Схема станка чпу: Электрическая схема станка с ЧПУ: требования, вариант сборки

Схема ЧПУ станка – Применяется интерфейсная плата ЧПУ

Схема подключения ЧПУ

Когда я решил делать домашний ЧПУ станок, мне понадобилась схема ЧПУ станка. Но в интернете я не нашёл схемы станков ЧПУ. Так как к моему сожалению, всё что я находил было фрагментировано. Потому что информация была не полная. Поэтому на страницах своего сайта я буду выкладывать всё, что я сделал. Так что можно будет без проблем сделать обычный станок на три оси. Возможно и вы искали описание как сделать ЧПУ станок своими руками

Я нарисовал и конечно проверил работу схемы чпу. Так как в силу своих привычек и специальности я привык к работе по схемам. Схема ЧПУ станка особо ничем не выделяется. Но есть некоторые особенности. Возможно кто то уже делал так и до меня. Но я ничего не находил в интернете.

 

Принципиальная схема ЧПУ. Описание.

Приступим к описанию схема ЧПУ станка. Если лень читать, то посмотрите видео на канале железкин электроника ЧПУ станка.Схема.В схеме для управления станком с ЧПУ используется интерфейсная плата ЧПУ синего цвета. Но возможно применение и другой подобной этой плате. Так как практически все они одинаковые. Возможно, и даже лучше если вы найдёте плату без оптронов на выходе. То есть выхода платы для подключения драйверов без оптронов. Потому что как раз вот эта развязка и влияете на пропуск шагов. Но вы учтите, что вход LPT порта должен быть развязан с компьютером  через оптроны.

Я использовал в своём станке драйвера шагового двигателя TB6600. Потому что это не дорогие и не плохие драйвера. Лучше конечно поискать что то другое. Но на тот момент я не имел достаточно средств.

На схеме я всё понятно нарисовал как подключать драйвера. Поэтому на этом не будем останавливаться. В качестве блоков питания я использовал уже готовые источники. Но приведённые на схеме блоки питания вполне работоспособны. Источники 5 вольт и 12 вольт должны длительное время держать токи 1 ампер и 500 ма соответственно. Для питания шаговых двигателей не менее трёх ампер. Лучше посмотрите параметры на свои шаговые двигатели. Внимание! Минусовые провода +5 в и +12 не соединять вместе. Так как они должны быть гальванически развязаны. +5 это питание микросхем платы. А +12 вольт необходимо для питания оптронов на входной колодке и ШИМ. К которой подключаются концевики и другие входные устройства.

Подключение частотника к плате не требует объяснения. Так как всё понятно из схемы. Но учтите, что все частотные преобразователи разные и перед подключением посмотрите паспорт. По оси Y я использую два шаговых двигателя. Но подключил я оба двигателя к одному драйверу. Смотрите схему, на которой все цвета соответствуют подключению.

Подключение концевых выключателей ЧПУ

Ну вот я и подошёл к главному, что требует объяснения. Левая колодка служит для входных сигналов. Как вы видите, концевые выключатели ЧПУ и выключатели баз подключены к разным клеммам. Но все они имеют последовательное соединение. Особенностью являются параллельное соединение базовых выключателей по оси Y. На канале железкин я выложил видео Подключение концевых выключателей чпу

Так как по оси Y я использую двигатель Nema 17 два штуки, возможно нарушение синхронизации. Для этого я и поставил два концевых выключателя ЧПУ. Один концевой с левой стороны. Второй концевой с правой стороны. При нажатии на кнопку возврат в базы, ось Y остановится только когда будут разомкнуты оба выключателя. Если есть нарушение синхронизации, то левый и правый ШВП поставят ось  Y в своё начальное положение не сразу. Сначала подойдёт одна из сторон, а потом другая. Так вот, пока отстающая сторона не достигнет своего положения, нажатия на концевой не будет. А будет продолжение движения до нажатия на концевые выключатели ЧПУ. Таким образом устраняется нарушение синхронизации.

Подключение концевых выключателей ЧПУ осуществляется к  контакту Р 13 платы. Как и базовые они соединены последовательно. Но к контакту Р 13 я подключил ещё и кнопку, которую назвал «откат». Для чего она нужна? Потому что при работе станка возможны выходы за границы рабочего поля. Так как в таких случаях невозможно будет вывести ось в рабочее положение из за нажатого концевого выключателя. Поэтому придётся сначала освободить концевой от нажатия. Это возможно сделать разными способами. Но всё это долго и не очень удобно. Вот поэтому я и поставил такую кнопку.

Заключение.

Кнопку я подключил параллельно с концевыми. При выходе оси за пределы достаточно нажать на кнопку, и не отпуская её вывести ось в рабочее положение. Другими словами кнопка при нажатии шунтирует работу концевых Остальное я думаю не требует пояснений. В настройках программы я сконфигурировал концевые и базы таким образом. При нажатии на кнопку принять базы, концевые подключенные к Р 11 работают как базовые. Но при выполнении программы эти же концевые ЧПУ будут  выполнять функцию аварийных концевых. По настройке программы можно почитать в моей статье, а также на канале Железкин в ютуб есть видео схема ЧПУ станка. А так же много по чпу и другим самоделкам.

Ответ на комментарий Евгения.

Подключение индуктивного датчика к контроллеру

У Вас нормально разомкнутые датчики, поэтому надо подключить индуктивный датчик к разным входам на плате. Потому что входов на плате мало, поэтому сделайте подключение к разным контактам только базовых. Но помните,что они же будут концевыми по этим осям (x+ y+ z+) . Подключение концевых выключателей по x—,z—,y— сделайте последовательно и подключите к одному пину.

На каждом индуктивном датчике поставьте сопротивление по 1к-2.7к, между проводами чёрного цвета и синего.Концевые по минусу движения осей соедините последовательно, как на схеме ниже.

схема подключения индуктивного датчика

коричневый плюс (+),синий  GND,чёрный сигнальный

Например вариант конфигурации:

 X Home 11,он же концевик по x+. провод чёрный

Z Home 12,он же концевик по z+. провод чёрный

Y Home 13,он же концевик по y+. провод чёрный

x—,z—,y— к контакту 15,соединение трёх датчиков последовательное. Как на схеме выше.

Какие настройки сделать в мач3

Синий GND подключите к контакту GND на интерфейсной плате, но именно на колодке входных сигналов. Коричневый плюс (+) подключите к контакту +12-24 на интерфейсной плате.В меню настройка (mach4) (Config) выберите порты и контакты (ports and pins). Нажмите на кнопку входящие сигналы (input signals) и Вы попадёте в настройки концевых и баз. В первом столбике Enabled поставьте галочки напротив.

X Home
Z Home
Y Home
x++
z++
y++
x—
z—
y—

В столбике Pin Number укажите номера контактов к которым подключите датчики.

X Home 11
Z Home 12
Y Home 13
X Home 11
Z Home 12
Y Home 13
x++ 11
z++ 12
y++ 13
x— 15
z— 15
y— 15

В столбике Active Low поставьте галочки напротив выбранных контактов.

11,12,13 для Home x.y.z.
11,12,13 для x++.z++.y++
15 для x—,z—,y—

Посмотрите видео подключение концевых выключателей на канале Железкин и поймёте суть. Наверное сделаю видео mach4 настройка датчиков.

Евгений спасибо за комментарий, это поможет мне устранить недоработки, допущенные мной. Я к станку не подключал индуктивный датчик, но думаю что я не допустил ошибки.Указывайте на ошибки, я тоже не эксперт.

Задавайте вопросы и я буду устранять недоработки в видео и на сайте.

Скачать схему можно по ссылке с Яндекс диск

 

 

 

 

Электрические схемы станков с ЧПУ

Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.

В соответствии с Единой системой конструкторской документа­ции схемы электрооборудования станков подразделяются на:

• структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
• функциональные, разъясняющие определенные электрическиепроцессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрообо­рудовании станка;
• принципиальные, определяющие полный состав элементов и свя­зей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
• соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода;
• подключения, показывающие внешние электрические связи;
• расположения, определяющие относительное расположение сос­тавных частей электрооборудования, а также проводов, жгутов и кабелей.

