Шлифмашина ленточная своими руками: Ленточная шлифовальная машина своими руками

Содержание

Шлифмашина ленточная TE-BS 8540 E 4466230

Описание продукта

Ленточная шлифмашина Einhell TE-BS 8540 E — это высококачественный, мощный инструмент, который дает возможность DIY-энтузиастам выполнять сложные работы гибко и комфортно. Электронный контроль обеспечивает настройку требуемой мощности при шлифовальных работах на любых материалах. Переднюю крышку можно поднять для выполнения шлифовальных работ вплотную к стене. Оптимальное положение шлифленты настраивается с помощью регулировочного винта. Смена ленты происходит легко и быстро, достаточно потянуть рукой за блокировочный рычаг, никаких инструментов для этого не требуется. Ручка с покрытием Softgrip обеспечивает удобную и не утомительную работу. Встроенное пылеудаление и адаптер для подключения пылесоса помогают поддерживать чистоту на рабочем месте. Клипса для кабеля фиксирует его при хранении инструмента. Комплектуется одной шлифлентой (зернистость P80).

Технические характеристики
Напряжение
230 В | 50 Гц
Мощность
850 Вт
Скорость ленты (холостой ход)
300 — 400 м/мин
Размер шлифленты
75 x 533 мм
Размер поверхности шлифовки
75 x 140 мм
Логистические данные
Вес изделия
3.1 кг
Вес в упаковке
3.75 кг
Размер упаковки
414 x 175 x 176 мм
Количество в транспортной упаковке
4 шт.
Вес брутто транспортной упаковки

17.2 кг
Размер транспортной упаковки435 x 380 x 400 мм
Кратность в контейнере (20″/40″/40″HC)
1600 | 3200 | 3840
Сопроводительная документация
Руководство по эксплуатации
Скачать
Карточка товара
Скачать

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Шлифмашинки по дереву:ленточные, эксцентриковые, вибрационные

Шлифмашинки по дереву – это достаточно важная категория инструментов, используемая специалистами для работы с изделиями из дерева. Существует достаточно большое количество видов рассматриваемого приспособления, которые отличаются своими характеристическими особенностями. Поэтому, прежде чем делать выбор в пользу одного из вариантов, необходимо ознакомиться с их положительными и отрицательными сторонами.

Содержание

  1. Общая информация об инструменте
  2. Что представляют на рынок производители
  3. Особенности использования машинки ленточного типа
  4. Применяем эффективный вариант

Шлифмашинки по дереву

Общая информация об инструменте

Прежде чем выбирать рассматриваемый инструмент, необходимо более подробно узнать, что из себя представляет шлифмашинка по дереву и какие виды данного инструмента вообще существуют. и как его характеризуют специалисты, особенно компании Макита. Для выполнения какой функции шлифмашинка предназначена? Чаще всего ее приобретают для того, чтобы реализовывать работыотделочного типа. Например, если необходимо прибегнуть к корректировочной процедуре на даче или в доме, который выполнен из дерева.

Производитель Макита отмечает, что если воспользоваться предлагаемым инструментом, то возможно на достаточно значительный временной отрезок сократить выполняемую процедуру. Достигается это за счет того, что работать данным инструментом намного удобнее. При этом специалисты отмечают, что обратиться к машинке можно в следующих случаях:

  • для проведения обшивки различных конструкционных элементов;
  • для совершенствования мебели, поверхностей и всех остальных деревянных изделий.

Кроме того, шлифовальная шлифмашинка отличается своей компактностью, что напрямую отражается на ее способности проводить качественные работы (с помощью дисков и прочих составляющих).

На современном рынке представлены самые разнообразные виды предлагаемого приспособления. Но наиболее популярен товар Макита. Однако каждый вариант обладает своими параметрами, которые направлены на выполнение определенной работы. Также отличительные черты видов приспособления основываются на наличии различных конструкционных характеристик, например дисков.

