Схема станка шлифовального: Шлифовальный станок принципиальная схема — В помощь хозяину

Содержание

Схема электрическая принципиальная круглошлифовального станка 3У144 / Шлифовальные станки / Stanok-online.ru

Схема электрическая принципиальная круглошлифовального станка модели 3У144. При включении вводного автоматического выключателя АВ1 на пульте управления загорается сигнальная лампа АС1 — \»сеть включена\». Общее отключение электроприводов станка от сети, в том числе, и в аварийных случаях, осуществляется кнопкой — \»Общий стоп\». Местное освещение включается переключателем ВУ1, расположенном на светильнике. Пуск гидронасоса осуществляется нажатием на кнопку КН2. При этом происходит включение электродвигателей МГ, насоса смазки направляющих МС2, вентилятора МВ, а также электромагнита Э4, разрешающего подвод шлифовальной бабки.

Если рукоятка, расположенная на гидропульте, установлена в положение \»Наружное шлифование\», контакты 45-111 ВП3 замкнуты, то в момент включения гидронасоса включается пускатель К7 и подключает электродвигатель насоса смазки шпинделя МС1, загорается красная сигнальная лампа ЛС2 — \»Смазка шпинделя круга отсутствует\». С появлением потока масла в системе смазки подшипников шпинделя микропереключатель реле расхода РД1 освобождается, гаснет сигнальная лампа ЛС2, замыкаются контакты 81-83 реле РД1, подготавливается включение электродвигателя шлифовального круга МШ.

Включение электродвигателя шлифовального круга возможно только в том случае, если рукоятка находится в положении \»Наружное шлифование\» — замкнуты контакты 85-87 реле К7. Пуск шлифовального круга осуществляется нажатием на кнопку КН3. Амперметр А, показывающий нагрузку двигателя МШ, включается только при подводе шлифовальной бабки. Одновременно с включением электродвигателя шлифовального круга включается электродвигатель магнитного сепаратора ММ. Остановка шлифовального круга осуществляется кнопкой КН8. Пуск и остановка вращения изделия осуществляется нажатием кнопки КН4 и КН5 соответственно.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную круглошлифовального станка 3У144

Станок шлифовальный, схема его — Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. 127 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый вал /(показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и задней бабки 3, вращается от передней бабки со скоростью 20—30 м/мин. Кругу 4 сообщается вращение от отдельного электродвигателя, установленного в корпусе шлифовальной бабки 6. Круг вращается со скоростью 35 м/с в ту же сторону, что и вал, причем он вместе с шлифовальной бабкой осуществляет поперечную подачу, которая определяет глубину резания.  [c.242]
При шлифовании длинных валов применяют люнеты. Точность шли( вания длинных валов в значительной степени зависит от правильной наладки люнетов. Чтобы прошлифовать гладкие втулки, цанги, диски и другие детали с отверстием, применяют цанговые, раздвижные и гидропластмассовые оправки. Перед установкой обрабатываемой детали и шлифовального круга на станок необходимо ознакомиться с конструкцией станка, работой всех его механизмов и органов управления согласно схеме смазки и периодичности смазки произвести смазку станка, проверить положение органов управления станком переключатель привода и выключатель ввода напряжения должен быть в положении Отключено рукоятка включения стола должна быть в нерабочем положении проверить установку передней и задней бабки установить на шпиндель бабки  
[c.248]

Если па внутришлифовальных станках шлифовальный круг правится в каждом цикле, необходимо компенсировать износ круга. Рассмотрим схему снятия припуска (рис. 8.15). В процессе шлифования круг изнашивается на некоторую величину. Примем износ круга иа обработку каждой заготовки равным а и рассмотрим, как происходит съем припуска. Рабочая поверхность круга при вводе его в отверстие отстоит от поверхности отверст 1Я на величину Д. При шлифовании следует снять припуск на сторону, равный 6. Сле-  

[c.213]

Прибор действует следующим образом. После установки па позицию обработки очередной заготовки измерительные наконечники вводятся в шлифуемое отверстие. По команде, поступающей из схемы станка, обесточиваются электромагниты арретирования 7 w 31. Ъ то же время через замкнутые контакты переключателя 27 подается ток в об-ч мотку электромагнита 34. В результате этого измерительные наконечники освободятся и под действием пружины 37 войдут в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Происходит измерение. При обратном ходе прибора, прежде чем измерительные наконечники выйдут за пределы обрабатываемой поверхности, размыкаются контакты переключателя 27, прерывается электрическое питание магнита 34, и его якорь 33 фиксирует рычаги в том положении, в котором они находились в момент измерения отверстия. При повторном введении в обрабатываемое кольцо рычаги вновь растормаживаются. В процессе обработки уменьшается зазор между торцами измерительных сопел 15, 21 и заслонками 17, 18. Пропорционально изменению зазора сокращается расход сжатого воздуха и возрастает давление в измерительной камере 19 датчика 22. Благодаря этому чувствительные элементы и стрелка датчика совершают дискретные перемещения на величину припуска, снятого за один двойной ход шлифовального круга 1.  

[c.214]


Схема работы станка с автоматической подналадкой показана на рис. I. Обработанные шлифовальным кругом / детали 2, проходя под измерительным устройством 3, воздействуют на его чувствительный  [c.285]

Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне — фрезерно — сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец», а на фиг. 19 — его кинематическая схема.  

[c.610]

На фиг. 165, б показана схема установки круглого фасонного резца при заточке его на универсально-заточном станке. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии = Я.  [c.210]

На рис. 97 приведены различные схемы шлифования плоскостей. Периферией круга можно шлифовать при возвратно-поступательном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой (рис. 97, а). Шлифовальный круг при этом совершает вращательное движение и движение поперечной подачи на каждый двойной ход стола, а также радиальную подачу для перемещения его на глубину шлифования.  

[c.206]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал).  

[c.198]

Рассмотрим простейшую, типовую схему гидравлической системы, которая может быть применена, например, в шлифовальном станке для воз-вратно-поступательного движения его стола или в поперечно-строгальном станке для движения суппорта (рис. 62).  [c.119]

Типы шлифовальных станков. Круглошлифовальный станок, его кинематическая схема и гидропривод  

[c.584]

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t).  

[c.537]


Весь.ма своеобразным является метод контроля, изображенный на рис. 24, в. В этом случае на точность измерения не влияют силовые деформации обрабатываемых деталей. Погрешность 6Ь зависит по существу, только от тепловых деформаций звена Ь. Погрешность звена I определяется размерным износом и силовым отжатием режущего инструмента. Таким образом, своеобразие данного метода компенсации погрешностей заключается в том, что на его точность влияет размерный износ режущего инструмента, но не влияют силовые деформации обрабатываемых деталей, несмотря на то, что измерительный наконечник прибора расположен против шлифовального круга. Кроме того, в отличие от первых двух схем, которые относятся к радиальным измерениям, данную схе.му можно отнести к диаметральному измерению. При плоском шлифовании на станках с прямоугольны.м столом используют одноконтактное измерительное устройство, изображенное на рис. 25, а. Размерная цепь, определяющая точность регулирования, характеризуется зависимостью  
[c.77]

После установки в центры станка новой заготовки 23 начинается очередной цикл. При перемещении рукоятки 5 влево золотник 7 перемещается в крайнее правое положение (это положение изображено на рисунке). Масло под давлением из линии а начинает поступать через золотник 7, линию в в левую полость цилиндра 9 быстрого подвода шлифовальной бабки 6. Первая полость этого цилиндра по линии б через золотник 7 соединяется со сливом. Вследствие этого поршень цилиндра 9, его шток 10 и шлифовальная бабка перемещаются в направлении к обрабатываемой детали — осуществляется быстрый подвод круга на величину примерно 50 мм до упора тарелки 24, закрепленной на штоке 10, через связанные с ней ролики 25 в торцовый кулак 26. После этого автоматическая рабочая подача круга осуществляется за счет вращения этого кулака. В начале хода тарелка 24 нажимает на ролик путевого выключателя ПВИ, который включает электродвигатели вращения изделия, насоса подачи охлаждающей жидкости и вращения барабана магнитного сепаратора. В электрической схеме станка замкнутся контакты КИ, подготовив цепь включения исполнительных реле 1РП и 2РП. В конце хода поршень цилиндра 9 открывает отверстие в стенке цилиндра, через которое масло под давлением поступает по линии е в верхнюю полость цилиндра подачи 27. Нижняя полость цилиндра по линии ж связана со сливом. При работе на врезание через переключатель 28 масло на слив направляется через золотник 29. В начале обработки реле 2РП отпущено, его контакты разомкнуты, электромагнит доводочной подачи ЭМВ отпущен и слив масла после золотника 29 осуществляется через регулируемый дроссель 30, с помощью которого регулируется скорость движения поршня-рейки 14 и связанного с ним кулака 26, а следовательно, и величина врезной подачи бабки 6. Величина подачи при постоянной скорости вращения круга имеет два значения (черновая и чистовая подача) за счет того, что профиль кула-224  

[c.224]

На рис. 20 показаны две схемы плоского шлифования. По схеме а процесс шлифования производят путем сочетания следующих движений вращательного движения шлифовального круга, поступательно-возвратного (продольного) движения заготовки вместе со столом станка Vз, прерывистого (поперечного) перемещения заготовки относительно круга вдоль оси его вращения и прерывистого вертикального перемещения круга 8 на глубину резания. Движения Ук и прямо участвуют в процессе резания, а движения и являются обычно установочными и осуществляются перед каждым проходом. По схеме б процесс шлифования осуще-  [c.61]

Использование в качестве привода возвратно-поступательного движения штока гидроцилиндра и применение схемы, обеспечивающей подачу детали на измерение при прямом ходе штока и выталкивание ее при обратном ходе, значительно упростило конструкцию измерительного устройства, а также повысило надежность его работы. Практически нет опасности рассогласования работы устройства с механизмами бесцентрово-шлифовального автомата, а в случае заедания деталей или нечеткой работы гидроцилиндра станок останавливается одним из двух конечных выключателей 2 или 35, контролирующих крайние положения рейки 36 гидроцилиндра 3.  [c.128]

В зависимости от метода работы различают плоское шлифование периферией круга (рис. 131, а) и плоское шлифование торцом круга (рис. 131, б). Оба метода могут применяться на плоскошлифовальных станках, работающих по принципу продольно-строгальных или по принципу карусельных станков. В этих случаях шлифование плоскостей может осуществляться при возвратно-поступательном движении обрабатываемой детали или при ее круговом движении. На рис. 132 показан общий вид плоскошлифовального станка мод. 3724, а на рис. 133—его схема. Станок предназначен для шлифования плоскостей различных деталей и применяется в индивидуальном и серийном производствах. Рассматриваемый станок работает только периферией круга, стол станка совершает возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное движение и движение в поперечном направлении относительно обрабатываемой  [c.261]

Наиболее широко известны механизмы для правки шлифовальных кругов. После обработки нескольких изделий (а в ответственных случаях — в течение каждого цикла, перед чистовым проходом) форма круга восстанавливается путем снятия слоя абразива при помощи алмаза или его заменителя. Например, на рис. 160, а показана схема правки круга резьбошлифовального станка. На правление движения ползушек с алмазами определяет угол профиля круга. После правки диаметр круга уменьшается, поэтому в станке предусмотрена возможность изменения положения шлифовального круга по отношению к изделию. Во многих станках (например, внутришлифовальных) правка круга автоматизирована и осуществляется как элемент цикла станка.  [c.313]


Другой вариант. По мере затупления круга, происходит увеличение времени шлифования для достижения заданного размера. Реле времени, включенное в схему управления станком, настраивают на время всего цикла или его части, при превышении которого подается команда на правку шлифовального круга.  [c.251]

Организация автоматической подналадки бесцентровых круглошлифовальных станков после правки при шлифовании напроход. При проведении правки шлифовального круга в системе автоматического регулирования бесцентровый круглошлифовальный станок — контрольный автомат происходит глубокое рассогласование. Для приведения его к нулевому значению контрольный автомат дает команду на подачу шлифовальной бабки на определенное значение. На контрольном автомате применяют дискретную схему измерения. В этом случае подналадочный импульс  [c.316]

Для устранения указанных выше недостатков Государственным институтом керамической промышленности (ГИКИ) был спроектирован, изготовлен и внедрен в производство на опытном заводе станок для полировки края полых керамических и фарфоровых изделий методом обкатки эластичным шлифовальным кругом. Упрощенная схема станка показана на рис. 48, а, а шлифовальная головка — на рис. 48, б. Шлифовальная головка укреплена на кронштейне, центр качания которого примерно совпадает с центром сечения края. При опускании инструмента на край изделия и при качании кронштейна вокруг центра поворота происходит обкатывание инструмента по краю, но обкатывание не чистое , т. е. имеет место проскальзывание круга в осевом направлении, что позволяет использовать всю его ширину.  [c.113]

Если обрабатываемый контур имеет вогнутые участки, то шлифование его возможно на профильно-шлифовальном станке по схеме, показанной на рис. 14,6. В этом случае шлифовальный круг профилирует по радиусу, величина которого несколько меньше минимального радиуса вогнутого участка обрабатываемого контура. На плите закрепляют копирный ролик. Радиусы ролика и профиля шлифовального круга равны. Поворачивая приспособление вокруг оси и прижимая копир к ролику, на заготовке воспроизводят заданный контур, аналогичный контуру копира. По этой схеме можно шлифовать тонкие плоские детали с наружным контуром. Предпочтительный тип применяемого копира —эквидистантный, но возможно использование конхоидных копиров. Поскольку они исключают возможность применения в качестве копира эталонной детали и изготовление их сложнее, то применение таких копиров не всегда оправ.аано.  [c.21]

Устройства с жесткими калибрами-пробками успешно применяются на полуавтоматических и автоматических внутришлифо-вальных и хонинговальных станках. Принципиальная схема такого устройства станка модели 3251 (ЗВШС) показана на фиг. 56. Два калибра-пробки 5 и 4 жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали 1 — со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Передний калибр 3 черновой его диаметр меньше диаметра второго (чистового) калибра 4 на 0,01 мм. Диаметр чистового калибра 4 соответствует окончательному размеру отверстия.  [c.94]

Конструктивная схема двухконтактного устройства НИБВ для контроля ступенчатых валов в процессе шлифования представлена на фиг. 63. Устройство модели ВВ-904 устанавливается на специальном кронштейне 1, который крепится на столе станка. Кронштейн должен быть подвижным, а ход его ограничивается упором с одной стороны. Перемещение кронштейна требуется для освобождения детали. Конструктивное оформление кронштейна зависит от конструкции стола того или иного шлифовального станка.  [c.193]

Механизм поперечно подачи станка ММ582 показан на фиг. 39. Здесь движение шлифовальной бабке сообщается маховичком 8 через з бчатые кс)леса пс5)сдачи б и 5, виит перемещения 4 и прикрепленную к корпусу шлифовальной бабки гайку 3. Грибок 11 позволяет застопорить маховик. 8 при пользовании другими механизмами перемещения. Грибок 9 служит для скреиления кольца лимба 10 с маховиком 8. Это кольцо несет на себе откидной уиор 7, который при вращении маховика доводится до уиора в стержень микрометра 1. Это устройство позволяет работать с подачей круга до упора в тех случаях, когда требуется прошлифовать большую партию заготовок. Быстрый отвод и подвод круга осуществляется отдельным механизмом (фиг. 40) путем поворота корпуса шлифовальной бабки 1 вокруг цапф 5, расположенных под осью шлифовального круга 2. Задняя часть корпуса бабки покоится на рычаге 16, опираясь на него в его средней части. Правый конец рычага 16 опирается па кулак 12, насаженный на вал 4. С помощью рукоятки 7 этот вал может быть повернут на угол, близкий к 180°. При этом вершина кулака 12 опускается вниз, и рычаг 16 также опустится своим правым концом, вращаясь вокруг своей левой опоры. Опускание рычага 16 вызовет опускание заднего конца корпуса бабки, поворот бабки вокруг оси цапф 3 и отход круга назад от линии центров станка, т. е. от изделия. При повороте рукоятки 7 вправо кулачок поднимает рычаг и задний конец бабки, и круг подходит к изделию. Для точного подвода круга рукоятке 7 дается на станке точное положение с помощью фиксатора 6. На схеме (фиг. 40) маховичок 8, винт 9 и 80  [c.80]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147  [c.147]


