Шлифовальный станок гриндер своими руками: Самодельный гриндер. Важные моменты.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер с двигателем от стиральной машины.Гриндер с двигателем от стиральной машины.Чертеж гриндера.Гриндер с каркасом из фанеры.Гриндер.Гриндер с мебельным газовым амортизатором.Гриндер с роликами от ГРМ автомобиля.Гриндер с каркасом из фанеры.Гриндер с приводом от болгарки.Компактный гриндер с мебельным газовым амортизатором.

Компактный гриндер на двух роликах.Гриндер с каркасом из фанеры.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Бочкообразный ролик гриндера.ГриндерБочкообразный ролик гриндера.Бочкообразный ролик гриндера.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.  Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Гриндер

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.

D=25*19108\2800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.

 На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)\570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли.

Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

Склеиваем фанерные круги.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

Изготовление шпоночного паза в фанерном ролике.Приводной фанерные ролик со шпоночным пазом.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Обтачиваем фанерный ролик болгаркой.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву.

Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Фанерный ролик для гриндера.Обтачиваем ролик с помощью болгарки.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Муфта пластиковая сантехническая.Муфта пластиковая сантехническая.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Схема ролика гриндера из двух пластиковых муфт.Детали для изготовления ролика гриндера.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

На фото муфта пластиковая размеченная перед обрезкой.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.  

Между подшипниками закладываем шайбы.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Шлифуем ролик гриндера.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

Как из заточного станка сделать гриндер

Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация.

Понадобится

Для переделки потребуются следующие материалы и изделия:

• привод точильного станка;
  
• кусок плотной древесины;
  
• наждачная лента;
  
• стальная пластина толщиной 4 мм;
  
• два отрезка стальной трубы;
  
• металлический стержень и две втулки;
  
• болты, гайки, шайбы;
  
• вставки в трубки;
  
• подшипники 6204 – 8 шт. ;
  
• пружина растяжения.

Работа по переделке потребует: ручные инструменты (отвертку, ключи, молоток и т. д.), пилу дисковую, сверлильный станок, болгарку, дрель, перьевые сверла на 30 и 14 мм, сварку, тиски и др.

Процесс переделки

С одного конца вала ротора наждака снимаем защитный кожух, абразивный круг и защитный диск.

Деревянную заготовку зажимаем в тиски и дисковой пилой по разметке опиливаем наружный профиль. Спиральным и двумя перьевыми (на 30 и 14 мм) сверлами выполняем ступенчатое сквозное отверстие.


Закрепляем заготовку из дерева на валу привода наждака, включаем режим вращения и плоской стамеской обтачиваем до нужного диаметра, формируем торцы и снимаем фаски.


В стальной пластине толщиной 4 мм выполняем на сверлильном станке два одинаковых отверстия. В одно вставляем круглую трубку, выверяем вертикаль, фиксируем магнитным креплением и с тыльной стороны привариваем к пластине.

Сверху в трубку запрессовываем заподлицо втулку с резьбой по центру, а пластине болгаркой придаем требуемую в плане форму, скругляем углы и снимаем заусенцы.


Из такой же пластины вырезаем другой элемент требуемой формы и размеров с двумя отверстиями. На нем будем крепить натяжной ролик. Для этого напрессовываем, пользуясь тисками, на торец второй трубки небольшую прямоугольную пластину с отверстием в центре и соединяем сваркой.

К узкой стороне прямоугольной пластины с трубкой симметрично привариваем металлический стержень. На его концы надеваем две одинаковые втулки, которые привариваем ко второй пластине.

Надеваем на обе трубки последовательно большую и малую шайбы, затем четыре подшипника 6204 и закрепляем их с торца болтом с шайбой. Соединяем эти две части между собой болтом и гайкой. На пазы выступов пластин надеваем пружину растяжения.


Закрепляем полученный узел к корпусу привода наждака тремя болтами. На конец вала привода надеваем шайбу, деревянный ролик и закрепляем его гайкой с левой резьбой.

Накидываем на ролики кольцевую наждачную ленту, прижимая рукой натяжной ролик. Вращая ленту, регулировочным винтом центрируем ее. Включаем привод и убеждаемся, что лента не сползает с роликов.
После установки прижимной пластины и рабочего стола, гриндер готов к работе. На нем можно обрабатывать заготовки из дерева, пластика, металлов, включая инструментальную сталь, и затачивать режущий инструмент.



Напоминаем, что при работе на гриндере, необходимо надевать защитные очки и по возможности пользоваться пылеотсосом.

Смотрите видео

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0. 75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Ленточный шлифовальный гриндер: сборка своими руками

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

• дерево;
• металл;
• пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

• бормашинка;
• дрель;
• напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
3. Швеллер №21 – 350 мм.
4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
5. Старая дверная петля.
6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
8. Подшипники 201 – 9 шт.
9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
11. Шпилька М8 – 1 шт.
12. Шпилька М12 – 1 шт.
13. Гайки М8.
14. Пружина для натяжного рычага.
15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

1. Ведущий ролик
2. Натяжной ролик
3. Ведомый ролик
4. Второй ведомый ролик
5. Рычаг натяжного ролика
6. Подручник
7. Консоль
8. Упор
9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Обратите внимание

Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Размеры ролика

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Чистовая обработка

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Регулировка натяжителя

 

 

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Чертеж подручника

Чертеж упора

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Консоль

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

About sposport

View all posts by sposport

CyberPunk Yourself — Модификация, увеличение и измельчение тела

«Мы принимаем боль как плату за ведение бизнеса, даже если она носит чисто эстетический характер. Вы хотите вставить магнит в палец, врач спросит вас, зачем; Художник по модам спросит, когда вы можете начать ». Как и многие другие люди, которые являются частью растущего движения гриндеров, [Адам] сделал шаг, который многие сочли бы крайним, — он начал увеличивать свое тело.

Гриндеры — мужчины и женщины, рубящие собственное тело — раздвигают границы того, что в настоящее время возможно, когда дело доходит до человеческого улучшения.В душе они хакеры, пытающиеся на любительском уровне реализовать то, что им недоступно на потребительском рынке. Человеческое увеличение — это концепция, которая широко используется в научной фантастике и футуризме, но большинство людей полагает, что такого рода достижения будут исходить от медицинских или технологических компаний.

Вместо этого мы видим, как улучшения начинаются в подвалах хакеров и в задних комнатах студий пирсинга. Область шлифовальных машин — это пространство, где встречаются модификация кузова и взлом.В нем сочетается та же готовность модифицировать свое тело, которая характерна для татуированных и пронзенных людей, и добавляет интерес к хакерским технологиям, который вы можете найти в хакерских пространствах по всему миру. Когда эти два качества пересекаются, у вас есть потенциальный мясник.

Восстание сообщества шлифовальных машин

Биохакинг по-прежнему является относительно новым, и его популярность возросла только в последнее десятилетие. Чтобы начать движение шлифовального станка, который сам по себе является разновидностью биохакинга, потребовался уникальный набор условий.Модификация кузова в целом должна была стать более массовой и доступной. Технологии, особенно электроника для хобби, должны были развиться достаточно далеко, чтобы необходимые инструменты стали доступны каждому. И, пожалуй, самое главное, информация по этому поводу должна быть доступной.