Рис. 1.1. Принципиальная электрическая схема силового электрооборудования станка

где: М1 — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки, МЗ — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного переме¬щения, М5 — двигатель привода подач.

Все электрические схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения отдельных элементов.

В состав основной технической документации станков чаще всего включаются принципиальные электрические схемы и схемы располо­жения электрооборудования.

На принципиальной схеме изображаются все элемен­ты электрооборудования для осуществления и контроля заданных процессов. Обычно силовые цепи размещают слева и выделяют жир­ными линиями, а цепи управления — справа и выделяют более тон­кими линиями. При составлении схемы полагают, что электрообору­дование находится в отключенном положении. Элементы, входящие в состав электрооборудования, показывают условно, и каждый из них имеет свое позиционное обозначение, составленное из букв (напри­мер, электродвигатель—М) и порядкового номера (М1, М2,…).

Пример выполнения электрической принципиальной схемы силового электрооборудования станка приведен на рис. 1.1.

На схемах расположения элементы и устройства, относящиеся к электрооборудованию, изображаются в масштабе, а соединительные провода и кабели — упрощенно одной линией.

Схемы расположения электрооборудования выполняются как для станций и пультов управления, электрошкафов, так и для станков и их отдельных механизмов. На рис. 1.2 показан пример выполнения схемы расположения элементов электрооборудования на панели станции управления. На схе­ме указывают размеры пане­ли, ориентировочные рас­стояния между элементами, их габаритные размеры, на­значение которых объясня­ется их позиционным обо­значением.

Необходимо отметить, что чтение схем современ­ного электрооборудования станков довольно затрудни­тельно. Это связано с тем, что в них наряду с тради­ционными электромеханиче­скими устройствами (элек­тродвигателями, пускателя­ми, контакторами, реле и т. д.) имеются сложные средства автоматики, вычи­слительной техники и другая микроэлектронная аппарату­ра, содержащая в себе огро­мное количество элементов.

Хотя электрооборудова­ние различных групп станков имеет много общего — элек троприводы, защита,блокировки, системы управления различается сво­ими особенностями для разных станков, которые рассмотрены ниже.

Рис. 1.2. Схема расположения элементов электрооборудования на панели станции управления

Особенности устройства и конструкции фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ можно классифицировать по различным признакам: по положению шпинделя (вертикальные или горизонтальные), по количеству управляемых осей или степеней свободы (2, 3, 4 или 5 осей), по точности позиционирования и повторяемости обработки, по количеству используемого инструмента (одно- или многоинструментальные) и т. д.

Рассмотрим конструкцию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (рис. 1.4, 1.5). Станина (1) предназначена для крепления всех узлов и механизмов станка. Рабочий стол (2) может перемещаться в продольном (влево/вправо) и поперечном (вперед/назад) направлениях по

направляющим (3). Пульт управления, или стойка ЧПУ (9), закреплен на кронштейне и может быть перемещен в удобное для оператора положение.

Рис. 1.4. Корпус вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

На рабочем столе закрепляют заготовки и различные технологические приспособления. Для этого на столе имеются специальные Т-образные пазы. Шпиндель (4) предназначен для зажима режущего инструмента и придания ему вращения. Шпиндель закреплен на колонне (5), которая может перемещаться в вертикальном направлении (вверх/вниз). От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависят точность и качество обработки. Таким образом, рассматриваемый станок является трехосевым.

Защитные кожухи (7) необходимы для обеспечения безопасности. Они защищают оператора станка от летящей стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая подается в зону обработки под давлением. Дверца (6) обеспечивает доступ в рабочую зону станка. В магазине инструментов (8) барабанного типа находится набор режущих инструментов. При этом взятие необходимого инструмента и фиксация его в шпинделе обеспечиваются устройством автоматической смены инструмента и производятся по определенной команде управляющей программы.

Рис. 1.5. Конструктивные элементы станка

7. Принцип работы станков с чпу

Рассмотрим работу станков с системой ЧПУ по упрощенной схеме (рис. 7.1), включающей основные блоки систем ЧПУ и основные элементы кинематической схемы станка. Система ЧПУ состоит из устройств ввода информации, блока запоминания информации БЗИ, блока интерполяции БИ, блока управления приводами подач в виде цифроаналоговых преобразователей ЦАП и двух следящих приводов по осям X и V станка. Следящие приводы состоят из усилителей мощности УМ_Х и УМ_У, сравнивающих устройств УС_Х и УС _У, датчиков обратной связи в виде вращаю­щихся трансформаторов ВТ_Х и ВТ_У, кинематически связанных с ходовыми винтами станка, и двигателей подач М_х и М_у, которые приводят во вращение ходовые винты станка. В результате вра­щения винтов перемещаются стол станка и его ползун с фрезой, совместное движение которых определяет конфигурацию изготовляемой детали согласно заложенной программе.

Все современные устройства ЧПУ выполняются на базе ка­кой-либо микроЭВМ или микропроцессоров (одного или несколь­ких), позволяющих значительно увеличить степень автоматизации станка, т.е. обеспечить: индикацию большого числа параметров на экране дисплея, быстрое диагностирование неисправностей и удобное редактирование программ, запоминание большого объема управляющих программ и т.д.

7.1. Состав системы чпу

Все устройства ЧПУ имеют развитую цикловую автоматику с большим числом входов-выходов, а также связь с ЭВМ высшего уровня, необходимую при создании гибких производственных систем.

Вместе с тем наблюдается разделение устройств ЧПУ по числу управляемых координат, связанное с их назначением: для токар­ных станков обычно требуется две координаты; для обычных фре­зерных – три; для фрезерных станков, предназначенных для объемной обработки, – пять; для многооперационных станков – от четырех до восьми. В настоящее время созданы устройства ЧПУ на 10–12 координат для управления ГПМ. Число координат весьма существенно влияет на конструкцию и стоимость устрой­ства ЧПУ.

Функциональная схема типовой универсальной системы ЧПУ (рис. 7.2) состоит из двух основных устройств: устройства число­вого программного управления, конструктивно оформленного в виде отдельного шкафа или пульта и исполнитель­ных устройств с приводами и датчиками обратной связи, разме­щенными на станке. Основные блоки системы ЧПУ описаны ниже.

Рис. 7.1. Упрощенная схема станка с ЧПУ

Устройство ввода информации вводит числовую информацию с программоносителя.

Блок запоминания считанной информации.

Помимо запоминания входной информации в этом блоке выполняются ее контроль и формирова­ние соответствующего сигнала в момент обнаружения ошибки. Этот блок, как правило, имеет возможность получать информацию от ЭВМ верхнего уровня, что необходимо при объединении стан­ков в ГПС.

Пульт управления и индикации служит для связи человека-оператора с системой ЧПУ. С помощью этого пульта проводится пуск системы и ее останов, переключение режимов работы с авто­матического на ручной и т.д., а также коррекция скорости подачи и размеров инструментов и изменение начального положения инструмента по всем или некоторым координатам. На этом пульте находится световая сигнализация и цифровая индикация о со­стоянии системы.

В современных ЧПУ индикация обычно осуществляется с помощью встроенного дисплея, позволяющего выводить значительно большее число параметров, а также проводить отработку про­грамм непосредственно на станке.

Блок интерполяции формирует частичную траекторию движе­ния инструмента между двумя или более заданными в программе точками. В большинстве случаев используют линейную и круговую интерполяцию, хотя иногда применяют винтовую или цилиндри­ческую интерполяцию.

Приводы подач, чаще всего следящие, служат для обеспече­ния перемещения управляемых элементов станка (столов, суппор­тов, кареток и т.п.) с необходимой скоростью и точностью при заданном моменте. Под следящим приводом будем понимать систему, состоящую из двигателя (электрического, гидравличе­ского), усилителя мощности, снабжающего этот двигатель не­обходимой энергией, которая регулируется в широких пределах, датчика обратной связи по положению, служащего для измерения фактического перемещения (или положения) управляемого объ­екта, и сравнивающего устройства, сравнивающего фактическое положение объекта с заданным и выдающего сигнал ошибки, по­ступающий на вход усилителя мощности, в результате чего угло­вая скорость вала двигателя оказывается пропорциональной ошибке системы. В процессе работы эта система перемещает управ­ляемый объект таким образом, чтобы поддерживать минимальное значение ошибки. Если ошибка по каким-либо причинам превы­шает заранее установленный допустимый предел, то система ЧПУ автоматически отключается с помощью специальных устройств защиты.