Автоматическая линия шли-ф о в а н и я п о р ш н е 6 ы X пальцев (фиг. 24) состоит из шести бесцентровошлифовальных станков и трех бункерных (секторных) загрузочных механизмов емкостью на 500 пальцев, связанных между собой цепными транспортерами. Линия делится на автоматически взаимосвязанные три участка по два бесцентрово-шлифовальных станка и одному бункерному загрузочному механизму. Заготовки поршневых пальцев засыпаются в бункер загрузочного механизма, выдаются по наклонному желобу на нож бесцентрово-шлифоваль-ного станка. Пройдя первое шлифование, поршневой палец попадает на цепной транспортер, который автоматически транспортирует его на нож вто- poro бесцентрово-шлифовального станка.. После второго шлифования поршневые пальцы цепным транспортером подаются в бункер второго загрузочного механизма. По этой схеме поршневые пальцы без участия рук человека проходят по всем шести станкам, позволяющим получить с автоматической линии окончательно отшлифованный поршневой палещ.  [c.179]

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям на станке модели 3935. Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирую-щемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Общий вид станка 3935 показан на рис. 113, а его кинематическая схема — на рис. 114. Станок 3935 имеет станину 1, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и /2 и электродвигателем, элект-роустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие плоские направляющие расположены продольно, а призматические — перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка 11, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. Длина хода стола ограничивается передвижными упорами 15.  [c.97]

Принципиальная схема автоматического круглошлифовального станка для обработки конусов, автоматический цикл которого управляется двухступенчатой системой активного контроля, изображена на рис. 111.40. Деталь до и в процессе обработки измеряется с помощью двухконтактной пневматической измерительной скобы 4, которая контролирует фактическую величину припуска на обработку и следит за изменением диаметра в заданном сечении в процессе обработки. Скоба подается в позицию измерения и арретируется с помощью привода 5. Измерительные импульсы воспринимаются и преобразуются датчиком 8, и после усиления в командном пульте 10 трансформируются в команды, управляющие механизмом 11 непрерывной поперечной подачи бабки 1 шлифовального круга 2. Правка круга производится по команде, поступающей от счетчика циклов или специального датчика на механизм 6 правки круга, закрепленный на бабке / шлифовального круга или на его кожухе.  [c.187]

На рис. 15, б изображены схемы контроля расстояния между кругами при бесцентровом шлифовании соответственно контактным и бесконтактным методами (последний осуществляется пневматическим и гидравлическим способом). Такой косвенный метод измерения по точности приближается к прямому, поскольку размер детали определяется расстоянием между кругами. Несмотря на то, что в данном случае контролируется положение режущей поверхности шлифовального круга, прибор позволяет, кроме его износа, компенсировать влияние тепловых и силовы.х деформаций станка.  [c.60]

Рассмотрим полную принципиальную схему системы станок—инструмент — деталь—прибор (рис. 115), обеспечивающую шлифование деталей в автоматическом режиме. В качестве примера рассматривается шлифовальный станок ЗА151, в котором имеются все необходимые устройства для установки прибора активного контроля и исполнения его команд.  [c.221]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена.  [c.233]

Устройство манипуляторов шлифовальных станков видно из фиг. 19, где цикл его работы показан по фазам действия, манипуляторы токарных станков также двухзахватные, но имеют несколько отличную конструкцию. Существенными особенностями отличается манипулятор шлицестрогальных станков, который, как уже отмечалось, кроме перемещения заготовки, осуществляет ее поворот. Схема устройства этого манипулятора показана на фиг. 24 и разъясняется ниже.  [c.330]

Метод шлифования, способ базирования и назначение станка определяют его компоновку. Основные компоновочные схемы приведены на рис. 7.2. На рисунке дуговыми стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка и настройка угла и конусооб-разности, прямолинейными стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка полол ения детали относительно шлифовального круга. На рис. 7.2 не приведены компоновки, которые отличаются тем, что  [c.145]

Примером станка с конвейерной подачей является ленточношлифовальный станок типа ЛШК-1 с широким утюжком, который применяется при обработке фанерованных щитов [17]. Схема станка показана на рис, 31, Станок имеет две шлифовальные ленты, движущиеся навстречу друг другу, а также ряд устройств, упрощающих его эксплуатацию пневматическое натяжение шлифовальной ленты, воздушные форсунки для очистки лент, цепной поперечный щеточный конвейер для очистки отшлифованных поверхностей.  [c.95]


Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка.

На рисунке 8 приведена кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3180. Станок предназначен для наружного бесцентрового шлифования гладких и ступенчатых деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями.

На станке можно шлифовать гладкие и ступенчатые валы различных диаметров и длин, втулки, пальцы, трубы, гильзы, поршни, ролики и ряд других подобных деталей.

Привод шлифующего круга 1 (главное движение) осуществляется от отдельного электродвигателя 2 через клиноременную передачу со шкивами 3 и 30. Число оборотов шлифующего круга постоянно и составляет 1200 в минуту. Диаметр круга: наибольший 500 и наименьший 390 мм. Круг вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны рабочего.

Вращение ведущего круга 4 на станках модели 3180 выполняется в двух вариантах – механическим и гидравлическим приводом ведущего круга.

В станках с механическим приводом (рисунок 8) ведущий круг 4 получает вращение от отдельного электродвигателя 5 по средствам цепной передачи 6 и 7 через сменные шестерни 8 и 9 и червячную передачу 10-11.

Набор сменных зубчатых колес позволяет сообщать ведущему кругу восемь различных чисел оборотов от 13 до 94 в минуту. При правке ведущего круга включается передача через винтовые зубчатые колеса с z= 16 иz= 55, минуя сменные шестерни и сообщая ведущему кругу 300 об/мин.

Рисунок 8 Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3180

Передача тем или иным путем регулируется с помощью муфты переключения 12.

В станках с гидравлическим приводом ведущего круга (рисунок 8, а) вращение от гидромотора 13 через звездочку 14 и бесшумную цепь передается на звездочку 15, сидящую на шпинделе ведущего круга 4.

Бесступенчатое регулирование чисел оборотов гидромотора производится через дроссель 16, обеспечивая получение любого числа оборотов ведущего круга в пределах 25-225 об/мин.

Отдельный электродвигатель 17 гидравлической системы (N= 1,8 квт;n= 1000 об/мин) вращает шестеренчатый насос 18, который снабжен клапанами высокого 19 и низкого 20 давления. Насос подает масло из бака 21 в цилиндр 22 устройства для правки шлифовального круга, а также осуществляет принудительную смазку подшипников шлифовального круга. Устройство для правки круга состоит из гидравлического цилиндра 22, реверсивного крана 23 для изменения направления перемещения и регулятора давления 24. Ведущий круг правится вручную. Установочное движение головки (бабки) ведущего круга при шлифовании с продольной сквозной подачей и движение ее поперечной подачи при врезном шлифовании осуществляется через маховичок 25. Этот маховичок имеет лимб с делением для отсчета подачи и через червячную пару передает вращение гайке ходового винта, перемещает головку ведущего круга. Подвод головки можно производить и рычагом 26, поворачивающим ходовой винт 27, предварительно освободив его от крепления в кронштейне и застопорив гайку (червячное колесо) специальным винтом, управление которым выведено на переднюю стенку корпуса головки ведущего круга.

Правка рабочего шлифующего круга производится гидрофицированным устройством 28, а правка ведущего круга осуществляется вручную устройством 29.

Узколенточные шлифовальные станки по дереву


Электрооборудование металлообрабатывающих станков,шлифовальные станки,общие сведения

Оборудование металлообрабатывающих станков
  • 1.Общие сведения
  • 2.Токарные станки,общие сведения
  • 3.Электрическая схема токарно-револьверного станка модели 1П 365
  • 4.Общие сведения о сверли льных и расточных станках
  • 5.Электрическая схема радиально-сверлильного станка
  • 6.Электрическая схема расточного станка модели 2620
  • 7.Строгальные станки, общие сведения
  • 8.Электрическая схема управ ления возбуждением ДПТ продольно-строгального станка
  • 9.Система управления Tп-Д продольно-строгального станка
  • 10.Фрезерные станки, общие сведения
  • 11.Электрическая схема управления ЭП вертикально -фрезерного станка
  • 12.Электрическая схема управления копировально -фрезерного станка
  • 13.Шлифовальные станки общие сведения
  • 14.Электрическая схема управления ЭП круглошли фовального станка модели ЗА161
  • 15.Агрегатные станки общие сведения
  • 16.Электрическая схема управления ЭП агрегат ного станка
  • 17.Кузнечно-прессовые установки,общие сведе ния
  • 18.Электрическая схема управления ЭП кривошип ного ковочно-штамповоч ного пресса
  • 19.Электрическая схема управлении ЭП фрикцион ного пресса
• Обзор сайта •
  • Электрооборудование до 1000 В
  • Электрические аппараты
  • Электрические машины
  • Эксплуатация электро оборудования
  • Электрооборудование электротехнологических установок
  • Электрооборудование общепромышленных установок
  • Электрооборудование подъемно-транспортных установок
  • Электрооборудование металлообрабатывающих станков
  • Электротехника
  • Электрическое поле
  • Электрические цепи постоянного тока
  • Электромагнетизм
  • Электрические машины постоянного тока
  • Основные понятия,отно сящиеся к переменным токам
  • Цепи переменного тока
  • Трехфазные цепи
  • Электротехнические измерения и приборы
  • Трансформаторы
  • Электрические машины переменного тока
  • Электромонтаж
  • С чего начинается электро монтаж энергоснабжения электрооборудования и электропроводки
  • Монтаж электропроводки
  • Расчёт потребляемой мощ ности,сечения кабеля и номинала автоматического выключателя
  • Электромонтажные работы и прокладка кабеля в жилых и нежилых помещениях
  • Электромонтажные работы по расключению распаечных коробок и электрооборудова ния
  • Электромонтаж и заземле ние розеток
  • Электромонтаж уравнива ния потенциалов
  • Электромонтаж контура заземления
  • Электромонтаж модульного штыревого контура заземле ния
  • Электромонтаж нагреватель ного кабеля для подогрева полов
  • Электромонтажные работы по прокладке кабеля в зем ле
  • Электричество в частном доме
  • Проект электроснабжения
• Электрооборудование •
  • Электрооборудование до 1000 В
  • Электрические аппараты
  • Электрические машины
  • Эксплуатация электро оборудования
  • Электрооборудование электротехнологических установок
  • Электрооборудование общепромышленных установок
  • Электрооборудование подъемно-транспортных установок
  • Электрооборудование металлообрабатывающих станков

ЭЛЕКТРОСПЕЦ

ЭЛЕКТРОСПЕЦ

Шлифовальные станки получили распространение во всех отраслях промышленности в качестве станков общего и специального назначения. На них можно выполнять как черновое, так и чистовое шлифование плоских, цилиндрических, зубчатых и других поверхностей с помощью абразивных кругов. Основными технологическими узлами всех шлифовальных станков являются: шлифовальная бабка со шпинделем и шлифовальным кругом, система привода и передач, рабочий стол. Шлифовальная бабка размещается на станине горизонтально или вертикально в зависимости от вида станка. Для закрепления инструмента (шлифовального круга) предназначен шпиндель. Перемещение шпиндельной бабки по направляющим вдоль своей оси горизонтально или вертикально. Шпинделю сообщается вращательное главное движение от отдельного электропривода. Привод. Патрон получает вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу и предназначен для крепления круглых деталей. Главное движение шлифовальному кругу сообщается от главного электродвигателя через клиноременную передачу. На внутришлифовальных станках обработка ведется небольшими кругами, поэтому в них применяются ускоряющие передачи от двигателя к шпинделю или специальные высокоскоростные двигатели, встраиваемые в корпус шлифовальной бабки. Такие устройства, объединяющие двигатель и шлифовальный шпиндель конструктивно в одни узел, называются электрошпинделем. В качестве привода вспомогательных механизмов применяются АД с КЗ-ротором. Примерами таких механизмов являются насосы гидравлики, охлаждения, смазки и другие. Рабочий стол. У круглошлифовальных и внутришлифовальных станков непосредственно в обработке стол либо участвует (тогда ему сообщается движение), либо нет (он неподвижен). Основное его назначение — это крепление детали между передней и задней бабками стола. В плоскошлифовальных станках рабочий стол участвует в процессе обработки и по форме может быть прямоугольным или круглым. Прямоугольные столы движутся возвратно-поступательно, а круглым столам обеспечивается круговое движение, поэтому располагаемая на них деталь имеет движение стола. Движения шлифовальных станков различного назначения представлены на рис. 4.6-1.

Круглошлифовальные станки (А) предназначены для шлифования цилиндрических тел вращения, пологих конических и торцовых поверхностей. Шлифовальный круг (1) и деталь (2) вращаются в разные стороны. Подача на глубину резания (S2) осуществляется шлифовальным кругом, а по длине обработки (S1)—изделием. Круговая подача производится за счет скорости (vи) вращения изделия, а резание осуществляется со скоростью (vк) вращения шлифовального круга. Шлифовальный круг совершает поперечную подачу (S2) относительно детали. Если требуется шлифование детали на длину, превышающую ширину круга, то движение подачи (S1) сообщается столу, с установленной на нем деталью. В тяжелых круглошлифовальных станках при больших габаритах изделий стол с закрепленной в передней и задней бабках деталью остается неподвижным, а все движения совершает шлифовальная бабка с кругом. Внутришлифовалькые станки (Б) предназначены для шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей тел вращения. Обычно у таких станков деталь (2) вращается, осуществляя круговую подачу (vк) Шлифовальный круг (1) вращается, обеспечивая скорость резания (vк) в противоположном направлении. Возвратно-поступательное движение детали (2) или круга (1) обеспечивает продольную подачу (S1). Поперечная подача (S2) производится путем периодического перемещения шлифовальной бабки в конце каждого прохода поверхности обрабатываемой детали. Обработка ведется кругами небольших размеров. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки наружных поверхностей плоских деталей. В станках с прямоугольным столом (В) и горизонтальным расположением шлифовального круга обработка производится периферией круга. Стол совершает возвратно-поступательное движение подачи (vи) или периферическое перемещение (S1) на величину, меньшую, чем величина круга после каждого хода стола. Перемещение (S1) может осуществляться шпиндельной бабкой. Подача на глубину резания (S2) после очередной обработки всей плоскости шлифования производится кругом (1). В станках с круглым (Г) столом и вертикальным расположением шлифовального круга обработка ведется торцом круга. Столу сообщается движение круговой подачи (ωи), а кругу (1) — вертикальное периодическое перемещение (So) Детали (2) размещаются и крепятся на столе.