Это последний фактор, который сделал общественный аспект биохакинга столь важным. Первые уроки были извлечены лишь несколькими новаторами-гриндерами, которые затем поделились своими знаниями с другими заинтересованными людьми.Совместное проектирование и совместные методы позволили этому движению развиваться так же, как проект RepRap продвинул хобби и потребительскую 3D-печать. Даже на простые вопросы, например, где установить RFID-метку, можно было ответить только методом проб и ошибок.

Одним из тех пионеров биохакинга является человек по имени [Амаль Граафстра], который начал свой путь аугментации в 2005 году. Как он описывает в своем выступлении на TEDX (видео ниже), его интерес начался достаточно просто — он просто хотел иметь возможность разблокировать дверь его офиса без необходимости носить с собой ключ.Бейджи с RFID-ключами уже были обычным явлением, и он рассудил, что мог бы использовать те же имплантируемые RFID-метки, которые используются для идентификации домашних животных, для копирования стандартного RFID-ключа.

К сожалению, эти теги для идентификации домашних животных нельзя было программировать пользователем. Они были проприетарными, и человек мог вводить только такую ​​информацию, как имя, номер телефона и адрес. Очевидно, это было не особенно полезно для [Амала], но, как и любого хорошего хакера, его это не остановило. Он смог найти промышленную RFID-метку в стеклянном корпусе, которая имела те же размеры, что и RFID-идентификатор домашнего животного, и, что более важно, была полностью программируемой.Используя то же устройство для имплантации, которое использовалось для идентификации домашних животных, он смог заставить врача имплантировать ему в руку промышленную RFID-метку и успешно добыл себе дверной ключ, который нельзя было потерять.

Фото любезно предоставлено Dangerous Things

Ранние эксперименты [Амал] и некоторых других вдохновили нас на создание сообщества гриндеров. Как только другие поняли, что такой вид увеличения возможен и относительно безопасен, первые последователи быстро внедрили свои собственные устройства.К сожалению, маловероятно, что ваш терапевт захочет провести эту процедуру. Это понятно, так как врач может нести ответственность за осложнения, но в то же время вызывает разочарование, поскольку они являются экспертами в том, что касается безопасной работы с человеческим телом. К счастью для гриндеров, уже существует сообщество людей, для которых любительская хирургия является нормой: энтузиасты модификации тела.

Получение имплантата

Татуировки и пирсинг могут и, вероятно, должны считаться медицинскими процедурами сами по себе.Но в некоторых уголках мира модификации тела татуировки и пирсинг — это только начало. Экстремальные модификации тела, от скарификации до ампутации, быстро приобрели популярность (или, по крайней мере, внимание), поскольку Интернет позволил заинтересованным людям сотрудничать. Одна из таких модификаций, называемая подкожной имплантацией, уже проводилась регулярно и была именно тем, что нужно биохакерам.

[Кен] поднимает маленькие винты своим магнитным имплантатом Подкожный имплант — это любой объект, который вставляется под кожу.В сообществе специалистов по модификации тела они обычно используются для эстетики — для добавления «рогов» под кожу головы, например, для сексуальных целей или для каких-то других целей, которые оставляются на усмотрение человека. Эти имплантаты должны быть изготовлены из биологически безопасного материала, который не будет отвергаться организмом и вызывать проблемы со здоровьем. Силикон — наиболее часто используемый материал, но также приемлемо стекло из биосафа.

Это не та процедура, которую может выполнить любая студия пирсинга.Но шлифовщики, которым требовались имплантируемые магниты или RFID-метки, могли обратиться за помощью к существующим мастерам модификации тела. Эти художники обычно очень открыты, когда дело доходит до альтернативного образа жизни и выбора, и на данный момент в большинстве крупных городов есть художники, которые обладают знаниями и способностями.

Философия, этика и неолуддиты

Концепция улучшения человеческого тела, по крайней мере, несколько интригует среднего компьютерщика. Большинство из нас уже познакомились с этой идеей через научную фантастику (ссылка на киберпанк в названии) и в целом выступают за новые и захватывающие технологии.Это не означает, что каждый компьютерщик пытается стать киборгом, но может понять, почему это делают другие.

Однако за пределами сообществ хакеров и боди-модов идея человеческого дополнения не совсем так принята. Это вдвойне верно для любительского биохакинга, с чем не будут мириться многие сторонники аугментации. Самый резкий аргумент против биохакинга — это просто его «неестественность». Для большинства людей, особенно тех, кто пользуется такими достижениями медицины, как кардиостимуляторы и кохлеарные имплантаты, добавление RFID или магнитов к телу не имеет большого значения.Но очень немногие люди не могут понять преимущества технического прогресса и то, как он помог человечеству. Однако шлифовка часто не считается достижением.

Более аргументированный аргумент против человеческого увеличения отражает те же опасения, которые обычно окружают генную инженерию. Есть возможность, заставляющая задуматься: те, кто имеет доступ (и может себе позволить) процедуры и устройства увеличения, получат несправедливые преимущества перед теми, у кого их нет. Через несколько поколений это могло создать большой разрыв между дополненным и неаугментированным.Именно здесь концепция трансгуманизма и расходящейся «расы» человечества начинает казаться реальной возможностью.

Заметили какое-нибудь сходство?

К счастью, механизм шлифовального станка обеспечивает решение этой проблемы в рамках своей основной идеи: оборудование с открытым исходным кодом и свободный доступ к информации. Для достижения успеха сообщество гриндеров должно делиться информацией. Без помощи компании единственный способ достичь своих целей — это учиться у других шлифовальных машин.В результате в сообществе свободно распространяются конструкции оборудования и методы биохакинга.

В идеальном будущем открытый исходный код движения шлифовальных машин означал бы, что любой желающий мог бы расширить свои возможности. Даже сейчас обычные имплантаты стоят меньше, чем большинство сотовых телефонов. Вполне вероятно, что с ростом затрат на внедрение снизятся, а возможности увеличатся, что является привычным для большинства технологий.

Современное состояние биохакинга

Как и любая другая технология, находящаяся в зачаточном состоянии, устройства для биохакинга все еще остаются примитивными.На самом деле сегодня существует только два наиболее распространенных биохака: магнитные имплантаты, которые на сегодняшний день являются самыми популярными и наименее дорогими, и имплантаты RFID. Но активное развитие открывает некоторые интересные возможности.

