной выше схемой. Происходящие при этом процессы могут быть описаны следующим образом:. Обратите внимание! Блокирующий формирующие цепи конденсатор пропускает на выход устройства только колебания высокой частоты соответствующей амплитуды. Низкочастотные сигналы НЧ из-за его высокого сопротивления блокируются, что обеспечивает надёжную защиту схемы от КЗ по ним.

Подходящий для самостоятельного изготовления плазмотрон может иметь два различных исполнения, а именно:. Посредством осцилляторов с непрерывной подачей сигнала к основному сварочному току примешиваются ВЧ гармоники кГц с амплитудой напряжения порядка 3 киловольта. В устройствах этого типа дуга зажигается без особого труда, для этого даже не потребуется обязательного прикосновения электродом к самой обрабатываемой заготовке.

Отметим также, что она в этом случае всегда горит устойчиво, несмотря на относительно малую амплитуду сварочного тока. Сварочный ток с такими показателями не представляет опасности для оператора, так как его высоковольтная составляющая имеет безопасную амплитуду и действует кратковременно.

Подключение осцилляторов этого типа в общую схему может осуществляться последовательно или параллельно. Самым простым и эффективным способом включения считается первый из этих вариантов, поскольку при его использовании нет необходимости в защите цепей от перенапряжений.

Такой тип питания в осцилляторах применяется обычно при подключении их к оборудованию, работающему с переменными токами. Он гарантирует быстрое зажигание дуги, а также эффективное её поддержание за счёт быстрой смены направления тока.

Работающие в непрерывном режиме осцилляторы в аналогичных условиях не могут обеспечить качественного повторного зажигания. Они не относятся к числу подходящих для инвертора схемных решений. Осцилляторы для сварки алюминия, например, должны изготавливаться по импульсным схемам. Приём бесконтактного зажигания удаётся реализовать в устройствах, работающих по принципу накопления заряда на конденсаторе, осуществляемого от отдельного источника.

В промежутки времени, отведенные для формирования импульсов повторного зажигания, конденсатор переключается в режим разряда, а образующийся при этом ток поступает непосредственно на дугу. Для синхронизации работы частей схемы в ней имеется специальный узел, обеспечивающий совпадение начала работы конденсатора с прохождением кривой разряда дуги через нулевое значение.

Для того чтобы изготовить сварочный осциллятор своими руками, подойдёт самая простая и хорошо проверенная на практике электрическая схема. Её основу должен составлять повышающий трансформатор, способный увеличить подаваемое от сети напряжение до требуемого значения минимум 3 киловольта.

Особое внимание следует уделить изготовлению входящего в состав схемы разрядника, посредством которого формируется электрическая искра нужной мощности. Один из важнейших узлов осциллятора — его колебательный контур совместно с подключаемой к нему блокирующей ёмкостью и самодельным разрядником.

Задача этого элемента схемы — обеспечить получение генерацию затухающих ВЧ импульсов, гарантирующих качественное зажигание дуги и её стабильность. Для сборки устройства своими руками можно воспользоваться следующими готовыми узлами и деталями:.

К достоинствам предложенной схемы следует отнести то, что для её сборки применяются сравнительно недорогие детали и узлы, оставшиеся от старых устройств и бытовой техники.

При изготовлении осциллятора также необходимо учесть тот факт, что в процессе его работы разрядником могут создаваться значительные по амплитуде импульсные помехи. При разработке самодельного сварочного приспособления также необходимо побеспокоиться об установке в схему особого элемента управления, выполненного в виде отдельной кнопки. С её помощью можно будет подключать разрядник к рабочей цепи и одновременно запускать механизм подачи инертного газа в зону сварки.

В заключение следует отметить, что собранный своими руками осциллятор позволит реализовать лишь те возможности, которые могут быть обеспечены входящими в его состав узлами. RU — интернет-энциклопедия про всё, что связано с домашней электрикой: выключатели, розетки, лампочки, люстры, проводка.

Советы, инструкции и наглядные примеры.


осциллятор для плазмореза

Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Правила Форума «Электрик». Файловый архив форумов. Искать только в этом форуме? Дополнительные параметры. Сайт Электрик.

Сварочный осциллятор: осциллограммы. С какой целью применяют при неплавящимся электроде? Аппарат для ремонта.

Как сделать осциллятор для плазмореза своими руками

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов. В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 градусов. Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.

Как сделать плазморез из инвертора своими руками

Если вы занялись утеплением бани, учтите, утепление потолка в бане Пленочный теплый пол своими руками Как по разному люди относятся к своим жилищам! Для кого-то дом — это крепость, для Системы водоподготовки: установка оборудования водоочистки для дома своими руками Установка систем водоподготовки решает множество проблем, связанных с повышенной

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы.

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема

Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ. Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля. Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками.

Как сделать плазморез из инвертора своими руками

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора. В последующем выполненное своими руками оборудование будет отличаться универсальностью в использовании, позволит эффективно разрезать цветные металлы и толстую листовую сталь.

Под заказ, 25 дней. Сварочный трактор HK со встроенным механизмом подачи и осциллятором. г. Одесса. 4 отзыва. Плазморез Verona LGKG.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор для плазмореза

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги.

Осциллятор своими руками зачем платить производителям?

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор из микроволновки

В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки.

Схема осциллятора плазмореза Plasma cut zamka Кому нужна схема пишите помогу, но для меня затрудлительно отправлять на mail.

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами. Осциллятор для инвертора предназначен для непосредственного возбуждения электрической дуги в сварочном аппарате и поддержания её стабильных параметров во время всего процесса работы. Одним из существенных достоинств подобных устройств является возможность создания сварочной дуги без непосредственного контакта электрода с поверхностью свариваемых деталей. Эта возможность реализуется за счёт сложения двух токов от различных источников. На свой ток, формируемый сварочным аппаратом, накладывается ток, который формируется в осцилляторе. Осциллятор для инвертора.

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы.


Осциллятор для плазмореза своими руками

Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ. Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля. Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Схема осциллятора плазмореза Plasma cut

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема


Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак. Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла — плазменный резак. Установка заводского производства стоит достаточно дорого, но ее можно заменить самодельным плазморезом из сварочного трансформатора.

Плазменная головка внешне напоминает горелку для сварочного полуавтомата. Установка плазменной резки представляет из себя своего рода гибрид электросварки и газового резака — металл плавится электричеством, а расплав выдувается потоком газа. Основной частью этого аппарата является плазмотрон. Внутри него находится медный электрод со стержнем из тугоплавкого металла — бериллия, тория, циркония или гафния.

На конце головки находится сопло, формирующее поток плазмы. Сопло отделено от электрода изолятором.

Рез производится обратной полярностью — электрод является анодом, а сопло и разрезаемый металл катодом. При токе более А плазмотрон и подходящий к нему кабель нуждаются в охлаждении проточной водой или другой охлаждающей жидкостью. Источником питания плазменной дуги служит трансформатор с выпрямителем. От его мощности зависит сила тока и скорость реза металла, а от выходного напряжения толщина разрезаемого материала. Подключить установку плазменной резки можно не только к специальному трансформатору, но и к сварочному аппарату, обладающему необходимыми характеристиками.

На этой схеме указаны все элементы установки независимо от их расположения. Основной целью этого чертежа является показать связи между деталями и упростить понимание работы установки. В схеме управления показаны все кнопки и регуляторы, которые находятся на пульту или непосредственно на плазмотроне:.

На схеме подключения указаны кабеля и шланги, соединяющие все элементы между собой. На ней указывается сечение и длина проводов, а также место подключения.

Рабочим инструментом установки плазменной резки является резак, или плазмотрон. Изготовить его можно самостоятельно. Желательно в качестве образца использовать готовую конструкцию. Состоит плазмотрон из нескольких основных элементов:. В устройствах с водяным охлаждением силовой кабель без изоляции и находится внутри шланга, подающего воду к горелке. Один из способов изготовить такое устройство — это сделать его из горелки для аргонно-дуговой сварки. В ней есть большинство необходимых элементов:.

Несмотря на то, что любой металл можно разрезать потоком воздуха, создаваемым компрессором, для каждого из металлов есть оптимальный состав газа:. Источником питания плазмы является сварочный трансформатор.

Как и некоторые другие элементы его можно изготовить самостоятельно. Трансформатор для плазменной резки отличается от обычного сварочника напряжением холостого хода и составляет В. Это необходимо для создания и поддержания дуги между электродом и разрезаемой деталью. Мощность и ток вторичной обмотки зависят от предполагаемой толщины металла:. Для работы вспомогательной дуги достаточен ток 5А. Он ограничивается сопротивлением Ом, изготовленным из толстой нихромовой проволоки.

Использовать обычный или инверторный сварочник не получится. У этих аппаратов недостаточное напряжение ХХ. Расчет питающего трансформатора сводится к определению необходимых сечений магнитопровода, первичной и вторичной обмотки и числа витков.

Для аппарата, предназначенного для разрезания металла до 12 мм при токе 50А, напряжении холостого хода В и напряжении сети В эти параметры составляют:. При использовании О-образного сердечника они находятся на разных стержнях, на Ш-образном магнитопроводе обмотки располагаются вдоль средней части. Намотка катушек производится по расчетным параметрам на каркасах их электротехнического картона.

Готовые обмотки обматываются стеклолентой или киперной лентой и покрываются краской. После намотки обмоток и сборки магнитопровода на трансформатор крепится и подключается диодный мост из 4 диодов с радиаторами, собранный на текстолитовой площадке. Собранный трансформатор помещается в корпус, а вывода обмоток и диодного моста подключаются к клеммам на передней панели.

Подключение выполняется согласно принципиальной схеме, учитывая наличие амперметров, вольтметров, пускателей и других деталей.

Осциллятор, подключенный последовательно со сварочником, имеет высокое выходное напряжение высокой частоты. Поэтому диоды в выпрямителе необходимо использовать высокочастотные или установить отдельный диодный мост, специально для вспомогательной дуги. Самый распространенный рабочий газ — это сжатый воздух. Его можно использовать при резке почти всех металлов и сплавов. Источником сжатого воздуха является компрессор. Его можно использовать любой конструкции, минимальная производительность зависит от толщины металла:.