Электропривод В шлифовальных станках применяются следующие виды электроприводов: главный (вращение шлифовального круга), вращение изделия, подачи, вспомогательных механизмов, -АД с КЗ-ротором, односкоростные: — для главного привода станков малых и средних размеров (до 10 кВт), — для вращения круглого стола плоскошлифовальных станков, — для привода вспомогательных механизмов. Примечание— На круглошлифовальных станках с крупными шлифовальными кругами (диаметр до 1000 мм, ширина до 700 мм) применяют понижающие ременные передачи от ЭД к шпинделю и электрическое торможение для быстрой остановки -АД с КЗ-ротором, многоскоростные, в сочетании с многоступенчатой коробкой подач: — для продольных подач стола тяжелых плоскошлифовальных станков. Примечание — Такой привод применяется редко, так как он не обеспечивает плавного регулирования и постоянства заданной скорости (допустимая погрешность до 5 %). Высокоскоростные АД встраиваемые в корпус шлифовальной бабки (электрошпиндели): — для главного привода внутришлифовальиых станков с кругами небольших резмеров. Примечание— Возможно применение ускоряющей передачи; частота вращения таких двигателей составляет от 24 000 до 48 000 об/мин, а при диаметрах шлифовального круга до 7 мм — от 150 000 до 250 000 об/мин. -ДПТ (двигатели постоянного тока) с независимым возбуждением и регулированием скорости изменением потока возбуждения в диапазоне 3:1: — для главного привода шлифовального круга. Примечания: 1. Питание таких двигателей от полупроводниковых выпрямителей. 2. При работе шлифовальный круг постепенно изнашивается, что приводит к уменьшению скорости резаиия. Для получения хорошего качества шлифуемой поверхности и повышения производительности станка скорость резания должна выдерживаться неизменной (даже при износе круга). -Системы Г-Д, ЭМУ-Д ПМУ-Д и ТП-Д: — для вращения изделия на тяжелых круглошлифовальных станках с диапазоном регулирования скорости от 8 до 25 : 1 и более (Г-Д), а на мощности от 0,1 до 8 кВт применяются ТП-Д или ПМУ-Д; — для подачи тяжелых плоско- и круглошлифовальных станков с диапазоном регулирования скорости до 50 : 1. Примечание— На шлифовальных станках небольших резмеров подача (возвратно-поступательное движение стола, продольное и поперечное перемещение шлифовальной бабки) производится от гидропривода. Во всех шлифовальных станках скорость резания (vк) определяется окружной скоростью круга и, обычно, находится в пределах от 30 до 50 м/с, иногда достигая 75 м/с. Толщина снимаемого слоя металла при таких скоростях резания незначительна.

Специальное оборудование. На плоскошлифовальных станках для быстрого и надежного закрепления обрабатываемых деталей из стали и чугуна применяются электромагнитные устройства. Электромагнитные плиты. Удержание детали на плитах производится силами магнитного поля, создаваемого электромагнитами. Удельное тяговое усилие современных электромагнитных плит в пределах от 20 до 130 Н/см2. Такая плита для прямоугольного стола выполняется из малоуглеродистой стали. На ней располагаются надетые на сердечники катушки, соединенные последовательно и подключенные к источнику постоянного тока. Плита помещена в диамагнитный кожух, который крепится на столе станка и закрывается крышкой с вставками из немагнитного материала (например, латунь), расположенными над сердечниками катушек. Если сверху положить деталь, то возникающее поле будет надежно притягивать шлифуемую деталь к плите. Перед снятием детали катушки отключаются от источника и замыкаются на разрядный резистор, магнитное поле исчезает, а деталь освобождается. Электромагнитные столы. Круглые столы применяют, обычно, на плоскошлифовальных автоматах и полуавтоматах с непрерывной обработкой изделий, закрепленных на вращающемся электромагнитном столе. Подача и снятие изделий производится непрерывно. По конструкции такой стол состоит из неподвижной и подвижной частей. Вращающаяся часть выполнена из магнитно-мягкой стали с радиальными прорезями и выточками по окружностям, которые заполнены прокладками из немагнитной латуни. Неподвижная часть состоит из 6 магнитов, расположенных в зоне шлифования (под кругом), и одного — в зоне съема деталей. В зоне шлифования создается поле для удержания деталей, а в зоне съема — размагничивающее (поток противоположного направления). Обработанные детали резмагничиваются и легко снимаются с вращающейся части стола при помощи съемных щитков. По условиям техники безопасности и во избежание повреждения изделий в схемах управления станками с электромагнитным столом предусмотрена блокировка. Блокировка обеспечивает отключение и быструю остановку шлифовального круга при обрыве цепи питания катушек электромагнитов. Примечание — Электромагнитные плиты и столы питаются постоянным током от полупроводниковых выпрямителей напряжением 24, 48, 110 или 220 В; потребляемая мощность катушек составляет от 100 до 300 Вт. Демагнитизаторы применяются для снятия остаточного магнетизма с деталей, сошедших с электромагнитных плит и столов. Демагнитизаторы выполняются как для одиночной обработки, так и для массовой (поточное производство). Одиночный демагнитизатор состоит из магнитопровода (из листовой стали) с полюсными башмаками (из магнитно-мягкой стали) и катушки, включенной в сеть перемеииого тока частотой 50 Гц. Башмаки разделены немагнитными прокладками. Деталь кладется на полюсные башмаки, несколько раз перемещается взад и вперед и под действием переменного магнитного поля размагничивается. Демагнитизаторы массового производства действуют на таком же принципе, но перемещение их производится по наклонному немагнитному лотку внутри катушки сверху вниз. Плиты с постоянными магнитами применяются в прецизионных (высокоточных) шлифовальных станках для закрепления деталей. Они не требуют источника питания, имеют длительный срок службы, более надежны в эксплуатации, так как на них исключена возможность срыва деталей с поверхности плиты в случае прекращения электропитания. Плита имеет корпус, внутри которого расположен пакет, набранный из постоянных магнитов в форме пластин. Магниты разделены прокладками из немагнитного материала. Деталь, положенная на плиту, притягивается постоянными магнитами. Для съема детали с плиты пакет сдвигается вручную с помощью приспособления (эксцентрик). При новом положении полюсов их магнитные потоки замыкаются, минуя деталь, что позволяет ее легко снять. Средняя сила тяги плит составляет от 60 до 70 Н/см2.

Устройства активного контроля. Дня повышения производительности и получения высокой точности обработки современные шлифовальные станки всех типов оснащены устройствами активного контроля (АК). Такие устройства предназначены для автоматического контроля размеров шлифуемых деталей в процессе их обработки и подачи соответствующих команд в схему управления станком. По достижении требуемого размера детали станок автоматически отключается. Оператор не останавливает станок для проверки размеров изделия, а лишь снимает готовую деталь и устанавливает новую, пуская станок. В этом случае под контролем одного оператора могут работать несколько станков. Это увеличивает производительность труда, уменьшает брак и облегчает обслуживание станков. Представлеиие об измерительных механических устройствах дает рис. 4.6-2.

Пробочный калибр (А) применяется на внутришлифовальных станках для контроля внутренних диаметров обрабатываемых изделий и является простейшим измерительным устройством. Когда диаметр шлифуемой детали (2) достигнет заданного значения, калибр (3) войдет в отверстие. При этом замыкаются контакты электрической цепи {ие показано), подается команда на отвод шлифовальной бабки в исходное положение и остановку шпинделя станка. Если калибр (3) не вошел в отверстие детали (2), то обработка продолжится вошедшим в отверстие кругом (1). Обычно калибр состоит из двух пробок разного диаметра. Меньшая входит в отверстие после черновой, а большая—после чистовой обработки. Это позволяет произвести автоматический переход с чернового шлифования на чистовое и отключить привод при достижении заданного размера. Электроконтактное устройство (Б) применяется на плоскошлифовальных станках с непрерывной загрузкой деталей для автоматической подналадки станка. Обработанные детали (9), закрепленные на магнитном столе (1) станка, после выхода из-под шлифовального круга (8) измеряются по высоте. Если высота больше допустимой, то деталь (9) нажимает на наконечник (10), закрепленный на лапе (2) устройства. Вследствие этого рычаги (7) поворачиваются вокруг оси (3) и контактная группа (б) замыкается, включая механизм подачи шлифовальной бабки. Шлифовальный круг опускается и производится дополнительная обработка. Если размер детали соответствует заданному, то нажатия на наконечник (10) не произойдет, а рычаги (7) будут прижаты к упору (4) пружиной (5). При этом контактная группа (6) будет разомкнута и электромагнит подачи шлифовальной бабки будет отключен. Электроконтактный датчик применяется на шлифовальных станках с постоянным контролем размера обрабатываемой детали и последующим переходом с чернового на чистовое шлифование. Схема такого датчика представлена на рис. 4.6-3.

Он состоит из измерительной головки и полупроводникового переключателя. Измерительная головка (А) представляет собой механическое устройство для измерения размера обрабатываемой детали. Внутри корпуса (3), устанавливаемого на шлифовальной бабке станка, смонтирован шток (6), который может перемещаться вертикально во втулках (1). На штоке закреплен хомутик (2), который воздействует на контактный рычаг (5), связанный плоской пружиной (9) с корпусом из изоляционного материала. Шток заканчивается наконечником (7) с алмазным или твердосплавным зерном. Во время шлифования изделия алмазное зерно опирается на обрабатываемую поверхность и прижимается к ней пружиной (4). При уменьшении размера детали, вследствие снятия припуска, шток (6) опускается вниз, хомутик (2) нажимает на упор контактного рычага (5), который поворачивается и отходит от контактного винта (10), растягивая пружину (11). При дальнейшем уменьшении размера детали нижний конец рычага (5) замыкается с контактным винтом (8). Таким образом, последовательное замыкание контактов ВК1 (10) и ВК2 (8) позволяет перейти с чернового шлифования на чистовое автоматически и обеспечить последующий отвод круга. При установке новой детали шток (б) поднимается и рычаг (5) под действием пружины (11) прижимается к верхнему контактному винту (10). Настройка контактных винтов (8 и 10) производится маховичками, на которых имеются шкалы с делениями. Для визуального наблюдения за размером обрабатываемой детали в контрольное отверстие (12) устанавливается индикатор, на который будет воздействовать верхний конец штока (6). Полупроводниковый переключатель (Б) управляет процессом обработки и исключает подгорание контактов ВК1 и ВК2, так как они коммутируют слаботочные цепи. Если ВК1 замкнут, то транзистор Т1 закрыт, так как на его базу подается положительный потенциал. В это время транзистор Т2 открыт, так как на его базу подается отрицательный потенциал через делитель напряжения R3-R4, а реле РП2 включено. Такое состояние соответствует черновому шлифованию. По окончании чернового шлифования контакт ВК1 разомкнётся (ВК1 и ВК2 разомкнуты оба), транзистор Т1 откроется, а реле РП1 включится. Такое состояние соответствует чистовому шлифованию. По окончании чистового шлифования контакт ВК2 замкнется, транзистор Т2 закроется, реле РП2 отключится и в схему управления поступит сигнал на отвод круга. Диоды Д1 и Д2 предназначены для защиты транзисторов Т1 и Т2 от импульсов напряжения при отключении РП1 и РП2.

Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка.

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

На рисунке 8 приведена кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3180. Станок предназначен для наружного бесцентрового шлифования гладких и ступенчатых деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями.

На станке можно шлифовать гладкие и ступенчатые валы различных диаметров и длин, втулки, пальцы, трубы, гильзы, поршни, ролики и ряд других подобных деталей.

Привод шлифующего круга 1 (главное движение) осуществляется от отдельного электродвигателя 2 через клиноременную передачу со шкивами 3 и 30. Число оборотов шлифующего круга постоянно и составляет 1200 в минуту. Диаметр круга: наибольший 500 и наименьший 390 мм. Круг вращается по часовой стрелке, если смотреть со стороны рабочего.

Вращение ведущего круга 4 на станках модели 3180 выполняется в двух вариантах – механическим и гидравлическим приводом ведущего круга.

В станках с механическим приводом (рисунок

ведущий круг 4 получает вращение от отдельного электродвигателя 5 по средствам цепной передачи 6 и 7 через сменные шестерни 8 и 9 и червячную передачу 10-11.

Набор сменных зубчатых колес позволяет сообщать ведущему кругу восемь различных чисел оборотов от 13 до 94 в минуту. При правке ведущего круга включается передача через винтовые зубчатые колеса с z = 16 и z = 55, минуя сменные шестерни и сообщая ведущему кругу 300 об/мин.

Рисунок 8 Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3180

Передача тем или иным путем регулируется с помощью муфты переключения 12.

В станках с гидравлическим приводом ведущего круга (рисунок 8, а) вращение от гидромотора 13 через звездочку 14 и бесшумную цепь передается на звездочку 15, сидящую на шпинделе ведущего круга 4.

Бесступенчатое регулирование чисел оборотов гидромотора производится через дроссель 16, обеспечивая получение любого числа оборотов ведущего круга в пределах 25-225 об/мин.

Отдельный электродвигатель 17 гидравлической системы (N = 1,8 квт; n = 1000 об/мин) вращает шестеренчатый насос 18, который снабжен клапанами высокого 19 и низкого 20 давления. Насос подает масло из бака 21 в цилиндр 22 устройства для правки шлифовального круга, а также осуществляет принудительную смазку подшипников шлифовального круга. Устройство для правки круга состоит из гидравлического цилиндра 22, реверсивного крана 23 для изменения направления перемещения и регулятора давления 24. Ведущий круг правится вручную. Установочное движение головки (бабки) ведущего круга при шлифовании с продольной сквозной подачей и движение ее поперечной подачи при врезном шлифовании осуществляется через маховичок 25. Этот маховичок имеет лимб с делением для отсчета подачи и через червячную пару передает вращение гайке ходового винта, перемещает головку ведущего круга. Подвод головки можно производить и рычагом 26, поворачивающим ходовой винт 27, предварительно освободив его от крепления в кронштейне и застопорив гайку (червячное колесо) специальным винтом, управление которым выведено на переднюю стенку корпуса головки ведущего круга.

Правка рабочего шлифующего круга производится гидрофицированным устройством 28, а правка ведущего круга осуществляется вручную устройством 29.

Внутришлифовальные станки.

Внутришлифовальные станки в основном предназначены для шлифования внутренних цилиндрических и конических отверстий, а также и других поверхностей вращения. Известно, что наибольшая точность при обработке отверстия достигается развертыванием или шлифованием.

Рисунок 9 Способы обработки на внутришлифовальных станках.

а – цилиндрических отверстий; б – конических отверстий; в – отверстия и торца за один установ заготовки; г-ж – врезанием.

В таблице 3 даны характеристики наиболее распостраненные внутришлифовальных станков.

Таблица 3

Наиболее распространенные типы внутришлифовальных станков

Наименование станкаМодельГлавный параметрГлавное движениеМощность, кВтМасса, кг
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия ´ длина шлифования, ммСкорость
круга, м/счастота вращения изделия, об/мин
частота вращения круга, об/мин
Внутришлифовальный станок высокой точности3М225В80´80100-20001,52,8
Внутришлифовальный станок высокой точности3К227В200´20060-12004,3
5000-28000
Внутришлифовальный станок высокой точности3А230800´50025-3510-10011,514,5
1900-4460

Существенным преимуществом шлифования отверстий перед развертыванием является возможность обработки отверстий в закаленных деталях.