Я разговаривал с человеком по имени [Кен], у которого есть магнитный имплант, а также несколько других «нефункциональных» модификаций тела. [Кен] живет со своей девушкой в ​​Веллингтоне, Новая Зеландия, работает в розничной торговле и в качестве хобби делает деревянные ящики и другие безделушки для мелочи.Он умен, любопытен и не боится запачкать руки. Его подход к установке магнитного имплантата был довольно беспечным:

«Я выбрал магнитный имплант по той же причине, по которой я расщепил свой язык; Я хотел испытать то, чего иначе не смог бы испытать. С разделенным языком я могу двигаться и чувствовать две мышцы там, где раньше была только одна (ну, есть две мышцы, но до разделения они двигались только вместе). С помощью магнита я чувствую, как что-то тянет внутри меня.Возможность держать крошечные винтики, монеты и тому подобное — просто удобный бонус ».

[Ken’s] магнитный имплант, видимый с задней подсветкой

[Ken’s] только что имплантированный магнит

Как на самом деле ощущается имплантация магнита в палец? [Кен] описал это так: «Как бы мне ни нравилось собирать пальцем маленькие монеты, винты, булавки и крышки от бутылок, это далеко не так приятно, как реальное тянущее усилие, которое я чувствую от него. Мне больше всего нравится чувствовать это, когда я этого не ожидаю, например, когда я работаю в банкомате и чувствую, как он жужжит, пока он решает, какое изменение плюнуть в меня, или чувствовать, как механизм двери поезда вибрирует перед тем, как открыть.«

Описание [Адама] больше касается того, что он позволяет ему делать:

«Это позволяет мне чувствовать магнитные и электрические поля. Кроме того, вы знаете, собирайте мелкие предметы и другие магниты. В практическом смысле я могу почувствовать, какие провода в блоке предохранителей активны, правильно ли запломбированы определенные устройства (например, микроволновые печи) и тому подобное ».

Адам, 29 лет, живет со своей девушкой в ​​Сиднее, Австралия, и работает пирсером более 7 лет.Он самопровозглашенный «массивный, массивный ботаник» и относится к тому типу парней, которые рано начинают применять технические игрушки. Эти две стороны его натуры и заинтересовали его в карьере шлифовщика. У него уже был чисто эстетический подкожный имплант, так что биохакинг не был для него большим скачком. В дополнение к своему магнитному имплантату у него также есть имплант RFID, в частности имплант NFC.

Фото любезно предоставлено Dangerous Things

«Чип NFC заключен в стеклянный цилиндр 2×12 мм и находится на тыльной стороне большого пальца моей левой руки.Теоретически это позволило бы мне делать все, что могла бы сделать карта NFC: вход без ключа, взаимодействие с компьютером, хранение визитных карточек или других данных, ссылки на веб-сайты, данные конфигурации Bluetooth или WiFi, почти все. Хотя я мог бы делать что-то из этого, у меня пока нет практического применения; когда я его сканирую, он считывает декодированный штрих-код клона из Orphan Black ».

Что может сделать обычный человек, если он хочет биохакать себя, как [Кен] и [Адам]? Важно делать это ответственно и безопасно, и очень немногие врачи будут мириться с этими процедурами или выполнять их.Одна компания под названием Dangerous Things, созданная [Амаал Граафстра], пытается предоставить необходимые инструменты, а также информацию для их безопасного использования.

Dangerous Things продает различные имплантаты — как магнитные, так и RFID. Их имплантаты RFID поставляются с набором различных протоколов, чтобы гарантировать, что они будут работать должным образом с любыми вашими проектами. Они также продают инструменты для имплантации и предоставляют инструкции по их использованию. Затем их можно отнести к мастеру по модификации тела, который имеет опыт работы с подкожными имплантатами, и в кратчайшие сроки вы сами сможете стать шлифовщиком.

Будущее биохакинга

Может быть, RFID-имплантаты вас недостаточно интересуют, и вы хотите добиться большего? Одна группа из Пенсильвании под названием Grindhouse Wetware, созданная на форумах biohack.me, в настоящее время разрабатывает три новых сложных имплантата. Самая простая из них, называемая «Полярная звезда», представляет собой печатную плату, содержащую светодиоды, которые могут светиться и видеть сквозь вашу кожу, и является чисто эстетическим.

Circadia Implant, как видно из интервью с материнской платой

. По-настоящему интересно то, что они делают помимо эстетики.Circadia — еще одно имплантируемое устройство, которое постоянно собирает биометрические данные пользователя. Медицинский потенциал этого устройства огромен, и он имеет самые непосредственные практические преимущества.

Однако другой их проект интересен тем, что нацелен на то, чтобы дать людям дополнительный «смысл». Бутылконос принимает данные от датчиков и Wi-Fi и передает эти данные пользователю, создавая магнитное поле, которое может быть обнаружено с помощью магнитного имплантата, или с помощью тактильных вибраций. Одно из возможных приложений и причина названия — предоставить возможность перемещаться по физическому пространству с помощью сонара.

Роботизированное аугментация — еще одна отдаленная, но, вероятно, неизбежная возможность. Кевин Уорвик, ученый из Великобритании, доказал в рамках своего «Проекта Киборг», что роботизированная рука может напрямую управляться нервной системой человека. Здесь, на Hackaday, мы даже представили менее агрессивные проекты.

Что бы вы ни думали о человеческом увеличении, нельзя отрицать, что технология уже существует, чтобы сделать это реальностью. Шлифовщики уже это делают. Вопрос только в том, что они придумают дальше и собираетесь ли вы к ним присоединиться.

DIY Tool and Cutter Grinder Idea Notebook

В какой-то момент большинство машинистов-любителей заинтересуются возможностью создания шлифовального станка для инструментов и резцов. Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов есть все основания иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY Tool и Cutter Grinder.Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые могут служить ресурсами. Он работает от более известных ручных станков, таких как Quorn Tool Grinder, до моего собственного фетиша, который представляет собой DIY-инструмент с ЧПУ и резак-шлифовальный станок. Мы начнем с простого и перейдем к сложному.

Harbor Freight Шлифовальный станок и аксессуары

Многие люди считают, что этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок — отличная покупка и незаменимая вещь для домашнего магазина. Мой показал себя очень хорошо прямо из коробки.Я даже проделал большой путь с колесами относительно низкого качества, которые шли вместе с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель в наличии:

Я добавил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди для него сделали:

Алмазная насадка для правки…

Угловая насадка…

Рекомендуемые колеса:

Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма.

Diamond 220 grit от Enco: Получил на днях!