Что поставляют на рынок производители

На современном рынке можно встретить самые различные варианты предлагаемых машинок, особенно от компании Макита. Тот или иной вид характеризуется наличием определенных параметров, позволяющих справиться с поставленной задачей качественно и эффективно. В быту обычно применяют основные варианты, которые обладают различной конструкцией, например, оснащены дисками. В связи с тем, на каком принципе работы тот или иной тип основывается, определяется, для чего предназначено конкретное оборудование.

Чаще всего людям, которые проводят строительные или ремонтные работы, приходится обращаться к следующим разновидностям шлифмашинок, которые предлагаются Макита и прочими производителями:

  • вибрационная;
  • эксцентриковые;
  • угловые;
  • дельта шлифмашинка и т. д.

Для вибрационного приспособления присуща способность реализации обрабатывающих мероприятий, которые делают работу максимально мягкой, что отражается на итоговом изделии. Выбирать именно этот тип рекомендуется в том случае, если предполагается реализовывать процедуры по шлифовке угловых деревянных конструкций.

Дельта шлифмашинка по своей работе близка к предыдущему типу. Ее главное назначение также основывается на том, чтобы проводить шлифовку изделий угловой направленности. В работу можно задействовать данный вариант тогда, когда изделие характеризуется наличием большого количества труднодоступных мест.

Для эксцентриковой машины характерна возможность проводить шлифование до тех пор, пока поверхность не будет полностью отполирована. Достичь такого эффекта дают возможность специальные элементы, например, диск, тарелка и пр. Компания Макита, занимающаяся производством данного вида, акцентирует внимание на том, что данный вариант лучше не использовать по отношению к небольшим поверхностям.

Особенности использования

Какую шлифмашинку приобрести, если требуется обработать нестроганый брус, либо убрать с доски старую краску? Подойдет ленточная машина. Ее обычно применяют в тех случаях, когда нужно за короткое время убрать с поверхности материал, нанесенный толстым слоем. Данный вид идеально подходит для подготовительных манипуляций, связанных, к примеру, с подготовкой детали, обработкой мест срезов.

Ленточная шлифмашинка функционирует благодаря наличию специальной ленты, которая выполнена кольцом, взаимодействует с роликами. За счет мощной работы, которая обеспечивается зерном ленты, удается снимать довольно толстые слои дерева или др. материалов. Такой тип приспособления допускается выбирать вместо электрических рубанков. Главными критериями, при покупке рассматриваемого товара для покупателя служат:

  • скорость, с которой вращается лента;
  • ширина;
  • длина.

Устройство ленточной шлифмашинки

Ширина указанной составляющей ленточной машинки обуславливает размеры участка, которые удается обрабатывать. Со скоростью связывается уровень и напор процесса обрабатывания. Обычно лента имеет стандартный размер. Иногда ее ширина увеличивается, однако тогда в домашних условиях непрофессионалами устройство практически не применяется. Достоинствами типа можно считать наличие переключателя скоростей, присутствие устройства, которое позволяет осуществлять центровку ленты автоматически. Посредством этого при вращении лента не может смещаться с требуемого положения.

Устройство орбитальной (эксцентриковой) шлифмашины

Применяем эффективный вариант

Отличаются высокой степенью производительности орбитальные варианты изделия от всемирного японского производителя Макита. Их принцип функционирования прост, характеризуется отличными результатами, поскольку человеку удается получать тончайший уровень полирования, благодаря разработанной компанией Макита области колебания правильным образом. В приборе все грамотно скомпоновано и позволяет пользователю выполнять операции максимально удобно.

Встроенные диски позволяют производить операции быстро и качественно. Диаметр диска достигает 15 см. В диски включена абразивная насадка, представляющая собой круг, который может иметь разную зернистость. Диски могут дополняться специальными насадками из войлока.

Данный тип характеризуется высокой мощностью, хорошей скоростью, большим количеством оборотов. Преимуществом является возможность регулировать количество вращений, колебаний, осуществлять настройки других функций. От компании Макита для пользователей имеется приятный бонус. Имеются проемы, которые позволяют собирать пыль в отдельные емкости.