Так как в процессе работы шлифовальный круг вводится в отверстие, его диаметр должен быть меньше диаметра шлифуемого отверстия. Длина шпинделя шлифовального круга должна быть достаточной, чтобы осуществлять шлифование отверстия по всей его длине.

Станки для внутреннего шлифования подразделяются на станки с вращающимся изделием и на станки с планетарным движением шпинделя (планетарное шлифование). Станки с планетарным движением используются для обработки отверстий в крупных деталях, вращение которых обычно затруднено.

На рисунке 10 дана схема общего вида внутришлифовального станка с гидроприводом. Передняя бабка 2 устанавливается неподвижно на станине 1. Шпиндель передней бабки получает вращательное движение от отдельного электродвигателя 3 и имеет обычно четыре-шесть скоростей вращения.

Деталь 5 закрепляется на шпинделе с помощью зажимного приспособления 4 (патрона). Шлифовальный круг 6, закрепленный на шлифовальном шпинделе, получает вращение от электродвигателя 7. Шлифовальный шпиндель и привод от электродвигателя (шлифовальная бабка) установлены на подвижном столе 8, который может совершать возвратно-поступательное движение в осе

Рисунок 10 Общий вид внутришлифовального станка

вом направлении. Кроме того, шлифовальная бабка имеет также и радиальное перемещение для осуществления поперечной подачи – глубины шлифования за каждый двойной ход стола.

Поперечное радиальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в ручную от маховика 9 или автоматически от специального рычажного привода. Возвратно-поступательное перемещение стола 8 происходит от гидропривода или вручную посредством маховика 12.

Длина хода стола регулируется передвижными кулачками 10. Изменение направления движения стола производится рычагом 11, который при повороте переключает дроссель гидросистемы.

На заводах находят применение внутришлифовальные станки полуавтоматы. На рисунке 11 приведен общий вид внутришлифовального станка модели 325В, весь цикл работы которого совершается автоматически.

Основные части станка: станина 1, стол 2, на котором установлена шлифовальная бабка 3 со шпинделем 4 и шлифовальным кругом 5. На станине неподвижно установлена передняя бабка 7,шпиндель которой сообщает вращательное движение шлифуемой детали. Имеется специальное приспособление 6 для правки шлифовального круга.

Автоматический цикл работы на данном станке схематически показан на рисунке 12. После установки и закрепления шлифуемой детали шлифовальный круг быстро подводится к ней, автоматически включается поперечная и про

Рисунок 11 Внутришлифовальный станок 325В

дольная подача и производится предварительное черновое шлифование. Это продолжается до тех пор, пока черновой калибр под действием пружины не войдет в шлифуемое отверстие. Тогда шлифовальный круг автоматически отводится от детали и происходит переключение станка на правку кругом.

Рисунок 12 Схема автоматического цикла работы внутришлифовального станка модели 325В

После окончания этой операции шлифовальный круг снова автоматически подводится к шлифуемой детали и начинает чистовое шлифование с меньшими поперечными подачами.

Чистовое шлифование длится до тех пор, пока чистовой калибр не войдет в отверстие. При этом автоматически происходит быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение и остановка станка.

На данном станке в процессе чернового и чистового шлифования диаметр отверстия автоматически контролируется калибрами. От входа калибра в отверстие замыкается контакт и включается электрическая цепь, переключающая механизмы движения станка.

Рисунок 13 Схема работы внутришлифовального станка с планетарным движением шпинделя

Принцип работы внутришлифовальных станков с планетарным движением шпинделя представлен на рисунке 13. Шлифуемая деталь 1 неподвижно закрепляется на столе 4. Шлифуемый круг 2, закрепленный на шпинделе 3, получает быстрое вращательное движение вокруг своей оси и относительно медленное вращательное движение вокруг оси шлифуемого отверстия. Помимо указанных движений, шлифовальный круг имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемого отверстия и поперечное перемещение на глубину шлифования.

Плоскошлифовальные станки.

Плоскошлифовальные станки, предназначенные для шлифования плоскостей, изготавливаются с прямоугольным столом при возвратно-поступательном движении изделий и с круглым столом при круговом движении изделий.

По принципу работы плоскошлифовальные станки подразделяются на станки, работающие периферией круга (периферийное шлифование), и станки, работающие торцом круга (торцевое шлифование).

На рисунке 14 показан общий вид плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и с горизонтальным расположением шпинделя. Станок применяется для шлифования плоскостей периферией круга. Станок гидрофицирован и имеет специальное устройство для правки шлифовального круга. В верхней части станины 1 устанавливается прямоугольный стол 2, получающий возвратно-поступательное движение от гидропривода через шток 5, соединенный со столом. Величина хода стола регулируется переставными упорами 4, установленными на передней боковой части стола, которые переключают рычаг 7 механизма реверсирования хода стола.

Рисунок 14 Общий вид плоскошлифовального станка с прямоугольным столом.

Бабка шлифовального круга 3 имеет вертикальное и горизонтальное перемещение.

Управление станком производится соответствующими маховиками и кнопочной станцией 6.

⇐ Предыдущая3

Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP420

Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP420

Калибровально-шлифовальные станки MSGR-RP420

Назначение калибровально-шлифовального станка:

Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.

Область применения калибровально-шлифовального станка:

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Отличительные особенности калибровально-шлифовального станка:

— Прижимные механизмы на выходе станка предотвращают выброс заготовок после обработки и обеспечивают безопасность оператора;
— Настройка высоты рабочего стола оснащена цифровым табло и осуществляется с панели управления;
— Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами.
— Высокая точность калибрования и качество шлифования;
— Станок оснащен фотоэлементами контролирующими положение шлифовальной ленты относительно центра.



 

Технические характеристики MSGR-RP420


Наименование

Параметры

Максимальная ширина обработки, мм

420

Минимальная длина обрабатываемого материала, мм

300

Толщина обрабатываемого материала, мм

3-110

Скорость подачи материала, м/мин

5-25

Размер шлифовальной ленты, мм

1680х440

Общая мощность, кВт

14,5 (7,5/5,5)

Рабочее давление в пневмосистеме, МРа

0,55

Необходимая мощность подключаемого пылеулавливателя, м3ч

4500

Габариты станка, мм

1650х900х1050

Масса станка, кг

1000

Устройство калибровально-шлифовального станка
Станок калибровально-шлифовальный состоит из следующих узлов:

· станина,

· два шлифовальных агрегата,

· рабочий стол с конвейером подачи,

· щетка для удаления мелкой стружки с заготовки,

· ограждение шлифовальных агрегатов,

· электро-шкаф,

· пульт управления.


На станин калибровально-шлифовального станка смонтированы все его узлы.
Внутри нижней части станины смонтированы приводы шлифовальных агрегатов.

На боковинах станины калибровально-шлифовального станказакреплены шлифовальные агрегаты.

Шлифовальные агрегаты калибровально-шлифовального станка независимые.
Каждый привод калибровально-шлифовального станкасостоит из собственного электродвигателя, от которого клиноременной передачей вращение передается на шкив приводного вала шлифовального агрегата.
Приводы шлифовальных агрегатов калибровально-шлифовального станка имеют пневматический тормоз на случай обрыва шлифовальных лент.(на старших моделях).

Первый шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R.
Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины.
Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.
Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

Второй шлифовальный агрегат калибровально-шлифовального станка выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР.
Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

Утюжок калибровально-шлифовального станкапредназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

В соответствии с выбранной зернистостью шлифовальной ленты на станке имеется устройство установки величины смещения ленты с помощью рукоятки с отсчетом величины по шкале.

Передние и задние прижимные ролики калибровально-шлифовального станкаобеспечивают надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

Стол калибровально-шлифовального станка с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки.
Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента.
Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами.
Привод конвейерной ленты калибровально-шлифовального станка обеспечивается от электродвигателя с редуктором.
Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра.
Скорость подачи регулируется бесступенчато — с помощью вариатора, установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

Стол калибровально-шлифовального станка имеет вертикальное перемещение, так как смонтирован на станине на цилиндрических стойках в опорах, с помощью винтовой передачи.
Стол калибровально-шлифовального станка настраивается по высоте для обеспечения заданной толщины обработки. Перемещение стола по высоте осуществляется от электродвигателя.
Перемещение стола >калибровально-шлифовального станка может осуществляться с точностью 0,1мм.

Функция предварительной установки подъема рабочего стола калибровально-шлифовального станка указывает толщину обрабатываемой доски.


Панель управления. Эргономичная и наглядно скомпонованная способствует комфортной работе на станке.

Шкаф управления собран на надёжных комплектующих обеспечивающих продолжительную работу станка.

Стол с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Привод конвейерной ленты обеспечивается от электродвигателя с редуктором. Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется маховиком бесступенчато с помощью вариатора. Установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

Передние и задние прижимные ролики, обеспечивающие надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

Утюжок предназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

Первый шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R. Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.

Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

Второй шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР. Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

Щетка для удаления мелкой стружки с заготовки на выходе из зоны обработки.

Блок подготовки воздуха обеспечивает фильтрацию и смазку приходящего от компрессора воздуха а также регулировку давления в пневмосистеме,

3Б12. Круглошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Зачастую после чистовой обработки детали на металлорежущем станке (например на токарном станке) качество полученной поверхности не отвечает требованиям к нему предъявляемым. Для того чтобы добиться необходимых показателей шероховатости поверхности применяют такой вид обработки металла со снятием слоя материала, как шлифование. Для шлифования деталей выполненных в форме тел вращения применяют круглошлифовальные станки.

Круглошлифовальные станки разделяются на четыре группы:

  • Простые
  • Универсальные
  • Врезные
  • Специальные

Универсальные станки имеют конструкцию, включающую в себя поворотный стол, в другом же исполнении, кроме того, имеют поворотную переднюю и поворотную шлифовальную бабки.

У круглошлифовальных станков простого типа все перечисленные узлы имеют неповоротную конструкцию.

Станки, предназначенные для врезного шлифования, не имеют продольной подачи заготовки. Шлифовальному кругу, достаточно широкому чтобы перекрыть обрабатываемую поверхность, вместе с вращательным движением сообщается непрерывная поперечная подача на заготовку и за счёт чего он и производит шлифование по всей её длине.

Специальные круглошлифовальные станки являются технологическим оборудованием определенного профиля предназначенным, например, для шлифования поверхностей турбинных лопаток, профилей зубьев, кулачковых валов и т. п.

Станок имеет следующие основные узлы: станину, поворотный стол, шлифовальную бабку, переднюю бабку. Внутри станины размещен гидропривод поворотного стола; в передней же бабке находится электропривод шпинделя, передающего вращательное движение на заготовку, а внутри шлифовальной бабки — привод шлифовального круга.

Основными органами управления станком являются следующие: рукоятка регулирования скорости движения стола, маховик ручного перемещения стола, маховик ручной подачи шлифовальной бабки, рукоятка отвода пиноли, рукоятка реверса стола, рукоятка выключения автоматического хода стола, упоры, рукоятки дросселя управления подачей шлифовальной бабки, рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки и кнопочная станция.

Для улучшения качества обработки и упрощения работы на станке круглошлифовальные станки оснащают устройствами цифровой индикации.

Полная номенклатура шлифовальных станков находится в соответствующем разделе

Круглошлифовальные станки применяются для наружной обработки цилиндрических и конических деталей из черного и цветного металла методом продольного, врезного и глубинного шлифования в условиях единичного, серийного и массового производства в сфере металлургии, машиностроения на производственных участках в цехах предприятий. Также упомянутое оборудование нередко можно встретить в лабораториях и исследовательских подразделениях заводов и фабрик.

Компактные круглошлифовальные станки активно используются в ремонтных мастерских, на станциях обслуживания транспортных средств, в гаражах. Помимо этого, агрегаты применяются в мастерских профессионально-технических учебных заведений, готовящих специалистов станочников.

Особенности круглошлифовальных станков

Конструкция оборудования включает в себя следующие элементы:

  • станина;
  • верхние и нижние столы;
  • устройство для внутренней шлифовки;
  • пиноль;
  • крепления для шлифовальных кругов;
  • передняя бабка;
  • электрошкаф;
  • механизм правки абразивного круга;
  • пульт управления.

Мы предлагаем купить станок круглошлифовальный, который дает возможность с высокой точностью обрабатывать любые металлические поверхности. Примечательно, что рабочие столы этих агрегатов могут быть оснащены дополнительными ребрами жесткости для повышения прочности и получения возможности работы с крупногабаритными деталями, демонстрирующими значительную массу. Гидравлические системы подачи заготовок обеспечивают циклическую обработку деталей с минимальными временными затратами.

В каталоге нашей компании можно купить круглошлифовальный станок с направляющими скольжения, которые закрыты специальными кожухами для предотвращения загрязнения. По ним перемещаются столы, приводимые в движение ручным механизмом или гидравлической системой. Наличие откидного индикаторного устройства на передней части высокопрочной станины позволяет с высокой точностью контролировать перемещения стола. Сегментные самоустанавливающиеся подшипники, на которые монтируется шпиндель шлифовальной бабки, обеспечивает жесткость опоры и повышенную точность вращения.

, поставляющая заказчикам из России и ближнего зарубежья оборудование для обработки металлических деталей, дает клиентам возможность купить станок круглошлифовальный с электроблокировкой двигателя шлифовальной бабки, защищающей оборудование от перегрузок. Примечательно и то, что наклонная рабочая поверхность агрегата помогает перемещать заднюю и переднюю бабки без потери соосности. В качестве инструмента для абразивной обработки деталей применяются шлифовальные круги различной зернистости и твердости. Для их правки используются специальные устройства с твердосплавными дисками.

Преимущества круглошлифовальных станков

  • безопасность в использовании при соблюдении всех правил работы с оборудованием;
  • автоматическая система смазки шпиндельных бабок, снижающая износ и увеличивающая срок эксплуатации шпинделей;
  • система, дающая возможность регулировать скорость продольной передачи без рывков;
  • ускоренная подводка и отведение шлифовального круга для экономии времени и увеличения производительности;
  • высокая надежность в применении, обусловленная безупречным качеством комплектующих, из которых собираются круглошлифовальные промышленные станки;
  • наличие эффективной системы охлаждения, позволяющей снижать температуру шлифовального круга в ходе вращения и продлевающей срок его использования;
  • гидравлическое или ручное (механическое) высокоточное перемещение рабочих столов и шпиндельных бабок;
  • устойчивость формы рабочей зоны при колебаниях нагрузки;
  • приспособления, обеспечивающие быстрый съем фланцев и при необходимости их замену;
  • наличие брызгозащитных щитков, предохраняющих попадание загрязненной металлическими частицами жидкости на одежду оператора;
  • возможность установки магнитных сепараторов или бумажных фильтров для охлаждающей шлифовальный круг системы;
  • надежные и долговечные электрические двигатели, умеренно потребляющие электроэнергию;
  • стабильное качество обработки;
  • ремонтопригодность и возможность замены узлов.

3К12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства с установкой детали в центрах или кулачковом патроне.

Наличие поворотного стола дает возможность шлифовать пологие конические поверхности в центрах.

Крутые конические поверхности могут быть прошлифованы с помощью разворота бабки изделия или шлифовальной бабки.

Перемещение верхней части шлифовальной бабки относительно нижней позволяет шлифовать периферией круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3К12 можно вести обработку следующими способами:

  • продольным шлифованием с автоматической поперечной периодической подачей, осуществляемой при реверсе стола, с автоматическим выключением подачи по достижении заданного размера
  • продольным шлифованием вручную по лимбу или до упора
  • врезным шлифованием вручную по лимбу или до упора

Точность обработки — в пределах 1-2 классов.