Aluminium Oxide 46 Grit от J&L: Я собираюсь немного поработать колеса, поставляемые с шлифовальной машиной, и посмотреть, как они себя чувствуют.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

Стол XY с чувствительной подачей и универсальные тиски для токарного инструмента:

Однокромочные шлифовальные машины: шлифовальный станок с V-образной головкой

Измельчитель Harbour Freight — отличный инструмент.С помощью подходящих принадлежностей вы можете затачивать сверла и выполнять отличную шлифовку ручных токарных инструментов. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в шлифовании инструмента, откроет «Однокромочные шлифовальные станки», которые можно представить как V-Bit Grinders. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

Это видео дает отличное введение в этот класс машин, как они работают и что они могут делать:

Типы работ, которые можно выполнить с помощью инструмента с одной кромкой и фрезерного станка:

• Насадки V-образные
• Инструменты для формования V-Bit
• Специальные фрезы с одной канавкой, например фрезы «ласточкин хвост».
• Инструменты для снятия фаски и круглых углов
• Разгрузка хвостовиков концевых фрез для обработки глубоких карманов
• Заточка Weldon Flat в хвостовике для державок установочных винтов
• Преобразование концевой фрезы в фрезу с Т-образным пазом
• Вы можете затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Инструмент и шлифовальный станок для фрез

Deckels широко копируются на азиатском импортном рынке. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда у меня появилось вдохновение.Просмотр этих видеороликов был очень интересным — он помог понять, как используются шлифовальные машины в стиле Deckel. Но что еще более важно, это пробудило в моей памяти гаджет, который у меня был в магазине, которым я еще не пользовался:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца на eBay 800 Вт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800 ватт…

Основываясь на схожести универсальных тисков с державкой на шлифовальных машинах T&C, я пришел к идее создать аксессуар для скромного шлифовального станка Harbor Freight Tool, имитирующий более сложный стиль.Вот как это выглядит:

Универсальные тиски устанавливаются на прецизионную штангу, которая может поворачиваться, чтобы прижимать инструмент к шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, под которым инструмент подметает поверхность шлифовального станка при повороте узла. Глубина резания регулируется стержнем с резьбой, который опирается на конец вала. Регулирующий стержень сопряжен с шарикоподшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента, не поворачивая регулировочный стержень и не перемещая держатель инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается в бронзовых втулках. Для заточки концевых фрез можно было установить прецизионный пневматический подшипник в держателе инструмента и продолжить работу.

Этот вид аксессуаров выглядит относительно простым в изготовлении, и я не знаю, почему он не может давать результаты, очень похожие на коммерческую кофемолку.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном итоге ограничены и к тому же чертовски дороги — около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить насадки на недорогую шлифовальную машину, но вы все равно будете ограничены геометрией машины.

Шлифовальные машины для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Шлифовальные станки с одной кромкой

интригуют, но они все равно не затачивают концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных шлифовальных машинах T&C, которые я собрал для вдохновения.

Куорн, вероятно, самый известный. Это красивая замысловатая машинка:

Резак Quorn…

Мне пришла в голову мысль о том, чтобы ЧПУ вытащил Quorn из прутка, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и фрезерно-шлифовальных машин для выполнения этой работы.

Недавно я наткнулся на шлифовальный станок под названием Tinker:

Инструмент Tinker Tool and Cutter Grinder от Гая Лотара…

Этот дизайн разработан N.W. Тинкер с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная тумбочка машиниста» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, исключительно высокого качества и будет стоить той цены, которую вы заплатили за вход. Мне очень нравится дизайн Тинкер. Он выглядит намного проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея использовать его с существующим шлифовальным станком, а не изготавливать совершенно новый шлифовальный шпиндель для станка.Мне кажется, что выполнение двойной работы с шлифовальной машиной не только экономит время на изготовление, но и экономит место в уже переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья Тинкер с множеством хороших картинок.

Существует также более простой вариант под названием Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более способной, чем Tinker.

Точилка Холла из серии «Мастерская», «Полный курс фрезерования»…

Простая точилка Холла…

Это Бонель…

Шлифовальный станок с ЧПУ Idea Notebook

Представьте себе шлифовальный станок для инструментов и фрез, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ.В таком масштабе шлифование резцов включает относительно небольшие детали, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой станок с ЧПУ для хобби сможет с большим успехом выполнять такую ​​работу.

Меня заинтриговала идея построить небольшой станок с ЧПУ и фрезерно-шлифовальный станок на основе фрезы Sieg X2. X2 — это классные маленькие машины, и они кажутся вполне способными после небольшой работы.

Различные люди, такие как Hoss из Hossmachine и другие, немного заточили инструмент на своих X2:

Основной вопрос: сколько топоров?

Нам, безусловно, понадобится ЧПУ на 3-х осях мини-фрезерного станка Sieg.Но сколько еще топоров нужно? Видны 4, 5 и даже 6-осевые шлифовальные станки. По крайней мере, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для перемещения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна либо X, либо Y, но, учитывая форму машины, кажется, что баланс может быть лучше, если она параллельна X. Я бы предположил, что там можно установить спиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

Пятая ось вращения не обязательна, но будет параллельна оси Z.Такая ось очень полезна для нанесения радиуса на конце концевой фрезы или для плавного контурирования формовочного инструмента. Представьте, что 4-я ось спиндексера расположена на вершине вращающегося стола с ЧПУ, который плашмя лежит на столе мельницы, и вы поняли идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять спиндекс от горизонтали для некоторых работ, например, для заточки конической фрезы, но этот поворот не обязательно должен быть с ЧПУ.

На схеме показаны оси:

4 из 5 осей ЧПУ плюс ось ручного наклона.Серый цвет представляет оси X и Y фрезерования или стол и опору.

Изображения

Это то, что наконец вдохновило меня на мысли о мини-заводе. С великого немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на оси. Выглядит как обычная 3-х осевая фреза с головкой, вращающейся по оси Z. Также необходимо вращать ось инструмента по спирали…

Малая машина, не с ЧПУ.Снова обратите внимание на топоры. Z, ось инструмента, внутрь и наружу, и выглядит как ось поворота наклона…

Моделирование промышленного шлифовального станка с ЧПУ. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5-осевая), а также о формах шлифовальных кругов, которые полезны…

То же моделирование по спирали…

X, Y и Z. Моторизовано немного. Я предполагаю, что элементы управления больше предназначены для УЦИ, чем для ЧПУ. Державка в виде шпиндекса с 3 осями свободы вращения…

Эквивалент группового инструмента для шлифовального станка T&C.Круто!

Дополнительная приставка CNC T&C для ручных шлифовальных машин T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Это устройство очень похоже на спиндексер с ЧПУ, который я представляю…

Эскиз 5-осевой рамы шлифовального станка T&C, выполненный сварными конструкциями, заполненными эпоксидным гранитом…

CNC T&C Grinder Ссылки производителя

Anca : Высокотехнологичное австралийское оборудование с прямым приводом и основанием из полимер-гранита.Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, включая:

Угловые шлифовальные машины для самостоятельного изготовления

Угловые шлифовальные машины

Из различных типов приводных шлифовальных машин Из всех имеющихся угловая шлифовальная машина, вероятно, является наиболее распространенной и широко используемой. Угловые шлифовальные машины с соответствующими дисками можно используется для шлифования и резки металла или камня.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала. Для резки камня и кирпича, диски могут быть либо абразивными отрезными дисками, либо алмазными отрезными кругами. Алмазный отрезной круг гораздо дороже, но он превосходят обычные абразивные диски — они сделают намного более чистый и быстрый рез, а диски прослужат намного дольше, чем абразивные диски — в конечном итоге алмазный отрезной диск представляет собой гораздо более высокую стоимость. Никогда не используйте алмазный отрезной диск для резки металла. так как он будет быстро разрушен.