Шлифовальная машинка – это приспособление, посредством которого удается выполнить ряд действий, направленных на качественное преобразование деревянных предметов и прочих поверхностей и элементов. Выбрать в пользу конкретного варианта бывает сложно, так как они имеют множество отличительных особенностей. Поэтому, перед тем как сделать покупку, рекомендуется проконсультироваться со специалистом, который позволит подобрать наиболее полезную вещь.

Ленточная-шлифовальная машина для ножеделов своими руками. Ленточно-шлифовальная машина из ушм Ленточная шлифмашина своими руками чертежи

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.


Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.


Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.


Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично. Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

Инструменты и материалы

Инструменты:

  • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
  • Дрель и сверла.
  • Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
  • Токарный станок.
  • Тиски.

Материалы:

  • Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
  • Различные подшипники.
  • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
  • Металлический уголок.
  • Шлифовальная лента 20 см.
  • 10 см шкивы.
  • Мощная пружина.
  • Стальная планка 4 х 20 см.
  • Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик

Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

Для чистовой обработки дерева, металла или камня можно соорудить ленточную шлифовальную машину своими руками. Необходимость в такой обработке возникает достаточно часто. Она нужна не только для получения ровных и гладких поверхностей. С ее помощью можно удалить различного рода неровности, выпуклости и впадины, ободрать заусенцы, снять местные дефекты, удалить грат, образовавшийся при сварке, осуществить внутреннюю шлифовку и т.д.

Ручное выполнение такой обработки является весьма трудоемким и малопроизводительным, а стоимость шлифовальных станков промышленного изготовления довольно высока. Поэтому и приходится придумывать и сооружать самодельные конструкции, тем более что особой сложностью они не отличаются.

Общие сведения о конструкции ленточных шлифмашин

Ленточные шлифовальные машины при всем кажущемся разнообразии их конструкций имеют общие отличительные признаки. В качестве рабочего инструмента в этих конструкциях используется абразивная лента. Чаще всего ее соединяют в кольцо и размещают между двумя вращающимися барабанами.

Обычно таких барабанов два: первый является ведущим, а второй – ведомым. Ведущий барабан приводится во вращение электрическим двигателем посредством механической трансмиссии. Обычно это ременная передача. Желательно, чтобы имелось устройство, позволяющее изменять скорость вращения ведущего барабана, обеспечивая тем самым разнообразные режимы обработки.

Расположение шлифовальной ленты зависит от предназначения машинки для шлифовки и может быть любым: вертикальным, горизонтальным или наклонным. Монтируется лента обычно на станине, там же могут располагаться и обрабатываемые изделия. В самодельных конструкциях заготовки обычно удерживают вручную, хотя могут быть и другие варианты.

Длина рабочей части шлифовальной ленты зависит от размеров обрабатываемых заготовок. Процесс шлифовки сопровождается выделением большого количества пыли, поэтому желательно наличие вытяжного устройства. Для регулировки степени натяжения ленты часто применяется натяжной ролик.

В зависимости от того, для чего преимущественно будет использоваться шлифовальная машинка, она может иметь некоторые конструктивные особенности. Это касается диаметра барабанов, длины и скорости движения ленты, ее зернистости, конструкции рабочего стола и т.д. Основными разновидностями типов шлифовки являются:

  • шлифовка криволинейных поверхностей;
  • выравнивание плоских поверхностей;
  • выравнивание боковых кромок или торцов, а также поверхностей брусков, щитов и им подобных деталей;
  • шлифовка промежуточных слоев лакокрасочных покрытий.

Вернуться к оглавлению

Самодельная ленточная шлифовальная машина

Конструктивным прототипом самодельной шлифовальной машины послужила обычная промышленная конструкция, в которой лента движется абразивной частью наружу над плоской поверхностью рабочего стола. Получившуюся в результате шлифмашинку отличают от промышленного образца увеличенные размеры и стационарная установка.