Для более стабильной работы необходим ресивер емкостью от 50 литров, давление создаваемое компрессором должно быть более 4,5Бар. Для работы плазмореза с воздушным охлаждением кабель-шланговый пакет состоит из следующих элементов:.

Это прибор, увеличивающий напряжение ХХ сварочного трансформатора до величины, обеспечивающий появление электрической дуги без предварительного контакта электрода и массы.

Осцилляторы, используемые в агрегатах плазменной резки, подключаются последовательно с трансформатором и добавляют к постоянному напряжению В переменное, частотой до кГц и напряжением до 6кВ.

Сам по себе этот прибор не выдает ток, опасный для здоровья людей и, тем более, не способен создать дугу для сварки или резки металла. Основное предназначение этого устройства в создании искры между электродами. Вместо осциллятора допускается использование электронного зажигания автомобиля. Сборка самодельного агрегата плазменной резки заключается в соединении всех элементов кабелями и шлангами:.

Процесс плазменной резки при несоблюдении правили работы является опасным для здоровья и жизни людей. Основными вредными факторами являются:. Стоимость самодельного плазмореза зависит от цены комплектующих. В идеале такой аппарат собирается из различного старого хлама и запчастей, имеющихся в мастерской. В любом случае следует ориентироваться на цену магазинного плазмореза, которая зависит от толщины разрезаемого металла, наличия дополнительных аксессуаров, фирмы производителя и других факторов.

У разных производителей различная цена на комплектующие, поэтому один из способов сэкономить — это приобрести все детали по-отдельности и собрать аппарат самостоятельно из готовых элементов. Несмотря на то, что все материалы можно резать в одном режиме, для улучшения качества обработки различные металлы и сплавы требуют разных режимов реза, газа и настройки оборудования:.

Скорость реза зависит от тока установки и толщины детали. Плазменная резка металла — это современный способ обработки. Наличие такого аппарата, сделанного из сварочного трансформатора, в мастерской расширяет возможности мастера. Возможно изменить данные на более точные? Диапазон цен, действительно, очень широкий. Думаю, что за тыс можно приобрести готовый плазморез. Экономического смысла в самодельном плазморезе я тоже не вижу.

Это либо для фанатов, либо уж очень специфические случаи. Содержание 1 Внешний вид 2 Принцип работы устройства 3 Достоинства и недостатки плазменной резки 4 Для чего нужен трансформатор 5 Схема 5.

Пока оценок нет. Макар Ответить. Скажите, есть ли какие-нибудь хитрости, помогающие уменьшить шум от работы такого аппарата? Антон Ответить. Александр Ответить. Сергей Ответить. Нажмите, чтобы отменить ответ.


осциллятор для плазмореза своими руками

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже. За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя. Полный размер Схема сварочного инвертора. Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на «рассыпухе». Полный размер Схема управления плазморезом.

Осциллятор для плазмореза своими руками схема Осциллятор собран на базе торроидного феритного сердечника из старого телевизора.

Осциллятор своими руками зачем платить производителям?

Для понимания того, что такое осциллятор, прежде всего, следует разобраться с тем, а зачем он вообще нужен и какую выполняет функцию при проведении рядовых сварочных работ. Ответить на все эти вопросы совсем несложно, если напомнить о том, что посредством этого устройства другое его название — плазмотрон удаётся повысить качество плазменной сварки. Другое его преимущество состоит в том, что этот агрегат может быть изготовлен в виде вспомогательного модуля. Помимо указанных достоинств, также необходимо отметить, что применение этих устройств позволяет стабилизировать режим горения дуги, что связано с особым методом преобразования получаемой от электросети энергии. В связи с большой популярностью систем плазменной сварки повышенный интерес вызывает вопрос о том, можно ли изготовить осциллятор своими руками. Однако прежде желательно ознакомиться с принципом работы этого сварочного преобразователя, а также с особенностями его электрической схемы. Современные осцилляторы, работающие в паре с обычными трансформаторными аппаратами, позволяют получить заданные характеристики сварочного процесса путём одновременного повышения частоты и амплитуды напряжения.

Самодельный плазморез из сварочного аппарата

Если сварка не является источником доходов, а используется в быту лишь от случая к случаю, есть ли смысл тратить такие деньги? О том, как смонтировать сварочный осциллятор, по какой схеме, что следует учесть при сборке своими руками — эта статья. По сути, осциллятор — это генератор высокочастотного напряжения повышенного номинала. То есть, обеспечивается ее устойчивость. Это особенно важно, если питающее напряжение нестабильно, а сварочный аппарат является не самой совершенной моделью.

Аппарат плазменной резки является довольно востребованным оборудованием, позволяющим производить резку любых металлов во многих областях производства.

Осциллятор

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги. Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения.

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема

Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных производствах. С помощью специального оборудования можно с легкостью разрезать цветные металлы, а также качественно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Разрезание цветных металлов осуществляется при помощи специальных плазморезов, которые одновременно просты в использовании, функциональны и надёжны. Расскажем поподробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как изготовить плазменный резак своими руками из инвертора. Промышленные плазменные резаки — это производительное оборудование, которое позволяет осуществлять максимально точный раскрой различных по показателям тугоплавкости металлов. Такие промышленные плазморезы предназначены в первую очередь для эксплуатации в условиях повышенных нагрузок и оснащаются ЧПУ, что обеспечивает возможность изготовления деталей серийным способом. Если вам необходим плазморез для бытового использования, а также для применения такого оборудования в строительстве, то такой резак можно изготовить своими руками из простейшего сварочного инвертора.

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема Для устранения такой проблемы предназначен сварочный осциллятор.

Осциллятор для плазмореза своими руками

В отличие от сварочного трансформатора , инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах. Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез. Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки.

Советы по изготовлению плазмореза из инвертора своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор своими руками для TIG сварки

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся.

Осциллятор своими руками Делай Всё Сам.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Осциллятор для сварки, обладающий мощностью от до Ватт, служит для преобразования низкого напряжения сети, равного В в высокое вторичное напряжение, достигающее показателя В. При этом изменяется и частота колебаний с 50Гц до Гц, а длительность продуцируемого импульса измеряется в десятках миллисекунд. Осцилляторы бывают параллельные и последовательные. Параллельные устройства используются при любом сварочном токе, что является их преимуществом. Но устройства обладают рядом недостатков.

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы.


Самодельный осциллятор для плазмореза | Все своими руками

Самодельный осциллятор для плазмореза

Эдуард Орлов Просмотров 1 105

Здравствуйте. Три года собирал запчасти для самодельного плазмореза и он уже почти готов, осталось собрать управление и опробовать плазму в деле. Сегодня расскажу про осциллятор для самодельного плазмореза.

Для розжига плазмы в плазмотроне необходим осциллятор. Осциллятор это устройство, которое в нужный момент создает высоковольтный импульс, который пробивает воздушный зазор и дает дуге возбуждение. Для моего плазмореза стараюсь все делать дубовей, без электроники, поэтому осциллятор будет такой же. Из многих вариантов схем осцилляторов, выбрал простейшую схему с трансформатором 50Гц и разрядником.

Схема осциллятора распространенная и проверенная многими самодельщиками, я только немного изменю ее под свои запчасти.
Силовой трансформатор на 1кВ найти не удалось, поэтому возьму трансформатор от микроволновки. Анодное напряжение 2кВ и что бы понизить его до 1кВ подключил последовательно первичке дроссель из такого же трансформатора с удаленной вторичкой. Благодаря дросселю  перестал греться высоковольтный(ВВ) трансформатор.  Выход вторички ВВ трансформатора с корпуса перенес на отдельную клему и закрепил на термоклей

Конденсатор 0.5мкФ  последовательно соединенные конденсаторы из микроволновки по 0.93мкФ 2Кв, 0,05мкФ использовал последовательно соединенные пленки 0.1мкФ 2кВ. По конденсаторам достаточный запас прочности по напряжению пробоя. Думаю лучше из зашунтировать керамикой на пару нанофарад

Разрядник изготовил на скорую из уголков,винтов и гаек. Для натяжки электрода пружина. Электрод разрядника не хило раскаляется и думаю, что нужны сплавы вольфрама, как указанно в оригинальной схеме.  Буду использовать этот разрядник с постоянной подстройкой, пока не найду вольфрам

Развязывающий трансформатор изготовил из феррита с кинескопа, обмотанный ХБ изолентой. Намотал 7 витков вторички и один виток первички. Закрепил на самодельный хомут обтянутый термоусадкой.

Для индикации работы установил медный разрядник на выходные клемы вторички с зазором где то 1,5-2мм.
Трещит эта штука ужасно, но работает, сразу почувствовался запах озона. Схема осциллятора проработала 5 минут и ничего не сгорело, не нагрелось. На разрядниках есть четкая искра, но пока это просто игрушка. Можно менять зазор в разряднике и добиваться разной частоты импульса, но без полной схемы плазмореза пока судить о чем то рано. После полной сборки плазмореза можно будет понять. А пока посмотрите видео с работой самодельного плазмореза с таким же осциллятором

Осциллятор к силовой части положу, осталось то мелочь, собрать управление. Три года собирал запчасти, еще немного подожду.

На этом пока все как соберу весь плазморез напишу отзыв о работе осциллятора. Что бы узнать первым об этом, подписывайтесь на обновления в социальных сетях, кнопки вверху страницы
С ув. Эдуард

Уважаемые читатели. Дело в том, что сборка моих проектов занимает очень много времени, не простительно много удерживаю средств из семейного бюджета и больше этого делать не буду. Если вам нравиться то, чем я тут занимаюсь и хотите продолжения, то прошу поддержки с вашей стороны. Будет поддержка, будет много нового(чертежи и схемы уже лежат).Поддержать можно тут

Переделка инвертора в плазморез

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

  • рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Часто приходится резать металл болгаркой, инструмент конечно отличной, но вырезать отверстия или различные фигуры то еще удовольствие. Мысль о покупке плазмореза посетила меня давно, присмотрел себе самый дешевый cut40, хотел брать, но перебила мысль о постройке аппарата плазменной резки своими руками, по сути это все тот же сварочный инвертор, но выходное напряжение выше, а ток ниже.
За основу была взята простая схема сварочника по схеме прямоходового преобразователя.