Угловые шлифовальные машины

доступны с различными размерами шлифовальных / отрезных дисков, напряжениями и мощностями.

Угловые шлифовальные машины обычно доступны для шлифовальных кругов следующих размеров:

• 4½ дюйма — 115 мм
• 5 дюймов — 125 мм
• 6 дюймов — 150 мм
• 7 дюймов — 180 мм
• 9 дюймов — 230 мм

Меньшие угловые шлифовальные машины работают на более высоких скоростях — 4½-дюймовые шлифовальные машины обычно работают со скоростью 10000 об / мин, тогда как большие 9-дюймовая кофемолка будет вращаться только со скоростью 6500 об / мин.Из-за более высокой скорости диски меньшего размера изнашиваются быстрее, чем диски большего размера. одни — но диски меньшего размера дешевле, поэтому нет никаких преимуществ в наличии более крупной кофемолки.

Угловые шлифовальные машины

доступны для работы от сети переменного тока 110 или 230 вольт, а 110 вольт предназначены для использования с понижающим трансформатор для дополнительной безопасности на рабочих местах. Также доступны пневматические и аккумуляторные угловые шлифовальные машины.

Обычно диапазон мощности от 500 до более 2500 Вт — чем выше мощность, тем мощнее будет кофемолка — тем больше мельница, тем больше мощность.

Любая угловая шлифовальная машина должна иметь:

• Боковая ручка — обычно ручка крепится винтом и может быть установлена ​​с любой стороны угловой шлифовальной машины в соответствии с требованиями как правши, так и левши.
• Блокировка шпинделя — для блокировки шпинделя при замене диска.
• «Выключатель на случай опасности» — это означает, что оператор должен удерживать выключатель в положении «ON» — если оператор отпустит шлифовальный станок, он выключится, что снизит вероятность травм.

Также ищите:

• Рукоятки гашения вибрации — это сделает использование болгарки менее утомительным.
• Предохранительные муфты — отсоединяют диск в случае его заклинивания, таким образом предотвращая возможные травмы.
• Мягкий старт на больших угловых шлифовальных машинах — это уменьшит «толчок» при первом включении болгарки.

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина

Доступны аккумуляторные угловые шлифовальные машины, которые значительно упрощают работу на высоте или вдали от электросети, чем использование продольных силовых проводов.

В настоящее время они ограничены дисками меньшего размера (4½ дюйма — 115 мм).

Питание обычно обеспечивается за счет технологии перезаряжаемых литий-ионных аккумуляторов — это обеспечивает высокую мощность и малый вес, а также имеет то преимущество, что они удерживают свой заряд во время хранения — поэтому, если вы используете кофемолку только изредка, вы не найдете аккумулятор. квартира, когда вы все-таки начнете ею пользоваться.

Зарядное устройство для аккумуляторов обычно поставляется в стандартной комплектации — оно может включать в себя функцию «быстрой зарядки» , которая позволяет заряжать аккумуляторы за короткий период — обычно за час или меньше.Это может быть полезно, если у вас только один аккумулятор. Однако рекомендуется иметь два аккумуляторных блока, чтобы вы могли продолжать использовать угловую шлифовальную машину, пока другой аккумулятор заряжается.

Безопасность

Шлифовальные машины

могут быть очень полезными электроинструментами, но с ними нужно обращаться с уважением, поскольку вращающиеся абразивные диски потенциально очень опасны.

Ручные шлифовальные машины никогда не следует класть, пока диск не остановится полностью.

При использовании шлифовального станка любого типа может потребоваться лицевая маска, средства защиты органов слуха, перчатки и средства защиты глаз — это будет зависеть от типа шлифовального станка и обрабатываемого материала.

Будьте осторожны при резке или шлифовании металла, так как шлифовальный станок будет производить большое количество искр. Они могут быть не только болезненными для вашей кожи, но и представлять опасность пожара, если упадут на что-нибудь легковоспламеняющееся.

При резке или шлифовке кирпичной кладки образуется много пыли. Даже работая на открытом воздухе, вы можете обнаружить, что работаете в густом облаке пыли — в ветреный день его можно уменьшить, но пыль будет просто уноситься в окружающую среду.Так что всегда используйте маску для лица и носите старую одежду.

Измельчители своими руками: как измельчить сорняки без измельчителя

Источник: Wikileaf

Если вы отправились в путешествие и забыли свою любимую кофемолку или она застряла на диване под углом, до которого вы не можете дотянуться, вы должны знать, как измельчать траву без измельчителя. Измельчение почек — важная часть подготовки, которую нельзя пропускать.

Разрушение цветка на крошечные однородные части позволяет сорняку полностью сгореть.Когда вы измельчаете травку, у вас меньше шансов потерять ее из-за стержня своей части или получить ужасное каноэ на суставе.

Некоторые люди предпочитают выламывать траву руками, и, хотя это может сработать, оно не будет таким постоянным, как измельчение. Если ваш сорняк высокого качества, он, вероятно, сделает ваши пальцы липкими, собирая смолу на ходу. Не стоит собирать все липкое вещество руками, потому что именно там терпены и другие соединения.

Если вы окажетесь без кофемолки, вам не повезло. Есть несколько простых способов сделать помол лучше, чем это могут сделать ваши руки.

1. Метод ножа и разделочной доски

Это довольно очевидный метод, и он очень хорошо работает. Вытаскивать нож и разделочную доску, скажем, в гостевом доме или в доме родителей — не лучшая идея, но если вы окажетесь дома без кофемолки, это легко исправить.

Действительно, это именно то, что вы себе представляете.Бросьте эти кусочки на разделочную доску (лучше всего дерево), возьмите острый нож и срубите.

Это одна из тех вещей, которые вам нужно делать трезвым. Так проще сохранить все пальцы целыми.

iStock / Rawpixel

2. Бутылка с таблетками и метод монеты

Если у вас есть пустая бутылка из-под таблеток или канистра из-под пленки и копейка или десять центов, вам повезло. Просто налейте желаемое количество в бутылку с таблетками, добавьте монету и закройте крышку. Затем встряхните пучок.Будет немного шумно, так что не делайте этого там, где вы планируете быть осторожным.

Если у вас есть лишний липкий сорняк, это может оказаться труднее, но он все равно измельчит вашу почку лучше, чем ваши пальцы.

3. Метод кофемолки

Если вы более ответственно относитесь к своему кофе, чем к травке, и у вас есть одна из этих кофемолок, то все готово. Опять же, лучше не делать этого в чужом доме, если они явно не разрешают вам покрывать пылью сорняков все их имущество.

Для большего количества травы это, вероятно, самая простая ставка. В конце концов, вы измельчаете траву болгаркой. Это именно то, что вам следует делать. С другой стороны, очистка может доставить немного хлопот.

Альтернатива: Blender

Этот метод не такой гламурный и, скорее всего, превратит ваш бутон в очень мелкую пудру. Но если у вас есть блендер, он тоже может работать. Это лучше всего для больших количеств, которые необходимо измельчить, но оставит еще больше беспорядка, который нужно очистить.