Станок предназначен для работы на скорости шлифования 35 или 50 м/с.

Методы и особенности круглого шлифования

Наружное круглое шлифование заготовок типа тел вращения можно осуществить продольными рабочими ходами, врезанием и уступами.

Шлифование продольными рабочими ходами (рис. 41, а). Шлифуемая заготовка 2, вращаясь на неподвижных центрах, совершает продольное перемещение вдоль своей оси с подачей Sпр (мм/мин). В конце двойного или каждого прохода шлифовальный круг 1 подают в направлении, перпендикулярном к оси заготовки 2, на установленную глубину шлифования или поперечную подачу SП, равную глубине t шлифования. Этот способ выгодно применять для шлифования заготовки с цилиндрической поверхностью большой длины. Глубину шлифования выбирают не более 0,05 мм.

Глубинное шлифование (рис. 41, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а цилиндрическая часть его только зачищает поверхность заготовки. Таким образом, при глубинном шлифовании совмещают обдирочное и чистовое шлифование.

Иногда применяют шлифование двумя установленными рядом кругами, причем круг для обдирочного шлифования выбирают с более крупным зерном и большей твердостью, чем круг для чистового шлифования. Для удобства правки первого круга между кругами устанавливают прокладку толщиной 5—6 мм. При глубинном шлифовании необходим полный сход круга со шлифуемой заготовки.

Врезное шлифование (рис. 41, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. Шлифование проводят одним широким кругом, высота которого на 1 — 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет продольной подачи. Поперечную подачу круга на заданную глубину проводят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшим отклонением формы и параметром шероховатости кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо.

Преимущества обработки заготовки этим способом перед шлифованием продольными проходами следующие: подача круга проводится непрерывно; можно шлифовать фасонные заготовки профилированным шлифовальным кругом; на шпиндель можно устанавливать два или три круга и шлифовать одновременно несколько участков заготовки.

Недостатки способа врезания: вследствие высокой производительности выделяется большое количество теплоты; круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование необходимо проводить с обильным охлаждением; происходит более быстрое искажение геометрической формы круга, и поэтому требуется более частая его правка.

Шлифование уступами (рис. 41, г). При этом способе сочетается шлифование продольными проходами и врезное. Этот способ применяют при шлифовании длинных заготовок. Вначале шлифуют один участок вала при поперечной подаче круга, затем соседний с ним участок и т. д. Края участков при шлифовании перекрывают друг друга на 5—10 мм, однако обработанная поверхность получается ступенчатой. Поэтому на каждом участке снимают неполный припуск. Оставшийся слой, равный 0,02— 0,08 мм, снимают двумя-тремя быстрыми продольными проходами.

Ступенчатые заготовки начинают шлифовать со ступеней большего диаметра; при различной длине ступеней высоту шлифовального круга выбирают равной длине наименьшей ступени и шлифование проводят уступами.

Под обдирочным шлифованием понимают шлифование, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуется цель достигнуть необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Разделение шлифовальных операций на обдирочное и чистовое шлифование дает возможность повысить производительность шлифовальных станков и использовать при обдирочном шлифовании менее точное оборудование. Если обдирочное и чистовое шлифование проводят на точных станках, необходимо при обдирочном шлифовании применять пониженные подачи для сохранения точности шлифовального станка.

Центровые круглошлифовальные станки делят на простые, универсальные и специальные.

На простых круглошлифовальных станках возможен поворот верхнего стола на угол а=6°, что дает возможность шлифовать конусы с малым углом при вершине.

На универсальных круглошлифовальных станках кроме поворота верхнего стола возможен поворот как шлифуемой заготовки, так и шлифовального круга. Это дает возможность шлифовать на станках конусы с большим углом при вершине и торцовые поверхности.

Для изготовления деталей сложных профилей применяют специальные полуавтоматы и автоматы. В машиностроении применяют различные детали сложных профилей, например, коленчатые и распределительные валы, многошлицевые валы, зубчатые колеса, кольца шариковых и роликовых подшипников, фасонные режущие инструменты.

Круглошлифовальные станки характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. Для станков общего назначения наибольший диаметр шлифуемой заготовки 100 — 1600 мм, а наибольшая длина 150—12 500 мм. Круглошлифовальные горизонтальные центровые станки общего назначения, в том числе с ЧПУ, с поворотными и неповоротными шлифовальной и передней бабками, предназначены для продольного и врезного шлифования.

Плюсы заказа в

Клиенты обращаются к нам, чтобы купить станок круглошлифовальный или иное оборудование для обработки выполненных из металла деталей, потому что мы создали для них выгодные условия. Кроме этого, компания поддерживает высокие стандарты обслуживания как постоянных, так и новых заказчиков и неукоснительно соблюдает все обязательства, предусмотренные договором.

Можно выделить следующие преимущества сотрудничества с нашей фирмой:

  • профессиональная помощь в подборе оборудования для предприятий машиностроения, исходя из требований и финансовых возможностей покупателей;
  • предоставление услуг по монтажу, пуску и наладке круглошлифовальных универсальных станков;
  • удобные способы оплаты, продажа оборудования в лизинг, выгодные схемы расчетов;
  • доставка во все регионы Российской Федерации и стран СНГ на предприятия заказчиков;
  • оказание услуг по сервисному обслуживанию станков;
  • большой выбор техники для машиностроительных заводов, ремонтных организаций, использующих станочное оборудование;
  • система скидок и рассрочки;
  • модели от ведущих производителей.

Стоимость и условия поставки

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.



3К12 Расположение составных частей шлифовального станка

Перечень составных частей шлифовальным станком 3К12

  1. станина 3К12.10.000
  2. блок дросселей 3К12.77.000
  3. гидропанель 3К12.73.000
  4. кран выбора вида подачи 3К12.74.000
  5. стол 3К12.20.000
  6. бабка изделия 3К12.50,000
  7. встройка выключателя автоматического 3К12.84.000
  8. отсчетное устройство пневматическое визуальное БЗ-6060В
  9. панель сигнализации 3К12.83.000
  10. шпиндель внутреннего шлифования ЗБ12-44-00
  11. приспособление для внутреннего шлифования 3К12.45.000
  12. бабка шлифовальная 3К12.40.000
  13. бабка задняя 3К12.51.000
  14. гидропанель станции гидропривода 3К12.78.000
  15. панель электрошкафа 3К12.85.000
  16. привод изделия 3К12.88.000
  17. электрошкаф 3К12.81.000
  18. блок подготовки воздуха 3К12.15.000
  19. салазки верхние 3К12.41.000
  20. ограждение 3К12.21.000
  21. гидроцилиндр стола 3К12.110.000
  22. салазки нижние 3К12.42.000
  23. встройка винта подачи 3К12.61.000
  24. установка подачи охлаждения 3К12.12.000
  25. механизм быстрого подвода 3К12.43.000
  26. клапан автоматического сброса конденсата 3К12.79.000
  27. станция гидропривода 3К12.71.000
  28. кран манометра 3M2.1-C320
  29. рукоятка управления 3К12.75.000
  30. пульт управления 3К12.82.000
  31. установка смазки шпинделя 3К12.13.000
  32. система гидравлики 3К12.70.000
  33. механизм подачи 3К12.60.000
  34. механизм ручного перемещения стола 3К12.30.000
  35. трубопровод подачи охлаждения 3К12.14.000


Паспорт станка 3Б12. Круглошлифовальный.

Данное руководство «Паспорт станка 3Б12» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать бесплатно Паспорт круглошлифовального станка 3Б12 в нормальном качестве можно по ссылке расположенной выше. Он содержится в Руководстве по эксплуатации станка.


3К12 Расположение органов управления шлифовальным станком

Перечень органов управления круглошлифовальным станком 3К12

  1. вводный выключатель
  2. упор реверсирующий стол при правке
  3. регулятор скорости привода изделия
  4. винт зажима пиноли задней бабки
  5. рукоятка управления пинолью задней бабки
  6. фиксатор поворота верхнего стола
  7. винт поворота верхнего стола
  8. винт регулировки усилия поджима пиноли задней бабки
  9. винт зажима индикатора поворота верхнего стола
  10. рукоятка управления подводом-отводом шлифовальной бабки и движениями стола
  11. рукоятка жесткого упора механизма подачи
  12. рукоятка толчковой подачи
  13. маховик механизма подачи шлифовального круга
  14. рукоятка зажима лимба механизма подачи шлифовального круга
  15. рукоятка установки величины периодической подачи
  16. кнопка «Стоп общий»
  17. кнопка «Пуск общий»
  18. кнопка «Стоп шлифовального круга»
  19. кнопка «Пуск шлифовального круга»
  20. переключатель управления приводом изделия
  21. маховик механизма ручного перемещения стола
  22. рукоятка переключения скоростей механизма ручного перемещения стола
  23. регулятор рабочей скорости стола
  24. дроссель регулировки скорости разгона стола справа налево
  25. дроссель регулировки паузы стола в левом положения
  26. дроссель регулировка скорости разгона стола слева направо
  27. дроссель регулировки паузы стола в правом положения
  28. рукоятка, крана выбора вида периодической подачи
  29. левый реверсирующий упор стола
  30. рычаг реверса гидропанели
  31. фиксатор рычага реверса гидропанели
  32. правый реверсирующий упор стола

Устройство и конструктивные особенности

Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:

  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:

  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.

Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Работа станка по гидрокинематической схеме

Привод шлифовального круга наружного шлифования осуществляется от электродвигателя 123 через клиноременную (или поликлиноременную) передачу со шкивами 124 и 125 на вал XVII (шпиндель шлифовального круга наружного шлифования).

Привод шлифовального круга внутреннего шлифования осуществляется от электродвигателя 120 через плоскоременную передачу со шкивами 121 и 122 на вал ХV (шпиндель внутришлифовальный).

Кронштейн внутришлифовального шпинделя может поворачиваться вокруг оси ХVI.

ВНИМАНИЕ! Перед опусканием внутришлифовального шпинделя рукоятку быстрого подвода — отвода шлифовальной бабки зафиксировать в положении «Подвод».

Привод изделия осуществляется от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока 117 через клиноременную передачу со шкивами 118-119 на поводковую планшайбу. Через фиксатор далее вращение можно передать на вал ХIV (шпиндель бабки изделия).

Привод стола осуществляется гидравлически — от цилиндра 47, механически — от механизма ручного перемещения стола. Если блок 75-76 такой как он показан на схеме, то работает планетарный механизм: при вращении маховика 84 шестерня 76 обкатывается вокруг неподвижной шестерни 82 и из-за разности в один зуб между шестернями 76 и 75 последняя придает шестерне 83 медленное вращение, которое через шестерни 81-77-78-80 и вал VII передается реечной шестерне 79, сцепленной с рейкой стола 74. Стол медленно перемещается.

Если блок 75-76 оттянуть на рабочего, то зацепление шестерен 76 и 82 разорвется, а шестерня 75 сцепится с сектором, жестко закрепленным на маховике (не выходя из зацепления с шестерней 83)• Теперь вал-шестерня 83 оказывается жестко связанным с маховиком 84, и стол движется быстро, минуя планетарную передачу.

Блок 77-78 может перемещаться штоком цилиндра 45, разрывая зацепление между шестернями 78 и 80. Это необходимо при гидрофицированном перемещении стола, во избежание заклинивания или быстрого вращения маховика при движении стола.

Механизм быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки

Корпус гидроцилиндра 54 закреплен на шлифовальной бабке и при подаче давления в одну из торцевых полостей плунжер, в котором смонтирована гайка ходового винта, остается неподвижным в осевом направления, а корпус цилиндра перемещается, увлекая с собой верхние салазки, на которых стоит шлифовальная бабка. При перемещении корпуса цилиндра быстрого подвода перемещается и золотник торможения 53 (оставаясь неподвижным относительно корпуса)•

В конце хода золотник останавливается упором, укрепленным на плунжере цилиндра 54, и перемещается относительно корпуса, направляя масло, выдавливаемое на слив из цилиндра 54 через тормозные дроссели 58(1) или 58(2).

ВНИМАНИЕ! Если при подводе и отводе шлифовальной бабки слышен стук — отрегулировать тормозные дросселя 58(1), 58(2).

Механизм подачи

С помощью механизма подачи можно выполнить следующие действия:

  • перегон шлифовальной бабки по винту от маховика 86 и жестко связанной с ним шестерни 88 через шестерни 89-90-92-93-31 (в случае с шариковой гайкой с шагом 6 мм и левой резьбой, как показано на рис. 4) дли через шестерен131-130-91 (в случае с гайкой скольжения с шагом 2 мм) и вал XIII, являющийся ходовым винтом механизма подачи. Вращаясь, винт перемещает гайку, заделанную в плунжере цилиндра быстрого подвода-отвода. Плунжер и постоянно поджатый давлением к одному из его торцев корпус цилиндра 54 перемещаются, передавая движение салазкам со шлифовальной бабкой;
  • ручную подачу при шлифовании от маховика 86 по описанной выше цепи. При этом можно работать до упора, повернув откидной рычаг 104 в положение, показанное на схеме, так, чтобы упор 103, укрепленный на поворотном лимбе 105, упирался в него, когда установленный по лимбу путь подачи будет пройден. В этот же момент другой упор 101, также укрепленный на лимбе, через рычаг 100 должен нажать на конечный выключатель ВП4 и тем самым включить световой сигнал «Готов размер»
  • толчковую подачу (0,002 мм на радиус на один толчок) рукояткой 108, ход которой ограничивается регулируемым упором 109, через собачку110. Далее движение передается на винт подачи, как описано выше;
  • периодическую автоматическую подачу от собачки 95, приводимой в движение штоком гидроцилиндра 50 и зацепляющейся с храповиком 87

Количество зубцов храповика, захватываемых собачкой 95, имеющей постоянный угол качания, регулируется изменением положения козырька 106 посредством поворота рукоятки на валу ХII через шестерню 98, сектор 96 л диск 107. Подача устанавливается рукояткой. Другой козырек 99 укреплен на лимбе 105 так, что когда установленный ход подачи заканчивается (нулевое деление лимба подходят к указательной риске), козырек, постоянно вращающийся вместе с лимбом, заходит под собачку 95 и прекращает подачу.

ВНИМАНИЕ! При работе с периодической автоматической подачей рычаг 104 должен быть откинут.

Работа остальных элементов схемы пояснений не требует.

Принцип работы

Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

  1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
  2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
  3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Общая компановка станка

На станине I (см. рис. I), имеющей в плане Г-образную форму, размещается на продольных направляющих стол 5, несущий на себе бабку изделия 6 л заднюю бабку 13. На стол могут быть установлены различные приспособления.

Сзади стола на станине установлены нижние салазки 22 с роликовыми направляющими, перпендикулярными к направляющим стола, по которым перемещаются верхние салазки 19 с поворотной шлифовальной бабкой 12. На шлифовальной бабке монтируется приспособление для внутреннего шлифования II с откидным кронштейном внутришлифовального шпинделя 10. В передней части станины под фартуком размещаются механизмы ручного перемещения стола 34 и подачи 33 шлифовальной бабки, а также гидроаппаратура приводов стола и механизма подачи.

Отдельно от станка, в Г-образной выемке станины и сзади станка располагаются агрегаты: установка подачи охлаждения 24, станция гидропривода 27 с электрошкафом 17 и установка смазки шлифовального шпинделя 31.

Станина станка 3К12

Станина, выполненная в виде ребристой чугунной отливки I (рис. 5), имеет V-образную и плоскую направляющие скольжения 3, по которым перемещается стол. Подача смазки к направляющим контролируется визуально с помощью глазка — маслоуказателя 4.