Изменению подверглась выходная часть, был добавлен второй силовой транзистор в параллель, питание шим и драйвера сделал от отдельного блока питания. На плате с блоком питания разместил автоматику для управления плазморезом, схема автоматики простая, без микроконтроллеров, на «рассыпухе»

С разводкой плат пришлось повозится, в итоге получилось три платы: основная плата инвертора с осциллятором, плата выпрямителя с софт стартом и плата блока питания с автоматикой.

Помимо деталей, были куплены на алиэкспресс: резак PT-31, штуцер для шланга резака, электромагнитный клапан и осушитель

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник. Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании. Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза!

Принципиальная схема управления плазмореза

Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки. Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов. После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов. Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду. В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода. Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится. Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А. При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

By : admin

schems1

ФайлКраткое описаниеРазмер
Страницы >>> [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
VD-160i.pdf
Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.
337 Kb
Mpa.djvu
Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.
Прислал Денис.
739 Kb
Fora120.djvu
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120.
Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором). Прислал Александр М.
2.51 Mb
Plazmorez.djvu
Описание и схемы (правда пока без спецификации) на аппарат воздушно-плазменной резки АПР-150-1. Прислал Паша.
216 Kb
alplaz_04.djvu
Инструкция и чертёж к Алплазу-04 и Мультиплазу 2500.
Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.
Прислал Дмитрий Малород.
406 Kb
ultrasonik_400W.djvu
Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.
Прислал stas_vlad.
44.4 Kb
ims1600.djvu
Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.
Интересна конструкция сглаживающего дросселя — провод пропущенный через три кольца. Прислал Definity.
232 Kb
BME-160.djvu
Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.
Прислал techprom.
102 Kb
PICO-160.djvu
Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160.
Прислал techprom.
436 Kb
MAXPOWER_WT-180S.djvu
Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S.
Прислал techprom.
497 Kb
lisa.djvu
Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI.
443 Kb
pdg101.djvu
Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство.
110 Kb
Vir101.html
Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИР–101 УЗ.
Прислал Дмитрий Марченко.
15.6 Kb
Piton.djvu
Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В).
Прислал Андрей.
866 Kb
Osppz.djvu
Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1.
Прислал Дмитрий Марченко.
157 Kb
pulsar220.djvu
Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР.
Схему прислал Паша.
55.5 Kb
UPS.djvu
Нарисованные от руки схемы источника бесперебойного питания (UPS) фирмы Alpha Technologies с синусоидалным выходным напряжением. В преобразователе источника используется феррорезонансный стабилизирующий трансформатор (ФСТ), позволяющий достаточно просто формировать стабилизированное синусоидальное напряжение без формирования модулированного по синусоидальному закону многоимпульсного напряжения. Прислал материал Francisco Sosa Rodriguez. Francisco обещает дополнить этот материал фотографиями и комментариями, в случае если это будет интересно посетителям данного ресурса.
203 Kb
vdu506.djvu
Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506.
Прислал описание Паша.
1.53 Mb
Pylsar.djvu
Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР.
Прислал описание Паша.
334 Kb
ThermalArc250S.pdf
Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.
Прислал руководство Arc Weld.
486 Kb
ThermalArc160S.pdf
Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.
Прислал руководство Arc Weld.
437 Kb
invertec_130.pdf
Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.) известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника. Инструкцию любезно предоставил ArcWeld.
569 Kb
udgu301.djvu
Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.).
579 Kb
schemahf.djvu
Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе.
98 Kb
lhf500.djvu
Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI.
123 Kb
osc.djvu
Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам.
15 Kb
maxstar150.djvu
Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы. Особая благодарность за материал ArcWeld.
710 Kb
Страницы >>> [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Плазморез из инвертора своими руками — не самая простая, но осуществимая задача. Собрать резак по металлу в домашних условиях дешевле, чем покупать готовый аппарат.

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.

Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.

Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети

Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.

Как устроен плазморез

Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:

  • плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
  • сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
  • компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
  • осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.

Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.

Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ. Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.

Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки

В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.

Схема подключения отмечает длину и сечение проводов

Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.

Как сделать плазмотрон

Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:

  • клеммы и кабель для подключения тока;
  • рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
  • вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.
В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ

При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:

  • удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
  • поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
  • припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.

Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.

Как сделать осциллятор

Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки. Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.

Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным

Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.

Как подобрать компрессор

Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.

Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника

Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.

Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.

Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла

Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:

  • электропроводка для соединения устройства с выключателем;
  • шланг компрессора с диаметром 10 мм;
  • два электрических кабеля — для массы и для электрода;
  • провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.

Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.

Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза

Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.

Финальная сборка

После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:

  • воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
  • кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
  • соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.

Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.

Проверка работоспособности

Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:

  • на инвертор сварки подают питание на десять минут;
  • по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
  • при положительном результате включают компрессор;
  • при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
  • нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
  • при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.

В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.

В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева

Заключение

Плазморез из инвертора своими руками позволяет не тратиться на приобретение дорогого заводского аппарата. Мощность у самодельного устройства не самая высокая, но его возможностей хватает для обработки тонких листов металла.

Плазменный резак не образует дуги (проверенные 7 методов устранения неполадок)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному резу, накоплению наростов и т. д.

Также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене сопел и электродов.

На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:

Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе намного больше 0.45 МПа, после формирования плазменной дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, что рассеет энергию столба дуги и ослабит интенсивность резки плазменной дуги.

Причины высокого давления воздуха включают в себя:

  • Неправильный входной кондиционер
  • Воздушный фильтр Облегчение давления Клапан-регулируемый слишком высокий
  • Воздушный фильтр ОБЕСПЕЧЕННЫЙ Клапан с ошибкой

Решение для задачи:

  • Проверьте, правильно ли отрегулировано давление воздушного компрессора
  • Нарушено ли давление между воздушным компрессором и предохранительным клапаном воздушного фильтра
  • После запуска, если редукционный клапан воздушного фильтра повернут для регулировки переключатель, и давление на манометре не меняется, что указывает на то, что редукционный клапан воздушного фильтра неисправен и нуждается в замене.

Слишком низкое давление воздуха

Если во время работы машины плазменной резки рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое спецификацией, это означает, что скорость выброса плазменной дуги снижается, и вход расход воздуха меньше указанного значения.

В настоящее время высокоэнергетическая и высокоскоростная плазменная дуга не может быть сформирована, что приводит к плохому качеству разреза, непроницаемому разрезу и накоплению наростов на кромках.

Причины низкого давления воздуха включают:

  • Компрессору не хватает воздуха
  • Регулировка давления клапана кондиционирования воздуха машины плазменной резки слишком низкая
  • Загрязнение электромагнитного клапана маслом
  • Засорен воздушный канал

Решение проблемы:

Перед использованием обратите внимание на показания выходного давления воздушного компрессора.Если не соответствует требованиям, отрегулируйте давление или отремонтируйте воздушный компрессор.

Если давление воздуха на входе достигло требований, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан воздушного фильтра и соответствует ли дисплей давления требованиям резки.

В противном случае необходимо ежедневно обслуживать предохранительный клапан воздушного фильтра, чтобы обеспечить сухой воздух и отсутствие загрязнения маслом.

Если качество входящего воздуха плохое, это вызовет загрязнение маслом электромагнитного клапана, сердечник клапана будет трудно открыть, и порт клапана не может быть полностью открыт.

Кроме того, если давление в сопле резака слишком низкое, также необходимо заменить электромагнитный клапан.

Уменьшение поперечного сечения газового канала также приведет к снижению давления воздуха. Воздушная трубка может быть заменена в соответствии с инструкцией.

Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой

Заземление является важной подготовкой перед резкой.

Если специальный заземляющий инструмент не используется или на поверхности заготовки имеется изоляция, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, заземляющий провод будет плохо контактировать с заготовкой.

Для проверки наличия изоляции, влияющей на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки, следует использовать специальные инструменты для заземления. Следует избегать старения заземляющего провода.

Фурены факела и электроды сгорают

Причины преждевременного повреждения сопла:

  • Неправильная установка насадки, такая как Nurnighted Threading Creading
  • Неправильная регулировка всех передач
  • охлаждающая вода не поступает должным образом при работе резака, который необходимо охлаждать водой техническое требование резки заготовки
  • Проверить, надежно ли установлено сопло резака
  • Заранее обеспечить циркуляцию охлаждающей воды, если сопло должно пропускать охлаждающую воду
  • При резке расстояние между резаком и заготовкой должно регулируется в зависимости от толщины заготовки

900 03

Искровой генератор не может автоматически гасить дугу

При работе станка плазменной резки первым делом необходимо зажечь плазменную дугу.Высокочастотный осциллятор активирует газ между электродом и внутренней стенкой сопла, который генерирует высокочастотный разряд, и газ частично ионизируется с образованием небольшой дуги.

Эта небольшая дуга приводится в действие сжатым воздухом и выбрасывается из сопла для зажигания плазменной дуги.

Это основная задача искрового генератора.

В нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 0,5 ~ 1 с.

Причина, по которой дуга не может быть отключена автоматически, обычно заключается в том, что компонент платы управления не сбалансирован, а зазор между разрядным электродом искрового генератора не подходит.

Решение проблемы:

  • Следует часто проверять разрядный электрод искрового генератора, чтобы его поверхность оставалась гладкой
  • Своевременно регулировать зазор разрядного электрода искрового генератора (0,8 ~ 1,2 мм)
  • При необходимости замените панель управления

Слишком низкое входное переменное напряжение

В месте использования машины плазменной резки имеются большие электроустановки.Выход из строя основных элементов цепи машины плазменной резки приведет к слишком низкому входному напряжению переменного тока.

Решение проблемы:

Проверьте, имеет ли сеть, подключенная к машине плазменной резки, достаточную грузоподъемность и соответствуют ли характеристики линии электропередач требованиям.

Место установки станка плазменной резки должно находиться вдали от крупного электрооборудования и мест, где есть электрические помехи.

Во время использования машины плазменной резки пыль и грязь на компонентах плазменной резки следует регулярно очищать и проверять, не стареет ли проволока.