4. Метод ножниц и рюмки

Если вы придумали альтернативные способы измельчения травки, ножницы, вероятно, были одной из первых вещей, которые пришли в голову. Ножницы делают свою работу, но легко пойти на мошенничество и повсюду получить кусочки.

Чтобы этого избежать, наполните рюмку травкой, которую нужно измельчить, воткните ножницы и начните рубить. Это предотвращает беспорядок и потерю бутонов.

5. Метод ступки и пестика

iStock / paulynn

Если у вас дома есть ступка и пестик, и вы все еще гуглите, как измельчить травку без измельчителя, возможно, вы просто ошиблись.

Эти младенцы созданы для измельчения. От песто до гуакамоле и смесей ароматных специй — ступка и пестик измельчают и разминают по вашему желанию.

Этот древний инструмент измельчит вашу траву так, как будто он был разработан для измельчения трав. Для достижения наилучших результатов вы можете сначала немного подсушить травку, так как влажную травку измельчить с помощью ступки и пестика гораздо сложнее.

6. Метод терки для сыра

Варианты становятся все хуже, но отчаяние может многое сделать с человеком.Если по какой-то причине использовать терку для сыра — самый удобный способ измельчения марихуаны, ничего страшного. Это может быть сделано.

Возьмите кусочек и потрите им край терки с мельчайшими дырочками. Это говорит само за себя, и само собой разумеется, что вам нужно очистить терку, прежде чем положить ее обратно.

Просто следите за своими пальцами, пожалуйста.

Если ничего не помогает, руки сделают

Хотя это не самый эффективный способ измельчения без кофемолки, разбивание сорняков своими руками — верный способ выполнить работу.В результате вы получите кусочки разного размера и липкие пальцы, но с другой стороны, вас не увидят, когда вы измельчаете травку на терке для сыра.

Если сорняк слишком хороший и липкий, вы можете оставить его на некоторое время, чтобы он высох, или даже бросить в морозилку, чтобы облегчить его разрушение. Как бы то ни было, вы измельчите сорняк, не ища в доме материалы.

Тестирование ручных шлифовальных машин (и мышц), часть 2

Это вторая часть серии статей о тестировании самых популярных бытовых шлифовальных машин на рынке (как ручных, так и электрических).На этот раз Кшиштоф сосредоточился на различиях вкуса с выбранным набором кофемолок. Если вы пропустили часть 1, мы советуем вам сначала ее прочитать.

Протестированные домашние шлифовальные машины:

Hario Skerton
Porlex Mini
Comandante MK1
Comandante MK2
Mahlkoenig Vario Home
Concept KM5120

Целью второго теста было в первую очередь оценить вкусовые различия с выбранным набором кофемолок. Кофе варили с помощью умной капельницы, а затем разливали в чашки.

Кофе: Эфиопия Amaro Gayo (натуральный),
Обжарка: Kofi Brand (Варшава)
Стандартная установка помола: Mahlkoenig Tanzania — 5
Время просеивания: 30 секунд, 3 встряхивания в секунду
Инструмент для просеивания: Стандартный шейкер ST363150
Весы для пыли : Joe Frex BW-500
Весы для кофе: Hario Drip Scale
Устройство заваривания: Clever Dripper & Cupping Bowls

Clever Dripper был выбран за стабильные и воспроизводимые результаты пивоварения.

Протокол оценки:

В каждой кофемолке я перемолол 18 грамм кофе, затем просеял его 30 секунд (3 встряхивания в секунду).После этого я использовал 15 граммов молотых зерен, чтобы сварить 250 мл кофе. Когда (после просеивания) количество кофе было меньше 15 граммов, я использовал пыль, чтобы получить 15 граммов.

Качество воды: 110 ppm
Температура воды: 92 ° C
Время заваривания: 1:30 мин в Clever Dripper, после чего я положил капельницу на графин

Три бариста: Кшиштоф Барабош, Артур Порада, Петр Станиславский налили каждый кофе в чашу для чашек (200 мл) и накрыли чашечками ложки три раза: горячий / теплый / холодный.Упрощенный протокол купирования использовался для оценки только вкуса (кислинка / сладость / соленость / горечь) и послевкусия.

Наблюдений и результатов испытаний:

	Харио Скертон	Porlex Mini	Команданте MK1	Команданте MK2	Mahlkoenig Vario-H	Концепт KM5120
Доза кофе	18 грамм	18 грамм	18 грамм	18 грамм	18 грамм	18 грамм
Время шлифования	50 сек.	41 сек.	20 сек.	27 сек.	10 сек.	11 сек.
Количество пыли	3,6 грамма	4,1 грамма	3,5 грамма	2,0 ​​грамма	3,6 грамма	2,6 грамма
Пыль и доза	20,0%	22,7%	19,4%	11,1%	20,0%	14,4%

Харио Скертон

Несколько лет назад Hario Skerton был единственной ручной кофемолкой, которую использовали кофейные гики в Польше, но в последнее время она стала архаичной.Самый главный недостаток — нестабильная ось, приводящая к неравномерному шлифованию. Рукоятка часто откручивается во время шлифования, часто забиваются заусенцы, а при окончательном шлифовании остаются крупные частицы.

ОЦЕНКА ВКУСА: Много терпкости, без сладости, без кислотности.

Porlex Mini

Porlex Mini — самая маленькая и легкая ручная шлифовальная машина из тестируемых. Его преимущество по сравнению с Hario Skerton — это крышка, благодаря которой зерна не выпадают при помоле.Я заметил, что чем быстрее мы молотим кофе, тем больше образуется пыли и тем чаще заклинивает кофемолка. Послевкусие имело неприятную терпкость, которая могла быть вызвана отложением пыли на керамических жерновах. Porlex производит меньше пыли и меньше валунов по сравнению со Skerton. Вы также можете самостоятельно модифицировать (улучшить) болгарку для стабилизации оси.

ОЦЕНКА ВКУСА: Небольшая терпкость в послевкусии, низкая кислотность, слабая сладость.

Comandante MK1

По сравнению с Hario или Porlex эта кофемолка просто лучше.Вы можете измельчать быстрее, легче, ровнее и с меньшим количеством пыли. Что еще более важно, частицы имеют лучшую однородность. К сожалению, болгарка МК1 имеет свои недостатки. Сначала ручка крепится магнитом и иногда отваливается в процессе шлифования. Во-вторых, эта кофемолка поставляется со стеклянной банкой, которую легко разбить во время использования или транспортировки.

ОЦЕНКА ВКУСА: Почти нет терпкости в послевкусии, чистый напиток, низкая кислотность, слабая сладость.

Comandante MK2

Визуально МК2 не сильно отличается от МК1.Однако более внимательный осмотр обнаружит несколько улучшений. Прежде всего, доработали ручку и закрепили ручку постоянно. MK2 был разработан с полугибким конусом фрезы, который обеспечивает более эффективное и плавное измельчение с такими же или лучшими характеристиками распределения частиц. Он создает меньше пыли и более твердых частиц, чем другие ручные шлифовальные машины, и, что удивительно, даже, чем некоторые электрические шлифовальные машины. Тот же недостаток, что и у МК1, — стеклянная банка.