Поскольку редуктор или ременная передача усложняют конструкцию, используется электродвигатель, ротор которого делает 1500 об./мин. Мощность электродвигателя должна быть порядка 2-3 кВт. При радиусе ведущего вала 10 см линейная скорость движения ленты составит около 15 м/с. Как уже говорилось, редуктор в этом случае не нужен. Регулировка скорости вращения в такой простой конструкции не предусмотрена.

Ведущий вал жестко посажен на вал электродвигателя, а второй вал осуществляет натяжение ленты. Натяжной вал для уменьшения трения вращается на подшипниках, сидящих на неподвижной оси. Эту ось можно смещать относительно рабочего стола в ту или другую сторону, уменьшая или увеличивая степень натяжения шлифовальной ленты.

Рабочий стол может быть изготовлен из подручных материалов: листового металла или деревянного бруса. Размеры его определяются расстоянием между осями валов и длиной абразивной ленты. Вблизи валов поверхность стола должна иметь скосы для обеспечения плавного соприкосновения ленты (особенно ее стыка) с его плоскостью.

Оба барабана нетрудно сделать самому. Материалом для их изготовления может служить ДСП. Из исходной плиты нарезаются квадраты со стороной 20 см. Их количество должно быть таким, чтобы суммарная толщина набора была порядка 24-25 см. Из них изготавливаются на токарном станке диски диаметром 20 см. Есть два варианта их обработки:

  1. Можно протачивать каждую заготовку на станке по отдельности.
  2. Более предпочтительный вариант – насадить заготовки на ось, зажать и обточить их все вместе.

Проточку следует осуществлять таким образом, чтобы края барабанов были на несколько миллиметров меньше, чем их середина. Это нужно для того, чтобы абразивная лента автоматически устанавливалась по центрам барабанов.

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
  • для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
  • для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
  • для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой — ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа — широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 — 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются — покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка — сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями — стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность — для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.

Вопросы по сборке ленточной шлифовальной машины своими руками

Я думаю о создании ленточно-шлифовального станка 2X72 для придания формы/заточки токарным инструментам из быстрорежущей стали и общего придания формы/снятия заусенцев с металлических деталей. Теперь у меня есть 6-дюймовая настольная шлифовальная машина, и она работает, но медленно. Но у меня есть несколько вопросов по дизайну и конструкции.
  1. Почему у большинства ленточных шлифовальных машин 3 или 4 колеса? проще в сборке и легче удерживать ленту в движении, а также занимает меньше места на рабочем столе.
  2. Действительно ли необходима переменная скорость? Почему бы вам не поддерживать максимальную скорость все время?
  3. Можно ли это сделать из алюминия вместо стали? Алюминий легче, устойчив к коррозии и легче обрабатывается.
  4. Многие конструкции позволяют размещать ремень горизонтально. Когда это будет полезно?
  5. Я вижу много конструкций, которые позволяют наклонять ремень так же, как и остальные. Зачем вам оба в тильте? Разве одного наклона недостаточно?
  6. Я понимаю, что стеклянная плита лучше, чем сталь.Это потому, что он более плоский и износостойкий?
  7. Я, вероятно, купил бы колеса в комплекте, так как это выжимает из моего мини-токарного станка предел возможностей. Каковы хорошие диаметры для ведущего колеса?
  8. Какой SFM желателен на ремне?
  9. Если я выберу переменную скорость, я предполагаю, что 3-фазный двигатель и частотно-регулируемый привод — это то, что нужно?
  10. Я знаю, что Майки рекомендует керамические ремни. Глядя на MSC, они переходят с зернистости 36 на 220. Достаточно ли 220 для токарных резцов? Какова эквивалентная зернистость шлифовального круга?
Пока все! Спасибо всем!