Другие

В дополнение к вышеуказанным причинам слишком низкая скорость резки, вертикальность резака и заготовки, а также навыки оператора плазменной резки также влияют на стабильность плазменной дуги. Пользователи должны обратить внимание на эти аспекты!

Запрос предложений

Хотите купить станок для резки волоконным лазером?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Патент США на схему переноса дуги плазменной горелки. Патент (Патент № 5,530,220, выдан 25 июня 1996 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к плазменным горелкам и, в частности, направлено на схему плазменной горелки, имеющую усовершенствованную схему передачи вспомогательной дуги на рабочую дугу.

Плазменные горелки

, также известные как плазменные дуговые горелки, хорошо известны в данной области техники благодаря своей способности резать и сваривать металлические заготовки. Плазменные горелки работают, направляя плазму, состоящую из облака ионизированного газа, на заготовку.Такой пример обычной плазменной горелки с одним газом раскрыт в патенте США No. № 3813510, выданный Hatch, и переуступленный правопреемнику настоящего изобретения, патент которого специально включен в настоящий документ посредством ссылки. Другими патентами, раскрывающими плазменные горелки и специально включенными в настоящий документ в качестве ссылки, являются патенты США No. № 4 225 769; 4 663 512; и 4 663 515.

Как показано в этих патентах, плазменные резаки работают путем подачи ионизируемого газа, такого как азот, через каналы внутри резака к переднему концу резака.Затем можно заставить газ вращаться перед концом обычно отрицательно заряженного электрода, расположенного на переднем конце горелки. К наконечнику, расположенному рядом с концом электрода и отстоящему от него на заданное расстояние, прикладывается достаточно высокое напряжение, чтобы вызвать искру, пересекающую зазор между электродом и наконечником, и, таким образом, замкнуть электрическую цепь. Эта искра запускает вспомогательную дугу, которая является потоком постоянного тока.

Вспомогательная дуга состоит как минимум из двух частей.Первая часть представляет собой фактический ток, который течет от электрода к наконечнику и распространяется на расстояние от наконечника и электрода за счет движения завихряющегося ионизированного газа. Вторая часть представляет собой облако ионизированного газа, окружающее настоящий ток. Облако ионизированного газа также выходит из острия и электрода, но на расстояние большее, чем реальный ток. Обычно на наконечник и электрод подается постоянный ток для поддержания вспомогательной дуги. Постоянный ток может опционально быть импульсным.

Для работы плазмотрона между электродом и заготовкой должна быть установлена ​​основная или режущая дуга.Процесс переключения вспомогательной дуги между наконечником и электродом на основную дугу между электродом и заготовкой называется переносом дуги. Для передачи дуги между электродом и заготовкой должен протекать ток. После этого ток между электродом и наконечником обычно прекращается. Таким образом, силовая цепь имеет один конец, соединенный с заготовкой, чтобы ток протекал между заготовкой и электродом.Высота электрода и наконечника к заготовке является одним из факторов, влияющих на способность плазменной горелки осуществлять перенос. Это облако ионизированного газа, через которое инициируется перенос. Таким образом, ток будет проходить через ионизированное облако до того, как фактический контрольный ток коснется заготовки.

Контрольный ток представляет собой путь с низким импедансом. С другой стороны, перед передачей основной или режущий путь тока представляет собой путь с более высоким импедансом, потому что ионизированное облако действует как газовая трубка (неоновая лампа) или стабилитрон в том, что оно воспринимает определенный уровень напряжения на расстоянии между электрод и заготовку перед проведением тока.Чем больше расстояние между электродом и заготовкой, тем выше импеданс. Однако, как только достигается это напряжение пробоя, ток течет и завершает путь передачи.

В предшествующем уровне техники, как только передача достигнута и ток начинает течь в заготовке, датчик тока размыкает цепь тока вспомогательной дуги. Затем ток подается между электродом и заготовкой для поддержания установившейся основной дуги. Однако, если основная дуга не возникает, несмотря на то, что в заготовке ощущается ток, необходимо повторно включить вспомогательный ток.Это восстановление потребности в токе вспомогательной дуги и гашение тока основной дуги отрицательно сказывается на горелке и ее деталях, увеличивая износ и сокращая общий срок службы расходных частей горелки.

Типичные газовые плазменные горелки включают цепи вспомогательной дуги, которые обеспечивают ток вспомогательной дуги силой 5–40 ампер при напряжении 100–200 вольт между электродом и промежутком между наконечниками. В типичной плазменной горелке типичные компоненты достигают расстояния передачи примерно 1/4 дюйма. Чем больше расстояние передачи, тем больше плазменная горелка подходит для автоматических приложений, таких как роботизированная сварка и резка.Кроме того, чем больше высота переноса, тем проще использовать плазменный резак, поскольку оператору не нужно быть таким точным в позиционировании резака рядом с заготовкой.

В традиционных электрических схемах плазменных горелок предшествующего уровня техники имеется источник питания для вспомогательной дуги и источник питания для основной дуги. Таким образом, чтобы достичь большего расстояния передачи, сила тока и напряжение для контрольной цепи могут быть увеличены. Однако увеличение напряжения и силы тока до уровня, при котором достигается большее расстояние передачи, может создать другие проблемы.

Таким образом, остается потребность в простой в использовании плазменной дуговой горелке, которая обеспечивает большую высоту переноса без использования обычно необходимых тяжелых элементов цепи с потерями, таких как катушки индуктивности, резисторы или отдельные источники питания.

Целью настоящего изобретения является создание контура переноса плазменной дуги, который является упреждающим, а не реактивным при установлении рабочей дуги в плазменно-дуговой горелке.

Еще одной целью настоящего изобретения является увеличение высоты переноса в плазменной горелке без значительного увеличения потребляемой мощности.

Еще одной целью настоящего изобретения является использование силовой цепи, которая включает в себя один источник питания, питающий как вспомогательную дугу, так и основную дугу, а также увеличивающий высоту переноса.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание схемы переноса плазменной дуги, которая позволяет адаптировать плазменную дуговую горелку к роботизированным или механизированным плазменным горелкам, а также к повседневным ручным операциям.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с вышеуказанными задачами настоящее изобретение представляет собой электронную схему для плазменной дуговой горелки, которая пытается инициировать перенос дуги, как только плазменная горелка начинает работать.Вместо определения протекания тока в изделии, свидетельствующего о наличии рабочей дуги, и последующей генерации сигнала для отключения источника питания вспомогательной дуги, как в предшествующем уровне техники, настоящая схема прекращает протекание тока от источника питания к вспомогательному электроду после того, как пилотная дуга установлена. В течение периода, когда источник питания не подает питание на вспомогательный электрод, между заготовкой и электродом горелки возникает большое переходное напряжение, которое создает рабочую дугу.

В течение интервала, когда источник питания размыкается на вспомогательный электрод, вспомогательная дуга не гаснет полностью. Переходный ток подается между электродами для кратковременного поддержания вспомогательной дуги. Если происходит перенос, датчик тока определяет протекание тока в заготовке и генерирует сигнал, который позволяет погасить вспомогательную дугу и сохранить рабочую дугу. Следовательно, в случае неудачного установления рабочей дуги нет необходимости в высокочастотном запуске вспомогательной дуги.Таким образом, достигается высота переноса более 1/2 дюйма.

В одном из вариантов настоящее изобретение представляет собой электронную схему для плазменной дуговой горелки для преобразования установленной вспомогательной дуги в рабочую дугу. Схема включает в себя генератор, который подает периодический сигнал на переключатель или разъединитель, расположенный между источником питания и управляющим электродом. Генератор периодически приводит в действие размыкатель управляющего тока, чтобы разомкнуть цепь источника питания от управляющего электрода.Источник контрольного тока обеспечивает переходный контрольный ток на контрольный электрод, когда источник питания отключен от контрольного электрода. Генератор переводит разъединитель в положение разомкнутой цепи на время, меньшее, чем максимальная мощность источника вспомогательного тока для поддержания вспомогательной дуги, в то время как цепь вспомогательного тока разомкнута.

Кроме того, настоящая схема плазменной горелки способна создавать кратковременный поддерживающий ток для вспомогательной дуги, если переход не происходит в течение интервала, в течение которого прекращается подача вспомогательного тока от источника питания.Таким образом, нет необходимости в высокочастотном запуске вспомогательной дуги, когда вспомогательный ток снова подается на вспомогательный электрод. Это произойдет, если передача не будет достигнута.

В одной из его форм вышеуказанные функции улучшены за счет обеспечения источника управляющего тока, такого как индуктор, который подает переходный ток на управляющий электрод в течение интервала времени, когда источник питания разомкнут с управляющего электрода.

Таким образом, во время каждой попытки переноса дуги вспомогательная дуга не гаснет полностью, поэтому, если дуга не переносится, нет необходимости в высокочастотном перезапуске вспомогательной дуги.Это особенно полезно в автоматизированных приложениях, поскольку экономится драгоценное время при перезапуске вспомогательной дуги, если во время запуска не происходит перенос дуги или рабочая дуга гаснет при включенном плазменном резаке.

Это также снижает количество электромагнитных помех, которые обычно вызываются вспомогательной искрой при повторном зажигании вспомогательной дуги, поскольку повторное зажигание отсутствует.

Только после передачи вспомогательной дуги подача вспомогательного тока прекращается. В противном случае осциллятор продолжает подавать сигнал об отключении до тех пор, пока не произойдет передача.

Настоящее изобретение также включает способ преобразования вспомогательной дуги, ранее установленной между вспомогательным электродом и электродом горелки плазменной дуговой горелки, в рабочую дугу между электродом горелки и заготовкой. Первым шагом является периодическое прекращение управляющего тока, подаваемого от источника тока с помощью генератора, подключенного к цепи отключения, расположенной между управляющим электродом и цепью источника тока, чтобы заставить выходную катушку индуктивности в цепи источника тока создать наведенное напряжение между электрод горелки и заготовку, чтобы попытаться инициировать перенос дуги.За этим следует этап непрерывного определения тока в заготовке, указывающего на перенос дуги, с помощью датчика тока, подключенного между заготовкой и цепью источника тока, а затем подачи сигнала в цепь отключения, когда датчик тока определяет ток в заготовке, указывающий на дугового разряда, чтобы вызвать отключение либо для поддержания прекращения вспомогательного тока, либо для прекращения вспомогательного тока.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для того, чтобы способ достижения перечисленных выше признаков, преимуществ и целей настоящего изобретения можно было понять в деталях, более подробное описание изобретения, кратко изложенное выше, можно получить со ссылкой на вариант осуществления. из них, что проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.