Блоки управления приводами подач служат для преобразования информации, получаемой с выхода интерполятора, в форму, пригодную для управления приводами подач, так, чтобы при поступлении каждого импульса управляемый объект перемещался на определенное расстояние, называемое ценой импульса, кото­рая обычно составляет 0,01 или 0,001 мм. В зависимости от типа приводов (замкнутые или разомкнутые, фазовые или амплитуд­ные), применяемых на станках, блоки управления существенно различаются.

В разомкнутых приводах, использующих шаговые двигатели, блоки управления представляют собой специальные кольцевые коммутаторы, на выходе которых включены мощные усилители, питающие обмотки шаговых двигателей, которые служат для циклического переключения обмоток ШД, что заставляет вра­щаться его ротор. В замкнутых приводах фазового типа, исполь­зующих датчики обратной связи в виде вращающихся трансфор­маторов (ВТ) или индуктосинов в режиме фазовращателей, блоки управления представляют собой преобразователи импульсов в фазу переменного тока и фазовые дискриминаторы, которые сравни­вают фазу сигнала на выходе фазового преобразователя с фазой датчика обратной связи и выдают разностный сигнал ошибки на усилитель мощности привода.

В этом же блоке обычно расположены усилители для питания датчиков обратной связи, а также устройства защиты, отключаю­щие приводы при превышении допустимой ошибки слежения.

Датчики обратной связи ДОС являются измерительными устройствами, служащими для определения фактического поло­жения (абсолютного значения координаты) или перемещения (от­носительного значения координаты) управляемого объекта в пре­делах шага системы. При этом суммирование шагов производит система ЧПУ. Перемещения объекта определяют как непосредственно с помощью каких-либо линейных измерительных устройств, например, индуктосинов, так и косвенно, измеряя, например, угол поворота вала двигателя подач с помощью какого-либо углового измерительного устройства, например, обычного ВТ или резольвера (точный ВТ синусно-косинусного типа, применяемый в счетно-решающих устройствах).

Помимо индуктосинов, для непосредственного измерения ли­нейных перемещений иногда используют и другие измерительные устройства, например, прецизионные зубчатые рейки с много­полюсными ВТ, или для достижения особо высокой точности – оптические штриховые измерительные шкалы с соответствующими импульсными датчиками. Обычно одно и то же устройство ЧПУ может работать с раз­личными типами ДОС.

Рис. 7.2. Функциональная схема системы ЧПУ

Блок скоростей подач обеспечивает заданную скорость подачи, а также разгон и торможение в начале и конце участков обработки по заданному закону, чаще всего – линейному. Скорость подачи задается либо номером скорости соответствующего ряда скоростей, составляющих геометрическую прогрессию со знаменателем по­рядка 1,25, либо непосредственно в миллиметрах в минуту через 1 или даже через 0,1 мм/мин. Помимо рабочих скоростей подач, составляющих обычно 5–2000 мм/мин, этот блок выполняет, как правило, и установочное движение с повышенной скоростью, на которой производится установка координат при позиционной обработке или переход инструмента из одного участка заготовки в другой при контурной обработке. Эта скорость в современных системах ЧПУ составляет 10–15 м/мин.

Блок коррекции программы вместе с пультом управления слу­жит для изменения запрограммированных параметров обработки, т.е. скорости подачи и размеров инструмента (длины и диаметра). Изменение скорости движения (обычно 5–120 %) сводится к руч­ному изменению частоты задающего генератора в блоке подач. Изменение длины инструмента (обычно от 0 до 100 мм) сводится к изменению заданного значения перемещения вдоль оси инстру­мента, без изменения его начального поло­жения.

Блок технологических команд предназначен для управления цикловой автоматикой станка, включающего поиск и смену до­статочно большого числа инструментов (до 100), смену частоты вращения шпинделя, зажим направляющих при позиционирова­нии и разжим их при движении, различные блокировки, обеспе­чивающие сохранность станка. Цикловая автоматика станка со­стоит в основном из исполнительных элементов типа пускателей, электромагнитных муфт, соленоидов и других электромагнитных механизмов, а также дискретных элементов обратной связи типа концевых и путевых выключателей, реле тока, реле давления и других элементов, контактных или бесконтактных, сигнализи­рующих о состоянии исполнительных органов. Часто эти элементы с дополнительными устройствами типа реле реализуют местные циклы (например, цикл поиска и смены инструмента), команды, на исполнение которых подаются из устройства программного управления. Современные устройства ЧПУ, как правило, осу­ществляют эти циклы внутри, выдавая сигналы на исполнитель­ные элементы станка через согласующе-усилительные устройства, которые могут находиться как в станке, так и в устройстве ЧПУ. Для этого часто используют программируемые контроллеры в виде отдельного блока, размещаемого внутри или вне устройства ЧПУ.

Блок стандартных циклов служит для облегчения программи­рования и сокращения длины программы при позиционной обра­ботке повторяющихся элементов заготовки, например, при свер­лении и растачивании отверстий, нарезании резьбы и других операций.

Помимо этих блоков, применяют блоки адаптации, которые служат для увеличения точности и производительности обработки при изменяющихся по случайному закону внешних условиях (например, припуск на обработку, твердость обрабатываемого материала, затупление инструмента). Это объясняется тем, что любая система ЧПУ является разомкнутой системой управления, так как она не «знает» результата своей работы. В системе ЧПУ с обычной обратной связью заготовка ею не охвачена; задается только перемещение инструмента относительно заготовки. В то же время на точности размеров детали сказывается, например, де­формация инструмента, которая в обычных системах ЧПУ может учитываться при программировании только тогда, когда она по­стоянна или изменяется по заранее известному закону, чего на практике нет.

Фрезерный станок с ЧПУ МА655ФЗ

 

Вертикально-фрезерный станок МА655ФЗ с крестовым столом и числовым управлением предназначен для обработки деталей сложной конфигурации в условиях единичного и мелкосерийного производства, может быть использован в автоматизированном комплексе с управлением от ЭВМ.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка приведена на рис. 102. Привод главного движения содержит асинхронный двигатель и ступенчатую коробку скоростей. Посредством пяти подвижных блоков, управляемых селективным механизмом, получают 17 различных частот вращения шпинделя (в станке применена структура привода главного движения с перекрытием ряда частот вращения).

Рис. 101 Фрезерный станок с ЧПУ МА655ФЗ

Рис. 102 Кинематическая схема станка мод. МА655Ф3

Подача

Приводы подач и установочных перемещений стола и ползуна выполнены в виде тиристорных следящих электроприводов с использованием двигателей ПГТ-2. Контроль по пути и скорости осуществляется соответственно вращающимися трансформаторами ВТ и тахогенераторами.

Перемещения

Вертикальное перемещение ползуна осуществляется от двигателя М2 через передачи 12/12 и 36/72 на ходовой винт с шагом 6 мм

Зубчатые передачи выполнены беззазорными. Поперечное перемещение салазок и продольное перемещение по ним стола осуществляете соответственно от двигателей М4 и МЗ через беззазорные червячные редукторы на ходовые винты с шагом 12 мм. Червячные редукторы имеют две параллельные кинематические цепи, зазор в которых выбирают осевым смещением одного из червяков. Ходовые винты связаны через беззазорные зубчатые передачи с вращающимися трансформаторами ВТ.

Шпиндельная бабка, по направляющим которой перемещаете? ползун, имеет вертикальное установочное перемещение, осуществляемое от электродвигателя переменного тока М5 через червячную передачу 2/30, зубчатую передачу 40/40 и ходовой винт с шагом 8 мм.

Похожие материалы

Кинематические схемы станка с чпу

Кинематические схемы станка с чпу Металлорежущие станки. Альбом.

Анализ кинематической схемы токарно-винторезного станка с.

Анализ металлорежущих станков с использованием.

Оглавление «станки с программным управлением и.

Руководство по выбору чпу-станка / блог компании top 3d shop.

16к20ф3 станок токарный патронно-центровой с чпу. Паспорт.

Сверлильный станок с чпу: классификация, назначение.