1.Вам на самом деле не нужно идти с 2X72. Существует много других распространенных размеров ремней, и ремень 42 или 48 дюймов отлично подойдет, позволяя использовать два колеса вместо четырех. Ремень 72 обычно используется производителями ножей и легко доступен. У каждого колеса есть работа — привод , отслеживание и на валике, два колеса поддерживают ленту, когда она движется по валику.Контактные колеса имеют очевидную функцию.
2. VS удобен при использовании мелкозернистых лент. Высокие скорости имеют тенденцию быстро поглощать абразив, а также вызывают раздражающий стук соединения при работе.
3. Вы можете использовать алюминий; у других есть. Следует учитывать, что модуль упругости алюминия составляет 1/3 модуля упругости стали, поэтому для деталей, находящихся под напряжением, сталь является лучшим вариантом. Шасси, при правильном закреплении, может быть алюминиевым.
4. Горизонтальное позиционирование полезно для шлифовки дерева, рукояток ножей, кромок и т.д. Не обязательно, но хорошо, если вы можете его спроектировать.
5. Наклон удобен для шлифования фасок, при этом упор инструмента остается плоским. Подумайте о скашивании краев квадратных труб перед сваркой.
6. Да. Керамическая стеклянная плита годами останется плоской в ​​магазине хобби. При шлифовании инструментов плоская плита имеет решающее значение для контроля геометрии. Из всех модификаций, которые вы можете сделать с ленточной шлифовальной машиной, я считаю стеклянный валик номером один.
7. 5-6 дюймов обычно.
8. Для шлифовки металла желательно где-то около 6К и выше. Я хорошо справился с гораздо более низкими скоростями ленты, но если у вас есть двигатель VS, который может работать на таких скоростях, вы будете шлифовать, а не шлифовать.
9.На этих ленточных шлифовальных машинах обычно используются частотно-регулируемые приводы. Однако, если вы собираетесь выполнять много мелких работ на более низких скоростях, то двигатель постоянного тока может быть хорошим вариантом, поскольку вы сохраните крутящий момент на более низких скоростях.
10. Для придания формы керамическая лента с зернистостью 36 действительно хороша, а 80-120 хороша для сглаживания грубых следов шлифовки. Вы можете пройтись по зерну, чтобы придать токарному станку почти зеркальный блеск, если хотите. На вашем месте я бы посмотрел на керамические ремни Red Label на Amazon.

как сделать ленточный шлифовальный станок 2×72 – Ресторан и пиццерия Blue Monkey

Ленточные шлифовальные станки 2×72 компактны, высокопроизводительны и рассчитаны на широкий спектр аксессуаров для различных процессов .Их предпочитают профессиональные производители ножей, но есть и другие варианты, которые могут быть более компактными, доступными и столь же эффективными (если не более) для определенных применений.

Могу ли я использовать шлифовальную машину в качестве шлифовальной машины?

Если вам нужно удалить или отшлифовать большое количество древесины с поверхности, превращение вашей угловой шлифовальной машины в шлифовальную машину — самый простой и экономичный способ сделать это. … Вы можете удалить толстые участки поверхности без особых хлопот и с гораздо меньшими затратами, чем при использовании шлифовального диска или наждачной бумаги.

Как превратить шлифовальный станок в шлифовальный?

Чтобы использовать лепестковый диск для шлифования необработанной древесины, аккуратно проведите угловой шлифовальной машиной по поверхности, начиная с мелкого зерна и заканчивая лепестковым диском с зернистостью 120. Если вы хотите получить более гладкую поверхность, используйте для финишной обработки орбитальную или эксцентриковую шлифовальную машину.

Кто сделал ленточный шлифовальный станок?

Трудно поверить, но ручные шлифовальные машины существуют уже более 90 лет. Первый, очень похожий на современный ленточный шлифовальный станок, был изобретен в 1926 году Артом Эммонсом на заводе Porter-Cable в Сиракузах, Северная Каролина.Ю.

Какой ленточной шлифовальной машиной пользуется Джейсон Найт?

Почему Джейсон Найт использует керамические ленты EdgeCore Red Label ? Джейсон уже некоторое время использует ремни EdgeCore Ceramic от Red Label. Он шлифует ленты 2 x 72, чередуя зернистость 36 и 60, чтобы придать форму своим лезвиям.