ОЦЕНКА ВКУСА: Чистый напиток, хороший баланс, приятная кислотность, сладость и послевкусие.

Mahlkoenig Vario Home & Concept KM5120

Я использовал эти шлифовальные машины во время теста, чтобы сравнить ручные и электрические шлифовальные машины. Вы можете заметить, что шлифовальный станок Concept стоит меньше, чем Mahlkoenig Vario, и обеспечивает конкурентоспособные результаты. Сопоставимое количество пыли образуется за одинаковое время измельчения. Обе кофемолки удобны в настройке размера помола. Единственная разница, помимо цены, заключается в том, что Mahlkoenig Vario Home имеет плоские керамические заусенцы, а Concept KM5210 — конические стальные заусенцы.Вы можете узнать больше о конических и плоских фрезах в этой статье.

ОЦЕНКА ВКУСА: Чистый напиток, хороший баланс, приятная кислотность, сладость и послевкусие.

В части 3 мы завершим серию всего двумя кофемолками — Porlex Mini и Comandante MK2. Porlex Mini, самая популярная ручная шлифовальная машина. Comandante MK2, болгарка, показавшая лучшие результаты в предыдущем тесте.

Что такое шлифовальный станок и для чего он нужен?

Одним из наиболее универсальных, но часто недооцененных инструментов является шлифовальный станок.Если вы не знакомы с этими инструментами, не волнуйтесь, потому что я полагаю, что вы не одиноки в этом отношении. Даже если люди слышали об этом имени, я думаю, что многие люди на самом деле не совсем понимают, что делают эти инструменты.

В этом руководстве я хочу рассказать вам все, что вам может понадобиться знать об этом удобном и универсальном маленьком инструменте.

Что такое шлифовальный станок?

Шлифовальный станок — это небольшой ручной электроинструмент с вращающимся шпинделем, на котором цанга удерживает режущее сверло.Шлифовальная насадка, которая вращается с очень высокой скоростью, используется для удаления материала с обрабатываемой детали. Они похожи на вращающиеся инструменты и обычно работают от сжатого воздуха или электричества.

В сочетании с правильным навесным оборудованием штамповочно-шлифовальные машины способны выполнять широкий спектр различных задач. Шлифовальные машины предназначены в первую очередь для работы с металлом (особенно для изготовления инструментов и штампов). Но можно также использовать их на других, более чувствительных материалах, таких как пластик и дерево.

Шлифовальный станок с установленным точечным шлифовальным кругом и твердосплавным бором.

С помощью шлифовального станка и подходящей насадки на конце вы можете полировать, шлифовать, резать, шлифовать или затачивать различные материалы. Очевидно, это делает шлифовальный станок пригодным для использования во многих различных обстоятельствах, как я покажу вам позже в руководстве. Точно так же я также объясню, как шлифовальный станок, как и многие другие ручные инструменты, делится на два разных типа в зависимости от источника питания.

Die Grinder Использует

Хорошо, поэтому, чтобы помочь вам понять, почему этот конкретный инструмент полезен, почему бы мне не проиллюстрировать некоторые из сценариев, где вы можете использовать Die Grinder? В этом разделе я расскажу о некоторых наиболее распространенных случаях использования шлифовального станка.

1. Ремонт штампов

Вы когда-нибудь задумывались, почему это называется штамповщиком? Шлифовальный станок получил свое название от первоначальной цели, для которой он был разработан. То есть для шлифования штампов, используемых в инструментах. К ним относятся штампы для штамповки металлов, пластмассовые формы, штампы для литья под давлением, штампы для ковки и т. Д.

До появления высокоточных станков, таких как фрезерные станки с ЧПУ, электроэрозионная электроэрозионная обработка и электроэрозионная резка, производители штампов обычно шлифовали и сопоставьте профили сопрягаемых деталей вручную.Как известно, трудно удалить материал с закаленной инструментальной стали обычным ручным инструментом, например напильником. Шлифовальный станок с матрицей — лучший инструмент для этой работы, так как они маленькие и маневренные.

Сегодня инструментальные мастера используют шлифовальный станок для снятия заусенцев, снятия фасок, полировки, шлифования и выравнивания свариваемой поверхности и т. Д.

2. Полировка металла

Металл, особенно нержавеющая сталь, всегда выглядит лучше после полировки. Независимо от самого предмета, любой металлический предмет выглядит лучше после его тщательной полировки.Но, если рассматриваемый объект огромен, то легче сказать, чем сделать полировку. Например, полировка автомобиля, хотя и возможна, может оказаться очень долгим и утомительным процессом. Шлифовальный станок позволяет легко полировать даже обширные поверхности.

Поскольку вращающиеся полировальные насадки имеют круглое поперечное сечение, они идеально подходят для полировки отверстий и криволинейных поверхностей. Я регулярно использую установленные точечные полировальные насадки для очистки и полировки профилей штампов.

Однако шлифовальный станок не является идеальным инструментом для полировки плоских поверхностей, особенно если важна плоскостность работы.

3. Сглаживание поверхностей

После завершения чего-то вроде проекта по обработке дерева вам часто приходится сглаживать конечный продукт. Это может быть, мягко говоря, непросто. Кроме того, вы рискуете случайно испортить то, над чем вы работали, если не сгладите это правильно. При правильной насадке штамповочно-шлифовальный станок можно использовать для шлифования самых разных материалов. Вы можете использовать его для полировки металла, закаленной стали, дерева и т. Д.

Сварные швы: Если вы занимаетесь металлообработкой, вы знаете, насколько раздражающими могут быть сварные швы.Шлифовальный станок может легко удалить излишки сварных швов для получения более гладких и чистых металлических конструкций. Это определенно незаменимый инструмент, если вы много занимаетесь сваркой или любыми другими видами металлообработки.

Почему бы не использовать угловую шлифовальную машину вместо шлифовальной машины? Поскольку штамповочные шлифовальные машины более точны, и вы лучше контролируете инструмент. Угловая шлифовальная машина — это большой инструмент, который используется для быстрого удаления излишков материала. С ними следует обращаться осторожно, они не идеальны для точных работ. Кроме того, угловые шлифовальные машины не подходят для шлифования внутренних отверстий.
Для получения дополнительной информации см. Сравнение штамповочной и угловой шлифовальной машин.

4. Удаление ржавчины

Ржавчина смертельно опасна, и ее трудно удалить. Неважно, что заразит ржавчина; в конце концов он его уничтожит. Хотя старую ржавчину сложно удалить с металла, это не невозможно, особенно если вы ее рано поймаете. Шлифовальный станок может быть полезен для избавления от стойкой, налипшей ржавчины. Он сделает это очень быстро, что может быть полезно, если у вас много ржавчины, которую нужно удалить.