Sprutcam v. 8: эффективное программирование станков с чпу.

Основы металлорежущих станков: учебное пособие для.

Конструирование и расчет станков. Конструкции приводов. 2р135ф2 станок вертикально-сверлильный с чпу схемы. Кинематические схемы станков. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с чпу. Токарные станки с чпу. Особенности конструкции и кинематики. Студопедия — приводы подачи в станках с чпу особенности. Анализ металлорежущих станков с использованием.

Ìåòàëëîðåæóùèå ñòàíêè.

Автоматизированное проектирование горизонтально. 3м151ф2 станок круглошлифовальный с чпу универсальный.

Условные обозначения элементов на кинематических схемах.

Как связать крючком ромашку схема Игра для детей скачать торрент Малышман тв скачать через торрент Паспорт котельной образец скачать Лукашик 7 класс физика скачать

Станок чпу своими руками схема чертежи | Инструменты

» Инструменты

ЧПУ станок своими руками.

Добавил: arxain 11-10-, 20:51 Просмотров: 31713

Как изготовить самодельный ЧПУ (CNC) станок?

Очень просто: скачать чертеж, инструкцию по сборке, перечень фурнитуры, распечатку шаблонов для вырезания деталей CNC (ЧПУ) станка в одном файле.

Теперь остается распечатать шаблоны, взять МДФ доску 1.5х1.5 метра, наклеить шаблоны, вырезать и собрать сверяясь с инструкцией. Все! Быстро, легко и самостоятельно!

Список фрурнитуры есть в архиве. Вместо роликов и П образных профилей можно использовать мебельные направляющие.

2. МДФ плита

После распечатки из файла и наклейки листов на МДФ плиту — детали необходимо вырезать.

Для этого потребуется дрель и электролобзик. При помощи этих инструментов, вырезание не займет много времени.

В архиве есть документ — последовательность сборки. Показан каждый этап сборки — когда и куда прикручивать каждую деталь этого самодельного, простого CNC станка!

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный можно изготовить своими руками имея под руками простейшее описание его устройств.

Рассмотрим основные узлы станка:

• трансмиссия

• декоративная защита

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

1. Каретка «Z», выполнена в виде бруска с технологическими отверстиями для крепления шпинделя и установки подшипников скольжения.

2. Каретка «Y», выполнена в виде двух брусков с технологическими отверстиями для направляющих «Z», крепления пошагового двигателя, установки подшипникового узла и подшипников скольжения.

3. Каретка «Х», выполнена в виде двух стенок с технологическими отверстиями для направляющих «Y», крепления пошагового двигателя, установки подшипникового узла и подшипников скольжения.

4. Рама состоящая из двух одинаковых балок, на которые устанавливаем каретку «Х»

5. Основание, к которому крепится рама. Основание можно изготовить из любого прочного и ровного материала, например дюралевая плита.

Станок ЧПУ своими руками

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

Рис.1

Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Рис.2

Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Рис. 3

Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

Рис.4

Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

Рис. 5

После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

Рис.6

Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

Рис.7

Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

Рис.8

За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

Рис.9

На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным —  к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

Рис.10

Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов  с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

Источники: http://www.rukikryki.ru/raznoe/xozaika/1053-chpu-stanok-svoimi-rukami.html, http://chertegnik.ru/oborudovanie/373-chertezhi-samodelnyy-stanok-s-chpu-frezernyy-treh-koordinatnyy.html, http://44kw.com/blogs/handmade/2318-stanok-chpu-svoimi-rukami

Комментариев пока нет!

Станок с ЧПУ | Как это работает, детали и блок-схема

Что такое станок с ЧПУ?

Во-первых, разберитесь, что такое станок с ЧПУ. ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Когда компьютеры используются для управления станком с числовым программным управлением (ЧПУ), этот станок называется станком с ЧПУ. Проще говоря, использование компьютеров для управления станками, такими как токарный станок, фрезерные станки, формирователь и т. Д., Называется станком с ЧПУ.

Операции резки, выполняемые с помощью ЧПУ, называются обработкой с ЧПУ.Программы обработки с ЧПУ сначала разрабатываются или подготавливаются, а затем они подаются на станок с ЧПУ. Согласно программе, ЧПУ контролирует движение и скорость станков.

Читайте также: Что такое обработка с ЧПУ?

Блок-схема станка с ЧПУ

Детали станка с ЧПУ

Основные части станков с ЧПУ

Устройства ввода

Эти устройства используются для ввода программы обработки детали в станке с ЧПУ. В основном используются три устройства ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитной ленты и компьютер через интерфейс RS-232-C.

Блок управления машиной (MCU)

Это основная часть станка с ЧПУ. Это выполняет все управляющие действия станка с ЧПУ, и различные функции MCU

• Читает закодированные инструкции, введенные в него.
• Расшифровывает закодированную инструкцию.
• MCU реализует интерполяцию (линейную, круговую и спиральную) для генерации команд движения оси.
• Подает команды движения оси в схемы усилителя для управления осевым механизмом.
• Получает сигналы обратной связи о положении и скорости для каждой оси привода.
• Реализует вспомогательные функции управления, такие как включение / выключение охлаждающей жидкости или шпинделя и смена инструмента.

Станок

Станок с ЧПУ всегда имеет подвижный стол и шпиндель для управления положением и скоростью. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.

Приводная система

В системе привода станка с ЧПУ присутствуют схемы усилителя, приводные двигатели и шарико-винтовая передача.MCU подает сигналы, такие как положение и скорость каждой оси, в схемы усилителя. После этого управляющие сигналы увеличиваются для приведения в действие приводных двигателей. Приведенные в действие приводные двигатели вращают шариковый ходовой винт для позиционирования стола станка.

Система обратной связи

Система обратной связи состоит из преобразователей, которые действуют как датчики. Это также называется измерительной системой. Он содержит датчики положения и скорости, которые непрерывно контролируют положение и скорость расположенного режущего инструмента.MCU принимает сигналы от преобразователей и использует разницу между опорными сигналами и сигналами обратной связи для генерации управляющих сигналов для исправления ошибок положения и скорости.

Дисплей

Монитор используется для отображения программ, команд и других полезных данных машины.

Как работает станок с ЧПУ?

• Программа обработки детали вставлена ​​в MCU ЧПУ.
MCU
• обрабатывает все данные и в соответствии с ними подготавливает программу, подготавливает все команды движения и отправляет их в систему управления.
• Система привода работает как команды движения, посылаемые MCU, а система приводов контролирует движение и скорость станка.
• Система обратной связи регистрирует измерение положения и скорости станка и отправляет сигнал обратной связи на MCU.
• MCU сравнивает сигналы обратной связи с опорными сигналами и, если есть ошибки, он исправляет и отправляет новый сигнал на станок для правильной работы.
• Дисплей используется для просмотра команд, программ и других важных данных и является глазом машины.

Читайте также: Что такое Shaper Machine? Https://theunboxfactory.com/shaper-machine/

Преимущества станка с ЧПУ

Эта машина может выполнять работу с высокой точностью и точностью, чем любая другая ручная машина.

Может работать 24 часа в сутки.

Детали, изготовленные на станке с ЧПУ, имеют одинаковые размеры. Детали, изготовленные на одной и той же машине, не отличаются друг от друга.

Для работы на этой машине не требуется высококвалифицированный персонал.Рабочий со средней квалификацией может управлять машиной более точно и точно.

Операторы могут легко вносить изменения и улучшения и тем самым сокращать время.

Эта машина может изготавливать сложные конструкции с высокой точностью за минимальное время.

С помощью современного программного обеспечения для проектирования дизайнер моделирует идею. И нет необходимости делать прототип или модель, что экономит время и деньги.

Для работы на машине требуется меньше рабочих, что снижает затраты на рабочую силу.

Недостатки станка с ЧПУ

Имея столько преимуществ, у машины есть и недостатки. Это:

Стоимость этой машины очень высока по сравнению с машинами с ручным управлением.

Детали станков с ЧПУ дорогие.

Стоимость обслуживания станков с ЧПУ высока.

Для работы станка требуются дорогостоящие инструменты.