Фартук 2 станины состоит из трех отдельных кожухов. По всей длине фартука проходит лоток для сбора утечек с гидроаппаратов. Верхняя плоскость станины состоит из ряда наклонных поверхностей для слива охлаждающей жидкости. Транспортируют станину» как и весь станок, в сборе с помощью грузовых крюков 5.

Гидроцилиндр рабочего стола 3К12

Гидроцилиндр монтируется на станине между направляющими (рис. 6). К опорам 4 и 8 подводится масло. Поршень 7, перемещаясь в трубе 6, через шток 5 передает движение столу. Ложный (нерабочий) шток 9 служит для уравнивания скоростей прямого и обратного хода.

Воздух из цилиндра выпускается через трубки 3 и колодки 2 в момент открывания пробки I.

Стол станка 3К12

Стол (рис. 7) состоит из верхнего (поворотного) 4 и нижнего стола 2. Для поворота служит рукоятка 9, черев винт перемещающая рейку, взаимодействующую с зубом фиксатора 6. Точный поворот отсчитывается указателем 10 по индикатору 7. После поворота стол фиксируется планками 3 и 8. На нижнем столе в Т-образном пазу устанавливаются упоры 5 реверса гидропанели. Снизу крепится кронштейн I для зацепления со штоком гидроцилиндра и рейка II для перемещения стола вручную. На столе может быть установлен брызгозащитный щиток 12.

Механизм ручного перемещения стола

В корпусе I (рис.

монтируется центральный вал 10 и плунжер 9, который несет блок 8. На корпусе I укреплена неподвижная шестерня 2 плане тарного механизма, а сателлит 3 может быть выведен из зацепления с ней рукояткой 4 и сцеплен с сектором 5, установленным на корпусе маховика 6. Подпружиненное кольцо 7 служит защитным уплотнением. Работа механизма описана в разделе 1.3.3.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка состоит из двух корпусов: нижнего поворотного I (рис. 9) и верхнего перемещающегося 7, на котором установлен электродвигатель 6 привода шлифовального круга. Во вкладышах 3 монтируется шпиндель 5. Смазка шпинделя контролируется автоматически (см. описание электрооборудования) я визуально через глазок 4.

На левом конусе шпинделя монтируется во фланцах шлифовальный круг 8, помещенный в защитный кожух 9 с регулируемым козырьком 2.

На правом конусе шпинделя монтируется клиноременный шкив 14 (может также применяться поликлиноременная передача).

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

  • линейные шкалы оси Х;
  • шлифовальный круг с фланцем;
  • алмазный карандаш для правки круга;
  • набор вспомогательных инструментов;
  • твердосплавный центр;
  • гидростатические подшипники на шпинделе;
  • система подачи СОЖ;
  • система охлаждения гидравлического масла;
  • освещение рабочей зоны.

В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:

  • приспособление для внутришлифовальных работ;
  • комплект поводковых оправок;
  • люнеты;
  • самоцентрирующийся патрон;
  • стенд для балансировки шлифовального круга;
  • устройство для автоматической балансировки круга;
  • контрольный измерительный датчик;
  • систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Шлифовка (шлифование) — способ обработки детали до установленных размеров. Для этого используются абразивные материалы, нанесенные на шлифовальные круги. Круглошлифовальные портативные станки для работы по металлу имеют множество вариантов исполнения, как способ с ручным управлением, так и способ с системами ЧПУ (3у10а, серия станков Studer и др.).

Круглошлифовальные станки широко распространены в производственных предприятиях, которые занимаются выпуском продукции большими, средними, малыми сериями и даже единичными экземплярами. Универсальный круглошлифовальный станок имеет назначение для шлифования цилиндрических и конических деталей как внутри, так и снаружи.

Как правило, деталь попадает на такой станок для заключительной обработки, при которой обеспечивается высокая точность контроля по параметрам и чистоте поверхности.

Технические характеристики станка 3К12

Наименование параметра3Б123К12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм200200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм500500
Наибольшая длина шлифования, мм450450
Наибольший диаметр круглого шлифования, мм200200
Рекомендуемый диаметр круглого шлифования, мм8..608..60
Рекомендуемый диаметр внутреннего шлифования, мм25..10025..100
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм120120
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/автомат, мм550/ 500550/ 500
Наименьший ход стола между упорами, мм42
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм1,59/ 31,91,6/ 32,0
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин0,1..50,1..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град66
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град77
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм110110
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм180230
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм4040
Поворот шлифовальной бабки, град9090
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67300 х 40 х 127350 х 40 х 127
Диаметр шлифовального круга — наибольший/ наименьший, м/с300/ 200
Диаметр шлифовального круга — посадочный, м/с127127
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм4040
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин22502720
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола, мм1,2
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм0,50,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин1,21,0
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм5065
Приспособление для внутреннего шлифования
Диаметр внутришлифовальной головки, мм17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 1617 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя1675016750
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин78..78052..780
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град9090
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град3030
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 4
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм2530
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М, кВт3,05,5
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М, кВт1,11,1
Электродвигатель привода изделия 1М, кВт1,00,7
Электродвигатель насоса гидросистемы 3М, кВт1,02,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М, кВт0,270,27
Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора 6М, кВт0,120,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2600 х 1750 х 17502600 х 1900 х 1975
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг30003100

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
  • Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
  • Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
  • Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
  • Шлифовальные станки с ЧПУ
  • Маркировка шлифовальных кругов
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
  • Заводы производители шлифовальных станков
  • Справочник шлифовальных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков
  • Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

  1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

  1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Сведения о производителе круглошлифовального станкаа 3151

Производитель круглошлифовального станкаа 3151 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный )

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

  • 2В56
    станок радиально-сверлильный Ø 50
  • 3А151
    станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
  • 3А161
    станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
  • 3А164
    станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000
  • 3Б151
    станок круглошлифовальный Ø 200 х 700
  • 3Б161
    станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М132в
    станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3М151, 3М152, 3М162, 3М163
    станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400
  • 3М151Ф2
    станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
  • 3М193
    станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
  • 3М194
    станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
  • 3М196
    станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
  • 3М197
    станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
  • 3130
    станок круглошлифовальный Ø 280 х 700
  • 3132
    станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
  • 3151
    станок круглошлифовальный Ø 150 х 750

Шлифовальные станки — основные типы, принцип работы, классификация, применение и назначение станков для шлифовки изделий

Шлифование — это тип вторичной и конечной обработки изделия, который всегда выполняется после первичной обработки на токарном или фрезерном станке.

Очень маленькие частицы стружки удаляются с заготовки путем трения абразивным материалом. С началом обработки вступают в контакт абразивы шлифовального круга и заготовки, и из-за силы трения исходный слой от шлифовального круга изнашивается, а свежий слой абразивов вовлекается в процесс, которая продолжается до тех пор, пока не будет закончена обработка.

В различных условиях в зависимости от рабочей среды используются разные типы шлифовальных станков. Процесс износа старого слоя и образования свежего слоя известен как процесс самозатачивания шлифовального круга.

Шлифование является одним из процессов обработки, который потребляет наибольшую удельную энергию резания при очень низкой скорости удаления материала по сравнению с другими процессами обработки. Это обусловлено следующими причинами:

  • При шлифовке большая часть абразива попадает внутрь круга и небольшая часть абразива может взаимодействовать с ним, поэтому удаляется меньше материала. Эта причина является наиболее важной.
  • Отрицательный угол рейки. Обычно абразивные частицы взаимодействуют с заготовкой с отрицательным углом рейки. Как известно, отрицательный передний угол увеличивает прочность и требует больших усилий резания, поэтому под таким углом лучше не работать, иначе это плохо скажется на износе шлифовального круга.

Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

  • Поверхностно-шлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Внутришлифовальный станок
  • Специальные типы шлифовальных станков

1. Поверхностно-шлифовальный станок



Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

  • Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
  • Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
  • Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
  • Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

2. Цилиндрический шлифовальный станок



Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

  • Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.

3. Внутришлифовальный станок



В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

  • Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
  • Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
  • Планетарный внутренний шлифовальный станок.

4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез



Рекомендуемые товары

Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

5. Резьбошлифовальные машины



Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

В этом процессе вводится большая глубина резания при относительно низкой скорости стола. Главным мотивом этого является завершение всей операции за один проход, что позволяет сократить время обработки и повысить производительность.

Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифовальность, также как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки посредством действия шлифовального диска. Шлифовка поверхности, энергопотребление и срок службы инструмента (диска) могут рассматриваться в качестве основных критериев измельчаемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы образования стружки и восприимчивости к повреждению заготовки. Образование стружки, ведущее к «загруженности» диска, наносит вред.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, а именно скорость резания, не так важна для шлифования, поскольку шлифование производится с более или менее постоянной скоростью. Важным фактором становится характеристики шлифовального диска.

Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура диска — все это влияет на измельчаемость заготовки.

Критериями измельчаемости становятся срок службы шлифовального диска и скорость измельчения.

Лучший способ определения степени измельчаемости — начать с выбора правильного диска. Начиная с рекомендованного производителем типа для условий работы и заканчивая пробными дисками. Могут быть отмечены любые улучшения или ухудшения в процессе шлифования, о чем свидетельствует износ диска, обработка поверхности или повреждение заготовки.

После выбора правильного диска можно получить данные о сроке его службы. Обращайтесь за консультациями к менеджерам Строймашсервис и мы поможем вам подобрать нужный шлифовальный станок в каталоге.


14 типов шлифовальных станков [Работа, схема и PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое типа шлифовальных станков с их схемой , принципом работы, и PDF .

Шлифовальные станки и типы

Машины, на которых устанавливаются шлифовальные круги и выполняется шлифование, такие станки называются шлифовальные станки . По функциональному назначению их можно разделить на две части. Широко используются обычные шлифовальные машины.Их называют грубыми или зацепляющими шлифовальными машинами. В эту категорию входят следующие типы шлифовальных машин.

Типы шлифовальных машин:

Ниже приведены типы шлифовальных машин:

  1. Шлифовальный станок на скамейке
  2. Ручной шлифовальный станок
  3. Пьедестал Шлифовальный станок
  4. Портативный шлифовальный станок
  5. Гибкий шлифовальный станок
  6. Шлифовальный станок
    1. Цилиндрическая шлифовальная машина
    2. Рыжевая шлифовальная машина
    3. Форма Гребка
    4. Гребовка
    5. Внутренняя Гребовка
    6. Гребовка на цепь
    7. Универсальная шлифовальная штанзалка
    8. Универсальная шлифовальная машина
    9. Инструменты и стрижка

1.Настольный шлифовальный станок

Эти типы шлифовальных станков закрепляются на верстаке или столе. В него вставляется шестерня или шкив. Для вращения крупногабаритных шестерен или шкивов также закреплена ручка. Он содержит один или два шлифовальных круга. На этой шлифовальной машине можно обрабатывать кромки режущих инструментов. Предусмотрена также возможность их работы с питанием.

2. Ручной шлифовальный станок

Этот шлифовальный станок также закрепляется на верстаке или столе. Предусмотрено перемещение шлифовальных кругов по уровню, как показано на рисунке.

См. также: Работа шлифовального круга и шлифовального станка

3. Точильный станок с пьедесталом

Эти типы шлифовальных станков работают от электроэнергии. Он устанавливается на опорную раму отдельно на земле. По обеим сторонам вала электродвигателя установлены шлифовальные круги.

Подставки для инструментов также поставляются с ними. Они наиболее широко используются в мастерских. Этими шлифовальными машинами обрабатываются кромки всех видов режущих инструментов. Кроме того, им можно чистить формованные изделия.

4. Переносная шлифовальная машина

Это небольшая шлифовальная машина, работающая от электричества. Его можно легко носить с собой куда угодно. Шлифовать можно, держа его в руке. Он используется для очистки тяжелых сварочных работ.

На одном конце вала двигателя установлен шлифовальный круг, а на другом конце закреплена ручка или переключатель для управления станком в соответствии с нашим удобством. Пользоваться им следует осторожно, так как есть вероятность получить удар током.

Подробнее: 9 различных типов операций с листовым металлом со схемами

5.Гибкая шлифовальная машина

Эти типы шлифовальных машин показаны на рисунке. Электродвигатель в этой кофемолке установлен таким образом, что его можно перемещать в любом направлении. Гибкий вал насаживается на вал двигателя с помощью муфты. На одном конце вала предусмотрены шлифовальный круг и ручка. С помощью этой шлифовальной машины можно легко шлифовать большие объемы работ.

6. Прецизионный шлифовальный станок

В шлифовальном станке этого типа подвижный шпиндель встроен в шлифовальный круг.Этот шпиндель устанавливается на столе вместе с двигателем. С помощью этого шпинделя шлифовальный круг можно вращать вперед, назад, влево или вправо в рабочем состоянии. С его помощью шлифуются изделия отличной отделки и точности. Эти измельчители имеют следующие типы:

  1. цилиндрическая шлифовальная машина
  2. Clindrical Creamber
  3. Форма для измельчителя
  4. Форма Грель
  5. Внутренняя шлифовальная машина
  6. Гребилью в центре,
  7. поверхностной шлифовальной машины
  8. Универсальная шлифовальная машина
  9. Инструмент и резака
1 .Круглошлифовальный станок

Поверхность, выровненная с помощью строгального станка или шлифовального станка, шлифуется с помощью этого шлифовального станка. Цилиндрическая поверхность шлифуется станком, в котором шлифовальный круг насажен на вал свободного электродвигателя.

В шлифовальных станках этого типа шлифовальный круг устанавливается на рабочий стол станка, который может иметь поперечную подачу и шлифовать всю обрабатываемую поверхность. Они бывают следующих трех видов:

а. Плоская цилиндрическая шлифовальная машина

В этом типе шлифовального станка заготовка вращается в патроне или в центре и шлифуется вся цилиндрическая поверхность заготовки.С помощью этой шлифовальной машины чистовая обработка втулок, штифтов, стержней, конических штифтов и т.д.

b. Роликовая шлифовальная машина

Этот тип шлифовальной машины используется на сталелитейных заводах, печатных станках и т. д. для шлифования тяжелых валков.

в. Шлифовальный станок для поршней

Поршни I.C. двигатели требуется шлифовать не круглой формы, а овальной и конусообразной, чтобы при увеличении их размера из-за нагрева они не могли отложиться в цилиндре. Эта шлифовальная машина специально предназначена для шлифовки этих форм.

2. Погружной шлифовальный станок

Эти шлифовальные станки используются для шлифования небольших валов. Диаметр болгарки намного больше, чем у работы. Коленчатый вал автомобилей шлифуется этой шлифовальной машиной.

Их также называют станками для шлифования коленчатых валов. Этот тип шлифовальной машины также выполнен в другой форме для шлифовки распределительных валов. Чтобы вал не стал гибким, используются люнеты.

3. Фасонно-шлифовальный станок

Под данный тип шлифовального станка изготавливаются шлифовальные круги различной формы.Этим кругам подается подача, и выполняется точное шлифование в соответствии с формой шлифовального круга на движущейся цилиндрической поверхности. В эту категорию включены три типа шлифовальных станков. Это:

а. Обычная шлифовальная машина

Эти шлифовальные машины используются для шлифовки обычных форм. Принцип работы обычной шлифовальной машины показан на рисунке.

б. Шлифовальный станок

Этот тип шлифовального станка используется для нарезания точной резьбы.Используются шлифовальные круги размера и формы резьбы. Его принцип показан на рисунке.