Что такое точилка для ножей?

Определение заточки ножей

1 : тот, что точит ножи : например. а : странствующий торговец, который точит ножи или другие режущие инструменты.б : приспособление (например, точильный камень или наждачный круг), используемое для шлифовки или заточки ножей или других режущих инструментов.

Что мне следует искать в ленточной шлифовальной машине?

Как сделать ленточно-шлифовальный станок?

Является ли ленточная шлифовальная машина такой же, как ленточная шлифовальная машина?

Скорость ленты ленточной шлифовальной машины обычно составляет , удвоенную по сравнению с , от скорости ленты ленточной шлифовальной машины. Ленточные шлифовальные машины обычно имеют несколько точек шлифования, таких как валик, а второй точкой шлифования является контактный круг.

Какой точильщик нужен для изготовления ножей?

Шлифовальный станок 2×72 дюйма или шлифовальный станок является стандартом в отрасли. Шлифовальные машины используются для дерева, а шлифовальные машины используются для шлифовки стали. Несмотря на то, что эти универсальные машины могут делать и то, и другое, большинство производителей ножей называют их ленточно-шлифовальными станками, потому что большую часть времени они используются для придания формы лезвиям и шлифования фасок.

Можно ли использовать шлифовальную машину по дереву?

Используйте угловую шлифовальную машину по дереву для резки, резьбы, придания формы и шлифования .…Угловые шлифовальные машины обычно имеют регулируемый защитный кожух и дополнительную боковую рукоятку для работы двумя руками. Операторы никогда не должны снимать защитный кожух и всегда следовать всем инструкциям по технике безопасности, прилагаемым к угловой шлифовальной машине!

как сделать ленточно-шлифовальную машину 2×72

В чем разница между шлифовальной машиной и шлифовальной машиной?

Шлифовальные машины используются только для шлифования, но шлифовальные машины можно использовать для разных целей . Они могут резать металл, зачищать металл и полировать поверхности.

Как шлифовать шлифовальной машиной по дереву?

Какая угловая шлифовальная машина самая лучшая?

  • ЛУЧШИЙ ОБЩИЙ ОБЪЕМ: Makita XAG04Z 18-вольтовая 5-дюймовая угловая шлифовальная машина.
  • ЛУЧШАЯ ОТДАЧА: Угловая шлифовальная машина Metabo HPT 4,5 дюйма, 6,2 А.
  • ВЫБОР ДЛЯ ОБНОВЛЕНИЯ: DEWALT 20V MAX XR Бесщеточный отрезной/шлифовальный станок.
  • ЛУЧШАЯ БЕСПРОВОДНАЯ: Аккумуляторная угловая шлифовальная машина KIMO 20 В.
  • BEST CORDED: угловая шлифовальная машина PORTER-CABLE, 4-1/2 дюйма (PC750AG)

Как использовать шлифовальный диск на шлифовальном станке?

Как резать металл угловой шлифовальной машиной?

Как сделать машину с шлифовальной лентой?

Как сделать ленточно-шлифовальный круг?

Как сделать дисковую шлифовальную машину?

Сколько мастеров-клинков из ABS?

В мире всего 119 мастеров-кузнецов , сертифицированных ABS, и только четыре в Северной Каролине.

Откуда Джей Нельсон?

северо-восточная Пенсильвания
Профессиональная ковка клинков в своей «лесной мастерской» в бескрайних горах северо-восточной Пенсильвании сделала Дж. экспертом в изготовлении клинков «единственным автором», в совершенстве владеющим каждым элементом конструкции оружия и производство.

Кто лучший кузнец в мире?

Боб Крамер (1958 г.р.) — американский кузнец, «широко считающийся величайшим американским ножевым мастером, работающим сегодня».Некоторые считают его кухонные ножи «лучшими в мире». Его первый магазин ножей в Сиэтле, Bladesmiths, открылся в 1993 году.

Что такое нулевое измельчение?