5. Заточка лезвий

Многие шлифовальные машины могут быть оснащены приспособлением для заточки лезвий; они позволяют точить самые разные лезвия. Вы можете использовать их для ножей, топоров, топоров и других лезвий, о которых вы только можете подумать. Они отлично подходят для тех, у кого нет подходящего точильного камня, но кто хочет, чтобы лезвия оставались красивыми и острыми.

Dremel — это шлифовальный станок?

Одна вещь, с которой вы можете столкнуться при поиске штамповочных шлифовальных машин, скажем, в Интернете или на сайте магазина, — это то, что называется «Dremel».Поначалу это может сбивать с толку, поскольку неясно, является ли Dremel отдельным инструментом или просто другим названием для шлифовального станка.

Ответ немного сложен. Понимаете, Dremel — это торговая марка, но она настолько доминирует, что большинство людей называют инструмент именно этой торговой маркой. Dremel — это просто вращающийся инструмент. Они похожи на шлифовальные машины с точки зрения назначения инструмента, поэтому многие люди считают их взаимозаменяемыми. И шлифовальные машины, и инструменты Dremel используются для таких вещей, как шлифование материала, разглаживание материала, заточка предметов, полировка предметов и т. Д.

Однако следует помнить о некоторых отличиях. Во-первых, инструменты Dremel обычно меньше, чем шлифовальные машины. Инструменты Dremel намного легче держать в руке и намного проще использовать одной рукой. Шлифовальные машины более громоздкие, крупнее и требуют, чтобы вы держали их крепче, иначе вы можете потерять контроль.

Шлифовальные машины также более мощные и могут измельчать материал быстрее, если вы этого хотите. Инструменты Dremel, с другой стороны, слабее, но и намного быстрее.Если вы собираетесь быстро провести дополнительную работу по подкрашиванию, то инструмент Dremel может оказаться вашим лучшим вариантом из-за того, насколько быстро он шлифуется.

Еще одно существенное отличие — это степень вариации. Инструменты Dremel выпускаются только в одной версии — портативной электрической модели. Поскольку я более подробно расскажу об этом позже, шлифовальные машины бывают двух типов: электрические и пневматические. Итак, если у вас уже есть воздушный компрессор в вашем гараже, покупка шлифовального станка имеет больше смысла.Для вращающихся инструментов Dremel не существует пневматических опций.

Для более подробного объяснения см. 9 различий между шлифовальной машиной и инструментом Dremel.

Типы шлифовальных машин

Как я уже упоминал несколько раз, существуют различные виды шлифовальных машин. В этом разделе я хочу рассмотреть различные типы, которые вы можете найти при покупке одного.

Шлифовальные машины с прямой матрицей

Шлифовальные машины с прямой матрицей — это обычные шлифовальные машины.Они совершенно прямые и напоминают что-то вроде большой отвертки.

Прямоугольные шлифовальные машины

Прямоугольные шлифовальные машины работают так же, как и прямые шлифовальные машины, за исключением того факта, что на прямоугольных шлифовальных машинах фреза перпендикулярна корпусу.

Прямая или угловая шлифовальная машина: что лучше?

На самом деле нет никаких плюсов или минусов у выбранного вами типа штамповочного шлифовального станка. Прямые и угловые шлифовальные машины работают одинаково.Итак, все сводится к тому, чем вы занимаетесь.

Для чего используется угловая шлифовальная машина? Угловая шлифовальная машина используется для работы в ограниченном пространстве, где прямые шлифовальные машины не могут поместиться. Прямая версия инструмента вместе с режущей головкой может оказаться слишком длинной для работы внутри машины и автомобильных деталей.

Вот пример для иллюстрации. На рисунке 1 видно, что шлифовать отверстие прямой шлифовальной машиной невозможно.

Рис.1 Прямая шлифовальная машина не может достать до отверстия, так как зазор между пластинами меньше длины корпуса инструмента.

В таких ситуациях угловая шлифовальная машина очень удобна. Может заходить в труднодоступные места. См. Иллюстрацию ниже.

По большей части я использую прямошлифовальный станок, потому что он более удобен. Если вы считаете, что для вашей работы удобнее использовать угловую шлифовальную машину, выберите ее.

Источники энергии

Шлифовальные машины получают питание одним из двух способов: электричеством или давлением воздуха.

Электрические шлифовальные машины

Электрические шлифовальные машины должны быть подключены к сети для работы.Как правило, они менее мощные, чем их пневматические аналоги, но они также имеют тенденцию быть легче и намного быстрее. Большинство знакомых мне профессионалов предпочитают использовать электрические шлифовальные машины для небольших работ, требующих точности, и работы в ограниченном пространстве, где воздушный баллон может быть немного громоздким. Следует также отметить, что, поскольку они немного менее мощные, электрические шлифовальные машины могут использовать некоторые уникальные биты, которые не могут быть использованы на более мощных пневматических шлифовальных машинах.

Электрошлифовальные машины представлены в двух вариантах исполнения; проводной и беспроводной.Как вы можете догадаться, беспроводная версия работает от аккумуляторных батарей. Я не большой поклонник беспроводной версии этого инструмента. Батарейки делают инструмент ненужным.

Тем не менее, я не могу отрицать тот факт, что ничто не может сравниться с аккумуляторными шлифовальными машинами, когда дело доходит до портативности. Если для вас важнее портативность, тогда беспроводной инструмент — ваш лучший друг.

Пневматические шлифовальные машины

Если вам нужен чистый крутящий момент, то пневматическая шлифовальная машина — лучший вариант для вас.Они очень мощные, потому что используют силу сжатого воздуха. Если у вас есть очень большая работа, которую необходимо выполнить, то пневматическая шлифовальная машина может стать вашим спасением. Кроме того, поскольку пневматические шлифовальные машины очень распространены, они, как правило, довольно недорогие. Итак, если у вас ограниченный бюджет и у вас уже есть воздушный компрессор, это лучший вариант для вас.

Однако у пневматических шлифовальных машин есть и недостатки. Во-первых, то, что вам придется таскать с собой воздушный компрессор и все, что с ним идет (шланги, бак и т.) при использовании инструмента делает его очень громоздким в использовании, особенно если вы находитесь в ограниченном пространстве. Точно так же, если у вас еще нет воздушного компрессора, то получение такого компрессора, который также совместим с вашим инструментом, может оказаться дорогостоящим и хлопотным.

Наконец, из-за своей мощности пневматические шлифовальные машины, вероятно, не лучший вариант для работ, требующих высокой точности и мягкости.

Биты для шлифовального станка

Прежде чем закончить эту статью, я хочу рассмотреть некоторые из специальных бит и колес, которые вы можете использовать на своем шлифовальном станке.

С вашим штамповочным шлифовальным станком вы можете использовать:

• Шлифовальные насадки
• Полировальные круги
• Твердосплавные борфрезы
• Деревянные отрезные круги
• Круги для резки камня
• Проволочные круги
• Шлифовальные круги

Это всего лишь образец различных насадок, которые вы можете использовать с вашей штамповочной шлифовальной машиной.Как видите, это очень универсальный инструмент.