Приложения

Станки с ЧПУ используются практически во всех отраслях обрабатывающей промышленности.С повышенным спросом в обрабатывающей промышленности использование ЧПУ также увеличивается. Станки с ЧПУ: токарные, фрезерные, формовочные, сварочные и т. Д. Он широко используется в автомобильной промышленности, металлообрабатывающей промышленности, производстве металлов, электроэрозионных станках, деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Это информация о том, что такое ЧПУ, и мы также включаем детали ЧПУ, схему ЧПУ, преимущества и недостатки.

🔔 Надеемся, эта информация вам поможет.Для получения дополнительной информации нажмите кнопку уведомления и получайте регулярные обновления от Unbox Factory .

Теперь, если вы найдете эту информацию полезной, поделитесь ею со своими друзьями, семьей и коллегами.

Если вам понравился этот пост, дайте нам знать в комментариях ниже, если вы хотите добавить дополнительную информацию по этой теме, прокомментируйте информацию. Рассмотрим информацию, если она актуальна.

Спасибо за внимание.

Основы ЧПУ (Построение станка с ЧПУ, часть 1): 4 шага

Вот где действительно сочетаются цена и точность, полностью стабильный, поддерживаемый и долговечный станок никоим образом не будет дешевым! Вот почему промышленные машины чертовски дороги.Итак, вот где возникают ваши соображения, что вам нужно? В то время как 3D-принтер должен быть стабильным и надежно установленным, маршрутизатор должен быть гораздо более прочным, поскольку он будет таранить высокоскоростной инструмент по какому-то материалу. Как правило, вам понадобятся более прочные / более толстые материалы, чем тот, с которым вы собираетесь работать. Попробуйте использовать свои материалы так, как они были задуманы.

Рама
Рама, как упоминалось ранее, рама — это то, что будет поддерживать все это, и именно здесь ваши навыки проектирования вступают в силу, нет правильного и неправильного способа спроектировать эту часть, пока вы помните о силах, которые будут влиять на раму, некоторые скажут, что вам нужно сделать портал особой конструкции, чтобы получить наилучший результат, и да, если вы хотите сделать его как можно более тонким, это правда, однако, если вы у вас нет возможности рассчитать нагрузку сил, воздействующих на вашу машину, есть еще одна хитрость, чрезмерное определение размеров или армирование, это может быть не всегда красиво, но первые 3D-принтеры, фрезерные станки с ЧПУ или фрезерные станки тоже не были красивым зрелищем.Скорее всего, вам придется оптимизировать свой дизайн по мере работы или завершения работы. Чтобы избежать неудач, постарайтесь все упростить. Я знаю, что есть много красивых картинок, демонстрирующих разные классные кадры, но у них, скорее всего, были более продвинутые детали, сделанные на другой машине, и это будет дорого, если у вас нет того хорошего друга, который нужно вытащить твоего хет-трика.

Однако я всегда рекомендую не использовать дерево или пластик для изготовления базовой рамы, да, это дешево и легко в работе, но в долгосрочной перспективе это не даст вам стабильной машины! Как я уже упоминал ранее, дерево — это живое существо, и любой плотник скажет вам это, а когда дело касается точности, это плохо! В один прекрасный день вы можете получить действительно хорошие результаты, а на следующий день у вас будет ухабистая поездка.Это касается не только продукта, над которым вы работаете, это также повлияет на ваши механические части, увеличивая нагрузку на них.

Также здесь важно выбрать тип кровати, должна ли она быть подвижной и фиксированной (я рекомендую это из-за более простой первой сборки) или она должна быть с фиксированной кроватью и подвижной платформой, так как это будет повлиять на ваш общий дизайн.

Направляющие
Хорошо, у вас есть базовая рамка для работы с некоторыми эскизами, теперь пора, так что теперь пора решить, какие направляющие использовать.Гиды довольно важны, и даже больше — пределы ваших гидов. Итак, давайте посмотрим на различные типы направляющих, которые вы можете использовать. Так как существует много разных, и в основном это 4 основных типа направляющих, стержней, направляющих, поддерживаемых стержней и DIY-way-to-go

Precision rods
Обычно используются стержни, так как они дешевые и проста в использовании. Но у них есть один огромный недостаток: они легко гнутся, обычная рекомендация — использовать стержни только для станков длиной менее 500 мм, иначе они станут слишком мягкими и слишком сильно изгибаются под давлением.Я испытал это сам на прототипе
, и даже когда я использовал удилища вдвое большего размера, я все равно столкнулся с той же проблемой. Еще большая проблема со стержнями в том, что их нельзя усилить, кроме увеличения размера. Также я просмотрел несколько работ по математике на стержнях, показывающих, что даже без какого-либо веса, чтобы опустить их, их собственного веса достаточно для решения этой задачи, даже если он составляет всего лишь доли миллиметра.

Также вам следует избегать обычного железа, труб, пластиковых труб и так далее.Используйте нержавеющую сталь или даже лучше настоящие прецизионные стержни, которые являются нержавеющими и закалены до такой степени, чтобы шарикоподшипники не изнашивались со временем.

Если стержни — это то, что вам нужно, вот как их установить:

• Монтажная опора.
• Сделайте внутреннюю резьбу на концах стержней, проделайте меньшее отверстие в раме и закрепите ее болтом.
• Просверлите отверстие посередине рамы и убедитесь, что оно подходит на 100% с обоих концов (не рекомендуется, но используется в некоторых конструкциях)

В зависимости от конструкции
вам понадобится около 6 стержней, 2 стержня в X-, Ось Y и Z и около 12 подшипников.

Направляющие
Направляющие входят в дорогую часть направляющих, но они того стоят, в зависимости от типа направляющих, вы можете поддерживать их столько, сколько захотите, благодаря тому, что они устанавливаются на плоскостях поверхности. Обратной стороной рельсов является то, что они очень чувствительны к грязи, поэтому им требуется немного больше защиты, чем стержням. Я провел небольшое исследование рельсов, и кажется, что нет большой разницы в производственной цене, когда дело касается меньших и больших.На меньшие размером около 15 мм потребуется около 10-20 тонн давления
, прежде чем они начнут выходить из строя, а на большие — намного больше. И разница в цене — это дополнительные материалы. Так что, если вы выберете это решение, маленькие сделают свое дело.

Рельсы относительно легко монтировать, и если вы купите их в нужном месте, вы даже получите хорошую инструкцию о том, как установить первую, а затем, используя первую, как установить другую.

Опять же, в зависимости от вашей конструкции вам понадобится около 4-6 направляющих.Лучше всего было бы разместить по 2 направляющих на каждой оси, но есть и другие конструкции, использующие только одну направляющую на осях Y и Z.

Поддерживаемые стержни (также называемые рельсами)
«Подождите! Вы только что сказали, что не можете этого сделать!» и да, но какой-то инженер решил, что это все равно должно быть возможно, но они представляют собой скорее комбинацию стержня и рельса, чем что-либо еще. В основном это достигается путем вырезания клина из обычных подшипников и тем самым освобождения места для опоры, удерживающей стержень.Это на
дешевле рельсов, но все же немного дороже стержней. И монтируются они так же, как и рельсы.

Опять же, в зависимости от дизайна вам понадобится 6 штук. По 2 на каждую ось.

Направляющая для самостоятельного изготовления

Обычная направляющая для самостоятельной сборки — это 4 шарикоподшипника на профиле под углом 90 градусов. Это легко сделать, дешево и довольно прочно, но установить его может быть немного сложнее, есть множество способов сделать это, но все они в некотором роде неточны: сварка, наклеивание, сверление отверстий.Хорошие результаты можно заархивировать, если вы знаете, что делаете, и у вас есть время, терпение и инструменты, чтобы сделать это правильно.

Метод переноса

Итак, теперь у нас есть направляющие, давайте взглянем на механическую основу машины — метод переноса. В этой категории у нас есть 3 основных типа движения нашей машины: мы используем шпиндели, ремни или шестерни.

Шпиндели

Есть 3 типа «шпинделей», которые я хотел бы здесь осветить, и один из них вообще не шпиндель, но многие люди, занимающиеся самоделкой, используют их по какой-то причине, я не могу понять, если они использовать его, потому что это дешево или просто потому, что они действительно не знают своих альтернатив, в любом случае мне больно видеть, как люди так усердно работают для классного результата только для того, чтобы сделать ярлык, который в конечном итоге заставит их переделать некоторые из своих части.