Следует отметить, однако, что прилагаемые чертежи иллюстрируют только типичный вариант осуществления настоящего изобретения и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничивающие его объем, поскольку изобретение может допускать другие столь же эффективные варианты осуществления. См. прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой принципиальную схему рабочего контура плазменной дуговой горелки предшествующего уровня техники;

РИС. 2 представляет собой модифицированную принципиальную схему рабочего контура плазменной дуговой горелки предшествующего уровня техники по фиг.1;

РИС. 3 представляет собой принципиальную электрическую схему, изображающую рабочую схему плазменной дуговой горелки в соответствии с принципами настоящего изобретения; и

ФИГ. 4А и 4В в комбинации представляют собой более подробную схему соединений компонентов согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ Уровень техники

Ссылаясь на фиг. 1 показана электрическая схема предшествующего уровня техники для дуговой плазменной горелки, обычно обозначенная цифрой 10. Следует понимать, что цепь 10 представляет собой всего лишь один тип схемы дуговой плазменной горелки предшествующего уровня техники, причем такая схема является частью предмета U.С. Пат. № 5170030 на имя Solley et al. и передан правопреемнику настоящего изобретения. В схеме 10 используется один источник питания 12 для обеспечения необходимого тока для вспомогательной дуги между электродом 22 горелки и вспомогательным электродом или наконечником 24, а также для обеспечения необходимого тока для передачи и поддержания рабочей дуги между электродом 22 горелки и наконечником 24. заготовка 26.

Источник питания 12 включает в себя генератор 14 мощности, включенный последовательно с выходным дросселем 16, и часть регулятора тока, состоящую из переключателя тока 18, датчика тока 20 и компаратора 21.Уровень выходного тока источника 12 питания переключается с помощью переключателя 18 между эталонным током пилот-сигнала, Ipilot, и эталоном тока отключения или рабочего тока, Icut. Переключатель 18 тока автоматически управляется сигналом, полученным от датчика 36 тока, который определяет, протекает ли ток в заготовке 26. Переключатель 18 переключается между двумя опорными напряжениями Ipilot и Icut. Компаратор 21 получает на вход соответствующее опорное напряжение (I.sub.пилот или I отсечка) от переключателя 18 и сравнивает этот сигнал с сигналом напряжения от датчика тока 20, указывающим фактический ток в цепи 10.

Между источником питания 12 и вспомогательным электродом 24 соединена схема регулятора вспомогательной дуги, обозначенная 30. Регулятор вспомогательной дуги включает вспомогательную катушку индуктивности 32, переключатель 34 и диод 38. Переключатель 34 соединен с датчиком тока 36. для приема сигнала от датчика 36 тока. Стартовый инициатор 28 вставлен либо между вспомогательным электродом 24 и схемой 30 регулятора вспомогательной дуги, либо между электродом 22 горелки и источником 12 питания.

При запуске плазменной горелки переключатель тока 18 устанавливается на вспомогательный ток, Ipilot. Переключатель 18 тока подает сигнал опорного напряжения на компаратор 21, который соединен с генератором 14 мощности. Этот сигнал сравнивается с сигналом датчика 20 тока, который используется для определения тока в цепи. Датчик тока 36 используется для приведения в действие переключателя 34 для отключения вспомогательного тока, когда в заготовке 26 обнаруживаются низкие уровни тока, что происходит, когда горелка с вспомогательной дугой подносится достаточно близко к заготовке 26, тем самым сигнализируя о начале рабочая дуга.Датчик 36 тока посылает сигнал переключателю 34 на размыкание, вызывая прекращение управляющего тока. Прекращение управляющего тока заставляет индуктор 16 источника питания создавать скачок напряжения, который возникает между электродом 22 горелки и заготовкой 26 и имеет достаточную величину для завершения рабочей дуги.

В то же время, когда переключатель 34 размыкается, датчик тока 36 посылает сигнал переключателю тока 18 для переключения с управляющего тока I на рабочий ток или ток отключения I.sub.cut для поддержания рабочей дуги.

Схема предшествующего уровня техники на фиг. 2 идентична по форме, функциям и способу работы схеме предшествующего уровня техники, показанной на фиг. 1, за исключением использования резистора 40 в регуляторе 30 управляющего тока. Резистор 40 соединен последовательно с управляющим электродом 24 для улучшения расстояния зазора. Это создает более высокое напряжение между электродом 22 горелки и заготовкой 26, способствуя зазору при перемещении.

Две схемы предшествующего уровня техники, показанные на фиг.1 и 2, использовались правообладателем настоящего изобретения в плазменных дуговых горелках. Работа схем иллюстрирует типичные схемы известного уровня техники для плазменных дуговых горелок. В других типичных схемах предшествующего уровня техники используются отдельные источники питания для вспомогательной дуги и рабочей дуги.

Однако, независимо от типа используемых схем плазменной дуговой горелки известного уровня техники, схемы предшествующего уровня техники отключают вспомогательный ток только после установления рабочей дуги. Таким образом, схемы плазменной дуговой горелки предшествующего уровня техники реагируют на ток, воспринимаемый в заготовке.

Настоящее изобретение

Ссылаясь теперь на фиг. 3 показана блок-схема, обозначенная позицией 50 в соответствии с настоящим изобретением. Цепь 50 включает в себя источник 52 питания, соединенный с электродом 54 горелки, вспомогательным электродом 56 и заготовкой 58. В предпочтительном варианте источник 52 питания представляет собой источник питания с регулируемым током, хотя можно было бы использовать и другие типы источники питания. Кроме того, следует отметить, что в настоящей схеме 50 используется один источник питания для подачи питания на электроды 54, 56 и заготовку 58 как для вспомогательной, так и для рабочей дуги, а не отдельный источник питания для питания электродов. электроды 54, 56 для дежурной дуги и отдельный источник питания для питания электрода 54 горелки и заготовки 58 для рабочей дуги.Однако специалисту в данной области техники будет понятно, что отдельные источники питания могут использоваться и соответствующим образом адаптироваться для использования принципов настоящего изобретения.

Источник питания 52 включает в себя источник питания 64 с регулируемым током, включенный последовательно с выходным дросселем 66. Источник питания 64 регулируется через двухвходовой компаратор 72. Датчик тока 70, который измеряет ток в общей цепи, соединен с одним вход компаратора 72. Датчик 70 тока подает на компаратор 72 сигнал, указывающий ток в цепи.Переключатель 68 тока соединен с другим входом компаратора 72. Переключатель 68 тока устанавливает уровень выходного тока источника 52 питания с помощью сигнала опорного напряжения, связанного с Ipilot и Icut. Выходной ток источника 52 питания можно переключать с помощью переключателя 68 тока между контрольным током, I , и током отключения или рабочим током, I . Выключатель 68 тока автоматически управляется сигналом, полученным от второго датчика 82 тока через схему 86, которая определяет, протекает ли ток в заготовке 58.Во время запуска схемы 50 переключатель тока 68 устанавливается на I пилот, и источник 52 питания обеспечивает соответствующий контрольный ток. Контрольный ток в цепи 50 контролируется датчиком тока 70, который посылает свой сигнал на компаратор 72.

Хотя это не показано, в источник 52 питания может быть включена импульсная схема для подачи импульсного сигнала запроса таким образом, чтобы мощность, подаваемая на вспомогательную дугу и/или рабочую дугу, была импульсной.

Цепь 62 запуска пилотного сигнала подключена между источником питания 52 и электродом 54 горелки.Цепь 62 запуска вспомогательной дуги обеспечивает высокочастотную пусковую энергию для инициирования вспомогательной дуги между электродом 54 горелки и вспомогательным электродом 56. Альтернативно, схема 62 возбуждения вспомогательной дуги может быть соединена между схемой 60 регулятора вспомогательной дуги и вспомогательным электродом 56.

Цепь 60 регулятора вспомогательной дуги подключена между источником 52 питания и вспомогательным электродом 56. Цепь 60 регулятора вспомогательной дуги включает вспомогательную катушку индуктивности 74 и разъединитель или переключатель 76 вспомогательного регулятора последовательно с вспомогательным электродом 56.Диод 78 свободного хода соединяет схему 60 регулятора вспомогательной дуги с электродом 54 горелки. На одном конце диод 78 подключен между вспомогательной катушкой индуктивности 74 и разъединителем 76 вспомогательного регулятора, а на другом конце диод 78 соединен между силовым источник 52 и электрод 54 горелки. Как поясняется более подробно ниже, когда источник питания разомкнут с вспомогательным электродом, диод 78 позволяет переходной энергии, запасенной в вспомогательном индукторе 74, кратковременно поддерживать вспомогательную дугу.

Вспомогательный индуктор 74 используется настоящей схемой 50 для обеспечения кратковременного поддерживающего тока для вспомогательной дуги в течение интервала времени после того, как источник 52 питания был отключен от него. Таким образом, можно использовать любой тип источника тока, например, отдельный источник тока, а не катушку индуктивности.

Разъединитель 76 пилотного регулятора способен размыкать часть цепи 60 регулятора при получении сигнала. Разъединитель соединен с датчиком тока 82 и получает входной сигнал от него через схему 84 или генератор 80.Разъединитель 76 может быть полупроводниковым разъединителем, таким как IGBT, или другим типом. Однако разъединитель 76 должен иметь возможность быстрого включения и выключения для быстрого восстановления контрольного тока или поддержания отсутствия контрольного тока от контрольного электрода. При получении входного сигнала разъединитель 76 пилотного регулятора размыкает цепь пилотного электрода 56 относительно источника 52 питания.