Незаточенный скос на обухе лезвия возле острия. … Кулачок уменьшает вес лезвия, улучшает баланс и улучшает проникающую способность. НУЛЕВОЙ ГРИНД. Шлифовка аналогична шлифовке с полной плоскостью, но без вторичного скоса на режущей кромке . Плоскость скоса продолжает создавать режущую кромку.

Кто изобрел точилку для ножей?

Говард Рэй Лонгбрейк , точилка для ножей, изобретатель LoRay.

Как использовать ленточно-шлифовальную машину 2×72?

Какой самый распространенный размер ленточной шлифовальной машины?

Самый распространенный размер ремня на стационарных ленточных шлифовальных станках для домашних мастерских: четыре дюйма в ширину и три фута в длину . Более крупные машины используют ремни размером шесть на сорок восемь дюймов или даже больше.

Сколько лошадиных сил у ленточной шлифовальной машины?

Поднимите свой кайф с помощью 8 лучших аксессуаров для травки

Примечание: Если вы совершаете покупку по ссылкам в этой статье, InsideHook может получить небольшую долю прибыли.

Добро пожаловать на первую ежегодную Weed Week InsideHook, где мы будем освещать различные товары, связанные с каннабисом, услуги и другие темы, представляющие большой интерес для искушенных наркоманов во всем мире.

Согласно недавнему опросу Gallup, примерно 49% взрослых американцев пробовали каннабис в той или иной форме, а 18 штатов легализовали его в рекреационных целях. Но так же, как мы продолжаем проявлять растущий интерес к каннабису, мы также заслуживаем возможности включить его в нашу повседневную жизнь таким образом, который кажется нам подлинным.Это означает обращаться к надежным источникам информации, экспериментировать с различными способами потребления и узнавать больше о наших отношениях с травкой по пути.

Поскольку все больше и больше штатов стремятся легализовать рекреационную марихуану в ближайшие годы, мы получаем кайф от широкого спектра уникальных, незаметных и эффективных травяных продуктов. Прошли те времена, когда мы делали трубы из яблок и скручивали стыки из тетрадной бумаги. И с приближением 4/20, возможно, вы заинтересованы в различных товарах и гаджетах, которые могут поднять ваш кайф, независимо от того, новичок вы в травке или хорошо разбираетесь в этом вопросе.С этой целью мы собрали несколько инструментов и аксессуаров, которые могут помочь вам подняться: от сшитых вручную кошельков до красивых зажигалок, стильных бонгов, наборов для чистки и многого другого.

Подберите подарок для гурмана или подарите себе незабываемые впечатления. Здесь есть что-то для всех.

Тайник с сессионными товарами

Сессионные товары

Для тех, кто не знаком с тайниками, они служат сосудом для хранения ваших шишек, где они обязательно останутся сухими и сохранят свои свойства и вкус.И хотя наркоманы уже давно используют стеклянные банки и пластиковые пакеты в качестве самодельных тайников, мы предпочитаем этот современный контейнер, любезно предоставленный Session Goods. Черный тонированный стеклянный корпус снижает воздействие света, а запрессованная силиконовая крышка обеспечивает герметичность. Внутри вы найдете встроенную подставку для чаши и три разделенные секции для организации дополнительных частей и деталей.

Инфузор для масла и масла Levo II

Лево

Стоунеры уже давно направляют своего внутреннего телевизионного шеф-повара, когда готовят еду на кухне, помешивая кипящее масло в кастрюле или бросая ингредиенты в мультиварку наугад.Но Levo II берет на себя роль шеф-повара от вашего имени, нагревая сырой цветок каннабиса, чтобы активировать ТГК, прежде чем добавлять в него масла, масло, мед или глицерин. Простая в использовании и очистке, установка поставляется с приложением, которое предоставляет инструкции и советы, которые помогут вам начать работу, и каждый компонент можно мыть в посудомоечной машине. Он также выглядит как кофеварка, которая идеально подходит, когда вам не хочется рассказывать своим любопытным родителям, что вы готовите съестное на рег.