в. Зубошлифовальный станок

Принцип работы зубошлифовального станка показан на рисунке. В этой шлифовальной машине используются шлифовальные круги разной формы для вырезания вмятин разного размера и формы.

Читайте также: 22 Различные виды операций на токарных станках

4. Внутришлифовальный станок

Эти шлифовальные станки используются для шлифования круглых и полых деталей независимо от того, является ли внутренняя поверхность этой работы полностью круглой, круглой или имеет конусообразную форму.В таких шлифовальных машинах используются маленькие шлифовальные круги от 3 см до 5 см. Иногда шлифовальные круги специальной формы от 0,2 см до 0,3 см. Эти измельчители можно разделить на две части.

а. Зажимной шлифовальный станок

В этом типе шлифовального станка работа выполняется в патроне. Шлифовальный круг делает работу точной за счет шлифования его полой части.

б. Планетарная шлифовальная машина

В этом типе шлифовальной машины, в то время как работа остается неподвижной, шлифовальный круг движется как планета в эксцентричном движении во внутренней части и шлифует внутреннюю поверхность.Предусмотрены специальные приспособления для перемещения помола вверх и вниз. его принцип проиллюстрирован на рисунке.

5. Бесцентровая шлифовальная машина

В этом типе шлифовальной машины для удержания работы используется патрон. Работа перемещается через шлифовальный круг и регулирующий круг. Эта шлифовальная машина состоит из четырех основных частей: (1) Шлифовальный круг (2) Рабочий стол (3) Регулирующий круг (4) Направляющая. Их принцип был объяснен через рисунок.

Джобс продолжает касаться лезвия рабочей подставки из-за давления шлифовального круга.Регулирующее колесо заставляет работу вращаться с одинаковой скоростью. Таким образом, регулирующий круг и шлифовальный круг начинают двигаться в одном направлении. Задание получает автоматическую скорость движения вперед.

Скорость перемещения задания зависит от наклона и скорости регулировочного колеса. Его можно отрегулировать в соответствии с требованием. Этот тип шлифовальных машин используется в современных мастерских для массового производства. С помощью этой шлифовальной машины полируются и обрабатываются изделия из стекла, фарфора, дерева, резины, пластика, железа, стали и сплавов.Работа может быть помещена в их положение.

6. Плоскошлифовальный станок

Плоские поверхности аккуратно шлифуются с помощью этого типа шлифовальных станков. Для этой шлифовальной машины работа удерживается непосредственно магнитным патроном или рабочим столом. Защитный стол строгальных или формовочных машин также используется в виде стола. Их классификация осуществляется двумя способами:

  1. По таблице они бывают двух типов
    1. Поворотный стол
    2. Стол возвратно-поступательный
  2. По шпинделю бывают следующих типов:
    1. Вертикально-шлифовальный станок
    2. Шлифовальный станок с горизонтальным шпинделем
a.Плоскошлифовальный станок с вращающимся столом

Этот тип шлифовального станка показан на рисунке. Рабочий стол вращается вокруг своей оси, также предусмотрена подача на этот стол.

б. Плоскошлифовальный станок с возвратно-поступательным движением стола

Этот тип шлифовального станка показан на рисунке. Этот рабочий стол совершает возвратно-поступательные движения, как строгальный или фрезерный станок.

в. Плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем

В этом типе шлифовального станка шлифовальный круг крепится вертикально к столу станка или заготовке.

б. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем

На рисунке показан плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем. Шпиндель шлифовального круга устанавливается в горизонтальном направлении. Колесо движется вперед медленно. Когда один ход завершен, он отводится назад и выполняется горизонтальное шлифование.

7. Универсальная шлифовальная машина

Это своего рода простая цилиндрическая шлифовальная машина. Рабочий стол, передняя бабка и шлифовальная головка поворотного типа. Вот почему все виды помола можно легко выполнять с помощью этого типа кофемолок.

8. Точильный станок для инструментов и фрез

Это небольшой шлифовальный станок. На этом шлифовальном станке затачивают сверло, развертку, метчик и особенно фрезу. Шлифовальные круги мягкого сорта имеют форму прямой, расширяющейся чашки или тарелки.

Головку колеса можно повернуть под любым углом. Его можно установить на столе для выполнения различных работ. Задняя бабка устанавливается в Т-образный паз на рабочем столе. Этот полный стол можно настроить в любом месте. Задание удерживается по центру между передней и задней бабками с обоих концов.


Подведение итогов

Вот и все, спасибо за внимание. Если у вас есть вопросы по поводу « виды шлифовального станка s» задавайте в комментариях я вам отвечу. Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых сообщениях.

Загрузить PDF этой статьи:

Читать дальше:

Типы, детали, работа и операции (с PDF)

Здравствуйте, зрители, сегодня мы собираемся изучить определение , работу, типы и операции шлифовальный станок .И в конце статьи я дам вам ссылку для загрузки в формате PDF , чтобы вы также могли загрузить PDF-файл шлифовального станка .

В процессе производства операция шлифования также является важной операцией для изготовления готового изделия, поэтому давайте начнем тему.

Шлифовальный станок Определение:

Шлифовальный станок или шлифовальный станок представляет собой промышленный электроинструмент, в котором используется абразивный круг для резки или удаления материала.

Процесс резки металла с помощью вращающегося абразивного круга с поверхности заготовки.

Как правило, шлифование является чистовой операцией, чтобы показать высокое качество поверхности, точность формы и размеров .

Операция шлифовального станка также проводится для обработки слишком твердого материала.

Принцип работы шлифовального станка:

Принцип работы шлифовального станка довольно прост для понимания.

В шлифовальном станке имеется электродвигатель, который передает мощность движения шлифовальному кругу с помощью ремня и шкива.

Таким образом, когда мы запускаем электродвигатель, двигатель вращается с определенной скоростью (150-15000 об/мин, она может меняться в зависимости от типа шлифовального станка) с помощью клинового ремня и конического шкива шлифовальный круг также начинает вращаться и проводим операцию.

Здесь ниже я упоминаю различные типы шлифовальных станков с их работой.

Шлифовальные машины Типы:

0 Грубые шлифовальные машины:
Грубые шлифовальные машины:
  • пола или скамейки
  • портативных шлифовальных машин
  • Abraisive Remanders
  • Swingframe Marmers
  • Envirame Prinders
  • 2 0 прецизионные шлифовальные машины:
    • поверхностные шлифовальные машины
    • цилиндрические шлифовальные машины (простой, универсальный
    • Инструментальные и фрезерные станки
    • Внутришлифовальные станки (зажимные, планетарные и бесцентровые)
    • Специальный шлифовальный станок

    Напольный или настольный шлифовальный станок:

    Напольный или настольный шлифовальный станок 9004 станок, используемый в лабораториях, где необходимо обработать небольшую заготовку.Например, когда мы изготавливаем одноточечный режущий инструмент для токарного станка, мы используем для изготовления напольный или настольный шлифовальный станок.

    Настольный шлифовальный станок (Источник: IndiaMart)

    Портативный шлифовальный станок:

    Как следует из названия, переносной означает, что он не фиксируется в одной точке. Портативный шлифовальный станок используется для резки плитки.

    Переносная шлифовальная машина (Источник: IndiaMart)

    Абразивная шлифовальная машина:

    Абразивная шлифовальная машина похожа на эти шлифовальные машины, но основное отличие заключается в том, что здесь абразив используется при резке и отделке работы.Это дороже, чем напольная и переносная шлифовальная машина.

    Абразивный ленточный шлифовальный станок (Источник: IndiaMart)

    Шлифовальный станок с поворотной рамой:

    Шлифовальный станок с поворотной рамой представляет собой шлифовальный станок сложного типа, который используется для обработки тяжелых заготовок.

    SwingFrame Grinder (Источник: IndiaMart)

    Плоскошлифовальный станок:

    Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга , патрона (устройство удержания заготовки) и поворотного стола e. Патрон используется для удержания материала на месте, в то время как колесо и объект вращаются для получения гладкой поверхности.

    Плоскошлифовальный станок (Источник: IndiaMart)

    Круглошлифовальные станки:

    Круглошлифовальный станок используется для придания формы внешней стороне заготовки.

    Эти станки принимают заготовки различной формы, если они могут вращаться вокруг центральной оси.

    В круглом шлифовальном станке заготовка и шлифовальный круг вращаются одновременно.

    Станки для наружного шлифования, шлифовальные станки для внутреннего шлифования и бесцентровые шлифовальные станки — все это типы цилиндрических шлифовальных станков.

    Круглошлифовальные станки (Источник: IndiaMart)

    Бесцентровые шлифовальные станки:

    Бесцентрово-шлифовальный станок — это тип круглошлифовального станка, в котором используются два вращающихся колеса для закрепления заготовки на месте.

    В отличие от центрового шлифовального станка, в бесцентровом шлифовальном станке шпиндель не используется.

    Скорость вращения колес определяет скорость удаления материала.

    Бесцентровые шлифовальные станки (Источник: IndiaMart)

    Станки для шлифования инструментов и фрез:

    В станках для шлифования инструментов и фрез используется станок с ЧПУ с 5 осями и несколькими шлифовальными кругами.

    Эти устройства используются для заточки и изготовления фрез, таких как сверла, концевые фрезы и ступенчатые инструменты. Он также широко используется для производства инструментов, необходимых в деревообрабатывающей и металлорежущей промышленности.

    Инструмент и резак для резаки (Источник: Индиямарт)

    Части шлифовального станка:

    A Шлифовальный аппарат состоит из следующих PA RTS:

    • База или кровать
    • Таблицы
    • Tailstock
    • Tailstock
    • колесная головка
    • Поперечная подача

    Основание или станина:

    Чугунная отливка опирается на пол и поддерживает другие детали, которые на нем установлены.

    В основании находится механизм привода стола, а в верхней части основания под прямым углом к ​​столу предусмотрены точно обработанные направляющие для скольжения по нему.

    Таблица:

    Есть две таблицы, нижняя и верхняя.

    Нижний стол обеспечивает поперечное перемещение изделия за счет скольжения по направляющим на станине, которые можно перемещать вручную или механически.

    Верхний стол поворачивается в центре над подвижным столом и снабжен передней и задней бабками, которые можно расположить в любом положении вдоль стола для удержания заготовки.

    Верхний стол можно поворачивать и зажимать для шлифования прямых или конических поверхностей.

    Передняя бабка:

    Передняя бабка закрепляется над станиной и поддерживает заготовку посредством мертвой точки и приводит ее в движение с помощью собачки или может удерживать заготовку в патроне и приводит ее в движение.

    Задняя бабка:

    Заднюю бабку можно отрегулировать и зафиксировать в любом необходимом положении для обработки заготовок различной длины.

    Шлифовальная головка:

    Состоит из шлифовального круга и приводного двигателя.

    Шлифовальная головка установлена ​​на салазках в задней части основания и перемещается перпендикулярно направляющим стола вручную или механически для подачи шлифовального круга к работе.

    Поперечная подача:

    Шлифовальный круг можно подавать на работу путем включения рычага управления поперечной подачей вручную или с усилием.

    Схема шлифовального станка

    Операции шлифовального станка:

    Операция плоского шлифования:

    Используется для получения плоской поверхности, вращающийся шлифовальный круг удаляет материал с верхней поверхности заготовки, придавая ей плоский вид.

    Круглое шлифование:

    Этот тип шлифования выполняется только для цилиндрических работ.

    Операция круглого шлифования бывает двух типов:

    • Внешнее шлифование
    • Внутреннее шлифование
    Операция наружного шлифования:

    Когда нам нужно удалить лишний материал с внешней поверхности заготовки, мы выполняем внешнее шлифование.

    Операция внутреннего шлифования цилиндров:

    Эта операция выполняется для сглаживания внутренней поверхности отверстия или любой цилиндрической заготовки.

    Операция бесцентрового шлифования:

    При этом типе шлифования два шлифовальных круга устанавливаются параллельно с небольшим углом 5-10 градусов, этот угол необходим для получения продольного движения заготовки.

    Цилиндрический стержень вставлен между двумя шлифовальными кругами из-за угла наклона заготовка автоматически проходит через круги, и мы получили гладкую поверхность.

    Операция шлифования:

    В этом типе шлифования шлифовальный круг сохраняет точно такую ​​же форму, что и конечный продукт.

    При прохождении задания автоматически на заготовке формируется заданная форма.

    Влажное и сухое шлифование:

    Хотя существует два метода шлифования: мокрое шлифование и сухое шлифование.

    Влажное шлифование:

    При мокром шлифовании во время шлифования мы распыляем охлаждающую жидкость, как правило, воду или любую охлаждающую жидкость для охлаждения поверхности, чтобы увеличить срок службы шлифовального круга, а также получить чистую поверхность.

    Сухое шлифование:

    В этом типе шлифования СОЖ не используется.

    Сухая шлифовка не предпочтительна, при этом износ шлифовального круга больше плюс получается неровная поверхность.

    Видео-лекция о шлифовальном станке, если вы хотите, вы можете просмотреть это видео для краткого ознакомления:

    Источник: NPTEL д-ра Д. К. Двиведи, IIT, Roorkee , Roorkee

    Я также рекомендую вам прочитать эту статью — Подробное руководство по: Шлифовальному кругу: определение, типы, зерно, класс, структура, связка, спецификации и выбор (с PDF)

    Заключение

    Итак, сегодня мы узнали об определении , работе, типах и операциях шлифовальных станков .Я надеюсь, что вы все это понимаете, а также я делюсь несколькими видео от NPTEL. Я настоятельно рекомендую вам просмотреть все эти видео и развеять свои сомнения. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях.

    Если вы хотите прочитать статьи такого типа о строгальном станке и токарном станке, вы можете проверить эти статьи «Формовочный станок: определение, детали, типы и операции» и «Токарный станок: определение, детали, типы и операции».

    Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе facebook .Я буду рад услышать от вас и рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом. Cheers

    Типы плоскошлифовальных станков со схемой

    Плоскошлифовальный станок:

    Этот станок может быть похож на фрезерный станок, используемый в основном для шлифования плоских поверхностей. Однако некоторые типы плоскошлифовальных станков также способны производить контурную поверхность с помощью формованного шлифовального круга.
    В основном существует четыре различных типа плоскошлифовальных станков, характеризующихся движением их столов и ориентацией шпинделей шлифовальных кругов следующим образом:

    • Горизонтальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
    • Вертикальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
    • Горизонтальный шпиндель и поворотный стол
    • Вертикальный шпиндель и поворотный стол

    Читайте также: Типы шлифовальных станков – LearnMech .Шлифовальный круг дискового типа выполняет шлифовальное действие своей периферийной поверхностью. На этом станке можно выполнять как поперечное, так и врезное шлифование, как показано на рис. 

    Шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом с горизонтальным шпинделем

     

    Шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом с вертикальным шпинделем

    Этот шлифовальный станок со всеми рабочими движениями показан на рис. 29.3. Операция шлифования аналогична операции торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке. В этом станке чашеобразный круг шлифует заготовку по всей ширине торцом круга, как показано на рис.29.4. Это приводит к одновременному использованию большего количества зерен и, следовательно, может быть достигнута более высокая скорость съема материала, чем при шлифовании периферийным кругом.