Датчик тока 82 соединен с заготовкой 58 и генерирует сигнал, когда в заготовке 58 обнаруживается небольшой ток, указывающий на перенос дуги.В своей предпочтительной форме датчик 82 тока представляет собой датчик на эффекте Холла, который генерирует требуемый сигнал после обнаружения порогового уровня тока, протекающего в изделии. Датчик 82 может быть другого типа, но он должен быть достаточно быстрым, чтобы быстро обнаруживать и генерировать соответствующий сигнал.

Генератор 80 генерирует периодический сигнал, период которого зависит от ограничений схемы, который периодически приводит в действие разъединитель 76 регулятора пилот-сигнала, чтобы периодически размыкать электрод 56 пилот-сигнала относительно источника 52 питания.

Операция

Теперь будет описана работа данной схемы. Следует сделать ссылку на фиг. 3. При включении плазменной горелки источник питания 52 настраивается на подачу контрольного тока заданной силы тока, определяемой опорным напряжением I , с помощью переключателя тока 68. Контрольный ток, подаваемый источник 52 питания контролируется датчиком тока 70, который подает сигнал на компаратор 72, указывающий фактический ток в цепи.Управляющий ток протекает через выходной индуктор, а также схему 60 регулятора вспомогательного напряжения, которая включает в себя разъединитель 76 и вспомогательный индуктор 74. Независимо от размещения схемы 62 возбуждения вспомогательного напряжения между вспомогательным электродом устанавливается вспомогательная дуга. 56 и электрод горелки 54.

После пуска плазменно-дугового аппарата генератор 80 начинает периодически подавать сигнал на разъединитель 76. Интервал времени, в течение которого генератор 80 «включен» и подает сигнал «обрыв цепи» на разъединитель 76 может меняться, как и временной интервал, в течение которого генератор 80 находится в состоянии «выключено», а разъединитель 76 получает сигнал «замкнутой цепи».Временные интервалы от 1 до 11 мкс использовались для сигнала «разомкнутой цепи». Когда разъединитель 76 получает сигнал «разомкнутой цепи» от генератора 80, разъединитель 76 переключается и размыкает источник питания 52 от управляющего электрода 56. Прекращение тока в выходной катушке индуктивности 66 вызывает большой скачок напряжения. между заготовкой и электродом 54 горелки, порядка 450 В для типичной плазменной горелки. Этого напряжения обычно достаточно для обеспечения передачи более 1/2 дюйма.Как только в заготовке 58 обнаруживается небольшое количество тока, указывающее на успешную передачу, датчик тока 82 должен быстро определить рабочий ток в заготовке и подать сигнал «определение тока» на разъединитель 76.

Сигнал «измерения тока» от датчика 82 тока принимается разъединителем 76. Затем разъединитель 76 удерживает источник 52 питания разомкнутым от вспомогательного электрода 56 в случае, если разъединитель 76 все еще разомкнут. В случае, если разъединитель 76 получил сигнал закрытия от генератора 80, разъединитель 76 должен быстро разомкнуть цепь источника 52 питания от контрольного электрода 56.Если вспомогательный ток не прекратится, то вспомогательная дуга будет продолжаться, а рабочая дуга погаснет. В то же самое время, когда разъединитель 76 получает сигнал «определения тока» от датчика 82 тока, выключатель 68 тока также получает сигнал и устанавливается в положение I отсечки. Затем источник 52 питания выдает ток резки или рабочий ток. Как и в случае вспомогательного тока, ток резки контролируется датчиком тока 70.

Если передача не происходит в результате генерируемого выброса напряжения на выходном дросселе 66, разъединитель 76 не получает сигнал от датчика тока 82, а сигнал, полученный от генератора 80, вызывает замыкание разъединителя 76 и позволяет источник питания 52 для питания контрольного электрода 56.Следует отметить, что если горелка в любой момент окажется достаточно близко к заготовке 58, произойдет перенос, и разъединитель 76 разомкнет цепь источника 52 питания от вспомогательного электрода 56.

Необязательно, в течение интервала времени от 1 до 11 мкс, когда источник питания 52 разомкнут на вспомогательном электроде 56, вспомогательная дуга, ранее установленная между вспомогательным электродом 56 и электродом 54 горелки, может поддерживаться так, чтобы в если рабочая или режущая дуга не загорелась, нет необходимости в высокочастотном пуске.Это достигается вспомогательной катушкой индуктивности 74. Однако следует отметить, что можно использовать любой источник тока. Энергия, накопленная в вспомогательном индукторе 74, проходит через обратный диод 78 и вокруг электродов 54, 56.

Было обнаружено, что для максимальной эффективности периодический сигнал от генератора 80 периодически приводит в действие разъединитель 76, чтобы разомкнуть цепь источника питания на интервал, который короче, чем максимальная способность индуктора поддерживать вспомогательную дугу, в то время как мощность источник 52 остается разомкнутым.

Вспомогательная дуга и/или рабочая дуга могут быть импульсными. Это дает преимущества по сравнению с неимпульсными дугами. В связи с этим изобретателем было обнаружено, что для того, чтобы попытаться получить наилучшую возможную вероятность передачи, происходящей во время размыкания цепи источника питания 52, разъединитель 76 должен быть разомкнут 1-4 раза в течение пик тока пилота. Таким образом, этот сигнал обеспечивается генератором 80.

ФИГ. 4A и 4B представляют собой более конкретные принципиальные схемы электронных схем, изображающие фактические электрические компоненты и их взаимосвязи, воплощающие некоторые концепции изобретения, перечисленные выше.Аналогичные ссылочные позиции на фиг. 4A и 4B относятся к одинаковым компонентам схемы или группе компонентов, показанных на фиг. 3. Следует отметить, что некоторые из компонентов, изображенных на фиг. 3, такие как источник питания, не показаны на фиг. 4А и 4В. На фиг. 4В, датчик 82 тока детали представляет собой схему измерения тока на эффекте Холла. Как должно быть понятно специалисту в данной области техники, компоненты схемы и способ соединения различных компонентов схемы, изображенных на фиг.4А и 4В не являются абсолютными и, таким образом, могут быть соответствующим образом изменены без отклонения от концепции настоящего изобретения.

Таким образом, в то время как вышеизложенное относится к предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, другие и дополнительные варианты осуществления изобретения могут быть разработаны без отклонения от его основного объема, при этом его объем определяется следующей формулой изобретения.

Обзор плазменного резака Forney 40 P с двойным напряжением

Плазменный резак Forney 40 P с входным питанием 120 В/230 В и режущей способностью 1/2 дюйма для резки мягкой стали, алюминия и нержавеющей стали

Плазменный резак Forney 40 P обеспечивает компактный гибридный инструмент 120 В/230 В для тех, кому требуется больше мощности и гибкости, чем обеспечивает текущая модель 120 В 20 P.Возможность работы с двумя напряжениями и удобное положение платформы делают этот вариант привлекательным для профессионалов и даже для серьезных домашних мастеров.


    9003
    • Быстрый настроек
    • Простое использование
    • возможностей двойного напряжения
    • вырезать до 5/8 «Сталь
    • Встроенный воздушный регулятор
    • отличный как мобильный блок

    минус

    • несколько сбивающая с толку гарантия

    Плазменный резак Forney Характеристики и особенности

    Плазменный резак Forney 40 P — это ваш ответ на широкий спектр операций по резке металла! Этот плазменный резак с двойным напряжением позволяет работать везде, где доступно напряжение 120 В и/или 230 В.20-футовый резак обеспечивает больший радиус действия, а внутренний контроль давления воздуха гарантирует, что у вас всегда будет правильное давление. Forney оценивает, что машина может резать до 1/2 дюйма мягкой или нержавеющей стали и до 3/16 дюйма алюминия. Если вы хотите замедлить темп и иметь дело с более низким качеством резки, вы можете время от времени резать до 3/4 дюйма.

    Во время наших первоначальных заводских испытаний мы обнаружили, что плазменный резак Forney 40 P прост в настройке и эксплуатации с минимальными усилиями, даже если вы новичок в плазменном резке.Дизайн Forney делает инструмент очень доступным как для новичков, так и для профессионалов.

    Мы начали с того, что сделали несколько точных надрезов на листе низкоуглеродистой стали толщиной 3/16 дюйма при напряжении 230 В. Плазменный резак Forney 40 P быстро справился с этой сталью и впечатлил нашего резидента Pro своей мощностью и простотой в обращении.

    Оптимальная режущая способность

    • Мягкая сталь: 1/2 дюйма
    • Оцинкованная сталь: 1/2 дюйма
    • Нержавеющая сталь: 1/2 дюйма
    • Алюминий: 3/16 дюйма
    • Латунь /2 дюйма
    • Медь: 1/2 дюйма

    Рабочий цикл

    Необходимо помнить о рабочем цикле.Для этой машины это 50% при 40 А и 100% при 28 А, поэтому важно помнить, что более толстый материал требует большей мощности, что ограничивает продолжительность непрерывной работы. Придерживайтесь 10 минут, максимум 10 минут, когда вы бежите на высокой скорости. Forney включает в себя тепловую защиту, которая автоматически выключает машину, если вы работаете слишком долго. Когда он остынет, он сбрасывается, чтобы вы могли продолжить работу.

    Эта машина стандартно поставляется с возможностью работы от двух напряжений и подключается к однофазной сети 110–120 В или 208–240 В.Хотя он может работать при более низкой потребляемой мощности, мы определенно увидели наилучшие результаты при работе с напряжением 230 В. Более высокий вход приводит к более высокому результату. Если у вас есть только 120 В, это лучше всего подходит для приложений толщиной 1/4 дюйма и тоньше. Максимальная производительность возможна только при работе с напряжением 230 В и правильной разводкой цепи.

    Как насчет использования генератора?

    Если вы едете на работу и у вас нет электричества, необходимо учитывать некоторые требования к генератору. Работая с напряжением 120 В, вам потребуется не менее 5000 ватт непрерывной мощности.Чтобы получить производительность 230 В, планируйте увеличить непрерывную мощность до 10 000 Вт.

    В любом случае убедитесь, что коэффициент нелинейных искажений вашего генератора составляет менее 5% и что он не переходит в режим экономии топлива на малых оборотах холостого хода (его можно использовать, если вы можете обойти этот режим). Если он не работает на полной скорости, вы рискуете повредить машину.