Настольная зажигалка для комнатных растений

Комнатное растение

Давние друзья Сет Роген и Эван Голдберг, чьи творческие работы включают Superbad и This Is the End , запустили Houseplant еще в 2019 году с ограниченным выбором сортов каннабиса, доступных в Канаде и Калифорнии, прежде чем перейти к товарам для дома.Возможно, их самый культовый предмет интерьера, настольная зажигалка Block больше похожа на произведение искусства, но скрывает многоразовую бутановую зажигалку и служит пепельницей. Согласно веб-сайту Houseplant, его дизайн «вдохновлен вещами Баухауза», а блочный профиль был принят, потому что прямоугольники «безусловно лучшая форма». Украсьте свою гостиную этим шикарным дополнением, чтобы другие знали, что вы являетесь поклонником стильного и утонченного разнообразия.

Электрическая мельница для трав Lonzen

Лонцен

Возможно, нет большего разочарования, чем когда вы открываете кофемолку и обнаруживаете, что в ней нет травы.Но нет необходимости быть таким мрачным, когда у вас есть Lonzen в режиме ожидания. Его лезвия из нержавеющей стали измельчат цветок настолько мелко (или грубо), насколько вам нужно, за считанные секунды, а смотровое окно позволит вам проверить состояние вашей травы. Аккумулятора достаточно, чтобы продержаться месяц (или больше), а его длина шесть дюймов, и он достаточно мал, чтобы носить его практически с собой куда угодно.

Висячая поставка Странный бумажник

Подвеска

Уследить за предметами первой необходимости, связанными с каннабисом, может оказаться непросто в разгар путешествия, но именно здесь пригодится легкая тройная форма Weird Wallet.Два кармана кошелька, сделанные из той же ткани Dyneema, что и в сверхлегком уличном снаряжении, идеально подходят для переноски зажигалки, трубки и цветка. А поскольку Dangle Supply и Allmansright делают его вручную с любовью, вы знаете, что получаете качественный продукт, сделанный с любовью преданными стоунерами.

Испаритель Pax 3

Пакс

Точно так же, как изменилось восприятие каннабиса, изменились и способы его употребления. Изящный и удивительно простой, однокнопочный дизайн Pax 3 обеспечивает более продолжительное время автономной работы, настраиваемые параметры нагрева через приложение для Android (извините, пользователи iPhone), подключение Bluetooth и возможность нагревать концентрат цветов или , что делает его одним из самых лучшие испарители каннабиса на рынке.Помимо вейпа, Pax включает в себя магнитный кабель для зарядки, набор для чистки, чехол для переноски, многофункциональный брелок, экраны и два мундштука.

Измельчитель Санта-Крус

Санта-Крус

Санта-Крус Измельчитель

Когда высокотехнологичная шлифовальная машина оказывается не под рукой, на помощь приходит измельчитель Santa Cruz с алюминиевой конструкцией и устойчивым к царапинам покрытием, которое делает его практически неразрушимым. Конструкция из трех частей содержит 45 острых зубьев для эффективного измельчения сорняков, а магнитная крышка обеспечивает герметичное уплотнение, чтобы сохранить шишки свежими и безопасными во время путешествия.Найдите его в разных цветах, которые «сочетаются с вашим настроением», курите ли вы дома или в дороге.

Шарнирный держатель Aufew

Офью

Косяк (или сойка, или толстяк, или дабе, или таракан, или бумажный самолетик) — любимая форма потребления каннабиса, но он также довольно хрупкий, поэтому этот брелок для ключей идеально подходит для хранения. Прочный и герметичный, запах вашей причудливой подушки не ускользнет от других, и при этом он не подвергнется опасности, учитывая алюминиевую конструкцию держателя.Прикрепите его к рюкзаку, спрячьте в сумку или повесьте на петлю для ремня, чтобы ваша травка была в безопасности и всегда была под рукой.

Подпишитесь на ежедневные предложения и рекомендации от InsideHook , The Goods, доставленные прямо на ваш почтовый ящик.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.