Первый неправильный способ сделать это — использовать простой стержень с резьбой и болт, их легко достать, они дешевы и станут смертью вашей тяжелой работы, так как вы будете менять их так часто, как меняли бы дешевая подержанная лампочка с водой. Они просто не предназначены для такого использования, и резьба будет рваться очень быстро и увеличивать люфт при этом. Резьбовые стержни и болты предназначены для скрепления ваших вещей и обеспечения того, чтобы они оставались там, где вы хотите, и они хороши в этом, поэтому используйте их по назначению.Если вам необходимо использовать стержень с резьбой, используйте по крайней мере медный болт.

Настоящий шпиндель похож на стержень с резьбой, но резьба гораздо более продуманная и долговечная, и есть два основных ее типа: дешевый трапециевидный шпиндель и до сих пор один из наиболее широко используемых шпинделей в мире, обратная сторона которого — однако это его обратная реакция, некоторые программы могут ее компенсировать, но лучший способ справиться с этим — это система защиты от люфта, которая устраняет все вместе. Самый популярный трапециевидный шпиндель часто делают из меди, поскольку медь считается самосмазывающейся.

Другой тип — шарико-винтовая пара, и опять же, она находится в дорогом диапазоне промышленного мира, но она того стоит на больших машинах, так как шарико-винтовая пара высокого класса не будет иметь люфта, о котором даже можно упомянуть. производительность машин. Однако недостатком является то, что они очень чувствительны к грязи.

Независимо от того, какой тип шпинделя вы выберете, не забудьте поддержать его с обоих концов подшипниками, предназначенными для работы. Я знаю, что есть несколько подшипников, сделанных своими руками, но убедитесь, что подшипник достаточно «гибкий», чтобы немного подействовать. Это в конечном итоге спасет ваш шпиндель от долговременных повреждений.

Ремни
Также можно использовать ремни для движения вперед. Это также дешевый и простой способ переместить вашу ось, но у него есть некоторые ограничения, прежде всего, это резина, она изнашивается и хорошо Ремни не дешевы, более дешевые будут медленно провисать или ломаться, если натяжение станет слишком большим. Кроме того, я бы никогда не рекомендовал использовать ремень для оси Z, я видел, как некоторые системы используют его, но вес оси подвергнет ее большой нагрузке, также ось нужно будет прижимать к материалу. вы работаете и стабильно держитесь там в течение некоторого времени, и у ременного привода могут быть некоторые проблемы с этим.Итак, если вы можете использовать здесь шпиндель!

Шестерни

Шестерни не круглые, они также могут быть длинными и плоскими, хотя у меня нет опыта работы с этим типом передачи, я видел, как некоторые люди его использовали, но я предполагаю, что это может только сработать действительно хорошо в определенных ситуациях и может не подходить для оси Z.

5-осевая вертикальная обработка с ЧПУ, 5-осевое видео с ЧПУ, AS9100 …

Руководство для начинающих 5-осевых станков с ЧПУ

Не все производство одинаково.Не все методы, инструменты и станки с ЧПУ одинаковы. Существуют различные компоненты, которые необходимо производить для клиентов: от компонентов для авиакосмической отрасли до энергетики, от автомобильной промышленности до потребительских товаров и многого другого. Во всех этих отраслях необходимо указать размеры, разрезы, углы и заимствования, сделанные с помощью методов обработки с помощью электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка) или ЧПУ (компьютерное числовое управление). Быть в курсе обновлений оборудования и технологий и понимать их преимущества — это «легкая задача» при обработке металла на заказ.Вот почему 5-осевая обработка добавила универсальности цеху Btec, а также добавила надежного оборудования, которое мы используем, когда работаем над проектами по производству прецизионного металла для наших клиентов.

Что такое 5-осевая обработка?

5-осевая обработка — очень прогрессивный способ обработки металлов. 5-осевой станок относится к 5 направлениям, которые режущий инструмент может создать во время программирования. Эти станки могут не только резать в 5 направлениях, но и работать с прочными металлами, что делает 5-осевую обработку популярной и специализированной техникой, востребованной промышленными и аэрокосмическими заказчиками, использующими титан, кобальт, хастеллой, васпалой и инконель.Возможности точного программирования и резки 5-осевой обработки помогают сократить время оборачиваемости при выполнении традиционного проекта за счет возможности обрабатывать изделие с разных сторон и под разными углами без необходимости перемещать металл.

Как работает 5-осевая обработка?

Станки с ЧПУ — это сокращение от компьютерного числового управления, которое относится к программисту, который кодирует план действий в станке для резки металлов с определенной черновой обработкой, формой и размером. Есть оси или направление, в котором режущий инструмент, основание и станок могут перемещаться.

5 осей — это оси B, C, X, Y и Z — ось B является основанием области, где металлический материал закрепляется и устанавливается в станке. Он может сдвинуться на 30–110 градусов. Ось C вращает ось B по часовой стрелке или против часовой стрелки. Ось X — это основание ИЛИ шпиндель с режущим инструментом, перемещающимся влево и вправо. Ось Y — это база, движущаяся вперед и назад. И, наконец, ось Z — это движение шпинделя инструмента вверх и вниз. См. Схему ниже для справки.

5-осевая диаграмма станка Okuma с ЧПУ, поясняющая 5 движений процесса обработки

Мир производства металлов технически, прочен и постоянно меняется.Btec научилась использовать новейшие технологии и оборудование для создания обширного набора навыков и перечня оборудования из 3-х, 4-х и 5-ти осевых станков для покрытия всех наших баз, при этом с гордостью принимая звание сертифицированной AS9100 компании.

Сопутствующие

Основные части токарного станка с ЧПУ — Helman CNC

Физически токарный станок с ЧПУ представляет собой простой токарный станок с панелью управления ЧПУ, оснащенной им. Внутренне все функциональные возможности токарного станка с ЧПУ контролируются через ЧПУ.

Вам может понравиться Что такое ЧПУ? Перспектива станка с ЧПУ для новичков в мастерской

Основные части токарного станка с ЧПУ

Введение в основные части токарного станка с ЧПУ

1 — Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка с ЧПУ имеет главный двигатель токарного станка с ЧПУ, который приводит в движение главный шпиндель. Патрон установлен на этом основном шпинделе.

Передняя бабка токарного станка с ЧПУ

Вот еще один токарный станок с ЧПУ, крышки передней бабки сняты, поэтому вы можете увидеть главный привод (главный двигатель), шестерни.Шестерни можно выбрать с помощью инструкций по программированию с ЧПУ (M41, M42, M43).

2 — Станина токарного станка с ЧПУ

Револьверная головка перемещается по станине токарного станка с ЧПУ, которая специально закалена, чтобы никакая обработка не могла повлиять на нее.

3 — Патрон

Патрон токарного станка с ЧПУ захватывает обрабатываемую деталь. Сам Чак состоит из множества частей. Челюсти устанавливаются на патрон для захвата детали, вы можете узнать больше о челюстях здесь Челюсти станков с ЧПУ Введение для станочника токарных станков с ЧПУ.

Патрон для токарного станка с ЧПУ с кулачками

4 — Задняя бабка

Задняя бабка в основном используется для придания дополнительного усилия зажима при обработке деталей. Для обработки длинных деталей они обеспечивают дополнительную силу на другом конце, поэтому процесс обработки может завершиться плавно. Вы можете видеть на приведенном выше рисунке, на одном конце патрон зажимает компонент, а на другом конце задняя бабка обеспечивает дополнительное усилие.

5 — Пиноль задней бабки

На самом деле вы перемещаете всю заднюю бабку вперед или назад, но таким образом она не используется для захвата детали, а задняя бабка перемещается в точку рядом с компонентом и затем устанавливается там, после этого вы приводите в действие пиноль задней бабки, которая перемещается либо под действием гидравлического, либо пневматического давления, чтобы захватить компонент.

Педальные переключатели используются для фиксации пиноли патрона и задней бабки. Посредством этих педалей машинист с ЧПУ открывает и закрывает патрон для захвата компонента, точно так же, как пиноль задней бабки перемещается в переднее положение или реверсируется с помощью этих педалей.