    Дополнительные функции

    • Easy-to-Read Digital Display
    • внутренний воздушный регулятор
    • Авто-водоотделитель 80028
6 в коробке
  • 40 P плазменный резак
  • 20-футовый IPT-40 плазменный факел
  • 15-футовый зажим заземления
  • 15-футовый входной кабель
  • Дополнительные контактные наконечники

Плазменный резак Forney 40 P Цена

Продукт Forney хорошо сочетается со многими другими крупными брендами по качеству конструкции, производительности и конечно, цена.Этот продукт стоит 1149,49 долларов США от Forney и доступен в крупных розничных магазинах, а также в интернет-магазинах. Как всегда, всегда будут более дешевые варианты или, наоборот, более дорогие продукты с большим количеством наворотов. Тем не менее, мы считаем, что плазменный резак Forney 40 P — это качественная машина по конкурентоспособной цене.

В разделе гарантии Forney может быть немного сложно ориентироваться. Они разбивают свою гарантию по компонентам, а не предлагают «полное» покрытие.Forney покрывает сам продукт в течение 30 дней, чтобы не было дефектов материалов и изготовления, а на плазменный резак предоставляется 90-дневная гарантия. На все внутренние электрические компоненты, доступ к которым невозможно получить без снятия крышки, распространяется 3-летняя гарантия, а на трансформатор и выпрямители распространяется 5-летняя гарантия.

Распределение:

  • Полная гарантия на изделие (материалы и качество изготовления): 30 дней
  • Плазменный резак: 90 дней
  • Внутренние электрические компоненты: 3 года
  • Трансформатор и выпрямители: 5 лет 9013 9000

    Мы не сомневаемся в том, что Forney выпустила качественный и функциональный продукт со своим плазменным резаком 40 P.Благодаря размеру стали 5/8 дюйма он идеально подходит для небольших производственных проектов, где ключевую роль играет точность резки. Его простота использования и быстрая настройка потенциально могут сэкономить ваше время и помочь завершить проекты раньше запланированного срока. Независимо от того, ищете ли вы плазменный резак для своего магазина или для выезда на стройплощадку, уделите Forney серьезное внимание.


    Характеристики плазменного резака Forney 40 P

    • Модель: Forney 440
    • Выходная мощность при 120 В: 15–16 А
    • Выходная мощность при 230 В: 15–30 А при входной мощности

      8 20 А

    • Входная мощность при 230 В: 60% при 40 А
    • Режущая способность: 5/8″ чистый рез, 7/8″ резкий рез
    • Размеры (ВxДxШ): 12.375 x 18 x 7,375 дюйма
    • Для использования на: мягкой стали, нержавеющей стали, алюминии, меди
    • Цена: 1149,49 долларов США

    Для получения дополнительной информации об этом плазменном резаке Forney щелкните здесь.

    Плазменный резак 40A на Grizzly.com

    Оставьте позади громоздкую тележку с оксиацетиленом!

    Плазменный резак Grizzly G0878 40 Amp представляет собой компактный 25-фунтовый блок с мощностью резки, позволяющей быстро разрезать сталь толщиной до 1/2 дюйма.

    Просто прикрепите устройство к воздушному компрессору с помощью легко подсоединяемого фитинга 1/4 дюйма с нормальной трубной резьбой, подключите резак к стандартной бытовой сети 120 В, и вы готовы к работе.

    Устали прожигать отрезные круги? G0878 позволяет выполнять прямые или криволинейные разрезы за считанные секунды. Вы режете в местах, недоступных для угловых шлифовальных машин.

    Плазменный резак G0878 оснащен встроенным регулятором давления, который позволяет регулировать поток воздуха.

    При резке с малой силой тока вы можете уменьшить отдачу, снизив поступающее давление или пропустив более толстый материал с максимальным давлением 150 фунтов на квадратный дюйм.

    Будь то свободная резка или использование сложного шаблона для создания узора, у вас есть возможность прорезать материалы большой толщины, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.

    40-амперный плазменный резак G0878 предлагается с годовой гарантией, покрывающей заводские дефекты и запасные части. Гарантия не распространяется на расходные материалы, такие как наконечники.

    Поддержка продукта для плазменной резки обеспечивается группой технической поддержки в США.

    Детали и аксессуары для плазменного резака можно приобрести в Интернете и отправить со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

    Сертификат CSA

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    • Входная мощность: 120/230 В, однофазная, 20/50 А
    • Диапазон выходного тока: 20–40 А
    • Рабочий цикл (120 В): 60 % при 30 А
    • Рабочий цикл (230 В): 50 % при 40 А
    • Макс. толщина материала: 1/2″
    • Класс защиты: IP21s
    • Габаритные размеры: 8″ Ш x 19″ Ш x 12-1/2″ В
    • Прибл.Вес в упаковке: 31 фунт.
    ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    • Высокочастотный пуск
    • Регулируемая установка силы тока
    • Встроенный регулятор давления с манометром
    • Возможность резки нержавеющей стали, меди, железа и алюминия
    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
    • Щетка/отбойный молоток
    • Две насадки, насадки и электроды
    • Адаптер штепсельной вилки на 120 В

    Примечание. Цвет товара может отличаться

    Как работает плазменная резка?

    Процесс плазменной резки, применяемый при резке электропроводящих металлов, использует этот электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

    Базовая система плазменной дуговой резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и горелки. Эти компоненты системы обеспечивают подачу электроэнергии, возможность ионизации и управление технологическим процессом, необходимые для получения высококачественной высокопроизводительной резки различных материалов.

    Блок питания представляет собой источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы.Основной функцией источника питания является подача необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.

    Цепь зажигания дуги может иметь конструкцию с обратным клапаном, которая используется в устройствах серии Hypertherm Powermax, или цепь высокочастотного генератора, вырабатывающего переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт с частотой приблизительно 2 мегагерца. Это напряжение используется для создания высокоинтенсивной дуги внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы.

    Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение этих деталей (газом или водой).Сопло и электрод сужают и поддерживают струю плазмы.

    Последовательность работы с плазменным резаком

    Источник питания и цепь зажигания дуги подключаются к горелке с помощью соединительных проводов и кабелей. Эти провода и кабели обеспечивают надлежащий поток газа, электрический ток и высокую частоту к горелке для запуска и поддержания процесса.

    ШАГ 1: На блок питания отправляется входной сигнал пуска. Это одновременно активирует напряжение холостого хода и подачу газа к горелке (см. рис. 2).Напряжение холостого хода можно измерить от электрода (-) до сопла (+). Обратите внимание, что сопло подключается к плюсу источника питания через резистор и реле (реле вспомогательной дуги), а разрезаемый металл (заготовка) подключается напрямую к плюсу. Газ проходит через сопло и выходит из отверстия. В это время дуги нет, так как нет пути тока для постоянного напряжения.

    ШАГ 2: После стабилизации потока газа активируется высокочастотный контур.Высокая частота прерывается между электродом и соплом внутри горелки таким образом, что газ должен пройти через эту дугу, прежде чем выйти из сопла. Энергия, передаваемая от высокочастотной дуги газу, вызывает ионизацию газа и, следовательно, его электропроводность. Этот электропроводящий газ создает путь тока между электродом и соплом, в результате чего образуется плазменная дуга. Поток газа выталкивает эту дугу через отверстие сопла, создавая вспомогательную дугу.

    ШАГ 3: Если предположить, что сопло находится в непосредственной близости от заготовки, вспомогательная дуга прикрепится к заготовке, так как путь тока к плюсу (в источнике питания) не ограничен сопротивлением, как плюс соединение сопла есть. Ток, подаваемый на заготовку, измеряется электроникой в ​​источнике питания. При обнаружении этого тока высокая частота отключается и реле вспомогательной дуги размыкается. Ионизация газа поддерживается за счет энергии основной дуги постоянного тока.

    ЭТАП 4: Температура плазменной дуги расплавляет металл, прокалывает заготовку, и высокоскоростной газовый поток удаляет расплавленный материал со дна разреза. В это время инициируется движение резака и начинается процесс резки.

    Варианты процесса плазменной резки

    Обычная плазменная резка

    В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот), который охлаждает и производит плазму.Большинство этих систем рассчитаны на ток менее 100 ампер для резки материалов толщиной менее 5/8 дюйма. В основном используется в ручных приложениях.

    Двойная газовая плазменная резка

    В процессе двухгазовой (кислородно-топливной) плазменной резки используются два газа; один для плазмы и один в качестве защитного газа. Защитный газ используется для защиты области реза от атмосферы, обеспечивая более чистую кромку реза. Это, вероятно, самый популярный вариант, так как можно использовать множество различных комбинаций газов для получения наилучшего качества резки данного материала.

    Плазменная резка с защитой от воды

    Плазменная резка с водяным экраном представляет собой вариант процесса с использованием двух газов, при котором защитный газ заменяется водой. Он обеспечивает улучшенное охлаждение сопла и заготовки, а также лучшее качество резки нержавеющей стали. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

    Плазменная резка с впрыском воды В плазменной резке с впрыском воды

    используется один газ для плазмы и используется вода, впрыскиваемая либо радиально, либо завихренно непосредственно в дугу, чтобы значительно улучшить сужение дуги, поэтому плотность дуги и температура увеличиваются.Этот процесс используется от 260 до 750 ампер для высококачественной резки многих материалов и толщин. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

    Прецизионная плазменная резка Прецизионная плазменная резка

    обеспечивает превосходное качество резки более тонких материалов (менее 1/2 дюйма) на более низких скоростях. Это улучшенное качество является результатом использования новейших технологий для сверхсжатия дуги, что значительно увеличивает плотность энергии. Более медленные скорости необходимы для более точного контурирования устройства движения.Этот процесс предназначен только для механизированных приложений.