    Вертикальный шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом

    Горизонтальный шлифовальный станок с вращающимся столом

    Плоское шлифование на этом станке показано на рис.29.5. В принципе, операция такая же, как и при торцовке на токарном станке. Этот станок имеет ограничение по размещению заготовки и поэтому не имеет широкого применения.Однако, поворачивая рабочий стол, можно получить вогнутую, выпуклую или коническую поверхность на отдельной детали, как показано на рис. 29.6. шлифование на этом станке показано на рис. 29.7. Станок в основном подходит для небольших заготовок в больших количествах. Этот станок преимущественно производственного типа часто использует две или более шлифовальных головки, что позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку за один оборот рабочего стола.

    Шлифовальный станок с круглым столом с вертикальным шпинделем

    Станок для глубинного шлифования:

    Этот станок позволяет выполнять однопроходное шлифование поверхности с большей подачей вниз, но с более низкой скоростью стола, чем та, которая используется для обычного многопроходного плоского шлифования. Этот станок характеризуется высокой жесткостью, высокой мощностью шпинделя, рециркуляционным шарико-винтовым приводом для перемещения стола и адекватной подачей шлифовальной жидкости. Дальнейшим развитием в этой области является центр глубинного шлифования, который оснащен более чем одним кругом с возможностью автоматической смены круга.С заготовкой можно выполнять ряд операций. Подразумевается, что такие станки ввиду их размера и сложности автоматизированы посредством ЧПУ.

    Высокопроизводительный станок для глубокого шлифования:

    В этом станке технически реализована концепция однопроходного глубокого шлифования со скоростью стола, намного превышающей скорость, обеспечиваемую глубинным шлифовальным станком. Это стало возможным главным образом за счет значительного увеличения скорости круга в этом шлифовальном станке нового поколения.

    Сачин Торат

    Сачин имеет степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже. В настоящее время работает дизайнером в сфере производства листового металла. Кроме того, он интересуется дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, связанные с машиностроением, и пытается мотивировать других студентов машиностроения своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

    Последние сообщения

    ссылка на Сосуды под давлением — детали, конструкция, применение, типы, материал, схема ссылка на шарнирное соединение — детали, схема, расчет конструкции, применение

    Типы внутришлифовальных станков с пояснением схемы внутренняя цилиндрическая поверхность.Поверхность может быть прямой, конической, рифленой или профилированной.

    В целом есть три разных типа внутренней шлифовальной машины следующим образом:

    1. Внутренняя шлифовальная машина The Chucking 2
    2. Планетарная внутренняя шлифовальная машина
    3. ВНУТРЕННЯЯ ГРУЗЕРА

    Подробнее:

    Внутришлифовальный станок с зажимным патроном

    На рис. 29.16 схематично показан этот станок и различные движения, необходимые для шлифования.Заготовка обычно крепится в патроне. Также можно использовать магнитную лицевую панель. Небольшой шлифовальный круг выполняет необходимое шлифование своей периферийной поверхностью. На этом станке можно производить как поперечное, так и врезное шлифование, как показано на рис. 29.17.

    Внутришлифовальный станок с патронным патроном

    Планетарный внутришлифовальный станок

    Планетарный внутришлифовальный станок используется, когда заготовка имеет неправильную форму и не может удобно вращаться, как показано на рис. 29.18. В этом станке заготовка не вращается.Вместо этого шлифовальный круг вращается вокруг оси отверстия в заготовке.

    Планетарная внутренняя шлифовальная машина

    Бесцентровая внутренняя шлифовальная машина

    Станок предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий в цилиндрических деталях (например, цилиндрических вкладышах, различных втулках и т. д.). Заготовка вращается между поддерживающим роликом, прижимным роликом и регулирующим кругом и шлифуется шлифовальным кругом, как показано на рис. .В настоящее время работает дизайнером в сфере производства листового металла. Кроме того, он интересуется дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, связанные с машиностроением, и пытается мотивировать других студентов машиностроения своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

    Последние сообщения

    ссылка на Сосуды под давлением — детали, конструкция, применение, типы, материал, схема ссылка на шарнирное соединение — детали, схема, расчет конструкции, применение

    Определение, детали, работа, преимущества, недостатки и применение [PDF]

    На прошлой сессии мы обсудили фрезерный станок и сверлильный станок, тогда как на сегодняшней сессии мы подробно обсудим плоскошлифовальный станок , а также его определение, детали, работу, преимущества, недостатки и области применения.

    Но перед этим нам нужно поговорить о процессе измельчения.

    Что такое процесс измельчения?

    Процесс шлифования

     – это традиционный процесс чистовой обработки , используемый для получения хорошего качества поверхности компонентов.

    Абразивные частицы, присутствующие на поверхности шлифовального круга, будут действовать как режущие инструменты с одной точкой для удаления материала с заготовки.

    Кубическая или прямоугольная форма абразивных частиц, используемых в шлифовальном круге, дает приблизительное поперечное сечение стружки как треугольное.

    Плоскошлифовальный станок:

    Плоскошлифовальный станок — это станок, в котором шлифовальный круг используется в качестве режущего инструмента для удаления материала с поверхности заготовки. Его также называют процессом абразивной обработки, при котором абразивы помещаются на поверхность и углы шлифовального круга, чтобы выполнить процесс чистовой обработки с гораздо большей точностью.

    Каждая абразивная частица действует как одноточечный режущий инструмент, тогда как шлифовальный круг, наполненный абразивами, называется многоточечным режущим инструментом .

    Процесс шлифования

    является одной из широко распространенных чистовых операций из-за его способности удалять материал при очень маленьком размере стружки от 0,25 до 0,5 мм.

    Детали плоскошлифовального станка:

    Основные части плоскошлифовального станка:

    • BASE
    • Рука проезжая колесо
    • Cross Slide Handwheel
    • Рабочая таблица
    • столбец
    • колеса колеса
    • вертикальная подача рука
    • колес колеса
    • ABRASIVE колесо
    • охлаждающая жидкость

    функционирование вышеуказанных частей следующим образом.

    База:

    Он выступает в качестве опоры для всей сборки, а также действует как поглотитель вибраций .

    Ручное колесо перемещения:

    Это передвижное колесо используется для регулировки рабочего стола в продольном направлении, т. е. рабочий стол можно перемещать вперед и назад с помощью ручного поворотного колеса.

    Маховик с поперечными салазками:

    Этот маховик используется для регулировки рабочего стола в направлении вверх и вниз, чтобы заготовка располагалась точно по размеру w.р.т. Шлифовальный круг.

    Рабочий стол:

    Это место, где заготовка должна удерживаться должным образом.

    Столбец:

    Это вертикальная колонна, на которой установлены шлифовальная головка, защитный кожух и абразивный круг.

    Головка колеса:

    Это отделение, которое нужно перемещать вверх и вниз, чтобы шлифовальный круг мог касаться заготовки.

    Маховик вертикальной подачи:

    Этот маховик используется для обеспечения подачи к шлифовальной головке в вертикальном направлении, что также указывает глубину резания от поверхности заготовки.

    Защита колеса:

    Он действует как крышка на шлифовальном круге, чтобы избежать несчастных случаев.

    Абразивный круг:

    Это основной инструмент, который используется для удаления материала с поверхности заготовки. Он покрыт абразивами, благодаря чему достигается очень высокая точность.

    Охлаждающая жидкость:

    Охлаждающая жидкость, используемая в процессе плоского шлифования, используется для охлаждения рабочей зоны, чтобы тепло не рассеивалось на заготовке и шлифовальном круге.

    Например, , Вода.

    Принцип работы плоскошлифовального станка:

    В нем используется вращающийся абразивный круг для удаления материала с поверхности заготовки для создания плоской поверхности с высоким качеством поверхности.

    Шлифовальный круг вращается на шпинделе, а заготовка устанавливается на возвратно-поступательный стол.

    Плоскошлифовальный станок-шлифовальный круг

    Возвратно-поступательный стол перемещается вперед или назад, а заготовка регулируется w.р.т. положение шлифовального круга.

    Когда подается питание и обеспечивается подходящая скорость шлифовального круга, шлифовальный круг вращается на поверхности заготовки для удаления материала с поверхности заготовки до достижения высокой точности.

    Оксид алюминия, алмаз, карбид кремния и кубический нитрид бора (CBN) — четыре наиболее часто используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов.

    Преимущества плоскошлифовального станка:

    Преимущества плоскошлифовального станка заключаются в следующем.

    • Может быть получена высококачественная поверхность.
    • Может создавать гладкую поверхность на металлических и неметаллических поверхностях.
    • Высокая производительность
    • Не требуется квалифицированный оператор.
    • С ним можно выполнять ручные и автоматические операции.
    • Работа может быть легко выполнена на этой машине.

    Недостатки плоскошлифовального станка:

    Недостатки плоскошлифовального станка заключаются в следующем.

    • Без заточки в обратном направлении.
    • Шлифовальный круг постоянно изнашивается и требует большой мощности шпинделя.

    Применение плоскошлифовального станка:

    Поверхностно-шлифовальный станок применяется следующим образом.

    • Используется для заточки различных инструментов и резцов.
    • Используется для отделки плоских и цилиндрических поверхностей.
    • На заготовках можно выполнять абразивное фрезерование.
    • Используется в различных отраслях промышленности и учреждениях.

    Это описание плоскошлифовального станка. Надеюсь, вам понравилась эта бумага. Если у вас есть какие-либо сомнения, не забудьте прокомментировать ниже.

    Дополнительные ресурсы:

    Радиально-сверлильный станок
    Фрезерный станок
    Токарный станок
    Сверлильный станок
    Станок с ЧПУ

    Ссылки [Внешние ссылки]:


    Различные методы измельчения|A.Л.М.Т. Корп.

    Плоское шлифование

    Плоское шлифование обычно называется Heiken или Hiraken, в котором используется либо шлифовальный станок с вертикальной осью, либо шлифовальный станок с горизонтальной осью, с квадратным или круглым столом, а также круг прямого типа или круг чашечного типа.

    Заготовка закрепляется на столе, а круг вращается с высокой скоростью для выполнения шлифования. Двусторонний тип оснащен колесами сверху и снизу для выполнения шлифовки заготовки между ними.Плоское шлифование является наиболее распространенным методом шлифования и используется в самых разных областях.

    Горизонтальная ось

    Вертикальная ось

    Круглое шлифование

    Круглое шлифование часто называют Enken с использованием либо круглошлифовального станка, либо универсального шлифовального станка.

    Цилиндрическая заготовка и колесо вращаются, и обрабатывается внешняя периферия заготовки.

    Различные методы шлифования включают прямое цилиндрическое, коническое, торцевое и полное шлифование.

    Подобно плоскому шлифованию, это широко используемый общий метод шлифования.

    Прямой
    Конус
    Общая форма
    Угловой

    Внутреннее шлифование

    Внутреннее шлифование также называется Naiken, с использованием внутришлифовального станка или круглошлифовального станка, или внутреннего шлифовального оборудования, прикрепленного к универсальному шлифовальному станку.

    Заготовка фиксируется, и внутренняя поверхность заготовки обрабатывается с помощью вращающегося осевого колеса. Иногда шлифование может выполняться вращением заготовки. Подобно круглому шлифованию, метод шлифования включает конусное и торцевое шлифование.

    Внутреннее шлифование
    Конус
    Общая форма
    Торцевая поверхность

    Бесцентровое шлифование

    Бесцентровое шлифование также называется шлифованием Шиннаши и обрабатывает внешнюю периферию цилиндрической заготовки с помощью бесцентрового шлифовального станка.Заготовка поддерживается между неподвижным лезвием и вращающимся регулировочным кругом и шлифовальным кругом. Вращение и подача заготовки затем регулируются вращением регулировочного колеса для шлифования внешней окружности заготовки. Бесцентровое шлифование не требует ни центрального отверстия в заготовке, ни установки заготовки на шлифовальный станок и снятия с нее. Эти преимущества делают его пригодным для массового производства.

    Контурное шлифование

    Контурное шлифование, также называемое шлифованием Нарай, представляет собой процесс, при котором заготовке придается произвольная форма с использованием профильного шлифовального станка и т. д.

    Зубошлифование

    Зубошлифование также называется Haken, процесс придания формы зубьям, таким как шестерни, с помощью зубошлифовального станка. В основном используются общие бруски, которые формуются на правящем станке (вращательном правящем станке) с использованием алмазных абразивных зерен.

    Резьбовое шлифование

    Шлифование резьбы — это процесс формирования резьбы с помощью зубошлифовального станка.

    Пожалуйста, свяжитесь с нами
    Шлифовальный станок

    — Детали и функции

    Шлифовальные станки или Шлифовальные станки — это инструменты, которые используются для шлифования заготовок.Создает гладкую поверхность на плоской поверхности. Шлифовальный круг используется в шлифовальных станках для резки.
    Шлифовальный круг покрыт абразивным материалом. Каждое зерно абразивного материала вырезает небольшой кусок заготовки посредством деформации сдвига. Существуют различные типы шлифовальных станков в зависимости от назначения.

    Некоторые из наиболее часто используемых шлифовальных станков : —

    • Плоско-шлифовальный станок
    • Настольный шлифовальный станок
    • Кругло-шлифовальный станок

    Наиболее часто используется плоскошлифовальный станок.Теперь давайте посмотрим на различные детали плоскошлифовального станка и их функции.


    Основные части шлифовальных станков: —

    1) Основание. 2) Таблица. 3) Колонка. 4) Абразивный круг. 5) Защита колеса. 6) Головка абразивного круга. 7) Три типа ходового колеса с. 8) Форсунка подачи охлаждающей жидкости.

    Функции из указанных выше частей из шлифовального станка указаны ниже:-
    1) Основание:-
    Основание является нижней частью шлифовального станка.Как правило, изготавливается из чугуна. Он обеспечивает поддержку остальной части шлифовального станка.

    Детали и функции шлифовального станка

    2) Стол:-
    Стол опирается на основание. Это место, где заготовка удерживается и удерживается должным образом для шлифовки. Он может перемещаться влево и вправо по горизонтали с помощью колеса перемещения, известного как ручное колесо перемещения.

    3) Стойка:-
    Это вертикальная стойка, на которой установлены абразивный круг, шлифовальная головка и защитный кожух.

    4) Абразивный круг:-


    Это основной круг, который вращается и удаляет материалы с поверхности заготовки и делает ее гладкой. Этот круг покрыт абразивом и поэтому может легко удалять материалы с поверхности заготовки.

    5) Защитный кожух: —
    Это кожух абразивного круга или шлифовального круга, который защищает работника от любого несчастного случая.

    Детали и функции шлифовального станка

    6) Головка шлифовального круга: —
    Это отсек, который перемещается вертикально вверх или вниз с помощью перемещающего колеса, называемого ручным колесом вертикальной подачи.Перемещаем эту шлифовальную головку так, чтобы шлифовальный круг мог касаться заготовки.

    7) Три типа передвижного колеса: —
    i) Ручное передвижное колесо: — Это перемещающее колесо используется для перемещения стола по горизонтали влево и вправо для регулировки заготовки с помощью шлифовального круга.
    ii) Маховик с поперечной стороны:- Это передвижное колесо используется для перемещения рабочего стола вперед и назад для обеспечения контакта между заготовкой и шлифовальным кругом.
    iii) Маховик вертикальной подачи: — Это передвижное колесо используется для перемещения шлифовальной головки в вертикальном направлении вверх и вниз.
    Эти три колеса используются для регулировки положения заготовки и шлифовального круга так, чтобы они соприкасались друг с другом.

    8) Форсунка подачи охлаждающей жидкости:-
    Форсунка подачи охлаждающей жидкости используется для вставки форсунки в шлифовальный станок, которая охлаждает рабочую зону, чтобы тепло не рассеивалось на заготовке и абразивном круге.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.