Ножные переключатели или педали токарного станка с ЧПУ

7 — Панель управления ЧПУ

Мозг станка с ЧПУ, все программы ЧПУ хранятся внутри этой панели, станки с ЧПУ управляют всем станком с помощью клавиш на этой панели.Станки с ЧПУ фиксируют / останавливают ось перемещения станка, нажимая различные клавиши на этой панели.

Обучение программированию G-кода

Они могут вводить новую программу с помощью этой панели, программы также могут быть переданы с помощью порта USB на этой панели. Итак, это основная часть, которая контролирует весь станок с ЧПУ.

8 — Инструментальная револьверная головка

Инструмент установлен на инструментальной револьверной головке, которая используется для обработки деталей. Револьверы для инструментов различаются по форме и количеству инструментов, которые на них можно установить.

Прочтите Введение в револьверную головку токарного станка с ЧПУ для станков с ЧПУ начального уровня.

Классификация станков и систем с ЧПУ — Какие типы станков с ЧПУ

1. Функции (детали)

По функциям или типам обрабатываемых деталей станки с ЧПУ можно разделить на пять типов: фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ, плазменные резаки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ.

— Фрезерные станки с ЧПУ: используются для создания форм, пазов, отверстий, пазов, канавок, карманов и специальных поверхностей, а также для выполнения процесса обработки при производстве фрезерных деталей с ЧПУ, вращающихся режущих инструментов на фрезере для удаления материала с неподвижной заготовки. .

— Токарные станки с ЧПУ: используются для изготовления цилиндрических объектов и выполнения процесса производства токарных деталей с ЧПУ, режущий инструмент формирует заготовку, в то время как блок материала быстро вращается на шпинделе.

— Сверлильные станки с ЧПУ: используются для сверления отверстий в заготовке, инструмент может быстро и точно определять положение для сверления, сложные сверлильные станки также могут выполнять развертывание, зенковку и нарезание резьбы.

— Плазменные резаки с ЧПУ: станок оснащен плазменным резаком, который предназначен для резки металлов, включает резку электропроводящих материалов ускоренной струей горячей плазмы.

— Шлифовальные станки с ЧПУ: станок использует вращающийся круг для шлифования материала путем шлифования или придания ему решетки желаемой формы, его проще программировать, чем фрезерные и токарные станки.

2. Тип движения

Классификация по движению, станки с ЧПУ можно разделить на системы точка-точка и системы контурной обработки.

— Системы точка-точка: материал и инструмент размещаются в определенных фиксированных относительных положениях, в которых они удерживаются до тех пор, пока резец не завершит процесс и не втянется, оборудование этого типа, включая сверлильные, расточные и нарезные станки.

— Системы контурной обработки: станок режет материал по контуру детали, поэтому он работает в непрерывном режиме. Оборудование этого типа включает токарные, фрезерные и фрезерные станки.

3. Количество осей

При классификации по количеству осей станки с ЧПУ обычно можно разделить на пять групп: 2-осевые станки, 2,5-осевые станки, 3-осевые станки, 4-осевые станки и 5-осевые станки.

— 2-осевые станки с ЧПУ: станки предоставляют доступ только к двум осям, как и на токарных станках, инструмент перемещается в 2 направлениях, таких как X и Z.

— 2,5-осевые станки с ЧПУ: это также 3-осевая система, но движение не является трехмерным, оси X и Y сначала перемещаются в позицию, а затем начинает работать третья ось, например, сверление и станки для нарезания резьбы.

— 3-осевые станки с ЧПУ: три оси (X, Y и Z) перемещаются одновременно в трехмерном пространстве, это наиболее широко используемый и универсальный станок, который может достигать высокой точности и точности, может использоваться для автоматической / интерактивной работы, фрезерования прорези, сверление отверстий и резка острых краев.

— 4-осевые станки с ЧПУ: 3-осевой станок с еще одним оборотом по оси A или B, распространенным примером является вертикальный станок или горизонтальный станок. В случае 4-осевой обработки фрезерование выполняется на дополнительной оси, в то время как операции по осям X, Y и Z такие же, как и в 3-осевой системе, а вращение по оси A или B происходит вокруг оси X -ось.

— 5-осевые станки с ЧПУ: 3-осевой станок с дополнительным вращением в двух направлениях (Y и Z) по оси A и оси B, вращения соответственно задаются движением станины и шпинделя (точка поворота).5-осевые станки — это современные станки с ЧПУ, а их многомерное вращение и перемещение инструмента позволяют создавать точные и сложные детали благодаря улучшенному доступу к поднутрениям и глубоким карманам, непревзойденной чистоте обработки и скорости, часто используемым для высокоуровневых приложений, таких как аэрокосмические детали. , искусственные кости, детали из титана, детали нефтегазовых машин, продукция военного назначения и многое другое.

4. Контур управления

Классификация станков с ЧПУ по контуру управления может быть разделена на типы: система с разомкнутым контуром и система с замкнутым контуром.

— Станок с ЧПУ без обратной связи относится к системе, в которой связь между системой контроллера и двигателем является односторонней. Процесс для разомкнутой системы прост, программное обеспечение ЧПУ создает информацию с необходимыми сигналами шага и направления в зависимости от цели пользователя, компьютер передает эту информацию контроллеру, который затем включает двигатель, и никакой обратной связи. В станках с ЧПУ без обратной связи используются шаговые двигатели.

— Станок с ЧПУ с обратной связью имеет систему обратной связи для контроля выходной мощности двигателей, а также возможность исправления ошибок положения, скорости и ускорения.Обратная связь может быть возвращена контроллеру ЧПУ или компьютеру, и первый тип является более распространенным, система с обратной связью, подаваемой в генератор сигналов или компьютер, обычно существует в высокопроизводительных машинах.

Дешевая принципиальная схема станка с ЧПУ, найдите схему схемы станка с ЧПУ на сайте Alibaba.com

Схема общих элементов электрической цепи Классическая круглая наклейка

6.50

5PCS Blue CCL Anti-Etching PCB Чернильный маркер Двойная ручка для Ремонт печатных плат своими руками Печатная схема CCL

4.03

Учебные материалы по ремонту бытовых приборов: см. Электрическую схему от входа до мастера (2-е издание) (с CD 1) (китайское издание)

102,90

Задняя бабка с ЧПУ для оси вращения Фрезерный станок с ЧПУ Высота центра станка 65 мм

48,00 долл. США / шт

Экономичный фрезерный станок 3040 с ЧПУ с шарико-винтовой передачей гравировальный станок с ЧПУ / гравировальный станок с ЧПУ / сверлильный и фрезерный станок с ЧПУ

998,89

Фрезерный станок с ЧПУ Ось вращения 4-я ось A для гравировального станка

288 долларов США.00 / шт

мини-гравировальный станок пластина детали с ЧПУ двигатель шпинделя 300 Вт блок бесплатная доставка

9,20 долларов США / кусок

схема браслета с манжетой — алюминиевая широкая манжета

35,00

мини-гравировальный станок с буксировочной головкой детали с ЧПУ diy фрезерный станок с ЧПУ Цепь баков пластиковая цепь 18 * 25 бесплатная доставка

8,90 долл. США / кусок

беспроводной электронный маховик MPG контроллер с ЧПУ аксессуары для станков станок Fanuc Токарный станок и токарный центр

132 долл. США.35 / шт.

FANUC энкодер шпинделя A860-0309-T302 Контроллер ЧПУ Используется для станков с ЧПУ Аксессуары для станков Токарный и токарный центр

US $ 476,00 / Шт

TOSOKU HM Series Маховик Ручной Генератор импульсов Аксессуары для станков Контроллер с ЧПУ Станок с ручным управлением с ЧПУ инструмент fanuc

US $ 450.69 / Set

Надоело искать поставщиков? Попробуйте запрос предложений!

Запрос коммерческого предложения Получите расценки на индивидуальные запросы Позвольте подходящим поставщикам найти вас Заключить сделку одним щелчком мыши Настройка обработки апелляций 1000 фабрик могут предложить вам Более быстрый ответ скорость 100% гарантия доставки

Самый старший 220v фрезерный станок с ЧПУ 6040 CNC6040z-s65j 800w гравировальный станок с ЧПУ резной сверлильный фрезерный станок

2464 доллара США.94 / шт.