    Самодельный плазменный резак с ЧПУ | Поставщики самодельных плазменных резаков с ЧПУ — LXSHOW

    Плазменный резак 40 | Плазменный резак 40 производителей — LXSHOW.Mopa Лазерная маркировка | Завод лазерной маркировки Mopa — LXSHOW, лазерный гибрид | Лазерный гибрид OEM / ODM — LXSHOW, УФ-волоконная лазерная маркировка | Производители лазерной маркировки ультрафиолетовым излучением — LXSHOW.Ring Лазерная маркировочная машина | Кольцевая лазерная маркировочная машина Цена — LXSHOW, Волоконный лазерный маркер Mini | Мини-фабрика волоконной лазерной маркировки — LXSHOW.Примерно три года назад волоконно-лазерная режущая головка | Волоконно-лазерная режущая головка OEM / ODM — LXSHOW, плазменный резак с ЧПУ для хобби | Производители плазменных резаков с ЧПУ для хобби — LXSHOW.Cnc Pipe Plasma | Cnc Pipe Plasma Factory — LXSHOW, PUK 2. Он объединяет многие функции, которые также предлагают устройства для лазерной сварки.

    PUK 2 предлагает дополнительный набор функций

    Переносная машина для маркировки стальных листов | Портативная машина для маркировки стальных пластин Цена — LXSHOW

    Мини-портативная машина для маркировки волоконным лазером | Поставщики мини-портативных волоконных лазерных маркировочных машин — LXSHOW, Лазерная сварочная машина Ювелирные изделия Италия | Лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий Италия Цена — LXSHOW, но теперь имеет повышенную производительность.Действительно, он может предложить до 30% больше производительности,Лазерная очистка | Поставщики лазерной очистки — LXSHOW. Более высокая частота импульсов 17 секунд также надежно сваривает серебро, Плазменный резак для металла | Завод плазменной резки металла — LXSHOW.Машина для лазерной точечной сварки | Производители машин для лазерной точечной сварки — две наиболее важные функции LXSHOW, Германия Волоконный лазерный маркировочный станок Ipg | Цена машины для маркировки волоконным лазером Ipg в Германии — LXSHOW.Лазер для очистки ногтей | Поставщики лазера для чистки ногтей — LXSHOW,Вибрационный нож с ЧПУ | Вибрационный нож с ЧПУ OEM / ODM — LXSHOW, Вибрационный нож для резки | Поставщики вибрационных ножей — LXSHOW.Маркировочная машина для стали | Маркировочная машина для сталелитейного завода — LXSHOW, 20-ваттная волоконная лазерная маркировочная машина | Производители волоконных лазерных маркировочных машин мощностью 20 Вт — LXSHOW. В этом станке для резки с вибрационным ножом 1625 | 1625 Вибрационный нож для резки OEM / ODM — LXSHOW. Плазменный резак с ЧПУ | Поставщики плазменных станков с ЧПУ — LXSHOW; Кроме того, сварка рядом с драгоценным камнем или уже отполированными украшениями не имеет серьезных последствий.

    Ручной лазерный сварочный аппарат | Ручной лазерный сварочный аппарат OEM/ODM — LXSHOW
    Плазменный резак 400a | Поставщики плазменного резака 400a — LXSHOW

    Аппарат для лазерной сварки металла | Производители лазерных сварочных аппаратов для металла — LXSHOW

    Станок для плазменной дрели | Цена станка для плазменной дрели — LXSHOW, захват и держатель, набор зажимов и оптический блок.Лазерный сварочный аппарат для ремонта пресс-форм | Цена на лазерный сварочный аппарат для ремонта пресс-форм — LXSHOW. Если это невозможно, лазер для удаления ржавчины | Лазерные машины для удаления ржавчины Производители — LXSHOW, Лазерный сварочный аппарат для аккумуляторов | Лазерный сварочный аппарат для поставщиков аккумуляторов — LXSHOW.Profile Машина для плазменной резки | Поставщики плазменной резки профилей — LXSHOW.Portable Plasma Cnc | Портативный плазменный станок с ЧПУ Цена — LXSHOW.Fiber Станок для лазерной резки листового металла | Волоконно-лазерная резка Фабрика листового металла — LXSHOW.Оборудование для лазерной маркировки | Производители оборудования для лазерной маркировки — LXSHOW.6 — диаметр 3 мм. Станок для лазерной резки оптоволокна | Поставщики станков для лазерной резки оптического волокна — LXSHOW,Портативное лазерное удаление ржавчины | Производители портативных устройств для лазерного удаления ржавчины — LXSHOW.Пистолет для плазменной резки | Поставщики пистолетов для плазменной резки — LXSHOW. Во время сварки, дополнительная машина для лазерной маркировки большого размера | Поставщики волоконной лазерной маркировочной машины большого размера — LXSHOW.Fiber Laser Cutting Machine 30w | Станок для лазерной резки волокна 30 Вт Завод — LXSHOW.Опытные пользователи также легко закроют поры. В общем, арбалетный плазменный резак Esab Cnc | Арбалет Esab Плазменный резак с ЧПУ OEM / ODM — LXSHOW’Цифровой станок для резки с вибрационным ножом | Производители цифровых вибрационных ножей для резки — LXSHOW.500w Cleanlaser Подобный инструмент Лазерная машина для удаления ржавчины | 500w Cleanlaser Аналогичный инструмент для очистки Лазерная машина для удаления ржавчины OEM / ODM — LXSHOW, начинающим пользователям рекомендуется выполнить нашу пробную сварку на различных металлах и с разной степенью интенсивности, Машина для плазменной резки воздуха | Поставщики машин для плазменной резки воздуха — LXSHOW.Плазма 120 | Plasma 120 OEM/ODM — LXSHOW.Лазерная маркировочная головка | Поставщики лазерной маркировочной головки — LXSHOW, температура плавления и любая возможная,Портативная плазменная ЧПУ | Портативный плазменный завод с ЧПУ — LXSHOW, Микролазерный сварочный аппарат Цена | Микролазерный сварочный аппарат Цена производителей — LXSHOW, серебро, 1625 Вибрирующая кожаная резка с ЧПУ | 1625 Вибрирующая кожаная резка с ЧПУ Цена — LXSHOW, титан или сталь-плазменная резка портативная | Портативный OEM/ODM для плазменной резки — LXSHOW.

    Машина для резки кожи с качающимся ножом | Станок для резки кожи с качающимся ножом OEM / ODM — LXSHOW
    Сборка без креплений
    Детские сандалии
    Плазменная резка нержавеющей стали | Фабрика плазменной резки нержавеющей стали — LXSHOW
    Машина для лазерной очистки с волоконным лазерным источником Ipg | Станок для лазерной очистки с производителями волоконных лазерных источников Ipg — LXSHOW

    Станок для лазерной резки листового металла | Производители станков для лазерной резки листового металла — LXSHOW.Ручной лазерный маркер | Фабрика ручных лазерных маркеров — LXSHOW, плазменный лазер с ЧПУ | Цена плазменного лазера с ЧПУ — LXSHOW.Crossbow Плазменный резак с ЧПУ Esab | Арбалет Esab Cnc Plasm Cutter Производители — LXSHOW.Cnc Plasm Gantry | Производители плазменных портальных станков с ЧПУ — LXSHOW.

    Фиксирующая сварка перед пайкой

    Лазерная маркировка | Лазерная маркировка OEM/ODM — LXSHOW

    Как работает плазменный резак

    Что такое плазма?

    Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества.Мы обычно думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого состояния (льда) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова превратится из жидкости в газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводными, превратившись в плазму.Плазменная резка будет использовать этот электропроводный газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, что приведет к более чистому и быстрому процессу резки, чем при кислородном топливе.

    Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже воздух из цеха, нагнетается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Затем в этот поток газа под высоким давлением вводится электрическая дуга, генерируемая внешним источником питания, что приводит к тому, что обычно называют «струей плазмы».Плазменная струя сразу же достигает температуры до 40 000°F, быстро прокалывая заготовку и сдувая расплавленный материал.

    Компоненты системы плазменной резки

    • Источник питания — Источник питания плазменной системы преобразует однофазное или трехфазное линейное напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на протяжении всего разреза. Он также регулирует выходной ток, необходимый в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.

    • Консоль зажигания дуги — схема ASC создает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, что создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.

    • Плазменный резак. Функция плазменного резака заключается в правильном выравнивании и охлаждении расходных материалов. Основными расходными деталями, необходимыми для создания плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Для дальнейшего улучшения качества резки можно использовать дополнительный защитный колпачок, а все детали удерживаются вместе внутренним и внешним удерживающими колпачками.

    Подавляющее большинство современных систем плазменной резки можно разделить на обычные или прецизионные.

    В обычных плазменных системах в качестве плазмообразующего газа обычно используется воздух цеха, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла. Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20К ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она до сих пор используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей менее строгие.

     

    Прецизионные плазменные системы (высокая плотность тока) спроектированы и спроектированы для получения самых четких и качественных резов, которые достижимы с помощью плазмы. Конструкция горелки и расходных материалов более сложна, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и придания формы дуге. Прецизионная плазменная дуга составляет приблизительно 40-50К ампер на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода/аргона/азота, используются в качестве плазмообразующего газа для достижения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

     

     

    Работа в ручном режиме

    В типичной портативной системе плазменной резки, такой как наша воздушно-плазменная система Tomahawk®, расходуемые части электрода и сопла находятся в контакте друг с другом внутри резака, когда он находится в выключенном состоянии. При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, протекающий через это соединение, а также инициирует поток плазмообразующего газа.Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло расходятся, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в струю плазмы. Затем поток постоянного тока переключается с электрода на сопло, на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока не будет отпущен курок.

       


    Работа с прецизионной плазмой

    Внутри прецизионной плазменной горелки электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга завихряющим кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые преобразуют предварительный поток/плазменный газ в закручивающийся вихрь.Когда на источник питания подается команда пуска, он создает напряжение холостого хода до 400 В постоянного тока и инициирует подачу газа предварительной подачи через шланг, подключенный к горелке. Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь дежурной дуги, а электрод — к отрицательному.

     

     

     

    Затем из консоли запуска дуги генерируется высокочастотная искра, в результате чего плазменный газ становится ионизированным и электропроводным, что приводит к протеканию тока от электрода к соплу и созданию вспомогательной плазменной дуги.

     

     

    Как только вспомогательная дуга соприкасается с заготовкой (которая соединена с заземлением через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, и высокочастотный сигнал отключается, а вспомогательная дуга цепь разомкнута.

     

     

     

    Затем источник питания увеличивает постоянный ток до тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной подачи оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала.Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.