Бесплатная доставка Новейший 110V 220V ЧПУ 6040 маршрутизатор гравировальный станок ЧПУ 6040Z-S65J 800w 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ гравировальный станок с ЧПУ

US $ 2441,8 / шт. Токарный станок и токарный центр с ЧПУ контроллер

150,13 долларов США / кусок

TOSOKU RE45B Ручной генератор импульсов Инструменты для станков с ЧПУ, используемые в токарных станках, токарные станки, токарные станки с ЧПУ

80 долларов США.49 / Set

ZJchao (TM) Экономичный 3040 фрезерный станок с ЧПУ с ШВП гравировальный станок с ЧПУ / гравировальный станок с ЧПУ / сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

null

GT800-001G-100B-24E Электронный маховик HEDSS MPG Контроллер ЧПУ токарный станок с ЧПУ инструменты, используемые в токарном станке Hdss

токарного станка с ЧПУ 64,87 долларов США / кусок

Ручной генератор импульсов серии TOSOKU HC1 для станков с ЧПУ и станков FANUC Аксессуары Токарный станок и токарный центр

190 долларов США.08 / набор

1 шт. Новый 4-осевой гравировальный станок с ЧПУ 3040 с водяным охлаждением и ЧПУ со шпинделем 800 Вт VFD, 4-я ось вращения для 3D-работы с ЧПУ

1,802,66 долл. США / шт.

GT800-001G-100B-24E HEDSS электронный маховик MPG Станок с ЧПУ контроллер PRODUCT CENTER

64,87 долларов США / кусок

400 Вт Шарико-винтовой фрезерный станок с ЧПУ CNC3020 ЧПУ 3020Z ЧПУ 3020 Гравировальный станок с ЧПУ 400 Вт

1399,48 долларов США / комплект

ЧПУ 6040Z-65J Гравировальный станок 3 оси 110 В 220 В 800 Вт ЧПУ 6040 Гравировальный станок Станок сверлильно-фрезерный

3059 долларов США.08 / шт.

Бесплатная доставка !! Гравировальный станок зажимное устройство плоскогубцы деревообрабатывающий держатель алюминиевая зажимная пластина для станка с ЧПУ

9,50 долларов США / кусок

Gowe® 10 * 13-дюймовый фрезерный станок с ЧПУ Станок с ЧПУ Автоматическая резьба Гравер с ЧПУ Сверлильный станок с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ

null

Энкодер шпинделя FANUC A860-0309-T302 Контроллер ЧПУ Используется для станков с ЧПУ Принадлежности для станков Токарный и токарный центр

597 долларов США.45 / шт.

Поворотный энкодер NE-10-2MD для станков с ЧПУ Аксессуары Токарный и токарный центр Контроллер с ЧПУ Аксессуары для станков

346,00 долларов США / кусок

Новый 1 шт. ЧПУ 6040Z-SJ Обновление с ЧПУ 6040T 6040 Маршрутизатор, гравер, фрезерный станок, сверление, резка Бесплатная доставка в Россию

US $ 1884,55 / Шт

Совершенно новый 1шт 4-осевой 4D фрезерный станок с ЧПУ 3040Z-DQ гравировально-фрезерный станок с шарико-винтовой передачей гравировальный станок бесплатная доставка в Россию

1205 долларов США.88 / штука

Фотопечать технической схемы летательного аппарата с пилотом

19,99

Вас также может заинтересовать:

Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) относится к процессу удаления материала на высокоскоростных прецизионных станках, которые используют широкий спектр режущих инструментов.

5-осевая обработка — это способность станка перемещать инструмент или деталь одновременно по пяти разным осям.Базовая обработка выполняется по трем основным осям: X, Y и Z; однако 5-осевой обрабатывающий инструмент с ЧПУ может вращать две дополнительные оси, A и B, что дает режущему инструменту разнонаправленный подход.

5-осевая обработка по сравнению с 3 + 2-осевой обработкой

5-осевая обработка предлагает три линейные оси и две оси вращения, которые работают одновременно, чтобы обеспечить комплексную обработку поверхности. 3 + 2-осевая обработка предлагает 3-осевой процесс фрезерования с двумя дополнительными осями для вращения фиксирующего инструмента в фиксированном положении, в отличие от повторяющихся манипуляций с ним в процессе обработки.

5-осевой станок помогает работать с более жесткими допусками для достижения сложной геометрии, в то время как система 3 + 2 позволяет удерживать менее сложные детали в положениях, обеспечивающих лучший доступ к функциям.

Преимущества 5-осевой обработки

5-осевая обработка помогает в экономичном производстве сложной конструкции. К преимуществам перехода на 5-осевую обработку можно отнести:

Минимальная настройка

5-осевой станок позволяет обрабатывать любую поверхность, кроме зоны зажима и дна.При работе с фасонными деталями или деталями, требующими обработки на нескольких гранях, вам потребуется несколько настроек 3-осевого станка для достижения сложной геометрии посредством ручного вращения; 5-осевая технология выполняет работу за одну настройку, сокращая количество настроек и помогая вам сэкономить время.

Комплексные проекты

Дополнительное перемещение, доступное при 5-осевой обработке, позволяет получать сложные формы и конструкции. С 5-осевым станком у вас есть доступ к углам и дугам обработки, которые ранее были доступны только с помощью нескольких настроек и множества специальных приспособлений.В конечном итоге 5-осевая обработка устраняет необходимость в создании сложных приспособлений, поскольку вы можете удерживать деталь один раз и вращать за один процесс для достижения желаемой геометрии.

Точность вращения

Каждый раз, когда вы снимаете деталь со станка, вы теряете точное выравнивание, которое позволяет достичь превосходного качества. В отличие от 3-осевой обработки, 5-осевая обработка повышает точность, позволяя выполнять задачу за одну установку и создавать несколько сложных форм без потери точности, необходимой для поддержания качества.

Более быстрое удаление материала

При 5-осевой обработке режущий инструмент остается по касательной к режущей поверхности, что позволяет сократить время цикла, что помогает снизить затраты, поскольку вы удаляете больше материала при каждом проходе инструмента.

Лучшая обработка поверхности

Четвертая и пятая оси помогают сориентировать деталь и приблизить ее к режущему инструменту, позволяя использовать более короткий режущий инструмент, который менее подвержен вибрации при чрезвычайно высоких скоростях резания, помогая вам добиться лучшего качества поверхности.Это также экономит ваше время; При использовании 3-х осевого станка вы должны делать очень маленькие пропилы для достижения хорошего качества поверхности, что приводит к увеличению времени выполнения заказа.

Стратегии получения максимальной отдачи от 5-осевой обработки

Собрать информацию

Получите как можно больше информации, прежде чем принимать решение о применении 3-осевой или 5-осевой обработки. Проверьте правильность и точность данных, которые вы собираете от своего клиента. Внимательно посмотрите на деталь и решите, нужно ли вам предварительное испытание для обеспечения точности.Кроме того, проведите анализ затрат, чтобы определить лучшую обработку для работы.

Программное обеспечение для моделирования

В полной мере используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы проверить любой процесс перед его отправкой из системы CAD на станок, чтобы избежать столкновений. При работе на 5-осевом станке трудно визуализировать точки столкновения; с помощью программного обеспечения вы можете внимательно следить за длиной инструмента, взаимодействием инструмента и размером детали.

Creative Workholding

Переосмыслите свою рабочую нагрузку, используя подход, исключающий установку и сокращающий объем обработки; уникальные варианты загрузки обеспечивают лучший доступ ко всем сторонам детали.Креативный подход улучшает производственный процесс и помогает повысить точность и общую отделку ваших продуктов.

Инструмент

Работа с инструментами, предназначенными для 5-осевой обработки, особенно в высокоскоростных приложениях. В конце процесса последняя деталь должна оторваться от станка без применения силы вручную.

Run Kinetics

При работе над конкретными деталями для каждой детали запустите кинетику, чтобы повысить точность.Запустите кинетику, прежде чем переходить к точному применению, чтобы понять расположение концов режущего инструмента относительно точки поворота осей.

По мере изменения технологии применение 5-осевой обработки растет. В конечном итоге ваша рабочая нагрузка и производственные цели определяют, какое обрабатывающее оборудование вы выберете.